MISE EN OEUVRE DES MATERIAUX : TP DE MOULAGE

1) Support du TP: Corps de vanne ci-dessous après usinage.

1a) But de l’exercice: Moulage d’une tubulure et remmoulage d’un noyau à partie centrale étranglée et fragile.

1b) Méthode d’exécution: (On donne le dessin de définition DT1, le dessin du brut DT2 du corps de vanne, mais aussi les documents techniques DT3 et DT4 des modèles en bois en A3H).

Moulage à vert: (Moulage sable à la main, pièce unitaire).

Descente de coulée: Diamètre 22.

Deux attaques de coulée triangulaire: B = 20 ; H = 20.

Trois évents: Diamètre 15.

Matière: EN-GJL 250

Plan de joint.

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2c) Procédure pour serrer la partie en sable dans le chassis de dessous:

- Tamiser du sable de moulage 2 à 3 cm (sable de contact).

- Répartir dans le chassis une couche de sable de remplissage puis serrer aux doigts.

- Chassis à moitié plein, exécuter une serre au fouloir.

- Serrer plus fort dans les coins et contre les parois.

- Remettre du sable et exécuter une nouvelle serre.

- Garnir à nouveau de sable en dépassant de 3 à 4cm le chassis, terminer le serrage à la pilette.

- Racler avec une règle bien droite la surface supérieure du chassis.

2) Méthode d’exécution: Moulage chassis dessous.

2a) Placer un demi-modèle en bois demi- dur vernis en chantier sur un marbre.

2b) Placer le chassis de dessous les oreilles en bas sur le marbre.

Laisser de la place pour la descente de coulée , le chenal et les attaques de coulées.

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3) Méthode d’exécution : Moulage chassis dessus.

3a) Retourner le chassis de dessous serré avec le demi- modèle, exécuter le joint.

Mettre en place les pions de centrage dans le premier demi-modèle en bois afin de positionner correctement le deuxième demi- modèle dans le chassis de dessus.

3b) Mettre en place le deuxième demi-modèle, la descente de coulée puis le chassis de dessus.

3c) Serrer en sable la partie vide du chassis de dessus.

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3) Méthode d’exécution : Moulage chassis dessus.

3d) Démouler la partie de dessus et la terminer.

Chassis de dessus démoulé

3e) Finir le moule en créant la descente de coulée et créer les 3 évents, puis passer du talc avec un blaireau .

Enlever délicatement la tige pour la descente de coulée.

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4) Méthode d’exécution : Finition moulage chassis dessous.

4a) Prendre le chassis de dessous, et extraire le premier demi-modèle de la partie de dessous.

4b) Trancher le chenal et les attaques de coulées puis terminer le moule en passant du talc sur celui-ci.

Portées pour mise en place du noyau

MISE EN OEUVRE DES MATERIAUX : TP DE MOULAGE5) Méthode d’exécution : Fabrication du noyau.

5a) Celui-ci sera réalisé par deux demi-boîtes à noyau assemblées en acier.

Le noyau devra être destructible après décochage.

1° Demi- boîte à noyau 2° Demi- boîte à noyau

Noyau après réalisation

MISE EN OEUVRE DES MATERIAUX : TP DE MOULAGE6) Méthode d’exécution : Remmoulage: (mise en place du noyau).

6a) Placer le noyau dans les portées sur le chassis de dessous.

6b) Vérifier les épaisseurs par mouchetage.

MISE EN OEUVRE DES MATERIAUX : TP DE MOULAGE6) Méthode d’exécution : Remmoulage.

6c) Fermer le moule , le charger et le couler.

Moule en coupe suivant descente de coulée. Moule en coupe suivant évents.

MISE EN OEUVRE DES MATERIAUX : TP DE MOULAGE7) Méthode d’exécution : Décochage.

7a) Brut de fonderie après décochage sur une grille vibrante.

7b) Brut de fonderie après ébarbage : Le corps de vanne est débarassé des bavures, jets de coulées (chenal et attaques de coulées), évents et masselottes , puis nettoyée à la brosse ou au jet de sable.