Los metales no ferrosos son aquellos metales que no contienen hierro, o lo contienen un una cantidad muy baja (- 1%).

Abarca todos los metales, a excepción del hierro, el acero y sus aleaciones.

Vía seca: consta de 6 procesos: (10%+)1. Trituración: el material, que esta en su mayor parte en pedazos de gran

tamaño, es introducido a una trituradora para reducirlos de tamaño.2. Molienda: estos pedazos mas pequeños, ya se pueden introducir a la

molienda, que deja el material en forma de polvo.3. Decantación: a continuación, el mineral en polvo es introducido en una cuba

con agua, donde la mena (el material que nos interesa y mas adelante será bruto) se separa de la ganga (residuos del material de los que nos queremos deshacer)

4. Tostación: Después el material obtenido se introduce en un horno, para eliminar el azufre y formar óxidos.

5. Horneado: estos óxidos, son introducidos en un horno de reverbero, donde el óxido del mineral se queda en la parte inferior, y la escoria en la parte superior.

6. Electrólisis: por último, el material se somete a un proceso de electrólisis, en el cual se obtiene el materia resultante con un 99.8% - 99.99% de riqueza.

Vía húmeda: (3% -10%) el proceso de obtención es el mismo que por vía seca, solo que el agua del proceso de decantación, es sustituida por ácido sulfúrico, y después se recupera el material en un proceso de electrólisis.

Más conocidos y comercializados:

1.- EL COBRE: Características:• Se obtiene de la cuprita, la

malaquita, la calcopirita y el cobre nativo.

• Densidad: 8,90 kg/dm3.• Es de color pardo rojizo• Solo se oxida en su

superficie.• Es muy maleable.• Es muy dúctil, puede

estirarse en hilos muy finos.• Tiene una conductividad

técnica y eléctrica muy alta.• En estado líquido, es muy

espeso y penetra mala en las cavidades de los moldes

Aplicaciones:

• Cables, generadores, motores y transformadores.

• También se utiliza en los radiadores de los automóviles, los frenos y los rodamientos.

• Son muy utilizadas para la fabricación de monedas, en el €, las de 1, 2 y 5 céntimos.

• Se suele utilizar para fabricar tubos y calderas.

1.- EL COBRE: Aleaciones: • Bronce: cobre + estaño. Resistente a la corrosión, pero

mucho mas duro. Se pueden combinar con otros metales, para formar compuestos mas indicados en ciertos usos.

• Latón: Cobre + zinc. Se utiliza mucho en bisutería, tubos

flexibles, alfileres, instrumentos musicales…

• Cuproaluminio: cobre + aluminio. Agua de mar.• Cuproníquel: cobre + níquel monedas, contadores…• Alpaca: cobre + niquel + zinc +

estaño joyería barata

2.- EL ESTAÑOCaracterísticas:• Se obtiene de la casiterita• Tiene un color plateado.• Densidad: 7.8Kg/dm3• Posee una gran resistencia

al óxido y la corrosión.• Es muy maleable• al romperse hace un ruido

muy característico conocido como “el grito del estaño”.

• Es un buen conductor eléctrico

Aplicaciones y aleaciones• Se utiliza como revestimiento

en latas alimentarias.• Se aplica en la superficie de

muchos metales para protegerlos de la corrosión.

• Se mezcla con el vidrio para reducir su fragilidad.

• Se usa como material de aporte en la soldadura blanda.

• Bronce, soldaduras blandas (+ plomo) y hojalata (+

acero).

3.- EL PLOMO

Características:• Se obtiene de la galena.• Densidad: 11,34 kg/dm3.• color grisáceo-blanco.• Muy blando y maleable.• Buen conductor térmico y eléctrico • Es buen conductor del calor y la electricidad.• Se funde a 327 ºC

Aplicaciones y aleaciones:• Se utiliza como barrera anti radiaciones nucleares.• se usa en la soldadura blanda y en los fusibles eléctricos.• Antiguamente, se utilizaba en cañerías y como antidetonante en la gasolina.• se emplea en la soldadura blanda.

4.-EL ZINC

Características:• Se obtiene de la blenda

y la calamina.• Densidad: 7,14 kg/dm3• Color blanco azulado.• Es muy resistente a la

tracción cuando está forjado.

• A temperatura ambiente es quebradizo, pero entre 100 y 150 °C es muy maleable.

Aplicaciones y aleaciones:• Recubrimiento de tejado.• Recubrimiento de pila.• Galvanizado electrolítico:

recubrir con electrólisis una capa de un metal de zinc.

• Galvanizado en caliente: la pieza se sumerge en zinc fundido y éste se adhiere al enfriarse.

• Latones y alpaca.• Zamac: Aluminio+ cobre + zinc.

Se utiliza para fabricar piezas por moldeo con gran precisión.

1.- Cromo

Características:• Densidad: 6,8 kg/dm3.• Punto de fusión: 1900°C.• Tiene un color grisáceo

acerado.• Resiste muy bien la

oxidación y corrosión.

Aplicaciones:• Se utiliza de dos

formas:1. Cromado brillante:

para objetos decorativos.

2. Cromado duro: para la fabricación de aceros inoxidables y aceros para herramientas.

2.- Níquel

Características:• Densidad: 8,85 kg/dm3.• Punto de fusión: 1450°C.• color plateado brillante.• Es magnético.• Es muy resistente a la

oxidación y a la corrosión.

• Es duro maleable y ductil.

Aplicaciones y aleaciones:• Se emplea Para fabricar

aceros inoxidables.• En aparatos de la

industria química.• En recubrimientos de

metales (por electrólisis).

• Cromel: níquel + cromo. Se utiliza en los hilos de las resistencias.

3.- Wolfamio:

Características:• Densidad: 19 kg/dm3.• Punto de fusión:

3370°C.• Color blanco plateado.• Puro es muy dúctil y

maleable.• Impuro es duro, frágil

y de color gris acero.

Aplicaciones:• Filamentos de las

bombillas.• Fabricación de bugías• Contactos eléctricos.• Herramientas de corte.• Placas de tubos de

rayos X.• Fabricación de aceros

de corte rápido.

4.- Cobalto

Características:• Densidad: 8,6 kg/dm3.• Color blanco plateado.• Es muy duro y tenaz• Punto de fusión:

1490°C.• Tiene propiedades

análogas al níquel, pero no es magnético.

Aplicaciones:• Para endurecer aceros

para herramientas• Como elemento para

la fabricación de metales duros empleados en herramientas de corte.

• Se utiliza en aleaciones magnéticas y refractarias.

1.- Aluminio

Características:• Se obtiene de la bauxita.• Color blanco plateado.• Densidad: 2,7 kg/dm3.• Punto de fusión: 660 °C.• Es el metal más

abundante en la naturaleza.

• Es muy ligero e inoxidable al aire

• Es maleable y dúctil• Es buen conductor del

calor y la electricidad.

Aplicaciones:• Se emplea en construcción,

aleado con cobre.• Se utiliza en la industria

aeronáutica y naval, en la fabricación de automóviles y bicicletas, en una aleación de Aluminio−Magnesio.

• Se utiliza en la construcción de motores aleado con silicio.

• Se utiliza para fabricar con él imanes permanentes.

2.- Titanio

Características:• Se obtiene del dióxido

de titanio.• Densidad: 4,45

kg/dm3.• Punto de fusión: 1800

°C.• Color blanco plateado.• Resiste mejor la

oxidación que el acero inoxidable.

Aplicaciones:• estructuras y elementos

de máquinas en aeronáutica

• herramientas de corte• aletas para turbinas• Se está utilizando en

odontología.• También se emplea para

recubrimiento de edificios, como el museo Guggenheim de Bilbao

Magnesio:

Características:• Densidad: 1,74 kg/dm3.• Punto de fusión: 650 °C.• Color blanco.• Es maleable y poco

dúctil.• Es más resistente que el

aluminio.• En estado líquido o en

polvo es muy inflamable.

Aplicaciones: • Se emplea en aeronáutica• Fabricación de productos

pirotécnicos.• Desoxidante en los talleres

de fundición del acero.• Se utilizan en la fabricación

de bicicletas, automóviles y motocicletas de competición.

• Sus aleaciones se clasifican en aleaciones para forjar o para fundir.