Membubut Rata.docx

B u b u t d a n F r a i z | 1

1. Membubut Rata Bubut rata adalah proses pemesinan pada bagian luar benda silidris untuk membentuk diameter yang diinginkan. Proses membubut rata dilakukan dengan:

benda kerja yang berputar. Satu pahat bermata potong tunggal (With a singgle-point cutting tool). Gerakan pahat sejajar terhadap sumbu benda kerja pada jarak tertentu

sehingga akan membuang permukaan luar benda kerja. Perhatikan gambar dibawah ini.

Peralatan yang dibutuhkan dalam proses membubut rata:

Seperangkat mesin bubut Alat ukur (Vernier Caliper) Pahat bubut bermata tunggal (With a singgle-point cutting tool). Kunci cekam dan kunci pahat Senter pahat Plat tipis Cairan pendingin Kuas atau pembersih Benda kerja dan job sheet yang harus diselesaikan.

Langkah-langkah pengerjaan bubut rata:

a. Siapkan mesin bubut yang akan digunakan.Pada tahap ini kita harus memeriksa kondisi dari mesin bubut yang akan kita gunakan, mulai dari fungsi dari setiap bagian-bagian yang berputar dari mesin bubut tersebut. Hal ini didaksudkan untuk menjamin pekerjaan kita tidak mengalami ganguan.

b. Pasang benda kerja pada cekam.Pemasangan benda kerja ini harus senter tarhadap sumbu simetris benda terhadap cekam pada saat berputar. Untuk memastikan apakah benda sudah senter dapat dilakukan dengan memutar benda tersebut, kmudian periksa secara visual. Apabila dirasa sudah cukup maka kunci cekam dapat dikerasi.

c. Pemasangan pahat


pasang pahat pada pemegang pahat dengan di ganjal plat agar tingginya sesual atau senter dengan sumbu simetris benda kerja. Untuk mempermudah penyetelan pahat dapat dibantu dengan senter pahat yang diletakkan ekor tetap. Penyetelan pahat dilakukan dengan menambah atau mengurangi jumlah plat yang digunakan sebagai ganjal agar tinggi pahat sesuai dengan sumbu silidris benda kerja. Apabila telah selesai maka jepit pahat dengan pengunci pahat.

d. Menghitung kecepatan potongMenghitung kecepatan potong diperlukan untuk mendapatkan hasil pembubutan atau pemakanan yang halus. Menentukan kecepatan potong dapat dilakukan dengan cara sederhana yaitu keliling benda kerja dikalikan dengan kecepatan putar atauV = π d n / 1000Dimana:V = kecepatan potong (m/menit)Π = 3,14D = diameter (mm)N = kecepatan putar (rpm)

e. PemotonganSebelum melakukan pemotongan perlu memberi penanda pada diameter benda yang akan dikerjakan, hal ini dimaksudkan agar pemotongan tidak melebihi batas. Pemotongan dilakukan secara manual dengan menggerakkan eretan bawah kekiri sampai batas yang telah ditentukan. Setelah mencapai batas matikan mesin dengan menekan tuas rem yang ada dibagian bawah mesin (letaknya dekat dengan kaki) maka mesin akan otomatis berhenti. Putar kembali eretan bawah kekanan dan eretan atas diputar masuk untuk kedalaman pemakanan berikutnya. Lakukan hal tersebut berulang-ulang sampai diameter yang diinginkan telah dicapai.

f. Gunakan alat ukur yang berkualitas dengan tingkat ketelitian yang besar untuk hasil yang akurat.

2. Membubut Permukaan (Surface Turning)Bubut permukaan adalah proses bubut yang identik dengan proses bubut rata, tetapi arah pemakanan tegak lurus terhadap sumbu benda kerja. Bubut permukaan dilakukan dengan:

Benda kerja yang berputar. Satu pahat bermata potong tunggal (With a singgle-point cutting tool). Gerakan pahat tegak lurus terhadap benda kerja. Ini dimaksudkan untuk

memotong bagian tepu atau tinggi dari benda silidris tersebut. Perhatikan gambar dibawah ini.


Peralatan yang dibutuhkan dalam proses bubut rata:


Langkah-langkah pengerjaan bubut permukaan.



c. Pemasangan pahatpasang pahat pada pemegang pahat dengan di ganjal plat agar tingginya sesual atau senter dengan sumbu simetris benda kerja. Untuk mempermudah penyetelan pahat dapat dibantu dengan senter pahat yang diletakkan ekor tetap. Penyetelan pahat dilakukan dengan menambah atau mengurangi jumlah plat yang digunakan sebagai ganjal agar tinggi pahat sesuai dengan sumbu silidris benda kerja. Apabila telah selesai maka jepit pahat dengan pengunci pahat.


d. PemotonganPemotongan pada bubut permukaan dilakukan dengan memutar maju eretan atas yang berperan sebagai kecepatan pemotongan, sedangkan eretan bawah sebagai pengaur kedalaman potong. Pemotongan ini bergerak tegak lurus terhadap sumbu simetris benda kerja. Lakukan hal tersebut berulang-ulang sampai mencapai ukuran yang sesuai dengan job disc yang diberikan.

e. Pengukuran.Gunakan selalu alat ukur yang berkualitas dengan tingkat ketelitian yang besar untuk hasil pekerjaan yang akurat.

3. Membubut Tirus (Taper Turning)Bubut tirus sebenarnya identik dengan proses bubut rata di atas, hanya saja yang membedakan adalah jalannya pahat membentuk sudut tertentu terhadap sumbu benda kerja. Bubut tirus dilakukan dengan:

Benda kerja yang berputar. Satu pahat bermata potong tunggal (With a singgle-point cutting tool). Gerakan pahat sejajar dengan sumbu simetris benda kerja pada jarak tertentu

sehingga akan mengurangi permukaan luar benda kerja. Dilakukan dengan memiringkan eretan atas sesuai dengan sudut tirus yang

diinginkan. Gerakan pahat (pemakanan) dilakukan secara manual. Perhatikan gambar dibawah ini.


Peralatan yang dibutuhkan dalam proses bubut tirus:


Langkah-langkah pengerjaan bubut permukaan.



c. Pemasangan pahatpasang pahat pada pemegang pahat dengan di ganjal plat agar tingginya sesuai atau senter dengan sumbu simetris benda kerja. Untuk mempermudah penyetelan pahat dapat dibantu dengan senter pahat yang diletakkan pada ekor tetap. Penyetelan pahat dilakukan dengan menambah atau mengurangi jumlah plat yang digunakan sebagai ganjal agar tinggi pahat sesuai dengan sumbu silidris benda kerja. Apabila telah selesai maka jepit pahat dengan pengunci pahat.

d. Penyetelan eretan atasEretan atas perlu distel kemiringannya agar membentuk sudut. sudut inilah yang nantinya akan menentukan kemiringan pemakanan dari pahat itu sendiri. Penyetelan eretan atas dapat dilakukan dengan melonggarkan baut kunci “L” yang terpasang pada kaki-kaki eretan atas. Setelah longgar, miringkan eretan sesuai dengan sudut yang diinginkan. Setelah itu kencangkan kembali baut tersebut.

e. Penyayatan.Penyayatan dilakukan secara manual dengan menngerakkan eretan bawah sebagai kecepatan potongdan eretan atas sebagai kedalaman potong. Lakukan hal tersebut secara berulang–ulang sampai ukuran yang diinginkan telah dicapai.

f. Pengukuran.Gunakan selalu alat ukur yang berkualitas dengan tingkat ketelitian yang besar untuk hasil pekerjaan yang akurat.

4. Bubut Radius


Pada umumnya bubut radius adalah perpaduan antara bubut rata, bubut permukaan dan bubut tirus. Dikatakan demikian karena dalam proses pengerjaannya memerlukan keterampulan khusus. Perlu imajinasi yang luar biasa untuk dapat melakukan pekerjaan bubut radius, karena teknik yang digunakan memadukan kecakapan, skil, ketelitian dan kesabaran dari pekerjanya.

Peralatan yang dibutuhkan dalam proses bubut radius: Seperangkat mesin bubut Radius Pahat bermata tunggal Benda kerja dan job disc Kuas Cairan pendingin Plat tipis

Langkah-langkah pengerjaan bubut radius.



c. Pemasangan pahatpasang pahat pada pemegang pahat dengan di ganjal plat agar tingginya sesuai atau senter dengan sumbu simetris benda kerja. Untuk mempermudah penyetelan pahat dapat dibantu dengan senter pahat yang diletakkan pada ekor tetap. Penyetelan pahat dilakukan dengan menambah atau mengurangi jumlah plat yang digunakan sebagai ganjal agar tinggi pahat sesuai dengan sumbu silidris benda kerja. Apabila telah selesai maka jepit pahat dengan pengunci pahat.

d. Mengatur kecepatan potongMengatur kecepatan potong bertijuan untuk meminimalisir kesalahan yang bisa saja terjadi pada proses pemotongan. Usahakan kecepatan keliling dari benda cukup lamban. Misal, stel roda gigi pada keceptan 55 rpm

e. Pemotongan.Pemotongan dilakukan dengan menggerakkan eretan atas (bergerak maju) dan eretan lintang (bergerak mundur) secata bersamaan atau sesuai dengan yang dikehendaki. proses ini membutuhkan keterampilan dan kecakapan dalam bekerja.

f. Pengukuran.


Pengukuran dilakukan menggunakan mal lengkukung. Lakukan pengukuran setiap kali selesai melakukan pemotongan, hal ini bertujuan untuk mengurangi ratio kesalahan dalam pemotongan benda kerja.

g. Lakukan kegiatan “E” secara berulang-ulang sampai membentuk radius yang dikehendaki.

5. Bubut Ulir (Threading)Pada umumya bentuk ulir adalah segitiga atau “V” (ulir metrik dengan sudut 60° dan ulir withworth 55°), segi empat dan trapesium (sudut ulir 29°). Cara membubut ulir segituga adalah sebagai berikut. Pekerjaan dilakukan dengan mesin yang berputar. Menggunakan pahat bermata potong tunggal (With a singgle-point cutting tool). Gerakan pahat sejajar dengan sumbu sibetris benda kerja pada kedalaman tertentu

sesuai dengan kecepatan potong benda. Pengerjaan dilakukan secara otomatis menggunakan mesin bubut konvensional

maupun mesin CNC. Perhatikan gambar d bawah ini.

Peralatan yang dibutuhkan dalam proses bubut ulir:

Seperangkat mesin bubut Alat ukur (Vernier Caliper) Pahat ulir bermata tunggal (With a singgle-point threading tool). Kunci cekam dan kunci pahat Senter pahat


Plat tipis Cairan pendingin Kuas atau pembersih Benda kerja dan job sheet yang harus diselesaikan. Mall ulir

Langkah-langkah pengerjaan bubut ulir

a. Pasang benda kerja yang telah dibubut diameter ulirnya pada cekam mesin bubutb. Senterlah pahat ulir yang akan digunakan sebagaimana bubut rata, bubut permukaan

maupun bubut tirus.c. Posisikan pahat tegak lurus terhadap sudut simetris benda kerja.d. Kencangkan baut-baut penjepit apabila pahat sudah senter dan tegak lurus terhadap

benda kerja.e. Tempatkan tuas-tuas pengatur transporter menurut table sesuai dengan banyaknya ulir

yang akan dibuat.f. Masukkan roda gigi agar mesin berjalan ganda.g. Jalankan mesin dan kenakan ujung pahat sampai banda kerja tersentuh.h. Hentikan mesin dan terik eretan kekanan.i. Putarlah cincin pembagi, sehingga angka 0 segaris dengan angka 0 pada eretan lintang

dan tidak merubah dudukannya.j. Majukan eretan lintang 2-3 garis pada cincin pembagi, maka pahat maju untuk

penyayatan.k. Jalankan mesinl. Bila pahat sudah masuk pada pembebas maka putarlah kembali eretan lintang

sehingga pahat bebas dari benda kerja.m. Kembalikan eretan dan matikan mesinn. Periksalah jarak ulir dengan menggunakan mal ulir yang sesuai dengan jumlah

gangnya.o. Majukan pahat ulir dengan memutar eretan lintang 2-3 garisuntuk pemakanan

selanjutnya.p. Ulangi kegiatan (j-n) sampai selesai

Catatan:

Dengan memajukan pahat ulir oleh eretan lintang, maka menambah gesekan pahat. Untuk menghaluskan pembuatan ulir, maka eretan lintang cukup dimajukan 1 garis saja agar pemakanan tidak terlalu banyak dan gesekan yang terjadi tidak terlalu besar sehingga akan diperoleh hasil yang halus dari pengerjaan ulir tersebut. Hal ini biasanya dilakukan pada saat finishing.


6. Mengoperasikan Mesin FraizMesin fraiz adalah mesin perkakas yang dalam proses kerja pemotongannya dengan menyayat atau memakan benda kerja menggunakan alat potong bermata banyak yang berputar. Pisau fraiz dipasang pada sumbu atau arbor mesin yang didukung dengan alat pendukung arbor. Pisau tersebut akan terus berputar apabila arbor mesin diputar oleh motor listrik, agar sesuai dengan kebutuhan, gerakan dan banyaknya putaran arbor dapat diatur oleh operator mesin fraiz (Rasum, 2006).Proses kerja pada pengerjaan dengan mesin fraiz dimulai dengan mencekam benda kerja, kemudian dilanjutkan dengan memotong dengan alat pemotong yang disebut cutter, dan akhirnya benda kerja akan berubah ukuran maupun bentuknya.

a. Pengertian dasar Dividing headSebelum melakukan pekerjaan dengan mesin fraiz kita kerap kali harus membagi keliling benda kerja untuk suatu jenis pengerjaan. Perhatikan gambar dibawah ini:

Perlengkapan yang paling sesuai untuk keperluan tersebut adalah kepala pembagi (Dividing Head). Perlengkapan ini merupakan perlengkapan khusus pada mesin milling/fraiz. Ada beberapa cara pembagian namun dalam praktikum ini yang digunakan adalah pembagian tidak langsung.

b. Pembagian tidak langsungPembagian ini dipakai apabila segi yang akan dibuat tidak dapat dikerjakan dengan pembagian langsung, tetapi jumlah jumlah segi yang dapat dikerjakan masih terbatas pada jumlah lubang pada piring pembagi (yang dapat ditukar-tukar).Didalam housing kepala pembagi terdapat transmisi poros roda cacing dengan ratio i=40:1. Poros cacing terhubung dengan engkolpemutar, sedangkan roda cacing terhubung dengan benda kerja, sehingga benda kerja berputar 1 kali, bila engkol diputar 40 kali.


Rumus utama untuk perhitungan tidak langsung adalah:N = 40/zDengan: N = putaran engkol

Z = jumlah segi yang dikerjakan.Sekarang kita akan membagi segi 6 sesuan dengan job disc yang diberikanUntuk segi 6 maka: => n = 40/6

= 6 4/6= 6 20/30

Maka, engkol diputar 6 kali ditambah 20 lobang pada piringan 30.

Peralatan yang dibutuhkan dalam praktikum mesin fraiz

Seperangkat mesin fraiz Kunci pahat dan cunci cekam Benda kerja yang telah di bubut Pahat bermata banyak Kuas Vernier Caliper

Langkah-langkah pengerjaan dengan mesin fraiz:

a. Siapkan mesin fraiz yang akan digunakanPada tahap ini kita harus memeriksa setiap komponen dari mesin fraiz yang akan kita gunakan dalam praktikum. Pastikan semua komponen dekerja dengan baik. Hal ini dimaksudkan agar selama proses praktikum tidak terjadi gangguan.

b. Pasang benda kerja pada cekamPemasangan benda kerja pada cekam harus sekuat mungkin agar posisi benda tidak berubah saat pemakanan oleh pahat fraiz.

c. Pemasangan pahatPemasangan pahat pada mesin fraiz cukup sulit dikarenakan letak pengunci pahat yang berada tinggi di atas mesin sehingga mempersulit pekerja yang berbadan pendek untuk melakukannya.

d. Penyetelan tinggi pahatPenyetelan tinggi pahat dimaksudkan untuk kedalaman pemakanan. Caranya:1. Pososokan pahat menyentuh benda kerja secara mendatar tanpa mengalami

tekanan.2. Kencangkan mur atau baut pengunci pahat menggunakan kunci pahat.3. Dari hasil perhitunyan dimensi putung maka dapat diketahui bahwasanya

kedalaman potong adalah 2 mm. Maka, turunkan pahat fraiz sedalam 2 mm.e. Pemotongan.

Pemotongan dapat dilakukan dengan menggerakkan eretan samping agar benda bergerak ke kiri dan kekanan. Lakukan sampai semua sisi telah rata.

f. Memutar tuas pembagiApabila satu sisi telah dikerjakan maka dilanjutkan dengan memutar tuas pembagi sebanyak 6 putaran di tambah 20 lobang untuk pemotongan sisi selanjutnya.


g. Lakukan kegiatan “F” secara berulang ulang sampai terbentuk 6 sisi pada diameter benda kerja.

Catatan:

Perlu diingat bahwa dalam pelaksanaan praktikum mesin fraiz, pahat fraiz harus selalu tersiram oleh cairan pendingin. Hal ini dimaksudkan agar kotoran sisa pemotongan langsung turun dan pahat tidak cepat panas. Karena panas dapat menyebabkan pahat cepat tumpul.

7. Kesimpulan.

Perlu untuk diketahui bahwasanya dalam proses pembubutan ada 3 parameter yang dapat diatur dalam proses bubut yaitu kecepatan putar spindel (speed), gerak makan (feed) dan kedalaman potong (depth of cut). Faktor lain seperti bahan benda kerja dan jenis pahat sebenarnya memiliki pengaruh yang cukup besar, tetapi 3 parameter diatas adalah bagian yang bisa kita atur secara langsung pada mesin bubut.

Kecepatan putar

Kecepatan putar n (speed) selalu dihubungkan dengan spindel (sumbu utama) dan benda kerja. Karena kecepatan putar diekpresikan sebagai putaran per menit (rotation per minute, rpm), hal ini menggambarkan kecepatan putarannya. Akan tetapi yang diutamakan dalam proses bubut adalah kecepatan potong (Cutting speed atau V) atau kecepatan benda kerja dilalui oleh pahat/keliling benda kerja.

V = πdn/1000

Dimana:

V = kecepatan potong (m/menit)

D = diameter (m)

N = putaran benda kerja (rpm)

Gerak makan (feed)

Gerak makan, f (feed) , adalah jarak yang ditempuh oleh pahat setiap benda kerja berputar satu kali, sehingga satua F adalah mm/putaran. Gerak makan ditentukan berdasarkan kekuatan mesin, material benda kerja, material pahat, bentuk pahat, dan terutama kehalusan permukaan yang diinginkan. Gerak makan biasanya ditentukan dalam hubungannya dengan kedalaman potong a. Gerak makan tersebut berharga sekitar 1/3 sampai 1/20 a, atau sesuai dengan kehaluasan permukaan yang dikehendaki.


Kedalaman potong (depth of cut)

Kedalaman potong adalah tebal bagian benda kerja yang dibuang dari benda kerja, atau jarak antara permukaan yang dipotong terhadap permukaan yang belum terpotong Ketika pahat memotong sedalam a, maka diameter benda kerja akan berkurung 2a, karena bagian permukaan benda kerja yang dipotong ada di dua sisi, akibat dari benda kerjayang berputar.

DAFTAR RUJUKAN


Mesin Bubut.pdf

Oktavianus, A. Thomas. 2012 Mesin Fraiz. Universitas Sanata Dharma. Yogyakarta.

Wijanarka, B, Sentot. Teknik Pemesinan Dasar. pdf

Documents

Membubut Rata.docx