Manual de instruções - mfwmaquinas.com.brmfwmaquinas.com.br/web/arquivos/VPH_MAN.pdf · CENTRAL HIDRAULICA . A central hidráulica é fornecida sem óleo. Abasteça com óleo hidráulico

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Vibro Prensas modelos VPH 1100 / 1600

Manual de instruções Prezado Proprietário,

Parabenizamos pela escolha na aquisição de um dos nossos produtos. Robustez e simplicidade de operação foi

nosso critério primordial para o projeto desse produto, que certamente atenderá sua necessidade. Este

manual foi elaborado para que você seja bem instruído tanto no início do funcionamento da máquina quanto

no decorrer do uso da mesma. Nele contem itens de segurança, operação, manutenção e garantia

indispensáveis para o uso. Leia-o atentamente, siga as informações contidas, guarde-o bem e em local de fácil

acesso ao responsável pela operação e manutenção do equipamento. Sendo assim você garante plena

segurança no trabalho e uma boa e longa vida à máquina.

No chassi desse equipamento encontra-se gravado o número de série de fabricação. Anote-o de forma legível

no “Certificado de garantia” constante neste manual. Tal número será muito importante em caso de reposição

de peças ou assistência técnica. A MFW MÁQUINAS estará sempre á disposição para esclarecer qualquer

dúvida ou consulta.

MFW MÁQUINAS LTDA

Rua Vereador Nelson Guiraldelli, 130

Distrito Industrial Juvenal Leite

Fone (19) 3863 3021

CEP 13977-015

Itapira – SP.

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ALIMENTADOR DE TÁBUAS OPCIONAL

MESA DE DESCARGA OPCIONAL

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ÍNDICE .

1) SEGURANÇA 02

2) APLICAÇÃO 03

3) ACIONAMENTO 03

4) FUNCIONAMENTO 03

5) MONTAGEM FISICA 03

6) INSTALAÇÃO DO TROCADOR DE CALOR 04

7) INSTALAÇÃO ELÉTRICA 04

8) CENTRAL HIDRAULICA 05

9) AUSTES E REGULAGENS 05

10) OPERAÇÃO 06

11) MONTAGEM BÁSICA 06

12) LUBRIFICAÇÃO 07

13) CARACTERISTICAS TÉCNICAS 07

14) GUIA TÉCNICO 07

15) DESENHO EM VISTA EXPLODIDA 09

16) LISTA DE PEÇAS 15

17) COMPONENTES OPICIONAIS (DESENHO E LISTA DE PEÇAS) 16

18) SOLCITAÇÃO DE PEÇAS 17

19) TERMO DE GARANTIA 19

20) CONTROLE DE GARANTIA USUARIO 19

SEGURANÇA . Advertência: O manejo incorreto desse equipamento pode resultar em acidentes graves. Antes de colocar a máquina em funcionamento, leia cuidadosamente as

instruções contidas neste manual. Certifique se de que a pessoa responsável pela operação e ou manutenção, está devidamente instruída quanto ao manejo correto e

seguro, se leu e entendeu todos os itens. Durante a operação mantenha-se atento e afastado das peças em movimento. Sua integridade física e sua saúde sempre

devem vir em primeiro lugar. Caso haja dúvidas, não tente adivinhar, contate-nos.

Alerta de segurança

Neste manual e nos adesivos afixados na máquina encontram-se avisos diversos referentes a itens técnicos e principalmente adesivos referentes a

questões de segurança. Fique atento nos adesivos idênticos ao modelo ao lado.

Avisos de segurança:

PERIGO! O aviso de “PERIGO” indica que existem riscos de ocorrer um acidente grave, com risco de vida, se as instruções não forem rigorosamente seguidas.

CUIDADO! O aviso de “CUIDADO” traz instruções de operação e manutenção, com o objetivo de evitar que operadores e demais pessoas se envolvam em acidentes.

ADVERTENCIA! O aviso de “ADVERTENCIA” alerta para situações onde o perigo não está evidente, mas que podem resultar em acidentes graves. É um alerta para evitar que acidentes

inesperados ocorram.



RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA PARA QUALQUER EQUIPAMENTO MFW MÁQUINAS.

Leia atentamente todas as instruções de segurança.

Não utilize esse equipamento para aplicações não recomendadas.

Não efetue adaptações ou uso de peças ou acessórios não originais. Isso pode comprometer a segurança das pessoas envolvidas na operação e a perda da

garantia oferecida.

Não permita a presença de pessoas ou animais próximos ao equipamento quando em funcionamento.

Não autorize que pessoas não aptas efetuem a operação,qualquer regulagem ou manutenção na máquina.

Se algum corpo estanho for colhido pela máquina ou for ouvido qualquer ruído atípico ao funcionamento, interrompa imediatamente as fontes de

acionamento da máquina (motores, equipamentos hidráulicos ou pneumáticos, etc.) e aguarde a total parada de todas as peças que estão em movimento

visualizando-as e ouvindo-as. Localize e corrija a anomalia. Se necessário, contate o revendedor ou a fabricante.

Jamais efetue regulagens, manutenção, limpeza ou lubrificação com o equipamento ligado ou com componentes em movimento.

Ao operar o equipamento não use roupas largas e prenda os cabelos longos (se for o caso), pois acidentes ás vezes ocorrem pelas vias mais simples.

Adesivos de segurança ou qualquer outro adesivo deverão ser sempre bem conservados e legíveis. Se necessário, contate o revendedor ou a fabricante para

aquisição de novos adesivos.

Jamais retire as capas de proteção e blindagens de seus lugares. Se for necessária a retirada desses itens por qualquer motivo, não se esqueça de reacoplá-

los.

Use sempre equipamento de proteção individual (EPI) para operação ou manutenção. A exposição prolongada ao ruído normal do equipamento em operação

poderá causar danos ou perda da audição. É obrigatório o uso de óculos de proteção e protetores auriculares.

Não utilize sua força física para movimentar máquinas ou equipamentos que pesem acima de 23 kg. Nesses casos utilize equipamentos auxiliares (tálias.

guinchos, “macacos”, etc.)

Motores e acessórios elétricos deverão ser dimensionados e instalados por profissionais especializados, seguindo as normas de segurança e com total bom

senso.

Os motores de combustão (diesel ou gasolina) jamais deverão ser acionados em ambientes fechados ou insuficientemente ventilados, pois os gases

resultantes da queima dos combustíveis são excessivamente tóxicos.

Tenha sempre um kit de primeiros socorros em local de fácil acesso e saiba como utilizá-lo. “Cuide da sua saúde e integridade física”.

Esteja sempre atento ás recomendações anteriormente descritas e aja conforme explicadas. A maioria dos acidentes registrados é por mera falta de atenção.

ADESIVOS DE SEGURANÇA .

Leia o manual de instruções antes de ligar a máquina. Não seguir essa instrução pode resultar em acidentes com lesões graves e risco de

morte.

Desligue os motores e chave geral antes de efetuar regulagens, manutenção ou lubrificação na máquina. Não seguir essa instrução pode

resultar em acidentes com lesões graves

Mantenha-se afastado dos componentes em movimento. Risco de decepamento de membros pela ação de partes cortantes. Não seguir

essa instrução pode resultar em acidentes com lesões graves.

Use equipamentos de proteção individual (EPI). O uso de protetor auricular e óculos de segurança são obrigatórios durante a operação.

Proteja sua saúde e integridade física. Não seguir essa instrução pode causar perda auditiva e visual.

APLICAÇÃO . As Vibrorensas MFW modelos VPH são destinadas á fabricação de elementos de concreto tais como: blocos, canaletas, meio bloco, pavers e todo material similar.

ACIONAMENTO . Vibradores:

VPH 1100 - 02 motores elétricos 2 cv – 2 pólos

VPH 1600 – 02 motores elétricos cv – 2 pólos

Os motores são ligados simultaneamente e acionados por pedal.

Mesa de descarga (se fornecida) : 01 moto redutor 01 cv – 4 pólos – acionamento ininterrupto por chave liga/desliga (não fornecida).

Sistema de alimentação, prensagem e desmoldagem: rede hidráulica completa composta por cilindros, válvulas, mangueiras, conexões, etc.

Acessórios opcionais são fornecidos a pedido do cliente.



FUNCIONAMENTO . A moega de entrada é abastecida com a massa da matéria prima e por gravidade abastece também o carro de massa. Acione a alavanca do comando manual que

leva o carro de massa sobre o molde previamente inserido na máquina. Com o carro de massa sobre o molde, acione o pedal de vibração no tempo necessário,

onde a massa escoará no molde preenchendo os vãos. Esse tempo varia conforme o agregado, cabendo ao operador achar o melhor resultado. Vãos preenchidos e

molde vibrado soltem a alavanca do carro de massa que esse retornará ao local de origem. Acione agora a alavanca que prensará a massa no molde até que a

parte superior do molde chegue ao final do curso, determinando a altura do bloco. Acione a alavanca de subida da porta forma lentamente até a liberação visual

do bloco. Acione novamente a alavanca de prensagem ao inverso retornando o cabeçote à origem. ATENÇÃO: ALIMENTADOR DE TABUAS E MESA DE DESCARGA

OPCIONAL. Para a retirada do pallet com os blocos acione a alavanca de alimentação do pallet que o processo ocorrerá automaticamente. O pallet de blocos será

transportado por uma esteira de correias e ao passarem por uma escova rotativa acionada por moto redutor ocorrerá a rebarbação.

MONTAGEM FÍSICA . Faça um estudo criterioso do layout do empreendimento sempre levando em consideração todos os equipamentos que trabalharão em conjunto para a fabricação

dos produtos. Locais de descarga da matéria prima e carga dos produtos acabados também deverão fazer parte desse estudo. Recomendamos o recebimento de

todos os equipamentos para a definição do layout. Algumas sugestões poderão ser solicitadas ao nosso departamento de engenharia, se for o caso.

INSTALAÇÃO DO TROCADOR DE CALOR DA UNIDADE HIDRÁULICA (OPCIONAL) . Em algumas regiões muito quentes e em alguns casos que o sistema hidráulico é muito solicitado, será necessário a instalação de um sistema de resfriamento para

garantir que a temperatura do óleo do sistema não exceda o limite, danificando componentes ou diminuindo a performance da máquina (veja ilustração abaixo).

Na dúvida se será necessário ou não, basta monitorar a temperatura do óleo com o uso de um termômetro convencional e se ao final do expediente, nos dias mais

quentes, essa temperatura ultrapassar 65° C certamente será necessário esse sistema. Os componentes principais do sistema são uma torre de resfriamento de

água e uma bomba d’água de 0,33 cv para a circulação. No mercado existem vários fabricantes e trata-se de um equipamento simples e de baixo custo. A MFW

poderá opcionalmente fornecer a torre de resfriamento e a bomba. A instalação, bem como a tubulação desse sistema será por conta do cliente. O desenho abaixo

trata-se apenas de informação ilustrativa. A montagem do sistema, embora simples, deverá ser administrado por um profissional da área.

INSTALAÇÃO ELÉTRICA . Motores elétricos utilizados:

VPH 1100 / 1600:

Vibradores: 02 unidades / 2 cv / trifásico / 2 pólos.

Moto redutor da mesa de descarga (se fornecida): 01 unidade / 01 cv / trifásico / 4 pólos

Central hidráulica: 01 unidade / 7,5 cv / trifásico / 4 pólos

Os motores elétricos dos Vibradores já saem de fábricas ligados em 220 volts.

Motor dianteiro da máquina: Sentido anti-horário olhando a polia do motor de frente.

Motor traseiro da máquina: Sentido horário olhando a polia do motor de frente.

A instalação dos acessórios de acionamento dos motores elétricos (pedal ou chave T fim de curso) deverá ser feita conforme a figura abaixo. Nota: No caso da

tensão do local da instalação não ser 220 volts, consulte um profissional capacitado para refazer a instalação.



Motor do comando hidráulico. A ligação do motor do comando hidráulico também deve ter o mesmo critério de proteção. Todo o sistema hidráulico sai de fábrica testado. Observe o sentido de rotação do motor do comando através do adesivo fixado ao mesmo. Todo motor elétrico deve ser protegido por chave geral e térmica devidamente dimensionada e ajustada. Recomendamos que seja consultado um profissional

qualificado para o trabalho.

Jamais manuseie as partes mecânicas ou elétricas do equipamento com a chave geral ligada.

Em casos de manutenção, ajustes ou limpeza, coloque uma placa de aviso sobre a chave geral informando “NÃO LIGUE, MÁQUINA EM

MANUTENÇÃO”.

CENTRAL HIDRAULICA . A central hidráulica é fornecida sem óleo. Abasteça com óleo hidráulico ISO 68 com aditivos anti espumante, sempre observando o nível do óleo. Quantidade de

óleo: VPH 1100 / 1600 = 100 litros. Confira o nível do óleo semanalmente mantendo o visor sempre no nível máximo.

AJUSTES E REGULAGENS .

A máquina sai de fábrica pré-ajustada em todo o sistema. Se houver necessidade de alterações nos ajustes principais, faça-o com plena segurança e sensatez

para não causar danos aos componentes. Descrevemos as principais regulagens.

Para a montagem ou troca da forma bem como para efetuar regulagens deve-se tomar o máximo cuidado com o item “segurança”. Não

permita que outras pessoas ou operadores se aproximem dos comandos mesmo que essas pessoas sejam experientes e de total confiança.

Sempre ao efetuar as regulagens descritas a seguir, antes de tocar as partes a serem ajustadas visualize completamente os locais de

acionamento verificando de que realmente não há a

Mínima hipótese dos comandos serem acionados.

Montagem da forma.

Acople a forma fixando firmemente a parte inferior da forma, no porta formas através dos 4 parafusos de fixação. Com o porta forma levantado acione a alavanca de alimentação das tábuas até que a primeira tábua esteja no local de operação, ou seja, em baixo do molde. O padrão das tábuas deverá estar conforme desenho a seguir. Baixe novamente o porta formas.

Ajuste a altura exata da forma através dos parafusos reguladores de maneira que a tábua não esteja sofrendo pressão da forma e sim apenas “tocando-a”.

Acople a parte superior da forma no cabeçote sem apertar definitivamente as porcas aos respectivos parafusos de fixação. Encaixe a parte superior da forma na parte inferior da mesma que já está fixa.

Abaixe e levante lentamente o cabeçote móvel superior através da alavanca que comanda o cilindro superior buscando a posição exata das partes da forma cuidando para que essas partes não estejam se tocando com muita interferência. Fixe as porcas dos parafusos da parte superior da forma. Novamente levante e abaixe por diversas vezes o cabeçote superior para verificação se realmente as partes não estão se tocando com muita força. Se ainda estiverem se tocando faça um ajuste mais criterioso. Finalmente Reaperte firmemente todos os parafusos que fixam o molde.

Montagem dos raspadores das formas.

Monte os raspadores das formas no carro de massa observando que o espaço entre os raspadores e a bandeja seja o mínimo possível desde que não haja toque das peças. Fixe bem as porcas.

Ajuste do raspador superior do carro de massa.

Regule o raspador superior do carro de massa (01 peça de borracha) de forma que passe suavemente tocando na grade de prensagem da parte superior da forma.

Ajuste do alinhamento do trilho de guia do carro de massa.

Os trilhos do carro de massa deverão estar sempre alinhados para a perfeita rolagem das roldanas do carro. Embora esse alinhamento tenha sido regulado na fábrica, se no decorrer do uso da maquina os trilhos de desalinharem, faça novo ajuste usando recursos nos 4 parafusos situados na parte inferior da caixa porta forma e nos 6 parafusos que fixam a bandeja na estrutura da maquina. Alem de alinhados deverá ter uma folga de aprox. 2 milímetros entre os trilhos.

Ajuste da intensidade da vibração.

Os eixos excêntricos do sistema de vibração (veja desenho a seguir) contam com escareados na extremidade oposta á polia que permitem regulagens da intensidade de vibração. Normalmente essa regulagem é feita de acordo com os materiais agregados à massa. Solte a contra porca e o parafuso fixador e busque o escareado que melhor atenda a necessidade. Faça a regulagem idêntica nos dois eixos e não se esqueça de reapertar novamente o parafuso e a contra porca.



OPERAÇÃO . Massa da matéria prima. Detalhes da massa como quantidade de cimento, areia, pedra, pó de pedra, etc. são ajustados conforme a necessidade ou preferência da empresa, porém a

umidade da massa é de extrema importância para o perfeito acabamento dos blocos e para evitar trincas ou quebras dos mesmos quando forem desmoldados.

Ajuste a quantidade de água pela prática.

A resistência do produto (Mpa) irá depender de vários fatores do processo tais como: Quantidade de cimento, homogeneidade da massa, tempo de cura, etc.

Não é recomendado o uso de pedras maiores que o “pedrisco” na massa. Poderá ocorrer empenamento da forma.

A MFW não fornece uma receita exata para o cliente, porem na entrega técnica indica a melhor receita conforme os agregados da região. Depois disso o cliente

ajustará essa receita com base no processo da fabricação e principalmente no acabamento final e resistência desejada.

Aditivos de cimento.

Aconselhamos o uso de aditivos na massa. Dessa forma ocorrerá melhor adensamento, moldagem, desmoldagem e acabamento do bloco, além de aumentara

vida útil ao equipamento e seus acessórios. Tais aditivos são comuns no mercado.

São aditivos especialmente desenvolvidos para concreto seco e age alterando as propriedades físicas e químicas da água tornando melhor sua reação com o cimento, resultando em: • Aumento da resistência inicial e final • Redução do consumo de cimento • Menor tempo para enchimento da forma • Facilidade na desmoldagem • Aumento na produção • Redução da permeabilidade • Diminuição do desgaste de forma • Melhora no aspecto e acabamento • Excelente compactação • Produtos com arestas vivas • Ausência de trincas e fissuras • Maior liga e plasticidade Tábuas.

IMPORTANTE: As tábuas base são extremamente importantes para que os blocos não quebrem durante, após a desmoldagem ou ainda no transporte dos

elementos manualmente ou em carrinhos. Essas deverão ter espessura de 2,5 cm, serem confeccionadas com materiais de primeira linha (compensado naval). A

prancha base deverá ser confeccionada em uma só peça (veja figura abaixo) e nunca em partes.

NOTA: A medida da tábua deverá ser:



Importante: Não permita que a massa fique impregnada nas tábuas, isso pode danificar a maquina ou não garantir boa produção e qualidade dos blocos. Faça

limpezas periódicas.

Carrinhos de transporte dos blocos.

Deverão ser confeccionados por indústrias especializadas. Os pneus deverão ser do tipo “com câmara de ar” e com baixa pressão (tipo balão, bem murcho).

Folgas radiais e axiais das rodas aos eixos também poderão causar a quebra dos blocos. Elimine-as assim que ocorrerem.

Ajustando a altura correta dos blocos

Retire os blocos gerados pelo processo e confira a altura da peça. Normalmente os blocos são de altura 19 cm. Se essa altura não estiver de acordo, efetue as regulagens através das porcas das hastes guias situadas no cabeçote móvel. São 04 hastes.

MANUTENÇÃO BÁSICA . Para a operação “dia a dia” obtendo o máximo de rendimento e durabilidade, alguns cuidados são necessários:

Efetuar a lubrificação periódica conforme item “lubrificação”.

Manter as correias sempre em boas condições e trocá-las quando apresentarem desgaste.

O uso de peças ou acessórios não originais da fábrica pode provocar acidentes, causar danos ao equipamento e prejudicar o seu funcionamento,

além de implicar na perda da garantia oferecida.

Ao substituir parafusos e porcas utilize sempre à mesma especificação das originais.

Mantenha sempre desobstruída a ventilação dos motores.

Mantenha as colunas de guia sempre bem limpas e lubrificadas.

Elimine qualquer vazamento de óleo sempre que ocorrer.

Nos intervalos ou término dos trabalhos, nunca deixe material dentro do silo de alimentação ou no meio do ciclo de operação.

Efetue limpeza a todo final de expediente eliminando todo material que tenha se fixado à máquina. Use água em abundância. Para limpezas periódicas mais

profundas, também pode ser utilizada as maquinas de lavagem com pressão tomando se o cuidado de não direcionar o jato nas válvulas, cilindros, motores e

rolamentos. Não é recomendado o uso de solventes poderosos.

Pulverize a máquina com óleo diesel mensalmente garantindo a não incrustação de materiais na mesma.

Mensalmente confira e Reaperte, se necessário, todas as porcas e parafusos de todo o conjunto. Use sempre métodos e ferramentas apropriadas.

Tenha a extrema atenção com os rolamentos dos conjuntos vibratórios. São rolamentos que trabalham com elevada rotação e deverão ser substituídos

sempre que apresentaram ruídos anormais ou folgas. Se travarem bruscamente pela não observação dessas anomalias o eixo poderá se romper e causar

acidentes graves.

Mantenha as formas sempre bem limpas, sem vestígios de massa. Formas sujas de massa poderão dificultar a prensagem e/ou ocasionar quebra dos blocos

na desmoldagem. É conveniente pulverizar toda a forma (2 vezes ao dia) para facilitar o processo de produção. Poderá ser usado óleo descartado de

mecânica de automóveis.

Mantenha sempre em boas condições os raspadores das colunas. Elas ajudam a evitar a entrada fácil de materiais, principalmente areia, na área de atrito da

bucha com a coluna. Sempre que for observado o desgaste dos raspadores deve-se imediatamente trocá-los.

LUBRIFICAÇÃO . Naturalmente, alguns componentes do equipamento sofrem desgaste pelo próprio uso. Lembramos que esses componentes não são cobertos pela garantia, porém sempre teremos em nosso estoque novas peças para substituição.

Sistema hidráulico. Todo o sistema é servido de lubrificante apropriado e já com o nível exato no reservatório. Fique atento no visor do nível de óleo e complete sempre que necessário. O reservatório tem capacidade para 100 litros e o óleo recomendado é o óleo hidráulico ISO 68 com aditivo Anti-espumante. Use sempre marcas confiáveis. Lubrificação das colunas da mesa. São duas colunas. Devem ser engraxadas pelos bicos situados em cada bucha. Sugerimos o uso da graxa Shell EP 1 ou similar. Lubrifique diariamente.

Lubrificação dos rolamentos dos mancais de vibração (4 mancais). Os rolamentos desses mancais são lubrificados a graxa, com o uso de bombas manuais e já saem de fábrica, devidamente lubrificados. Como trabalham em altíssima rotação, temperatura e umidade, estão sujeitos a grande desgaste, portanto lubrifique-os uma vez ao dia. Acione a bomba manual apenas uma vez por rolamento evitando o excesso de graxa. É imprescindível o uso da graxa azul de marca confiável (FAG, SKF OU NSK).

Lubrificação das hastes guias (02). São 4 hastes. Lubrifique manualmente a cada 4 horas de trabalho. Use óleo SAE 90 abundantemente ou graxa do tipo comum. Nota: É necessária a lubrificação inicial antes da primeira operação da máquina.

Lubrificação das formas É conveniente pulverizar toda a forma periodicamente para facilitar o processo de produção. Poderá ser usado óleo descartado de mecânica de automóveis.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS .

Máquina Dimensões em metros largura x altura x comprimento

Peso aproximado (kg.)

Capacidade do silo de alimentação (Lts.)

VPH 1100 1,50 x 2,50 x 5,05 1100 450 VPH 1600 1,70 x 2,75 x 5,05 1200 360



Máquina Capacidade de blocos por forma Produção diária Aproximado

Padrão da tábua (cm)

VPH 1100 Bloco 9 4

Bloco 14 3

Bloco 19 2 Bloco 9 4000 Bloco 14 3000 Bloco 19

2000 50 X 50 X 2,5

VPH 1600 Bloco 9

6 Bloco 14

4 Bloco 19

3 Bloco 9 6000 Bloco 14 4000

Bloco 19 3000

67 X 50 X 2,5

CORREIAS UTILIZADAS:

04 PEÇAS A 24 – Vibradores

02 PEÇAS B 94 – ESTEIRA DA MESA DE DESCARGA (quando fornecida)

01 PEÇA A 67 - ROLO REBARBADOR (quando fornecido)

01 PEÇA B 63 – ACIONAMENTO DA MESA DE DESCARGA (quando fornecida)

GUIA TÉCNICO .

O avanço do carro de massa está lento, muito rápido ou não funciona.

CAUSA 1: Ausência total ou parcial de óleo no sistema .

SOLUÇÃO: Verifique o nível de óleo do sistema e complete se necessário.

CAUSA 2: Parafuso regulador da alavanca do comando desregulado .

SOLUÇÃO: Regule o parafuso situado na parte traseira do comando observando o resultado.

CAUSA 3: Cilindro com reparos desgastados ou danificado .

SOLUÇÃO: Substitua o reparo ou troque o cilindro.

A tampa de fechamento do silo está lento ou não funciona.

CAUSA 1: Verifique se há algum corpo estranho obstruindo o curso da mola e as condições da mesma.

SOLUÇÃO: Faça uma limpeza e lubrificação (graxa) na pista dos rolamentos.

O sistema de vibração não está funcionando.

CAUSA 1: Chave elétrica liga / desliga que interrompe o micro de final de curso desligada.

SOLUÇÃO: Ligue-a.

CAUSA 3: Ligação da rede elétrica do pedal com mau contato ou danificado.

SOLUÇÃO: Vistorie toda a rede, localize e repare o mau contato ou troque o componente danificado ou queimado.

Vibração deficiente ou lenta para partir.

CAUSA 1: Correias danificadas.

SOLUÇÃO: Substitua as correias (sempre o jogo todo, 4 correias)

CAUSA 2: Rolamentos do sistema de mancais danificados.

SOLUÇÃO: Retire as correias e gire lentamente o eixo dos mancais. Se perceber danos nos rolamentos como folgas e ou trepidações nas esferas dos mesmos substitua-os.

O cabeçote móvel superior não desce ou desce muito lentamente.







A prensagem está demorada e o porta formas não sobe.







CAUSA 4: Excesso de tempo de vibração e enchimento da forma .

SOLUÇÃO: Refaça a operação e diminuindo o tempo.

O cabeçote móvel superior não sobe.









Os blocos estão “quebrando”.

CAUSA 1: Massa inadequada.

SOLUÇÃO: Ajuste o ponto de umidade da massa e faça testes práticos.

CAUSA 2: A parte superior da forma está tocando a parte inferior de forma brusca em algum local.

SOLUÇÃO: Com a forma sem massa, acione o cabeçote móvel superior por varias vezes observando o local exato onde as partes estão se tocando. Faça um novo

ajuste de fixação da parte superior da forma.

CAUSA 3: Coxins anti vibratórios (21) da maquina em más condições.

SOLUÇÃO: Substitua o jogo de coxins.

CAUSA 4: Subida muito rápida do porta forma.


CAUSA 5: Tábuas frágeis (finas ou de má qualidade).

SOLUÇÃO: Leia item “Operação”, “tábuas” e compare com as que se encontram em uso.

CAUSA 6: Condições da tábua base.

SOLUÇÃO: Elimine as tábuas deficientes e repare as que ainda têm condições de reutilização.

CAUSA 7: Condições dos carrinhos de transporte dos blocos.

SOLUÇÃO: Elimine possíveis folgas axiais e ou radiais e mantenha as câmaras de ar sempre com baixa pressão (tipo balão, bem murcho).

CAUSA 8: Pista irregular onde trafegam os carrinhos de transporte de blocos

SOLUÇÃO: Não permita ondulações, depressões, peças soltas, etc. nessa pista. Mantenha-a sempre plana e desobstruída.

CAUSA 9: Massa impregnadas nas superfícies das formas.

SOLUÇÃO: Mantenha sempre limpas e lubrificadas essas superfícies (veja item “manutenção básica” e “lubrificação”).

CAUSA 10: Vibração dos excêntricos excessiva ou baixa.

SOLUÇÃO: Busque a melhor vibração para a massa efetuando a regulagem conforme item “ajuste da intensidade da vibração” em “regulagens e ajustes”.

CAUSA 11: Escova de rebarbação de blocos muito baixa.

SOLUÇÃO: Refaça a regulagem da altura de forma que as cerdas da escova estejam o mínimo possível tocando nos blocos.

Os blocos estão com rebarbas.

CAUSA 1: Escova de rebarbação muito alta.

SOLUÇÃO: Refaça a regulagem da altura de forma que as cerdas da escova estejam o mínimo possível tocando nos blocos.



DESENHO EM VISTA EXPLODIDA (VPH 1600) .

CONJUNTO A (VPH 1600) .



CONJUNTO B (VPH 1600) .

CONJUNTO C (VPH1600) .



CONJUNTO D (VPH1600) .

CONJUNTO E (VPH1600) .



CONJUNTO F (VPH1600) .

CONJUNTO G (VPH1600) .



CONJUNTO H (VPH1600) .

LISTA DE PEÇAS (VPH1600) .

LISTA DE PECAS VPH 1600 S

9 7391915 VIBRO PRENSA MFW VPH 1600 S

Posição Nv Código Descrição da Peca

Und Quantidade

1 9 7391016 BASE DO MOTOR COM PINO ARTICULADOR SC 1

2 9 7391064 KIT FIXADOR DA CAIXA PORTA FORMA A BUCHA SC 1

3 2 0002350 CILINDRO HIDR. 2X1 1/4 X C 430 OLHAL 1" PC 1

4 2 0002507 PARAFUSO SEXTAVADO 1" X 4.1/2" UNC ZINCADO PC 2

5 2 0002506 PORCA SEXTAVADA PARLOCK 1" PC 2

6 9 7390547 PINO DE ART. CO CILINDRFO PC 1

7 2 0001248 PORCA 7/8 PC 16

8 2 0001954 ARRUELA LISA 7/8 PC 8

9 9 7390537 HASTE PC 4

10 2 0002610 MOLA DE COMPRESSÃO Ø INTERNO 23 mm x FIO 3/16" PC 8

11 9 7390468 CORPO DA CAPA DE PROTEÇÃO PC 1

12 2 0000187 PORCA SEXTAVADA 1/2"WW PC 17

13 2 0000474 ARRUELA DE PRESSÃO DE 1/2" PC 63

14 9 7390474 ARR. DO MANCAL DE VIBRAÇÃO PC 4

15 9 7393022 PARAFUSO FIXADOR VPO 1100/1600 SC 4

16 9 7392020 CAIXA PORTA FORMA SEM CONJ. DE VIBRAÇÃO CJ 1

17 9 7390277 POLIA DO EIXO EXCENTRICO DO MANCAL DE VIB. PC 2

18 9 7390255 TAMPA COM FURO CENTRAL DO MANCAL PC 2

19 2 0000135 ROLAMENTO OSCILANTE 2306 ESPECIAL PC 4

20 9 7390223 MANCAL DO CONJUNTO VIBRAÇÃO VPO 1600 PC 4

21 9 7390255 EXCENTRICO DE VIBRAÇÃO VPO 1600 PC 4

22 9 7390254 EIXO DE VIBRAÇÃO VPO 1600 PC 1

23 9 7390784 SAPATA SUPERIOR DA COLUNA PC 2

24 9 7390568 RASPADOR DAS COLUNAS VPO PC 8

25 9 7390686 BUCHA MAIOR DE NYLON DOS MANCAIS DA COLUNA PC 2

26 9 7390687 COMPLEMENTO DA BUCHA DE NYLON DOS MANCAIS PC 2

27 9 7390089 BUCHA DO CABEÇOTE MOVEL VPO 1600 PC 2

28 9 7390704 COLUNA DE GUIA PC 2

29 2 0001890 “PORCA SEXTAVADA PARLOCK 5/8” UNC ZINC. PC 25

30 9 7390070 LENÇOL ANTI VIBRAÇÃOI DA MESA INFERIOR PC 8

31 9 7390299 BUCHA INFERIOR DA COLUNA VPH 1600 PC 2

32 9 7393001 AJUSTADOR DE ALTURA DA CAIXA MOVEL CJ 2

33 9 7391062 LEVANTADOR DA CAIXA PORTA FORMAS COMPLETO SC 1

34 9 7390490 CASTANHA DE FIXAÇÃO DO CILINDRO VPH PC 2



Posição Nv Código Descrição da Peca Und

Quantidade

35 2 0001890 “PORCA SEXTAVADA PARLOCK 5/8” UNC ZINC. PC 25

36 2 0002019 “PARAFUSO SEXTAVADO UNC 5/8” X 5.1/2"AÇO 8.8 PC 6

37 2 0002507 PARAFUSO SEXTAVADO 1" X 4.1/2" UNC ZINCADO PC 2

38 2 0002281 CILINDRO HIDRAULICO 2X1.1/4" X C 280 OLHAL 1" PC 1

39 9 7390696 CHAPA DE CORREÇÃO DE FOLGA DO LEVANTADOR PC 2


41 2 0001830 CORREIA A - 24 PC 2

42 2 0002162 CORREIA A - 29 PC 2

43 9 7390176 POLIA Ø 120 X 2 CA. PC 2

44 2 0001832 MOTOR ELETRICO 2 HP - 2P TRIF. BLINDADO ME -197 PC 2

45 2 0001855 ROLAMENTO 6004 ZZ PC 2

46 9 7390177 PINO ARTICULADOR DA BASE DO MOTOR PC 2

47 9 7390514 BASE DO MOTOR VPH - 7000 PC 1

48 2 0000545 ARRUELA LISA 3/4" PC 12

49 2 0001855 ROLAMENTO 6004 ZZ PC 2

50 2 0001431 CONTRA PINO 3/16 X 1 1/4" ZIN. PC 2

51 2 0000486 PARAFUSO SEXTAVADO 3/8 X 1 1/4" ZINC. PC 2

52 9 7391068 BANDEIJA DO CARRO DE MASSA SC 1

53 9 7392069 CARCAÇA DO CARRO DE MASSA SC 1

54 9 7390667 CALHA DO EXCESSO DE MASSA PC 1

55 2 0000003 ANEL ELASTICO E - 19 PC 4

56 2 0001828 ROLAMENTO 6204 ZZ PC 4

57 9 7390480 ROLDANA DO CARRO DE MASSA PC 4

58 9 7390361 PINO FIXAÇÃO DO CILINDRO NO CARRO DE MASSA PC 1

59 2 0002280 CILINDRO HIDRAULICO 1.1/2" X 1" C 760 OLHAL 1" PC 1

60 9 7392068 SUPORTE DO CILINDRO SC 1

61 2 0001421 CONTRA PINO 3/16 X 1 1/2" PC 6


63 9 7392070 MOEGA DE ALIMENTAÇÃO SEM TAMPA SC 1

64 2 0000601 ROLAMENTO 6205 ZZ PC 4

65 9 7390169 EIXO DO ROLAMENTO DA TAMPA DA MOEGA PC 4

66 9 7392071 TAMPA DA MOEGA COMPLETA SC 1

67 9 7392097 JOGO DE REGUAS DE APOIO DO PALLET VPH 1600 SC 1

68 9 7390178 BASE DO MOTOR PC 1

69 2 0000416 MOLA TRAÇÃO 320 X Ø EXT. 30 X 4 MM - ZINCADA PC 1

70 2 0000926 PARAFUSO 1/2 X 1 1/4" PC 12

71 2 0000543 “ARRUELA LISA 1/2” PC 65

72 9 7390785 SAPATA INFERIOR DA COLUNA PC 2

COMPONENTES OPCIONAIS (Alimentador de Tabuas VPH 1600 ) .



LISTA DE PECAS ALIMENTADOR 1600 s

9 7391073 ALIMENTADOR DE TABUAS VPH 1600

Posição Nv Código Descrição da Peca Und Quantidade

1 9 7392074 ESTRUTURA DO ALIMENTADOR DE TABUAS SC 1

2 9 7390461 PINO FIXACAO CARRO DE ARRASTO DA TABUA PC 1

3 9 7392075 SUPORTE GUIA DO CARRO DE AVANCO DA TABUA SC 1

4 9 7392048 ENGATE DO CILINDRO DE AVANCO DA TABUA SC 1

5 2 0001999 CILINDRO HID. 1 1/2 X 1 X C 600 - OLHAL PC 1

6 9 7392047 CARRO DE AVANCO DA TABUA SC 1

7 2 0001359 ANEL ELASTICO E 17 PC 4

8 2 0001352 POLIA SIMPLES (ESTICADOR) DB 02071006 PC 4

COMPONENTES OPCIONAIS (Mesa de Descarga Rebarbadora VPH 1600 ) .



LISTA DE PECAS MESA 1600

9 7391074 MESA DE DESCARGA E REBARBACAO VPH 1600

Posição Nv Código Descrição da Peca

Und Quantidade

1 9 7392076 CAVALETE BASE DA MESA SC 1

2 9 7392077 QUADRO DAS ROLDANAS DA MESA SC 1

3 9 739402 ROLDANA DA MESA PC 10

4 9 739401 EIXO DA ROLDANA DA MESA PC 10

5 2 0001659 ROLAMENTO 6203 ZZ PC 10

6 9 7390446 ANEL DE ENCOSTO DA ROLDANA PC 10

7 2 0000412 ANEL ELASTICO I-40 PC 10

8 9 7390400 MANCAL ESQUERDO DO EIXO MOTOR DA MESA PC 1

9 9 7390445 ROLDANA DE ARRASTO PC 1

10 9 7390559 EIXO MOTOR DA MESA PC 1

11 9 7390403 ROLDANA DUPLA DA MESA PC 1

12 2 0002219 CORREIA B 94 PC 2

13 9 4990143 MANCAL CHAPA ESTAMPADA ROL. UC 205 SEM Z PC 4

14 2 0000589 ROLAMENTO UC - 205 PC 2

15 9 7390447 SUPORTE VERTICAL DO CABECOTE REBARBADOR PC 2

16 9 7390451 POLIA DO ROLO LIMPADOR PC 1

17 9 7390448 DISCO DA PONTA DE DE EIXO DO CABECOTE RE PC 2

18 9 7390561 PONTA DE EIXO PC 2

19 9 7390560 ROLO REBARBADOR VPH 1600 PC 1

20 9 7390418 POLIA DE ACIONAMENTO DA MESA PC 1

21 9 7390416 EIXO MOVEL DO MOTOREDUTOR PC 1



22 9 7390417 BUCHA DE ENCOSTO DO EIXO DO MOTOREDUTOR PC 1

23 2 0001993 REDUTOR W 63 UFC1 45 P80 B14 B3 1,0 CV 4P PC 1

24 9 7390419 POLIA DE ACIONAMENTO DO CABEÇOTE REBARBA PC 1

25 9 7390412 SUPORTE DO MOTO REDUTOR PC 1

26 9 7390415 CAPA DO MOTOREDUTOR PC 1

27 9 7390405 MANCAL DIREITO DO EIXO DO MOTOR PC 1

TERMO DE GARANTIA . O presente “TERMO DE GARANTIA” tem por objetivo garantir ao usuário o fornecimento de equipamentos e ou materiais produzidos pelo fabricante, nas condições que serão abaixo discriminadas: * Validade de 06 (seis) meses ou o que for informado extra-oficial, contra defeitos de materiais ou fabricação, (devidamente comprovados pela fábrica) a contar da data de venda ao primeiro usuário, comprovado por nota fiscal. * Consiste a presente garantia em reparar ou fornecer gratuitamente as peças ou equipamentos, que a exclusivo juízo do fabricante apresentar defeitos de fabricação. * Os equipamentos e materiais são garantidos, pelo reparo ou substituição de peças postas pela fábrica MFW MÁQUINAS ou pela assistência técnica autorizada MFW MÁQUINAS. * Todo equipamento ou peça substituída, de fabricação MFW MÁQUINAS, a título de garantia passa a ser de propriedade do fabricante. * Qualquer reparo, modificação ou substituição, a título de garantia não prorroga o prazo original da garantia, tanto do equipamento como da peça substituída. * O fabricante não se responsabiliza, por prejuízos causados pela paralisação do equipamento, (perdas e danos). A garantia não cobre: * Peças que não são de fabricação da MFW MÁQUINAS, (motores elétricos, redutores e similares). * Transporte do material defeituoso, desde a instalação até a fábrica ou assistência técnica autorizada e posterior retorno ás instalações do cliente. * Despesas de viagem e estadia do técnico e ou mecânicos do fabricante, que serão cobrados de acordo com a tabela de preços vigente na ocasião do fato, quando o reparo for efetuado no local da instalação. A garantia perde seu efeito, se o defeito se der em virtude dos seguintes casos: * Condições de operação diferentes das pactuadas no manual. * Desgaste normal decorrente do uso ou provocado por abrasão ou corrosão. * Mau uso, imperícia do operador, emprego indevido, transporte, movimentação e armazenagem inadequada, montagem ou operação fora do que recomenda a boa técnica. * Se o equipamento sofrer alterações ou reparos por pessoas não autorizadas pela fábrica. * Se forem utilizadas peças de reposição não originais.

Procedimentos:

A garantia limitada não é válida a menos que seja enviado o “Formulário de solicitação de garantia” ao fabricante devidamente preenchido. Esse formulário está disponível no site, no linque “Pós-Vendas”.

O proprietário da máquina é responsável por devolver as mercadorias com supostos defeitos para o revendedor.

Após examinar as mercadorias e / ou peças em questão e o fabricante constatar que os defeitos foram causados sob uso normal do equipamento, o fabricante irá reparar ou substituir os bens ou parte (s) com defeito.

Se o comprador optar por pagar por reparos ou substituir peças antes da determinação final da aplicabilidade da garantia pelo fabricante o mesmo deverá obter a autorização escrita do departamento técnico da MFW antes de tal procedimento, a menos que assuma os custos de materiais e mão de obra.

O comprador é responsável pelo custo de transporte dos bens ou parte(s) para a fábrica, salvo autorização por escrito da fábrica invertendo as posições.

LIMITAÇÃO DE RESPONSABILIDADE.

O fabricante se isenta de qualquer adequação não autorizada de bens e/ou serviços, sem limitação de valores.

O fabricante não assumirá nenhuma obrigação ou responsabilidade perante o comprador ou qualquer outra pessoa ou entidade com respeito a qualquer responsabilidade, perda ou danos causados, direta ou indiretamente, inclusive de bens, consequentes, ou incidental resultante da operação ou uso dos bens ou qualquer violação dessa garantia.

SOLICITAÇÃO DE PEÇAS PARA REPOSIÇÃO . Solicite as peças informando: modelo da máquina, número de série e numero da nota fiscal. Tenha em mãos também o manual com numero da peça e seqüência.

E mail: [email protected]

Correio: MFW Máquinas

Rua Vereador Nelson Guiraldelli, 130

Distrito Industrial Juvenal Leite

Fone (19) 3863 3021 / Fax: 3863 2327

CEP 13977-015 - Itapira – SP.

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Manual de instruções - mfwmaquinas.com.brmfwmaquinas.com.br/web/arquivos/VPH_MAN.pdf · CENTRAL HIDRAULICA . A central hidráulica é fornecida sem óleo. Abasteça com óleo hidráulico