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Aniversario de Diamante
60 AÑOS DE INNOVACIÓN
Sheet Metalworking, Our Passion, Your Solutionwww.lvdgroup.com
DISCOVERYLVD’s Global Perspective
EDICIÓN NÚMERO 13
ToolCell: Automatización redefinida de la plegadora.Una completa gama de sistemas de corte láser.
Las letras L, V, D detrás de LVD.El negocio de la fabricación de tanques de combustible a medida se automatiza
El láser de gran capacidad LVD mantiene la competitividad de un taller de Corea del Sur.
3 Carta del Editor
4 ToolCell: No precisa preparación
6 Corte a alta velocidad de chapas de espesor fino, con el láser de fibra
8 LVD cumple 60 años: Una mirada hacia el pasado, el presente y el futuro
12 La automatización reduce el costo en la fabricación de tanques hidráulicos y de combustible
16 Instalaciones recientes
18 Corea del Sur: Mantenerse a un nivel por encima de la competencia gracias a la maquina de corte láser de gran formato
21 Últimas noticias
22 La plegadora para trabajos pesados abre el camino para Ammann
EN ESTAedición
Notas Editoriales:
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LVD Company nv Nijverheidslaan 2, B-8560 GULLEGEM, BÉLGICA Tel. + 32 56 43 05 11 Fax + 32 56 43 25 00
Strippit, Inc. 12975 Clarence Center Road Akron, NY Tel. +1 716-542-4511 Toll-free 800-828-1527 Fax +1 716-542-5957
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De parte delEDITOR Perfeccionando el ProcesoEste año LVD cumple 60 años. Un importante hito para este negocio familiar, pero más importante, es la evidencia de nuestra pasión por el desarrollo de la tecnología de la deformación de la chapa.
Desde sus modestos inicios, en la región del Oeste de Flandes, Bélgica, hasta llegar a ser una empresa internacional, representada en más de 45 países, nuestro camino siempre ha sido de crecimiento, alentado por la innovación, tal como el Gerente Jean-Pierre Lefebvre, que forma parte de la segunda generación del equipo directivo, explica en nuestro artículo de contraportada.
Continuamos perfeccionando los procesos de la deformación de la chapa, con productos diseñados para solucionar sus desafíos de fabricación. Esta edición presenta uno de nuestros más innovadores productos diseñados hasta ahora. Después de haber estudiado independientemente las necesidades de los usuarios de plegadoras de todo el mundo, hemos diseñado una solución al problema de los tiempos muertos, debidos a la necesidad de preparación de las plegadoras. El resultado, es nuestra plegadora con cambio automático de las herramientas, ToolCell, que será presentada en la EuroBLECH de Hanóver, Alemania. ToolCell optimiza el proceso no productivo de carga y descarga de las herramientas, para proporcionar el mayor rendimiento posible del equipo.
Nuestro nuevo láser de fibra, modelo Electra, también esta enfocado a perfeccionar los procesos, ofreciendo asi una gama mas amplia de sistemas de corte laser, para ajustarnos a sus necesidades. Electra, es rápido, compacto, no requiere espejos y es ideal para el mecanizado de materiales finos, especialmente metales altamente reflexivos y no ferrosos.
En esta edición también destacamos tres clientes - un taller de Corea, un fabricante de maquinaria de construcción vial de Alemania y una fabricación a medida en los EE.UU. - que han mejorado sus procesos de fabricación con equipos de corte por láser y plegado de LVD. Las tres empresas han mejorado considerablemente su productividad y han aumentado su rentabilidad, tras evaluar las necesidades de sus aplicaciones y adquiriendo la tecnología adecuada.
Al alcanzar nuestro aniversario de diamante en este negocio, reafirmamos nuestro compromiso de perfeccionamiento de los procesos productivos ante la industria de la deformación de la chapa.
Únase a nosotros para la celebración.
Matthew Fowles Director de Marketing del GrupoMatthew Fowles
LVD Discovery | 3
“Continuamos
perfeccionando el proceso
de deformación de la
chapa, con productos
diseñados para dar
solucion a sus desafíos de
fabricación.”
LVD Discovery | 4
Reducir los tiempos de preparación de las plegadoras es un desafío universal. LVD
ha estudiado independientemente a los usuarios de plegadoras de todo el mundo,
e independientemente del tamaño o de la complejidad de la aplicación de plegado,
la preparación de la herramienta resultó ser el obstáculo más importante para la
productividad . De hecho un gran número de los talleres encuestados han reflejado
una media de seis cambios de herramienta por día y plegadora.
La tendencia hacia los lotes de tamaño reducido, la reducción de los plazos de
entrega, así como la necesidad de reducir los niveles de los stocks y de fabricar la
cantidad exacta, justo a tiempo para la línea de producción, les llevó a la necesidad
de cambiar frecuentemente las herramientas.
Mientras que todos los fabricantes de plegadoras han continuado optimizando las
máquinas con impulsores hidráulicos o eléctricos más rápidos, con topes traseros
mejorados, de más fácil uso, con controles CNC más potentes y programación oficina,
lo fundamental para mejorar la productividad de plegado resultó ser: optimizar la
preparación de la herramienta.
TOOLCELL
La Automatización Redefinida de la Plegadora
Nuevo Producto
ENFOQUE
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La Solución ToolCell•ToolCell es una plegadora con almacén de
herramientas integrado, formado por una
biblioteca con herramientas superiores e
inferiores alojadas dentro de un “almacén
de herramientas”, ubicado detrás del tope
trasero de la máquina. Un diseño innovador
de la mordaza, incorporada en el eje del
tope trasero de la máquina, permite que
el tope trasero actúe como mecanismo de
cambio de la herramienta.
•Mientras que el operador se prepara para
la siguiente tarea, la plegadora cambia
automáticamente las herramientas
superiores e inferiores, según cada caso.
Todas las herramientas se guardan dentro
de la máquina, minimizando de manera
significativa el tiempo de cambio de las
herramientas.
•ToolCell ofrece el sistema patentado
Easy-Form® de LVD , tecnología de
seguimiento y corrección de ángulos a
tiempo real, asegurando la precisión de las
piezas, incluso desde la primera pieza.
El Easy-Form Laser transmite, en tiempo
real, los datos de las mediciones de los
ángulos a la unidad de control CNC para
obtener cada vez el ángulo correcto.
•ToolCell está equipado con el control de la
pantalla táctil de 19” , de última generación
Touch™-B. Touch-B ofrece iconos
gráficos intuitivos para controlar todos los
parámetros de la máquina, asegurando una
operación rápida y eficaz.
•ToolCell está disponible en modelos con
una potencia de plegado de 135, 170
o 220 toneladas y en configuraciones de
longitud de plegado de 3.060 o 4.080 mm.
TOOLCELL
La Automatización Redefinida de la Plegadora
Introduciendo ... ... la automatización de la plegadora, específicamente diseñada para reducir los tiempos de preparación de la herramienta. •¿Está cambiando las configuraciones de la herramienta
de su plegadora más de 6 veces al día?•¿Sus piezas necesitan estaciones complejas / múltiples
de plegado?•¿Cuando su operador realiza la preparación, alguna vez
instala de manera incorrecta las herramientas requeridas?•¿Está buscando constantemente herramientas que están
utilizadas por otras máquinas?•¿Su operador busca constantemente en el armario el
conjunto de herramientas a utilizar a continuación?
¿Sufre como resultado la reducción del rendimiento de su plegadora ?
LVD tiene la solución….ToolCell•El sistema automático que carga y descarga de
herramientas, mientras su operador prepara la siguiente tarea.
•Todas las herramientas están precisamente posicionadas en la máquina y verificadas por ToolCell
•No se requiere, ni siquiera, un mero ajuste para la instalación de las herramientas.
•Una amplia biblioteca de herramientas que está dentro de ToolCell asegura la máxima flexibilidad.
El resultado... ¡Más productividad y rendimiento!
LVD Discovery | 6
ELECTRA FL
El Sistema de Corte Láser de Fibra es Rápido, Flexible LVD ofrece ahora más posibilidades en la tecnología de corte por láser, con el
modelo Electra FL: El procesamiento de chapas finas a alta velocidad, el coste
reducido de operación y la habilidad de procesar una amplia gama de materiales
ferrosos y no ferrosos hace que Electra FL sea tanto flexible, como rentable.
Impulsado por una fuente láser fibra de alta eficiencia, Electra FL ofrece un
procesamiento rápido y preciso de los materiales tradicionales, como acero dulce,
acero inoxidable y aluminio, con la versatilidad añadida del procesamiento eficiente
de metales como cobre y latón. La baja absorción del haz de luz láser del generador
de fibra ofrece velocidades de procesamiento de hasta un 50% más rápidas que las
fuentes láser CO2.
Con un diseño moderno y compacto, Electra FL maximiza el tiempo de
funcionamiento gracias a su sistema de cambio de mesas automatico, permitiendo
que una mesa sea cargada mientras que la máquina corta en la otra. El tiempo de
cambio de mesas es de apenas 30 segundos.
Nuevo Producto
ENFOQUE
LVD Discovery | 6
LVD Discovery | 7
Touch™-L, el más reciente control de pantalla táctil e interfaz de usuario
de LVD, hace que Electra FL sea fácil de utilizar y de operar.
Touch-L utiliza una pantalla táctil de 19” y una interfaz gráfica de usuario
que guia eficiente y fácilmente al usuario entre todas las interacciones
necesarias hombre-máquina.
Touch-L también incorpora una característica de jerarquización y
programación de las piezas, permitiendo a los usuarios importar piezas
directamente al control, aplicando en la máquina la tecnología de corte y
la jerarquización de las piezas y/o chapas.
Las opciones modulares de automatización incrementan aún más
la productividad de Electra FL: Es posible elegir entre un sistema
automático básico de carga y descarga y una torre compacta de
almacenamiento (CT-L). El sistema CT-L ofrece capacidades completas
para la carga y descarga e incluye una unidad de estanterías para apilar
la materia prima y las piezas acabadas.
¿Qué generador Es Mejor?El Director del Producto Láser de LVD, Kurt Van Collie ayuda a hacer en perspectiva la pregunta fibra vs. CO2.
¿Por qué ofrecer la posibilidad del láser fibra?Muchos de nuestros clientes mecanizan chapas finas, no solamente acero dulce o inoxidable, si no también aluminio, cobre y latón. Considerando el beneficio de una mejor absorción de la longitud de onda de 1µm, especialmente en estos casos, ofrecer un láser fibra, es una aportacion lógica a la amplia gama de productos láser LVD.
¿Es el generador fibra mejor que el láser CO
2 tradicional, para la
mayoría de las aplicaciones de corte laser?En la industria se ha hablado mucho de la capacidad del láser fibra para procesar prácticamente todo. Lo cierto es que, para un subcontratista u OEM (Fabricante de equipamiento original) en busca de una máquina flexible para cortar una amplia gama de materiales, desde los más finos a los más gruesos, con un buen acabado, el CO2 sigue siendo la mejor opción. Si un cliente está cortando principalmente chapas finas, entonces el láser fibra ofrece ventajas considerables en velocidad de procesamiento al cortar con Nitrógeno.
¿Cuáles son las consideraciones clave para un sistema fibra?Al considerar un láser fibra o un CO2, la primera pregunta que tiene que hacerse, es qué materiales voy a procesar y qué espesores tendrán estos materiales. Si la respuesta es principalmente chapas finas, entonces un láser fibra es una opción potencialmente buena debido a las mejores capacidades de procesamiento a altas velocidades. Otras dos ventajas importantes del láser fibra son: mucha mejor necesidad de potencia de la fibra frente al CO2 y costes mínimos de mantenimiento. Sin embargo, es importante mencionar que la eficiencia de la última generación de láseres CO2, ha mejorado con las nuevas características en ahorro de energía y con los intervalos significativamente prolongados de mantenimiento.
Las opciones modulares de automatización incrementan aún más
la productividad de Electra FL: Es posible elegir entre un sistema
automático básico de carga y descarga y una torre compacta de
almacenamiento (CT-L). El sistema CT-L ofrece capacidades completas
para la carga y descarga e incluye una unidad de estanterías para apilar
la materia prima y las piezas acabadas.
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Algo para CELEBRARYa que LVD celebra 60 años en el negocio, Discovery pregunta a la generación actual de las familias fundadoras qué es lo que hace que LVD sea la empresa que es - y qué hay por delante en los próximos 60 años.
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Fundada en 1952, el espíritu emprendedor de los fundadores Jacques Lefebvre, Marc Vanneste y Robert Dewulf se mantiene vivo en la LVD de hoy. Muchos de los principios fundamentales y la filosofía del negocio cultivados por los padres fundadores de LVD, muy importantes para el éxito de la compañía, impulsan al equipo actual de directores.
Para Jean-Pierre Lefebvre, el Gerente de LVD, el aniversario es un motivo de orgullo: “No somos personas impulsadas por ambiciones egoístas, pero cuando miramos a otros negocios familiares de este sector y de la industria, resulta un verdadero logro no solamente sobrevivir sino continuar creciendo durante un período de tiempo tan largo.
“Cuando miro nuestra historia hacia atrás me doy cuenta de a cuántas crisis económicas hemos sobrevivido - las crisis petroleras de los 70, la alta inflación de los 80, las profundas recesiones de los 90 y la última década. Siento que si hemos podido sobrevivir a todo esto, podemos sobrevivir prácticamente a todo, si permanecemos fieles a nuestros valores y si mantenemos la cultura de unestra empresa.”
Carl Dewulf, el Presidente y Director Ejecutivo está de acuerdo: “Sesenta años es un largo período de tiempo en el negocio para cualquier empresa, y en una industria como la nuestra, que se está consolidando rápidamente y que es muy cíclica, es muy importante para una empresa tener raíces
fuertes, una sólida estrategia de negocios y una buena relación con su gente.”
Este logro se basa en la habilidad de tener una visión del negocio a más largo plazo, continuar siendo propiedad y dirigidos por las familias fundadoras.
Francis Vanneste, Director Ejecutivo de LVD Benelux, dice: “Uno de los más importantes aspectos que hace que LVD sea único y especial, es que somos un negocio familiar. Las familias toman decisiones juntas, con una perspectiva a largo plazo de lo qué es bueno para el negocio.
“Creo que los valores de la familia continúan siendo, incluso hoy en día, los pilares mas importantes de la compañía - e incluso pienso que continuarán siéndolo. Carl Dewulf, Jean-Pierre Lefebvre y yo, hemos acordado que mantendremos el negocio familiar.”
Esta estabilidad nos ha ayudado a conservar una cultura de empresa que constituye la base de sus actividades.
“Existe mucho espíritu social dentro de la empresa” dice el Señor Dewulf. “Intentamos, en lo posible, trabajar juntos como equipo. Nos gusta que la gente tenga éxito trabajando con nosotros y no haciéndolo por cuenta propia.
“Creo que estamos creando una atmósfera y un entorno donde la gente puede ser emprendedora, ellos pueden asumir algunos riesgos y probablemente cometer algunos errores. Consultamos regularmente nuestras cifras, por supuesto, en caso contrario no sobreviviríamos, pero es importante obtener la mezcla correcta.
“Alentamos plataformas como nuestras reuniones EML (Márketing, Ingeniería y Logística) donde gente de diferentes áreas de la empresa, con diferentes perspectivas se reúne para hablar sobre lo que ellos piensan que podrá ser la próxima prioridad u oportunidad de LVD.
“Creo que probablemente lo mas importante que tenemos en LVD es el espíritu de creatividad y la apertura hacia el mundo. Creo que realmente somos una organización de aprendizaje. Estamos dispuestos a admitir que no lo sabemos todo, estamos dispuestos a explorar las colaboraciones y estamos dispuestos a escuchar.”
El Señor Lefebvre añade: “Muchas personas que se unen a LVD y asisten a las reuniones EML dicen que esto sería imposible e inconcebible en sus organizaciones anteriores. Las reuniones no son siempre fáciles, pero la habilidad de trabajar con distintos departamentos es el ingrediente clave de la unicidad de LVD.
“Nos basamos mucho en la creatividad, en la iniciativa de la dirección y le damos mucha libertad. Siempre hay una idea nueva surgiendo en alguna parte.
“Siempre estamos buscando cuál podría ser el próximo paso y constantemente buscamos maneras de avanzar mediante adquisiciones, asociaciones, apertura de nuevos mercados, introducción de nuevos productos y aumento de nuestra cuota de mercado en los mercados existentes.”
Hitos del negocioDos factores que han ayudado a formar la compañía, fueron: el reconocimiento que
“Siempre pensamos en el
próximo paso y estamos
buscando constantemente
maneras de seguir
avanzando...”
Jean-Pierre Lefebvre, Gerente de LVD
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LVD tenía que competir en los mercados internacionales y la decisión de adoptar una estrategia enfocada en el producto.
“Uno de los mayores desafíos para LVD fue que eramos demasiado grandes para el mercado belga, así que nos hemos orientado hacia los mercados internacionales incluso desde el principio” dice Carl Dewulf.
“Es como si los hitos fuesen marcados por las décadas” dice Jean-Pierre Lefebvre.
“Creo que el primer hito fue la decisión de abrir nuestras proprias filiales de ventas y servicios en Francia y Alemania en los años 60. Esto tuvo lugar muy temprano en la historia de la empresa pero ha venido impactando en todo lo que hemos hecho desde entonces. Nos ha dado una motivación extremadamente fuerte para tener siempre el control de nuestro destino.”
Esto es algo que para el Señor Dewulf, caballero que merece un alto crédito, por haber tenido la osadía y audacia en aquel momento para emprender e iniciar el proyecto.
En los años 70 la empresa extiende sus alas más lejos, creando la Corporación LVD de EEUU (Connecticut) y LVD Far East, en Singapur.
“De nuevo, lo hemos hecho bien, incluso desde el principio, con nuestras organizaciones de ventas y de ser.tec mientras que la mayoría de las empresas de nuestro tamaño han buscado un importador, dice el Señor Lefebvre.
Después, en los años 90, el tercer hito ha sido, una accion pionera dando el siguiente paso adelante en China, el acuerdo de licencia con HD.
“El acuerdo se firmó hace más de 30 años, cuando nadie pudo haber adivinado lo importante resultaría muchos años después” dice el Señor Lefebvre. “Representó el fundamento de todo lo que hemos podido realizar en China.”
Para Carl Dewulf, la decisión estratégica crucial tomada por la segunda generación fue enfocar la empresa en el producto.
“La filosofía solía ser de diversificación, de modo que si una industria cayera, la otra se
alzara. Pero, a principios de 1990 hemos decidido diversificar nuestra actividad en la fabricacion de prensas plegadoras y pasar a una estrategia más enfocada. Este fue probablemente uno de los más importantes cambios que hemos hecho en la historia de nuestra empresa.
“Era simplemente imposible para un grupo mediano como LVD estar presente en todos los mercados, así que hemos hecho una elección y nosotros consideramos que hemos hecho la elección correcta, para tener un grupo muy coherente de productos enfocados en el sector de la deformacion de la chapa.
“Con todos los pasos en el proceso de producción de nuestra gama - cizallado, punzonado, corte por láser y plegado, integrados con el software - pudimos suministrar toda nuestra gama a la misma base de clientes.”
LVD paso a las máquinas de punzonado en los años 80, primero tfabricandolas y después adquiriendo a Shape UK: En los años 90 ha desarrollado sus propios productos láser conjuntamente con Fanuc y en la última década ha venido incrementando su gama de punzonado con la adquisición de Strippit.
Más recientemente, ha desarrollado aún más sus capacidades de punzonado mediante una asociación con Pullmax.
Hitos en la innovación técnicaDesde una perspectiva técnica, Jean-Pierre Lefebvre identifica dos innovaciones muy importantes. La primera fue el desarrollo y la introducción del control MNC 8000 a principios de los años 80.
“Fuimos la primera empresa con el nivel de la tecnología CNC una plegadora. Esto realmente allanó el camino para desarrollos más importantes como por ejemplo, los topes traseros multi-ejes y los sistemas de compensación de flexiones. Fue un movimiento crítico que sentó las bases de un esfuerzo de 30 años, obteniendo un mejor entendimiento del proceso de plegado.
El hecho que MNC fuera desarrollado internamente, fue muy importante, “un
“Uno de los más importantes
aspectos que hace que LVD
sea único y especial es que
somos un negocio familiar.
Las familias toman decisiones
juntos, con una perspectiva a
largo plazo de qué es bueno
para el negocio.”Francis Vanneste, Director Ejecutivo de LVD Benelux, dice:
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movimiento muy importante y crítico, a la vez que, una decisión acertada tomada por el Señor Dewulf senior. De manera similar, con el establecimiento de LVD Alemania y LVD Francia, que se hizo parcialmente debido a las frustraciones de tener que tratar con los suministradores de controles CNC en aquélla época. Ellos trataban mejor a otros fabricantes de plegadoras que a nosotros. Supongo que porque entreveían un futuro mejor para aquéllas compañías que para nosotros. Esto realmente le motivó a buscar nuestra propia manera de desarrollar nuestro propio control CNC”, dice Jean-Pierre Lefebvre.
“LVD nunca se ha visto obstaculizada en el desarrollo de sus plegadoras por tener que basarse en la tecnología de control de otros, mientras que todos los demás fabricantes se basaban completamente en un suministrador externo. No pudimos permitirnos trabajar de esta manera porque quisimos desarrollarnos rápidamente.”
Muchos de los desarrollos que LVD ha hecho para refinar su tecnología de plegado y sus conocimientos técnicos para las aplicaciones fueron posibles debido a aquella decisión temprana de realizar sus propios controles.
“Una vez diseñado tu propio control y tu propio software, adquieres un entendimiento mucho más profundo del proceso que la máquina debería ejecutar” dice Jean-Pierre Lefebvre. “Si solamente integras el control de otros, el entendimiento es limitado.”
También existe un beneficio comercial directo, dice Francis Vanneste: “Al tener nuestro propio control, nos diferencia de nuestros competidores. Todos nuestros conocimientos y toda nuestra experiencia acumulada en los últimos 60 años está
cimentada en nuestro software. Y esto también nos da una ventaja mayor en el servicio post-venta - tenemos todos los conocimientos dentro de la empresa.
Estos mismos conocimientos permitieron a LVD dar su segundo paso tecnológico para adelante, el desarrollo de su sistema de plegado adaptable y patentado Easy-Form®.
“Sin nuestro control nunca habíamos podido desarrollar esta tecnología”, dice Jean-Pierre Lefebvre. “Estas innovaciones son las que nos han posicionado como líderes en la tecnología de plegado durante un período tan largo.”
Francis Vanneste subraya la importancia de este entendimiento profundo del proceso de plegado: “Cuando hablo con clientes que entienden de tecnología, ellos se dan cuenta de que LVD les ofrece un sistema mejor. Ellos entienden por qué necesitan nuestras máquinas.
“La innovación siempre ha sido importante para LVD. Creo que tenemos un equipo muy bueno, y ahora un equipo muy joven, que está creando máquinas innovadoras, controles y software. Es muy importante que hayamos desarrollado nuestra tecnología “in-house” y que continuamos haciendo esto.”
Mirando hacia el futuro, Jean-Pierre Lefebvre prevé que las técnicas de desarrollo de atención al cliente tendrán mucho que ver con el equipo que tienen.
“Ellos preguntarán: ¿Cómo puedo incrementar mi producción? ¿Cómo puedo reducir mi coste por pieza? ¿Cómo puedo producir más sin tener que invertir más? ¿Cómo puedo hacer las cosas de manera diferente? En estas situaciones muchos software de CADMAN serán muy importantes.
Usando el CADMAN-OEE, por ejemplo, para analizar y optimizar la productividad de su equipo y ofreciéndoles la posibilidad de hacer las cosas de manera diferente, con productos como CADMAN-Job”.
Llos clientes son los que han impulsado y que seguirán impulsando los éxitos de LVD.
Jean-Pierre Lefebvre dice: “Cuando reflexiono sobre los logros de la empresa de los últimos 60 años, me siento muy agradecido a los miles y miles de clientes que nos han mantenido en vida y en crecimiento, comprando nuestros productos. Algunas de estas relaciones son casi tan antiguas como la empresa.”
Francis Vanneste concluye: “Nosotros no vendemos solamente máquinas, vendemos soluciones. Y no nos alejamos simplemente del cliente después de haber vendido una máquina sino que construimos una relación con el cliente y continuamos ofreciéndole asistencia. Si tienen un problema, nosotros estamos allí.”
“...hemos hecho una elección
y nosotros consideramos
que hemos hecho la elección
correcta, para tener un grupo
muy coherente de productos
enfocados a la deformacion
de la chapa.”
Carl Dewulf, Presidente y Director Ejecutivo
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OPERACIÓNdesasistida La fabricación desasistida con un sistema láser automático ayuda a impulsar la productividad de Anel Corp.
En 2011 Anel Corp. alcanzó un crecimiento del
48 por ciento, manteniendo, al mismo tiempo,
el nivel del 99% en el cumplimiento de los
plazos de entrega, un logro importante obtenido
en parte, con la incorporación a la fabricación
del sistema de corte láser automático “sin
operador” en su instalación Winona, Miss.
El taller de fabricación a medida, produce
piezas para una gran variedad de clientes
OEM (fabricantes de equipamiento original),
incluso su negocio de fabricación de tanques
hidráulicos y depósitos de combustible, ha
registrado un gran incremento en el último
período. Este incremento contribuyó a la
decisión de compra de una máquina LVD
Strippit de corte láser Sirius 3015 Plus, con un
sistema de automatización con Torre Compacta
de 10 estanterías, para la gestión del material,
dice Randy Watkins, el director general de Anel.
Anel compró su primer láser LVD, con sistema
de cambio de mesas automatico 3 kW, en
1997. La nueva máquina es un láser CO2
de 4 kW.
“La industria de tanques es un mercado muy
competitivo”, dice Watkins. “Consideramos que
necesitábamos ser capaces de cortar las piezas
al menor costo posible. El funcionamiento
desasistido en automatico, nos ofreció la
habilidad de reducir el coste de corte láser de
las piezas”, dice él.
Lo que Anel quiso obtener con su segundo
láser LVD fue la fabricación desasistida, dice
Stefan Colle, director de ventas del producto
láser de Akron, LVD Strippit con la sede en
N.Y. Con el láser, la compañía ha adquirido
la Torre Compacta de LVD, con un sistema
integrado de carga / descarga. El mismo se
ajusta verticalmente en el sistema de cambio
de mesas del Sirius, con dimensiones no
superiores a 10,67 m de largo y a 7,62 m de
ancho, dice Colle.
El sistema de torre compacta está disponible
en modelos de cuatro, seis y 10 estanterías.
Puede manejar chapas con un campo de
trabajo de hasta 3050 mm por 1525 mm y
espesores de material hasta 20 mm con una
capacidad máxima de almacenaje del palé para
la carga / descarga de 3000 kg.
Anel trabaja con una gran variedad de
espesores, por eso la compañía ha elegido
la torre de 10 estanterías para alimentar a
su láser Sirius, dice Ardy Reed, director de
producción de Anel. No todas las 10 estanterías
pueden ser estanterías de carga. Algunas deben
ser de descarga. Con un modelo más pequeño,
de seis o de cuatro estanterías, las mismas se
limitarian a diferentes espesores o tamaños que
podriá cortar”, dice él.
Uno de los desafíos de producción más grandes
de Anel fue la carga del material en la máquina
y la descarga del material, dice Watkins. “Con
la adquisicion de la torre compacta, vimos
que podíamos hacer una o dos entregas al
día a aquella máquina y después proporcionar
la programación, y esto se hace como debe
hacerse” explica él. “Podríamos haber tenido
horas enteras de tiempo de funcionamiento
ininterrumpido” dice él, nunca ha visto la
“El funcionamiento desasistido en automatico, nos ofreció la habilidad de reducir el coste de corte láser de las piezas” Randy Watkins, director general
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LVD Discovery | 14
máquina funcionar más de 20 horas seguidas.
Más fabricantes están interesados en la
compra de maquinas laser con sistemas
de carga y descarga + gestion de material
que les permita hacer funcionar el láser de
manera desasistida durante el fin de semana,
subraya Colle. “Al ser capaz de cortar 100 días
extra al año, tiene mucho sentido para mucha
gente”, declara él. “Todos están buscando
una mayor eficiencia. Ésta es la solución.
La introducción de la operación desasistida en
la compañía llevó a cambios adicionales, dice
Watkins. “Al tener una torre de 10 estanterías
capaz de funcionar de esta manera, nos hizo
pensar en la manera en que realizábamos
la jerarquización, en cómo diseñabamos
la producción global”, dice él. “Eso ha
incrementado, indudablemente el número
de horas en que cortamos y a la vez, ha
incrementado las cifras de productividad de
nuestro departamento de corte.
El láser antiguo de la compañía es un sistema
con cambio de mesa. El número más grande
de chapas que los operarios pueden trabajar
al mismo tiempo de manera desasistida es de
dos, lo que realiza los trabajos pequeños, dice
Reed. “Podríamos tener dos o tres nesting
de chapa que podríamos enviar para que un
operador pueda operar aquéllos tres, finalizar
el trabajo, clasificar las piezas y después
enviarlas a producción”, explica él.
Al ser capaces de funcionar de manera
desasistida, cambió la manera en que Anel
enfocaba la tarea de dimensionado. “Una vez
que compramos la torre y pudimos operarla
de manera desasistida, tuvo más sentido para
nosotros incrementar el número de tareas
programadas en aquella máquina” dice Reed.
El láser existente puede funcionar durante
un turno de ocho horas y puede recibir ocho
tareas pequeñas para la finalización porque
se basa en los operarios para la carga y
descarga del material, dice él. Sin embargo,
el láser nuevo, podría recibir solamente
una o dos tareas más grandes y funcionar
considerablemente durante más tiempo.
Todo se reduce al hecho de que son capaces
de aceptar pedidos más grandes, lotes más
grandes de piezas con el mismo número de
operadores que tienen”, dice Colle.
“El láser es más fácil de entender y operar”,
observa Reed. “Un empleado genera un
programa y lo lleva a la máquina durante
el turno de día, lo carga en el controlador
y enciende el láser”, dice él. “El sistema
funciona entonces en el segundo turno,
cuando el operador lo verifica una o dos veces
durante la noche. La máquina funcionará
durante 14 o 16 horas y después el operador
clasifica las piezas de la máquina y las
distribuye en la planta, para el procesamiento
secundario”, dice él.
“Cuando es la hora de retirar las piezas
acabadas de la torre, el operador utiliza
el controlador de la pantalla táctil que se
suministra junto con la Torre Compacta, para
comunicar con ésta,” dice Colle.
Al comparar el primer láser de la compañía
con la última máquina de LVD, Reed observa
que la compañía “ha automatizado en este
nuevo equipo, muchas tareas que antes
dependían del operador. EL cambio más
grande fue la interfaz del usuario, dice él.
El láser está equipado con el controlador
Touch-L de 15 pulgadas de LVD Strippit.”,
dice Cole. “La máquina ofrece ahora muchas
opciones en términos de programación. La
máquina en sí se ofrece con características
para evitar la intervención del operario o
las verificaciones del operario,” dice él. “En
el pasado, los operadores del láser tenían
que limpiar las boquillas, calibrar las lentes.
Ahora todas estas tareas están básicamente
automatizadas.
Aunque les separa más de una década,
ambos láseres LVD de Anel están trabajando
bien para la compañía.
Estamos más que contentos con ellos y
también con el servicio” dice Watkins. “Aquella
[primera] máquina, en función desde 1997
que sigue funcionando a capacidad completa,
pesó mucho en nuestra decisión de volver
a elegir a LVD para la adquisición de un
segundo láser,” dice él.
“Con el transcurso del tiempo, hemos
desarrollado una muy buena relación de
trabajo” dice Reed. “Nos tuteamos con ellos.
Pensamos en ellos como parte de nuestra
familia.
Reimpreso con permiso de FFJournal, marzo 2012
“LVD is a trusted partner that we can
rely on for technology, information,
business direction for the long term.
That’s key.”General Manager, Mr. Soetadji
“Eso ha incrementado, indudablemente el
número de horas en que cortamos y a la vez,
ha incrementado las cifras de productividad de
nuestro departamento de corte.”Randy Watkins, director general
HungríaSBS Kft, Erdotelek, ha añadido una plegadora Easy-Form® 640/45 hecha por encargo, con utillajes especiales para su taller de fabricación de precision. La empresa fabrica componentes para plumas para la industria de grúas, hasta 8000 mm, así como coches de ferrocarril, para la industria del transporte ferroviario
IndiaSolidus Hi-Tech Products Pvt. Ltd., South Bangalore, ha instalado una punzonadora de torreta Strippit M-1225 y un sistema de corte por láser Sirius 3015 4 kW para sus operaciones de fabricación de precisión . La torreta de gran capacidad de 47 estaciones suministrada junto con la máquina de la Serie M de Strippit y el procesamiento a alta velocidad suministrado por Sirius, aumentarán aún más las capacidades de producción de la empresa.
ItalySMI, San Giovanni Bianco, ha instalado un láser Axel L 3015 de 4 kW así como la punzonadora Strippit VX-1525 con el sistema de carga y descarga Pick-Sort en una de sus centros de producción. SMI Group es uno de los más importantes productores de máquinas de empaquetado del mundo. La empresa diseña y fabrica sistemas de alta tecnología de embotellado y empaquetado, hasta 36000 botellas por hora, suministrandolas a grandes corporaciones de alimentos y bebidas de todo el mundo.
CoreaDAE HWA Laser, Chung Joo, ha adquirido una plegadora en tándem Easy-Form® 400/40 para la fabricación de grandes plumas para camiones grúa. Las dos plegadoras para trabajos pesados, que forman la configuración en tándem, también se pueden utilizar de manera independiente, para aumentar la flexibilidad.
MalasiaLeon Fuat Hardware Sdn. Bhd., Klang Valley, ha instalado un sistema de corte por láser para trabajos pesados Impuls 6020 6 kW para cumplimentar su existente máquina Axel S 3015 Linear 4 kW. Leon Fuat ofrece corte, cizallado y distribución de las estructuras de acero, secciones, láminas planas, material primario y secundario, especialmente acero inoxidable.
Los Países BajosVan Wamel B.V., Beneden-Leeuwen, ha equipado su taller con una plegadora Easy-Form® 220/4000 que ofrece soportes para los ejes T para la producción de las piezas utilizadas en la fabricación de sus segadoras giratorias, segadoras acondicionadoras y máquinas clasificadoras. Los equipos agrícolas de Van Wamel están diseñados para el uso profesional de los productores de frutos y hortalizas.
PoloniaZakład Wykonastwa Urzadzen Precyzyjnych NARZEDZIOWNIA Sp. z o.o., Łódz, ha añadido un sistema de corte por láser Sirius 3015 4 kW a su existente equipo de corte por láser, punzonado y plegado de LVD. Como subcontratista principal para ABB, la empresa tiene la capacidad de realizar una amplia gama de cortes, plegado, punzonado, laminado, soldado y corte con láser de chapas con espesores de hasta 20 mm.
EspañaWittur Elevator Components S.A., Zaragoza, ha instalado en total tres plegadoras de precisión de LVD, incluyendo un Easy-Form® y dos plegadoras PPEC-5 en su centro de producción de 42000 m². La empresa forma parte de Wittur Group, suministrador independiente y líder mundial en el suministro de componentes para la industria de ascensores. Los productos principales del Grupo incluyen puertas, componentes de seguridad, unidades sin engranaje, así como cabinas, eslingas, marcos de contrapeso y motores hidráulicos.
EEUU Altec, Roanoke, Virginia ha añadido un sistema de corte por láser con una gran mesa Impuls 12530 4 kW a su centro de producción. Altec es líder en el suministro de productos y servicios de utilidad eléctrica, telecomunicaciones y mercados de subcontratación. El sistema de corte por láser está diseñado para la fabricación de chapas de grandes dimensiones con la capacidad de mecanizar dieciséis chapas de 3 x 1,5 m. La habilidad de cargar múltiples piezas de trabajo aumenta el tiempo de corte de Altec y reduce el manejo del material.
El equipo de LVD está instalado en centros de fabricación de todo el mundo, incluso en algunas de las más renombradas empresas de fabricación del mundo.
Instalaciones RECIENTES
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Wittur Elevator Components utiliza plegadoras de precisión para fabricar componentes para la industrial de ascensores.
Los camiones grúa pluma son uno de los productos que Altec fabrica para la industria de las empresas eléctricas.
Leon Fuat Hardware Sdn. Bhd. ofrece servicios independientes de corte del acero y productos de acero.
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SMI Group es uno de los más importantes productores de máquinas
de empaquetado del mundo. La empresa diseña y fabrica sistemas de alta tecnología de embotellado
y empaquetado, incluyendo empaquetadoras, empaquetadoras
en fajas envolvedoras de cartoncillo, encartonadoras wraparound para las
grandes empresas de alimentos y bebidas.
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COMPETIR EN
GRAN ESCALA
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Jeong Woo Lee, propietario de Ulsan-based
Jeong Woo Tech, lo sabe muy bien. En una
acción de subir el nivel y de diferenciar
su taller de los demás, El Señor Lee ha
instalado recientemente un Impuls 8030 de
LVD, un sistema de corte por láser CO2 de
alta potencia, con la mayor capacidad del
mercado.
“La anchura de 3 metros del área de corte
es la principal ventaja de la máquina,”
comenta el Señor Lee. “Nos ofrece la
ventaja de procesar chapas grandes
y pesadas. Verdaderamente podemos
ofrecerles a nuestros clientes servicios
agrupados de corte por láser.”
Una Gran VentajaUn láser Impuls de gran campo de trabajo
ofrece a Jeong Woo Tech la gran capacidad
de manejar tareas de fabricación pesadas
para la construcción de naves, refinerías
del petróleo e industrias químicas, grandes
tareas, que a pesar, de sus eficientes
sistemas de corte por láser de 3 x 1,5
metros y 4 x 2 metros, Jeong Woo Tech
no hubiera podido procesar con un grado
optimo de eficiencia y precisión.
Hoy en día, el taller de 1900m² y 26
empleados, procesa tamaños de chapa de
hasta 8 x 3,1 metros y puede cargar como
máximo dieciséis chapas de 3 x 1,5 metros
a la vez en el láser. La habilidad de cargar
múltiples piezas de trabajo, aumenta la
relación de tiempo de corte / manejo del
material y permite la producción desasistida
de más componentes de tamaño estándar.
Usando tamaños más grandes de material
también aumenta el aprovechamiento de la
chapa y la eficiencia de la jerarquización.
Un Cambio de Rumbo Jeong Woo Tech fue fundida en 1989
como un fabricante de válvulas para la
industria química y más tarde su enfoque
fue centrándose en la producción de
contenedores refrigerantes. Después
de más de 20 años, intensificándose la
competencia, su trabajo en la producción
de contenedores refrigerados llegó a su
fin, el Señor Lee tomó la valiente decisión
de cambiar el rumbo y de transformar su
empresa en un taller de subcontratación de
corte láser.
A medida que el taller láser iba
aumentando, el Señor Lee venía buscando
oportunidades y descubrió la necesidad de
procesamiento de grandes formatos, de
gran espesor en Ulsan, un área del país
altamente industrializada. La compra de un
tercer sistema de corte por láser ayudaría
al Señor Lee a asegurar este trabajo y a
definir, a continuación, su propio nicho
de mercado, pero el Señor Lee quiso un
sistema que le diera a Jeong Woo Tech una
mayor ventaja.
En su busca de una máquina láser
adicional, se puso en contacto con LVD
Corea, con la filial de LVD en Corea,
ubicada en Seúl. Después de las
negociaciones con el Director Ejecutivo,
el Señor DH Lee y después de la visita al
centro de producción de Bélgica, el Señor
Lee encontró su solución en la máquina
modelo Impuls.
El sistema Impuls ofrece un gran número de
ventajas para Jeong Woo Tech.
“El diseño único del láser nos da la
ventaja tecnológica con un campo de
trabajo ancho 3 metros y la tecnología de
cambio de la mesa nos permite ser más
productivos”, explica el Señor Lee.
Las chapas pueden ser procesadas en una
mesa miestras la otra se esta cargando o
descargando.
La flexibilidad del láser viene aparejada
con las capacidades de precisión del corte.
Jeong Woo Tech es capaz de procesar hasta
25 mm de acero dulce, 15 mm de aluminio
y 20 mm de acero inoxidable. El sesenta por
ciento de sus trabajos están realizados en
acero inoxidable de grosores comprendidos
entre 12-20 mm. El resto, el 40 por ciento de las
tareas se realizan en acero dulce, con muchas
variaciones de espesores de mayor grosor.
“El campo de trabajo
de 3 metros de
ancho es una ventaja
clave...”Jeong Woo Lee, propietario
En la costa de Corea del Sur, en un paisaje abarrotado por subcontratistas de precisión, el sector de la deformación de la chapa es un negocio de feroz competencia.
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Calidad de Corte Superior“La calidad del corte, especialmente en acero
inoxidable hasta 20 mm es mucho mejor que
la que habíamos experimentado con los otros
láseres,” explica el Señor Lee.
En la mayoría de los sistemas láser, la divergencia
del haz láser suele ser compensada por el uso del
telescopio o de ópticas adaptativas. Con estos
diseños puede haber una variación en la calidad
del corte debido al cambio en la posición focal o
en el tamaño del punto focal.
El sistema Impuls de Jeong Woo Tech aplica un
sistema de una longitud única y constante del
haz láser, que elimina la divergencia, asegurando
resultados idénticos sobre la entera área de
corte, a velocidades óptimas, con calidad superior
en los bordes. La característica de la función
esquina facilita el corte de ángulos puntiagudos,
particularmente en chapa más gruesas, otra
ventaja del taller.
La integración del control de la máquina, la
fuente láser, y de los motores hace que sea más
fácil para los trabajadores de la empresa operar y
mantener el sistema.
Subida del NivelComo el primer láser de campo de trabajo
de 3 metros de ancho, el sistema Impuls de
Jeong Woo Tech ofrece ventajas diferentes
para el pequeño taller. A medida que el Señor
Lee trabaja en establecer objetivos para los
mercados verticales clave, que requieren grandes
componentes fabricados en chapa, él también se
enfoca a nuevos mercados.
El Señor Lee concluye: “El mercado coreano
es un mercado muy condensado. La pregunta
que siempre se hace es: ¿cómo puedo ser más
inteligente que mi competencia?
“Tenemos una cultura típica de la fabricación
contra stock”, dice el Señor Lee. “Pero, todos
competimos en el mismo negocio. Quiero
dominar los pedidos de láser y no quiero que mis
clientes vayan a otra parte. Este es mi enfoque
principal.”
Para el procesamiento láser de precisión de la
chapa, Jeong Woo Tech ha subido el nivel.
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Apertura del Centro de Demostraciones de ChinaHubei Tri-Ring Metalforming Equipment
Co., Ltd. (HD) en asociación con LVD
Company nv han abierto recientemente
un nuevo centro tecnológico ubicado
en la nueva planta de 200000 metros
cuadrados de la empresa, en la ciudad de
Huangshi, provincia de Hubei, China.
Ubicado en el nuevo complejo de
producción de HD, el centro tecnológico de
demostración de 720 metros cuadrados
presenta un área de demostraciones
completamente equipada, salas de
formación y salas de reunión.
El centro tecnológico ofrece a sus
visitantes un fácil acceso al más avanzado
equipo de trabajo para la deformación de
la chapa, incluyendo los sistemas de corte
por láser CO2 de alto rendimiento Orion y
la Serie Sirius, plegadoras de precisión,
desde el modelo básico PSP, al modelo de
nivel medio PPEC, hasta la avanzada Serie
de Easy-Form® que ofrece la tecnología
patentada de plegado adaptativo
Easy-Form® Laser de LVD. Existe también
una punzonadora CNC de la serie P de
Strippit, así como la suite completa de
soluciones de software de programación
oficina CADMAN® de LVD.
LVD Aumenta la Capacidad para Generar Energías RenovablesLVD Company ha empezado una segunda fase en la instalación de paneles solares para sus necesidades de producción, como parte de los continuos esfuerzos de la empresa de reducir sus costes energéticos y de compensar sus emisiones CO2.
Se han instalado células eléctricas solares en sus edificios de producción / ensamblaje, así como en otras cinco estructuras asociadas. Incluyendo en la primera fase de operaciones, un espacio total de 32500m² equipados con células solares, que captarán la energía de la luz solar. Una vez finalizada la instalación de los paneles solares, permitirá a LVD generar más del 30% de su electricidad anual desde una fuente de energía renovable.
Además de la reducción del consumo de energía de LVD, la instalación de la célula solar también retroalimenta con una fuente de energía renovable a la red nacional belga durante los fines de semana y las vacaciones. “Consideramos una prioridad reducir la dependencia de la electricidad generada por carbón, reducir nuestros costes energéticos y actuar de una manera responsable para con el medio ambiente, minimizando el impacto ambiental de nuestras fabricas de producción” dice Carl Dewulf, CEO de LVD Group.
LVD se ha asociado con Linea-Trovata, un suministrador de soluciones de energía ubicado en los Países Bajos y con la empresa de inversiones Sun Invest III para finalizar el proyecto.
LVD consigue pedidos Múltiples de Máquinas por parte de Xizi OtisLVD Shanghai ha confirmado pedidos múltiples de máquinas por parte de Xizi Otis con sede en Shanghai , una empresa conjunta entre Xizi, una empresa ubicada en China y Otis, un fabricante americano de ascensores.
Un proceso extensivo de justificación y de revisión ha llevado a la solicitud de 10 máquinas de LVD; que incluyen una máquina de corte por láser CO2 Sirius, dos punzonadoras de la Serie VX de Strippit, cinco plegadoras CNC de la serie PPEB y dos cizallas MVS. El equipo será instalado en la nueva planta que será construida por Xizi Otis en la parte del sur de la ciudad de Chongqin.
“Nuestro equipo del proyecto trabajó de manera estrecha e intensiva con el personal de Xizi Otis, identificando cuidadosamente sus necesidades de maquinaria para la deformación de la chapa, tanto desde el punto de vista técnico, como también desde el punto de vista comercial”, ha explicado John Zhao, director genral de LVD Shanghai. “Hemos conseguido el pedido porque somos capaces de demostrar nuestra experiencia y tecnología avanzada, así como nuestros diseños de ahorro de la energía en los campos de punzonado, plegado y corte por láser.”
Últimas NOTICIASDe LVD de todo el mundo
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Ammann, fabricante industrial de equipos de construcción, ha instalado una plegadora PPEB H 800t 8,1m Easy-Form de LVD en sus instalaciones de producción en Alfeld, Alemania. La nueva máquina suministrada mediante el representante local de LVD, Rainer Steinwedel de Friedrich-Karl Hoffman KG, ayudará a la compañía a obtener reducciones significativas en los costos de fabricación, asegurando la precisión incluso desde la primera pieza, mejorando así la calidad del encaje para la soldadura automática y permitiendo que los componentes más largos se produzcan en una sola pieza.
La instalación de Alfeld fabrica plantas completas de áridos que se distribuyen en todo el mundo. Desde el pesado y el secado de varios componentes, agregados en porciones atentamente controladas, hasta el mezclado de los ingredientes con betún y la entrega del asfalto caliente a los camiones que están esperando o a los tanques de espera, la planta en una unidad completa y autónoma, puede producir cientos de toneladas de asfalto por hora. Los diseños varían desde las plantas fijas, que pueden ofrecer los requerimientos de asfalto para una entera región, hasta las unidades móviles más pequeñas, que pueden ayudar en la creación de nuevas infraestructuras en las regiones en desarrollo.
Cada planta puede requerir una fabricación de aproximadamente 200 módulos , que, en
cambio, crea la necesidad de hasta 1500 componentes de chapa cortada y plegada. Nuevas inversiones en el taller de pre-fabricación de Alfeld, incluyendo la plegadora LVD, ayudarán a reducir significativamente el número de componentes que se deben producir.
La máquina LVD aumenta la capacidad máxima de plegado desde 3m de largo a más de 7m de largo, así que, las piezas más largas se pueden producir ahora en una sola pieza, en vez de dos o más partes soldadas. Esto significa que, además de reducir el número de piezas que necesitan ser cortadas y plegadas, también se reduce la cantidad de soldadura requerida, los costos de corte y los plazos de entrega.
Ralf Knopf, director de producción de la planta Alfeld, dice: “No consideramos esto como un caso de inversión en una plegadora de sustitución, sino que quisimos optimizar todo nuestro departamento de pre-fabricación. Consecuentemente, como debe ser, la plegadora incluye una línea automática de corte y punzonado, un gran almacén “pulmón” y una celda robotizada de soldadura automática.
“Todo enfocado a la minimización de los costes de fabricación. La plegadora es buena en sí misma, pero los beneficios reales se obtendrán cuando la integremos con los demás procesos y optimicemos nuestros diseños.”
Aplicación ENFOQUEAmmann reduce los costes de fabricación con LVD
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Él dice que el requerimiento fundamental para la nueva plegadora ha sido el hecho de que se trataba de una máquina robusta y grande, que podía plegar chapas de gran tamaño en materiales gruesos y añade: “En comparación con los productos de la competencia, LVD ofrecía soluciones innovadoras, eficiencia de la producción y servicio al cliente, combinados con una buena relación precio-rendimiento”.
La plegadora sustituida por la máquina de LVD tardaba mucho tiempo en la corrección del angulo, así que el sistema de plegado adaptativo Easy-Form® fue otro aspecto positivo importante.
La mayoría de las partes están formadas de acero laminado en caliente de SC37 y SC52, con componentes jerarquizados en la chapa para ofrecer la máxima utilización del material. Esto significa que la orientación de las piezas con respecto a la dirección de laminación puede variar de una pieza a otra, ocasionando variaciones en las propiedades del material que pueden afectar el ángulo de plegado. El sistema Easy-Form mide el ángulo de plegado y corrige cualquier variación durante el proceso de plegado, de modo que en cualquier pliegue se obtiene el ángulo exacto - sin la necesidad de realizar operaciones de corrección o plegados múltiples de prueba.
“Esto hace que el proceso de producción sea más rápido y que la precisión de plegado sea más alta,” dice el Señor Knopf. “Los beneficios llegan a ser visibles incluso en las siguientes operaciones, como por ejemplo en la soldadura automática, donde nos confiere mucha más estabilidad de proceso.”
La máquina trabaja ahora en dos turnos, lo que le ha permitido a Ammann a volver a internalizar los trabajos que antes se subcontrataban. El Señor Knopf dice que esto permite agregar más valor a sus propias operaciones, así como, hacer que el flujo de trabajo se vuelva mejor y más simple.
Los tamaños de los lotes varían desde volúmenes excepcionales de producción, de aproximadamente 200 piezas por stock, con grosores de la chapa entre 3mm hasta 15mm. Las piezas más pequeñas producidas en la plegadora LVD serían piezas como por ejemplo soportes y chapas reforzadas que pueden medir aproximadamente 150mm por 200, mientras que las más largas deberían utilizar su completa capacidad de plegado.
Hasta ahora Ammann ha utilizado la nueva plegadora de igual forma , fabricando las piezas de la misma manera y usando los mismos diseños que solía utilizar en la antigua máquina.
“En los primeros seis meses desde su instalación, la plegadora de LVD ha generado una calidad y un rendimiento notablemente mejores. Los ángulos de plegado y las dimensiones de los componentes son correctos, sin ninguna necesidad de realizar ajustes, las piezas se encajan mucho más fácil y exactamente para la fabricación, así que ya podemos notar los beneficios”, dice el Señor Knopf.
Él dice, que Ammann ha emprendido ahora un proceso de optimización del diseño de los componentes para beneficiarse plenamente de sus nuevas capacidades.
En un componente, por ejemplo, una tolva de salida de cuatro cámaras, las chapas laterales trapezoidales estaban fabricadas antes de dos chapas plegadas y soldadas juntas, pero ahora se harán de una sola pieza. Para cada tolva se ahorrarán 4 m de preparación de la soldadura y cordón de soldadura y 8m de corte por láser. El tiempo de fabricación se reducirá en 2,5 horas por tolva y los costos de producción en 150 € por tolva - sumando la cantidad de 9750 € por año, solamente para un modelo.
Otro ejemplo de fabricación es el hueco del ascensor, largo 8 m, que antes estaba formado por ocho piezas de 2m y cinco bridas. Ahora se puede fabricar en cuatro piezas de 4m y tan sólo dos bridas. La combinación del plegado Easy-Form, de la soldadura automática y del diseño optimizado generarán un ahorro en los costos por hueco de 486€ - el equivalente a 85000€ por año para tres tamaños de hueco.
El Señor Knopf dice: “Es todavía pronto, pero etapa por etapa, venimos refinando la manera de hacer las cosas. Estamos usando un formato más grande de chapa, fabricamos componentes más largos de una sola pieza, reduciendo la cantidad de piezas soldadas, así como, la soldadura, preparación de la misma y la manipulación, aumentando nuestras longitudes de plegado.
“Resulta muy satisfactorio cuando empiezas con un concepto en tu mente y todo se completa para demostrarte que fue la decisión correcta.”
“En comparación con los productos de la competencia, LVD ofrecía soluciones innovadoras, eficiencia de la producción y servicio al cliente, combinados con una buena relación precio-rendimiento”.Ralf Knopf, director de producción
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Esto lo cambia todo...
A lo largo de los años, los fabricantes han intentado optimizar continuamente el funcionamiento de las plegadoras. Hidráulicas que funcionan como la seda o eléctricas, más rápidas, mecánicas traseras más fáciles de usar, controles CNC más potentes, programación desde ofi cina, manipulación de piezas con robot automatizado y la lista sigue.
OF INNOVATIONAND SOLUTIONS
El hecho, es que uno de los factores que mas afectan a la productividad y rendimiento de todas las plegadoras o departamentos de plegado, es el número de preparaciones que se llevan a cabo durante cada turno.
¿Cuál es la respuesta? Descúbralo dentro de este número Discovery.
