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sublevel stopping
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Método de explotación subterránea en la mediana minería
Sub level stopping (S.L.S.)Integrantes:
Cristian Domínguez Ricardo
Maldonado Jonathan Pavez
Jorge Martínez Carlos Marín
Francisco Oyarzún
Asignatura: Introducción a la MineríaProfesor: Carlos Soto Carrera : Técnico en minería Sección:202
Introducción
Método de gran aplicación en la mediana minería, por su alto rendimiento debido a la
aplicación de equipos montados sobre ruedas.
Principios
El sublevel stoping es un método en el cual se excava el mineral por tajadas verticales dejando el caserón vacío, por lo general de grandes dimensiones, particularmente en el sentido vertical.
DISTANCIA ENTRE NIVELES
Sitúan entre 100 y 130 m para toda las cámaras y los subniveles se sitúan cada 30 m de altura.
Características Alta producción
Aplicable a cuerpos largos, muy inclinados ( idealmente verticales), irregulares y con roca mineral y de caja competente
Productividad : 15 – 40 ton / hombre turno
Cada caserón puede producir mas de 25.000 toneladas al mes
Uno de los métodos de mas bajo costo.
Preparación Acceso Niveles de producción Subniveles Conexión entre niveles Ventilación Primera tajada
- slot
- undercut
- perforaciones Dimensiones
Excavaciones en un Sub Level Stopping
Galería base de perforación o galería de zanja
Galería base de transporte secundario
Estocadas de carguío
Pique de extracción o infraestructura de traspaso
Explotación Perforación de tiros radiales( abanicos) a
partir de subniveles dispuestos
Uso de tiros largos( hasta los 30 metros) de 2 a 3 pulgadas de diámetro
Uso de jumbo radiales electrohidráulicos y barras de extensión
La perforación por subniveles puede realizarse por anterioridad antes de la
extracción del mineral.
Carguío El mineral tronado que cae por gravedad es recolectados por
embudos o zanjas que abarcan toda la base del caserón, las cuales transportan el material a la galería base, donde se realiza el carguío de distintas formas:
- Buzones de tipo Malmberget
- Combinación de parrillas y buzones
- Palas cargadoras o Scraper
- LHD
Actualmente, la combinación operativa es utilizar cargadores de 6 y d3 y camiones de 25 ton.
scraper
LHD: LOAD HAUL DUMP
(Siglas en ingles )
botadero de carga
Ventilación La utilización generalizada hoy en día de equipos cargadores
diesel (LHD) para el manejo del mineral, exige disponer de una adecuada ventilación del Nivel de Producción.
Diagrama de tronadura de producción
EXPLOSIVOS
Suspensiones
Altos explosivos
Nucleares Químicos Mecánicos
Dinamitas
Agentes de Tronadura
Granuladas
Gelatinas
Nitrocarbonitratos
Tipos de Explosivos Dinamitas
Granuladas
Gelatinas
Nitrocarbonitratos
Ventajas Muy favorable para mecanización.
Altamente eficiente.
Tasa de producción moderada a alta (25.000 ton / mes).
Método seguro y fácil de ventilar.
Recuperación sobre 90%.
En operaciones grandes, tronaduras semanales.
Perforación puede adelantarse.
Mineral está disponible de inmediato al iniciarse la tronadura de producción.
Desventajas Intensivo en capital bastante desarrollo antes de iniciar la
producción.
No selectivo.
Ineficiente a bajas inclinaciones.
Tronadora secundaria puede generar gases que vuelven al caserón.
Mediana minería donde se utiliza el método.
Minera talcuna ( región de Coquimbo) 36.300 hectáreas explotadas.
Minera el salado en la (región de Región de Atacama) provincia de Chañaral.
Conclusiones Este método es producción moderada a alta y costo de explotación relativamente bajo y
alta productividad.
Uso de nuevas tecnologías, tales como LHD control remoto en la extracción de zonas peligrosas.
Alta inversión necesaria en la preparación, ya que representa un 30 a 40% de los costos totales.
Las recuperaciones son altas (sobre un 90%), debido a que se pueden recuperar los pilares.
Los ciclos de trabajo pueden ser altos, debido a que la perforación, tronadora y manejo de material son independientes entre sí, permitiendo adelantar la perforación ante la tronadora.
Muchas Gracias por su
Atención.