LOGISTYKA PRODUKCJI - Andrzej Kij · Logistyka dystrybucji • utrzymywanie zapasów wyrobów gotowych, • lokalizacja magazynów dystrybucyjnych, • organizacja kanałów dystrybucyjnych,

AKADEMIA OBRONY NARODOWEJ

1

LOGISTYKA PRODUKCJI

dr inż. Andrzej KIJ


2

KLIK


3

!12aon3s@


4

Literatura podstawowa i uzupełniająca

Lp. Autor, tytuł, wydawnictwo, strony

1. Fertsch M. Cyplik P. Hadaś Ł, Logistyka produkcji teoria i praktyka, ILiM, Poznań 2010.

2. (red.) Fertsch M., Logistyka produkcji, Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań 2010

3. Pasternak K., Zarys zarządzania produkcją, PWE, Warszawa 2005

4. Krawczyk S., Zarządzanie procesami logistycznymi, PWE, Warszawa 2001

5. Skowronek Cz., Sarjusz-Wolski Z., Logistyka w przedsiębiorstwie, PWE, Warszawa 2008

6. Ficoń K., Procesy logistyczne w przedsiębiorstwie, Impuls Plus Colsulting, Gdynia 2001

7. Dwiliński L., Zarys logistyki przedsiębiorstwa, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej,

Warszawa 2006

8. (red.) Kosieradzka A., Podstawy zarządzania produkcją. Ćwiczenia, Oficyna Wydawnicza

Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2008


5

ZAKRES TEMATYCZNY PRZEDMIOTU

Miejsce logistyki we współczesnym zarządzaniu produkcją

Istota i zakres logistyki produkcji

Istota funkcjonowania przedsiębiorstwa produkcyjnego

Strategie logistyczne w przedsiębiorstwie produkcyjnym

Analiza strategii produkcyjnych przedsiębiorstw

Miejsce problemów logistycznych w strukturze organizacyjnej przedsiębiorstwa

produkcyjnego

Sterowanie przepływami produkcji w różnych typach produkcji

Planowanie produkcji według cyklu produkcyjnego

Modele przepływów produkcji

Zasady i metody planowania potrzeb materiałowych

Planowanie potrzeb materiałowych Sterowanie produkcją z wykorzystaniem kart kanban

Współczesne wyzwania logistyki produkcji

Zintegrowany system wspomagania produkcji CIM

Reengineering w przedsiębiorstwach produkcyjnych

WYKŁADY ĆWICZENIA SAMOKSZTAŁCENIE

10 10 10

RAZEM 30


6

Obróbka skrawaniem - toczenie


7

Obróbka skrawaniem - frezowanie


8

Odlewnictwo


9

Spawalnictwo


10

TOKARKI


11

CENTRUM OBRÓBCZE


12

GILOTYNA

KRAWĘDZIARKA

PRASA


13

PÓŁAUTOMAT SPAWALNICZY


14

PRACOWNIK PRZY OBRABIARCE NUMERYCZNEJ

AKADEMIA OBRONY NARODOWEJ AKADEMIA OBRONY NARODOWEJ

15

TEMAT:

Istota logistyki produkcji w

przedsiębiorstwie


16

MISJA

WIZJA PRZEDSIĘBIORSTWA

STRATEGIA PRODUKCYJNA

Identyfikacja technologii

produkcji

Ocena technologii

produkcji

STRATEGIA FINANSOWA

Identyfikacja portfela

zleceń i inwestycji

Ocena portfela

zleceń i inwestycji

STRATEGIA MARKETINGOWA

Identyfikacja programów

marketingowych

Ocena programów

marketingowych

STRATEGIA LOGISTYCZNA

Identyfikacja systemów

logistycznych

Ocena systemów

logistycznych

STRATEGIA

PRZEDSIĘ-

BIORSTWA

CEL

AKADEMIA OBRONY NARODOWEJ DEFINIOWANIE PRZEDSIĘBIORSTWA

Modele przedsiębiorstwa (I)

1. MODEL EKONOMICZNY (Teoria ekonomii)

przedsiębiorstwo to byt ekonomiczny opisywany w kategoriach efektywności użycia zasobów - różnicy między efektami i nakładami

różnice w podejściu do przedsiębiorstwa na gruncie poszczególnych kierunków i prądów w ekonomii - ekonomia klasyczna, ujęcie szumpeterowskie, (neo)instytucjonalne i in.

2. MODEL FINANSOWY(Analiza finansowa przedsiębiorstwa)

przedsiębiorstwo to system zasobów o określonej wartości, przekształcanych w strumienie finansowe

kapitał przedsiębiorstwa traktowany jest jako wartość, a nie jako zestaw materialnych czynników produkcji

cel firmy - maksymalizacja jej wartości w dłuższym okresie czasu

17


Modele przedsiębiorstwa (II)

3. MODEL PRODUKCYJNY -Technologiczny (Nauki techniczne)

• przedsiębiorstwo to układ techniczny przetwarzający energię i materię w produkt o założonych parametrach użytkowych

• przedsiębiorstwo nie wytwarza wartości dodanej lecz musi najpierw wyprodukować dobra lub usługi

4. MODEL ORGANIZACYJNY (Organizacja i zarządzanie)

• przedsiębiorstwo to jednostka zorganizowana - szczególny przypadek instytucji podlegającej zasadom racjonalnej organizacji

• występują PROCESY DECYZYJNE - kluczowa przesłanka uznania modelu organizacyjnego za wiodący w formułowaniu interdyscyplinarnych podstaw nauki o przedsiębiorstwie

18


Modele przedsiębiorstwa (III)

5. MODEL CYBERNETYCZNY (Cybernetyka, logistyka)

• przedsiębiorstwo to układ złożony, podobny do żywego organizmu,

kierujący się kryterium najdłuższego zachowania przy życiu

• traktowane jako system względnie odosobniony w otoczeniu, posiadający szereg wewnętrznych, oddziaływujących na siebie podsystemów

6. MODEL SOCJOPSYCHOLOGICZNY - Behawioralny (Socjologia,

psychologia)

• przedsiębiorstwo to system społeczny - jednostki, grupy, ich zachowania,

motywacje, wzajemne relacje itp.

• głównym aktywem przedsiębiorstwa są LUDZIE

19


DEFINIOWANIE PRZEDSIĘBIORSTWA

Modele przedsiębiorstwa (IV)

7. MODEL PRAWNY (Prawo cywilne, prawo handlowe)

• przedsiębiorstwo to szczególny podmiot praw i obowiązków

• forma i ustrój przedsiębiorstwa są zawsze określone w danym systemie prawnym

8. MODEL (ASPEKT) ETYCZNY (Etyka biznesu, socjologia

kultury)

• analiza zachowań w przedsiębiorstwie pod kątem obowiązujących w społeczeństwie norm moralnych i wzorców akceptowanych zachowań

20


PRODUKCJA-definicja

• Jest to użytkowanie różnego rodzaju surowców, materiałów, wyposażenia technicznego oraz usług dla wytwarzania produktów zaspakajających potrzeby i wymagania nabywców. [1]

• Koncepcja produkcji (w orientacji przedsiębiorstwa na rynek) jest jedną z najstarszych. Według tej koncepcji konsumenci będą faworyzować te produkty, które są szeroko dostępne i mają niską cenę. Kierownicy organizacji zorientowanych na produkcję, koncentrują się na osiągnięciu wysokiej wydajności produkcji i szerokiej dystrybucji. [2]

[1] Tadeusz Sztucki, Encyklopedia marketingu, Agencja Wydawnicza „Placet”, Warszawa 1998

[2] Philip Kotler, Marketing, Warszawa, 1994


PRODUKT- określenie

• Produkt - jako element marketingu jest agregatem pewnych

właściwości. Podstawowym elementem tych właściwości są

funkcje podstawowe produktu. Funkcje te są

odzwierciedleniem relacji zachodzących między pro-duktem a

celem, któremu on służy i który uzasadnia jego istnienie.

Relacje między produktem a celem, któremu on służy,

decydują o funkcjonalności produktu. Elementem

podstawowych funkcji produktu są dwie jego cechy:

funkcjonalność i wydajność.

• Produkt - należy traktować w najszerszym tego słowa

znaczeniu, rozumiejąc przezeń zarówno towar jak i usługę.


PRODUKCJA- filozofia

IN PUT OUT PUT

PROCESY

ZASILANIA

PROCESY

DYSTRYBUCJI

PROCESY

PRODUKCJI

AKADEMIA OBRONY NARODOWEJ PRODUKCJA- filozofia, procesy

PROCES zestaw wzajemnie powiązanych lub wzajemnie

oddziałujących

działań, które przekształcają wejście w wyjście

proces WEJŚCIE WYJŚCIE

działanie - operacja, podproces, transformacja;

wejście - stan początkowy, przedmiot transformacji;

wyjście - stan końcowy, skutek transformacji.


Produkcja – procesy (logistyczne)

Pojęcie procesu nie jest jednoznaczne.

Inne znaczenia ma dla przedstawicieli

różnych dyscyplin naukowych

Cechą wspólną różnych interpretacji

jest następstwo pewnych zdarzeń

i do niego się odwołujemy przy

formułowaniu definicji procesu

– procesu biznesowego

PROCES

to sekwencja lub częściowo

uporządkowany zbiór powiązanych

ze sobą działań zintegrowanych przez:

• czas,

• koszty,

• łączną ocenę wykonania

i realizowanych, aby osiągnąć

określony cel organizacji.


26

DEFINICJE

PROCES PRODUKCYJNY

jest to uporządkowany zestaw celowych działań

wykonywanych w toku produkcji począwszy od pobrania

materiału wejściowego z magazynu poprzez wszystkie

operacje technologiczne, transportowe, kontrolne,

magazynowe (a także procesy naturalne), aż do zdania

gotowego wyrobu włącznie. W działaniach tych

wykorzystywane są określone zasoby do przekształcania

danych wejściowych w dane wyjściowe.


27

Proces produkcyjny zawsze dotyczy:

· określonego wyrobu (jest to suma operacji produkcyjnych

wykonywanych w uporządkowanej kolejności i mających

na celu wytworzenie określonego wyrobu);

· określonych komórek produkcyjnych (jest sumą operacji

produkcyjnych występujących w określonej komórce

produkcyjnej)


28

OPERACJA PRODUKCYJNA jest to część procesu

produkcyjnego, obejmująca zespół celowych działań (operacje

produkcyjne mogą występować jako: operacje technologiczne,

transportowe, kontrolne, magazynowe, itp.).

PROCES TECHNOLOGICZNY jest sumą operacji

technologicznych, inaczej mówiąc jest to część procesu

produkcyjnego, w czasie, którego materiały zmieniają swój

kształt, wymiary, wygląd zewnętrzny, własności fizyko-

chemiczne, a w odniesieniu do montażu poszczególne elementy

zmieniają miejsce i wzajemne położenie


29

OPERACJA TECHNOLOGICZNA jest to część procesu

technologicznego, wykonywanego na jednym przedmiocie (lub

grupie kilku jednocześnie obrabianych przedmiotów) przez

jednego lub kilku operatorów, bez przerwy dla wykonania

innej pracy na danym stanowisku roboczym. Operacja

technologiczna charakteryzuje się, więc stałością obrabianego

przedmiotu, urządzenia, stanowiska i wykonawców.

ZABIEG jest to część operacji technologicznej wykonywana za

pomocą tych samych narzędzi pracy, przy tej samej technologii

obróbki i w tych samych warunkach pracy maszyny oraz przy tym

samym zakresie pracy. Zmiana jakiejkolwiek z powyższych

okoliczności oznaczać będzie początek nowego zabiegu (np. jeśli

powierzchnia detalu obrabiana jest na tej samej maszynie

początkowo nożem zdzierakiem, a następnie nożem gładzikiem, to

będą tu dwa zabiegi jednej operacji, gdyż nastąpiła zmiana

narzędzia pracy).


30

CZYNNOŚĆ jest to część zabiegu (lub operacji - przy

operacjach jednozabiegowych) obejmująca pewną liczbę

ruchów (człowieka lub mechanizmów maszyny), których

kolejne wykonywanie daje pewien określony efekt działania

człowieka lub maszyny (np. włączenie napędu maszyny,

włączenie mechanicznego posuwu, zamocowanie przedmiotu,

wzięcie przedmiotu, itp.)

Rozróżnia się czynności wykonawcze, tzw. główne (w wyniku,

których następuje zmiana wymiarów, kształtu, właściwości lub

składu wykonywanych wyrobów - np. skrawanie warstwy

materiału przez maszynę, piłowanie, grzanie w piecu

hutniczym, wkręcanie śruby) i czynności pomocnicze (np.

zamocowanie narzędzia na wrzecionie, wkładanie przedmiotu

do pieca, zamocowanie przedmiotu w przyrządzie,

przenoszenie).


31

RUCHY ROBOCZE I RUCHY ELEMENTARNE ruch roboczy jest to

podstawowy element czynności (np. uchwycenie, uwolnienie,

przesunięcie, obrót przedmiotu obrabianego, narzędzi lub elementów

maszyny). Ruchy robocze składają się z ruchów elementarnych (np.

ruch ramienia, przedramienia, dłoni, palców, głowy)

USTAWIENIE jest to usytuowanie przedmiotu na maszynie (stanowisku

roboczym) w celu wykonania zamierzonych robót. Wykonanie

wszystkich zabiegów koniecznych do wykonania całej operacji może

wymagać jednego lub kilku ustawień przedmiotu na maszynie lub w

uchwycie

POZYCJA jest to odpowiednie usytuowanie narzędzia (lub narzędzi)

względem ustawionego i zamocowanego na maszynie przedmiotu, w celu

wykonania jednego lub kilku zabiegów (np. ustawienie wrzeciona

obrabiarki w osi jednego z otworów, które mają być wytoczone)


32

Definicja logistyki

• Logistyka jest terminem opisującym proces planowania, realizacji i kontroli sprawnego i efektywnego ekonomicznie przepływu surowców, materiałów do produkcji, wyrobów gotowych oraz odpowiedniej informacji, z punktu pochodzenia do punktu konsumpcji w celu zaspokojenia wymagań klienta.

Council of Logistics Management

• Logistyka jest pojęciem obejmującym organizację, planowanie, kontrolę i realizację przepływów towarowych od ich wytworzenia i nabycia, poprzez produkcję i dystrybucję, aż do finalnego odbiorcy, której celem jest zaspokojenie wymagań rynku, przy minimalnych kosztach i przy minimalnym zaangażowaniu kapitału.

European Logistics Association


33

Łańcuch dostaw

Łańcuch dostaw rozumiany jest jako przepływ surowców,

materiałów, podzespołów i wyrobów gotowych od momentu

pozyskania tych pierwszych, do momentu konsumpcji wyrobu

finalnego przez użytkownika końcowego.


34

Obszary działań logistycznych

1. Logistyka zaopatrzenia.

2. Logistyka produkcji.

3. Logistyka dystrybucji.

4. Logistyka serwisu.

5. Logistyka odpadów.

6. Zarządzanie przepływami materiałowymi.

7. Magazynowanie dóbr rzeczowych.

8. Tworzenie infrastruktury magazynowej.

9. Transport materiałów.

10. Gospodarka opakowaniami.


35

Logistyka zaopatrzenia

• lokalizacja źródeł zaopatrzenia,

• harmonogram czasowy zakupów,

• określenie (rozpoznanie, negocjację) cen,

• utrzymywanie zapasów materiałów,

• kontrola jakościowa dostaw.

Logistyka produkcji

• eliminacja zbednych manipulacji materiałowych,

• redukowanie odległości przemieszczania do absolutnego

minimum,

• przyśpieszenie czynności manipulacyjnych przez organizowanie

standardowych przepływów bez waskich gardeł,

• redukowanie ilości materiałów w procesie produkcyjnym.


36

Logistyka dystrybucji

• utrzymywanie zapasów wyrobów gotowych,

• lokalizacja magazynów dystrybucyjnych,

• organizacja kanałów dystrybucyjnych,

• wybór środków transportu,

• optymalizacja dróg transportowych.

Logistyka serwisu

• zaopatrywanie nabywców w części zamienne,

• czynności posprzedażne,

• obsługa zwrotów towarowych.

Logistyka odpadów

• transport oraz składowanie odpadów produkcyjnych, które nie

mogą być zużyte w innych procesach,

• zarządzanie przepływem odpadów do miejsc ich powtórnego

wykorzystania w procesach produkcyjnych lub utylizacyjnych.


37

Zarządzanie przepływami materiałowymi

• przekazywanie i realizacja zamówień handlowych dotyczących materiałów,

• opracowanie zleceń materiałowych,

• analiza zamówień materiałowych,

• wykorzystywanie środków informacji w obsłudze zamówień i zarządzaniu przepływami materiałowymi,

• sterowanie przepływami produkcji i dystrybucji,

• zarządzanie przepływami produkcji i dystrybucji.

Magazynowanie dóbr rzeczowych

• ustalenie struktury i ilości towarów przeznaczonych do magazynowania,

• ustalenie wielkości dostaw oraz cyklu dostaw,

• ustalenie poziomów norm zasobów magazynowania,

• określenie poziomów „zapasów bezpieczeństwa”,

• ustalenie sposobów kontroli stanu zapasów materiałowych,

• sporządzenie prognoz potrzeb materiałowych.


38

Tworzenie infrastruktury magazynowej

• wybór lokalizacji, charakteru, potencjału i wielkości obszaru obsługiwanego przez magazyny,

• projektowanie systemów magazynowych,

• dobór wyposażenia technicznego dla potrzeb składowania i czynności magazynowych,

• synteza układów automatycznej identyfikacji ładunków i elektronicznej wymiany informacji,

• eksploatacja magazynów i ich infrastruktury,

• dobór technologii magazynowania,

• organizacja obsługi środków transportu w magazynach oraz ich otoczeniu,

• organizacja prac związanych z komisjonowaniem materiałów (kompletowanie, sortowanie, kodowanie itp.),

• organizacja pracy personelu,

• przyjmowanie, wydawanie i przetwarzanie informacji zawartych w dokumentach obrotu towarowego.


39

Transport materialow

• dobór środków transportowych do określonych zadań przemieszczania i manipulacji materiałów,

• ustalenie warunków automatyzacji i robotyzacji procesów przeładunku i transportu materiałów,

• organizacja przewozów kombinowanych,

• organizacja procesu spedycji,

• optymalizacja łańcuchów transportowych.

Gospodarka opakowaniami

• ustalenie warunków spełniania funkcji logistycznych przez opakowania,

• tworzenie normowo opakowanych jednostek ładunkowych (pakiety, pojemniki, palety, kontenery),

• gospodarowanie opakowaniami zwrotnymi oraz recycling opakowań zużytych.


40

Systemy logistyczne

• System to pewna całość, w której współdziałają wyodrębnione

części składowe. Działanie systemu zależy od funkcji części

składowych i związków między nimi. Powiązania części

składowych określają strukturę systemu.

• System logistyczny to zintegrowany system zarządzania

łańcuchami przepływów materiałowych, umożliwiający

optymalizację tych przepływów m. in. poprzez symulację

komputerową, automatyczną identyfikację jednostek

ładunkowych, elektroniczną wymianę informacji oraz

kompleksowy rachunek ekonomiczny.


41

Klasyfikacja systemów logistycznych

Z punktu widzenia liczby i rodzaju instytucji określających

strukturę systemu

• systemy makrologistyczne,

• systemy metalogistyczne,

• systemy mikrologistyczne.

Z punktu widzenia przedmiotu dzialalnosci

• logistyka przedsiębiorstw produkcyjnych,

• logistyka przedsiębiorstw handlowych,

• logistyka przedsiębiorstw usługowych.


42

Klasyfikacja podsystemów logistycznych

Aspekt funkcjonalny – liczba i rodzaj rozpatrywanych funkcji logistycznych

• podsystem transportu,

• podsystem magazynowania,

• podsystem opakowań,

• podsystem realizacji zamówień,

• podsystem obsługi nabywców.

Aspekt przedmiotowy – rodzaj przepływów

• podsystem przepływów materiałów, surowców i urządzeń,

• podsystem przepływów towarów (dóbr finalnych),

• podsystem przepływów opakowań, odpadów,

• podsystem przepływów informacyjnych.


43

Faza przepływów – sfera działania w przedsiębiorstwie i w

skali łańcucha logistycznego

• podsystem logistyczny dostawców,

• podsystem logistyczny w sferze zaopatrzenia,

• podsystem logistyczny w sferze produkcji,

• podsystem logistyczny w sferze zbytu,

• podsystem logistyczny nabywców,

• podsystem logistyczny w sferze zwrotu towarów,

• podsystem logistyczny w sferze zwrotu opakowań,

• podsystem logistyczny w sferze handlu.

Klasyfikacja podsystemów logistycznych


44

ISTOTA I ZAKRES LOGISTYKI PRODUKCJI

Logistyka produkcji zajmuje się planowaniem,

organizowaniem i kontrolowaniem przepływu

surowców, materiałów, części i elementów

kooperacyjnych podczas procesu

produkcyjnego, począwszy składów

zaopatrzeniowych poprzez magazyny pośrednie

(wydziałowe, gniazdowe, stanowiskowe) aż do

magazynów wyrobów gotowych i zbytu


45

GŁÓWNE ZADANIA LOGISTYKI PRODUKCJI

Kontrolowanie Organizowanie Planowanie Strumienie

informacyjne

Magazyny

gniazdowe

Magazyny

stanowiskowe

Magazyny

wydziałowe

Magazyny

zaopatrzeniowe

Magazyny

wyrobów

gotowych

Surowce Materiały Części Przepływy

fizyczne Półprodukty

Źródło: K. Ficoń, „Procesy logistyczne w przedsiębiorstwie” s. 201.

AKADEMIA OBRONY NARODOWEJ PROCES LOGISTYCZNY PODSTAWOWE POJĘCIA

• ŚRODOWISKO PROCESU tworzy

zbiorowość biernych i aktywnych, stymulujących lub utrudniających, podmiotów, których istnienie i specy-ficzne własności musimy uwzględniać w planowaniu i realizacji procesu.

• INFRASTRUKTURĘ PROCESU określają

wyróżnione w środowisku podmioty za-angażowane w ten proces, wykorzystywane obiekty oraz relacje między podmiotami a obiektami.

AKADEMIA OBRONY NARODOWEJ LOGISTYKA PRODUKCJI

• Zadanie logistyki produkcji polega na

zapewnieniu optymalnego przepływu

materiałów i informacji w procesie

produkcji.

Jest to ujęcie bardzo skrótowe. Pełne rozwinięcie obejmuje

szerokie spektrum procesów logistycznych wynikających z

różnorodnych rodzajów produkcji i celów, jakie ma ona

spełniać.


LOGISTYKA PRODUKCJI - typowe modele przepływów produkcyjnych.

• Z punktu widzenia procesów

logistycznych produkcji i stopnia

złożoności nimi możemy wyróżnić

procesy produkcyjne:

– aparaturowe;

– obróbczo-montażowe;


- typowe modele przepływów produkcyjnych

• najczęściej spotykane rozwiązania

procesów obróbczo-montażowych:

– linie potokowe stałe, zsynchronizowane;

– linie potokowe stałe, niezsynchronizowane;

– linie potokowe zmienne;

– gniazda podmiotowe o produkcji

powtarzalnej;

– gniazda o produkcji niepowtarzalnej.


LOGISTYKA PRODUKCJI - typowe modele przepływów produkcyjnych

• Metody międzykomórkowego sterowania

przepływem produkcji (najważniejsze):

– taktu produkcji;

– okresu powtarzalności produkcji;

– programu i zapasów,

– poziomu minimum – maksimum zapasów;

– poziomu zapasu krytycznego;

– wyprzedzeń.


nowoczesne metody sterowania przepływami – proces logistyczny z pozycji

przedsiębiorstwa.

• Za procesy podstawowe w logistyce produkcji uznaje się:

1) rozwój produktu – od rozpoznania potrzeb rynkowych do wprowadzenia produktu na rynek;

2) sprzedaż – od wskazania potencjalnych klientów do podjęcia przez klienta decyzji o zakupie;

3) realizację zamówienia – od złożenia zamówienia do otrzymania zapłaty;

4) zaopatrzenie – od identyfikacji zapotrzebowania na materiał do jego otrzymania i uregulowania zobowiązania wobec dostawcy;

5) produkcję – od zidentyfikowania zapotrzebowania na produkt do jego wykonania;

6) dystrybucję – od wyprodukowania wyrobu gotowego w przedsiębiorstwie do dostarczenia go do klienta;

7) obsługę posprzedażną – celem jest utrzymanie klienta (od momentu sprzedaży do nieskończoności).

AKADEMIA OBRONY NARODOWEJ Zagadnienia produkcji w łańcuchu podaży

RÓŻNE WARIANTY TECHNOLOGII

PRODUKCJI

– system produkcyjny Toyoty;

– produkcja z „pomyślunkiem”;

– wytwarzanie komórkowe;

– wytwarzanie zintegrowane komputerowo;

– elastyczne systemy wytwarzania;

– system produkcji „dokładnie na czas” oraz system

kanban;


Zagadnienia produkcji w łańcuchu podaży

RÓŻNE WARIANTY TECHNOLOGII PRODUKCJI

system produkcyjny Toyoty

Opisywany jest jako wytwór społeczności uczonych, stosujących rygorystyczne metody formułowania i sprawdzania sposobów rozwiązywania problemów, które są głęboko zakorzenione w organizacji. Opiera się on na czterech zasadach:

1. Cała praca jest ściśle określona i precyzyjnie mierzona, co pozwala pracownikom badać zmienione metody i porównywać je z metodami typowymi.

2. Wszystkie związki miedzy dostawcami a klientami mają charakter bezpośredni i jednoznaczny. (zarówno w układzie wewnętrznym jak i zewnętrznym).

3. Drogi, którymi porusza się każdy wyrób, powinny być bezpośrednie i proste. W tym zarówno schemat fizycznej produkcji, jak i obsługi, np. udzielanie pomocy na życzenie. Wyroby przepływają do specjalnie przeznaczonych maszyn.

4. Należy wprowadzać udoskonalenia oparte na metodach naukowych na możliwie najniższym poziomie. Istnieje precyzyjna procedura uczenia się, nastawiona na podważanie ustalonych metod i założeń.



W jaki sposób Toyota zdołała osiągnąć elastyczność, dążąc do efektywności?

• jednym z posunięć, które to umożliwiły jest stworzenie znormalizowanego systemu rozwiązywania problemów sprzyjającego twórczemu podchodzeniu do nich, przyjęcie zasady wzbogacania przez pracę w celu zachęcenia robotników do większej innowacyjności i elastyczności, przechodzenie od zadań typowych do zadań nietypowych i na odwrót oraz podział funkcji w celu umożliwienia robotnikom doskonalenia własnych umiejętności.

• W systemie Toyoty funkcjonującym w NUMMI, wspólnej fabryce General Motors w Toyoty w Kalifornii, dostawcy biorą udział w opracowywaniu wyrobów, zamiast zachować dystans charakterystyczny dla Stanów Zjednoczonych. Robotnicy uczestniczą w „zespołach pilotażowych” gdzie uczą się nowych umiejętności zanim jeszcze rozpocznie się produkcja, biorą też udział we wprowadzaniu ostatnich zmian konstrukcyjnych w projekcie przed uruchomieniem produkcji.




Produkcja „z pomyślunkiem” (reflektive production)

• w Volvo w Udevalli i Kalmarze oraz w zakładach montażowych Saab w Malmö stworzono filozofię produkcji konkurencyjnej do produkcji „odchudzonej” – czyli „z pomyślunkiem”. Odbiega ona od koncepcj

• i taśmy montażowej stosowanej powszechnie przez światowych producentów na a skupia się na wartościach społeczeństwa przemysłowego takich jak: zadowolenie z pracy i wzbogacanie przez pracę.

• Główne zasady reflective production są następujące:

* proces montażu oparty na uczeniu się całościowym, kładący nacisk na sensowną

spójność procesów pracy;

* równoległe przepływy organiczne, które zapewniają nadzór i kontrolę;

* około dziesięcioosobowe zespoły montujące cały samochód, w których skład wchodzi dwóch lub czterech robotników.



Wytwarzanie komórkowe.

• Metoda ta dzieli produkcję między zespoły odpowiedzialne za wytworzenie całego wyrobu bądź elementu

• Stanowiska pracy ustawione są w kształcie litery U, tak aby każdy członek widział efekty działania zespołu.

• Zadania produkcyjne różnią się między sobą, lecz robotnicy mają wszechstronne przygotowanie i mogą się podjąć każdego zadania w komórce

AKADEMIA OBRONY NARODOWEJ Wytwarzanie komórkowe

Stanowisko pracy

Taśma

montażowa



Wytwarzanie zintegrowane komputerowo

• Programy komputerowe zarządzają procesem produkcji od projektu aż po pełną produkcję.

• Istnieją systemy produkcji wspomaganej komputerowo, które tworzą plany, harmonogramy oraz kontrolują proces produkcji.

• Systemy produkcji wspomaganej komputerowo obejmują:

1.wykaz materiałowy, który wyszczególnia zespoły elementów, składniki i materiały potrzebne do wytworzenia gotowego wyrobu,

2.listę operacji niezbędnych do wyprodukowania poszczególnych składników określonych w wykazie materiałowym, podzieloną na pozycję według niezbędnego czasu pracy maszyn, narzędzi oraz ludzi,

3.potrzebne ośrodki robocze wraz z ich zdolnościami produkcyjnymi,

4.wymagania klientów dotyczące dostaw, oraz

5.dostępne składniki i materiały oraz wymagania dotyczące zaopatrzenia.




Elastyczne systemy wytwarzania.

• Systemy te obejmują operacje przeprowadzane wewnątrz

fabryki, w przeciwieństwie do systemów produkcji

wspomaganej komputerowo, które są nastawione na

zarządzanie.

• Elastyczny system wytwarzania nastawiony jest na

technikę grup, gdzie podobne grupy części są

gromadzone razem do produkcji, tworząc rodzaj

elektronicznie nadzorowanego warsztatu.

System produkcji „dokładnie na czas” oraz system

kanban (były omawiane wcześniej)



• PLANOWANIE PRODUKCJI

* struktura planowania produkcji;

* planowanie potrzeb materiałowych;


PLANOWANIE PRODUKCJI

struktura planowania produkcji

• Prognoza zazwyczaj formułowana na podstawie sprzedaży albo marketingu, stanowi podstawę sporządzenia planu prowadzonej działalności oraz planu produkcji.

• Plan ten staje się punktem wyjścia do stworzenia głównego harmonogramu produkcji. Harmonogram ten może ulegać zmianom wskutek działań zarządu zmierzających do modyfikacji popytu, np. przydziału produkcji według wyrobów.

• Główny harmonogram produkcji wywiera wpływ na dystrybucję za pomocą planowania potrzeb dystrybucyjnych.

• Główny harmonogram produkcji pozwala następnie na pierwsze oszacowanie zdolności produkcyjnych, umożliwiające sprawdzeni jego wykonalności.

schemat

AKADEMIA OBRONY NARODOWEJ planowanie prowadzonej działalności

planowanie produkcji

prognozowanie

planowanie

potrzeb

dystrybucyjnych

zarządzanie popytem główny harmonogram

produkcji

przybliżone

planowanie zdolności

produkcyjnych

planowanie

potrzeb materiałowych

planowanie potrzeb

związanych

ze zdolnościami

produkcyjnymi

Nadzór nad produkcją zaopatrzenie

PLANOWANIE

PRODUKCJI


63

Główne problemy współczesnej logistyki

• Nowa koncepcja stworzenia struktur dystrybucji towarów,

• Nowe formy kooperacji poziomej i pionowej,

• Utworzenie logistycznej sieci centrów dystrybucyjnych dla

realizacji 24-godzinnego serwisu usług zaopatrzeniowo -

transportowych,

• Standaryzacja stosowanych rozwiązań technologicznych,

• Międzynarodowa sieć informacyjna i informatyczna poprzez

transmisję danych.


64

DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ

PYTANIA ?????

Documents

LOGISTYKA PRODUKCJI - Andrzej Kij · Logistyka dystrybucji • utrzymywanie zapasów wyrobów gotowych, • lokalizacja magazynów dystrybucyjnych, • organizacja kanałów dystrybucyjnych,