Manual de Usuario PM Digitador V3

Manual PM – Gestión de Mantenimiento Digitador

Implementación del Sistema de Mantenimiento Planta para Minera GABY

Versión 3

Junio del 2010

Manual Usuario Digitador

Implementación del Sistema de Mantenimiento para Minera GABY

Manual_de_Usuario_PM_Digitador_V3 Yairo Sequeira A. Consultor SAP-PM

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Identificación del documento Tipo de documento: Documento entregable Código del documento:

Revisión: 1

Nº de páginas:34

Fecha creación: 07/04/2010

Fecha cambio: 10-06-2010

Nombre del archivo electrónico: Manual_de_Usuario_PM_Digitador_V3 Elaborado por: Karla Orquera Equipo de Implementación

Control de versiones

Cambios respecto a la versión anterior VERSIÓN CAUSA DEL CAMBIO RESPONSABLE FECHA

1.0 Creación del documento Karla Orquera 07/04/2010 2.0 Creación del documento Karla Orquera 08/04/2010 3.0 Creación del documento Yairo Sequeira 12/04/2010

Lista de distribución

everis Yairo Sequeira

Codelco Silvio Anza

Minera Gaby Nivaldo Flores, Rodrigo Huanca, Miguel Carreño, Cesar Silva

SALFA Rafael Barraza, Alejandro Fuentes, Maria Almeyda, Juan Acosta, Karla Orquera

Revisión del documento Revisado por: Alejandro Fuentes Equipo de Implementación - SALFA

Revisado por: Yairo Sequeira Consultor SAP PM

Revisado por: Rodrigo Huanca Líder Funcional PM - MGSA

Firma:

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Fecha: 09/062010

Fecha: 09/062010

Fecha: 09/062010

Aprobación del documento Aprobado por: Yairo Sequeira Consultor SAP PM

Aprobado por: Rodrigo Huanca Líder Funcional PM - MGSA

Aprobado por: Nibaldo Flores Superintendente de Mant. Planta

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Contenido

CONTENIDO ....................................................................................................................................... 3

1. RESUMEN................................................................................................................................. 4

2. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 5

3. INSTRUCTIVOS ........................................................................................................................ 6

3.1 DIAGRAMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO SISTEMÁTICO .................................................................................. 6

3.1.1 DESCRIPCIÓN ......................................................................................................................................... 7 3.2 DIAGRAMA DE MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO ...............................................................................................13

3.2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO..................................................................................................................13 3.3 PROCESO DE CIERRE .......................................................................................................................................21

3.3.1 NOTIFICAR LA ORDEN DE TRABAJO.........................................................................................................21

3.3.2 CERRAR AVISO DE ACTIVIDAD................................................................................................................25

3.3.3 LIQUIDAR LA ORDEN DE TRABAJO...........................................................................................................29

3.3.4 CIERRE TÉCNICO DE LA ORDEN DE TRABAJO ..........................................................................................31

3.3.5 CIERRE COMERCIAL DE ORDEN DE TRABAJO ..........................................................................................34




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1. Resumen

El módulo de gestión de mantenimiento entrega un conjunto de herramientas para administrar, planificar y costear recursos de mantenimiento, así como para tomar decisiones gerenciales a partir de los datos existentes en el sistema.

En este ámbito es importante destacar que el norte del módulo Mantenimiento de Planta es colaborar en la obtención de la máxima rentabilidad de los activos de Minera Gaby, con lo cual se prioriza la generación de valor por sobre el negocio propio de mantenimiento. De esta manera, existe plena claridad respecto a que el objetivo de Minera Gaby es vender cobre y no reparar equipos y también respecto a que las áreas de mantenimiento deben dirigir todos sus esfuerzos, en conjunto con las otras áreas, a contribuir a que los activos de la empresa tengan la mayor rentabilidad posible.

En el presente manual se tratan las transacciones del componente de Gestión de Mantenimiento (PM).




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2. Introducción

El objetivo del presente documento consiste en detallar la forma en que funcionan los procesos del área de gestión de mantenimiento. Este manual persigue ser una guía para el usuario final a la hora de realizar sus operaciones diarias en el sistema. Por tanto, los procesos se detallan a nivel de transacción de SAP.

Este manual se divide en dos partes (Dos Flujos), que ellos contienen las mismas tareas de mantenimiento, es por esta razón que están explicados conjuntamente.




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3. Instructivos

3.1 Diagrama de Mantenimiento Planificado Sistemático




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3.1.1 Descripción

Dentro de este subproceso se describe los pasos a seguir para realizar los mantenimientos preventivos planificados. Los siguientes procesos son los tipos de mantenimiento identificados:

• Mantenimiento preventivo sistemático, comprende intervenciones sistemáticas a las instalaciones. Esto primero genera una orden planificado (PL) y posteriormente un aviso de actividad (M3).

• Mantenimiento preventivo predictivo, comprende actividades de mantenimiento derivadas del monitoreo de la condición de los equipos o instalaciones. Esto genera una orden planificada (PL) y posteriormente un aviso de actividad (M3).

• Mantenimiento correctivo planificado, comprende potenciales fallas detectadas en inspecciones previas, cuya corrección ha sido planificada (PL) y programada. Se realiza a través de una orden planificada.




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Estos mantenimientos serán ejecutados por la empresa tercera contratada para el servicio integral de mantenimiento.

A continuación detallamos las principales actividades del subproceso.

1. Modificar orden individual. Se busca comenzar el ciclo de actividades para órdenes generadas desde planes Matrices. En este paso se debe verificar la consistencia de los datos adoptados por las órdenes desde sus respectivas Hojas de Ruta.

Luego de que el programador revise las órdenes generadas y valide la información, de ser necesario realizará algún cambio en órdenes individuales a través de la transacción IW32.

Aprobar orden. De requerirse algún material para la orden, el supervisor de mantenimiento deberá aprobar la orden a través de la transacción ZI06 para el tipo de orden con grupo de planificación definido para este caso.

2. Liberar la orden. En esta actividad se cambia el estatus de las órdenes de mantenimiento a través de una transacción masiva IW38 donde se selecciona el plan de mantenimiento y el sistema retornará las órdenes relacionadas para su liberación. El proceso de liberación permite las siguientes actividades en las órdenes:

• Permite realizar la Notificación de HH de la empresa tercera.

• Permite a bodega rebajar Materiales.

• Permite imputar Serv. De terceros mediante la Liberación de HES.

3. Ejecución de trabajo: El ejecutor de mantenimiento llevará a cabo la actividad designada que se detalla en la Orden de Trabajo de acuerdo a los recursos indicados en la misma.

4. Informa de O/T: El ejecutor de mantenimiento detallará claramente en la orden de trabajo toda la actividad realizada, indicando repuestos, insumos, tiempos reales y actividades no realizadas.

5. Verificación de Información: El Supervisor Salfa se encargará de ver el trabajo realizado, corroborando lo anterior en terreno, otorgando así su VºBº a lo indicado en documento físico.

Aprueba cierre: Después del VºBº del supervisor Salfa, el supervisor Gaby de confirmar esta información ocasión en que podrá derivar O/T a reprogramación sea




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por trabajos no realizados o que deberán modificarse y también aprobara ordenes que entregara a Planificación.

6. Análisis de O/T: El planificador analiza la orden de trabajo una vez recepcionado el documento en físico.

Entrega de la O/T: El planificador hace entrega del documento físico O/T al digitador.

7. Notificar orden. Una notificación documenta el estatus de la gestión de operaciones de una orden de mantenimiento o de servicio. Forma parte de la supervisión de orden.

Para el caso de Minera Gaby se realizará la notificación con cargo a la orden de mantenimiento y abono al centro de costos temporal, al realizar el proceso de liquidación se abonará en la orden de mantenimiento y se cargará en el centro de costos con lo que el centro de costos y orden quedarán en cero.

Las notificaciones se utilizan para documentar:

• El puesto de trabajo desde el que se ha llevado a cabo la operación.

• Quién ha llevado a cabo la operación.

• El inicio o la ejecución de operaciones.

• Los progresos del trabajo.

• El importe de los costos del tratamiento interno.

• Los materiales que se han utilizado.

• Los servicios que se han ejecutado internamente.

• Se podrán introducir notificaciones a nivel de operaciones.

Los datos técnicos se introducen en los avisos de actividad correspondientes a la orden o a los objetos a los que la orden hace referencia. Esta parte de la notificación recibe el nombre de notificación técnica.

Notificación parcial

Si las notificaciones se han introducido en las operaciones/suboperaciones de una orden, pero todavía no se ha terminado el tratamiento, el sistema




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concede automáticamente a dichas operaciones/suboperaciones el status "notificación parcial".

Notificación final

Tan pronto como se hayan notificado finalmente todas las operaciones/suboperaciones de orden que tienen una notificación planificada (la clave de control es el factor decisivo), la propia orden recibirá también el status "notificada finalmente".

8. Modificar aviso de actividad (M3). Para las órdenes PL el sistema generará en forma automática los avisos de mantenimiento de actividad. En esta actividad se modifica el aviso indicando los acontecimientos ocurridos al finalizar la orden.

Los avisos de Actividad (M3) se crean para registrar actividades de mantenimiento preventiva (MP) y aquellas actividades que no queden respaldadas por OT (ej. Para registrar las horas de detención producto de un Mantenimiento preventivo, para fines de considerar esas horas en el cálculo del indicador Disponibilidad Física).

Para el caso del mantenimiento planificado se utilizará el aviso de actividad (M3).

9. Liquidar orden. A través de este procedimiento se traspasan todos los costos de mantenimiento cargados a la Orden de Mantenimiento, al objeto de imputación establecido en la Norma de Liquidación. Este traspaso se puede realizar en forma individual, es decir, una orden de mantenimiento a la vez, o en forma colectiva: varias órdenes de mantenimiento a la vez.

Esto origina que la contabilidad del Centro de Costos registre cargos por materiales y servicios de terceros.

A continuación se describe el proceso de liquidación.

Los costos que se originan al tratar una orden (por ejemplo, los costos de material, personal o servicios externos) tienen los objetos técnicos individuales (equipo, ubicaciones técnicas) como un objeto de referencia.

Los costos se agrupan inicialmente en la orden. A continuación, se transfieren al receptor de liquidación especificado en la norma de liquidación, para el caso de Minera Gaby se ha definido como única opción valida de la norma de liquidación al centro de costo que esta vinculado al puesto de trabajo. El receptor de los costos es independiente del objeto de referencia, que simplemente presenta una propuesta.

Las órdenes se liquidan en la mayoría de casos automáticamente a intervalos regulares. Sin embargo, se pueden liquidar también órdenes en el diálogo, individualmente o en conexión con un grupo de órdenes.

Se puede simular la liquidación primero en una ejecución de test, sin grabarla.




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10. Cerrar orden técnicamente. Una vez ejecutados los trabajos de Mantenimiento programados y planificados en la orden de mantenimiento, se procede al cierre técnico.

En el cierre técnico debe indicarse la fecha de término real de la actividad. Esto es particularmente importante para las órdenes provenientes de Plan Matriz (PL) ya que a partir de esa fecha se programará la siguiente actividad a realizar.

En esta etapa es posible cerrar, además, el Aviso. Sin embargo es recomendable cerrarlo por separado ya que, en ocasiones, la orden requiere permanecer abierta por un periodo más largo (para efectos de rebajar materiales o pagar servicios de terceros) y el aviso afecta indicadores que son evaluados mensualmente.

A partir de esta etapa no es posible añadir operaciones a la orden pero si se le pueden imputar valores a la orden.

Se debe utilizar el cierre técnico de una orden para definir la información siguiente relativa a la misma:

Cuando la orden obtiene el status Cerrado técnicamente. La orden se marca como cerrada para mantenimiento.

En este punto únicamente se pueden realizar los cambios siguientes:

• Bloquear y desbloquear la orden

• Fijar la marca de borrado

• Contabilizar entradas de mercancías para la orden

• Todavía es posible introducir notificaciones para una orden técnicamente cerrada. Para impedir esto, se debe crear un status de usuario que no permita notificaciones.

• Los datos de emplazamiento e imputación entrados para la orden están fijados y ya no podrán modificarse. Sin embargo, la orden todavía podrá recibir costos, por ejemplo, mediante facturas recibidas de materiales entregados y utilizados.

11. Cerrar orden comercialmente. Normalmente se realiza el cierre comercial de una orden cuando no se esperan más costos a contabilizarse en la orden.

Una orden puede tener cierre comercial únicamente cuando:

• Se ha cerrado técnicamente (consulte Cierre técnico de una orden).

• Se ha liquidado y el saldo de costos de las órdenes es cero.




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• No existen pedidos pendientes (comprometidos). Actualmente se emite un mensaje de advertencia.

• Todos los datos que se refieren al objeto de referencia de la orden de mantenimiento están disponibles y son los correctos.

• Todos los datos importantes en las operaciones están disponibles y son los correctos.

Se utiliza la función cierre comercial para una orden para definir la información siguiente para la orden:

• La orden obtiene el status Cerrada. Se indica como cerrada por completo.

• La orden no puede recibir más contabilizaciones, incluso para contabilizaciones de costos. El sistema se encuentra bloqueado para todas las modificaciones de tratamiento colectivo.

Actualizar programa de mantenimiento. La actualización de los planes se efectúa en forma automática y en forma diaria de acuerdo a la fecha de cierre técnico de las órdenes provenientes del plan. A través de la transacción ZI48 donde el sistema emite un reporte con la siguiente información para poder evaluar la planificación:

• Centro Planif. MT: GM01

• Fecha de Proceso : DD.MM.AAAA Hora : HH:MM:SS

• Grupo Plan-MT:

• Status

• Plan

Actualizar programa de mantenimiento. Se debe verificar que la programación del plan se ha actualizado. La actualización de programa realizada en el paso anterior debe originar algún cambio en los eventos previstos o en los status de los mismos. Deben considerarse factores como los parámetros de programación del plan (tolerancia y fecha de decalaje) y la desviación del cierre técnico para su análisis.




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3.2 Diagrama de Mantenimiento No Planificado

3.2.1 Descripción del proceso

Dentro de este subproceso se describen los pasos a seguir para realizar los mantenimientos no planificados. Estos mantenimientos pueden ser por emergencia o correctivo. Los mantenimientos no planificados estarán dentro del contrato de mantenimiento integral a cargo de una empresa tercera, existen dos tipos de órdenes con diferentes grupos de planificación, órdenes para reportar HH y materiales no valorizados, y subórdenes para reportar materiales valorizados del almacén de Minera Gaby, para estos casos que se requieran materiales propios del almacén de Minera Gaby el supervisor de mantenimiento (MGSA) tendrá que aprobar la suborden, para el resto de las órdenes que no requieran




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material de almacén propio de Minera Gaby podrá ser aprobada por el supervisor de la empresa tercera. Los tipos de mantenimientos que se manejarán bajo esta modalidad son:

Mantenimiento no planificado de emergencia, son mantenimientos de emergencia debido a que las paradas afectan al proceso productivo o seguridad de las personas, por lo que la realización del trabajo no admite dilatación. Primero se genera un aviso de avería (M2) y luego de orden de mantenimiento no planificado tipo emergencia.

• Mantenimiento correctivo no planificado, se presentan por falla potencial o anomalías que podrían detener el equipo en funcionamiento, que es necesario corregir no inmediatamente pero si programar su ejecución, Lo normal es que las actividades del mantenimiento No planificado implican detención de equipos. Primero se genera un aviso de avería (M2) y luego de orden de mantenimiento no planificado tipo correctivo no planificado.

Este procedimiento soporta las actividades a ejecutar para el mantenimiento no planificado de emergencia y no planificado correctivo.

A continuación detallamos las principales actividades del subproceso.

1. Aviso de Avería. Un aviso de avería describe una avería en un objeto que afecta de alguna forma a su rendimiento.

Es importante que en el aviso de Avería se ingrese los tiempos de parada de los equipos. El inicio y término de la avería deben ser ingresados, junto con el despliegue del indicador de parada, si corresponde, puesto que con estos datos se puede calcular la disponibilidad por mantenimiento.




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Para generar el pago de la empresa tercera se empleará los reportes de disponibilidad de los equipos que se calcularán a través de los valores de parada ingresados en los avisos, es por este motivo que el supervisor de mantenimiento debe revisar que el registro de las paradas de equipo sea registrado en forma correcta y dentro del mes correspondiente.

Lo otro importante son el ingreso de parte de objeto, síntoma y causa de las averías

• Un sistema técnico no funciona correctamente

• El rendimiento de un sistema técnico ha disminuido o bien que el sistema no funciona en absoluto

• Un sistema productivo fabrica mercancías de calidad pobre

En general, un aviso de avería solicita al departamento de mantenimiento que organice la ejecución de una medida de reparación determinada, para que se restablezca el estado ideal del objeto.

En esta actividad se genera los avisos de avería (M2) para comunicar al área de mantenimiento y que se pueda generar una orden de PM.

¿Es emergencia inmediata o no?: Esta decisión la tomara el ejecutor quien revisara la tarea en terreno y se determinara si la ejecución requiere intervención inmediata o se podrá aplazar, cualquiera de las determinaciones se debe informar a programación.

2. Informa a programación: El supervisor ejecutor deberá informar a programación por los trabajos que requieran una intervención la cual se puede planificar.

3. Solicitar a programación orden de mantenimiento no programada: El supervisor ejecutor solicitara a programación la generación de la OT no planificada para realizar la tarea que requiera en forma inmediata en la cual además se solicitaran lo materiales necesarios para realizar la tarea.

3.1.- Programar la tarea: Con la información recibida desde supervisor, el programador definirá la fecha de realización de la tarea, determinando los recursos y materiales necesarios

4. Crear una orden no planificada. El supervisor ejecutor crea una orden de mantenimiento a partir de un aviso de avería, el tipo de orden a generar es NP, se ingresa la clase de actividad 030-Emergencias o 035-Correctivo no planificado, al grabar la orden se crea en estado abierto (ABIE).




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¿Requiere materiales? :Esta decisión la determinara el programador dependiendo del alcance del trabajo.

5. Crear suborden: El programador asignara los materiales de almacén a una suborden con un centro de costo Gaby.

Aprobar las órdenes no Planificadas y suborden (ZI06): el supervisor de Gaby aprueba las ordenes, de no ser así estas ordenes irán de inmediato a un backlog las cuales el programador deberá reprogramar.

6. Liberar la orden. En esta actividad se cambia el estatus de las órdenes de mantenimiento a través de una transacción masiva IW32 donde se selecciona la orden a liberar para el mantenimiento. El proceso de liberación permite las siguientes actividades en las órdenes:

• Permite realizar la Notificación de HH internas (Codelco).

• Permite a bodega rebajar Materiales. Los materiales propios de Minera Gaby sólo podrán ser entregados en sus almacenes, presentando el documento impreso, en original, "Vale de toma de Material" debidamente firmado por el ingeniero de Minera Gaby que aprobó la orden. Requisito para auditorias. Esto es válido para todo tipo de órdenes con salida de material de almacenes propios de Minera Gaby.

• Permite imputar Serv. De terceros mediante la Liberación de HES.

7. Ejecución de trabajo: El ejecutor de mantenimiento llevará a cabo la actividad designada que se detalla en la Orden de Trabajo de acuerdo a los recursos indicados en la misma.

8. Informa de O/T: El ejecutor de mantenimiento detallará claramente en la orden de trabajo toda la actividad realizada, indicando repuestos, insumos, tiempos reales y actividades no realizadas.

9. Verificación de Información: El Supervisor Salfa se encargará de ver el trabajo realizado, corroborando lo anterior en terreno, otorgando así su VºBº a lo indicado en documento físico. Aprueba cierre: Después del VºBº del supervisor Salfa, el supervisor Gaby podrá derivar O/T a reprogramación sea por trabajos no realizados o que deberán modificarse y también aprobara ordenes que entregara a Planificación. Análisis de O/T: El planificador analiza la orden de trabajo una vez recepcionado el documento en físico.




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Entrega de la O/T: El planificador hace entrega del documento físico O/T al digitador.

10. Notificar orden. Una notificación documenta el estatus de la gestión de operaciones de una orden de mantenimiento o de servicio. Forma parte de la supervisión de orden.

Para el caso de Minera Gaby se realizará la notificación con cargo a la orden de mantenimiento y abono al centro de costos temporal, al realizar el proceso de liquidación se abonará en la orden de mantenimiento y se cargará en el centro de costos con lo que el centro de costos y orden quedarán en cero.

Las notificaciones se utilizan para documentar:

• El puesto de trabajo desde el que se ha llevado a cabo la operación.

• Quién ha llevado a cabo la operación.

• El inicio o la ejecución de operaciones.

• Los progresos del trabajo.

• El importe de los costos del tratamiento interno.

• Los materiales que se han utilizado.

• Los servicios que se han ejecutado internamente.

• Se podrán introducir notificaciones a nivel de operaciones.

Los datos técnicos se introducen en los avisos de actividad correspondientes a la orden o a los objetos a los que la orden hace referencia. Esta parte de la notificación recibe el nombre de notificación técnica.

Notificación parcial

Si las notificaciones se han introducido en las operaciones/suboperaciones de una orden, pero todavía no se ha terminado el tratamiento, el sistema concede automáticamente a dichas operaciones/suboperaciones el status "notificación parcial".

Notificación final

Tan pronto como se hayan notificado finalmente todas las operaciones/suboperaciones de orden que tienen una notificación planificada (la clave de control es el factor decisivo), la propia orden recibirá también el status "notificada finalmente".




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11. Liquidar orden. A través de este procedimiento se traspasan todos los costos de mantenimiento cargados a la Orden de Mantenimiento, al objeto de imputación establecido en la Norma de Liquidación. Este traspaso se puede realizar en forma individual, es decir, una orden de mantenimiento a la vez, o en forma colectiva: varias órdenes de mantenimiento a la vez.

Esto origina que la contabilidad del Centro de Costos registre cargos por materiales y servicios de terceros.

A continuación se describe el proceso de liquidación.

Los costos que se originan al tratar una orden (por ejemplo, los costos de material, personal o servicios externos) tienen los objetos técnicos individuales (equipo, ubicaciones técnicas) como un objeto de referencia.

Los costos se agrupan inicialmente en la orden. A continuación, se transfieren al receptor de liquidación especificado en la norma de liquidación, para el caso de Minera Gaby se ha definido como única opción valida de la norma de liquidación al centro de costo que esta vinculado al puesto de trabajo. El receptor de los costos es independiente del objeto de referencia, que simplemente presenta una propuesta.

Las órdenes se liquidan en la mayoría de casos automáticamente a intervalos regulares. Sin embargo, se pueden liquidar también órdenes en el diálogo, individualmente o en conexión con un grupo de órdenes.

Se puede simular la liquidación primero en una ejecución de test, sin grabarla.

12. Modificar aviso de actividad (M3). Para las órdenes PL el sistema generará en forma automática los avisos de mantenimiento de actividad. En esta actividad se modifica el aviso indicando los acontecimientos ocurridos al finalizar la orden.

Los avisos de Actividad (M3) se crean para registrar actividades de mantenimiento preventiva (MP) y aquellas actividades que no queden respaldadas por OT (ej. Para registrar las horas de detención producto de un Mantenimiento preventivo, para fines de considerar esas horas en el cálculo del indicador Disponibilidad Física).

13. Para el caso del mantenimiento planificado se utilizará el aviso de actividad (M3).

14. Cerrar orden técnicamente. Una vez ejecutados los trabajos de Mantenimiento programados y planificados en la orden de mantenimiento, se procede al cierre técnico.

En el cierre técnico debe indicarse la fecha de término real de la actividad. Esto es particularmente importante para las órdenes provenientes de Plan Matriz (PL) ya que a partir de esa fecha se programará la siguiente actividad a realizar.




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En esta etapa es posible cerrar, además, el Aviso. Sin embargo es recomendable cerrarlo por separado ya que, en ocasiones, la orden requiere permanecer abierta por un periodo más largo (para efectos de rebajar materiales o pagar servicios de terceros) y el aviso afecta indicadores que son evaluados mensualmente.

A partir de esta etapa no es posible añadir operaciones a la orden pero si se le pueden imputar valores a la orden.

Se debe utilizar el cierre técnico de una orden para definir la información siguiente relativa a la misma:

Cuando la orden obtiene el status Cerrado técnicamente. La orden se marca como cerrada para mantenimiento.

En este punto únicamente se pueden realizar los cambios siguientes:

• Bloquear y desbloquear la orden

• Fijar la marca de borrado

• Contabilizar entradas de mercancías para la orden

• Todavía es posible introducir notificaciones para una orden técnicamente cerrada. Para impedir esto, se debe crear un status de usuario que no permita notificaciones.

• Los datos de emplazamiento e imputación entrados para la orden están fijados y ya no podrán modificarse. Sin embargo, la orden todavía podrá recibir costos, por ejemplo, mediante facturas recibidas de materiales entregados y utilizados.

15. Cerrar orden comercialmente. Normalmente se realiza el cierre comercial de una orden cuando no se esperan más costos a contabilizarse en la orden.

Una orden puede tener cierre comercial únicamente cuando:

• Se ha cerrado técnicamente (consulte Cierre técnico de una orden).

• Se ha liquidado y el saldo de costos de las órdenes es cero.

• No existen pedidos pendientes (comprometidos). Actualmente se emite un mensaje de advertencia.

• Todos los datos que se refieren al objeto de referencia de la orden de mantenimiento están disponibles y son los correctos.




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• Todos los datos importantes en las operaciones están disponibles y son los correctos.

Se utiliza la función cierre comercial para una orden para definir la información siguiente para la orden:

• La orden obtiene el status Cerrada. Se indica como cerrada por completo.

• La orden no puede recibir más contabilizaciones, incluso para contabilizaciones de costos. El sistema se encuentra bloqueado para todas las modificaciones de tratamiento colectivo.




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3.3 Proceso de Cierre

3.3.1 Notificar la Orden de Trabajo

Posterior a la realización de los trabajos en terreno, la validación por parte del supervisor Gaby y análisis por parte del planificador SALFA, corresponde la tarea de la notificación dentro del proceso de cierre de la Orden de Trabajo, en donde la responsabilidad del digitador solo contempla el buen ingreso de información entregada en la orden de trabajo y en ningún caso el contenido o calidad de la información.

Paso 1: Para notificar una orden lo realizamos mediante la Transacción IW 41, ingresando al menú SAP / Logística / Gestión de Mantenimiento / Notificación / Entrada / IW41 Notificación individual de tiempo, como se expresa en la siguiente imagen:




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Paso 2: En el campo orden se deberá ingresar el número de la orden de trabajo a notificar y luego presionar ENTER ó la opción .




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Paso 3: En la siguiente pantalla se deberan seleccionar las operaciones y suboperaciones a

notificar. Despues de ello se debe seleccionar la opción “detalle” con esto se accedera a la siguiente página donde se notican las horas.

Paso 4: En el campo “Trabajo real” el sistema propondrá las horas de trabajo según lo planificado en la operación, sin embargo se debe ingresar la cantidad de horas de trabajo

real informada en la orden .

Posterior a aquello se debe seleccionar la opción “Notif. final” , solo si no quedan horas pendientes de trabajo para la operación .




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Así se tratará cada operación, para poder realizarlas todas se utiliza los iconos con esto iconos se avanza hacia la siguiente operación o se retrocede para revisar. Cuando se haya concluido el sistema enviara un mensaje como el siguiente

en parte inferior izquierda.

Después de aquello se deben grabar las notificaciones con la opción “Grabar” , esto regresara a transancion IW41 donde en la parte inferior aparecera un mensaje como el siguiente . Esto señala que ya esta notificada la orden.




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3.3.2 Cerrar Aviso de Actividad

Paso 1: Para Cerrar un aviso de Actividad se realiza mediante la Transacción IW22, ingresando al menú SAP / Logística / Gestión de Mantenimiento / Aviso / IW 22 Modificar orden, como se expresa en la siguiente imagen:

Paso 2: En el campo “Aviso” se registra el número de aviso asociado a la orden de trabajo y luego presionar ENTER o .

Si no se conoce el número de aviso es posible poder buscarlo presionando el Macht Code en el campo, el que desplegara un reporte de búsqueda con diferentes opciones, entre ellas el número de orden.




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Paso 3: Vista de Aviso En la vista Aviso / Posición se deberán completar los campos “Causas avería” (en caso de estar creados los catálogos de falla) y el campo “Texto causa” en donde se detallará la causa de la avería, según lo que indica la orden de trabajo.

Paso 4: En la vista “Avería, parada”/ Final en el campo “Fin de avería”, se completara con la fecha de termino de la avería, en el campo “Hora fin avería” se completara con la hora del fin de la avería.

En caso de que el Check Box “Parada” se encuentre marcado debe desmarcar e indicar en el campo “Duración de parada” la cantidad de horas que la maquina se encontró detenida, por falla y reparación.




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Paso 5: Finalmente para el cierre del aviso se debe marcar la opción “Concluir” como se muestra a continuación.

Al realizar lo anterior aparecerá la siguiente pantalla donde se deberá indicar la fecha y hora para poder concluir el aviso.

Luego de haber registrado las fechas y las horas aparecerá el siguiente mensaje en la parte inferior izquierda de la pantalla que indica que se ha concluido el aviso.




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3.3.3 Liquidar la Orden de Trabajo

Paso 1: Para poder Liquidar una orden lo realizamos mediante la Transacción KO88, ingresando al Menú SAP / Logística / Mantenimiento / Gestión de Mantenimiento / Cierre / Tratamiento individual/ Liquidar Orden, como se observa en la siguiente imagen:

Paso 2: Al ingresar a la Transacción antes mencionada se debe ingresar en el campo “Sociedad Co”, GM01, lo que significa Minera Gaby.

Paso 3: Luego de haber ingresado la Sociedad CO, en el campo “Periodo de liquidación”, se debe ingresar el mes en el que se operando en sistema dicha Orden de Trabajo, en el campo “Ejercicio” se debe ingresar el año en ejecución de la Orden de Trabajo.




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El siguiente paso es desmarcar la opción “ejec.test” y presionar “ejecutar” , realizando esta operación la orden se habrá liquidado y aparecerá un mensaje en la

parte inferior izquierda .




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3.3.4 Cierre Técnico de la Orden de Trabajo

Paso 1: Para poder Cerrar Técnicamente la Orden de Trabajo lo realizamos mediante la Transacción IW32, ingresando al Menú SAP / Logística / Mantenimiento / Gestión de Mantenimiento / Orden / Modificar, como se observa en la siguiente imagen:




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Paso 2: Sobre el campo “Orden” se debe escribir el número de orden tratada y para continuar se presiona ENTER .

Paso 3: Luego de indicar el numero de orden, se ingresara a la orden donde será posible

cerrarla tecnicamente con la opcion “ Conlcuir” .




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Paso 4: La siguiente la pantalla señalara el campo “Fecha de Referencia”, lo que indica la fecha en que se cerrará la orden de Trabajo y en el campo “Hora de Referencia”, indica en que se hora cerrará la Orden de Tratamiento, luego de haber llenados los campos se acepta

con la opción .




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3.3.5 Cierre Comercial de Orden de Trabajo

Paso 1: Para poder Cerrar Comercialmente la Orden de Trabajo lo realizamos mediante la Transacción IW32, ingresando al Menú SAP / Logística / Mantenimiento / Gestión de Mantenimiento / Orden / Modificar, como se observa en la siguiente imagen:

Paso 2: Luego de haber ingresado se debe presionar la opción Cierre Comercial. Luego aparecerá un aviso en la parte inferior izquierda , lo que quiere decir que con esta opción se terminao el proceso de la Orden de Trabajo.

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