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I.E.S. DR. FLEMING DEPARTAMENTO DE ELECTRICIDAD Módulo: Técnicas y Procesos en Instalaciones Domóticas y Automáticas. Código: 521
I.E.S. DR. FLEMING DEPARTAMENTO DE ELECTRICIDAD Ciclo formativo: Sistemas electrotécnicos y automáticos
Programación del módulo profesional: Técnicas y Procesos en Instalaciones Domóticas y Automáticas Ciclo formativo: Sistemas electrotécnicos y automáticos Índice 1. Competencias profesionales, personales y sociales asociadas del título. 2. Objetivos generales 3. Métodos de trabajo y materiales didácticos. 4. Procedimientos e instrumentos de evaluación. 5. Secuenciación y distribución temporal de los contenidos. 6. Las medidas de atención a la diversidad. 7. Unidades didácticas. - Contenidos - Resultados de aprendizaje - Criterios de evaluación - Mínimos exigibles - Secuenciación de actividades 8. Las actividades complementarias y extraescolares propuestas.
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1.- Competencias profesionales, personales y sociales asociadas del título b) Calcular las características técnicas de equipos y elementos y de las instalaciones, cumpliendo la
normativa vigente y los requerimientos del cliente. d) Configurar instalaciones y sistemas de acuerdo con las especificaciones y las prescripciones
reglamentarias. e) Gestionar el suministro y almacenamiento de los materiales y equipos, definiendo la logística y
controlando las existencias. f) Planificar el montaje y pruebas de instalaciones y sistemas a partir de la documentación técnica o
características de la obra. g) Realizar el lanzamiento del montaje de las instalaciones partiendo del programa de montaje y del
plan general de la obra. h) Supervisar los procesos de montaje de las instalaciones, verificando su adecuación a las
condiciones de obra y controlando su avance para cumplir con los objetivos de la empresa. i) Planificar el mantenimiento a partir de la normativa, condiciones de la instalación y recomendaciones
de los fabricantes. j) Supervisar los procesos de mantenimiento de las instalaciones controlando los tiempos y la calidad
de los resultados. k) Poner en servicio las instalaciones, supervisando el cumplimiento de los requerimientos y
asegurando las condiciones de calidad y seguridad. l) Adaptarse a las nuevas situaciones laborales, manteniendo actualizados los conocimientos
científicos, técnicos y tecnológicos relativos a su entorno profesional, gestionando su formación y los recursos existentes en el aprendizaje a lo largo de la vida y utilizando las tecnologías de la información y la comunicación.
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2.- Objetivos generales del título
b) Analizar sistemas electrotécnicos aplicando leyes y teoremas para calcular sus características.
h) Identificar las fases y actividades de la desarrollo de la obra, consultando la documentación y especificando los recursos necesarios, para planifica el montaje y las pruebas.
i) Replantear la instalación, teniendo en cuenta los planos y esquemas y las posibles condiciones de la instalación para realizar el lanzamiento.
j) Identificar los recursos humanos y materiales, dando respuesta a las necesidades del montaje para realizar el lanzamiento.
k) Ejecutar procesos de montaje de instalaciones, sistemas y sus elementos, aplicando técnicas e interpretando planos y esquemas para supervisar el montaje.
l) Verificar los aspectos técnicos y reglamentarios, controlando la calidad de las intervenciones y su avance para supervisar los procesos de montaje.
n) Diagnosticar disfunciones o averías en instalaciones y equipos, verificando los síntomas detectados para supervisar el mantenimiento.
ñ) Aplicar técnicas de mantenimiento en sistemas e instalaciones, utilizando los instrumentos y herramientas apropiados para ejecutar los procesos de mantenimiento.
o) Ejecutar pruebas de funcionamiento y seguridad, ajustando equipos y elementos para poner en servicio las instalaciones.
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3. METODOS DE TRABAJO Y MATERIALES A UTILIZAR
Se empleará una metodología que favorezca en todo momento la participación de los alumnos, tanto en la resolución de casos planteados como en la manipulación y uso de herramientas y aparatos necesarios para la buena comprensión de los conceptos.
En cada unidad didáctica se dedicará un tiempo a la introducción y motivación incluyendo, en caso necesario, la utilización de los medios audiovisuales.
Así mismo se realizarán montajes prácticos simulados y reales que contribuyan a fijar de forma clara los conceptos adquiridos.
El profesor tutelará y coordinará la confección de un proyectos para, portadoras, KNX y sistema automatizado con lógica cableada y/o programada.
Manejaremos catálogos comerciales o consultas de Internet para la elección de materiales y listas de precios para configurar presupuestos, y se utilizarán algunos apuntes que se facilitarán así como distinta documentación Líneas de actuación Orientaciones metodológicas que se seguirán
• Exposición de contenidos (Conocimientos), que permitan identificar los dispositivos, receptores, y tecnologías de automatización que deben ser empleados .
• Análisis de documentación. Para elaboración de esquemas, y programas de control. • Resolución de actividades en grupo e individuales con montaje, conexionado,
programación y puesta en servicio de sensores, actuadores, autómatas programables y sistemas domóticos e inmóticos.
• Verificación del funcionamiento, localización de averías, y elaboración de planes de mantenimiento.
• Evaluación de las actividades realizadas Materiales
- Apuntes de cada unidad - Actividades para realizar en el aula - Actividades para realizar el alumnado de forma individual
Lugar de realización Las exposiciones teóricas y los actividades se realizarán en el aula 17 ; T1 para automatismos cableados y T5 para neumática, utilizando el los mecanismos propios del módulo.
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4. PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Entendida la evaluación como una operación sistemática e integrada en la actividad
educativa, y con el fin de verificar la adecuación del proceso de enseñanza a las distintas características y necesidades educativas del alumno:
Se evaluará el progreso del alumno en cuanto al grado de consecución de las capacidades terminales definidas en cada módulo profesional, tomando como referencia inmediata los criterios de evaluación y como referencia final la competencia profesional característica del titulo Se realizaran evaluaciones parciales coincidiendo con el final de cada trimestre y una evaluación global para el alumnado con todas las evaluaciones no superadas, al final del periodo lectivo y en el mes de junio para el 1º curso Referencias para la evaluación Los referentes para la realización de la evaluación del alumnado serán: - las competencias profesionales, personales y sociales asociadas al módulo - los objetivos generales del título asociados a cada módulo - los criterios de evaluación expresados en resultados de aprendizaje, Procedimientos e instrumentos de evaluación 1. Actividades de aula. Las actividades realizadas por el alumnado en el aula, trabajos o
montajes de aplicación. 2. Actividades individuales del alumnado. Las actividades encomendadas al alumnado como
trabajo personal fuera del aula trabajos de recopilación o investigación, memorias de las actividades realizadas en el aula.
3. Las pruebas escritas teóricas y/o teórico-prácticas de las unidades didácticas. (al finalizar algunas U.D.)
Incidencia en la calificación parcial de cada evaluación 1. Actividades realizadas en el aula 30 %. 2. Actividades realizadas por el alumno fuera del aula 20 %. 3. Pruebas escritas 50% de la media aritmética de las calificaciones obtenidas en cada una de
las unidades. Será condición indispensable que éstas alcancen una puntuación mínima de 4 puntos, y que la media sea “igual o superior a 5”. En caso contrario, la evaluación estará suspensa y las unidades no superadas tendrán que recuperarse.
Para superar la evaluación será condición indispensable alcanzar una puntuación mínima de 5 puntos en cada uno de los tres apartados. En caso contrario, la evaluación estará suspensa y las unidades no superadas tendrán que recuperarse. Criterios de calificación Trabajos de aula del alumnado: Cada trabajo se valorara de 0 a 10 puntos y los criterios de calificación serán: - Interpreta la información de la que dispone. - La preparación previa de las actividades a realizar con la secuenciación adecuada del trabajo propuesto cumpliendo la normativa vigente. - La asistencia a clase, la participación. - Realización de las actividades en el aula siguiendo el procedimiento de forma organizada. - Realizar las pruebas de funcionamiento y seguridad. - Utiliza los materiales, herramientas y equipos de comprobación adecuados. - Presentación ordenada, precisa y clara de la documentación. Trabajos individuales del alumnado: Cada trabajo se valorara de 0 a 10 puntos y los criterios de calificación serán:
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- Presentación o realización del trabajo en la fecha programada. Si no se presentan en la fecha prevista, la puntación máxima será de 5 puntos. - Desarrollo de todos los apartados de cada trabajo. ( Indicé, Objeto, introducción, normas y referencias, desarrollo completo del trabajo, anexos con los cálculos necesarios, planos….)
- Profundización adecuadamente en todos los apartados - La exposición está razonada y personalizada - Los cálculos son correctos - Tiene las referencias a las bibliografías o normativas adecuadas. - En los planos utiliza las escalas adecuadas - Representa los elementos necesarios para su interpretación y emplea simbología normalizada. - Presentación del trabajo con orden, claridad y limpieza.
Pruebas escritas (se valorara de 0 a 10 puntos). . Ejercicios. Los ejercicios tendrán varias cuestiones con su valoración, el criterio de calificación será:
- El proceso más elegante de resolución de la cuestión y el adecuado manejo de los conceptos básico.
- Los razonamientos, explicaciones y justificaciones del desarrollo del problema. - El correcto uso de unidades. - Las soluciones matemáticas exentas de planteamientos razonamientos o explicaciones
supondrán una calificación inferior a la máxima considerada. - El resultado incorrecto supondrá una valoración del 50% de la puntuación otorgada. - En las cuestiones donde haya que resolver varios, apartados, en los que la solución
obtenida en los apartados anteriores se imprescindible para la resolución del estos, se puntuarán estos independientemente del resultado de los anteriores, siempre que la explicaciones de expresiones literales de las fórmulas empleadas par su solución y las unidades empleadas sean correctas.
Preguntas teóricas. Serán preguntas de desarrollo en las que se valorará: - Explicación razonada, donde se pueda evaluar el grado de compresión y la capacidad de
análisis y reflexión alcanzada por el alumnado. - La inclusión de diagramas, dibujos esquemas. - Claridad en la exposición - Rigor científico - Precisión en los conceptos empleados - Uso adecuado de las unidades
Recuperación de las evaluaciones parciales y criterios de recuperación. Para la recuperación de las evaluaciones parciales en este módulo se realizará mediante una prueba (de las unidades no superadas) con contenidos téoricos y/o teórico-prácticos escritos, práctica y la realización de actividades de recuperación propuesta. - El alumnado deberá presentar las actividades propuestas el día de realización de la prueba escrita. Se calificaran de 0 a 10 con los criterios establecidos anteriormente para los trabajos. Será imprescindible alcanzar una calificación mínima de 5 puntos para recuperar la evaluación parcial. Tendrá una incidencia del 20 % en la nota de recuperación. - La prueba escrita se celebrara en el trimestre siguiente o con una prueba global en el caso de la última evaluación. Se aplicarán los criterios establecidos para las pruebas escritas y tendrá una incidencia del 80% en la nota de recuperación parcial. La calificación obtenida en la prueba de recuperación no podrá ser superior a 5 puntos.
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Calificación final del módulo en la evaluación final ordinaria. La calificación final del módulo en la evaluación final ordinaria para el alumnado con todas las evaluaciones parciales aprobadas se obtendrá con la media aritmética de las calificaciones de las evaluaciones parciales. Siendo necesario tener todas las evaluaciones aprobadas. Para la Evaluación Final será condición necesaria haber realizado todos los trabajos y prácticas del curso, así como la entrega de los trabajos propuestos (memorias, proyectos, etc.) en el plazo fijado. Programa de recuperación y calificación de la prueba global. Se realizará una prueba global al final del período lectivo para el alumnado con todas las evaluaciones no superadas y en la convocatoria extraordinaria. La prueba global consistirá en la presentación de unas actividades propuestas y en la realización de una prueba práctica o/y escrita. Las actividades propuestas se presentarán el día convocado para la realización de la prueba. Para la calificación positiva se deberá superar las actividades propuestas y la prueba escrita o práctica a realizar. Las actividades propuestas se calificarán de 0 a 10, será necesaria la obtención de una calificación media de 5 y representará un 20 % de la calificación final. La prueba escrita se calificará de 0 a 10, será necesario obtener una calificación de 5 y representará un 80% de la calificación. 5 SECUENCIACIÓN Y DISTRIBUCIÓN TEMPORAL DE LOS CONTENIDOS Se desarrollarán 7 Unidades Didácticas en las que se considerará dividido el curso, y cuya temporización orientativa será la siguiente: U.D. Título Horas
1 Sistemas automáticos . Generalidades. 5 2 Sistemas de control en las automatizaciones en viviendas y edificios. 16 3 Sistema de automatización en viviendas y edificios por Corrientes Portadoras (X-10). 25 4 Sistema de automatización en viviendas y edificios por bus de datos (KNX). 25 5 Instalaciones eléctricas automáticas de uso industrial: Automatismos cableados. 60 6 Instalaciones eléctricas automáticas de uso industrial: Autómata programable. 60 7 Sistema de automatización en viviendas y edificios por Autómatas Programables. 25 216
6. LAS MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD Aunque se supone un grupo de alumnos con el mismo nivel de conocimientos, que todos proceden del primer curso del propio ciclo, aunque a veces de otros centros. En el momento de diseñar actividades se debe atender a las diferencias de los alumnos. Dentro del grupo de alumnos puede haber alumnos que les cueste conseguir los mínimos de las actividades diseñadas o por el contrario, que los alcanzan sobradamente.
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7. UNIDADES DIDÁCTICAS Unidad didáctica 1º: Sistemas automáticos . Generalidades a) Contenidos, criterios de evaluación, mínimos exigibles Contenidos Resultados de
aprendizaje Criterios de evaluación Mínimos exigibles
Instalación y montaje de automatismos en viviendas y edificios:
— aplicaciones domóticas e inmóticas. materiales y herramientas de instalación.
— Áreas de aplicación. Control de accesos. Control de iluminación. Control de seguridad (intrusión, fuego, gas y alarmas médicas, entre otros). Control de mecanismos. Control de climatización. Gestión de comunicaciones.
Caracterización de las instalaciones industriales y
sistemas automáticos: — Instalación industrial. Características generales. — Automatización industrial. Estructura de una instalación
industrial.
1. Caracteriza instalaciones y dispositivos de automatización en edificios e industrias, analizando su función y campos de aplicación.
a) Se ha identificado la estructura de una instalación automática.
b) Se han reconocido aplicaciones automáticas en las áreas de confort, seguridad, gestión energética, telecomunicaciones y sistemas industriales.
d) Se han identificado las variables que se deben controlar en procesos automáticos.
h) Se ha reconocido la simbología específica normalizada.
a) Se ha identificado la estructura de una instalación automática.
b) Se han reconocido aplicaciones automáticas en las áreas de confort, seguridad, gestión energética, telecomunicaciones y sistemas industriales.
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Unidad didáctica 2º: Sistemas de control en las automatizaciones en viviendas y edificios. a) Contenidos, criterios de evaluación, mínimos exigibles Contenidos Resultados de
aprendizaje Criterios de evaluación Mínimos exigibles
Caracterización de las instalaciones y sistemas automáticos:
—Características generales. — Clasificación de las instalaciones y
automatizaciones.
Instalación y montaje de
automatismos en viviendas y edificios: — aplicaciones domóticas e inmóticas.
materiales y herramientas de instalación. — Áreas de aplicación. Control de accesos.
Control de iluminación. Control de seguridad (intrusión, fuego, gas y alarmas médicas, entre otros). Control de mecanismos. Control de climatización. Gestión de comunicaciones.
—Sensores. Receptores. Elección en función de las necesidades de funcionamiento, emplazamiento entre otros.
— instalaciones domóticas con corrientes portadoras. procedimientos de montaje y supervisión. pruebas funcionales.
—Instalaciones automatizadas de viviendas con autómatas programables. Procedimientos de montaje y supervisión.
—Instalaciones domóticas con sistema Bus. programación del sistema. de montaje y supervisión. Pruebas funcionales (prueba visual y prueba de continuidad de la señal, entre otros).
— instalaciones inalámbricas. principio de funcionamiento. procedimientos de montaje y supervisión. procesos de verificación de funcionamiento. Pruebas funcionales (prueba visual y prueba de continuidad de la señal, entre otros).
—Implementación de tecnologías en sistemas inmóticos.
1. Caracteriza instalaciones y dispositivos de automatización en edificios, analizando su función y campos de aplicación.
2. Planifica las fases del montaje de instalaciones automáticas en edificios, teniendo en cuenta el plan de montaje y las especificaciones de los elementos y sistemas.
7. Realiza el mantenimiento predictivo y preventivo de instalaciones automáticas de edificios, aplicando el plan de mantenimiento y la normativa relacionada.
8. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asocia-dos, las medidas y equipos para prevenirlos.
a) Se ha identificado la estructura de una instalación automática. b) Se han reconocido aplicaciones automáticas en las áreas de confort,
seguridad, gestión energética y telecomunicaciones. c) Se han definido los diferentes niveles de automatización. d) Se han identificado las variables que se deben controlar en procesos
automáticos. e) Se han clasificado los elementos de la instalación automatizada según su
aplicación. f) Se han seleccionado sensores, actuadores y receptores teniendo en
cuenta su funcionamiento, sus características técnicas y su aplicación. a) Se han identificado las normativas de aplicación. b) Se han identificado las fases de montaje teniendo en cuenta el plan de
montaje. c) Se han seleccionado las herramientas y equipos propios de este tipo de
instalaciones. d) Se han reconocido las especificaciones de montaje de sistemas y
elementos. f) Se han temporizado las fases de la ejecución del montaje. g) Se han documentado las fases de montaje. h) Se han elaborado pruebas de verificación y comprobación. b) Se han identificado las operaciones de mantenimiento predictivo y
preventivo de la instalación. c) Se ha planificado el mantenimiento preventivo. d) Se ha elaborado el procedimiento de actuación para cada tipo de
sistema. e) Se han establecido los parámetros básicos que se deben comprobar en
la instalación. f) Se han determinado los elementos más usuales susceptibles de ser
intervenidos. g) Se han sustituido elementos de las instalaciones automáticas. h) Se han programado y ajustado elementos y equipos.
i) Se han elaborado documentos de registro e histórico de averías. a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la
manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
b) Se ha operado con máquinas y herramientas respetando las normas de seguridad.
c) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado, entre otras.
a) Se ha identificado la estructura de una instalación automática.
b) Se han reconocido aplicaciones automáticas en las áreas de confort, seguridad, gestión energética y telecomunicaciones.
c) Se han definido los diferentes niveles de automatización.
a) Se han identificado las normativas de aplicación.
b) Se han identificado las fases de montaje teniendo en cuenta el plan de montaje.
d) Se han reconocido las especificaciones de montaje de sistemas y elementos.
h) Se han elaborado pruebas de verificación y comprobación.
b) Se han identificado las operaciones de mantenimiento predictivo y preventivo de la instalación.
d) Se ha elaborado el procedimiento de actuación para cada tipo de sistema.
e) Se han establecido los parámetros básicos que se deben comprobar en la instalación.
h) Se han programado y ajustado elementos y equipos. i) Se han elaborado documentos de registro e histórico de averías.
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de
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d) Se han reconocido los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y pasos de emergencia, entre otros), los equipos de protección individual y colectiva (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de montaje y mantenimiento.
h) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
transporte. d) Se han reconocido los
elementos de seguridad (protecciones, alarmas y pasos de emergencia, entre otros), los equipos de protección individual y colectiva (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de montaje y mantenimiento.
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Unidad didáctica 3º Sistema de automatización en viviendas y edificios por Corrientes Portadoras (X-10) a) Contenidos, criterios de evaluación, mínimos exigibles Contenidos Resultados de
aprendizaje Criterios de evaluación Mínimos exigibles
Caracterización de las instalaciones y sistemas automáticos: corrientes portadoras
—Características generales. — Clasificación de las instalaciones y
automatizaciones.
Instalación y montaje de automatismos en
viviendas y edificios: — aplicaciones domóticas e inmóticas. materiales y
herramientas de instalación. — Áreas de aplicación. Control de accesos. Control
de iluminación. Control de seguridad (intrusión, fuego, gas y alarmas médicas, entre otros). Control de mecanismos. Control de climatización. Gestión de comunicaciones.
—Sensores. Receptores. Elección en función de las necesidades de funcionamiento, emplazamiento entre otros.
— instalaciones domóticas con corrientes portadoras. procedimientos de montaje y supervisión. pruebas funcionales.
—Implementación de tecnologías en sistemas inmóticos.
2. Planifica las fases del montaje de instalaciones automáticas en edificios, teniendo en cuenta el plan de montaje y las especificaciones de los elementos y sistemas.
5. Instala sistemas de automatización en viviendas y edificios, realizando operaciones de montaje, conexión y ajuste.
6. Diagnostica averías en instalaciones automatizadas, localizando la disfunción, identificando las causas y aplicando protocolos de actuación.
7. Realiza el mantenimiento predictivo y preventivo de instalaciones automáticas de edificios, aplicando el plan de mantenimiento y la normativa relacionada.
a) Se han identificado las normativas de aplicación. b) Se han identificado las fases de montaje teniendo en cuenta el plan de
montaje. c) Se han seleccionado las herramientas y equipos propios de este tipo de
instalaciones. d) Se han reconocido las especificaciones de montaje de sistemas y
elementos. f) Se han temporizado las fases de la ejecución del montaje. g) Se han documentado las fases de montaje. h) Se han elaborado pruebas de verificación y comprobación. a) Se ha enumerado el funcionamiento y las características técnicas de
los diferentes sistemas de automatización. c) Se han establecido procedimientos de montaje específicas en cada uno
de los sistemas. d) Se han seleccionado los equipos y materiales. e) Se han conectado elementos de la instalación. f) Se han configurado los elementos conectados. g) Se han instalado los elementos de seguridad propios de cada sistema. h) Se han combinado aplicaciones de confort, seguridad, gestión
energética y telecomunicaciones. i) Se han respetado las normas de seguridad y compatibilidad
electromagnética.
a) Se han identificado los puntos críticos de una instalación automática. b) Se han propuesto posibles causas de avería. c) Se ha definido un protocolo de actuación para la localización y solución
de averías. d) Se han realizado las medidas oportunas para localizar la avería. b) Se han identificado las operaciones de mantenimiento predictivo y
preventivo de la instalación. c) Se ha planificado el mantenimiento preventivo. e) Se han establecido los parámetros básicos que se deben comprobar en
la instalación. f) Se han determinado los elementos más usuales susceptibles de ser
intervenidos. g) Se han sustituido elementos de las instalaciones automáticas.
a) Se han identificado las normativas de aplicación.
b) Se han identificado las fases de montaje teniendo en cuenta el plan de montaje.
d) Se han reconocido las especificaciones de montaje de sistemas y elementos.
h) Se han elaborado pruebas de verificación y comprobación.
a) Se ha enumerado el funcionamiento y las características técnicas de los diferentes sistemas de automatización.
c) Se han establecido procedimientos de montaje específicas en cada uno de los sistemas.
e) Se han conectado elementos de la instalación.
f) Se han configurado los elementos conectados.
a) Se han identificado los puntos críticos de una instalación automática.
b) Se han propuesto posibles causas de avería.
d) Se han realizado las medidas oportunas para localizar la avería.
b) Se han identificado las operaciones de mantenimiento predictivo y preventivo de la instalación.
d) Se ha elaborado el procedimiento de actuación para cada tipo de sistema.
e) Se han establecido los
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8. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y equipos para prevenirlos.
h) Se han programado y ajustado elementos y equipos. i) Se han elaborado documentos de registro e histórico de averías.
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
b) Se ha operado con máquinas y herramientas respetando las normas de seguridad.
c) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado, entre otras.
d) Se han reconocido los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y pasos de emergencia, entre otros), los equipos de protección individual y colectiva (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de montaje y mantenimiento.
h) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva. * Realización de un Proyecto para una instalación automatizada mediante Corrientes Portadoras.
parámetros básicos que se deben comprobar en la instalación.
h) Se han programado y ajustado elementos y equipos. i) Se han elaborado documentos de registro e histórico de averías.
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
d) Se han reconocido los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y pasos de emergencia, entre otros), los equipos de protección individual y colectiva (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de montaje y mantenimiento. *Ejecución de proyecto propuesto con áreas de aplicación básicas.
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Unidad didáctica Nº4 : Sistema de automatización en viviendas y edificios por bus de datos (KNX) a) Contenidos, criterios de evaluación, mínimos exigibles Contenidos Resultados de
aprendizaje Criterios de evaluación Mínimos exigibles
Caracterización de las instalaciones y sistemas automáticos: sistema Bus
—Características generales. — Clasificación de las instalaciones y
automatizaciones.
Instalación y montaje de automatismos en
viviendas y edificios: — aplicaciones domóticas e inmóticas. materiales y
herramientas de instalación. — Áreas de aplicación. Control de accesos. Control
de iluminación. Control de seguridad (intrusión, fuego, gas y alarmas médicas, entre otros). Control de mecanismos. Control de climatización. Gestión de comunicaciones.
—Sensores. Receptores. Elección en función de las necesidades de funcionamiento, emplazamiento entre otros.
—Instalaciones domóticas con sistema Bus. programación del sistema. de montaje y supervisión. Pruebas funcionales (prueba visual y prueba de continuidad de la señal, entre otros).
—Implementación de tecnologías en sistemas inmóticos.
2. Planifica las fases del montaje de instalaciones automáticas en edificios, teniendo en cuenta el plan de montaje y las especificaciones de los elementos y sistemas.
5. Instala sistemas de automatización en viviendas y edificios, realizando operaciones de montaje, conexión y ajuste.
6. Diagnostica averías en instalaciones automatizadas, localizando la disfunción, identificando las causas y aplicando protocolos de actuación.
7. Realiza el mantenimiento predictivo y preventivo de instalaciones automáticas de edificios, aplicando el plan de mantenimiento y la normativa relacionada.
a) Se han identificado las normativas de aplicación. b) Se han identificado las fases de montaje teniendo en cuenta el plan de
montaje. c) Se han seleccionado las herramientas y equipos propios de este tipo de
instalaciones. d) Se han reconocido las especificaciones de montaje de sistemas y
elementos. f) Se han temporizado las fases de la ejecución del montaje. g) Se han documentado las fases de montaje. h) Se han elaborado pruebas de verificación y comprobación. a) Se ha enumerado el funcionamiento y las características técnicas de
los diferentes sistemas de automatización. c) Se han establecido procedimientos de montaje específicas en cada uno
de los sistemas. d) Se han seleccionado los equipos y materiales. e) Se han conectado elementos de la instalación. f) Se han configurado los elementos conectados. g) Se han instalado los elementos de seguridad propios de cada sistema. h) Se han combinado aplicaciones de confort, seguridad, gestión
energética y telecomunicaciones. i) Se han respetado las normas de seguridad y compatibilidad
electromagnética.
a) Se han identificado los puntos críticos de una instalación automática. b) Se han propuesto posibles causas de avería. c) Se ha definido un protocolo de actuación para la localización y solución
de averías. d) Se han realizado las medidas oportunas para localizar la avería. b) Se han identificado las operaciones de mantenimiento predictivo y
preventivo de la instalación. c) Se ha planificado el mantenimiento preventivo. e) Se han establecido los parámetros básicos que se deben comprobar en
la instalación. f) Se han determinado los elementos más usuales susceptibles de ser
intervenidos. g) Se han sustituido elementos de las instalaciones automáticas. h) Se han programado y ajustado elementos y equipos.
a) Se han identificado las normativas de aplicación.
b) Se han identificado las fases de montaje teniendo en cuenta el plan de montaje.
d) Se han reconocido las especificaciones de montaje de sistemas y elementos.
h) Se han elaborado pruebas de verificación y comprobación.
a) Se ha enumerado el funcionamiento y las características técnicas de los diferentes sistemas de automatización.
c) Se han establecido procedimientos de montaje específicas en cada uno de los sistemas.
e) Se han conectado elementos de la instalación.
f) Se han configurado los elementos conectados.
a) Se han identificado los puntos críticos de una instalación automática.
b) Se han propuesto posibles causas de avería.
d) Se han realizado las medidas oportunas para localizar la avería.
b) Se han identificado las operaciones de mantenimiento predictivo y preventivo de la instalación.
d) Se ha elaborado el procedimiento de actuación para cada tipo de sistema.
e) Se han establecido los parámetros básicos que se
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8. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y equipos para prevenirlos.
i) Se han elaborado documentos de registro e histórico de averías. a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la
manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
b) Se ha operado con máquinas y herramientas respetando las normas de seguridad.
c) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado, entre otras.
d) Se han reconocido los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y pasos de emergencia, entre otros), los equipos de protección individual y colectiva (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de montaje y mantenimiento.
h) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva. * Realización de un Proyecto para una instalación automatizada basada en transmisión de datos por bus de comunicación.
deben comprobar en la instalación.
h) Se han programado y ajustado elementos y equipos. i) Se han elaborado documentos de registro e histórico de averías.
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
d) Se han reconocido los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y pasos de emergencia, entre otros), los equipos de protección individual y colectiva (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de montaje y mantenimiento. * Ejecución de proyecto propuesto con áreas de aplicación básicas.
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Unidad didáctica Nº5 : Instalaciones eléctricas automáticas de uso industrial: Automatismos cableados. a) Contenidos, criterios de evaluación, mínimos exigibles Contenidos Resultados de
aprendizaje Criterios de evaluación Mínimos exigibles
Caracterización de las instalaciones industriales y sistemas automáticos:
— Instalación industrial. Características generales.
— Automatización industrial. Estructura de una instalación industrial (cuadro eléctrico, circuito de control y circuito de potencia, entre otros).
— Procesos de automatización industrial. — Tecnologías de automatización. Sistemas
eléctricos, neumáticos, hidráulicos, mecánicos, entre otros)
— Clasificación de las instalaciones y automatizaciones.
— Protecciones (guardamotor o disyuntor, relé térmico, y fusibles, entre otros). Protecciones del sistema eléctrico (interruptores magnetotérmicos y diferenciales entre otros)
— Sensores (detectores inductivos y detectores capacitivos).
— Actuadores (contactores, relés auxiliares, relés temporizados y electro-válvulas, entre otros).
— Automatización de maniobras y arranques de motores eléctricos). Circuitos de arranque de motores. Arrancadores electrónicos y variadores de velocidad.
Planificación del montaje de instalaciones automáticas:
— Fases del montaje específicas de las instalaciones automáticas.
— Organización del montaje de cuadros. — Especificaciones de montaje. Planos,
documentación técnica, listados. Montaje de instalaciones automáticas: — Esquemas de mando y potencia. (Marcaje de
conductores, marcaje de bornes y referencias cruzadas). Esquemas de borneros. esquemas de cuadros. funcionales.
— Elementos de las instalaciones automáticas. Características técnicas. manuales de instalación.
— Protección de instalaciones automáticas.
1. Caracteriza instalaciones y dispositivos de automatización en industrias, analizando su función y campos de aplicación.
2. Planifica las fases del montaje de instalaciones automáticas en industria, teniendo en cuenta el plan de montaje y las especificaciones de los elementos y sistemas.
3. Monta instalaciones eléctricas automáticas de uso industrial interpretando planos y esquemas y aplicando técnicas específicas.
6. Diagnostica averías en instalaciones automatizadas, localizando la disfunción, identificando las causas y aplicando protocolos de actuación.
a) Se ha identificado la estructura de una instalación automática.
d) Se han identificado las variables que se deben controlar en procesos automáticos.
f) Se han seleccionado sensores, actuadores y receptores teniendo en cuenta su funcionamiento, sus características técnicas y su aplicación.
g) Se han identificado los sistemas para controlar procesos industriales. h) Se ha reconocido la simbología específica normalizada.
a) Se han identificado las normativas de aplicación. b) Se han identificado las fases de montaje teniendo en
cuenta el plan de montaje. c) Se han seleccionado las herramientas y equipos propios
de este tipo de instalaciones. d) Se han reconocido las especificaciones de montaje de
sistemas y elementos. f) Se han temporizado las fases de la ejecución del montaje. g) Se han documentado las fases de montaje. h) Se han elaborado pruebas de verificación y
comprobación. a) Se han identificado los esquemas de mando y potencia de
instalaciones eléctricas de uso industrial. b) Se han seleccionado los elementos de la instalación
(protecciones, sensores, actuadores y cableados, entre otros). c) Se ha determinado la ubicación de los elementos. d) Se han dimensionado las protecciones. e) Se han conformado o mecanizado elementos de las
instalaciones. f) Se ha tendido y conexionado el cableado. g) Se han instalado los cuadros eléctricos. i) Se ha verificado el funcionamiento de las instalaciones. j) Se ha elaborado la documentación técnica del montaje a) Se han identificado los puntos críticos de una instalación
automática. b) Se han propuesto posibles causas de avería. c) Se ha definido un protocolo de actuación para la
a) Se ha identificado la estructura de una instalación automática.
f) Se han seleccionado sensores, actuadores y receptores teniendo en cuenta su funcionamiento, sus características técnicas y su aplicación. h) Se ha reconocido la simbología específica normalizada.
b) Se han identificado las fases de montaje
teniendo en cuenta el plan de montaje. c) Se han seleccionado las herramientas y
equipos propios de este tipo de instalaciones. d) Se han reconocido las especificaciones
de montaje de sistemas y elementos. g) Se han documentado las fases de
montaje. h) Se han elaborado pruebas de verificación
y comprobación. a) Se han identificado los esquemas de
mando y potencia de instalaciones eléctricas de uso industrial.
b) Se han seleccionado los elementos de la instalación (protecciones, sensores, actuadores y cableados, entre otros).
c) Se ha determinado la ubicación de los elementos.
e) Se han conformado o mecanizado elementos de las instalaciones.
f) Se ha tendido y conexionado el cableado. i) Se ha verificado el funcionamiento de las
instalaciones. a) Se han identificado los puntos críticos de
una instalación automática. d) Se han realizado las medidas oportunas
para localizar la avería.
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magnética y térmica. diferencial. tipología y características.
— Tipos de magnetotérmicos. diferencial aplicado a la industria, características y precauciones. relé térmico, clases y utilización. Esquemas de conexionado.
— Cuadros eléctricos, tipos y características. — Montaje y conexionado de automatismos
cableados. — Pruebas funcionales (prueba visual, prueba
de continuidad y prueba de funcionamiento de las protecciones, entre otros).
Diagnóstico de averías en instalaciones industriales y sistemas automáticos:
— Diagnóstico y localización de averías.
Prevención de riesgos, seguridad y protección medioambiental:
— Prevención de riesgos laborales en los procesos de montaje y mantenimiento.
— Equipos de protección individual. (Características y criterios de utilización). Protección colectiva. Medios y equipos de protección.
— Normativa reguladora en gestión de residuo
7. Realiza el mantenimiento predictivo y preventivo de instalaciones automáticas de industrias, aplicando el plan de mantenimiento y la normativa relacionada.
8. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y equipos para prevenirlos.
localización y solución de averías. d) Se han realizado las medidas oportunas para localizar la
avería. b) Se han identificado las operaciones de mantenimiento
predictivo y preventivo de la instalación. c) Se ha planificado el mantenimiento preventivo. e) Se han establecido los parámetros básicos que se deben
comprobar en la instalación. f) Se han determinado los elementos más usuales
susceptibles de ser intervenidos. g) Se han sustituido elementos de las instalaciones
automáticas. h) Se han programado y ajustado elementos y equipos.
i) Se han elaborado documentos de registro e histórico de averías.
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
b) Se ha operado con máquinas y herramientas respetando las normas de seguridad.
c) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, má-quinas de corte y conformado, entre otras.
d) Se han reconocido los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y pasos de emergencia, entre otros), los equipos de protección individual y colectiva (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de montaje y mantenimiento.
h) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
b) Se han identificado las operaciones de
mantenimiento predictivo y preventivo de la instalación.
e) Se han establecido los parámetros básicos que se deben comprobar en la instalación.
f) Se han determinado los elementos más usuales susceptibles de ser intervenidos.
h) Se han programado y ajustado elementos y equipos.
a) Se han identificado los riesgos y el nivel
de peligrosidad que supone la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
b) Se ha operado con máquinas y herramientas respetando las normas de seguridad.
d) Se han reconocido los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y pasos de emergencia, entre otros), los equipos de protección individual y colectiva (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de montaje y mantenimiento.
h) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
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Unidad didáctica Nº6 : Instalaciones eléctricas automáticas de uso industrial: Autómata programable. a) Contenidos, criterios de evaluación, mínimos exigibles Contenidos Resultados de
aprendizaje Criterios de evaluación Mínimos exigibles
Caracterización de las instalaciones industriales y sistemas automáticos:
— Instalación industrial. Características generales.
— Procesos de automatización industrial. — Tecnologías de automatización. Sistemas
eléctricos, neumáticos, hidráulicos, mecánicos, entre otros)
— Clasificación de las instalaciones y automatizaciones.
— Sensores (detectores inductivos y detectores capacitivos).
—Actuadores (contactores, relés auxiliares, relés temporizados y electro-válvulas, entre otros).
— Automatización de maniobras y arranques de motores eléctricos). Circuitos de arranque de motores. Arrancadores electrónicos y variadores de velocidad.
— Cilindros neumáticos. actuadores neumáticos. tipos y aplicaciones.
Planificación del montaje de instalaciones automáticas:
— Fases del montaje específicas de las instalaciones automáticas.
— Organización del montaje de cuadros, con autómatas.
— Especificaciones de montaje. Planos, documentación técnica, listados.
Montaje de instalaciones automáticas: — Esquemas de mando y potencia con
autómatas. (Marcaje de conductores, marcaje de bornes y referencias cruzadas). Esquemas de borneros. esquemas de cuadros. funcionales.
— Elementos de las instalaciones automáticas. Características técnicas. manuales de instalación.
— Protección de instalaciones automáticas. magnética y térmica. diferencial. tipología y características.
— Cuadros eléctricos, tipos y características.
1. Caracteriza instalaciones y dispositivos de automatización en industrias, analizando su función y campos de aplicación.
2. Planifica las fases del montaje de instalaciones automáticas en industria, teniendo en cuenta el plan de montaje y las especificaciones de los elementos y sistemas.
3. Monta instalaciones eléctricas automáticas de uso industrial, interpretando planos y esquemas y aplicando técnicas específicas.
4. Implementa sistemas automáticos industriales, elaborando programas de control y configurando los parámetros de
a) Se ha identificado la estructura de una instalación automática.
d) Se han identificado las variables que se deben controlar en procesos automáticos.
f) Se han seleccionado sensores, actuadores y receptores teniendo en cuenta su funcionamiento, sus características técnicas y su aplicación.
g) Se han identificado los sistemas para controlar procesos industriales. h) Se ha reconocido la simbología específica normalizada.
a) Se han identificado las normativas de aplicación. b) Se han identificado las fases de montaje teniendo en
cuenta el plan de montaje. c) Se han seleccionado las herramientas y equipos propios
de este tipo de instalaciones. d) Se han reconocido las especificaciones de montaje de
sistemas y elementos. f) Se han temporizado las fases de la ejecución del montaje. g) Se han documentado las fases de montaje. h) Se han elaborado pruebas de verificación y
comprobación. a) Se han identificado los esquemas de mando y potencia de
instalaciones eléctricas de uso industrial. b) Se han seleccionado los elementos de la instalación
(protecciones, sensores, actuadores y cableados, entre otros). c) Se ha determinado la ubicación de los elementos. d) Se han dimensionado las protecciones. e) Se han conformado o mecanizado elementos de las
instalaciones. f) Se ha tendido y conexionado el cableado. g) Se han instalado los cuadros eléctricos. i) Se ha verificado el funcionamiento de las instalaciones. j) Se ha elaborado la documentación técnica del montaje a) Se han establecido las secuencias de funcionamiento de
un automatismo industrial programado. b) Se han reconocido los diferentes tipos de señales,
a) Se ha identificado la estructura de una instalación automática.
f) Se han seleccionado sensores, actuadores y receptores teniendo en cuenta su funcionamiento, sus características técnicas y su aplicación. h) Se ha reconocido la simbología específica normalizada.
b) Se han identificado las fases de montaje
teniendo en cuenta el plan de montaje. c) Se han seleccionado las herramientas y
equipos propios de este tipo de instalaciones. d) Se han reconocido las especificaciones
de montaje de sistemas y elementos. g) Se han documentado las fases de
montaje. h) Se han elaborado pruebas de verificación
y comprobación. a) Se han identificado los esquemas de
mando y potencia de instalaciones eléctricas de uso industrial.
b) Se han seleccionado los elementos de la instalación (protecciones, sensores, actuadores y cableados, entre otros).
c) Se ha determinado la ubicación de los elementos.
e) Se han conformado o mecanizado elementos de las instalaciones.
f) Se ha tendido y conexionado el cableado. i) Se ha verificado el funcionamiento de las
instalaciones.
c) Se han identificado funciones lógicas aplicadas a automatismos industriales programados.
d) Se han representado esquemas de
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— Montaje y conexionado de automatas. — Pruebas funcionales (prueba visual, prueba
de continuidad y prueba de funcionamiento, entre otros).
Implementación y características de automatismos industriales programados:
— Secuencia de procesos y diagrama de flujos (GRAFCET, entre otros).
— Funciones lógicas aplicadas a la programación de autómatas programables.
— Esquemas lógicos. — Autómata programable. Módulos de E/S.
Módulos analógicos. Módulos específicos. Módulos de alimentación. Unidad Central de proceso. módulos de comunicación.
— Programación de autómatas programables. Programación de los procesos. Programación de la visualización y gestión.
—Esquemas de conexión de autómatas programables.
Diagnóstico de averías en instalaciones industriales y sistemas automáticos:
— Diagnóstico y localización de averías. — Técnicas de ajustes en sistemas automáticos,
ajustes de elementos de protección, ajustes de elementos programables, ajustes de elementos de e/s. depuración de programas.
Prevención de riesgos, seguridad y protección medioambiental:
— Prevención de riesgos laborales en los procesos de montaje y mantenimiento.
— Equipos de protección individual. (Características y criterios de utilización). Protección colectiva. Medios y equipos de protección.
— Normativa reguladora en gestión de residuo
funcionamiento.
6. Diagnostica averías en instalaciones automatizadas, localizando la disfunción, identificando las causas y aplicando protocolos de actuación.
7. Realiza el mantenimiento predictivo y preventivo de instalaciones industriales, aplicando el plan de mantenimiento y la normativa relacionada.
8. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y equipos para prevenirlos.
sistemas de numeración y sistemas de codificación de la información.
c) Se han identificado funciones lógicas aplicadas a automatismos industriales programados.
d) Se han representado esquemas de conexionado de un automatismo programable.
e) Se han reconocido los elementos de un automatismo programable.
f) Se han elaborado diagramas funcionales y esquemas lógicos.
g) Se han escrito programas de control. h) Se han cargado programas y se ha verificado su
funcionamiento. a) Se han identificado los puntos críticos de una instalación
automática. b) Se han propuesto posibles causas de avería. c) Se ha definido un protocolo de actuación para la
localización y solución de averías. d) Se han realizado las medidas oportunas para localizar la
avería. b) Se han identificado las operaciones de mantenimiento
predictivo y preventivo de la instalación. c) Se ha planificado el mantenimiento preventivo. e) Se han establecido los parámetros básicos que se deben
comprobar en la instalación. f) Se han determinado los elementos más usuales
susceptibles de ser intervenidos. g) Se han sustituido elementos de las instalaciones
automáticas. h) Se han programado y ajustado elementos y equipos.
i) Se han elaborado documentos de registro e histórico de averías.
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
b) Se ha operado con máquinas y herramientas respetando las normas de seguridad.
c) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, má-quinas de corte y conformado, entre otras.
d) Se han reconocido los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y pasos de emergencia, entre otros), los equipos de protección individual y colectiva (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de montaje y mantenimiento.
conexionado de un automatismo programable. e) Se han reconocido los elementos de un
automatismo programable. f) Se han elaborado diagramas funcionales y
esquemas lógicos. g) Se han escrito programas de control. h) Se han cargado programas y se ha
verificado su funcionamiento.
a) Se han identificado los puntos críticos de una instalación automática.
d) Se han realizado las medidas oportunas para localizar la avería.
b) Se han identificado las operaciones de mantenimiento predictivo y preventivo de la instalación.
e) Se han establecido los parámetros básicos que se deben comprobar en la instalación.
f) Se han determinado los elementos más usuales susceptibles de ser intervenidos.
h) Se han programado y ajustado elementos y equipos.
a) Se han identificado los riesgos y el nivel
de peligrosidad que supone la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
b) Se ha operado con máquinas y herramientas respetando las normas de seguridad.
d) Se han reconocido los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y pasos de emergencia, entre otros), los equipos de protección individual y colectiva (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de montaje y mantenimiento.
h) Se han clasificado los residuos generados
I.E.S. DR. FLEMING DEPARTAMENTO DE ELECTRICIDAD Módulo: Técnicas y Procesos en Instalaciones Domóticas y Automáticas. Código: 521
h) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
para su retirada selectiva.
Unidad didáctica Nº7 : Sistema de automatización en viviendas y edificios por Autómatas Programables. a) Contenidos, criterios de evaluación, mínimos exigibles Contenidos Resultados de
aprendizaje Criterios de evaluación Mínimos exigibles
Caracterización de las instalaciones y sistemas automáticos: autómatas programables
—Características generales. — Clasificación de las instalaciones y
automatizaciones.
Instalación y montaje de automatismos en
viviendas y edificios: — aplicaciones domóticas e inmóticas. materiales y
herramientas de instalación. — Áreas de aplicación. Control de accesos. Control
de iluminación. Control de seguridad (intrusión, fuego, gas y alarmas médicas, entre otros). Control de mecanismos. Control de climatización. Gestión de comunicaciones.
—Sensores. Receptores. Elección en función de las necesidades de funcionamiento, emplazamiento entre otros.
—Instalaciones automatizadas de viviendas con autómatas programables. Procedimientos de montaje y supervisión.
—Instalaciones domóticas con sistema Bus. pr —Implementación de tecnologías en sistemas
inmóticos.
2. Planifica las fases del montaje de instalaciones automáticas en edificios, teniendo en cuenta el plan de montaje y las especificaciones de los elementos y sistemas.
5. Instala sistemas de automatización en viviendas y edificios, realizando operaciones de montaje, conexión y ajuste.
6. Diagnostica averías en instalaciones automatizadas, localizando la disfunción, identificando las causas y aplicando protocolos de actuación.
7. Realiza el mantenimiento predictivo y preventivo de instalaciones automáticas de edificios, aplicando el plan de mantenimiento y la
a) Se han identificado las normativas de aplicación. b) Se han identificado las fases de montaje teniendo en cuenta el plan de
montaje. c) Se han seleccionado las herramientas y equipos propios de este tipo de
instalaciones. d) Se han reconocido las especificaciones de montaje de sistemas y
elementos. f) Se han temporizado las fases de la ejecución del montaje. g) Se han documentado las fases de montaje. h) Se han elaborado pruebas de verificación y comprobación. a) Se ha enumerado el funcionamiento y las características técnicas de
los diferentes sistemas de automatización. c) Se han establecido procedimientos de montaje específicas en cada uno
de los sistemas. d) Se han seleccionado los equipos y materiales. e) Se han conectado elementos de la instalación. f) Se han configurado los elementos conectados. g) Se han instalado los elementos de seguridad propios de cada sistema. h) Se han combinado aplicaciones de confort, seguridad, gestión
energética y telecomunicaciones. i) Se han respetado las normas de seguridad y compatibilidad
electromagnética.
a) Se han identificado los puntos críticos de una instalación automática. b) Se han propuesto posibles causas de avería. c) Se ha definido un protocolo de actuación para la localización y solución
de averías. d) Se han realizado las medidas oportunas para localizar la avería. b) Se han identificado las operaciones de mantenimiento predictivo y
preventivo de la instalación. c) Se ha planificado el mantenimiento preventivo. e) Se han establecido los parámetros básicos que se deben comprobar en
la instalación.
a) Se han identificado las normativas de aplicación.
b) Se han identificado las fases de montaje teniendo en cuenta el plan de montaje.
d) Se han reconocido las especificaciones de montaje de sistemas y elementos.
h) Se han elaborado pruebas de verificación y comprobación.
a) Se ha enumerado el funcionamiento y las características técnicas de los diferentes sistemas de automatización.
c) Se han establecido procedimientos de montaje específicas en cada uno de los sistemas.
e) Se han conectado elementos de la instalación.
f) Se han configurado los elementos conectados.
a) Se han identificado los puntos críticos de una instalación automática.
b) Se han propuesto posibles causas de avería.
d) Se han realizado las medidas oportunas para localizar la avería.
b) Se han identificado las operaciones de mantenimiento predictivo y preventivo de la instalación.
d) Se ha elaborado el
I.E.S. DR. FLEMING DEPARTAMENTO DE ELECTRICIDAD Módulo: Técnicas y Procesos en Instalaciones Domóticas y Automáticas. Código: 521
normativa relacionada.
8. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y equipos para prevenirlos.
f) Se han determinado los elementos más usuales susceptibles de ser intervenidos.
g) Se han sustituido elementos de las instalaciones automáticas. h) Se han programado y ajustado elementos y equipos.
i) Se han elaborado documentos de registro e histórico de averías. a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la
manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
b) Se ha operado con máquinas y herramientas respetando las normas de seguridad.
c) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado, entre otras.
d) Se han reconocido los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y pasos de emergencia, entre otros), los equipos de protección individual y colectiva (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de montaje y mantenimiento.
h) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva. * Realización de un Proyecto para una instalación automatizada basada en autómata programable.
procedimiento de actuación para cada tipo de sistema.
e) Se han establecido los parámetros básicos que se deben comprobar en la instalación.
h) Se han programado y ajustado elementos y equipos. i) Se han elaborado documentos de registro e histórico de averías.
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
d) Se han reconocido los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y pasos de emergencia, entre otros), los equipos de protección individual y colectiva (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de montaje y mantenimiento. * Ejecución de proyecto propuesto con áreas de aplicación básicas.
8. Las actividades complementarias y extraescolares propuestas. Se planifican en las actividades del Departamento: Jornadas técnicas realizadas en el propio IES.