Makine yapı parçaları için genel montaj ve bakım talimatıpreview.flowserve.com/files/Files/Literature/ProductLiterature/... · • Salmastra tipine göre, sızdırmazlığı

Bu montaj kılavuzu aşağıdaki salmastra yapı türleri için kullanılabilir:Yaylı salmastralar: Allpac 4 serisi, Allpac N serisi, Centipac 1 serisi, CRO, D serisi,

DHT serisi, Europac 306, Europac 6 serisi, FRO, GSD, GSL, HD serisi, HSC, HSH, LD, P serisi, Q serisi, RO, Simpac 3 serisi, SRO, U serisi, UHT serisi.

Metal körüklü salmastralar: BRC serisi, BX serisi, BXH serisi, BXLS serisi, BXRH, CBR serisi, CBS, GSDH, PB, PBR, PBS, PC, X serisi.

Makine yapı parçaları için genel montaj ve bakım talimatı

TR

Experience in Motion

Kullanıcı talimatı- Orijinal talimatın çevirisi -

�

1. Çizim, kısa tarif, patlama koruması, işlev şartları

! Bu mekanik salmastra geniş kapsamlı kullanım koşulları altında güvenilir işlev için tasarlanmıştır. Bu ürün broşüründe belirtilen bilgiler ve teknik veriler bizim kanaati-mizce doğrudur ve ancak bilgilendirme amacıyla verilmektedir ve bu yüzden doğru-luklarına güvenilerek memnun edici sonuçların onayı veya garantisi olarak yorum-lanmamalıdırlar. Bu broşürde belirtilmiş olan bilgiler ne ürüne bağlı olarak teminat ve sözleşmeye bağlı garanti ne de sukut ile içinde sayılan garanti olarak yorumlanma-malıdırlar. Flovvserve Corporation genel kullanım direktifleri verebilir ancak bütün olası kullanımlar hakkında özel bilgiler verememektedir.

Bu yüzden Flowserve ürünlerinin usulüne uygun seçimi, montajı, kullanımı ve bakımı için nihai sorumluluğu alıcı/kullanıcı üstlenmek zorundadır. Flovvserve Corporation ürünlerinin modellerini sürekli daha iyi olacak şekilde düzelttiğinden ve en son sevi-yeye getirdiği için, bu broşürde belirtilmiş olan teknik veriler, ölçüler ve bilgiler önce-den bilgi verilmeksizin değişikliklere tabi tutulabilir.

1.1 Çizim

Çizim Mekanik salmastrayla birlikte ambalaj kutusu içinde bir çizim bulunmaktadır.

1.2 Kısa tarif

Bir mekanik salmastra, dönen millerin sabit gövdelere karşı sızdırmazlığını sağlamak için bir salmastra sistemidir; örn. bir pompa millinin pompa gövdesine karşı. Sabit yapı parçaları bir kayıcı halka ve (yapı türüne göre) yaylı bir eleman kapsamaktadır. Yaylı eleman bir yay veya bir körük olabilir. Kayıcı halkanın gövdeye karşı sızdırmazlığı bir ilave salmastrayla, örn. bir O halkasıyla sağlanmaktadır. Dönen yapı parçaları bir kayıcı halka ve (yapı türüne göre) yaylı bir eleman kapsamaktadır. Yaylı eleman bir yay veya bir körük olabilir. Kayıcı halkanın mile karşı sızdırmazlığı bir ilave salmastrayla, örn. bir O halkasıyla sağlanmaktadır.

Bir mekanik salmastra önceden monte edilmiş bir cartridge veya ayrı bileşenler halin-de teslim edilebilir. Montajı çizime göre yapılır. Bir mekanik salmastra pompalanacak ürün veya harici bir besleme sıvısıyla kontak halinde kullanılabilir. Sıvı yağlamalı sal-mastralarda, yüzeyler arasında daima, sızdırmazlığı sağlayacak bir sıvı tabakasının bulunması gerekir. Gaz yağlamalı salmastralarda da daima sızdırmazlığı sağlayacak yüzeyler arasında bir gaz tabakasının bulunması gerekir. Sızdırmazlığı sağlanacak yüzeyler, dönen millerde sızdırmazlık tabakasıyla (sıvı veza gaz halinde) birbirlerinden ayrılmaktadırlar ve bu şartlar altında hemen hemen birbirleriyle kontak etmeden ve aşınmasız çalışmaktadırlar.

1.3 Patlamaya karşı koruma

Mekanik salmastra bir makine elemanı olarak kabul edilir. Makine elemanları daha büyük bir makinenin (pompa, karıştırma tertibatı) entegral yapı parçaları olarak kabul

© Copyright �009 Flowserve Corporation


�

edildiğinden 94/9/AB yönergesinin talimatlarının dışında tutulur. Bu hem AB’nin sürekli ATEX komitesi hem de European Sealing Association (ESA) tarafından onay-landı. Şu internet adreslerine yönlendirilir:

AB’nin sürekli ATEX komitesi: http://ec.europa.eu/enterprise/atex/rotating.htm ESA görüşü: http://www.europeansealing.com/statements.html

Kayıcı gövdenin beklenen yüzey sıcaklıkları hakkında veriler gerektiren uygulama-lar için“ATEX 137’ye ilişkin bilgi / açıklama” Flowserve dokümanından edinebilir. Bu doküman salmastra yerleşiminden, kullanım koşullarından ve kayıcı gövde işletim maddeleri nedeniyle tipik yüzey sıcaklıklarının belirtilmesini sağlar. Kullanıcılara ATEX 1999/92/AB (ATEX 137) yönergelerine uymaları konusunda yardımcı olabilir.

1.4 Fonksiyon ön koşulları

Mekanik salmastranın usulüne uygun olarak işlemesi sadece aşağıdaki şartların yeri-ne getirilmesiyle sağlanabilir:

• Spesifikasyona göre dilimli salmastra yüzeyleri

• Milin sızdırmazlık bölümünün ön tarafına veya deliğe göre dik açıda ve konsantrik olması

• Yaylı birimin (kayıcı halkanın) serbest eksenel yay hareketi

• Milin, Flowserve veya orijinal ekipmanı yapanın belirlediği toleranslar içinde ekse-nel ve radyal çalışma hareketi (hangisinin daha küçük olduğuna göre).

• Salmastra, seçilmiş olduğu kullanım koşulları için kullanılmaktadır.

• İçine monte edilmiş salmastra/salmastraların bulunduğu tesisat normal paramet-reler çerçevesinde işletilmektedir (kavitasyon yok, aşırı titreşimler yok vs.).

• Örn. kristalizasyon, polimerizasyondan dolayı millerin veya mil kovanları yüzeyleri üzerinde tortu oluşumu önlenmelidir.

• Salmastra tipine göre, sızdırmazlığı sağlayacak yüzeyler arasında sürekli sıvı taba-kası.

Bu işlev şartları yerine getirilmediğinde, aşırı yüksek bir kaçak oluşabilir ve/veya salmastra-nın dayanma süresi kısalabilir ve yapı parçaları ve yüzeylerde aşırı sıcaklıklar oluşabilir (bkz. 94/9/AB, 1999/92/AB ve EN 13463-5 yönergesi).

2. Emniyet talimatları

TEHLİKE: Dikkat edilmemesi durumunda kişilerin tehlike altında olduğu veya yük-sek maddi hasarın meydana gelebileceği anlamına gelir.

! DİKKAT: Uzman personel için de kesin olmadığından dolayı önemli bilgilere özel-likle dikkat çekildiği anlamına gelir. Maddi hasarı önlemek için bu uyarılar dikkate alınmalıdır.

�

Lütfen bu kılavuzu itinalı bir şekilde okuyunuz. Mekanik salmastra aşağıdaki kılavuza göre monte edildiğinde, uzun süre arızasız çalışacaktır. Bağlı besleme sistemleri için (kaplar, soğutucu vs.) ayrı kılavuzlar verilmektedir.

Son kullanıcı, mekanik salmastra ve buna ait olan donanımların kullanımı, montajı ve kullanıl-masıyla görevlendirilen kişilerin bu donanımın kurulmasını ve işletme şartlarını bilmelerinden sorumludur.

! Bu kişiler gerekirse tesis için geçerli talimatlara uygun koruyucu kıyafetler giymelidir.

Bir sızdırmazlık yapı elemanının ve özellikle sızdırmazlık yüzeylerinin hasar görmesin-de sıvı veya gaz şeklinde (aşırı) kaçaklar oluşabilir. Tehlike etkisi, sızdırmazlığı sağ-lanmış ürüne bağlıdır ve tehlikeye insanlar ve çevre maruz kalabilir. Kaçaklarla temas edebilecek yapı parçalarının korozyona karşı dayanıklı veya korozyondan korunmuş olmaları gerekmektedir. Dışarı sızan kaçaklar ateşlenebilir bileşimler oluşturmamalı-dır.

Bu mekanik salmastra dönen makinelerin sızdırmazlığını sağlamak için imal edilip tasarlan-mıştır. Bundan farklı kullanımlardan dolayı kaynaklanan hasarlardan kullanıcı sorumludur.

Makinenin ve / veya besleme sisteminin devre dışı kalması, tekrar oluşturulması veya değiştirilmesi kişileri ve çevreyi tehdit etmemeli veya mekanik salmastranın işlevini olumsuz etkilememelidir.

Makine üreticisi tarafından kullanılan koruma tertibatları tesisin gereksinimlerine uygun olmalı ancak ek tehlikelere neden olmamalıdır. Bu koruma tertibatları mekanik salmastrada yapılacak bakım çalışmaları için gerekli bölgenin talimatlara uygun ola-rak ulaşılabilmesini sağlamalıdır.

Makinenin elektrik beslemesi 2006/95/AB yönergesinin koruma hedeflerine uygun olmalıdır. Elektrikli olmayan bir enerji beslemesinden dolayı kişiler ve çevre için tehli-ke söz konusu olmamalıdır.

3. Genel açıklamalar

Bu montaj ve bakım kılavuzundaki şekiller ve bilgilere bağlı olarak, ürün veriminin düzeltil-mesi için gerekli olan teknik değişiklik yapma hakkı saklıdır.

Bu işletme kılavuzunun telif hakları FLOWSERVE’e aittir. Bu işletme kılavuzu bakım, operatör ve kontrol personeli için öngörülmüştür ve ne kısmen ne de tamamen çoğaltılmaları, dağıtıl-maları veya rekabet amacıyla izinsiz olarak üçüncü şahıslara bildirilmesi yasak olan talimat-lar ve teknik çizimler içermektedir.

! Flovvserve‘in,işletme kılavuzuna uyulmamasından dolayı oluşan hasarlar ve işletme arızalarından sorumlu olmadığına dikkat edilmelidir.


�

4. Taşınması, depolanması

Mekanik salmastra ve buna ait olan besleme sistemleri açılmamış orijinal ambalajları içinde taşınmalı ve depolanmalıdır. Mekanik salmastranın ve buna ait olan besleme sistemlerinin depolama yeri kuru ve tozsuz olmalıdır. Donanımların aşırı sıcaklık dalgalanmalarına ve ışı-malara maruz bırakılması önlenmelidir.

Taşıma sırasında düşmüş veya şiddetli bir darbeye maruz kalmış olan mekanik salmastra parçalarının veya tümünün monte edilmesi uygun değildir. Flovvserve veya yetkili temsilcileri tarafından kontrol edilmesi mutlaka tavsiye edilir.

3 yıllık bir depolama süresinden sonra mekanik salmastranın hala yeni gibi olup olmadığı kontrol edilmelidir. Bu özellikle sızdırmazlığı sağlayan yüzeyler ve ilave salmastralarda söz konusudur. Bu durumda Flovvserve tarafından kontrol edilmesi gereklidir.

Makinenin içine monte edilmiş GLRD (mekanik salmastra) ile birlikte muhafaza edil-mesi halinde muhafaza edici madde GLRD’nin işlevini etkilememelidir, örn. kayıcı gövdenin yapışmasıyla, ilave salmastraların sertleşmesi veya kabarmasıyla.

! Kayıcı salmastra temel olarak yük kaldırıcı araçlar gibi uygun yardımcı araçlarla taşın-malıdır.

5. Bağlantı ölçülerinin kontrolü

! 5.1 Yapı parçalarını sökmeden önce tesisatınızın güvenlik talimatlarına uyunuz:

5.1.1 belirtilen koruyucu giysileri giyiniz;

5.1.2 donanımı izole ediniz ve sistemdeki basıncı boşaltınız;

5.1.3 makineyi ve ventilleri kapatınız;

5.1.4 Fabrikanın Malzeme Güvenlik Bilgi Kağıtlarındaki (Material Safety Data Sheet (MSDS)) tehlikeli maddelerle ilgili talimatlara uyunuz

5.2 Makineyi üretici bilgilerine göre salmastranın monte edileceği bölmeye ulaşılabile-cek şekilde sökünüz.

5.3 Mevcut salmastra düzenlerini sökünüz (mekanik salmastraları veya diğerlerini). Salmastra odasını ve mili iyice temizleyiniz.

! 5.4 Milin montaj ölçüsünün montaj çizimine göre doğru olup olmadığını kontrol ediniz. Üzerlerinde ne çukurların ne de sıyrıkların olmadığından emin olmak için salmastra manşetleri altındaki yüzeyleri kontrol ediniz. Mil topukları, vida dişlileri, girintiler, oyuklar vs. gibi sızdırmazlık elemanlarının üzerinden kaydığı ve/veya sızdırmazlıkla-rını sağlamanız gereken bütün keskin kenarların çapaklarını alınız.

! 5.5 Sızdırmazlık gövdesini veya montaj kılavuz uyumunu montaj çizimine göre dış çapından kontrol ediniz.

�

! 5.6 Salmastranın montaj çizimine göre tesisatta değişikliklerin (tekrar işlemlerin) yapıl-ması gerekip gerekmediğini kontrol ediniz ve gerekirse bunları yapınız.

! 5.7 Statik elektrikten dolayı kıvılcım oluşumunun meydana gelmesini önlemek için makinenin toprak hattına bağlı olması gerekmektedir.

! Millerin ovalleşmesi bilya veya silindir yatağının hiçbir yerinde 0,05 mm (.002“) TIR (bütün ölçüm alanındaki okuması) değerini aşmamalıdır. Kayıcı yataklarda lütfen üretici talimatlarına uyunuz. Tesisat tamamıyla sökülmediğinde mil darbesini salmastranın montaj yerinde kontrol ediniz. Yukarıda belirtilen değerler 1000 ve 3600 D/dak. arasındaki mil hızları için geçerlidir. Daha yüksek veya daha düşük hızlarda lütfen Flowserve temsilcinize danışınız.

Bakınız şekil 1.

Şekil 1

! Mil ucu boşluğu eksenel yataklarda 0,25 mm (.010”) TIR değerini aşmamalıdır. Segman yataklarında lütfen üretici tavsiyelerine uyunuz.

Bakınız şekil 2.

Şekil 2

! Radyal mil çalışma hareketi tesisat üreticisinin spesifikasyonlarıyla uyumlu olmalıdır. Genelde bilya ve silindir yataklarında 0,05 - 0,10 mm (.002” - .0004”) değerinin göz önünde bulundurulması gerekmektedir. Kayıcı yataklarda veya aks yataklarında değer-ler genelde 0,10 -0,15 mm (.004” - .006”) arasındadır.

Bakınız şekil 3.

Şekil 3


�

! Salmastra gövdesinin milin orta çizgisine bağlı olarak dik açılı olması bakımından tole-rans, beher 25 mm salmastra gövde deliğinde 0,015 olmalıdır (.0005“ beher 1“ salmas-tra gövdesi deliği). Uyarı: mil ucu boşluğunun okuma sonucunu etkilememesini sağlayınız. Gövdenin ön tarafının bir salmastra manşeti için yeteri kadar düz olup olmadığını kontrol ediniz.

Bakınız şekil 4.

Şekil 4

! Milin salmastra gövdesine göre konsantriklik toleransı beher 25 mm mil çapında 0,025 (.001“ beher 1“ mil çapı) ile en fazla 0,125 mm (.005“) TIR değeri arasında olmalıdır.

Bakınız şekil 5.

Şekil 5

6. Mekanik salmastranın montajı

Doğru salmastranın takılmasını sağlamak için teslim edilen mekanik salmastranın sipariş evraklarına uygun olup olmadığını kontrol ediniz.

Cartridge salmastrasının veya salmastra parçalarının mekanik salmastranın montajı sırasında itinayla kullanıldığında ve taşındığına ve ergonomik esaslara uyulduğuna emin olunmalıdır. Kişilerin yaralanmasını önlemek için kullanıcı da tesis için geçerli talimatlara uygun koruyucu kıyafet giymelidir.

Bir mekanik salmastranın kusursuz işlemesi için doğru montaj ölçüsü çok büyük bir öneme sahiptir.

! Salmastranın yanlış takılması mekanik salmastranın devre dışı kalmasına ve bunun sonucunda sevk edilen ürünün çevreye çıkmasına neden olur.

�

Bir cartridge salmastrasında bütün yapı parçaları bir mil kovanı üzerine monte edilmiş bir birim oluşturarak, komple salmastranın bir işlemle monte edilmesini sağlamaktadır. Bileşenli salmastralar birbirini takip eden birkaç adımda makineye monte edilir; dönen yapı parçaları-nı sabit yapı parçalarına göre doğru olarak konumlandırmak ve sabitlemek için titiz ölçümler gerekmektedir. Montaj ölçümünün tespit edilmesi veya cartridge salmastralarının sabitlen-mesi sırasında milin mutlaka, makinenin çalışması sırasında aldığı aynı pozisyonda durması gerekmektedir. (bu sırada örn. milin gövdeye göre sıcaklıktan genleşmesi ve büzülmesi de göz önünde bulundurulmalıdır).

Daha kolay bir montaj için salmastra (manşetleri) hafifçe yağlanabilir. Yağlama maddesi hem ürün hem de salmastra malzemesine uygun olmalıdır. Genelde silikon yağı uygundur, ancak bunun sürülmeden önce kontrol edilmesi gerekmektedir.

! Dikkat: Körüğe aşırı basınç uygulanmasından kaçınılmalıdır. Bu yay elastikiyetinin ve yay uzunluğunun azalmasına neden olabilir.

Bazı mekanik salmastralar dönüş yönüne bağlıdır. Montajdan önce milin dönme yönünün mekanik salmastranın dönme yönüne uygun olup olmadığını kontrol ediniz.

Montaj sırasında üzerine basılacak mekanik salmastranın parçaları uygun önlemlerle koruma altına alınmalı. Bu parçalar kaymayı önlemeli, ayağın takılmasına ve düşmeye karşı korumalı şekilde donatılmış olmalıdır (örn. tutma tertibatlarının takılmasıyla).

6.1 Montaj ekleme parçası olan bir cartridge salmastrasının montajı

Bakınız şekil 6.

Şekil 6

6.1.1 Montajdan önce çizim, parça listesini ve salmastra birimini kontrol ediniz.

6.1.2 Salmastrayı mil üzerine monte ediniz ve salmastra bölmesinin ön tarafına doğru pozisyona getiriniz.

6.1.3 Salmastra flanşı/flanşlarındaki bağlantıları çizimdeki bilgiler ve boru bağlama planına göre yerleştiriniz.

6.1.4 Flanşın eğri olarak vidalanmasını veya flanşın salmastra bölmesine eşit olmayan bir basınç uygulamasını önlemek için flanşı eşit şekilde sıkılayınız. Kavrama biriminin vidalarını sıkılamayınız.

6.1.5 Tesisin kalan kısmını tamamen monte ediniz (gerekirse basınç yatakları dahil).

6.1.6 Montaj ekleme parçalarının yerlerine doğru oturup oturmadığını kontrol ediniz.


9

! Montaj tutamaçlarının yanlış konumu mekanik salmastranın devre dışı kalmasına ve bunun sonucunda sevk edilen ürünün çevreye çıkmasına neden olur.

6.1.7 Kavrayıcıyı sıkılayınız; Tork bilgilerine dikkat ediniz.

Mekanik salmastralara baskı uygulandığında salmastra odasından dışarı hareket edebileceğinden cıvataların hatalı sıkılması tehlike durumlarına neden olabilir.

6.1.8 Bağlanacak boru devrelerini API planına ve 7. şıkta belirtilen boru bağlama talimatına göre monte ediniz. Ayrıca (gerekirse) besleme tesisatının montaj ve bakım el kitabına da bakın.

6.1.9 Montaj ek parçasını kovanından çıkartınız ve çıkartılmış pozisyonda sıkıca vidalayınız.

! Dönen ve sabit parçalar arasında teması engellemek için montaj tutamaçlarının kova-na geri düşmediğine emin olunmalıdır.

6.1.10 Tahrikin ve kavrayıcının vidalama talimatlarına ve/veya makine üreticisinin talimatları-na göre ayarlanmış olup olmadıklarından emin olunuz.

6.1.11 Tesisat işletme şartlarına (basınç ve sıcaklık) ulaştıktan sonra, pompanın kavrayıcıya göre ayarı tekrar kontrol edilmelidir. Gerekli olan ayarları yapınız.

6.2 Merkezleme tertibatı olan bir cartridge salmastrasının montajı

Bakınız şekil 7

Şekil 7

6.2.1 Montajdan önce montaj çizimini, parça listesini ve salmastra birimini kontrol ediniz.

6.2.2 Salmastrayı mil üzerine monte ediniz ve salmastra bölmesinin ön tarafına doğru pozisyona getiriniz.

6.2.3 Salmastra flanşı/flanşlarındaki bağlantıları montaj çizimindeki bilgiler ve boru bağla-ma planına göre yerleştiriniz.

6.2.4 Flanş cıvatalarını/somunlarını takınız, ancak sıkılamayınız. Flanş, radyal olarak serbest hareket edebilmelidir.


6.2.6 Merkezleme tertibatlarının yerlerine doğru oturup oturmadığını kontrol ediniz.

! Montaj tutamaçlarının yanlış konumu mekanik salmastranın devre dışı kalmasına ve bunun sonucunda sevk edilen ürünün çevreye çıkmasına neden olur.

10

6.2.7 Flanş cıvatalarını/somunlarını, flanşın eğri vidalanmasını veya flanşın salmastra oda-sına düzensiz bir basınç uygulamasını önlemek için eşit şekilde sıkılayınız.

6.2.8 Kavrayıcıyı sıkılayınız; Tork bilgilerine dikkat ediniz.

Mekanik salmastralara baskı uygulandığında salmastra odasından dışarı hareket edebileceğinden cıvataların hatalı sıkılması tehlike durumlarına neden olabilir.


6.2.10 Merkezleme tertibatlarını çıkartınız ve emniyetli bir yerde muhafaza ediniz.



6.3 Ayrı bileşenleri olan bir salmastranın montajı (önceden monte edilmemiş)

Bakınız şekil 8.

6.3.1 Montajdan önce montaj çizimini, parça listesini ve salmastra bileşenlerini kontrol ediniz. Sızdırmazlığı sağlanacak yüzeylerde ve bağlantılarda çiziklerin, pisliklerin ve başka hasarların olmadığından emin olunuz. Montajdan önce dilimli yüzeyleri tüy bırakmayan bir bezle ve çabuk kuruyan bir çözücü maddeyle temizleyiniz. Sızdırmazlığı sağlanacak yüzeylerin yağlanması, salmastranın montaj çiziminde belir-tilmemişse, tavsiye edilmemektedir.

6.3.2 Salmastra odasını ve mili monte ediniz (gerekirse basınç yataklarıyla birlikte) ve mon-taj çizimindeki şekle göre salmastranın montaj ölçüsünü kontrol ediniz/işaretleyiniz.

! Salmastranın yanlış takılması mekanik salmastranın devre dışı kalmasına ve bunun sonucunda sevk edilen ürünün çevreye çıkmasına neden olacağına dikkat edilmelidir.

6.3.3 Gerekirse salmastranın sabit ve dönen yapı parçaları veya ikincil bileşenlerinin mon-taj çizimine göre önceden monte edilmesi gerekebilir.

6.3.4 Salmastra bileşenlerini sırasıyla makineye monte ediniz ve dönen yapı parçalarını sabitleyiniz. Flanşı/flanşları salmastra odasının ön tarafına yerleştiriniz.

6.3.5 Salmastra flanşı/flanşlarındaki bağlantıları montaj çizimindeki bilgilere göre ayarlayınız.

Şekil 8


11



6.3.8 Bağlanacak boru devrelerini API planına ve 7. şıkta belirtilen boru bağlama talimatına göre monte ediniz. Ayrıca (gerekirse) besleme tesisatının montaj ve bakım el kitabına da bakınız.



6.4 Eksenel sıkıştırılmış mil kaplamaları olan salmastraların montajı (Overhung pompaları)

Bakınız şekil 9.

Şekil 9

6.4.1 Montajdan önce montaj çizimini, parça listesini ve salmastra bileşenlerini kontrol ediniz. Sızdırmazlığı sağlanacak yüzeylerde ve bağlantılarda çiziklerin, pisliklerin ve başka hasarların olmadığından emin olunuz. Montajdan önce dilimli yüzeyleri tüy bırakmayan bir bezle ve çabuk kuruyan bir çözücü maddeyle temizleyiniz. Sızdırmazlığı sağlanacak yüzeylerin yağlanması, salmastranın montaj çiziminde belir-tilmemişse, tavsiye edilmemektedir.

6.4.2 Salmastra odasını ve mili monte ediniz (gerekirse basınç yataklarıyla birlikte) ve mon-taj çizimindeki şekle göre salmastra odasının ön tarafı ile mil ucu arasındaki mesafeyi kontrol ediniz.

! Bu mesafede montaj çiziminde belirtilen ölçüyle uyumlu değilse mekanik salmastra-nın montajı hatalıdır. Bu mekanik salmastranın devre dışı kalmasına ve bunun sonu-cunda sevk edilen ürünün çevreye çıkmasına neden olabilir.

6.4.3 Gerekirse salmastranın sabit ve dönen yapı parçaları veya ikincil bileşenlerinin mon-taj çizimine göre önceden monte edilmesi gerekebilir.

6.4.4 Salmastra bileşenlerini sırasıyla makineye monte ediniz. Flanşı/Flanşları salmastra odasının ön tarafına yerleştiriniz. Gerekirse kavrayıcı poyra yayını salmastranın ve/veya pompanın montaj çizimindeki şekline göre monte ediniz.

6.4.5 Salmastra flanşı/flanşlarındaki bağlantıları montaj çizimindeki bilgilere ve boru bağla-ma planına göre ayarlayınız.

1�


6.4.7 Türbin çarkı doğru torka göre sıkılandıktan sonra, kovanın tamamen üzerine oturup oturmadığı kontrol edilmelidir.





Makinenin işletimi sırasında hareket eden mekanik salmastranın parçaları (örn. Büzüşmeli pul) makine üreticisinin bilgilerine uygun olarak koruma tertibatlarıyla temasa karşı korunmuş olmalıdır.

7. Boru bağlama talimatı

Boru bağlama talimatı, mekanik salmastranın montaj çizimi üzerinde bulunmaktadır.

Bu talimatlara, salmastranın kusursuz işlemesi için çok titiz bir şekilde uyulması gerekmek-tedir. Tehlike durumlarını önlemek için boru bağlantılarının doğru bağlantılarla birleştirildi-ğinden emin olunmalıdır. Besleme tesisatları için: Lütfen tesisatla birlikte gönderilen bakım el kitabını titiz bir şekilde okuyun.

Mekanik salmastranın bağlantıları talimatlara göre işaretlenmiştir.

Özellikle kapalı boru devrelerinde daralmaları önleyiniz. Başka bir bilgi verilmemişse, boru-ların, hortum devrelerinin ve salmastra parçalarının iç çapları 12,7 mm (.500”)‘dir.

Boru devrelerinin toplam uzunluğu ve boru dirseklerinin sayısı mümkün olduğu kadar düşük tutulmalıdır. Boruları ince bir dirsek ve büyük bir yarıçap ile döşeyiniz; köşe veya T parçaları vs. kullanmayınız. Diyaframlar salmastra flanşından mümkün olduğu kadar uzak bir yere monte edilmelidirler. Boru devrelerini boşaltma diyaframları bunun dışındadır. Diyaframın tıkanmasını önlemek için, bunun salmastra flanşı içine monte edilmesi ve böylece üretilen ısının dışarı akan ürünün sıvı kalmasını sağlaması tavsiye olunur.

“Devre”sistemleri için (API planı 23, 52 ve 53 A, B, C)

Uygun bir devridaim ve usulüne uygun bir havalandırma ve boşaltmanın sağlanabilmesi için boru bağlantısının daima dikey veya düşey olarak yapılması gerekmektedir. Devre içinde salmastra flanşı dahil, buhar tutucu devrelerinin olmamasından emin olunmalıdır. Başka bir


1�

bilgi verilmemişse, kapların ve soğutucuların, hangisinin daha yüksek olduğuna bağlı olarak, stand-by işletmesinde termo sifon etkisini desteklemek için salmastranın giriş veya çıkış bağlantılarından 40 ile 60 cm (15” ile 24”) arasında üzerine bağlanmalıdır.

Kaçak arayıcılarıyla donatılmış salmastralar

Kaçak araması genelde tek salmastralarda ve basınçsız çift salmastralarda, genelde artan sıvı seviyeleri veya sıcaklıkların kontrolü yardımıyla yapılmaktadır. Bu tür bir düzenlemede çıkış borusunun normal kaçak için çıkışa kadar sürekli düşey olarak döşenmiş olması gerek-mektedir (örn. bataklık). Diğer boru bağlama taleplerini ve kelebek diyaframın doğru pozis-yonu ve aletlerle ilgili uyarılar için lütfen salmastranın montaj çizimine bakınız.

8. Pompaların sızdırmazlık kontrolü

Birçok pompa üreticisi, mekanik salmastra monte edilmiş haldeyken suyla pompa verimi kontrolleri yapmaktadırlar. Pompalanacak ürün işletme sırasında suyun özelliklerinden farklı özelliklere sahipse, salmastraların bu testlerde hasar görmemesi için, bazı salmastra tiple-rinde ve kayıcı yüzey hammaddelerinde belirli emniyet önlemlerinin alınması gerekmektedir. Örneğin iki sert kayıcı yüzeyi olan salmastralar, pompa test maddesi için daha uygun olan alternatif hammaddelerle donatılabilirler. Testlerin tamamlanmasından sonra bunların tekrar seçilmiş olan hammaddelerden mamul kayıcı yüzeylerle değiştirilmeleri gerekmektedir. Sert/Sert hammadde çiftiyle donatılmış bir mekanik salmastra, basıncın 5 bar‘ı ve hızın 10 m/s üzerinde olmaması koşuluyla suyla güvenli bir şekilde işletilebilir.

Azami hararetli grafit ilave salmastraları olan salmastralar pompa verim kontrolü sırasında suyla test edildiklerinde, pompanın (yüksek) işletme sıcaklığına ulaşıldığında ilave salmastra tarafında absorbe olan suyun buharlaşmasını önlemek için salmastraların testten sonra titiz bir şekilde kurulanması gerekmektedir.

Ayrıca bilgileri Flowserve temsilcinizden alabilirsiniz.

9. Makinenin çalıştırılması

9.1 ! Salmastra odasındaki veya örtme sıvısı basıncı ve sıcaklığı salmastranın tavsiye edilen maksimum kullanım sınırlarını aşmamalıdır. Mil hızı da salmastranın kullanım sınırlarını aşmamalıdır.

9.2 ! Harici soğutması ve/veya harici durulması olan salmastralarda soğutmanın ve/veya durulamanın salmastranın devreye alınmasından önce çalıştırılması gerekmektedir. Soğutucu sistemde, mekanik salmastranın soğutucu sıvı beslemesinin kesilebileceği ventilleri yanlışlıkla kapatmaktan sakınınız.

9.3 Basınçsız tek veya çift (tandem) salmastraları, salmastra odası içinde, ürünün sız-dırmazlığı sağlanacak yüzeylerinde buharlaşmasını önlemek için buhar basıncından

1�

uygun bir mesafede olmaları gerekmektedirler.

9.4 Basınçsız çift (tandem) salmastralarda quench (yıkama) sıvısı basıncı salmastra odasındaki basınçtan daha düşük olmalıdır. Başka bilgi verilmemişse, quench sıvısı basıncı genelde atmosferik basınçla veya buhar geri kazanma tesisindeki basınçla aynıdır.

9.5 Başka bir bilgi verilmemişse, üzerinde basınç bulunan (çift) salmastralarda örtme sıvısı basıncı, salmastra odasındaki basınçtan en az 2 bar (30 psi) üzerinde olmalıdır. Makineye basınç uygulanmadan önce salmastraya mutlaka basınç uygulanmalıdır. Aynı şekilde örtme basıncı ancak makine tamamen izole edildikten, yükü ve havası alındıktan sonra alınabilir.

9.6 Flowserve, ürün modeli, salmastra büyüklüğü, ürün sıcaklığı, örtme sıvısı özellikleri ve mil hızı temelinde örtme sıvısı sıcaklığı ve debi talepleri hakkında bilgiler verebilir. Buffer/örtme sıvısında aşınmaya karşı veya oksitlenme direncini artırmak için katkı maddeleri sadece çok az miktarda veya hiç bulunmamalıdır. Otomobil antifrizinin kul-lanılması kesinlikle yasaktır. Örtme sıvısının temiz ve ürüne uygun olduğundan emin olunuz.

9.7 Bu salmastra, montaj çiziminde belirtilen ürün/ürünlerde korozyona karşı dayanıklı olacak şekilde tasarlanmıştır. Salmastra maddelerini, montaj çiziminde belirtilenden başka ürünlere maruz bırakmayınız. Montaj çiziminde hammaddeler belirtilmiştir. Tereddüt halinde veya salmastrayı seçilmiş olduğundan farklı bir amaç için kullanmak istiyorsanız Flowserve temsilcinize danışınız.

9.8 Sıvı yağlamalı salmastralar için: Makineyi kuru şekilde çalıştırmayınız). Tesisata ürünü doldurmak için ventilleri açınız. Devreye almadan önce makine gövdesinin ve salmas-tra odasının havasını tamamen boşaltınız ve/veya ürün buharını tamamen çıkartınız. (Gerekirse) gövdenin ve ısı eşanjörünün borularının havasını çıkartınız. Tek salmas-tralarda ve basınçsız çift salmastralarda süreç sıvısı salmastra odasına her an akma-lıdır ve basınç uygulamalıdır. Çift salmastralardan, makinenin içinden bütün işletme süresi boyunca örtme sıvısı geçmelidir. Gaz yağlamalı salmastralar için: gaz yağlamalı salmastraların içine sıvı erişmemelidir. Gaza karşı kapatılmış işlev için tasarlanmış olan atmosfer taraflı salmastralar için gerekli olan basınç uygulanmamış çift salmastralar mevcutsa bir gaz tahliyesine bağ-lanmalıdır.

9.9 Gerektiğinde quench bağlantısı kuru buharla beslenmelidir. Quench bağlantısını sal-mastra flanşında bir iğneli supap yardımıyla (veya başka bir debi sınırlayıcısıyla) 0,1 bar (1 ile 1.5 psi arasında) buhar basıncı uygulayınız.

Kullanıcının çalışma alanına çok sıcak buharın ulaşmasının sonucunda meydana gelecek tehlike durumlarını önlemek için buhar basıncının aralıklarla verildiğine emin olunmalıdır.

Bunun sonucu olarak salmastra flanşı alanında buhar parçaları çıkacaktır.


1�

Kondensatların giriş borularından tamamen çıkartılması gerekmektedir; buhar quench‘i, bir termo şoku önlemek için pompanın ısınmaya başlamasından önce yavaşça açılması gerekmektedir.

9.10 Makineyi, Flowserve başka bir talimat vermediyse, normal işletme yöntemlerine göre çalıştırınız. Makine usulüne uygun olarak çalışmazsa (ısınmaya başlayan salmastra-lar ve/veya yataklar, kavitasyon, aşırı titreşimler vs.) derhal kapatılması ve nedeninin araştırılıp giderilmesi gerekmektedir.

Mekanik salmastranın dış yüzeylerinin sıcaklığı ürünün veya örtme maddesinin işletim sıcaklığına uygundur. Sıcak parçalara temas edilmesini önlemek için bazı önlemler alınmalıdır

9.1 ile 9.10 arasındaki maddeler hem makinenin ilk kez işletime alınması hem de maki-ne durduktan sonra tekrar işletime alınması sırasında dikkate alınmalıdır.

10. Sökülmesi

Makine istenildiği an devre dışı bırakılabilir. Mekanik salmastranın sökülebilmesinden önce makinenin geriliminin alınması gerekmektedir.

! Mekanik salmastrayı sökmeden önce kullanıcı makinenin dış yüzeylerinin yeteri kadar soğuduğundan ve risksiz şekilde kullanılabileceğinden emin olmalıdır.

Örtme basıncının geriliminin, makine basınçsız olduğunda alınması gerekmektedir.

Mekanik salmastra sadece makine çalışmadığında sökülebilir.

Mekanik salmastranın sökülmesi sırasında ürün çıkabilir. Güvenlik önlemlerine ve koruyucu giysilere tesisat için geçerli olan talimatlara göre dikkat edilmesi ve uyulması gerekmektedir.

Mekanik salmastranın diğer sökme işlemleri teslimatçının verdiği bilgilere göre yapılır.

11. Bakım

Tesisatın bakımı, ilgili olduğu ölçüde, basıncın, sıcaklığın, kaçakların ve örteme/buffer sıvısı-nın kontrolünü kapsamaktadır.

Mekanik salmastranın bakımı sadece makine çalışmadığında yapılabilir.

Makinenin çalışması veya mekanik salmastranın bakımı için gerekli alan kolay ulaşıla-bilir olmalıdır.

1�

12. Yedek parçalar, tamir

Ancak normal bir dayanma süresi sonunda veya yapıcı verim sınırları dışında kullanılması halinde tamirlerin yapılması gerekmektedir.

Bu ürün bir hassas salmastradır. Salmastranın verimliliği için yorum ve toleranslar ölçek alı-nır. Bu yüzden bu salmastranın tamiri için sadece Flowserve tarafından teslim edilen yedek parçalar kullanılmalıdır. Bu parçalar çok sayıda Flowserve depo işletmelerinden temin edile-bilirler.

Yedek parça sipariş etmek için lütfen, montaj çiziminde bulacağınız parça numarasını, sipariş numarasını veya B/M numarasını belirtiniz. Makinenin devrede olmadığı süreleri mümkün olduğu kadar kısa tutmak için yedek bir salmastranın hazır bulundurulması tavsiye olunur.

Orijinal olmayan yedek parçaların ve aksesuarların kullanımından dolayı oluşan hasarlar için Flowserve hiçbir sorumluluk ve garanti üstlenmemektedir.

Lütfen ürünlerimizin bütün bize ait veya yabancı parçaları için özel imalat ve teslimat spesifi-kasyonlarının mevcut olduğuna ve size daima en son teknolojik gelişmelere ve en yeni yasal talimatlara uygun yedek parçalar sunduğumuza dikkat ediniz.

Flowserve salmastraları genelde onarılabilir. Bir tamir gerekli olduğunda salmastranın maki-neden dikkatli bir şekilde sökülmesi gerekmektedir (gerektiğinde merkezleme tertibatını veya montaj ek parçasını tekrar takınız).

! Salmastra biriminin zehrini çıkartınız ve bir siparişle birlikte üzerine “tamir veya değiştirme” ibaresiyle yetkili bir Flowserve tamir işletmesine gönderiniz.

Gönderinin yanında imzalı bir dekontaminasyon belgesinin bulunması gerekmektedir. Salmastra ile temas etmiş olan her bir ürün için bir hammadde veri kağıdının (Werkstoffsicherheits-Datenblatt (MSDS)) eklenmiş olması gerekmektedir.

Salmastra birimi muayene edilir ve tamiri mümkün olduğunda orijinal durumun tekrar sağ-lanması için bir keşif bedeli teklifi ibraz edilir. Keşif bedeli teklifinin kabul edilmesinden sonra salmastra parçaları genel revizyondan geçirilir, test edilir ve gönderene geri gönderilir.

Değiştirildiği tarih 5. 12/2009

flowserve.com

© Copyright �009 Flowserve Corporation

flowserve.com

FIS144tur REV 12/09 Avrupa’da basıldı

ABD ve KanadaKalamazoo, Michigan ABDTel.: +1 ��9 ��1 ��0Faks +1 ��9 ��

Avrupa, Orta Doğu, AfrikaRoosendaal, Hollanda Tel.: +�1 1�� 1�00Faks: +�1 1�� 90

Asya/Pasifik AlanSingapurTel.: +�� -��00Faks: +�� 1�-0��1

Latin AmerikaMeksika, MeksikaTel.: +�� 1�0Faks: +��

Yakınınızdaki Flowserve satıcısını

ve Flowserve Corporation hakkında diğer bilgileri

www.flowserve.com adresinden bulabilirsiniz

Flowserve Corporation branşında öncü bir konumu üstlendi ve doğru seçilmesi duru-munda tüm kullanım ömrü boyunca güvenli bir işlev için tasarlanmış olan ürünler ge-liştirir ve üretir. Satıcı veya kullanıcı Flowserve ürünlerinin sayısız uygulamalar için geniş kullanım koşulları altında kullanılabileceği bilincinde olmalıdır. Flovvserve genel yöner-geler verebilir ancak bütün olası kullanımlar hakkında özel bilgiler ve uyarı açıklamaları verememektedir. Satıcı/kullanıcı bu nedenle Flowserve ürünlerinin doğru ölçü bilgileri, seçim, montaj, kullanım ve bakım için sorumluluğu üstlenmelidir. Satıcı/kullanıcı ürünle birlikte verilen montaj talimatını itinayla okumalı ve çalışanlarına ve tedarikçisine spesifik kullanıma ilişkin olarak Flowserve ürünlerinin güvenli kullanımı hakkında eğitmelidir.

Bu ürün broşüründe bulunan bilgiler ve spesifikasyonlar en yeni bilgiye göre oluşturuldu ancak sadece bilgilendirme amaçlıdır ve garanti edilen özellikler olarak veya tatmin edici sonuçlar için garanti olarak görülmemelidir. Bu broşürün içeriği ürünle ilgili olarak açık ve uygun garanti olarak görülmemelidir. Flowserve Corporation ürün tasarımını sürekli iyileştirdiğinden bu broşürde yer alan spesifikasyonlar, ölçüler ve bilgiler önceden haber vermeksizin değiştirilebilir. Bu talimatlarla ilgili sorular olduğunda satıcı/kullanıcı işletme-lerden biriyle ve dünya genelinde bulunan Flowserve Corporation’un bürolarıyla iletişime geçmelidir.

İşletim maddesi numarası:

Parça tanım numarası:

Salmastra tipi:

Documents

Makine yapı parçaları için genel montaj ve bakım talimatıpreview.flowserve.com/files/Files/Literature/ProductLiterature/... · • Salmastra tipine göre, sızdırmazlığı