Materiales y MetodologíaMICROCONTROLADOR 16f8xx: Son capaces de rea-lizar diferentes actividades que requieran del procesa- miento de datos digitales y del control y comunicación digital de diferentes dispositivos, poseen una memoria interna que almacena dos tipos de datos; las instru-cciones, que c orresponden al programa q ue se ejecuta, y los registros, es decir, los datos que el usua-rio maneja, así como registros especiales para el control de las diferentes funciones. Los microcontro-ladores poseen una ALU. Para el desarrollo del proyecto se utilizará el microcontrolador 16f877A de MICROCHIP.

CONTROL DIGITAL DE TEMPERATURA CONMCU, TECLADO MATRICIAL Y LCD

Jorge H. Pachón Pulido, Profesor: Hermes Eslava, Universidad Distrital “Francisco José de Caldas” – Facultad Tecnológica- Ingeniería en control

IntroducciónEste proyecto esta enfocado en el horno dinámico a gas que ha sido diseñado para brindar la mejor cocción del alimento, cumpliendo con los requerimientos, de calidad y rendimiento, dados por las normas y el cliente. Por lo general los controles de temperatura son hechos con termostatos y necesitan de alguien que utilice este pro-ceso es por esta razón que se vió la necesidad de implementar un sistema de control digital de temperatura para hornos asadores de pollos a gas en un rango de 0°C a 400°C ya que este realiza un control sobre su temperatura de una manera muy ineficiente por estar sujeta a la capacidad del sensor de temperatura (y a su velocidad de respuesta), además se busca la facilidad de su uso y de su mantenimiento.

ResumenEl presente trabajo entregará el diseño de un control digital de temperatura para hornos asadores de pollos a gas en un rango de 0°C a 400 °C a base de microcontroladores pic, ingreso de datos desde un teclado matricial y visualización en pantalla de cristal liquido (LCD).

PANTALLA DE CRISTAL LÍQUIDO: Existen panta-llas de tamaño reducido, muy planas, y no nece-sitan fuentes de alto voltaje para funcionar , para el desarrollo del proyecto se utilizará una pantalla de cristal líquido de 20x4 caracteres.

SENSOR DE TEMPERATURA (termocupla J) :. El hierro es el conductor positivo, mientras que para el conductor negativo se recurre a una alea-ción de 55% de cobre y 45% de níquel . La ventaja fundamental de la termocupla J es su bajo costo.

OPTOACOPLADOR : para el desarrollo del proyecto se utilizará el MOC3010 junto con el triac BT137.

Recopilación de información : En esta primera etapa del cronograma se empieza por realizar la búsqueda de la información necesaria para laimplementación del sistema de control digital de temperatura

Programación : En esta etapa se procede a realizar un estudio detallado y una selección de las herramientas de diseño necesarias para la pro-gramación de algoritmos.

Simulación : Luego de haber seleccionado los diferentes software y haber diseñado el sistema para la solución de los problemas planteadosse procede a realizar las simulacion es para observar el comportamiento del sistema.

Implementación de la circuitería : En esta etapa del proyecto se realiza la implemen-tación del circuito ya simulado y con las correcciones necesarias para su optimo funcionamiento.

Puesta a Punto del Equipo Electrónico : En esta etapa se buscan defectos o deficiencias en el circuito que eviten el buen funciona-miento del mismo y luego así poder realizar las correcciones a las fallas que se presenten.

ObjetivosObjetivo general: *Diseño de un control digital de temperatura a base de MCU y teclado matricial (para el ingreso de datos) en un rango de 0°C a 400 °C con visualización en pantalla de cristal liquido (LCD) para hornos asadores de pollos a gas .

Específicos: *Estudiar y analizar las técnicas de programación existentes que permitan implementar un algoritmo de control digital que genere un control de temperatura adecuado.

*Estudiar, diseñar e Implementar un sistema de adquisición, procesamiento y visualización de las variables captadas.

Montaje final y puesta a punto : Esta es la etapa final del proceso en la que se pretende tener el proyecto funcionando completamente bien cumpliendo con los objetivos trazados.

Conclusiones

* Se trabajará en el censado de señales análogas llevándolas al microcontrolador para visualizalas en una pantalla de cristal líquido (LCD).

* Se adquirirá adiestramiento en el manejo de los diferentes módulos del microcontrolador 16f8xx como el conversor A/D, controlador de circuito de potencia y transmisión y recepción de datos.

•Se aprenderá a controlar circuitos de potencia mediante un microcontrolador 16F8XX de MICROCHIP.

Referencias

[1]Los actuadores en un lazo de control, http://www.slideshare.net/ptah_enki/los-actuadores-en-unlazo de-control

[2]http://www.google.com.co/url?sa=t&source=web&ct=res&cd=3&ved=0CCUQFjAC&HEmvGiUmK-E-GkjfEFjnZaw

[3]http://www.google.com.co/url?sa=t&source=web&ct=res&cd=1&ved=0CBQQFjAA&v8CTJW0E8O78gbi3IjlDQ&usg=AFQjCNHc5CXOxgBNKcRtKoaPhipjZoXiw[4]http://www.google.com.co/url?sa=t&source=web&ct=res&cd=1&ved=0CBQQFjAA&+constant %C3%A1n %2C+es+la+segunda+m C3%A1s+utilizada+en+los+

Jorge Hernando Pachón Pulido - Estudiante de 9° semestre de la Ingeniería en Control de la UniversidadDistrital “ Francisco José de Caldas ” Facultad Tecnológica- 2010

UNIVERSIDAD Distrital“Francisco José de Caldas”