LINSPRAY Proyección Térmica de superﬁcies

LINSPRAY®

Proyección Térmica de superficies

ABELLO LINDE, S.A.

LINSPRAY®

Gases Técnicos para mejorarla Productividad y la Calidad

Un incremento de laproductividad y el

rendimiento de instalacionestécnicas y maquinaria,forzosamente conduce a unmayor desgaste de sus partesy elementos estructurales.Por ello es necesario protegerlas superficies sometidas agrandes esfuerzos por mediode la proyección térmica, omodificarlas para darles unagran resistencia al desgaste.Esto hay que tenerlo encuenta en la fabricación y a lahora de elegir los materialesde recubrimiento, para reducira un mínimo futuros costes acausa de averías demaquinaria.

Además dada la escasezgeneral de materias primas,se aconseja que las piezas demaquinaria se construyan demateriales que esténdisponibles en cantidadsuficiente, aunque a veces nosatisfacen todas lasexigencias. Estas piezas sedotan de un recubrimiento desuperficie adecuado, queprotege el material base detal forma que puedan lograrsatisfactoriamente su nuevoobjetivo.

La proyección térmica ha idoganando terreno en los últimos años,tanto en lo que se refiere a la producciónde piezas nuevas como en lasreparaciones.

La proyección térmica, comotecnología de recubrimiento desuperficies reúne numerosascaracterísticas positivas. Los motivospara ello se basan en lasparticularidades de esta modernatecnología:

� Existe un sinfín de posibilidades decombinación de materiales base ymateriales de recubrimiento.

� La escasez de materias primas y suconsiguiente encarecimiento obligana la industria a aprovechar al máximolos materiales valiosos y a usarlospara obtener superficies de mayorcalidad, que tengan lascaracterísticas especificadas, y queno posee el material base.

� Gracias a la flexibilidad de laproyección térmica existen muchas

posibilidades de reparación de piezasde alto valor, que por el uso estándesgastadas. El bajo costo dereparación y los tiempos muertosrelativamente cortos, son decisivasventajas comparándolos con otrosmétodos de reparación.

� Bajo el término “proyección térmica”se resumen métodos derecubrimiento muy diversos.Se especifican según DIN 32 530 porel tipo de material de recubrimiento,la producción o la fuente de energía.

Delimitación de losprocesos de proyeccióntérmica

La utilización de los diferentesmétodos de proyección térmica nocompiten entre sí, sino que secomplementan gracias a suscaracterísticas específicas individuales.Todos los procesos de proyeccióntérmica requieren dos tipos de energía:

La energía térmica y la energíacinética. Los productores de energíason en la actualidad la llama de gascombustible/oxígeno, el arco voltaico, elrayo de plasma y recientemente tambiénel rayo láser. La energía térmica esnecesaria para fundir y aplicar el materialde recargue.

La energía cinética, junto con lavelocidad de las partículas, influye en ladureza de la capa, en la cohesión delmaterial de recubrimiento y en suadherencia al material base.

La energía cinética varía mucho entrelos diferentes métodos de proyeccióntérmica, y además depende del materialde recubrimiento y del tamaño de laspartículas.

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Proyección Térmica

LINSPRAY® es una marca registrada del Grupo Linde

Laboratorio de proyección térmicaen el Centro Tecnológico de Linde

Descripción de los diferentes Procesosde Proyección Térmica

Proyección térmica conllama usando hilo o varilla

Para la proyección térmica con llama,usando hilo o varilla, se va fundiendode forma contínua el material deaportación en el centro de una llamade Acetileno/Oxígeno. Con la ayuda deun gas pulverizador, por ejemplo airecomprimido o nitrógeno, se separan delárea de fusión diminutas partículas enforma de gotas, que son lanzadas sobrela superficie ya preparada de la pieza atratar. La proyección con llama, usandohilo, es un método muy extendido y queaporta un elevado nivel de calidad delrecubrimiento. En el sector deautomoción se aplican así cada añovarios centenares de toneladas de

molibdeno en horquillas de cambio,anillos sincrónicos y segmentos.

Proyección térmica conllama usando polvo

En proyección térmica con llama,usando polvo, el material de aportaciónen forma de polvo se funde en una llamade Acetileno/Oxígeno y con la ayuda delos gases de combustión en expansiónes lanzado sobre la superficie de la piezaa tratar.

Si es necesario, se puede usartambién un gas adicional (por ejemploArgón o Nitrógeno) para proyectar laspartículas de polvo. La enorme variedadde materiales de aportación, con más de

100 tipos diferentes, ofrece un amplioabanico de posibilidades para laaplicación de polvo.

Se distingue entre polvosautofundentes y autoadherentes.Los polvos autofundentes suelenrequerir además un tratamiento térmicoadicional. Esta “incrustación” se lleva acabo en la mayoría de los casos consopletes de Acetileno/Oxígeno, queson los idóneos para ello.

Por este proceso térmico se mejoraconsiderablemente la adherencia delmaterial de recubrimiento en la piezabase; el recubrimiento se hacehermético a gases y líquidos.

Los campos de aplicación son, porejemplo: casquillos protectores paraejes, rodillos de transporte, asientos derodamientos, ventiladores, rotores yserpentines de extrusión etc.

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Proyección térmica con llama, usando hilo

Fusión y aplicación con la llamade Acetileno/Oxígeno

� Acetileno/Oxígeno� Hilo o varilla

Proyección térmica con llama,usando polvo� Acetileno/Oxígeno� Recipiente de polvo� Boquilla de soplete� Gas transportador + polvo� Llama de Acetileno/Oxígeno y partículas

del material de recubrimiento� Pieza de trabajo

� Boquilla del soplete� Llama de Acetileno/Oxígeno

� Pieza de trabajo

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Energía térmica: máx. 3160°CEnergía cinética: hasta 200 m/sNivel sedimentación: 6 – 8 kg/h


Proyección térmica deplástico con llama

La plastificación con llama sedistingue de los demás procesosde recubrimiento en que el materialplástico de aportación no entraen contacto directo con la llamade Acetileno/Oxígeno. En el centrode la pistola se encuentra una toberatransportadora. Esta está rodeada dedos boquillas circulares, de las que lainterior es para aire o un gas inerte, y laexterior para el portador de la energíatérmica, o sea, la llama deAcetileno/Oxígeno.

El proceso de aplicación de lamateria plástica, por lo tanto, no seproduce directamente por la llama, sinopor el aire calentado y por la radiacióntérmica. Gracias a la movilidad delequipo necesario, incluso para trabajarin situ, la plastificación con llama se vaextendiendo cada vez más.

Campos de aplicación son, porejemplo; pasamanerías de todo tipo,pasos de tuberías, depósitos de aguapotable, muebles de jardín, marcaciónde piscinas, recubrimiento de elementosestructurales de plástico reciclado, etc.

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Plastificación con llama de un recipiente para la industriaquímica

Plastificación con llama� Acetileno/Oxígeno� Granulado de plástico� Boquilla del soplete� Camisa de aire� Llama de Acetileno/Oxígeno� Plástico fundido� Pieza de trabajo

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Proyección térmica conllama a gran velocidad

Para la proyección térmica con llamaa gran velocidad, se produce unacombustión contínua de gas a grandespresiones en el interior de una cámarade combustión, en cuyo centro esaportado el material de recubrimiento enforma de polvo.

La alta presión de gas combustible yoxígeno, que se produce dentro de lacámara de combustión y de la toberade expansión situada detrás, producela necesaria gran velocidad de salidaen el chorro de gas. De esta forma seaceleran las partículas a grandesvelocidades, produciendo unametalización muy densa con unas

propiedades de adherencia excelentes.Debido a la aportación a unatemperatura específica, el material derecubrimiento no sufre grandesalteraciones metalúrgicas; por ejemploes mínima la formación de carburosestructurales. Con este método seproducen capas extremadamente finasy con gran precisión de tolerancia.

Como gases combustibles puedenusarse propano, propileno, etileno, ehidrógeno.

Campos de aplicación son lassuperficies de deslizamiento de las

planchas domésticas a vapor, rodillospara la industria fotográfica, piezas demaquinaria para las industrias química ypetroquímica, por ejemplo bombas,válvulas correderas, válvulas de esfera,juntas mecánicas, etc.

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Rombos de choque durante la metalización con llama a gran velocidad

Proyección térmica con llamaa gran velocidad

� Gas combustible/Oxígeno� Polvo + gas� Boquilla del soplete con o sin refrigeración

por agua� Llama de Gas combustible/Oxígeno y

partículas de material de recubrimiento� Pieza de trabajo

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Nueva Generación deProyección Térmica Fríade Alta Velocidad

En la proyección térmica fría de altavelocidad la parte de energía cinética delproceso (velocidad de las partículas) esincrementada, mientras que la

correspondiente a la energía térmica esreducida, lo que conduce a recubrimientosprácticamente libres de óxidos.

Este proceso es conocido comoCGDM (Cold Gas Dynamic Spray Method).

El material a proyectar es aceleradoa mas de 1000 m/s, por medio de ungas que es calentado hasta 600 °Cy sometido a la presión adecuada.El flujo de partículas puede concentrarseen una superficie desde 1,5 x 2,5 mma 7 x 12 mm. La tasa de deposiciónvaría de 3 a 15 kg/h.

Experiencias de laboratoriodemuestran que los depósitos obtenidosson de alta densidad y que las partículasproyectadas quedan fuertementeunidas. En comparación con losprocesos tradicionales que requieren elcalentamiento de las partículas a

proyectar a temperaturas cercanas a lade fusión, el CGDM solo precisa calentarlas partículas unos pocos cientos degrados, lo que reduce drásticamentela oxidación de las partículas y enconsecuencia el contenido en óxidosdel recubrimiento. El revestimiento noexperimenta cambios asociados al bajocalentamiento sufrido.

Sus aplicaciones más frecuentes seencuentran dentro de la industria delautomóvil, protección contra la corrosióne industria electrónica.

Proyección térmica pordetonación (choque dellama)

La proyección térmica por choque dellama es un proceso de aplicaciónintermitente. Lo que se da en llamar el“cañón de detonación” consiste en untubo de salida, en cuyo extremo final seencuentra la cámara de combustión.Dentro de esta se hace detonar con unachispa la mezcla aportada de acetileno,oxígeno y material de recubrimiento enpolvo. La onda de choque que seproduce en el tubo, acelera laspartículas del material. Estas soncalentadas en el frente de llamas yproyectadas a gran velocidad, en unchorro dirigido, sobre la superficiepreparada de la pieza. Después de cadadetonación tiene lugar un barrido delimpieza de la cámara de combustión ydel tubo, usando nitrógeno. El excelentenivel de calidad de las capas derecubrimiento justifica, en muchoscasos, el maror costo de la instalación.

Campos de aplicación típicos son:émbolos sumergidos de condensadoresde gases o bombas, rotores de turbinasde vapor, condensadores de gases oturbinas de expansión, rodillos paramáquinas de papel en el sector húmedo,rodillos de calandras, etc.

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Proyección térmica fría� Gas de transporte� Gas de proceso

� Tobera de-Laval� Chorro supersónico de gas

y pulverización de partículas


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Proyección térmica por detonación� Acetileno� Oxígeno� Nitrógeno

� Polvo de recubrimiento� Dispositivo de ignición

� Tubo de salida conrefrigeración por agua


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Energía térmica: > 3160°CEnergía cinética: aprox. 600 m/sNivel sedimentación: 3 - 6 kg/h

Energía térmica: máx. 600°CEnergía cinética: 550 – 1000 m/sNivel sedimentación: 3 – 15 kg/h

Proyección térmica conplasma

Para la proyección térmica conplasma se funde el polvo derecubrimiento dentro o fuera de lapistola de inyección en un rayo deplasma y se proyecta sobre la superficiede la pieza a tratar. El plasma esproducido con un arco voltaico, queestá concentrado a través de argón,helio, nitrógeno, hidrógeno o en unamezcla de estos gases. Los gases sondisociados e ionizados en este proceso,alcanzando enormes velocidades desalida, y durante su recombinaciónceden su energía térmica a las partículasdel material de recubrimiento.

El arco voltaico no es transmisor, esdecir que se mantiene dentro de lapistola, entre un electrodo (cátodo)dispuesto concéntricamente y la boquillade inyección, refrigerada por agua, querepresenta el ánodo. Este sistema seaplica bajo atmósfera normal, en unacorriente de gas protector, o sea, bajoatmósfera inerte (por ejemplo argón),bajo vacío o bajo agua. Con unaccesorio especial en la boquilla puedeproducirse un plasma de alta velocidad.

Campos de aplicación son, entreotros: la navegación aérea y espacial(por ejemplo aspas de turbina osuperficies de rodaje), la técnica médica(implantes), capas de aislamientotérmico.

PTA, Recubrimiento conArco Plasma Transferido yAporte en Polvo

En el proceso PTA, la superficie delsustrato es fundida así como el materialdel recubrimiento en forma de polvo.Para lograr la fusión se utiliza un plasmade alta densidad transferido (el polvo +se localiza en el sustrato). Como gasesgeneradores del plasma se utiliza elargón, el helio o las mezclas de argón yhelio. El material del recubrimiento estransportado por una corriente de gas,fundido por el plasma y mezclado enestado fundido con la superficie delsustrato.

Todo el proceso se desarrolla bajouna atmósfera gaseosa protectora deargón o mezclas de argón conhidrógeno.

La dilución entre el sustrato y elmaterial del recubrimiento es mínima(5-10%), la zona afectada térmicamentees mínima y la tasa de deposiciónalcanza los 20 kg/h. Con este procesose obtienen depósitos de alta densidady una verdadera unión metalúrgica entreel sustrato y el material derecubrimiento.

Los materiales de recubrimientomás utilzados son las aleaciones baseníquel, las aleaciones base cobaltoy las aleaciones base hierro.

Entre las aplicaciones destacan losrecubrimientos de aceros al carbono,acero inoxidable, fundiciones, bronces,aleaciones base níquel y superaleaciones.

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Recubrimiento con plasmade un rodillo de papel

Proyección térmica con plasma� Gas inerte� Agua de refrigeración� Corriente contínua

� Material de recubrimiento enpolvo

� Cátodo

� Ánodo� Pieza de trabajo

��+–

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PTA – Arco Plasma transferido� Corriente contínua� Gas Plasma� Polvo + gas de

transporte� Gas protector

� Ánodo� Cátodo� Refrigeración por

agua� Pieza de trabajo

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Energía térmica: hasta 20,000 KEnergía cinética: hasta 450 m/sNivel sedimentación: 4 – 8 kg/h

Energía térmica: hasta 20,000 KEnergía cinética: hasta 50 m/sNivel sedimentación: hasta 20 kg/h

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Proyección térmica conláser

Para la proyección térmica con láserse introduce en el rayo láser un materialde recubrimiento en forma de polvo,usando una tobera especial para ello.El rayo láser funde tanto el polvo comotambién una parte mínima de lasuperficie de material base (micras), elmaterial de recubrimiento aportado seune metalúrgicamente con el material debase. Para proteger el baño de fusión seusa un gas protector. Uno de loscampos de aplicación de la metalizacióncon láser es el recubrimiento parcial deútiles de troquelado, doblado y corte.

Proyección térmica conarco voltaico

Para la proyección térmica a travésdel arco voltaico se usan dos hilos comoelectrodo, que pueden ser de tipoanálogo o diferente, que se funden enun arco y, con la ayuda de un gaspulverizador, por ejemplo airecomprimido, son proyectados sobre lasuperficie ya preparada de la pieza detrabajo. La metalización con arco es unsistema de aplicación de hilo de granrendimiento, pero sólo pueden aplicarsede esta forma materiales eléctricamenteconductores.

Usando nitrógeno o argón como gaspulverizador, se puede evitar en granparte la oxidación lógica de losmateriales de base.

Campos de aplicación son, porejemplo: el recubrimiento de grandessuperficies de depósitos, proteccióncontra la corrosión, etc.

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Proyección térmica con láser

� Rayo láser� Gas protector

� Polvo� Pieza de trabajo

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Proyección térmica con arco� Gas pulverizador� Gas protector

� Cabezal del soplete� Hilo eléctricamente conductivo


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Energía térmica: aprox. 4000°CEnergía cinética: aprox. 150 m/sNivel sedimentación: 8 – 20 kg/h

Energía térmica: > 10,000°CEnergía cinética: > 1 m/sNivel sedimentación: 1 – 2 kg/h

Campos de Aplicación

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Industria del papel Medicina

Recubrimiento con plasmade un rodillo de impresión

Microestructuras dedistintas superficies

terminadas

Vista de una máquina deimpresión a color

Implantes artificialesde caderas

Microestructura

Rótula artificial

Microestructura

Aplicaciones: � Medicina, construcción de aparatos� Construcción de centrales eléctricas� Construcción de plantas químicas� Industria transformadora de materias plásticas� Construcción de bombas� Producción de metales férricos y no férricos

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Hogar

Microestructura

Implantes de dientes

Cuchillos de cocina

Tratamiento superficiede planchas

Sartenes y ollas

� Industria electrónica� Fábricas siderúrgicas� Fundición� Fabricación de acero� Fábricas de embutición� Navegación aérea y espacial

� Industria de automoción

– Coches– Barcos– Maquinaria agrícola

� Refinerías petrolíferas

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Deporte Industria de automoción

Cabezalesde alternador

Bloques de motor

Tornillos desincronización

Sondas Lambda

“GOEDEL” para bloquesde motor de aluminio

Antorcha dproyección

Frenos de discos de bicicletapara altas prestaciones

Recubrimientos óptimos parapalos de golf

� Minería� Distribución de energía y agua� Ingeniería mecánica� Industria del papel� Imprenta (máquinas impresoras)� Industria del vidrio

� Electrodomésticos y utensilios de cocina� Técnicas médicas

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Industria / Protección anticorrosión

Levas

Pistón

Anillo de pistón

Válvula

Inyector

e Recubrimiento de superficies cilíndricascon “Rotoplasma”

Proyección HVOF de unbisinfin

Proyección térmica con plasmade partes de un motor

Proyección térmica conllama de un puente paraprotección de la corrosión

Aplicaciones y Ventajas

Aplicaciones

� Protección contra el desgaste� Protección contra la corrosión� Barreras térmicas� Desgaste por fricción� Erosión de partículas� Erosión de grano� Conductividad eléctrica

� Resistencia eléctrica� Protección de altas temperaturas� Recuperación de mermas� Capas incrustadas� Ataque químico� Atmósfera oxidante� Propiedades de resbalamiento de

emergencia� Capas decorativas

Ventajas de la proyeccióntérmica

� Se puede recubrir cualquier material� Se puede aplicar cualquier material� El material a recubrir no sufre

alteraciones térmicas� Se puede recubrir piezas de

cualquier tamaño y geometría� Las posibilidades de automatización

del proceso de recubrimiento térmicoson excelentes

� Gran flexibilidad� Reproducible con facilidad� Gran precisión de calibre� Elevado nivel de calidad� La capa de recubrimiento puede

contener varios elementos o sepuede combinar con ellos (porejemplo Ni, Cr, carburos, etc.)

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Metalización de un rodillode vía de rodillos

Sartén con recubrimiento por plasma

Nivel para la fabricación de vidrio hueco

Metalización con llama de una turbina Kaplan

LINSPRAY®

Gases para el Recubrimiento Térmico

La elección de cada unode los gases para los

procesos de recubrimiento esde vital importancia paraconseguir las óptimascaracterísticas en las capasaplicadas.

Proyección térmicacon llama

� Acetileno/Oxígeno� Hidrógeno/Oxígeno� Propano/Oxígeno� Gas pulverizador por ejemplo

nitrógeno, argón, oxígeno

Proyección térmica conllama a gran velocidad

� Propano/Oxígeno� Propileno/Oxígeno� Etileno/Oxígeno� Hidrógeno/Oxígeno� Acetileno/Oxígeno� Gas de transporte: por ejemplo


Proyección térmica fría

� Argón� Helio� Nitrógeno

Proyección térmica pordetonación

� Acetileno/Oxígeno� Acetileno-Propileno/Oxígeno� Propano/Oxígeno� Gas de transporte/barrido; por

ejemplo: nitrógeno, argón, oxígeno

Proyección térmica conplasma

� Argón� Nitrógeno� Helio� Hidrógeno o sus mezclas� Gas pulverizador; por ejemplo


PTA

� Argón� Helio� Hidrógeno� o sus mezclas

Proyección térmicacon láser

� LASPUR®, gases para láser: dióxidode carbono, nitrógeno, helio

� Gases de trabajo: argón, oxígeno� Gases pulverizadores; por ejemplo


Proyección térmicacon arco

� Gas pulverizador: por ejemplonitrógeno, argón, oxígeno

� o sus mezclas

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El acetileno, que en la mayoría de loscasos se usa para la proyeccióntérmica con llama tiene, con unaregulación neutra de la llama, la potenciay la temperatura lo suficientemente altapara fundir un amplio abanico demateriales de recubrimiento. El ajustede la llama neutra es particularmenteimportante si se pretende conseguircapas de recubrimiento con bajosporcentajes de óxido. La llamade Acetileno/Oxígeno es neutracon una proporción de mezcla deAcetileno/oxígeno de 1:1,15. La llamaque tiene más acetileno se llamareductora y la que tiene más oxígeno sellama oxidante. El efecto reductor de lallama de Acetileno/Oxígeno es ventajosoespecialmente al fundir polvosautofundentes. Lo que se da en llamar“brillo húmedo” sólo queda bien visiblebajo una atmósfera reductora oestrictamente neutra.

Dadas las elevadas presiones del gascombustible (máx.7 bar), que sonnecesarias para la proyección térmicacon llama a gran velocidad, para lamayoría de los sistemas se tienen queusar gases combustibles que seconsuman lentamente. Se trata sobretodo de propano; en casosexcepcionales pueden usarse tambiéngases combustibles como el propileno;el etileno o el hidrógeno. El acetileno seusa para el sistema de proyeccióntérmica con llama a gran velocidad, quetrabaja según el principio de inyector,ampliando así la gama de materiales derecubrimiento que se pueden utilizar.

Para la proyección térmica pordetonación, el acetileno, por su granvelocidad de encendido y otrasexcelentes características de gascombustible, como puede ser la altatemperatura de la llama, es el gascombustible óptimo y su uso está muyextendido.

Para la proyección térmica conplasma, el argón es el gas primario quemás se usa para el plasma. Siendo ungas de un solo átomo, el argón es fácilde ionizar. La tensión del arco voltaicopuede ser entonces relativamente baja,ya que el argón asume fácilmentetemperaturas elevadas. Con esto seconsigue una vida útil relativamenteprolongada del electrodo.

La transición térmica, sin embargo,no siempre es suficiente, de modo quees conveniente usar argón con algo denitrógeno o hidrógeno. Con una adiciónde helio al gas primario, argón, el rayode plasma gana resiliencia y se reduce elnúmero Reynold, con lo cual se impidenturbulencias nocivas en el sectormarginal del plasma. El helio o elnitrógeno como gas primario es laexcepción. Los fabricantes deinstalaciones de plasma exigen para losgases de servicio una pureza mínima de4.6; aunque Abelló Linde recomiendauna pureza de 5.0.

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Abastecimiento de gases para lametalización con llama a gran velocidad

� Depósito O2� Bloque de O2 (alternativo)� Botella de O2 (alternativo)� Depósito de propano� Bomba� Vaporizador� Manorreductor� Calefacción secundaria Armario de distribución Pistola de aplicación

Refrigeración para el recubrimentotérmico con CO2

Con métodos de recubrimientoaltamente energéticos, como puede serla proyección térmica con llama a granvelocidad o la proyección térmica conplasma, la aportación de calor al materialbase puede ser muy elevada.

Para ello, Abelló Linde ofrece unarefrigeración con CO2. En comparacióncon otros sistemas, la refrigeración conCO2 de Linde ofrece varias ventajastécnicas:

� La capacidad refrigeradora delsistema de CO2 Abelló Linde semantiene constante durante muchotiempo, gracias al efecto deautolimpieza inherente al diseño delas toberas, lo que quiere decir quelas toberas no se obturan. Esto esgarantía de una calidad constante dela capa de recubrimiento.

� Se ofrece una solución completapara todo el sistema, incluyendosujeción y accionamiento eléctrico(se puede accionar tambiénmanualmente).

� Se dispone de varios tipos detoberas refrigeradoras, decapacidades distintas, que permitenla adaptación a cada problema quese plantee.

� Se pueden suministrar toberas pararefrigeración interna.

� Maletín para el sistema de CO2 Linde.

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Recubrimiento térmico con refrigeración por CO2

La geometría de la boquilla patentadagarantiza mayor expansión y una óptimaconstricción del chorro.

� Depósito a presión CO2� Válvulas de extracción� Válvulas de seguridad� Manómetro� Manguera de alta presión� Electroválvula con filtro

fino� Sondas de expansión� Pistola de aplicación Chorro refrigerante Portaboquillas� Caja de distribución

Boquilla de chorro fino

Boquilla de recubrimiento

Formación de gas frío ypartículas de nieve

Sublimación

Hielo seco - gas frío

Pieza detrabajo

Aplicaciones posibles

� Sensibilidad a la temperatura de losmateriales del sustrato� Resistencia al calor� CFK / titanio / aluminio /

magnesio� Componentes de pared delgada� Baja conductividad térmica

� Materiales proyectados sensibles a laoxidación� Mínima reacción metalúrgica� Baja oxidación (cobre)� Mínima transformación de fase

(WC Co)

� Distintos calores de expansión� Recubrimiento por láminas� Mínima expansión térmica

y recubrimiento con Al2 O3

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Maletín para el sistema de CO2 Linde

Proyección con plasma de recubrimientos abrasivos alta calidad y reproducibilidadcomo resultado del enfriamiento con CO2

LINSPRAY® – Abastecimiento de GasesAbelló Linde ofrece conceptos de

abastecimiento hechos a la medida yeconómicos. Con una simple botella deacetileno y otra de oxígeno se puedetrabajar en cualquier momento y lugar.Cuando el consumo de gas es mayor,es recomendable un abastecimientocentralizado.

Ventajas de unaalimentación de gascentralizada

� Más espacio en el lugar de trabajo� No es necesario interrumpir el trabajo

para cambiar de botella� No se producen costos por el

transporte interno de botellas� Fácil comprobación de las botellas

existentes

Cada puesto de trabajo recibe el gasa través de una canalización de tuberías.La reserva de gas se puede elegir deacuerdo con el volumen de consumo:desde la batería de botellas hasta eltrailer completo.

Especialmente para la metalizacióncon llama y la de gran velocidad, ha sidoideada por Linde la estaciónreguladora de presión AB 50, parapoder disponer siempre de una presiónconstante de acetileno.

Para la metalización con llama a granvelocidad, Linde ofrece una alimentacióncentralizada de gas propano, pensada yperfeccionada en su aplicación práctica.La reserva de propano se mantiene enun depósito. El producto se saca de lafase líquida, pasa por una bomba queaumenta la presión en un evaporador, yllega al sistema de proyección térmicaen forma gaseosa. Allí está disponible entodo momento con una presión de7 bar, sin que se vuelva a licuar.

Abelló Linde ofrece también a losclientes un sistema de suministro on-sitepara etileno para HVOF.

El etileno líquido es suministrado porcisternas para el llenado de depósitosaislados al vacío con capacidad de1.500 y 75.000 litros.

Las facilidades de distribución y unequipo periférico garantiza un costeefectivo y una sencilla operación.

Con el fin de garantizar para laproyección térmica con plasma lapureza de gas recomendada de 5.0 enla red de alimentación, hasta llegar a lainstalación de plasma, Linde ofrece unsistema alimentador de gas adecuadopara la metalización con plasma. Paraello se necesitan dispositivos deextracción y tuberías especiales.

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Estación reguladora de presión

Instalación de un depósito de Etano Linde

Servicio Técnico de LindePrograma para PCLINSPRAY®

Desde 1992 Linde ha proporcionadoa sus clientes de proyección térmica elprograma PC LINSPRAY® para lagestión y administración de las tareasrelacionadas con la proyección térmica.Desde el año 2002 está disponible laversión para trabajar con el últimosoftware de Windows.

Diagnosis enLínea LINSPRAY® PFI

La optimización de los parámetros deproyección térmica así como elconsecuente aseguramiento de lacalidad es de vital importancia en losproceso de proyección térmica.Normalmente son precisas pruebasempíricas y ensayos especiales paraasegurar la calidad del proceso. En estetérmino es donde el sistema dediagnosis LINSPRAY® PFI (Particle FluxImaging) puede ayudarle.

El sistema LINSPRAY® PFI estábasado en el hecho de que la diferentetonalidad del brillo del medio de transportede las partículas a proyectar y la de estasmismas, está relacionado con distintosvalores de los parámetros de proyección(ejemplo en el plasma o en HVOF).Pueden detectarse pequeños cambios enel flujo de gas, intensidad del plasma...

Otros Servicios

� En el centro Tecnológico de Linde sellevan a cabo trabajos deinvestigación sobre nuevastecnologías y se desarrollan nuevosmétodos relacionados con gases.Entre otras cosas, se puedenestudiar en nuestro propio laboratorio casi todos los sistemasde recubrimiento térmico.

� Se analizan los problemas de losclientes y se elaboran soluciones,que luego se ponen a prueba en lafactoría del cliente bajo condicionesreales de producción.

� Know-how de muchos años deexperiencia con el recubrimientotérmico.

� Estrecha colaboración con losInstitutos de Investigación másdestacados. Participación ycolaboración en proyectos deinvestigación en el campo delrecubrimiento térmico.

� Asesoramiento por expertos técnicosde Linde, basado en investigacionespropias.

� Proyección y estructuración de unaalimentación de gases optimizada.

� Programa informatico LINSPRAY®:Para facilitar a los usuarios delrecubrimiento térmico el modo deencontrar la mayor eficacia, Linde hadesarrollado un software especial o“Laptop” optimizándolo en unaaplicación práctica intensa.

Este programa informático sirve paraarchivar el know-how delrecubrimiento térmico, como porejemplo los conocimientos sobreparámetros de trabajo, aplicaciones,materiales de recubrimientos,códigos de materiales, informacióngeneral de clientes y proveedores,trabajando con todo ello yestableciendo comparaciones. Sealmacenan y comparan numerosasinformaciones y el programa sirve devehículo transmisor de know-howentre los fabricantes que aplican elrecubrimiento térmico. Su manejo essumamente sencillo.

� Desarrollo de hardware para la fusióny aplicación automática o manual depolvos autofluentes, por ejemploLinde-PEA 2 (robot de fusión yaplicación programable).

� Material de enseñanza y formaciónprofesional en forma de películas“Proyección con llama de acetileno”(galardonada por IIW) LINSPRAY® -recubrimientos de calidad”.

� Tablas de aprendizaje y separatascon documentación sobre losconocimientos más recientes en elcampo del recubrimiento térmico.

� Organización de coloquios,certámenes informativos eintercambio de experiencias en elcampo de recubrimiento térmico.

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Unidad de sistema del robot de fusión yaplicación programable

PFI ordenador con pantalla táctil y cámara

LINSPRAY® de presentación de software

CompetenciasDonde las necesite

Barcelona

Alcalá

Puçol

Cádiz

Los gases industriales de Abelló Linde se utilizan en cualquier sectorindustrial: química, metalurgia, alimentación, medicina, gases especiales,energía y medio ambiente. En cada una de las aplicaciones, Abelló Lindeofrece sus conocimientos especializados, unidos a la experiencia y lascompetencias en la tecnología de los gases, que pueden derivar enbeneficios tangibles y duraderos.

En Abelló Linde podemos lograr que usted obtenga grandes beneficios apartir de los gases, porque entendemos a la perfección sus procesosy sus preocupaciones; en definitiva, hablamos un mismo lenguaje.Linde y AGA han solapado sus sinergias en beneficio de usted.Nuestra experiencia cuenta con la ayuda de una red global y una basede datos con los conocimientos de las aplicaciones.

Con todo esto a su servicio, es fácil que el gas que utiliza su empresadeje de ser un coste de producción y se convierta en una inversión paraaumentar la productividad.

Región Nordeste:Bailén, 105 - 08009 BARCELONATel. Call Center: 902 426 462 - Fax: 902 181 078e-mail: [email protected]

Región Centro:Ctra. Alcalá - Daganzo, km. 3,8 - Pol. Ind. Bañuelos, c/. Haití, 128806 ALCALÁ DE HENARES (Madrid)Tel. Call Center: 902 426 464 - Fax: 918 776 110e-mail: [email protected]

Región Levante:Camino de Liria s/n, Apdo. de Correos, nº 2546530 PUÇOL (Valencia)Tel. Call Center: 902 426 463 - Fax: 961 424 143e-mail: [email protected]

Región Sur:Gibraltar, s/n - 11011 CÁDIZTel. Call Center: 902 426 465 - Fax: 956 284 051e-mail: [email protected] 13

049/

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ABELLO LINDE, S.A.Gases Técnicos

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