1

Miért szükséges a

beszállító fejlesztés?

Ászity Sándor EJJT laborvezető

2 2016.05.17.

LEANLAB Projekt

BME EJJT Tudásközpont 2011-ben kezdte el az Autóipari Termelési

Rendszerek Laboratórium létrehozását.

Európai Uniós pályázati forrást nyertünk az elméleti és gyakorlati ismeretek

összegyűjtésére, projekt partnerünk a Kassai Műszaki Egyetem.

A tudásbázist a vezető OEM autógyártók rendszereinek, gyakorlatának

megismerésével hoztuk létre.

Az ismeretek szintetizálásával és továbbfejlesztésével alakítottuk ki saját

rendszerünket.

A Műhely kutatói az autóipar teljes vertikumában, többéves gyakorlati

tapasztalatokkal rendelkeznek a Termelési Rendszerek területén.

3 2016.05.17.

Termelési Rendszerek kialakulása

Autóipari Termelési Rendszer: válasz a globális kihívásokra

Mérföldkövek:

1913 - Henry Ford Tömegtermelés

1955 - Toyota Production System/Toyota Termelési Rendszer

1972 - Első olaj válság

1980 - GM első veszteséges éve

1984 - NUMMI (GM – Toyota vegyesvállalat Kaliforniában)

1980s - Japán lesz a második legnagyobb gazdaság a világon

1992 - GM elkezdi építeni a Global Manufacturing System-t

2000 - Bosch, Mercedes és VW elkezdi bevezetni a BPS, MPS and KPS

2000s - XPS

2018 - Bosch célkitűzése, hogy a beszállítói elérjék az LMA első szintjét

4 2016.05.17.

Beszállítói lánc

Termelési Rendszerek az ellátási láncban

5 2016.05.17.

Beszállítói lánc

Termelési Rendszerek az ellátási láncban

6 2016.05.17.

Beszállítói lánc

Termelési Rendszerek az ellátási láncban

7 2016.05.17.

Beszállítói lánc

Termelési Rendszerek az ellátási láncban

A beszállítói lánc egyes szintjeinek eltérő prioritásai vannak az egyes

Termelési Rendszer eszközök alkalmazásában.

Alkatrész db Jellemző művelet Beszállítói

arány

Profit

OEM 5000 – 10000 Összeszerelés, > 80% 10 %

TIER1 10 - 99 Szerelés + gyártás, kb. 50 % 6 %

TIER2 1 - 9 Gyártás, 20 – 80 % 2- 4 %

TIER3 1 Alapanyag gyártás, 20 – 80 %

8 2016.05.17.

Beszállítói lánc

Termelési Rendszerek az ellátási láncban

OEM Termelési Rendszer jellemzői:

9 2016.05.17.

Beszállítói lánc

Termelési Rendszerek az ellátási láncban

OEM Termelési Rendszer jellemzői:

- Globális Rendszerek, a konszernek által fejlesztve és szabványosítva

- Fix gyártási ciklus idő a teljes gyárban:

- 150 – 200 takt-ból álló a szerelőszalag

- 300 – 500 operátor dolgozik egyszerre

- együttműködés a fényező-, karosszéria- és présüzemekkel

- Vevői igényekhez való alkalmazkodás műszakrenddel

- Hangsúlyos a logisztikai építő elemek alkalmazása

- Just in Time, Milkrun, árukosár, sorrendképzés

- Külső logisztikai szolgáltató

- Munkatartalom kiegyenlítés a munkatársak között

- Team munka, workshop koncepciók

- Kifinomult, évtizedes rendszerek

- Minőség a vevőnél, a végfelhasználónál jelentkezik

10 2016.05.17.

Beszállítói lánc

Termelési Rendszerek az ellátási láncban

TIER1, Rendszer Integrátor Termelési Rendszer:

11 2016.05.17.

Beszállítói lánc

Termelési Rendszerek az ellátási láncban

TIER1, Rendszer Integrátor Termelési Rendszer:

- Globális Rendszerek, de a fejlettség szintje eltérő

- A vevői igényekhez alkalmazkodó gyártási ciklus idő:

- 3 – 10 munkahelyből álló, rugalmasan alakítható

gyártó cellák

- 3 – 15 operátor dolgozik egy folyamatban

- Változó automatizáltság szint,

- Vevői igényekhez való alkalmazkodás szükségessé teszi a „levelinget”,

- Logisztikai építő elemek alkalmazása

- Just in Time, Milkrun,

- Külső logisztikai szolgáltató igénybevétele csak a készletezésben

- Minőség mindenekelőtt, mert az OEM gyártó „érzékeny”

- VSM/VSD a CIP eszköze

12 2016.05.17.

Beszállítói lánc

Termelési Rendszerek az ellátási láncban

TIER2 alkatrész gyártó Termelési Rendszer:

13 2016.05.17.

Beszállítói lánc

Termelési Rendszerek az ellátási láncban

TIER2 alkatrész gyártó Termelési Rendszer:

- Egyedi rendszerek, a fejlettség szint nagyon eltérő

- A technológia által meghatározott, jellemzően fix gyártási ciklus idő:

- 1 – 5 különböző technológiai műveletet végző gyártó helyek

- 1 – 5 operátor dolgozik egy folyamatban

- Magas automatizáltság szint, az operátor gépet felügyel, betölt és

ürít,

- Nagy sorozatban, kevés variáció miatt a „leveling” nem annyira

szükséges, de az ostorcsapás effektus jelentkezhet

- Logisztikai építő elemek, csak a nagyméretű alkatrészeknél

- A jövedelmezőséget a gépkihasználtság adja, ezért kiemelt a TPM és

QCO/SMED

- Minőség elsősorban a folyamat biztoság által elérhető

14 2016.05.17.

Beszállító lánc

EJJT Termelési Rendszerek

TIER3, Alapanyag gyártó Termelési Rendszer:

15 2016.05.17.

Beszállítói lánc

Termelési Rendszerek az ellátási láncban

TIER3, Alapanyag gyártó Termelési Rendszer:

- Globális gyártók, eltérő fejlettség szinttel

- A technológia által meghatározott gyártási

ciklus idő:

- Folyamatos gyártás

- Magas automatizáltság szint

- Operátorok csak felügyelnek

- Nagy mennyiségben előállított, „katalógus” termékek

- Logisztikai építő elemek alkalmazása

- Pull (húzó) elv a termelésben, csak azt gyártsuk ami elfogyott

- Nagy mennyiségben (1 kamion) történő kiszállítás

- Minőség: szabványokban leírt anyagminőségek,