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3 PARÁMETROS PRINCIPALES
Especificación (Ingles) Especificación (Español) SOLTECH 400C
1. Rated input voltage 1. Voltaje nominal de entrada 3-phase AC,
220/440V,
50/60HZ
2. Input voltage tolerance 2. Tolerancia de voltaje de entrada +/-15%
3. Rated output capacity 3. Capacidad nominal de salida 400A, 36V
4. Rated no-load voltaje 4. Voltaje nominal sin carga 55V / 80V
5. Duty cycle 5. Ciclo de trabajo 60%
6. Power factor COS(ϕ) 6. Factor de potencia COS(ϕ) >=0.85
7. Efficiency (η) 7. Eficiencia (η) >=85%
8. Insulation grade 8. Grado de aislamiento H
9. Case protection grade 9. Grado de protección de carcasa IP21S
10.Dimensions (mm) 10.Dimensiones (mm) 540X255X540
11.Net weight (Kg) 11.Peso Neto (Kg) 29
12.Parameter memory block 12.Parámetro de bloque de memoria 30
Parámetros para proceso MMA
13. Current (A) 13. Corriente (A) 10 – 400
14. Arc force 14. Fuerza de arco 0 – 10
15. Start current (A) 15. Corriente de arranque (A) 10 – 400
16. Start time (s) 16. Tiempo de arranque (s) 0.01 – 1
17. Arc break adjust (V) 17. Ajuste para romper el arco (V) 20 – 80
Parámetros para proceso DC.TIG
18. Current (A) 18. Corriente (A) 10 – 400
19. Slop up (A/s) 19. Pendiente de subida (A/s) 1 – 501
20. Slop down (A/s) 20. Pendiente de bajada (A/s) 1 – 501
21. Start current (A) 21. Corriente de arranque (A) 40 – 400
22. Pilot current (A) 22. Corriente piloto (A) 5 – 400
23. Gas pre-flow (s) 23. Pre-flujo de gas (s) 0.1 – 12
24. Gas post-flow (s) 24. Post-flujo de gas (s) 0.1 – 50
25. Operation ways 25. Forma de operación 0 – 6
Parámetros para proceso PULSE TIG
26. Peak current (A) 26. Corriente pico (A) 5 – 400
27. Slop up (A/s) 27. Pendiente de subida (A/s) 1 – 501
28. Slop down (A/s) 28. Pendiente de bajada (A/s) 1 – 501
29. Start current (A) 29. Corriente de arranque (A) 40 – 400
30. Pilot current (A) 30. Corriente piloto (A) 5 – 400
31. Gas pre-flow (s) 31. Pre-flujo de gas (s) 0.1 – 12
32. Gas post-flow (s) 32. Post-flujo de gas (s) 0.1 – 50
33. Operations ways 33. Forma de operación 0 – 6
34. Base Current (A) 34. Corriente base (A) 5 – 400
35. Base time (ms) 35. Tiempo base (ms) 1 – 500
36. Peak time (ms) 36. Tiempo pico (ms) 1 – 500
Parámetros para proceso SPOT TIG
37. Spot welding current (A) 37. Corriente de soldadura de punto (A) 5 – 400
38. Gas pre-flow (s) 38. Pre-flujo de gas (s) 0.1 – 12
39. Gas post-flow (s) 39. Post-flujo de gas (s) 0.1 – 50
40. Spot welding time (s) 40. Tiempo de soldadura de punto (s) 0.01 – 5
41. Slop down (A/s) 41. Pendiente de bajada (A/s) 1 – 501
Parámetros para proceso GMAW, PULSED GMAW
42. Current (A) 42. Corriente (A) 30 – 400
43. Voltage (V) 43. Voltaje (V) 10 – 38
44. Arc Force 44. Fuerza de arco 1 – 10
45. Welding type 45. Tipo de soldadura 0 – 11
46. Operations ways 46. Forma de operación 2T – 4T
47. Second current (A) 47. Corriente secundaria (A) 30 – 400
48. Second Voltage (V) 48. Voltaje secundario (V) 10 - 38
4 CONFIGURACIÓN DE PARÁMETROS
4.1 OPERACIÓN DE PANEL FRONTAL
1: LCD
Muestra el tipo proceso de soldadura (nivel 1), los parámetros de soldadura (nivel 2) y
especificación de parámetros (nivel 3).
2: Display de Corriente
Muestra el valor de la corriente de salida. Unidad: Amperios.
3: Display de Voltaje
Muestra el valor del voltaje de salida. Unidad: Voltios.
4: Botón flecha hacia arriba
Mueve hacia arriba el se lector de opciones.
5: Botón flecha hacia abajo
Mueve hacia abajo el selector de opciones.
6: Botón OK
Permite ingresar en una opción, y entrar al siguiente nivel.
7: Botón con signo mas
Permite incrementar el valor del parámetro seleccionado.
8: Botón con signo menos
Permite decrementar el valor del parámetro seleccionado.
9: Botón ESC
Permite abandonar la opción previamente seleccionada, y regresar al nivel previo.
4.2 OPERACIÓN DEL MENU
Esta serie de máquinas de soldar SOLTECH es operada por un menú en idioma Ingles, el cual es
conveniente, rápido y visual, este menú está dividido en tres niveles:
PRIMER NIVEL: Este es usado para mostrar los procesos de soldadura que pueden estar activos en
este equipo (MMA (Electrodo Manual), DC –TIG, TIG pulsado, MIG/MAG y MIG/MAG pulsado), use
los botones con flecha para mover el cursor hacia el proceso de soldadura deseado. Dependiendo
como haya comprado el equipo algunos procesos de soldadura pueden estar deshabilitados, por
ejemplo:
Si usted compra una máquina para proceso TIG y Electrodo manual (MMA), no podrá acceder al
proceso MIG/MAG a menos que su distribuidor le venda el password correspondiente a este
proceso a un costo bastante menor que si comprara otro equipo exclusivo para este proceso, una
vez habilitado el proceso lo único que debe hacer es conectar el alimentador de alambre (que
también se deberá comprar) con todos sus accesorios.
De otro lado si usted compra un equipo para soldadura MIG/MAG este por defecto ya viene
habilitado para proceso con electrodo manual (MMA) si desea usar el proceso TIG lo único que
tiene que hacer es comprar el password para habilitar este proceso e instalar los accesorios para
este proceso (Torcha TIG, electrodo de tungsteno etc.) con lo cual usted tendrá el proceso TIG con
arranque de alta frecuencia y funciones del proceso TIG habilitadas.
SEGUNDO NIVEL: Este es usado para mostrar los parámetros de soldadura, use los botones con
flecha para mover el cursor hacia el parámetro seleccionado, luego use los botones con más y
menos para ajustar los parámetros, el presente nivel puede ser detenido y regresar al primer nivel
usando el botón ESC. Presione el botón OK para ingresar al tercer nivel del menú.
TERCER NIVEL: Existen tres tipos de contenidos en este nivel. Uno es la instrucción de los
parámetros, otro es la memoria y el rellamado de parámetros y el tercero es el que muestra el
estado de la soldadura. Presione el botón ESC para detener la presente operación y retornar al
segundo nivel.
4.3 INSTRUCCIÓN DE PARAMETROS
4.3.1 MMA: 6 PARAMETROS AJUSTABLES
1.-CORRIENTE DE SOLDADURA (welding current) (A): Seleccione la corriente necesaria acorde con
los requerimiento técnicos ,por ejemplo si va a soldar con un electrodo tipo E7018 de 1/8”de
diámetro entonces deberá seleccionar un amperaje de 120 amperios aproximadamente.
2.-FUERZA DE ARCO (Arc Force): Esta se refiere al nivel de pendiente de elevación de la corriente
en el proceso de corto circuito (cuando el electrodo toca la pieza a soldar) ,este nivel deberá ser
fijado acorde al diámetro del electrodo, La corriente fijada y los requerimientos técnicos .Una
fuerza de arco alta causará una rápida transferencia de material ,mayor chisporroteo ,dificultad
en que se pegue el electrodo a la pieza, de otro lado una fuerza de arco débil causará poco
chisporroteo y una apariencia más fina de la soldadura, sin embargo causará que el electrodo se
pegue a la pieza a soldar.
La fuerza de arco deberá ser incrementada cuando se usan electrodos de mayor diámetro usando
menores niveles de corriente. Como recomendación es usar una fuerza de arco entre 2 a 5.
Cuando se usa el proceso TIG la fuerza de arco debe ser cero.
3.-CORRIENTE DE ARRANQUE DE ARCO (Start arc current): Es la corriente para iniciar el arco y es
fijada de acuerdo a la técnica de soldadura usada. Una corriente de arranque fuerte inicia el arco
fácilmente, sin embargo esta debería ser de bajo nivel cuando se sueldan planchas delgadas ya
que de otro modo podría perforarse esta plancha.
4.-TIEMPO DE ARRANQUE (Start Time): Se mide en segundos (s) se refiere al lapso de tiempo en
el cual el arco de soldadura se inicia y deberá ser fijado por la condición de soldadura .Una
corriente de arco fuerte y un tiempo de arranque largo genera un arranque fácil de arco pero
puede perforar una plancha delgada. Normalmente la corriente de arranque es de 1.5 a 3 veces la
corriente de soldadura, y el tiempo de arranque está entre 0.02 a 0.05 segundos.
5.-AJUSTE PARA ROMPER EL ARCO (Arc breaking adjustment): Se mide en voltios (V), es el voltaje
necesario para romper el arco (generar el arco de soldadura).Un nivel de ajuste alto difícilmente
puede romper el Arco, pero es recomendable para soldadura continua, de otro lado un ajuste
débil puede fácilmente romper el arco, esto es recomendable para soldadura intermitente. El
voltaje puede ser fijado en 40 Voltios.
6.-LONGITUD DE CABLE DE SOLDADURA (Welding cable length): Es el valor de la resistencia del
circuito de soldadura, el cual deberá ser incrementado cuando el cable de soldar y el cable de
tierra son más largos o de menor diámetro.
4.3.2 TIG (DC TIG, TIG PULSADO, TIG DE PUNTO)
1.-CORRIENTE (Current – Spot welding current): Se mide en amperios (A). La corriente en la
soldadura por arco debe ser configurada de acuerdo a los requerimientos técnicos de soldadura.
2.-CORRIENTE DE ARRANQUE DE ARCO (Start arc current): Se mide en amperios (A). Es la
corriente para iniciar el arco y es fijada de acuerdo a la técnica de soldadura usada. Una corriente
de arranque fuerte inicia el arco fácilmente, sin embargo esta debería ser de bajo nivel cuando se
sueldan planchas delgadas ya que de otro modo podría perforarse esta plancha.
3.-CORRIENTE DE ARCO PILOTO (Pilot current arc): Se mide en amperios (A). Es la corriente
mínima para que el arco no se extinga cuando la corriente baja lentamente en cierto modo de
operación, y mantiene el arco con una pequeña corriente.
4.-PRE-FLUJO DE GAS (Gas pre-flow): Se mide en segundos (S). Es el tiempo medido desde el
momento de inicio de envío de gas argón a la torcha (abre válvula solenoide) hasta el momento
del arranque de arco. Generalmente esta arriba de 0.5S lo cual necesita el flujo normal de gas para
ser enviado a la torcha durante el golpe de arco. Si la manguera de gas es muy larga, el tiempo de
envío de gas debe ser incrementado previamente.
5.-POST-FLUJO DE GAS (Gas post-flow): Se mide en segundos (S). Es el tiempo medido desde el
momento que el arco se extingue hasta el momento que se corta el flujo de gas argón (cierra
válvula solenoide). Si este tiempo es muy largo el gas argón será desperdiciado, y si es muy corto
la soldadura se oxidara fácilmente debido al repentino corte del gas. El tiempo esta generalmente
en el rango de 5S a 10S.
6.-PENDIENTE DE SUBIDA (Slop up): Se mide en amperios por segundo (A/S). Es la velocidad de
subida de la corriente, el cual es configurado de acuerdo a los requerimientos técnicos. Según se
muestra en la gráfica de la Corriente VS. Tiempo.
L1 representa un Slop-Up de 200 lo que indica que la corriente subirá de 0 a 200 Amp. en 1 seg.
L2 representa un Slop-Up de 100 lo que indica que la corriente subirá de 0 a 100 Amp. en 1 seg.
7.-PENDIENTE DE BAJADA (Slop down): Se mide en amperios por segundo (A/S). Es la velocidad de
caída de la corriente, el cual es configurado de acuerdo a los requerimientos técnicos.
8.-TIEMPO DE SOLDADURA DE PUNTO (Spot welding time): Se mide en segundos (S). Es el tiempo
de soldadura de punto por arco de argón. El cual es configurado de acuerdo a los requerimientos
técnicos.
9.-MODO DE OPERACIÓN (Operation way): Disponible del modo 0 al modo 6. Es el modo de
operación de la soldadura que es controlado por la pistola de soldadura en DC TIG y TIG PULSADO.
Además de los modos 2T (modo 0) y 4T (modo 4) conocidos la máquina SOLTECH ofrece otros 5
tipos de modos de operación. El modo de operación es configurado de acuerdo a los
requerimientos técnicos y a los hábitos del operario.
10.-CORRIENTE PICO (Peak current): Se mide en amperios (A). Es el valor de la corriente pico en el
proceso de soldadura por TIG pulsado.
11.-CORRIENTE BASE (Background current): Se mide en amperios (A). Es el valor de la corriente
mínima en el proceso de soldadura por TIG pulsado.
12.-TIEMPO PICO (Peak time): Se mide en segundos (S). Es el tiempo de duración de la corriente
pico en el proceso de soldadura por TIG pulsado.
13.-TIEMPO BASE (Background current): Se mide en segundos (S). Es el tiempo de duración de la
corriente base en el proceso de soldadura por TIG pulsado.
4.3.3 GMAW (MIG/MAG CO2), GMAW –PULSADO
1.-CORRIENTE (Current): Se mide en amperios (A). Es la corriente de soldadura. Como la máquina
de soldar alimenta alambre a una velocidad constante, La corriente de soldadura cambiará con la
longitud de arco.
2.-VOLTAJE (Voltage): Se mide en voltios (V). Este decide la longitud de Arco, apariencia de la
soldadura y la forma de la transferencia del material de aporte. Esta es fijada automáticamente
por la máquina de soldar (SYNERGIC = ON), y también puede ser ajustada de acuerdo a los
requerimientos de los usuarios (SYNERGIC = OFF). Generalmente cuando el voltaje es alto, la
longitud de arco es alta, los cordones de soldadura serán más anchos y aplanados, por otro lado
un voltaje bajo genera cordones más angostos y abultados.
Un sobre voltaje genera una transferencia inestable, por otro lado muy bajo voltaje generara que
no se transfiera el material de manera uniforme generando mucho chisporroteo y perdida del
material de aporte.
3.-FUERZA DE ARCO (Arc Force): Esta corresponde a la salida de la máquina de soldar
(inductancia) y puede ser fijada por la máquina automáticamente ó de acuerdo a los
requerimientos de soldadura.
Si el arco es grande se requiere una inductancia baja, si el arco es pequeño se requiere una alta
inductancia.
4.-TIPO DE SOLDADURA (Welding Type): Se usa para seleccionar el tipo del material de aporte,
diámetro del alambre y tipo del gas de protección.
5.-MODO DE OPERACIÓN (Operation way): Es el modo de operación de la pistola de soldadura al
momento de apretar el switch de la misma, existen dos formas:
1) Operación 2T: Presionar el switch y mantener apretado -> inicio de salida de gas (pre-flujo) por
la tobera de la pistola, alimenta alambre y arranca el arco. Soltar el switch -> el arco se interrumpe
así como la alimentación de alambre y se corta la salida de gas (post-flujo).
2) Operación 4T: Presionar el switch y soltar al instante -> inicio de salida de gas (pre-flujo) por la
tobera de la pistola, sale alambre de soldar y arranca el arco. Presionar el switch y soltar al
instante -> el arco se interrumpe así como la alimentación de alambre y se corta la salida de gas
(post-flujo).
4.4 MODOS DE OPERACIÓN DE SOLDADURA POR ARCO
Hay 7 modos de operación en los procesos DC-TIG y TIG PULSADO
Modo Operación Switch de pistola TIG y curva de corriente
0 (1).Presionar el switch y mantener, el arco
arranca y comienza la pendiente de subida.
(2).Soltar el switch, comienza la pendiente
de bajada y se corta el arco.
(3).Si se vuelve a presionar el switch antes
de que el arco se corte, la pendiente de
subida se reanuda y regresa al estado (2)
1 (1).Presionar el switch y soltar, el arco
arranca a su valor inicial.
(2).Volver a presionar el switch y soltar,
comienza la pendiente de subida.
(3).Volver a presionar el switch y soltar,
comienza la pendiente de bajada hasta llegar
al arco piloto.
(4).Volver a presionar el switch y soltar, se
corta el arco
2 (1).Presionar el switch y soltar, el arco
arranca a su valor inicial.
(2).Volver a presionar el switch y soltar,
comienza la pendiente de subida.
(3).Volver a presionar el switch y soltar,
comienza la pendiente de bajada hasta llegar
al arco piloto y regresa al estado (2).
3 (1). Presionar el switch y soltar, el arco
arranca y comienza la pendiente de subida.
(2). Volver a presionar el switch y soltar,
comienza la pendiente de bajada y se corta
el arco.
(3).Si se vuelve a presionar el switch y soltar
antes de que el arco se corte, se reanuda la
pendiente de subida y regresa al estado (2).
4 (1).Presionar el switch y mantener, el arco
arranca a su valor inicial.
(2).Soltar el switch, comienza la pendiente
de subida.
(3).Volver a presionar el switch y mantener,
comienza la pendiente de bajada hasta llegar
al arco piloto.
(4).Soltar el switch, se corta el arco.
5 (1).Presionar el switch y mantener, el arco
arranca y comienza la pendiente de subida.
(2).Soltar el switch, comienza la pendiente
de bajada hasta llegar al arco piloto.
(3).Volver a presionar el switch y mantener,
se reanuda la pendiente de subida y regresa
al estado (2).
(4). Si se vuelve a presionar el switch y soltar,
se corta el arco.
6 (1). Presionar el switch y mantener,
comienza la pendiente de subida.
(2).Soltar el switch, se detiene la pendiente
de subida y se mantiene la corriente.
(3).Volver a presionar el switch y mantener,
comienza la pendiente de bajada.
(4).Soltar el switch, se detiene la pendiente
de bajada y se mantiene la corriente.
(5). Volver a presionar el switch y mantener,
se reanuda la pendiente de subida y regresa
al estado (2).
(6).Si durante la pendiente de bajada no se
vuelve a apretar el switch, el arco se cortara.
4.5 OPCIÓN SALVAR PARÁMETROS DE SOLDADURA Y CARGAR PARÁMETROS DE SOLDADURA
La máquina SOLTECH cuenta con las opciones salvar parámetros en memoria (SAVE WELD DATA) y
cargar parámetros desde memoria (LOAD WELD DATA). Con estas opciones el operario puede
salvar los valores de los parámetros de soldadura ajustados dentro de un espacio de memoria o en
otro caso cargar los valores de los parametros de soldadura anteriormente salvados en memoria.
La gran ventaja de esta función es la de evitar que el operario vuelva a ajustar los valores de los
parámetros de soldadura usados anteriormente.
4.5.1 OPCIÓN SALVAR PARAMETROS DE SOLDADURA
Cuando el display muestre los parámetros de soldadura (segundo nivel) utilizar el botón flecha
hacia abajo para llegar al parámetro “SAVE WELD DATA”, presionar el botón OK para entrar a esta
opción. Usar los botones con signo menos y mas para elegir un espacio de memoria de los 30
disponibles, teniendo cuidado de no elegir un espacio de memoria ocupado. Luego de presionar el
botón OK se mostrara un mensaje en el display confirmando que la información fue salvada.
Presione el botón ESC para terminar con este procedimiento.
4.5.2 OPCION CARGAR PARAMETROS DE SOLDADURA
Cuando el display muestre los parámetros de soldadura (segundo nivel) se debe utilizar el botón
flecha hacia abajo para llegar al parámetro “LOAD WELD DATA”, Presionar el botón OK para entrar
a esta opción. Usar los botones con signo menos y mas para elegir el espacio de memoria deseado
que contenga los parámetros de soldadura deseados. Luego de presionar el botón OK se mostrara
un mensaje de confirmación indicando que los parámetros ya fueron cargados. Presione el botón
ESC para terminar con este procedimiento.
4.6 MOSTRAR ESTADO DE LA MAQUINA
Las maquinas SOLTECH tienen una opción para mostrar el estado actual de la máquina. Entre la
información mostrada se encuentra el código de versión del programa de la máquina, el voltaje de
entrada, la temperatura interna y el actual número de espacio de memoria utilizado.
Cuando el display muestre los parámetros de soldadura (segundo nivel) utilizar el botón flecha
hacia abajo para llegar al parámetro “MACHINE STATE”, presionar el botón OK para entrar a esta
opción. Presionar el botón ESC para salir.
5. ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA DE SOLDADURA Y SIGNOS Y SEÑALES.
5.1 PANEL FRONTAL Y POSTERIOR
PANEL FRONTAL.
(1) Display LCD
(2) Botones OK, Signo mas, Signo menos, ESC
(3) Botones Flecha hacia arriba y hacia abajo
(4) Amperimetro, valores en amperios
(5) Voltimetro, valores en voltios
(6) Salida negativa de potencia (hacia torcha TIG, hacia grapa-tierra en Electrodo MMA)
(7) Base de conector para switch de arranque por HF de la torcha TIG
(8) Salida de gas argon hacia la torcha TIG.
PANEL POSTERIOR
(9) Etiqueta informativa de la máquina
(10) Base de conector para calefactor de regulador de CO2 (36 VDC)
(11) 2 bases de fusibles
(12) Base de conector para control de alimentador MIG
(13) Llave tipo cuchilla para encendido/apagado general de la máquina
(14) Cable de acometida 4X10 AWG (trifásico con punto a tierra)
(15) Entrada de gas argon para TIG
(16) Base de conector auxiliar
(17) Salida auxiliar de 220 VAC
(18) Salida positiva de potencia (hacia grapa-tierra en TIG, porta-electrodo en Electrodo MMA)