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MOINS DE DÉCHETS
OSC ETUDE DE CAS
«Le succès est visible et mesurable».
Moins de déchets
Marie-Pierre Dannel, directrice des achats chez CFS Cellpack
Packaging à Illfurth, France, tire un bilan positif de l’en-
gagement de l’équipe On-Site Consulting de Siegwerk dans
son entreprise, spécialisée dans la transformation d’em-
ballages flexibles. Marie-Pierre Dannel et ses collègues se
réjouissent d’une qualité accrue dans le domaine de la pré-
paration des encres: plus d’ordre, flux de travail optimisés,
moins de déchets et des temps de démarrage machine
pratiquement divisés par deux.
Sans pour autant parler français, tout le monde comprend
ce mot: «Super!»,constate Eric Szczyglowski, responsable
du magasin encres de CFS Cellpack Packaging (entité France
de Cellpack Packaging) à propos des améliorations con-
cernant la préparation des encres. Il se réjouit des optimi-
sations effectuées dans ce domaine ces dernières années
avec le soutien de l’équipe OSCSiegwerk.
Une qualité optimisée
«Aujourd’hui, la qualité de nos encres fabriquées est opti-
misée et nous travaillons de manière beaucoup plus
efficace qu’avant», explique Eric Szczyglowski. Á présent,
lorsqu’une nouvelle commande arrive au service prépara-
tion des encres, Eric Szczyglowski et ses quatre collègues
peuvent, grâce à l’organisation proposée par l’OSC et au
logiciel de la station de dosage automatisée, identifier d’un
seul coup d’oeil sur un grand tableau mural («Tableau de
retours») si l’encre nécessaire à la commande existe déjà en
stock. La classification mise en place permet très facilement
de trouver l’encre dans le stock. Une identification détaillée
du bidon confirme le contenu et présente une sécurité sup-
plémentaire. Eric Szczyglowski: «Ceci permet de réduire
notre stock de retours d’encres et de traiter plus rapidement
les nouvelles commandes.» Dès la première année du pro-
jet OSC chez CFS Cellpack Packaging, le stock des retours a
pratiquement été réduit de moitié.
Sur son site en Alsace, CFS Cellpack Packaging produit
des emballages souples destinés essentiellement à l’indus-
trie agroalimentaire. Le site est spécialisé dans l’impression,
le complexage et l’enduction de matériaux souples: com-
plexes à la colle ou à la cire, papiers enduits de cire ou de
paraffine, coussinets, sachets microperforés. Selon la direc-
trice des achats d’Illfurth, Marie-Pierre Dannel, les innova-
tions sont toujours développées en étroite collaboration
avec les fournisseurs.
Suite à un appel d’offre remporté alors que CFS Cellpack
Packaging cherchait un conseil pour l’achat d’une station
de dosage, Siegwerk est devenu l’un des principaux four-
nisseurs d’encres de l’entreprise. L’objectif de CFS Cellpack
Packaging était de remplacer les fabrications manuelles
par une production automatisée des encres au travers d’une
station de dosage 27 têtes. La recherche portait non
diminue. En mêmetemps, l’équipe
OSC a formé sur le plan de la qualité
et du Contrôle Qualité les cinq collabo-
rateurs travaillant au sein du service
des encres de CFS Cellpack Packaging.
De plus, les influences de la qualité
de l’encre sur les causes des temps
d’arrêts des machines d’impression
ont été analysées et évaluées de ma-
nière détaillée.
Une autre proposition de l’équipe OSC
a été une aide précieuse pour CFS
Cellpack Packaging dans son proces-
sus d’automatisation de la prépara-
tion des encres: suite à un audit com-
plémentaire, 4 le re ponsable OSC du
projet, Jean-Luc Leonard, avait suggéré
de redimensionner la station de do-
sage afin d’augmenter les capacités
de production automatique. Résultat:
presque 100 % des encres neuves sont
aujourd’hui produites automatique-
ment chez CFS. L’ordre et la propreté
accrus au niveau de la préparation des
encres garantissent à présent des pro-
cessus plus opérationnels et plus légers.
seulement sur un fournisseur pour
l’équipement informatique, mais
aussi sur une solution globale: station
de dosage, élaboration du cahier des
charges et innovation commerciale.
Le fait que l’offre de Siegwerk avec
l’équipe On-Site Consulting com-
prenne également des prestations
étendues relatives à l’optimisation
des procédures, a aussi beaucoup plu
à Illfurth: «Nous voulons optimiser
l’exploitation de notre préparation
des encres, le conseil de spécialistes
externes est donc bienvenu», conti-
nue Marie-Pierre Dannel.
Un motif de retour connu
L’équipe française d’OSC a vite trouvé
des pistes encourageantes d’amé-
liorations dans le service des encres
d’Illfurth: la totalité du stock des re-
tours d’encre a d’abord été identifiée,
puis classifiée. Le motif de retour
d‘une encre est maintenant connu, ce
qui permet de tirer des conclusions
et de réduire les déchets. Un tableau
spécifique permet en outre d‘avoir
une très bonne visibilité du stock des
retours et un aperçu de la disponi-
bilité de ceux-ci. Aujourd’hui, la pré-
paration des encres dispose d’une
procédure spécifique claire, incluant
l’utilisation des retours d’encres.
Les imprimeurs sont également tenus,
en cas de retours, de transmettre au
magasin encres des informations sur
l’encre et sa consommation, ce qui
permet de travailler avec plu de pré-
cision. Eric Szczyglowski: «La com-
munication entre la préparation des
ingrédients et la production s’est net-
tement améliorée – ceci est une étape
importante qui va dans le bon sens».
Une meilleure qualité de la teinte est
la clé de la réduction très nette des
temps de démarrage des machines.
Ainsi, les conseillers de Siegwerk ont
introduit un nouveau procédé chez le
client alsacien. Avant toute impression
définitive, on effectue une épreuve de
contrôle que l’atelier d’impression doit
valider. On évite ainsi certains désac-
cords et donc la quantité des retours
Eric Szczyglowski
Responsable Magasin Encres
CFS Cellpack Packaging
« Ceci permet de réduire notre stock de retours d’encres et de traiter plus rapidement les nouvelles commandes.»
OSC Etude de Cas
Ralf Thümler · Director – Head of Global On-Site Consulting & InHouse Services Siegwerk Druckfarben AG & Co. KGaA ·
Alfred-Keller-Str. 55 · 53721 Siegburg · Telefon +49 (0) 2241 304 - 524 · [email protected]
www.siegwerk.com
CFS Cellpack Packaging · 20 Rue Burnkirch · BP 29 68720 Illfurth · Téléphone +33 (0) 3 89 255 -100 · www.cellpack-packaging.com
Des temps de démarrage réduits
Toutes les propositions OSC ont abouties chez CFS Cellpack
Packaging à des résultats mesurables: les temps de démar-
rage pour des commandes d’impressions de renouvelle-
ment ont pu être réduits de 40 % depuis 2007 et ceux de
nouvelles commandes de 45 %. Le nombre des commandes
qui, aujourd’hui, peuvent être exécutées chez CFS Cellpack
Packaging sans ajustements de teinte a pratiquement dou-
blé durant les quatre dernières années. De tels résultats ont
facilité la collaboration entre les managers de Cellpack Pac-
kaging et les conseillers de Siegwerk. Au début du projet,
l’entente entre les deux parties ne fut pas facile, reconnait
Illfurth. «Mais une fois que les collaborateurs ont identifié
les progrès», ex-plique Eric Szczyglowski, «chacun s’est in-
vesti dans ces nouvelles procédures de travail».
«C’est un partenariat»
Les résultats du projet OSC sont continuellement véri-
fiés et surveillés. Afin d’assurer la réussite du projet, les
deux parties ont mis en place des réunions de suivi tous
les deux mois. Les sujets OSC sont discutés au même
niveau que les autres sujets techniques et commerciaux.
Cette revue bimestrielle des indicateurs de performance
permet non seulement d’évaluer les procédures mises en
place mais aussi d’envisager de nouvelles améliorations.
En conclusion, les responsables CFS Cellpack Packaging
apprécient l’implication de l’ensemble des services Sieg-
werk: OSC, technique et commercial, car au-delà du sujet
qui touche l’encre, il est nécessaire d’innover et de trou-
ver des solutions ensemble. Marie-Pierre Dannel: «C’est
un partenariat dans le vrai sens du terme».
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