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Manual de colocaciónde Sistemas adhesivoselásticos para pisosde madera SikaBond®
Sika Argentina S.A.I.C.
Juan Bautista Alberdi 5250 - (1678) CaserosProvincia de Buenos AiresTel.: 4734-3500 y líneas rotativasFax: 4734-3555 / 4759-0043Asesoramiento Técnico: 4734-3532 / 4816-3217http://[email protected]
Historia de la tecnología del pegado
La resina del abedul se empleóen la edad de piedra para adherirlas puntas de las lanzas.
Tradicionalmente, los pisos de madera han sido instalados mecánicamente o con adhesivos rígidos. Pero actualmente, los adhesivos elásticos se están convirtiendo en el estándar a seguir. El objetivode los pisos de madera sólida y procesadaes que todo su esplendor y belleza dure muchos años.Los sistemas adhesivos elásticos SikaBond® han cumplido los estándares con creces y son de absoluta confianza.Tanto el arquitecto como el proyectista pueden aprovechar las nuevas opciones, segúnlas necesidades de cada diseño.El instalador puede contar con un sistemade instalación confiable para casi todos los pisos (sustrato y madera) con buena prestación en zonas críticas y circunstancias adversas.Los clientes obtienen un piso de instalación rápida, que cumple con sus expectativas y mantienesu belleza.A nivel económico, los sistemas adhesivos elásticos SikaBond® proporcionan ventajas que se pagan solas gracias a su elasticidad, durabilidad y rápida instalación.Sika Argentina desea agradecer a la empresa Rosbaco y a las Ingenieras María Elena Atencia y Karina Testadiferro por sus valiosos aportes.
Contenido
1Introducción al pegado elástico2Conceptos básicos sobre la madera3Conceptos básicos sobre pisos de madera4Sistemas SikaBond®
5Beneficios del pegado elástico6Preparación del sustrato7Colocación, paso a paso
pág. 3pág. 9pág. 20pág. 37pág. 43pág. 53pág. 65
Introducción al pegado elástico
El asfalto también fue empleadoen la construcción de edificios.
6000 AC los sumerios comenzarona adherir la mamposteríacon arcilla.
En Europa, la cola fue empleadapara el armado de librosen el siglo XVI.
Los egipcios hervían cuero y huesos para producir una cola.
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Historia de la tecnología del pegado
La resina del abedul se empleóen la edad de piedra para adherirlas puntas de las lanzas.
Tradicionalmente, los pisos de madera han sido instalados mecánicamente o con adhesivos rígidos. Pero actualmente, los adhesivos elásticos se están convirtiendo en el estándar a seguir. El objetivode los pisos de madera sólida y procesadaes que todo su esplendor y belleza dure muchos años.Los sistemas adhesivos elásticos SikaBond® han cumplido los estándares con creces y son de absoluta confianza.Tanto el arquitecto como el proyectista pueden aprovechar las nuevas opciones, segúnlas necesidades de cada diseño.El instalador puede contar con un sistemade instalación confiable para casi todos los pisos (sustrato y madera) con buena prestación en zonas críticas y circunstancias adversas.Los clientes obtienen un piso de instalación rápida, que cumple con sus expectativas y mantienesu belleza.A nivel económico, los sistemas adhesivos elásticos SikaBond® proporcionan ventajas que se pagan solas gracias a su elasticidad, durabilidad y rápida instalación.Sika Argentina desea agradecer a la empresa Rosbaco y a las Ingenieras María Elena Atencia y Karina Testadiferro por sus valiosos aportes.
Contenido
1Introducción al pegado elástico2Conceptos básicos sobre la madera3Conceptos básicos sobre pisos de madera4Sistemas SikaBond®
5Beneficios del pegado elástico6Preparación del sustrato7Colocación, paso a paso
pág. 3pág. 9pág. 20pág. 37pág. 43pág. 53pág. 65
Introducción al pegado elástico
El asfalto también fue empleadoen la construcción de edificios.
6000 AC los sumerios comenzarona adherir la mamposteríacon arcilla.
En Europa, la cola fue empleadapara el armado de librosen el siglo XVI.
Los egipcios hervían cuero y huesos para producir una cola.
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Tipos de adhesivos Ejemplos de adhesivos rígidosMorteros modificados con polímeros: como los empleados en la adhesiónde revestimientos cerámicos.
Adhesivos epóxicos:Sistemas de refuerzos estructurales con fibrasde carbono y platabandas de acero.Pegado de elementos en un puente!
Los adhesivos rígidos forman una adhesiónde soporte de cargas
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Adhesivos elásticosLos selladores de poliuretano monocomponentes han sido usados desde la década de los 60s, para absorberlos movimientos dentro de una estructura.Los adhesivos elásticos han sido un desarrollo posterior de los selladores.El pegado elástico con la tecnología del poliuretano monocomponente data del principio de la década de los 80sen aplicaciones industriales.
Los adhesivos elásticos son capacesde absorber movimientos! 54
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Adhesivos
Orgánicos
Colocación física
Resinas reactivas
Morteros cementíceosInorgánicos
Tipos de adhesivos Ejemplos de adhesivos rígidosMorteros modificados con polímeros: como los empleados en la adhesiónde revestimientos cerámicos.
Adhesivos epóxicos:Sistemas de refuerzos estructurales con fibrasde carbono y platabandas de acero.Pegado de elementos en un puente!
Los adhesivos rígidos forman una adhesiónde soporte de cargas
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Adhesivos elásticosLos selladores de poliuretano monocomponentes han sido usados desde la década de los 60s, para absorberlos movimientos dentro de una estructura.Los adhesivos elásticos han sido un desarrollo posterior de los selladores.El pegado elástico con la tecnología del poliuretano monocomponente data del principio de la década de los 80sen aplicaciones industriales.
Los adhesivos elásticos son capacesde absorber movimientos! 54
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Adhesivos
Orgánicos
Colocación física
Resinas reactivas
Morteros cementíceosInorgánicos
Adhesivos elásticos: objetivosPegado elástico de pisos de madera Pegado de paneles de pared (externos e internos)Pegado de platabandas metálicas.
Transmitir tensiones sin formación de puntos críticos. Como consecuencia de ello lo que se persiguees una distribución uniforme de los esfuerzos.Evitar la concentración de tensiones en la superficie de adherencia.Disminuir o eliminar la transmisión de vibraciones entre los materiales pegados.Evitar el fallo de la unión por fatiga.Posibilitar la unión de materiales de distinta naturaleza.Mejorar la estética de las uniones.Reducir los costos de puesta en obra.
Ejemplos de adhesivos elásticosPegado directo de cristales:Parabrisas en autos y buses: resistencia al impacto,esfuerzos, alta resistencia a las cargas dinámicas.Reemplazo de los sistemas tradicionales de juntas.Pegado de cubiertas.Pegado y sellados de piezas en la industria ferroviaria,automotriz y naval.
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Los Sistemas de adhesión de pisos de madera de Sika dan solución a una amplia gama de problemas de obra.
Adhesivos elásticos en construcción
Pegado elástico de parquet / pisos de madera
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Adhesivos elásticos: objetivosPegado elástico de pisos de madera Pegado de paneles de pared (externos e internos)Pegado de platabandas metálicas.
Transmitir tensiones sin formación de puntos críticos. Como consecuencia de ello lo que se persiguees una distribución uniforme de los esfuerzos.Evitar la concentración de tensiones en la superficie de adherencia.Disminuir o eliminar la transmisión de vibraciones entre los materiales pegados.Evitar el fallo de la unión por fatiga.Posibilitar la unión de materiales de distinta naturaleza.Mejorar la estética de las uniones.Reducir los costos de puesta en obra.
Ejemplos de adhesivos elásticosPegado directo de cristales:Parabrisas en autos y buses: resistencia al impacto,esfuerzos, alta resistencia a las cargas dinámicas.Reemplazo de los sistemas tradicionales de juntas.Pegado de cubiertas.Pegado y sellados de piezas en la industria ferroviaria,automotriz y naval.
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Los Sistemas de adhesión de pisos de madera de Sika dan solución a una amplia gama de problemas de obra.
Adhesivos elásticos en construcción
Pegado elástico de parquet / pisos de madera
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Ventajas del pegado elástico
Estructura de la madera
Aislamiento acústicoDisminución de ruido de 12 a 21 dB (A) según el sistema empleado. Datos avalados con ensayos realizadosen laboratorios oficiales según normas NFS 31-049, S 31-050, S 31-053, ISO 717/2, (informe de ensayo CSTBNº 36277, DIN 52210).ElasticidadLos sistemas permiten que el soporte dilate de forma diferente al parquet sin que la unión sufra tensionesy evitándose así el despegue.EstéticaSistema de fijación oculta que mejora la estética frente a los recubrimientos con mala calidad de clavado.DurabilidadLa capacidad elástica de estos adhesivos no se deteriora con el paso del tiempo.AdherenciaPermite unir materiales de distinta naturaleza, sin que ello suponga ningún riesgo para la fiabilidad de la unión.EconomíaSencillez, limpieza, comodidad y ausencia de maquinaria.SeguridadAusencia de agua en el adhesivo: Evita el hinchamiento de la madera.Elasticidad del adhesivo: Evita la rotura frágil de la unión.Mayor tiempo abierto: Mayor tiempo de trabajabilidad del adhesivo.
Conceptos básicos sobre la madera
Estructura. Tipos de corte y defectos más comunes. La humedad en la madera.Propiedades físicas. Tipos de maderas. Comportamiento de las diferentes especies.
La madera se asemeja a un conjunto de tubos huecos de paredes delgadas, formando apretados haces. Estos haces se conocen como radios leñosos y tienen una función de atado y cohesión de los paquetesde vasos o traqueidas (tubos).El conjunto así formado es lo que conocemos como madera.La madera de duramen se distingue por su coloración más oscura y la impregnación de resinas, taninos, aceites, etc., que hacen al duramen más resistentea los ataques de hongos e insectos y le confierenlas mejores propiedades mecánicas.La albura es la parte por donde el árbol vivo conduce la savia, y es generalmente más porosa y blanda.La proporción entre albura y duramen es variable según las especies.
En la sección transversal de un tronco se observan distintas zonas:Capa externa o corteza.Capa intermedia o madera.Zona central o médula.8
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Superficietransversal
Superficieradial
Superficietangencial
Leño tempranoLeño tardío
Duramen
Corteza
Anillode crecimiento
Ventajas del pegado elástico
Estructura de la madera
Aislamiento acústicoDisminución de ruido de 12 a 21 dB (A) según el sistema empleado. Datos avalados con ensayos realizadosen laboratorios oficiales según normas NFS 31-049, S 31-050, S 31-053, ISO 717/2, (informe de ensayo CSTBNº 36277, DIN 52210).ElasticidadLos sistemas permiten que el soporte dilate de forma diferente al parquet sin que la unión sufra tensionesy evitándose así el despegue.EstéticaSistema de fijación oculta que mejora la estética frente a los recubrimientos con mala calidad de clavado.DurabilidadLa capacidad elástica de estos adhesivos no se deteriora con el paso del tiempo.AdherenciaPermite unir materiales de distinta naturaleza, sin que ello suponga ningún riesgo para la fiabilidad de la unión.EconomíaSencillez, limpieza, comodidad y ausencia de maquinaria.SeguridadAusencia de agua en el adhesivo: Evita el hinchamiento de la madera.Elasticidad del adhesivo: Evita la rotura frágil de la unión.Mayor tiempo abierto: Mayor tiempo de trabajabilidad del adhesivo.
Conceptos básicos sobre la madera
Estructura. Tipos de corte y defectos más comunes. La humedad en la madera.Propiedades físicas. Tipos de maderas. Comportamiento de las diferentes especies.
La madera se asemeja a un conjunto de tubos huecos de paredes delgadas, formando apretados haces. Estos haces se conocen como radios leñosos y tienen una función de atado y cohesión de los paquetesde vasos o traqueidas (tubos).El conjunto así formado es lo que conocemos como madera.La madera de duramen se distingue por su coloración más oscura y la impregnación de resinas, taninos, aceites, etc., que hacen al duramen más resistentea los ataques de hongos e insectos y le confierenlas mejores propiedades mecánicas.La albura es la parte por donde el árbol vivo conduce la savia, y es generalmente más porosa y blanda.La proporción entre albura y duramen es variable según las especies.
En la sección transversal de un tronco se observan distintas zonas:Capa externa o corteza.Capa intermedia o madera.Zona central o médula.8
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Superficietransversal
Superficieradial
Superficietangencial
Leño tempranoLeño tardío
Duramen
Corteza
Anillode crecimiento
Tipos de corte en piezas de madera
Defectos más comunes
El agua en la madera
Humedad en la madera
Contenido de humedad de la madera
Radial (II a radios leñosos)
Duramen
Tangencial
Abarquillado
RadialCombado
Albura Médula
Anillos de crecimiento
Agua de constitución: forma parte de la cadena de hidrogenado de la celulosa y hemicelulosa y su eliminación supone la desnaturalización del material.Agua de impregnación: tiene gran influencia sobre las propiedades físico-mecánicas.(contracción e hinchamiento )Agua libre: no tiene influencia sobre las propiedades mecánicas.
Se define como la relación entre la cantidad de agua y el peso seco o anhidro de la madera, y expresado en %:
H% = Ph - Ps x 100 Ps
MADERAS AL EXTERIOREn contacto con al suelo 20-25%*Sin contacto con el suelo 11-17%*(*) de acuerdo con la localización geográfica
MADERAS EN EL INTERIOREn ambientes sin calefacción 10-15%En ambientes calefaccionados Sin influencia directa de elementos radiantes 8-12%Con influencia directa de elementos radiantes 6- 8%
Para todos los valores se admite una tolerancia de + 10 %, en valor absoluto.10 11
Tangencial (Tangencial anillos de Crecimiento)Tangencial (Tangencial anillos de Crecimiento)
Para todos los valores se admite una tolerancia de + 10 %, en valor absoluto.
Pared celular (H2O de saturación)
Célula
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Lumen(H2O libre)
Tipos de corte en piezas de madera
Defectos más comunes
El agua en la madera
Humedad en la madera
Contenido de humedad de la madera
Radial (II a radios leñosos)
Duramen
Tangencial
Abarquillado
RadialCombado
Albura Médula
Anillos de crecimiento
Agua de constitución: forma parte de la cadena de hidrogenado de la celulosa y hemicelulosa y su eliminación supone la desnaturalización del material.Agua de impregnación: tiene gran influencia sobre las propiedades físico-mecánicas.(contracción e hinchamiento )Agua libre: no tiene influencia sobre las propiedades mecánicas.
Se define como la relación entre la cantidad de agua y el peso seco o anhidro de la madera, y expresado en %:
H% = Ph - Ps x 100 Ps
MADERAS AL EXTERIOREn contacto con al suelo 20-25%*Sin contacto con el suelo 11-17%*(*) de acuerdo con la localización geográfica
MADERAS EN EL INTERIOREn ambientes sin calefacción 10-15%En ambientes calefaccionados Sin influencia directa de elementos radiantes 8-12%Con influencia directa de elementos radiantes 6- 8%
Para todos los valores se admite una tolerancia de + 10 %, en valor absoluto.10 11
Tangencial (Tangencial anillos de Crecimiento)Tangencial (Tangencial anillos de Crecimiento)
Para todos los valores se admite una tolerancia de + 10 %, en valor absoluto.
Pared celular (H2O de saturación)
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Lumen(H2O libre)
Contenido de humedad de la madera Curva de Contracción / Hinchamiento
Contenido de humedad de la madera
La madera es un material higroscópico y por lo tanto tiende a absorber o perder agua según las condiciones del ambiente que la rodea, es decir según las condiciones de humedad relativa y temperatura del aire, de tal forma que a cada estado ambiental corresponde un grado de humedad de la madera, llamado humedad de equilibrio higroscópico.
Por ejemplo: Una madera colocada en un locala una temperatura de 21°C y HR de 40% llegaráa alcanzar un contenido de humedad del 7,7%.Es decir: si en el momento de su instalaciónel contenido de humedad es mayor, tenderá a ceder progresivamente humedad al ambiente hasta llegara un contenido del 7,7% y si su humedad fuera menor, a absorberla hasta llegar a la misma cifra.
HUMEDAD RELATIVA %
Humedad de equilibrio higroscópico de la madera en función de las condiciones ambientales más frecuentes de una vivienda.
1 - zona de agua libre 2 - zona de agua de saturación/higroscópica3 - zona de agua de constitución
PSF: Punto de Saturación de las fibras:Máx. cantidad de agua que puede contener la madera sin que exista agua libre.HEH: Humedad de Equilibrio Higroscópico. Es el valor de contenido de humedad de la madera en equilibrio con el ambiente circundante. La madera no cede ni incorpora agua.GH: Gradiente de Humedad: Diferencia entreel contenido de humedad de las capas superficiales de la madera y el interior de la misma.
Se debe diferenciar entre el contenido de humedad de la madera a la recepción (1) y una vez instalada (2)La Norma UNE 56-808 establece:Para (1): 7 -11 % de humedad y hasta un 5% de los elementos del lote con una humedad superior hasta 13%de humedad.La Norma UNE 56-810 establece:Para (2): 7- 9%* de humedad para zonas del interior y de 9 - 11%* de humedad para los litorales.
En el país estos valores pueden sufrir alguna variaciones dado que las humedades de equilibrio higroscópico (HEH) varían.12 13
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10.3
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15.413.912.611.510.59.78.98.17.46.75.95.132
15.714.212.911.710.89.99.18.37.66.86.15.326
16.014.413.112.011.010.19.28.57.76.96.25.421
16.214.613.312.111.110.29.48.67.87.06.25.415
16.414.813.412.311.29.58.77.97.16.35.510
8075706560504540353025C% de H de PSF
22-40%
Contracción Hinchamiento
( %)
6%
12
3la madera
Contracción Hinchamiento
( %)
Contenido de humedad de la madera Curva de Contracción / Hinchamiento
Contenido de humedad de la madera
La madera es un material higroscópico y por lo tanto tiende a absorber o perder agua según las condiciones del ambiente que la rodea, es decir según las condiciones de humedad relativa y temperatura del aire, de tal forma que a cada estado ambiental corresponde un grado de humedad de la madera, llamado humedad de equilibrio higroscópico.
Por ejemplo: Una madera colocada en un locala una temperatura de 21°C y HR de 40% llegaráa alcanzar un contenido de humedad del 7,7%.Es decir: si en el momento de su instalaciónel contenido de humedad es mayor, tenderá a ceder progresivamente humedad al ambiente hasta llegara un contenido del 7,7% y si su humedad fuera menor, a absorberla hasta llegar a la misma cifra.
HUMEDAD RELATIVA %
Humedad de equilibrio higroscópico de la madera en función de las condiciones ambientales más frecuentes de una vivienda.
1 - zona de agua libre 2 - zona de agua de saturación/higroscópica3 - zona de agua de constitución
PSF: Punto de Saturación de las fibras:Máx. cantidad de agua que puede contener la madera sin que exista agua libre.HEH: Humedad de Equilibrio Higroscópico. Es el valor de contenido de humedad de la madera en equilibrio con el ambiente circundante. La madera no cede ni incorpora agua.GH: Gradiente de Humedad: Diferencia entreel contenido de humedad de las capas superficiales de la madera y el interior de la misma.
Se debe diferenciar entre el contenido de humedad de la madera a la recepción (1) y una vez instalada (2)La Norma UNE 56-808 establece:Para (1): 7 -11 % de humedad y hasta un 5% de los elementos del lote con una humedad superior hasta 13%de humedad.La Norma UNE 56-810 establece:Para (2): 7- 9%* de humedad para zonas del interior y de 9 - 11%* de humedad para los litorales.
En el país estos valores pueden sufrir alguna variaciones dado que las humedades de equilibrio higroscópico (HEH) varían.12 13
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15.413.912.611.510.59.78.98.17.46.75.95.132
15.714.212.911.710.89.99.18.37.66.86.15.326
16.014.413.112.011.010.19.28.57.76.96.25.421
16.214.613.312.111.110.29.48.67.87.06.25.415
16.414.813.412.311.29.58.77.97.16.35.510
8075706560504540353025C% de H de PSF
22-40%
Contracción Hinchamiento
( %)
6%
12
3la madera
Contracción Hinchamiento
( %)
Propiedades físicas
Densidad
Contracción y expansiónLa madera cambiasu volumen con el contenidode humedad, principalmenteen la dirección tangencial.
Densidad (Kg/m3): es la relación entre el volumen y el peso de la madera.Se toma un contenido de humedad del 12% como valor de referencia. Contracción total o volumétrica Tangencial Radial Longitudinal
Valores distintos de contracción en las tres direcciones o ejes.
Muy pesadas ›1000 Kg/m3
Pesadas 750–1000 Kg/m3
Semipesadas550 - 750 Kg/m3
Livianas 350 - 550 Kg/m3
Muy livianas350 Kg/m3
Especies (ejemplos)Densidad
›
Es la relación entre el volumen y el peso de la madera.La norma UNE 56-540 estableceuna densidad mínima de 450Kg/m3,lo cual limita el uso de algunas coníferas.
Anisotropía Contracción
Tangencial
Radial
Volumétrica
Tangencial
Radial
Longitudinal
H %
%17,5
14 15
Acacia, Alamos, Pinos, Sauces, Ciprés, Eucalipto saligna, Radal, Toona
Kiri, Aliso
Acacia, Anchico, Laurel, Nogal, Virapita, Robles, Grevillea, Incienso, Tipa, Peteribí, Viraró,
Acacia, Algarrobos, Q. blanco Eucaliptos, Fresno, Grapia Guaraniná, Lapacho, MoraGuatambú, Sófora
Q. colorado, Guayacán, UrundayLapacho negro y rosado, Urundel, Yatobá, Palo santo
Longitudinal
Zona de saturaciónde las fibras
AlburaNúcleo
tangencial
long
itudi
nal
radial
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Propiedades físicas
Densidad
Contracción y expansiónLa madera cambiasu volumen con el contenidode humedad, principalmenteen la dirección tangencial.
Densidad (Kg/m3): es la relación entre el volumen y el peso de la madera.Se toma un contenido de humedad del 12% como valor de referencia. Contracción total o volumétrica Tangencial Radial Longitudinal
Valores distintos de contracción en las tres direcciones o ejes.
Muy pesadas ›1000 Kg/m3
Pesadas 750–1000 Kg/m3
Semipesadas550 - 750 Kg/m3
Livianas 350 - 550 Kg/m3
Muy livianas350 Kg/m3
Especies (ejemplos)Densidad
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Es la relación entre el volumen y el peso de la madera.La norma UNE 56-540 estableceuna densidad mínima de 450Kg/m3,lo cual limita el uso de algunas coníferas.
Anisotropía Contracción
Tangencial
Radial
Volumétrica
Tangencial
Radial
Longitudinal
H %
%17,5
14 15
Acacia, Alamos, Pinos, Sauces, Ciprés, Eucalipto saligna, Radal, Toona
Kiri, Aliso
Acacia, Anchico, Laurel, Nogal, Virapita, Robles, Grevillea, Incienso, Tipa, Peteribí, Viraró,
Acacia, Algarrobos, Q. blanco Eucaliptos, Fresno, Grapia Guaraniná, Lapacho, MoraGuatambú, Sófora
Q. colorado, Guayacán, UrundayLapacho negro y rosado, Urundel, Yatobá, Palo santo
Longitudinal
Zona de saturaciónde las fibras
AlburaNúcleo
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Contracción y expansión
Características de la madera
Propiedades mecánicas
Especificación de las maderas
Dureza Janka (tg/rd/transv.) (kg/cm2)Resistencia al desgaste
Dureza: La dureza es la inversa de la profundidad de penetración. La Norma UNE 56-808 indica que en principio podría emplearse cualquier especie que tenga un mínimo de dureza. La dureza mínima establecida es de 2,5 mm-1
(dureza Monnin)
*Factibles de ser usadas con acabados superficiales resistentes al desgaste.
Especies (ejemplos)Dureza
Tipos de madera: Cont. de humedad Roble Haya
Panel de Haya
Característicasde la madera
Actividad
Contraccióny expansión
media alta alta
baja bajaalta media media
baja media
roble haya arce pino bamboo difícilfácil
9 % de humedad 13 % de humedad
Longitud en m.Ancho en m.
5,0 5,0135,0 5,130
0,25 % 0,32 %Promedio de la variación de volumenpor 1% de contenido de humedad
Todas las especies de madera tienen un comportamiento diferente de contracción y expansión.
16 17
La dureza es la resistencia que opone un material a ser penetrado por otro. Es una propiedad fundamental en los pavimentos de madera porque de sus mayor o menor dureza dependerá su comportamiento y su vida en servicio.
*Blandas a semiduras 300Kg/cm2
Pinos, Castaño, Ciprés, Alamos, Sauces, Eucalipto saligna.
Robles, Fresno, Haya, Eucaliptos, Acacia, Coihue, Plátano.
Jatobá, Lapacho, Quebrachos, Quina, Algarrobos, Viraró, Eucaliptos, Urundel.
Semiduras a duras300-600 Kg/cm2
Duras a muy duras 600 Kg/cm2
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Contracción y expansión
Características de la madera
Propiedades mecánicas
Especificación de las maderas
Dureza Janka (tg/rd/transv.) (kg/cm2)Resistencia al desgaste
Dureza: La dureza es la inversa de la profundidad de penetración. La Norma UNE 56-808 indica que en principio podría emplearse cualquier especie que tenga un mínimo de dureza. La dureza mínima establecida es de 2,5 mm-1
(dureza Monnin)
*Factibles de ser usadas con acabados superficiales resistentes al desgaste.
Especies (ejemplos)Dureza
Tipos de madera: Cont. de humedad Roble Haya
Panel de Haya
Característicasde la madera
Actividad
Contraccióny expansión
media alta alta
baja bajaalta media media
baja media
roble haya arce pino bamboo difícilfácil
9 % de humedad 13 % de humedad
Longitud en m.Ancho en m.
5,0 5,0135,0 5,130
0,25 % 0,32 %Promedio de la variación de volumenpor 1% de contenido de humedad
Todas las especies de madera tienen un comportamiento diferente de contracción y expansión.
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La dureza es la resistencia que opone un material a ser penetrado por otro. Es una propiedad fundamental en los pavimentos de madera porque de sus mayor o menor dureza dependerá su comportamiento y su vida en servicio.
*Blandas a semiduras 300Kg/cm2
Pinos, Castaño, Ciprés, Alamos, Sauces, Eucalipto saligna.
Robles, Fresno, Haya, Eucaliptos, Acacia, Coihue, Plátano.
Jatobá, Lapacho, Quebrachos, Quina, Algarrobos, Viraró, Eucaliptos, Urundel.
Semiduras a duras300-600 Kg/cm2
Duras a muy duras 600 Kg/cm2
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Clasificacion orientativa por calidad
CALIDAD EXTRA: Color homogéneo, fibra recta, ausencia total de nudos y de defectos de fabricación. Madera de duramen.
CALIDAD NATURAL: Se admite presencia de albura y por lo tanto variación en el color. Nudos sanos y adherentes menores de 10mm. Defectos de fabricación como máximoen el 10% de las tablas.
CALIDAD NORMAL: Conocida en el mercado como rústico. Se admiten nudos de cualquier dimensión siempre que sean sanos y adherentes y no comprometan la solidez de la pieza. Nudos muertos de hasta 5mm. Se admite un defecto de fabricación.
CALIDAD INDUSTRIAL: Se admiten defectos de cualquier clase siempre que no comprometan la solidez de la pieza.
Color
Nudos
Dirección de las fibras
Zona del árbol
Corte de la madera
Color homogéneo
Madera limpia
Fibra recta
Duramen ó maderade corazón
Radial
Diferencias de color
Presencia de nudos
Fibra desviada
Albura o sámago
Tangencial
Calidad deMecanizado
Cantos y aristas rectos bien definidos.Caras, cantos y cabezas paralelos entre sí. Tablas bien escuadradas.Ausencia de astillamientos, grietas, rajaduras o roturas de puntas.Ausencia de huellas ó marcas de sierra (especialmente en la cara).En piezas machihembradas, ranuras y lengüetas rectas, bien definidas y de espesor uniforme.En las tarimas deben llevar mecanizadas en la contracara dos ranuras para estabilizarlas tablas dimensionalmente. En lamparquet es opcional.
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Calidad de la madera > Calidad < Calidad
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Clasificacion orientativa por calidad
CALIDAD EXTRA: Color homogéneo, fibra recta, ausencia total de nudos y de defectos de fabricación. Madera de duramen.
CALIDAD NATURAL: Se admite presencia de albura y por lo tanto variación en el color. Nudos sanos y adherentes menores de 10mm. Defectos de fabricación como máximoen el 10% de las tablas.
CALIDAD NORMAL: Conocida en el mercado como rústico. Se admiten nudos de cualquier dimensión siempre que sean sanos y adherentes y no comprometan la solidez de la pieza. Nudos muertos de hasta 5mm. Se admite un defecto de fabricación.
CALIDAD INDUSTRIAL: Se admiten defectos de cualquier clase siempre que no comprometan la solidez de la pieza.
Color
Nudos
Dirección de las fibras
Zona del árbol
Corte de la madera
Color homogéneo
Madera limpia
Fibra recta
Duramen ó maderade corazón
Radial
Diferencias de color
Presencia de nudos
Fibra desviada
Albura o sámago
Tangencial
Calidad deMecanizado
Cantos y aristas rectos bien definidos.Caras, cantos y cabezas paralelos entre sí. Tablas bien escuadradas.Ausencia de astillamientos, grietas, rajaduras o roturas de puntas.Ausencia de huellas ó marcas de sierra (especialmente en la cara).En piezas machihembradas, ranuras y lengüetas rectas, bien definidas y de espesor uniforme.En las tarimas deben llevar mecanizadas en la contracara dos ranuras para estabilizarlas tablas dimensionalmente. En lamparquet es opcional.
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Calidad de la madera > Calidad < Calidad
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Entablonado
Entarimado
Parquet mosaico
Constituido por tablas unidas por sus cantos, de anchos superiores a 12 cm, que se fijan con clavos o tornillos directamente sobre un soporte de listones de madera. Se usan en instalaciones que deban soportar carga y cuando el aspecto de resistencia es más importante que el decorativo.tablas dimensionalmente. En lamparquet es opcional.
Piso de madera constituido por tablas de madera maciza, de espesores superiores a 18 mm, formando figuras geométricas y machihembradas en todo su perímetro o por lo menos en sus cantos. Por su sistema de apoyo sobre el soporte se distingue entre:Tarima tradicional: cuando las tablas se fijan sobre listones de madera.Tarima flotante: cuando las tablas se apoyan directamente sobre el soporte (contrapiso) y se unen entre sí por encolado, grapas metálicas, etc.
Piso de madera constituido por tablillas adosadas entre sí pero no unidas, formando figuras geométricas y sujetas al contrapiso por medio de cola, asfalto o cualquier otro producto adhesivo.
De acuerdo al tamaño de la tablillas se distingue:Lamparquet: para tablillas de longitud mínima de200 mm, generalmente mayores de 250 mm.Parquet taraceado o mosaico: para tablillasmenores de 200 mm, unidas en su contracarapor medio de malla termoplástica o papel kraft.
Definición, requerimientos y clasificación. Tipos de pisos de madera. Diseño de pisos.Tipos de sustratos. Juntas. Requerimientos de calidad del sustrato. Condiciones higrotérmicas de los ambientes. Sistemas de fijación de los pisos de madera.
Alta calidad de prestación y estética.Resistencia al desgaste. (acabados superficiales)Estabilidad dimensional. (corte, secado)Demanda internacional de pisos preacabados. (prefinished)Manipuleo, almacenaje, embalaje apropiado.
Requerimientos de pisos de madera
Clasificación de pisos de madera
EntablonadoEntarimadoParquet mosaicoParquet flotantePiso laminado
Parquet industrialPisos especiales
Conceptos básicos sobre pisos de madera
20 21
Mosaico
Herringbone
Enlistonado
Definición: Elemento horizontal no estructural de la edificación, formado por piezas individuales de madera maciza o madera laminada, colocado a modo de revestimiento sobre un soporte estructural.
Parquet (mosaico)
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Pisos de tablerosPisos técnicos de maderaPisos desmontablesDecks
Entablonado
Entarimado
Parquet mosaico
Constituido por tablas unidas por sus cantos, de anchos superiores a 12 cm, que se fijan con clavos o tornillos directamente sobre un soporte de listones de madera. Se usan en instalaciones que deban soportar carga y cuando el aspecto de resistencia es más importante que el decorativo.tablas dimensionalmente. En lamparquet es opcional.
Piso de madera constituido por tablas de madera maciza, de espesores superiores a 18 mm, formando figuras geométricas y machihembradas en todo su perímetro o por lo menos en sus cantos. Por su sistema de apoyo sobre el soporte se distingue entre:Tarima tradicional: cuando las tablas se fijan sobre listones de madera.Tarima flotante: cuando las tablas se apoyan directamente sobre el soporte (contrapiso) y se unen entre sí por encolado, grapas metálicas, etc.
Piso de madera constituido por tablillas adosadas entre sí pero no unidas, formando figuras geométricas y sujetas al contrapiso por medio de cola, asfalto o cualquier otro producto adhesivo.
De acuerdo al tamaño de la tablillas se distingue:Lamparquet: para tablillas de longitud mínima de200 mm, generalmente mayores de 250 mm.Parquet taraceado o mosaico: para tablillasmenores de 200 mm, unidas en su contracarapor medio de malla termoplástica o papel kraft.
Definición, requerimientos y clasificación. Tipos de pisos de madera. Diseño de pisos.Tipos de sustratos. Juntas. Requerimientos de calidad del sustrato. Condiciones higrotérmicas de los ambientes. Sistemas de fijación de los pisos de madera.
Alta calidad de prestación y estética.Resistencia al desgaste. (acabados superficiales)Estabilidad dimensional. (corte, secado)Demanda internacional de pisos preacabados. (prefinished)Manipuleo, almacenaje, embalaje apropiado.
Requerimientos de pisos de madera
Clasificación de pisos de madera
EntablonadoEntarimadoParquet mosaicoParquet flotantePiso laminado
Parquet industrialPisos especiales
Conceptos básicos sobre pisos de madera
20 21
Mosaico
Herringbone
Enlistonado
Definición: Elemento horizontal no estructural de la edificación, formado por piezas individuales de madera maciza o madera laminada, colocado a modo de revestimiento sobre un soporte estructural.
Parquet (mosaico)
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Pisos de tablerosPisos técnicos de maderaPisos desmontablesDecks
Parquet flotante: Parquet industrial
Piso laminado:
Decks
Piso de madera formado por láminas de dimensiones variables (1800-2500 de long. por 180-220 mm de ancho) cuya principal característica radica en el sistema de montaje. Las láminas van encoladas entre sí y unidas entre ellas por sus cantos a través de un machihembrado perimetral. Este conjunto se apoya directamente sobre el soporte o a través de un fieltro o espuma, de forma que el conjunto queda flotante.El conjunto en general está constituido por tres capas, de un espesor de 8-15 mm:Capa base o soporte: madera de conífera de 2-3 mm de espesor, es la que queda en contacto con el contrapiso.Capa intermedia o persiana: alistonado de madera de conífera de 6-9 mm de espesor, a veces se usan tableros aglomerados o contrachapados.Capa noble o de uso: constituida por un mosaico de tablas de 2-4 mm de espesor. Pueden tener distintos diseños. Las tres capas van encoladas entre sí generalmente con adhesivos de urea formol.
No tiene madera maciza. Está formado por una base de tablero, por lo general de fibras de una alta densidad, de espesor cercano a 8 mm, una superficie decorativa generalmente imitando madera; compuesta por papel de una o varias capas (si tiene varias se llama estratificado) impregnado con resinas aminoplásticas termoendurecibles, también pude emplearse una chapa de madera de 1 mm de espesor sustituyendo al papel; y una capa exterior de una resina resistente a la abrasión (resinas con óxido de silicio).Como contracara lleva un papel impregnado en resinas, no decorativo para dar equilibrio a la estructura.Las tablas así conformadas son machihembradas en los 4 cantos.Se presentan en longitudes menores a 1500 mm y anchos cercanos a 20 mm. Se coloca flotante.No es parquet ya que no cumple con la condición de espesor mínimo de madera maciza en su cara. Suele denominarse erróneamente parquet laminado o parquet flotante.
Es un piso derivado del parquet mosaico que surge del aprovechamiento de las hijuelas o tablillas de lamparquet o parquet mosaico, desechadas de la clasificación para las clases superiores.Es un piso de madera constituido por tablillas adosadas por sus caras pero no unidas entre sí y apoyadas sobre el soporte por sus cantos de manera que el otro canto queda a la vista constituyendo la superficie visible del piso. Se busca la máxima resistencia al desgaste pero sin fines decorativos.
Son plataformas de madera para uso exterior (terrazas, bordes de piscinas, caminos, gazebos, etc.)que pueden ser construidos con madera dura resistente a la intemperie o con madera de pino tratadacon productos preservantes para aumentar su resistencia al ataque de insectos y hongos.Como la madera esta sujeta a la acción de intemperismo severo, suele presentar deformaciones y rajaduras superficiales. Para minimizar esos defectos se utilizan acabados superficiales a poro abierto que permiten el intercambio de la humedad de la madera con la del ambiente. El contenido de humedad de la madera debe ser cercano al 18%, para evitar contracciones excesivas.
Una variante de este tipo de piso es el llamado entarugado. Esta formado por tacos de sección cuadrangular, rectangular o triangular, no encolados y colocados con la dirección de las fibras transversal a la superficie. El espesor mínimo de los tacos es de 2 cm.
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Parquet flotante: Parquet industrial
Piso laminado:
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Piso de madera formado por láminas de dimensiones variables (1800-2500 de long. por 180-220 mm de ancho) cuya principal característica radica en el sistema de montaje. Las láminas van encoladas entre sí y unidas entre ellas por sus cantos a través de un machihembrado perimetral. Este conjunto se apoya directamente sobre el soporte o a través de un fieltro o espuma, de forma que el conjunto queda flotante.El conjunto en general está constituido por tres capas, de un espesor de 8-15 mm:Capa base o soporte: madera de conífera de 2-3 mm de espesor, es la que queda en contacto con el contrapiso.Capa intermedia o persiana: alistonado de madera de conífera de 6-9 mm de espesor, a veces se usan tableros aglomerados o contrachapados.Capa noble o de uso: constituida por un mosaico de tablas de 2-4 mm de espesor. Pueden tener distintos diseños. Las tres capas van encoladas entre sí generalmente con adhesivos de urea formol.
No tiene madera maciza. Está formado por una base de tablero, por lo general de fibras de una alta densidad, de espesor cercano a 8 mm, una superficie decorativa generalmente imitando madera; compuesta por papel de una o varias capas (si tiene varias se llama estratificado) impregnado con resinas aminoplásticas termoendurecibles, también pude emplearse una chapa de madera de 1 mm de espesor sustituyendo al papel; y una capa exterior de una resina resistente a la abrasión (resinas con óxido de silicio).Como contracara lleva un papel impregnado en resinas, no decorativo para dar equilibrio a la estructura.Las tablas así conformadas son machihembradas en los 4 cantos.Se presentan en longitudes menores a 1500 mm y anchos cercanos a 20 mm. Se coloca flotante.No es parquet ya que no cumple con la condición de espesor mínimo de madera maciza en su cara. Suele denominarse erróneamente parquet laminado o parquet flotante.
Es un piso derivado del parquet mosaico que surge del aprovechamiento de las hijuelas o tablillas de lamparquet o parquet mosaico, desechadas de la clasificación para las clases superiores.Es un piso de madera constituido por tablillas adosadas por sus caras pero no unidas entre sí y apoyadas sobre el soporte por sus cantos de manera que el otro canto queda a la vista constituyendo la superficie visible del piso. Se busca la máxima resistencia al desgaste pero sin fines decorativos.
Son plataformas de madera para uso exterior (terrazas, bordes de piscinas, caminos, gazebos, etc.)que pueden ser construidos con madera dura resistente a la intemperie o con madera de pino tratadacon productos preservantes para aumentar su resistencia al ataque de insectos y hongos.Como la madera esta sujeta a la acción de intemperismo severo, suele presentar deformaciones y rajaduras superficiales. Para minimizar esos defectos se utilizan acabados superficiales a poro abierto que permiten el intercambio de la humedad de la madera con la del ambiente. El contenido de humedad de la madera debe ser cercano al 18%, para evitar contracciones excesivas.
Una variante de este tipo de piso es el llamado entarugado. Esta formado por tacos de sección cuadrangular, rectangular o triangular, no encolados y colocados con la dirección de las fibras transversal a la superficie. El espesor mínimo de los tacos es de 2 cm.
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Dimensiones recomendadas para pisos Condiciones para la instalación
Tolerancias dimensionales recomendadas
Almacenamiento del piso en obra
Protección hasta su puesta en servicio
Condiciones de la obraAcristalamiento y cerramiento de la obra.Colocación de terrazo gres ó mármol en zonas de baño, cocina, y mesetas de escaleras.Trabajos de yesería.Carpeta con una humedad inferior al 2,5 % (se puede admitir hasta un 3% cuando la humedad de la madera es de un 12%.)Espesor mínimo de carpeta recomendado 4 cm.Nivelación adecuada de la carpeta (planitud y horizontalidad).Carpeta limpia y libre de elementos que puedan entorpecer la instalación del piso de madera.Carpeta sin rajaduras ni fisuras.Barrera de vapor.Humedad de los locales inferiores al 70% en zonas húmedas y del 50% en zonas secas.
Los parquets deben alamacenarse en obra al abrigo de la intemperie, en locales frescos, bien ventilados, limpios y secos.Se deben apilar dejando espacios libres entre la madera, el suelo y las paredes.Si están embalados con plástico retráctil se mantendrán en su envoltorio hasta su utilización.Si los paquetes vienen apoyados en pallets se mantendrán sobre éstos hasta su colocación.
Los barnices empleados en pisos de madera adquieren su máxima resistencia luego de transcurridos 15 días por lo que se debe respetar ese plazo antes de transitarlo.Si es necesario realizar trabajos posteriores, es importante proteger el piso con cartón corrugado u otros materiales permeables, nunca usar polietileno.
0,20,1 - 0,20,3PARQUETTARACEADO
0,2 – 0,30,20,4LAMPARQUET
� 0,50,50,3TARIMA
Longitud(mm )
Ancho(mm )
Espesor(mm )
TIPO DEPARQUET
---15400200---8
108200100---15
15104002007040
2318---40014040
Esp. máximo
Esp. mínimo
Longitudmáxima
(mm)(mm)(mm)(mm) (mm) (mm)
Longitud mínima
Ancho máximo
Ancho mínimo
---PARQUET
INDUSTRIAL
10PARQUETMOSAICO
15LAMPARQUET
23TARIMA
TIPO DEPISO
24 25
Tolerancias para el parquet flotanteEn longitud: +/- 0,1%En ancho: +/- 0,2 mmEn escuadría: < del 2% del anchoEspesor mínimo de la capa superior: 2,5 mmJuntas entre láminas: </= 0,2 mmCurvatura de cara: </= 0,2% del anchoCurvatura de canto: </= 0,1 % de la longitud
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Dimensiones recomendadas para pisos Condiciones para la instalación
Tolerancias dimensionales recomendadas
Almacenamiento del piso en obra
Protección hasta su puesta en servicio
Condiciones de la obraAcristalamiento y cerramiento de la obra.Colocación de terrazo gres ó mármol en zonas de baño, cocina, y mesetas de escaleras.Trabajos de yesería.Carpeta con una humedad inferior al 2,5 % (se puede admitir hasta un 3% cuando la humedad de la madera es de un 12%.)Espesor mínimo de carpeta recomendado 4 cm.Nivelación adecuada de la carpeta (planitud y horizontalidad).Carpeta limpia y libre de elementos que puedan entorpecer la instalación del piso de madera.Carpeta sin rajaduras ni fisuras.Barrera de vapor.Humedad de los locales inferiores al 70% en zonas húmedas y del 50% en zonas secas.
Los parquets deben alamacenarse en obra al abrigo de la intemperie, en locales frescos, bien ventilados, limpios y secos.Se deben apilar dejando espacios libres entre la madera, el suelo y las paredes.Si están embalados con plástico retráctil se mantendrán en su envoltorio hasta su utilización.Si los paquetes vienen apoyados en pallets se mantendrán sobre éstos hasta su colocación.
Los barnices empleados en pisos de madera adquieren su máxima resistencia luego de transcurridos 15 días por lo que se debe respetar ese plazo antes de transitarlo.Si es necesario realizar trabajos posteriores, es importante proteger el piso con cartón corrugado u otros materiales permeables, nunca usar polietileno.
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Espesor(mm )
TIPO DEPARQUET
---15400200---8
108200100---15
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Esp. máximo
Esp. mínimo
Longitudmáxima
(mm)(mm)(mm)(mm) (mm) (mm)
Longitud mínima
Ancho máximo
Ancho mínimo
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INDUSTRIAL
10PARQUETMOSAICO
15LAMPARQUET
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TIPO DEPISO
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Tolerancias para el parquet flotanteEn longitud: +/- 0,1%En ancho: +/- 0,2 mmEn escuadría: < del 2% del anchoEspesor mínimo de la capa superior: 2,5 mmJuntas entre láminas: </= 0,2 mmCurvatura de cara: </= 0,2% del anchoCurvatura de canto: </= 0,1 % de la longitud
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Lijado
Emplastecido
Fondos
Encerado. Barnizado. Tipos de productos
Tiene por objeto obtener una superficie uniforme para garantizar:
Cerramiento parcial del poro de la madera, para reducir y uniformizar la absorción del barníz.Aislar la madera de las capas superiores del barniz para evitar cambios en la tonalidad o color.Mejorar la adherencia de las manos sucesivas del barniz.Mejorar la distribución del barniz y en consecuencia el aspecto estético del acabado.
Tipos de fondos:Fondos monocomponentes en solventes o disolución acuosa.Fondos poliuretánicos bicomponentes.
Desvastado: Es la primer operación que se realiza para eliminar irregularidades de nivelación de las tablillas. En esta primera pasada se eliminan entre 0,5 –1,5 mm de madera.Lijados intermedios y pulido: En general es necesario realizar entre 2 y 4 lijados según los casos, con lijas de grano progresivamente menores (que se codifican sin embargo con un número mayor).
Encerado: Cera para madera, sin aplicación previa de fondos, directamente sobre el pulido final. (Unfinished)
Barnizado: Consiste en la aplicación de una capa de barniz lo más uniforme posible en cuanto a espesor, brillo, etc. Sobre la superficie lijada y limpia de la madera. (Unfinished)Al solvente Al agua Pisos Predeterminados: Pisos barnizados en fábrica en túnel de lustre con acabados superficiales secados por radiaciones UV.
Orientación de las pasadas de lijaen función de la orientación de las tablas
1º Pasada
Orientación de las tablas
2º Pasada
3º y 4º Pasada
Luz
Después de la primer pasada de lija, se debe observar si el pisos de madera tiene grietas, fisuraso imperfecciones. En este caso se de ben rellenar con anterioridad a los últimos lijados.Características del emplaste:Capacidad de llenado de las juntas y grietas.Secado rápido que permita el lijado o pulido final en tiempo breve.Elasticidad que permita adsorber las variaciones dimensionales de las tablillas y a las solicitaciones de uso.Buena adhesión a la madera.No manchar la madera.Productos: Emplastes acuosos listos para el uso (resinas naturales sin disolventes, compatibles con todos los barnices).Resinas ligantes monocomponentes (resinas incoloras al disolvente que se mezclan con polvo de lijadopara dar el tono).26 27
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Fondos
Encerado. Barnizado. Tipos de productos
Tiene por objeto obtener una superficie uniforme para garantizar:
Cerramiento parcial del poro de la madera, para reducir y uniformizar la absorción del barníz.Aislar la madera de las capas superiores del barniz para evitar cambios en la tonalidad o color.Mejorar la adherencia de las manos sucesivas del barniz.Mejorar la distribución del barniz y en consecuencia el aspecto estético del acabado.
Tipos de fondos:Fondos monocomponentes en solventes o disolución acuosa.Fondos poliuretánicos bicomponentes.
Desvastado: Es la primer operación que se realiza para eliminar irregularidades de nivelación de las tablillas. En esta primera pasada se eliminan entre 0,5 –1,5 mm de madera.Lijados intermedios y pulido: En general es necesario realizar entre 2 y 4 lijados según los casos, con lijas de grano progresivamente menores (que se codifican sin embargo con un número mayor).
Encerado: Cera para madera, sin aplicación previa de fondos, directamente sobre el pulido final. (Unfinished)
Barnizado: Consiste en la aplicación de una capa de barniz lo más uniforme posible en cuanto a espesor, brillo, etc. Sobre la superficie lijada y limpia de la madera. (Unfinished)Al solvente Al agua Pisos Predeterminados: Pisos barnizados en fábrica en túnel de lustre con acabados superficiales secados por radiaciones UV.
Orientación de las pasadas de lijaen función de la orientación de las tablas
1º Pasada
Orientación de las tablas
2º Pasada
3º y 4º Pasada
Luz
Después de la primer pasada de lija, se debe observar si el pisos de madera tiene grietas, fisuraso imperfecciones. En este caso se de ben rellenar con anterioridad a los últimos lijados.Características del emplaste:Capacidad de llenado de las juntas y grietas.Secado rápido que permita el lijado o pulido final en tiempo breve.Elasticidad que permita adsorber las variaciones dimensionales de las tablillas y a las solicitaciones de uso.Buena adhesión a la madera.No manchar la madera.Productos: Emplastes acuosos listos para el uso (resinas naturales sin disolventes, compatibles con todos los barnices).Resinas ligantes monocomponentes (resinas incoloras al disolvente que se mezclan con polvo de lijadopara dar el tono).26 27
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Tipos de sustratos�Sustratos: Renovación de antiguos
Factores críticos:Residuos de adhesivo
Tratamiento de superficieManchas
ResistenciaIrregularidades
Existe una barrera de vapor?Sustratos no identificados
Sustratos: Renovación de antiguosTipos: EntablonadosTableros de yesoAglomerados
Factores críticos:FijaciónEfecto “Trampolín” JuntasRegularidad
Sustratos: CementiciosComposición:
cemento, agregados, aditivos, agua.Factores críticos:
Contenido de humedadResistenciaExhudación
Sustratos: Mastic asfálticoComposición: asfalto ... Factores críticos:Propiedades de adhesiónDebe ser sembradoDeformación plástica (juntas)28 29
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Tipos de sustratos�Sustratos: Renovación de antiguos
Factores críticos:Residuos de adhesivo
Tratamiento de superficieManchas
ResistenciaIrregularidades
Existe una barrera de vapor?Sustratos no identificados
Sustratos: Renovación de antiguosTipos: EntablonadosTableros de yesoAglomerados
Factores críticos:FijaciónEfecto “Trampolín” JuntasRegularidad
Sustratos: CementiciosComposición:
cemento, agregados, aditivos, agua.Factores críticos:
Contenido de humedadResistenciaExhudación
Sustratos: Mastic asfálticoComposición: asfalto ... Factores críticos:Propiedades de adhesiónDebe ser sembradoDeformación plástica (juntas)28 29
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Juntas en los sustratosJuntas de construcción:Las juntas de construcción y las fisuras en el sustrato deben ser reparadas con un mortero rígido ( por ejemplo resina epoxi, dependiendo de las dimensiones del area a reparar ) antes de colocar el piso de madera.
Juntas con movimiento:Deben ser selladas y previstas en el piso de madera.
Requerimientos para el sustrato
Factor crítico: Contenido de humedad
Contenido de humedad
Existen 3 posibles fuentes de humedad:Humedad del suelo: inexistencia de capa aisladoraAgua de construcción residual en la losa de hormigónHumedad residual en la carpeta de nivelación
Máximo contenido de humedad para la colocación de parquets y pisos de madera
Contenido de humedad en % * con SikaBond® < 4% Tramex** dependiendo del contenido de humedad de la maderaEl valor de 3% no debe superarse en ningún caso. Se asume que por cada 1% de incremento en el porcentaje de humedad del soporte por encima del 4 % se transmiten al pavimento de madera de 4 a 5 % de humedad. Es imprescindible comprobar la humedad antes de la colocación.
Tipo de sustrato
Cementíceo
Sin calefacción inferior
2,0%* 2,5% a 3%**
Corresponde a 4%medido en Tramex
Con calefacción inferior
1,8%
30 31
Con
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Nota: Un 4% CM corresponde a 6% Tramex
Juntas en los sustratosJuntas de construcción:Las juntas de construcción y las fisuras en el sustrato deben ser reparadas con un mortero rígido ( por ejemplo resina epoxi, dependiendo de las dimensiones del area a reparar ) antes de colocar el piso de madera.
Juntas con movimiento:Deben ser selladas y previstas en el piso de madera.
Requerimientos para el sustrato
Factor crítico: Contenido de humedad
Contenido de humedad
Existen 3 posibles fuentes de humedad:Humedad del suelo: inexistencia de capa aisladoraAgua de construcción residual en la losa de hormigónHumedad residual en la carpeta de nivelación
Máximo contenido de humedad para la colocación de parquets y pisos de madera
Contenido de humedad en % * con SikaBond® < 4% Tramex** dependiendo del contenido de humedad de la maderaEl valor de 3% no debe superarse en ningún caso. Se asume que por cada 1% de incremento en el porcentaje de humedad del soporte por encima del 4 % se transmiten al pavimento de madera de 4 a 5 % de humedad. Es imprescindible comprobar la humedad antes de la colocación.
Tipo de sustrato
Cementíceo
Sin calefacción inferior
2,0%* 2,5% a 3%**
Corresponde a 4%medido en Tramex
Con calefacción inferior
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Nota: Un 4% CM corresponde a 6% Tramex
Condiciones higrotérmicas de los ambientes
Instalación de pisos de madera sobre suelos radiantes
En la norma UNE 56-810 se recomienda no iniciar la instalación hasta que la higrometría de los locales esté por debajo del 70% en zonas con contenido de humedad de la madera de 9% a 11% y del 50% para zonas con maderas con contenido de humedad del 7% al 9%.Si se emplean sistemas de calefacción para el acondicionamiento térmico / regulación de la humedad / secado de la obra, etc, nunca deberán usarse una vez colocado el piso de madera, sino en una instancia previa.
El sistema más probado y de mejor performance es el del parquet encolado, ya que :
Los sistemas de tarimas generan inconvenientes tanto en el piso como en la performance misma (rendimiento)de la calefacción.
El clavado puede dañar el sistema de tuberías.
Recomendaciones:
1.- Usar maderas de mayor estabilidad dimensional (poco nerviosas). Se desaconseja por ejemplo el haya, el eucalipto, el elondo, etc )2.- Utilizar formatos pequeños (espesores que no pasen de 12 mm y dimensiones reducidas ( 25 x 5, 30 x 6 )3.- Utilizar maderas de mayor densidad (más de 600 Kg/ m3) porque son más conductoras y el sistema funciona mejor ( a mayor densidad, mayor conductividad )4.- Utilizar adhesivos exentos de agua y disolventes.
Factor crítico: Calefacción inferior
Sistemas de colocación de pisosMáximo contenido de humedad para la colocaciónde parquets y pisos de maderaFlotante: las tablas se unen entre sí, pero no a la baseMecánica: clavado ( a la carpeta o a soportes de madera adheridos a la carpeta)Adhesión: a la carpeta, con diferentes tipos de adhesivos.
0
10
20
30
40
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°C
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días
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Rígidos:Vinílicos - Contacto - EpoxisElásticos:Poliuretánicos
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Se recomienda poner en marcha lacalefacción durante 2 ó 3 semanasa media potencia y apagarla entre 24y 48 hs antes de iniciar el pegado.La entrada en funcionamiento una vezcolocado el pavimento debe realizarsegradualmente aumentando la temperaturacada día.El espesor mínimo de mortero sobreel nivel superior de las tuberías de calefacción será de 30 mm.
Los ciclos de calentamiento y enfriamiento deben correspondersecon el diagrama superior para evitar daños al piso de madera.
Condiciones higrotérmicas de los ambientes
Instalación de pisos de madera sobre suelos radiantes
En la norma UNE 56-810 se recomienda no iniciar la instalación hasta que la higrometría de los locales esté por debajo del 70% en zonas con contenido de humedad de la madera de 9% a 11% y del 50% para zonas con maderas con contenido de humedad del 7% al 9%.Si se emplean sistemas de calefacción para el acondicionamiento térmico / regulación de la humedad / secado de la obra, etc, nunca deberán usarse una vez colocado el piso de madera, sino en una instancia previa.
El sistema más probado y de mejor performance es el del parquet encolado, ya que :
Los sistemas de tarimas generan inconvenientes tanto en el piso como en la performance misma (rendimiento)de la calefacción.
El clavado puede dañar el sistema de tuberías.
Recomendaciones:
1.- Usar maderas de mayor estabilidad dimensional (poco nerviosas). Se desaconseja por ejemplo el haya, el eucalipto, el elondo, etc )2.- Utilizar formatos pequeños (espesores que no pasen de 12 mm y dimensiones reducidas ( 25 x 5, 30 x 6 )3.- Utilizar maderas de mayor densidad (más de 600 Kg/ m3) porque son más conductoras y el sistema funciona mejor ( a mayor densidad, mayor conductividad )4.- Utilizar adhesivos exentos de agua y disolventes.
Factor crítico: Calefacción inferior
Sistemas de colocación de pisosMáximo contenido de humedad para la colocaciónde parquets y pisos de maderaFlotante: las tablas se unen entre sí, pero no a la baseMecánica: clavado ( a la carpeta o a soportes de madera adheridos a la carpeta)Adhesión: a la carpeta, con diferentes tipos de adhesivos.
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días
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Rígidos:Vinílicos - Contacto - EpoxisElásticos:Poliuretánicos
Con
cept
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os s
obre
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os d
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ader
a
Se recomienda poner en marcha lacalefacción durante 2 ó 3 semanasa media potencia y apagarla entre 24y 48 hs antes de iniciar el pegado.La entrada en funcionamiento una vezcolocado el pavimento debe realizarsegradualmente aumentando la temperaturacada día.El espesor mínimo de mortero sobreel nivel superior de las tuberías de calefacción será de 30 mm.
Los ciclos de calentamiento y enfriamiento deben correspondersecon el diagrama superior para evitar daños al piso de madera.
Sistemas de colocación
Bajo costoBaja transmisión de ruido de impactoFácil aplicación
Alto nivel de ruido por reflexiónBaja durabilidadRiesgo de formación de juntas
Fácil de removerTolerancia de madera deformada
Alto nivel de ruido = chirridosRiesgo de juntasNo se adapta más a las reglasdel arte en muchos países(por ejemplo, en Europa continental)
1.- Sistema Flotante
2.- Sistema de fijación mecánica (clavos, tornillos)Parquet / paneles de madera fijados mecánicamente a cabios de madera (principalmente paneles de madera macisa)
Fácil aplicación. Rápido curado.Sistema probado.
Adecuados para la mayoríade los sustratos.La madera no absorbe líquidos(no hay alteración dimensional)Pueden aplicarse sobre superficies poco porosas o absorbentes, generalmente ayudándose con un Primer.Curado rápido.
Formación de juntas.Riesgo de fallas al mezclar.Tiempo de preparaciónRiesgo de daño al sustrato.Se requiere preparaciónde la superficie.Tiempo abierto / desperdicio.
Formación de juntas.Alto contenido de solventes.Largo tiempo de espera antes de pulir (5 -7 días)Deformación plástica.Sindrome del edificio enfermo.
3.- Adhesivos rígidos de 2 componentes
4.- Pegado rígido “ Adhesivos de contacto”Parquet / paneles de madera pegados al sustrato con adhesivos rígidos de base solvente
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Sistemas de colocación
Bajo costoBaja transmisión de ruido de impactoFácil aplicación
Alto nivel de ruido por reflexiónBaja durabilidadRiesgo de formación de juntas
Fácil de removerTolerancia de madera deformada
Alto nivel de ruido = chirridosRiesgo de juntasNo se adapta más a las reglasdel arte en muchos países(por ejemplo, en Europa continental)
1.- Sistema Flotante
2.- Sistema de fijación mecánica (clavos, tornillos)Parquet / paneles de madera fijados mecánicamente a cabios de madera (principalmente paneles de madera macisa)
Fácil aplicación. Rápido curado.Sistema probado.
Adecuados para la mayoríade los sustratos.La madera no absorbe líquidos(no hay alteración dimensional)Pueden aplicarse sobre superficies poco porosas o absorbentes, generalmente ayudándose con un Primer.Curado rápido.
Formación de juntas.Riesgo de fallas al mezclar.Tiempo de preparaciónRiesgo de daño al sustrato.Se requiere preparaciónde la superficie.Tiempo abierto / desperdicio.
Formación de juntas.Alto contenido de solventes.Largo tiempo de espera antes de pulir (5 -7 días)Deformación plástica.Sindrome del edificio enfermo.
3.- Adhesivos rígidos de 2 componentes
4.- Pegado rígido “ Adhesivos de contacto”Parquet / paneles de madera pegados al sustrato con adhesivos rígidos de base solvente
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Alto contenido de agua.Largo tiempo de espera antes de pulirse.Preparación de la superficie.Irregularidades del sustrato. Sensible al frío (logística).Aplicaciones limitadas (no apto para madera maciza, losa radiante, etc ).
Fácil aplicación.Limpieza con agua / amigables.para el medio ambiente.
6- Pegado elásticoParquet / paneles de madera pegadoscon un adhesivo elástico de 1 componente al sustrato.
5- Pegado rígido: “Dispersiones acuosas”Parquet / paneles de madera pegados al sustrato con adhesivos rígidos en dispersión acuosa
Características generales de los adhesivos SikaBond
Sistemas SikaBond®
Los adhesivos SikaBond® tienen como base el poliuretano, que endurece (polimeriza) mediante la absorción de humedad ambiental. Estos productos son monocomponentes, listos para su uso, lo que significa que se aplican directamente del envase, sin necesidad de agitación ni mezclado.La composición química de estos productos les hace incompatibles con productos basados en siliconas.
Sistemas SikaBond®
Superficie completa Cordón Sistema AcouBond
Sist
emas
Sik
aBon
d®
36 37
Existen varias formulacionesque varían respecto de:
Aplicación.Propiedades físicas.Shelf life.Habilitación al uso.
Contenido de solvente.Trabajabilidad.Consumo (densidad).Velocidad de curado.
Alto contenido de agua.Largo tiempo de espera antes de pulirse.Preparación de la superficie.Irregularidades del sustrato. Sensible al frío (logística).Aplicaciones limitadas (no apto para madera maciza, losa radiante, etc ).
Fácil aplicación.Limpieza con agua / amigables.para el medio ambiente.
6- Pegado elásticoParquet / paneles de madera pegadoscon un adhesivo elástico de 1 componente al sustrato.
5- Pegado rígido: “Dispersiones acuosas”Parquet / paneles de madera pegados al sustrato con adhesivos rígidos en dispersión acuosa
Características generales de los adhesivos SikaBond
Sistemas SikaBond®
Los adhesivos SikaBond® tienen como base el poliuretano, que endurece (polimeriza) mediante la absorción de humedad ambiental. Estos productos son monocomponentes, listos para su uso, lo que significa que se aplican directamente del envase, sin necesidad de agitación ni mezclado.La composición química de estos productos les hace incompatibles con productos basados en siliconas.
Sistemas SikaBond®
Superficie completa Cordón Sistema AcouBond
Sist
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aBon
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Existen varias formulacionesque varían respecto de:
Aplicación.Propiedades físicas.Shelf life.Habilitación al uso.
Contenido de solvente.Trabajabilidad.Consumo (densidad).Velocidad de curado.
Pegado de superficie completaSikaBond®-T55Rápido curadoBaldes de 13,4 kg., color ocre claro.Consumo: aprox 700 - 1000 g/m2
SikaBond®-T53Rápido curado
Salchichas de 600 ml, color ocre claro.Consumo: entre 200 y 400 g/m2.
Aplicación del SikaBond® con llana
Pegado en cordones
Consumo: 700 - 1000 g/m2
Colocación de la madera Pulido y Terminación
Colocación en la pistola Aplicación del adhesivo. Consumo: 200- 300 ml/m2
Colocación de la madera Pulido y terminación
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Pegado de superficie completaSikaBond®-T55Rápido curadoBaldes de 13,4 kg., color ocre claro.Consumo: aprox 700 - 1000 g/m2
SikaBond®-T53Rápido curado
Salchichas de 600 ml, color ocre claro.Consumo: entre 200 y 400 g/m2.
Aplicación del SikaBond® con llana
Pegado en cordones
Consumo: 700 - 1000 g/m2
Colocación de la madera Pulido y Terminación
Colocación en la pistola Aplicación del adhesivo. Consumo: 200- 300 ml/m2
Colocación de la madera Pulido y terminación
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Sist
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Sistema Sika AcouBond
SikaBond®- T53 con Sika Layer
Factores que condicionan el Pegado Elástico
SikaLayer-03Rollos of 1,5m x 16,7m = 25m2, 3 mm de espesorSikaLayer-05Rollos of 1,5m x 13,3m = 20m2 , 5 mm de espesorSikaBond® - T53Adhesivo de poliuretano
El Pegado Elástico con los adhesivos SikaBond® está condicionado por varios factores:a. Limitada resistencia a las altas temperaturas: estos productos no están indicados para estar sometidos a más de 70°C-80°C de temperatura constante.b. Limitada resistencia al fuego (como consecuencia del apartado anterior).c. Corta resistencia en contacto con ácidos y bases fuertes o muy concentrados.d. En caso de querer colocar piezas muy pesadas que transmitan fuertes cargas, se recomienda comprobar previamente que no se supera la tensión admisible de los productos.
Colocación en la pistola Colocación del Sika Layer y aplicación del adhesivo. Consumo: 450-500 ml/m2
Colocación de la madera
Pulido y terminación40 41
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Sistema Sika AcouBond
SikaBond®- T53 con Sika Layer
Factores que condicionan el Pegado Elástico
SikaLayer-03Rollos of 1,5m x 16,7m = 25m2, 3 mm de espesorSikaLayer-05Rollos of 1,5m x 13,3m = 20m2 , 5 mm de espesorSikaBond® - T53Adhesivo de poliuretano
El Pegado Elástico con los adhesivos SikaBond® está condicionado por varios factores:a. Limitada resistencia a las altas temperaturas: estos productos no están indicados para estar sometidos a más de 70°C-80°C de temperatura constante.b. Limitada resistencia al fuego (como consecuencia del apartado anterior).c. Corta resistencia en contacto con ácidos y bases fuertes o muy concentrados.d. En caso de querer colocar piezas muy pesadas que transmitan fuertes cargas, se recomienda comprobar previamente que no se supera la tensión admisible de los productos.
Colocación en la pistola Colocación del Sika Layer y aplicación del adhesivo. Consumo: 450-500 ml/m2
Colocación de la madera
Pulido y terminación40 41
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Selección del adhesivo y del sistema de aplicación
ComercialStandard Premium Nivel de rendimiento efectivo
++++++Compensación deirregularidades
++++++Firmeza del adhesivo
++++++Confort al caminar
++++++
+++++++
1 salchicha / 2 m21 balde = 15 m2
SikaBond® T53SikaBond® T55SikaBond® T53 con Sika Layer
Consumo aproximado
Producto sugerido
Cordon Application
Full Surface Bonding
Sika AcouBond
SystemProducto
Reducción de la transmisión del ruido
de impacto
Nivel acústico
1 salchicha / m2
500gr / m2
Adhesivos elásticos SikaBond®
El pegado con las adhesivos elásticos SikaBond® evita la transmisión de tensiones de dilatación entre los materiales ya que éstos se deforman elásticamente absorbiendo los movimientos diferenciales y logrando así que no aparezcan fuertes tensiones en los elementos unidos.El adhesivo es capaz de transmitir las cargas de forma distribuida y uniforme, eliminando la formación de puntos críticos de concentración de tensiones por donde pudiera comenzar la falla de la unión. La distinta deformación de los diferentes puntos hace que la tensión sea prácticamente la misma en toda la superficie de pegado. La elasticidad de los adhesivos evita o disminuye la transmisión de vibraciones.Si las dimensiones del pegado son las correctas, parte de la energía cinética de vibración se convierte en calor por el movimiento del sistema.Este comportamiento es similar a la combinación de un muelle (almacena energía = estructurabilidad) y un amortiguador (absorbe energía = elasticidad).
Los adhesivos SikaBond® tienen una recuperación elástica muy alta lo que les da un buen comportamiento frente a los ciclos de carga-descarga y por lo tantoun buen resultado frente a la fatiga.
Rígidos
Elásticos
Plásticos
Ben
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Beneficios del pegado elástico
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Selección del adhesivo y del sistema de aplicación
ComercialStandard Premium Nivel de rendimiento efectivo
++++++Compensación deirregularidades
++++++Firmeza del adhesivo
++++++Confort al caminar
++++++
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1 salchicha / 2 m21 balde = 15 m2
SikaBond® T53SikaBond® T55SikaBond® T53 con Sika Layer
Consumo aproximado
Producto sugerido
Cordon Application
Full Surface Bonding
Sika AcouBond
SystemProducto
Reducción de la transmisión del ruido
de impacto
Nivel acústico
1 salchicha / m2
500gr / m2
Adhesivos elásticos SikaBond®
El pegado con las adhesivos elásticos SikaBond® evita la transmisión de tensiones de dilatación entre los materiales ya que éstos se deforman elásticamente absorbiendo los movimientos diferenciales y logrando así que no aparezcan fuertes tensiones en los elementos unidos.El adhesivo es capaz de transmitir las cargas de forma distribuida y uniforme, eliminando la formación de puntos críticos de concentración de tensiones por donde pudiera comenzar la falla de la unión. La distinta deformación de los diferentes puntos hace que la tensión sea prácticamente la misma en toda la superficie de pegado. La elasticidad de los adhesivos evita o disminuye la transmisión de vibraciones.Si las dimensiones del pegado son las correctas, parte de la energía cinética de vibración se convierte en calor por el movimiento del sistema.Este comportamiento es similar a la combinación de un muelle (almacena energía = estructurabilidad) y un amortiguador (absorbe energía = elasticidad).
Los adhesivos SikaBond® tienen una recuperación elástica muy alta lo que les da un buen comportamiento frente a los ciclos de carga-descarga y por lo tantoun buen resultado frente a la fatiga.
Rígidos
Elásticos
Plásticos
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Beneficios del pegado elástico
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Distribución de esfuerzos
Ensayos comparativos:�Pegado Elástico vs. Pegado rígido
Intr
oduc
ción
al p
egad
o el
ásti
coLa adhesividad de estos adhesivos es muy buena sobre la mayoría de los materiales, lo cual permite unir elementos de distinta naturaleza tales como hormigón y madera, etc. Problema aparte es la diferencia de cohesión interna de los materiales a unir y las cargas o tensiones que tengan que soportar.
Las uniones pegadas mejoran la estética de las superficies acabadas ya que no introducen elementos de distorsión o protuberancias tales como clavos, tornillos, etc. (en caso de mala colocación)
El pegado de elementos reduce los costes de ejecución ya que facilita el ensamblaje, reduce el peso del elemento, etc.
Adhesivo rígido Picos de tensiones
Adhesivo elástico Distribución uniforme de tensiones
Exposición a ciclos variables de grados de humedad. SikaBond®
Solamente pequeñas juntas abiertas en el parquet < 1 mm. No hay falla del pegado.
Exposición a ciclos variables de grados de humedad. Solamente pequeñas juntas abiertas en el parquet < 1 mm. No hay falla del pegado!
Adhesivo de base resina o solventeJuntas anchas / grietas abiertas en el parquet> a 4 mm. Fallas de cohesión después de varios ciclos!
Contenido de humedad de la madera Area de ensayo de 2 x 0,5 m de tablas de madera (21 mm haya macisa) :Adhesión con SikaBond® / adhesivo de resinaContenido de humedad de la madera incrementado de 9 a 22 %:SikaBond® < 2 mm expansión - no hay dañosPegado rígido > 25 mm expansión – falla de cohesión y fuerte abarquillamiento de la madera.
Expansión a 22%del contenidode humedad
Adhesivo elástico:Expansión con SikaBond®
sólo 2mm (no hay falla)
Adhesivo rígido: (solvente / resina ): La expansión es de 25mm (falla de cohesión + fuerteabarquillamiento de la madera)44 45
Ben
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del p
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Distribución de esfuerzos
Ensayos comparativos:�Pegado Elástico vs. Pegado rígido
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coLa adhesividad de estos adhesivos es muy buena sobre la mayoría de los materiales, lo cual permite unir elementos de distinta naturaleza tales como hormigón y madera, etc. Problema aparte es la diferencia de cohesión interna de los materiales a unir y las cargas o tensiones que tengan que soportar.
Las uniones pegadas mejoran la estética de las superficies acabadas ya que no introducen elementos de distorsión o protuberancias tales como clavos, tornillos, etc. (en caso de mala colocación)
El pegado de elementos reduce los costes de ejecución ya que facilita el ensamblaje, reduce el peso del elemento, etc.
Adhesivo rígido Picos de tensiones
Adhesivo elástico Distribución uniforme de tensiones
Exposición a ciclos variables de grados de humedad. SikaBond®
Solamente pequeñas juntas abiertas en el parquet < 1 mm. No hay falla del pegado.
Exposición a ciclos variables de grados de humedad. Solamente pequeñas juntas abiertas en el parquet < 1 mm. No hay falla del pegado!
Adhesivo de base resina o solventeJuntas anchas / grietas abiertas en el parquet> a 4 mm. Fallas de cohesión después de varios ciclos!
Contenido de humedad de la madera Area de ensayo de 2 x 0,5 m de tablas de madera (21 mm haya macisa) :Adhesión con SikaBond® / adhesivo de resinaContenido de humedad de la madera incrementado de 9 a 22 %:SikaBond® < 2 mm expansión - no hay dañosPegado rígido > 25 mm expansión – falla de cohesión y fuerte abarquillamiento de la madera.
Expansión a 22%del contenidode humedad
Adhesivo elástico:Expansión con SikaBond®
sólo 2mm (no hay falla)
Adhesivo rígido: (solvente / resina ): La expansión es de 25mm (falla de cohesión + fuerteabarquillamiento de la madera)44 45
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Aislamiento acústicoPropiedades del aislamiento acústico de los adhesivos elásticos
Reducción del ruido aéreo y del ruido de impacto con los sistemas SikaBond® para Pisos de Madera.
El sonido es energía mecánica que se desgasta en el resorte que forma el adhesivo elástico!
Superficie completa Sistema AcouBond Cordón Instalación flotante
Resorte
Desgasta & Absorbe
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Pegado rígido Pegado elástico SistemaAcouBond
Sistema flotante
Ruido aéreo
Aplicación por cordón Ruido de impacto
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Aislamiento acústicoPropiedades del aislamiento acústico de los adhesivos elásticos
Reducción del ruido aéreo y del ruido de impacto con los sistemas SikaBond® para Pisos de Madera.
El sonido es energía mecánica que se desgasta en el resorte que forma el adhesivo elástico!
Superficie completa Sistema AcouBond Cordón Instalación flotante
Resorte
Desgasta & Absorbe
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Pegado rígido Pegado elástico SistemaAcouBond
Sistema flotante
Ruido aéreo
Aplicación por cordón Ruido de impacto
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Beneficios con SikaBond®Reducción del ruido de impacto
Propagación del sonido en la habitación de ensayo
Reducción del ruido de impacto:Pegado rígido integral. 10 dBPegado elástico con SikaBond® (sup. completa). 14 dBPegado elástico con Sika AcouBond. 16 dBTest de acuerdo a DIN 52210
Ruido aereo:Aplicación flotante sobre espuma de polietileno. 98 dBPegado elástico con Sika AcouBond. 88 dBSikaBond® Elastic Bonding (sup. completa). 79 dBTest de acuerdo a DIN 52210
Una reducción / incremento de 10 dB corresponde a la mitad / doble del nivelde sonido percibido.
48 49
Minimización de juntas perimetrales Durabilidad
Aislamientoacústico
Ben
efic
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del p
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Beneficios con SikaBond®Reducción del ruido de impacto
Propagación del sonido en la habitación de ensayo
Reducción del ruido de impacto:Pegado rígido integral. 10 dBPegado elástico con SikaBond® (sup. completa). 14 dBPegado elástico con Sika AcouBond. 16 dBTest de acuerdo a DIN 52210
Ruido aereo:Aplicación flotante sobre espuma de polietileno. 98 dBPegado elástico con Sika AcouBond. 88 dBSikaBond® Elastic Bonding (sup. completa). 79 dBTest de acuerdo a DIN 52210
Una reducción / incremento de 10 dB corresponde a la mitad / doble del nivelde sonido percibido.
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Minimización de juntas perimetrales Durabilidad
Aislamientoacústico
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Sin obligación del uso de primer, fácil de usar = más rápido
Puede ser pulido y lustrado muy rápidamente.
Amplias superficies sin juntas de movimiento
Ideal para maderas notoriamente difíciles Pegado directo a cerámicas viejas
Amortiguación del sonido Aptos para areas críticas (humedad fluctuante) de juntas perimetrales
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Sin obligación del uso de primer, fácil de usar = más rápido
Puede ser pulido y lustrado muy rápidamente.
Amplias superficies sin juntas de movimiento
Ideal para maderas notoriamente difíciles Pegado directo a cerámicas viejas
Amortiguación del sonido Aptos para areas críticas (humedad fluctuante) de juntas perimetrales
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Reducción de la concentración de esfuerzos.Pegado elástico
Uniforme distribución de tensiones.Baja transferencia de tensiones al sustrato.Se minimizan las grietas / juntas.Se minimizan las juntas perimetrales.Grandes superficies sin juntas de movimiento.Compensación de pequeñas iregularidadesdel sustrato.
Solución de adhesión compatible entre sustratos cementíceos y parquet / pisosde madera.
Pegado Rígido
Preparación del sustrato
Los pisos con buen aspecto permanente están pegados hoy en día, y para ello necesitamos contar con un sustrato sólido!
Tanto en las remodelaciones como en la obra nueva existe siempre una duda respecto de la calidad del sustrato:
El sustrato está demasiado húmedo y hay presión en el cumplimiento de plazos de obra…
Prep
arac
ión
del s
ustr
ato
Los adhesivos elásticos son los productos más adecuadospara la adhesión de pisos de madera al sustrato.
Conclusión
Solución de alta calidad / alto factor de seguridad
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Reducción de la concentración de esfuerzos.Pegado elástico
Uniforme distribución de tensiones.Baja transferencia de tensiones al sustrato.Se minimizan las grietas / juntas.Se minimizan las juntas perimetrales.Grandes superficies sin juntas de movimiento.Compensación de pequeñas iregularidadesdel sustrato.
Solución de adhesión compatible entre sustratos cementíceos y parquet / pisosde madera.
Pegado Rígido
Preparación del sustrato
Los pisos con buen aspecto permanente están pegados hoy en día, y para ello necesitamos contar con un sustrato sólido!
Tanto en las remodelaciones como en la obra nueva existe siempre una duda respecto de la calidad del sustrato:
El sustrato está demasiado húmedo y hay presión en el cumplimiento de plazos de obra…
Prep
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Los adhesivos elásticos son los productos más adecuadospara la adhesión de pisos de madera al sustrato.
Conclusión
Solución de alta calidad / alto factor de seguridad
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Humedad del suelo: inexistencia o deterioro de la capa aisladoraLa capa aisladora se construye para evitar el ascenso del agua desde el terreno por efecto de capilaridad.Forma parte del esquema de la impermeabilización de la obra.Puede ser rígida o elásticaPuede requerir soportar presiones de agua negativas elevadas.Su ejecución es de uso habitual según las reglas del arte de la construcción.Si la capa aisladora no existe, el agua ascenderá.Si es rígida (cementícea) y el terreno sufre asentamientos, la misma se fisurará.
Sika brinda varias soluciones:Hidrófugo Sika 1 dosificado 1:10 en el agua de amasado de la mezcla cementícea (arena seca) para situaciones normales.Sika Monotop 107 cuando existen presiones de agua negativas importantes (alta resistencia y adherencia), tanto a nivel cota 0 ó en susbsuelos.Membrana Sikaplan S14 para pisos de sótanos o aún en PB si existe la posibilidad de un asentamiento diferencial del terreno.
Agua de construcción residual en la losa de hormigónEl agua es parte de la mezcla cementícea y de todo hormigón. Sin embargo se puede limitar y controlar la cantidad empleada. Una losa de hormigón tarda varios días en secarse. Esto depende del contenido de agua de amasado, del espesor y de la humedad relativa ambiente. Esto lleva aparejado demoras o tiempos muertos antes de poder construir el piso de madera.
Agua de construcción residual en la losa de hormigón: SolucionesSi el hormigón no tiene grandes irregularides, podría evitarse la construcción de una carpeta cementícea (y si además no fuese preciso salvar desniveles). Sobre el sustrato húmedo puede colocarse una capa autonivelante de transición: Sikafloor 81 EpoCem de 3 mm y sobre él una imprimación epoxi Sika®Primer MB que actúa como barrera contra esa humedad residual, permitiendo ganar mucho tiempo de obra y habilitar antes.
Humedad residual en la carpeta de nivelación
Humedad residual en la carpeta de nivelación: Soluciones
Vapor de agua
El agua es parte de la mezcla cementícea.Una carpeta cemenícea tarda varios días en secarse. Esto depende del contenido de agua de amasado, del espesor y de la humedad relativa ambiente.Esto lleva aparejado demoras o tiempos muertos antes de poder construir el piso de madera.
Sobre el sustrato húmedo puede colocarse una capa autonivelante de transición: Sikafloor 81 EpoCem de 3 mm y sobre él una imprimación epoxi Sika®Primer MB que actúa como barrera contra esa humedad residual, permitiendo ganar mucho tiempo de obra y habilitar antes. Para la ejecución de la mezcla de la carpeta se podrá usar Sika Látex para incrementar la cohesividad, la resistencia y la impermeabilidad, o bien emplearlo como puente de adherencia entre la losa y la carpeta.
No debe confundirse el vapor de agua con el agua líquida. El hormigón y las carpetas cementíceas son permeables al vapor de agua, que puede condensarse sobre una superficie fría o impermeable o bien difundirse en el ambiente sin generar condensación. El inconveniente se plantea cuando el vapor de agua llega hasta la madera y se condensa sobre ella en forma de agua líquida, humedeciéndola.
Vapor de agua: solucionesLa solución es construir una barrera de vapor para condensar el vapor en el lugar apropiado (y no en la madera).La barrera de vapor es conveniente en todos los pisos, pero especialmente:En la PB de los edificios cuando el piso está apoyado sobre la tierra, cuando debajo de los locales haya otros no calefaccionados.En los pisos superiores, cuando debajo de los mismos haya otros no calefaccionados (garages, depósitos, etc.)Barrera de vapor:Se ejecuta con Inertoltech dentro del paquete de piso (que incluye además la aislación hidrófuga y térmica)Se ejecuta con film de polietileno de 0,20 mm de espesor, bien solapados.
Humedad del suelo: soluciones
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Humedad del suelo: inexistencia o deterioro de la capa aisladoraLa capa aisladora se construye para evitar el ascenso del agua desde el terreno por efecto de capilaridad.Forma parte del esquema de la impermeabilización de la obra.Puede ser rígida o elásticaPuede requerir soportar presiones de agua negativas elevadas.Su ejecución es de uso habitual según las reglas del arte de la construcción.Si la capa aisladora no existe, el agua ascenderá.Si es rígida (cementícea) y el terreno sufre asentamientos, la misma se fisurará.
Sika brinda varias soluciones:Hidrófugo Sika 1 dosificado 1:10 en el agua de amasado de la mezcla cementícea (arena seca) para situaciones normales.Sika Monotop 107 cuando existen presiones de agua negativas importantes (alta resistencia y adherencia), tanto a nivel cota 0 ó en susbsuelos.Membrana Sikaplan S14 para pisos de sótanos o aún en PB si existe la posibilidad de un asentamiento diferencial del terreno.
Agua de construcción residual en la losa de hormigónEl agua es parte de la mezcla cementícea y de todo hormigón. Sin embargo se puede limitar y controlar la cantidad empleada. Una losa de hormigón tarda varios días en secarse. Esto depende del contenido de agua de amasado, del espesor y de la humedad relativa ambiente. Esto lleva aparejado demoras o tiempos muertos antes de poder construir el piso de madera.
Agua de construcción residual en la losa de hormigón: SolucionesSi el hormigón no tiene grandes irregularides, podría evitarse la construcción de una carpeta cementícea (y si además no fuese preciso salvar desniveles). Sobre el sustrato húmedo puede colocarse una capa autonivelante de transición: Sikafloor 81 EpoCem de 3 mm y sobre él una imprimación epoxi Sika®Primer MB que actúa como barrera contra esa humedad residual, permitiendo ganar mucho tiempo de obra y habilitar antes.
Humedad residual en la carpeta de nivelación
Humedad residual en la carpeta de nivelación: Soluciones
Vapor de agua
El agua es parte de la mezcla cementícea.Una carpeta cemenícea tarda varios días en secarse. Esto depende del contenido de agua de amasado, del espesor y de la humedad relativa ambiente.Esto lleva aparejado demoras o tiempos muertos antes de poder construir el piso de madera.
Sobre el sustrato húmedo puede colocarse una capa autonivelante de transición: Sikafloor 81 EpoCem de 3 mm y sobre él una imprimación epoxi Sika®Primer MB que actúa como barrera contra esa humedad residual, permitiendo ganar mucho tiempo de obra y habilitar antes. Para la ejecución de la mezcla de la carpeta se podrá usar Sika Látex para incrementar la cohesividad, la resistencia y la impermeabilidad, o bien emplearlo como puente de adherencia entre la losa y la carpeta.
No debe confundirse el vapor de agua con el agua líquida. El hormigón y las carpetas cementíceas son permeables al vapor de agua, que puede condensarse sobre una superficie fría o impermeable o bien difundirse en el ambiente sin generar condensación. El inconveniente se plantea cuando el vapor de agua llega hasta la madera y se condensa sobre ella en forma de agua líquida, humedeciéndola.
Vapor de agua: solucionesLa solución es construir una barrera de vapor para condensar el vapor en el lugar apropiado (y no en la madera).La barrera de vapor es conveniente en todos los pisos, pero especialmente:En la PB de los edificios cuando el piso está apoyado sobre la tierra, cuando debajo de los locales haya otros no calefaccionados.En los pisos superiores, cuando debajo de los mismos haya otros no calefaccionados (garages, depósitos, etc.)Barrera de vapor:Se ejecuta con Inertoltech dentro del paquete de piso (que incluye además la aislación hidrófuga y térmica)Se ejecuta con film de polietileno de 0,20 mm de espesor, bien solapados.
Humedad del suelo: soluciones
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El sustrato no es lo suficientemente resistente…
No estamos seguros de la existencia de residuos de otros adhesivos o de sustratos con contenido de asfaltos…
Factor crítico resistencia: Solución
Para una mejor calidad del sustrato:
Sika® Primer MB
La solución para pisos con eterno buen aspecto!Resina epoxi de 2 componentes:Imprimación y regulador de humedad para el pegado de pisos de madera con los sistemas de adhesivos SikaBond® sobre sustratos difíciles.
56 57
El hormigón puede realizarse con la incorporación de aditivos reductores de agua de diferente grado (variables entre 9 % y 25%!) Plastiment, línea Sikament, por ejemplo.La relación AGUA/CEMENTO ( A/C) es fundamental para obtener alto valores de resistencia mecánica, reducir el agua de amasado y controlar la exudación.El proyectista podrá consultar y asesorarse sobre el más indicado para cada situación particular de obra.
En el caso de las carpetas cementíceas:Dosificación de la carpeta cementícea: en volumen: 3/1 (arena limpia tamaño máx. grano 2 mm y cemento Portland fresco) A/C< 0,5 en peso.
¿Para qué sirve el Sika®Primer MB?Regulador de la humedad del sustrato.Consolidante del sustrato.Promotor de adherencia en sustratos difíciles.
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El sustrato no es lo suficientemente resistente…
No estamos seguros de la existencia de residuos de otros adhesivos o de sustratos con contenido de asfaltos…
Factor crítico resistencia: Solución
Para una mejor calidad del sustrato:
Sika® Primer MB
La solución para pisos con eterno buen aspecto!Resina epoxi de 2 componentes:Imprimación y regulador de humedad para el pegado de pisos de madera con los sistemas de adhesivos SikaBond® sobre sustratos difíciles.
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El hormigón puede realizarse con la incorporación de aditivos reductores de agua de diferente grado (variables entre 9 % y 25%!) Plastiment, línea Sikament, por ejemplo.La relación AGUA/CEMENTO ( A/C) es fundamental para obtener alto valores de resistencia mecánica, reducir el agua de amasado y controlar la exudación.El proyectista podrá consultar y asesorarse sobre el más indicado para cada situación particular de obra.
En el caso de las carpetas cementíceas:Dosificación de la carpeta cementícea: en volumen: 3/1 (arena limpia tamaño máx. grano 2 mm y cemento Portland fresco) A/C< 0,5 en peso.
¿Para qué sirve el Sika®Primer MB?Regulador de la humedad del sustrato.Consolidante del sustrato.Promotor de adherencia en sustratos difíciles.
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Regulador de humedad
Reducción de los tiempos de obra.Aplicación rápida y simple.
Sistema de solución para sustratos cementíceos con contenido de humedad > 4%
Regulador de humedad
Regulación de la humedad
Regulación de la humedad en pisos cementíceos
Reguladores de humedadEpoCem® AB, 2-Comp. A+BSikafloor®-81 EpoCem®, 3-Comp. A+B+CSika® Primer MB, pails de 10 kg, 2-Comp. A+B SikaTramex® Higrómetro, medidor del contenido de humedad del sustrato.
Preparación del sustratoSika® Primer MB, baldes de 10 kg, 2-Comp. A+B
Reguladores de humedad EpoCem® ABSikafloor®-81 EpoCemConsolidante de la superficiePromotor de adhesión Sika® Primer MBLímites del contenido de humedad para el sustrato cementíceo:
4 - 6 semanas
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10 Sem 11
Ahorro de tiempo!
Sist
emas
Trad
icio
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Aplicacióndel parquet
Piso de cemento <2.5%(4% Tramex)
Parquet listopara transitar
Aplicacióndel parquet
Piso de cemento <4%(6% Tramex)
Sika® Primer MB
Parquet listopara transitar
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No tratada: 2,5% / 4% (Tramex)
< 6% con Sika®Primer MB (Tramex)
< 8%: Sikafloor EpoCem System + Sika®Primer MB
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Regulador de humedad
Reducción de los tiempos de obra.Aplicación rápida y simple.
Sistema de solución para sustratos cementíceos con contenido de humedad > 4%
Regulador de humedad
Regulación de la humedad
Regulación de la humedad en pisos cementíceos
Reguladores de humedadEpoCem® AB, 2-Comp. A+BSikafloor®-81 EpoCem®, 3-Comp. A+B+CSika® Primer MB, pails de 10 kg, 2-Comp. A+B SikaTramex® Higrómetro, medidor del contenido de humedad del sustrato.
Preparación del sustratoSika® Primer MB, baldes de 10 kg, 2-Comp. A+B
Reguladores de humedad EpoCem® ABSikafloor®-81 EpoCemConsolidante de la superficiePromotor de adhesión Sika® Primer MBLímites del contenido de humedad para el sustrato cementíceo:
4 - 6 semanas
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Aplicacióndel parquet
Piso de cemento <2.5%(4% Tramex)
Parquet listopara transitar
Aplicacióndel parquet
Piso de cemento <4%(6% Tramex)
Sika® Primer MB
Parquet listopara transitar
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No tratada: 2,5% / 4% (Tramex)
< 6% con Sika®Primer MB (Tramex)
< 8%: Sikafloor EpoCem System + Sika®Primer MB
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Regulación de la humedadpara pisos cementíceos
Comparación del tiempo de construcción
Factor crítico: Resistencia y exudación
Consolidación del sustrato
Resistencia de la superficieResistencia a la compresión > 0,8 N/mm2
Resistencia al arrancamiento > 0,8 N/mm2
La capa de baja resistencia mecánica debida a la exudación del hormigón debe ser removida por arenado.
Solución para sustratos difícilesResistencia a la compresión > 8 N/mm2 y arrancamiento > 0,8 N/mm2
Para:Sustratos cementíceos Viejos sustratos
Alta penetración y fuerte consolidación
Lechada superficial
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10 Sem 11
Piso cementíceo
Sistemas tradicionales
Aplicación del ParquetParquet listo para ser transitado
1. Contenido de humedad 6% (Tramex)
Soluciones Sika
Piso cementíceoSika® Primer MBAplicación del ParquetParquet listo para ser transitado1. Contenido de humedad < a 8%Piso cementíceoSika EpoCem - ABSikafloor - 81 EpoCemSika® Primer MBAplicación del ParquetParquet listo para ser transitado
Ahorro de tiempo
Ahorro de tiempo
Ahorro de tiempo
Ahorro de tiempo
Sikafloor®-81EpoCem®
Sikafloor® EpoCem AB
Piso de cemento
Sika®-Primer MB
SikaBond®-T55
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Regulación de la humedadpara pisos cementíceos
Comparación del tiempo de construcción
Factor crítico: Resistencia y exudación
Consolidación del sustrato
Resistencia de la superficieResistencia a la compresión > 0,8 N/mm2
Resistencia al arrancamiento > 0,8 N/mm2
La capa de baja resistencia mecánica debida a la exudación del hormigón debe ser removida por arenado.
Solución para sustratos difícilesResistencia a la compresión > 8 N/mm2 y arrancamiento > 0,8 N/mm2
Para:Sustratos cementíceos Viejos sustratos
Alta penetración y fuerte consolidación
Lechada superficial
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10 Sem 11
Piso cementíceo
Sistemas tradicionales
Aplicación del ParquetParquet listo para ser transitado
1. Contenido de humedad 6% (Tramex)
Soluciones Sika
Piso cementíceoSika® Primer MBAplicación del ParquetParquet listo para ser transitado1. Contenido de humedad < a 8%Piso cementíceoSika EpoCem - ABSikafloor - 81 EpoCemSika® Primer MBAplicación del ParquetParquet listo para ser transitado
Ahorro de tiempo
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Ahorro de tiempo
Sikafloor®-81EpoCem®
Sikafloor® EpoCem AB
Piso de cemento
Sika®-Primer MB
SikaBond®-T55
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Promover la adhesión Beneficios del Sika® Primer MB
Sustratos de base asfáltica (sembrados en exceso)Residuos de adhesivos viejos (< 50%):Sustratos cementíceosViejos sustratosReduce el riesgo de reclamos!
Sika® Primer MBLa solución polifuncionalpara colocar pisos de maderacon tranquilidad!
Excelente penetración y alta estabilización
Fácil de aplicar
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Libre de solventes
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Promover la adhesión Beneficios del Sika® Primer MB
Sustratos de base asfáltica (sembrados en exceso)Residuos de adhesivos viejos (< 50%):Sustratos cementíceosViejos sustratosReduce el riesgo de reclamos!
Sika® Primer MBLa solución polifuncionalpara colocar pisos de maderacon tranquilidad!
Excelente penetración y alta estabilización
Fácil de aplicar
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Libre de solventes
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Compatible con todos los sistemas SikaBond®
Reducción del consumo de adhesivo
Acorta los tiempos de obraColocación, paso a paso
Sika® Primer MB : aplicación Requisitos del sustratoPreparación del sustrato.Condiciones climáticasInstalación
Preparación del sustratoDebe estar limpio y libre de polvo, grasa y aceite.Resistencia a la compresión > 8,0 N/mm2, resistencia de tensión por adherencia > 0,8 N/mm2
Residuos de viejos adhesivos < 50% (regularmente distribuidos)Mastic asfálticos deben estar sembrados
Col
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Menos tiempo perdido! Se recomiendarealizar ensayospreliminares
Compatible con todos los sistemas SikaBond®
Reducción del consumo de adhesivo
Acorta los tiempos de obraColocación, paso a paso
Sika® Primer MB : aplicación Requisitos del sustratoPreparación del sustrato.Condiciones climáticasInstalación
Preparación del sustratoDebe estar limpio y libre de polvo, grasa y aceite.Resistencia a la compresión > 8,0 N/mm2, resistencia de tensión por adherencia > 0,8 N/mm2
Residuos de viejos adhesivos < 50% (regularmente distribuidos)Mastic asfálticos deben estar sembrados
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Preparación del sustratoEn hormigones reforzados con fibras sisntéticas, las mismas deben ser quemadas de la superficie antes de la aplicación del Sika®Primer MB como regulador de la humedad.
La capa superficial y las secciones que no sean estructuralmente sólidas y firmes deben ser eliminadas mecánicamente.
Pero el procedimientode arenado debería ser empleado siempre que sea posible.
Las secciones porosas pueden primero ser bacheadas con Sikadur 31 o con un mortero de Sika®Primer MB.
Condiciones climáticas
Determinando el punto de rocío
Min. temp. del sustrato + 10°C.Max. temp. del sustrato + 30°C. Max. humedad atmosférica: 85% H.R.Note el punto de rocío.
Punto de rocío = temperatura a la cual el aire es 100% saturado con vapor de agua (condensación de agua en el sustrato)Temperatura de aplicacióndel sustrato: T = punto de rocío + 3°C
Ejemplo:Temperatura del aire: + 19°CHum. atmosférica: 60% r.h.Punto de rocío: + 11°CTemp. del sustrato: + 15°CTemperatura requerida del sustrato: + 11°C + 3°C = + 14°C
Humedad del sustrato: Cemento < 4% en pesoUse Sikafloor EpoCem para areas que no estén acondicionadas o sin subsuelo.
[°C]Temp. Humedad relativa ambiente (%)
10 20 30 40 50 60 70 80 90 10010 20.2 12.0 6.7 2.9 0.1 2.5 4.8 6.8 8.4 10.011 19.5 11.1 5.9 2.0 0.9 3.5 5.7 7.8 9.4 11.0
13 17.9 9.4 4.2 0.3 2.6 5.3 7.5 9.7 11.4 13.014 17.2 8.6 -3.3 0.6 3.5 6.2 8.5 10.6 12.3 14.015 16.4 7.8 2.4 1.5 4.5 7.2 9.5 11.6 13.3 15.016 15.7 6.9 1.5 2.4 5.5 8.1 10.5 12.6 14.3 16.0
12 18.7 10.2 5.0 1.2 1.7 4.4 8.7 10.4 12.06.6
17 14.9 6.0 0.7 3.3 6.5 9.1 11.5 13.5 15.3 17.018 14.1 5.2 0.2 4.2 7.4 10.1 12.4 14.5 16.3 18.019 13.2 4.5 1.0 5.1 8.3 11.0 13.4 15.4 17.3 19.020 12.5 3.6 1.9 6.0 9.3 12.0 14.3 16.4 18.3 20.021 11.7 2.8 2.7 6.8 10.2 12.9 15.3 17.4 19.3 21.022 11.0 2.0 3.6 7.7 11.1 13.9 16.3 18.3 20.3 22.023 10.3 1.2 4.5 8.6 12.1 14.7 17.2 19.3 21.2 23.024 9.6 0.3 5.4 9.5 12.9 15.7 18.2 20.3 22.2 24.025 8.8 0.5 6.3 10.4 13.8 16.7 19.2 21.3 23.2 25.026 8.0 1.3 7.1 11.3 14.8 17.7 20.2 22.3 24.2 26.027 7.3 2.1 7.9 12.2 15.8 18.5 21.0 23.2 25.2 27.028 6.5 3.0 8.7 1.3 16.7 19.5 22.0 24.2 26.2 28.029 5.7 3.8 9.6 14.0 17.5 20.4 23.0 25.2 27.2 29.030 5.0 4.6 10.5 14.9 18.4 21.4 24.0 26.2 28.2 30.066 67
Se puede aplicar el Sika® Primer MB como regulador de la humedad del sustrato.
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Preparación del sustratoEn hormigones reforzados con fibras sisntéticas, las mismas deben ser quemadas de la superficie antes de la aplicación del Sika®Primer MB como regulador de la humedad.
La capa superficial y las secciones que no sean estructuralmente sólidas y firmes deben ser eliminadas mecánicamente.
Pero el procedimientode arenado debería ser empleado siempre que sea posible.
Las secciones porosas pueden primero ser bacheadas con Sikadur 31 o con un mortero de Sika®Primer MB.
Condiciones climáticas
Determinando el punto de rocío
Min. temp. del sustrato + 10°C.Max. temp. del sustrato + 30°C. Max. humedad atmosférica: 85% H.R.Note el punto de rocío.
Punto de rocío = temperatura a la cual el aire es 100% saturado con vapor de agua (condensación de agua en el sustrato)Temperatura de aplicacióndel sustrato: T = punto de rocío + 3°C
Ejemplo:Temperatura del aire: + 19°CHum. atmosférica: 60% r.h.Punto de rocío: + 11°CTemp. del sustrato: + 15°CTemperatura requerida del sustrato: + 11°C + 3°C = + 14°C
Humedad del sustrato: Cemento < 4% en pesoUse Sikafloor EpoCem para areas que no estén acondicionadas o sin subsuelo.
[°C]Temp. Humedad relativa ambiente (%)
10 20 30 40 50 60 70 80 90 10010 20.2 12.0 6.7 2.9 0.1 2.5 4.8 6.8 8.4 10.011 19.5 11.1 5.9 2.0 0.9 3.5 5.7 7.8 9.4 11.0
13 17.9 9.4 4.2 0.3 2.6 5.3 7.5 9.7 11.4 13.014 17.2 8.6 -3.3 0.6 3.5 6.2 8.5 10.6 12.3 14.015 16.4 7.8 2.4 1.5 4.5 7.2 9.5 11.6 13.3 15.016 15.7 6.9 1.5 2.4 5.5 8.1 10.5 12.6 14.3 16.0
12 18.7 10.2 5.0 1.2 1.7 4.4 8.7 10.4 12.06.6
17 14.9 6.0 0.7 3.3 6.5 9.1 11.5 13.5 15.3 17.018 14.1 5.2 0.2 4.2 7.4 10.1 12.4 14.5 16.3 18.019 13.2 4.5 1.0 5.1 8.3 11.0 13.4 15.4 17.3 19.020 12.5 3.6 1.9 6.0 9.3 12.0 14.3 16.4 18.3 20.021 11.7 2.8 2.7 6.8 10.2 12.9 15.3 17.4 19.3 21.022 11.0 2.0 3.6 7.7 11.1 13.9 16.3 18.3 20.3 22.023 10.3 1.2 4.5 8.6 12.1 14.7 17.2 19.3 21.2 23.024 9.6 0.3 5.4 9.5 12.9 15.7 18.2 20.3 22.2 24.025 8.8 0.5 6.3 10.4 13.8 16.7 19.2 21.3 23.2 25.026 8.0 1.3 7.1 11.3 14.8 17.7 20.2 22.3 24.2 26.027 7.3 2.1 7.9 12.2 15.8 18.5 21.0 23.2 25.2 27.028 6.5 3.0 8.7 1.3 16.7 19.5 22.0 24.2 26.2 28.029 5.7 3.8 9.6 14.0 17.5 20.4 23.0 25.2 27.2 29.030 5.0 4.6 10.5 14.9 18.4 21.4 24.0 26.2 28.2 30.066 67
Se puede aplicar el Sika® Primer MB como regulador de la humedad del sustrato.
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Mezclado
Proporciones:Comp- A / Comp. B = 3 / 1 (partes en peso)Comp- A / Comp. B = 100 / 37 (partes en volumen)
Adicione el comp. B al comp. A en la correcta proporción y mezcle por tres minutos abaja velocidad (300-400 rpm) hasta obtener una pasta homogénea.
Coloque la mezcla en un balde limpio y mezcle nuevamente por alrededor de un minuto.Mixers a ser empleados:
Mezclado
Vierta el producto sobre la superficie en bandas y espárzalo en forma cruzada con un rodillo hasta lograr una superficie espejada.Evite la formación de charcos!Tiempo abierto ( balde de 10 kg ):
Consumo
400-600 g/m2 dependiendo de la absorción del sustrato.Si el Sika Primer MB es usado como regulador de humedad a la vez que como consolidante del sustrato, son necesarias dos manos!Debe observarse un tiempo de espera entre ambas. manos de un mínimo de 8 horas y un máximo de 24 horas.
1 = muy adecuado
2 = adecuado
3 = adecuado
Temperatura + 10 °C + 20 °C + 30 °C
Tiempo 60 Min. 30 Min. 15 Min.Limpie inmediatamente todas las herramientas con Sikathinner.
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Proporciones:Comp- A / Comp. B = 3 / 1 (partes en peso)Comp- A / Comp. B = 100 / 37 (partes en volumen)
Adicione el comp. B al comp. A en la correcta proporción y mezcle por tres minutos abaja velocidad (300-400 rpm) hasta obtener una pasta homogénea.
Coloque la mezcla en un balde limpio y mezcle nuevamente por alrededor de un minuto.Mixers a ser empleados:
Mezclado
Vierta el producto sobre la superficie en bandas y espárzalo en forma cruzada con un rodillo hasta lograr una superficie espejada.Evite la formación de charcos!Tiempo abierto ( balde de 10 kg ):
Consumo
400-600 g/m2 dependiendo de la absorción del sustrato.Si el Sika Primer MB es usado como regulador de humedad a la vez que como consolidante del sustrato, son necesarias dos manos!Debe observarse un tiempo de espera entre ambas. manos de un mínimo de 8 horas y un máximo de 24 horas.
1 = muy adecuado
2 = adecuado
3 = adecuado
Temperatura + 10 °C + 20 °C + 30 °C
Tiempo 60 Min. 30 Min. 15 Min.Limpie inmediatamente todas las herramientas con Sikathinner.
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1 2 3
Tiempo de espera
Tiempo de espera antes de la aplicación de los adhesivos para pisos de madera
Cuando el Sika® Primer MB se deja por más de 36 horas, la superficie debe ser limpiada cuidadosamente y revisar que no se hubieran producido daños antes de continuar con la aplicación.
+ 10 °C + 20 °C + 30 °C
18 h 12 h 6 h
Temperatura
Mínima espera
Barrera copntra la humedad
Promotor de adhesión
Barrera contra la hum. + promotor de adhesión
1
1
2
espejado
espejado
espejado
Colocación de los adhesivos
Superficie completaCordónSistema AcouBond
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Consolidante de superficie 1 buena penetración
Barrera contra la hum. + consolidante 2 espejado
Col
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Tiempo de espera
Tiempo de espera antes de la aplicación de los adhesivos para pisos de madera
Cuando el Sika® Primer MB se deja por más de 36 horas, la superficie debe ser limpiada cuidadosamente y revisar que no se hubieran producido daños antes de continuar con la aplicación.
+ 10 °C + 20 °C + 30 °C
18 h 12 h 6 h
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Mínima espera
Barrera copntra la humedad
Promotor de adhesión
Barrera contra la hum. + promotor de adhesión
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Colocación de los adhesivos
Superficie completaCordónSistema AcouBond
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Consolidante de superficie 1 buena penetración
Barrera contra la hum. + consolidante 2 espejado
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SikaBond® T55
Monocomponente y fácil de aplicar.Buen aislante acústico. Amortiguación de vibraciones: reducción de ruido por impacto de pisadas.Curado rápido.Se aplica en una sola cara.Posee elevada adherencia al hormigón.No provoca el hinchamiento de la madera.Compensación de tolerancias en las superficies de apoyo.Reduce las tensiones en el sustrato (entre la madera y el sustrato) Buena adherencia con la madera y con la mayoría de los materiales más comunes de construcción.Adecuado para los tipos de madera comúnmente empleados en pisos. Especialmente indicado para maderas problemáticas.Olor inapreciable. No se carga electrostáticamente.
Tipos de llanas
Aplicaciones:Standard: tipo B3* Para la adhesión sobre tablones largos con mayores ranuras se deberá usar el modelo B11.
Temperatura del sustrato: Durante la aplicación y hasta que el adhesivo haya curado completamente, la temperatura del sustrato debe ser mayor a 15 °C y en el caso de losa radiante, menor a 20 °C.
Temperatura ambiente: entre 15 °C y 35 °CHumedad ambiente: entre 40% y 70%
Las superficies de las piezas que vayan a entrar en contacto con el adhesivo, así como el soporte deberán estar limpias, sanas, secas y exentas de polvo y partículas sueltas. Deberán tener suficiente cohesión para resistir los esfuerzos que le transmita la pieza que se pegue encima.La superficie debe presentar un aspecto fino, liso y regular. Superficie mortero u hormigón: debe ser ligeramente absorbente para facilitar la adherencia del producto. Debe ser limpiadas con aspiradora.Superficie mastic asfáltico sembrado: debe ser imprimada con Sika® Primer MB.Superficie cerámicas: desengrasar, limpiar con Sikathinner o pulir la superficie y limpiar con aspiradora.Importante: para superficies asfálticas, pisos cementíceos con alto contenido de humedad como así también sobre residuos de adhesivos viejos o sustratos estructuralmente débiles, use Sika® Primer MB.
Pegado de superficie completa
Por el contenido de humedad y calidad del sustrato, la guía del fabricante del pisos de madera como las reglas generales de aplicación y construcción deben ser observadas.
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B3
B11
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Mediciones con Tramex
Humedad del sustrato:Tipo de sustrato S/losa radiante C/ losa radianteCementíceo 4% 3%
SikaBond® T55
Monocomponente y fácil de aplicar.Buen aislante acústico. Amortiguación de vibraciones: reducción de ruido por impacto de pisadas.Curado rápido.Se aplica en una sola cara.Posee elevada adherencia al hormigón.No provoca el hinchamiento de la madera.Compensación de tolerancias en las superficies de apoyo.Reduce las tensiones en el sustrato (entre la madera y el sustrato) Buena adherencia con la madera y con la mayoría de los materiales más comunes de construcción.Adecuado para los tipos de madera comúnmente empleados en pisos. Especialmente indicado para maderas problemáticas.Olor inapreciable. No se carga electrostáticamente.
Tipos de llanas
Aplicaciones:Standard: tipo B3* Para la adhesión sobre tablones largos con mayores ranuras se deberá usar el modelo B11.
Temperatura del sustrato: Durante la aplicación y hasta que el adhesivo haya curado completamente, la temperatura del sustrato debe ser mayor a 15 °C y en el caso de losa radiante, menor a 20 °C.
Temperatura ambiente: entre 15 °C y 35 °CHumedad ambiente: entre 40% y 70%
Las superficies de las piezas que vayan a entrar en contacto con el adhesivo, así como el soporte deberán estar limpias, sanas, secas y exentas de polvo y partículas sueltas. Deberán tener suficiente cohesión para resistir los esfuerzos que le transmita la pieza que se pegue encima.La superficie debe presentar un aspecto fino, liso y regular. Superficie mortero u hormigón: debe ser ligeramente absorbente para facilitar la adherencia del producto. Debe ser limpiadas con aspiradora.Superficie mastic asfáltico sembrado: debe ser imprimada con Sika® Primer MB.Superficie cerámicas: desengrasar, limpiar con Sikathinner o pulir la superficie y limpiar con aspiradora.Importante: para superficies asfálticas, pisos cementíceos con alto contenido de humedad como así también sobre residuos de adhesivos viejos o sustratos estructuralmente débiles, use Sika® Primer MB.
Pegado de superficie completa
Por el contenido de humedad y calidad del sustrato, la guía del fabricante del pisos de madera como las reglas generales de aplicación y construcción deben ser observadas.
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B3
B11
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Mediciones con Tramex
Humedad del sustrato:Tipo de sustrato S/losa radiante C/ losa radianteCementíceo 4% 3%
Consumo: entre 700 y 900 g/m2, para parquet; entre 800 y 1000 g/m2, para aglomerados y madera maciza.El consumo del producto extendido en toda la superficie con llana dentada de 3 mm de altura del diente es de 0,5 - 1,3 kg/m2 dependiendo de la rugosidad del soporte.Para los sustratos preparados con Sika® Primer MB, el consumo de adhesivo es menor.SikaBond® T 55 se aplica a la superficie convenientemente preparada directamente desde el balde, y se distribuye uniformemente con una llana dentada.
Presione el piso de madera firmemente dentro del adhesivo de modo tal que el mismo «moje» la superficie inferior. Los elementos pueden entonces ser unidos usando un martillo o elemento de impacto. Debe observarse una distancia de 10 mm desde la pared al piso de madera.
Para una mejor trabajabilidad, la temperatura del adhesivo debe ser de al menos 15 °C.
Importante: mantenga el envase cerrado cuando no se utiliza para evitar el inicio de la polimerización del adhesivo.
El piso puede ser transitado o pulido entre 12 hs y 24 horas después de la instalación (dependiendo de las condiciones climáticas y del espesor de la capa de adhesivo)
Terminación
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Consumo: entre 700 y 900 g/m2, para parquet; entre 800 y 1000 g/m2, para aglomerados y madera maciza.El consumo del producto extendido en toda la superficie con llana dentada de 3 mm de altura del diente es de 0,5 - 1,3 kg/m2 dependiendo de la rugosidad del soporte.Para los sustratos preparados con Sika® Primer MB, el consumo de adhesivo es menor.SikaBond® T 55 se aplica a la superficie convenientemente preparada directamente desde el balde, y se distribuye uniformemente con una llana dentada.
Presione el piso de madera firmemente dentro del adhesivo de modo tal que el mismo «moje» la superficie inferior. Los elementos pueden entonces ser unidos usando un martillo o elemento de impacto. Debe observarse una distancia de 10 mm desde la pared al piso de madera.
Para una mejor trabajabilidad, la temperatura del adhesivo debe ser de al menos 15 °C.
Importante: mantenga el envase cerrado cuando no se utiliza para evitar el inicio de la polimerización del adhesivo.
El piso puede ser transitado o pulido entre 12 hs y 24 horas después de la instalación (dependiendo de las condiciones climáticas y del espesor de la capa de adhesivo)
Terminación
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SikaBond®-T53
Monocomponente y fácil de aplicar.Buen aislante acústico. Curado rápido.Apto para adherir pisos de madera sobre cerámicas viejas.Se aplica en una sola cara.Posee elevada adherencia al hormigón.No provoca el hinchamiento de la madera.Compensación de tolerancias en las superficies de apoyo.Buena adherencia con la madera y con la mayoría de los materiales más comunes de construcción. Adecuado para los tipos de madera comúnmente empleados en pisos. Especialmente indicado para maderas problemáticas.Olor inapreciable. No se carga electrostáticamente.
Manual, con pistolas Mecanizada(cuando se usa en superficie completa)Para colocar el adhesivo de pie!
SikaBond® Dispenser 5400Para la distribución uniforme del adhesivo y el mejor control del consumo.
Tipos de aplicación
Aplicación por cordón
Limpio y seco, homogéneo, regular, libre de grasa, polvo y partículas sueltas. Cualquier resto de pintura, lechada o partículas mal adheridas deben ser removidas.La dosificación sugerida para la carpeta cementícea es en volumen: 3/1 (arena limpia tamaño máx. grano 2 mm y cemento Portland fresco) A/C< 0,5 en peso.Temperatura del sustrato: Durante la aplicación y hasta que el adhesivo haya curado completamente, la temperatura del sustrato debe ser mayor a 15 °C y en el caso de losa radiante, menor a 20 °C.
Temperatura ambiente: entre 15 °C y 35 °CHumedad ambiente: entre 40% y 70%Por el contenido de humedad y calidad del sustrato, la guía del fabricante del pisos de madera como las reglas generales de aplicación y construcción deben ser observadas.Las superficies de las piezas que vayan a entrar en contacto con el adhesivo, así como el soporte deberán estar limpias, sanas, secas y exentas de polvo y partículas sueltas. Deberán tener suficiente cohesión para resistir los esfuerzos que le transmita la pieza que se pegue encima. La superficie debe presentar un aspecto fino, liso y regular. Superficie mortero u hormigón: debe ser ligeramente absorbente para facilitar la adherencia del producto. Debe ser limpiada con aspiradora.Superficie mastic asfáltico sembrado: debe ser imprimada con Sika Primer MBSuperficie cerámicas: desengrasar, limpiar con Sikathinner o pulir la superficie y limpiar con aspiradora. Superficie yeso, aglomerado o enchapado: debe ser pegada o atornillada al sustrato.Importante: para superficies de mastic asfáltico, pisos cementíceos con alto contenido de humedad como así también sobre residuos de adhesivos viejos o sustratos estructuralmente débiles, use Sika Primer MB. Para instrucciones detalladas sobre este producto, consulte la correspondiente Instrucción de uso.
Colocacióndel adhesivoen la pistola
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Aplicacióncon boquillatriangular
Mediciones con Tramex
Humedad del sustrato:Tipo de sustrato S/losa radiante C/ losa radianteCementíceo 4% 3% C
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SikaBond®-T53
Monocomponente y fácil de aplicar.Buen aislante acústico. Curado rápido.Apto para adherir pisos de madera sobre cerámicas viejas.Se aplica en una sola cara.Posee elevada adherencia al hormigón.No provoca el hinchamiento de la madera.Compensación de tolerancias en las superficies de apoyo.Buena adherencia con la madera y con la mayoría de los materiales más comunes de construcción. Adecuado para los tipos de madera comúnmente empleados en pisos. Especialmente indicado para maderas problemáticas.Olor inapreciable. No se carga electrostáticamente.
Manual, con pistolas Mecanizada(cuando se usa en superficie completa)Para colocar el adhesivo de pie!
SikaBond® Dispenser 5400Para la distribución uniforme del adhesivo y el mejor control del consumo.
Tipos de aplicación
Aplicación por cordón
Limpio y seco, homogéneo, regular, libre de grasa, polvo y partículas sueltas. Cualquier resto de pintura, lechada o partículas mal adheridas deben ser removidas.La dosificación sugerida para la carpeta cementícea es en volumen: 3/1 (arena limpia tamaño máx. grano 2 mm y cemento Portland fresco) A/C< 0,5 en peso.Temperatura del sustrato: Durante la aplicación y hasta que el adhesivo haya curado completamente, la temperatura del sustrato debe ser mayor a 15 °C y en el caso de losa radiante, menor a 20 °C.
Temperatura ambiente: entre 15 °C y 35 °CHumedad ambiente: entre 40% y 70%Por el contenido de humedad y calidad del sustrato, la guía del fabricante del pisos de madera como las reglas generales de aplicación y construcción deben ser observadas.Las superficies de las piezas que vayan a entrar en contacto con el adhesivo, así como el soporte deberán estar limpias, sanas, secas y exentas de polvo y partículas sueltas. Deberán tener suficiente cohesión para resistir los esfuerzos que le transmita la pieza que se pegue encima. La superficie debe presentar un aspecto fino, liso y regular. Superficie mortero u hormigón: debe ser ligeramente absorbente para facilitar la adherencia del producto. Debe ser limpiada con aspiradora.Superficie mastic asfáltico sembrado: debe ser imprimada con Sika® Primer MBSuperficie cerámicas: desengrasar, limpiar con Sikathinner o pulir la superficie y limpiar con aspiradora. Superficie yeso, aglomerado o enchapado: debe ser pegada o atornillada al sustrato.Importante: para superficies de mastic asfáltico, pisos cementíceos con alto contenido de humedad como así también sobre residuos de adhesivos viejos o sustratos estructuralmente débiles, use Sika Primer MB. Para instrucciones detalladas sobre este producto, consulte la correspondiente Instrucción de uso.
Colocacióndel adhesivoen la pistola
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Aplicacióncon boquillatriangular
Mediciones con Tramex
Humedad del sustrato:Tipo de sustrato S/losa radiante C/ losa radianteCementíceo 4% 3% C
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Consumo: entre 200 y 400 g/m2, dependiendo del distanciamiento entre cordones. Se recomienda aplicar una sección triangular de abertura 8 mm x 10 mm.Se aplica por cordones de sección triangular sobre la superficie convenientemente preparada, distanciados entre 10 y 25 cm (dependiendo del tipo de madera) en dirección perpendicular a las tiras del parquet o elemento a pegar. Los cordones deben ser de aproximadamente 6 mm de diámetro, asegurándose que el espesor de los cordones es suficiente para evitar los defectos de planeidad del suelo.La colocación de las piezas a pegar se debe hacer, como mucho, 10 minutos después de poner el adhesivo. Se debe hacer una ligera presión para lograr un correcto pegado. Los elementos pueden entonces ser unidos usando un martillo de goma o elemento de impacto. Debe observarse una distancia de 10 mm a 15 mm desde la pared al piso de madera , según las indicaciones del fabricante del piso de madera. El espesor de adhesivo final debe ser, como mínimo de 1 mm.
Sistema Sika AcouBond
El sistema está compuesto por uno de los Sika Layer ( o mantas acústicas ) y el adhesivo SikaBond® T53.Para la colocación del adhesivo son válidas las indicaciones ya mencionadas.
FormaColorPresentación
Almacenaje
Datos técnicos
Gris GrisRollos de 16.7 x 1.5 m = 25 m2 13.3 x 1.5 m = 20 m2
Ilimitado en ambiente seco y protegido de la acción directa del sol, a temperatura entre+10°C y +25°C .
SikaLayer-03
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SikaLayer-05
SikaLayer-05
Base química: Espuma de polietileno Espuma de polietileno Espesor: 3 mm 5 mm Densidad: 30 kg /m3 = 90 g/m2 30 kg /m3 = 150 g/m2 Orificios: 60 /m2 60 /m2
Conductiv. de calor: 0.042 W/mK 0.042 W/mKReducción de ruido de pisadas Hasta 16 dB Hasta 18 dB
El piso puede ser transitado o pulidoentre 18 hs y 42 horas después de la instalación (dependiendo de lascondiciones climáticas y del espesorde la capa de adhesivo )
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Consumo: entre 200 y 400 g/m2, dependiendo del distanciamiento entre cordones. Se recomienda aplicar una sección triangular de abertura 8 mm x 10 mm.Se aplica por cordones de sección triangular sobre la superficie convenientemente preparada, distanciados entre 10 y 25 cm (dependiendo del tipo de madera) en dirección perpendicular a las tiras del parquet o elemento a pegar. Los cordones deben ser de aproximadamente 6 mm de diámetro, asegurándose que el espesor de los cordones es suficiente para evitar los defectos de planeidad del suelo.La colocación de las piezas a pegar se debe hacer, como mucho, 10 minutos después de poner el adhesivo. Se debe hacer una ligera presión para lograr un correcto pegado. Los elementos pueden entonces ser unidos usando un martillo de goma o elemento de impacto. Debe observarse una distancia de 10 mm a 15 mm desde la pared al piso de madera , según las indicaciones del fabricante del piso de madera. El espesor de adhesivo final debe ser, como mínimo de 1 mm.
Sistema Sika AcouBond
El sistema está compuesto por uno de los Sika Layer ( o mantas acústicas ) y el adhesivo SikaBond® T53.Para la colocación del adhesivo son válidas las indicaciones ya mencionadas.
FormaColorPresentación
Almacenaje
Datos técnicos
Gris GrisRollos de 16.7 x 1.5 m = 25 m2 13.3 x 1.5 m = 20 m2
Ilimitado en ambiente seco y protegido de la acción directa del sol, a temperatura entre+10°C y +25°C .
SikaLayer-03
SikaLayer-03
SikaLayer-05
SikaLayer-05
Base química: Espuma de polietileno Espuma de polietileno Espesor: 3 mm 5 mm Densidad: 30 kg /m3 = 90 g/m2 30 kg /m3 = 150 g/m2 Orificios: 60 /m2 60 /m2
Conductiv. de calor: 0.042 W/mK 0.042 W/mKReducción de ruido de pisadas Hasta 16 dB Hasta 18 dB
El piso puede ser transitado o pulidoentre 18 hs y 42 horas después de la instalación (dependiendo de lascondiciones climáticas y del espesorde la capa de adhesivo )
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Productos asociados y auxiliares
Sikadur 31 para juntas de construcción y reparaciónde irregularidades del sustrato.
Sikafloor Level-25 carpeta autonivelante.
Sikaflex 1A Plus / 11 FC Pluspara juntas con movimiento.
Sikafloor 81 Epocem: carpeta autonivelante y barrera de vapor temporal.
Sistema Sika AcouBondColoque el Sika Layer-03 / 05 sobre el sustrato convenientemente preparado, paralelo a la dirección de colocación de la madera del piso.El Sika Layer debe ser colocado uno a continuación del otro, pero no solapado. Para aplicar el adhesivo se requiere una pistola aplicadora.
Aplique el adhesivo con una pistola manual o neumática dentro de los orificios con el pico triangular ya previsto (ancho 8 mm, alto 10 mm). Llenar los orificios es obligatorio. El pico debe sujetarse perpendicular al sustrato.El adhesivo no debe ser colocado sobre el Sika Layer entre los orificios.
Posicione las tablas y presione firmemente dentro del adhesivo hasta que se coloquen ajustadamente sobre el Sika Layer. Las tablas pueden entonces ser unidas usando un martillo o bloque de impacto. La distancia requerida por el instalador / fabricante de los pisos de madera, desde la pared al piso de madera deberá ser observada.
Colocación del adhesivo enlos orificios preestablecidos de la manta acústica Sika Layer.
Colocación de la madera
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Productos asociados y auxiliares
Sikadur 31 para juntas de construcción y reparaciónde irregularidades del sustrato.
Sikafloor Level-25 carpeta autonivelante.
Sikaflex 1A Plus / 11 FC Pluspara juntas con movimiento.
Sikafloor 81 Epocem: carpeta autonivelante y barrera de vapor temporal.
Sistema Sika AcouBondColoque el Sika Layer-03 / 05 sobre el sustrato convenientemente preparado, paralelo a la dirección de colocación de la madera del piso.El Sika Layer debe ser colocado uno a continuación del otro, pero no solapado. Para aplicar el adhesivo se requiere una pistola aplicadora.
Aplique el adhesivo con una pistola manual o neumática dentro de los orificios con el pico triangular ya previsto (ancho 8 mm, alto 10 mm). Llenar los orificios es obligatorio. El pico debe sujetarse perpendicular al sustrato.El adhesivo no debe ser colocado sobre el Sika Layer entre los orificios.
Posicione las tablas y presione firmemente dentro del adhesivo hasta que se coloquen ajustadamente sobre el Sika Layer. Las tablas pueden entonces ser unidas usando un martillo o bloque de impacto. La distancia requerida por el instalador / fabricante de los pisos de madera, desde la pared al piso de madera deberá ser observada.
Colocación del adhesivo enlos orificios preestablecidos de la manta acústica Sika Layer.
Colocación de la madera
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En showrooms
En locales comerciales
En viviendas
En galerías y museosLas reglas habituales del arte de la construcción y las instrucciones del constructor de los sustratos deben ser consideradas y observadas. Siempre consulte la correspondiente Instrucción de Uso de los productos y contacte a nuestro Departamento Técnico ante la menor duda.
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En showrooms
En locales comerciales
En viviendas
En galerías y museosLas reglas habituales del arte de la construcción y las instrucciones del constructor de los sustratos deben ser consideradas y observadas. Siempre consulte la correspondiente Instrucción de Uso de los productos y contacte a nuestro Departamento Técnico ante la menor duda.
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Manual de colocaciónde sistemas adhesivoselásticos para pisosde madera SikaBond®
Sika Argentina S.A.I.C.
Juan Bautista Alberdi 5250 - (1678) CaserosProvincia de Buenos AiresTel.: 4734-3500 y líneas rotativasFax: 4734-3555 / 4759-0043Asesoramiento Técnico: 4734-3532 / 4816-3217http://[email protected]
