Zakłady Sprzętu Motoryzacyjnego

POLMO S.A. 87-300 Brodnica ul. Lidzbarska 15

Präsentation der Firma

tel. +48 56 / 49 12 285 fax +48 56 / 49 83 734

www.polmo.pl

Marketingabteilung Ansprechpartner Rafael Grosch tel. + 48 56 49 12 394 e-mail: marketing@polmo.pl

Über 50 Jahre Erfahrung in

der Automobilbranche

Inhaltsverzeichnis

Standort Geschichte Eigentumsform Schwerpunkte Konstruktionsmöglichkeiten Produktions-und Technologiemöglichkeiten Technologische Linien Produkte Messungen- und Laboruntersuchungen Hauptkunden Umsätze Mitarbeiter Vertriebssystem Qualitätsmanagement - Zertifikate Einladung zur Zusammenarbeit

Unser Standort

Brodnica -eine Stadt mit etwa 30 000 Einwohnern in der Wojewodschaft Kujawien-Pommern. Die Stadt ist 190 km nord-westlich von Warschau entfernt.

•Privater Schmiedebetrieb

1842-1935

•Aktiengesellschaft“UNIA” A. Wentzki

1935-1939•L

andwirtschaftsmaschinenfabrik Küst &Söhne

1939-1944

•Betrieb der Gelände-Industrie

1945-1949•Br

omberger Schiffsausrüstungsbetriebe

1950-1953

•Brodnickie Schiffsausrüstungsbetriebe

1953-1959

•Zakłady Sprzętu Motoryzacyjnego “POLMO”

1959-1999

•Zakłady Sprzętu Motoryzacyjnego “POLMO” SA

1999-

Geschichte der Firma

Aktienverteilung

85 % Agencja Rozwoju Przemysłu SA

15 % Privatpersonen und Staatskasse

22.617.000 PLN Firmenkapital

85%15%

Eigentumsform-Aktiengesellschaft

Über 50 Jahre Erfahrung in der Automobilbranche

-

•Eigene Entwürfe des Produktes

CAD

- Entwicklungsabteilung

-

•Eigene Entwürfe und Ausführung der Werkzeuganlagen CAD/CAM - Werkzeugabteilung

-

•Pulver-und KTL –Lackieren - eigene Pulver- und KTL Anlagen

Messungen und Laboruntersuchungen (Serienfertigung) Produktion - zertifiziertes Material von den besten europäischen Herstellern Die beste Qualität der hergestellten Ware Qualitätszertifikate: ISO 9001, ISO/TS 16949, ISO 14001 Hochqualifizierte Mitarbeiter

Unsere starken Seiten

Konstruktionsmöglichkeiten

Produktgestaltung - CAD Produktgestaltung und Ausführung der

Werkzeuge – CAD / CAM Anwendung von Pro Engineer, AUTO-CAD

Produktgestaltung

Produktions- und

technologische Möglichkeiten

Parallelschere - Blechdicke bis 6 mm (TRUMPF, SAFAN)

Laserschneidanlage Fa.TRUMPF (TruLaser - 3,2kW), Blechdicke - Baustahl bis 20mm, - Edelstahl bis 12mm, - Aluminium bis 8mm Max. Blechformat -1.500 x 3.000 mm

Blechschneiden

Biegepressen

Blechbiegen

max. Pressdruck - 180 t max. Schusslänge - 4 m

max. Pressdruck - 350 t max. Schusslänge - 3 m

Presse: - Hydraulisch - Exzenterpresse

max Druck bis 315 t (Schieber 190 t + Gegenhalter 125 t) max. Format des Details 1500 mm x 600 mm (mittels Transferpresse max. Presskraft 250 t)

Pressen

Anlagen der Firma Crippa und Rems mit numerischer Steuerung

Durchmesser: ab Ø 8 bis Ø 90 mm Wanddicke bis 3 mm

Rohrbiegen –und Rohrschneiden

mittels Automaten und Halbautomaten ( Fronius, ESAB) Methoden TIG; MIG; MAG; Mikroplasma; MAG

CMT

Schweißen

Linien Punkt-und Warzenschweißen (auch mittels Roboters) Leistung ab 12 bis 230 kVA

Schweißen

Beliebige Form, max.Querschnitt Ø 300 mm

Mit Hilfe von computergesteuerten Anlagen der Firma Comas

Walzen

fräsen schleifen bohren elektrosenken CNC-Bohr und Fräszentrum

Zerspanung

Anlage der Firma SCHENCK

• Rotoren

• Riemenscheibe

• Walzen

Auswuchten

Technologien in der Firma

Korrosionsbeständigkeit ab 700 bis 1000 h im Salzsprühtest Format des lackierten Details: Lackieranlage Nr 1 Lackieranlage Nr 2 KTL-Anlage - L bis 3,0 m - L bis 1,5 m - L bis 3,0 m - H bis 0,8 m - H bis 1,3 m - H bis 1,3 m - B bis 0,5 m - B bis 1,0 m - B bis 0,5 m

Gewicht bis 200 kg/ lfm

Zinkphosphatierung, KTL – Beschichtung und Pulverbeschichtung

Automatisierte Linien

für Pulverbeschichtung

Korrosionsbeständigkeit bis 500h im Salzsprühtest, Innengeschützt mit Naßlack, Außen mit Pulverfarbe beschichtet (Zinkphosphatgrundierung)

pneumatische Bremsanlagen gem.EN-286-2 mit der Kapazität ab 5 bis 120L

Fertigungslinie für Druckluftbehälter

Korrosionsbeständigkeit bis 700h im Salzsprühtest Komplette Vorbehandlung inkl. Entfettung und

Zinkphosphatierung,

diverse Kraftstoffbehälter für LKW und Nutzfahrzeuge

Automatisierte Linie für

die Herstellung von Kraftstoffbehältern

Langjährige

Produktionserfahrung

Anwendungsbereiche: PKW LKW Lieferwagen Busse Traktoren Mähdrescher Gabelstapler Landwirtschaftsmaschinen

und Anlagen

Auspuffanlagen

Anwendung : Auspuffanalgen für Kraftfahrzeuge Möbelindustrie

Gebogene Rohre

Parameter: Leistung ab 50 bis 600 m3/h mit Papiereinsätzen mit den Einsätzen mit dem

Metallgitter und Einsätzen aus Kunststoff

mit Ölbad Zyklonfilter

Anwendungsbereich: - PKW - LKW - Lieferfahrzeuge - Landwirtschaftswagen

- Arbeitsmaschinen

Luftfilter

Wasser- und Kraftstoffbehälter für Aggregate und stationäre Maschinen

Kraftstoff- und Ölbehälter(LKW- und Busse)

Druckluftbehälter,Volumen: 5 l; 10 l; 15 l; 20l; 30 l; 40 l; 60 l; 80 l; 100 l; 120 l

für die pneumatischen Bremsensysteme

Behälter

Flexrohre ab Ø 40 bis Ø 50 mm Länge ab 100 mm Wellenrohre aus Edelstahl- Durchgang Ø 25, Ø 40, Ø 45, Ø 50 Drahtgeflecht Ø 0,4 i Ø 0,5 mm max. Durchmesser bis 90 mm EGR Rohre

Elastische Elemente

Stützen Abdeckungen

Autozubehör Pedalbaugruppen Rungen

Aufhängungsteile Haken Schellen Distanzscheiben

Pressteile

Messungen -und

Laboruntersuchungen

Labor –Länge und Winkelo Räumliche 3D o Linearo Methode von Erichseno Messinstrumentenuntersuchungeno Mikrometrische Messinstrumentenuntersuchungen o Winkel-und Winkelmesser Kontrolleo

Labor- Widerstandsfähigkeito Dehnbarkeitstests, Schlagtests, Drucktestso Metallhärteuntersuchungen ( Rockwell, Brinell)o Metallographische makroskopische Untersuchungen bzgl.

Schweißfugen und Schweißnähteno Rohraufweiten

Chemisches Laboro Oberflächenrauheito Schichtdickeo Chemische Zusammensetzung o Durchdringungo Salzkammer

Tests und Messungen

Unsere Hauptkunden

Autozubehörmarkt,Markt der Ersatzteile

Umsätze der Firma

2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

31

40 4147

52 53

32

41

5146

41

Mln PLN

Mitarbeiterzahlen

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 20130

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

496

448422 416 411

440401

330

266 272 265 252

Vertrieb

11.4%

60.9%

22.8%

4.9%

Erstmontage (Polen)Erstmontage (Export)ErsatzteilmarktDienstleistungen

Vertriebsstruktur und Sortiment

1.81%5.92%

87.43%

4.84%

FilterAuspuffanlagen und KomponenteDiverse Artikel ( Press-und Stanzteile u.a.)Andere

Qualität-Entwicklung des Systems

Zertifikat gem. der Norm ISO 9001 - erteilt von TÜV Rheinland - 1997 r.

Qualitätszertifikat der Lieferungen gem.FAP - erteilt von Fiat Auto Poland Bielsko-Biała - 1997 r.

Zertifikat gem. Standard QS 9000 - erteilt von TÜV Rheinland - 1999 r.

Zertifikat gem. Standard VDA 6.1 - erteilt von TÜV Rheinland - 2000 r.

Zertifikat gem.Norm ISO/TS 16949 - erteilt von TÜV Rheinland - 2003 r.

Zertifikat gem. Norm ISO 14001 : 2004 - erteilt von Zertifizierungsbüro der polnischen

Schiffsklassifikationsgesellschaft AG - 2006 r.

Zertifikat ISO 9001 : 2008

Zertifikat ISO/TS 16949 : 2009

Zertifikat ISO 14000 : 2004

Angebot zur Zusammenarbeit

Wir sind der Zusammenarbeit in unserem Produktionsprofil gegenüber

aufgeschlossen. Auch Ihre Anfragen werden wir gerne bearbeiten.

Wir hoffen, dass dank unserer langjährigen Erfahrung und Professionalismus

werden wir Ihren Anforderungen und Erwartungen gewachsen.

Besuchen Sie auch unsere Internetseite, wo Sie unsere Firmenpräsentation

herunterladen können. Bei weiteren Fragen stehen unsere Mitarbeiter

jederzeit zur Verfügung.

Zakłady Sprzętu Motoryzacyjnego POLMO S.A. w Brodnicy

Wir bedanken uns, dass Sie sich die Präsentation unsererFirma angeschaut haben.

Allen unseren und zukünftigen Kunden wünschen wir viel Erfolg im Geschäft

VORSTAND ZAKŁADY SPRZĘTU MOTORYZACYJNEGO

POLMO SA