Manual de Operacionesagis-ms 347-02712ae

Para asegurar el uso apropiado de este equipo, lea este manual cuidadosamente.

MANUAL DE OPERACIONES

PARA

LA MÁQUINA AUTOGRAPH SHIMADZU

AG-IS SERIE MS

347-02712A

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Mantenga este manual para su referencia.

SHIMADZU CORPORATION DIVISIÓN DE INSTRUMENTOS ANALITICOS Y DE MEDICIÓN

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Inscripciones de este manual

Este manual de operación define las advertencias, precauciones y otra información como sigue:

Inscripción Significado

Evitar las condiciones descritas puede tener como resultado lesiones serias o la muerte

Evitar las condiciones descritas puede tener como resultado una lesión media, o fallas al equipo.

Incluye la información necesaria para corregir el uso de este equipo.

ADVERTENCIA

PRECAUCIÓN

NOTA

ii

Advertencias de seguridad para el AUTOGRAPH SHIMADZU

El AUTOGRAPH es un equipo destinado a la medición de fuerza mecánica u otras propiedades de materiales y productos varios, y a la generación de una gran fuerza.

Dependiendo de el manejo de la situación, existe el peligro de causar percances al cuerpo humano, (lesiones, accidentes mortales, etc.) y daño a los materiales.

Por la tanto después de haber entendido la advertencia en su totalidad, se le requiere usar la máquina con extrema precaución.

Usar este equipo con negligencia puede ser causa de daños serios o la

muerte. Mientras el puente está operando, evite introducir alguna parte del cuerpo

(mano, cabeza, etc.) en el espacio de prueba.

El peligro de la fuerza aumenta de acuerdo a la capacidad en parte de la operación. Seguramente, el operador necesitará leer el manual de instrucciones cuidadosamente y utilizarlo apropiadamente. Sobre todo, arregle que este equipo sea operado únicamente por una persona que haya recibido capacitación.

Para evitar un choque eléctrico, no toque el interior del equipo por ningún motivo.

Con excepción de la lubricación, no abra la cubierta de protección del tornillo a bolas. No ejecute una prueba sí la cubierta de protección del tornillo a bolas esta abierta. Durante la lubricación, tenga cuidado que su cabello no quede atrapado en la máquina.

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

iii


Por favor no acerque ni la cara ni el cuerpo al espécimen durante una

prueba. En caso de que el espécimen se rompa y un fragmento sea disparado, puede causar una lesión al ojo o al cuerpo. Por favor trabaje con la distancia necesaria de la instalación de la puerta de seguridad etc. En caso de que el espécimen reviente.

Para evitar el choque eléctrico, una lesión y fuego, únicamente personas capacitadas en el manejo de cableado, mantenimiento y revisión deben ejecutar estas tareas.

Para evitar el choque eléctrico, asegurese de colocar la terminal de tierra

con un cable abastecedor de energía (100Ω o menos).

No aplique fuerza al puente cuando la celda de carga sea desmontada, o cuando la fuerza no pueda ser transmitida a la celda de carga. En este caso, el AUTOGRAPH no puede detectar las condiciones de sobrecarga, causando daño al marco o al dispositivo.

Antes de operar el puente, establezca el límite de la carrera del puente para evitar que el marco o el dispositivo, así como la celda de carga choquen con el dispositivo.

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

iv

v


“La Función de seguridad” se encuentra adjunta a este equipo. Esta detecta el cambio de fuerza aplicada a la celda de carga mientras el puente se encuentra bajo una operación de fuerza o la función de regreso. Sí el valor del cambio de fuerza llega a sobrepasar un valor determinado, este hace que el puente se detenga inmediatamente. Aunque esta función es uno de los dispositivos de seguridad, el equipo no puede excluir el peligro causado por la alta velocidad con la que se ejecuta la operación. Cuando el puente se opera en dirección para la reducción de fuerza, el puente no se detiene para remover la fuerza de la sobrecarga y la conveniencia de la operación. Nótese que esta función no ha sido diseñada para prevenir que los objetos choquen entre ellos en el espacio de prueba y la sobrecarga. Sobretodo, no utilice esta función para controlar, el posicionamiento.

ADVERTENCIA

vi

Nota sobre el manejo del AUTOGRAPH AG-IS SHIMADZU

Cuando la celda de carga y el extensómetro han sido instalados e intercambiados, asegurese de apagar el suministro de energía bajo las notas a continuación mencionadas

Antes de conectar el cable CAL al conector (desconectar el cable CAL del conector), asegure apagar el suministro de energía. Sí el cable es conectado o desconectado mientras el suministro de energía esta encendido, la capacidad de la celda de carga y la información del calibrador pueden dañarse. Más aun, los valores de la nueva información en la celda de carga (extensómetro) y de fuerza (alargamiento) serán incorrectos sino se restablece la energía.

NOTA

Panel Sensor del Amplificador para la Serie AG-IS (tipo-piso)

Celda de carga Cable CAL.

Suministro de energía encendido

Suministro de energía encendido

Celda de carga Cable CAL.

Panel Sensor del Amplificador para la Serie AG-IS (tipo-piso)

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ETIQUETAS DE ADVERTENCIA EN EL EQUIPO (MÁQUINA DE PRUEBA TIPO-PISO)

Warning label

VOLTAJE PELIGROSO Para evitar un choque eléctrico, no desarme.

ADVERTENCIA

VOLTAJE PELIGROSO

Para evitar un choque eléctrico, apague el suministro de energía antes de remover el cable abastecedor de energía.

ADVERTENCIA

Parte posterior de la máquina

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ETIQUETAS DE ADVERTENCIA EN EL EQUIPO (MÁQUINA DE PRUEBA TIPO-PISO)

Etiqueta de advertencia

(Parte posterior de la máquina de prueba)

WARNING

RIESGO DE LESIÓN Mantenga las manos alejadas mientras el puente esta operando.


RIESGO DE LESIÓN

Mantenga el CONTROLADOR INTELIGENTE fuera del área de prueba.

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ETIQUETAS DE ADVERTENCIA EN EL EQUIPO (MÁQUINA DE PRUEBA TIPO- MESA)

WARNING

VOLTAJE PELIGROSO

Para evitar choque eléctrico, no desarme.

xi

ETIQUETAS DE ADVERTENCIA EN EL EQUIPO (Máquina DE PRUEBA TIPO-MESA)

RIESGO DE LESIÓN Mantenga las manos alejadas mientras el puente esta operando.

ADVERTENCIA

Etiqueta de Advertencia

Warning label

Etiqueta de Advertencia

WARNING

Para evitar el choque eléctrico, apague el suministro de energía antes de remover el cable suministrador de energía.


(Vista posterior de la máquina de prueba)

(Parte posterior de la máquina de prueba)

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Medidas Preventivas en caso de Emergencia

Sí el puente no se detiene o sí usted detecta un olor a quemado, ejecute las siguientes medidas preventivas:

Para reiniciar la operación, revise el equipo, y contacte a nuestro representante de servicio sí es necesario.

Procedimiento para detener el equipo en caso de emergencia 1) Presione la tecla de parado. 2) Apague el interruptor de corriente del equipo. 3) Apague el interruptor de energía localizado en el lado derecho de la

parte posterior del probador. (Tipo- piso únicamente) 4)Desconecte el cable suministrador de energía de la parte trasera del

probador.

Interruptor de parado de emergencia

Probador serie AG-IS MS (tipo- piso) Probador serie AG-IS MS (tipo mesa)

Interruptor de energía

Interruptor de energía (parte posterior derecha del probador)

Controlador Inteligente

Interruptor (parte posterior izquierda del probador

Interruptor de parado de Emergencia

Controlador Inteligente

CONTENTS

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Interruptor de energía y de parado de emergencia

CONTENTS

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GARANTIA DEL PRODUCTO Gracias por adquirir el AUTOGRAPH series AG-IS MS.

La CORPORACION SHIMADZU Garantizara este producto como se menciona a continuación:

1. Periodo de Garantía Un año a partir de la fecha de instalación. (en el país de destino

únicamente)

2. Campo de Garantía Sí se detecta mal funcionamiento o defecto en la máquina atribuible a la manufactura de la misma dentro del periodo de garantía, la CORPORACIÓN SHIMADZU reparará o remplazará las partes defectuosas sin ningún cargo.

3. Condiciones fuera del campo de garantía

La CORPORACIÓN SHIMADZU no será responsable por el mal funcionamiento o defectos causados por las siguientes condiciones, aun cuando sucedan dentro del periodo de garantía.

1) Uso inapropiado 2) Sí se efectúa alguna reparación o modificación por personal no autorizado

por SHIMADZU 3) Fallas causadas por cualquier otra razón que no sea el equipo 4) Uso en ambientes ostiles donde este equipo este expuesto a temperaturas

muy altas, altos grados de humedad, gas corrosivo o vibración 5) Fuego, terremotos o cualquier otro desastre natural 6) Transportación de este equipo después de su instalación 7) Defectos en consumibles o partes equivalentes

Derechos Reservados © 2003 CORPORACIÓN SHIMADZU

NOTA

(1) Los derechos de este manual están reservados para la CORPORACIÓN SHIMADZU. La reproducción total o parcial de este manual tiene que ser autorizada por escrito por la CORPORACIÓN SHIMADZU.

(2) Los contenidos de este manual están sujetos a cambios dada la mejora del producto.

(3) Los contenidos de este manual han sido revisados cuidadosamente. Sin embargo, sí se encontrara un error o alguna parte faltante, puede ser no corregido inmediatamente.

INDÍCE

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INDÍCE

CAPÍTULO 1 PERFIL .......................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. 1.1 Perfil ...................................................................................................................................................................................2 1.2 Precauciones......................................................................................................................................................................2

1. Manejo de la celda de carga....................................................................................................... 2 2. Manejo de las agarraderas ........................................................................................................ 3 3. Prueba de Ciclo .......................................................................................................................... 3 4. Establecer el límite del interruptor del Puente ....................................................................... 4

1.3 Especificaciones ................................................................................................................................................................4 1. Espicificaciones para la máquina de prueba........................................................................ 1-4 2. Especificaciones para la unidad de control .............................................................................. 6

1.4 Especificaciones para la máquina de prueba <Tipo Estándar /Tipo extensión de Tornillo de Plomo> .............11

CAPÍTULO 2 IDENTIFICACIÓN DE PARTES................................................................. 1 2.1 Marco principal.................................................................................................................................................................2 2.2 Accesorios........................................................................................................................................................................3 2.3 Equipo Periférico .............................................................................................................................................................5

1. Establecer las celdas de carga................................................................................................... 5 2. Prueba del dispositivo................................................................................................................ 6 3. Grabadora /Procesador de datos ............................................................................................. 14 4. Partes de mantenimiento ........................................................................................................ 16

CAPÍTULO 3 RASGOS Y FUNCIONES DE CADA ARMADO ALTERNO .................. 1 3.1 Marco Principal ...............................................................................................................................................................2

1. Serie AG-IS M (Tipo piso) .......................................................................................................... 2 2. Serie AG-IS MS (Tipo mesa)...................................................................................................... 4 3. Descripción de las partes principales ....................................................................................... 6

3.2 Controlador inteligente...................................................................................................................................................8 1. Vistas exteriores y nombres de las partes principales............................................................. 8 2. Descripción de las partes princiaples ....................................................................................... 9

3.3 Celda de Carga (Opción), Dispositivo de tensión de fuerza (Opción) .....................................................................11 1. Vista externa y nombres delas partes principales (Tipo-piso) .............................................. 11 2. Vista externa y nombres de las partes principales (Tipo-mesa) ........................................... 12 3. Nombres de las partes ............................................................................................................. 13

CAPÍTULO 4 OPERACIÓN BÁSICA .................................................................................. 1 4.1 Introducción .....................................................................................................................................................................2 4.2 Precauciones a tomar para la instalación .....................................................................................................................3

1. Ambiente del lugar de instalación ........................................................................................... 3 2. Condiciones del lugar de instalación ....................................................................................... 3 3. Entrega/Instalación .................................................................................................................. 3 4. Ajuste del nivel del marco principal ........................................................................................ 4 5. Condiciones del suministro de energía .................................................................................... 5 6. Seleccionar el voltaje de entrada (Tipo-mesa)......................................................................... 5

4.3 Ajustando el Controlador inteligente ............................................................................................................................8 1. Montaje del controlador inteligente en instalación ................................................................ 8

INDÍCE

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4.4 Conexión de los Cables ..............................................................................................................

1. Máquina de Prueba serie AG-IS MS (Tipo-piso) ...................................................................... 9 2. Máquina de Prueba serie AG-IS MS (Tipo-mesa) .................................................................. 10 3.Conexión a una computadora personal.................................................................................... 11 4.Conexión a una grabadora análoga.......................................................................................... 13

4.5 Dispositivos de seguridad ............................................................................................................................................14 1. Interruptor del parado de emergencia.................................................................................... 14 2. Interruptor del límite de golpeteo del puente ........................................................................ 14 3. Abrazaderas para la prevención del volteo (Opcional) .......................................................... 17 4. Puerta de seguridad del espacio de prueba (Opcional).......................................................... 17

4.6 Encendido / Apagado del suministro de energía .......................................................................................................18 1. Introdución ............................................................................................................................... 18 2. Encender la energía ................................................................................................................. 19 3. Precalentado............................................................................................................................. 20 4. Calibración del Amplificador de Fuerza ................................................................................. 20 5 Apagar la energía ...................................................................................................................... 20

4.7 Como Utilizar el Controlador Inteligente ....................................................................................................................21 1. Despliegue LED ...................................................................................................................... 21

4.8 Mover el Puente hacia arriba o hacia abajo ...............................................................................................................22 1. Iniciar una prueba ................................................................................................................... 23 2. Regresar el Puente (Regreso de alta velocidad) ..................................................................... 24 3. Detener una prueba ................................................................................................................. 24 4. Operación manual.................................................................................................................... 25 5. Establecer el origen del puente ............................................................................................... 27

4.9 Disposición de la Máquina de Prueba.........................................................................................................................27 1. Montaje de la celda de carga ................................................................................................... 27 2. Montaje del dispositivo de la prueba de extensión (Disponible opcionalmente, excepto para la celda de carga).......................................................................................................................... 31 3. Remover el dispositivo de la prueba de extensión ................................................................ 45

CAPÍTULO 5 EJECUTAR UNA PRUEBA .......................................................................... 1 5.1 Procedimiento para una prueba de extensión (Ejemplo)...........................................................................................2

1. Preparación de la prueba............................................................ ¡Error! Marcador no definido. 2. Procedimiento para una prueba de extensión.......................................................................... 2

5.2 Procedimiento para una prueba de Compresión/Doblado (Ejemplo) ........................................................................5 1. Preparación de la prueba........................................................................................................... 5 2. Procedimiento para una prueba de Compresión/Doblado ....................................................... 6

CAPÍTULO 6 INPECCIÓN Y MANTENIEMINTO DE LA EJECUCIÓN ..................... 1 6.1 Inspección periódica ......................................................................................................................................................2 6.2 Inspección de los dispositivos de seguridad...............................................................................................................2

1. Interruptor del parado de emergancia...................................................................................... 2 2. Interruptor del límite de golpeteo del puente .......................................................................... 2

6.3 Inspección de Fuerza......................................................................................................................................................4 1. Inspección de fuerza................................................................................................................... 4 2. Calibración de la fuerza (F-CAL) .............................................................................................. 6

6.4 Mantenimiento (Lubricación y limpieza).......................................................................................................................8 1. Mantenimiento del tornillo a bolas ........................................................................................... 8 2. Mantenimineto del filtro del ventilador ................................................................................... 9 3. Mantenimiento del controlador inteligente.............................................................................. 9 4. Mantenimiento del cuerpo de la máquina de prueba .............................................................. 9

INDÍCE

xvii

CAPÍTULO 7 TRANSPORTE/ALMACENADO................................................................ 1 7.1 Precauciones a tomar para el transporte………………………………………………………. 2

1. Espacio de instalación................................................................................................................ 2 2. Ambiente de instalación ............................................................................................................ 2 3. Suministro de energía................................................................................................................ 2 4. Precauciones............................................................................................................................... 2 5. Preparacion para el transporte (Máquina de prueba tipo-mesa)............................................ 3 6. Transporte (Máquina de prueba tipo-mesa)............................................................................. 3 7. Ajuste del nivel (Máquina de prueba tipo-mesa) ..................................................................... 4 8. Conexión del cable...................................................................................................................... 4

7.2 Precauciones de almacenado........................................................................................................................................4 1. Precauciones de almacenado ..................................................................................................... 4 2. Ambiente para almacenado ....................................................................................................... 4 3. Provisiones para el amacenado ................................................................................................. 5

CAPÍTULO 8 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS..................................................................... 1 8.1 Introducción ....................................................................................................................................................................2 8.2 Mensajes de alarma y restablecer alarmas ..................................................................................................................2 8.3 Otros problemas .............................................................................................................................................................7

1. Problemas relacionados con la entrada de información .......................................................... 7 2. Otors problemas ......................................................................................................................... 8

8.4 Despejar el C-RAM........................................................................................................................................................10 8.5 Revisar el interruptor de corriente (Serie AG-IS tipo-piso).......................................................................................11 8.6 Inspeccionar/ remplazar el fusible del suministro de energía..................................................................................12

CAPÍTULO 9 LISTA DE LAS PARTES DE MENTENIMIENTO ................................... 1 9.1 Partes consumibles ........................................................................................................................................................2 9.2 Partes de mantenimiento ...............................................................................................................................................2

1

CAPITULO1 Perfil

CONTENIDO

1.1 Perfil........................................................................ 1-2

1.2 Precauciones ........................................................... 1-2

1.3 Especificaciones generales...................................... 1-4

1.4 Especificaciones individuales ................................. 1-9

1. Perfil

2

1.1 Perfil

Nosotros en Shimadzu apreciamos el que usted haya adquirido una máquina de prueba AUTOGRAPH AG-IS MS.

La Maquina AUTOGRAPH serie AG-IS MS es una máquina de prueba universal indispensable para el control de calidad y experimentación de diferentes materiales tales como metal, cerámica, plástico y goma, y varios productos como tornillos, componentes eléctricos, comida, material médico, películas así como la investigación en el desarrollo de nuevos materiales.

Para ejecutar la medición de fuerza de un material, la máquina universal de prueba debe proveer una alta rigidez en el cuerpo y velocidad de carga, y fiabilidad en la medición de fuerza.

El AUTOGRAPH serie AG-IS MS es la máquina de precisión de prueba universal que provee una excelente ejecución y le permite operar varias funciones fácilmente. Nosotros estamos seguros que este producto puede ser utilizado por mucho tiempo.

La Maquina AUTOGRAPH Serie AG-IS MS puede ser utilizado para ejecutar varias pruebas tales como compresión y doblado, además de la prueba de extensión. Sin embargo, este manual de operación principalmente describe la ejecución de las pruebas de extensión más comunes.

1.2 Precauciones

1. Manejo de la celda de carga Ya que la celda de carga es un equipo de alta precisión para detectar una fuerza, maneje la celda de carga con extrema atención a los siguientes puntos. Para manejar la celda de carga de poca capacidad, se requiere de especial atención. 1 ) Asegure que la carga aplicada a la celda de carga no exceda el 150% del

rango de capacidad de carga. (La fuerza incluye la masa del dispositivo aplicada a la celda de carga.

2 ) No aplique ninguna fuerza o impacto raro a la celda de carga. 3 ) Evite utilizar la celda de carga en un lugar donde puedan existir cambios de

temperatura extremas. El rango de temperatura para la operación es de +5 C°

1. Perfil

3

a +40 C°. Durante una prueba, asegure que la fluctuación de temperatura no exceda los +/－2 C°.

2. Manejo de las Mordazas 1 ) Asegure no usar las modazas en ninguna condición diferente a las

especificadas. 2 ) Agarre un espécimen de un 80 a un 100% de longitud de la longitud del

diente de la agarradera. No agarre un espécimen de un largo menor. Ya que, el espécimen puede resbalarse de las caras de mordazas, y los dientes de estas o el cuerpo de la misma pueden ser dañados.

3 ) Después de haber completado la prueba, o durante el reemplazo de lde las caras de mordaza, asegurese de limpiar los dientes de las caras de mordaza y la parte deslizable del cuerpo del la mordaza. Aplique grasa molybdenum a estas partes para que la mordaza trabaje suavemente.

3. Prueba de ciclo

Para mantener el desempeño del AUTOGRAPH SHIMADZU por largo tiempo, las siguientes condiciones son previstas para una prueba de ciclo. Utilice el AUTOGRAPH bajo las condiciones especificadas. 1 ) Condiciones de la prueba de Ciclo: a) Frecuencia del Ciclo: 3 ciclos/min. o menos b) Operación continua y numero de ciclos continuos: 10 horas o menos, 1000

ciclos o menos. 2 ) Lubricación

Aplique el aceite lubricador especificado al tornillo a bolas periódicamente. Cuidadosamente para evitar derrames.

El AUTOGRAPH serie AG-IS esta prevista con una función para detectar la sobrecarga de fuerza. Sin embargo, sí ocurre un excedente antes de que el puente se detenga, la celda de carga puede ser dañada. Sí la fuerza alcanza la capacidad de la celda de carga con un aproximado de 2 segundos o si la fuerza máxima es desconocida, ejecute una prueba preliminar para asegurar que la fuerza no exceda el 90% de la capacidad de la celda de carga. Para ejecutar una prueba preliminar, establezca la prueba de velocidad de manera que la fuerza máxima se pueda alcanzar en 5 o más segundos. Sí la fuerza máxima es desconocida, seleccione la velocidad más baja del probador para ejecutar una operación de prueba.

NOTA

Las condiciones de prueba anteriores son los límites de ejecución de la máquina de prueba. Por favor examiné lo siguiente en esta condición como principio.

NOTA

1. Perfil

4

4. Establecer el interruptor de límite del Puente Asegure de establecer los límites superior/inferior del interruptor a la posición donde el Puente se detenga con seguridad. En particular, después de haber cambiado el modo de prueba (Prueba de extensión/ compresión/ doblado), Verifique que el interruptor de límite haya sido apropiadamente establecido. El procedimiento para establecer los límites del interruptor del Puente vea la Sección 4.5.2.

1.3 Especificaciones

1. Perfil (1) Método de carga Alta precisión, control de la velocidad de tensión utilizando dos

tornillos a bolas (2) Capacidad de fuerza De 50 N a 250 kN (de 5 kgf a 25 tf)

La capacidad de fuerza varia dependiendo del tipo de máquina de prueba. Vea las tablas 1.1 y 1.2.

(3) Exactitud en la medición de Fuerza ･Exactitud en la medición de extensión

Dentro del +/-1% de un valor indicado: Aceptable en JIS B7721

(Dentro de un rango de 1/1 a 1/250 de la capacidad de la celda de carga)

(Dentro de un rango graduadado de 1/1 a 1/500 de la capacidad de la celda de carga es opcional) Tipo exactitud estándar

･ Exactitud en la medición de compresión



(Dentro de un rango graduadado de 1/1 a 1/500 de la capacidad de la celda de carga es opcional)

Tipo exactitud alta

･Exactitud en la medición de extensión




1. Perfil

5

･Exactitud en la medición de compresión




※ El tipo de garantía 1 / 500 no puede responder a ninguna otra serie que no sea AG-I y la serie AG-IS.

(Para la AG-I tipo refrescante, la correspondencia es posible.)

※ No hay tipo de garantía 1 / 500 en la celda de carga 250kN.

※ No hay forma de alta precisión en la celda de carga de menos de 1 kN.

(4) Exactitud en la velocidad del puente

Dentro de +/-1% (A una velocidad constante del puente de 0.5 a 500 Mm./min. Basada en le movimiento del puente dentro de un periodo especificado)

1) Temperatura De 5 a 40 Cº (Fluctuación de la temperatura durante un aprueba: dentro +/-2 Cº )

(5) Ambiente de instalación

2) Humedad relativa De 20 a 80% (no condensación)

1. Perfil

6

2. Especificaciones detalladas (1) Establecer la velocidad del puente

La velocidad de la prueba se establece como parte de las condiciones exclusivas del software procesador de datos.

El número de dígitos para establecer la velocidad (resolución preestablecida) es diferente del control de resolución. Aunque la velocidad del puente puede ser establecida más alta que el control de resolución, la velocidad de operación real se limita al control de resolución.

Ejemplo) Cuando se establece la velocidad del puente a 500.5 mm/min., la

velocidad de operación real es de 500 mm./min. por 100kN.

Tabla1.1 En el caso de la máquina de prueba de capacidad 1kN-10kN (Tipo-mesa)

Cuando se utilizan las unidades pulgadas/min. para la velocidad, la velocidad establecida se calcula en valor de velocidad mm./min. Puede haber algo de error dentro de la resolución máxima anterior.

Ejemplo: En el caso de que la velocidad del Puente este establecida en 1 pulgada/min. En la unidad de Conversión de pulgadas = 25.4mm,

“1 pulgada/min. → 25.4mm/min.” es “1 pulgada/min. → 25.25mm/min.”

(2) Control del Puente INICIO/PARADO/REGRESO SACUDIDO HACIA ARRIBA/SACUDIDO HACIA ABAJO

(3) Posición de ajuste- fino del puente

Marcado manual

Velocidad (mm/min.) 0.0005/0.001 0.001/1.25 1.25/50 50/125 125/1000

Resolución (mm/min.)

0.0001 0.001 0.25 0.625 1.25

Tabla1.2 En el caso de la maquina de prueba de capacidad 20 kN-100kN (Tipo mesa)

Velocidad (mm/min.) 0.0005/0.001 0.001/1 1/40 40/100 100/1000


0.0001 0.001 0.2 0.5 1.0

Tabla1.3 En el caso de la máquina de prueba de capacidad 250 kN (Tipo-piso)

Velocidad (mm/min.) 0.0005/0.001 0.001/0.5 0.5/20 20/50 50/500


0.0001 0.001 0.1 0.25 0.5

1. Perfil

7

(4) Dispositivo para la medición de fuerza (Amplificador de fuerza) 1) Magnificación

de medición Seleccionada entre los 7 niveles (×1, ×2, ×5, ×10, ×20, ×50, ×100)

2) Resolución de medición

Aproximadamente 1/16000 de la escala completa de cada rango

3) Función de cambio del rango de fuerza automático

･ Detalles en la función de cambio

Cuando la fuerza exceda el 95% del FS durante el aumento de la fuerza

Cuando la fuerza cae abajo del 30% del FS durante la disminución de fuerza

Cambio a una magnitud menor Cambio a una amplitud mayor

La función de cambio del rango de fuerza automática no puede ser utilizada bajo las

siguientes condiciones: ・ Cuando se controla por la velocidad de fuerza y rango de tensión (ALSC). ・ Cuando se utilice una muestra de velocidad muy alta.

4) Calibración de fuerza

(Calibración eléctrica) Se ejecuta con el software procesador de datos exclusivo.

5) Fuerza a ser calibrada

Fuerza de Extensión/ Compresión

6) Ajuste del punto cero

Se ejecuta con el controlador inteligente o con el software exclusivo.

7) Señal de salida de datos de la fuerza

Análogo (0 to 5 VDC) Resolución : 1/2048 (Aproximadamente 2.5 mV) Rango de salida : 10 ms

(5) Dispositivo de despliegue del valor de la fuerza

1) Dispositivo de despliegue ・modulo de despliegue Despliegue digital en el controlador inteligente y con

el software procesador de datos exclusive. ・Unidad de despliegue Unidad de sistema : mN, N, kN

[Unidad de sistema KGF : gf, kgf, tf] [Unidad de sistema en libras : lbf, kip] ※ Una unidad no es desplegada en el controlador inteligente

2) Resolución del despliegue 1/5000 de la escala completa de cada rango (controlador inteligente)

1/16000 de la escala completa de cada rango (Software procesador de datos exclusivo)

(6) Dispositivo para la medición de la carrera del puente

1) Método de medición Medición utilizando un decodificador óptico 2) Resolución de medición 0.001 mm 3) Establecer el origen de la medición el origen se establece en la posición deseada

presionando la tecla posicionadora del cero 4) Señal de salida del desplazamiento: Análoga (De 0 a 5 VDC)

Resolución : 1/2048 (aprox. 2.5 mV)

1. Perfil

8

Rango de salida : 10 ms

(7) Dispositivo de despliegue del desplazamiento del puente (Se cambia por (11) la función de

despliegue del valor de la extensión) 1) Dispositivo de despliegue

Tipo de despliegue Despliegue digital en controlador inteligente y software procesador de datos exclusivo

Resolución del despliegue 0.001 mm. ・Unidad de despliegue A seleccionar entre mm., cm., pulgadas

Una unidad no es desplegada en el Controlador inteligente. (8) Modo de control de prueba

1) Modo de control de la prueba sencilla (TRAPEZIUM 2 SINGLE, TRAPEZIUM Lite) Control de la prueba de desplazamiento, control de la prueba de tensión, control de fuerza, y la prueba de tensión son posibles con el software procesador de datos exclusivo. Por favor consulte la guía del usuario del software procesador de datos exclusive por detalles.

2) Modo de control de prueba de ciclo (TRAPEZIUM 2 CICLOS)

Control de la prueba de desplazamiento, control de prueba de tensión, control de fuerza, y control de prueba de tensión son posibles por el software procesador de datos (Máx. 1000 ciclos). Por favor consulte la guía del usuario del procesador de datos exclusive por detalles.

NOTA

Condiciones de la prueba de ciclos Para ejecutar una prueba de ciclo con el AUTOGRAPH, observe las siguientes condiciones:

1) Frecuencia del Ciclo 3 ciclos /min. o menos 2) Tiempo de operación continua 10 horas o menos 3) Numero de ciclos continuos 1000 ciclos o menos

3) Modo de control (TRAPEZIUM2 CONTROL)

El arbitrario control que combina la prueba de desplazamiento. El control de la prueba de tensión, el control de fuerza, y la prueba de tensión son posibles por el software procesador de datos exclusivo. Por favor consulte la guía del usuario del software procesador de datos exclusivo por detalles.

(9) Función que detecta el rompimiento del espécimen (establecida por el software procesador de datos exclusivo)

1) Tipos de funciones de detección

Se pueden establecer dos valores deseados (nivel de sensibilidad y nivel de rompimiento).

2) Detectar /método para establecer Sensibilidad El rompimiento se detecta cuando la fuerza se reduce a la

velocidad de "A% de la escala completa de fuerza por segundo" o una velocidad más alta. (0 ≤ A ≤ 1000)

Nivel de rompimiento El rompimiento se detecta cuando la fuerza se reduce a "B% de la escala completa de fuerza" después de haber excedido el "3% de la escala de fuerza completa". (0 ≤ B ≤ 5)

3) Acción del Puente después de la detección

Se detiene o regresa al origen. (Cada acción puede ser seleccionada.)

4) Encendido /Apagado de la función de detección del espécimen

Cuando la máquina de prueba repita la operación de carga y la descarga durante una prueba tal como una prueba de ciclo o una prueba de pelado, esta función puede ser

1. Perfil

9

apagada.

(10) Función del despliegue del valor de la extensión (cambio entre (7) funciones del despliegue del golpeteo del Puente)

1) Dar entrada al rango de voltaje

De 0 a 10 V (5 V se recomienda la escala completa) (máxima entrada de graduación absoluta: - de 15 a +15 V)

2) Modo de despliegue Mm., cm., Pulgada:

Valor de extension real

3) Tipo de Despliegue Se despliega por el software procesador de datos exclusivo.

4) Resolución del despliegue 1/16000 (= aprox. 2.5 mV)

1. Perfil

10

(11) El software procesador de datos Windows versión (TRAPEZIUM 2) Por favor consulte la guía del usuario del software exclusivo "TRAPEZIUM 2" acerca de las

especificaciones. (12) Dispositivos de seguridad / protección

1) Limitador de la Carrera El sensor fotoeléctrico detecta dos puntos preestablecidos (Límites superior e inferior).

2) Limitador de sobrecarga La máquina de prueba se detiene automáticamente cuando se detecta el "102% de la escala completa de fuerza".

3) Interruptor de parado de emergencia

Se provee en el Controlador inteligente

4) Protección de sobre-corriente en el motor de manejo

Provisto

5) Protección de sobre-calentamiento en el motor de manejo

Provisto

6) Protección del amplificador en el motor de manejo

Provisto

7) Protección de sobrecarga en el suministrador de energía principal

Provisto

8) Cubierta protectora del tornillo a bolas

Provisto

9) Función de parado del control automático

El modo del control de retroalimentación se detiene automáticamente cuando el error del parámetro de control excede el +/-10% de la escala completa.

Por favor prepare el hardware de la computadora para el control y proceso de datos.

1. Perfil

11

1.4 Especificaciones individuales para la máquina de prueba <Tipo estándar/ tipo extensión del tornillo >

Tabla 1.1 Especificaciones individuales para la serie AG-IS MS (Tipo-piso)

Unidad SI AG-20KNIS AG-50KNIS AG-100kNIS AG-250kNIS Nombre del modelo Unidad de

gravedad AG-2000IS AG-5000IS AG-10TIS AG-25TIS

Capacidad de fuerza 20kN/2tf 50kN/5tf 100kN/10tf 250kN/25tf

Velocidad del Puente y fuerza permitida

Velocidad completa 20kN/2tf




Velocidad de prueba 0.0005～1000mm/min Velocidad de regreso 1100mm/min 550mm/min

Estándar 1045 1250 1440 +250 1290 1495 1690 +500 1530 1735 1930 +750 1765 1970 2165

Distancia entre el Puente y la mesa (mm.)

Can

tidad

ex

tens

ión

+1000 1995 2200 2395 Espacio efectivo de prueba ancho

(mm.) 575

Distancia entre el Puente y la mesa (mm.) y fuerza permitida

Rango completo 20kN/2tf

Rango completo 50kN/5tf

Hasta 2000 mm 100kN/10tf

2000 mm o más distancia

longitudinal 50kN/5tf

Hasta 2000 mm 250kN/25tf

2000 mm o más distancia longitudinal 150kN/15tf

Dimensiones de la máquina de prueba Ancho × Profundidad (mm)

1170 × 750

Estándar 1912 / 500 2162 / 800 2412 / 900 +250 2162 / 550 2412 / 850 2662 / 950 +500 2412 / 600 2662 / 900 2912 / 1000 +750 2662 / 650 2912 / 950 3162 / 1050

Altura de la máquina de prueba (mm.) / Masa (aprox. Kg) C

antid

ad

exte

nsió

n

+1000 2912 / 700 3162 / 1000 3412 / 1100 Tipo de motor de manejo Motor servo AC

Máximo consume de energía (kVA) 1.2 1.6 2.0

Máximo derrame de corriente (mA) 10 10 10 Capacidad requerida del suministro de energía (kVA) (3-phase, 200-230 V)

4.0 6.0 7.5

La capacidad del suministro de energía anterior indica el valor requerido para un estado estable. Cuando se enciende el interruptor, o el puente regresa, una rápida corriente de energía fluye a través del circuito. Utilice un interruptor de energía que provea la capacidad suficiente y que soporte el pico de corriente sin trabarse.

NOTA

1. Perfil

12

Tabla 1.2 Especificaciones individuales para la serie AG-IS MS (Tipo-mesa)

Unidad SI AG-50NIS AG-500NIS AG-1kNIS AG-5kNIS AG-10kNIS Nombre del modelo Unidad de

gravedad AG-5IS AG-50IS AG-100IS AG-500IS AG-1000IS

Capacidad de fuerza 50N/5kgf 500N/50kgf 1kN/100kgf 5kN/500kgf 10kN/1tf

Velocidad del Puente y fuerza permitida

Velocidad completa 50N/5kgf

Velocidad completa 500N/50kgf

Velocidad completa 1kN/100kgf

Velocidad completa 5kN/500kgf


Velocidad de la prueba 0.0005～1000mm/min Velocidad de regreso 1000mm/min

Estándar 1150 +250 1400 +500 1650

Distancia entre el Puente y la mesa (mm) C

antid

ad

exte

nsió

n

+750 1900 Espacio de prueba efectivo Ancho

(mm) 420

Distancia entre el puente y la mesa (mm) y fuerza permitida

La fuerza permitida es el valor de la capacidad de fuerza para el rango complete de cada máquina de prueba.

Dimensiones de la máquina de prueba Ancho × Profundidad (mm)

680 × 510

Estándar 1615 / 100 +250 1865 / 130 +500 2115 / 160

Altura de la máquina de prueba (mm) / Masa (aprox. Kg) C

antid

ad

exte

nsió

n

+750 2365 / 190

Tipo de motor de manejo Motor servo DC Máximo consume de energía (VA) 400

Máximo derrame de energía (mA) 1.0 Capacidad requerida del suministro de energía (VA), (Fase sencilla 100-110/115-130/220-230/240V)

600

La capacidad del suministro de energía anterior indica el valor requerido para un estado estable. Cuando se enciende el interruptor, o el Puente regresa, una rápida corriente de energía fluye a través del circuito. Utilice un interruptor de energía que provea la capacidad suficiente y que soporte el pico de corriente sin trabarse.

NOTA

1

CAPÍTULO 2 Identificación de Partes

CONTENIDO

2.1 Marco principal ............................................. 2-2 2.2 Accesorios..................................................... 2-3 2.3 Equipo Periférico .......................................... 2-5

2. Identificación de Partes

2

2.1 Marco Principal

La Fig. 2.1 muestra la vista exterior del marco principal de la máquina de prueba. La máquina de prueba incluye los accesorios listados en la tabla 2.1,2.2.

Fig. 2.1a Marco Principal (Tipo-piso)

Fig. 2.1b Marco principal (Tipo-mesa)

Nombre del modelo

P/N

AG-20NIS

AG-50NIS 346-53422

AG-100NIS 346-53423

AG-250NIS 346-53424

Tipo de máquina de

prueba

P/N

AG-50NIS

AG-500NIS

AG-1kNIS

AG-5kNIS

AG-10kNIS

346-53420

P/N 346-53162-02


3

Fig. 2.1c Controlador inteligente

2.2 Accesorios

Los accesorios listado en la tabla 2.1 y en la tabla 2.2 están incluidos en la máquina de prueba de cada capacidad. Verifique que todos los objetos estén incluidos con su máquina de prueba.

Tabla 2.1 Accesorios de la máquina de prueba serie AG-IS MS Tipo - piso AG-20kNIS AG-50kNIS AG-100kNIS AG-250kNIS Cables de Conexión

345-03758-02 345-03758-03 Conjunto del Cable, 200 VAC Conjunto del Cable, tierra 345-28183-01 Aditamento del Controlador inteligente

Este aditamento ha sido colocado a la máquina de prueba.

Soporte del Controlador inteligente Tornillo, SUS TRUSSHEAD 7.5Y M4X8

347-54783 020-37013-01(2piezas)

Herramientas estándar Caja de herramientas Barra de rotación Juego de llaves exagonales Juego de desarmadores Llave ajustable 250 Desarmador para ajuste Llave de barra exagonal H × 17

038-03005 344-21855

340-48001-10 340-48002 086-00004

086-10504-10 086-03813

Manual de Operación (Este documento) Etiqueta con la guía de límites

347-02712 347-50051(Precaución) 347-50052-02(Tens.) 347-50052-04(Comp.)

Tabla 2.2b Accesorios para la máquina de prueba Series AG-IS MS Tipo - mesa AG-50NIS AG-500NIS AG-1kNIS AG-5kNIS AG-10kNIS Perno para el montaje de la celda de carga 344-29850-01 344-29850-02

Cables de Conexión

Armado del cable, 100 VAC 071-60814-01

Aditamento del Controlador inteligente

Este aditamento ha sido colocado a la máquina de prueba.

Soporte del Controlador inteligente Tornillo SUS TRUSSHEAD 7.5Y M4X8

347-54783 020-37013-01(2piezas)

Herramientas estándar Barra de Rotación Juego de llaves exagonales Desarmador para ajuste

344-21855 340-48001-09

086-11813 Fusible10 A) Fusible (5 A)

072-02004-26 (2piezas) 072-02004-23 (4piezas)

Manual de Operación (Este documento) Etiqueta con la guía de límites

347-02712 347-50051(Precaución) 347-50052-02(Tens.) 347-50052-04(Comp.)


4

Fig. 2.2 Conjunto del Cable (200 V)

Fig. 2.3 Conjunto del cable (tierra)

Fig. 2.4 Conjunto del cable (100 V)

Fig2.5 Herramientas estándar

Caja de herramientas Barra de rotación Juego de llaves exagonales

Llave ajustable 250 Desarmador para ajuste Llave de barra exagonal H×17


5

2.3 Equipo Periférico

Además del marco principal, se requiere de un equipo periférico para ejecutar una prueba.

Los principales objetos del equipo periférico se encuentran listados a continuación:

1. Juego de celdas de carga

El juego de celdas de carga se clasifica en varios tipos en función a su capacidad de fuerza, unidad de calibración y la exactitud garantizada. La tabla de número de partes enumera a las celdas de carga JIS Clase 1 (Tipo estándar: Vea la tabla 2.3a,b) y aquellas para las JIS Clase 0.5 (Tipo de precisión; Vea la tabla 2.4a,b). El juego de celdas de carga de la Serie AG-IS MS está provista con cables CAL (calibración) especiales. Ya que la capacidad de la celda de carga y otra información característica en la celda de carga son almacenadas en el cable de calibración, un cable CAL siempre es requerido para una celda de carga. Sí una celda de carga se combina con diferentes tipos de cables de calibración, la exactitud en la medición de la fuerza no puede ser garantizada. Asegure almacenar la celda de carga y el cable de calibración en pares verificando el número de celda indicado en la etiqueta del cable de calibración.

Tipo de celda de carga SFL (incluye cable CAL) SLBL/SPL Tipo de celda de carga (incluye cable CAL)


6

Tabla 2.3 Juego de Celdas de Carga

2. Dispositivos de Prueba

(1) Dispositivos de la prueba de Tensión Para ejecutar una prueba de Tensión, se requiere de las mordazas y los accesorios para montar las Mordazas (Junta Universal y Junta Inferior). Los dispositivos utilizados para una prueba de Tensión se describen a continuación.

1) Mordazas tipo de cuña Non-Shift (colocar la Mordaza superior y la inferior).

P/N P/N

JIS Clase 1(Extensión y compresión de la calibración de la carga)

JIS Clase 0.5( Extensión y compresión de la calibración de la carga )

Tipo de celda de

carga (capacidad

de fuerza) Sistema de unidad SI Calibración de referencia

(N)

Sistema de unidad métrico

Calibración de referencia (kgf)

Sistema de unidad SI Calibración de referencia

(N)

Sistema de unidad métrico

Calibración de referencia (kgf)

SLBL-50N/5kgf 346-52575-04 346-52576-04 －－

SLBL-500N/50kgf 346-52575-08 346-52576-08 －－

SLBL-1kN/100kgf 346-52575-09 346-52576-09 346-52777-49 346-52117-49

SLBL-5kN/500kgf 346-52575-10 346-52576-10 346-52777-50 346-52117-50

SPL-10kN/1tf 346-52114-11 346-52115-11 346-52116-51 346-52117-51

SFL-20kN/2tf 346-52114-12 346-52115-12 346-52116-52 346-52117-52

SFL-50kN/5tf 346-52114-13 346-52115-13 346-52116-53 346-52117-53

SFL-100kN/10tf 346-52114-14 346-52115-14 346-52116-54 346-52117-54

SFL-250kN/25tf 346-52114-15 346-52115-15 346-52116-55 346-52117-55

Tabla 2.4 Mordazas tipo cuña Non-Shift (250kN) Capacidad de fuerza No. de Parte Tipo de Cara

Abertura entre caras Tamaño de cara

250kN (25tf)

343-07979-12 Diamantada para planos 0～8.5 mm 50(W)×75(L) mm


7

Tabla 2.5 Mordazas tipo cuña Non-Shift

(100kN,50kN) Capacidad de fuerza No. de parte Tipo de caras Abertura

entre caras Tamaño de la cara

100kN (10tf)

346-52791-02

50kN (5tf)

346-52791-01

Diamantada para planos

0 a 7 mm 40(W)×55(L) mm

Tabla 2.6 Mordazas tipo cuña Non-Shift

(20kN, 5kN) Capacidad de fuerza No. de parte Tipo de caras Abertura

entre caras Tamaño de la cara

20kN (2tf) 346-52653-03

5kN (500kgf) 346-52653-01

Diamantada paraplanos

0 a 7 mm 25(W)×55(L) mm


8

2) Mordaza tipo tornillo planas (Colocar la Mordaza superior y la inferior)

3) Partes de unión para el dispositivo de la prueba de Tensión (coloque las Juntas superior e

inferior)

Tabla 2.7 Agarraderas tipo tornillo planas

Capacidad de fuerza No. de parte Tipo de

cara Abertura

entre caras Tamaño de la

cara

5kN (500kgf) 346-52326-04

Diamanta-da para planos

0 a 16 mm

60(W)×50(L) mm

1kN (100kg) 346-52327-04

Diamanta-da para planos

0 a 15 mm

50(W)×30(L) mm

50N (5kgf) 346-52328-04 Plana 0 a 14

mm 35(W)×25(L)

mm

Tabla 2.8 Partes de unión para el dispositivo de la prueba de extensión

Tipo de

marco

Capacidad de la celda de carga

No. de Parte

AG-250kNIS 250kN /25tf 343-08798-01 AG-100kNIS 100kN /10tf 344-11101-11 AG-50kNIS 50kN/ 5tf 344-11102-11

AG-20kNIS 20kN /2tf 344-11103-13

AG-10kNIS 10kN /1tf 344-11103-11 AG-5kNIS 5kN(500kgf) AG-1kNIS 1kN(100kgf) 343-07104-11 AG-500NIS 500N(50kgf)

AG-50NIS 50N(5kgf) 346-51630-01 Los números de parte en la tabla anterior indican las combinaciones estándar. Cuando la capacidad de la celda de carga es diferente a la capacidad del marco, se puede requerir de otro dispositivo. Para mayor información contacte a la CORPORACIÓN SHIMADZU.


9

(2) Dispositivos para la prueba de Compresión /doblez

1) Unión para el dispositivo de la prueba de compresión / doblez Esta unión del dispositivo puede ser utilizada para ambas pruebas la de compresión y la de

doblez.

2) Plato de compresión para la prueba de compresión

Tabla 2.9 Unión del dispositivo para la prueba de Compresión

No. de parte Tipo de marco

Capacidad aplicable a la celda

de carga (Para la máquina de prueba tipo estándar)

AG-250kNIS 250kN/25tf 346-51530-04

AG-100kNIS 100kN/ 10tf 346-51530-03

AG-50kNIS 50kN/ 5tf 346-51530-02 AG-20kNIS 20kN/ 2tf 346-51530-01 AG-10kNIS 10kN/ 1tf 346-51531-01

AG-5kNIS 5kN(500kgf) 346-51531-02 AG-1kNIS 1kN(100kgf) 346-51530-02 AG-500NIS 500N(50kgf) 346-51530-02

AG-50NIS 50N(5kgf) 346-51530-02

Tabla 2.10 Plato de compresión para la prueba de compresión

Tipo Diámetro del plato Fuerza permitida No. de parte

Fijo 343-08095 Esfera φ 100 250kN 346-50639-03


10


11

U n i ó n p a r a l a c o m p r e s i ó n / d o b l a d o

D i s p o s i t i v o s d e d o b l a d o


12

a b

c


13

Tabla 2. 11 Dispositivo para la prueba de doblado

Espécimen Aplicable Estándares Aplicables

Radio del punzón

Punto de soporte del

radio

Capacidad máxima No. de parte Dibujo

Unión del dispositivo a

aplicar

Plástico

JIS K6911, K7171,ISO 178 (Grosor:3mm o menos)

R5 R2 10/100N 346-52697-01/

343-08171-03 a

Plástico ASTM D790

R5 R5 10/100N 346-52697-02/

343-08171-01

a

Material compuesto (3/4-punto de doblado

JIS K7055, K7074,K6911 K7203 R3,R5 R3,R2 5kN 343-05934-10 b

Metal R5 R15 100kN 343-08096-01 d

Cerámica (3/4-punto de doblado)

R1601 R2.5 R2.5 5kN 343-08892-08

c

Vea la

Tabla 2.9

d


14

3. Impresora / procesador de datos

(1) Software procesador de datos TRAPEZIUM 2 *1

TRAPEZIUM2 SINGLE esta incluido para la serie AG-IS MS. El Software opcional esta listado a continuación.

Nota1) Surtir la Computadora personal separadamente ( Opción) Note 2) El TRAPEZIUM 2 Single está incluido, Opcion el de Ciclos y el de CONTROL.

(2) Impresora XT-P (AR-5422)

P/N 345-05842

(3) Impresora XTY-P (AR-6422)

P/N 345-05843

Nombre del producto No. de parte

TRAPEZIUM2 SET *2 345-47307

TRAPEZIUM2 SINGLE 345-47307-01 TRAPEZIUM2 CYCLE 345-47307-02 TRAPEZIUM2 CONTROL 345-47307-03


15


16

4. Parte de mantenimiento

(1) Dispositivo para la inspección de la fuerza 1) Dispositivo para la inspección de fuerza para ser enexada al dispositivo de la prueba de

Tensión

Tabla 2.12 Composición del Dispostivo y el

peso de la inspección de fuerza Fuerza a ser

inspeccionada Peso No. de parte

50 N 50 N (× 1) 346-51040-31

100 N 100 N (× 1) 346-51040-17

500 N 100 N (× 5) 346-51040-32

5 kgf 5 kgf (× 1) 346-51040-21

10 kgf 10 kgf (× 1) 346-51040-07

50 kgf 10 kgf (× 5) 346-51040-22


17


18

(Hoja en blanco)

1

CAPÍTULO 3 Rasgos y funciones de

cada armado alterno

CONTENIDO

3.1 Marco principal....................................................... 3- 2

3.2 Controlador inteligente ........................................... 3- 8

3.3 Celda de carga (opcional),

Dispositivo de la tensión de fuerza (opcional)........3-11

3. Rasgos y funciones de cada armado alterno

2

3.1 Marco principal

1. Series AG-IS MS (Tipo-piso)

De la Fig. 3.1a a la Fig. 3.1e muestran las vistas externas del marco principal y los nombres de las partes principales.

15 Conector de la celda de carga

17 Conector de salida análoga 1(Fuerza)

18 Conector de salida análoga 2

19 Conector de entrada análoga 1 20 Conector de entrada análoga 2

16 Conector del censor amplificador EXT1 EXT2 opcional

Fig. 3.1a Partes principales Series AG-IS (Tipo piso) Marco principal

Fig. 3.1b Panel del censor amplificador para la serie AG-IS (Tipo-piso)

10 Celda de carga 9 Yugo del puente

11 Puente 2 Controlador inteligente 13 Caja de control 14 Interruptor de corriente

31 Interruptor de parado de emergencia

1 Poste

2 Perilla del límite superior

3 Cubierta de protección del tornillo a bolas

6 Cubierta posterior

4 Perilla del límite inferior

5 Tornillo a bolas (poste interno)

7 Mesa 8 Cubierta frontal

31 Interruptor del parado de emergencia


3

29 Entrada de suministro de energía (Entrada de 3-fases, 200 V)

Fig. 3.1c Vista posterior series AG-IS (Tipo-piso) Marco principal

30 Terminal de tierra Sí la terminal el cable abastecedor de energía no puede ser cimentada, Cimiente esta terminal por medio del cable de tierra suministrado.

Fig. 3.1e panel de suministro de energía

para la series AG-IS (Tipo- piso)

23 Conector del Controlador inteligente

21 Ventilador (dentro de la cubierta)

Fig. 3.1d Panel conector I/O para la series AG-IS Series (Tipo- piso)

22 Interruptor de circuitos de corriente

24 Conector RS-232C

25 Grabadora Análoga

26 ACC 1

27 ACC 2

28 ACC 3


4

2. Series AG-IS MS (Tipo - mesa) De la Fig. 3.2a a la Fig. 3.2d se muestran las vistas externas del marco principal y de sus partes principales.

Fig. 3.2a Partes principales de la series AG-IS MS (Tipo - mesa) Marco principal

9 Yugo del puente 10 Celda de carga 11 Puente

12 Controlador inteligente

1 Poste 2 Perilla del interruptor del límite superior 3 Cubierta de protección del tornillo a bolas 5 Tornillo a bolas (poste interior) 4 Perilla del interruptor del límite inferior 7 Mesa

31 Interruptor de parado de emergencia


5

14 Interruptor de energía

Fig. 3.2b Vista posterior de la serie AG-IS Series (Tipo- mesa)

Fig. 3.2c Panel del censor del amplificador series AG-IS (Tipo- mesa)

Fig. 3.2d Panel conector I/O para la serie AG-IS (Tipo - mesa)

26 ACC1 27 ACC2 25 Conector de la grabadora análoga 28 ACC3 24 Conector RS-232C 23 Conector del Controlador inteligente

17 Conector de salida análoga 1 18 Conector de salida análoga 2 19 Conector de entrada análoga 1 20 Conector de entrada análoga 2

15 Conector de la celda de carga

16 Conector del censor amplificador （EXT1，EXT2）(opcional


6

3. Description on the main parts 1) El interruptor de circuito de energía 22 (para el tipo – piso únicamente)

Interruptor de circuito d energía para todo el equipo

2) Interruptor de energía 14 (vea las figuras 3.1a y 3.2b) Interruptor manual utilizado para apagar el suministro de energía durante la operación normal.

3) Interruptor de parado de emergencia 31 (vea las figuras.3.1a y 3.2a) Utilizado para un parado forzado del Puente. El presionar esta tecla corta la corriente del motor servo. (Vea la sección 4.5 1.)

4) Panel conector I/O (vea las figuras. 3.1d y 3.2d)

El panel conector I/O conecta los cables de las unidades externas opcionales tales como el controlador inteligente y la grabadora análoga.

① Conector del controlador inteligente 23 Conecta el cable del controlador inteligente.

②Conector RS-232C 24 ESte es un conector para la el cable de conexión de la computadora personal.

③Conector de la grabadora análoga 25 Salidas de la señal de la grabadora análoga opcional.

④ACC1 26 a ACC3 28 Extensión del conector utilizada para conectar el equipo opcional.

5) Panel del censor amplificador (vea las figuras 3.1b y 3.2c)

①Conector de la celda de carga 15 El conector de la celda de carga está conectado con el amplificador de fuerza interna.

②Conector del censor amplificador（EXT1，EXT2）（Opcional） 16

Da salida a la señal análoga (fuerza, golpeteo, etc.). La escala completa de la salida análoga es +5 V.

③ Conectores de salida análoga 1 y 2 17 18 (Con gatos estándar) Da salida a la señal análoga (fuerza, golpeteo, etc.). La escala completa de la salida análoga es +5 V.

④ Conectores de entrada análoga 1 y 2 19 20 (Con gatos estándar) Da entrada a la señal análoga desde un dispositivo externo tal como un amplificador de un extensómetro. El nivel de entrada es de 0 a 5 V.


7

6) Perillas del interruptor de límite 2 4

Utilizados para establecer los límites superior e inferior del rango de movimiento del puente. Asegure haber establecido el interruptor de límite antes de iniciar una prueba. （Vea la sección 4.5 2. ）

7) Ventilador 21 (únicamente para el Tipo- piso) El filtro se ajusta con el retenedor. El filtro puede ser remplazado o limpiado fácilmente. (Vea la Sección 6.4.2)

Ménsula de ajuste del ventilador Filtro Retenedor

Fig. 3.3 Ventilador


8

3.2 Controlador inteligente

1. Vistas exteriores y nombre de las partes

principales Fig3.4 Vistas externas del Controlador Inteligente

ｂ. Teclas opcionales del controlador inteligente (tapa abierta）

19 detener el brazo/ establecer

18 brazo inferior

16 brazo superior

17 tecla para establecer GL

20 cerrar la agarradera superior/inferior 1st superior , 2nd inferior

21 Abrir las agarraderas inferior o superior

15 Tecla de abertura/ cerrado del extensómetro

ａ.Controlado automático(Frente)

La tapa se mueve hacia abajo

Presione el área cóncava y remueva hacia abajo. Abra en caso de que se añada un accesorio opcional. Como el controlador de una agarradera pneumática y un extensómetro automático.

10 tecla de fuerza cero 11 tecla de la posición cero 12 marcado manual 13 tecla manual 14 tecla de parado

8 lámpara arriba

9 lámpara abajo

7 lámpara manual

3 tecla para subir el sacudido 4 tecla par bajar el sacudido

5 tecla de inicio

6 tecla de regreso

2 despliegueLED de posición

1 despliegue LED de fuerza


9

2. Descripción de las partes principales

1） Despliegue LED de fuerza 1

La fuerza de despliega usualmente. 2） Despliegue LED de posición. 2

La posición se despliega usualmente.

3） Tecla para subir el sacudido 3 Utilizado para mover el Puente hacia arriba cuando modo manual esta en función. Únicamente cuando este botón esta presionado, el Puente se mueve hacia arriba.

4） Tecla para bajar el sacudido 4 Utilizada para mover el Puente hacia abajo cuando el modo manual está en función Únicamente cuando se presiona este botón el Puente se mueve hacia abajo.

5） Tecla de inicio 5 Utilizada para iniciar una prueba.

6） Tecla de regreso 6 Utilizada para regresar al Puente al origen. Si la tecla se presiona por 3 segundos o más, el Puente se mueve. NO funciona cuando el modo manual esta activo.

7） Lámpara manual 7 La lámpara enciende/ apaga la luz/ cuando el modo manual esta encendido/apagado.

8） Lámpara arriba 8 La luz de la lámpara se enciende, parpadea y se apaga por el método de operación del Puente. Es el punto 4.7 para detalles. Consulte “Como utilizar el Controlador inteligente”.

9） Lámpara abajo 9 La luz de la lámpara se enciende, parpadea y se apaga por el método de operación del Puente. Es el punto para 4.7 para detalles. Consulte “como usar el Controlador inteligente”

10） Tecla Fuerza cero 10 Un balance de fuerza cero es ejecutado.

11） Tecla para posicionar en cero 11 La posición del despliegue es cero.

12） Marcado manual 12 Se utiliza para mover el Puente hacia arriba o hacia abajo cuando el modo manual está activo. Girar en dirección de las manecillas del reloj mueve el Puente hacia arriba y girar contra reloj mueve el Puente hacia abajo.

13） Tecla manual 13 Se utiliza para prender / apagar el control de la operación del puente.

14) Tecla de parado 14 Utilizado para detener una prueba.


10

14） Metro de extensión abierto / cerrado15 (Operación opcional)

Utilizado para abrir / cerrar los brazos individuales del metro de extensión.

15） Tecla para el brazo superior 16 (Operación opcional) Utilizado para mover el brazo superior de un extensómetro individual.

16） Establecer GL 17 (Operación opcional) Utilizada para mover los brazos superior e inferior del extensómetro a la posición GL original.

17） Tecla del brazo inferior 18 (Operación opcional) Utilizada para mover el brazo inferior del extensómetro.

18） Detener el brazo/ tecla para establecer 19 (Operación opcional) Utilizada para mantener los brazos sin movimiento o en una posición de medición.

19） Cerrar arriba→ abajo 20 (Operación opcional) Utilizada para cerrar el agarre de los dientes, entrecerrados con agarraderas Pneumáticas controladas.

20） Abrir arriba y abajo 21 (Operación opcional) Utilizada para abrir el agarre de los dientes, entrecerrados con agarraderas pneumáticas controladas Para el procedimiento de la operación del botón opcional 15 21 , por favor consulte el manual correspondiente a las unidades opcionales.


11

3.3 Celda de carga (Opción), dispositivo de la tensión de la fuerza (Opción)

1. Vista exterior y nombres de las partes principales (tipo- piso)

Fig. 3.5a Vista externa del dispositivo de la prueba de extensión en la series AG-IS MS (Tipo- piso)

La figura anterior muestra el dispositivote la prueba de extensión para el AG-100kNIS. Con otros tipos el tamaño de las partes es diferente.

1 Tuerca de cerrado

2 Voltio de montaje de la celada de carga

3 Celda de carga （tipo SFL)

4 Puente

6 Alfiler de ajuste

7 Agarradera superior

8 Agarradera inferior

9 Tuerca de carrado（Agarradera) 10 Ajuste

11 Unión inferior

12 Mesa

13 Alfiler Central

5 Unión universal


12

2. Vista externa y nombre de las partes principales (Tipo – mesa)

Fig. 3.5b Vista externa del dispositivo de la prueba de extensión serie AG-IS Series (Tipo- mesa)

La figura anterior muestra las agarraderas tipo planas de tornillos. Con otros tipos, la forma de la s partes es diferente.

2 Voltio de montaje de la celda de carga

1 Tuerca de cerrado 3 Celda de carga

4 Puente

5 Unión universal

6 Alfiler de ajuste

7 Agarradera superior

8 Agarradera inferior

9 Tuerca de cerrado（agarradera)

10 Alfiler de ajuste

11 Unión inferior

12 Mesa

13 Alfiles central

14 Palto auxiliar


13

3. Nombre de las partes

1) Celda de carga 3 La celda de carga convierte la fuerza (extensión o compresión de fuerza) en una salida eléctrica mediante un calibrador de tensión. La unidad que detecta la fuerza en la celda de carga esta equipada con un calibrador de tensión que desarrolla un deformación elástica cuando se plica la fuerza. La celda de carga convierte la magnitud de la fuerza aplicada a un cambio a la resistencia del calibrador de tensión, y da salida al valor convertido como una señal eléctrica. Se han provisto varias celdas de carga con diferentes capacidades para ambas pruebas la de extensión y la de compresión. El usuario puede seleccionar la capacidad de fuerza dependiendo del propósito de la prueba y la fuerza a ser aplicada.

2) Unión universal 5 (Opción) La unión universal para la prueba de extensión se monta entre la celda de carga y la agarradera superior. Únicamente el componente vertical de la fuerza aplicada a la agarradera superior es transmitida a la celda de carga mediante la unión universal. El tipo de unión universal depende de la capacidad de la celda de carga.

3) Agarradera (Superior 7 , Inferior 8 )(Opción) Las series AG-IS MS proveen agarraderas opcionales aplicables a varios especimenes. La Fig. 3.5a muestra el tipo de agarradera tipo cuña de posición constante apropiada para metal, plástico, placas y especimenes en barra. La agarradera inferior está equipada con una tuerca de cerrado 9 para eliminar el espacio alrededor del alfiler 10 en la parte de conexión de la unión inferior 11. Durante una prueba, asegure apretar la tuerca de cerrado alrededor del alfiler ligeramente para eliminar el espacio alrededor del alfiler. Otros tipo de agarraderas y dientes de agarradera están disponibles, además de los que se muestran en la figura 3.5a. Prepare varios tipos de agarraderas apropiadas para los especimenes.

4) Unión inferior 11 (Opción) La unión inferior conecta la agarradera inferior utilizando un alfiler.

La fuerza aplicada permitida a la celda de carga está dentro del 150% de la capacidad de carga graduada, para ambas pruebas la de extensión y la de compresión. Particularmente, cuando se utiliza una celda de carga con poca capacidad, asegure que la fuerza no exceda la capacidad de la celda de carga. Tenga cuidado de no tocar la unidad de detección o tirar la celda de carga.

La celda de carga y el cable CAL han sido calibrados como un par antes de haber sido empacados. Asegure utilizar el cable CAL compatible con la celda de carga, por que el cable CAL y la celda de carga están combinados como un par. Sí un cable CAL no compatible es conectado a la celda de carga la medición de la fuerza llega a ser anormal, estropeando la detección de un excedente de fuerza apropiada.

NOTA


14

(Hoja en blanco)

1

Capítulo 4 Operación básica

CONTENIDO

4.1 Introducción ..................................................... 4-2

4.2 Precauciones para la instalación ...................... 4-3

4.3 Ajustando el Controlador inteligente ............... 4-8

4.4 Conexion de los cables .................................... 4-9

4.5 Dispositivos de seguridad .............................. 4-13

4.6 Apagado/ Encendido del suministro de energía4-16

4.7 Como usar el Controlador inteligente ............ 4-19

4.8 Mover el Puente hacia arriba/ abajo............... 4-20

4.9 Disposición de la máquina de prueba ............ 4-23

4. Operación Básica

2

4.1 Introducción

El procedimiento de operación de la serie AG-IS MS se describe en los capítulos 4 y 5. El perfil de cada capítulo es el siguiente:

Capítulo 4 Para operar la serie AG-IS MS por primera vez, asegure leer este capítulo antes de encender el suministro de energía. Este capítulo describe como utilizar el Controlador inteligente, señala la estructura del menú, como montar la celda de carga y el dispositivo del marco principal, y procedimiento básicos para la operación del puente.

Capítulo 5 Describe los procedimientos de prueba básicos.

Este capítulo describe las siguientes preparaciones para iniciar una prueba.

■ Ambiente de instalación ■ Procedimiento de ajuste del Controlador inteligente ■ Conexión de los cables ■ Funciones de los dispositivos de seguridad ■ Encender / Apagar el suministro de energía ■ Procedimiento básico para utilizar el Controlador inteligente ■ Procedimiento de uso del Puente ■ Montaje de los dispositivos de prueba


3

4.2 Precauciones para la instalación

1. Ambiente de instalación

1) Temperatura para la operación de 5 a 40 C°

(La fluctuación de la temperatura debe estar dentro de +/-2 C° durante una prueba.)

2) Humedad De 20 a 80% (Sin condensación) 3) Vibración Frecuencia : menor de 10Hz Amplitud: menor de 0.005mm 4) Influencia de ondas Electro-magnéticas Evite las ondas Electro-magnéticas. El valor de la

medición puede ser cambiado y ocurrir un error.

2. Condiciones de la locación de instalación

Antes de instalar la máquina de prueba serie AG-IS MS, verifique las condiciones de la locación de instalación. 1) Asegure que el suelo provea suficiente capacidad de fuerza de manera que

pueda soportar la masa de la máquina de prueba. Para la máquina de prueba tipo- mesa, utilice una mesa con la suficiente capacidad de fuerza para soportar la masa de la máquina de prueba y la masa del dispositivo. Nunca monte una máquina de prueba en una mesa de la que desconozca su capacidad de fuerza. Para la masa de cada tipo de marco consulte la tabla1.4 y la tabla 1.5 en la sección 1.4.

2) Provea espacio entre la parte superior de la máquina de prueba y el techo. Para la entrega y la instalación, se recomienda un espacio de por lo menos 30 cm.

3) Asegure que la máquina de prueba pueda ser acezada con facilidad para su mantenimiento.

3. Entrega / instalación

La máquina de prueba debe ser entregada e instalada por personal de la CORPORACIÓN SHIMADZU y una compañía de servicio autorizada. Para transportar la máquina de prueba, algunas prohibiciones estás preescritas. Sí cualquier otra persona ajena a nuestro personal transporta este equipo después de su instalación, asegure leer las instrucciones descritas en el Capítulo 10 “Transporte/ almacenaje” cuidadosamente con anterioridad. 1) Para levantar el marco principal, utilice un cinturón y un dispositivo de

levante con el aguante necesario para soportar el doble de la capacidad de carga o mayor a la masa del marco principal. La masa de cada tipo de marco principal se encuentra en la tabla en la sección 1.4.


4

2) Para levantar el marco principal, cuide que el cuerpo del marco principal no se incline demasiado. Si el cinturón se resbala, el marco principal puede sacudirse, pudiendo lesionar al personal que esta ejecutando el trabajo.

3) Con ambos tipos el de piso y el de mesa, no levante el marco principal del yugo del puente (plato superior). Ya que el yugo del puente puede romperse, o el marco principal caer, pudiendo lesionar al personal que esta ejecutando el trabajo.

4. Ajuste del nivel del marco principal Después de haber instalado la máquina de prueba, ejecute el ajuste del maraco principal. Con el marco principal del tipo-piso, ajuste el nivel frontal, posterior, izquierdo y derecho ajustando los pernos en la base de montaje. Con la máquina tipo-mesa, ajuste el nivel ajustando los pies que encuentran en las cuatro esquinas de la parte inferior. La mesa opcional para la máquina tipo- mesa esta también equipada con pies para ajustar el nivel. 1) Ajuste del nivel para la máquina tipo-piso

<Herramientas>

･ Nivelador ・ Llave Hexagonal H × 17 (Accesorio)

<Procedimiento> (a) Coloque el nivelador en la mesa del marco principal en los

laterales. (b) Mientras lee la indicación del nivelador, ajuste los pernos en las

cuatro esquinas utilizando le llave hexagonal. (c) Vuelva a colocar el nivelador en la mesa del marco principal con

dirección frontal, y ajuste los pernos de la misma forma. (d) Repita los pasos anteriores varias veces hasta que el marco

principal este nivelado correctamente. 2) Ajuste del nivel para la máquina tipo- mesa.

<Herramientas> ・ Nivelador

<Procedimiento> (a) Coloque el nivelador en la máquina de prueba lateralmente. (b) Mientras lee la indicación en el nivelador, gire el nivel de las patas

en las cuatro esquinas en la parte inferior de la máquina manualmente.

(c) Vuelva a colocar el nivelador en la máquina de prueba en dirección frontal, y ajuste las patas de la misma forma.

(d) Repita los pasos anteriores varias veces hasta que el máquina de prueba este nivelada correctamente.


5

5. Condiciones para el suministro de energía

Antes de conectar el suministro de energía, revise los rangos de suministro de energía. 1) Con la máquina de prueba tipo-piso, utilice un suministro de energía con un

rango de 200 a 230 V (3-fases). Para la capacidad de suministro de energía de cada tipo de máquina de prueba, consulte la tabla1.4 en la sección 1.4.

2) Con la máquina de prueba tipo –mesa, utilice un suministro de energía de

fase sencilla. El voltaje del suministro de energía puede ser cambiado por los usuarios. Revise como cambiar el voltaje consultando la siguiente descripción. Los siguientes cuatro rangos de suministro del voltaje de energía pueden ser seleccionados: De 100 a 110, de 115 a 130, de 220 a 230, 240 Para la capacidad de suministro de energía de cada máquina de prueba consulte la tabla 1.5 en la sección 1.4.

3) Fluctuación de voltaje permitido Dentro +/－10% del rango de voltaje 4) Condición de la tierra Se requiere de una condición Clase D o

mayor nivel de tierra. (Resistencia de la tierra:100 ohm o menor)

6. Seleccionar el voltaje de entrada (tipo mesa)

Con la máquina de prueba tipo – mesa, el voltaje de entrada ha sido establecido a 100 V. Para utilizar este equipo en otro país usted puede elegir el voltaje de los mencionados en la siguiente tabla. Prepare un cable abastecedor de energía apropiado a los rangos locales.

Voltaje del suministro de energía permitido

Establecer el voltaje seleccionado

Fusible aplicado

De 100 a 110 VAC 100 V (estándar)

10A/250V tipo T

De 115 a 130 VAC. 120 V 10A/250V tipo T De 220 a 230 VAC. 230 V 5A/250V tipo

240 VAC. 240 V 5A/250V tipo

Antes de establecer el voltaje de entrada, asegure apagar el interruptor de corriente y desconectar el cable suministrador de energía. Verifique el suministro de energía primario, y verifique la selección de voltaje correspondiente al voltaje del suministro de energía consultando la tabla 4-1. Cualquier voltaje que sobrepase los rangos listados en esta tabla no puede ser utilizado sin un transformador de corriente opcional.

ADVERTENCIA

Cuando el voltaje del suministro de energía llega a ser mayor del +10% o menor 10% del rango, la operación ejecutada será errónea y existe la posibilidad de que alguna parte pueda ser dañada. Cuando cambio del voltaje del suministro de energía es grande, por favor instale un estabilizador del suministro de energía.

NOTA

Tabla 4-1Selección del voltaje del suministro de energía


6

a) Verifique el voltaje de la selección a establecer. La ventana del selector de

voltaje está localizada a la derecha del panel de entrada del suministro de energía. Asegure que el voltaje se la selección a establecer concuerde con el voltaje del suministro de energía consultando la tabla 4-1. Sí no concuerda, ejecute el siguiente procedimiento para establecer el voltaje correctamente.

Fig. 4-1 Panel de entrada del suministro de energía

Fig. 4-2 Remover el sostén del fusible

b) Consulte la Fig. 4-2, Inserte un desarmador acanalado pequeño en el panel de entrada del suministro de energía, y remueva el fusible.

c) Consulte la Fig. 4-3, remueva el selector de voltaje utilizando unas pinzas de

punta.

Fig. 4-3 Remover el selector de voltaje

Selección del voltaje a establecer


7

d) Monte el selector de voltaje al panel de entrada del suministro de energía para que los valores del voltaje den hacia el frente. Inserte el selector de voltaje en el panel de suministro de energía, asegure con el dedo.

100V 120V 230V 240V

Fig. 4-4 Selección de voltaje a establecer

e) Monte el sostén del fusible y el fusible. Confirme el rango del fusible aplicado en la tabla 4-1. Por ultimo, verifique el valor establecido desplegado en la ventana del selector de voltaje.


8

4.3 Ajuste del Controlador inteligente

1. Montar el Controlador inteligente en la instalación

El gancho en la parte posterior del controlador inteligente se engancha al gancho adherido en el poste derecho, y al mismo tiempo, y al mismo tiempo, adhiera el magneto en la parte posterior inferior al gancho.

.

Sostén del controlador inteligente Magneto

Controlador inteligente

Gancho


9

4.4 Conexión del cable

1. Máquina de prueba serie AG-IS MS (tipo – piso)

Fig. 4.5a Conexión de cables de la máquina de prueba serie AG-IS MS tipo- piso

Celda de carga


Unidad de Control

CAL cable

Cable de la celda de carga

Nota) Para la ubicación de cada conector, Vea de la figura 3.1b a la 3.1e.

Cable de tierra

Cable suministro de energía Cable controlador inteligente

Marco principal Celda de carga


10

2. Máquina de prueba serie AG-IS MS (Tipo – mesa)

Para la ubicación de cada conector, vea de la figura 3.2b a la 3.2d.

Fig. 4.5b Conexión de cables para la máquina de prueba serie AG-IS Tipo - mesa

Marco principal

Celda de carga

Conector I/O

Cable de corriente Cable del controlador inteligente


Conectado a la celda de carga

Cable de la celda de carga

Cable CAL


11

3. Conexión a una computadora personal El AUTOGRAPH serie AG-IS MS debe estar conectada a una computadora personal. Para que el AUTOGRAPH permita el proceso de datos utilizando el software especial para procesar datos. Prepare una computadora personal del modelo/ especificaciones recomendadas por el software procesador de datos.

Esta sección describe como conectar una computadora personal al AUTOGRAPH. Para la instalación del software y los procedimientos de operación, lea el manual de operación incluido con el software procesador de datos. Los parámetros operados a través de una computadora personal se describen en el procedimiento de operación en el Capítulo 5.

Conecte el conector RS-232C (conector Redondo con cinco alfileres) en el panel del conector I/O del marco principal con el conector RS-232C (Conector cuadrado D-sub con nueve alfileres) de la computadora personal mediante el Siguiente cable especial.

Conector RS-232C

Fig. 4.6b Panel del conector I/O de la serie AG-IS (Tipo-piso)

Fig. 4.6a Panel del conector I/O del marco principal

Conector RS-232C

5Alfileres DIN

D-sub 9 alfileres


12


13

4. Conectar la grabadora análoga La velocidad de la grabadora análoga puede ser establecida en la ventana del software procesador de datos TRAPEZIUM2’. Otras operaciones de la grabadora análoga (encender/ apagar el suministro de energía, cambiar el modo de la gráfica de alimentación, mover la pluma hacia arriba / abajo apagar la función de gráfica, ajuste del cero /espacio, etc.) deben ser ejecutadas en la grabadora.

Antes de utilizar la grabadora análoga por primera vez, el estado de “grabadora Conectada” debe haber sido registrado. Consulte la guía del TRAPEZIUM2 por detalles. Conecte el conector de la grabadora análoga anterior (Conector cuadrado D-sub de 9 alfileres) del AUTOGRAPH al conector del CONTROL (conector cuadrado de 36 alfileres) de la grabadora análoga a través del siguiente cable.

Conector de la grabadora análoga

Fig4.7b Panel del conector I/O par alas serie AG-IS (tipo- piso)

Fig4.7a panel del conector I/O para la serie AG-IS (Tipo –mesa)

Conector de la grabadora análoga

Para utilizar el modo de grabado X-Y, el eje de entrada de Y (extensión) de estar conectado

9 Alfileres D-sub 36

alfileres IDC


14

4.5 Dispositivos de seguridad

La máquina de prueba serie AG-IS MS provee los siguientes tipos de dispositivos de seguridad: 1) Interruptor de parado de emergencia 2) Interruptor para el límite de golpeteo del Puente El siguiente equipo de seguridad/ protección esta disponible como opcional. 1) Overturn prevention bracket 2) Safety door for the testing area

1. Interruptor del parado de emergencia Los interruptores del parado d emergencia se encuentra localizados en ambos lados, derecho e izquierdo de los postes en la máquina tipo-piso. Y en ambos lados derecho e izquierdo de la cubierta frontal de la máquina tipo – mesa. Sí el Puente se mueve sin intención, presione este interruptor inmediatamente. El presionar este interruptor corta el suministro de energía del circuito del motor y detiene el Puente forzadamente bajo cualquier condición. (Aun en una máquina con complicaciones). Para restablecer el interruptor del parado de emergencia, Apague la corriente principal de una sola vez, y gírela en la dirección indicada el la superficie del interruptor. El interruptor se restablecerá por la fuerza del giro.

2. Interruptor del límite del puente El interruptor del límite de golpeteo del Puente se utiliza para establecer los límites mecánicos del Puente. Sí el puente es operado in apropiadamente, esta función prevé que el puente o el dispositivo del puente golpeen el dispositivo del yugo del puente el dispositivo de la mesa de la máquina de prueba.

Mesa

Perilla del interruptor del límite inferior

Actuator

Perilla del interruptor del límite superior

MAX Golpe de extensión.

Posición cero Medición largo (GL)

Fig. 4.7 Establecer el límite del interruptor (ejemplo)


15

Durante una prueba de extensión, el límite inferior generalmente se establece en la posición de inicio y el límite superior al golpeteo de extensión máximo esperado. 1) Establecer el límite superior

Afloje la perilla del interruptor de límite superior, y ajústele a la posición de límite superior del rango de movimiento del Puente. El interruptor del límite se activa cuando el puente se mueve hacia arriba por aproximadamente 2Mm. de su posición. Establezca el límite inferior considerando este margen.

2) Establecer el límite inferior Afloje la perilla del interruptor de límite inferior del rango de movimiento del Puente. Ajuste la posición del límite inferior al rango de movimiento del Puente. El interruptor se active cuando el Puente se mueve hacia abajo por aproximadamente 2Mm de su posición. Establezca el límite inferior considerando este margen.

3) Cuando el actuator ha sido ajustado a la parte superior de la perilla del interruptor del Puente y este alcanza ya sea el límite superior o inferior de la perilla del interruptor, un alarma de despliega en el despliegue de la computadora personal, y se active el interruptor de límite para de tener el Puente a fuerza.

<Restablecer el interruptor de límite> a) Afloje la perilla del interruptor del límite (superior / inferior), y deslice hacia

arriba o hacia abajo para restablecer el interruptor del límite. b) Cuando una computadora personal ha sido conectada al marco principal, cancele

de acuerdo al mensaje desplegado en el despliegue. Cuando la computadora personal no esta conectada al marco principal, presione y cancele la tecla de parado del controlador inteligente.

c) Restablezca el interruptor de límite, establezca las perillas de los interruptores de los límites inferior y superior a la posición apropiada.

Los límites del puente superior e inferior esperados, durante una prueba deben estar establecidos con los valores apropiados. Sí es difícil establecer estos límites, determine el rango a establecer para que el espacio entre el dispositivo del puente y el yugo del puente y el espacio entre la parte baja del dispositivo del puente sea de 20mmm. o mas.

PRECAUCIÓN

Sí la pantalla de alarma no aparece cuando el Puente se detiene cuando el interruptor de limite se active, apague el suministro de energía principal antes de restablecer el interruptor del límite.

NOTA


16


17

3. Abrazaderas para la prevención de volteo (Opcional)

El AUTOGRAPH SHIMADZU serie AG-IS MS en la máquina de prueba tipo – mesa ofrece una capacidad de carga de 10 kN, y la máquina de prueba tipo – piso una capacidad de entre 20 a 250 kN. Para utilizar el probador tipo- mesa, debe ajustar la mesa especial al piso. Para utilizar el probador tipo – piso, debe ajustar el probador utilizando a perforaciones hechas en el piso. Nótese que estas abrazaderas para la prevención de volteo no están hechas para asegurar la máquina en caso de un desastre natural como puede ser un terremoto. El número de parte de las abrazaderas preventivas al volteo esta a continuación:

Tipo No. de parte Observaciones

Tipo - mesa A (Combinada con "B" y "C" especificada abajo)

346-51966-01 Entre el probador y la mesa especial, entre la mesa especial y el piso. AG-10 kNIS (Capacidad: 10 kN o menor)

Tipo - mesa B 346-51966-02 Entre el probador y la mesa especial AG-10 kNIS (Capacidad: 10 kN o menor)

Tipo – mesa C 346-51966-03 Entre la mesa especial y el piso AG-10 kNIS (Capacidad: 10 kN o menor)

Mesa especial

para AG-IS

340-48580 950 (W) × 500 (D) × 650 (H) mm

Una mesa auxiliar (470 mm) es

provista.

Máximo peso de carga :250 kg

Tipo - piso A 346-50278-08 AG- de 20kNIS a 250 kNIS (Capacidad: 20 a 250 kN) Ancho efectivo del probador: 575 mm

Tipo - piso B (Para el probador con ancho especial extendido)

346-50278-09 AG- de 20kNIS a 250 kNIS (Capacidad: 20 a 250 kN) Ancho efectivo del probador: 975 mm

4. Puerta de seguridad para el espacio de prueba (Opcional) Cuando un espécimen puede desimanarse durante una prueba, se recomienda utilizar la puerta de seguridad para el espacio de prueba. Las especificaciones de la puerta de seguridad del espacio de prueba pueden variar dependiendo de la capacidad y tipo del espécimen que se este probando. Contacte a SHIMADZU para más información.


18

4.6 Encender / Apagar el suministro de energía

1. Introducción

La máquina de prueba tipo – piso serie AG-IS MS necesita un suministro de energía graduado de 200 a 230 V AC (3-fases). La máquina de prueba tipo – mesa serie AG-IS MS series necesita un suministro de energía de fase sencilla graduada de 100 a110, de 115 a 130, de 220 a 230 y 240V (seleccionar un sistema). La energía es suministrada a través del conector de entrada del suministro de energía (enchufe) en la parte posterior de la máquina de prueba. Antes de encender, verifique los siguientes puntos:

1) Asegure que el suministro de energía primario es el apropiado. Tipo – piso serie AG-IS AG-250kNIS : 7.5 kVA AG-100kNIS : 6 kVA

AG-50kNIS, AG-20kNIS : 4 kVA Tipo – mesa serie AG-IS : 600 VA

2) Asegure que la máquina de prueba haya sido cimentada apropiadamente. (Se requiere una condición de suelo clase D)

3) Asegure que el cable abastecedor de energía este conectado al conector apropiadamente.

Note que la mayoría de los accesorios tales como la grabadora y el procesador de datos necesitan un suministro de energía de fase sencilla 100 VAC. Provea un suministro de energía separado para este equipo, diferente al de la máquina de prueba.

Fig. 4.6ｂ Conector de entrada del suministro de energía (Tipo – mesa)

Ventilador Conexión de entrada del

suministro de energía Fig. 4.6ａConector del suministro de energía (Tipo – piso)

Enchufe de entrada del suministro de energía


19

2. Encendido 1) Suministre energía al lado primario. 2) Encienda el interruptor del suministro de energía de la máquina de prueba. (Tipo - piso)

Fig. 4.8a Interruptor del circuito de energía (Serie AG-IS Series Tipo - piso)

3) Encienda el interruptor de encendido.

4) La parte LED del controlador inteligente muestra los siguientes despliegues.

Interruptor del circuito de energía

Fig. 4.8b Interruptor de corriente (Serie AG-IS Tipo - piso)

Fig. 4.8c Interruptor de corriente (Serie AG-IS Tipo - mesa)

Interruptor de corriente

Interruptor de corriente

Despliegue versión ROM en caso versión 1.0

Despliegue de la capacidad de la celda de carga ( en caso de 500N)

Despliegue posición de fuerza (Valor preestablecido desplegado.)

Fig4.9 Despliegue inicial de la parte LED


20

5) Sí el interruptor del parado de emergencia en el marco principal esta bloqueado, Gire este interruptor para desbloquearlo. Cuando el interruptor del parado de emergencia esta bloqueado, la energía no puede ser suministrada al amplificador servo.

3. Precalentado

Para estabilizar el sistema de medición de la máquina de prueba serie AG-IS, se debe ejecutar un precalentado por aproximadamente 15 min. Después de haber encendido la máquina. (La máquina de prueba puede precalentarse aun cuando el interruptor de parado de emergencia este presionado.)

4. Calibración para el amplificador de fuerza Para calibrar el amplificador de fuerza, la serie AG-IS provee una calibración eléctrica (E-CAL) función que envía la señal de calibración correspondiente a cada celda de carga para ejecutar el ajuste automático del espacio para el amplificador de fuerza.

Ejecute esta calibración una vez al día antes de iniciar una prueba. Cada vez que la polaridad de la fuerza (tensión/ compresión) se cambia o la celda de carga se remplaza, asegure el ejecutar esta calibración.

La calibración de fuerza eléctrica (E-CAL) es ejecutada por el software procesador de información "TRAPEZIUM2."

Seleccione "prueba | censor | calibración" del menú del TRAPEZIUM2, o de un clic derecho en la parte del despliegue del censor, y seleccione una calibración del menú desplegado.

5 Apagado

1) Apague el suministro de energía. (Sí usted No apaga el suministro de energía por uno o varios días, apague el interruptor de

corriente como se describe a continuación.) 2) Apague el interruptor del circuito del suministro de energía ( Tipo – piso únicamente) 3) Apague el interruptor del circuito del suministro de energía primario (en el sitio del usuario).

No apague el suministro de energía mientras el Puente está operando. Ya que, la vida de servicio de este equipo puede ser reducida.

NOTA

Para ejecutar la calibración de la fuerza, precaliente la máquina de prueba por lo menos por 15 min. después de haber encendido el suministro de energía.

NOTA


21

4.7 Como utilizar el Controlador inteligente

1. Despliegue LED

.

Hay una parte del despliegue LED y una parte del interruptor de operación del puente en un controlador inteligente. La parte del despliegue LED despliega las especificaciones siguientes para hacer claras las operaciones de enlace del Puente.

El modo de operación se divide por el color del LED.

COLOR LED MODO OPERACIÖN Verde Programar Control （Prueba）

Rojo Control velocidad alta del regreso

Amarillo Manual y control de sacudido

El movimiento se expresa con el método de iluminación.

Iluminación del LED MODO OPERACIÓN

Apagar luces La condición de la prueba no se estableció en la PC y la tecla de encendido no esta disponible Mantenga parado con el encendido manual.

Encender (Verde) La condición de la prueba se estableció en la PC y la tecla de encendido esta disponible. La dirección de inicio de la prueba se muestra.

Encender (Rojo) Mientras se presiona la tecla de REGRESO se muestra la dirección del regreso hasta que este inicia.

Parpadeo (Verde, Rojo, Amarillo) El Puente esta en movimiento.

Ejemplo 1． Cuando la condición de la prueba no se establece en la PC

Ejemplo 2 Cuando el Puente va hacia arriba

（Se apaga LED ）

En caso de prueba （Parpadeo en Verde） En caso de regreso （Parpadeo en Rojo En caso de correr el sacudido o manual （Parpadeo en Amarillo）

Encendido

Apagado

Apagado


22

Ejemplo3. Cuando el Puente se detiene (Prueba lista)

Ejemplo4. En el estado de espera (Parado experimental, mantener fuerza /

mantener fuerza cero bajo una prueba.)

4.8 Mover el Puente hacia arriba/ abajo

La serie AG-IS MS provee un interruptor de inicio, un interruptor de regreso rápido (para regresar el Puente al origen), y un interruptor de parado de prueba. Así como el modo manual (operación manual) se provee para mover el puente a la posición deseada (posición de inicio de prueba) Mientras preparando una prueba.

Para operar el Puente, utilice los interruptores de control anteriores en el controlador inteligente.

En caso de inicio hacia arriba “ARRIBA” LED está en Verde. En caso de inicio hacia abajo “ABAJO”LED está en Verde.

Sacudido hacia arriba

Sacudido hacia abajo

Tecla de inicio

Tecla de regreso

Marcado manual

Encendido/ apagado manual

Tecla de parado

Fig4.10 Interruptor de operación del puente

ARRIBA y ABAJO parpadean en Verde


23

1. Iniciar una prueba

Y a sea el LED Arriba / Abajo se prenden en verde cuando la condición de la prueba se estableció desde la PC, y el Puente se mueve a la dirección de la tecla que haya sido presionada. El LED parpadea mientras está en movimiento. Cuando el LED Arriba /Abajo se apaga la operación de la tecla es invalidada. Además la tecla de la operación de inicio se desactiva mientras la función manual esta encendida. (Vea 4.8 4.)

Ejemplo1. Probando hacia arriba

LED “ARRIBA” parpadeando en Verde


24

2. Regresar el Puente (Regreso de alta velocidad al origen)

Si la tecla de regreso se presiona, el LED de la dirección de regreso se ilumina en rojo. Mantenga presionada la tecla por 3 segundos o más, El Puente comienza a regresar y el LED de la dirección de regreso parpadea en rojo. No está disponible cuando el modo manual está encendido. La velocidad de regreso es 1100 mm./min. (AGIS-250KN tipo - piso: 550 mm. /min., Tipo- mesa: 1000 mm. /min.). Cuando el puente el Puente alcanza el origen, la máquina de prueba reduce la velocidad de regreso, permitiendo que el puente se detenga sin exceso de disparo. Si se presiona la tecla de regreso cuando el puente se encuentra cerca del origen, la máquina de prueba mueve el puente a una velocidad reducida, y puede tomar mucho tiempo para regresar el puente al origen. El sistema observa el cambio de fuerza mientras el puente regresa al inicio de la operación. Sí la fuerza cambia más que lo establecido el valor constante se aplica a la celda de carga, el puente se detiene con una alarma. (Función de seguridad)

Ejemplo1. Bajo el regreso hacia arriba

3. Detener una Prueba

Presionar la tecla DETENER detiene le puente en la posición actual, y finalice la prueba que se está llevando a cabo.

Ejemplo1. Cuando la tecla de parado se presiona durante una prueba

Un Bip alerta y el LED “ARRIBA” parpadea en rojo

El LED “ARRIBA” o “ABAJO” se iluminan en verde. (Cuando la prueba en grupo continua, la dirección del inicio de la prueba se despliega. Cuando ha terminado la prueba de grupo ambas luces se apagan)


25

4. Operación manual

1) La operación del sacudido utilizando la tecla Arriba / Abajo

a) Presione la tecla manual Encendido / Apagado En el modo manual, el LED Manual se ilumina en el controlador inteligente. Manual Encendido / Apagado se repite cada vez que se presiona una tecla.

b) Únicamente cuando se presiona la tecla de sacudido hacia arriba, el puente va hacia arriba y el LED “Arriba parpadea en anaranjado. c) Únicamente cuando se presiona la tecla de sacudido hacia abajo, el puente va hacia abajo y el

LED “Abajo” parpadea en anaranjado.

Consulte el manual del usuario del software "TRAPEZIUM2" de uso exclusive acerca del cambio de velocidad. El sistema observa el cambio de fuerza mientras el puente esta operando con la operación de sacudido desde el inicio de la operación. Si la fuerza cambia más de lo establecido el valor constante es aplicado a la celda de carga, y el puente se detiene con una alarma. (Función de Seguridad.)

2) Operación utilizando el marcado manual Los usuarios pueden mover dentro de un rango de un minuto utilizando el marcado manual para ejecutar ajustes finos en la posición del puente y para eliminar la fuerza inicial.

a) Presione la tecla manual Encendido/ Apagado para encender el modo Manual.

b) Girar el marcado manual ⑧ mueve el puente hacia arriba o hacia abajo dependiendo de la dirección del giro. La distancia del puente depende del número de giros y la velocidad del giro.

Ejemplo1. Cuando se presiona la tecla de sacudido continuamente en el modo manual

Fig. 4.11 Marcado manual

Girar en dirección contra las manecillas del reloj mueve el Puente hacia abajo.

Gira en dirección a las manecillas del reloj mueve el Puente hacia arriba.

LED “ARRIBA” Parpadea en anaranjado


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5. Función de seguridad

La función de seguridad detecta el cambio de fuerza aplicada a la celda de carga mientras el puente se mueve bajo la operación de sacudido o la operación de regreso. Sí el valor de fuerza cambiado llega a ser mayor que el valor determinado, esto hace que el puente se detenga inmediatamente. La función es parar el puente tan pronto como pueda en caso de un accidente inesperado---el dispositivo pegan unos contra los otros--- y el mejorar la seguridad. Por que las siguientes limitaciones existen, note que esta función no asegura el prevenir que los objetos choquen entre si en el espacio de prueba o una sobrecarga.

<Nota1> La cantidad de fuerza detectada se decide dependiendo en la capacidad de la celda de carga. <Nota2> La respuesta de detección es de 0.5-1 segundos. El peligro de una sobrecarga eléctrica

no puede ser excluido. <Nota3> Cuando el puente se opera en dirección a reducir la fuerza, el puente no se detiene

para remover la sobrecarga y la conveniencia de la operación. El discernimiento de una dirección se decide al establecer INICIO ARRIBA / INICIO ABAJO de la condición de prueba.

<Nota4>Esta función no trabaja desde el principio de la operación por alrededor de un Segundo. Por lo tanto es inválida cuando el puente se opera por la operación de sacudido poco a poco por pulgadas. Además, el puente se mueve únicamente por un segundo aun cuando la carga haya sido aplicada a la celda de carga con anterioridad.

< Liberar la función de seguridad>

En caso de aplicar la carga intencionalmente en la operación de sacudido, la función de seguridad se puede liberar. Siga presionando la tecla de parado por dos segundos aproximadamente cuando el modo manual este apagada. El sonido "pee!" continuara y la función de seguridad cambia al estado de apagado. El sonido "pee!" continua hasta que la función de seguridad regrese al estado de encendido. La función de seguridad no trabajara cuando el modo manual este encendido y el puente sean operados por la operación de sacudido en esta condición. Cuando el modo manual se apague nuevamente, o cuando la tecla de parado se presiona después de que el modo manual se haya encendido, la función de seguridad regresa al estado de encendido y el sonido "pee!" se detiene.


27

Tecla de posición cero

MANUAL UP

DOWN

FORCE

POSITION

ZEROL

ZEROL

6. Establecer el origen del puente

Presione la tecla cero en el controlador inteligente para reestablecer la posición del despliegue a cero. El origen del puente se establece en la posición actual.

4.9 Disposición de la máquina de prueba

1. Montar la celda de carga

Cuando monte la celda de carga al puente, ajuste la celda de carga apretándola con los pernos provistos. Sí la celda de carga es no esta bien ajustada o floja, los resultados de una medición exacta pueden ser no obtenidos.

NOTA

La celda de carga y el cable CAL han sido calibrados como par antes del embarque. Asegure utilizar el cable CAL compatible con la celda de carga, porque el cable CAL y la celda de carga se combinan como par. Sí un cable no compatible se conecta a la celda de carga, la medición forzada es anormal, provocando que la detección de sobrecarga no sea la apropiada.

PRECAUCIÓN

Cuando inserta un cable CAL en un conector (extracto), asegure apagar el suministro de energía. Existe la posibilidad de que le valor CAL sea un valor inusual.

NOTA


28

Después de montar la celda de carga, asegura ejecutar una calibración de fuerza. (Vea 4.6 4).

NOTA


29

a) La celda de carga puede ser leída en la dirección normal. Ajuste la celda de carga al puente con el perno de montaje.

b) Conecte la terminal de la celda de carga del cable de la celda de carga al conector

de la celda de carga firmemente, y ajuste el conector. (Con la celda de carga con una capacidad de 10 kN o menor, este cable de

conexión no es necesario, ya que la celda de carga incorpora el cable de la celda de carga.)

c) Ajuste la celda de carga en una posición donde no bloquee el movimiento del puente, como se muestra en la Fig. 4.12.

d) Conecte el cable CAL y el cable de la celda de carga al conector.

Celda de carga con capacidad de 20 kN o mayor Celda de carga con capacidad 10 kN o menor Fig4.13 Cable de la celda de carga/ Cable CAL

Cable CAL Cable de la celda de carga Celda de carga

Fig. 4.12 Conexión del cable de la celda de carga (Tipo - piso)


30

e) Conecte el conector D-SUB del cable CAL al conector de la máquina de prueba.

(Las posiciones del conector en la máquina de prueba tipo – piso y tipo – mesa se muestran en la Fig. 4.14a y en la Fig. 4.14b, respectivamente.) Ajuste el conector con el tornillo incluido en el conector.

Fig. 4.14b Conexión del cable CAL (Tipo - mesa)

Fig. 4.14a Conexión del cable CAL (Tipo - piso)

Conecte el cable CAL


31

2. Montar el dispositivo para la prueba de extensión (disponible como opcional, excepto para la celda de carga)

La Fig. 4.15a y la Fig. 4.15b Muestran las vistas externas de la máquina de prueba con el dispositivo para le prueba de extensión adherido. La tabla 4.2 muestra la masa de cada unidad del dispositivo de prueba para la máquina de prueba con capacidad de 5 kN (500 kgf) o mayor. Para montar cada unidad del dispositivo de prueba, proceda como se describe en los pasos 1 al 3.

Algunos componentes del dispositivo de prueba cuentan con una masa de 10 Kg. o mayor. Al transportar un componente pesado, tenga cuidado de no tirarlo. Cuando transporte un dispositivo que pese 20 Kg. o más, este debe ser manejado por una persona entrenada para el transporte de objetos pesados. Para transportar un componente pesado, utilice el dispositivo adecuado como puede ser una grua, o como se necesite.

PRECAUCIÓN

Tuerca de cerrado Perno de montaje de la celda de carga Celda de carga (Tipo SFL) Puente Unión universal

Alfiler de ajuste

Agarradera superior Agarradera inferior

Tuerca de cerrado Alfiler de ajuste Unión inferior Mesa Alfiler central


32

Fig. 4.15a Montando el dispositivo de la prueba de extensión de la serie AG-IS (Tipo - piso) (AG-100 kNIS)


33

Fig. 4.15b Montando el dispositivo de la máquina de extensión de la serie AG-IS (Tipo - mesa)

Tabla 4.2 Masa del dispositivo de la prueba de extensión AG-5kNIS

(Tipo - mesa) AG-10kNIS (Tipo - mesa) AG-20kNIS AG-50kNIS AG-100kNIS AG-250kNIS

Unión inferior 0.7 1.2 1.3 1.8 2.5 10.5

Unión universal 0.4 1.3 1.7 3.5 8.5 26

Agarraderas 2 3.6 3.6 9.5 10 33

Celda de carga 2.7 3.1 2.8 2.8 3.9 16

(Unidad: Kg.)

Perno de montaje de la celda de carga Plato Auxiliar

Puente

Celda de carga

Tuerca de cerrado

Alfiler de ajuste

Unión universal

Tuerca de cerrado

Agarradera inferior

Agarradera superior

Alfiler de ajuste

Alfiler central

Unión inferior


34

1) Montar la unión inferior a) Inserte el eje central dentro de la perforación central (φ 20) en la parte superior de la mesa para

centrar la unión inferior. b) Ajuste el eje central dentro de la unión inferior, y posicione la perforación del alfiler en

dirección de frente hacia atrás. c) Ajuste la unión inferior con el perno de montaje de la unión inferior.

2) Montar la unión universal 113 a la máquina de prueba Tipo - piso

a) En caso de una capacidad de 100 kN o menor (Vea la Fig. 4.15a) Inserte la unión universal desde la parte baja del puente, e inserte el hilo externo de la unión universal a la perforación de la celda de carga. Posicione la perforación de la unión universal en dirección de frente hacia atrás, e inserte el alfiler del parado de la unión universal en la onda de la celda de carga. Ajuste la unión universal con la tuerca de cerrado. (UJ).

b) En caso de una capacidad de 250 kN (Vea la Fig. 4.16)

① Alinee la periferia de la unión universal con la de la unión inferior, y coloque le unión universal sobre la unión inferior para que la perforación del alfiler de la unión universal se posicione en dirección de frente hacia atrás.

② Baje el puente, y pase el hilo exterior de la unión universal a través de la perforación de la celda de carga. (Vea la Fig. 4.16a y la Fig. 4.16b.)

Para insertar la unión universal a la perforación de la celda de carga, Baje el puente mientras observa la unión universal desde la parte superior del puente centrar la unión universal en la perforación de la celda de carga, para prevenir que la unión universal golpee la celda de carga. Baje la velocidad del puente aproximadamente 1 mm/min.

NOTA


35

Fig. 4.16a Montando la unión universal

Fig. 4.16b Mounting the Universal Joint

Unión inferior

Puente

Celda de carga

Unión universal

Mesa

Asegure que la perforación de manejo vea esté cara hacia arriba.

Dibujo detallado

Fig. 4.16b Montando la unión universal


36

③ Detenga el puente en la posición en la que el parte mayor del eje de la unión universal sobresalga en la parte superior de la celda de carga por aproximadamente 40mm. Monte la tuerca de cerrado (UJ). (vea la Fig. 4.16b)

④ Gire la tuerca de cerrado (UJ) utilizando una barra de manejo par mover hacia abajo la unión universal. De varios giros a la tuerca de cerrado hasta que la unión universal se levante. Gire la unión universal 113, y asegure que el alfiler de parado de la unión universal se inserte en la onda.

⑤ Sí el alfiler de parado no se coloca el la onda, continué girando la tuerca de cerrado (UJ). Asegure que el alfiler de parado este colocado en la onda. Después de que el alfiler este en la onda, apriete la tuerca de cerrado (UJ) completamente. Después de haber apretado la tuerca de cerrado (UJ) completamente, mueva el puente hacia arriba. (Vea la Fig. 4.16c y la Fig. 4.16d)

Fig. 4.16c Montando la unión universal

Table Unión inferior

Unión universal

Puente

Celda de carga

Barra de manejo

Tuerca de cerrado (UJ)


37

Fig. 4.16d Montando la union universal

Table


38

3) Montando la unión universal a la máquina de prueba tipo- mesa

a) Montando las agarraderas estándar tipo tornillo plano (Vea la Fig. 4.15b) Inserte el hilo externo de la unión universal dentro del hilo externo de la perforación de la celda de carga. Posicione la perforación del alfiler de la unión universal en dirección de frente hacia atrás, y apriete la tuerca de cerrado.

b) Montando las agarraderas de posición constante (Vea la Fig. 4.17)

① Inserte el hilo externo de la unión universal dentro del hilo externo de la perforación de la celda de carga. Justo antes de que el alfiler del cuello (a) toque el hilo de la celda de carga, levante el cuello, e inserte el alfiler (a) dentro de la onda en el hilo de la celda de carga. Asegure que el alfiler (a) esté alineado en dirección del frente hacia atrás.

② Atornille la unión universal hasta que el alfiler (a) casi toque el cuello. Justo antes de que el alfiler (b) toque el cuello, ajuste el ángulo de la unión universal para que el alfiler (b) se inserte dentro del cuello de la onda con la perforación del alfiler posicionado en dirección de frente hacia atrás, y después baje el cuello.

③ Apriete la tuerca de cerrado.

PUENTE (Parte baja) Celda de carga (parte baja) Alfiler (a)

Alfiler (b) Tuerca de cerrado

Unión universal

Perforación del alfiler

Onda


39

Fig. 4.17 Montando la unión universal a la máquina de prueba Tipo- mesa (Agarraderas de posición constante)


40

4) Montando las agarraderas (Agarraderas Tipo cuña de posición constante / Agarraderas estándar tipo tornillo plano)

a) Montar las agarraderas tipo – cuña de posición constante con capacidad de 5 a 100 kN (Vea la Fig. 4.15a)/ agarraderas estándar tipo tornillo plano (Vea la Fig. 4.15b)

① Inserte la parte mayor del eje dentro de la perforación localizada en la parte baja de la unión universal. Alinee las perforaciones de los alfileres uno con el otro, e inserte el alfiler de ajuste dentro de la perforaciones del alfiler.

② Inserte la parte mayor del eje de la agarradera inferior dentro de la perforación de la agarradera inferior. Gire la tuerca de cerrado (agarre) utilizando la llave de gancho incluida para que las perforaciones de los alfileres estén alineados los unos con los otros. Inserte el alfiler de ajuste dentro de las perforaciones del alfiler.

b) Montando las agarraderas con capacidad de 250 kN

① Para montar las agarraderas con capacidad de 250 kN, quite el mango adherido a la agarradera inferior antes de montar la agarradera inferior. Monte el mango en la perforación del hilo a un lado del cuerpo de la agarradera para que pueda transportar la agarradera por el mango. (Vea la Fig. 4.18a)

(Ejecute este paso con la agarradera recostada.)

② Antes de montar las agarraderas, gire el mango para abrir / cerrar de las agarraderas superior e inferior en dirección para abrir los dientes de la agarradera, para que los dientes de la agarradera no sobresalgan de las agarraderas. (Vea Fig.4.18a)

図5.1１aつかみ具の

Agarradera inferior

Tuerca de cerrado (agarre)

Mango de la agarradera

Asegure que los dientes de las agarraderas no sobresalgan de las agarraderas.

Fig. 4.18a Montando las agarraderas


41

③ Inserte la parte mayor del eje de la agarradera inferior dentro de la perforación de la unión inferior. Gire la tuerca de cerrado (agarre) utilizando la llave de gancho para que las perforaciones de los alfileres se alineen el uno con el otro, e inserte el alfiler de ajuste dentro de las perforaciones de los alfileres. (Vea la Fig. 4.18b)

④ Después de haber insertado el alfiler de ajuste, apriete la tuerca de cerrado (agarre) utilizando la llave de gancho para prevenir que el alfiler se afloje. (Vea la Fig. 4.18c)

Unión inferior

Puente

Alfiler de ajuste

Llave de gancho

Agarradera inferior

Unión universal

Fig. 4.18b Montando las agarraderas

Agarradera inferior


42

Fig. 4.18c Montando las agarraderas


43

⑤ Coloque la agarradera superior sobre la agarradera inferior. (Vea la Fig. 4.18d)

⑥

Agarradera superior

Agarradera inferior

Unión inferior

Alfiler de ajuste

Unión universal

Agarradera inferior

Agarradera superior

Unión universal

Puente

Fig. 4.18d Montando las agarraderas

Baje el puente. Inserte la parte mayor del eje de la agarradera dentro de la perforación de la unión universal. Alinee las perforaciones de los alfiler una con la otra, e inserte el alfiler de ajuste dentro de las perforaciones (Vea la Fig. 4.18e)


44

Para insertar la agarradera superior dentro de la perforación de la unión universal, baje el puente mientras centra la parte mayor del eje de la agarradera superior en la perforación de la unión universal, para prevenir que la parte mayor del eje de la agarradera superior choque contra la unión universal .Disminuya la velocidad del puente a 1 mm/min. aproximadamente.

⑦ Mover el puente hacia arriba. (Vea la Fig. 4.18f) Quite el mango de la agarradera inferior de cuerpo de la agarradera, y vuélvala a montar en la posición original (parte giratoria).

Fig. 4.18f Montando las agarraderas

NOTA

Fig. 4.18e Montando las agarraderas


45

3. Remover el dispositivo de la prueba de extensión

Para remover el dispositivo de la prueba de extensión. Invierta el procedimiento de montaje descrito en 4.10 Sección 2. Antes de remover el dispositivo, gire el mango para Abrir / Cerrar en dirección para abrir los dientes de la agarradera, para que los dientes de la agarradera no sobresalgan de las agarraderas. (Vea la Fig. 4.18a) Cuando remueva el dispositivo de la máquina de prueba, maneje los componentes pesados con mucho cuidado.

1

CAPÍTULO 5 Ejecutar una prueba

CONTENIDO

5.1 Procedimiento para una prueba de extensión……………...5-2

5.2 Procedimiento para una prueba de compresión/ doblado….5-6

5. Ejecutar una prueba

2

5.1 Procedimiento para una prueba de extensión (Ejemplo)

Normalmente el procedimiento debe ser repetido varias veces en el modo de CICLO. Esta sección describe los procedimientos de operación par un trabajo de rutina (ejemplo: Prueba de extensión utilizando una grabadora análoga).

Para el procedimiento específico de cada paso, vea la sección correspondiente a cada paso.

Para una prueba de compresión y doblado, vea la Sección 7.2

1. Preparación de una prueba

1 ) Encienda (Grabadora, AUTOGRAPH) →4.6 2 ) La calibración del amplificador de fuerza

La calibración de la fuerza eléctrica (E-CAL) →4.6 4 3 ) Montar el dispositivo de la prueba de extensión →4.9 2

2. Procedimiento para una prueba de extensión

En caso de utilizar el software procesador de datos exclusivo “TRAPEZIUM2”, usted puede operar las partes sombreadas con una computadora personal.

(1) Establecer la perilla del interruptor del límite

Establezca la perilla del interruptor del límite en la posición donde no bloquee al puente cuando el puente se mueva al origen del inicio. →4.5

(2) Mover el puente al origen de inicio origen

Mueva el puente en el modo manual o de sacudido para iniciar una prueba desde el origen de acuerdo al GL (la distancia entre las agarraderas apropiado para un espécimen). →4.8

(3) Establecer el puente en la posición cero (origen)

Seleccione restablecer cero de una posición del menú del "TRAPEZIUM2." Esta posición sera el punto de inicio del puente. La tecla de posición cero del controlador inteligente puede ser presionada y el restablecer la posición cero también puede ser ejecutado.


Para mover el puente Arriba / Abajo con seguridad, establezca a perilla del interruptor con el rango de “Golpeteo de extensión +α ". →4.5

(5) Establecer el tipo de prueba y el modo de prueba

Exceptuando un caso especial, seleccione el tipo de prueba EXTENSIÓN – INICIO ARRIBA o el modo de prueba SENCILLA o de CICLO.

(6) Establecer la velocidad de la prueba Establecer la velocidad de prueba


3

(7) Establecer el rango de la carga de prueba Establecer el rango de la carga de prueba

(8) Establecer los valores MAX/MIN Para el modo SENCILLO de entrada al valor MAXIMO. Para el modo CICLO, de entrada a los valores MAXIMO / MINIMO.

(9) Establecer el ACT MAX / MIN Para el modo SENCILLO, establecer el ACT MÁXIMO. Para el modo CICLO, establecer el ACT MÁXIMO / MÍNIMO.

(10) Establecer la detección de rompimiento Establecer la función detección de rompimiento en Apagado / encendido, y establecer las condiciones para le detección del rompimiento.

(11) Administrar la grabadora Establezca el modo de gráfica, velocidad de gráfica y ratio de la gráfica de la grabadora. En caso de utilizar el software procesador de datos exclusive “TRAPEZIUM2”, usted puede establecer la velocidad de la con una computadora personal.

(12) Arrojar un espécimen el la agarradera superior

(13) Ajuste cero del amplificador de carga de la prueba

Seleccione restablecer Cero de un censor de fuerza del menú del "TRAPEZIUM2." Se ejecuta el balance cero de un examen de ola corriente. (La tecla fuerza cero del controlador inteligente puede ser presionada, y el balance cero también puede ser ejecutado)

(14) Arrojar un espécimen a la agarradera inferior

(15) Remover la carga inicial de prueba Mover el puente a la posición donde la carga de prueba sea cero utilizando el marcado manual. Después de finalizar la operación manual, asegure de apagar la función del control manual. →4.8 4.

(16) Iniciar la grabadora Encienda el manejador de grafica, y baje la pluma. → Manual de operación de la grabadora (Por separado)

(17) Iniciar una prueba Presione la tecla de INICIO del interruptor del control del puente en el controlador inteligente para iniciar la prueba. →4.8 4.

(18) Finalizar una prueba Dependiendo de las condiciones preestablecidas, el AUTOGRAPH se detiene o regresa el puente al origen para finalizar la prueba.

(19) Detener la grabadora Apague el manejador de la gráfica, y levante la pluma → Manual de operación de la grabadora (Por separado)

(20) Remover el espécimen ① Afloje le agarradera inferior, y remueva la punta final inferior del espécimen de la agarradera.

② Afloje la agarradera superior y remueva la punta superior del espécimen de la agarradera.

(21) Regresar el puente al origen (Presione la tecla de regreso del controlador

inteligente para regresar el puente al origen →4.8 ) Esta operación no es necesaria si el “REGRESO MÁXIMO” ha sido seleccionada desde el modo de prueba, ya que el puente automáticamente regresara el puente al origen cuando el rompimiento sea detectado.


4

・ Para repetir la misma prueba, regrese al paso (12). Para probar un espécimen con

un GL diferente o ejecutar un modo de prueba diferente, ejecute el procedimiento anterior desde el paso (1).

Sí el puente se mueve in apropiadamente puede haber un error en la prueba causado por un error al haber sido establecido, presione interruptor del parado de emergencia. Para detener el AUTOGRAPH normalmente durante una prueba presione la tecla de parado.

Una superficie rota de un espécimen duro puede tener una orilla filosa. Tenga cuidad al tocar dicho espécimen. Se recomienda utilizar guantes

PRECAUCIÓN

Sí la función de detección de rompimiento no ha sido establecida correctamente, el rompimiento no puede ser detectado, y el puente continua moviéndose en la dirección de extensión y no se detiene hasta que el interruptor de límite es activado, aun cuando el rompimiento del espécimen ocurre en el modo de CICLO. Establezca el interruptor de límite con un margen suficiente para que el dispositivo montado en la superficie superior del puente no golpee el yugo.

NOTA

PRECAUCION

Mientras el puente regresa al origen, se mueve a alta velocidad. No inserte la mono en ninguna parte de la operación. Cuide que el dispositivo no sea equivalente a un recipiente circundante. Cuando una máquina de examen ejecuta una operación no usual, presione el parado de emergencia.

PRECAUCIÓN


5

5.2 Procedimiento para un prueba de compresión / doblado (Ejemplo)

Para el procedimiento especifico de cada paso, vea la sección correspondiente a cada paso.

1. Preparación de una prueba

Para ejecutar una prueba de compresión / doblado, trabajo de ajuste tal como el reemplazo del dispositivo es requerido. Esta sección describe el procedimiento para cambiar las condiciones establecidas del AUTOGRAPH de modo de prueba de extensión a modo de prueba de compresión / doblado. Para cambiar la condición de prueba de compresión / doblado a una prueba de extensión siga el siguiente procedimiento.

(1) Encienda (Grabadora AUTOGRAPH) →4.6 (2) Calibración del amplificador de fuerza

Calibración de fuerza eléctrica (E-CAL) →4.6 4 (3) Montar el dispositivo de la prueba de compresión

Remueva el equipo de la prueba de extensión (unión universal, unión inferior y agarraderas) (→ Sección 4.9 3), y monte el equipo de la prueba de compresión /doblado.

Extensión Compresión Doblado


6

2. Procedimiento para una prueba de compresión / doblado En caso de utilizar el software procesador de datos “TRAPEZIUM2”, puede operar las partes sombreadas con una computadora personal. (1) Establecer la perilla del límite Establezca la perilla del límite a la posición donde no

bloque al puente cuando el puente se mueva al origen de la prueba. →4.5

(2) Mover el puente al origen de inicio. Mueva el puente con el modo SACUDISO o MANUAL hasta que el dispositivo casi toque el espécimen. →4.8

(3) Establecer la posición cero del puente (origen)

Seleccione restablecer cero de una posición del menú de prueba del "TRAPEZIUM2." Esta posición sera el punto de inicio del puente. (La tecla de la posición cero del controlador inteligente se puede presionar y ejecutar el restablecimiento del cero)


Para mover el puente Hacia Arriba / Abajo con seguridad, establezca la perilla del interruptor del límite dentro de un rango donde no toque el dispositivo superior o inferior tal como el plato de compresión. →4.5

(5) Establecer tipo y modo de prueba Exceptuando en un caso especial, seleccione el tipo de prueba COMPRESIÓN - INICIO ABAJO, y el modo de prueba SENCILLA o CICLO.

(6) Establecer la velocidad de la prueba Establecer la velocidad de prueba.

(7) Establecer el rango de fuerza Establecer el rango de fuerza.

(8) Establecer los valores MAX/MIN Para el modo SENCILLO, de entrada al valor MÁXIMO del límite. Para el modo de CICLO de entrada a los valores MÁXIMO / MÍNIMO.

(9) Establecer el ACT MAX/MIN Para el modo SENCILLO, de entrada al valor ACT MÁXIMO del límite. Para el modo de CICLO de entrada a los valores ACT MÁXIMO / MÍNIMO

(10) Establecer NUM (número de ciclos) Para el modo CICLO, establezca el número de ciclos. Sí no desea establecer este parámetro oprima Apagado.

(11) Establecer la detección de rompimiento Establecer la función de detección de rompimiento y establecer las condiciones de rompimiento.

(12) Establecer la grabadora

Establecer el modo gráfica, la velocidad de gráfica y el rango de la grabadora. → Manual de operación de la grabadora (por separado) En caso de utilizar el software procesador de datos exclusive “TRAPEZIUM2”, puede seleccionar cada gráfica desde una computadora personal.

(13) Montar el espécimen

(14) Ajuste cero del amplificador de fuerza Seleccione restablecer cero de un censor de fuerza del menú del "TRAPEZIUM2." El balance Cero de examen es ejecutado (la tecla de fuerza cero del controlador inteligente puede ser presionado, y el balance cero también ejecutarse.)

(15) Operación MANUAL para mover el puente al punto donde la fuerza inicial es aplicada

Mediante la operación MANUAL, mueva el puente hasta que toque el espécimen. Después de haber terminado la operación manual, asegure apagar la función manual. →4.8 4..


7

・ Para repetir la misma prueba, regrese al paso (13). Para probar un espécimen con

un grosor diferente o ejecutar un modo de prueba diferente, ejecute los pasos anteriores desde el 1er paso.

(16) Iniciar la grabadora Encienda el manejador de gráfica, y la pluma inferior. → Manual de Operación del a Grabadora (por

separado)

(17) Iniciar una prueba Presione la tecla de inicio del control del puente en el controlador inteligente para iniciar una prueba. →4.8

(18) Finalizar una prueba Dependiendo de las condiciones establecidas, el AUTOGRAPH se detiene o regresa al origen para finalizar una prueba.

(19) Detener la grabadora Apague el manejador de gráfica, y levante la pluma. → Manual de operación de la grabadora (por separado)

(20) Remover el espécimen Remueva el espécimen del dispositivo inferior.

(21) Regresar el puente al origen (Presione la tecla de regreso del controlador inteligente para regresar el puente al origen. →4.8 ) Esta operación no es necesaria sí el "REGRESO MÁXIMO" ha sido seleccionado como modo de prueba, ya que el puente regresara automáticamente al origen al detectar el rompimiento.

Sí el puente se mueve impropiamente durante una prueba por cause de haber un error al establecer, presione la tecla de parado de emergencia. Para detener el AUTOGRAPH normalmente durante una prueba, presione la tecla de parado

PRECAUCIÓN

Cuando el puente regrese al origen, se mueve a una velocidad muy alta no inserte la mano en ninguna parte de operación. Cuide que el dispositivo no sea equivalente a un recipiente circundante. Cuando la máquina ejecute una operación no usual, presione el interruptor de parado inmediatamente.

PRECAUCIÓN


8

(Hoja en Blanco)

1

CAPÍTULO 6 Ejecución de inspección / mantenimiento

CONTENIDO

6.1 Inspección periódica ............................................... 6-2

6.2 Inspección de los dispositivos de seguridad............ 6-2

6.3 Inspección de fuerza................................................ 6-4

6.4 Lubricación y limpieza............................................ 6-8

6. Ejecución de Inspección / mantenimiento

2

6.1 Inspección periódica

Este sistema incorpora la función de calibración de fuerza eléctrica de alta- estabilización. Para aumentar la estabilidad de esta función, se recomienda que someta este sistema a una inspección anual de fuerza utilizando fuerza real.

Los representantes de servicio SHIMADZU conducirán esta inspección periódica en su locación. También ejecutaran la inspección y el mantenimiento de cada parte del sistema de manejo.

Para asegurar la habilidad de rastreo y la operación segura por un largo periodo de tiempo de este sistema, solicite a los representantes de servio SHIMADZU por esta inspección periódicamente.

6.2 Inspección de los dispositivos de seguridad

Sí algún dispositivo de seguridad no funciona durante la operación de la siguientes inspecciones, contacte a la CORPORACIÓN SHIMADZU o a su compañía de servicio autorizada.

1. Interruptor de parado de emergencia

(1) Mientras presione la tecla [Sacudido] para mover el puente, presione el interruptor de parado de emergencia.

(2) Sí el puente se detiene y no será movido nuevamente presionando la tecla [Sacudido], el interruptor de parado de emergencia se toma como normal.

(3) Gire el interruptor de parado de emergencia en la dirección indicada por la flecha.

2. Interruptores del límite del puente

(1) Mientras presiona la tecla [Sacudido]para mover el puente, presione el cuello del límite superior y sostenga.

(2) Sí el puente se detiene y no será movido nuevamente presionando la tecla [Sacudido], el interruptor del límite se toma como normal.

(3) Deje de presionar el cuello del límite superior, y libere la barra de límite. (4) La tecla de parado se presiona en el controlador inteligente. (5) En este estado, presione la tecla [Sacudido], y asegure que el puente se

pueda mover.


3

(6) Mientras presione la tecla [Sacudido] para mover el puente, presione el collar del límite inferior y sostenga.

(7) Sí el puente se detiene y no va a ser movido nuevamente presionando la tecla [Sacudido], el límite inferior es tomado como normal

(8) Deje de presionar el cuello del límite inferior, y libere la barra de límite. En este estado, presione la tecla [Sacudido], y asegure que el puente pueda ser movido.

Con esto termina el procedimiento de inspección. Los puntos de trabajo de los interruptores de límite se muestran a continuación.

A + B es aproximadamente 4 mm. Ya que la posición libre incluye un error de regreso de aproximadamente 1 mm, A y B son de 1 mm a 3 mm. Sí A o B son muy pequeños, el interruptor del límite pueden activarse de manera impropia a causa de la vibración durante una prueba. Sí esto ocurre, sostenga el cuello de límite con la mano y empuje hacia A o B , El más pequeño.

Sí el ajuste anterior no funciona, contacte a la compañía de servicio autorizada.

A Punto del límite superior

B Punto del límite inferior

Posición libre


4

6.3 Inspección de fuerza

Cuando la información de fuerza parezca dudosa o durante la inspección mensual, verifique la fuerza de acuerdo al procedimiento descrito en "1.Inspección de fuerza". Sí la exactitud de la fuerza cae por debajo del rango permitido, contacte la compañía de servicio autorizada o a la corporación SHIMADZU.

1. Inspección de la fuerza Este método permite al usuario verificar sí un valor de fuerza es aproximadamente normal o no, simplemente con utilizar pesas ligeras.

(Los siguientes valores son ejemplos.) Verifique sí el valor de fuerza desplegada es normal utilizando los siguientes pesos: Para la celda de carga con capacidad de 1 kN a 250 kN: Utilice un peso sencillo correspondiente a 100 N. Para la celda de carga con capacidad de 100 N a 500 N: Utilice un peso sencillo correspondiente a 50 N.

<Inspección para la fuerza de extensión> (1) Monte la unión de anillo para el plato donde

colgar el peso a la unión universal una con un alfiler.

(2) Cuelgue el plato para colgar el peso en la unión de anillo. (3) Establezca el rango de fuerza al rango mínimo dentro de la fuerza de peso

preparado. (4) Establezca la polaridad de fuerza (tipo de prueba) a "Tensión". (5) Ejecute la calibración de fuerza eléctrica (vea la sección 4.6 4.) (6) Empuje el plato para colgar el peso con la mano para asegurar que el valor

de fuerza desplegado aumente. (7) Coloque el peso gentilmente. (8) Asegure que el valor de fuerza desplegado sea igual al peso de la carga. (9) El rango de tolerancia es de +/-1% del valor indicado (para el tipo estándar),

o de +/-0.5% de valor indicado (para el tipo de alta precisión). <Inspección de la fuerza de compresión>

(1) Remueva la celda de carga del puente, y colóquele en una mesa de superficie dura de cabeza.

(2) Atornille el plato de peso en la celda de carga.

UJ

Unión de anillo

Weight Plato para colgar peso

La inspección de la compresión de la fuerza no puede ser ejecutada en una celda de carga tipo SFL (20kN-250kN). Al inspeccionar, hágalo con una máquina de detección de abrazadera. (Opcional).

NOTA


5

(3) Establezca el rango mínimo de fuerza dentro del peso preparado de carga. (4) Establezca la polaridad de fuerza (tipo de prueba) a "Compresión". (5) Ejecute la calibración de la fuerza eléctrica (Vea la sección 4.6 4.). (6) Empuje el plato para colgar el peso con la mano y asegure que el valor de

fuerza desplegado aumente. (7) Coloque el peso gentilmente. (8) Asegure que le valor de fuerza desplegado sea igual al peso de carga. (9) El rango de tolerancia es de +/-1% de valor indicado (para el tipo estándar),

o de +/-0.5% del valor indicado (para el tipo de lata precisión).

Peso

Celda de carga

Mesa

Plato para colgar el peso


6

2. Calibración de fuerza (F-CAL) Sí un error significativo en la fuerza es encontrado en la inspección anterior, o durante la inspección periódica, se debe ejecutar la calibración de la fuerza aplicando una carga real (llamada F-CAL). Esta calibración de fuerza identificara el valor de la calibración eléctrica.

En un principio, la F-CAL debe ser ejecutada por uno de nuestros representantes. Sí el usuario tiene pesos de calibración o un metro para un circuito de fuerza, el F-CAL puede ser ejecutado por el mismo. Aun así esta prueba debe ser conducida por una persona entrenada en el procedimiento de calibración. Una calibración inadecuada puede ser la causa de significativos errores en el resultado de la medición. Note que sí la F- CAL fuera hecha por el usuario, SHIMADZU no puede garantizar la exactitud de la fuerza. Para ejecutar la F-CAL, la aplicación de carga real es requerida. Esta operación varia dependiendo de sí la fuerza de extensión o la fuerza de compresión es aplicada, y también varia dependiendo de sí el peso colgado o sí el metro del circuito de fuerza es utilizado para aplicar cada fuerza. Estos procedimientos de operación se describen en un manual por separado. Contacte a nuestro representante de ventas para solicitar este manual. Este manual también incluye la descripción en los componentes necesarios.

La calibración de fuerza (F-CAL) se ejecuta utilizando el software de control y procesador de datos "TRAPEZIUM2."

Seleccione "Herramientas | Ajuste del amplificador de máquina de prueba | FCAL" en menú del TRAPEZIUM2. Consulte el Capítulo 5 de la guía del usuario del software "TRAPEZIUM2" por detalles.


7


8

6.4 Mantenimiento (Lubricación y limpieza)

1. Mantenimiento del tornillo a bolas

Lubrique el tornillo a bolas periódicamente para prevenir falta de aceite. Mientras rota el tornillo a bolas a velocidad media (de 50 a 100 Mm./min.) (moviendo el puente hacia abajo), apliqué grasa por todo el tornillo a bolas utilizando un cepillo suave. <Nombre de la Grasa> Grasa universal NLGI No. 2 (Grasa Albania Shell No. 2) <Intervalo de lubricación> Mensual

Fig. 6.1 limpiar el Tornillo a bolas

PRECAUCIÓN

Para lubricar el tornillo a bolas, abra únicamente una de las cubiertas de protección del tornillo a bolas. (Las cubiertas de protección están localizadas en la parte superior e inferior izquierda y derecha.) No abra dos o más cubiertas simultáneamente. Durante el trabajo de lubricación, cuide que sus dedos, cabellos o una parte de su ropa no queden atrapados en la máquina. Después de finalizar la lubricación, asegure montar la cubierta protectora del tornillo a bolas.


9

Ventilador

Retenedor

Filtro

2. Mantenimiento del filtro del ventilador (Tipo - piso)

Un filtro esta adjunto al panel posterior del ventilador de las series AG-IS tipo - piso. Aunque los intervalos de limpieza del filtro pueden variar dependiendo de la frecuencia de operación o de las condiciones circundantes, el filtro debe ser limpiado aproximadamente una vez al mes. This filter is attached between the fan and the retainer. Remove the retainer by pulling the both sides in the directions indicated by arrows. If the filter is extremely dirty or damaged, replace it with a new filter.

Fig. 6.2 Mantenimiento del ventilador

3. Mantenimiento del controlador inteligente [Teclas de control] Limpie las teclas de control utilizando un trapo suave humedecido en poca agua. [Parte del despliegue LED] Limpie el despliegue LED gentilmente con un trapo suave seco o un trapo suave humedecido con un poco de etanol. [Caja] Limpie la caja utilizando un trapo suave seco o humedecido en un poco de detergente neutral.

4. Mantenimiento del cuerpo de la máquina [Superficie de la mesa] La superficie de la mesa tiene un terminado pulido. Para evitar que se oxide, limpie el polvo, y aplique grasa a las partes que tengan ningún dispositivo. [Otras cajas] Limpie las otras cajas con un trapo suave seco o humedecido con un poco de detergente neutral.

Filtro del ventilador 9325-M No. de parte 042-60934-19

Mantenga el agua fuera de los componentes internos del probador, el controlador inteligente y de la unidad de control..

NOTA


10


11

5. Mantenimiento del motor (Tipo - mesa)

El motor servo DC se utilice con el cuerpo principal del tipo - mesa (10kN o menor). El motor servo DC cuenta con sepillos como partes consumibles, y es necesario ejecutar el mantenimiento de los cepillos periódicamente. Aunque el intervalo varíe dependiendo de la frecuencia de operación, se recomienda que los cepillos sean inspeccionados cada año y remplazados una vez cada dos años. Solicite este mantenimiento, a la corporación SHIMADZU o al representante autorizado. Este trabajo esta incluido en la inspección periódica.


12

(Hoja en Blanco)

1

CAPÍTULO 7 Transportación/almacenaje

COTENIDO

7.1 Precauciones para la transportación ........................ 7-2

7.2 Precauciones para el almacenaje ............................. 7-4

7. Transportación/ Almacenaje

2

7.1 Precauciones para la Transportación

Si usted tiene la intención de mover este equipo, se recomienda consultar a la compañía de servicio autorizada. Sin embargo, la máquina de prueba tipo – mesa puede ser transportada por los usuarios, por que es más ligera que la de tipo – piso, y un suministro de energía de 1 fase 100 V de energía es utilizada. Sí necesita transportar este equipo por usted mismo, observe las siguientes instrucciones.

Sí la certificación oficial de la máquina de prueba ha expirado, la certificación puede no tener validez después de que la máquina de prueba haya sido transportada. Se recomienda tomar en consideración el periodo en el cual la certificación sea efectiva y mover la máquina antes de que expire.

1. Espacio de instalación

Asegure las condiciones de instalación descritas en la Sección 4.2 "Precauciones para la instalación".

2. Ambiente de instalación

Asegure que el ambiente de la instalación descrito en la Sección 4.2 "Precauciones para la instalación".

3. Suministro de energía

Asegure que el suministro de energía descrito en la Sección 4.2 "Precauciones para la instalación".

4. Precauciones

Para levantar la máquina de prueba, utilice un cinturón o una máquina para levantarle a la que se le pueda aplicar el doble de carga del peso de la masa de la máquina de prueba. Para conocer la masa de la máquina de carga consulte la tabla dada en la Sección 1.3.2.

NOTA


3

1) Cuando levante una máquina de prueba utilizando un

elevador, coloque un tramo de madera a la superficie inferior del puente. Asegure de mantener el balance y levantar la máquina con cuidado.

2) Cuando levante una máquina de prueba con un cinturón asegure que el cuerpo de la máquina de prueba no se incline. Sí el cuerpo de la máquina de prueba es inclinado, el cinturón puede resbalarse, provocando que la máquina de prueba se sacuda y cause daño al personal que está trabajando.

3) No levante la máquina de prueba del puente (plato superior). Levantar la máquina de prueba por el puente puede romper el puente, causando que la máquina se caiga y cause daño al personal de trabajo.

4) No levante la máquina de prueba por ninguna parte que no

sea el yugo del puente. 5. Preparación para transportar (Máquina de prueba tipo mesa)

1) Mueva el puente a una posición de aproximadamente 300 mm

de distancia del yugo del puente. 2) Apague el interruptor de encendido / apagado. 3) Desconecte la celda de carga, el cable de la celda de carga ye

el cable CAL de la maquina de prueba. 4) Desconecte el cable del suministro de energía de la máquina

de prueba. 5) Desmonte el controlador inteligente, el cable del controlado

inteligente y el soporte de montaje del controlador inteligente. (Para desmontar consulte el procedimiento Sección 4.3 "Ajustando el controlador inteligente".)

6. Transportar (Máquina de prueba tipo –mesa)

1) Atornille los pernos (M10 × 60 Mm.) dentro de las

perforaciones para pernos en la parte baja del puente. Asegure que la penetración del perno es de 15 Mm. De profundidad o más.

2) Adhiera cordel de nylon con una capacidad de dos veces o más el peso de la masa de la máquina de carga a la parte inferior del puente. (La masa de cada máquina de prueba se muestra en la tabla 1.4 y la tabla 1.5 en la Sección 1.4)

Fig.7.2 AG-IS（Tipo mesa) Levantada con un cinturón.

Fig.7.1AG-IS（tipo -mesa Levantada con un elevador..

Fig.7.3 AG-IS（tipo – mesa ) Transporte en una paleta


4

Pase el cordón de nylon entre los pernos montados en el paso 1, para que el cordón de nylon no se resbale cuando la máquina de prueba se levante.

3) Para mover la máquina de prueba, colóquela en una paleta de madera y apriételas juntas. Levante con un elevador, y apriete el brazo con el cordón de nylon.

4) Coloque la máquina de prueba en el lugar de instalación. 7. Ajustar el nivel (Máquina de prueba tipo - mesa)

Para ajustar el nivel, consulte el ajuste de l nivel de la máquina de prueba en la Sección 4.2 "Precauciones para la Instalación".

8. Conexión de cables

Para la conexión de cables, consulte la Sección 4.4 "Conexión de Cables (AG-IS series Tipo - mesa)".

7.2 Precauciones para el almacenaje

1. Precauciones para el almacenaje

Sí la máquina de prueba se almacena por un periodo de tiempo largo, la batería de la memoria que guarda las condiciones de prueba se agotará en aproximadamente seis meses, y el sistema tendrá un estado de borrado C-RAM. Para volver a utilizar la máquina de prueba, las condiciones de prueba tendrán que ser registradas nuevamente.

2. Ambiente de almacenaje

Almacene la máquina de prueba en el siguiente ambiente:

1) Temperatura: – de 10 a 60 °C 2) Humedad: - de 20 a 80% (Sin condensación) 3) En un lugar con poco polvo 4) En un lugar libre de gases corrosivos o vapor 5) En un lugar donde la máquina de prueba no esté expuesta a la luz del

sol directa


5

3. Previsión de almacenaje

La superficie de la mesa de la máquina de prueba tipo – mesa ha sido pulida. Cuando la máquina de prueba va a ser almacenada por un periodo de tiempo largo, esta parte puede oxidarse. Antes de almacenar la máquina de prueba aplique un agente para la prevención de óxido o proteja esta parte con aceite.

La superficie de la mesa de la máquina de prueba tipo – piso y las superficies inferior y superior del puente han sido pulidas. Cuando la maquina de prueba se va almacenar por un largo periodo de tiempo, estas partes pueden oxidarse. Antes de almacenar la máquina de prueba, aplique un agente para la prevención de oxido o proteja estas partes con aceite.

1

CAPÍTULO 8 Solución de problemas

CONTENIDO

8.1 Introducción ............................................................ 8-2

8.2 Mensaje de Alarma y restablecer las Alarmas......... 8-2

8.3 Otros Problemas...................................................... 8-5

8.4 Borrado C-RAM ..................................................... 8-7

8.5 Revisando el interruptor de circuitos

(Serie AG-IS Series Tipo - piso) ............................. 8-9

8.6 Inspección/ Reemplazo del fusible del suministro de energía

(Serie AG-IS Tipo - mesa)..................................... 8-10

8. Solución de Problemas

2

8.1 Introducción

Generalmente, los problemas no pueden ser prevenidos. Sin embargo, en muchos casos los problemas pueden ser únicamente errores de operación. Este capítulo incluye ejemplos de esos problemas. Antes de decidir sí este equipo está defectuoso, encuentre una condición similar en este capítulo.

Sí ocurre una condición anormal o un error de sistema que no esté descrito en este capítulo, contacte la planta SHIMADZU o la compañía de servicio o distribuidor autorizado.

8.2 Mensajes de Alarma y Reestablecer Alarmas

Cuando el AUTOGRAPH detecta un condición anormal, un mensaje de alarma será desplegado en el controlador inteligente y desplegado en la computadora personal.

Un ejemplo del mensaje de alarma en el controlador inteligente se muestra a continuación, y el mensaje de alarma y el procedimiento correspondiente a seguir se encuentran listados en la siguiente página. Mientras el mensaje de alarma está desplegado, el puente no estará en operación, y el despliegue no puede ser cambiado. Una vez leído el mensaje de alarma desplegado, ejecute la solución correspondiente, reestablezca el despliegue de alarma.

Ejemplo: En caso de un alarma con código 0000

Cuando un interruptor de parado de emergencia o un interruptor de límite opera, el puente ejecuta un parado de emergencia y la indicación de alarma antes mencionada no es dada, apague el suministro de energía inmediatamente. Cancele cada interruptor después de reiniciar.

NOTA


3

Taba 8.1 Mensajes de alarma y los procedimientos correspondientes para solucionarlos. Código

de alarma Nombre de alarma Condición de alarma y solución

0000 ERROR DE BATERÍA

La información no puede ser retenida por un deterioro en la batería de respaldo en el tablero del CPU.

→ El tablero del CPU debe ser remplazado. Contacte nuestra compañía de servicio autorizada.

0010 INTERRUPTOR DE EMERGENCIA ENCENDIDO

El interruptor de parado de emergencia es presionado cuando la señal de ESTABLECIDO está encendida.

→ Examine la causa del parado de emergencia. Antes, asegure que no exista ninguna condición de peligro, gire el interruptor de parado de emergencia para reestablecerlo.

0020 LÍMITE DEL PUENTE

El interruptor de límite se active cuando la señal de ESTABLECIDO está encendida.

→ Examine la causa por la cual el interruptor de límite se ha activado. Antes, asegure que no exista ninguna condición de peligro, libere el cuello del límite para reestablecer el interruptor del límite.

0030 SERVO APAGADO

El usuario intento mover el puente cuando la señal ESTTABLECIDO estaba apagada.

→ Asegure que los interruptores del parado de emergencia y de Límite no estén encendidos. Sí cualquiera de estos interruptores esta encendido, verifique la seguridad y restablezca este interruptor.

0040 SOBRE CARGA

Fuerza que excede el 102% de la capacidad de la celda de carga es aplicada a la celda de carga.

→ Reduzca la fuerza utilizando el marcado manual. Si la fuerza ya ha sido removida, ejecute la función de

fuerza de Cero – automático.

0043 ERROR PRUEBA LISTA

La tecla de Inicio de un controlador inteligente fue presionada sin establecer las condiciones de prueba.

→ LED en aumento y parpadeo en descenso y la máquina de prueba no opera. Presione la tecla de inicio nuevamente después de haber establecido las condiciones de examen.

0045 FUERZA MENOR

Fuerza que excede el -102% de la capacidad de fuerza de la celda ha sido aplicada a la celda de carga.

→ Reduzca la fuerza utilizando el marcado manual. Sí la fuerza ya ha sido removida, ejecute la función Cero –

automático.

0050 FUERA DE CONTROL

Durante el control automático, la desviación excede el 10% de la escala completa, provocando un error ene le resultado.

→ Cambie la ganancia por el control automático. Sí la velocidad de respuesta es muy lenta, aumente la ganancia. Sí ocurre una cacería aumente la ganancia.

0060 ERROR DE PARÁMETRO

La condición de la prueba no es la correcta. (Ejemplo: El MÁXIMO establecido es menor que el MÍNIMO establecido para la prueba de CICLO.)

→ Verifique las Condiciones preestablecidas.

0062 ERROR PARÁMETRO MÁXIMO

El punto máximo establecido no es correcto. (Ejemplo: el punto MÁXIMO es mayor a la escala completa.)

→ <Cuando el parámetro de Fuerza /Extensión es

seleccionado> Restablezca el rango apropiado para el amplificador de

fuerza / extensión, o encienda la función de cambio de


4

rango automática. → <Cuando la posición del parámetro se selecciona> El valor preestablecido es muy alto.

Código de alarma Nombre de alarma Condición de alarma y solución

0064 ERROR PARÁMETRO MÍNIMO

El punto mínimo establecido es inapropiado. (Ejemplo: El punto MÍNIMO es menor que la escala negativa completa.)

→ <Cuando el parámetro de fuerza/ extensión es

establecido> Establezca el rango apropiado del amplificador de fuerza

/extensión, o encienda la función de cambio de rango automático.

→ <Cuando la posición del parámetro se selecciona> El valor preestablecido (valor negativo) es muy bajo.

0066 ERROR PARÁMETRO DE VELOCIDAD

La velocidad preestablecida es incorrecta. → La velocidad preestablecida es mayor al rango de

registrado de velocidad. Establezca la velocidad apropiada.

0070 ERROR SERVO

La alarma del amplificador del servo se activa. → Apague el interruptor principal, y vuélvalo a encender. →<Sí se vuelve a encender, y la alarma no desaparece >

Solicite el servicio a SHIMADZU. En el tipo – mesa, el cepillo del motor debe ser revisado.

0075 ERROR SERVO LISTO El amplificador del servo no puede ser iniciado. → Apague el interruptor principal y vuélvalo a encender.

0080 ERROR CALIBRACIÓN El sistema falla en la calibración de la entrada AUX. → Asegure que el voltaje del AUX está entre 4 V y 10 V

durante el ajuste de espacio.

0082 ARROR CERO AUTOMÁTICO

Error en el cero automático → Repita el procedimiento de Cero Automático dos o tres

veces. Si el ajuste del cero no funciona, una falla en la celda de carga o en el sistema puede ser considerado.

0084 ERROR F-CAL

Error en la calibración de la fuerza real → Asegure que la fuerza se apliqué en la dirección de fuerza

preestablecida. → Asegure que el rango del amplificador establecido sea el

adecuado para la fuerza aplicada.

0086 ERROR EJECUTAR E-CAL Señal generada de error E-CAL → Error de sistema

0088 ERROR E-CAL Error E-CAL → error de sistema

0100 CARGA TOCADA

Error de detección de tocado por la función de seguridad → Sí fuerza es aplicada a la celda de carga durante la

operación de regreso o la operación de sacudido, el puente se detiene por una alarma (función de seguridad) la explicación de la función de seguridad y la liberación de la misma consulte el punto 5 de la Sección 4.8.

00b0 ERROR RS-232C Error de comunicación del RS-232C (Ejemplo: Error del Buffer) → Error de sistema

00d0 ERROR I/O EEP-ROM Error de memoria del tablero I/O → Error de sistema

00d5 ERROR SENS. EEP-ROM Error de memoria del cable CAL → Error de sistema

00e0 ERROR CONECTOR CAL. Error de memoria del cable CAL


5

→ El censor tipo amplificador y CAL. No coinciden. (Fuerza / SG / DTF)


6

<Método para restablecer el despliegue de alarma> 1. En caso de que un dialogo de alarma se despliegue en la PC Haga clic en “RESTABLECER ALARMA” en le cuadro de dialogo de la alarma y haga clic en “SI” del siguiente cuadro de dialogo. 2. En caso de que no se despliegue el cuadro de dialogo en la PC Presione la tecla DETENER en el controlador inteligente.


7

8.3 Otros Problemas

Esta sección describe ejemplos de problemas y su solución, exceptuando los ya mostrados en la tabla 8.1.

1. Problemas relacionados con la entrada de teclas

Sí las siguientes entradas de teclas están desactivadas, las causas en la columna de la derecha pueden ser consideradas.

Tecla desactivada Causa

Tecla de Inicio

1) Esta tecla puede ser operada después de que la PC funcione, las condiciones de la prueba hayan sido seleccionadas y mostradas en la pantalla de prueba (PC) Confirme el estado de listo de la prueba.

2) La operación de esta tecla se desactiva cuando la función del control manual se enciende. Antes de operar esta tecla, presione la tecla MANUAL, y asegure que la función manual este apagada.

Tecla de regreso

1) Para asegurar la seguridad, la tecla de Regreso se activa únicamente al presionarla por lo menos por dos segundos. Después de confirmar la seguridad en el área de prueba, mantenga le tecla de Regreso presionada.

2) La operación de esta tecla se desactiva cuando la función manual se enciende. Antes de operar esta tecla, presione la tecla MANUAL, y asegure que la función de control manual este apagada.

Tecla de sacudido Marcado manual

1) Estas operaciones se desactivan amenos de que la función de control manual se encienda presionando la tecla Manual encendido /apagado .Antes reoperar la tecla de sacudido o el control del marcado manual. Asegure que la función de control manual esté encendida.

Todas las teclas

1) Todas las teclas se desactivan mientras un mensaje de alarma se despliega en ambos la PC y el controlador inteligente.

2) Todas las teclas con excepción de la tecla de parado se desactivan cuando un mensaje de alarma es desplegado únicamente en el controlador inteligente.


8

2. Otros problemas

Problema Solución

Los LED numéricos no se despliegan.

1) Conecte el cable del control inteligente correctamente.

2) Asegure que el suministro de energía este conectado: asegure que el panel de distribución este encendido.

3) Apague el suministro de energía, y vuélvalo a encender. 4) Verifique que el fusible no este quemado (con la serie AG-IS tipo -

mesa). → Vea la sección 8.6.

5) Revise posible falla en el interruptor de circuitos (con la serie AG-

IS Tipo- piso). → Vea la sección 8.5 6) Ejecute el borrado del C-RAM. → Vea la sección 8.4.

Aparece [----] en el despliegue de fuerza.

1) Conecte la celda de carga correctamente. 2) Ejecute el borrado del C-RAM. → Vea la Sección 8.4.

El despliegue de fuerza

parpadea. 1) Revise la celda de carga por un exceso de fuerza. 2) Establezca el rango de fuerza a “× 1”. 3) Conecte la celda de carga correctamente. 4) Ejecute la función de Cero automático 5) Ejecute el borrado del C-RAM. → Vea la Sección 8.4.

La señal de ESTABLECIDO no puede ser encendida.

1) Verifique que el interruptor de apagado de emergencia no esté

activado. 2) Verifique que el interruptor del límite no esté activado. 3) Ejecute el borrado del C-RAM. → Vea la Sección 8.4.

El sonido "pee!" continua sonando.

La función de seguridad está apagada.

Presione la tecla de parado después de que el modo manual es

encendido, para que la función de seguridad se encienda.

El Puente corre sin control. Presione la tecla de parado de emergencia y apague la corriente

principal de una vez.

Encienda la corriente nuevamente.


9


10

8.4 Borrado C-RAM

Los parámetros internos de este equipo se restablecerán a los establecidos de fábrica.

Este equipo provee dos tipos de procedimientos para borrar el C-RAM que son los que siguen:

NOTA

Cuando se ejecuta el borrado C-RAM, la posición del puente se

restablecerá en el punto cero de la fuerza y la extensión cambia al valor

inicial.

Es necesario restablecer cada punto.

La condición de prueba se inicia y el rango de fuerza cambia una vez.

<Método A>

El borrado C-RAM se ejecuta por el control del software procesador de datos "TRAPEZIUM2."

Seleccione "Herramientas | ajuste del amplificador de fuerza | otro" del menú del TRAPEZIUM2.

Consulte la guía del usuario Capítulo 5 del software "TRAPEZIUM2" para más detalles.

<Método B>

Mantenga presionada la tecla PARADO, y encienda el suministro de energía.


11

8.5 Revisando el interruptor de circuitos (Serie AG-IS Tipo- piso)

El interruptor de circuitos del suministro de energía está localizado en la parte posterior de la máquina de prueba. Cuando el nivel no se encuentra en la posición superior optima, el interruptor de circuitos ha sido obstruido por una sobrecarga de corriente o ha sido apagado.

Encienda el interruptor de circuitos de energía nuevamente, apague (baje el nivel a la posición baja optima) hecho esto, encienda.

Interruptor del suministro de energía

(Parte posterior del Tipo - piso )


12

8.6 Inspección /Reemplazo del fusible del suministro de energía (Serie AG-IS Series Tipo - mesa)

ADVERTENCIA

Antes de reemplazar el fusible, asegure desconectar el cable de la corriente.

ADVERTENCIA

El sostén del fusible incorpora el selector de voltaje que cambia el voltaje de entrada de la máquina de prueba. No ejecute ninguna otra operación que no sea mencionada a continuación.

El fusible se coloca en el panel de entrada del suministro de energía en la parte posterior de la máquina de prueba.

(1) Asegure que el interruptor de energía esté apagado, y desconecte el cable de corriente.

(2) Remueva el sostén del fusible utilizando un desarmador de punta plana. (Vea la figura mostrada a continuación.)

(3) Remplace el fusible. Asegure que el rango del fusible sea el adecuado dependiendo del suministro de voltaje seleccionado. P/N se muestra en el Capítulo 9.1. De 100V a 130V : 10A 250V tipo T De 220V a 240V : 5A 250V tipo T

(4) Vuelva montar el sostén del fusible a la posición original empujándolo

dentro del panel.

①②FUSIBLE

1

CAPÍTULO 9 Lista de partes de

mantenimiento

CONTENIDO

9.1 Partes consumibles .................................................. 9-2

9.2 Partes de mantenimiento ......................................... 9-2

9. Lista de partes de mantenimiento

2

9.1 Partes consumibles

Para el mantenimiento diario, utilice las partes de la siguiente lista:

No. de parte Nombre de la parte Tipo- piso Tipo - mesa 072-02004-26 Fusible, 218 010

(10A 250V tipo T) *1 － ○

072-02004-23 Fusible, 218 005 (5A 250V tipo T) *1

－ ○

042-60934-19 Filtro, 9325-M ○ － 017-30308-03 Grasa (Albania EP2) EP2 ○ ○

Nota 1) 10 se necesita un fusible para la selección de voltaje del suministro de energía 100-130V. 5 se necesita un fusible para la selección de voltaje del suministro de energía 220-240V.

9.2 Partes de mantenimiento

Las partes de mantenimiento listadas a continuación se utilizan para reparar partes expiradas / deterioradas. El reemplazo de estas partes debe ser conducido por un representante de servicio SHIMADZU. El tiempo para abastecer cada una de estas partes es de 7 años después de haber parado la producción de este producto. Sin embargo, el abastecimiento de PCBs, componentes electrónicos y componentes hechos de materiales especiales pueden no detenerse aun dentro de los siete años de haber detenido la producción, por razones de los fabricantes de los componentes. Además, el término de la garantía de las partes de mantenimiento ha llegado a ser o a alcanzado casi los 18 meses después del uso y/o el embarque de nuestra fabrica.

No de parte. Nombre de la parte Tipo - piso Tipo - mesa

345-08127-70 PCB ASSY, CPU/AG-I ○ ○ 345-08130-71 PCB ASSY, I/O ○ ○ 345-09800 PCB ASSY, MADRE ○ － 346-52110-01 FORCE AMP /I ○ ○ 345-08316-75 PCB ASSY, SUMINSTRO DE

ENERGÍA/I － ○

074-80382-02 Suministro de energía LWT30H-5FF

○ －

074-80383-27 Suministro de energía ZWS30-24 ○ － 347-50211 Ventilador ASSY(ASF80171) ＊ ○ － 042-60934-03 Unidad de filtro (9325-F) ＊ ○ － 346-53162-01 Controlador inteligente ○ ○ 339-87191-21 Cepillo del motor, T850 － ○

＊1 ＊3 ＊1

Nota 1 Estas partes pueden ser remplazadas por el usuario Nota 2 Se requiere de cuatro cepillos para el motor por máquina de prueba. Nota 3 La unidad de filtro (9325-F) incluye el filtro (9325-M) y el retenedor como

juego. Vea la Fig. 6.2 en el Capítulo 6.

＊2


3

<Tabla 1 por separado> No. de parte

Tipo - piso Nombre de la parte AG-20/50kNIS AG-100kNIS AG-250kNIS Tipo -mesa

Amplificador Servo 339-87088-01 339-87089-01 339-87090-01 077-51526-53 Motor Servo 339-87088-11 339-87089-11 339-87090-11 339-87191

■ Para conocer el número de parte de los accesorios estándar (como los cables) y equipo Periférico (como la celda de carga), consulte el Capítulo 2.

■ Para conocer otros componente diferentes a los mencionados anteriormente, Consulte la

planta SHIMADZU o a nuestra compañía de servicio / distribuidor autorizado.


4

（Hoja en Blanco）

Documents

Manual de Operacionesagis-ms 347-02712ae