MANUAL USUARIO 04-04-05

MANUAL DE USUARIO

Secuenciador

Pág. 2 Manual de Usuario de la Aplicación Secuenciador

Manual de Usuario de la Aplicación Secuenciador Pág. 3

Resumen En el anexo A se expone el Manual de Usuario de la aplicación Secuenciador. Este documento resulta de gran importancia en el momento de implantar la herramienta para agilizar el proceso.



SUMARIO RESUMEN 3 SUMARIO 5 1. Introducción 7

2. Requisitos del sistema 9

3. Inicio de una sesión de trabajo 11

4. Creación y Modificación de la lista de materiales 13

4.1 Eliminar Productos y Componentes 14

4.2 Datos 16

4.2.1 Asignación de familias

4.2.2 Asignación de pesos

4.2.3 Asignación de tiempos de proceso

4.2.4 Asignación de tiempos de cambio

4.3 Ir al secuenciador 22

5. Programación de la producción 23

6. Obtención y evaluación de programas de producción 25

7. Evaluación de programas de producción 27

7.1 Secuenciar el consumo de componentes 27

7.2 Resultados ofrecidos 29

8. Obtención automática de programas de producción 33

9. Comparación de secuencias de producción 35

9.1 Comparación del programa de producción manual respecto

al automático 35

9.1.1 Secuenciar consumo de componentes

9.1.2 Resultados ofrecidos

9.2 Comparación de programas de producción manuales 37

9.2.1 Índices SSARx / STARx

9.2.2 Secuenciar consumo de componentes

9.2.3 Resultados ofrecidos

10. Obtención de curvas de consumo de componentes 43

10.1. Generación de gráficos a partir de un programa de producción 44


10.1.1 Acumulado

10.1.2 Aplanado

10.2. Generación de gráficos a partir de la comparación

del programa de producción manual y automático 46

10.2.1 Gráfico acumulado

10.2.2 Gráfico aplanado

10.3. Generación de gráficos a partir de la comparación

de dos programas de producción de usuario 47

10.3.1 Gráfico acumulado

10.3.2 Gráfico aplanado

11. Información por familias 49

11.1 Composición de los lotes por familias 50

11.2 Plazo de obtención de los lotes por familias 50

11.2.1 Análisis de factibilidad

11.2.2 Explosión de la secuencia de componentes

11.3 Niveles de stock de componentes por lotes 53


1.- INTRODUCCIÓN La aplicación “Secuenciador” es una herramienta diseñada para simplificar la generación de diferentes programas de producción y la evaluación de los niveles de stock y cargas de trabajo que generan a partir de un mix de producción. La herramienta ha sido desarrollada aprovechando la hoja de cálculo en Microsoft Excel. Se ha decidido utilizar una hoja de cálculo debido al uso común de hojas de cálculo en el mundo empresarial y productivo, lo que permite una reducción en los tiempos de aprendizaje de nuevas herramientas, y EXCEL debido a que es la hoja de cálculo más extendida del mercado, y porque sus características técnicas permiten la programación de macros con un lenguaje de alto nivel con capacidades idénticas a paquetes de programación de alto nivel como Visual Basic, del cual hereda la mayoría de características técnicas. Entre otras funcionalidades destacables, la aplicación permite introducir manualmente la secuenciación de la producción o bien el cálculo automático de una secuencia de producción según el procedimiento Goal Chasing (consistente en intentar regularizar el consumo de componentes). Una vez realizada la secuencia se obtiene información sobre el consumo de componentes a lo largo de la secuencia y se facilitan diversos valores y gráficos para verificar la regularidad en el consumo de componentes críticos en el proceso productivo, permitiendo, adicionalmente, comparar secuencias, ya sea entre dos secuencias introducidas por el usuario o bien entre la secuencia propuesta por el programa y la originaria del usuario. El presente manual se compone de las siguientes partes: en la sección 2 se presentan los requisitos previos de la aplicación, tanto a nivel de software como de hardware, y las modificaciones que deben realizarse en EXCEL para poder utilizar la hoja de cálculo; la sección 3 está dedicada a las acciones relacionadas con el inicio de la aplicación y la inicialización del programa; la sección 4 describe las funciones implementadas para manipular la lista de materiales del proceso bajo estudio; las secciones 5 y 6 se dedican a la exposición de las acciones propias de la secuenciación de las unidades que componen un plan de producción; en las secciones 7, 8 y 9 se exponen, respectivamente, las acciones para obtener o introducir secuencias de manera manual, automática y para establecer comparaciones entre dos secuencias; la sección 10 se destina a la exposición de resultados en formato gráfico. Finalmente, en la sección 11 se exponen las acciones para obtener información por familias. La aplicación “Secuenciador” ha sido desarrollada en el marco del proyecto “02CN03: Modelo de Gestión para la Innovación de la Secuencia de Suministros” de la Càtedra Nissan Motor Ibérica d’Innovació a l’Automoció, y ha contado con financiación del CIDEM y con la inestimable colaboración de Nissan Motor Ibérica y de EMTISA.



2.- REQUISITOS PREVIOS La aplicación Secuenciador se conforma por un conjunto de hojas de cálculo y macros asociadas a ellas que utiliza la aplicación Microsoft Excel como entorno de ejecución. La aplicación depende, por tanto, de una versión de Microsoft Excel instalada en ordenador; preferiblemente Excel 2000 o posteriores, aunque pueda funcionar en Excel 97, siendo necesario un ordenador capaz de ejecutar dicho paquete, actualmente disponible en plataforma Windows 98, 2000, XP y NT o Apple, MacOS. Debido a que el programa utiliza Macros para ejecutar diversos cálculos, es necesario permitir que aplicación tenga acceso a ellos. Una macro consiste en una serie de comandos y funciones que se almacenan conjuntamente con una hoja de cálculo y cuya función es la ejecución de una serie automatizada de operaciones y cálculos partiendo de la información contenida en la hoja. Por defecto Excel deshabilita el uso de Macros, ya que pueden ocasionar problemas en caso de una utilización incorrecta. Para habilitar su uso, el usuario debe seguir el siguiente procedimiento, tal como se observa en la figura 1.

1. En el menú Herramientas, seleccionar Macro1. 2. Aparecerá un submenú del que debe seleccionarse la opción Seguridad. 3. Al escoger la opción Seguridad aparecerá un cuadro de diálogos como el

mostrado en la figura 2. 4. Seleccione la ficha Nivel de seguridad y, a continuación, seleccione el nivel de

seguridad que desea utilizar. Se recomienda el nivel de seguridad medio (véase fig.2)

1 En ocasiones puede no aparecer el menú completamente desplegado. En tal caso puede desplegarse el menú pulsando en las flechas mostradas al final del menú.

Fig. 1 Modificación del nivel de seguridad de Excel


Las macros pueden contener virus, por lo que se recomienda precaución a la hora de ejecutarlas. Por este motivo no se aconseja un nivel de seguridad bajo ya que permite la ejecución de todas las macros sin solicitar permiso al usuario para su utilización. En cambio, en el nivel de seguridad medio, cuando se inicie una hoja de cálculo que contenga macros, se pedirá al usuario si desea habilitarlas, indicando adicionalmente desde qué hoja se intentan ejecutar, véase figura 3.

En caso de no habilitar las macros, la aplicación no realizará gran parte de las funciones descritas en este manual, ya que han sido desarrolladas teniendo en mente su utilización.

Fig. 2 Niveles de seguridad de Excel

Fig. 3 Habilitación de macros


3.- INICIO DE UNA SESIÓN DE TRABAJO Si se abre la hoja de cálculo secuenciador.xls, una vez habilitadas las macros, aparece la página “Inicio” (véase figura 4) En la página Inicio se ofrecen dos alternativas para iniciar la sesión: la primera, orientada a la manipulación de la lista de materiales asociados a la producción, y que permite tanto la creación de escenarios como la modificación permanente de la estructura de producto; y la segunda, orientada al estudio de secuencias de producción. A continuación se muestran ambas alternativas con mayor detalle:

1. BOM. Esta alternativa permite al usuario acceder a la lista de materiales, en inglés Bill Of Materials, y hacer las modificaciones que considere oportunas. Todas las acciones posibles se detallan en el apartado 4.

2. Secuenciar. Si no se desea hacer cambios en el BOM, este botón permite acceder directamente al módulo de secuenciación ofrecido por la aplicación.

La aplicación permite mantener una lista de materiales original, propia del diseño del producto, y una segunda relacionada con producción en que se contiene una lista de materiales menor, que tenga en cuenta aquellos componentes que muestran limitaciones, cuellos de botella o que pretenden ser estudiados. Una vez se escoge la opción secuenciar es necesario especificar cual de las dos listas de materiales pretende utilizarse, ya sea la lista de materiales original (BOM original), o bien la lista modificada (anotada como última versión guardada),véase figura 5.

Fig. 4 Página Inicio

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El apartado 5 detalla las opciones disponibles una vez seleccionada la opción de secuenciar.

Fig. 5 Ventana Secuenciar


4.-CREACIÓN Y MODIFICACIÓN DE LA LISTA DE MATERIALES En ocasiones puede estar interesado en realizar modificaciones sobre los elementos que intervienen en la secuenciación de componentes y cargas de trabajo, por ejemplo, al estudiar la modificación de una parte del proceso productivo, la inclusión de nuevas especificaciones y la estandarización o diversificación de productos acabados. En tales circunstancias es necesario modificar la lista de materiales, ya sea incorporando o eliminando de la lista de materiales productos acabados, componentes o piezas de montaje, o atributos asociados a cada componente. El programa ofrece una serie de opciones que permiten realizar dichas modificaciones a partir de la hoja principal de la aplicación pulsando el botón BOM, siglas del término inglés Bill of Materials y equivalente a la lista de materiales. Una vez seleccionado, aparecerá un diálogo con dos opciones, tal como la figura 6 y que permite trabajar con la lista de materiales original o con la última modificación de la lista de materiales guardada. Independientemente de la opción escogida, aparecerá la hoja “BOM”, tal como se muestra en la figura 7.

Fig. 6 Ventana BOM


1. Botón Volver a Inicio. Devuelve la aplicación a la página inicial. En caso de haber hecho alguna modificación, quedará registrada en última versión guardada (véase fig.6) Si el usuario no desea que los cambios permanezcan, se recomienda cerrar la aplicación sin guardar cambios.

2. Botón Datos. Se abre una nueva hoja donde el usuario introduce los distintos atributos de cada componente. (Véase apartado 4.2)

3. Botón Calcular Matriz T. El programa actualiza la información relativa a la lista de materiales, que será utilizada para la secuenciación del plan de producción, véase el apartado 5.

4. Botón Eliminar Productos y Componentes. Véase apartado 4.1

La lista de materiales se define mediante una matriz como la mostrada en la figura 7. Cada fila muestra uno de los componentes requeridos, mientras que cada columna indica los elementos que requieren componentes. La casilla unión de una fila y una columna indica el consumo de componentes por parte del producto indicado en la columna del elemento indicado en la fila. Lógicamente a la hora de generar nuevos productos o componentes, así como a la hora de eliminarlos deberá tenerse presente dicha relación. 4.1 Eliminar Productos y Componentes En caso de que el usuario desee eliminar uno o más componentes de la lista de materiales, ya sea por cambios de diseño o para omitir dichos componentes del cálculo de la regularidad, la aplicación ofrece dos posibilidades al usuario.

Fig. 7 Hoja “BOM”

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La primera consiste en seleccionar primero la columna y después la fila correspondiente al producto o componente, a través de un clic con el botón izquierdo del Mouse sobre el identificador del Excel para dicha fila o columna, y posteriormente su eliminación mediante el menú desplegable que aparece al realizar un clic en el botón derecho del Mouse. No obstante, la aplicación ofrece un procedimiento simplificado mediante el botón Eliminar. Al pulsar sobre él, aparecerá el cuadro de diálogo mostrado en la figura 8. En tal caso, para eliminar un componente basta con seleccionarlo en la primera pestaña desplegable y hacer clic en el botón eliminar. La aplicación también eliminará automáticamente todos los componentes que dependan del componente eliminado. En caso de desear la eliminación de un producto, el proceso es análogo al anterior, pero seleccionando el producto de la pestaña inferior. Este proceso puede repetirse tantas veces como componentes o productos se deseen eliminar. Una vez eliminados los componentes y/o productos deseados, se debe hacer clic en el botón finalizar y la aplicación volverá a la hoja “BOM”. Finalmente, y después de realizar las modificaciones deseadas, se deberá pulsar el botón Calcular Matriz T para que el programa actualice la información relativa a la lista de materiales, calculando una nueva matriz de requerimientos absolutos que será utilizada para la secuenciación del plan de producción, véase el apartado 5.

Antes de realizar ninguna modificación sobre la lista de materiales, debe tenerse en cuenta los siguientes factores:

• Si se desea eliminar un componente o producto se ha de escoger la opción “Eliminar”. Si se selecciona la opción “ocultar” la aplicación seguirá teniendo en cuenta los elementos que se hayan ocultado.

• Si se elimina un componente manualmente es imprescindible eliminar todos aquellos componentes requeridos únicamente por él. En caso contrario, la aplicación puede proporcionar resultados incorrectos.

• El botón Eliminar realiza el proceso automáticamente asegurando la integridad de la información requerida por la aplicación.

Fig. 8 Eliminar Productos y/o Componentes


4.2 Datos Si el usuario quiere introducir y/o cambiar los atributos de los componentes, debe pulsar el botón Datos (véase fig. 7). Ante el usuario aparecerá la siguiente hoja

1. Botón Volver al BOM. Una vez introducidos todos los valores deseados pulsando dicho botón se vuelve a la hoja “BOM”.

2. Botón Asignar Familia. Véase apartado 4.2.1 3. Botón Introducir Pesos. Véase apartado 4.2.2 4. Botón Introducir Tiempos de Proceso. Véase apartado 4.2.3 5. Botón Introducir Tiempos de Cambio. Véase apartado 4.2.4 6. Lote de Transferencia. En esta celda el usuario puede insertar el tamaño del lote.

4.2.1 Asignación de familias La división de los componentes en familias es imprescindible para obtener cierta información como la factibilidad (véase apartado 11.2.1) de producción lote a lote para una secuencia determinada y un lote de transferencia . Se define como familia todo conjunto de piezas afines, es decir, que comparten un mismo proceso (por ejemplo, todo componente que pasara por una misma línea de soldadura sería considerado de la misma familia)

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Fig. 9 Hoja “Datos”

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Para la asignación de familias, en la hoja “Datos”, se debe pulsar el botón Asignar Familia y aparecerá el siguiente cuadro de diálogo. El procedimiento a seguir para asignar familias es el siguiente:

1. Pulsar el botón Agregar Familia tantas veces como familias se desee crear. En caso de agregar más familias de las deseadas pulsando el botón Eliminar Familia puede volver a empezar.

2. El siguiente paso es asignar los componentes a cada familia, para ello, se debe

pulsar sobre la familia deseada

Fig. 10 Cuadro Asignar Familia

Fig. 11 Agregar Familia

Fig. 12 Seleccionar Rango

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A continuación se deben seleccionar los componentes para ser asignados a la familia correspondiente. Para ello deberá pulsar sobre la pestaña indicada en el punto 1 de la fig.12 . La aplicación se colocará en la hoja “Datos”. Se elegirán los componentes deseados con el ratón (se pueden crear rangos no consecutivos pulsando la tecla control mientras se seleccionan los componentes con el ratón)

En la figura 13 se puede apreciar, entre línea de puntos, como se han seleccionado dos rangos no consecutivos.

Seguidamente se deber pulsar la pestaña indicada en el punto 1 de la figura 13.

3. Una vez escogido el rango se debe pulsar el botón Asignar Familia

La aplicación rellenará el campo de familia correspondiente a cada componente seleccionado (véase fig. 15). El cuadro de diálogo continuará activo.

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Fig. 13 Seleccionar Rango (2)

Fig. 14 Asignar Familia


4. Repetir puntos 2 y 3 para cada familia. 5. Después de asignar a todos los componentes su familia se debe pulsar el botón

Finalizar y la aplicación volverá a la hoja “Datos”. 4.2.2 Asignación de pesos a los componentes. En ocasiones, el usuario puede desear calcular una secuencia regularizando el consumo de algunos componentes determinados, ignorando la regularidad de otros. Una solución sería eliminar todos aquellos componentes no deseados, pero la aplicación proporciona un procedimiento alternativo que permite, adicionalmente, ver el efecto de considerar un componente en el cálculo de regularidad. Este efecto se consigue mediante la introducción de unos pesos asociados a la regularización o no de cada componente. Pulsando en el botón Introducir pesos aparecerá el cuadro de diálogo que se muestra en la figura 16.

Fig. 16 Introducir Pesos

Fig. 15 Familias Asignadas


Cada componente tiene dos opciones: formar parte en los cálculos de regularidad de una secuencia (peso = 1) o no formar parte de ellos (peso = 0). El cuadro de diálogo permite seleccionar aquellos componentes que se desee que formen parte en los cálculos de la secuencia. Con el fin de agilizar el procedimiento existen los botones Todos o Ninguno. Con ellos se seleccionarán o inhibirán respectivamente todos los componentes. De esta manera, por ejemplo, si se desea que pocos componentes formen parte de los cálculos, resulta más rápido pulsar el botón Ninguno y posteriormente seleccionar los componentes deseados que no inhibir manualmente cada uno de ellos. Una vez seleccionados los componentes deseados, se debe pulsar el botón Aceptar y la aplicación volverá a la hoja “Datos”, donde habrá puesto los pesos deseados (1 si el componente se ha seleccionado ó 0 si se ha inhibido). El usuario puede modificar su elección de pesos introduciendo manualmente los mismos en la columna correspondiente de la hoja “Datos”, aunque debe tenerse en cuenta que la aplicación sólo admite los valores 0 ó 1. 4.2.3 Asignación de tiempos de proceso La aplicación permite asignar a cada componente su tiempo de proceso correspondiente para ello es preciso pulsar el botón Introducir Tiempos de Proceso en la hoja “Datos” (véase fig.9 punto 4). Se abrirá el siguiente cuadro de diálogo.

• En caso de existir elementos replicados, si uno de ellos tiene peso = 1, la aplicación dará peso 1 a todas sus réplicas.

• Si un subcomponente tiene peso 1, la aplicación (al pulsar Calcular Matriz T) pondrá también peso 1 a todos sus ascendentes y por tanto serán considerados en los cálculos (en caso de no haberlo hecho el usuario).

• Si el usuario no utiliza la opción Introducir pesos la aplicación pone por defecto peso 1 a todos los componentes, es decir, todos serán considerados durante el cálculo de la secuencia.

Fig. 17 Asignar Tiempo de Proceso


El procedimiento a seguir es el siguiente:

1. Rellenar el campo Tiempo de Proceso con el tiempo deseado (en segundos). 2. Seleccionar los componentes con el mismo tiempo de proceso, de la manera que

se indica en el punto 2 del apartado 4.2.1. 3. Pulsar el botón Asignar Tiempos de Proceso.

4. Repetir los pasos 2 y 3 para cada tiempo de proceso. 5. Pulsar el botón Finalizar.

La aplicación permite colocar los tiempos manualmente en la columna correspondiente 4.2.4 Asignación de tiempos de cambio Como último paso en la introducción de atributos de los componentes, la aplicación permite introducir los tiempos de cambio de los componentes. Se entiende como Tiempo de Cambio al tiempo transcurrido en una máquina entre la finalización de un componente y el comienzo del componente siguiente, siempre y cuando éste último sea diferente al precedente. No hay tiempos de cambio entre componentes consecutivos del mismo tipo. En este paso la aplicación hace la suposición de que cada componente de una misma familia tiene el mismo tiempo de cambio, es decir, el tiempo de cambio depende de la máquina y no de los componentes (se asigna un tiempo de cambio por familia). El procedimiento a seguir para la introducción de tiempos de cambio es el siguiente:

1. Pulsar el botón Introducir Tiempos de Cambio en la hoja “Datos”. Aparecerá el cuadro dialogo mostrado en la figura 18.

Fig. 18 Tiempos de Cambio


2. En el cuadro de diálogo se debe seleccionar la familia deseada e introducir el tiempo de cambio (en segundos) en el espacio reservado para ello. (véase fig.19)

3. Pulsar el botón Asignar. Se asignará el tiempo a todos los componentes de la familia seleccionada.

4. Repetir el punto 2 y 3 para cada familia. 5. Pulsar el botón Finalizar. El programa se situará en la hoja “Datos”.

Cuando se hayan introducido todos los atributos deseados se debe volver a la hoja “BOM”. Para ello debe pulsar el botón Volver al BOM situado en la hoja “Datos”. 4.3 Ir al secuenciador

Finalmente, y después de realizar las modificaciones deseadas, se deberá pulsar el botón Calcular Matriz T para que el programa actualice la información relativa a la lista de materiales, que será utilizada para la secuenciación del plan de producción, véase el apartado 5.

Fig. 19 Asignar Tiempo de Cambio a Familia


5.- PROGRAMACIÓN En caso de escoger la opción Secuenciar al inicio del programa, ver apartado 3, aparecerá una nueva hoja de cálculo donde se podrá introducir el programa de producción, así como iniciar la secuenciación de productos acabados. La figura 8 muestra el formato de la hoja, véase figura 10. A continuación se pasa a detallar cada uno de los elementos que la componen:

1. Botón Ejecutar. Una vez introducida toda la información requerida, el botón nos permitirá acceder al módulo de secuenciación del programa, escogiendo un procedimiento para la obtención de soluciones, o la comparación de diversos programas, ver apartado 6.

2. Nombres de las diferentes productos a secuenciar, con su identificador 3. Contador del número total de unidades que se pretende producir, obtenido por la

suma de las unidades de cada producto que se desean secuenciar. 4. Mix de producción. Indica las unidades a producir de cada tipo. Es aconsejable

que el mix sea un múltiplo del lote de transferencia. En caso contrario la información obtenida en el punto 7 no tendrá en cuenta el último lote incompleto.

5. Matriz T. Matriz de necesidades totales. Nos muestra el número de unidades necesarias de un componente para realizar un tipo de producto.

6. Nombre de los componentes requeridos por uno o más tipos de producto acabado. Los nombres adoptan colores diferentes dependiendo de quien requiere de ellos. Se muestra en rojo aquellos componentes utilizados únicamente por

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Fig. 20 Página “General”

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productos finales (denominados de primer nivel). En azul se muestran aquellos componentes requeridos por componentes de segundo nivel (que se denominan de segundo nivel); en verde se indican los componentes de tercer nivel (aquellos que son requeridos por los de segundo nivel) y finalmente en un todo anaranjado los de cuarto nivel.

7. Botón Ver Información por Familias. En caso de haber seleccionado en el botón Ejecutar las opciones Secuencia Automática o Secuencia Manual, la aplicación permite visualizar información por familias tal como la factibilidad lote a lote, la composición de lotes, etc. Véase el apartado 11.

8. Botón Volver Inicio. Reinicia la aplicación mostrando en pantalla la hoja “Inicio”, y por tanto facilita de nuevo la opción de modificar la lista de componentes

9. Botón Reiniciar. Reinicia los diferentes elementos que componen el módulo de secuenciación, manteniendo, si se desea, el último mix de producción utilizado. La ejecución de esta opción hará que Excel pida su conformidad para eliminar hojas de cálculo generadas durante la aplicación. Debe realizarse dicha operación cada vez que pretenda evaluar o comparar nuevas secuencias.

10. Botón Crear Gráfico. Una vez se disponga de una secuencia (obtenida mediante la ejecución de alguno de los procedimientos ofrecidos una vez pulsado el botón Ejecutar), permite generar gráficos del consumo de componentes a lo largo del tiempo. Se remite al lector al apartado 10 donde se exponen las capacidades de generación de gráficos por parte de la aplicación


6.- OBTENCIÓN Y EVALUACIÓN DE PROGRAMAS DE PRODUCCIÓN Una vez introducida en la aplicación el número de unidades de cada tipo de producto que se quieren secuenciar (mix de producción) véase la figura 20 y pulsado el botón de secuenciar, el usuario dispondrá de diferentes opciones para obtener la secuenciación de componentes y unidades.. Al pulsar el botón Ejecutar, el usuario le aparecerá una ventana, véase figura 21, donde podrá escoger entre introducir una secuencia manual, dejar que el ordenador genere una secuencia de forma automática; o bien si desea comparar el consumo de componentes por parte de dos secuencias diferentes. Dependiendo de la opción escogida, se accederá a una nueva hoja en que se introducirá la secuencia deseada, véase el apartado 7, se generará una secuencia de forma automática, vea apartado 8; o se ofrecerá diversas posibilidades de comparación de secuencias, apartado 9.

Fig. 21 Selección de tipo de secuencia



7.- EVALUACIÓN DE PROGRAMAS DE PRODUCCIÓN En caso de que se decida evaluar el comportamiento de una secuencia concreta a partir de un programa de producción, aparecerá una nueva hoja de cálculo donde el usuario podrá introducir dicha secuencia, vea la figura 22. A continuación se explica cada uno de los componentes que conforma dicha hoja de cálculo.

1. Botón Secuenciar/Resecuenciar Componentes. Permite acceder a un cuadro de diálogo para introducir la secuencia deseada. Esta opción es tratada con más detalle en el apartado 7.1.

2. Indicador de cada unidad a producir, su código interno, y la cantidad de unidades presentes en el programa de producción.

3. Número de unidades totales que se han de secuenciar. 4. Botón Continuar. Una vez introducida una secuencia mediante la opción de

Secuenciar/Resecuenciar Componentes, debe utilizarse continuar para realizar la explosión de componentes y su consumo causada por el plan de producción. Los resultados obtenidos por dicha operación se detallan en el apartado 7.2.

7.1 Botón Secuenciar/Resecuenciar Componentes Una vez seleccionada la opción de Secuenciar/Resecuenciar Componentes que aparece en la hoja de evaluación de secuencias, aparecerá un cuadro de diálogo, véase

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Fig. 22 Secuencia Manual


figura 23, que permite construir una secuencia mediante las opciones que se muestran a continuación:

1. Lista de las unidades a producir aún no introducidas en la secuencia. 2. Número de unidades que faltan en la secuencia del tipo de unidad seleccionado. 3. Botones para Agregar/Eliminar unidades a producir en la secuencia. En caso de

utilizar la opción Agregar, la unidad de la lista de pendientes se introducirá en la posición siguiente a la seleccionada en la secuencia; por su parte en caso de escoger eliminar una unidad de la secuencia, se eliminará aquella unidad que actualmente esté seleccionada.

4. Secuencia de Bastidores en orden descendente a su posición en la secuencia final.

5. Botones Aceptar/Cancelar. El botón aceptar dará por buena la secuencia introducida, mientras que el botón Cancelar ignorará todo el desarrollo que se lleve realizado hasta el momento, volviendo a la situación de partida.

6. Botones Mover Arriba/Mover Abajo. Desplazan el elemento seleccionado de la secuencia una posición arriba o abajo dentro del orden establecido para la secuencia.

7. Posición del elemento seleccionado en la secuencia. 8. Número total de unidades secuenciadas hasta el momento

El proceso de construcción de una secuencia de forma manual se realiza mediante la introducción de cada una de las unidades a secuenciar en la lista en el orden establecido por el usuario. El proceso se facilita mediante la información de las unidades que quedan por secuenciar del tipo activo, y posteriormente por el movimiento de las unidades en la secuencia, mediante los botones Mover Arriba/Mover Abajo, que permiten modificar el orden interno de la secuencia de producción.

Fig. 23 Introducción de Secuencia Manual

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Adicionalmente se facilita un botón de Eliminar que permite eliminar una unidad de la secuencia para su posterior reintroducción en otro punto alejado de dicha secuencia mediante la opción Agregar. Una vez se ha introducido la secuencia deseada el botón Aceptar permite volver a la hoja de partida y la secuencia escogida se muestra en la parte inferior de dicha hoja, véase figura 24. Siempre es posible hacer cambios respecto a dicha secuencia utilizando de nuevo la opción Secuenciar/Resecuenciar Componentes. Una vez se dispone de una secuencia, el botón Continuar Cálculos de Consumo iniciará los cálculos necesarios para realizar la explosión de datos que conllevará a la obtención del consumo temporizado de componentes. El apartado 7.2 muestra los resultados generados tras dicha explosión. 7.2 Resultados ofrecidos Tras introducir la secuencia y seleccionar la opción de Continuar Cálculos de Consumo la aplicación genera un conjunto de resultados que se muestran en hojas de cálculo separadas. A continuación se muestran los resultados generados que se muestran en una hoja de cálculo denominada “Secuencia” y “Acumulados”.

Fig. 24 Hoja “Secuencia Manual”


Dicha hoja secuencia incluye información de cada uno de las unidades de producción y de su consumo particular de componentes, véase figura 25. Las dos primeras filas aportan identificadores relativos a cada bastidor y su posición en la secuencia, véase figura 26, y permiten la identificación de las diferentes unidades secuenciadas.

Cada una de las columnas, por tanto, corresponde a un instante de secuenciación y en ella se indicará el consumo de cada tipo de componente, identificados en cada fila, por parte de la unidad secuenciada en dicho instante. El consumo por parte de una unidad de un componente se identifica mediante uno de los tres siguientes identificadores:

- Celdas de fondo blanco para aquellos casos en que una unidad asociada a la columna, un instante de secuenciación, no consume el componente asociado a la fila. Por ejemplo, en la figura 27, el producto de la posición 1 no consume el componente de la fila 30, BRKT-CAB MTG 3 (K/C EURO).

- Celdas de fondo azul sin número cuando la unidad consume un componente de la fila.

Fig. 26 Secuencia obtenida

Fig. 25 Hoja” Secuencia”


- Finalmente, si el fondo de la celda es azul y contiene un número en blanco, este número identifica la cantidad de unidades del componente consumidas por el producto secuenciado en esa posición. La figura 24 muestra ejemplos de los tres casos.

• Hoja “Acumulados”

• Hoja “Acumulados” Esta hoja contiene toda la información necesaria para poder realizar gráficos asociados con las curvas de carga resultantes. Entre otros datos se cuenta con datos sobre el consumo acumulado de componentes sin incorporar ningún tipo de información sobre su significado, ya que su función es permitir su representación gráfica, véase apartado 10.

Fig. 27 Consumo de componentes



8.- OBTENCIÓN AUTOMÁTICA DE PROGRAMAS DE PRODUCCIÓN Si al determinar el tipo de secuencia que se desea obtener, vea el apartado 6 y la figura 21, se seleccionó la opción “Secuenciación Automática”, la aplicación calculará una secuencia según el método Goal Chasing, basado en mantener una regularidad de consumo de componentes a lo largo del tiempo. Tras el proceso de generación de dicha secuencia, el usuario recibirá directamente la solución obtenida y los mismos resultados que en el caso de haber introducido la secuencia de forma manual. Se remite al lector al apartado 7.2 donde se realiza un análisis de los resultados finales obtenidos en caso de seleccionar la generación automática de secuencias.



9.- COMPARACIÓN DE SECUENCIAS DE PRODUCCIÓN Al seleccionar la opción de comparar secuencias, véase el apartado 4 donde se detallan las diferentes opciones del módulo de secuenciación, se cuenta con dos opciones tal como muestra la figura 28. La primera opción es comparar una secuencia introducida manualmente con la generada por el programa, opción “Automática vs. Manual”, y la comparación de dos secuencias proporcionadas por el usuario. En el último caso también se calculará la secuencia automática ofrecida por el programa para su uso como referencia para el usuario. En cada uno de los dos casos el usuario cuenta con una serie de posibilidades que se detallan a continuación de forma individual. 9.1 Comparación del programa de producción manual respecto al automático Si se decide comparar una secuencia proporcionada por el usuario con la secuencia generada por el programa, aparecerá en pantalla la hoja “Comparar Secuencias” que se muestra en la figura 29. Dicha hoja, semejante a la que se presenta en caso de introducción manual de una secuencia cuenta con las siguientes opciones y campos de información:

1. Botón Secuenciar/Resecuenciar Componentes. Permite acceder a un cuadro de diálogo para introducir la secuencia deseada. Esta opción es tratada con más detalle en el apartado 9.1.1.


3. Número de unidades totales que se han de secuenciar. 4. Tabla generada por la aplicación que contiene todas las posiciones de la

secuencia, con la secuencia automática ya calculada para que pueda orientar al usuario.

5. Botón Continuar. Una vez introducida una secuencia mediante la opción de Secuenciar/Resecuenciar Componentes, esta opción permite continuar el proceso y realizar la explosión de componentes y su consumo causado por cada una de

Fig. 28 Tipo de comparación


las secuencias indicadas. Los resultados obtenidos por dicha operación se detallan en el apartado 9.1.2.

9.1.1 Secuenciar consumo de componentes Esta opción permite la introducción de la secuencia propuesta por el usuario tal como se muestra en el apartado 7.1. Se remite al lector a dicho apartado para conocer el procedimiento para insertar la secuencia. 9.1.2 Resultados Ofrecidos Una vez se ha introducido la secuencia propuesta por el usuario y seleccionada la opción de Continuar la aplicación genera un conjunto de resultados que se muestran en hojas de cálculo separadas. A continuación se muestran los resultados generados divididos según las hojas de cálculo en que se muestran.

• Hoja “Secuencia” Los resultados que pueden observarse en esta hoja son equivalentes a los que aparecen en el apartado 7.2, para la evaluación de una secuencia manual. Se remite al lector a dicho apartado donde se comentan cada uno de los resultados ofrecidos.

• Hoja “Acumulados” Esta hoja contiene toda la información necesaria para poder realizar gráficos asociados con las curvas de carga resultantes. Entre otros datos se cuenta con datos sobre el consumo acumulado de componentes sin incorporar ningún tipo de información sobre

Fig. 29 Hoja “Comparar secuencias”

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2


su significado, ya que su función es permitir su representación gráfica, véase apartado 10.

• Hoja “Secuencia Ideal” La información sobre la secuencia obtenida de forma automática por la aplicación se deposita en esta hoja, incluyendo la secuencia así como los valores de desviación tipo respecto a un consumo completamente homogéneo, véase el apartado 10.1.1 donde se comenta dicha medida de calidad.

• Hoja “Acumulados Ideal” Al igual que la hoja “Acumulados” contiene información requerida para graficar información respecto a la secuencia introducida por el usuario, esta hoja dispone de toda la información para la generación de gráficos asociados a la secuencia obtenida mediante la aplicación. 9.2 Comparación de programas de producción manuales Si se decide comparar dos secuencias ofrecidas por el usuario, aparecerá en pantalla la hoja “Manual Vs. Manual” que se muestra en la figura 30. Dicha hoja, semejante a la que se presenta en caso de introducción manual de una secuencia cuenta con las siguientes opciones y campos de información:

Fig. 30 Hoja “Comparar dos secuencias manuales”

1

2

3

4

7

5

6


1. Botón Primera Secuenciación/Resecuenciación. Permite acceder a un cuadro de diálogo para introducir la primera secuencia deseada. Esta opción es tratada con más detalle en el apartado 9.2.1.

2. Botón Segunda Secuenciación/Resecuenciación Permite acceder a un cuadro de diálogo para introducir la segunda secuencia deseada. Esta opción es tratada con más detalle en el apartado 9.2.1.


4. Número de unidades totales que se han de secuenciar. 5. Tabla generada por la aplicación que contiene todas las posiciones de la

secuencia, con la secuencia automática ya calculada para que pueda orientar al usuario.

6. Índices SSARx / STARx. Índices de sincronización. Véase apartado 9.2.1 7. Botón Explosión Temporizada de Componentes. Una vez introducidas ambas

secuencias mediante las respectivas opciones de “Secuenciar/Resecuenciar Componentes”, esta opción permite continuar el proceso y realizar la explosión de componentes y su consumo causado por cada una de las secuencias indicadas. Los resultados obtenidos por dicha operación se detallan en el apartado 9.2.2.

9.2.1 Índices SSARx / STARx Si se pulsa el botón SSAR / STARx (ver figura 30, punto 5) aparecerá el cuadro de diálogo que se muestra en la figura 31.

1

Fig. 31 Cuadro de diálogo para el cálculo de SSARx/STARx

8

7

2

4

5 9

6

3


Para calcular los índices se sigue el siguiente procedimiento

1. Introducir el tamaño del lote de transferencia deseado (véase figura 31, punto 1) 2. Introducir el tiempo de ciclo unitario en segundos (véase figura 31, punto 2) 3. Pulsar el botón Calcular Índices (véase figura 31, punto 3)

En este punto se obtienen los valores de:

1. SSARx (véase figura 31, punto 4) 2. STARx según dos métodos distintos (véase figura 31, puntos 5 y 6).

a. Método 1: En caso de existir unidades retrasadas, toda la secuencia se avanza al horario programado en un tiempo igual al PCDD, que garantiza que ninguna unidad se retrase (el PCDD es igual al mayor tiempo de retraso). Para obtener el PCDD basta con pulsar el botón Ver Detalles (véase figura 31, punto 7) y aparecerá la ventana de la figura 32.

b. Método 2: el instante de inicio de la secuencia no se modifica respecto al horario programado, aunque pueda haber unidades retrasadas. La aplicación mostrará una lista de unidades de cada producto que se retrasen. Para ello se debe apretar el botón Ver Detalles (véase figura 31, punto 8) y aparecerá la ventana de la figura 33.

Fig. 32 Plazo de Cumplimiento de las Due Dates


9.2.2 Secuenciar consumo de componentes Cada una de las dos secuencias de usuario dispone de una opción de secuenciación que debe realizarse antes de poder analizar los resultados de la comparativa. Su funcionamiento individual coincide con el que se muestra en el apartado 7.1 para la evaluación de secuencias manuales. Se remite al lector a dicho apartado para conocer el procedimiento para insertar la secuencia. Una vez se han introducido ambas secuencias, éstas se muestran en la hoja de cálculo tal como puede verse en la parte inferior de la figura 34.

Fig. 33 Lista de unidades retrasadas por tipo de producto


9.2.3 Resultados Ofrecidos Una vez se han introducido ambas secuencias, el usuario debe seleccionar la opción de Continuar. La aplicación generará un conjunto de resultados que se muestran en hojas de cálculo separadas. A continuación se comenta cada uno de los resultados individualmente según la hoja de cálculo en que se aparecen.

• Hoja “Secuencia”, “Secuencia2” y “Secuencia Ideal” Muestra para cada una de las secuencias de usuario, Secuencia y Secuencia2, y para la secuencia ofrecida por el procedimiento automático disponible en la aplicación, el consumo temporizado de componentes. Se remite al lector al apartado 7.2, donde se analiza con más detalle los resultados producidos por la aplicación.

• Hoja “Acumulados”, “Acumulados2” y “Acumulados Ideal” Esta hoja contiene toda la información necesaria para poder realizar gráficos asociados con las curvas de carga de cada una de las secuencias estudiadas. Entre otros datos se cuenta con datos sobre el consumo acumulado de componentes sin incorporar ningún tipo de información sobre su significado, ya que su función es permitir su representación gráfica, véase apartado 10.

Fig. 34 Hoja “Comparar2Manuales”



10.- OBTENCIÓN DE CURVAS DE CONSUMO DE COMPONENTES La aplicación permite mostrar los resultados obtenidos no sólo mediante tablas, sino también mediante dos tipos de gráficos que permiten analizar la tasa de consumo de un componente a lo largo del periodo de producción marcado por la secuencia seleccionada. Una vez seleccionada la opción crear gráfico en la hoja principal del módulo de secuenciación, ver apartado 4, aparecerá una ventana de diálogo en que deberá seleccionarse el componente cuyo consumo se desea representar, ver figura 35, y el tipo de gráfico que desea mostrarse, entre aplanado y acumulado, ver figura 36.

Fig. 35 Selección del componente a graficar

Fig. 36 Selección del tipo de gráfico


Dependiendo de la opción escogida para introducir u obtener una o más se secuencias los gráficos representarán una o más funciones. A continuación se muestran los resultados dependiendo del número de secuencias que se dispone como resultado de la opción escogida. 10.1. Generación de gráficos a partir de un programa de producción 10.1.1 Acumulado. En caso de seleccionar la opción de gráficos acumulados, se generará un gráfico que muestra la evolución del consumo acumulado del componente escogido a lo largo del tiempo. En la leyenda puede verse el significado de cada elemento integrante del gráfico:

1. La tasa ideal se muestra mediante una línea de trazo discontinuo que muestra el consumo medio ideal acumulado a lo largo de la secuencia.

2. Los puntos rojos están asociados al exceso respecto a la tasa ideal constante de consumo del componente. Si el proceso de suministro de componentes tuviera una tasa constante sin un nivel de stock inicial, la posición indicada de la secuencia provocaría una ruptura de stock.

3. Los puntos azules están asociados al defecto de stock respecto a la tasa ideal constante de consumo del componente. Si el proceso de suministro de componentes tuviera una tasa constante sin un nivel de stock inicial, la posición indicada de la secuencia requeriría de un almacén igual a su diferencia con el nivel real para almacenar los componentes aún no utilizados.

4. Los puntos verdes están asociados a un consumo de componentes idéntico al ideal para una tasa de aprovisionamiento del componente.

Fig. 37 Gráfico Acumulado

SUB ASSY - RR RH (EURO 3ROW) σ = 0.354

01234

0 1 2 3 4 5 6tiempo (nº bastidores)

cons

umo

acum

ulad

o

Exceso DefectoTasa Ideal En Consonancia


Aparte de la información graficada, el título del gráfico incluye el nombre del componente seleccionado y su desviación tipo σj respecto a la tasa ideal, calculada según la siguiente fórmula: donde: xjt = número de unidades del componente j consumidas hasta el instante t t = instante de tiempo rj = tasa ideal rj=consumo total de j en la secuencia / coches en la secuencia T = número de coches secuenciados Este valor permite comparaciones numéricas a primera vista con la desviación producida por otras secuencias. 10.1.2 Aplanado En caso de seleccionar la opción de gráficos aplanados, se generará un gráfico que muestra la evolución de la diferencia entre el consumo acumulado del componente escogido y la tasa media ideal de consumo, a lo largo del tiempo. Tanto la información referente al gráfico como la leyenda coincide con el representado para el caso acumulado mostrado en el apartado 10.1.1.

∑=

⋅−=T

tjjtj rtx

T !

2)(1σ

σ

Fig. 38 Gráfico Aplanado


Adicionalmente, en la hoja “Datos Gráficos” se muestra de forma tabulada el valor numérico individual utilizado para crear los gráficos siguiendo el mismo formato de colores utilizado en la leyenda de los mismos. Cada fila estará asociado a un componente del que se ha solicitado graficar su información, identificando el tipo de gráfico generado y el valor utilizado para cada una de las posiciones de la secuencia de producción. 10.2 Generación de gráficos a partir de la comparación del programa de

producción manual y automático 10.2.1 Gráfico acumulado En este caso se generará un gráfico que, además de la información que se muestra para una única secuencia, véase apartado 10.1, incorpora información sobre el programa de producción aportado por el ordenador, tanto a nivel gráfico como de desviación tipo. En la leyenda del gráfico, se ve entre paréntesis la desviación tipo de la secuencia automática σ* que puede utilizarse como referencia frente al valor obtenido por la secuencia que se analiza. A nivel gráfico la tasa de consumo acumulada de la secuencia puede apreciarse en el trazo continuo que aparece en la gráfica, véase la leyenda de la figura 40.

Fig. 39 Datos de los gráficos



10.2.2 Gráfico aplanado Al igual que en el caso anterior se muestra la diferencia entre el consumo real e ideal, en los mismos colores que en el caso acumulado. 10.3 Generación de gráficos a partir de la comparación de dos programas de

producción de usuario 10.3.1 Gráfico acumulado En caso de comparar dos secuencias, dichas secuencias, así como la secuencia que el programa calcula automática se mostrarán en el gráfico conjuntamente con diferentes colores según qué secuencia se trate.




1. La secuencia 1, que corresponde a la primera secuencia introducida en la comparación de dos secuencias automática que se muestra en el apartado 9.2, se representa en rojo y su desviación tipo también aparece en el título del gráfico en el mismo color.

2. La secuencia 2, que corresponde a la primera secuencia introducida en la comparación de dos secuencias automática que se muestra en el apartado 9.2, se representa en azul y su desviación tipo también aparece en el título del gráfico en el mismo color.

3. En negro continuo se muestra la secuencia que provee el programa de forma automática.

4. En trazo negro discontinuo se marca el consumo ideal del componente. 10.3.2 Gráfico aplanado Al igual que en el caso anterior se muestra la diferencia entre el consumo real e ideal, en los mismos colores que en el caso acumulado.



11. Información por familias Si se pulsa el botón indicado en el punto 7 de la figura 20 se abrirá el siguiente cuadro de diálogo

1. Ventana desplegable donde el se puede seleccionar la secuencia de la cual se desea obtener la información. Dependiendo de la opción ejecutada en el apartado 6 llenará con distintas opciones. En el caso de secuencia manual o automática no solo se puede obtener información de una sola secuencia.

2. La información se puede obtener en las distintas pestañas: • Composición de lotes (Véase el apartado 11.1) • Plazo Obtención Lotes (Véase el apartado 11.2) • Niveles de Stock (Véase el apartado 11.3)

3. Botón Cambiar Tamaño Lote de Transferencia. Con el fin de obtener la información según el Lote de Transferencia, este botón permite el cambio del tamaño sin necesidad de ir a la hoja “Datos”. Pulsando sobre dicho botón aparecerá el siguiente cuadro de diálogo

Fig. 45 Cambiar tamaño del Lote

Fig. 44 Ver Información por Familias

2

2

1


11.1 Composición de los lotes por familias Permite visualizar el número de unidades de cada componente de una familia que se consumen lote a lote. Para ello debe seleccionar la primera pestaña de la figura 46

1. En la pestaña desplegable, seleccionar la familia que se desee visualizar. 2. Pulsando el botón Ver Información se mostrarán los datos indicados en el

punto 3 de figura 46 3. Se muestra el consumo lote a lote de todos los componentes de la familia

seleccionada. 4. Botón Exportar fichero de Texto. Pulsando este botón la información mostrada

en el punto 3 queda guardada en un fichero txt. La aplicación le mostrará un cuadro de diálogo donde deberá seleccionar la ubicación deseada.

11.2 Plazo de obtención de los lotes por familias Si se selecciona esta pestaña en la figura 45 aparece la figura 47.

Fig. 46 Composición Lotes

1 4

3 2


En esta pestaña se pueden elegir dos opciones:

1. Analizar Factibilidad (Véase apartado 11.2.1) 2. SSARx / STARx: (Véase apartado 9.2.1) 3. Explosión de la Secuencia de Componentes (Véase apartado 11.2.2) 4. Tiempo de ciclo unitario (en segundos). El tiempo que transcurre entre dos

unidades consecutivas de producto principal. 5. Tiempo de ciclo mínimo. Es el mínimo tiempo de ciclo que garantiza la

factibilidad de la secuencia. 6. Indicación del lote crítico 7. Indicación de la familia crítica

11.2.1 Análisis de factibilidad La aplicación ofrece la posibilidad de analizar la factibilidad de una secuencia para cada familia, lote a lote. Es decir, nos indica si una máquina determinada es capaz de producir todos los componentes requeridos en un lote en el tiempo de consumo de un lote de unidades de producto principal. Para poder realizar los cálculos pertinentes, la aplicación requiere una serie de atributos introducidos por el usuario en la hoja “Datos” (Véase el apartado 4.2) tales como: familias, tiempos de proceso, tiempos de cambio, lote de transferencia y el tiempo de ciclo de una unidad principal. Éste último atributo se introduce en el punto 1 indicado en la figura 48.

Fig. 47 Plazo Obtención Lotes

1

3

2

4

5

6

7


Para poder analizar la Factibilidad, en primer lugar se debe introducir el tiempo de ciclo unitario, en segundos, de la unidad principal (Véase fig.48 punto 1) y pulsar el botón Analizar Factibilidad (fig.48 punto 2). Los puntos 4 y 5 de la figura 48 señalan los resultados que se obtienen. Éstos son:

• En el cuadro del punto 4 la aplicación muestra los tiempos de fabricación por familias lote a lote, indicando también el tiempo total de fabricación de toda la familia para una secuencia determinada.

• En el punto 5 se indica, para una secuencia determinada, la factibilidad por familias y lote a lote.

Para analizar la factibilidad de la secuencia, el programa genera una secuencia de componentes (para cada familia) que minimiza los tiempos de cambio dentro del lote y entre lotes, respetando en todo momento el contenido del mismo. Es decir, cada lote se trata por separado y se reducen al máximo los tiempos de cambio dentro del lote y entre lotes. (Véase apartado 11.2.2) Antes de analizar la factibilidad de cada lote, la aplicación calcula si es posible fabricar toda la secuencia de componentes de una familia en tiempo total de la secuencia. (Sin tener en cuenta los lotes). Si la secuencia global no es factible tampoco lo será lote a lote.

Fig. 48 Análisis de Factibilidad

1

4

5

2

3


11.2.2 Explosión de la secuencia de componentes El usuario puede mostrar por pantalla la secuencia de componentes de cada familia y lote a lote pulsando el botón Explosión de la secuencia de componentes (Véase figura 48, punto 3) Esta secuencia, tal como se indicaba en el apartado anterior, es la utilizada para hacer los cálculos de factibilidad. En la figura 49 se puede observar la explosión de componentes de la secuencia. El principio de cada lote queda remarcado por una franja azul. 11.3 Niveles de stock de componentes por lotes La tercera pestaña de la figura 44 permite realizar gráficos de requerimientos de stock de los componentes lote a lote.

Fig. 49 Explosión de la Secuencia de Componentes

Fig. 50 Niveles de Stock


En primer lugar se debe seleccionar la familia deseada y automáticamente la aplicación mostrará el contenido de la misma y los requerimientos lote a lote de cada componente de la familia. Se selecciona el componente deseado y pulsando el botón Niveles de Stock se creará el gráfico mostrado en la figura 51. Los gráficos muestran la gráfica de las necesidades de stock del componente seleccionado lote a lote.

Fig. 51 Gráficos de Stock

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MANUAL USUARIO 04-04-05