passionfor precision passionfor precision

Lightform Steel menetformázó Biztonságos menetkészítés acélban

[ 2 ]

Maximális folyamatbiztonságminimális költségek mellett

Az előnyök:

• Maximális folyamatbizton-ság: a forgácsmentes menet-gyártás minimálisra csökkenti az automatizált gyártás folyamatának kockázatait

• Minimális költségek az új Longcut bevonat, az optimális felületkezelés és a ma rendel-kezésre álló legjobb HSS PM/F alapanyag révén. A Lightform Steellel magas munkadarab-számot, és így menetenként minimális költségeket érhet el

• Maximális termelékenység a nagy teljesítménytarta-léknak köszönhetően. A Lightform Steel nagy előtolási sebességgel alkalmazható

• Jobb alkatrészek, az alakítási keményedés révén a formázott menet szakítószi-lárdsága jobb, mint a vágott meneté

• Alkalmazható átmenő- és zsákfuratoknál, Rm 1.100 N/mm2 szakítószilárdságig acélokban, valamint magasan ötvözött (rozsdamentes) acélokban

A menetformázás biztonságosabb és gazdaságosabb, mint a menet-vágás. Az újonnan tervezett Lightform Steel szerszámmal a FRAISA a menetformázó szerszámok következő generációját mutatja be.

Az új, rendkívül sima bevonatnak és a teljesítmény szempontjából releváns egyedi jellemzők továbbfejlesztésé-nek köszönhetően a Lightform Steel szerszámok korábban elképzelhetetlen élettartamot érnek el mély meneteknél.

A magas teljesítménynek köszönhető-en, magas formázási sebesség választ-ható ki. A nagy teljesítmény elsősorban mély meneteknél (3xd-ig) és kis méreteknél (1 M-től) tűnik ki.

Mivel a menetvágással szemben a formázás közben nem keletkezik forgács, a formázás a gyártás minden automatizált lépéséhez biztonságosabb választás. A formázott meneteknek az alakítási keményedés miatt statikus és dinamikus terhelés esetén nagyobb a szakítószilárdsága.

A Lightform Steel esetén nem kell különbséget tenni az átmenő- és zsák-furat között. A menetvágással szemben itt a szerszám mindkét furatfajtához alkalmas.

A Lightform Steellel még egyszerűbb és gazdaságosabb az átállás a menetvágásról a menetformázásra. A FRAISA alkalmazástechnika szívesen támogatja Önt az átállási folyamatban.

Ha egyedi kivitelekre van szüksége, a FRAISA szívesen elkészíti Önnek.

[ 3 ]

Optimalizált sokszög forma nagy kenőhornyokkal

• Az optimalizált sokszög forma csökkenti az erőket, és növeli az élettartamot

• Alacsony orsóterhelés, alacsony energiafogyasztás a nagyfokú termelékenység ellenére is

• Módosított kenőhornyok, hogy javuljon a hűtő-kenő-anyag adagolás

• Hatékonyabb hűtőanyagkenést tesz lehetővé mély meneteknél is

C formájú bevezető kúp

• C formájú bevezető kúp a központos bevezetés érde-kében, ezáltal egyenletesebb a kopás az élettartam és folyamatbiztonság jelentős növekedése mellett

Hengeres szárkivitel négyszög menesztőfelülettel

• A szerszámokra vonatkozó DIN 371 norma szerint

Alkalmas átmenő- és zsákfurathoz

• Univerzálisabb alkalmazás és jobb automatizálhatóság

L Longcut nagy teljesítményű bevonat • Speciális felületkezelés, igen sima bevonat – széles

körű alkalmazás igen jó tribológiai tulajdonságokkal minden acél alapanyagban

• Nagyfokú termikus és mechanikus ellenállóképesség, ezáltal magas folyamatbiztonság

• Optimális rétegtapadás a folyamatos kopás és hosszabb élettartam érdekében

Nagy teljesítményű porkohászati HSS alapanyag

• Minden formázható acélban alkalmazható

• Speciálisan összehangolt keménység és szívósság a Lightform Steelhez

• Homogén szerkezet a legnagyobb folyamatbiztonság érdekében

L

Geometria, alapanyag és bevonat – az új menetalakító minden eleme csúcsteljesítményre készült. Az egyes technológiák egy egésszé való összehangolása adja a Lightform Steel nagyfokú teljesítőképességét.

Az egyedülálló szerszámkivitel az olyan kiegészítők kombinációjából adódik, mint az ideálisan összehangolt HSS/PMF alapanyag, optimalizált sokszög forma, speciális felületkezelés, nagy kenőhornyok, C formájú bevezető kúp, valamint az újszerű Longcut bevonat.

A nagy teljesítményű menetformázó technológiai jellemzői

Lightform Steel menetformázó

Gewindeformer

øCode P L l l1 d1 a

.010

.012

.020

.022

.026

.034

.036

.040

.044

.058

.084

.088

.160

.174

M 1M 1.2M 1.4M 1.6M 1.8M 2M 2.2M 2.5M 3M 4M 5M 6M 8M10

0.250.250.300.350.350.400.450.450.500.700.801.001.251.50

40404040404545505663708090

100

5.55.57.08.08.08.09.09.0

12.013.015.017.020.022.0

––––––––

18.021.025.030.035.039.0

2.52.52.52.52.52.82.82.83.54.56.06.08.0

10.0

d

2.12.12.12.12.12.12.12.12.73.44.94.96.28.0

33333333334444

0.871.071.251.421.621.802.002.302.803.704.605.507.409.30

EL10080

LONGCUT

M

X · P

Form C

DIN371

ISO 2(6H)

{

EL10080

{

.010

HSSPM/F

Artikel-Nr. ø-Code

Beispiel:Bestell-Nr.

St

Rm850-1100

Rm< 850

InoxStainless

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

www.fraisa.com

new!

Grössere Abmessungen siehe Artikel-Nr. EL10081* ohne Schmiernuten≤ M 1.4 Toleranz ISO1 (4H)

*****

l1

d1

d

L

al

E

P

BOHRER KAT_2017_D_neut_Layout 08.03.17 10:34 Seite 361

[ 4 ]

Új minőségi standard az innovatív felületkezelés révén

Új minőségi standard az innovatív felületkezelés révén

Longcut felületkezelés

• A Lightform Steel a kemény és rendkívül sima Longcut bevonatnak köszönhetően új standardot teremt

• A bevonatolást megelőző élkezelés, jelentősen hozzájárul az összteljesítményhez

• A kiváló felületminőség döntő fontosságú a sima bevonathoz

• Nagyobb folyamatbiztonság a menetformázás nagyobb termelékenysége és költséghatékonysága érdekében

HSS PM/F alapanyag

• A Lightform Steel a bevált HSS PM/F alapanyagból készül

• Ezt az alapanyagot a Lightform Steelhez a keménység és a szívósság speciális összehangolásával gyártják

• A HSS PM/F előnyei az egyenletesebb és finomabb karbid elosztásból adódnak a hagyományos HSS-sel szemben

• A felhasználás során a HSS PM/F igen kopásálló, és nagy melegszilárdsággal rendelkezik

• Az ebből eredő kopásállóság kiváló termelékenységet tesz lehetővé a menetformázásban

20 µm

20 µm

HSS PM/F-Forming

[ 5 ]

Bevonat

FRAISA-Longcut – a forradalmian sima réteg – kiváló gyártási minőségről gondoskodik.

A kiváló minőségű alkatrészek menetformázásánál az új Longcut réteg jelentősen hosszabb élettartamot ér el, mint a hagyományosan gyártott rétegek. A Longcut igen sima rétege és kiváló rétegtapadása ideális kopásállóságot ered-ményez.

Az hatékonyság az éltartam növekedésében és a szerszámköltségek csökkenésében mutatkozik meg. Az univerzalitásának köszönhetően, a legtöbb acél anyag megmunkálásában növeli a termelékenységet.

A kiváló tulajdonságokkal rendelkező Longcut bevonat az alábbi előnyöket kínálja:

• Folyamatbiztos megmunkálás • Csökkentett szerszámköltségek • Hosszabb élettartam

Éltartam növekedés

Éltartam [%]

Hagyományos bevonat

FRAISA-Longcut

250

200

150

100

50

0

+ 150 %

Nagyfokú termelékenység

A menetformázásban elsősorban a sebesség, a folyamatbiztonság és a termelékenység számít.

Az új menetformázó nagyfokú teljesítőképessége a technológiai jellemzőkből tevődik össze.

Lightform M 8 EL10080.160

Megmunkálás Menetformázás

Munkaanyag, Rm 42CrMo4/1.7225, 950 N/mm2

Menet M 8

Mélység 3xd (24 mm)

Vágási sebesség vc 10 m/min

Fordulatszám n 400 min-1

Előtolási sebesség vf 500 mm/min

Hűtő-kenőanyag Emulzió 6 %

Lightform Steel alkalmazási példa

Az új Lightform Steel menetformázó koncepciója

• Robusztus szerszám elegendő tartalékkal a folyamatingadozáshoz

• Folyamatbiztos, kedvezőtlen feltételek mellett is

• Felületkezelés a legjobb rétegtapadás és rétegfelület-minőség érdekében

• Kemény alapanyag a legnagyobb kopásállóság érdekében

• Innovatív Longcut bevonat acélok megmunkálásához

[ 6 ]

Tudnivalók a teljesítmény optimális kihasználásához

Alkalmazástechnikai tudnivalók az acélban való menetformázáshoz

Tudnivalók és befolyásoló tényezők

A FRAISA javasolja, hogy vegyen figyelembe néhány informá-ciót annak érdekében, úgy, az új koncepciójú menetformázó teljesítményét maradéktalanul kihasználhassa.

Alkalmazás

A FRAISA menetformázó legfeljebb 1100 N/mm2 szakító szilárdságú, illetve legalább 10%-os nyúlással rendelkező acél alapanyagok megmunkálására alkalmas.

C formájú bevezető kúp

A C formájú bevezető kúp átmenő- és zsákfuratok megmun-kálásához is alkalmas. A különleges igényekhez alkalmazkod-va rövidebb bevezető kúppal rendelkező menetformázók is gyárthatók.

Szerszámbefogó

Menetformázás hosszkiegyenlítéssel vagy Rigid Tapping-gel. Ügyeljen a jó körfutáspontosságra, és használjon kiváló minő-ségű befogót. A jó szerszámbefogó növeli a szerszám élettarta-mát, és a legjobb menetminőséget biztosítja.

Kenőhornyok

Kenőhornyokkal rendelkező kivitelek 3xd mély menetekhez. A hűtő-kenőanyag sugár ideális beállítása a szerszámhoz, illetve a kenőhornyokhoz meghosszabbítja az élettartamot és a folyamatbiztonságot.

Hűtő-kenőanyag

A hűtő-kenőanyag kiválasztásánál nagyon figyelmesnek kell lenni. A formázási folyamat közben fellépő nagyfokú súrlódás révén jobb minőségű kenőanyaggal nagyobb teljesítmény várható. A hosszú élettartam és a tiszta menetfelület elérése érdekében kiváló minőségű emulziót kell használni. Olajok és minimális mennyiségű kenőrendszerek szintén használhatók. A minimális mennyiségű kenéssel való megmunkálásnál javasoljuk, hogy vegye figyelembe a készülék mindenkori gyártójának a javaslatait.

Magfurat átmérő

A negatív hatások kizárása érdekében a FRAISA azt javasolja, hogy a megadott furat átmérőt válassza (lásd a termékoldala-kon). A túl kicsi előfurat átmérőnél nagy folyamaterők lépnek fel. Amennyiben túl nagy az előfurat, akkor a magátmérő környezete nem lesz kellően formázva.

Forgácsolási jellemzők

A forgácsolási sebesség a legfontosabb paraméter a menetformázás folyamatában, nem szabad túl magasat választani, mert befolyásolja a felületi érdességet. Itt a forgá-csolási jellemzőket tartalmazó oldalakat vegye irányadónak.

Mérettartomány

Metrikus M 1-M 16

Széles méret és alkalmazás választék.

[ 7 ]

Kihez fordulhatok a termékkel kapcsolatosan?

Kérdés esetén egyszerűen küldjön egy e-mailt a info@fraisa.hu címre. Vagy keresse fel közvetlenül helyi értékesítési tanácsadónkat.

A FRAISA alkalmazástechnikai szakértői szívesen adnak tanácsot.

Részletes információkat a fraisa.com oldalon talál.

[ 8 ]

Alapanyag

Alapanyag

Alkalmazás

Acél< 850 N/mm2

A5 > 10%

Acél< 850 N/mm2

A5 > 10%

Acél850 - 1100 N/mm2

A5 > 10%

Acél850 - 1100 N/mm2

A5 > 10%

Korrózióálló acél ferrites/martenzites A5 > 10%

Korrózióálló acél ferrites/martenzites A5 > 10%

Korrózióálló acél [Cr-Ni/1.4301]

Korrózióálló acél [Cr-Ni/1.4301]

www.fraisa.com

M ø P vc n vf vc n vf[mm] [mm] 1.5 x d [min-1] [100%] 2.0 x d [min-1] [100%]

M ø P vc n vf vc n vf vc n vf[mm] [mm] 1.5 x d [min-1] [100%] 2.0 x d [min-1] [100%] 3.0 x d [min-1] [100%]

M 1 1.0 0.25 20 6365 1591 15 4775 1194 10 3185 796M 1.2 1.2 0.25 20 5305 1326 15 3980 995 10 2655 664M 1.4 1.4 0.30 20 4545 1364 15 3410 1023 10 2275 683M 1.6 1.6 0.35 20 3980 1393 15 2985 1045 10 1990 697M 1.8 1.8 0.35 20 3535 1237 15 2655 929 10 1770 620M 2 2.0 0.40 20 3185 1274 15 2385 954 10 1590 636M 2.2 2.2 0.45 20 2895 1303 15 2170 977 10 1445 650M 2.5 2.5 0.45 20 2545 1145 15 1910 860 10 1275 574M 3 3.0 0.50 20 2120 1060 15 1590 795 10 1060 530

M 4 4.0 0.70 20 1590 1113 15 1195 837 10 795 557M 5 5.0 0.80 20 1275 1020 15 955 764 10 635 508M 6 6.0 1.00 20 1060 1060 15 795 795 10 530 530M 8 8.0 1.25 20 795 994 15 595 744 10 400 500M 10 10.0 1.50 20 635 953 15 475 713 10 320 480

M 1 1.0 0.25 15 4775 1194 10 3185 796M 1.2 1.2 0.25 15 3980 995 10 2655 664M 1.4 1.4 0.30 15 3410 1023 10 2275 683M 1.6 1.6 0.35 15 2985 1045 10 1990 697M 1.8 1.8 0.35 15 2655 929 10 1770 620M 2 2.0 0.40 15 2385 954 10 1590 636M 2.2 2.2 0.45 15 2170 977 10 1445 650M 2.5 2.5 0.45 15 1910 860 10 1275 574M 3 3.0 0.50 15 1590 795 10 1060 530

M 4 4.0 0.70 15 1195 837 10 795 557M 5 5.0 0.80 15 955 764 10 635 508M 6 6.0 1.00 15 795 795 10 530 530M 8 8.0 1.25 15 595 744 10 400 500M 10 10.0 1.50 15 475 713 10 320 480

M 1 1.0 0.25 15 4775 1194 10 3185 796M 1.2 1.2 0.25 15 3980 995 10 2655 664M 1.4 1.4 0.30 15 3410 1023 10 2275 683M 1.6 1.6 0.35 15 2985 1045 10 1990 697M 1.8 1.8 0.35 15 2655 929 10 1770 620M 2 2.0 0.40 15 2385 954 10 1590 636M 2.2 2.2 0.45 15 2170 977 10 1445 650M 2.5 2.5 0.45 15 1910 860 10 1275 574M 3 3.0 0.50 15 1590 795 10 1060 530

M 4 4.0 0.70 15 1195 837 10 795 557M 5 5.0 0.80 15 955 764 10 635 508M 6 6.0 1.00 15 795 795 10 530 530M 8 8.0 1.25 15 595 744 10 400 500M 10 10.0 1.50 15 475 713 10 320 480

M 1 1.0 0.25 15 4775 1194 10 3185 796M 1.2 1.2 0.25 15 3980 995 10 2655 664M 1.4 1.4 0.30 15 3410 1023 10 2275 683M 1.6 1.6 0.35 15 2985 1045 10 1990 697M 1.8 1.8 0.35 15 2655 929 10 1770 620M 2 2.0 0.40 15 2385 954 10 1590 636M 2.2 2.2 0.45 15 2170 977 10 1445 650M 2.5 2.5 0.45 15 1910 860 10 1275 574M 3 3.0 0.50 15 1590 795 10 1060 530

M 4 4.0 0.70 15 1195 837 10 795 557M 5 5.0 0.80 15 955 764 10 635 508M 6 6.0 1.00 15 795 795 10 530 530M 8 8.0 1.25 15 595 744 10 400 500M 10 10.0 1.50 15 475 713 10 320 480

BOHRER KAT_2017_HU_neutr_Layout 08.03.17 10:51 Seite 360

[ 9 ]

Menetformázó

øCode P L l l1 d1 a

.010

.012

.020

.022

.026

.034

.036

.040

.044

.058

.084

.088

.160

.174

M 1M 1.2M 1.4M 1.6M 1.8M 2M 2.2M 2.5M 3M 4M 5M 6M 8M10

0.250.250.300.350.350.400.450.450.500.700.801.001.251.50

40404040404545505663708090

100

5.55.57.08.08.08.09.09.0

12.013.015.017.020.022.0

––––––––

18.021.025.030.035.039.0

2.52.52.52.52.52.82.82.83.54.56.06.08.0

10.0

d

2.12.12.12.12.12.12.12.12.73.44.94.96.28.0

33333333334444

0.871.071.251.421.621.802.002.302.803.704.605.507.409.30

EL10080

LONGCUT

M

X · P

Form C

DIN371

ISO 2(6H)

{EL10080

{.010

HSSPM/F

Cikkszám ø-Kód

Példa:Rendelési szám

St

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

www.fraisa.com

new!

A nagyobb méreteket EL10081 cikkszám alatt* olajozóhorony nélkül≤ M 1.4 tűrés ISO1 (4H)

*****

Rm850-1100

Rm< 850

InoxStainless

l1

d1

d

L

al

E

P

BOHRER KAT_2017_HU_neutr_Layout 08.03.17 10:51 Seite 361

[ 10 ]

www.fraisa.com

AlapanyagAlkalmazás

Acél< 850 N/mm2

A5 > 10%

Acél850 - 1100 N/mm2

A5 > 10%

Korrózióálló acél ferrites/martenzites A5 > 10%

Korrózióálló acél [Cr-Ni/1.4301]

M ø P vc n vf vc n vf vc n vf[mm] [mm] 1.5 x d [min-1] [100%] 2.0 x d [min-1] [100%] 3.0 x d [min-1] [100%]

M 12 12.0 1.75 20 530 928 15 400 700 10 265 464M 14 14.0 2.00 20 455 910 15 340 680 10 225 450M 16 16.0 2.00 20 400 800 15 300 600 10 200 400

M 12 12.0 1.75 15 400 700 10 265 464M 14 14.0 2.00 15 340 680 10 225 450M 16 16.0 2.00 15 300 600 10 200 400

M 12 12.0 1.75 15 400 700 10 265 464M 14 14.0 2.00 15 340 680 10 225 450M 16 16.0 2.00 15 300 600 10 200 400

M 12 12.0 1.75 15 400 700 10 265 464M 14 14.0 2.00 15 340 680 10 225 450M 16 16.0 2.00 15 300 600 10 200 400

BOHRER KAT_2017_HU_neutr_Layout 08.03.17 10:51 Seite 362

[ 11 ]

www.fraisa.com

Menetformázó

øCode P L l l1 d1 a

.240

.244

.246

M12M14M16

1.752.002.00

110110110

242627

404040

91112

d

799

555

11.2013.1015.10

EL10081

LONGCUT

M

X · P

Form C

DIN376

ISO 2(6H)

{EL10081

{.240

HSSPM/F

Cikkszám ø-Kód

Példa:Rendelési szám

St

●

●

●

new!

Rm850-1100

Rm< 850

InoxStainless

l1

d1

d

L

al

E

P

BOHRER KAT_2017_HU_neutr_Layout 08.03.17 10:51 Seite 363

passionfor precision

passionfor precision Megtalál bennünket az alábbi oldalakon is:

facebook.com/fraisagroup youtube.com/fraisagroup

A FRAISA csoporttal kapcsolatos továbbiinformációkat itt talál.

Az e-üzletünk leggyorsabb elérési módja itt. található.

FRAISA Hungária Kft. Vásárhelyi Pál u. 3 I H-3950 Sárospatak I Tel.: +36 47 511 217 I Fax: +36 47 511 215 I mail.hu@fraisa.com I info@fraisa.hu I fraisa.com I

HIB

0165

4 03

/201

7 H

U