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Le titre du document
Philippe Duong, Professeur associé, Cnam Paris
LTR 110, fondements de la logistique
Approche systémique de la logistique
1
13 octobre 2015
Département Villes, Echanges, Territoires
CNAM - LTR 110 – Approche systémique de la logistique - Philippe Duong 2
Plan du cours
1. Introduction à la systémique
2. L’entreprise : système et sous-systèmes
3. Interactions de la logistique et du marché
4. Les flux
5. Les stocks
11 Le système : définition
3
Du grec sustêma : ensemble cohérent
• Ensemble d’éléments en interaction dynamique (J. Lesourne)
• Ensemble d’éléments en interaction dynamique, organisés en fonction d’un but (J. de Rosnay)
• Unité globale d’interrelations entre éléments, actions ou individus (E. Morin)
• Ensemble, formant une unité cohérente et autonome, d’objets réels ou conceptuels (éléments matériels, individus, actions…) organisés en fonction d’un but (ou d’un ensemble de buts, objets, finalités, projets…) au moyen d’un jeu de relations (interrelations mutuelles, interactions dynamiques…), le tout immergé dans un environnement (F. Le Gallou)
CNAM - LTR 110 – Approche systémique de la logistique - Philippe Duong
12 Caractéristiques d’un système
4
4 composants de l’aspect structural
o Limite, frontière
o Eléments
o Réseaux de communication (matière, énergie, information)
o Réservoirs (stocks)
4 composants de l’aspect fonctionnel
o Flux
o Vannes
(centres décision)
o Délais
o Boucles d’informations
vanne
réservoir
flux
boucle
délai
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13 Système et Interaction
5
La relation entre 2 éléments ne se réduit pas à une simple action causale d’un élément A sur un élément B
Elle comporte une double action de A sur B et de B sur A
Une forme particulière de l’interaction est la rétroaction (feedback)
Intrants ExtrantsTransformation
Boucle de rétroaction
A B
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14 Système et Complexité
6
Ce n'est pas tant la multiplicité des composants, ni même la diversité de leurs interrelations (système compliqué) qui caractérisent la complexité d'un système,MAIS l'imprévisibilité potentielle de ses comportements,liée en particulier à la récursivité (processus faisant appel à des éléments qui obéissent eux-mêmes à ces processus) qui affecte le fonctionnement de ses composants (en fonctionnant, ils se transforment), suscitant des phénomènes certes intelligibles, mais non toujours prévisibles.
COMPLEXITE = Fonction de :
1.Composition du système, nombre, caractéristiques et liaisons de ses éléments2.Incertitudes et aléas propres à son environnement3.Rapports ambigus entre déterminisme et hasard apparent, entre ordre et désordre, etc.
15 Echelle de la complexité (J. Huxley)
7
Echelle logarithmique � UNIVERS CONNU
� GALAXIE
� SYSTEME SOLAIRE
� SOLEIL
� TERRE
Sens du temps
de l’évolution
Infiniment petit
Infiniment grand25
20
15
10
5
1
-5
-10
-15
Infiniment complexe
Molécules
Virus
Microbes
Animaux
HommeCités
Clans
Sociétés
Particules élémentaires
Atomes
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1. Introduction à la systémique
2. L’entreprise : système et sous-systèmes
3. Interactions de la logistique et du marché
4. Les flux
5. Les stocks
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• L’entreprise est un système en interaction composé de sous-systèmes ; c’est l’articulation des sous-systèmes entre eux qui assure le fonctionnement de l’entreprise (analyse systémique)
• Les fonctions de l’entreprise s’articulent grâce à des flux physiques et des flux d’information (voir schéma) ; la logistique joue un rôle majeur dans ce contexte
• L’entreprise élargie ou étendue : un nouveau système de relations :
– Le système de production n’est pas borné par les limites del’entreprise
– Les entreprises sont de plus en plus interdépendantes pourconcevoir, fabriquer, distribuer et soutenir un produit (filières)
– Le système de production des entreprises est de plus en plus lié ausystème de production d’autres entreprises de plus en plusnombreuses
– Cette interdépendance se déroule à une échelle géographique deplus en plus large
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21 Représentation systémique de l’entreprise
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Écosystème
Fonctions de l’entreprise
Facteurs de l’environnement
Partenaires externes
Intrants ExtrantsTransformation
Facteurs de l’environnementDémographiquesSocioculturelsÉconomiquesTechnologiquesPolitiques
Partenaires externesClientsFournisseursConcurrentsRégulateurs (lois et règlements)Organismes sociaux
Fonctions de l’entrepriseAchatsProductionQualitéLogistique / Supply ChainInformatiqueMarketingVenteFinance / CdGRessources humaines
Source : Grenon P., Université Laval, 1999
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Modèle systémique de l’entreprise
11
Intrants Transformation Extrants
Rétroaction
• Ressources humaines• Ressources financières• Ressources matérielles• Matières premières• Technologies• Energie
Produits(biens ou services)que le système remetdans l’environnementEx : Pour une maisond’édition, livres, salaires,taxes…
Rétroaction� C’est la réaction des gestionnaires par rapport aux résultats obtenus
versus ceux attendus.� Ex : Pour une maison d’édition : réédition suite à un succès littéraire
Source : Grenon P., Université Laval, 1999
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ATELIERS DE FABRICATION
StockMP et pièces
Stock PFexpéditions CLIENTS
Energie – machines - rechanges
Maintenance - fluides
Achatsappro
contrôle
Conception produit
méthodes
SOUS-SYSTEMEADMINISTRATION
• Budget• Finances• Comptabilité• Ressources humaines
SOUS-SYSTEME COMMERCIAL
• Ventes• Commandes• marketing
LE SYSTEME DE PRODUCTION DE L’ENTREPRISE
FOUR-NIS-
SEURS
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22 Les quatre sous-système logistiques
• La logistique induit une vision spécifique du système de production de l’entreprise, fondée sur les flux
• Quatre sous-systèmes peuvent être individualisés :– Le sous-système amont ou d’approvisionnement ->
logistique amont ou d’approvisionnement
– Le sous-système interne ou de fabrication -> logistiqueinterne ou de fabrication
– Le sous-système aval ou de distribution -> logistique aval oude distribution
– Le sous-système après-vente -> logistique après-vente, àlaquelle on peut associer la « logistique verte (reverselogistics) » qui gère les flux de déchets et leur recyclage
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Logistique intégrée
INTERNEAVALAMONT
Système de production-Distribution du client
Système de production-Distribution du fournisseur
FOURNISSEUR CLIENTENTREPRISE
Système de production-distribution de l’entreprise
Logistique d’interface
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• La notion de sous-système est relative :
– L’importance d’un sous-système est plus ou moins grandeselon les filières ou les entreprises
– Le sous-système amont d’une entreprise correspondtoujours au sous-système aval de son fournisseur
• Importance de la logistique d’interface (amont et aval), quiinduit un rapport de force entre clients et fournisseurs pour samaîtrise (ex industriels des PGC/grands distributeurs)
• Deux visions différentes de la logistique :
– Logistique fragmentée
– Logistique intégrée
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23 Plusieurs types de logistique
Selon l’activité économique et sa place dans la chaîne d’échanges, il existe plusieurs types de logistiques qui diffèrent selon leur objet et leurs méthodes
• Logistique d’approvisionnement (de matières premières, composants pour la production des entreprises industrielles)
• Logistique d’approvisionnement général (approvisionnement pour des activités de service ou administratives)
• Logistique de production (mise à disposition sur les chaînes ou les ateliers de tous les composants nécessaires à la production
• Logistique de distribution (mise à disposition des produits pour le consommateur final)
• Logistique militaire (mise à disposition de tout ce qui est nécessaire à l’action militaire sur le théâtre des opérations
• Logistique de soutien (organiser tout ce qui est nécessaire pour le maintien en fonction de matériels complexes)
• Logistique de service (organisation de tout ce qui est nécessaire pour assurer durablement un service : logistique hospitalière)
• Logistique SAV (mettre à disposition tout ce qui est nécessaire pour maintenir un produit en état de fonctionnement : réparation, pièces de rechange…)
• Reverse logistics (reprise des produits du client final vers les acteurs amont de la chaîne logistique : pièces et produits usagés, déchets, invendus, emballages…)
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24 De la logistique au « supply chain management »
• Les nouvelles contraintes du marché et de la mondialisationimpliquent une plus grande flexibilité et une meilleureadaptation aux changements
• Cela nécessite une intégration logistique plus forte(entreprise élargie)
• Emergence de la notion de « Supply Chain Management »ou SCM (gestion de la chaîne logistique)
� Définition du SCM :
Ensemble des pratiques de management qui envisageglobalement l’ensemble de la chaîne logistique et vise ledéploiement des processus de l’entreprise selon une logiquenouvelle.
Cette vision inscrit l’entreprise au cœur d’un ensemble de fluxachat, vente, production, qui vont du fournisseur du fournisseurau client du client
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Approvision-nement
fabrication livraison livraisonfabricationApprovision-nement
PLANIFICATION PLANIFICATION PLANIFICATION PLANIFICATION
CLIENT FOURNISSEURFOURNISSEUR
ORIENTATION PAR FONCTION
• Plusieurs planifications• Ressources mal réparties• Temps de cycle et coûts non optimisés
INTEGRATION INTERNE
• Une seule planification• Ressources réparties sur toute l’entreprise• Optimisation des processus
CLIENT
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PLANIF
PLANIFICATION
PLANIFICATIONPLANIFICATION
L’ENTREPRISE ETENDUE, VERS LA SUPPLY CHAIN
ApproLivraison
L’ENTREPRISE LE CLIENTinterne ou externe
Le client
du client
LE FOURNISSEURInterne ou externe
Le four-nis-seur du
four-nis-seur
PLANIF
D’après PRTM
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Fabriction Livraison Appro Fabrication Livraison Appro Fabrication Livraison Appro
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1. Introduction à la systémique
2. L’entreprise : système et sous-systèmes
3. Interactions de la logistique et du marché
4. Les flux
5. Les stocks
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31 Le marché, nouveau front pour la logistique
• Dans un contexte de plus en plus concurrentiel, nécessité d’une double démarche :
– Réduction des coûts
– Niveau de service élevé -> enjeux temps de réponse/délais
• Un nouveau « front » pour la logistique, celui du marché ;sur le « front » du marché les concurrents s’affrontent pourconquérir la clientèle :
– « L’avant » (les structures commerciales) a pour fonctiond’identifier la demande et de la transmettre à « l’arrière » (laproduction et la distribution physique) et à « l’arrière del’arrière » (les fournisseurs)
– L’arrière doit satisfaire la demande avec le temps de réactionle plus court possible ; le temps de réponse à la demande estdécisif pour la compétitivité de l’entreprise
– La logistique a pour fonction de réguler l’ensemble et decontribuer à l’articulation des différentes fonctions
CNAM - LTR 110 – Origines, définition et importance de la logistique - Philippe Duong
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La logistique sur le front du marché
Concur-rence
Avant(com
mercial)
Front du marché
Clients Arrière(conception, production, logistique)
Fournisseurs
Transmission de l’info
Détection de l’info
Flux physiquesCNAM - LTR 110 – Origines, définition et importance de la logistique - Philippe Duong
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Cela implique :
• Pas seulement une logique de mouvementsphysiques, mais de gestion de l’information(coordination)
• Des problèmes d’organisation
• Une philosophie de gestion
• Des problèmes opérationnels qui privilégient lademande par rapport aux contraintes techniquesde la production
CNAM - LTR 110 – Origines, définition et importance de la logistique - Philippe Duong
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1. Introduction à la systémique
2. L’entreprise : système et sous-systèmes
3. Interactions de la logistique et du marché
4. Les flux
5. Les stocks
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41 Les flux, condition indispensable à la vie et à l’économie
Le mot flux (du latin fluxus, écoulement) désigne en général unensemble d'éléments (informations / données, énergie, matière,...) évoluant dans un sens commun. Plus précisément le termeest employé dans les domaines suivants :– Mouvement de la marée montante. – Transfert ou déplacement, de données ou d’énergie. – Mouvement de populations en migration (flux migratoire)– En métallurgie, c'est un produit qui permet de protéger de
l’oxydation ou fluidifier un métal en fusion.
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Un exemple : flux et stock d’eau, la gestion des ressources hydrauliques
Les flux assurent des liens entre des éléments cloisonnés ; ils sontvecteurs d’échange et de vie -> ex : la biologie humaine
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• Pour produire et vendre, les flux de matières sontindispensables (matières premières/composants, en-cours de production, produits finis)
• C’est l’articulation des facteurs de production, desflux physiques et des flux d’information qui induisentla production
• Idem pour les échanges commerciaux
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fournisseur B DA C Client final
42 La continuité de la chaîne logistique
Si les différentes fonctions de l’entreprise travaillent isolément, sanscoordination, en fonction de leur propre rythme, l’entreprise fonctionnemal et le flux n’a qu’une fonction subalterne
• La continuité de la chaîne logistique vise à coordonner les différentesopérations physiques, minimiser le fractionnement des flux, aider à leurrégularité et leur synchronisation• Le flux est le « chef d’orchestre » des opérations dont le rythme estdonné par la demande
fournisseur B DA C Client final
Les flux physiques (généralement d’amont en aval) s’accompagnentnécessairement de flux d’information
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• Le marketing génère l’influx (détecte les besoins commerciaux),la logistique génère les flux (opérations physiques en découlant)
marketingGestion de
l’influx
Gestion du fluxlogistique
entrepriseentreprise marchémarché
D’après Dornier et FenderCNAM - LTR 110 – Approche systémique de la logistique - Philippe Duong
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43 Flux et notion de chaîne
Chaîne logistique : succession d’unités opérationnelles (productives, commerciales, de service…) ayant une fonction spécifique et reliées à une ou d’autres unités par des flux physiques et informationnelsLa supply chain est fondée sur la solidité et la solidarité des maillons reliant les différentes unités via les flux
La résistance d’une chaîne est celle de son maillon le plus faible
FR2 FR1 Fab Dist Cl fin
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44 L’importance des flux d’information
L’informatique de la supply chain, qui permet une gestion intégrée des flux d’information permet une plus grande fiabilité de celle-ci
Dans la supply chain, la vitesse de circulation des produits est au cœur de la logique.Elle est source de gains en stocks, en agilité, en réactivitéElle dépend de la rapidité et de la fiabilité des flux d’information
FR2 FR1 Fab Dist Cl fin
Base de données informatiques
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Les flux d’information sont indispensables, ils vont en sens inverse des flux de production
• Commande des distributeurs• Ordres de fabrication• Commandes matières 1ères
et composants• Prévision des besoins• Avis d’expédition• Bons de livraison• Lettres de voiture• ….
Une gestion efficace des informations permet :- Une réponse rapide à la demande- Un suivi de la mode et de ses évolutions- La réduction des stocks- La réduction des ruptures
Base de données :stock d’informations
• Fichiers produits• Historique des ventes
• Etat des stocks• …
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45 Flux de produits et chaîne de valeur
� L’élaboration d’un produit est le résultat de l’action de plusieurs acteurs
� Chacun apporte de la valeur ajoutée� Sur des sites spécialisés dans une fonction particulière� Et qui sont articulés selon des circuits
Les flux les relient entre eux et contribuent àl’augmentation de la valeur
Pièce 1 Pièce 2Prodfini
Prodcond
Prod distrib
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Diagramme écoulement-valeur (d’après P Eymery)
Produits Finis
Chaises
En-cours d’assemblage
Chaises en cours
de montage
Produits Intermédiaires
Montants et pieds de chaises
En-cours
Tubes en cours
de formage
Composants achetés
Assises et dossiers en bois
Matièrespremières
Tubes acier
Temps d’écoulement (jours)
Instant de livraison Sens du flux
Valeur (€/jour)
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46 La représentation des flux
• Un flux : c’est un « arc », représenté par un e flèche• Le point de rencontre de plusieurs arcs est un « nœud »• L’ensemble constitue un réseauLa représentation peut être :- Schématique
- Géographique
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L’arborescence des flux
Les flux se succèdent selon un principe d’arborescence montante et descendante 1 Plus on s’éloigne du point de
génération de flux, plus le nombre de branches s’accroît
2 Plus on s’approche du point de génération de flux, plus les flux de l’arborescence sont de grande capacité, plus les coûts unitaires sont faibles car cela permet la massification des flux (économie d’échelles)
3 Plus on s’éloigne du lieu de génération de flux, donc plus on s’approche du consommateur final, plus les quantités traitées sont faibles, plus les coûts unitaires sont élevés (fractionnement des flux, coût du dernier km).
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Schémas supply chain
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1. Introduction à la systémique
2. L’entreprise : système et sous-systèmes
3. Interactions de la logistique et du marché
4. Les flux
5. Les stocks
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51 Rôle et utilité des stocks
Dans un système cloisonné, les fonctions travaillent de façon noncoordonnée
• Il s’en suit des découplages de rythmes entre elles, alors qu’ellessont sensées travailler de façon coordonnée
• Ces découplages peuvent exister à tous les niveaux du cycle deproduction (pendant la production, entre fournisseur et client, entreproduction et distribution)
• Cela explique l’existence du stock ; son rôle est :– D’assurer la sécurité entre deux sous-systèmes ou fonctions
et d’assurer la disponibilité des produits– De jouer le rôle d’amortisseur des découplages entre sous-
systèmes et fonctions
• Il permet de réguler le cycle de production-distribution et d’éviter lesruptures
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Flux non optimisés
Stock matières et composants
Stocks en-cours
conditionnement
production
Stock produits finis
approvisionnement
expéditions
CLIENTS
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52 Le coût des stocks
Le stock révèle une réalité à deux faces, car il recèle des inconvénients
Il a un coût élevé :
• Coût physique (entreposage, gestion de stock, manutention….)• Coût financier (immobilisation financière)• Coût d’obsolescence (réduction du cycle de vie des produits)
Composantes du coût des stocks :
• Coût d’acquisition (coût unitaire x nb d’unités achetées)• Coût de possession (frais de stockage, immobilisation financière,
coût d’obsolescence et de péremption)• Coût de passation de commande
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53 Production en temps réel et juste à temps
Si on règle les sous-systèmes et fonctions au même rythme, onobtient une régularité des flux.� L’utilité des stocks est remise en cause
• Il faut donc minimiser les stocks tout en gardant un minimum desécurité
� Il convient donc :- De coordonner et synchroniser les rythmes- D’obtenir une grande flexibilité et une adaptabilité permanente- De permettre un dialogue permanent entre la demande et la
production- De permettre un partenariat avec les fournisseurs- De mettre en place des procédures de qualité totale
� Il faut intégrer les sous-systèmes et promouvoir une logistiqueintégrée, la logistique devient un élément fondamental de ladémarche
� Les flux sont pilotés par l’aval, c’est la demande qui tire lesflux (flux tirés),
� Les flux poussés : les flux sont déterminés par la production(amont)
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Flux optimisés
Stock matières et composants
Stocks d’en-cours
conditionnement
production
Stock produits finis
approvisionnement
expéditions
CLIENTS
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C’est le Juste à Temps :
« Livrer simultanément le produit demandé au moment souhaité,dans la qualité et la quantité définies et uniquement celles-ci.L’objectif devient alors de réaliser à tout moment l’égalité production= demande »
La gestion des flux se substitue à la gestion des stocks
Mais si le stock zéro est un objectif, il n’est pas objectivement atteignable
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45
54 Histoire de l’industrie et histoire des flux et des stocks� Avant l’apparition de l’industrie manufacturière :
- Artisanat- Peu de stock- Flux de courte distance
� Première révolution industrielle : - Élargissement des marchés- Augmentation des volumes produits - Développement des transports - Niveaux de stock élevés
� Seconde révolution industrielle : - Organisation de la production fondée sur le taylorisme, outil industriel puissant - Production et consommation de masse - Aire de marché plus vaste - Niveaux de stock élevés
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� Crise des années 70 :- Saturation des marchés, crise de surproduction- Marché de renouvellement, plus grande exigence de la clientèle- Taux d’intérêt élevé et stock coûteux- Nouvelles méthodes de production (Japon)- Internationalisation du marché, domination des firmes multinationales
� Aujourd’hui :- Globalisation et mondialisation, - Nouveaux espaces de production et de consommation- Exacerbation de la concurrence (prix et technologie), volatilité des marchés- Exigence de qualité et de personnalisation- Systèmes de production allégés- Les stocks se réduisent- Le système de transport est de plus en plus performant (express…)
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47
55 Production sur stock et production à la commande
Le processus de production et les flux sont déterminés par lanature des produits et le mode d’appropriation par le clientCela induit deux grands types de production
� Production à la commande :
- Déclenchée par la commande ferme du client- Rien n’est produit avant la commande- Production personnalisée- Délais longs dépendant du cycle de production- Concerne surtout des biens de grande ampleur
(projets)
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� Production sur stock :
- Déclenchée par l’anticipation de la demande solvable- Le stock se justifie par la longueur du cycle de production
par rapport au délai commercial- Le produit est immédiatement disponible- Production banalisée- Concerne particulièrement les produits de grande
consommation ou les produits banalisés produits engrande série
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