|MANUAL DEL DISPOSITIVO DE MEDICIÓN FIXTURE …foronacionaldemetrologiaycalidad.com.mx/images/2016/ITMALAG_OK.pdf · Para lograr el óptimo desarrollo del dispositivo de medición

|MANUAL DEL DISPOSITIVO DE MEDICIÓN

FIXTURE AND GAGE

1

Universidad Politécnica de San Luis Potosí

TEAM ITMALAG

Integrantes del Equipo:

Profesor: Víctor Javier Martínez Sánchez

José Ricardo González Saldaña

Héctor Nájera Meave

Luis Eduardo Flores Medrano

Itzel Guadalupe Aguilar Villalobos


FIXTURE AND GAGE

2

Contenido Introducción ........................................................................................................................ 3

Objetivo ................................................................................................................................ 3

Propósito ............................................................................................................................. 4

Administración del proyecto .......................................................................................... 5

Desarrollo ............................................................................................................................ 7

Proceso de fabricación de pieza ................................................................................ 7

Dibujo de pieza ............................................................................................................... 9

Dibujo del dispositivo de medición ........................................................................ 10

Instrumentos de medición ......................................................................................... 11

Análisis de costo vs costo real ................................................................................ 12

Instructivo de medición .............................................................................................. 12

Conclusiones .................................................................................................................... 16

Lecciones Aprendidas ................................................................................................... 17


FIXTURE AND GAGE

3

Introducción Se organizó un equipo de alumnos de la Universidad Politécnica de San Luis

Potosí con el fin de hacer un equipo multidisciplinario para desarrollar un proyecto

de medición que consiste en realizar un dispositivo de inspección que sea capaz

de realizarse.

Para lograr el óptimo desarrollo del dispositivo de medición se pretende utilizar los

conocimientos tanto teóricos como prácticos que se han adquirido durante la

estancia en la universidad, así como ir desarrollando las habilidades de

comunicación y trabajo en equipo, ya que este está conformado de manera

multidisciplinaria, lo que nos permite adquirir nuevos conocimientos a la hora de la

interrelación entre cada uno de los miembros del equipo pero también lo que el

proyecto brinde al equipo de trabajo.

Objetivo Realizar un dispositivo de inspección en base a una pieza administrada por la

empresa GM.

Aprender y desarrollar tanto conocimientos como habilidades que se tienen a nivel

industrial sobre la realización de checking fixtures, la utilización de los dispositivos

de medición, para ser competitivos en las áreas de inspección de una industria

automotriz, teniendo en cuenta los controles de calidad que existen para el

desarrollo de dispositivos de inspección y medición, así como lograr integrar un

equipo multidisciplinario con el involucramiento de todos los integrantes durante el

proceso, permitiendo a las áreas administrativas conocer parte del proceso de

ingeniería y a las áreas de ingeniería informarse y documentarse más sobre las

cuestiones administrativas.

Los conocimientos que se están utilizando para lograr el objetivo son:

Ergonomía

Costos y presupuestos


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4

Gestión de la producción

Metodología de la investigación

Diseño para manufactura

Metrología

Procesos de manufactura

Plásticos

Medición por Coordenadas

Administración de operaciones

Propósito Ofrecer una alternativa rentable que permita realizar una rápida inspección de las

piezas en la línea de producción asegurando que estas cumplan con sus

características dimensionales para su correcto funcionamiento.

Lograr medir la pieza por atributos y por una medición analógica para poder

verificar su correcto funcionamiento y ensamblaje en la carrocería del auto.

La solución para medir por atributos fue verificar el diámetro interno de los

agujeros para su consecuente ensamblaje.

También se medirá por atributos la distancia entre centros de los mismos, debido

a que la pieza que debe entrar allí es muy frágil y podría llegar a romperse al

momento del ensamble. Se medirá la por atributos al momento de sujetar la pieza

al dispositivo por las salientes de montaje, debido a que son muy importantes para

su sujeción con la carrocería

De manera analógica, se medirá la altura de la mica de la pieza debido a que si es

más grande, podría llegar a ser dañada con la cajuela del automóvil. Al igual que

la posición de una pestaña de la mica que puede interferir con su correcto

ensamblaje.


FIXTURE AND GAGE

5

Administración del proyecto

En cuanto a la Administración del proyecto, se elaboró un diagrama de Gantt en el

cual se establecen las actividades y fechas en las cuales se llevarán a cabo, este

se dividió en dos etapas o fases, la primera de ellas se encuentra ya concluida con

fecha de término del 13 de octubre del año en curso, en donde se pueden

observar actividades preliminares y críticas para el primer avance. Por otro lado en

la segunda fase se encuentran las actividades que se pondrán en marcha para la

realización del dispositivo, tanto en tiempo como el desarrollo del mismo, de esta

manera se busca asegurar la conclusión del proyecto dentro de las fechas ya

estipuladas en el diagrama, cabe mencionar que se dejaron espacios para

verificaciones y ajustes que se puedan tener dentro del mismo.


FIXTURE AND GAGE

6


FIXTURE AND GAGE

7

Desarrollo Proceso de fabricación de pieza

Se ocupó un molde para montar en la máquina de inyección para realizar la

estructura de la pieza con una resina ABS, justificando la utilización de ABS por

sus buenas propiedades resistente al impacto por su costo moderado y su factor

de contracción baja.

La contracción volumétrica es de 0.2% a 0.5%, se consultó en proveedores de las

resinas como, Cycolac(GE), K-Resin(Philips), Novodur(Bayer), Lustran(Bayer),

Magnum (Dow), Polyman (Scgulman).

Sellado del molde es muy importante debido a que esta contracción puede variar

por el sellado. Consideramos que fuese un sellado óptimo, por lo que lo se toma el

valor óptimo al momento de poner la tolerancia en las partes críticas. Se realiza un

acabado por un operario calificado para quitar los excesos del plástico.

Subsecuentemente se montó la pieza en una plantilla para rociarlo con una pintura

reflejante en la parte interior donde se localizarán los focos para poder aprovechar

la luminiscencia del mismo.

Se debió realizar la mica en un sub ensamblaje

La primera pieza (1) para el sub ensamblaje se realizó con un molde en el que se

vació una resina semitransparente color blanca, una cara de dicho molde tiene un

acabado estriado multidireccional convexo y la otra cara totalmente lisa (Esta cara

es la que dará hacia afuera del automóvil) para poder transmitir el acabado a la

pieza (1)

La segunda pieza (2) para el sub ensamblaje se realizó de la misma forma pero

con otro molde más largo, la resina con la misma opacidad de la anterior pero de

color ámbar, el objetivo del molde lograr los mismos acabados superficiales de la

pieza (1) en la pieza (2)


FIXTURE AND GAGE

8

La tercera pieza (3) para el sub ensamblaje se realizó en un molde con un tres

tipos de superficies diferentes, la primera lisa, para un acabado en la superficie, la

segunda superficie con un acabado estriado multidireccional convexo, de igual

manera que las anteriores pero solamente en la zona en la que será iluminada por

los focos, la tercera superficie es en la orilla de esa superficie con un estriado

lineal como acabado, para que el pegamento se adhiera

de mejor forma a esta superficie y pueda pegarse con la

estructura más adelante, otra función que cumple es

para facilitar el agarre del operario durante su

manipulación.

A cada pieza se revisó por un operario calificado y

encargado de quitar imperfecciones en el contorno de

las piezas guiado con una ayuda visual.

Posteriormente se utilizaron las piezas 1, 2 y 3 para el

sub ensamblaje de la Mica ensamblándolas con un

pegamento especial para el tipo de resina.

Finalmente se colocó un pegamento especial para unir la estructura y la mica.

El pegamento fue colocado en la estructura y por medio de una plantilla especial

se colocó sobre la mica, asegurándose que el pegamento quede en el estriado

lineal de la mica.


FIXTURE AND GAGE

9

Dibujo de pieza

Mostrar el dibujo de la pieza en software de diseño mecánico (Autocad,

Solidworks, Catia, Ironcad, etc) que debe incluir:

Dimensiones (mm)

Tolerancias geométricas y dimensionales (GD&T)

Unidades: sistema Internacional de unidades (mm)

Especificar con un rombo las características críticas que serán medidas con

el dispositivo de medición.

Numerar las características a medir.

Disponible en el anexo 1


FIXTURE AND GAGE

10

Dibujo del dispositivo de medición

Mostrar el dibujo de la pieza en software de diseño mecánico (Autocad, Solid

Works, Catia, Ironcad, etc) que debe incluir:

Esquema de datos de referencia (datums) del dispositivo.

Esquema de soportes y sujeción de la pieza (en caso de requerir sujeción

deberá dibujarlo e indicarlo en el dibujo).

Posición de medición de la pieza.

Indicar los ejes para las coordenadas (X, Y y Z)

Mostrar todas las vistas, indicando aquellas características del dispositivo

de medición que deben ser medidas o dimensionadas para asegurar un

funcionamiento adecuado.

Indicar los puntos de alineación para ser utilizado en una máquina de

medición por coordenadas (CMM),

Integrar instrumentos de medición analógicos, como por ejemplo:

indicadores de caratula, dispositivos pasa no pasa (Go/No Go), entre otros.

Disponible en el anexo 2


FIXTURE AND GAGE

11

Instrumentos de medición

No Nombre del instrumento de medición

ID Alcance de medición

Resolución, legibilidad o

división mínima

Número de característica a

medir

1 Dial Indicator

D001 10 mm 0.01mm 1

2 Dial Indicator

D002 10 mm 0.01mm 2

3 Go G001 28.13 NA 3

4 Go G002 28.93 NA 4


FIXTURE AND GAGE

12

Análisis de costo vs costo real

Costo Real

El costo real de la Fabricación $10,150 Incluyendo los materiales y la fabricación,

la cual costó ($20USD la hora).

Análisis del Costeo

Al principio se estimó que la inversión sería de quince mil ciento diecisiete pesos

incluyendo materia prima y costo de fabricación, las piezas fueron cotizadas al

precio del dólar, por lo que su variabilidad fue fluctuante.

Cuando se elaboró, las piezas se encontraban en el mercado con un precio más

accesible, por lo que disminuyó el costo de materiales y se vio reflejado en la

inversión total de creación del dispositivo.

El costo total de fabricación real fue de diez mil ciento cincuenta pesos.

En comparación con el costo estimado se redujeron cuatro mil novecientos

sesenta y siete pesos.

Cantidad Precio

Unitario Material Pieza Peso

Precio Total

1 $172 Placa de aluminio

1100 Placa de Aluminio 15.116Kg $2,599.95

2 $283.91 Barra de Bronce Camisas 0.5Kg $444.02

1 $127.56 Acero Cuadrado

1018

Porta Clamp Tope Torre de pernos Base de tributos

29.13Kg $3,715.822

1 $183.684 Acero redondo 4140 Primer Perno interno Perno Diamantado interno

126.29g $23.19

1 $181.14 Acero redondo 1018 Primer perno exterior Perno diamantado exterior

198.59g $35.97

1 $232 Acero 4140 T Gage Pasa 28.13 Gage Pasa 28.93

8.18Kg $1897.76

2 $700 Acero 4140 Guías N/A $1400

1 $600 Comercial(N/A) Clamp N/A $600

2 $2200 Comercial(N/A) Indicador N/A $4400

Total $15117


FIXTURE AND GAGE

13

Instructivo de medición

Hoja de instrucción

Objetivo: Hacer la correcta colocación de la pieza para tomar las mediciones de tipo variable y por atributo

Responsable: Operario Alcance: Para ser utilizada por el personal del departamento de producción

Unidad de inspección: una pieza

Fecha de emisión: 25 Diciembre 2016

Tiempo de operación: 5 min.

No. Operación

Foto de la operación Breve descripción de la operación Maquina/equipo

CONDICIONES INICIALES

1

Identificar que la parte lisa de la pieza se encuentre frente a usted.

Asegurar que el Clamp se encuentre siempre abierto y que los gages no estén dentro de las camisas

Cerciorarse que el carro horizontal del indicador de caratula se encuentre desplazado hacia la derecha y el vertical hacia arriba.

Manual

MONTAJE

2

Tomar la pieza con la mano derecha por la parte superior derecha

Manual

4

Posicionar la pieza a la altura de los pernos de guiado

Manual


FIXTURE AND GAGE

14

5

Introducir los salientes de montaje en los pernos de guiado hasta el fondo

Manual

6

Una vez posicionada la pieza cerrar el Clamp para asegurar la sujeción de la pieza.

Manual

ATRIBUTOS

7

Identificar el gage superior con la marca blanca

Manual

8

Identificar por la parte posterior la camisa marcada de color blanca

Manual

9

Introducir el Gage a la camisa intentando introducirlo a fondo. Si este no llega a tope quiere decir que el orificio está fuera de posición.

Manual

10 Retirar el gage, una vez realizada la

medición. Manual

11

Repetir la operación con el gage posterior que no se encuentra marcado con la camisa que tampoco está marcada.

Manual

MEDICIÓN POR VARIABLE

12

Deslizar el carro vertical hacia abajo haciendo contacto con la referencia o tope.

Manual


FIXTURE AND GAGE

15

13

Verificar que la manecilla del dial menor se encuentre posicionado en el número dos.

Manual

14

Tomar la lectura que arroja la manecilla del dial mayor.

Manual

15

Posicionar en la parte superior el carro vertical.

Manual

16

Deslizar el carro horizontal hacia la izquierda haciendo contacto con la referencia o tope.

Manual

17

Verificar que la manecilla del dial menor se encuentre posicionado en el número dos.

Manual

18

Tomar la lectura que arroja la manecilla del dial mayor.

Manual

19

Posicionar hacia la derecha el carro horizontal.

Manual

DESMONTAJE


FIXTURE AND GAGE

16

20

Tomar la pieza de la parte superior derecha

Manual

621

Abrir el Clamp deslizar en dirección a uno mismo la pieza.

Manual

Diseñado por:

Responsable de la hoja de instrucción:

N/A

Nombre y firma

Jefe de planta:

N/A

Nombre y firma

Fecha de aprobación:

N/A

Conclusiones

Acerca del desarrollo del proyecto Gracias a la participación de todos los integrantes del equipo, se lograron los objetivos de proponer, diseñar y fabricar el dispositivo de medición, se tuvieron infinidad de dificultades y contratiempos, que conforme avanzando en el proyecto se fueron solucionando. Se logró plantear, el dispositivo gracias a la oportunidad que se tuvo de visitar algunas empresas donde se observaron algunos sistemas de medición.

Acerca del proyecto

El diseño partió de una pieza dada, la cual es de geometría muy variable se

tomaron las mediciones necesarias para el modelado, en lo particular fue la

parte más difícil ya que no se podía encontrar el plano de referencia, el

diseño fue la lo más interesante ya que se pudieron aplicar todas las

técnicas y habilidades de los integrantes del equipo, en la etapa de la

elaboración del dispositivo el inconveniente más significativo fueron los

tiempos de fabricación y de conseguir los elementos necesarios para llevar

a cabo las mediciones de la pieza.


FIXTURE AND GAGE

17

Acerca de la formación en los alumnos para ser competitivos en la industria

automotriz

La formación temprana de profesionales con las capacidades competitivas

requeridas por la industria automotriz es una gran alternativa para cumplir

con las demandas industriales existentes. Es importante que los alumnos

conozcamos las habilidades y conocimientos que se requieren para ser

competitivos en el sector automotriz ya que es una oportunidad muy

importante para poder laborar, es fundamental el conocimiento de

metodologías de referencia para tener bases sustentables para el desarrollo

competitivo de algún proyecto durante nuestra vida laboral. La participación

en este tipo de concursos es una excelente actividad para desarrollar

conocimientos con un enfoque pensando en la vida laboral de los

integrantes del equipo y resulta altamente efectivo.

Lecciones Aprendidas El uso de la máquina de medición por coordenadas resulta una herramienta

realmente práctica para la caracterización de piezas con geometrías

complejas, teniendo oportunidad del trazado de planos, geometrías e

indicación de medidas.

Para la elaboración de un dispositivo cheking fixture la etapa de

caracterización de la pieza a inspeccionar es de suma importancia, ya que,

al tener la suficiente información sobre la fabricación, funcionamiento,

superficies de contacto, etc. Facilita mucho el trabajo, además de permitirte

realizar la correcta elección de características críticas.

La correcta orientación de la pieza para realizar su caracterización en la

máquina de medición por coordenadas es muy importante ya que se tiene

que considerar el tipo de palpador a utilizar y que pueda llegar la mayor

cantidad de puntos de la pieza a caracterizar.

Es importante considerar diferentes proveedores para realizar una

cotización, pese a que es un factor determinante el costo no es el único

factor que interviene ya que se tienen que considerar tiempos de entrega y

calidad de materia prima.

La ergonomía del dispositivo de inspección tiene un papel fundamental ya

que se debe de facilitar el trabajo al operador durante la tarea, debe de

tener un fácil montaje en una posición natural.

Se debe considerar las fuerzas que estarán presentes en las partes de

desgaste para la correcta elección del material, ya que si esta no se hace


FIXTURE AND GAGE

18

de manera adecuada puede causar problemáticas como rupturas por

esfuerzos o mediciones incorrectas por deformaciones.

Bibliografia Indicar la bibliografía que se haya utilizado para el desarrollo del Checking Fixture

Griffith, Gary K. Measuring & Gaging Geometrics Tolerances. New Jersey: Prentice Hall Career and Technology.

Rantingen, Henzold. Handbook of Geometrical Tolerancing Design, Manufacturing and Inspection, England: John Wiley and sons. General Motors. GM1925 Fixture Standards for suppliers of production material.


FIXTURE AND GAGE

19

15.14

140.80 81.83

124.34

2.86

62.72 12.45

D

35.60

44.60

41.60

26.43 16.43

261.77

104.09

15.00° 27.33

1.07

28.93

54.70

12.45 28.13

DETALLE D

ESCALA 1 : 2

3

4

NotasRealizar una por ensambleTolerancia general +-0.5Material Plastico ABSRedondeos a 2mmTolerancias de -0.124mm

Caracteristica Critica a medir

8 7

A

B

23456 1

578 246 13

E

D

C

F F

D

B

A

E

C

VERIF.

SI NO SE INDICA LO CONTRARIO:LAS COTAS SE EXPRESAN EN MMACABADO SUPERFICIAL:TOLERANCIAS: LINEAL: ANGULAR:

ACABADO: REBARBAR Y ROMPER ARISTAS VIVAS

NOMBRE FIRMA FECHA

MATERIAL:

ITMA UPSLP

TÍTULO:

N.º DE DIBUJO

ESCALA:1:5 HOJA 1 DE 1

A3Plastico ABS

PESO:


C001

Calavera ChevyObs.

182.75

58.86

38.47

58.82

109.60

41.11

93.38

104.35

31.04°

17.96

32.97

40.34

110.39

R5

1

2

3

4

B 0.02

B 0.02

B

51.55

18.34

15.42

6.60 x2

5.47

38.44

13.44

13.20

1

A

109.60

82.28 2.25 2.25

R97

R100

115.64 112.05

70.02

61.39

15.00°

A 0.02

NotasRealizar una por ensambleMaterial Plastico ABSRedondeos a 1mmTolerancias de -0.124mm

Caracteristica Critica a medir

8 7

A

B

23456 1

578 246 13

E

D

C

F F

D

B

A

E

C

VERIF.



NOMBRE FIRMA FECHA

MATERIAL:

ITMA UPSLP

TÍTULO:

N.º DE DIBUJO


A3Plastico ABS

PESO:


C002

Calavera chevyObs.

119.02

72.29

76.76

152.48

84.52

161.53

230.53

AA

1 2

3

4

285

82.28 77.78

3.12 17.28 15.00°

97.87

A

SECCIÓN A-AESCALA 1 : 3.5

4.07 1.50

8.40

17.93

DETALLE AESCALA 2 : 3.5

NotasRealizar una por ensambleTolerancia general +-0.5Material Plastico ABSRedondeos a 2mmTolerancias de -0.124mm

Caracteristicas Criticas a medir

8 7

A

B

23456 1

578 246 13

E

D

C

F F

D

B

A

E

C

VERIF.



NOMBRE FIRMA FECHA

MATERIAL:

ITMA UPSLP

TÍTULO:

N.º DE DIBUJO


A3Plastico ABS

PESO:


C003

Calavera ChevyObs.

215.40

485.97

461.66

56.27

15.00°

103.98 154.20

240.50

170.00°

Notas

Tolerancia general+- 0.5mm

2 1

A

B

2 1

B

A

PESO:

-

Victor M

HOJA 1 DE 1

VERIFICADO

DIBUJADO

FECHANOMBRE

APLICACIÓN

REV.

AN.º DE DIBUJOTAMAÑO

ESCALA:1:10ACABADO

MATERIAL-

RectificadoEG001

Universidad Politécnica

EnsambleTÍTULO:

50.80

A

30+-0.050.11

38.100+ 0.0250 0.010 A

NotasMatar Filos y esquinasChaflanes de 0.5mm x 45°Realizar 2 por ensambleTolerancia general +- 0.5mmMaterial: BroncePeso: 0.020 KG

2 1

A

B

2 1

B

A

PESO: 0.163 Kg

-

Victor M

HOJA 1 DE 1

VERIFICADO

DIBUJADO

FECHANOMBRE

APLICACIÓN

REV.


ESCALA:1:1ACABADO

MATERIALBronce

Rectificado M001


CamisaTÍTULO:

25.40

450 A

B

236x2

4 x 10.08 POR TODO 16.67 9.02

sobre la superficie

32

386x2

84.98

109.78 191.73

224.56

37.27 74.77 126.88 145.84

221.50 259 289.99 302.09

220 202.12

195.20 177.32

10 x 10.08 POR TODO 16.67 9.02

bajo la superficie

300

326.96 357.26

235.07 240.44

0.1 A B C

0.1 A B C

C

NotasMatar Filos y esquinasChaflanes de 0.5mm x 45°Realizar 1 por ensambleTolerancia general +- 0.5mmTolerancia entre barrenos: 0.02mmMaterial: AluminioPeso: 9.03 KG

2 1

A

B

2 1

B

A

PESO:

-

Victor M

HOJA 1 DE 1

VERIFICADO

DIBUJADO

FECHANOMBRE

APLICACIÓN

REV.


ESCALA:1:10ACABADO

MATERIALAluminio

M002


BaseTÍTULO:

15

280

50.80

12.700+ 0.0430 25

x2

140.80

20

90

0.01 M A B C

B

A

12

2 x 10.08 25.40Rosca 3/8" UNC

26.80

12 26.80

CNotasMatar Filos y esquinasChaflanes de 3mmRealizar 1 por ensambleTolerancia general +- 0.5mmTolerancia entre barrenos: 0.02mmMaterial: Acero 1018Peso: 5.57 KG

2 1

A

B

2 1

B

A

PESO:

-

Victor M

HOJA 1 DE 1

VERIFICADO

DIBUJADO

FECHANOMBRE

APLICACIÓN

REV.


ESCALA:1:5ACABADO

MATERIAL-

RectificadoM003


PORTA PERNOSTÍTULO:

24.49

73.82

38.100+-0.0250.009

POR TODOx2

63.50

54.70

12.45

0.1 A B C

A

190

50.80

C

13

13

2 x 10.08 25.40Rosca 3/8" UNC

24.80

37.50

B

NotasMatar Filos y esquinasChaflanes de 5mm x 45°Realizar 1 por ensambleTolerancia general +- 0.5mmTolerancia entre barrenos: 0.02mmMaterial: Acero1018Peso: 3.85 KG

0.1 A B C

2 1

A

B

2 1

B

A

PESO:

-

Victor M

HOJA 1 DE 1

VERIFICADO

DIBUJADO

FECHANOMBRE

APLICACIÓN

REV.


ESCALA:1:2ACABADO

MATERIAL-

M004


Porta camisasTÍTULO:

137.94x2

11.11x2

4 x 8.43 25.40Rosca 5/16" UNC

41.28

41.28

0.1 A B C

A

13 13

2 x 10.08 25.40Rosca 3/8" UNC

37.50

24.80

0.1 A B C

B

50.80

190

C

NotasMatar Filos y esquinasChaflanes de 1mmRealizar 1 por ensambleTolerancia general +- 0.5mmTolerancia entre barrenos: 0.02mmMaterial: Acero 1018Peso: 4.72 KG

2 1

A

B

2 1

B

A

PESO:

-

Victor M

HOJA 1 DE 1

VERIFICADO

DIBUJADO

FECHANOMBRE

APLICACIÓN

REV.


ESCALA:1:2ACABADO

MATERIAL-

RectificadoM005


Porta clampTÍTULO:

19.50

18.90 12.90

6.60 POR TODO 10 6

39 C

14.45

5

14

34

4.88

26

4

29.24

4 x 4.45 POR TODO 6.59 5.46

0.1 A B

A

B

NotasMatar Filos y esquinasChaflanes de 1mmRealizar 2 por ensambleTolerancia general +- 0.5mmTolerancia entre barrenos: 0.02mmMaterial: AluminioPeso: 0.05 KG

2 1

A

B

2 1

B

A

PESO:

-

Victor M

HOJA 1 DE 1

VERIFICADO

DIBUJADO

FECHANOMBRE

APLICACIÓN

REV.


ESCALA:1:1ACABADO

MATERIAL-

M006


AdaptadorTÍTULO:

18.90

79.50

12.90

6.60 POR TODO 10 6

99 B

26 x2

4x2

4.88x2

29.24 x2

4 x 4.45 POR TODO 6.59 5.46

0.1 A B C

A

C 14

34

14.45

5

NotasMatar Filos y esquinasChaflanes de 1mmRealizar 2 por ensambleTolerancia general +- 0.5mmTolerancia entre barrenos: 0.02mmMaterial: AluminioPeso: 0.146 KG

2 1

A

B

2 1

B

A

PESO:

-

Victor M

HOJA 1 DE 1

VERIFICADO

DIBUJADO

FECHANOMBRE

APLICACIÓN

REV.


ESCALA:1:1ACABADO

MATERIAL-

M007


Adaptador gTÍTULO:

10.50 x2

106.26

60

2 x 4.50 12.70Rosca 1/8" UNC

0.1 A B C

A

200

B

25.40

25.40

C

NotasMatar Filos y esquinasChaflanes de 5mm x 45°Realizar 1 por ensambleTolerancia general +- 0.5mmTolerancias entre barrenos: 0.02mmMaterial: Acero1018Peso: 0.98 KG

2 1

A

B

2 1

B

A

PESO:

-

Victor M

HOJA 1 DE 1

VERIFICADO

DIBUJADO

FECHANOMBRE

APLICACIÓN

REV.


ESCALA:1:2ACABADO

MATERIAL-

M008


Base guia vert.TÍTULO:

80.87 28

192.66

9.55x2

2 x 6.76 POR TODO 11.51 8.560.1 A B C

A 30

19.05

B

3.97 60.10

120.10 184.07

16.78x4

4 x 4.50 12.700.1 A B C

0.01 C0.01 A

C

NotasMatar Filos y esquinasChaflanes de 1mm x 45°Realizar 1 por ensambleTolerancia general +- 0.5mmTolerancia entre barrenos: 0.02mmMaterial: Acero 1018Peso: 0.833 KG

2 1

A

B

2 1

B

A

PESO:

-

Victor M

HOJA 1 DE 1

VERIFICADO

DIBUJADO

FECHANOMBRE

APLICACIÓN

REV.


ESCALA:1:2ACABADO

MATERIAL-

RectificadoM009


Base h. sop. h.TÍTULO:

50.80

A

B

305

C

11.48

28

9.55 2 x 6.76 12.70

Rosca 1/4" UNC0.1 A B C

10

9.53 2 x 10.08 12.70

Rosca 3/8" UNC0.1 A B C

NotasTolerancia entre barrenos: 0.02mmTolerancia general +- 0.5mmMatar Filos y esquinasChaflanes de 1mm x 45°Realizar 1 por ensambleMaterial: Acero 1018Peso: 2.25 KG

2 1

A

B

2 1

B

A

PESO:

-

Victor M

HOJA 1 DE 1

VERIFICADO

DIBUJADO

FECHANOMBRE

APLICACIÓN

REV.


ESCALA:1:2ACABADO

MATERIAL-

RectificadoM010


Base v. sop. hTÍTULO:

80

1 x45

38.10 A

50.80

13

13

2 x 10.08 25.40

Rosca 3/8" UNC 24.80

12.10

0.1 A B C

B

CNotasMatar Filos y esquinasChaflanes de 1 mm x 45°Realizar 1 por ensambleTolerancia general +- 0.5mmTolerancia entre barrenos: 0.02mmMaterial: Acero 1018Peso: 1.19 KG

2 1

A

B

2 1

B

A

PESO:

-

Victor M

HOJA 1 DE 1

VERIFICADO

DIBUJADO

FECHANOMBRE

APLICACIÓN

REV.


ESCALA:1:10ACABADO

MATERIAL-

M011


TopeTÍTULO:

3.500 -00.018

A

A

0.01 A3.17

Rosca 1/8" UNC

53.40

23.42

12.698+ 0.0120

SECCIÓN A-A

ESCALA 1.5 : 1

A

NotasMatar Filos y esquinasChaflanes de 0.5mmx 45°Realizar 2 por ensambleTolerancia general +- 0.5mmMaterial: Acero 4130Peso: 0.05 KG

2 1

A

B

2 1

B

A

PESO:

-

Victor M

HOJA 1 DE 1

VERIFICADO

DIBUJADO

FECHANOMBRE

APLICACIÓN

REV.


ESCALA:1:1ACABADO

MATERIAL-

P001


Perno ext. diamTÍTULO:

30

41

A

3.500+ 0.0180

A

0.01 A

1.40

3.3 29.45°

DETALLE A

ESCALA 7 : 1

0.1 M A

NotasMatar Filos y esquinasChaflanes de 0.5mm x 45°Realizar 1 por ensambleTolerancia general +- 0.5mmMaterial: Acero 4130Peso: 0.0023 KG

2 1

A

B

2 1

B

A

PESO:

-

Victor M

HOJA 1 DE 1

VERIFICADO

DIBUJADO

FECHANOMBRE

APLICACIÓN

REV.


ESCALA:2:1ACABADO

MATERIAL-

P002


Perno int. diam.TÍTULO:

3.500+ 0.0180

0.01 M A

38 A

NotasMatar Filos y esquinasChaflanes de 0.5mm x 45°Realizar 1 por ensambleTolerancia general +- 0.5mmMarerial: Acero 4130Peso: 0.0029 KG

2 1

A

B

2 1

B

A

PESO:

-

Victor M

HOJA 1 DE 1

VERIFICADO

DIBUJADO

FECHANOMBRE

APLICACIÓN

REV.


ESCALA:2:1ACABADO

MATERIAL-

RectificadoP003


Perno int.TÍTULO:

3.50 A

A

0.01 A 12.70

26.41

30

3.18Rosca 1/8" UNC

SECCIÓN A-A

A

NotasMatar Filos y esquinasChaflanes de 0.5mmx 45°Realizar 2 por ensambleTolerancia general +- 0.5mmMaterial: Acero 4130Peso: 0.05 KG

2 1

A

B

2 1

B

A

PESO:

-

Victor M

HOJA 1 DE 1

VERIFICADO

DIBUJADO

FECHANOMBRE

APLICACIÓN

REV.


ESCALA:1:1ACABADO

MATERIAL-

RectificadoP004


Perno ext.TÍTULO:

38.10

200

250.80

310.80

A

28.93

30+ 0.0500

Moleteado

0.01 M A

NotasMatar Filos y esquinasChaflanes de 0.5mmx 45°Realizar 1 por ensambleTolerancia general +- 0.5mmRectificado: 6Material: Acero 3140Peso: 2.38 KG

2 1

A

B

2 1

B

A

PESO:

-

Victor M

HOJA 1 DE 1

VERIFICADO

DIBUJADO

FECHANOMBRE

APLICACIÓN

REV.


ESCALA:1:10ACABADO

MATERIAL-

RectificadoG002


Gage 2TÍTULO:

38.10

28.13

Moleteado

0.010 M A

200

250.80

310.80

30+ 0.0620

A

NotasMatar Filos y esquinasChaflanes de 0.5mm x 45°Realizar 1 por ensambleTolerancia general +- 0.5mmMaterial: Acero 4130Rectificado: 6Peso: 2.36 KG

2 1

A

B

2 1

B

A

PESO:

-

Victor M

HOJA 1 DE 1

VERIFICADO

DIBUJADO

FECHANOMBRE

APLICACIÓN

REV.


ESCALA:1:10ACABADO

MATERIAL-

RectificadoG001


Gage 1TÍTULO:

Documents

|MANUAL DEL DISPOSITIVO DE MEDICIÓN FIXTURE …foronacionaldemetrologiaycalidad.com.mx/images/2016/ITMALAG_OK.pdf · Para lograr el óptimo desarrollo del dispositivo de medición