Manuel Etics 2015 - daw.fr · Trois e-Cahiers du CSTB permettent de calculer ... la sollicitation du vent selon les Règles NV65 : ... fonction de la zone d’implantation de l’ouvrage

Manuel Etics 2015 INSTRUCTIONS DE MISE EN ŒUVRE ET INFORMATIONS TECHNIQUES

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Capatect

Service Clients 3Cadre réglementaire pour la mise en œuvre 5

Remarques préliminaires 6

Les systèmes Capatect

Les 5 systèmes d’ITE 8

ETICS - mise en œuvre

Rails de départ 10Fixation des isolants 12Chevillage 19Montage sur rails des panneaux isolants 23Protection des angles 26Couche de base armée 27Couche de base armée avec résistance aux chocs améliorée 30Enduits de finition 36

Meldorfer 39Briquettes de parement 41Réalisation des joints 42Bossages 46Soubassements/isolation enterrées 49Montage des éléments d’ancrage 53Annexe 54

Sommaire

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Service clients

Par le biais de nos divers services, nous

encourageons la productivité et la compétitivité

de nos partenaires. Nos priorités sont la ren-

tabilité avec une moindre pénibilité (mécanisa-

tion), les économies d’énergies et a protection

de l’environnement.

Afin de vous accompagner au mieux dans tous

vos projets d’isolation thermique extérieure,

nos services sont à votre disposition pour vous

apporter conseils adaptés et personnalisés

dans chacun de vos chantiers grâce à :

- des informations techniques,

- des nuanciers et des échantillons matières réalisés sur demande,

- une analyse personnalisée du bâtiment pour planifier de manière optimale chaque chantier et réaliser une mise en œuvre de l’ITE dans les règles de l’art.

- une étude coloristique réalisée par notre studio Couleurs par le biais de notre logi-ciel Spectrum,

- une assistance technique sur chantier à toute entreprise qui applique nos systè-mes et qui en fera la demande.

Pour toute question relative à la mise en œuvre

d’ITE, en travaux neuf comme en rénovation,

nos conseillers se tiennent à votre entière dis-

position par téléphone ou sur chantier.

Concernant la quantité de matériau pour cha-

que chantier, il convient de prendre en compte

un pourcentage de perte (chutes, déchets, etc).

Les consommations vous sont données à titre

indicatif, et sont à adapter à chaque nature de

support et chaque configuration de chantier.

Elles n’engagent aucune obligation annexe du

fournisseur aux conditions de vente (reprise de

matériaux, etc).

En outre, elles ne dispensent pas les acheteurs

d’estimer eux-mêmes la quantité nécessaire

pour chaque composant en fonction du sup-

port (absorption, planéité, catégorie de sup-

port, etc), de l’architecture du chantier de sa

situation géographique.

Nous vous invitons à vous reporter aux ATE et

DTA des systèmes, aux fiches techniques des

produits et aux divers cahiers des prescriptions

techniques du CSTB.

Conformément au Cahier 3035_V2 du CSTB, les différents composants à utiliser sont stipulés dans l’ATE et le DTA de chaque système ETICS. Seuls les compo-sants fournis par Capatect et visés dans le DTA du système peuvent être utilisés. En aucun cas d’autres composants ne doivent leur être substitués. Les systèmes mixtes qui emploieraient des composants d’autres fabricants ne sont pas régle-mentaires. Ils présentent un risque de sinistres et ne peuvent être couverts par la garantie fabricant.

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Service clients

Outils d’aide

Nous nous engageons à vous fournir tous supports en accord avec les règles en vigueur, et qui vous accom-pagneront dans toutes les étapes de vos projets (bro-chures de présentation, schémas techniques de mise en œuvre, tarifs professionnels, nuanciers, catalogues de matières, etc).

Représentation en couleur

Un grand choix de teintes reproduites avec précision pour toutes les façades ! Avec une sélection de nombreuses tein-tes stables et qui résistent bien aux U.V. grâce à l’utilisati-on de pigments en grande majorité de nature minérale. Le système de couleurs de

bâtiment Spectrum constitue une solution de représentation et de nuancier unique et

fidèle. Notre studio de design gra-phique élabore des concepts de

couleur et de représentation complets adaptés à toutes les situations de bâtiment Cahier 3035_V2 du CSTB.

Offre de formation

Améliorez vos performances, votre rentabilité et votre compétitivité de manière ciblée ! Les formations et séminaires dispensés par Capatect comme dans notre Centre de Formation et d’Excellence de Boves et notamment le traitement des points singuliers, vous permettent de bénéficier de suggestions, de solutions à vos problèmes ainsi que de connaissan-ces spécifiques en matière de mise en œuvre.

Conseil sur site

De professionnel à professionnel : nos conseillers commerciaux et nos techniciens se tiennent à votre disposition pour un service sur chantier dès que vous le souhaitez ! Et ce afin de répondre à toute question sur la planification, le choix des produits et la mise en œuvre.

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Immer individuell auf Sie zugeschnitten.WDVS-Systemübersicht

Capatect_WDVS A

Capatect_WDVS B

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Jede Dämmlösung wird im Vorfeld sorgfältig geplant

und auf das jeweilige Objekt zugeschnitten. Bei Caparol

stehen zwei ausgereifte Dämm-Systeme zur Verfügung,

die eine Vielzahl unterschiedlicher Anforderungen hin-

sichtlich Technik und Optik sicher erfüllen. Mit dem nicht

brennbaren, vollmineralischen Capatect-WDVS A und

dem schwer entflammbaren Capatect-WDVS B aus

klassischem Polystrol Hartschaum stehen immer hoch-

wertige Systeme zur Verfügung, mit denen sich eine

optimale Dämmung in vielen Varianten realisieren läßt.

Kein Haus ist wie das andere. Immerspiegeln sich die Gestaltungsideen derBewohner in unterschiedlichen Formen,Farben und Materialien wider. Viele Detailsund kleinste Nuancen zeigen: Hier wohnenwir, und wir sind unverkennbar individuell.Genauso individuell wie Wärmedämm-Verbundsysteme von Caparol.

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Cadre réglementaire pour la mise en œuvre

Documents réglementaires et normatifs

ATE & DTA :

Un ETICS (External Thermal Insulation Com-ponents System, traduit Système Compo-site d’Isolation Thermique par l’Extérieure, en français) ; doit faire l’objet d’un Agrément Technique Européen (ATE) qui décrit tous les composants du systèmes et leurs performan-ces en conformité avec les critères du Guide d’agrément technique européen ETAG 004.En complément, un Document Technique d’Application (DTA) précise les conditions de mise en œuvre et d’emploi en conformité avec les spécificités réglementaires françaises.

Cahier 3035 V2 du CSTB, les règles de l’art :

Le cahier 3035 V2 du CSTB édition juillet 2013 réglemente la mise en œuvre des sys-tèmes ETICS. Il définit les conditions géné-rales d’emploi et de mise en œuvre des systèmes ainsi que le domaine d’application (supports admissibles).Ce cahier de prescriptions techniques est considéré comme les règles de l’art. Il définit les différentes phases opératoires de la mise en œuvre et le traitement de renforcement des points singuliers.Une liste non exhaustive de schémas de détails de points singuliers est annexée au document.

Réglementation incendie, IT 249 :

L’instruction Technique IT 249 réglemente l’em-ploi des ETICS en matière de sécurité incendie.En fonction du type d’usage du bâtiment et de sa catégorie, le choix de la nature de l’iso-

lant se fera en prenant en compte la masse combustible du système. La règle du C+D devra être respectée. L’IT249 a été révisé et publié dans l’Arrêté du 24 mai 2010.

Règles NV 65 :

Exposition au vent, règle NV 65 et systèmes-fixés mécaniquement : Pour les systèmes fixés mécaniquement, il est nécessaire de prendre en compte les valeurs maximales de dépression des vents. Sont concernés les systèmes ETICS fixés mécaniquement par chevilles, et les systè-mes fixés mécaniquement par rails en PVC.Les systèmes ETICS collés ne sont quant à eux pas limités vis-à-vis des expositions au vent.

Trois e-Cahiers du CSTB permettent de calculer la densité de fixations nécessaires pour chaque type de pose, en fonction l’exposition au vent : - e-Cahier du CSTB 3701 : “Détermination de la résistance au vent des systèmes d’isolation thermique extérieure par enduit sur isolant fixés mécaniquement par chevilles”- e-Cahier du CSTB 3702 : “Détermination de la résistance au vent des systèmes d’isolation thermique extérieure par enduit sur polystyrène expansé fixés mécaniquement par profilés.” - e-Cahier du CSTB 3707 : “Détermination de la sollicitation du vent selon les Règles NV65 : application des systèmes d’isolation thermique extérieure par enduit sur isolant.” Pour les sys-tèmes fixés mécaniquement, il est nécessaire de prendre en compte les valeurs maximales de dépression due à l’exposition au vent. Les règles NV 65 définissent les zones de vent.Le mode de fixation des systèmes est définit en fonction de la zone d’implantation de l’ouvrage et de sa hauteur (se reporter à la page 54 de ce manuel).

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Remarques préliminaires

Les présentes instructions de mise en œuvre décrivent les principales opérations de pose conformes avec le cahier des prescriptions techniques d’emploi et de mise en œuvre des systèmes d’Isolation Thermique Extéri-eure.

D’autres informations égalements présentes dans les fiches techniques des produits, les étiquettes des emballages, et les DTA des systèmes.

Voici les conditions préalables nécessai-res à une mise en œuvre sans défaut et adaptée aux matériaux :

n Pour tous les raccords et détails techniques, il convient de fournir des détails précis de chaque caractéristiques du chan-tier. Des schémas techniques sont à votre disposition dans la brochure Capatect Détails Techniques ITE, ou au chapitre 5 du Cahier 3035_V2 du CSTB et autres CPT en vigueur.

n Le mode de fixation du système ETICS sera adapté à la nature du chantier, neuf ou ancien, et les contrôles et les préparations de surface seront adaptés aux caractéristiques du support (brut, revêtus d’anciens revête-ments organiques, revêtus de parements minéraux collés, etc).

Si des prestations préalables s’avèrent nécessaires, la coordination des travaux doit être convenue entre l’entreprise et les divers corps de métiers concernés (couverture, menuiserie, plomberie, etc)

n La nature et l’état de surface des sup-ports, en fonction du mode de fixation envi-sagé de l’ETICS déterminent les travaux préparatoires à entreprendre (sablage des supports bruts, décapage total des anciens revêtements organiques, dépose de pare-ments minéraux, etc).

n La planéité du support doit être conforme aux tolérances dimensionnelles stipulées dans le Cahier 3035 _V2 du CSTB du cha-pitre 4 relatif à la reconnaissance et prépa-ration des supports. En cas d’inégalités importantes, les mesures nécessaires (par ex. ragréage localisé, dressage général de la surface, etc) doivent être mises en œuvre par l’entreprise.

n Pour les systèmes d‘ITE collé ou fixé mécaniquement par chevilles, les inégalités de surface ne doivent pas dépasser 10 mm sous la règle de 2 m.

Pour les systèmes fixés mécaniquement par profilés en PVC, les inégalités de surface ne doivent pas dépasser 5 mm sous la règles de 2 m, ou 2 mm sous la réglet de 20 cm.

n Les murs ne doivent pas être gorgés d’hu-midité ou gelés. Les conditions climatiques et la températures de mise en œuvre doivent être respectées.

n L’étancheité à l’eau est assurée par la paroi du support et par l’ensemble du sys-tème ITE.

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Pour éviter tout ruissellement ou pénétra-tion d’eau à l’interieur du système d’ITE, il convient de prévoir une protection complé-mentaire notamment au niveau des surfaces horizontales, telles que bavettes d’appuis et couvertines, profilés goutte d’eau en voussu-res, etc.

Les chantiers neufs doivent respecter un délai de séchage minimum avant mise en œuvre de tout système d’isolation thermique extérieure (45 jours pour le béton, 30 jours pour la maçonnerie).

n Si le montage d’un échafaudage est nécessaire, il faut veiller à laisser un intervalle (espace de travail) suffisamment grand entre celui-ci et les surfaces du mur. Les ancrages de l’échafaudage doivent être fixés légère-ment en biais de bas en haut, de façon que de l’eau ne puisse pas s’infiltrer dans les douilles. Ces dernières doivent être affleu-rantes à l’isolation thermique. A la fin des travaux, les ancrages sont retirés puis les fixations sont refermées avec un capuchon adéquat (dans le cas de fixations femelles avec rupteur de pont thermique).

n Lors de la mise en œuvre et de la phase de séchage, la température ambiante et du support doit être de +5 °C au mini-mum pour garantir une prise et un séchage correct. Avec des enduits de façade sili-cate, la température minimale est de +8 °C. La température maximale est de +30 °C. Consulter les conditions météorologiques

avant démarrage des travaux d’ITE.

n Les valeurs de consommation indiquées correspondent à des valeurs indicatives pour des conditions préalables de bâtiment courantes. Il convient de prendre en compte les surconsommations en fonction de la configuration du chantier (chutes, reliefs et absorptions des surfaces, etc) séparément. Si nécessaire, les valeurs de consommation précises doivent être déterminées lors d’un essai avant la pose définitive.

n La conformité des teintes de l’enduit de finition coloré et de la peinture doit faire l’ob-jet d’un contrôle avant la mise en œuvre.

n Le chevillage doit être effectué conformé-ment aux règles NV 65 relative aux charges de vent.

Version : mai 2015

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Les systèmes Capatect

Nom système Capatect BasicCapatect Organique

PerformanceCapatect Carbonit

Capatect Secure Mineral

Capatect Dark Side

ATE/DTA ATE-12/0383 - DTA 7/14-1581 ATE-07/0184 - DTA 7/13-1566 ATE-07/0036 ATE-12/0575 ATE-09/0368

Classement feu Selon: EN 13501-1 B-s2,d0 B-s2,d0 B-s1,d0 A2-s1,d0 A2-s1,d0

Isolant système

Conductivité thermique λ en W/m*K

Capatherm + R (blanc) ʎ = 0,038Disbotherm 600 (blanc) ʎ = 0,036 ou 0,038

Dalmatien (blanc/gris) ʎ = 0,034 Dalmatien + (gris/blanc) ʎ = 0,032

Capatect 115 (rose) ʎ = 0,035

Capatect 149 Extra ʎ = 0,034Isover TF ʎ = 0.038Ecorock ʎ = 0.036

Epaisseurs

Capatherm + R : 60 à 200 mmDisbotherm 600 bord droit : 20 à 300 mm

Dalmatien bord droit : 20 à 300 mm Capatect 115 bord droit : 60 à 200 mm

Capatect 149 Extra : de 60 à 200 mmIsover TF : de 30 à 200 mmEcorock : de 50 à 200 mm

Système colléDisbotherm ou Capatect 115 : 1200x600 mm ou 1000x500 mm

Dalmatien : 1000x500 mm ou 1200x600 mm

Dimensions Système calé chevilléDisbotherm ou Capatect 115 : 1200x600 mm ou 1000x500 mm


Capatect 149 Extra : 800 x 625 mmIsover TF : 1200 x 600 mmEcorock : 1200 x 600 mm

Fixé mécanique Capatherm Plus R : 500x500 mm

Fixation

Colle Système collé et calé chevillé 186, 185

Chevilles Systèmes calé chevillé Capatect 041 (à frapper support A,B,C), Capatect 053 (à viser support A, B, C, D, E), Capatect 065 (à visser support bois)

Rails et chevilles Fixé mécaniqueCapatect 171, 171 bis, 171 ter, 172

Chevilles Spit-Hit 6-5 32PCapatect 171, 171 bis, 171 ter, 172

Chevilles Spit-Hit 6-5 32P

Enduit de base armé

Enduit Capatect 186 M Capatect 699 Carbonit (2 composants) Capatect 186 M Orca Spachtel

Armature Capatect 650/110 Capatect 650/110 Capatect 650/110 (double) Capatect 650/110 Capatect 653

Enduit de finition

Impression Putzgrund 610 (optionnel) Putzgrund 610

organique

Taloché Capatect Fassadenputz 15, 20, 30

Grésé/Ribbé Capatect Fassadenputz R 20, 30Thermosan Fassadenputz K 15 + peinture ThermoSan NQG (Y<20)

SiloxaneTaloché Amphisilan Fassadenputz K 15,20,30

Grésé/Ribbé Amphisilan Fassadenputz R 20,30

SilicateTaloché Sylitol Fassadenputz K 15 Sylitol Fassadenputz K 15

Grésé/Ribbé Sylitol Fassadenputz R 20 Sylitol Fassadenputz R 20

Briquettes de parement

Colle Meldorfer Classic 080

Briquettes Meldorfer 071/073/075 = éventuellement joint Meldorfer 085/086/087

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Nom système Capatect BasicCapatect Organique

PerformanceCapatect Carbonit

Capatect Secure Mineral

Capatect Dark Side

ATE/DTA ATE-12/0383 - DTA 7/14-1581 ATE-07/0184 - DTA 7/13-1566 ATE-07/0036 ATE-12/0575 ATE-09/0368

Classement feu Selon: EN 13501-1 B-s2,d0 B-s2,d0 B-s1,d0 A2-s1,d0 A2-s1,d0

Isolant système

Conductivité thermique λ en W/m*K

Capatherm + R (blanc) ʎ = 0,038Disbotherm 600 (blanc) ʎ = 0,036 ou 0,038

Dalmatien (blanc/gris) ʎ = 0,034 Dalmatien + (gris/blanc) ʎ = 0,032

Capatect 115 (rose) ʎ = 0,035

Capatect 149 Extra ʎ = 0,034Isover TF ʎ = 0.038Ecorock ʎ = 0.036

Epaisseurs

Capatherm + R : 60 à 200 mmDisbotherm 600 bord droit : 20 à 300 mm

Dalmatien bord droit : 20 à 300 mm Capatect 115 bord droit : 60 à 200 mm

Capatect 149 Extra : de 60 à 200 mmIsover TF : de 30 à 200 mmEcorock : de 50 à 200 mm

Système colléDisbotherm ou Capatect 115 : 1200x600 mm ou 1000x500 mm


Dimensions Système calé chevilléDisbotherm ou Capatect 115 : 1200x600 mm ou 1000x500 mm


Capatect 149 Extra : 800 x 625 mmIsover TF : 1200 x 600 mmEcorock : 1200 x 600 mm

Fixé mécanique Capatherm Plus R : 500x500 mm

Fixation

Colle Système collé et calé chevillé 186, 185

Chevilles Systèmes calé chevillé Capatect 041 (à frapper support A,B,C), Capatect 053 (à viser support A, B, C, D, E), Capatect 065 (à visser support bois)

Rails et chevilles Fixé mécaniqueCapatect 171, 171 bis, 171 ter, 172

Chevilles Spit-Hit 6-5 32PCapatect 171, 171 bis, 171 ter, 172

Chevilles Spit-Hit 6-5 32P

Enduit de base armé

Enduit Capatect 186 M Capatect 699 Carbonit (2 composants) Capatect 186 M Orca Spachtel

Armature Capatect 650/110 Capatect 650/110 Capatect 650/110 (double) Capatect 650/110 Capatect 653

Enduit de finition

Impression Putzgrund 610 (optionnel) Putzgrund 610

organique

Taloché Capatect Fassadenputz 15, 20, 30

Grésé/Ribbé Capatect Fassadenputz R 20, 30Thermosan Fassadenputz K 15 + peinture ThermoSan NQG (Y<20)

SiloxaneTaloché Amphisilan Fassadenputz K 15,20,30

Grésé/Ribbé Amphisilan Fassadenputz R 20,30

SilicateTaloché Sylitol Fassadenputz K 15 Sylitol Fassadenputz K 15

Grésé/Ribbé Sylitol Fassadenputz R 20 Sylitol Fassadenputz R 20


Colle Meldorfer Classic 080

Briquettes Meldorfer 071/073/075 = éventuellement joint Meldorfer 085/086/087

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Rails de départ

Les rails de départ Capatect doivent être utilisés pour jouer le rôle d’arête inféri-eure et, le cas échéant, d’arrêt latéral.

Rails de départ

Montage

La fixation des rails est assurée par des che-villes à frapper Capatect 6-5 32 P qui doivent être placées tous les 30 cm.

Les tolérances du support doivent être compensées par des entretoises Capatect fournies dans le set de montage Capatect 619/01.

Les rails doivent être joints à l’aide des raccords de rails de départ. Ne jamais super-poser les rails.

Pour obtenir des angles sortants nets, il est recommandé d’utiliser les rails de départ d’angle Capatect 6690 Angle Alu Extrudé. Il convient, le cas échéant, de procéder manu-ellement aux coupes en biais appropriées.

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Pour un revêtement ultérieur épais, utiliser un des profilés à emboîter Capatect Sockelschie-nen-Aufsteckprofil “Plus” comme profil et arrêt d’enduit, avec un repère d’épaisseur de 10 ou 15 mm selon besoin. Les différentes couches doivent être appliquées en décalé par rapport aux différentes épaisseurs à déposer.

Solution spéciale idéale pour les maisons passives, afin d’éviter tout pont thermique : Capatect 6680/30 Therrmoprofil.

Usage prévu/domaine d’application

Pour former une séparation gouttes d’eau entre l’isolation du soubassement et l’iso-lation de la façade ou entre les différentes épaisseurs d’isolation au sein de la façade.Comme il n’existe aucune jonction avec le mur (découplage thermique), toute formation de pont thermique est évitée. Le repère de finition d’enduit rend possible la formation d’une arête nette.

Méthode de mise en œuvre

Le profilé Capatect 6680/30 Therrmoprofil doit être placé avec précision avant la pose de l’armature au niveau de la zone de raccord entre l’isolation de la façade et celle du soubassement. Les raccords doivent être joints précisément l’un contre l’autre.L’écart entre l’isolation de la façade et celle du soubassement doit être au minium de 25 mm.Lors de l’insertion du profilé à la jonction des isolants, veiller tout particulièrement à ce qu’aucun matériau ne pénètre également dans l’interstice. La bande de toile doit être recouverte d’enduit sur toute la surface (et non partiel-lement).

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Fixation des isolants

Les matériaux varient en fonction de la méthode de travail utilisée, des carac-téristiques du support et du système choisi.

Panneaux isolants enpolystyrène

Préparation de la colle

Les mortiers en sac préparés manuelle-ment à l’aide d’un mélangeur avec la quan-tité d’eau indiquée doivent être transformés en une pâte homogène et sans grumeau adaptée pour l’application. Le temps de mise en œuvre est entre 2h et 2h30 selon les con-ditions météorologiques et en fonction du produit. Si le matériau durcit, il ne doit en aucun cas être « fluidifié » à l’eau.

Dans le cas d’une préparation mécanique, les instructions spécifiques relatives à l’instal-lation des machines doivent être respectées.Les différentes combinaisons possibles sont les suivantes :- Mélangeur en continu avec remplisage par sacs- Mélangeur en continu sur un OneWayBox, un silo ou un conteneur- Mélangeur en continu combiné à une pompe d’alimentation (système ouvert)- Projecteur d’enduit (système fermé)

Les colles à dispersion doivent être remuées amplement dans un récipient ; leur con-sistance peut être réajustée avec de l’eau si nécessaire. Dans le cas d’une livraison dans

un OneWayBox ou dans un conteneur, la consistance est déjà ajustée pour être prête à l’emploi.

Application de la colle

Avec des supports classiques, la colle est appliquée selon le procédé de collage avec plots et boudins, qui consiste à appliquer une bande de colle d’env. 5 cm de largeur sur les pourtours du panneau et de déposer 2 ou 3 points de colle de la taille de la paume de la main au milieu du panneau. La quantité de colle à appliquer et l’épaisseur de la cou-che doivent être adaptées aux tolérances du support de façon à obtenir une surface de contact d’au moins 40 % de la surface du panneau.

Il existe également un autre procédé de collage faisant appel à un encollage par-tiel de la surface. Le mortier est projeté sur le mur sous forme de bandes (espacement : env. 10 cm, largeur : env. 5 cm, épaisseur : min. 1 cm) à l’aide d’une machine. Lors de la pose par pression des panneaux isolants,

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une surface de contact d’au moins 60 % de la surface du panneau doit être obtenue.

Avec des supports plans (p. ex. des pan-neaux de particules de bois dans le cas de maisons préfabriquées), il est possible d’ap-pliquer de la colle prête à l’emploi Capatect 615 à l’aide d’un rouleau directement sur le mur support.

Panneaux isolants en laine de roche

Application de la colle

Le collage des panneaux isolants en laine de roche s’effectue uniquement à l’aide de mor-tier à liant minéral en sac.

L’application de la colle est la même que pour les panneaux isolants en polystyrène. Exercer une légère pression sur les panneaux isolants afin de les coller et les caler contre le support. Vérifier régulièrement la planimétrie des panneaux.

Les panneaux isolants de façade en laine de roche 149 EXTRA présentent sur leur face extérieure un revêtement rouge qui assure une meilleure adhérence de la couche d’ar-mature. Il faut donc veiller à appliquer la colle de collage/calage sur la face dépourvue de ce revêtement rouge.

Lors de l’application de la colle sur le mur, une pellicule peut se former en fonction des conditions atmosphériques. C’est pourquoi il ne faut jamais appliquer plus de colle que la quantité pouvant être immédiatement recouverte avec des panneaux isolants.

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Panneaux isolants enpolystyrène

Instructions de pose

Pour tous les types de panneaux isolants, il convient de plaquer fermement les panneaux de la première rangée du rail de départ sur le bord de retenue du rail. L’application de colle doit être suffisante afin d’éviter tout vide entre le rail et le mur.

Tous les panneaux isolants doivent être posés en les faisant glisser légèrement afin d’assurer un bon contact avec le mur.

Les panneaux isolants doivent toujours être posés à joints verticaux décalés façon

“coupe de pierre” avec un minimum de 200 mm entre joints de panneaux. En cas de découpe des panneaux, faire varier le décala-ge en conséquence. Les joints croisés ne sont pas autorisés

Les raccords entre les panneaux isolants doivent être exempts de colle. Si des joints d’une largeur de 10 mm maximum (panneaux en polystyrène et en laine de roche) se for-ment, il est possible de les combler à l’aide de Capatect Mousse Basse Expansion PU B1. Pour les écarts de joints plus importants, il est nécessaire de les reboucher à l’aide de morceaux prédécoupés de polystyrène ou de laine de roche, selon le type d’isolant en place.


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Ne pas aligner les raccords entre les pan-neaux avec des fissures ou des joints cont-inus (construction en panneaux préfabriqués par exemple). Dans ce cas, respecter un décalage d’au moins 100 mm entre les joints de panneaux et les joints du support.

De même, éviter autant que possible le rac-cordement des panneaux dans le prolonge-ment de l’angle d’une ouverture de façade (p. ex. une fenêtre) à cet endroit il est souhaitable de couper le polystyrène en forme de L avec des retours de 200 mm au minimum.

Lors de l’utilisation de panneaux isolants en polystyrène, des mesures spécifiques doivent

être observées pour des raisons de protecti-on incendie conformément aux directives de l’Instruction Technique IT 249.

Solution de protection P3 ou P4

La hauteur de la bande de protection incen-die doit être de 200 mm min. Cette dernière doit être collée sur toute la surface et che-villée avec des chevilles clou métal, con-formément au CPT 3714. Prévoir la mise en œuvre d’un profilé de protection goutte d’eau Capatect 668/00 au niveau des arêtes des linteaux (voussures des ouvertures).

≥10 cm

Solution de protection P4 définie selon l’IT 249

Solution de protection P4

oui non

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Panneaux isolants en polystyrène


Solution de protection P3 définie dans l’IT 249.

Au niveau des linteaux, une bande isolante en laine de roche ininflammable d’au moins 200 mm de large et débordant d’au moins de 300 mm des deux côtés (à gauche comme à droite de l’ouverture) doit être collée sur toute la surface et chevillée. Le treillis d’ar-mature doit être fixé au niveau des arêtes à l’aide de cornières d’angles en treillis. Si les embrasures de fenêtres doivent également être isolées, prévoir la mise en œuvre d’iso-lant en laine de roche de plus faible épaisseur Capatect 100 collée au niveau des tableaux et des voussures des ouvertures, comme indiqué sur l’illustration suivante.

Chevillage des bandes coupe-feu, préalable-ment collés en plein conformément au Cahier 3714 du CSTB.

En présence de bandes filantes coupe-feu en laine de roche, les panneaux isolants en polystyrène doivent être collés par boudins périphériques et plots de colle à tous les niveaux d’étages, afin d’éviter toute lame d’air parasites pouvant avoir un effet “che-minée”.

Pour obtenir des angles sortants nets, un panneau isolant doit tout d’abord être collé avec un débord approprié, puis l’autre pan-


Isolation en embrasures

Solution de protection P3 avec menuiserie au nu intérieur.

Conforme P3 de l’IT 249

Solution de protection P3 avec menuiseries au nu extérieur.

Conforme P3 de l’IT 249

30 cm

20 c

m

17

neau doit être jointé contre celui-ci. La bande qui dépasse doit être coupée proprement. Les panneaux isolants doivent être harpés en angle afin d’obtenir une imbrication optimale.

Si, à la suite des travaux, les pan-neaux isolants sont amenés à demeurer longtemps dépourvus de revêtement,

– les panneaux en laine de roche doivent alors être protégés de l’humidité,

– la surface des panneaux en polystyrè-ne est susceptible de jaunir sous l’effet des UV. Cette substance farineuse doit être éliminée de l’ensemble de la surface avant l’application de la couche d’arma-ture.

Lors du collage de panneaux isolants au des-sus du linteau de fenêtre, il est recommandé d’utiliser des guides auxiliaires, des attaches, etc. ou un chevillage immédiat afin d’éviter tout glissement lorsque la colle est encore humide.

Veiller à procéder à une pose précise et plane des panneaux isolants. Les décalages au niveau des raccords sont à éviter. Les éventuelles inégalités se formant au niveau des panneaux isolants en polystyrène doivent être rectifiées à l’aide d’une taloche à poncer. La poussière de ponçage qui en résulte doit être entièrement éliminée. Préférer le ponçage mécanique à l’aide de la ponceuse électrique avec aspiration intégrée, telle que la ponceuse InoPLAN Swing.

a

≥ 30 mm

18

Panneaux isolants en polystyrène


Les câbles (ou autres éléments du même type) posés sur les surfaces du mur doivent être signalés par un marquage sur les pan-neaux isolants pour éviter tout endommage-ment lors du chevillage.

Du fait de leur teinte foncée, les pan-neaux en polystyrène gris, tels que Disbotherm Graphite, sont sensibles à l’action des rayons U.V.

En cas d’ensoleillement direct, les pan-neaux isolants peuvent subir des défor-mations.

Pour éviter l’apparition de ces défauts, les panneaux en polystyrène gris, stockés sur chantier, doivent être entre-posés à l’abri du soleil.

Aussi, durant les travaux de mise en œuvre, ces panneaux devront être pro-tégées par une bâche ou un filet de protection contre les U.V., ne laissant pas passer plus de 30% de l’énergie solaire.

De plus, en cas de système ETICS collé, ces panneaux doivent obligatoirement être complétés de fixation mécanique par cheville, à raison de 2 chevilles/pan-neau.

A la différence des panneaux en polys-tyrène intégralement gris, les panneaux en polystyrène composés de billes gri-ses et blanches, Capatect Dalmatien ou Dalmatien Plus, posés ou en cours de pose, ne nécessitent pas de protecti-on contre les U.V.. Les caractéristiques et les performances de cet isolant ont été validées par le biais d’un brevet européen.

D’une manière générale, les panneaux isolants en polystyrène expansé (gris, dalmatien, blanc) doivent être enduits rapidement afin d’éviter toute dégrada-tion superficielle. Le cas contraire, avant travaux d’enduisage, un ponçage de l’en-semble de la surface de l’isolant sera indispensable.


19

Collage seul

Ce mode de fixation sera préféré sur les sup-ports neufs ou support minéral ancien non revêtu, ne présentant pas de problème par-ticulier d’adhérence. La surface d’encollage doit être au minimum de 40%.Au préalable, avant le démarrage des travaux d’isolation thermique extérieure, des tests d’adhérence de la colle sur le support dev-ront être réalisés conformément à l’Annexe 1 du CPT 3035_V2 du CSTB.Si les résultats revèlent une adhérence insu-fisante de la colle, la fixation mécanique par chevilles sera alors retenue en complément du collage.

Fixation à l’aide de chevilles

Panneaux isolants en laine de roche Les panneaux isolants en laine de roche Capatect 149, Isover TF, Ecorock, etc doi-vent toujours être fixés à l’aide de chevilles Capatect 053 à vis métalliques, ou à Capa-tect 041 à clous métalliques, en complé-ment du collage. Se référer au tableau pages 20/21.Des rosaces de maintien complémentaires Capatect 153/VT90 peuvent s’avérer néces-saires selon le type de panneau en laine de roche employé, et en fonction de la dépressi-on des vents relevée sur site.

Fixation mécanique supplémentaire à l’aide de chevilles

Différents types de chevilles sont disponibles en fonction des matériaux supports, de la norme relative aux charges de vent et de la méthode de travail utilisée. Pour de plus amples informations, se référer au tableau récapitulatif des chevilles en pages suivantes.

En vue d’un système fixé mécaniquement par chevilles, des tests de résistance en traction de chevilles dans le support doivent être réa-lisés sur site avant le démarrage des travaux.

Si le support correspond aux catégories d’utilisation validée dans l’ATE de la chevil-le, la résistance en traction est donnée dans celui-ci.

Pour les autres catégories de support, il est indispensable de procéder à ces essais au préalable.

Si les résultats révèlent une résistance suffi-sante des chevilles dans le support, le systè-me ETICS fixé mécaniquement par chevilles peut alors être envisagé. Le cas contraire, il ne peut être mis en œuvre.

Les chevilles doivent être fixées au travers des panneaux isolants conformément au plan de chevillage définis dans le CPT 3701 du CSTB, et rappelés pages suivantes.

La fixation peut être réalisée en joint ou en plein.

Chevillage

20

Chevillage

Type de cheville

Matériau d’ancrageClassification d’usage selon l’agrément technique européen

Béton Brique terrecuite pleine

Brique terrecuite creuse

Béton allégé très poreux

Bétoncellulaire

Briquesilico-calcaire

pleine

Briquesilico-calcaire

creuse

Bloc de bétonallégé plein

Bloc de bétonallégé creux

Parement béton

ACheville

Cheville universelle Capatect 053 et Helix 155Longueurs : 115-395 mm

Cheville à frapper Capatect 041Longueurs: 95-395 mm

B C D E

A la suite de ces essais, les règles pour déterminer la densité de fixations, par m² ou par panneau, sont déterminées d’après :

- le Cahier 3701 du CSTB «Détermination de la résistance au vent des systèmes d’isolation thermique extérieure par enduit sur isolant fixé mécaniquement par chevilles» par rapport

- le Cahier 3707 du CSTB «Détermination de la sollicitation du vent selon les Règles NV65 : application au cas des systèmes d’isolation

thermique extérieure par enduit sur isolant».

21

Fixation des panneaux isolants – types de chevilles

Cheville universelle Capatect 053 (cheville vissée)

Les rondelles des chevilles universelles peu-vent être soit affleurantes aux panneaux iso-lants (à partir de 60 mm d’épaisseur), soit noyées avec des matériaux isolants com-pressibles (à partir de 80 mm d’épaisseur).

Fixation affleurante

Placer la cheville dans le trou et serrer la vis à l’aide de à l’aide de l’outil TORX et d’une visseuse en mode lent (max. 400 tr/min) pour qu’elle soit affleurante au panneau isolant.

Puis, reboucher le trou de vis à l’aide d’un bouchon en polystyrène universel Capatect 052/01 en PSE

Fixation à cœur d’isolant

Placer la cheville dans le trou. Le montage est réalisé à l’aide d’une visseuse et d’un outil de fixation spécial pour cheville uni-verselle. Il permet de découper le panneau isolant et ainsi de noyer la rondelle de la cheville.

La fixation à cœur n’est pas possible pour les iso-lants mis en œuvre en partie enterrée et pour les bandeaux coupe-feu en laine de roche.

La tête de la cheville est ensuite recouverte à l’aide de la rondelle de cheville universelle (en polystyrène ou en laine de roche selon le matériau isolant).

22

Cheville à frapper Capatect 041

Pour les chevilles Capatect 041, réaliser des perçages (rotation ou percussion) de 8 mm de diamètre dans le mur support. La profondeur de perçage est égale à la lon-gueur d’ancrage de la cheville plus 10 mm. Dépoussiérer les orifices après perçage.

Amener la cheville à frapper Capatect 041 au même niveau que le panneau isolant.

Cheville spéciale bois Capatect 065

La cheville à bois est mis en place en visant lentement du fait du pas de la vis à bois. Vissage à l’aide de l’embout adapté fourni dans Capatect 052 Outil Universel, et ajusté à une visseuse.

Remarques complémentaires

Lors de la fixation des panneaux Capatect 149 BCF, une rondelle de maintien complémentaire Capatect 153/VT90 doit être placée sous la cheville Capatect 053 ou Capatect 041.

Pour connaître le nombre de chevilles néces-saire par m2 et la disposition de la surface, se référer aux tableaux en annexe (page 55/56).

Cheville à visser, à frapper et universelle

La longueur de cheville nécessaire est déterminée comme suit :

La référence du produit désigne la longueur de la cheville:p. ex. 053/135 = 135 mm de long

Exemple:1. Isolant = 80 mm2. Couche de colle = 5 mm3. Enduit existant éventuel = 20 mm4. Profondeur de l’ancrage = 25 mmLongueur nécessaire = 130 mm4 À utiliser = 135 mmChoix de la cheville = 053/135

23

Montage sur rails des panneaux isolants

Montage des panneaux isolants en PSE

Au droit du rail de départ, combler le vide entre les fixations et l’isolant par un boudin de colle afin de plaquer de manière optimale l’isolant contre le bord extérieur du rail.

Procéder au raccordement vertical des pan-neaux à l’aide de raccords Capatect 172 et au raccordement horizontal à l’aide des profilés de maintien.Fixer les profilés de maintien horizontaux

Capatect 171 tous les 30 cm à l’aide de vis adaptées Capatect 6-5 32 P, ou autres che-villes à collerettes validées par un ATE selon l’ETAG 014.

Pour de plus amples informations sur les dif-férentes chevilles, se référer à la page 26 et aux tableaux récapitulatifs des chevilles en annexe.

Possibilité de compenser les inégalités par-tielles du support (jusqu’à 3 cm d’épaisseur) à l’aide de Cales Capatect (voir shéma page 24).

Montage sur rails des panneaux isolants

24

Poser et aligner précisément les panneaux isolants rangés par rangée. Veiller à les poser en décalé.

Remarques complémentaires sur le montage de l’isolant

En cas de découpe des panneaux et de pièces ajustées, couper ultérieurement la rainure nécessaire à l’aide d’un rabot Capa-tect.

Si dans des zones de raccord, p. ex. sous les rebords de fenêtre et les avancées de toit, la pose des profilés de maintien est impossible, procéder au raccordement hori-zontal des panneaux à l’aide de découpes de profilés de maintien.

Dans la zone des embrasures de fenêtres, les panneaux isolants de faible épaisseur doi-vent être collés en plein.

Deux types de chevilles sont disponibles en fonction des matériaux du mur et de la méthode de travail utilisée.Pour de plus amples informations sur l’utilisa-tion des chevilles selon la norme relative aux charges de vent, se référer aux tableaux sur les chevilles 3 et 4.

25

Type de cheville Classification d’usage selon l’agrément technique européen

Cheville à visser Capatect 617Longueurs : 45, 65, 85 et 105 mmMéthode de travail– Perçage Ø 8 mm– Profondeur d’ancrage hv : ≥25 mm– Profondeur d’ancrage hv : ≥65 mm pour E (béton cellulaire)– Pose de la cheville– Vissage avec embout Torx 30Utilisation– Selon la norme relative aux

charges de vent

Cheville Capatect 6-5 32 PLongueurs : 45, 65 et 85 mm– Perçage Ø 8 mm– Profondeur d’ancrage hv : ≥25 mm– Pose de la cheville– Enfoncer les clous d’expansion

prémontésUtilisation– Selon la norme relative aux

charges de vent

= essais d’arrachement sur site nécessaires

A A B B B C C C D E––

n n n n n n n n n n

n n n n n n n n

Bét

on C

12/

15

Bét

on C

12/

15–C

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60

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gale

à 4

cm

Montage sur rails des panneaux isolantsChevilles pour la fixation des rails

26

Les angles sortant et les arêtes doivent être protégés contre les détériorations.

Pose

La protection d’angle Capatect 656 entoilé 10 x 15 ou Capatect 657 entoilé 10 x 23 doit être posée sur les panneaux isolants à l’aide de l’enduit de base prévu dans le système ETICS. Superposer les raccords sur environ 10 cm. Puis une fois la couche d’armature posée, recouvrir sur 10 cm la protection d’angle avec la toile prévue en partie cour-rante.

Pour le renforcement des angles horizontaux, tels que les arêtes des voussures, ou les

angles horizontaux au niveau d’une saillie ou d’un passage, il est recommandé d’utiliser le profilé goutte d’eau Capatect 668/00.

Au niveau du raccordement entre les armatu-res de renforts aux points singuliers et arma-ture prévue en partie courante, il conviendra de maroufler au préalable avec précision cha-que armature de renfort, telle que l’armature goutte d’eau Capatect 668/00, dans la colle prévue pour l’enduit de base du système.

Lors des travaux d’enduisage, l’armature de l’enduit de base prévu en partie courante chevauchera suffisamment sur quelques cen-timètres l’armature des profilés renforts des points singuliers. Les jonctions entre renforts d’arêtes ne doivent en aucun cas coïncider avec les joints entre panneaux isolants.

Protection des angles

27

En fonction du système utilisé, différents mortiers sont disponibles pour la couche de base armée.

Épaisseurs de couches théoriques

n Enduits de base Capatect 186M : env. 3 à 4 mm

n Enduit-colle Capatect 699 : env. 2 à 3 mm Enduit CarboNit: min. 8 mm d’épaisseur de couche totale

Ne jamais fixer la toile sur l’isolant puis étaler l’enduit d’armature à travers celle-ci. La toile doit être appliquée sur une couche d’enduit et marouflée dans celle-ci, afin d’être positionnée au milieu ou dans le tiers supérieur de la couche d’enduit.

Les mortiers en sac préparés manuellement à l’aide d’un mélangeur avec la quantité d’eau indiquée doivent être transformés en une pâte homogène et sans grumeau adé-quate pour l’application. La toile doit être marouflée dans la couche d’enduit frais. Si le matériau durcit, il ne doit en aucun cas être « fluidifié » à l’eau.

Dans le cas d’une préparation mécanique du mortier en sac, les instructions relatives à l’installation des machines doivent être res-pectées. Les différentes combinaisons pos-sibles sont les suivantes :

– Mélangeur en continu avec remplissage par sacs

– Mélangeur en continu sur un OneWayBox, un silo ou un conteneur

– Mélangeur en continu combiné à une pompe d’alimentation (système ouvert)

– Projecteur d’enduit (système fermé)

Remuer les mortiers à dispersion prêts à l’emploi soigneusement dans un récipient. Pour ajuster la consistance si nécessaire, diluer avec de petites quantités d’eau. Dans le cas d’une préparation mécanique dans un conteneur ou dans un OneWayBox, la con-sistance est ajustée en usine.

Mise en œuvre

Avant d’appliquer la couche d’armature sur l’ensemble des surfaces, des pièces de renfort adaptées Capatect 651/00, doivent être mise en œuvre au niveau des angles de ouvertures de façades (fenêtres, portes).

En l’absence de mouchoirs d’angle Préformé 3D Capatect 651/20, des morceaux d’arma-ture doivent être positionnés au niveau des angles rentrants (tableau/voussure).

Couche de base armée

28

L’enduit de base doit être appliqué dans la largeur du treillis d’armature sur les panneaux isolants et la toile d’armature doit être posée avec un chevauchement d’env. 10 cm sans jamais descendre en-dessous de 5 cm. La toile peut être disposée de manière longitu-dinale ou transversale, l’armature supérieure venant toujours en recouvrement sur l’arma-ture inférieure, en respectant le chevauche-ment cité précédemment.

La toile doit ensuite être recouverte d’une nouvelle couche d’enduit selon le procédé mouillé sur mouillé pour garantir un recouvre-ment complet de la surface.

La toile Capatect 650/110 est à utiliser avec tous les enduits d’armature, sauf pour le sys-tème Capatect Orca Dark Side où la toile Capatect 653 est employée. En cas de con-trainte particulière, telle qu’un soubassement à renforcer contre les chocs, une trame de renfort Capatect 652 doit être posée en com-plément, à bords vifs sans chevauchement. La mise en œuvre de l’armature renforcée Capatect 652 précéde toujours l’armature standard prévue en partie courante (voir visuel page suivante).

Couche de base armée

29

Mise en œuvre

Mise en place d’une compribande Capa-tect 054/00 (2 à 6 mm) ou Capatect 054/01 (5 à 12 mm) pour la réalisation d’une jointure entre les éléments de construction adjacents ou traversants le système afin d’éviter tout décollement ultérieur.

En cas d’interruption des travaux, l’enduit d’armature doit être dégarni en affleure-ment de la toile sur une largeur d’env. 10 cm afin de préparer le chevauchement de toile nécessaire lors de la reprise des travaux.

env. 10 cm

30

Afin d’augmenter la résistance des zones de la façade particulièrement sollicitées, comme les zones d’entrée, les surfaces de soubassement ou autour des abris poubelle, des exécutions spécifiques peuvent être réalisées.

Soubassement résistant aux chocs – enduit CarboNit

L’enduit CarboNit est un enduit de base armée bi-composant destiné aux zones de soubassement devant résister aux chocs jusqu’à 50 joules.

Application du matériau

Verser la poudre Carbonit dans le condition- nement de base en pâte organique et les mélanger à l’aide d’un malaxeur en mode lent (400 tr/min) jusqu’à obtenir une pâte homogène et sans grumeau.

Les quantités des composants sont définies précisément l’une par rapport à l’autre : tout ajout supplémentaire est donc à proscrire. Le temps de mise en œuvre du matériau à 20 °C est d’env. 30 minutes. Des températures plus élevées réduisent le temps de mise en œuvre et des températures plus basses le rallon-gent.

Mise en œuvre

L’enduit CarboNit s’applique en deux opéra-tions. Appliquer la première couche d’enduit CarboNit dans la largeur du treillis d’arma-

ture à l’aide d’un couteau à colle et poser la toile Capatect Gewebe 650/110 avec un chevauchement de 10 cm min au niveau des raccords. Appliquer ensuite une nouvelle couche d’enduit CarboNit selon le procédé mouillé sur mouillé afin de garantir un recouv-rement complet de la toile. L’épaisseur de la première couche d’enduit doit être de 5 mm min. et la toile doit être noyée dans le tiers supérieur. Après une période de séchage de 24 heures (en fonction des conditions atmo-sphériques), appliquer la deuxième couche d’enduit dans la largeur du treillis d’armature à l’aide d’un couteau à colle et poser la toile Capatect 650/110 avec un chevauchement de 10cm min. au niveau des raccords.

Appliquer ensuite une nouvelle couche d’en-duit Carbo Nit selon le procédé mouillé sur mouillé afin de garantir un recouvrement complet de la toile. L’épaisseur de la secon-de couche d’enduit doit être de 3 mm min. et la toile Capatect 650/110 doit être noyée au milieu.

Si des jonctions avec la façade entre la par-tie supérieure en partie courante et la partie inférieure (prévue en soubassement) doivent être réalisées en affleurement, Veiller à res-pecter les solutions de mise en œuvre appro-priées.

Couche de base armée Résistance aux chocs optimisée

31

Représentation de la structure de couches CarboNit

32

Couche de base armée Résistance aux chocs optimiséeEdition CarboNitCollage des panneaux isolants et première couche d’enduit CarboNit, épaisseur = 5 mm, panneau de soubassement en retrait

Collage des panneaux isolants et première couche d’enduit CarboNit, épaisseur = 5 mm, panneau de soubassement plus mince de 20 mm

Matériau du mur

Mortier-colle

Panneau isolant de façade

Panneau isolant de soubassement

Appliquer une couche de colle plus mince de 5 mm

CarboNit– Épaisseur : min. 5 mm– Toile d’armature : Capatect 650/110

(affleurante au panneau isolant de façade)5 mm5 mm

Matériau du mur

Mortier-colle


Panneau isolant de soubassement plus mince de 20 mm que le panneau isolant de façade

Appliquer une couche de colle plus mince de 5 mm

CarboNit– Épaisseur : min. 5 mm– Toile d’armature : Capatect 650/110

(affleurante au panneau isolant de façade)5 mm8 mm

15

33


Enduit d’armature

CarboNit– Épaisseur : min. 3 mm– Toile d’armature :

Capatect 650 (chevauchement min. 10 cm)

1ère phase

2e phase

min. 3 mm

min. 3 mm

5 mm

Jonc

tion

min

. 10

cm

Jonc

tion

min

. 10

cm


CarboNit, 5 mm

Panneau isolant de soubassement

Enduit d’armature composé de :– Enduit Capatect 699– Enduit-colle Capatect 186 MÉpaisseur : min. 2 à 3 mmToile d’armature : Capatect 650/110

Talocher l’enduit d’armature sur une largeur d’env. 10 cm en affleurement de la toile au niveau de la jonction avec le soubassement et laisser durcir.

Edition CarboNitRevêtement des panneaux isolants et changement de matériau dans la couche d’armature avec une seconde couche d’enduit CarboNit, épaisseur = 3 mm

34

Couche de base armée Résistance aux chocs optimiséeEdition CarboNitAutre solution: revêtement des panneaux isolants avec couche de base continue

Enduit de finition / peinture

Enduit d’armature composé de :– Enduit Capatect 699– Enduit-colle Capatect 186 MÉpaisseur : min. 2 à 3 mmToile d’armature : Capatect 650/110


Peinture

Enduit texturé de finition

Couche d’armature, 3 mm

CarboNit, 5 mm(toujours avec toile)

Couche d’impression sur l’enduit CarboNit nécessaire avec un enduit d’armature minéral

min. 3 mm

5 mm

35

Surface desoubassement

CarboNit (5 ou 8 mm)

Couche de base

– CarboNit seulement dans la

zone de soubasse-ment

– Capatect 699

Capatec 186Mtoujours avec une couche d’impression sur l’enduit CarboNit

Enduit de finition Capatect

– AmphiSilan Fassadenputz K ou R

– Capatect Fassadenputz K ou R

– Capatect Fassadenputz Fein

– Meldorfer-Flachverbl. (Meld. seulement sur 699)

– AmphiSilan Fassadenputz K ou R

– Capatect Fassadenputz K ou R

– Capatec Fassadenputz Fein

– Meldorfer-Flachverbl. (toujours avec couche

d’impression)

– Sylitol Fassadenputz K ou R

Peinture

– Sylitol Finish 130

– AmphiSilan– ThermoSan(pas sur les briques de parement Meldorfer- Flachverblender)

Combinaisons de matériaux

Toile renforcée Capatect 652

Cette toile particulièrement solide doit être noyée à bords vifs avant l’installation de la protection des angles et l’application de la couche d’armature sur toute la surface. L’épaisseur de l’enduit de base doit être d’env. 2 mm et les bandes de toile ren-forcées doivent être noyées bord à bord (sans chevauchement). L’enduit de base doit être taloché en affleurement de la toile renforcée. La couche d’armature adéquate est ensuite appliquée.

36

C’est l’enduit de finition qui assure l’aspect extérieur et la protection contre les intempéries. Un large choix de maté-riaux et de textures est à votre dispositi-on dans ce domaine.

Couche intermédiaire

En fonction du type d’enduit et de la couche de base, une couche de fond avec Capatect 610 Putzgrund est à prévoir.

En présence d’enduits de finition minéraux ou organiques colorés notamment d’aspect grésé, une couche d’impression teintée est nécessaire dans le but de ne pas laisser apparaitre la couleur de l’enduit de base à travers de l’enduit de finition.

Pour celà, le Capatect 610 Putzgrund peut être teinté dans une teinte approchante de la teinte de l’enduit de finition. Remuer soigneu-sement la peinture de couche d’impression dans le récipient et l’appliquer au rouleau.

La couche d’armature doit avoir pris et être sèche avant l’application de l’enduit de finition ou de la couche de fond. Pour la prise, il est par expérience suffisant d’attendre une journée par mm d’épais-seur de la couche. Le temps de séchage dépend des conditions atmosphériques.

Préparation des enduits pâteux

Remuer les enduits de finition Capatect Fassadenputz soigneusement. Pour ajuster la consistance de l’enduit, diluer à l’eau (pour le dosage, se référer aux indications sur l’em-ballage).

Pour les enduits de finition à base de silicate de potassium, Sylitol Fassadenputz K ou R, la dilution se fera exclusivement par l’addition du Concentré Sylitol.

Mise en œuvre

L’enduit de finition doit être étalé sur toute la surface, puis taloché en fonction du grain et, selon le type d’enduit, travaillé ou structuré à

Enduits de finition

37

l’aide d’une taloche en acier, d’une lisseuse plastique ou d’une planche en polyuréthane. Veiller à une répartition homogène du grain.

Pour le Capatect Modellierputz 134, la surfa-ce de l’enduit à modeler et à structurer peut être librement modelée ou lissé à l’éponge. Dans le cas de textures fantaisie, il convient d’éviter les passages trop marqués dans l’épaisseur du matériau, afin d’éviter les fissu-res de retrait.

L’enduit de lissage Capatect Fassaden-putz Fein convient pour les embrasures, les modénatures, les bandes d’enduit de lissage ou les soubassements dont la surface

est lissée. L’épaisseur du matériau doit être de 2 mm max. et, après un temps de prise dépendant des conditions atmosphériques, le matériau doit être repris à l’aide d’une éponge humide.

Peinture

Tous les enduits colorés peuvent présenter un moirage au séchage ou une efflorescence en fonction des conditions atmosphériques. Ceci est inévitable, correspond à l’état de la technique et ne représente aucun défaut sur le plan technico-fonctionnel. Pour éviter que l’enduit ne sèche avec des différences de

38

couleur, il convient essentiellement de pré-voir une couche d’égalisation supplémentaire avec la peinture dans la teinte de l’enduit.

Tous les enduits Capatect présentent une base élaborée en usine qui résiste aux éven-tuels champignons et algues. Si une protec-tion plus importante est souhaitée, appliquer une double couche de ThermoSan NQG.

Généralités

Pour les surfaces lisses, ou lissées à l’épon-ge, on ne peut jamais exclure totalement la formation d’un faïençage. Ceci ne porte aucune atteinte au bon fonctionnement et ne constitue aucun motif de réclamation.

Conformément à la définition normée, l’inten-sité de la couleur d’enduit de finition auto-risée est limitée à une valeur de luminosité supérieure ou égale à 20. Ceci permet d’évi-ter, sur les grandes surfaces adjacentes très exposées à la lumière du soleil, la formation de fissures en raison de la tension thermique. Le nuancier Façade + signale les teintes autorisées.

Associées à CarboNit et/ou à Capatect WDVS-B 699 Organique Performance, les teintes dont la valeur de luminosité est supérieure ou égale à 15 sont possibles.

Pour éviter que les raccords ne soient visib-les, il convient de faire appel à un nomb-re suffisant de collaborateurs sur chaque échafaudage. Travailler sans interruption frais dans frais. Éviter d’interrompre le travail sur des surfaces continues, toujours traiter la surface complète.

L’ensemble des enduits sont élaborés à base de matières premières et de grains naturels. Ainsi, la couleur et la texture sont suscep-tibles de varier légèrement. C’est la raison pour laquelle il convient de pré mélanger la quantité nécessaire de matériaux pour une même surface complète, en particulier pour les enduits colorés, ou de s’assurer que les numéros de fabrication sont les mêmes.

Pendant la phase de séchage ou de prise, la couche d’enduit doit être protégée des intempéries et du soleil (exposition directe aux rayons du soleil, vent violent, pluie). Le cas échéant, bâcher l’échafaudage. Prévoir un temps de séchage plus important, en par-ticulier lorsque les températures sont basses et l’humidité de l’air élevée.

Enduits de finition

39

À la place des enduits texturés, la surface du système d’isolation thermique par l’extérieur avec panneaux isolants en polystyrène peut également être revêtue de briques de parement. C’est à cet usage que sont destinées les briques de parement Meldorfer.

La pose est réalisée en fonction du système sur une couche d’armature Capatect 699 ou Capatect 186 M, afin d’exclure les efflore-scences parfois observées sur la maçonnerie apparente

Division des surfaces

Format II :

5 hauteurs de briquettes de parement

Format III :

4 hauteurs de briquettes de parement

La surface à recouvrir d’une couche de pare-ment Meldorfer doit être divisée de façon homogène par un marquage continu de la hauteur au cordeau, suivant le format choisi. Les lignes fixes existantes, comme les linte-aux de porte ou de fenêtre, doivent servir de point de départ pour cette division.

320 mm ou 330 mm

12

12

12

12

1271

71

71

71

330

Meldorfer

12

12

52

52

52

52 320

5212

12

12

40

Collage

La colle Meldorfer Ansatzmörtel 080 doit être soigneusement remuée dans le récipient. Pour ajuster la consistance, diluer avec de petites quantités d’eau.

La pose des briques de parement Meldorfer se fait du haut vers le bas, en commençant par les briques angulaires. Le mortier de pose doit toujours être appliqué par bandes dans la zone marquée et ratissé horizonta-lement à l’aide d’un couteau à colle Meldor-fer spécial. La quantité de mortier de pose doit se faire au fur et à mesure de la mise en place des briquettes afin de conserver la bonne adhésion de la briquette sur la colle.

Il convient de presser les briques de parment dans le mortier de pose afin de laisser resortir le surplus de colle qui servira de joints après

lissage à l’aide d’un pinceau humide. Éviter de laisser des espaces vides. Les éléments de liaison et autres coupes nécessaires peu-vent être réalisés à l’aide des ciseaux d’ang-le Meldorfer spéciaux. Il s’est avéré efficace de poser d’abord les rangées supérieures et inférieures au sein d’une subdivision. Il est ensuite facile d’estimer les trois rangées du milieu à l’oeil.

Immédiatement après le collage des briques de parement, les joints doivent être comblés de façon homogène à l’aide d’un pinceau plat de 10 mm de façon à bien épouser les bords des briques.

Après un court temps de séchage, brosser la surface afin d’éliminer le mortier qui se détache. Cette méthode de travail permet d’obtenir un léger relief au niveau des joints, pour atteindre l’effet esthétique.

320 mmou 330 mm

320 mmou 330 mm

Meldorfer

41

Rejointoiement complet

Il est également possible de combler les joints à l’aide du mortier de colle spécifique, référence Meldorfer 085, 086 ou 087. Il doit être soigneusement remué dans le récipient. Pour ajuster la consistance, diluer avec de petites quantités d’eau.

Le mortier à joints doit être appliqué selon la méthode de travail classique à l’aide d’un fer à joint de largeur correspondante dans les joints horizontaux et verticaux, et légèrement lissé.

Les différentes teintes des briques de parement Meldorfer se composent de couleurs dégradées en nuances. Pour obtenir un jeu de couleurs, les différents tons doivent être bien mélangés. C’est à dire qu’il est souhaitable de mélan-ger les briquettes de chaque carton afin d’éviter des concentrations de teintes trop marquées et harmoniser l’aspect.

Les surfaces de soubassement, les piliers ou les parois peuvent être réalisés à l’aide de grès Meldorfer. Il est possible d’associer à loisir les trois différents formats et les diver-ses teintes, afin d’obtenir une maçonnerie en pierre de taille conforme à l’original. La technique de pose est la même que pour les briques de parement.


42

La réalisation soignée de joints étanches est d’une importance capitale. Il convient de distinguer les joints de dilatation, les joints de fractionnement, et les joints de raccord à d’autres matériaux de construc-tion, comme les joints de raccord au niveau des fenêtres ou des rebords de fenêtre.

Joints de dilatation

Pour les surfaces fermées, les systèmes d’isolation thermique par l’extérieur ne nécessitent aucun joint de dilatation. Même les joints d’éléments peuvent être sur-isolés par une « construction en panneaux ». Seuls les joints de séparation existants sur le chan-tier (joints de dilatation, joints d’expansion) doivent également être formés dans le systè-me d’isolation thermique par l’extérieur.

Les joints de construction tels que les joints de panneaux préfabriqués en béton peuvent être revêtus d’un système d’isolation ther-mique par l’extérieur. Veiller toutefois à ne pas juxtaposer les joints de panneaux iso-lants avec les joints de construction.

Montage du profilé pour joint

Le profilé pour joint de dilatation Capatect 6660 type E pour les joints affleurant, se

compose d’une bande de jointement flexible, de profilés d’angle de chaque côté et d’une bande de toile d’environ 10 cm de large.

Tout d’abord, il faut appliquer l’enduit d’ar-mature de chaque côté du joint sur les pan-neaux isolants. Les bandes de toile doivent être placées dans le mortier frais. La boucle doit chevaucher les raccords des profilés.

Pour garantir une largeur de joint homogène et éviter les salissures, il est recommandé d’utiliser une bande de protection qui sert de guide pour l’exécution. Le revêtement doit être séparé par une jointure et la bande doit être retirée une fois le travail terminé.

Réalisation des joints

43

Joints de dilatation

Montage du profilé pour joint de dilatation

Pour les joints de dilatation des angles entrants, il existe le profilé Capatect 6670, type V (avec un seul appui d’angle).

Cette alternative consiste à monter, de cha-que côté du joint, les rails de départ et à insérer la compribande Capatect Fugendicht-band, Capatect 046 (10 à 12 mm), 047 (15 à 22 mm) ou 048 (22 à 30 mm).

Monter tout d’abord un rail, puis coller la compribande avant d’installer le deuxième rail. Pour que la bande extensible n’écarte pas les rails, il convient d’utiliser une entretoi-

se (clip ou étrier fil) jusqu’à durcissement de la colle pour panneaux isolants.

Pour les joints de dilatation des angles entrants, un seul rail de départ est néces-saire. La compribande doit être collée sur la couche d’armature déjà appliquée sur un côté.

Protéger la face apparente de la bande d’étanchéité des salissures jusqu’à la fin des travaux de crépissage à l’aide d’une bande adhésive.

Pour faire correspondre les couleurs, la com-pribande peut être peinte dans la teinte de la façade.

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Joints de fractionnement

Les systèmes d’isolation thermique par l’extérieur ne nécessitent aucun joint hori-zontal à l’intérieur des surfaces régulières du mur. Cependant, si le corps de la constructi-on présente déjà des séparations, un joint de fractionnement doit être réalisé.

Raccords avec d’autres éléments de construction

Une condition préalable pour garantir une longue durée de vie au système d’isolation thermique par l’extérieur est la bonne étan-chéité des joints de raccord entre éléments adjacents, p. ex. les surfaces crépies, les rambardes, les combles, etc. Pour cela, l’usage de compribandes a fait ses preu-ves. Dans le cas d’une exécution différente, le bon fonctionnement relève de la responsa-bilité de l’applicateur.

Montage de la bande d’étanchéité pour joint

Pour le raccord avec d’autres éléments de construction, p. ex. les surfaces crépies,

les rambardes, les combles, etc., il existe la compribande Capatect Fugendichtband 2D Capatect 054/00 (2 à 6 mm) ou Capatect 054/01 (5 à 12 mm).

Cette bande d’étanchéité doit être collée sur le support adjacent au même niveau que la surface des panneaux isolants. Dès que le rouleau est ouvert, la bande se détend. Elle doit être pressée sur la cote théorique lors de la pose des panneaux isolants.

La compribande assurant l’étanchéité ne doit pas être posée en continu autour des angles. Elle doit être posée coupée bord à bord.

non oui


45

Raccords avec d’autres éléments de construction


La couche de base qui vient ensuite et l’enduit de finition doivent être séparés de l’élément de construction adjacent par une jointure, pour éviter tout décollement incon-trôlé.Pour la réalisation des joints de raccord de fenêtre, il existe, en fonction des contraintes, différentes variantes ayant fait leurs preuves avec le système. Dans le cas d’une exécu-tion différente selon le bâtiment, le bon fon-ctionnement relève de la responsabilité de l’applicateur.

Avant la pose des bandes d’étanchéité ou des profilés de raccordement, le cadre de fenêtre doit être soigneusement nettoyé. La surface de collage doit être lisse, propre et sèche. Si le support n’est pas adapté, la bonne adhérence de la bande adhésive peut être compromise.

Les profilés doivent être collés juste avant la fixation des panneaux isolants. Un montage exécuté trop longtemps à l’avance compro-met le bon assemblage du profil. Les profilés

doivent être collés exactement à l’endroit prévu. Les retirer pour ajuster leur positi-onnement peut endommager la fixation.


La bande d’étanchéité pour joint est en mesure d’absorber les mouvements corres-pondants et est étanche à la pluie.

Avec sa face adhésive, la bande doit être fixée au même niveau que la surface des panneaux isolants.

La couche d’armature qui vient ensuite et l’enduit de finition doivent être séparés du cadre de fenêtre par une jointure, pour éviter tout décollement incontrôlé.

Raccords au niveau des fenêtres

Montage du profilé Capatect 659/00

Mesurer l’arête prévue et la marquer sur le support. Retirer la bande de protection de la face adhésive de la bande d’étanchéité blan-che, et fixer Capatect 659/00 sur le support en appuyant fermement.

Le cas échéant, il est possible de fixer sur la bande adhésive de la languette externe une

Raccords au niveau des fenêtres

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feuille de protection. Avant la pose de l’ar-mature, noyer la bande de toile sur toute la surface dans l’enduit d’armature. La couche d’armature et l’enduit de finition peuvent alors être réalisés en fonction du système. Le joint de raccord au cadre de la fenêtre dépend du profilé 3DAnputzprofil ; aucune jointure n’est nécessaire. La feuille de pro-tection doit être conservée en place jusqu’à la fin des travaux. Ensuite, la languette peut être retirée avec précaution.

Les rainures horizontales et/ou vertica-les (bossages) sont un élément esthé-tique apprécié pour l’agencement des façades. En outre, leur utilisation avec les systèmes d’isolation thermique mix-tes ne pose aucun problème.

Variantes de profilés

Avec les panneaux de polystyrène : les rainu-res sont pratiquées dans les panneaux iso-lants collés à l’aide d’un fil chaud ou d’une défonceuse.

Avec les panneaux de laine de roche: les rainures sont pratiquées dans les panneaux isolants collés à l’aide d’une défonceuse.

Quelle que soit la variante considérée, l’épaisseur des panneaux isolants doit être d’au moins 40 mm.

Formes de rainures

En général, 3 formes de rainures sont prati-quées auxquelles on fait correspondre la toile profilée et l’outil nécessaire appropriés.

Capatect 043/01 Type A (U30/20 mm)Capatect 043/02 Type B (U 37/20 mm)Capatect 043/03 Type C (V 30 mm)

Bossages30

3730

Rainures de bossage

A

B

C

2020


47


Les armatures de bossage Angle Rentrant Capatect Type A 043/11, Type B 043/12, Type C 043/13, ou les Armatures de bossa-ge Angle Sortant Capatect Capatect Type A 043/21, Type B 043/22, ou Type C 043/23 (pour les angles entrants et sortants) permet-tent de former des rainures avec précision.

Découpe de rainures au fil chaud

La découpe des rainures dans les panneaux de polystyrène s’effectue à l’aide d’un fil chaud. Il convient de façonner le fil chaud en fonction du profil de rainure choisi.

Pour la réalisation d’une ligne horizonta-le précise, fixer le fil chaud à l’aide de ses goujons de repère.

La surface des panneaux isolants doit être parfaitement sèche et plane. À l’aide de l’appareil préchauffé, longer le niveau à bulle à vitesse constante et sans interruption. Procéder de la même manière pour les éven-tuelles rainures nécessaires. Pour les angles entrants ou les embrasures ne pouvant être atteints avec le guide de coupe, pratiquer les rainures à l’aide d’un cutter.

48

Découpe de rainures à la défonceuse

En fonction de la forme de rainure choisie, équiper une défonceuse classique de la tête de fraisage correspondante.

À l’aide de la défonceuse, longer une règle à niveler à vitesse constante. La poussière en résultant doit ensuite être éliminée.

Réalisation de la couche d’armature

L’enduit de base est appliqué dans la zone des rainures et de chaque côté sur les sur-faces adjacentes, sur env. 10 cm de large. Presser dans le mortier frais la toile de bos-sage Capatect Bossengewebe à l’aide de la truelle de bossage Capatect Bossenkelle. Chevaucher les raccords de toile sur env.

10 cm. Appliquer encore une fois de l’enduit de base dans la zone des rainures et le talo-cher à plat pour la protection de la toile. Sur la surface en relief entre les rainures, talocher le mortier avec précision.

Pour la réalisation d’angles entrants et sortants, utiliser les pièces de forme de toile correspondantes.

Ensuite, la couche d’armature est appliquée sur les zones selon la méthode de travail classique, ce qui correspond à poser de l’enduit-colle, noyer la toile Capatect Gewe-be coupée à la largeur correspondante, et recouvrir selon le procédé frais dans frais.

Bossages

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Couche de surface

Après le séchage de la couche de base dans la zone des rainures, appliquer l’enduit de lissage Capatect Fassadenputz Fein, puis redessiner ou lisser à l’aide de la truelle de bossage.

Les surfaces en relief peuvent, le cas échéant, être recouvertes de l’un des enduits texturés de Capatect. Pour finir, peindre la totalité de la surface dans la couleur souhaitée.

La réalisation de soubassements isolés nécessite un cahier des charges clair et planifié, afin de pouvoir réaliser de façon fonctionnelle les différentes étapes d’étanchéité, d’isolation et de finition extérieure.

Variantes de soubassement

En retrait par rapport à l’isolation de la façade.Sur le même plan que l’isolation de la façade, avec ou sans enduit de finition.

Condition de construction préalable

Le tracé du bord du site doit être défini préalablement à la mise en œuvre du systè-me d’isolation thermique par l’extérieur.

Le corps de la construction doit présenter une étanchéité verticale. Celle-ci doit se pro-longer jusqu’à 30cm au-dessus du sol.

Soubassements/isolation enterrée

≥ 5

cm

≥ 5

cm

50

Fixation des panneaux isolants

Dans la zone affleurant le sol, appliquer la colle uniquement sous forme de plots, afin de s’assurer que l’eau s’écoulant sur la couche de colle peut s’écouler vers le bas.

Au-dessus du sol, les panneaux isolants doi-vent être collés selon le procédé de collage avec plots et boudins, afin de fixer fermement les bords des panneaux au support.

Au-dessus du sol, les panneaux isolants doivent être chevillés. Cette fixation méca-nique supplémentaire permet d’éviter que les panneaux ne soient entraînés vers le bas en cas de tassement ultérieur du sol.

Revêtement

La couche d’armature intégrée au système doit être appliquée presque jusqu’en des-sous du tracé prévu pour le site (10 à 20 cm).

En fonction des critères d’aménagement, l’enduit de finition doit également être appli-qué jusqu’en dessous du tracé du site.

30 c

m


51

Si le soubassement doit être enduit, la couche d’enduit de finition s’arrête à la hauteur défi-nie. Le soubassement restant peut ensuite être revêtu, au choix, d’une couche de Capa-tect ou de Capatect Fassadenputz Fein avec peinture (Amphisilan Façade ou Thermosan NQG).

Protéger enfin la couche d’enduit de base en soubassement faisant la jonction avec le sol contre l’absorption d’humidité par capil-larité, par le bias d’une ou deux couches de peinture film mince Amphisilan Façade ou Thermosan NQG.

Avant de remblayer la jonction avec le sol, il est recommandé de poser une feuille alvéolée, ou autre, sur l’isolation touchant le sol. Ceci permet d’éviter aussi bien une

détérioration lors du remblayage de la jonc-tion, qu’une accumulation d’eau devant le mur.

Rebords de fenêtre

Les appuis de fenêtre doivent être réalisés en fonction du système d’isolation thermique par l’extérieur existant. Les appuis de fenêtre en aluminium remplissent toutes les exigen-ces nécessaires. Il est également possible d’utiliser des appuis modénatures Capapor de fenêtre.

Les appuis de fenêtre en aluminium sont disponibles auprès des grossistes spécia-lisés. Ils peuvent être découpés sur comman-de.

Dimensionnement/condition de construction préalable

La longueur doit être déterminée de façon que la partie latérale du rebord de fenêtre de 18 mm de large s’insère exactement dans l’embrasure et forme une ligne avec la surfa-ce de l’enduit fini.

≥ 5

cm

52

Choisir la profondeur de façon que le débord de la goutte d’eau soit d’au moins 30 mm ; ainsi, les voussures latérales se terminent avant la surface de l’enduit.

Montage des éléments d’ancrage

Pour la fixation d’éléments sur les surfa-ces du système d’isolation thermique par l’extérieur (boîte aux lettres, panneaux, lam-pes, cordes à linge, stores, etc.), il existe des éléments d’ancrage. Ils constituent une solution durable et adaptée au système. Voici la description d’une installation en bonne et due forme.

Mise en place de Capafix Rondelle EPS

Les rondelles Capatect Rondelle EPS sont encastrées à l’aide d’une fraise adaptée dans la surface des panneaux isolants, puis enfon-cées de façon à être affleurantes.

30 mm


53

Mise en place de Capafix Zyrillo

Pour les cylindres de pose, pratiquer un trou à l’aide d’une fraise.

Pour les embases, il convient de pratiquer une encoche avec exactitude.

Les cylindres de pose ou embases doivent être au même niveau que la surface des panneaux isolants et fixés par application de colle au dos.

Les éléments de montage avec garnissage de panneaux en aluminium sont également collés au support mural.

Il convient ensuite d’insérer les chevilles et vis correspondantes. Le panneau de recou-

vrement est fixé à l’aide du kit de montage spécial.

Les éventuels joints qui en résultent doi-vent être remplis à l’aide de mousse PU B1 Capatect et les saillies restantes rectifiées par ponçage.

Dans la Capafix Rondelle EPS, fixer ferme-ment les vis correspondantes pour des fixa-tions légères (rails de guidage pour volets roulants, panneaux, numéros).

Les Capafix Zyrillo sont particulièrement adaptés pour faire office de plateformes résistantes à la compression, p. ex. pour les crochets de fixation, les patères, les appuis muraux. La fixation peut être réalisée à l’aide de vis à bois normales dans l’élément ou, au choix, pénétrer jusque dans le matériau du mur.

Montage des éléments d’ancrage

54

Pour les fixations en traction, les éléments doivent être utilisés avec un garnissage de panneaux en aluminium, p. ex. les rambar-des, les boîtes aux lettres, les auvents. Les éléments à fixer peuvent être ancrés à l’aide de vis auto foreuses ou de filetages dans le panneau d’aluminium.

La position exacte des éléments d’an-crage doit être mesurée avec précision en fonction du montage prévu. Marquer (au crayon ou autre) les repères corres-pondants lors de l’application de la cou-che d’armature et de l’enduit de finition, afin de pouvoir repérer ultérieurement la position des éléments.

Zone 1Zone 2Zone 3Zone 4

La carte ci-dessous établit un zonage de la France en fonction de la puissance du vent :

AnnexeNouvelle carte des vents NV 65, définie dans le Cahier 3707 du CSTB.

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Fixation par chevilles des panneaux en Polystyrène de 500 x 1000 et de 600 x 1200 : résistance au vent et plan de chevillage

Plan de chevillage : V1

Annexe

Plans de chevillage associés aux panneaux de dimensions 1000 x 500 mm






nombre de chevilles plan de chevillage

par panneau par m2

3 6


par panneau par m2

5 6,9

300 mm

300 mm


par panneau par m2

4 8

250 mm

250 mm


par panneau par m2

6 12


par panneau par m2

6 8,3


par panneau par m2

8 11,1

DAW France

Pôle Jules Verne16, rue du Capitaine Némo

80440 BOVES

Tél : 03 22 38 39 62 Fax : 03 22 38 39 49

www.capatect.fr

éditi

on m

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015