Mancais Autolubrificantes - especialrolamentos.com.brDP4B.pdf · mações técnicas abrangentes sobre as características dos mancais DP4™ e DP4B™. As informações apresentadas

Mancais Autolubrificantes

Manual do Projetista

DP4/DP4B™

I

Qualidade

Todos os produtos descritos neste manual são fabricados sob o controle de sistemas de gerenciamento da qualidadeaprovados conforme a DIN EN ISO 9001, ISO/TS 16949 e ISO 14001.

Todos os certificados podem ser baixados em arquivos PDF em nossa página www.ggbearings.com.

Além disso, a GGB América do Norte foi certificada pela AS9100 revisão B, atendendo aos requisitos do sistema de ges-tão da qualidade para a indústria aeroespacial na fabricação de mancais metal polímero e compósitos.

EUA FRANÇA

ALEMANHA BRASIL

ESLOVÁQUIA CHINA

II

Símbolos e Designações

Símbolo Unidade Denominação

A mm² Área projetada de um mancal DP4

AM

mm² Área da superfície de contato entre ocontramaterial e o mancal DP4 (placasde deslizamento)

aB - Fator do tamanho do mancal

aC- Fator de correção para calibração ou

usinagem

aE - Fator para cargas altas

aE1- Fator da carga específica (placas de

deslizamento)

aE2

- Fator da influência da velocidade, tem-peratura e do contramaterial (placas dedeslizamento)

aE3

- Fator da influência da relação entreas áreas de contato (placas de desliza-mento)

aL h Constante de correção da vida útil

aM - Fator do contramaterial

aT - Fator de correção da temperatura

B mm Largura nominal da bucha

C 1/min Freqüência de cargas dinâmicas

CD mm Folga diametral do mancal instalado

Ci mm Chanfro interno

Co mm Chanfro externo

CT- Número total de ciclos de cargas

dinâmicas

DC mm Diâmetro da ferramenta de calibração

Dfl mm Diâmetro externo nominal do flange

DH mm Diâmetro interno do alojamento

Dimm Diâmetro interno nominal da bucha

e do anel de encosto

Di,amm Diâmetro interno da bucha montada

no alojamento

DJ mm Diâmetro do eixo

DNth nvt Dose térmica admissível de nêutrons

Domm Diâmetro externo nominal da bucha e

do anel de encosto

DγGy Dose de radiação gama máxima

Gy = J/kg

dD mm Diâmetro do furo para o pino

dL mm Diâmetro do furo de lubrificação

dP mm Diâmetro do círculo do furo para o pino

F N Carga no mancal

Fch N Carga para o teste

FiN Força de prensagem da bucha

no alojamento

f - Coeficiente de atrito

Hamm Profundidade do recesso

(p.ex. para anéis de encosto)

Hdmm Diâmetro do recesso

(p.ex. para anéis de encosto)

L mm Comprimento da placa de deslizamento

LH h Vida útil

LS mm Curso (placas de deslizamento)

n 1/min Velocidade de rotação

nE1/min Velocidade de rotação equivalente

para movimentos oscilatórios

nosc 1/min Freqüência do movimento oscilatório

p MPa Carga específica

plim MPa Carga específica admissível

psta,max MPa Carga estática admissível

pdyn,max MPa Carga dinâmica admissível

Q - Número de ciclos de carga (dinâmica)/movimento (oscilatório)

Raµm Rugosidade superficial

(DIN 4768, ISO/DIN 4287/1)

ROB Ω Resistência elétrica

s3 mm Espessura de parede da bucha

sfl mm Espessura do flange

sS mm Espessura da placa de deslizamento

sT mm Espessura do anel de encosto

T °C Temperatura de operação do mancal

Tamb °C Temperatura ambiente

Tmax °C Temperatura máxima

Tmin °C Temperatura mínima

v m/s Velocidade de deslizamento

W mm Largura da placa de deslizamento

Wu minmm Largura útil min. da placa

de deslizamento

ZT - Número total de ciclos

α110-6/K Coeficiente de dilatação térmica

paralelo à superfície

α210-6/K Coeficiente de dilatação térmica

perpendicular à superfície

σc MPa Tensão admissível de compressão

λ W/mK Condutibilidade térmica

ϕ ° Deslocamento angular

η cP Viscosidade dinâmica

Símbolo Unidade Denominação

Índice

3

Índice

Qualidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . ISímbolos e Designações . . . . . . . II

1 Introdução . . . . . . . . . . . . 5

1.1 Características e Vantagens . . . 5

1.2 Aplicações . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2 Estrutura e Composição . 7

2.1 Formas Básicas . . . . . . . . . . . . . 7Peças padronizadas . . . . . . . . . . 7Peças especiais . . . . . . . . . . . . . . 7

3 Propriedades . . . . . . . . . . 8

3.1 Propriedades Físicase Mecânicas . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3.2 Propriedades Químicas . . . . . . . 8

3.3 Propriedades Tribológicas . . . . 9Efeito da Temperatura nasAplicações sem Lubrificação . . . . 9

4 Desempenhodos Mancais . . . . . . . . . . 11

4.1 Aplicações emAmortecedores paraSuspensão McPherson . . . . . . 11Desgaste e Deslizamento . . . . . 11Resistência à Cavitação . . . . . . 13Resistência à Erosão por Fluxo . 14

4.2 Aplicações Hidráulicas . . . . . . 15Bancada de TesteGGB Jupiter . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4.3 Desempenho naOperação a Seco . . . . . . . . . . . 16Fatores de Projeto . . . . . . . . . . . 16Fatores de Correção . . . . . . . . . 18Contramaterial . . . . . . . . . . . . . . 19Tamanho do Mancal . . . . . . . . . 19Calibração da Superfíciede Deslizamento . . . . . . . . . . . . 20Tipo de Carga . . . . . . . . . . . . . . 20

4.4 Cálculo de Vida Útildos Mancais . . . . . . . . . . . . . . . 21Carga específica p . . . . . . . . . . . 21Fator de carga alta aE . . . . . . . . 21Fator pv modificado . . . . . . . . . . 21Estimativa da vida útil LH . . . . . 21Calibração da Superfíciede Deslizamento . . . . . . . . . . . . 22Placas de Deslizamento . . . . . . 22

4.5 Exemplos . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5 Lubrificação . . . . . . . . . . 24

5.1 Lubrificantes . . . . . . . . . . . . . . . 24

5.2 Tribologia . . . . . . . . . . . . . . . . . 24Lubrificação hidrodinâmica . . . . 24Lubrificação mista . . . . . . . . . . . 25Operação a seco . . . . . . . . . . . . 25

5.3 Características deMancais Lubrificados . . . . . . . 25

5.4 Diretrizes para o Projeto . . . . . 26

5.5 Folgas para a operaçãocom lubrificação . . . . . . . . . . . . 27

5.6 Ranhuras para a operaçãocom lubrificação . . . . . . . . . . . . 27

5.7 Rugosidade do contramaterialpara a operaçãocom lubrificação . . . . . . . . . . . . 27

5.8 Lubrificação a graxa . . . . . . . . 27

6 Montagem . . . . . . . . . . . 28

6.1 Dilatação Térmica . . . . . . . . . . 28

6.2 Tolerâncias paraFolgas Menores . . . . . . . . . . . . 29Calibração . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

6.3 Projeto do Contramaterial . . . . 30

6.4 Montagem . . . . . . . . . . . . . . . . . 31Prensagem debuchas cilíndricas . . . . . . . . . . . . 31Prensagem debuchas flangeadas . . . . . . . . . . . 31Força de prensagem . . . . . . . . . 31Alinhamento . . . . . . . . . . . . . . . . 32Vedação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

6.5 Apoio Axial . . . . . . . . . . . . . . . . 32Instalação de Anéis de Encosto . 32Placas de Deslizamento . . . . . . . 33

7 Modificação . . . . . . . . . . 34

7.1 Corte e Usinagem . . . . . . . . . . . 34Furos para Óleo . . . . . . . . . . . . . 34Corte de Placas de Deslizamento 34

7.2 Galvanização . . . . . . . . . . . . . . 34

Mancais DP4. . . . . . . . . . . . . . . . .34

Índice

4

8 Produtos Padronizados 35

8.1 DP4 Buchas cilíndricas . . . . . 35

8.2 DP4 Buchas com flange . . . . . 41

8.3 DP4 Anéis de encostocom flange . . . . . . . . . . . . . . . . 43

8.4 DP4 Anéis de encosto . . . . . . 44

8.5 DP4B Buchas cilíndricas . . . . 45

8.6 DP4B Buchas com flange . . . 47

8.7 DP4 Placas de deslizamento . 49

8.8 DP4B Placas dedeslizamento . . . . . . . . . . . . . . 49

9 Inspeção . . . . . . . . . . . . . 50

9.1 Medição de Buchas . . . . . . . . 50Teste A da ISO 3547 Parte 2 . . 50Teste B(alternativa para o Teste A) . . . 50Teste C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50Medição da Espessurada Parede(alternativa para o Teste C) . . . 50Teste D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

10 Dados para o projeto . . 51

1Introdução

5

1 IntroduçãoO propósito deste manual é prover infor-mações técnicas abrangentes sobre ascaracterísticas dos mancais DP4™ eDP4B™.

As informações apresentadas permitemaos projetistas determinar o tamanho idealdo mancal requerido, bem como sua vidaútil e desempenho.

Adicionalmente, seu representante localestá sempre à disposição para ajudá-loem seu projeto.

Informações completas sobre a linha depeças padronizadas DP4 também estão

dispoiníveis, bem como detalhes de outrosprodutos DP4.

A GGB está continuamente refinando eestendendo seu conhecimento experimen-tal e teórico, por isso, ao utilizar este catá-logo, recomendamos sempre nos contatarquando forem necessárias informaçõesadicionais.

Uma vez que não é possível levar em con-sideração todas as condições de operaçãoencontradas na prática, recomendamosque sejam feitos testes operacionais comprotótipos sempre que possível.

1.1 Características e VantagensOs materiais DP4 e DP4B possuem asseguintes características:

• Boas propriedades de atrito, com efeitostick-slip desprezível.

• Elevada capacidade de carga estática edinâmica

• Adequados para movimentos de rota-ção, oscilação, recíprocos e lineares.

• Dimensões e massa reduzidas

• Pré-acabados, o que não requer usina-gem após a montagem

• Possibilidade de calibração após a mon-tagem para folgas de trabalho reduzidas

• Não absorvem água, sendo portantoestáveis dimensionalmente

• Podem operar numa ampla faixa detemperaturas, de -200 to +280 °C

• DP4B com suporte em bronze pararesistência à corrosão

• Isento de chumbo, em cumprimentocom as diretrizes Européias RoHS2002/95/EC, 2002/96/EC e EVL 2000/53/EC (vide página 51)

Dependendo das condições de trabalho,os materiais DP4 e DP4B apresentam asseguintes vantagens de desempenho:

Trabalho a seco• Boas características de atrito e desgaste

sob condições de operação leve

• Adequados principalmente para movi-mentos oscilatórios e recíprocos intermi-tentes

• Livre de manutenção, já que não hánecessidade de lubrificação externa

• Evita travamentos.

Trabalho com lubrificação externa• Boas propriedades de atrito e desgate

num amplo espectro de condições decarga, velocidade e temperatura

• Elevada resistência ao desgaste emcondições de operação sem formaçãode filme de óleo

• Elevada resistência da superfície domancal quanto à cavitação e erosão porfluxo

• Pode ser utilizado para operação emdiversos fluídos (óleo, combustíveis, sol-ventes, refrigerantes, água).

1 Introdução

6

1.2 AplicaçõesDevido ao desempenho em condições deoperação a seco e lubrificadas, os mate-riais DP4 e DP4B são bastante utilizados

em aplicações automotivas e industriais,como por exemplo:

Automotivas

Sistemas de freios, embreagens, caixasde transmissão, dobradiças de porta ecapôs, tetos de conversíveis, pedais, bom-bas – axiais, radiais, de engrenagens e depalhetas – sistemas de direção, amortece-dores estruturais e convencionais, limpa-dores de pára-brisas.

Industriais

Aeroespacial, equipamentos agrícolas ede construção, industria alimentícia e debebidas, offshore, manuseio de materiais,equipamentos de escritório, embalagens,cilindros hidráulicos e pneumáticos, linhasde trens e metrôs, máquinas têxteis e vál-vulas.

Fig. 1: Aplicações para DP4 e DP4B

2Estrutura e Composição

7

2 Estrutura e ComposiçãoO material dos mancais DP4 é um compó-sito constituído por uma camada base deaço DP4/bronze DP4B, sobre a qual é adi-cionada uma camada de bronze sinteri-zado poroso, impregnada e recoberta comPolitetrafluoretileno (PTFE) contendo uma

mistura de aditivos inorgânicos e fibraspoliméricas especiais. A camada base deaço DP4/bronze DP4B provê resistênciamecânica, enquanto a camada de bronzegarante uma ancoragem de grande resis-tência para a camada de deslizamento.

Fig. 2: Estrutura do DP4 Fig. 3: Estrutura do DP4B

2.1 Formas Básicas

Peças padronizadasOs produtos padronizados são fabricadosde acordo com as normas internacionais,nacionais ou da GGB, e estão disponíveisem estoque. São os seguintes:

• Buchas Cilíndricas

• Buchas com Flange

• Anéis de Encosto

• Anéis de Encosto com Flange

• Placas de Deslizamento

Fig. 4: Peças padronizadas

Peças especiaisEstes produtos são fabricados conformeas especificações dos clientes e abran-gem, por exemplo:

• Peças Padronizadas Modificadas

• Mancais Bipartidos

• Peças Planas

• Peças de Repuxamento Profundo

• Peças Prensadas

• Peças Estampadas

Fig. 5: Peças Especiais

PTFE + aditivos e fibras poliméricas

Camada de bronze sinterizado

Suporte de aço

PTFE + aditivos e fibras poliméricas

Camada de bronze sinterizado

Suporte de bronze

3 Propriedades

8

3 Propriedades

3.1 Propriedades Físicas e Mecânicas

Tabela 1: Propriedades físicas e mecânicas dos mancais DP4 e DP4B

3.2 Propriedades QuímicasA Tabela seguinte contém informaçõessobre a resistência química dos mancaisDP4 contra várias substâncias.

É recomendável, no entanto, que aresistência química seja confirmada pormeio de testes, sempre que possível.

Tabela 2: Resistência química dos mancais DP4 e DP4B

SímboloValor

Unidade ComentáriosDP4 DP4B

Propriedadesfísicas

Coeficiente de dilatação térmica:

paralelo à superfície α1 11 18 10-6/K

perpendicular à superfície

α2 30 36 10-6/K

Temperatura max. Tmax +280 +280 °C

Temperatura min. Tmin –200 –200 °C

Propriedadesmecânicas

Tensão max.de compressão

σc 350 300 MPa

medida num disco com um diâmetro de 5 mm e uma espessura de 2,45 mm

Carga max.

estática psta,max 250 140 MPa

dinâmica pdyn,max 140 140 MPa

+Satisfatório:É improvável ocorrer algum efeito por corrosão.

o

Aceitável:Pode ocorrer algum efeito por cor-rosão, mas isto não será suficiente para prejudicar a integridade estrutural, nem o desempenho do mancal.

-

Insatisfatório:É provável que ocorram efeitos por corrosão, que poderão afetar a integ-ridade estrutural e/ou o desempenho do mancal.

Substância % °CResistência

DP4 DP4B

Ácidos Fortes

Ácido Clorídrico 5 20 - -

Ácido Nítrico 5 20 - -

Ácido Sulfúrico 5 20 - -

Ácidos FracosÁcido Acético 5 20 - o

Ácido Fórmico 5 20 - o

BasesAmônia 10 20 o -

Hidróxido de Sódio 5 20 o o

Solventes Acetona 20 + +

Tetracloreto de Carbono 20 + +

Lubrificantes ecombustíveis

Parafina 20 + +

Gasolina 20 + +

Querosene 20 + +

Diesel 20 + +

Óleo Mineral 70 + +

Fluido HFA-ISO 46 com Alto Teor de Água

70 + +

Água-Glicol- HFC 70 + +

Ester de Fosfato-HFD 70 + +

Água 20 o +

Água do Mar 20 - o

3Propriedades

9

3.3 Propriedades TribológicasOs mancais DP4 apresentam um ótimodeslizamento, com efeito “stick-slip” des-prezível. O coeficiente de atrito dependeda:

• carga específica p [MPa] • velocidade de deslizamento v [m/s] • rugosidade do contramaterial (eixo)

Ra [µm]

• temperatura do mancal T [°C].

Nas Fig. 6 & Fig. 7 encontram-se dois grá-ficos, que podem ser usados para determi-

nar o coeficiente de atrito em mancaislimpos, secos, após o amaciamento.

Os valores reais podem variar ±20%,dependendo das condições operacionais.Antes do término do amaciamento, o atritopode ser até 50% maior.

Depois de períodos prolongados deparada sob carga (p.ex. horas ou dias) ocoeficiente de atrito estático no primeiromovimento pode ser de 1.5 a 3 vezesmaior, principalmente na fase final doamaciamento.

Efeito da Temperatura nas Aplicações sem LubrificaçãoO coeficiente de atrito dos mancais DP4varia com a temperatura. Valores típicosestão representados na Fig. 7, para tem-peraturas até 250 °C.

O atrito aumenta sob temperaturas a baixode 0 °C.

Quando as características do atrito sãocríticas para um determinado projeto, érecomendável determiná-las através deensaios em protótipos.

Fig. 6: Variação do coeficiente de atrito f com a carga específica p e a velocidade U, a uma temperatura T = 25 °C

Exemplo

Carga específicap = 1.4 MPaVelocidade dedeslizamentov = 0.005 m/sCoeficiente de atritof = 0.175

0.25 - 0.30

0.20 - 0.25

0.15 - 0.20

0.10 - 0.15

0.05 - 0.10

0.00 - 0.05

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.00

0.1

1.0

10

1000.00001

0.0001

0.001

0.01

0.1

1.0

1.5

2.0

2.5

Velocidade de deslizamentov [m/s]

Carga específicap [MPa]

Coeficientede atrito f

3 Propriedades

10

Fig. 7: Variação do coeficiente de atrito f com a carga específica p e a temperatura T, a uma velocidade v = 0,01 m/s

Exemplo

Carga específicap = 4 MPaTemperaturaT= 40 °CCoeficiente de atritof = 0.14

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.000.1

1.0

10

100 0

25

50

75

100

125

150

200

250

Carga específicap [MPa]

Coeficientede atrito f

TemperaturaT [°C]

0.25 - 0.30

0.20 - 0.25

0.15 - 0.20

0.10 - 0.15

0.05 - 0.10

0.00 - 0.05

4Desempenho dos Mancais

11

4 Desempenho dos Mancais

4.1 Aplicações em Amortecedores paraSuspensão McPherson

DP4 foi desenvolvido para garantir ótimascaracterísticas de deslizamento, resistên-cia ao desgaste e à cavitação/ erosão, emaplicações como as buchas de guia dashastes dos amortecedores em suspen-sões McPherson, sob condições extrema-

mente severas de operação. Nas seçõesseguintes, o desempenho de DP4 é com-parado com aquele do material tradicional-mente empregado para este tipo deaplicação.

Desgaste e DeslizamentoO desgaste e o deslizamento de DP4 paraa aplicação em McPherson, foi avaliadoatravés de ensaios na bancada de testede amortecedores (vide Fig. 8). As condi-ções de teste foram projetadas de modo asimular o funcionamento dos amortecedo-

res, de acordo com as condições de ope-ração, que variam um pouco de umfabricante para outro.

As condições dos testes estão indicadasnas Tabela 3 e Tabela 4.

Bancada de Teste de Amortecedores para Suspensão McPherson

Fig. 8: Esquema da bancada de teste

Condições do Teste de Desgaste

Tabela 3: Condições do teste de desgaste dos amortecedores McPherson

Forma da onda Seno

Freqüência 2.5 Hz

Carga Radial 890 N

Duração do Teste 100 horas

Curso 100 mm

Folga Diametral Nominal 0.06 mm

Lubrificante TEX 0358

Temperatura da Válvula de Pé 70 °C

Atuador Hidráulico Servo Controlado

Guia

Amortecedor de prova com uma camisa de água de resf-riamento com controle de temperatura

Cilindro de Carga Radial

Ciclos no Teste de Des-gaste Senoidal

Tempo

De

slo

cam

ento

da

h

aste

do

pis

tão


12

Condições do Teste de Deslizamento

Tabela 4: Condições do teste de deslizamento dos amortecedores McPherson

Os resultados dos testes de desgaste e dedeslizamento do DP4 estão representadosnas figuras 9-11. Os diagramas mostramapenas valores relativos, porque os valo-res absolutos dependem muito das condi-

ções dos testes e do projeto dos corpos deprova. Estes valores relativos, no entanto,são a melhor prova das vantagens do DP4para este tipo de aplicação.

Forma da onda Seno

Freqüência 0,1 Hz

Carga Radial 600 N

Curso 70 mm

Folga Diametral Nominal 0,06 mm


Temperatura da Válvula de Pé Ambiente

Fig. 9: Resistência relativa ao desgaste

1.25

1.00

0.75

0.50

0.25

0.00Material tradicional

DP4

Fig. 10:Coeficiente de atrito estáticorelativo

1.00

0.75

0.50

0.25


DP4

Fig. 11: Coeficiente de atrito dinâmicorelativo

1.00

0.75

0.50

0.25


DP4


13

Resistência à Cavitação

Sob certas condições de operação, orevestimento de PTFE das buchas de guiadas hastes dos amortecedores para sus-pensão McPherson pode sofrer danosdevido à cavitação e ao efeito de erosãocausada pelo fluxo de óleo no mancal. A

bancada de teste mostrada na Fig. 12 foiprojetada para reproduzir, em um corpo deprova, os danos causados pela cavitaçãoà camada de deslizamento do mancal. Ascondições de teste estão indicadas naTabela 5.

Fig. 12:Esquema da bancada de teste de resistência à cavitação

Condições do Teste de Resistência à Cavitação

Tabela 5: Condições do teste de resistência à cavitação

A resistência relativa à cavitação / erosãodo DP4, determinada através destes tes-tes, está representada na Fig. 13.

Fig. 13:Resistência relativa à cavitação / erosão

Amplitude 0,015 mm

Freqüência 20 kHz

Folga 1 mm

Duração do Teste 30 minutos


Temperatura Ambiente

Presilhas

A vibração do dispositivo produz bolhas de vapor neste vão, que implodem na superfície do corpo de prova, simulando a falha devido à cavitação

Placa deApoio

Recipiente

Placa de Prova

Fluido de Trans-missão (Óleo)

Dispositivo com Amplificaçãoda Vibração

TransdutorPiezo-elétrico 20 kHz

5

4

3

2

1

0Material tradicional

DP4


14

Resistência à Erosão por Fluxo

A bancada de teste da Fig. 14 foi projetadapara reproduzir, na camada de desliza-mento do corpo de prova, a falha causada

pela erosão por fluxo. As condições doteste estão indicadas na na Tabela 6.

Fig. 14:Esquema da bancada de teste de resistência à erosão por fluxo

Condições do Teste de Resistência à Erosão por Fluxo

Tabela 6: Condições do teste de resistência à erosão por fluxo

A resistência relativa do DP4 à erosão porfluxo, determinada através deste teste,está representada na Fig. 15.

Fig. 15:Resistência relativa à erosão por fluxo

Diâmetro do Mancal 20 mm

Largura do Mancal 15 mm


Pressão 13,8 MPa

Vazão 5 l/min

Duração do Teste 20 horas

Rugosidade do Eixo 0,15 μm ±0,05

Temperatura Ambiente

Bomba & Resfriador

Tanque

Mancal de teste

3

2

1

0Material tradicional

DP4


15

4.2 Aplicações HidráulicasOs mancais DP4 também apresentam umdesempenho excelente quanto ao desliza-mento e ao desgaste, em um grandenúmero de aplicações hidráulicas, comlubrificação a óleo. A resistência ao des-gaste dos mancais DP4, com carga cons-

tante, operando imersos em óleo, comlubrificação na camada limite, foi avaliadaatravés de ensaios na bancada de testemostrada na Fig. 16. As condições dostestes estão indicadas na Tabela 7.

Bancada de Teste GGB Jupiter

Fig. 16:Esquema da bancada de teste GGB Jupiter

Condições dos Testes de Desgaste com Lubrificação

Tabela 7: Condições dos testes de desgaste com lubrificação

Os valores limites relativos de pv paralubrificação na camada limite do DP4 e domaterial normalmente utilizado em bom-bas hidráulicas de alta performance, deter-minados de acordo com este teste, estão

representados na Fig. 15. O fator pv limitedepende das condições operacionais epor este motivo a performance relativasomente é apresentada como referência.

Fig. 17:Resistência relativa ao desgaste

Diâmetro do Mancal 20 mm

Largura do Mancal 15 mm


Velocidade de Deslizamento 0,11 m/s

Lubrificante Óleo hidráulico tipo ISO VG 46

Corpo de ProvaBucha Auxiliar

Eixo

Diafragma com Ar

Velocidade Variá-velRotação Unidi-recional

Bucha Auxiliar

2.00

1.50

1.00

0.50


DP4


16

4.3 Desempenho na Operação a Seco

Fatores de ProjetoO tamanho e a vida útil de um mancal DP4dependem principalmente dos seguintesfatores:

• carga específica admissível plim

• fator pv

• rugosidade do contramaterial Ra

• composição do contramaterial

• Temperatura T

• Outros fatores (projeto do alojamento,sujeira, lubrificação, etc.)

O cálculo a seguir poderá ser utilizadopara estimar a vida útil dos mancais DP4,sob condições de operação a seco.

Carga Específica pCom o propósito de determinar a perfor-mance dos mancais, a carga especifica pé definida como a carga atuante divididapela área projetada do mancal e éexpressa em MPa.

Fig. 18:Área projetada

Buchas Cilíndricas

Anéis de Encosto

Buchas com Flange (Carga Axial)

Placas de Deslizamento

Carga Específica admissível plim A carga máxima que pode ser aplicada emum mancal DP4 é expressa através dacarga específica admissível, que dependedo tipo do carga. Seu valor é máximo paracargas estáticas. Para cargas dinâmicasou movimentos oscilatórios, que produzemfadiga nos mancais, a carga específicaadmissível é menor.

Em geral, a carga específica em um man-cal DP4 não deverá exceder os limitesindicados na Tabela 8.

Os valores da carga específica admissívelIndicados na tabela 8 são válidos para umbom alinhamento entre o mancal e o eixo(Fig. 35).

BD

i

Área projetada

A = Di x B

p FDi B⋅------------=

(4.3.1) [MPa]

[MPa]

p 4F

π Do2 Di

2–( )⋅----------------------------=

(4.3.2)

p F

0,04 Dfl2 Di

2–( )⋅------------------------------------=

(4.3.3) [MPa]

p FL W⋅------------=

(4.3.4) [MPa]


17

Carga Específica admissível plim

Tabela 8: Carga específica admissível

Para valores da carga específica acima de140 MPa pode ocorrer deformação perma-nente da camada de deslizamento dosmancais DP4. Nestas circunstâncias,recomendamos contatar a GGB para infor-mações adicionais.

A carga máxima admissível em anéis deencosto é mais alta que nos flanges dasbuchas flangeadas, e por isso, para aplica-ções com altas cargas axiais, deverão serpreferidos os anéis de encosto.

Velocidade de Deslizamento vVelocidades acima de 2.5 m/s às vezescausam aquecimento excessivo, e umamaciamento pode ser benéfico. O ama-ciamento poderá consistir em uma série

de pequenos ciclos de operação, cujaduração deverá aumentar progressiva-mente a partir de um ciclo inicial de algunssegundos.

Cálculo de Velocidade de Deslizamento v

Rotação contínuaBuchas Anéis de Encosto

Movimento oscilatórioBuchas Anéis de Encosto

Fig. 19:Movimento oscilatório

Tipo de carga plim [MPa]

Carga estática, movimento giratório

140

Carga estática, movimento oscilatório

plim 140 140 115 95 85 80 60 44 30 20

No. de ciclos de movimento Q

1000 2000 4000 6000 8000 104 105 106 107 108

carga dinâmica, movimento giratório ou oscilatório

plim 60 60 50 46 42 40 30 22 15 10

No. de ciclos de carga Q

1000 2000 4000 6000 8000 104 105 106 107 108

vDi π n⋅ ⋅60 103⋅------------------=

(4.3.5) [m/s]

v

Do Di+2

---------------- π n⋅ ⋅

60 103⋅-----------------------------=

(4.3.6) [m/s]

vDi π⋅

60 103⋅------------------ 4ϕ nosc⋅

360-------------------⋅=

(4.3.7) [m/s]

v

Do Di+2

---------------- π⋅

60 103⋅----------------------- 4ϕ nosc⋅

360-------------------⋅=

(4.3.8) [m/s]

ϕ ϕ

123 4


18

Fator pv

A vida útil dos mancais DP4 depende dofator pv, produto da carga específica p[MPa] pela velocidade de deslizamento v[m/s].

Para anéis de encosto e flanges debuchas flangeadas, é usada a velocidadede deslizamento no diâmetro médio.

Tabela 9: Dados típicos de p, U, pv

Valores de pv até 1,0 MPa x m/s podemser aceitos para períodos pequenos, maspara operação contínua, devem ser adota-dos valores de pv até 0,5 MPa x m/s,dependendo da vida útil requerida.

Cálculo do Fator pv

Fatores de CorreçãoOs seguintes fatores influenciam o desem-penho de mancais DP4 e devem ser con-siderados no cálculo do tamanho ou da

vida útil do mancal escolhido para umadeterminada aplicação.

TemperaturaA vida útil de um mancal DP4 depende datemperatura operacional.

Durante a operação a seco, o atrito nasuperfície de deslizamento do mancalgera calor, cuja quantidade é proporcionala pv.

Para um determinado valor de pv, a tem-peratura de operação do mancal depende

da temperatura do ambiente, das proprie-dades de dissipação de calor do aloja-mento e do eixo. A operação intermitenteafeta a geração de calor e conseqüente-mente a temperatura do mancal.

O efeito da temperatura na vida útil dosmancais DP4 é levado em consideraçãoatravés do fator aT, indicado na Tabela 10.

Tabela 10:Fator de correção devido à temperatura aT

DP4 Unidade

p 140 MPa

v 2,5 m/s

pv contínuo 0.5 MPa x m/s

pv intermitente 1,0 MPa x m/s

pv p v⋅=

(4.3.9) [MPa x m/s]

Condições de operação Características do alojamento

Temperatura ambiente do mancal Tamb [°C] e fator de correção devido à temperatura aT

25 60 100 150 200 280

Operação contínua a seco Dissipação normal 1,0 0,8 0.6 0.4 0.2 0.1

Operação contínua a seco Alojamentos estampados ou isolados, com pouca dissipação térmica

0,5 0,4 0.3 0.2 0.1 -

Operação contínua a seco Alojamentos não-metálicos com pouquís-sima dissipação

0,3 0,3 0.2 0.1 - -

Operação intermitente a seco (duração menor do que 2 min, seguida de um período prolongado de parada)

Dissipação normal 2,0 1,6 1.2 0.8 0.4 0.2


19

Contramaterial

O efeito do contramaterial na vida útil dosmancais DP4 é levado em consideraçãoatravés do fator de correção do contrama-terial aM e da constante de correção davida útil aL, indicados na Tabela 11.

Nota:

Para os valores da tabela, presume-seque a rugosidade do contramaterialRa = 0,4 ± 0,1.

• Uma superfície retificada é melhor doque torneada fina.

• Após o processo de retífica deve-se eli-minar as partículas abrasivas das super-fícies.

• Superfícies de ferro fundido devem serretificadas para Ra = 0,3 ± 0,1 µm.

• O corte da retífica deve ser na mesmadireção como o movimento do mancalcom relação ao eixo.

Tabela 11: Fator de correção do contramaterial aM e constante de correção da vida útil aL

Tamanho do MancalA folga de um mancal DP4 aumenta com odiâmetro do mesmo, resultando em umaárea de contato proporcionalmente menorentre o eixo e o mancal. Esta redução daárea de contato tem o efeito de aumentar

a carga específica e conseqüentemente ofator pv. O fator do tamanho do mancal aBFig. 20 é usado nos cálculos de dimensio-namento para levar em conta este efeito.

Fig. 20:Área de contato entre o mancal e o eixo

MaterialFator de correção do

contramaterial aM

Constante de correção da vida útil aL [h]

Aço e ferro fundido

Aço carbono 1 400

Aço carbono manganês 1 400

Aço liga 1 400

Aço cementado 1 400

Aço nitretado 1 400

Aço nitretado em banho de sal 1 400

Aço inox (7-10% Ni, 17-20% Cr) 2 400

Ferro fundido (0,3 ± 0,1 µm Ra) 1 400


20

Fig. 21:Fator do tamanho do mancal aB

Calibração da Superfície de DeslizamentoCalibrar um mancal DP4 normalmenteacarreta uma redução da vida útil. O fatorde correção aC, Tabela 12 é usado nos

cálculos de dimensionamento para levarem conta este efeito. Não é recomendávelusinar os mancais DP4.

Tabela 12:Fator de correção da calibração posterior aC

Tipo de CargaO tipo de carga é levado em conta através das fórmulas (4.4.9), pág. 21 e (4.4.10),pág. 21.

Fig. 22:Carga estática, eixo girando, bucha estacionária

Fig. 23:Carga dinâmica, eixo estacioná-rio, bucha girando

Fat

or

do t

ama

nho

do

man

cal a

B

Diâmetro do eixo DJ [mm]

0.2

0.3

1.0

1

0.5

0.1

0.4

5

0.60.7

0.90.8

2.0

6 7 8 9 10 50 100 500

1.5

Extensão da Calibração Fator de correção aC

Calibração:Diferença entre o diâmetro da ferramenta de calibração e o diâmetro interno médio da bucha

0,025 mm 0,8

0,038 mm 0,6

0,050 mm 0,3

F2---

F2---

F

F2---

F2---

F


21

4.4 Cálculo de Vida Útil dos MancaisQuando o tamanho do mancal é limitadopelo espaço disponível, os cálculos aseguir podem ser usados para determinarse a vida útil estimada atenderá os requisi-

tos estabelecidos em projeto. Caso a vidaútil calculada seja inferior à desejada, asdimensões dos mancais devem ser reade-quadas.

Carga específica pBuchas Buchas flangeadas

Anéis de encosto

Fator de carga alta aE

Se aE for negativo, então o mancal estásobrecarregado. Aumentar o diâmetro e/ou a largura do mancal.

Fator pv modificadoBuchas Buchas Flangeadas

Anéis de encosto Para movimento oscilatário, calcule a velo-cidade de rotação equivalente.

Estimativa da vida útil LH Buchas (Carga estática) Buchas (Carga dinâmica)

p FDi B⋅------------=

(4.4.1) [MPa]

p 4F

π Do2 Di

2–( )⋅----------------------------=

(4.4.2) [MPa]

p F

0,04 Dfl2 Di

2–( )⋅------------------------------------=

(4.4.3) [MPa]

aEplim p–plim

--------------=

(4.4.4) [–]

plim vide Tabela 8, Pág. 17

pv 5,25 10 5–⋅ F n⋅aE B aT aM aB⋅⋅ ⋅ ⋅---------------------------------------=

(4.4.5) [MPa x m/s]

pv 6,5 10 4–⋅ F n⋅aE Dfl Di–( ) aT aM aB⋅⋅ ⋅ ⋅--------------------------------------------------------=

(4.4.6) [MPa x m/s]

pv 3,34 10 5–⋅ F n⋅aE Do Di–( ) aT aM aB⋅⋅ ⋅ ⋅--------------------------------------------------------=

(4.4.7) [MPa x m/s]

n4ϕ nosc⋅

360-------------------=

(4.4.8) [1/min]

LH265pv

---------- aL–=

(4.4.9) [h]

LH530pv

---------- aL–=

(4.4.10) [h]


22

Buchas Flangeadas (carga Axial) Anéis de encosto

Calibração da Superfície de DeslizamentoSe um mancal DP4 for calibrado, então aredução da vida útil deve ser levada emconsideração no cálculo, através do fatorde correção aC (Tabela 12, Pág. 20).

Vida Útil Estimada

Para Movimentos Oscilatórios ou Cargas Dinâmicas

Calcule o número estimado de ciclos ZT Se a vida útil requerida do mancal forconhecida, o número total de ciclos podeser determinado.

Compare ZT com o número total de ciclosQ, que o mancal suportaria, se a cargaespecífica fosse igual à admissível plim(Tabela 8, Pág. 17).

Se ZT <Q, a vida útil do mancal será de ZTciclos, limitada pelo desgaste.

Se ZT >Q, a vida útil do mancal será de Qciclos, limitada pela fadiga.

Placas de DeslizamentoFator de carga específica

Se for negativo, o mancal está sobrecarre-gado e sua área deve ser aumentada.

Fator de correção ref. a velocidade, temperatura e contramaterial

Fator da área de contato relativa

Vida Útil Estimada Nota:

Resultados de estimativas de vida útilmaiores que 4000 horas estão sujeitos aerro devido a inexatidões na extrapolaçãode resultados de ensaios.

LH175pv

---------- aL–=

(4.4.11) [h]

aL vide Tabela 11, Pág. 19

LH175pv

---------- aL–=

(4.4.12) [h]

LH LH aC⋅=

(4.4.13) [h]

aC vide Tabela 12, Pág. 20

ZT LH nosc 60⋅ ⋅=

(4.4.14) [ciclos]

ZT LH C 60⋅ ⋅=

(4.4.15) [ciclos]

aE1 A Fplim

--------–=

(4.4.16) [mm²]

aE2280 aT aM⋅ ⋅

F v⋅----------------------------=

(4.4.17) [h/mm²]

aT vide Tabela 10, Pág. 18aM vide Tabela 11, Pág. 19

aE3AAM

-------=

(4.4.18) [–]

LH aE1 aE2 aE3 aL–⋅ ⋅=

(4.4.19) [h]


23

4.5 ExemplosBucha cilíndricaDados:Detalhes da Carga

Carga estática Diâmetro Interno Di 40 mmRotação Contínua Largura B 30 mm

Eixo Aço Carga do Mancal F 5000 NSem LubrificaçãoExterna, a 25 °C

Velocidade deRotação n

25 1/min

Constantes para o Cálculo e Fatores de CorreçãoCarga Específica admissível plim 140 MPa (Tabela 8, Pág. 17)Fator de Correção aT 1,0 (Tabela 10, Pág. 18)Fator de Correção do contramaterial aM 1,0 (Tabela 11, Pág. 19)Fator do Tamanho do Mancal aB 0,85 (Fig. 21, Page 20)Constante de Correção da Vida aL 400 h (Tabela 11, Pág. 19)

Cálculo Ref ValorCarga Específicap [MPa]

(4.4.1), pág. 21

Velocidade de Deslizamentov [m/s]

(4.3.5), pág. 17

Fatorde Carga AltaaE [-](deve ser >0)

(4.4.4), pág. 21

Fatorpv Modificado[MPa x m/s]

(4.4.5), pág. 21

Vida ÚtilLH [h]

(4.4.9), pág. 21

p FDi B⋅----------- 5000

40 30⋅--------------- 4,17= = =

vDi π n⋅ ⋅

60 103⋅------------------ 40 3,14 25⋅ ⋅

60 103⋅----------------------------- 0,052= = =

aEplim p–plim

--------------- 140 4,17–140

------------------------ 0,97= = =

pv 5,25 10 5– F n⋅ ⋅ ⋅aE B aT aM aB⋅⋅ ⋅ ⋅-------------------------------------- 6,5625

24,265------------------ 0,27== =

LH265pv

---------- aL– 2650,27----------- 400– 581= = =

Bucha com FlangeDados:Detalhes da Carga

Carga Axial Diâmetro Externo do Flange Dfl

23 mm

Rotação Contínua Diâmetro Interno Di 15 mmEixo Aço Carga do Mancal F 250 N

Sem LubrificaçãoExterna, a 25 °C

Velocidade de Rotação n

5 1/min



(4.4.2), pág. 21


(4.3.6), pág. 17


(4.4.4), pág. 21


(4.4.6), pág. 21

Vida ÚtilLH [h]

(4.4.11), pág. 22

p F

0,04 Dfl2 Di

2–( )⋅-------------------------------------- 250

0,04 232 152–( )⋅---------------------------------------- 20,55= = =

v

Dfl Di+2

---------------- π n⋅ ⋅

60 103⋅---------------------------

23 15+2

----------------- 3,14 5⋅ ⋅

60 103⋅------------------------------------- 0,005= = =

aEplim p–

plim

--------------- 140 20,55–140

---------------------------- 0 0853,= = =

pv 6,5 10 4– F n⋅ ⋅ ⋅aE Dfl Di–( ) aT aM aB⋅ ⋅ ⋅ ⋅------------------------------------------------------ 0,8125

6,82------------------ 0,119== =

LH175pv

---------- aL– 1750,119--------------- 400– 1071= = =

Anel de encostoDados:Detalhes da Carga

Carga Axial Diâmetro Interno Di 38 mmRotação Contínua Diâmetro Externo Do 62 mm

Eixo Aço Carga do Mancal F 6500 NSem LubrificaçãoExterna, a 25 °C

Velocidade deRotação n

10 1/min



(4.4.3), pág. 21


(4.3.6), pág. 17


(4.4.4), pág. 21


(4.4.7), pág. 21

Vida ÚtilLH [h]

(4.4.12), pág. 22

p 4 F⋅π Do

2 Di2–( )⋅

------------------------------ 4 6500⋅π 622 382–( )⋅------------------------------- 3,45= = =

v

Do Di+2

---------------- π n⋅ ⋅

60 103⋅---------------------------

62 38+2

----------------- π 10⋅ ⋅

60 103⋅-------------------------------- 0,026= = =

aEplim p–

plim

--------------- 140 3,45–140

------------------------- 0,975= = =

pv 3,34 10 5– F n⋅ ⋅ ⋅aE Do Di–( ) aT aM aB⋅ ⋅ ⋅ ⋅------------------------------------------------------ 2,171

19,28--------------- 0,113== =

LH175pv

---------- aL– 1750,113--------------- 400– 1149= = =

5 Lubrificação

24

5 LubrificaçãoOs mancais DP4 apresentam desempe-nho excelente em aplicações lubrificadas.Nas seções seguintes estão descritos os

fundamentos da lubrificação e são apre-sentados subsídios para a utilização doDP4 em tais aplicações.

5.1 LubrificantesOs mancais DP4 podem ser usados com amaioria dos fluidos, inclusive:

• água

• óleos lubrificantes

• óleos para motores

• óleos para turbinas

• fluido hidráulico

• solventes

• refrigerantes

Em geral, qualquer fluido será aceitávelcomo lubrificante, desde que não ataquequimicamente a camada de deslizamento,que contém PTFE, nem a camada inter-mediária de bronze poroso.

Quando houver dúvida sobre a conveniên-cia de algum fluido, um teste simples ésubmergir uma amostra de DP4 no fluidopor duas a três semanas, a 15-20 °Cacima da temperatura de operação domancal.

O fluido não é satisfatório para o uso comDP4 quando ocorrer:

• uma mudança significativa da espessurada amostra de DP4,

• uma mudança visível da cor da superfí-cie de deslizamento (algum ligeiro des-botamento ou algumas manchas, nãosignificam, que o fluido afeta o DP4),

• uma mudança visível na microestruturada camada intermediária de bronze.

5.2 TribologiaHá três modos de operação de mancaislubrificados, que se relacionam à espes-sura do filme de lubrificante desenvolvidoentre o mancal e o eixo:

• lubrificação hidrodinâmica

• lubrificação mista

• operação a seco.

Estes três modos de operação dependemde:

• dimensões do mancal

• folga do mancal

• carga

• velocidade de deslizamento

• viscosidade do lubrificante

• fluxo do lubrificante

Lubrificação hidrodinâmicaCaracterísticas:

• separação completa do eixo e do man-cal pelo filme de lubrificante

• muito pouco atrito e desgaste, uma vezque não há nenhum contato entre assuperfícies

• coeficiente de atrito de 0.001 a 0.01

Lubrificação hidrodinâmica ocorre quando:

Fig. 24:Lubrificação hidrodinâmica

pv η⋅7,5--------- B

Di

-----⋅≤

(5.2.1) [MPa]

5Lubrificação

25

Lubrificação mista

Características:

• combinação de lubrificação hidrodinâ-mica e operação a seco.

• parte da carga é sustentada por áreaslocalizadas de lubrificante pressurizadoe o restante é suportado pelo contatoentre o eixo e a superfície de desliza-mento.

• o coeficiente de atrito e o desgastedependem do grau de apoio hidrodinâ-mico desenvolvido.

• os mancais DP4 apresentam um baixocoeficiente de atrito e alta resistência aodesgaste nestas condições de opera-ção.

Fig. 25:Lubrificação mista

Operação a secoCaracterísticas:

• o eixo desliza sobre o mancal, sem quehaja lubrificante para separar as duassuperfícies.

• a seleção do mancal é muito importantepara garantir um bom desempenho.

• poderá ocorrer um desgaste no eixodevido ao contato entre o mancal e oeixo.

• as características excelentes dos man-cais DP4 minimizam o desgaste nestascondições.

• o coeficiente dinâmico de atrito dosmancais DP4 é de 0,02 a 0,3 nas condi-ções de operação a seco.

• o coeficiente estático de atrito dos man-cais DP4 é ligeiramente mais alto doque o dinâmico.

Fig. 26:Operação a seco

5.3 Características de Mancais LubrificadosOs mancais DP4 são particularmente indi-cados para aplicações em serviço muitopesado, nas quais existe lubrificação, mas

não é possível garantir uma lubrificaçãohidrodinâmica, por exemplo:

• Condições de carga altas

Os mancais DP4 apresentam excelenteresistência ao desgaste e baixocoeficiente de atrito em aplicações comaltas cargas e lubrificação mista ou ope-ração a seco.

• Partida e parada sob carga

Com velocidade insuficiente para gerarum filme hidrodinâmico, o mancaloperará com lubrificação mista ou ope-ração a seco.

- Os mancais DP4 minimizam o des-gaste

- Os mancais DP4 requerem menor tor-que inicial, do que mancais metálicosconvencionais.

• Lubrificação Escassa

Muitas aplicações requerem que omancal opere com menos lubrificante,do que seria ideal, por ex., nos casos delubrificação com respingos ou névoa deóleo.

Os mancais DP4 requerem muito menoslubrificante, do que mancais metálicosconvencionais.

• Fluidos não-lubrificantes

Os mancais DP4 operam satisfato-riamente em fluidos de baixa visco-sidade e não-lubrificantes, tais comoágua e diversos fluidos de processo.

No entanto, cumpre observar o seguinte:

Se um mancal DP4 necessitar operar aseco após operar com água em condiçõesnão hidrodinâmicas, sua resistência aodesgaste será substancialmente reduzidadevido ao aumento da área de contato.

A Fig. 27, Pàg. 26, mostra os três modosde lubrificação apresentados acima, atra-vés de um gráfico da velocidade de desli-zamento e da relação entre a cargaespecífica e a viscosidade do fluido.

5 Lubrificação

26

Para usar a Fig. 27• Usando as fórmulas da Seção 4:

- Calcule a carga específica p,- Calcule a velocidade de

deslizamento v.

• Usando as relações entre temperatura eviscosidade apresentadas na Tabela 13:

- Determine a viscosidade dinâmica dolubrificante em centipoise.

Nota:

A viscosidade é uma função da tempera-tura de operação do fluido. Se esta tempe-ratura for desconhecida, poderá ser

adotada uma temperatura 25 °C acima datemperatura do ambiente circunvizinho domancal.

5.4 Diretrizes para o Projeto

Tabela 13:Viscosidade dinâmica

Fig. 27:Diretrizes para o projeto de aplicações com lubrificação externa

Descrição da Fig. 25Área 1

O mancal operará a seco e o fator pv seráo principal determinante da vida útil domancal, que pode ser calculada segundo o

método apresentado na Seção 4, apesarde o resultado poder subestimar a vida útildo mancal.

Área 2

O mancal operará com lubrificação mista eo fator pv não é mais o único determinanteda vida útil do mancal, que também vai

depender da natureza do fluido e das con-dições de operação.

Área 3

O mancal operará com lubrificação hidro-dinâmica. O desgaste do mancal serádeterminado somente pela limpeza do

lubrificante e pela freqüência de partidas eparadas.

Viscosidade dinâmica η [cP]

Temperatura [°C] 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140

Fluido

ISO VG 32* 310 146 77 44 27 18 13 9.3 7.0 5.5 4.4 3.6 3.0 2.5 2.2

ISO VG 46* 570 247 121 67 40 25 17 12 9.0 6.9 5.4 4.4 3.6 3.0 2.6

ISO VG 68* 940 395 190 102 59 37 24 17 12 9.3 7.2 5.8 4.7 3.9 3.3

ISO VG 100* 2110 780 335 164 89 52 33 22 15 11.3 8.6 6.7 5.3 4.3 3.6

ISO VG 150* 3600 1290 540 255 134 77 48 31 21 15 11 8.8 7.0 5.6 4.6

Óleo diesel 4.6 4.0 3.4 3.0 2.6 2.3 2.0 1.7 1.4 1.1 0.95

Gasolina 0.6 0.56 0.52 0.48 0.44 0.40 0.36 0.33 0.31

Querosene 2.0 1.7 1.5 1.3 1.1 0.95 0.85 0.75 0.65 0.60 0.55

Água 1.79 1.30 1.0 0.84 0.69 0.55 0.48 0.41 0.34 0.32 0.28

Car

ga e

spec

ífic

a d

o m

anca

l p [M

Pa

]

Velocidade de deslizamento v [m/s]

0.1

1.0

10

0.01 0.1 1.0 10

Talvez seja necessário aumentar a folga do mancal

Talvez seja necessário efetuar um dimensionamento mais detalhado do mancal. Favor consultar GGB.

Área 1Operação a seco

Área 2Lubrificação mista

Área 3Lubrificação hidrodinâmica

Área 4

Vis

cosi

dad

e η

[cP

]

Condições:

- carga constante, unidirecional- rotação unidirecional- folga suficiente entre eixo e mancal- fluxo de lubrificante suficiente

5Lubrificação

27

Área 4

Estas são as condições de operação maisseveras. O mancal operará com veloci-dade ou carga alta, em relação à viscosi-dade, ou, uma combinação de ambas.

Estas condições podem causar

• temperatura de operação excessivae/ou

• desgaste muito grande.

O desempenho do mancal pode sermelhorado pela adição de uma ou maisranhuras de lubrificação e uma menorrugosidade do eixo, p.ex. Ra<0.05 µm.

5.5 Folgas para a operação com lubrificaçãoOs diâmetros do eixo e do alojamentorecomendados para buchas DP4 padrãogarantem folgas suficientes para a opera-ção a seco.

Para mancais que operam com lubrifica-ção mista ou hidrodinâmica, pode ser

necessário aumentar o fluxo de fluido pelomancal, reduzindo o diâmetro recomen-dado do eixo em aproximadamente 0,1%,principalmente quando a velocidade dedeslizamento excede 2,5 m/s.

5.6 Ranhuras para a operação com lubrificaçãoEm mancais DP4 para serviço muitopesado, ranhuras de lubrificação melho-ram o desempenho. A figura abaixo mos-tra a forma e a localização recomendadas,de uma única ranhura, com relação à

carga aplicada e a fenda do mancal. AGGB pode fabricar mancais DP4 especiaiscom ranhuras estampadas ou usinadas, apedido.

Fig. 28:Localização de ranhuras de lubrificação

5.7 Rugosidade do contramaterial para a operação com lubrificação

• Ra = 0.4 ± 0.1 µm para a operação aseco

• Ra = 0.1-0.2 µm para lubrificação mista

ou condições hidrodinâmicas

• Ra ≤ 0.05 µm para as condições opera-cionais mais severas

5.8 Lubrificação a graxaNormalmente não é recomendável lubrifi-car os mancais DP4 com graxa.

Principalmente as condições abaixodevem ser evitadas:

• cargas dinâmicas - que podem resultarem desgaste da camada de desliza-mento, por erosão.

• graxas com aditivos EP ou com substân-cias como grafite ou MoS2 - que podemaumentar o desgaste dos mancais.

Em aplicações lubrificadas a graxa, melhordesempenho pode ser conseguido utili-zando-se os materiais metalpolímero daGGB, como por exemplo, DX®, DX®10com tecnologia DuraStrong™, DS™,HX™.

Por favor, entre em contato com seurepresentate local ou consultewww.ggbearings.com para mais detalhes.

0.25-0.40

10-15 % do diâmetro interno do mancal

Detalhe da ranhura Z

F

45°45°0°

Fenda

Z Z

http://www.ggbearings.com

6 Montagem

28

6 Montagem

Dimensões e TolerânciasOs mancais DP4 são fornecidos pré-aca-bados, e exceto em circunstâncias muitoexcepcionais, não devem ter seu diâmetrointerno calibrado, alargado ou modificadode alguma outra forma. É muito impor-tante, que os mancais tenham uma folgacorreta. Por isso as dimensões e tolerân-cias dos eixos e dos alojamentos precisamcorresponder aos valores especificadosnas tabelas deste catálogo. No caso defuncionamento a seco, qualquer aumentoda folga resultará numa redução propor-cional da vida útil.

Se o alojamento do mancal sofrer umadeformação elástica acima do normal,

durante a montagem, a bucha não serátão comprimida quanto esperado e a folgaresultante será maior do que o valor ótimo.Neste caso é recomendável reduzir o diâ-metro do alojamento ou aumentar o diâ-metro do eixo. Os valores corretos podemser determinados através de experiênciaspráticas.

Quando um deslizamento absolutamentelivre for necessário, ou a carga for baixa(menor do que 0,1 MPa) e o torque dispo-nível também, a folga precisa ser maior.Neste caso é recomendável diminuir em0,025 mm o diâmetro do eixo indicado natabela.

6.1 Dilatação TérmicaPara a operação em ambientes de tempe-ratura alta, a folga deve ser aumentada,diminuindo-se o diâmetro do eixo,segundo os valores indicados na Fig. 29,

para compensar a dilatação térmica dacamada de deslizamento, de fora paradentro.

Fig. 29:Aumento da folga diametral (para alojamentos de aço e ferro fundido)

Se o alojamento for não-ferroso, suadimensão deve ser reduzida conformevalores da Tabela 14, afim de aumentar a

interferência de montagem, além de umaredução de mesma grandeza adicionalàquela indicada na Fig. 29.

Tabela 14:Compensação para temperaturas altas

Aum

ento

da

folg

a

dia

met

ral m

ínim

a [m

m]

Temperatura ambiente Tamb [°C]

0.01

0.02

0 40 60 80

0

20 100 120 140

Material do alojamentoRedução do diâmetro do alojamento

por 100 °CRedução do diâmetro do eixo

por 100 °C

Ligas de alumínio 0,1 % 0.1 % + valores da Fig. 29

Ligas à base de cobre 0,05 % 0.05 % + valores da Fig. 29

Aço e ferro fundido – valores da Fig. 29

Ligas à base de zinco 0,15 % 0.15 % + valores da Fig. 29

6Montagem

29

6.2 Tolerâncias para Folgas MenoresQuando existe a necessidade de obter-seum campo de tolerância reduzido após amontagem, pode-se especificar tolerân-

cias mais apertadas para a mínima do eixoe para a máxima do alojamento.

Se os alojamentos tiverem tolerância H6,então os eixos devem ter as seguintestolerâncias:

Tabela 15:Tolerâncias de eixos para o uso com alojamentos H6

Na Tabela 16 estão indicados os respecti-vos valores das folgas nominais.

Tabela 16:Folgas diametrais nominais

CalibraçãoA calibração do diâmetro interno de ummancal DP4 após a montagem permiteque se consiga menor variação da folgade trabalho. A mostra uma ferramentaadequada para calibrar buchas DP4.

A superfície de calibragem da ferramentadeve ser cementada (profundidade de0,6–1,2 mm, HRC 60±2) e polida (RZ ≈1 µm). Um tratamento de superfície comTiN aumenta a resistência ao desgaste daferramenta e, quando ausente, denotavisualmente o desgaste da ferramenta.

Nota: Não é recomendável calibrar man-cais DP4 com ferramentas esféricas.

Tabela 17:Burnishing Tool Tolerances

Os valores da Tabela 17 indicam o diâme-tro, que uma ferramenta precisa ter, paraaumentar o diâmetro interno do mancalDP4, para o valor requerido.

Valores exatos devem ser determinadosatravés de testes.

A redução da vida útil do mancal em fun-ção da calibração posterior é levada em

conta no cálculo da vida útil, através dofator de correção aC (Tabela 12, Pág. 20).O impacto do processo de calibração navida do mancal e na montagem devem servalidados por testes.

Fig. 30:Ferramenta para calibrar

Di DJ

>5 mm <25 mm -0.019 a -0.029

>25 mm < 50 mm -0.021 a -0.035

Di CD

10 mm 0,009 a 0,080

50 mm 0,011 a 0,134

Ø int. da bucha montada

Ø int. da bucha requerido

Ø da ferramenta DC

Di,a Di,a + 0.025 Di,a + 0.06

Di,a Di,a + 0.038 Di,a + 0.08

Di,a Di,a + 0.050 Di,a + 0.1

0.5°

6±2

+10

Di

BB

DC

R 1.5

6 Montagem

30

6.3 Projeto do ContramaterialOs contramateriais indicados para operarcom mancais DP4 e as recomendaçõesreferentes à qualidade da superfície dosmesmos, constam da página 16.

Normalmente os mancais DP4 operamcom contramateriais ferrosos, mas emambientes úmidos ou corrosivos, principal-mente sem a proteção de óleo, é reco-mendável utilizar aço inox, aço revestidode cromo duro, ou alumínio anodizadoduro. Quando são utilizados contramate-riais com revestimento superficial, estedeverá apresentar boa resistência e ade-são, principalmente, se o mancal precisaoperar com altas cargas flutuantes.

Os eixos ou as superfícies de escora, queficam em contato com as buchas ou osanéis de encosto DP4, precisam se esten-der além da superfície dos mancais, paraque não possam cortar os mesmos. Asuperfície do contramaterial também deveestar livre de ranhuras ou rasgos. Asextremidades dos eixos devem ser dota-das de chanfros, para facilitar a monta-gem. O contramaterial deverá estar livrede cantos vivos ou partes salientes, quepossam danificar a superfície de desliza-mento dos mancais DP4.

Fig. 31:Projeto do formato do contramaterial

errado certo

6Montagem

31

6.4 Montagem

Prensagem de buchas cilíndricas

Fig. 32:Prensagem de buchas cilíndricas

Prensagem de buchas flangeadas

Fig. 33:Prensagem de buchas flangeadas

Força de prensagem

Fig. 34:Força de prensagem máxima Fi

Do <55 mm Do >55 mm Do >120 mm

15°-30°

Anel de montagem

Nota:Lubrificar com óleo facilita a montagem.

par

a D

H <

125

= 0

.8p

ara

DH

>1

25 =

2Di

Di

DH

DH

par

a D

H <

125

= 0

.8p

ara

DH

>12

5 =

2

Z

Z chan

fro

max

= r

max

x 4

5°

0,5

x 1

5°

r max veja desenho da buchaflangeada nas seções 8.2 e 8.6

Fo

rça

de

pre

nsa

gem

má

xim

a p

or

uni

da

de d

e la

rgu

ra d

a b

uch

a F

i / B

[N/m

m]

Diâmetro int. da bucha Di [mm]

200

400

1000

0 30 40 50

800

0

20 100

600

10

6 Montagem

32

Alinhamento

Um alinhamento adequado é uma condi-ção importante para todos os mancais.Para os mancais radiais DP4, o desalinha-mento não deverá exceder 0,020 mm, comrelação à largura da bucha (ou do par de

buchas, se for o caso) (vide Fig. 35). Nocaso de mancais axiais, o limite do desali-nhamento é igual e refere-se ao diâmetroexterno do mancal.

Fig. 35:Alinhamento

VedaçãoOs mancais DP4 permitem a entrada deuma certa quantidade de partículas conta-minantes, sem que haja uma redução sig-nificativa da vida útil. No entanto, se

houver a possibilidade da entrada de partí-culas altamente abrasivas, é recomendá-vel que o mancal seja dotado de umavedação adequada (vide Fig. 36).

Fig. 36:Exemplos de vedação

6.5 Apoio AxialQuando houver a necessidade de apoioaxial, é aconselhável utilizar anéis deencosto DP4 junto com as buchas DP4,

mesmo quando as cargas axiais forempequenas.

Instalação de Anéis de EncostoOs anéis de encosto DP4 devem ser mon-tados num recesso (vide fig. 35). Reco-mendamos que seja utilizada a tolerânciaD10 para o diâmetro do recesso. A profun-didade do recesso está indicada na tabelade dimensões dos produtos.

Se a instalação com um recesso não forpossível, pode ser adotada uma das solu-ções abaixo:

• Dois pinos de travamento

• Dois parafusos

• Colagem

• Soldagem (temperatura <320 °C).

6Montagem

33

Notas importantes• Garantir que o diâmetro interno do anel

não toca o eixo depois da montagem

• Garantir que o anel de encosto estámontado com o suporte de aço/bronzeapoiado no alojamento

• Os pinos devem ser dispostos 0,25 mmabaixo da superfície de deslizamento domancal

• Os parafusos devem ser dispostos0,25 mm abaixo da superfície de desli-zamento do mancal

• Os mancais DP4 não devem ser aqueci-dos acima de 320 °C

• Contactar os fabricantes de adesivospara a seleção de adesivos adequados

• Proteger a superfície do mancal contraum eventual contato com o adesivo.

Fig. 37: Instalação de anéis de encosto

Ranhuras para a Remoção de Resíduos do Deslizamento

Testes com anéis de encosto demonstra-ram que, para um desempenho ótimo naoperação a seco, com cargas específicasacima de 35 MPa, quatro ranhuras para aremoção de resíduos do deslizamentodevem ser usinadas na superfície do man-cal, conforme está indicado na Fig. 38.

Nas buchas, as ranhuras não mostraramser benéficas nesta situação.

Fig. 38:Ranhuras para a remoção deresíduos do deslizamento

Placas de DeslizamentoAs placas de deslizamento DP4 devem serinstaladas conforme uma das opçõesabaixo:

• parafusos rebaixados

• adesivos industriais

• fixação mecânica (vide Fig. 39).

Fig. 39:Fixação mecânica de placas de deslizamento DP4

0.1 x Di profundidade = 0,4 mm

7 Modificação

34

7 Modificação

7.1 Corte e UsinagemA modificação de mancais DP4 não requernenhum procedimento especial. Em geralé mais satisfatório executar operações deusinagem ou perfurações a partir do ladoda camada de deslizamento para evitar aformação de rebarbas na mesma. Quandoa usinagem ou perfuração for executada

partindo do lado do suporte de aço, deveser usada a menor pressão de corte possí-vel e, após a usinagem, devem ser removi-das todas as rebarbas, bem comoquaisquer partículas de aço ou bronze,que porventura tenham penetrado nacamada de deslizamento.

Furos para ÓleoAs buchas devem ser fixadas adequada-mente com o intuito de prevenir qualquer

deformação que a pressão da ferramentapossa causar.

Corte de Placas de DeslizamentoAs placas de deslizamento DP4 podemser cortadas através de qualquer um dosprocessos abaixo:

• Fresagem, desde que a placa seja bemfixada e sua planicidade seja mantida.

• Estampagem

• Guilhotina (somente para largurasmenores de 90 mm)

• Corte com jato de água

• Corte com laser (vide “Advertênciasobre os Riscos à Saúde”).

Em todos os casos, os mancais devem serprotegidos contra danos da camada dedeslizamento e contra qualquer deforma-ção permanente da placa.

7.2 Galvanização

Mancais DP4Os mancais DP4 recebem um revesti-mento de estanho, nas superfícies de aço,para proteger os mancais contra a corro-são.

Adicionalmente, os mancais DP4 podemser galvanizados com a maioria dosmetais, usualmente empregados para esteprocesso, incluindo os seguintes:

• zinco ISO 2081

• níquel ISO 1456

• cromo duro ISO 1456.

Caso a espessura especificada do revesti-mento exceda 5 µm, o diâmetro do aloja-mento deverá ser aumentado em duasvezes a espessura do revestimento, paranão alterar o diâmetro interno da buchaapós a montagem.

Quando houver a possibilidade de ataqueseletrolíticos, devem ser realizados testespara garantir que todos o materiais nasproximidades do mancal são resistentes àcorrosão e mutuamente compatíveis.

8Produtos Padronizados

35

8 Produtos Padronizados

8.1 DP4 Buchas cilíndricas

Todas as dimensões em mm

0.3

min

.

Di

(Di,a)

Do

Co

Ci

B

Z

20˚ ±8˚

s3

Detalhe Z

Fenda

Dimensões e Tolerâncias de acordo com a ISO 3547 e Especificações GGB

CódigoDimensões

Espessura da parede

s3

LarguraB

Ø do eixoDJ [h6, f7, h8]

Ø do alojamentoDH [H6, H7]

Ø a bucha Di,a mont. num

alojamento H6/H7

FolgaCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

0203DP42 3.5

0.7500.730

3.252.75

h6

2.0001.994

H6

3.5083.500

2.0482.000

0.0540.000

0205DP45.254.75

0303DP4

3 4.5

3.252.75

3.0002.994

4.5084.500

3.0483.000

0305DP45.254.75

0306DP46.255.75

0403DP4

4 5.5

3.252.75

4.0003.992

5.5085.500

4.0484.000

0.0560.000

0404DP44.253.75

0406DP46.255.75

0410DP410.259.75

0505DP4

5 7

1.0050.980

5.254.75

f7

4.9904.978

H7

7.0157.000

5.0554.990

0.0770.000

0508DP48.257.75

0510DP410.259.75

0604DP4

6 8

4.253.75

5.9905.978

8.0158.000

6.0555.990

0606DP46.255.75

0608DP48.257.75

0610DP410.259.75

0705DP47 9

5.254.75 6.987

6.9729.0159.000

7.0556.990

0.0830.003

0710DP410.259.75

Chanfros externos Co e internos Ci

a = Chanfros Co usinados ou laminados a critério do fabricante

b = Ci pode ser um raio ou um chanfro, de acordo com a ISO 13715

Espessura de parede s3

Co (a)Ci (b)

usinados laminados

0,75 0,5 ± 0,3 0,5 ± 0,3 -0,1 a -0,4

1 0,6 ± 0,4 0,6 ± 0,4 -0,1 a -0,5

1,5 0,6 ± 0,4 0,6 ± 0,4 -0,1 a -0,7


Co (a)Ci (b)

usinados laminados

2 1,2 ± 0,4 1,0 ± 0,4 -0,1 a -0,7

2,5 1,8 ± 0,6 1,2 ± 0,4 -0,2 a -1,0


36

0806DP4

8 10

1.0050.980

6.255.75

f7

7.9877.972

H7

10.01510.000

8.0557.990

0.0830.003

0808DP48.257.75

0810DP410.259.75

0812DP412.2511.75

1006DP4

10 12

6.255.75

9.9879.972

12.01812.000

10.0589.990

0.0860.003

1008DP48.257.75

1010DP410.259.75

1012DP412.2511.75

1015DP415.2514.75

1020DP420.2519.75

1208DP4

12 14

8.257.75

11.98411.966

14.01814.000

12.05811.990

0.0920.006

1210DP410.259.75

1212DP412.2511.75

1215DP415.2514.75

1220DP420.2519.75

1225DP425.2524.75

1310DP413 15

10.259.75 12.984

12.96615.01815.000

13.05812.990

1320DP420.2519.75

1405DP4

14 16

5.254.75

13.98413.966

16.01816.000

14.05813.990

1410DP410.259.75

1412DP412.2511.75

1415DP415.2514.75

1420DP420.2519.75

1425DP425.2524.75

1510DP4

15 17

10.259.75

14.98414.966

17.01817.000

15.05814.990

1512DP412.2511.75

1515DP415.2514.75

1520DP420.2519.75

1525DP425.2524.75

1610DP4

16 18

10.259.75

15.98415.966

18.01818.000

16.05815.990

1612DP412.2511.75

1615DP415.2514.75

1620DP420.2519.75

1625DP425.2524.75

1720DP4 17 1920.2519.75

16.98416.966

19.02119.000

17.06116.990

0.0950.006

CódigoDimensões

Espessura da parede

s3

LarguraB




alojamento H6/H7

FolgaCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.


37

1810DP4

18 201.0050.980

10.259.75

f7

17.98417.966

H7

20.02120.000

18.06117.990

0.0950.006

1815DP415.2514.75

1820DP420.2519.75

1825DP425.2524.75

2010DP4

20 23

1.5051.475

10.259.75

19.98019.959

23.02123.000

20.07119.990

0.1120.010

2015DP415.2514.75

2020DP420.2519.75

2025DP425.2524.75

2030DP430.2529.75

2215DP4

22 25

15.2514.75

21.98021.959

25.02125.000

22.07121.990

2220DP420.2519.75

2225DP425.2524.75

2230DP430.2529.75

2415DP4

24 27

15.2514.75

23.98023.959

27.02127.000

24.07123.990

2420DP420.2519.75

2425DP425.2524.75

2430DP430.2529.75

2515DP4

25 28

15.2514.75

24.98024.959

28.02128.000

25.07124.990

2520DP420.2519.75

2525DP425.2524.75

2530DP430.2529.75

2550DP450.2549.75

2815DP4

28 32

2.0051.970

15.2514.75

27.98027.959

32.02532.000

28.08527.990

0.1260.010

2820DP420.2519.75

2825DP425.2524.75

2830DP430.2529.75

3010DP4

30 34

10.259.75

29.98029.959

34.02534.000

30.08529.990

3015DP415.2514.75

3020DP420.2519.75

3025DP425.2524.75

3030DP430.2529.75

3040DP440.2539.75

3220DP4

32 36

20.2519.75

31.97531.950

36.02536.000

32.08531.990

0.1350.015

3230DP430.2529.75

3240DP440.2539.75

CódigoDimensões

Espessura da parede

s3

LarguraB




alojamento H6/H7

FolgaCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.


38

3520DP4

35 39

2.0051.970

20.2519.75

f7

34.97534.950

H7

39.02539.000

35.08534.990

0.1350.015

3530DP430.2529.75

3535DP435.2534.75

3540DP440.2539.75

3550DP450.2549.75

3720DP4 37 4120.2519.75

36.97536.950

41.02541.000

37.08536.990

4020DP4

40 44

20.2519.75

39.97539.950

44.02544.000

40.08539.990

4030DP430.2529.75

4040DP440.2539.75

4050DP450.2549.75

4520DP4

45 50

2.5052.460

20.2519.75

44.97544.950

50.02550.000

45.10544.990

0.1550.015

4530DP430.2529.75

4540DP440.2539.75

4545DP445.2544.75

4550DP450.2549.75

5020DP4

50 55

20.2519.75

49.97549.950

55.03055.000

50.11049.990

0.1600.015

5030DP430.2529.75

5040DP440.2539.75

5050DP450.2549.75

5060DP460.2559.75

5520DP4

55 60

20.2519.75

54.97054.940

60.03060.000

55.11054.990

0.1700.020

5525DP425.2524.75

5530DP430.2529.75

5540DP440.2539.75

5550DP450.2549.75

5555DP455.2554.75

5560DP460.2559.75

6020DP4

60 652.5052.460

20.2519.75

59.97059.940

65.03065.000

60.11059.990

0.1700.020

6030DP430.2529.75

6040DP440.2539.75

6050DP450.2549.75

6060DP460.2559.75

6070DP470.2569.75

CódigoDimensões

Espessura da parede

s3

LarguraB




alojamento H6/H7

FolgaCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.


39

6530DP4

65 70

2.5052.460

30.2529.75

f7

64.97064.940

H7

70.03070.000

65.11064.990

0.1700.020

6550DP450.2549.75

6570DP470.2569.75

7040DP4

70 75

40.2539.75

69.97069.940

75.03075.000

70.11069.990

7050DP450.2549.75

7070DP470.2569.75

7560DP475 80

60.2559.75 74.970

74.94080.03080.000

75.11074.990

7580DP480.2579.75

8040DP4

80 85

2.4902.440

40.5039.50

h8

80.00079.946

85.03585.000

80.15580.020

0.2090.020

8060DP460.5059.50

8080DP480.5079.50

80100DP4100.5099.50

8530DP4

85 90

30.5029.50

85.00084.946

90.03590.000

85.15585.020

8560DP460.5059.50

85100DP4100.5099.50

9060DP490 95

60.5059.50 90.000

89.94695.03595.000

90.15590.020

90100DP4100.5099.50

9560DP495 100

60.5059.50 95.000

94.946100.035100.000

95.15595.020

95100DP4100.5099.50

10050DP4

100 105

50.5049.50

100.00099.946

105.035105.000

100.155100.020

10060DP460.5059.50

100115DP4115.50114.50

10560DP4105 110

60.5059.50 105.000

104.946110.035110.000

105.155105.020

105115DP4115.50114.50

11060DP4110 115

60.5059.50 110.000

109.946115.035115.000

110.155110.020

110115DP4115.50114.50

11550DP4115 120

50.5049.50 115.000

114.946120.035120.000

115.155115.020

11570DP470.5069.50

12050DP4

120 125

2.4652.415

50.5049.50

120.000119.946

125.040125.000

120.210120.070

0.2640.070

12060DP460.5059.50

120100DP4100.5099.50

125100DP4 125 130100.5099.50

125.000124.937

130.040130.000

125.210125.070

0.2730.070

13060DP4130 135

60.5059.50 130.000

129.937135.040135.000

130.210130.070

130100DP4100.5099.50

CódigoDimensões

Espessura da parede

s3

LarguraB




alojamento H6/H7

FolgaCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.


40

13560DP4135 140

2.4652.415

60.5059.50

h8

135.000134.937

H7

140.040140.000

135.210135.070

0.2730.070

13580DP480.5079.50

14060DP4140 145

60.5059.50 140.000

139.937145.040145.000

140.210140.070

140100DP4100.5099.50

15060DP4

150 155

60.5059.50

150.000149.937

155.040155.000

150.210150.070

15080DP480.5079.50

150100DP4100.5099.50

16080DP4160 165

80.5079.50 160.000

159.937165.040165.000

160.210160.070

160100DP4100.5099.50

180100DP4 180 185

100.5099.50

180.000179.937

185.046185.000

180.216180.070

0.2790.070

200100DP4 200 205200.000199.928

205.046205.000

200.216200.070

0.2880.070

210100DP4 210 215210.000209.928

215.046215.000

210.216210.070

220100DP4 220 225220.000219.928

225.046225.000

220.216220.070

250100DP4 250 255250.000249.928

255.052255.000

250.222250.070

0.2940.070

300100DP4 300 305300.000299.919

305.052305.000

300.222300.070

0.3030.070

CódigoDimensões

Espessura da parede

s3

LarguraB




alojamento H6/H7

FolgaCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.


41

8.2 DP4 Buchas com flange


D

i

(Di,a)

Do

rmax

0.3

min

.

Dfl

Co

Ci

B

20° ±8°

Z

sfl

Do - Di

2

s3

Detalhe Z

Fenda


CódigoDimensões

Espessura da parede

s3

Espessura do flange

sfl

∅ ext.do flange

Dfl

LarguraB

∅ do eixoDJ [h6, f7]

∅ do alo-jamento

DH [H6/H7]


alojamento H6/H7

FolgaCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max. min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

BB0304DP4 3 4,50.7500.730

0.800.70

7.56.5

4,253,75

h6

3.0002.994

H6

4.5084.500

3.0483.000

0.0540.000

BB0404DP4 4 5,59.58.5

4,253,75

4.0003.992

5.5085.500

4.0484.000

0.0560.000

BB0505DP4 5 7

1.0050.980

1.050.80

10.59.5

5,254,75

f7

4.9904.978

H7

7.0157.000

5.0554.990

0.0770.000

BB0604DP46 8

12.511.5

4.253.75 5.990

5.9788.0158.000

6.0555.990

0.0770.000

BB0608DP48.257.75

BB0806DP4

8 1015.514.5

5.755.25

7.9877.972

10.01510.000

8.0557.990

0.0830.003

BB0808DP47.757.25

BB0810DP49.759.25

BB1007DP4

10 1218.517.5

7.256.75

9.9879.972

12.01812.000

10.0589.990

0.0860.003

BB1009DP49.258.75

BB1012DP412.2511.75

BB1017DP417.2516.75

BB1207DP4

12 1420.519.5

7.256.75

11.98411.966

14.01814.000

12.05811.990

0.0920.006

BB1209DP49.258.75

BB1212DP412.2511.75

BB1217DP417.2516.75

BB1412DP414 16

22.521.5

12.2511.75 13.984

13.96616.01816.000

14.05813.990

BB1417DP417.2516.75





Co (a)Ci (b)

usinados laminados

0,75 0,5 ± 0,3 0,5 ± 0,3 -0,1 a -0,4

1 0,6 ± 0,4 0,6 ± 0,4 -0,1 a -0,5

1,5 0,6 ± 0,4 0,6 ± 0,4 -0,1 a -0,7


Co (a)Ci (b)

usinados laminados

2 1,2 ± 0,4 1,0 ± 0,4 -0,1 a -0,7

2,5 1,8 ± 0,6 1,2 ± 0,4 -0,2 a -1,0


42

BB1509DP4

15 17

1.0050.980

1.050.80

23.522.5

9.258.75

f7

14.98414.966

H7

17.01817.000

15.05814.990

0.0920.006

BB1512DP412.2511.75

BB1517DP417.2516.75

BB1612DP416 18

24.523.5

12.2511.75 15.984

15.96618.01818.000

16.05815.990

BB1617DP417.2516.75

BB1812DP4

18 2026.525.5

12.2511.75

17.98417.966

20.02120.000

18.06117.990

0.0950.006

BB1817DP417.2516.75

BB1822DP422.2521.75

BB2012DP4

20 23

1.5051.475

1.601.30

30.529.5

11.7511.25

19.98019.959

23.02123.000

20.07119.990

0.1120.010

BB2017DP416.7516.25

BB2022DP421.7521.25

BB2512DP4

25 2835.534.5

11.7511.25

24.98024.959

28.02128.000

25.07124.990

BB2517DP416.7516.25

BB2522DP421.7521.25

BB3016DP430 34

2.0051.970

2.101.80

42.541.5

16.2515.75 29.980

29.95934.02534.000

30.08529.990

0.1260.010

BB3026DP426.2525.75

BB3516DP435 39

47.546.5

16.2515.75 34.975

34.95039.02539.000

35.08534.990

0.1350.015

BB3526DP426.2525.75

BB4016DP440 44

53.552.5

16.2515.75 39.975

39.95044.02544.000

40.08539.990

BB4026DP426.2525.75

BB4516DP445 50

2.5052.460

2.602.30

58.557.5

16.2515.75 44.975

44.95050.02550.000

45.10544.990

0.1550.015

BB4526DP426.2525.75

CódigoDimensões

Espessura da parede

s3

Espessura do flange

sfl

∅ ext.do flange

Dfl

LarguraB


∅ do alo-jamento

DH [H6/H7]


alojamento H6/H7

FolgaCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max. min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.


43

8.3 DP4 Anéis de encosto com flange


Proteção contra Corrosão: os anéis serão fornecidos protegidos por uma fina camada de óleo.

Forma da Aba: os anéis são fornecidos com a aba sem dobra (plana). Quando for requisitado pelo cliente, a aba pode ser fornecida dobrada.

r 1.25

Do

dp

4.8 -0.6

Di

Dfl

2.5 max x 45°

r 1

8±1

5 ±0.1

30°

2.00 +0/-0.05

Código

∅ int.Di

∅-ext.Do

∅-ext. do flangeDfl

∅ do círculo do furo p/o pino dP

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

BS40DP440,7040,20

75,074,5

44,0043,90

65.564.5

BS50DP451,5051,00

85,084,5

55,0054,88

75.574.5

BS60DP461,5061,00

95,094,5

65,0064,88

85.584.5

BS70DP471,5071,00

110,0109,5

75,0074,88

100.599.5

BS80DP481,5081,00

120,0119,5

85,0084,86

110.5109.5

BS90DP491,5091,00

130,0129,5

95,0094,86

120.5119.5

BS100DP4101,50101,00

140,0139,5

105,00104,86

130.5129.5


44

8.4 DP4 Anéis de encosto


dP

Di

Do

sT

Ha

dD

Hd

[D

10]

Código

ø-int.Di

ø-ext.Do

EspessurasT

Furo de Fixação Profundidade do recesso Ha∅ dD PCD-∅ dP

min. max.max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

WC08DP4 10.00 10.2520.0019.75

1.501.45

sem furo sem furo

1.200.95

WC10DP4 12.00 12.2524.0023.75

1.8751.625

18.1217.88

WC12DP4 14.00 14.2526.0025.75

2.3752.125

20.1219.88

WC14DP4 16.00 16.2530.0029.75

22.1221.88

WC16DP4 18.00 18.2532.0031.75

25.1224.88

WC18DP4 20.00 20.2536.0035.75

3.3753.125

28.1227.88

WC20DP4 22.00 22.2538.0037.75

30.1229.88

WC22DP4 24.00 24.2542.0041.75

33.1232.88

WC24DP4 26.00 26.2544.0043.75

35.1234.88

WC25DP4 28.00 28.2548.0047.75

4.3754.125

38.1237.88

WC30DP4 32.00 32.2554.0053.75

43.1242.88

WC35DP4 38.00 38.2562.0061.75

50.1249.88

WC40DP4 42.00 42.2566.0065.75

54.1253.88

WC45DP4 48.00 48.2574.0073.75

2.001.95

61.1260.88

1.701.45

WC50DP4 52.00 52.2578.0077.75

65.1264.88

WC60DP4 62.00 62.2590.0089.75

76.1275.88


45

8.5 DP4B Buchas cilíndricas


0.3

min

.

Di

(Di,a)

Do

Co

Ci

B

Z

20˚ ±8˚

s3

Detalhe Z

Fenda


CódigoDimensões

Espessura da parede

s3

LarguraB




alojamento H6/H7

FolgaCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

0203DP4B2 3.5

0.7500.730

3.252.75

h6

2.0001.994

H6

3.5083.500

2.0482.000 0.054

0.0000205DP4B

5.254.75

0306DP4B 3 4.56.255.75

3.0002.994

4.5084.500

3.0483.000

0404DP4B4 5.5

4.253.75 4.000

3.9925.5085.500

4.0484.000

0.0560.000

0406DP4B6.255.75

0505DP4B5 7

1.0050.980

5.254.75

f7

4.9904.978

H7

7.0157.000

5.0554.990

0.0770.000

0510DP4B10.259.75

0606DP4B

6 8

6.255.75

5.9905.978

8.0158.000

6.0555.990

0608DP4B8.257.75

0610DP4B10.259.75

0808DP4B

8 10

8.257.75

7.9877.972

10.01510.000

8.0557.990

0.0830.003

0810DP4B10.259.75

0812DP4B12.2511.75

1010DP4B10 12

10.259.75 9.987

9.97212.01812.000

10.0589.990

0.0860.003

1015DP4B15.2514.75

1208DP4B

12 14

8.257.75

11.98411.966

14.01814.000

12.05811.990

0.0920.006

1210DP4B10.259.75

1212DP4B12.2511.75

1215DP4B15.2514.75





Co (a)Ci (b)

usinados laminados

0,75 0,5 ± 0,3 0,5 ± 0,3 -0,1 a -0,4

1 0,6 ± 0,4 0,6 ± 0,4 -0,1 a -0,5

1,5 0,6 ± 0,4 0,6 ± 0,4 -0,1 a -0,7


Co (a)Ci (b)

usinados laminados

2 1,2 ± 0,4 1,0 ± 0,4 -0,1 a -0,7

2,5 1,8 ± 0,6 1,2 ± 0,4 -0,2 a -1,0


46

1410DP4B

14 16

1.0050.980

10.259.75

f7

13.98413.966

H7

16.01816.000

14.05813.990

0.0920.006

1415DP4B15.2514.75

1420DP4B20.2519.75

1515DP4B15 17

15.2514.75 14.984

14.96617.01817.000

15.05814.990

1525DP4B25.2524.75

1615DP4B16 18

15.2514.75 15.984

15.96618.01818.000

16.05815.990

1625DP4B25.2524.75

1820DP4B18 20

20.2519.75 17.984

17.96620.02120.000

18.06117.990

0.0950.006

1825DP4B25.2524.75

2015DP4B

20 23

1.5051.475

15.2514.75

19.98019.959

23.02123.000

20.07119.990

0.1120.010

2020DP4B20.2519.75

2025DP4B25.2524.75

2030DP4B30.2529.75

2215DP4B

22 25

15.2514.75

21.98021.959

25.02125.000

22.07121.990

2220DP4B20.2519.75

2225DP4B25.2524.75

2515DP4B25 28

15.2514.75 24.980

24.95928.02128.000

25.07124.990

2525DP4B25.2524.75

2830DP4B 28 32

2.0051.970

30.2529.75

27.98027.959

32.02532.000

28.08527.990

0.1260.010

3020DP4B

30 34

20.2519.75

29.98029.959

34.02534.000

30.08529.990

3030DP4B30.2529.75

3040DP4B40.2539.75

3520DP4B35 39

20.2519.75 34.975

34.95039.02539.000

35.08534.990

0.1350.015

3530DP4B30.2529.75

4030DP4B40 44

30.2529.75 39.975

39.95044.02544.000

40.08539.990

4050DP4B50.2549.75

4530DP4B45 50

2.5052.460

30.2529.75 44.975

44.95050.02550.000

45.10544.990

0.1550.015

4550DP4B50.2549.75

5040DP4B50 55

40.2539.75 49.975

49.95055.03055.000

50.11049.990

0.1600.015

5060DP4B60.2559.75

5540DP4B 55 6040.2539.75

54.97054.940

60.03060.000

55.11054.990

0.1700.020

6040DP4B

60 65

40.2539.75

59.97059.940

65.03065.000

60.11059.990

6050DP4B50.2549.75

6060DP4B60.2559.75

6070DP4B70.2569.75

6570DP4B 65 7070.2569.75

64.97064.940

70.03070.000

65.11064.990

CódigoDimensões

Espessura da parede

s3

LarguraB




alojamento H6/H7

FolgaCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.


47

8.6 DP4B Buchas com flange


7050DP4B70 75

2.5052.460

50.2549.75

f7

69.97069.940

H7

75.03075.000

70.11069.990 0.170

0.0207070DP4B

70.2569.75

7580DP4B 75 8080.2579.75

74.97074.940

80.03080.000

75.11074.990

8060DP4B80 85

2.4902.440

60.5059.50

h8

80.00079.946

85.03585.000

80.15580.020

0.2010.020

80100DP4B100.5099.50

85100DP4B 85 90100.5099.50

85.00084.946

90.03590.000

85.15585.020

0.2090.020

9060DP4B90 95

60.5059.50 90.000

89.94695.03595.000

90.15590.020

90100DP4B100.5099.50

95100DP4B 95 100100.5099.50

95.00094.946

100.035100.000

95.15595.020

10060DP4B100 105

60.5059.50 100.000

99.946105.035105.000

100.155100.020

100115DP4B115.50114.50

105115DP4B 105 110115.50114.50

105.000104.946

110.035110.000

105.155105.020

110115DP4B 110 115115.50114.50

110.000109.946

115.035115.000

115.155115.020

CódigoDimensões

Espessura da parede

s3

LarguraB




alojamento H6/H7

FolgaCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

D

i

(Di,a)

Do

rmax

0.3

min

.

Dfl

Co

Ci

B

20° ±8°

Z

sfl

Do - Di

2s

3

Detalhe Z

Fenda


CódigoDimensões

Espessura da parede

s3

Espessura do flange

sfl

∅ ext.do flange

Dfl

LarguraB


∅ do alo-jamento

DH [H6/H7]

Ø a bucha Di,a mont.

num alojamento

H6/H7

FolgaCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max. min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

BB0304DP4B 3 4.50.7500.730

0.800.70

7.506.50 4.25

3.75h6

3.0002.994

H6

4.5084.500

3.0483.000

0.0540.000

BB0404DP4B 4 5.59.508.50

4.0003.992

5.5084.500

4.0484.000

0.0560.000

BB0505DP4B 5 71.0050.980

1.050.80

10.509.50

5.254.75

f74.9904.978

H77.0157.000

5.0554.990

0.0770.000





Co (a)Ci (b)

usinados laminados

0,75 0,5 ± 0,3 0,5 ± 0,3 -0,1 a -0,4

1 0,6 ± 0,4 0,6 ± 0,4 -0,1 a -0,5

1,5 0,6 ± 0,4 0,6 ± 0,4 -0,1 a -0,7


Co (a)Ci (b)

usinados laminados

2 1,2 ± 0,4 1,0 ± 0,4 -0,1 a -0,7

2,5 1,8 ± 0,6 1,2 ± 0,4 -0,2 a -1,0


48

BB0604DP4B6 8

1.0050.980

1.050.80

12.5011.50

4.253.75

f7

5.9905.978

H7

8.0158.000

6.0555.990

0.0770.000

BB0608DP4B8.257.75

BB0806DP4B8 10

15.5014.50

5.755.25 7.987

7.97210.01510.000

8.0557.990

0.0830.000

BB0810DP4B9.759.25

BB1007DP4B10 12

18.5017.50

7.256.75 9.987

9.97212.01812.000

10.0589.990

0.0860.003

BB1012DP4B12.2511.75

BB1207DP4B

12 1420.5019.50

7.256.75

11.98411.966

14.01814.000

12.05811.990

0.0920.006

BB1209DP4B9.258.75

BB1212DP4B12.2511.75

BB1417DP4B 14 1622.5021.50

17.2516.75

13.98413.966

16.01816.000

14.0513.990

BB1512DP4B15 17

23.5022.50

12.2511.75 14.984

14.96617.01817.000

15.05814.990

BB1517DP4B17.2516.75

BB1612DP4B16 18

24.5023.50

12.2511.75 15.984

15.96618.01818.000

16.05815.990

BB1617DP4B17.2516.75

BB1812DP4B18 20

26.5025.50

12.2511.75 17.984

17.96620.02120.000

18.06117.990

0.0950.006

BB1822DP4B22.2521.75

BB2012DP4B20 23

1.5051.475

1.601.30

30.5029.50

11.7511.25 19.980

19.95923.02123.000

20.07119.990

0.1120.010

BB2017DP4B16.7516.25

BB2512DP4B25 28

35.5034.50

11.7511.25 24.980

24.95928.02128.000

25.07124.990

BB2522DP4B21.7521.25

BB3016DP4B30 34

2.0051.970

2.101.80

42.5041.50

16.2515.75 29.980

29.95934.02534.000

30.08529.990

0.1260.010

BB3026DP4B26.2525.75

BB3526DP4B 35 3947.5046.50

26.2525.75

34.97534.950

39.02539.000

35.08534.990

0.1350.015

BB4026DP4B 40 4453.5052.50

26.2525.75

39.97539.950

44.02544.000

40.08539.990

0.1350.015

BB4526DP4B 45 502.5052.460

2.602.30

58.5057.50

26.2525.75

44.97544.950

50.02550.000

45.10544.990

0.1550.015

CódigoDimensões

Espessura da parede

s3

Espessura do flange

sfl

∅ ext.do flange

Dfl

LarguraB


∅ do alo-jamento

DH [H6/H7]

Ø a bucha Di,a mont.

num alojamento

H6/H7

FolgaCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max. min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.


49

8.7 DP4 Placas de deslizamento


8.8 DP4B Placas de deslizamento


ss

Wu

min

L

W

CódigoComprimento L

Largura total W Largura útil WU min

Espesura sS

max.min.

max.min.

S07190DP4

503500

200 190

0.740.70

S10190DP41.010.97

S15190DP41.521.48

S20190DP41.981.94

S25240DP4 254 2402.462.42

ss

Wu

min

L

W

CódigoComprimento L

Largura total W Largura útil WU min

Espesura sS

max.min.

max.min.

S07085DP4B

503500

95 850.740.70

S10180DP4B

195 180

1.010.97

S15180DP4B1.521.48

S20180DP4B1.981.94

S25180DP4B2.462.42

9 Inspeção

50

9 Inspeção

9.1 Medição de BuchasAntes de serem instaladas no alojamento, as buchas não têmuma forma estável e a fenda fica aberta. Depois da instalação,sua forma se ajusta àquela do alojamento e a fenda fica per-feitamente fechada.

Por isso não é possível medir com precisão os diâmetrosexterno e interno de uma bucha, sem que a mesma seja colo-cada num dispositivo especial.

Os métodos de inspeção são definidos pelas normasISO 3547 Parte 1 - 7.

Teste A da ISO 3547 Parte 2Medir o diâmetro externo com um dispositivo de inspeção,cujos blocos de medição inicialmente são calibrados atravésde um mandril de calibração, com diâmetro dch,1. Depois dacalibração dos blocos, o diâmetro externo da bucha é medidoindiretamente através da variação de “z”.

Tabela 18:Teste A da ISO 3547 Parte 2

Fig. 40:Teste A, Desenho esquemático

Teste B (alternativa para o Teste A)Medir o diâmetro externo com anéis PASSA e NÃO PASSA.

Teste CPara medir o diâmetro interno Di,a de uma bucha DP4 mon-tada no alojamento, a bucha deverá ser prensada num anelcalibrado, cujo diâmetro nominal corresponde à dimensãoespecificada na Tabela 6 da ISO 3547 Parte 1.

Fig. 41:Teste C, Desenho esquemático (Exemplo Di = 20 mm)

Medição da Espessura da Parede (alternativa para o Teste C)A espessura da parede deverá ser medida em uma, duas outrês posições axiais, de acordo com as dimensões do mancal.

Tabela 19:Posições para a medição da espessura da parede

Fig. 42:Posições para a medição da espessura da parede

Teste DMedir o diâmetro externo com uma trena de precisão, paraDi >120 mm.

Teste A da ISO 3547 Parte 2 na 2015 DP4

Øi dos blocos de medição e do mandril de calibração dch,1

23,062 mm

Carga para o teste Fch 4500 N

Limites para Δz 0 e -0,065 mm

Diâmetro ext. da bucha Do 23,035 a 23,075 mm

Blocos de medição

Fenda

dch,1

Fch

z

20.06120.001

Bucha DP4 prensada num anel calibrado ∅ 23.011 mm

A

A

∅ 0.050

B [mm] X [mm]Número de

posições para a medição

≤ 15 B/2 1

> 15 ≤ 50 4 2

> 50 ≤ 90 6 e B/2 3

> 90 8 e B/2 3

X XPosição para a medição

B

10Dados para o projeto

51

10 Dados para o projetoEmpresa:

Projeto:

Aplicação:

Data:

Nome:

Tel.:

Fax:

Email:

Quantidad

Projeto Existente Projeto Novo Desenho anexo SI NO

Anual

Dimensões em mm

Diâmetro Interno Di

Largura B

Diâmetro Externo Do

Diâmetro do Flange DflEspessura do Flange sflComprimento da Placa L

Largura da Placa W

Espessura da Placa ss

Carga radial F [N]

Carga axial F [N]

Frequência nosc [1/min]

Velocidade de rotação n [1/min]

Velocidade de deslizamento v [m/s]

Curso Ls [mm]

Ciclos por minuto [1/min]

Deslocamento angular ϕ [°]

Operação contínua [h]

Carga

Horas de operação por dia

Operação intermitente [h]

Movimento

Alojamento do mancal (Ø, tolerância) DHEixo (Ø, tolerância) DJ

Dimensões e Tolerâncias

Material do alojamento

Alojamento com pouca dissipação térmica

Alojamento com boa dissipação térmica

Material

Contramaterial

Rugosidade Ra [µm]

Dureza HB/HRC

Se graxa, especifique e anexe ficha técnica

Operação a seco Operação lubrificação

Se óleo, especifique e anexe ficha técnica

Vida útil requerida LH [h]

Vida útil

Movimento GiratórioCarga Estática Carga Dinâmica Movimento Oscilatório

Bucha cilíndrica Bucha com Flange Anel de Encosto Placa de Deslizamento Peça Especial (Croquis)

Movimento Linear

B

Di

Do

Di

Dfl

Di

Do

Do

Ws S

B sfl sT

L

Temperatura ambiente Tamb

Condições ambientais

Temperatura - min/max Tmin/Tmax

- Salpico de óleo

- Circuito de óleo

- Banho de óleo

10 Dados para o projeto

52

Notas

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01-11

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Declaração de índices de chumbo dos produtos GGB / conformi-dade com a lei da UE

Desde 1° de julho de 2006 ficou proibido, sob a diretriz 2002/95/EC(limitação de uso de determinadas substâncias perigosas em equipa-mentos eletro-eletrônicos; diretriz ROHS) comercializar produtos quecontenham em sua composição, mercúrio, cádmio, cromo hexavalente,bifenóis polibromados (PBB) e os éteres difenílicos polibromados(PBDE). Certas aplicações, listadas em anexo, são exceções da diretrizROHS. O valor máximo de concentração permitido para cádmio é de0,01% em massa de material homogêneo e de 0,1% em massa dematerial homogêneo, para chumbo, mercúrio, cromo hexavalente, PBBe PBDE.

De acordo com a diretriz 2003/53/EC para fim da vida útil de veículos,desde 1° de julho de 2003 ficou proibida a comercialização de materiaise componentes que contenham chumbo, mercúrio, cádmio ou cromohexavalente. Devido uma medida provisória, casquilhos e buchas comchumbo poderiam continuar sendo comercializados até 1° de julho de2008. A medida provisória não foi renovada e, portanto, expirou em 1°de julho de 2008. Passou-se, então, a tolerar a concentração máximaaté 0,1% em massa de material homogêneo, para chumbo, cromo hexa-valente e mercúrio.

Todos os produtos GGB neste catálogo, com exceção do DU, DUB, DB,SY e SP, satisfazem esses requisitos das diretrizes 2002/95/EC (DiretrizROHS) e 2000/53/EC (Diretriz para Fim da Vida Útil de Veículos).

Todos os produstos fabricados pela GGB também estão de acordo coma regulamentação REACH (EC) No. 1 907/2006 de 18 de dezembro de2006.

Riscos à saúde - Aviso

Fabricação

A temperaturas até 250 °C o politetrafluoretileno (PTFE), presente nacamada de deslizamento dos mancais DP4, é uma substância comple-tamente inerte. Mesmo nas raras ocasiões nas quais os mancais DP4são perfurados ou usinados, não há nenhum risco à saúde duranteestas operações.

A temperaturas mais altas porém, pequenas quantidades de vaporestóxicos podem ser produzidos e a inalação direta destes pode causarum ligeiro efeito, com sintomas semelhantes aos da gripe, que somentese manifesta após algumas horas e que passa sem deixar sequelas,depois de 24 a 48 horas.

Tais vapores podem se formar, quando partículas de PTFE entram emcontato com a brasa de um cigarro. Por isso deve ser proibido fumarnos locais, em que os mancais DP4 forem usinados.

DP4™, DP4B™, DX®, DX®10 with DuraStrong™ technology, DS™ eHX™ são marcas registradas da GGB.

Visite-nos na internet:

www.ggbearings.com

RoHSRoHSCOMPLIANTCOMPLIANT

Documents

Mancais Autolubrificantes - especialrolamentos.com.brDP4B.pdf · mações técnicas abrangentes sobre as características dos mancais DP4™ e DP4B™. As informações apresentadas