ESTIMADO CLIENTE : Se define como una de las más importantes políticas de EXTRUCOL: "La prestación de servicio y asistencia al cliente sobre el conocimiento del producto, sus características, ventajas y limitaciones, pretendiendo las mejores condiciones de manejo e instalación en favor de la prolongación de su vida útil". En este sentido, hacemos entrega de la nueva edición del manual de instalación para gas, pretendiendo poner a su consideración una serie de recomendaciones orientadas a lograr el adecuado uso e instalación de los productos fabricados por EXTRUCOL. En esta edición y desde luego soportados en avances tecnológicos y actualizaciones normativas, hemos querido optimizar el contenido del manual con el propósito de colaborar con todos ustedes en su empeño por mejorar cada día las condiciones de instalación de tuberías y accesorios para conducción de gas. Esperamos que este documento sea de su interés y que de alguna forma se considere benéfica su consulta por parte de instaladores y ayudantes.

Las tuberías y accesorios Extrucol para conducción de gas gozan de todas las ventajas del Polietileno ( PE ) como son: DURABILIDAD Las tuberías y accesorios marca EXTRUCOL se producen con resina virgen especialmente recomendada y certificada para su fabricación en la conducción de gas natural. De esta manera se garantiza un producto de larga vida. RESISTENCIA MECANICA El control del proceso de fabricación y el control de calidad al producto terminado junto con la adecuada selección de materias primas, dan como resultado un producto de alta resistencia al manejo y con capacidad para soportar presiones a largo plazo; adicionalmente, por su acaba-do interior, sus pérdidas por fricción son mínimas. RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN La resina de polietileno utilizada en la fabricación de tuberías de EXTRUCOL contiene aditivos que las hace resistentes a la degradación de los rayos ultravioleta, antes de ser instalada bajo tierra. RESISTENCIA QUIMICA Una de las razones más importantes es que el material es inerte a la mayoría de los químicos en el rango de temperatura hasta 60°C. No se corroe y adicionalmente es no conductor eléctrico, eliminando la necesidad de protección catódica. RECOMENDACIONES PARA USO GLP Cuando se requiera hacer reparaciones en tuberías expuestas a GLP se recomienda hacer termofusiones a socket o de electrofusión. En ningún momento se recomienda realizar termofusión a tope. FLEXIBILIDAD Las tuberías marca EXTRUCOL, ofrecen gran flexibilidad sin disminuir su resistencia, brindando facilidad y economía en la instalación. COMPATIBILIDAD El sistema de tuberías y accesorios se ha fabricado para que sean unidas por fusión, (termofusión, electrofusión) o con elementos mecánicos.

Nuestras tuberías y accesorios, son termo soldables con accesorios importados identificados como PE 2406 o PE80 en media densidad; o PE 3408 o PE100 en alta densidad. ECONOMIA La prolongada vida útil de las tuberías marca EXTRUCOL, las convierte en una favorable alternativa económica, reduciendo considerablemente los costos de mantenimiento. Adicionalmente, por su bajo peso se reduce el costo de manipulación y transporte.

UNIÓN POR TERMOFUSIÓN Proceso donde se combina la acción de la temperatura y la fuerza, dando como resultado dos superficies entrelazadas, después de un procedimiento de unión. Existen tres métodos para realizar la unión por termofusión : I TERMOFUSION A TOPE Este procedimiento consiste en el calentamiento de dos extremos rectos, manteniéndolos en contacto con una plancha caliente y retirandola cuando se obtiene la fusión del material, procediendo a la unión de los extremos por acción de una fuerza constante y manteniéndola hasta alcanzar el enfriamiento de las piezas. Este procedimiento es recomendado para unir tuberías y accesorios con el mismo RDE para diámetros mayores o iguales a 63 mm ó 2pulg. II TERMOFUSIÓN A MANGUITOS (socket) Este procedimiento consiste en el calentamiento simultáneo de la superficie externa del extremo del tubo y la superficie interna de un accesorio en la plancha de calentamiento, retirándolos cuando se obtiene la fusión necesaria, y se procede a introducir el tubo en el accesorio para realizar la unión. Este método es preferencialmente utilizado en diámetros menores a 2 pul (63 mm), sin embargo, puede ser usado para diámetros mayores.

3

FUSION CON SILLETA miento consiste en el calenta-miento simultáneo de la superficie externa de

y la base de un accesorio (silleta), por medio de una plancha de calentamiento , una cóncava y otra convexa, hasta obtener la fusión necesaria que

ermita su unión por acción de una fuerza constante, hasta alcanzar el enfriamiento de

A- Plancha onadas B- RefrD- Tela de

E- Catálogo de Instalación ronómetro G- Indicador de Temperatura calibrado

- Mordazas Intercambiables para

l rro debe ntener todas las partes ficies ex dondez de las

ectadas.

III TERMOEste procedila tubería con dos superficiesplas piezas.

calentadora con indicador de temperatura y caras planas teflentador C- Carro alineador

algodón y alcohol (no usar telas sintéticas)

- Reloj o CFH diferente Diámetros I- Guantes de protección en cuero

ca n ser capaces de maLos dispositivos de prensa deaseguradas, sin dañar las super ternas de los tubos. La resuperficies de fusión no deben ser af

4

B- PROCEDIMIENTO El área de la unión debe ser protegida contra las condiciones climáticas advercomo el viento, la lluvia, el polvo y cualquier otra condición que pudiese perjudicar o contaminar las superficies a unir. El extremo opuesto a unir de cada tubo debe, en lo posible, estar cerrado para prevenir

Fig.1-(ó tubo y de los tubos

alinee inicialm en la parte superi Fig.2-los extr o de extrema contam thinner o

o con una lija de tela, si

sas tales

la penetración de flujos de aire al interior de la tubería, evitándose el enfriamiento del área de fusión.

Se deben seguir los siguientes pasos:

Ubicar los tubos...

accesorio) en el carro alineador dejando que los extremos sobresalgan aproximadamente 25,4 mm (1 pulg) de las mordazas del carro,

ente ajustando con la prensa. El rótulo de la tubería debe quedaror en lo posible.

Limpiar con tela de algodón... emos de los tubos, no usar tela de material sintético, en cas

inación use agua o alcohol. No utilice ningún tipo de solvente comojabón. Es preferible cortar el tramo de tubería afectado, o raspar el tram

la contaminación continua.

ig.3- Relocando la refrentadora sobre las guías del carro alineador. Se debe encender la frentadora, y después presionar los extremos contra la cortadora para refrentar mpletamente las superficies, hasta que se forme un espiral aproximadamente de igual pesor en ambos extremos. Retire la presión sobre los tubos y sepárelos de la frentadora.

ig.4- Retirar la refrentadora... sacar los residuos sin tocar con el trapo o las manos las zonas refrentadas evitando ntaminarlas; de la misma manera revise la parte interna

e los tubos.

ig.5- Chequear el alineamiento... niendo suavemente los extremos refrentados y pasar el edo para revisar que no sea notorio el desalineamiento

ared de la tubería). Si existe

F frentar los tubos... corecoesre Fycod Fud(Ideal <10% del espesor de pdesalineamiento ajuste la mordaza del lado de mayor altura. Cuando los extremos estén totalmente alineados, monte la refrentadora nuevamente y realice el refrentado final; aquí los tubos están listos para iniciar el ciclo de fusión.

FIG. 6- CICLO DE FUSIÓN El elemento térmico debe estar limpio y no debe estar rayado, (fig 6a) debeteflón. Conecte el elemestabilizar hasta alcanzar la tem

0ºF±10ºF). Revise que el en este rango utilizando atura calibrado (fig 6b).

ratura corresponden a la

se 1... Coloque el elemento térmico entre los tubos a unir aplicando una presión continua que permita formar el reborde (fig. 6c). Aplique una Presión(P1)= 0,18 MPa a 0,2 MPa (26 ± 3psi) entre los tubos y el elemento térmico, soste-niéndola hasta que el reborde (B1) se empiece a formar sobre la circunferencia de los dos tubos (el tamaño recomendado es entre 1 y 2mm aproximadamente). Tamaño del reborde (B1) (fig. 6d).

tener recubrimiento en ento térmico, dejándolo

peratura defusión 210ºC±10ºC (41elemento se encuentre un indicador de temperLos rangos de tempenorma NTC 5037.

Fa

Fase 2... Cuando el tamaño del reborde (B1) se encuentre dentrdel rango recomen-dado, disminuya la presión a la presión de calentamiento (P2) = 0,03 Mpa ±0,02 M(4±3psi), que es una presión de contacto solamemantenga esta presión durante el tiempo de calentamiT2, que se encuentra en la tabla para cada referencia. Fase 3... Retire el extremo móvil del carro alineador en un tiemáximo (T3), retire el elemento térmico sin tocar material fundido en ambos extremos, inspecciorápidamente que la fusión de los extremos sea unifor

o

pa nte,

ento

mpo el ne

me (Fig. 7).

ase 5... Aumente l sión hasta alcanzar una

iamiento (P5) = 0,18 MPa a 26 ± 3 psi) y sosténgala durante el

iamiento con presión (T5).

opresión de contacto y deje enenfriamiento sin presión (T6agua, solventes o corrientes d

Fase 4... Una inmediatamente los dos extremos fundidos en un tiempo máximo (T4). F

a prepresión de enfr0,2 Mpa (tiempo de enfr

Fase 6... Una vez concluido el tiemp de enfriamiento con presión (T5), disminuya la presión a

friar la unión sobre el carro alineador durante el tiempo de ). Recuerde que no se debe acelerar el enfriamiento con e aire.

INSPECCIÓN DE LA UNIÓN Inspeccione que en toda la circunferencia, el reborde se haya formado uniformemente y esté de acuerdo con el valor dado en la tabla, para el reborde final (B2) (Fig 8). La unión de la tubería debe permanecer inmóvil durante el tiempo de enfriamiento dado en la tabla, después de haberse efectuado la operación y antes de someterla a esfuerzos o presión.

Fig. 1 Contaminación: Presencia en el área de unión de material extraño o suciedad como por ejemplo: Tierra, grasa, material degrado entre otras.

TAMAÑO DEL REBORDE Fig.2 Reborde Pequeño :

el ciclo de pos de

la placa

el sitio de pos de

fusión demasiado largos o la temperatura de la

ig.3 Ranuras o Vacíos: excesiva presión

se e

t , haciendo qu za de arrastre actúe en forma contraria.

FSfiaalo s.

Se presenta cuando las presiones en fusión son demasiado bajas, los tiemfusión muy cortos o la temperatura dees muy baja. Reborde Excesivo: Se presenta cuando las presiones en fusión son demasiado elevadas, los tiem

placa es muy alta.

FSe presenta cuando se le aplicaen el momento de unión, por presencia de aguamaterial extraño en la zona fundida, también presenta cuando no se le sostiene la presión d

o durante el tiempo recomen-dado la fuer

o

enfriamiene

ig.4 Desalineamiento: e presenta cuando se realiza una incorrecta jación de los extremos de los tubos en el carro lineador con lo cual se aprecia un reborde más lto que el otro o una diferencia entre los ejes de

tramos unidos

Fig.5 Unión fría:

fundido aporde tiem

eratura baja de la placa o presiones de fusión bajas.

orde en V: e presenta cuando las presiones en el ciclo de sión son demasiado bajas; los tiem

n placa es muy baja.

etapa de calentamiento o ando se golpean los rebordes fundidos del bo; o en el momento de retirar lantacto involuntario de algún cuerpo sobre el

reborde durante la formación del mismo.

Fig.8 Reborde no simétrico: Se presenta cuando unimos tuberías de espesodiferentes, por falta de contacto de uno de extremos a unir de la placa calentadora o por mal refrentado de los tubos.

Se presenta cuando no hay suficiente material tante a la unión como consecuencia

po de calentamiento insuficiente o muy corto; tempen el ciclo

ig.6 RebFSfu pos de

lafusión muy cortos o la tempe-ratura e

Fig.7 Deformación local: Se presenta cuando la placa calentadora se

esliza durante ladcutuco

placa por

res los un

Fig.9 Diferente RDE: Se presenta cuando se unen tuberías con diferente relación diámetro espesor de pared.

ontaminación Efectuar la limpieza de los extremos de tubería a unir, removiendo toda suciedad que exista en sus superficies usando un trapo limpio con agua o

siste la contaminación lo más recomendado es cortar el tubo hasta encontra

Cada vez que se realice el procedi-miento se debe realizar la limpieza de las caras teflonadas de la plancha calefactora, con el fin de remover el polvo o tierra que se

hay

ico o en,

per

carre

Si el equipo utilizado posee manó-metro de indicación se debe tener

para así asegurar que las presiones que estamos aplicando son las adec

Controlar el tiempo de calentamiento con un registro real de tiempo, no es muy recomendado la “técnica del conteo”; ya que podemos hacerlo muy rápido o muy

nto y no estaríamos fundiendo la cantidad de material requerido.

eborde pequeño o en forma de (V)

Ae

r registrado es correcto.

C

alcohol; si perr un sector menos contaminado.

a podido acumular. Proteger el área de trabajo de las corrientes de aire para evitar que éstas arrojenpartículas sobre las áreas fundidas. Cubrir la plancha de calentamiento con una lona que tenga aislante térm

ubicarla en su base de soporte para evitar contacto con superficies ásperas que la raydiendo así su recubrimiento.

Reborde excesivo Chequear periódicamente la temperatura de la plancha de calentamiento en sus dos

as, verificando su lectura con un instrumento calibrado, (no pueden presentarse dife-ncias mayores a 10ºC) que se encuentre entre 210ºC +- 10ºC (410ºF +- 10ºF).

calibra-do uadas en cada

fase del procedimiento.

le R

justar la temperatura de la plancha de calentamiento dentro del rango stablecido 210ºC +- 5ºC ( 480ºF +- 10ºF.)

Chequear el funcionamiento del manómetro del equipo que esté debidamente calibrado para garantizar que el valo

Revisar el tiempo de calentamiento dado en cuanto a su duración e inicio de

Verificar el ajuste de los tubos en el carro alineador, de forma que estos no se

Dism

Verifique la posición y ajuste el refrendador sobre las guías del carro alineador, o se presenten movimientos de “cabeceo” del equipo en sus dos

direcciones (transversal y longitudinal); si se presenta se deben rectificar las guías o l

ra, entando los dos extremos de los tubos cerrando el carro alineador.

a una tira continua en el refrentador, si no es así se debe revisar afilado de las cuchillas.

y sin apagar aún el frentador sepárelo del lado donde ha quedado posicionado y finalmente, proceda a

a

Realizar un correcto ajuste con las mordazas del carro alineador, emparejando pu

técnica orientar lo Deformación local

Suele suceder que al aplicar la pre-sión de calentamiento y pasado su tiempo al ar la plancha de calentamiento ésta queda adherida en algunos de los lados,

ha est o y se retira en forma vertical y rápida para continuar con el procedimiento.

control.

deslicen en las mordazas al aplicarles la presión. inución localizada del reborde

de tal forma que n

reca zar las guías de encaje del elemento refrentador. Terminado el procedimiento de refrentado verifique su corte a escuad

enfr Verifique que al efectuar el refren-tado el corte de las cuchillas es parejo a

ambos lados; se evidenciel

Para retirar el refrentador tenga en cuenta primero que esté girando libremente

entre las caras de los tubos, seguidamente abra el carro alineadorreapagarlo y retirarlo del carro alineador.

lineación

Des

lo mejor que se eda la diferencia de alturas entre los extremos de los tubos. (Es buena s rotulados hacia el mismo lado, cuando sea posible).

retirla reco

mendación nuestra es dar un pequeño golpe lateral en el sentido opuesto al que ado unid

A C- CorEG- I - IK-

Fig.1-el extre

sobr no del extr

- Plancha calentadora B- Socket recubierto en teflón para calentar las superficies

tador de tubos D- Biselador - Pinza o anillo frío F- Calibrador de profundidad

Tela de algodón y Destornillador H- Reloj o Cronómetro ndicador de temperatura calibrado J- Manual de instalación

Guantes de protección en cuero L- Alcohol

Cortar... mo del tubo, utilizando una herramienta adecuada.

Fig.2- Colocar el biselador... e el tubo y rotarlo removiendo aproximadamente 1,5 mm del borde exteremo del tubo.

Fi

bo ycesorio. Evite tocar las superficies a

nir con las manos. No utilice jabón, i disolventes, si la contaminación ntinua, preferiblemente, corte la cción del tubo.

Fig. 4- Colocar el calibrador de profundidad... en el extremo del tubo para determinar la longitud a terrmofundir y a esa distancia ubicar el anillo frío.

F

y

g. 3 - Limpiar... con una tela de algodón el extremo del tu la superficie interna del acuncose

ig. 5 - Revise... que los socket, de calentamiento no estén rayados límpielos con una tela de algodón, conecte el

elemento térmico y déjelo estabilizar hasta alcanzar una temperatura de 250ºC ±5ºC ( 480ºF ± 10ºF).

encuentre en el rango óptimo de termofusión, lizando un indicador de temperatura calibrado.

peraturas demasiado altas presentan riesgos degradación térmica y temperaturas

demasiado bajas presentan problemas por falta de material fundido, ocasionando uniones en frío.

ntaccesorio... y el extremo del tubo, colocándolos en orma perpendicular a la plancha calentadora entre los dos elementos.

plique una bo y el accesorio lleguen al fondo de los ementos calentadores. Mantenga la pre-sión urante el tiempo de calentamiento conforme la tabla No 2 (pág.19)

po de calentamiento empieza cuando el ockets.

Fig.8- Cuanel ciclo de c completo, separe el tubo y el accesorio de los socket de calentamiento. Revise visualmente la calidad del fundido. Si el fundido no es completo, corte la parte fundida del tubo y cambie el accesorio e inicie nuevamente el procedimiento.

Fig.6 -se utiTemde

Revise que el elemento térmico...

Fig.7- Calentar simultáneame e el

f

A presión continua hasta que el tuelda Nota: El tiem l accesorio y el tubo han llegado al fondo de os s

do... alentamiento esté

Fig.9 - Si el fundido... es satisfactorio, rápidamente empuje el accesorio sobre el extremo del tubo con una estocada llana y r ta, sin movimien-tos laterales, hasta que haga c Mt

F

, ni material extraño o contaminación. 11- La tubería debe permanecer inm vil... durante el tiempo de enfriamiento re mendado

para soltar el anillo frío. No elere el enfriamiento con agua, solventes ni rrientes de aire.

econtacto con el anillo frío.

antenga la presión constante hasta completar el iempo de enfriamiento ( ver tabla Nº 2).

anurasig.10- Revisar...

que la unión no presente vacíos, r

óco

(en la tabla No 2)acco

- Corte incorrecto del extremo del tubo. - El totalmente

to del tubo antes de que se enfriara la termofusión.

emo del tubo. No utilización del anillo frío.

a entraccesorio.

- De tu

- L

Fig.1-Area de fusión muy corta por: - No utilización del calibrador de profundidad. - Mala colocación del anillo frío.

accesorio no fue introducido en el socket

- Movimien

Fig. 2- Desalineamiento: - Corte incorrecto en el extr- - L ada incorrecta del tubo en el

Fig.3- Reborde incorrecto debido a: - Insuficiente tiempo de calentamiento del socket. - Falta o mala utilización del anillo frío. - Desalineamiento en el momento de realizar la unión.

Fig.4- Obstrucción del diámetro interno por: masiado tiempo de calentamiento de la bería.

- No utilización del calibrador de profundidad. a longitud del tubo a fundir demasiado

larga y excesiva presión del socket.

Fig.5- Contaminación Presencia en la unión de cuerpos extraños o suciedad (tierra, material de recubrim

grasa que se adhiere altubo debido a la falta de limpieza antes de iniciar elprocedimiento.

a rr

correcta (corta tubo) la cual garantiza recto y la calidad de su afilado.

iento de los sockets, material degradado,

Fig.6- Corte incorrecto de la TuberíDebido a la no utilización de la he amienta

el corte

Contaminación

Revisar la temperatura de la pdemasiado altas ( mayor a 260ºC ) dRevisar la calidad del teflonado o existir áreas desprovistas del antiadh

se quede en el socket, que posteriormente desprende contaminando la termofusión. Para evitar esto, lo mejor es realizar mantenimiento a los sockets, recuperando su teflonado o en el peor de los casos,

renovándolo. Terminada la jornada laboral realizar la limpieza

polietileno con el fin de remover todos los adheridos a los sockets.

e que puedan arrastrar ra al sitio en el que se realiza la termofusión.

Realizar una buena limpieza tanto en los sockets como en las áreas a unir usando na lanilla que no suelte “mota” con ayuda de agua o alcohol según el grado de ciedad.

nte los

No manipular la unión realizada antes del tiempo de enfriamiento recomendado.

con el calibr Excesivo calentamiento

Verificar antes de iniciar el ca ntamiento el tiempo estipulado para la referencia a unir. Llevar el control de tiempo con un reloj, “la técnica del conteo” no es recomendable por no ser exacta.

lan-cha calefactora, ya que temperaturas egradan el polietileno el recubrimiento de los sockets ya que al e-rente, hace que cierta cantidad de material

va degradando con el tiempo y luego sese

de los sockets aún calientes, usando un tramo de tubería de

posibles residuos de material fundido que hayan quedado Proteger el área de trabajo de las fuertes corrientes de airpolvo o tier

usu Desalineación

Realizar la unión con un movimiento recto y llano, enfrentando previameelementos fundidos a unir.

Areas de fusión cortas Verificar la longitud del área a fundir ador de profundidad.

le

Recuerde el tiempo de calenta-miento en este tipo de procedimiento se inicia a contar, cuando hemos logrado llevar el tramo de tubería y el accesoriohasta el fondo del socket. Revisar la temp que se encuentre dentro del rango (250 + -

ortes de tubería no rectos

nde los s

Excesiva presión durante la fase de calentamiento

e el tiempo estipulado nd

e externo desplazado

a de la plancha calefactora periódicamente, al iniciar la

unir realizando una aproximación inicial antes de

guir los tiempos de calentamiento dados para cada referencia , con ayuda de es muy recomendada “la técnica de conteo” ya que

tiempo de calentamiento, afectando con ello el resultado definitivo de la unión.

frío ubicándolo a la distancia dada por el calibrador

eratura de la plan-cha de calentamiento 5ºC) (480 + - 10ºF).

C Realizar el corte de la tubería en forma recta y aproximadamente a 1 pulgada del extremo del tubo, esto evita la deformación del tubo por efecto del corte. Los cortes no rectos afectan la alineación de la unión y dejan áreas de fusión libres en el accesorio, restándole material a la unión.

Laminado

Durante la fase de calentamiento se debe introducir el tubo y el accesorio

aplica do una fuerza moderada y progresiva hasta lograr el área a fundir correcta dentro ockets.

Una vez se ha logrado introducir los elementos a unir dentro de los sockets de calentamiento se deben mantener en es-ta posición durant

aplica o una leve presión de sostenimiento. Rebord

Verificar la temperaturjornada laboral y al final de la misma. Enfrentar los elementos a realizar la unión. Seun cronómetro o reloj, no

podemos estar dando más o menos

Excesiva penetración

Usar correctamente el anillo de profundidad verificando su ajuste antes de iniciar la fase de calentamiento.

ta silletas B- Mordazas para diferentes diámetros

dora ara calentar las

A- Carro por

C- Plancha calentaD- Accesorios p

superficies E- Tela de Algodón

F- Lija de tela (tamaño de grano #50 ó # 60

G- Reloj o Cronómetro H- Indicador de temperatura calibrado

I- Manual de instalación J- Guantes de protección en cuero

ig. 1- Acondicionar... carro porta silleta según el diámetro y la silleta ue va a unir.

Fig. 4- Lijar la superficie del tubo... y la base del accesorio, limpiar los residuos con la tela de algodón

Fig. 3- Limpiar la superficy la base de la silleta con la tela dNo utilice tela de material sintétic

Fig. 2- Instalar... la silleta y el tubo sobre el carro porta silleta.

Felq

ie del tubo... e algodón. o.

Fig. 5- Asegurar que la curvatura de la silleta... ra del tubo y ajústela

ig.6- Velancha calentadora... rrespondan con el tubo y la silleta. Revise que los cesorios de calentamiento no estén rayados y

mpielos con la tela de algodón. Conecte la lancha y dejela estabilizar hasta alcanzar la mperatura de fusión comprendida entre 50ºC ± 5ºC ó 480ºF ±10ºF .

Fi

uóp sión, utilizando un indicador de tembajas presentan pfu ido, provocando uniones en frío.

es la adecuada para la curvatusobre éste.

F rificar que las curvaturas de la pcoaclípte 2

g. 7- Revisar... e la plancha calentadora se encuentre en el rango timo de la termofu

peratura calibr

q

ado. Temperaturas demasiado roblemas por falta de material

nd

locar la plancha calentadora... bo, aplicando presión, hasta

lor entre 60 y 80 psi, mantener esta presión hasta alcanzar la formación de un pequeño reborde en la base de la silleta e inicie el tiempo de

Fig. 9- Después... que el calenta disminuya la pretire la plancha golpear las superficies fundida Fig. 10- Hacer unvisual sobr ificar que no existen pu .

... icies rápidamente,

Fig.

ntener esta presión durante 10 segundos.

Fig. 8- Coentre la silleta y el tualcanzar un va

calentamiento.

miento adecuado se ha logrado,resión, desplazan-do el portasilletas,

calentadora sins.

a rápida inspección... e las superficies fundidas para ver

ntos fríos o material sin fundir

Fig. 11- Si el patrón de fundidoes satisfactorio, unir las superfdesplazando la guía del equipo portasilletas.

12- Aplicar la presión... hasta un valor entre 60 y 80 psi, ma

3- Dejar... n tiempo de 10 minutos, antes de quitar la herramienta de aplicación.

14- Dejar un tiempo adicional... n de la línea de servicio, pruebas de pr

esfuerzos. No acelerar el enfriamiento con agua, solventes ni corrientes de aire.

1u

de 15 minutos previo a la conexió esión o

la tubería y la silleta-

Fig.1- Mala alineación por: -Mal funcionamiento o fijación del carro porta silleta. -Movimiento del tubo en el momento de la unión. -Desalineamiento transversal debido a que el accesorio se encuentra girado con respecto al tubo. Fig.3- Reborde pequeño por: - Falta de calentamiento de la silleta y el tubo. - Mal funcionamiento de la plancha calenta-dora. - Tiempos cortos de calentamiento. - Mal funcionamiento del manómetro del portasilletas.

Fig.2- Excesivo reborde debido a: -Demasiado calentamiento en

-Daño en la plancha calentadora. -Mal funcionamiento del manómetro del portasilletas.

Fig.4- Curvatura de la silleta no corresponde: Debido a que la curvatura de la base de la

silleta no corresponde al diámetro externo del tubo.

Fig 5- Contaminación área fundida: -Presencia de cuerpos pequeños al realizarunión como por ejemplo tierra, materidegradado, grasa, etc.

-

la al

Desalineación

ar la fase de calsu sentido longitudinal y transversal.

as. as superficies a unir se debe aplicar una 30 Psi para comprobar su ajuste y sujetar

Silleta fuera del área de calentamiento

Mantener lo más horizontal y fija posible fase de calentamiento.

lentamiento en su parte convexa con respecto a la base tacto, liberando posterior-mente el carro icie del tubo y aplicar seguidamente la posición hasta que se cumpla el tiempo

Excesivo reborde

i ar la temperatura de la plancha de calentamiento (250+- 5ºC) (480+- 10ºF)Revisar que el manómetro del equipo a

sta registrando. efiere al nivel de aceite que

sión en el carro portasilletas y su

Dar el tiempo de calentamiento recomendado para el procedimiento; inicialmente se debe formar un reborde parejo en todos los sectores tanto en el

cesorio como en el tubo y a partir de estos se lleva el control del tiempo de

Verificar antes de inici entamiento, la posición de la base del accesorio silleta con respecto al tubo, en Revisar el ajuste de las mordazas del carro portasilletAl realizar el acercamiento inicial de lpresión inicial de aproximadamente 20-

la caña definitivamente al carro porta-silletas.

la plancha de calentamiento durante la

Centrar la plancha de cadel accesorio, colocándolas ligera-mente en conportasilletas hasta hacer contacto con la superfpresión de calentamiento manteniéndola en esta de calentamiento.

ficVer

este debidamente calibrado pargarantizar la magnitud de la variable que eRealizar mantenimiento al equipo en lo que rpresenta el mecanismo para elevar la premecanismo de desplazamiento vertical.

accalentamiento.

Reborde pequeño Ajustar la temperatura de la plancha de calentamiento dentro del rango

10ºF)

nadecuada Verificar que el rotulado del accesorio corresponda debidamente con la

refere obación.

A

La siguiente tabla muestra que ámbito de ndice de fluidez corresponde a cada grupo:

tas directrices de soldadura son válidas para

esorios en PE, o valor MFR (190/5) se encuentre en 0,3 y

min, aquellas .cuyo valor de Indice de ncuentra fuera de este rango debe

ostrar la idoneidad de la soldadura por dio de pruebas.

ar a realización de trabajos de soldadura sólo se deben emplear personas que puedan emostrar la formación y titula respondiente método de

soldadura.

minternacionales.

e

establecido (250ºC+-5ºC ó 480ºF+-Revisar el tiempo de calentamiento dado en cuanto a su duración e inicio de control.

Curvatura del accesorio i

ncia a termofundir, realizando un posicionamiento a mano para su compr

L SOBREINFORMACIÓN GENER LOS GRUPOS MFR

i

Esla soldadura de tubería y acccuy1,7 g/10fluidez se edemme

¿ QUIÉN PUEDE SOLDAR ?

Pd

a lción pertinente para el cor

ismo, deben utilizarse solamente máquinas que cumplan con normas También se deben documentar por medio de un protocolo los

tros de soldadura utilizados.

Así

parám

DIRECTRICES GENERALES

El lugar do condiciones atmosféricas mperaturas menores a 5ºC).

t ebajo de los 5ºC no se puede soldar normalmente sin

compro

procedimientos se oldadura libre de tensiones de flexión (ej: almacenaje cuidadosos, caballetes, portapoleas).

pestar dañados y deben estar libres de impurezas.

msoldad

i

que, en

m realiza por medio de un transformador de soldadura. La dilatación de la masa fundida y las tensiones de contracción producen la presión desoldadura ne esaria que g .

miento se caracteriza por la pequeña tensión de seguridad así como por el alto d

Sólo se pue ente RDE si se present . El valo en el ámbito de

nde se realice la electrofusión debe ser protegido de

desfavorables (ej: humedad, viento, radiación solar fuerte, te

caso de lluvia no se puede soldar sin medidas de protección especiales (ej: a). A temperatura por d

En elcubier

baciones especiales. En este caso se debe adoptar una comprobación adicional por medio de la realización de soldaduras bajo las condiciones reinantes. Si las superficies de los tubos se calientan de forma desigual, se debe conseguir compensar la temperatura tapando a tiempo el campo

e la soldadura. dEn todos los debe mantener el sitio de s

erficie de unión de las piezas a soldar así como el elemento calefactor no pueden La su

pieza de las superficies de unión se debe realizar justo antes del proceso de ura.

La li

A- PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Este t po de unión de tuberías de polietileno (PE) se efectúa por medio de accesorios su superficie interna, llevan incorporadas una o varias resistencias. Al pasar por

ellas la corriente eléctrica, producen el calor suficiente para que el PE del accesorio en contacto con ellas y el de la superficie externa del tubo fundan y permitan su soldadura.

de energía se iento El abasteci

c arantiza una soldadura óptima

El procedigrado e automatización.

IDONEIDAD DE LA SOLDADURA

den s

oldar entre sí materiales del mismo tipo y con diferr de indice de fluidez de los accesorios se encuentran a

3 0,3 - 1, g/10 min. Estos se pueden soldar con tubería de PE y con accesorios cuyo valor de indice de fluidez se encuentre entre 0,3 y 1,7 g/10 min.

os parámetros de soldadura se determin

m magnética, que se adjunta en el envoltor SISTEMAS DE SOLDADUR Para soldar accesorios se debe utilizar uautomático es un aparato con indicativtotalmente automática todas las funcion de soldadura y las registra.

PREPARACIÓN DEL LUGAR DE SOLDADURA

2. PREPARACIÓN DE LA ELECTROFUSIÓN

tar circunferencialm uada y marcinsertar.

PARÁMETRO DE SOLDADURA L an por el código de barras.

te en el accesorio o se lee de una tarjeta El código de barras se fija directa en

io del accesorio.

A

n aparato de soldadura universal. Este soldador o de código de barras que supervisa de forma

es durante el proceso

1.

Preparar la cubierta de protección, la máquina de electrofusión, los accesorios, líquido para limpieza, lanilla y demás elementos necesarios.

Cor ente el tubo con herramienta adec ar la longitud a

Longitud a insertar=Longitud de manguito/2

Limpiar el tubo en la zona a insertar con un paño seco, seguidamente trazar cuidadosamente en

Raspar el final del tubo por la parte externa.

y desmontada, al igual que la tubería.

LDADURA

s a soldar con agua o alcohol y con un tela de algodón que no elte pelusa. Antes de ficies a soldar

sobre el extr

debe estar preparada.

interior de la 2ª

accesorio) en el

berías en el dispositivo de sujeción, de forma que cesorio

anipulado suavemente.

dirección axial.

Si un accesorio es soldado en lugar de la tubería, el área a soldar del accesorio debe estar limpia

3. PREPARACIÓN PARA LA SO

Desenvolver el accesorio de electrofusión. No tocar nunca el interior del accesorio ni el final de la tubería. Si no se puede evitar la polución, limpie las áreasu seguir adelante, se debe observar que las superestén secas.

accesorio hasta el tope de centrado o hasta la longitud a insertar marcada emo del tubo.

La segunda pieza a soldar con el accesorio también

Empuje el

Introduzca en el

tubería (o

accesorio y sujete las dos

tuninguna fuerza pueda elevar la tubería o ac

que el accesorio de electrofusión pueda ser ym

4. CONTROL

l tensor se debe aflojar y los extremos del tubo se deben introducir hasta que las Emarcas aparezcan directamente en los extremos del manguito.

es de a. Las

as dos c rriba (sin odificar p nexión del

unir elldador automático se indica la conexión

arámetrosde soldadura se realiza con un lápiz ptico o un scanner. La entrada es confirmada por una señal acústica. Después de la entrada de los parsoldadura, aparecen en el display el y teEstos valores se deben confirmar.

A continuación se realiza por razones de control la pregunta si el tubo ha sido alistado a

tecla verde de arranque.

5. EJECUCIÓN DEL PROCESO DE SOLDADURA

Se debe tener en cuenta las instruccionutilización de la máquina de soldar utilizadsiguientes instrucciones describen sólo el contenido esencial del desarrollo de la soldadura.

L onexiones de enchufe del accesorio de electrofusión se giran aor esto la posición axial del accesorio) y se unen al enchufe de com

cable de soldar. Ubicar de tal forma el cable de soldar que su peso no desplace el accesorio. Después de so

enchufe de conexión con el

correcta en el display. En algunos equipos la entrada de los p

ó

ámetros de fabricante, dimensión del accesorio mperatura.

para l electrofusión.

El proceso de soldado comienza al presionar la

a tensión de

soldadura así como el tiempo de soldadura teórico y real.

dispositivo de sujeción. El final de la soldadura se indica por una señal acústica.

de una interrupción de la soldadura (p. ejemplo por apagón) no está

LO puede ser controlada

visualmente por el indicador de soldaduraccesorio o punto de testigo. Ademásalmacenan de forma interna en el equipo todos

En el display aparecen ahora l

Durante todo el proceso de soldadura (el tiempo de enfriamiento incluido) debe permanecer montado el

El dispositivo de sujeción se quita al termino del tiempo de enfriamiento. Se debe mantener el dispositivo de sujeción durante el tiempo, de enfriamien-to por encima de todo.

n el caso Epermitido una post-soldadura de manguito.

CONTROL VPROTOCOLa soldadura correcta

ISUAL Y

a del de esto se

los parámetros de la soldadura.

continuación se dan aA conocer algunas recomendaciones para la calificación de las

Determinar el ancho y el alto del reborde externo alrededor del tubo y compararlo

áreas sin unir.

o, continuo en todo el perímetro del , cubriendo el grueso del accesorio y simétrico en espesor y anchura.

Determinar la alineación de los tubos con el accesorio, revisando contaminación,

a a la parte externa Revisar el área interna de fusión para determinar si la profundidad es suficnete, o

. TERMOFUSIÓN POR DERIVACIÓN CON SILLETA

Externamente determinar el tamaño del reborde fundido en toda el área de unión. ción de la silleta con el tubo, contaminaciones, ranuras, vacíos o

eas con depósito en la unión determinada muestra en forma transversal al tubo sobre la silleta y realizar la

inspección visual hecha a la parte externa.

N. Verificar que el testigo de la electrofusión sobresalga en el accesorio.

termofusiones establecidas en los siguientes métodos de ensayo: Verificar que el procedimiento utilizado se realizó adecuadamente. Inspeccionar la unión realizada y compararla con una unión de muestra.

INSPECCIÓN VISUAL

1. TERMOFUSIÓN A TOPE

con el valor dado en la Tabla 1. Determinar la alineación de los tubos y

contaminación, vacíos orevisar si la termofusión presenta

2. TERMOFUSIÓN A SOCKET

El labio de soldadura exterior debe ser plantubo

ranuras, vacíos o áreas frías. Cortar la muestra en forma longitudinal en por lo menos tres tiras y realizar la misma inspección visual hech

muy corta o hubo sobrepenetración. 3

Revisar la alineaárCortar la misma

4. UNIÓN POR ELECTROFUSIÓ

No debe observarse material fundi-do que sobresalga entre el punto de unión accesorio - tubería. Verificar las marcas en la tubería para el posicionamiento del accesorio de

ón de las termofusiones se recomienda hacer los ensayos en un

AYO DE RESISTENCIA A LA TE

mendado para termofusiones a tope. Aplica termofusiones >3 pulg. IPS ó 90 mm.

El ensayo consiste en someter a esfuerzo de tensión el área de unión de las tuberías hasta que

presente falla y evaluar la resistencia de la termofusión cualitativa y mente.

ty silletas. Cortar los tubos a una distamm. de la unión, realizar el cortelongitudinal en por lo menos cuatr15mm de ancho, repartidas uniforme

p metro del tubo, sostener cada tira por los extremos y doblarla a 180º.

l exam ealice la inspección en la parte interna de la termofusión.

electrofusión de modo que no se halla desplazado durante el procedimiento.

ENSAYOS ara la calificaciP

laboratorio acreditado por la SIC. 1. ENS

NSION ( Norma ISO/DIS 13953 ) Recopara

secuantitativa 2. ENSAYO DE DOBLAMIENTO Recomendado para termofusiones a ope, socket

ncia de 125 en forma o tiras de mente a lo

erílargo del

A inar el área de fusión no se debe presentar ninguna fisura ni deformación. R

3. ENSAYO TIRAJE AXIAL A CORTO

niones mecánicas). Recomendado para las uniones a socket o manguito y electrofusiones <2 pulg. IPS ó 63 mm.

o que no se presente desprendi-miento de la ofusión.

HIDR

m

oe

YO PRESIÓN SOSTENIDA ( NTC 3578 )

mendado para todo tipo de procedimineto en fusión. Se puede realizar a 23ºC, 60ºC ó 80ºC,

PLAZO ( NTC 1746 ) (Categorización de u

La termofusión se somete a un esfuerzo axial sobre el extremo del tubo igual o mayor que aquel causante de la deformación permanente del tubo; de modterm

4. ENSAYO DE PRESIÓN

OSTÁTICA DE ROTURA A CORTO PLAZO ( NTC-3579 )

Reco endado para todo tipo de procedimiento en termofusión. Se somete la termofusión a presión hidráulica interna hasta que se produzca la falla en un

corto sin que se presente ndimiento o fugas por el sitio de la termofusión.

tiempdespr

5. ENSA

Recotermoy a tiempos entre 1h a 1000h.

c n diferentes materiales. NOTA: Los materiales que se encuen e 0,2 g/10 min a 1,3 g/10 min para unas n considerar compatibles para fusión entr

ENSAYO DE DECOHESIÓN

Con el fin de poder determinar la calidad de la electrofusión se cortan secciones en forma longituposteriorme

y calcular así, el porcentaje de desprendimiento establecido por la

ecomendada para silletas por termo-fusión y

tilizando u a masa que cae paralelamente al e el cual está soldada la silleta; después

opuestas y paralelas al eje principal del tubo, inspecciona el área de fusión para comprobar cualquier signo visible de deterioro y pérdida de es

Busca validar la compatibilidad de la fusión en los procedimientos de termofusión a tope de polietileno (PE). PE 63, PE 80 o PE 100 en aquellos casos donde se usen accesorios para electrofusión que m leez

tren dentro del intervalo de índice de fluidez dondiciones de ensayo (190ºC / 5 Kg) se debe c

e sí.

6. ( ISO 13955 ) Recomendado para evaluar los procedimientos por electrofusión.

dinal a lo largo de la unión; para nte, someterla a un esfuerzo de

compresióndecohesión o norma.

7. ENSAYO DE RESISTENCIAAL IMPACTO ( UNE-EN 1716 ) Relectrofusión.

e somete a un impacto el extremo de la silleta, Su ntubo sobrde dos impactos en direcciones

se

tanqueidad.

Es una técnica para el control del flujo de gas a través de una tubería, por la acción de

mpresión de un equipo mecánico oco hidráulico.

PERARIOS CON EXPERIENCIA

os operarios deben detallar sus procedimientos

empresa fabricante de tubería yos procedimientos deben incluir las

r, y éstas se deben divulgar antes de que

la habilidad y el conocimiento por parte del operario, para obtener uno. Estas cualidades se ir con prácticas de

ensayo que se ajusten a los pr ientos escritos y se deben ejecutar bajo la supervisión de operarios con exper cia. El aplastamiento puede ser para ducir el flujo de gas a una tasa aceptable y bajo ciertas condiciones puede obtener el corte total de flujo de gas. A- HERRAMIENTAS Una herramienta de aplastamisiguientes características : 1- Diámetro adecuado de las barr de aplastamiento. 2- Mecanismo para aplicar la fuerza. 3- Topes de protección contra estrangu-

Lamiento excesivo. - Protección para evitar soltar prematuramente la

a ienta de aplastamiento. 5- Cinta de señalización.

O Cada operación de estrangulamiento se debe realizar de acuerdo con procedimientos

trictos que hayan sido probados, por ensayo o experiencia, con el fin de estar en escapacidad de producir un estrangulamiento seguro.

L en compañía de las empresasinstaladoras, la la empresa fabricante de las herramientas. Est precauciones de seguridad que se deben observa se inicie la operación. Es necesaria estrangulamiento bueno y deben adquir segur

ocedimien

rese

ento debe tener las

as

4

mherr

Son generalmente circulares, planas con bordes redondeados con las siguientes

racterísticas: ( ver norma NTC 3624 - ASTM -F 1041)

r capaz de aplastar ma mecánica para tubería hasta de 2

bería de diámetro > 3 Pulg IPS (90

ANGULACIÓN EXCESIVA DEL

ncorporar una protección contra el

mite de seguridad al cual se puede

l límite de seguridad se expresa en términos del intervalo mínimo, (IM) como sigue: IM=2x 0,7 t max

Donde: edes de tubo

trangulamiento de 30% pesor de pared máximo del tubo.

estrangulamiento excesivo se proporciona generalmente mediante inquetes o topes mecánicos.

ca 2. MECANISMO PARA APLICAR LA FUERZA El mecanismo de fuerza debe se el tubo hasta que se detenga el flujode gas. Generalmente la fuerza es aplicada en forPulg IPS (63 mm) de diámetro e hidráulica para tumm). 3. TOPES DE PROTECCION CONTRA ESTRTUBO A la herramienta de estrangulamiento se debe iestrangulamiento excesivo. Se debe obtener del fabricante de la tubería el líestrangular el tubo sin que éste sufra daño. E

2 = Dos par 0,7 = Est max= EsLa protección altr

urante la operación de estrangulamiento del tubo. En el caso de herramientas

prematuro generalmente la proporciona un ispositivo de cerrojo mecánico ó tornillo de fijación.

ínimo a cinco diámetros de tubo entre el o con

bo; tubo con accesorio o el punto de

ón La herrami opera

Esta velocidad permite el alivio de las tensiones que la acción de compresión imparte al tubo. Esto resulta particularmente útil, cuando en ambientes fríos, el tubo se vuelve rígido.

Se debe incorporar una protección a la herramienta contra el desenganche involuntario dhidráulicas, el desenganche involuntario puede ocurrir en el evento en que falle el sistema hidráulico. La protección contra el desenganched Nunca se debe repetir un aplastamiento sobre el mismo sitio. Debe colocarse la cinta de señalización en la zona en que se ha efectuado el aplastamiento. 1. Localización de la Herramienta Se coloca la herramienta sobre el centro del tubo y perpendicular a éste. Esto permitirá que el tubo se aplaste libremente, sin que se atasque contra el armazón de la herramienta o los rebordes. La colocación de la herramienta debe ser mpunto de la termofusión del tubtuaplastamiento.

2. Operaci de la Herramienta

enta de estrangulamiento se a una velocidad lenta.

Se continua el estr e cese el flujo de gas o se entre en

E iento

tando la º y

a

a

da de refuerzo

recomendable después de realizar el

s formadas por el procedimiento, ya

angulamiento del tubo hasta qucontacto con el tope mecánico, (trinquete de retención), cualquiera que ocurra primero.

n algunas herramientas, cuando se llega a la máxima posición de estrangulampermitida, se debe activar manualmente el cerrojo o tornillo de la seguridad.

3. Retiro de la Herramienta-Redondeo Este redondeo se puede ejecutar roherramienta de estrangulamiento 90aplicando una fuerza suficiente parredondear el tubo, o con el uso de una herramienta especialmente diseñada pareste propósito.

4. Ban Esaplastamiento; utilizar bandas de refuerzo en las orejaque garantizan mayor seguridad y refuerzan los puntos que han sido sometidos a mayor esfuerzo.

C- CALIFICACIÓN DEL APLASTAMIENTO Inspección Visual sin Aumento

del tubo, la herramienta y el proceso de aplastamiento, por lo tanto escalifica el procedimiento. La decoloración producida en la tubería por el esfuerzo

speccara probetas que pasen la inspección visual sin ayuda se deberá inspeccionar el interior n un aumento de 10 X. La pre-sencia de fisuras o aberturas descalifica el

i el proceso no es descalificado por os exásayo de presión sostenida a 1000 horas.

ón son tomadas de la Norma NTC 3742 describir todos los procedimientos, ya que

entación dependiendo del tipo y la clase

ZANJA el mente liso, libre de piedras y capaz de

proveer apoyo uniforme. Donde se encuentr endurecido es aconsejable rellenar el fond los finos compactados. ANCHO DE LA ZANJA El ancho de la zanja en cualquier punto deespacio necesario para:

Colocar el tubo Unir el tubo en las zanjas si se requieLlenar y compactar a los lados del tu

Las probetas aplastadas se parten a lo lar-go a 90º de las ’orejas‘ de aplastamiento. El área que contiene las orejas se inspecciona visualmente; características tales como grietas menudas, pequeñas aberturas o fisuras indican potencial de daño permanente para la combinaciónddeberá ser difusa en apariencia y no una banda blanca intensa. Un hoyuelo en el exterior del tubo también es motivo de descalificación. In ión Visual con Aumento de 10 X Pcoprocedimiento. S laplastado pueden ser sometidas a un en

menes antes señalados, las probetas del tubo

Las recomendaciones dadas a continuaci(ASTM 2774) ALCANCE: No se puedenexisten diferencias significativas en su implemde suelo. FONDO DE LA

ativaEl fondo de la zanja debe ser continuo, ra lecho de rocas o piedras en suelo

o de la zanja con arena o con sue

be ser suficientemente ancho para proveer el

re bo dentro de la zanja.

Las recomendaciones para el ancho de zanja de las tuberías de polietileno son

Nota. Una de las ventajas de la tubería de

ncho de la m a en lo posible debe ser lo suficiente par m mizando el costo de obra civil en la x

la Eslarso era de zanja, bajando la

tubería después del tiempo de enfriamiento requer

PROFUNDIDAD DE LA ZANJAY

as condiciones del suelo, el tamaño del tubo y la cubierta necesaria determinan la rofundidad de la zanja. Debe colocarse suficiente cubierta para mantener los niveles e esfuerzo por debajo de los permitidos en las deflexiones de diseño. La confiabilidad

io deben tener mayor importancia en la determinación de la bierta mínima para cualquier aplicación.

onados se debe utilizar una cubierta o o peatonal y 90 cm. (35 pulg) para

las siguientes:

polietileno es que las termofusiones se hacen por fuera de la zanja por ende el a

isma introducir únicamente el tubo

inicavación y aumentando el rendimiento de obra.

posible utilizar zanjas angostas en tramos gos de tubería con uniones a tope hechas bre el suelo fu

e

ido.

COBERTURA DEL TUBO Lpdy la seguridad de serviccu Para que la tubería soporte los esfuerzos ocasimínima de 60 cm. (24 pulg) para tráfico liviantráfico pesado.

El tubo debe apoyarse uniformemente en toda su longitud sobre material estable. No debe estar apoyado sobre bloques espaciados en forma intermitente en ninguna parte de la zanja. Los materiales de relleno utilizados para rodear el tubo deben tener un tamaño de partículas <12,7 mm. (½ pulg); se deben colocar en capas y compactarse para desarrollar fuerzas laterales pasivas, para evitar la deformación de la tubería. El resto de material de relleno debe colocarse y extenderse en capas uniformes hasta llenar la zanja completamente, sin dejar espacios vacíos, rocas o terrones de tierra en el

Deben usarse equipos de rodillos o vibradores pesados para consolidar el relleno final.

relleno. Rocas o escombros >7,62 cm (3 pulg) de diámetro deben retirarse.

Se debe instalar una cinta de señalización o malla plástica en forma continua a 30 cm de la clave superior del tubo con el fin de advertir la presencia de la tubería en posteriores

acrespecto al eje longitudinal de la zanja.

ría en el momento de hacer la prueba

piedrdeter

iones. Tiene un ancho aproximado entre 12 y 15 cm y debe quedar centrada con excav

Nota. Es fundamental la buena compactación del relleno inicial, ya que por las aracterísticas de flexibilidad de la tubec

hidrostática se pueden presentar desplazamientos laterales del tubo ocasionando fugas en los puntos mecánicos.

La tubería se debe almacenar evitando daños exteriores de aplastamiento o deterioro por as puntiagudas y almacenarla bajo techo preferiblemente si ioro por piedras puntiagudas y almacenarla bajo techo preferiblemente si se va a

se va a exponer por largos períodos a la acción de los rayos solares. Debe tenerse

idado de proteger ancias químicas dañinas, como asolina o solventes orgánicos.

cu la tubería de calores excesivos o sustg La flexibilidad del PE permite su trazado con cierto radio de curvatura, lo cual es unaventaja para sortear obstáculos imprevistos o para efectuar ligeros cambios de dirección sin tener que recurrir al uso de accesorios. El radio mínimo de curvatura admisible depende del diámetro del tubo, de si hay o no uniones y de la temperatura ambiente. La tubería debe desenrollarse tangencialmente del rollo procurando evitar hacerlo en espiral. Cuando la tubería ha sido unida por fuera de la zanja es aconsejable enfriar el tubo a la temperatura ambiente antes de instalarlo.

iológica-mente inerte y or lo tanto difícilmente biodegradable, debido a sus

l al agua el roducto flota en la superficie, no se disuelve y su

l polietileno es de fácil recuperación con posibilidad de reciclaje, ayudando de esta anera al ahorro energético y de materias primas para productos de bajas pecificaciones como escobas, ganchos para ropa y otros.

o invitam que vienen con la y los envíe al reciclador de plástico más cercano, vinculándose de esta manera a

ar el medio ambiente.

n las siguientes direcciones podrá encontrar las empresas pertenecientes a la sociación Nacional de Recicladores (ANR). Para información más detallada consulte “Directorio Colombiano de Reciclaje de Residuos Plásticos” de Acoplásticos.

El polietileno es un material bppropiedades fisico-químicas presenta poca o nula movilidad en el terreno, por lo tanto, no se debe esparcir en él. En caso de descarga accidentapevaporación en el aire es prácticamente nula. Emes L os a que recolecte todos los residuos de tubería y los tapones elrecuper EAel

EXTRUCOL representa en Colombia a la empresa AGRU y Central Plastics fabricantes

e accesorios inyectados de Termofusión y Electrofusión para gas.

d

Compartimos nuestra... experiencia y las certificaciones de calidad a nuestros

os y productos, os hacen ser

líderes en la ricación de tuberías

y accesorios de lietileno en el país

procesque n

fab

po

Esta información es dada de buena fe y corresponde al estado actual de nuestros conocimientos, resultado de consultas a

pretende instruir acerca de nuestros productos y sus posibles

diferentes fuentes bibliográficas, investigaciones especiales y experiencia en el desarrollo de nuestra industria. Igualmente, se

aplicaciones, pero con ello no se están dando garantías expresas o implícitas.

EXTRUCOL S.A. declina toda responsabilidad por los resultados obtenidos del uso de esta información.

Sus sugerencias pueden remitirlas a los e-mail: mercadeo@extrucol.com

calidad@extrucol.com

XTRUCOL ctivamente en la elaboración del presente Manual de Instalación:

Ingeniero Luis Fernando Mesa Gómez: Director Técnico XTRUCOL S.A.

Ingeniero Jorge Eleázar Castellanos H: Jefe de Aseguramiento de alidad

Ingeniera Liliana Ruíz Serrano: Jefe de Mercadeo y Ventas Línea as

Tecnólogo Ramiro Bernal: Coordinador de Producción

Equipo de Laboratorio EXTRUCOL S.A.: Edgar Cuadros Nelson Sánchez

Diseño Diagramación: Ideas Com

E S.A. agradece a las siguientes personas que participaron a *E *C *G * * * unicación