Upload
meda-yte
View
67
Download
7
Tags:
Embed Size (px)
Citation preview
KAUNO TECHNOLOGIJOS UNIVERSITETAS
STATYBOS IR ARCHITEKTŪROS FAKULTETAS
Statybinių medžiagų katedra
PROFESINĖS PRAKTIKOS ATASKAITA
Atliko: ST-8/4 gr.stud. Meda Augaitytė
Priėmė: dėst. Ernestas Ivanauskas
KAUNAS, 2012
`TURINYS
Įvadas....................................................................................................................................................3
Įmonės struktūros ir veiklos apibūdinimas...........................................................................................4
Teisinių dokumentų, reikalingų individualiai užduočiai atlikti, apžvalga............................................6
Statybos procesų (technologinių, konstrukcijų projektavimo ir gaminių gamybos) organizavimas
ir valdymas...........................................................................................................................................9
Gaminių kokybės patikra ir norminių dokumentų naudojimas..........................................................16
Pagamintos produkcijos panaudos sritys ir keliami techniniai reikalavimai vamzdžių
eksploatacijai......................................................................................................................................23
Išvados................................................................................................................................................24
Naudota literatūra...............................................................................................................................25
2
`ĮVADAS
UAB „Pilainiai“ kartu su fiziniais asmenimis 2008 m. įsteigė bendrovę UAB „ViaCon Baltic
Pipe“, kurios paskirtis – gaminti polipropileno vamzdžius. Įmonė įsikūrusi Margavos kaime,
Karmėlavos sen. Kauno r. ir vienintelė Lietuvoje gamina vamzdžius, skirtus infrastruktūriniams
tinklams, pralaidoms, drenažui, buitinėms ir lietaus nuotekoms, pramonės ir gyvenamosios statybos
poreikiams. Polipropileno vamzdžiai gaminami ekstruzijos būdu iš polipropileno granulių ir
papildomų žaliavų. Gaminami cilindro formos 400, 500, 600 ir 800 mm diametro vamzdžiai, kurių
vidinis sluoksnis yra lygus, o išorinis gofruotas.
UAB „ViaCon Baltic Pipe“ atitinka visus aplinkosauginius ir poveikio visuomenės sveikatai
reikalavimus. Viena iš polipropileno aplinkosauginių savybių – antrinio panaudojimo galimybės.
Šioje profesinės praktikos ataskaitoje supažindinama su UAB „ViaCon Baltic Pipe“
veikla, pateikiami įmonėje naudojami teisiniai dokumentai. Išsamiai aprašomi gaminiai,
naudojamos žaliavos bei gamybos technologija.
3
`1. Įmonės struktūros ir veiklos apibūdinimas
Informacija apie ūkinės
veiklos organizatorių
(užsakovą):
UAB „ViaCon Baltic Pipe“, į/k 159760289
Raudondvario pl. 162 c, LT-47174 Kaunas
Direktorius Ričardas Suslavičius
8 (37) 399431, mob.: 8-620-18002
UAB „Pilainiai“, į/k 159760289
LT- 54471 Margavos kaimas, Karmėlavos sen. Kauno r.
Direktorius Dalius Grigas
8 (37) 399431, mob.: 8-698-23883
Lietuvos ir Švedijos UAB "ViaCon Baltic" Į.k.: 110788621
Raudondvario pl. 162 c, LT-47174 Kaunas tel. +370 (37) 301
050 faks. +370 (37) 301 051
Direktorius Rolandas Karabevičius
Ūkinės veiklos adresas Margavos kaimas, Karmėlavos sen. Kauno r.
Teritorijos priklausomybė
Sklypo nuosavybės teisės priklauso Lietuvos Respublikai,
sklypas 99 metams išnuomotas UAB „Pilainiai“, UAB
„ASPB“ ir UAB „Silva Vivida“
Bendrieji duomenys
2008 m. pradžioje Lietuvos įmonė UAB „Pilainiai“ ir fiziniai asmenys įsteigė UAB
„ViaCon Baltic Pipe“, kurios pagrindinė veikla - didelių skersmenų polipropileno vamzdžių, skirtų 4
Ričardas Suslavičius(Generalinis direktorius)
Žaimantas Peleckas(Gamybos Vadovas)
Pamainos viršininkas(Antanas Raudonikis)
Pamainos viršininkas(Tomas Gabševičius)
Pamainos viršininkas(Almintas Rimeika)
`lauko inžineriniams tinklams, gamyba. Įmonė įsteigta Margavos kaime, Karmėlavos seniūnijoje,
Kauno rajone. Įmonės veikla Lietuvoje unikali - analogiškų vamzdžių negamina jokia kita įmonė.
Iki UAB „ViaCon Baltic Pipe“ įkūrimo tokie vamzdžiai į Lietuvą buvo importuojami, o dabar
rinkai siūlomi kokybiški produktai mažesnėmis kainomis. Produkcija yra eksportuojama į Latviją,
Estiją, Ukrainą, Baltarusiją. Eksporto pajamos siekia 15 mln. Lt per metus. Įmonės mokesčiai
biudžetą papildo 7 mln. Lt, sukuriama 15 darbo vietų.
1.1 pav. UAB „ViaCon Baltic Pipe“ struktūra
2. Teisinių dokumentų, reikalingų individualiai užduočiai atlikti, apžvalga
5
` Žemiau esančioje lentelėje pateikiamas standartų, kuriais vadovaujasi UAB „ViaCon
Baltic Pipe“, sąrašas.
2.1 lentelė Standartų įrašų rodyklė
1 Kelių kanalizacijos lietaus trapai ir apžiūros šulinių liukai EN124
2
Beslėgio požeminio drenažo ir nuotakyno plastikinių vamzdynų sistemos.
Neplastifikuotas polivinilchloridas (PVC-U), polipropilenas (PP), ir
polietilenas (PE). 2 Dalis.
Eismo zonų ir gilių požeminių tinklų šulinių ir apžiūros šulinėlių techniniai
reikalavimai
LST EN
13598-2
3
Beslėgio požeminio drenažo ir nuotakyno plastikinių vamzdynų sistemos.
Neplastifikuotas polivinilchloridas (PVC-U), polipropilenas (PP), ir
polietilenas (PE). 2 Dalis.
Eismo zonų ir gilių požeminių tinklų šulinių ir apžiūros šulinėlių techniniai
reikalavimai
LST EN
13598-2/AC
4
Beslėgio požeminio drenažo ir nuotakyno plastikinių vamzdynų sistemos.
Neplastifikuotas polivinilchloridas (PVC-U), polipropilenas (PP), ir
polietilenas (PE) profiliuotų sienelių vamzdynų sistemos. 1 Dalis. Bendrieji
reikalavimai ir eksploatacinės charakteristikos.
LST EN
13476-1
5
Beslėgio požeminio drenažo ir nuotakyno plastikinių vamzdynų sistemos.
Neplastifikuotas polivinilchloridas (PVC-U), polipropilenas (PP), ir
polietilenas (PE) profiliuotų sienelių vamzdynų sistemos. 2 Dalis. A tipo
lygiojo vidinio ir išorinio paviršiaus vamzdžių jungiamųjų detalių bei iš jų
sudarytos sistemos techniniai reikalavimai.
LST EN
13476-2
6
Beslėgio požeminio drenažo ir nuotakyno plastikinių vamzdynų sistemos.
Neplastifikuotas polivinilchloridas (PVC-U), polipropilenas (PP), ir
polietilenas (PE) profiliuotų sienelių vamzdynų sistemos. 3 Dalis. B tipo
lygiojo vidinio ir profiliuoto išorinio paviršiaus vamzdžių jungiamųjų detalių
bei iš jų sudarytos sistemos techniniai reikalavimai.
LST EN
13476-3
7
Beslėgio požeminio drenažo ir nuotakyno plastikinių vamzdynų sistemos.
Neplastifikuotas polivinilchloridas (PVC-U), polipropilenas (PP), ir
polietilenas (PE) profiliuotų sienelių vamzdynų sistemos. 4 Dalis. Atitikties
įvertinimo vadovas.
LST EN
13476-4
8 Plastikinių vamzdynų ir kanalų sistemos LST EN 744
6
`Atsparumo išoriniams smūgiams nustatymas pilno apsisukimo metodu
9Plastikinių vamzdynų ir kanalų sistemos.
Atsparumo išoriniams smūgiams nustatymas laiptu metodu
LST EN
1411
10 Matmenų nustatymasLST EN ISO
3126
11 Žiedo lankstumo nustatymasLST EN
1446
12 Žiedo standumo nustatymasLST EN ISO
9969
13
Beslėgio požeminio drenažo ir nuotakyno plastikinių vamzdynų sistemos
Polipropilenas (PP). 1 Dalis. Vamzdžių, jungiamųjų detalių ir sistemos
aprašas
LST EN
1852-1
14Beslėgio požeminio drenažo ir nuotakyno plastikinių vamzdynų sistemos
Polipropilenas (PP). 3 Dalis. Įrengimo vadovas
LST
CEN/TS
1852-3+A1
15
Beslėgio požeminio drenažo ir nuotakyno plastikinių vamzdynų sistemos
Polipropilenas (PP). 1 Dalis. Vamzdžių, jungiamųjų detalių ir sistemos
aprašas
LST EN
1852-1/A1
16Beslėgio požeminio drenažo ir nuotakyno plastikinių vamzdynų sistemos
Polipropilenas (PP). 2 Dalis. Atitikties įvertinimas. Vadovas
LST L ENV
1852-2
17Termoplastikiniai vamzdžiai. Valkšnumo santykio nustatymas (ISo9967-
2007)
LST EN ISO
9967
18 Structured-wall thermoplastics pipes-Oven test ISO 12091
19
Beslėgio požeminio drenažo ir nuotakyno plastikinių vamzdynų sistemos
Polipropilenas (PP-MD). 1 Dalis. Vamzdžių, jungiamųjų detalių ir sistemos
aprašas
LST EN
14758-1
20Elastomeriniai tarpikliai. Reikalavimai, keliami vandentiekio ir
drenažo vamzdžių jungių tarpiklių medžiagoms. 1 Dalis. Guma
LST EN
681-1+A1
21Elastomeriniai tarpikliai. Reikalavimai, keliami vandentiekio ir
drenažo vamzdžių jungių tarpiklių medžiagoms. 1 Dalis. Guma
LST EN
681-1/A2
22Elastomeriniai tarpikliai. Reikalavimai, keliami vandentiekio ir
drenažo vamzdžių jungių tarpiklių medžiagoms. 1 Dalis. Guma
LST EN
681-1/A3
7
`
23Elastomeriniai tarpikliai. Reikalavimai, keliami vandentiekio ir
drenažo vamzdžių jungių tarpiklių medžiagoms. 1 Dalis. Guma
LST EN
681-1/AC
24Vandentiekio plastikinių vamzdynų sistemos. Neplastifikuotas PVC-U. 1
Dalis. Bendroji dalis.
LST EN
1452-1
25Vandentiekio plastikinių vamzdynų sistemos. Neplastifikuotas PVC-U. 2
Dalis. Vamzdžiai.
LST EN
1452-2
26Vandentiekio plastikinių vamzdynų sistemos. Neplastifikuotas PVC-U. 3
Dalis. Jungiamos detalės.
LST EN
1452-3
27Vandentiekio plastikinių vamzdynų sistemos. Neplastifikuotas PVC-U. 4
Dalis. Sklendės ir pagalbinė įranga.
LST EN
1452-4
28Vandentiekio plastikinių vamzdynų sistemos. Neplastifikuotas PVC-U. 5
Dalis. Sistemos tinkamumas pagal paskirtį.
LST EN
1452-5
3. Statybos procesų (technologinių, konstrukcijų projektavimo ir gaminių gamybos)
organizavimas ir valdymas
UAB „ViaCon Baltic Pipe“, gaminti polipropileno vamzdžius, sunaudoja 4 500 t
polipropileno granulių ir 90 t dažytų polipropileno granulių per metus.
8
`Polipropilenas – termoplastinis polimeras, tvirtas, lankstus, sudarytas iš propeno
(propileno) monomerų. Priklausomai nuo sudėties polipropilenai skirstomi į homopolimerus ir
kopolimerus. Homopolimerai sudaryti tik iš propileno molekulių. Kopolimerai gaminami iš
propileno ir kitų medžiagų mišinio. Kopolimerai skirstomi į "Block" ir "Random" kopolimerus.
„Block" kopolimerai turi geras atsparumo smūgiams savybes. „Random" kopolimerai pasižymi
didesniu skaidrumu. Polipropilenas netirpsta tirpikliuose, todėl jo neįmanoma suklijuoti klijais.
Suklijuojama tik lydant (termoplastiškumo savybė).
3.1 pav. Polipropileno granulės
MECHANINĖS SAVYBĖS
Tempimo jėga 0,95 - 1,30 N / mm ²
Laiptuotas poveikio stiprumas 3,0 - 30,0 kJ / m²
Terminis plėtimosi koeficientas 100 - 150 x 10-6
Tankis 0,905 g/cm3
9
`Atsparumas cheminiam poveikiui
Rūgštims ****
Šarmams ****
Alyvai ir tepalams **
Alifatiniams angliavandeniliams *
Aromatiniams angliavandeniliams *
Alkoholiui ****
PASTABA * blogas ** vidutinis *** geras **** labai geras
Įmonė naudoja „Block“ kopolimerus, nes ši polipropileno rūšis yra stipriausia. Be
polipropileno granulių įmonė naudoja ir papildomas žaliavas. Jos visos pateikiamos 3.1 lentelėje.
3.1 lentelė Naudojamų žaliavų duomenys
Pavadinimas Savybės Sudėtis Toksiškumas
Polipropileno
granulės CAS
Nr. 9003-07-0
Medžiaga stabili, kieta,
granulių pavidalo,
bekvapė. Nepilno degimo
produktai: deguonimi
prisotinti
angliavandeniliai,
aromatiniai
angliavandeniliai,
alifatiniai
angliavandeniliai, CO,
CO2, H2O.
Polipropilenas Prie pavojingų medžiagų
nepriskiriamas. Poveikis
žmonėms: įkvėpus dulkių,
gali laikinai dirginti.
Išsilydžiusiam produktui
patekus ant odos, galimi
nudegimai.
Pilki ir juodi
dažai (spalvotos
granulės)
Stabili, kieta, bekvapė
medžiaga.
Polipropilenas ir
iki 40 %.
pigmento bei
antioksidantas
Nepavojingas, netoksiškas
Industriniai
tepalai
Klampūs skysčiai,
turintys mažą garų slėgį
ir žemą lakių organinių
Dažniausiai
didelės
molekulinės
Patekimas per kvėpavimo
takus yra minimalus.
Pagrindinis neigiamas
10
`
Pavadinimas Savybės Sudėtis Toksiškumas
junginių kiekį. Tepaluose
paprastai yra nedidelis
kiekis aromatinių
policiklinių
angliavandenilių, kai
kurie iš jų klasifikuojami
kaip galintys sukelti vėžį.
masės
angliavandeniliai
, gali būti įvairių
priedų.
poveikis - tai virškinamojo
trakto dirginimas,
pasireiškiantis pykinimu,
vėmimu ir viduriavimu.
Pakartotinai patekęs ant odos
ją nuriebalina bei sudirgina.
Prasideda uždegimas, oda
trūkinėja, parausta.
Techninė druska Stabili, biologiškai
nedegraduojanti
neorganinė medžiaga,
nesikaupia
organizmuose.
Natrio chloridas Kontakto su oda ir akimis
pasekmė yra lengvas
dirginimas. Prarijus didelį
kiekį - pykinimas, vėmimas.
Įkvėpus dulkių, galimas
kvėpavimo takų dirginimas.
Pernelyg didelis įkvėpimas
gali sukelti kosulį ir dusimą.
Didelio medžiagos kiekio
patekimas ant odos
alergiškiems žmonėms
sukelia paraudimą ar odos
sudirgimą.
Trumpas technologinio proceso aprašas
Atvežta žaliava (polipropileno ir dažų granulės) pagal poreikį saugomos gamyklinėse
pakuotėse (po 25 kg), sukrautose ant europalečių po 1,25 t. Polipropileno granulių saugojimui
reikalingos sąlygos: laikymo temperatūra t<500C , apsauga nuo tiesioginių UV spindulių.
11
`Žaliava vakuuminiu keltuvu tiekiama į piltuvą ir gravimetriniu dozatoriumi pilamos į
ekstruderį. Dažytos granulės automatiškai (gravimetrinio dozatoriaus) nuolat įmaišomos į
polipropileno granules pagal gaminamo gaminio sudėtį - 2 proc. nuo bespalvių polipropileno
granulių masės. Procesas pilnai automatizuotas ir kontroliuojamas mikroprocesorinio įrenginio.
3.2 pav. Polipropileno vamzdžių gamybos ekstruzijos būdu technologinis procesas, nurodant maksimalius medžiagų ir
energijos srautus, vnt./val.
Kitas technologinio proceso etapas – polipropileno granulių lydymas ekstruzijos būdu.
Gaminamo vamzdžio išorinio ir vidinio sluoksnių formavimui įrengti 2 skirtingo našumo,
analogiškos konstrukcijos ekstruderiai, gaminantys iki 500 kg/h ir iki 800 kg/h. Šildytuvai
naudojami pradiniam ekstruderio įšildymui, vėliau tik temperatūros palaikymui. Pagrindinė
šilumos energija gaunama nuo pačių granulių trinties. Visas lydymo procesas kontroliuojamas ir
dokumentuojamas automatiškai „Siemens“ kontrolerio pagalba, yra vykdoma pilna galimų avarijų
prevencijos einamoji kontrolė ir monitoringas.
Ekstruzijos principas yra granulių lydimas dėl jų pačių trinties, nenaudojant šilumos
nešiklio. Granulių judėjimas, veikiant jas sraigtu sukelia trintį.
Polipropileno granulės minkštėja prie 1450C, pradeda lydytis - prie 1750C. Maksimali išlydytos
masės temperatūra ekstruderyje – iki 250 0C. 12
`
3.3 pav. Ekstruderio principinė schema
1 - bunkeris (šiuo atveju – dozatorius); 2- sraigtas (jo profiliai gali būti skirtingi); 3- cilindras; 4- ertmė cirkuliaciniam
vandeniui (ekstruderio cilindro dalis aušinama palaikant ne aukštesnę kaip +500C temperatūrą. Šioje zonoje vyksta oro
išspaudimas atgal į piltuvą, i monolitinę masę suspaustos polipropileno granulės neleidžia išlydytam polipropilenui
veržtis atgal į piltuvą) ; 5- šildytuvas; 6- grotelės; 7- formuojanti galvutė; I, II, III - technologinės zonos: I – maitinimo
zona (žaliava patenka į įrenginį); II – plastifikavimo ir lydymo zona, (šioje zonoje išlydyta polipropileno masė
homogenizuojasi, t.y. pasiekiami vidutinio dydžio kokybiniai parametrai). III – dozavimo zona
Išlydyta masė iš ekstruderio patenka tiesiai į formavimo mašiną , kurioje formuojamas
begalinis vamzdis. Specialiu gofravimo įrenginiu formuojamas vamzdžio paviršius. Iš formavimo
mašinos išeinančio pagaminto vamzdžio temperatūra siekia tik +500C vamzdžio sienelės viduje, o
gaminamo vamzdžio paviršiaus temperatūra sudaro +35-400C, nes formų aušinimui yra naudojamas
recirkuliacinės aušinimo sistemos vanduo, kurio temperatūra +250C.
Recirkuliacinio vandens formavimo mašinos sistemojai reikia iki 10 m3/h. Šis kiekis
kontroliuojamas automatiškai, priklausomai nuo linijos greičio. Naudojamo vandens temperatūra –
150C-250C. Aušinantis recirkuliacinis vanduo teka presformų kanalais ir aušina tik jas pačias,
nesiliesdamas tiesiogiai su gaminamu vamzdžiu. Iš formavimo mašinos išlindusio pagaminto
vamzdžio paviršiaus temperatūra siekia iki +35-400C, dėl recirkuliacinio vandens aušinamojo
poveikio.
Ekstruderyje yra septynios temperatūrinės zonos. Pirmojoje zonoje (zona aušinama
recirkuliaciniu +250C vandeniu) vyksta granulių suspaudimas, išstumiant orą iš tarpelių, kuris grįžta
į piltuvą dozatorių. Pasišalinus orui sraigtas stumia plastiko granules pirmyn, kurios trinties
tarpusavyje į ekstruderio išorinę sienelę pakilus temperatūrai lydosi (II zona). Žaliava, tapusi
plastiška, juda link dozavimo zonos, iš kur jos patenka į galvutę ir yra išspaudžiama i formavimo
mašinos formas, kurios aušinamos recirkuliaciniu +250C vandeniu. Kol išlydyta masė nespėjo
ataušti suformuojamas reikiamas gaminio profilis ir kietėjant plastmasei užfiksuojamas dėl
nuolatinio presformos aušinimo recirkuliaciniu vandeniu. Ataušintas vamzdis patenka į pjaustymo
13
`įrenginį, kuriame supjaustomas reikiamo ilgio vienetais pagal nustatytą programą. Pjovimas
vykdomas lėtaeigiu specialios konstrukcijos peiliu, todėl pjovimo metu nesusidaro dulkių, drožlių
ar dūmų. Polipropileno vamzdžių likučiai surenkami rankiniu būdu ir nukreipiami antriniam
panaudojimui, prieš tai juos susmulkinus.
Viena iš polipropileno aplinkosauginių savybių – antrinio panaudojimo galimybės.
Gamyboje naudojami ekstruderiai gali iki 20 % perdirbti antrinę žaliavą. Įmonė naudoja tokią
produktų gamybos ir realizavimo vadybos sistemą, kuri iki 10 proc. leidžia sumažinti vamzdžių
broko kiekį (iki 500 t/metus).
Gamybos brokas smulkinamas specialiame įrenginyje - rotoriniame smulkintuve
(uždaroje kameroje). Į priėmimo bunkerį sukrautos vamzdžių dalys supjaustomos besisukančiais
peiliais. Susmulkintos (iki 8mm) dalelės vakuuminiu siurbliu išsiurbiamos iš kameros ir per cikloną
nukreipiamos į surinkimo maišus. Oro perteklius per kietųjų dalelių filtrą išleidžiamas į aplinką.
Filtruose surenkamos dalelės nusėda ciklone. Iš ciklono išeinantis oras per organizuotą ventiliacijos
sistemą pasalinamas į lauką.
Esant nepakankamo ilgio vamzdžiui, jis sujungiamas su kitu vamzdžiu pakaitinant
vamzdžių galus. Šis kaitinimas vyksta atvirai. Brokuoti vamzdžiai privirinami iki reikiamo ilgio,
t.y. suvirinami tik vamzdžio kraštai. Virinant specialia įranga išlydomas tik vamzdžio kraštas apie 2
mm gylyje. Pagamintas vamzdis atviro tipo transporteriu (stocker JGJA1000) nukreipiamas į
pagamintos produkcijos laikino sandėliavimo vietą. Iš jos nedideliu gabaritu autokrautuvu
pervežamas į sandėliavimo aikštelę.
Įvertinta, kad linijoje per minutę pagaminama apyt. nuo 0,4 iki 0,8 m gofruotų PP
vamzdžių (priklauso nuo gaminamo vamzdžio diametro). Technologinė linija – pilnai
automatizuota. Numatyta kompiuterinė technologinių parametrų kontrolė (aušinimo vandens slėgio,
temperatūros; paduodamo oro slėgio, kt.).
Vamzdžio tankis: 0,9 g/cm3 arba 0,9 t/m3;
Vidutinis privirinamos vamzdžio dalies ilgis – 1 m;
1 m ilgio 400 mm diametro vamzdžio svoris – 8 kg, 500 mm – 12,5 kg, 600 mm – 17,2 kg,
800 mm – 31 kg
Virinant ekstruderiu išlydomo vamzdžio krašto gylis – 2 mm;
14
`
3.4 pav. Polipropileno vamzdis ir jo pjūvis
4. Gaminių kokybės patikra ir norminių dokumentų naudojimas
15
`UAB „ViaCon Baltic Pipe“ gaminio kokybės kontrolę atlieka vieną kartą per savaitę.
Plastikiniai vamzdžiai turi atitikti penkis gaminio kokybės kriterijus:
Žiedo lankstumą
Žiedo standumą
Jungties sandarumą
Atsparumą smūgiams
Atsparumą karščiui
Pirmieji du bandymai atliekami pačioje įmonėje. Likusiems bandymams atlikti mėginiai vežami
į Lietuvos Energetikos Institutą (LEI).
Žiedo lankstumas
Bandymo charakteristika
Šis metodas imituoja požeminių vamzdynų sistemos elgesį. Bandymas atliekamas siekiant užtikrinti
sumontuotų vamzdžių sistemos išorinių apkrovų atlaikymą. Šis metodas garantuoja, kad produktas
nesideformuos esant nepalankioms sąlygoms (eismo apkrovos).
Bandymo metodas
Bandymui naudojami trys 300 mm ilgio vamzdžio bandiniai, kurie buvo kondicionuojami
mažiausiai 24 val. 23oC temperatūroje. Bandymas atliekamas pagal EN 1446 bandymo mašinoje,
kurioje įrengtos dvi plieno plokštės. Bandiniai įstatomi tarp suspaudimo plokščių. Kiekvienas
vamzdžio bandinys lenkiamas pastoviu greičiu kol pasiekiama 30% visiško įlinkio. Mėginys
stebimas ir apžiūrimas ar bandymo metu neatsiranda mechaninio pažeidimo požymių. Procedūra
panaši į žiedo standumo bandymo metodą.
Reikalavimai
16
`Pagal standarto EN 13476 2 ir 3 dalis, yra dviejų lygmenų reikalavimai:
• Žiedo lankstumas 30% visiško įlinkio - RF30 (rekomenduojamas reikalavimas)
• Žiedo lankstumas 20% visiško įlinkio - - RF20 (galima išimtis specialioms sąlygoms ir
diametrams)
Po bandymo neturi būti:
- Sienelės atsisluoksniavimų ar kitų rūšių bandinių plyšimo;
4.1 pav. Žiedo lankstumo bandymas
Žiedo standumas
17
`Bandymo charakteristika
Šis metodas modeliuoja sistemos elgesį per ir po įdiegimo. Įleistas vamzdis
turi būti pakankamai atsparus atlaikyti grunto svorį. Be to, vamzdis turi atlaikyti papildomą
spaudimą, kurį sukelia kelių eismas. Žiedo standumo testas užtikrina, kad produktas nesuirs ir
išorinės apkrovos neturės įtakos produkto naudingumo koeficientui.
Bandymo metodas
Bandymas atliekamas pagal EN ISO 9969 suspaudimo mašinoje, kurioje įrengtos dvi
plieno plokštės. Bandyme naudojami trys vamzdžio bandiniai, kurie buvo kondicionuojami
mažiausiai 24 val. Bandiniai yra įstatomi tarp suspaudimo plokščių. Žiedo standumas nustatomas
spaudžiant plokštes ir matuojant jėgą, reikalinga vamzdžiui suspausti. Žiedinio standumo
jungiamųjų detalių bandymai atliekami panašiu būdu, pagal ISO 13967.
Reikalavimai
Pagal standarto EN 13476 2 ir 3 dalis;
Vamzdžiai ir jungiamosios detalės turi būti priskirtos vienai iš šių standumo klasių (SN):
DN ≤ 500: SN 4, SN 8 arba 16 SN
DN> 500: SN 2, 4, SN SN 8 arba 16 SN
Vamzdžio žiedo standumas ≥ SN [nominalus žiedo standumas].
18
`
4.2 pav. Žiedo standumo testas
Jungties sandarumas
Bandymo charakteristika
Šis metodas užtikrina sistemos gebėjimą laikyti skysčius viduje ir už sistemos ribų
(prasiskverbimas). Vamzdynų sistemos sandarumas svarbus aplinkos apsaugos aspektas. Metodas
taikomas sistemoms, kuriose yra sandūrų. Jungtys išbandomos ekstremaliomis sąlygomis.
Bandymo metodas
Šis bandymas atliekamas pagal EN 1277. Bandinys turi būti ilgesnis nei du metrai ir turėti bent
vieną sandarią jungtį. Naudojamas specialus įtaisas, kuris apimą jungtį ir uždaro laisvus galus.
Standartas EN 13.476 nustato dvi bandymo sąlygas - B ir C. Abejomis sąlygomis, bandymas
pradedamas esant neigiamam oro slėgiui P1 = -0,3 bar. Per kitas 15 minučių dalinio vakuumo
praradimas neturi viršyti 10% pradinės vertės. Tuomet bandinys pripildomas vandeniu ir
19
`hidrostatinis slėgis padidinamas iki 0,05 baro 15 minučių. Pabaigoje, hidrostatinis slėgis pakeliamas
iki 0,5 baro dar 15 minučių. Per šį laikotarpį neturi atsirasti nuotėkio.
Reikalavimai
Pagal standartą EN 13.476 2 ir 3 dalis, jungtis turi būti tvirta.
4.3 pav. Jungties sandarumo testas
20
`Atsparumas smūgiams
Bandymo charakteristika
Šis bandymas užtikrina, kad vamzdžiai ir jungiamosios detalės nebus sugadintos kraunant,
transportuojant, laikant ir įrengiant.
Bandymo metodas
Vamzdžiai yra išbandomi pagal EN 744. Vamzdžių dalys yra veikiamos krentančių svorių smūgių,
kurie paleidžiami iš tam tikro aukščio. Skilimo taškas skaičiuojamas kaip tikrojo poveikio rodiklis
(TIR) siuntos arba gaminių serijos, kurioje maksimali vertė TIR yra 10%. [TIR = bendras gedimų
skaičius, padalintas iš bendro skaičiaus procentais, jei visa partija buvo išbandyta]. Kintamieji yra:
mašinos tipas, kritimo aukštis temperatūra, metodo ir bandinių skaičiaus.
Reikalavimai
Pagal standarto EN 13476 2 ir 3 dalis, yra tik vienas poveikio lygio stiprumo reikalavimas:
TIR ≤ 10%, esant 0 ° C temperatūroje.
21
`
4.4 pav. Atsparumo smūgiams bandymas
Atsparumas karščiui
Bandymo charakteristika
Praktiniam naudojimui pagamintos termoplastikų drenažo ir nuotakyno vamzdynų sistemos turi būti atsparios aukštoms temperatūroms. Taip pat turi būti atsparios toliau nurodytoms temperatūroms:
• Nepertraukiamas vandens bėgimas 45 ° C matmenys ≤ 200 mm
• Nepertraukiamas vandens bėgimas 35 ° C matmenys > 200 mm
Kadangi šios vamzdynų sistemos yra leidžiamos naudoti žemiau rūsio grindų, jos taip pat turi būti atsparios didžiausiems nuotekų protrūkiams - iki 95 ° C temperatūros.
22
`Bandymo metodai
EN13476 yra nuorodos į EN 1437 ir EN1055, kuriuose aprašyti bandymų metodai, kurie buvo atlikti norint įrodyti vamzdžių naudojimo tinkamumą praktinėmis sąlygomis:Atliekamas bandymas pagal EN1437, kuriuo siekiama ištirti kanalizacijos vamzdžių sistemos atsparumą temperatūros svyravimams ir išorinių apkrovų deriniams. Vamzdžiai įdedami į dėžę, pripildytą smėlio.
Vamzdžių ≤ 160 mm, vandens temperatūra svyruoja nuo 85 º C ir 20 ° C .
Vamzdžių > 160 mm nuolatinis vandens srautas 50 ° C temperatūros .
5. Pagamintos produkcijos panaudos sritys ir keliami techniniai reikalavimai vamzdžių
eksploatacijai
Polipropileno vamzdžiai naudojami infrastruktūriniams tinklams, pralaidoms,
drenažui, buitinėms ir lietaus nuotekoms, pramonės ir gyvenamosios statybos poreikiams.
Norint įgilinti gofruotą polipropileno vamzdį, reikalinga tvarkinga priimtino dydžio
aikštelė. Jeigu vamzdis negali būti lengvai ir saugiai įleidžiamas tik su darbo įranga, gali būti
naudojamas keltuvas su dirželiu. Gruntas turėtų būti sutankintas aplink
vamzdį taip, kad jis neiškraipytų vamzdžio horizontalios padėties. Jis turi būti tolygiai išdėtas
visuose sluoksniuose vienodai iš abiejų vamzdžio pusių ir tinkamai suspaustas. Struktūrinė biri
medžiaga turėtų apimti bent 0,15 m vamzdžio vainiko. Bendra minimali danga neturėtų būti
mažesne nei 0,3 m. Jei gruntas tankinamas mechanine įranga, negalima jo tankinti tiesiai virš
vamzdžio. Tranšėjų dėžės pagerina darbuotojų saugą, bet naudojamos neteisingai gali pažeisti
vamzdį. Norint pasiekti optimalų našumą, dėžutė turi būti dedama išilgai griovio. Šie vamzdžiai
gali būti tvarkomi paprastais įrankiais. Norint sutrumpinti ilgį, reikia pjauti tarp gofro iškilimų. Jei
reikia vamzdį nupjauti labai tiksliai, jis turi buti vežamas pas gamintojus.
Patikrinimas padeda užtikrinti, kad vamzdis yra įdiegtas pagal projekto reikalavimus.
Polipropileno vamzdžiai nereikalauja nuolatinės priežiūros, nes yra atsparūs korozijai,
yra lankstūs ir nepleišėja nuo šalčio.
23
`Išvados
UAB „ViaCon Baltic Pipe“ yra unikali gamybos įmonė, kadangi analogiškų vamzdžių
daugiau niekas Lietuvoje negamina. Ši įmonė tiekia savo produkciją visoje šalyje bei eksportuoja į
Latviją, Estiją, Ukrainą ir Baltarusiją. Gaminami gaminiai yra nenutrūkstamo ilgio polipropileno
vamzdžiai, kurių diametrai gali būti 400, 500, 600 ir 800mm. Pagrindinės žaliavos yra polipropileno
granulės, kurios tiekiamos į gamyklą jau paruoštos. Gamintojai turi užtikrinti, kad šios granulės
sandėliavimo laikotarpiu negautų UV spindulių. Gamyba vyksta ekstruzijos būdu. Technologinė
linija – pilnai automatizuota. Linijoje per minutę gaminama apyt. nuo 0,4 iki 0,8 m gofruotų
vamzdžių (priklauso nuo gaminamo vamzdžio diametro). Vamzdžių ilgis priklauso nuo užsakovų
nurodymų. Polipropileno vamzdžiai naudojami infrastruktūriniams tinklams, pralaidoms, drenažui,
buitinėms ir lietaus nuotekoms, pramonės ir gyvenamosios statybos poreikiams. Polipropileno
vamzdžių įgilinimas atliekamas nesudėtingai, o tarnavimo laikas labai ilgas.
Ši profesinės praktikos ataskaita yra tiesiogiai susieta su baigiamuoju bakalauro darbu
„Plastikinių vamzdžių gamyba“, todėl visa šioje ataskaitoje surinkta informacija naudojama
bakalauro darbo atlikimui.
24
`Naudota literatūra
„Structured Wall Piping Systems according to EN13476“ pagal the European plastic pipes
and fittings association (teppfa)
UAB „ViaCon Baltic Pipe“ Polipropileno vamzdžių gamybos ekstruzijos būdu, prekių
sandėliavimo detaliojo plano poveikio visuomenės sveikatai vertinimo ataskaita, 2008 m. (2
koregavimas)
UAB „ViaCon Baltic Pipe“ standartų įrašų rodyklė bei kiti įmonės dokumentai
www.plasticpipe.org
25