MIG 15 G; MIG 24 G; MIG 25 G; MIG 24 G POWERCONTROL · PDF file3.2 MIG 25 G, MIG 36 G Type 25 G 36 G Soort spanning Gelijkspanning DC Polariteit van de elektroden over het algemeen

EWM

HIGHTEC WELDING GmbH Dr. Günter-Henle-Straße 8 � D-56271 Mündersbach

Fon +49 2680 181-0 � Fax +49 2680 181-244 www.ewm.de � [email protected]

NL Bedieningshandleidingen

MIG/MAG-lastoorts

MIG 15 G MIG 24 G MIG 25 G MIG 24 G POWERCONTROL 2 MIG 36 G POWERCONTROL 2

Lees vóór het in gebruik nemen altijd eerst de bedieningshandleiding! Bij niet lezen bestaat er gevaar! Het lasapparaat mag alleen worden bediend door personen die vertrouwd zijn met de geldende veiligheidsvoorschriften!

De apparatuur is voorzien van het CE-keurmerk en voldoet zodoende aan de • EG-laagspanningsrichtlijn (2006/95/EG) • EG-EMC-richtlijn (2004/108/EG)

© De inhoud van de bedieningshandleiding verleent generlei aanspraken van de zijde van de koper. Het auteursrecht op deze bedieningshandleiding berust bij de fabrikant. Nadruk, ook onder vorm van uittreksels, enkel mits schriftelijke toelating.

© 2009 Wijzigingen voorbehouden! Art.nr.:099-012272-EWM05 Stand: 16.07.2009

Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding

2 Art.nr.:099-012272-EWM05

1 Inhoudsopgave 1 Inhoudsopgave.......................................................................................................................................2 2 Veiligheidsrichtlijnen .............................................................................................................................3

2.1 Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding.......................................................3 2.2 Algemeen .......................................................................................................................................5 2.3 Transport ........................................................................................................................................7

2.3.1 Levering ..........................................................................................................................7 2.4 Omgevingscondities.......................................................................................................................7

2.4.1 Tijdens gebruik ...............................................................................................................7 2.4.2 Transport en opslag........................................................................................................7

2.5 Gebruik overeenkomstig de bestemming ......................................................................................7 3 Technische gegevens ............................................................................................................................8

3.1 MIG 15 G, MIG 24 G......................................................................................................................8 3.2 MIG 25 G, MIG 36 G......................................................................................................................8

4 Beschrijving van de apparatuur............................................................................................................9 4.1 Lastoorts MIG 15, 24, 25, 36G.......................................................................................................9 4.2 Aansluitvarianten..........................................................................................................................10

5 Inbedrijfstelling.....................................................................................................................................11 5.1 Algemeen .....................................................................................................................................11 5.2 Toepassingsgebied, gebruik overeenkomstig de bestemming....................................................11 5.3 Stroomcontactkop vervangen ......................................................................................................11 5.4 Geleiding van de draad op maat maken......................................................................................12

5.4.1 Kunststofkern................................................................................................................12 5.4.2 Geleidingsspiraal ..........................................................................................................13

5.5 Lastoorts ombouwen van centrale aansluiting (Euro) naar EC-S................................................14 6 Beschrijving van de werking...............................................................................................................15

6.1 Algemeen .....................................................................................................................................15 6.2 Programma- / Up-/Down-bedrijf ...................................................................................................15 6.3 Up-/Down-Lastoorts .....................................................................................................................16

6.3.1 Up/down-bedrijf.............................................................................................................16 6.3.2 Programmabedrijf .........................................................................................................17

6.4 POWERCONTROL-Lastoorts......................................................................................................18 6.4.1 Up/down-bedrijf.............................................................................................................18 6.4.2 Programmabedrijf .........................................................................................................19 6.4.3 Lasgegevens-display ....................................................................................................20

6.5 POWERCONTROL2-Lastoorts....................................................................................................21 6.5.1 Up/down-bedrijf.............................................................................................................21 6.5.2 Programmabedrijf .........................................................................................................22 6.5.3 Lasgegevens-display ....................................................................................................23

7 Onderhoud en controle........................................................................................................................24 7.1 Dagelijkse onderhoudswerkzaamheden......................................................................................24 7.2 Maandelijkse onderhoudswerkzaamheden..................................................................................24 7.3 Reparatiewerkzaamheden ...........................................................................................................24 7.4 Afvalverwerking van het apparaat................................................................................................24

8 Storingen, oorzaken en het verhelpen ervan ....................................................................................24 8.1 Checklist voor de klant .................................................................................................................24

9 Garantie .................................................................................................................................................26 9.1 Algemene geldigheid....................................................................................................................26

10 Elektrische schema's ...........................................................................................................................27 11 Slijtagedelen .........................................................................................................................................28

11.1 MIG 15 G......................................................................................................................................28 11.2 MIG 24 G......................................................................................................................................29 11.3 MIG 25 G......................................................................................................................................30 11.4 MIG 36 G......................................................................................................................................31

12 Bijlage A ................................................................................................................................................32 12.1 Conformiteitsverklaring ................................................................................................................32

Veiligheidsrichtlijnen

Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding

Art.nr.:099-012272-EWM05 3

2 Veiligheidsrichtlijnen 2.1 Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding

INSTRUCTIE

Technische bijzonderheden waarmee de gebruiker rekening moet houden. • De veiligheidsinstructie bevat in de titel het signaalwoord “VOORZICHTIG” zonder algemeen

waarschuwingsymbool. • Instructies worden verduidelijkt met het handpictogram in de zijrand.

VOORZICHTIG

Werk- en gebruiksmethoden die nauwkeurig moeten worden opgevolgd om beschadigingen of vernielingen van het product te voorkomen. • De veiligheidsinstructie bevat in de titel het signaalwoord “VOORZICHTIG” zonder algemeen

waarschuwingsymbool. • Het gevaar wordt met een pictogram aan de zijrand verduidelijkt.

VOORZICHTIG

Werk- of gebruiksmethoden die nauwkeurig moeten worden aangehouden, om een mogelijke, lichte verwonding van personen uit te sluiten. • De veiligheidsinstructie bevat in de titel het signaalwoord “VOORZICHTIG” met een

algemeen waarschuwingsymbool. • Het gevaar wordt met een pictogram aan de zijrand verduidelijkt.

WAARSCHUWING

Werk- of gebruiksmethoden die nauwkeurig moeten worden aangehouden om de kans op zwaar letsel of dood door ongeval van personen uit te sluiten. • De veiligheidsinstructie bevat in de titel het signaalwoord “WAARSCHUWING” met een

algemeen waarschuwingsymbool. • Bovendien wordt het gevaar verduidelijkt met een pictogram in de zijrand.

GEVAAR

Werk- of gebruiksmethoden die nauwkeurig moeten worden aangehouden om een gerede kans op zwaar letsel of dood door ongeval van personen uit te sluiten. • De veiligheidsinstructie bevat in de titel het signaalwoord “GEVAAR” met een algemeen

waarschuwingsymbool. • Bovendien wordt het gevaar verduidelijkt met een pictogram in de zijrand.

Veiligheidsrichtlijnen Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding

4 Art.nr.:099-012272-EWM05

Handelingsinstructies en optellingen die u stap voor stap aangeven wat in bepaalde situaties moet worden gedaan, herkent u aan de opsommingspunt, bijv.: • Bus van de lasstroomleiding in het juiste tegendeel steken en vergrendelen. Symbool Beschrijving

Indrukken

Niet indrukken

Draaien

Schakelen


Algemeen

Art.nr.:099-012272-EWM05 5

2.2 Algemeen

VOORZICHTIG

Plichten van de exploitant! In de Europese Economische Ruimte (EER) dient de betreffende nationale omzetting van de kaderrichtlijn in acht genomen en nageleefd te worden! • Nationale omzetting van de kaderrichtlijn (89/391/EEG) evenals de bijhorende afzonderlijke

richtlijnen. • Vooral de richtlijn (89/655/EEG) over de minimumvoorschriften ter bescherming van de

veiligheid en de gezondheid bij gebruik van werkmiddelen door werknemers tijdens het werk.

• De ongevalvoorkomingvoorschriften van het betreffende land (bijv. in Duitsland de BGVD 1).• Het veiligheidsbewuste werken van de gebruiker van het apparaat met regelmatige

intervallen controleren!

Schade door gebruik van componenten van derden! De garantie van de fabrikant vervalt bij apparaatschade door gebruik van componenten van derden! • Gebruik uitsluitend systeemcomponenten en opties (stroombronnen, lastoortsen,

elektrodehouders, afstandsbedieningen, vervangings- en slijtageonderdelen, enz.) uit ons leveringsprogramma!

• Accessoirecomponenten uitsluitend bij uitgeschakeld lasapparaat op de desbetreffende aansluitbus steken en vergrendelen.

Opgeleid personeel! De inbedrijfstelling is voorbehouden aan personen die over voldoende kennis met het omgaan met vlambooglasapparaten beschikken.

VOORZICHTIG

Geluidhinder! Lawaai boven 70 dBA kan duurzame beschadiging van het gehoor veroorzaken! • Draag geschikte gehoorbescherming! • Personen binnen het werkgebied dienen geschikte gehoorbescherming te dragen!

WAARSCHUWING

Gevaar voor ongevallen bij niet-naleving van de veiligheidsrichtlijnen! Het niet in acht nemen van de veiligheidsrichtlijnen kan levensgevaarlijk zijn! • Lees de veiligheidsrichtlijnen van deze handleiding zorgvuldig! • Neem de voorschriften ter voorkoming van ongevallen van het betreffend land in acht! • Wijs personen in de werkzone op het naleven van de voorschriften!

Brandgevaar! Door de bij het lassen optredende hoge temperaturen, sproeiende vonken, gloeiende onderdelen en hete slakken kunnen vlammen ontstaan. Ook rondzwervende lasstromen kunnen vlammen tot gevolg hebben! • Let op brandhaarden in het gebied waar gewerkt wordt! • Geen licht ontvlambare voorwerpen, zoals bijv. lucifers of aanstekers meedragen. • Zorg voor geschikte blusapparatuur in het gebied waar gewerkt wordt! • Verwijder residu van brandbare stoffen grondig van het werkstuk voordat met lassen wordt

begonnen. • Wacht met de verdere bewerking van werkstukken tot deze zijn afgekoeld.

Niet in aanraking brengen met ontvlambare materialen! • Verbind lasleidingen op correcte wijze!

Veiligheidsrichtlijnen Algemeen

6 Art.nr.:099-012272-EWM05

WAARSCHUWING

Letselgevaar door straling of hitte! Straling van de vlamboog veroorzaakt letsel aan de huid en aan de ogen. Contact met hete werkstukken en vonken veroorzaakt verbrandingen. • Draag droge veiligheidskleding (bijv. lasschild, handschoenen etc.) volgens de toepasselijke

voorschriften van het betreffende land! • Bescherm niet bij het werk betrokken personen door veiligheidsgordijnen of -wanden tegen

straling en verblinding!

Gevaren door onbedoeld gebruik! Bij onbedoeld gebruik van het apparaat kunnen er gevaren voor personen, dieren en materiële zaken ontstaan. Voor alle hieruit voortvloeiende schade aanvaarden wij geen aansprakelijkheid! • Het apparaat mag uitsluitend volgens de bestemming en door opgeleid en vakkundig

personeel worden gebruikt! • Geen onvakkundige modificaties uitvoeren of het apparaat ombouwen!

GEVAAR

Elektrische schok! Lasapparaten gebruiken hoge spanningen die bij aanraking tot levensgevaarlijke stroomschokken en brandwonden kunnen leiden. Ook bij het aanraken van lage spanningen kan men schrikken en daarna verongelukken. • Nooit onder spanning staande onderdelen in of aan het apparaat aanraken! • Aansluiting- en verbindingsleidingen moeten zonder gebreken zijn! • Uitschakelen alleen is niet voldoende! Wacht 2 minuten tot de condensatoren ontladen zijn! • Leg lasbranders en staafelektrodenhouders geïsoleerd weg! • Het apparaat mag alleen worden geopend door geautoriseerd technisch personeel nadat de

stroomstekker werd uitgetrokken! • Draag uitsluitend droge beschermende kleding!

Elektromagnetische velden! Door de stroombron kunnen elektrische of elektromagnetische velden ontstaan, waardoor elektronische installaties zoals tekstverwerkers, CNC-apparatuur, telecommunicatieleidingen, net-, signaalleidingen en pacemakers niet meer goed kunnen werken. • Onderhoudsvoorschriften in acht nemen! (zie hfd. Onderhoud en controle) • Lasleidingen volledig afrollen! • Stralingsgevoelige apparatuur of installaties afdoende afschermen! • Pacemakers kunnen storingen vertonen (indien nodig, vraag om medisch advies).

Geldigheid van het document! Dit document beschrijft een component van het toebehoren en is enkel in combinatie met de bedieningshandleiding van de gebruikte stroombron (lasapparaat) geldig! • Lees de bedieningshandleiding, vooral de veiligheidsinstructies, van de stroombron

(lasapparaat)!


Transport

Art.nr.:099-012272-EWM05 7

2.3 Transport

VOORZICHTIG

Beschadigingen door niet geïsoleerde voedingskabels! Tijdens het transport kunnen niet geïsoleerde voedingskabels (netkabels, besturingskabels, enz.) gevaren veroorzaken, zoals bijv. het kantelen van aangesloten apparaten en personen beschadigen! • Voedingskabels isoleren!

2.3.1 Levering De levering wordt voor de verzending zorgvuldig gecontroleerd en verpakt, beschadigingen tijdens het transport kunnen echter niet worden uitgesloten. Binnenkomstcontrole • Controleer aan de hand van de pakbon of de zending volledig is! Indien de verpakking beschadigd is • Controleer de geleverde goederen op beschadigingen (visuele controle)! Bij klachten Indien de levering tijdens het transport is beschadigd: • Neem direct contact op met de laatste transporteur! • Bewaar de verpakking (voor een eventuele controle door de transporteur of om de goederen terug te

zenden). Verpakken voor retourzending Gebruik zo mogelijk de originele verpakking en het originele verpakkingsmateriaal. Betreffende vragen over de verpakking en de transportbeveiliging neemt u contact op met uw leverancier.

2.4 Omgevingscondities

VOORZICHTIG

Materiële schade door verontreinigingen! Ongewoon hoge hoeveelheden stof, zuren, corrosieve gassen of substanties kunnen het apparaat beschadigen. • Hoge hoeveelheden rook, damp, oliedamp en slijpstoffen vermijden! • Zouthoudende omgevingslucht (zeelucht) vermijden!

2.4.1 Tijdens gebruik Temperatuurbereik van de omgevingslucht: • -20 °C tot +40 °C relatieve luchtvochtigheid: • tot 50 % bij 40 °C • tot 90 % bij 20 °C

2.4.2 Transport en opslag Opslag in afgesloten ruimte, temperatuurbereik van de omgevingslucht: • -25 °C tot +55 °C Relatieve luchtvochtigheid • tot 90 % bij 20 °C

2.5 Gebruik overeenkomstig de bestemming

Gebruik overeenkomstig de bestemming! Dit apparaat is gefabriceerd overeenkomstig de huidige stand van de techniek en regels resp. normen. Het mag uitsluitend worden gebruikt overeenkomstig de bestemming (zie hfdst. Inbedrijfstelling/toepassingsbereik). Er kunnen van dit apparaat echter risico's voor personen, dieren en materiële zaken uitgaan, als het niet volgens de bestemming gebruikt wordt. • Het apparaat mag uitsluitend volgens de bestemming en door opgeleid en vakkundig personeel

worden gebruikt! • Geen onvakkundige modificaties of ombouw van het product!

Technische gegevens MIG 15 G, MIG 24 G

8 Art.nr.:099-012272-EWM05

3 Technische gegevens 3.1 MIG 15 G, MIG 24 G

Type 15 G 24 G 24 G coldArc Soort spanning Gelijkspanning DC Polariteit van de elektroden

over het algemeen positief

Draadsoorten gangbare ronde draden Soort geleiding handmatig Inschakelduur 60 % Omgevingstemperatuur - 10 °C tot + 40 °C Handmatige spanningsmeting

113 V (piekwaarde)

Machinale spanningsmeting

141 V (piekwaarde)

Veiligheidsklasse van de aansluitingen op de machine (EN 60529)

IP3X

Inert gas CO2 of menggas M21 volgens DIN EN 439

Gasdoorvoer 10 tot 20 l/min Hoge lasstroom (Mix/CO2)

150 A / 180 A 220 A / 250 A

Lengte slangpakket 3, 4 of 5 m, naargelang uitvoering Gewicht met 1,5 m kabel ca. 1,6 kg Draaddiameter 0,8 - 1,2 mm Aansluiting Euro-ZA EC-S Gebouwd conform de norm

DIN EN 60974-7

3.2 MIG 25 G, MIG 36 G Type 25 G 36 G Soort spanning Gelijkspanning DC Polariteit van de elektroden

over het algemeen positief

Draadsoorten gangbare ronde draden Omgevingstemperatuur - 10 °C tot + 40 °C Inschakelduur 60 % Soort geleiding Handmatige spanningsmeting

113 V (piekwaarde)

Machinale spanningsmeting

141 V (piekwaarde)

Veiligheidsklasse van de aansluitingen op de machine (EN 60529)

IP3X

Inert gas CO2 of menggas M21 volgens DIN EN 439

Gasdoorvoer 10 tot 20 l/min Hoge lasstroom (Mix/CO2)

200 A / 230 A 270 A / 300 A

Lengte slangpakket 3, 4 of 5 m, naargelang uitvoering Gewicht met 1,5 m kabel ca. 1,6 kg Draaddiameter 0,8 - 1,2 mm Aansluiting Euro-ZA Gebouwd conform de norm

DIN EN 60974-7

Bij het pulsbooglassen verminderen de belastingswaarden tot 35 %.

Beschrijving van de apparatuur

Lastoorts MIG 15, 24, 25, 36G

Art.nr.:099-012272-EWM05 9

4 Beschrijving van de apparatuur 4.1 Lastoorts MIG 15, 24, 25, 36G

4321

Brennerhals-Ausrüstung

1

5

1

6

5

MIG 15, 24, 25, 36 G MIG 24, 36 G POWERCONTROL 2

Afbeelding 4-1

Pos. Symbool Beschrijving 0 1 Gaskop

2 Stroomcontactkop

3 Straalvoorraad

4 Gasverdeler

5 Toortsknop

6 Apparaatbesturing zie hoofdstuk Apparaatbesturing - Bedieningselementen

Beschrijving van de apparatuur Aansluitvarianten

10 Art.nr.:099-012272-EWM05

4.2 Aansluitvarianten

Afbeelding 4-2

Pos. Symbool Beschrijving 0 1 Kabelstekker besturingskabel

2

Centrale aansluiting lastoorts (Euro) Lasstroom, inert gas en toortsknop geïntegreerd

3

EC-S-eurocentraal-aansluiting (lastoortsaansluiting) Lasstroom, inert gas en toortsknop geïntegreerd

Inbedrijfstelling

Algemeen

Art.nr.:099-012272-EWM05 11

5 Inbedrijfstelling 5.1 Algemeen

WAARSCHUWING

Elektrische stroom! Bij het aansluiten van elektrodehouders, lastoortsen, werkstukleidingen en interfaces kunt u in aanraking komen met levensgevaarlijke stromen! • Neem de veiligheidsrichtlijnen "Voor uw veiligheid" op de eerste pagina's in acht! • Sluit alleen bij uitgeschakeld lasapparaat verbindings- of lasleidingen aan!

5.2 Toepassingsgebied, gebruik overeenkomstig de bestemming De lastoortsen zijn uitsluitend voor: • MIG/MAG-lassen en • MIG-solderen geschikt.

5.3 Stroomcontactkop vervangen De stroomkop moet overeenstemmen met de toepassing en daarom eventueel worden

gewisseld. Afhankelijk van het gebruikte lasdraad en de draaddiameter. Bijv. aluminium en aluminiumlegeringen met 0,8 mm lasdraad: Gaskop “0,8 A”

• Gaskop verwijderen • Stroomkop losschroeven • De stroomkop voor de desbetreffende toepassing vastschroeven • Gaskop plaatsen

Inbedrijfstelling Geleiding van de draad op maat maken

12 Art.nr.:099-012272-EWM05

5.4 Geleiding van de draad op maat maken 5.4.1 Kunststofkern

Afbeelding 5-1

Voor MIG-solderen of MIG-lassen wordt de toorts met een teflon- of kunststofkern uitgerust.

• Slangpakket gestrekt uitleggen • Aanwezige draad- resp. teflonkern eventueel verwijderen • Schroef de toortshalsspiraal op de kunststofkern. • Teflonkern met de veerspiraal vooraan op de centrale aansluiting van de toorts tot vergrendeling

inschuiven. • Spanhuls plaatsen • O-ring plaatsen • Spanmoer plaatsen • Geleidingsbuis tot aan de spanmoer inschuiven • Teflonkern met scherp mes 5 mm achter het einde van de geleidingsbuis afsnijden

De afstand tussen teflonkern en aandrijfrollen moet zo klein mogelijk zijn. Bij op lengte snijden uitsluitend scherpe, stabiele messen of speciale tangen gebruiken, zodat de teflonkern niet wordt vervormd!

Inbedrijfstelling

Geleiding van de draad op maat maken

Art.nr.:099-012272-EWM05 13

5.4.2 Geleidingsspiraal

Afbeelding 5-2

• Gaskop verwijderen • Stroomkop losschroeven • Gasverdeler verwijderen • Spanmoer losschroeven • Slangpakket gestrekt uitleggen • Aanwezige draad- resp. teflonkern eventueel verwijderen • Steunnippel zover inschuiven totdat deze afdoende op de schroefdraad van de spanmoer van de

centrale aansluiting is aangesloten. • Geleidingsspiraal en steunnippel met de spanmoer handmatig vastschroeven. • Met zijsnijder de geleidingspiraal kort op de straalvoorraadopname afsnijden. • Spanmoer van de centrale aansluiting losschroeven en geleidingsspiraal verwijderen. • Geleidingsspiraal met behulp van een slijpsteen aan één zijde conische afslijpen.

Het afgeslepen uiteinde in de straalvoorraad voeren om een nauwkeurige plaatsing te waarborgen.

• Geleidingsspiraal op de centrale aansluiting plaatsen.

De geleidingsspiraal moet centraal in de straalvoorraadopname worden geplaatst. • Toortskop in omgekeerde volgorde van demontage opnieuw monteren.

Inbedrijfstelling Lastoorts ombouwen van centrale aansluiting (Euro) naar EC-S

14 Art.nr.:099-012272-EWM05

5.5 Lastoorts ombouwen van centrale aansluiting (Euro) naar EC-S

1

234

5

Afbeelding 5-3

Pos. Symbool Beschrijving 0 1 Kunststofkern (PA)

2 Toortshalsspiraal

3 Wartel

4 Inlaatnippel

5 Geleidingsbuis • Slangpakket languit uitspreiden. • Wartel van de centrale stekker afschroeven. • Trek een eventueel aanwezige geleidespiraal of kunststofkern eruit. • Schroef de toevoerbuis op de centrale aansluiting. • Schroef de toortshalsspiraal handvast op de combikern PA. • Schuif de kunststofkern (PA), vanuit de eurocentraalaansluiting met de toortshalsspiraal vooruit, tot

aan de aanslag door het slangpakket. • Haal de gaskop van de toortshals. • Verwijder de stroomcontactkop met het meegeleverde gereedschap. • Verwijder de gasverdeler. • Verwijder de sproeierhouder met het meegeleverde gereedschap. • Controleer of de toortshalsspiraal goed parallel tegen de toortshals aan ligt. • Steek of schroef de sproeierhouder, de gasverdeler, de contactkop en de gaskop weer op de

toortshals. • Markeer de kunststofkern (PA) aan het einde van de invoerbuis en haal weer uit het slangpakket. • Maak de kunststofkern (PA) bij de markering korter. • Schroef de inlaatnippel vast op de combikern PA. • Voer de combikern PA (kunststofkern (PA)), met de toortshalsspiraal naar voren, weer in het

slangpakket in. • Schroef de meegeleverde wartel handvast op de geleidebuis

INSTRUCTIE

De ombouwset EC-S kan af fabriek al zijn voorgemonteerd met een kunststofkern (PA) of een stalen spiraal. Ga bij het vervangen van de kern te werk als hierboven beschreven. In tegenstelling tot de hierboven beschreven methode moet u de draadgeleiding nu niet bij de aansluiting maar bij de toorts inkorten en de toortshalsspiraal of stalen spiraal in een hoek van 40° afslijpen.

Beschrijving van de werking

Algemeen

Art.nr.:099-012272-EWM05 15

6 Beschrijving van de werking 6.1 Algemeen

De gebruiksklare MIG/MAG-lastoorts bestaat uit: Slangpakket, handgreep en toortshals met de bijpassende uitrustings- en slijtagedelen. Alle elementen tezamen vormen een werkende eenheid die, indien voorzien van de betreffende bedrijfsmiddelen, voor een vlamboog zorgt waarmee gelast kan worden. Voor het lassen wordt een draadelektrode door het slangpakket en de lastoorts toegevoerd. De vlamboog en het smeltbad worden beschermd met inert gas (MIG) of door actief gas (MAG). De draadelektrode is een afsmeltende massieve of vuldraad, die door de contactkop wordt toegevoerd. De contactkop brengt de lasstroom over op de draadelektrode. De vlamboog wordt gevormd tussen de draadelektrode en het werkstuk. Al naar gelang de uitvoering worden de lastoortsen gekoeld door gas of door vloeistof. Het slangpakket is overeenkomstig uitgevoerd. De knop op de MIG-lastoorts dient in principe voor het in- en uitschakelen van het lassen. Met de bedieningselementen van de UP/DOWN- en POWERCONTROL-toortsen zijn bovendien extra functies mogelijk tegenover de standaardtoortsen.

6.2 Programma- / Up-/Down-bedrijf Met de toorts wordt het lassen gestart en de instelling van het lasvermogen (draadsnelheid of lasstroom) uitgevoerd.

Programm

Up / Down

1

Afbeelding 6-1

INSTRUCTIE

De omschakelknop "Programma of up/down-functie" kan er bij uw apparaat anders uitzien. Gebruik hiervoor de betreffende handleiding van uw stroombron.

Pos. Symbool Beschrijving 0 Omschakelknop lastoortsfunctie (vereist speciale lastoorts)

ProgrammProgramm

Programma's of JOB's omschakelen 1

Up / Down Lasvermogen traploos instelbaar.

Beschrijving van de werking Up-/Down-Lastoorts

16 Art.nr.:099-012272-EWM05

6.3 Up-/Down-Lastoorts 6.3.1 Up/down-bedrijf

INSTRUCTIE

Omschakelknop “Programma of up/down-bedrijf” op positie up/down-bedrijf zetten.

Het werkpunt (lasvermogen) kan als lasstroom of draadsnelheid op de stroombron worden weergegeven. De selectie hiervan geschiedt via de besturing van het lasapparaat. Met de toorts wordt het lassen gestart en de instelling van het lasvermogen (draadsnelheid of lasstroom) uitgevoerd.

21

Afbeelding 6-2

Pos. Symbool Beschrijving 0 1

Toets "A +" (up/down-bedrijf) Lasvermogen (lasstroom/draadsnelheid) verkleinen

2

Toets "A +" (up/down-bedrijf) Lasvermogen (lasstroom/draadsnelheid) vergroten


Up-/Down-Lastoorts

Art.nr.:099-012272-EWM05 17

6.3.2 Programmabedrijf

INSTRUCTIE

Omschakelknop “Programma of up/down-bedrijf” op positie programma zetten.

Met de toorts wordt het lassen gestart en de selectie van de lasprogramma's 0-9 uitgevoerd. De lasprogramma's zelf worden op de besturing van het lasapparaat gedefinieerd.

21

Afbeelding 6-3


Toets "A +" (programmabedrijf) Programmanummer verhogen

2

Toets "A -" (programmabedrijf) Programmanummer verlagen

Beschrijving van de werking POWERCONTROL-Lastoorts

18 Art.nr.:099-012272-EWM05

6.4 POWERCONTROL-Lastoorts 6.4.1 Up/down-bedrijf

INSTRUCTIE


Het werkpunt (lasvermogen) kan als lasstroom of draadsnelheid worden weergegeven. De selectie hiervan geschiedt via de besturing van het lasapparaat. Bedieningselement

Actie Resultaat Display

n x

Omschakelen van het display tussen: A lasstroom,

draadsnelheid

geen wijziging

Met de toorts wordt het lassen gestart en de instelling van het lasvermogen (draadsnelheid of lasstroom) uitgevoerd.

A

3 2

1

Afbeelding 6-4


LED-display met drie posities Weergave lasparameters (zie ook hfd. "Lasgegevens-display").

2


3



POWERCONTROL-Lastoorts

Art.nr.:099-012272-EWM05 19


INSTRUCTIE



A

3 2

1

Afbeelding 6-5



2


3


Beschrijving van de werking POWERCONTROL-Lastoorts

20 Art.nr.:099-012272-EWM05

6.4.3 Lasgegevens-display De controlelampjes in het onderste gedeelte van de toortsdisplay geven aan, welke lasparameter geselecteerd is. De bijbehorende waarde wordt weergegeven in het 3-cijferige display. Nadat het lasapparaat is aangezet wordt ca. 3 seconden lang het actieve JOB-nummer in het display getoond. Hierna toont het display de richtwaarde voor de lasstroom of de draadsnelheid. In up/down-bedrijf wordt bij parameterwijzigingen de overeenkomstige parameterwaarde in het display weergegeven. Indien deze parameter langer dan ca. 5 sec. niet meer wijzigt, schakelt het display weer naar de waarden die door de apparaatbesturing worden geleverd.

A

32

1

Afbeelding 6-6



2 A Controlelampje weergave lasstroom

3 Controlelampje weergave draadsnelheid

Voorbeeldweergaven voor lasparameters in het display voor lasgegevens Lasparameters Weergave Lasstroom

A

Draadsnelheid

A

Programma’s

A


POWERCONTROL2-Lastoorts

Art.nr.:099-012272-EWM05 21

6.5 POWERCONTROL2-Lastoorts 6.5.1 Up/down-bedrijf

INSTRUCTIE


Het werkpunt (lasvermogen) kan als lasstroom of draadsnelheid worden weergegeven. De selectie hiervan geschiedt via de besturing van het lasapparaat. Bedieningselement

Actie Resultaat Display

n x

Omschakelen van het display tussen: A lasstroom,

draadsnelheid

geen wijziging

Met de toorts wordt het lassen gestart en de instelling van het lasvermogen (draadsnelheid of lasstroom) uitgevoerd.

A V Job 4

3 2

1

5

Afbeelding 6-7



2


3


4

Toets "B +" (up/down-bedrijf) Lasspanningscorrectie, waarde verhogen

5

Toets "B -" (up/down-bedrijf) Lasspanningscorrectie, waarde verlagen

Beschrijving van de werking POWERCONTROL2-Lastoorts

22 Art.nr.:099-012272-EWM05


INSTRUCTIE



A V Job 4

3 2

1

5

Afbeelding 6-8



2


3


4

Toets "B -" (programmabedrijf) JOB-nummer verlagen

5

Toets "B +" (programmabedrijf) JOB-nummer verhogen

INSTRUCTIE

De JOB-omschakeling is een optionele functie van het lasapparaat en niet bij alle apparaten van de serie aanwezig! Om deze te kunnen gebruiken, moeten eerst in de speciale parameters van besturing M3.71 de volgende instellingen worden gedaan: • P12: JOB-omschakeling activeren via accessoires (schakel naar parameter 2) • P13: Onderste JOB-grens (JOB-nummer vastleggen) • P14: Bovenste JOB-grens (JOB-nummer vastleggen)


POWERCONTROL2-Lastoorts

Art.nr.:099-012272-EWM05 23

6.5.3 Lasgegevens-display De controlelampjes in het onderste gedeelte van de toortsdisplay geven aan, welke lasparameter geselecteerd is. De bijbehorende waarde wordt weergegeven in het 3-cijferige display. Nadat het lasapparaat is aangezet wordt ca. 3 seconden lang het actieve JOB-nummer in het display getoond. Hierna toont het display de richtwaarde voor de lasstroom of de draadsnelheid. In up/down-bedrijf wordt bij parameterwijzigingen de overeenkomstige parameterwaarde in het display weergegeven. Indien deze parameter langer dan ca. 5 sec. niet meer wijzigt, schakelt het display weer naar de waarden die door de apparaatbesturing worden geleverd.

VA JOB

432

1

5 Afbeelding 6-9



2 A Controlelampje weergave lasstroom

3 Controlelampje weergave draadsnelheid

4 V Controlelampje weergave spanningscorrectie

5 JOB Controlelampje weergave JOB-/programmanummer

Voorbeeldweergaven voor lasparameters in het display voor lasgegevens Lasparameters Weergave Lasstroom

VA JOB

Draadsnelheid

VA JOB

Spanningscorrectie

VA JOB

Programma’s

VA JOB

JOB-nummer

VA JOB

Onderhoud en controle Dagelijkse onderhoudswerkzaamheden

24 Art.nr.:099-012272-EWM05

7 Onderhoud en controle

VOORZICHTIG

Elektrische stroom! De hierna beschreven werkzaamheden mogen uitsluitend bij uitgeschakelde stroombron geschieden!

7.1 Dagelijkse onderhoudswerkzaamheden • Gaskop van spatten reinigen en met antispatspray inspuiten. • Toorts, slangpakket en stroomaansluitingen op uitwendige beschadigingen controleren en evt.

vervangen c.q. door vakpersoneel laten repareren! • Schroefdraad van de gaskopzitting reinigen. • Controleer de slijtagedelen in de toorts (gaskop, stroomcontactkop, gasverdeler en sproeierhouder).

7.2 Maandelijkse onderhoudswerkzaamheden • Alle aansluitingen en de slijtagedelen op handvaste zit controleren en eventueel vastdraaien. • Schroef- en stekkerverbindingen van aansluitingen en slijtagedelen op de correcte zit controleren en

eventueel vastdraaien. • Demonteren, controleren en reinigen van de lastoorts. Door afzettingen in de toorts kunnen

kortsluitingen optreden waardoor de toorts beschadigd kan raken! • Controleer de O-ring van de centrale aansluiting van de lastoorts.

Defecte O-ringen vervangen. Nieuwe O-ringen met speciaal vet invetten.

7.3 Reparatiewerkzaamheden

VOORZICHTIG

Elektrische stroom! Reparaties aan spanningvoerende apparatuur mogen uitsluitend door bevoegd technisch personeel worden uitgevoerd! • Toorts niet van het slangpakket verwijderen! • Zet de toorts zelf nooit vast in een bankschroef o.i.d., dit kan de toorts zodanig beschadigen

dat deze niet meer te herstellen is! • Mocht er schade aan de toorts of aan het slangpakket optreden, die niet door middel van

onderhoudswerkzaamheden kan worden opgeheven, dan dient de volledige toorts naar de fabrikant terug te worden gestuurd.

7.4 Afvalverwerking van het apparaat Dit product bestaat uit metalen en kunststoffen. De metalen kunnen bijna geheel worden hergebruikt als ze van de kunststoffen worden gescheiden. De markering van de kunststoffen waarborgt het sorteren en latere hergebruik ervan. De transportverpakking is zo beperkt mogelijk gehouden. Het verpakkingsmateriaal is zo gekozen dat het opnieuw kan worden gebruikt.

8 Storingen, oorzaken en het verhelpen ervan Alle producten worden onderworpen aan strenge productie- en eindcontroles. Mocht er desondanks toch een keer iets niet werken, controleer het product dan aan de hand van de volgende lijst. Als geen van de aangegeven mogelijkheden om het defect te verhelpen werkt, waarschuw dan de officiële dealer.

8.1 Checklist voor de klant Storing Oorzaak Oplossing

Bij vloeistofkoeling te weining doorstroming of slangpakket geknikt

Controle van peil koelvloeistof of van omgeknikte slang

Toorts wordt te heet

Bij gaskoeling te weinig gasdoorstroming Minimaal gasdebiet > 10 l/min met geschikte meetinstrumenten aan de gaskop van de toorts meten

Storingen, oorzaken en het verhelpen ervan

Checklist voor de klant

Art.nr.:099-012272-EWM05 25

Toorts is overbelast Instellingen van de stroombron controleren en evt. corrigeren

Besturingskabel gebroken/defect Controleren en repareren Centrale aansluiting is niet goed vastgeschroefd, geen contact met de toortsknop

Controleren Knop werkt niet

Contactstiften van de centrale aansluiting zijn afgebroken of verbogen

Controleren

Verkeerde instelling van de parameters Instelling controleren en evt. corrigeren

Slangpakket omgeknikt; draadtoevoerproblemen

Controleren, evt. grotere buigradiussen bij slangpakket toepassen

Vastgebrande draad in de stroomcontactkop

Versleten stroomcontactkop Stroomcontactkop vervangen. Let op de draaddiameter

Geleidespiraal verstopt In beide richtingen met watervrije perslucht uitblazen en evt. vervangen

Stroomcontactkop versleten Stroomcontactkop vervangen Slangpakket omgeknikt; draadtoevoerproblemen

Controleren

Stroomkop en draaddiameter niet op elkaar afgestemd

Stroomcontactkop vervangen

Onregelmatige draadtoevoer

Draadgeleiding verkeerd ingekort Draadgeleiding vernieuwen (zie hoofdstuk “Draadgeleiding op maat maken“)

Vlamboog tussen gaskop en werkstuk

Boog van spetters tussen stroomkop en gaskop

Binnenkant gaskop reinigen en met anti-lasspattenspray inspuiten

Stroomkop en draaddiameter niet op elkaar afgestemd

Stroomkop controleren, vervangen

Stroomcontactkop versleten Stroomcontactkop controleren, vervangen

Verkeerde instellingen van de parameters Instelling controleren en evt. corrigeren

Onrustige vlamboog

Draadgeleiding versleten Draadgeleiding vervangen Zware afzetting van spatten binnenin de gaskop

Gaskop reinigen

Gasverdeler verkeerd gemonteerd Gasverdeler draaien Gaskop verkeerd gemonteerd, dichting ontbreekt

Controleren

Ontoereikende of verkeerde gasafdekking Inhoud gasfles en instelling van de druk controleren

Tocht Lasplek afschermen Verkeerde maat gaskop Vervangen door iets grotere of

kleinere maat gaskop

Poriënvorming

Gasverdeler defect Gasverdeler vervangen

Garantie Algemene geldigheid

26 Art.nr.:099-012272-EWM05

9 Garantie 9.1 Algemene geldigheid

1 jaar garantie Onverminderd de wettelijke garantieaanspraken en op basis van onze algemene voorwaarden verleent EWM HIGHTEC WELDING GmbH een garantie van 1 jaar vanaf de aankoopdatum op uw product. Voor accessoires en vervangingsonderdelen gelden afwijkende garantieperiodes. Slijtagedelen zijn natuurlijk uitgesloten van de garantie. EWM waarborgt de onberispelijke toestand van de producten op het vlak van materiaal en verwerking. Mocht het product binnen de garantieperiode gebreken vertonen wat betreft materiaal of verwerking, dan heeft u naar ons inzicht recht op gratis reparatie of vervanging door een gelijkwaardig product. Bij ontvangst bij EWM wordt het teruggestuurde product eigendom van EWM. Voorwaarde Voorwaarde voor de aanspraak op volledige garantie is alleen bij gebruik van de producten in overeenstemming met de EWM-gebruikshandleiding bij nakoming van de desbetreffende geldende wettelijke aanbevelingen en voorschriften. Want uitsluitend volgens de aanwijzingen gebruikte en regelmatig onderhouden apparaten garanderen een duurzame en probleemloze werking. Gebruikmaking Bij gebruikmaking van de garantie dient u zich uitsluitend tot het voor u bevoegde en door EWM erkende verkooppunt te wenden. Uitsluiting van garantie De garantie geldt niet voor producten die beschadigd werden door ongeval, misbruik, onvakkundige bediening, verkeerde installatie, uitoefening van geweld, niet naleven van de specificaties en bedieningshandleidingen, onvoldoende onderhoud (zie het hoofdstuk “Onderhoudsvoorschriften”), beschadiging door factoren van buitenaf, natuurrampen of persoonlijke ongelukken. Ook bij onvakkundige wijzigingen, herstellingen of aanpassingen wordt geen garantie verleend. De garantie geldt ook niet voor gedeeltelijk of volledig gedemonteerde producten en ingrepen door personen die niet door EWM erkend zijn, en bij normale slijtage. Beperking Alle aanspraken wegens het al dan niet naleven vanwege EWM van deze verklaring in verband met dit product, zijn als volgt beperkt tot de vervanging van de effectief opgetreden schade. De schadevergoedingsplicht van de firma EWM op basis van onderhavige verklaring in verband met dit product is principieel beperkt tot het bedrag dat u bij de oorspronkelijke aankoop voor het product heeft betaald. De hierboven vermelde beperking geldt niet voor persoonlijke of materiële schade wegens nalatig gedrag van EWM. EWM kan nooit aansprakelijk worden gesteld voor winstderving, indirecte of gevolgschade. EWM is niet aansprakelijk voor schade die op aanspraken van derden berust. Bevoegde rechtbank Als de besteller handelaar is, is de bevoegde rechtbank voor alle geschillen die rechtstreeks of onrechtstreeks uit deze contractuele relatie ontstaan, volgens de keuze van de leverancier die van de plaats waar de hoofdzetel of het filiaal van de leverancier gevestigd is. U verwerft het eigendom op de u in het kader van de garantieprestatie ter vervanging geleverde producten op het tijdstip van de omwisseling.

Elektrische schema's

Algemene geldigheid

Art.nr.:099-012272-EWM05 27

10 Elektrische schema's

AJo

bV

Bren

ner-D

rauf

sich

tBr

enne

rans

chlu

ß-Se

itena

nsic

ht

Kab

ellä

nge

600m

m

Sch

irmA B

LED

-A

C+1

0V

DD

V P

oti U

P

E0V

FBR

T

GU

Kor

r. P

oti D

own

HLE

D-G

JLE

D-D

KLE

D-E

LC

ode-

UP

MLE

D-B

NLE

D-C

PC

ode-

DV

RN

C

SN

C

TLE

D-F

UN

C

VN

C

X1-

1

ws 2gr 3

sw

4

vio 5bl 6rt 7

gr/rs

8rs 9

bl/rt 10br 11

gn

12

ge

13

A1

-X

1/

X1/1

X1/2

X1/3

X1/4

X1/5

X1/6

X1/7

X1/8

X1/9

X1/1

0

X1/1

1

X1/1

2

X1

S1-

S2-

S3-

+-

+- S4

-

0V

A/D

V od

. Pro

g.Ko

rrekt

ur

A1-

P O

W 2

Dat

um:

Nam

e:

geze

ichn

et:

gepr

üft:

Frei

gabe

:

12.1

0.20

07N

IED

ENTH

AL

Bla

tt:

/ 1

This

dra

win

g is

pro

tect

ed b

y co

pyrig

ht.

It m

ay n

ot b

e re

prod

uced

or u

tilis

ed in

any

way

or c

omm

unic

ated

or f

orw

arde

d to

third

par

ties

with

out o

ur e

xpre

ss p

erm

issi

on!

1

POW

ERC

ON

TRO

L2 2

4-36

G50

39-0

0Ze

ichn

ungs

num

mer

:

MIG

/MA

G S

CH

WEI

SSB

REN

NER

Änd

erun

g-

Änd

erun

g-

Änd

erun

g-

Änd

erun

g-

Afbeelding 10-1

Slijtagedelen MIG 15 G

28 Art.nr.:099-012272-EWM05

11 Slijtagedelen 11.1 MIG 15 G

Type Benaming Artikelnummer CONTACT TIP M6 E-CU D1,0 Stroomcontactkop 094-001086-00000CONTACT TIP M6 E-CU D0,6 Contactmondstuk 094-001088-00000CONTACT TIP M6 E-CU D0,8 Contactmondstuk 094-001087-00000CONTACT TIP M6 E-CU D0,8 AL

Contactmondstuk 094-001209-00000

CONTACT TIP M6 E-CU D1,0 AL




CONTACT TIP M6 CUCRZR D0,6






3,5X1,5MM O-ring 094-001249-00000SWGASNOZZ NWD16,1 Puntlasgaskop 094-001213-00000GASNOZZ STCON NDD9,4 Gaskop 094-001212-00000GASNOZZ CYL NDD16,1 Gaskop 094-001198-00000GASNOZZ CON NDD12,1 Gaskop 094-001085-00000D = 4,0 MM Spanhuls 094-001082-00000

Slijtagedelen

MIG 24 G

Art.nr.:099-012272-EWM05 29

11.2 MIG 24 G Type Benaming Artikelnummer CONTACT TIP M6 CUCRZR D0,8





Stroomkop 094-005224-00000

CONTIPHOL M6 16,0 Sproeierhouder 094-001227-00000Gasverteiler Standard Gasverdeler 094-009009-00000GASNOZZ CON NDD12,4 Gaskop 094-001190-00000GASNOZZ CYL NDD17,1 Gaskop 094-001233-00000GASNOZZ STCON NDD10,1 Gaskop 094-001234-00000D = 4,0 MM Spanhuls 094-001082-000003,5X1,5MM O-ring 094-001249-00000

Slijtagedelen MIG 25 G

30 Art.nr.:099-012272-EWM05




Stroomkop 094-005224-00000















CONTACT TIP M6 E-CU D0,8 Contactmondstuk 094-001191-00000CONTACT TIP M6 E-CU D1,0 Contactmondstuk 094-001228-00000CONTACT TIP M6 E-CU D1,1 Contactmondstuk 094-001229-00000CONTACT TIP M6 E-CU D0,8 AL


GASNOZZ STCON NDD11,4 Gaskop 094-001647-00000CONTIPHOL M6 35,0 Sproeierhouder 094-001823-00000GASNOZZ CON NDD15,1 Gaskop 094-002079-000003,5X1,5MM O-ring 094-001249-00000

Slijtagedelen

MIG 36 G

Art.nr.:099-012272-EWM05 31







CONTIPHOL M8 34,0 Sproeierhouder 094-012552-00000GASVERDELER LONGLIFE L=32,5MM

Gasverdeler 094-012571-00000

GASNOZZ CYL NDD19,1 Gaskop 094-001239-00000GASNOZZ CON NDD16,0 Gaskop 094-001240-00000GASNOZZ STCON NDD12,1 Gaskop 094-001241-00000D = 4,0 MM Spanhuls 094-001082-000003,5X1,5MM O-ring 094-001249-00000

Bijlage A Conformiteitsverklaring

32 Art.nr.:099-012272-EWM05

12 Bijlage A 12.1 Conformiteitsverklaring

Het aangegeven apparaat voldoet qua concept en constructie aan de richtlijnen en normen van de EG: • EG-laagspanningsrichtlijn (2006/95/EG), • EG-EMC-richtlijn (2004/108/EG), • DIN EN 60974-7. Bij onrechtmatige wijzigingen, niet vakkundige reparaties, niet stipt plaatsgevonden herhalingscontroles en/of ongeautoriseerde ombouw van het apparaat die niet uitdrukkelijk door de fabrikant is goedgekeurd, wordt deze verklaring ongeldig. De originele conformiteitsverklaring wordt met het apparaat meegeleverd.

Documents

MIG 15 G; MIG 24 G; MIG 25 G; MIG 24 G POWERCONTROL · PDF file3.2 MIG 25 G, MIG 36 G Type 25 G 36 G Soort spanning Gelijkspanning DC Polariteit van de elektroden over het algemeen