Linee di lavoro

Catalogo generale

Linee di lavoro

Italia

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La TEKNA fu fondata nel 1964 con l’obiettivo di fornire sistemi efficaci per la lavorazione dell’alluminio.

Il ruolo di primaria importanza ricoperto da questo materiale nel settore edile ha portato la TEKNA a sviluppare, nel corso

degli anni, una vasta gamma di prodotti per le industrie che producono porte, finestre, facciate continue e rivestimenti.

L’uso sempre crescente di componenti d’alluminio nei settori automotive, trasporti, nelle industrie di consumo e in altre

applicazioni ha stimolato, col passare del tempo, la ricerca di nuove soluzioni: TEKNA ha colto questa opportunità e vi ha

investito per soddisfare le nuove richieste di mercato. E grazie all’esperienza accumulata nel settore dei serramenti e il

know-how acquisito nel settore dei macchinari ha ampliato la propria gamma di prodotti includendo le Linee di lavoro.

Sono state sviluppate linee complete, automatiche e semiautomatiche, dotate di sistemi caratterizzati da un’estrema

flessibilità che consentono di adattarsi alle diverse realtà produttive; dai semplici impianti per eseguire il taglio dei profili,

fino alle Linee di lavoro vere e proprie che permettono di eseguire lavorazioni più complesse consentendo di ottenere, al

termine del ciclo di lavoro, un prodotto pronto per l’assemblaggio.

Negli ultimi anni ne sono stati realizzati svariati modelli ai quali si sono apportate più o meno importanti personalizzazioni:

ogni Linea di lavoro venduta viene, infatti, configurata adottando soluzioni appositamente studiate per soddisfare le esigenze

del cliente.

Con una rete commerciale costituita da 6 sedi e oltre 200 rivenditori sparsi in tutto il mondo e con continui e cospicui

investimenti in persone, mezzi e infrastrutture, Tekna guarda al futuro operando ogni giorno con la consueta passione e la

forza della sua tradizione.

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Sommario

Linee di lavoro

4 TK 804/1

10 TK 804/2

18 TK 804/3

27 Macchine speciali/Personalizzazioni

30 Software

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TK 80�/1

Linea di lavoro

La TK 804/1 è un impianto automatico per la lavorazione e il taglio di profili in alluminio progettato in modo da

ridurre al minimo gli interventi manuali dell’operatore nel corso dell’intero ciclo di lavoro e limitarli al solo carico e

scarico dei profilati. La linea di lavoro può essere equipaggiata con sistemi optional che oltre alle comuni operazioni

di taglio consentono di effettuare anche delle lavorazioni di foratura/fresatura normalmente eseguite tramite centro

di lavoro CNC; questa soluzione risulta particolarmente adatta per i produttori di cornici di antine per mobili

poiché permette di effettuare i tagli e i fori delle squadrette, le lavorazioni per le cerniere e i fori delle maniglie.

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TK 80�/1

Linea di lavoro

Componenti

Banco di carico con spingitore ad 1 asse controllato.

Unità di foratura (optional).

Unità di taglio.

Nastro trasportatore.

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TK 80�/1

Linea di lavoro

Banco di carico con spingitore ad 1 asse controllatoBanco di carico per lo spostamento automatico dei profili su cui scorre uno spingitore ad 1 asse controllato (asse X). Lo spingitore preleva, per mezzo di una pinza pneumatica, il pezzo caricato sul banco e lo trasferisce velocemente in prossimità dell’unità di foratura (optional) e successivamente dell’unità di taglio.

Unità di foratura (optional)L’unità di foratura ad assi controllati può essere costituita da un massimo di 2 elettromandrini, utilizzati singolarmente, che vengono montati in prossimità della segatrice per permettere di eseguire lavorazioni sui profili prima che vengano tagliati. In alternativa l’unità di foratura può essere composta di un singolo elettromandrino con una potenza maggiore rispetto al precedente per permettere di svolgere anche operazioni di foratura/filettatura.Tramite una morsa motorizzata (optional) controllata da CNC, è anche possibile eseguire asole e cave circolari con diametri variabili.

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TK 80�/1

Linea di lavoro

Unità di taglioSegatrice monotesta motorizzata la cui pesante struttura assicura grande stabilità durante la lavorazione. È caratterizzata da un’elevata velocità di posizionamento della testa (5500 gradi/1’) e dalla possibiltà di personalizzare il piano di lavoro adottando sistemi differenti che si adeguino alle diverse tipologie di profili trattati.

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TK 80�/1

Caratteristiche tecniche

BANCO DI CARICO

Lunghezza max profili 7000 mm

UNITÀ DI FORATURA (OPTIONAL)

Elettromandrini

Attacco utensile Pinza ER 25 Cono ISO 30

Potenza max (servizio S1) 3 kW 5,5 kW

Velocità di rotazione max 18000 rpm 18000 rpm

SEGATRICE

Potenza max (servizio S6) 2,2 kW

Velocità di rotazione max 2800 rpm

Velocità di posizionamento testa 5500 gradi/1’

Angolazioni eseguibili da -45°a +45°

Diametro lama 500 mm

Linea di lavoro

Nastro trasportatoreIl nastro trasportatore, gestito da CNC, è posto a lato della segatrice e viene utilizzato per la raccolta e il successivo trasferimento dei profili lavorati allo scarico degli stessi.

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Grafico del taglio

I dati tecnici riportati in tabella sono condizionati dai sistemi di cui è composta la linea di lavoro e potrebbero variare a seconda della configurazione adottata per rispondere alle diverse esigenze di produzione.Ulteriori dati tecnici potranno essere forniti a seguito di uno studio effettuato valutando le necessità di lavorazione del cliente.

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Linea di lavoro

La TK 804/2 è un impianto automatico per il taglio di profili in alluminio progettato in modo da ridurre al minimo

gli interventi manuali dell’operatore nel corso dell’intero ciclo di lavoro e limitarli al solo carico e scarico dei

profilati. Queste ultime operazioni risultano ulteriormente ridotte grazie alla presenza di un caricatore a passo e di

un banco di scarico. La linea di lavoro può essere equipaggiata con una stampante etichettatrice (optional).

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Linea di lavoro

Componenti

Caricatore a passo.

Banco di carico con spingitore a 1 o 3 assi controllati.

Etichettatrice (optional).

Unità di taglio.


Banco di scarico.

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Linea di lavoro

Caricatore a passoIl sistema permette, tramite la gestione del CNC, di effettuare automaticamente il posizionamento dei profili sul banco di carico per il successivo prelievo da parte dello spingitore automatico. Grazie ad una serie di pettini intercambiabili, che vengono forniti assieme alla macchina, è possibile sostenere una molteplice tipologia di profili.

Banco di carico con spingitore a 3 assi controllatiBanco di carico per lo spostamento automatico dei profili su cui scorre uno spingitore a 3 assi controllati. Lo spingitore preleva, per mezzo di una pinza pneumatica, il pezzo caricato sul banco e lo trasferisce velocemente in prossimità dell’etichettatrice (optional) e successivamente dell’unità di taglio.

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TK 80�/�

Linea di lavoro

Etichettatrice (optional)L’etichettatrice a CNC stampa e applica etichette autoadesive sui profili da lavorare; un’ottimizzazione in presenza di una vasta serie di prodotti che debbano essere facilmente identificabili per la produzione.

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TK 1�8

TK 1�� CTS

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Linea di lavoro

Unità di taglioSulla Linea di lavoro possono essere installate due differenti unità di taglio: una segatrice monotesta motorizzata TK 133 CTS oppure una segatrice monotesta a lama ascendente TK 138. Entrambe le macchine sono realizzate con una pesante struttura in carpenteria elettrosaldata che assicura una grande stabilità durante la lavorazione.La TK 133 CTS è caratterizzata da un’elevata velocità di posizionamento della testa (5500 gradi/1’) e grazie ad un posizionatore elettronico centesimale è in grado di ruotare a qualsiasi grado compreso tra -45° e +45°. La TK 138 permette di eseguire solo tagli a 90°.

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Nastro trasportatoreIl nastro trasportatore, gestito da CNC, è posto a lato della segatrice e viene utilizzato per la raccolta e il successivo trasferimento al banco di scarico dei profili lavorati.

Banco di scaricoBanco di scarico dotato di una sponda mobile ad azionamento pneumatico che spinge i profili nella zona di accumulo.

Linea di lavoro

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CARICATORE A PASSO

Capacità 15 profili

Portata max 550 Kg

Lunghezza max 6500 mm

SEGATRICE - TK 1�� CTS






SEGATRICE - TK 1�8

Potenza max (servizio S6) 3 kW


Angolazioni eseguibili 90°


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Grafico del taglio TK 133 CTS


Grafico del taglio TK 138

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Linea di lavoro

La TK 804/3 è un impianto automatico per la lavorazione e il taglio di profili in alluminio progettato in modo da

ridurre al minimo gli interventi manuali dell’operatore nel corso dell’intero ciclo di lavoro e limitarli al solo carico e

scarico dei profilati. Queste ultime operazioni risultano ulteriormente ridotte grazie alla presenza di un caricatore a

passo e di un banco di scarico.

La macchina è caratterizzata da un’unità combinata multimandrino, a 3 assi controllati, sulla quale è possibile

montare fino ad un massimo di 8 elettromandrini che effettuano lavorazioni di fresatura, foratura e maschiatura

sui 4 lati dei profili prima che vengano tagliati. La linea di lavoro può essere equipaggiata con una stampante

etichettatrice (optional).

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Linea di lavoro

Componenti

Caricatore a passo.

Banco di carico con spingitore a 3 assi controllati.

Etichettatrice (optional).

Unità combinata multimandrino.

Unità di taglio.


Banco di scarico.

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Linea di lavoro

Caricatore a passoIl sistema permette, tramite la gestione del CNC, di effettuare automaticamente il posizionamento dei profili sul banco di carico per il successivo prelievo da parte dello spingitore automatico. Grazie ad una serie di pettini intercambiabili, che vengono forniti assieme alla macchina, è possibile sostenere una molteplice tipologia di profili.

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Linea di lavoro

Banco di carico con spingitore a 3 assi controllatiBanco di carico per lo spostamento automatico dei profili su cui scorre uno spingitore a 3 assi controllati. Lo spingitore preleva, per mezzo di una pinza pneumatica, il pezzo caricato sul banco e lo trasferisce velocemente in prossimità dell’etichettatrice (optional) e successivamente dell’unità combinata multimandrino e unità di taglio.

Etichettatrice (optional)L’etichettatrice a CNC stampa e applica etichette autoadesive sui profili da lavorare; un’ottimizzazione in presenza di una vasta serie di prodotti che debbano essere facilmente identificabili per la produzione.

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Linea di lavoro

Unità combinata multimandrinoLa struttura è predisposta per ospitare fino ad un massimo di 8 elettromandrini (2 per lato) che permettono di eseguire lavorazioni di fresatura, foratura e maschiatura sui 4 lati dei profili; la disposizione e il numero degli elettromandrini varia secondo le necessità del cliente.

Unità di taglioSegatrice monotesta motorizzata la cui pesante struttura assicura grande stabilità durante la lavorazione. È caratterizzata da un’elevata velocità di posizionamento della testa (5500 gradi/1’) e dalla possibiltà di personalizzare il piano di lavoro adottando sistemi differenti che si adeguino alle diverse tipologie di profili trattati.

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Linea di lavoro

Nastro trasportatoreIl nastro trasportatore, gestito da CNC, è posto a lato della segatrice e viene utilizzato per la raccolta e il successivo trasferimento al banco di scarico dei profili lavorati.

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Banco di scaricoBanco di scarico dotato di una sponda mobile ad azionamento pneumatico che spinge i profili nella zona di accumulo.

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TK 80�/�


CARICATORE A PASSO

Capacità 15 profili

Portata max 550 Kg

Lunghezza max 6500 mm

UNITÀ COMBINATA MULTIMANDRINO

Lavorabilità

Asse X 250 mm

Asse Y 150 mm

Asse Z 150 mm

Elettromandrini (8 max)

Pinza ER 25

Potenza max (servizio S1) 3 kW


SEGATRICE






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Grafico del taglio


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Macchine speciali/Personalizzazioni

Tekna si è sempre resa disponibile nel cercare di soddisfare le richieste legate alle diverse necessità di produzione del

cliente. Per questo, la TK 804, è stata prodotta in vari modelli personalizzati adottando sistemi speciali che consentissero di

effettuare lavorazioni differenti da quelle per cui la macchina è stata inizialmente progettata.

Di seguito alcuni esempi di quanto sviluppato da Tekna nel corso degli anni per soddisfare la propria clientela.

TK 804/1 per la lavorazione di profili tondi; è fornita di un piano di lavoro speciale e di uno spingitore che permette di ruotare automaticamente i profili per eseguire le forature ad angolazioni diverse.

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TK 804/2 per lavorazione di profili utilizzati nelle intelaiature di pannelli fotovoltaici; è dotata di un’unità di fresatura verticale a 3 assi controllati e unità di foratura orizzontale fissa


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TK 804/2 utilizzata per la lavorazione dei profili in alluminio di cui sono composte le strutture principali delle centrali ad energia solare a concentrazione (Concentrating Solar Power). È fornita di morsaggi speciali e scarico pezzi tramite braccio automatico dotato di pinza ad espansione che permette il prelievo dei profili morsandoli all’interno della camera di forma cilindrica.

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TK 804/3 con unità combinata multimandrino equipaggiata di 4 elettromandrini per operazioni di fresatura/foratura e 4 elettromandrini speciali per eseguire operazioni di filettatura.


Linea di lavoro

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Software

La Tekna nel corso degli anni si è specializzata nello sviluppo di soluzioni software riuscendo ad offrire una vasta gamma di prodotti.Per permettere la generazione dei programmi che pilotano le macchine la Tekna fornisce dei software di semplice utilizzo che possono essere impiegati sia da programmatori CNC esperti, utilizzando il massimo della sofisticazione, sia da persone che non hanno nessuna esperienza; con poche ore di insegnamento il cliente potrà acquisire le conoscenze necessarie che permettono l‘utilizzo del centro di lavoro attraverso una programmazione di tipo grafico. Le soluzioni software proposte da Tekna sono frutto di un’attenta progettazione nonché dell’analisi delle reali esigenze del cliente e garantiscono un’estrema semplicità d’uso con conseguente abbattimento di tempi e costi di gestione.Tutte le macchine sono dotate di software antivirus.

CN6 - Controllo numericoIl software di base Controllo Numerico, per mezzo del quale tutte le funzioni del Centro di Lavoro vengono controllate tramite una interfaccia basata su finestre, comprende:

L’interfaccia grafica operatore (HMI, Human Machine Interface) dove vengono visualizzate tutte le variabili, sia di programmazione che utente, relative al Centro.Programmazione in formato TK1, linguaggio orientato alla creazione di lavorazioni e tagli su profili. Una peculiarità di questo formato è l’ottimizzazione dell’avanzamento profilo durante la lavorazioneFile di progetto: funzione semplice, di facile utilizzo e di straordinaria utilità del CN6, impiegabile come interfaccia fra qualsiasi programma gestionale e la macchina. All’interno di un’azienda garantisce un legame, ovvero un linguaggio univoco, fra la funzione gestionale e gli operatori macchina. Lavorazione in 3D: possibilità di importare direttamente il file dxf del profilo da lavorare con conseguente visualizzazione tridimensionale del pezzo completo delle lavorazioni impostate.Posizionamento morse: calcolo automatico, gestito direttamente dal programma, che può essere effettuato in differenti modalità (statico o dinamico) in funzione delle caratteristiche del ciclo di lavoro da eseguire. Funzione Scheduler con funzionamento in più modalità orientate sia alla produzione di serie che ad una produzione più articolata di minime quantità.Software Formule integrato: permette di definire delle formule in base a delle variabili predefinite (ad esempio la lunghezza del profilo) per poi utilizzarle come parametri delle macro o nelle funzioni “if ”. Plug-In per le Linee di Lavoro: il programma è stato implementato con nuove funzioni che possono essere impiegate solo sulle Linee di Lavoro dopo aver importato nel CN6 una lista di taglio da TK Cut List Optimizer. Tra le varie funzioni vi è la possibilità di associare dei file (dxf, jpeg, bmp, ecc..) ai codici dei profili importati, impostare una priorità nella lavorazione di una barra singola o di un gruppo di barre e visualizzare in modo facile ed immediato quali sono le barre in lavorazione.

Autoapprendimento SLWIl software di Autoapprendimento SLW permette di creare facilmente dei programmi di lavorazione selezionando, attraverso un menù grafico, un numero predefinito di funzioni (macro). La libreria di macro creata da Tekna comprendente una vasta serie di lavorazioni e lo sviluppo di funzioni che agevolano ulteriormente l’interfaccia uomo-macchina, consentono anche ad un utente non esperto di creare svariati programmi di lavorazione con estrema semplicità.

TK Cut List Optimizer Il TK Cut List Optimizer è un programma che permette la creazione di liste di taglio e programmi in formato TK1 rispettivamente per Segatrici e Linee di Lavoro. Le sue funzioni principali sono:

Inserimento e modifica tagli: possibilità di inserire e modificare la tipologia del taglio specificandone la lunghezza, l’altezza profilo, gli angoli sinistro/destro del taglio, la quantità, il numero e la posizione di eventuali fori.Inserimento di una tabella profili con larghezza, altezza, lunghezza principale ed eventuali lunghezze alternative e posizioni di presa profilo.Ottimizzazione: all’interno del programma è possibile impostare barre con lunghezze diverse e dare una priorità nell’utilizzo di una barra piuttosto che l’altra dopo averne inserito le quantità presenti in magazzino; il programma, calcolando tutte le variabili impostate, andrà a ricercare il risultato ottimale che permetterà di ottenere il minor scarto possibile assicurando un notevole risparmio di materiale.Inserimento di filtri: tutti i campi di lavorazione possono essere filtrati per consentire di eseguire i tagli in modo selettivo.Importazione dati: da liste di taglio secondo standard Tekna, da un file in formato testuale csv (comma separated values), da un file TPJ (file di progetto). I dati possono riguardare semplici tagli oppure tagli e lavorazioni.Esportazione liste di taglio ottimizzate in un file di foglio elettronico scegliendo tra due formati, .xls oppure .xml.

Software

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Software

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Etichette: creazione e stampa di etichette che permettono una facile e veloce identificazione dei prodotti lavorati.Stampa ottimizzazione: stampa tutta la lista dei tagli ottimizzata, profilo per profilo, compreso un riassunto dell’utilizzo delle barre.Interfaccia diretta con il Controllo Numerico (CN6) per il controllo di produzione con informazioni riguardanti le barre da caricare e quelle utilizzate.

NC ToolNC Tool è un software 2D CAD/CAM che, partendo da un disegno CAD, permette di generare programmi di lavorazione in linguaggio ISO compatibili con il CN6 mediante l’inserimento di informazioni relative alle lavorazioni desiderate.Il cambiamento delle scale geometriche e le variazioni di dimensione di un disegno esistente vengono convertite automaticamente in un nuovo programma aggiornato.NC Tool può importare ed esportare file in formato .dxf e .dwg e permette l’elaborazione di testi con la conseguente generazione di codici ISO.

TK CamPacchetto software che permette la generazione di programmi ISO attraverso una programmazione grafica tridimensionale.Con il TK Cam è possibile assegnare operazioni di lavorazione indipendentemente dal tipo di macchina e dalla serie d’utensili utilizzata e vedere la rappresentazione tridimensionale dell’esecuzione del programma in corso come in una simulazione. TK Cam prevede l’ottimizzazione degli utensili, l’ottimizzazione delle morse, una funzione di anti-collisione e la generazione automatica dei codici ISO per l’esecuzione del programma. TK Cam permette inoltre di importare particolari di disegni in formato .dxf/.dwg e assegnare operazioni di lavorazioni relative. Infine permette di interfacciarsi ai più diffusi programmi di gestione del Serramento.

TK CadXTK CadX è un software che permette di importare modelli 3D ed identificare le lavorazioni eseguibili da una macchina a controllo numerico. Importando i file in formato STEP, TK CadX esegue in modo indipendente la scansione di tutte le superfici, le analizza ed elabora i dati necessari per le lavorazioni dei pezzi; questi dati vengono poi esportati in file formato NCX (formato letto dal TK Cam) per la generazione automatica dei programmi di lavorazione ISO delle singole macchine.

Abacus WindowsLa licenza d’uso del pacchetto Software per Serramenti che comprende:

Marcatura CE: Certificazione dei serramenti in pochissimi e semplici passi, certificati ITT sempre disponibili e calcolo automatico della trasmittanza termica per nodo.Archivi: inserimento, guidato graficamente, di dati tecnici e commerciali di profilati, accessori, vetri e pannelli di un numero illimitato di serie diverse. Possono essere relativi a serramenti a battente, a scorrevole, persiane, pareti mobili, elementi con apertura a libro e facciate piane.Tipologie: può essere creato graficamente qualsiasi modello di serramento (completo di sezione e nodi). Ad ogni tipologia possono essere abbinati i kit di accessori.Commesse: a partire dalle tipologie si eseguono i preventivi, le distinte di taglio, l’ottimizzazione delle distinte di taglio o il riepilogo dei tagli divisi per codice di profilo e misure progressive.Offerte: elaborazione di preventivi con stampe per le offerte al cliente.Liste di taglio: elaborazione liste di taglio, con stampa di ottimizzazione o riepilogo di più liste, con visualizzazione .dxf dei profili.

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11Via Monte Bisbino, 5620021 Baranzate (Milano) • Italia

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