MOLINETE WOLSER II - wolpac.com

Wolpac Controles Eficientes

Depto. de Ingeniería MT-046 Marzo/2011 Rev.: 01 Pág. 1

MOLINETE WOLSER II

MANUAL TÉCNICO



Índice

1. Presentación ................................................................................................................... 3

2. Características Técnicas del Molinete ............................................................................ 4

3. Características Básicas .................................................................................................. 5

4. Mecanismo ..................................................................................................................... 6

5. Instalación ....................................................................................................................... 7

6. Conexiones eléctricas y electrónicas .............................................................................. 9

7. Funcionamiento ............................................................................................................ 10

8. Ajustes e Intervenciones Técnicas ............................................................................... 10

9. Mantenimiento .............................................................................................................. 11

10. Lubricantes y Adhesivos ............................................................................................ 12

11. Mantenimiento Preventivo .......................................................................................... 12

13. Ítems de Reposición ................................................................................................... 14

14. Diseños e Imágenes Técnicas ................................................................................... 17

15. Garantía ..................................................................................................................... 18



1. Presentación

Wolpac, empresa especializada en equipos de Control de Acceso, se enorgullece en ser reconocida en el mercado por la funcionalidad y eficiencia de sus productos, cuyas cualidades y garantía técnica son colocadas, desde ahora, a su disposición.

Las principales características del Molinete Wolser II, el modo como debe ser instalado, así como los cuidados a ser tomados para el correcto funcionamiento del equipo, están descritos en el presente manual. Lea con cuidado antes de iniciar cualquier tipo de operación para asegurar el total y pleno desempeño del producto.

Wolpac se reserva el derecho de realizar cualquier alteración en el presente documento, o en las especificaciones técnicas del producto sin comunicar ese hecho previa o posteriormente a cualquier entidad.

Informaciones adicionales, comentarios y sugerencias sobre este manual podrán ser obtenidos con el departamento de asistencia técnica, a cargo de la empresa vinculada ATA SERVICE.

Bienvenido a la tecnología Wolpac.

WOLPAC CONTROLES EFICIENTES



2. Características Técnicas del Molinete

• Estructura tubular en acero al carbono pintado con pintura en polvo epoxi soldada con refuerzos láser, resistente a golpes, vibraciones y los elementos ácidos y alcalinos;

• Cubierta superior basculante de acero inoxidable cepillado con 1,5 mm de rasgos para integración de diversos modelos de lectores.

• Tapas frontales, tapa trasera y compuerta de acceso a la caja fuerte pintada con pintura en polvo epoxi en color negro, y el módulo lateral de acabado en acero inoxidable cepillado;

• Puerta provista de cerradura de cierre con lengüeta, para limitar el acceso a métodos seguros y facilitar la conexión de los equipos al suelo;

• Brazos de tubo de acero inoxidable con puntas de acero reforzado para soportar altos impactos;

• Cabezal y eje central del mecanismo de soldado en una sola pieza, esto asegura la resistencia a la torsión y protegido por una cubierta hecha de plástico de ingeniería resistente a golpes;

• Componentes reciben tratamiento superficial bicromatizado trivalente que proporciona durabilidad y resistencia a la corrosión, tratamiento que no tiene metales pesados en su proceso que contribuye a la no degradación del medio ambiente (tratamiento siguiendo referencias de la Directiva Rohs);

• Pictograma operativo y orientador con Leds;

• Sistema de amortiguación de giro mediante desacelerador linear de impactos;

• Sistema de emergencia B.Q.C (Brazo que cae) - opcional

• Dispositivo antiretorno de la clase disco molinete, trabado por un trinquete antiretorno, con capacidad para par motor pesado, de hasta 2000 Nm;

• Ángulo de abertura de pasaje entre brazos 80°30’;

• Sistema de bloqueo con dos solenoides que controlan el flujo de los usuarios de forma independiente (entrada y salida);

• Placas de interfaces (opcional);

• Sistema de recolección de tarjeta (opcional);

• Sensores inductivos de seguimiento de giro;

• Fuente de alimentación con llave “Fullrange” 110 o 220V (opcional);

• Todas las piezas son intercambiables;

• Índice de protección (IP) 40;

• MCBF superior a 1 millón;

• Tiempo medio para reparo (MTTR): máx. 45 min

• Temperatura operacional: -10 a 55°C;

• Peso aproximado de 40 Kg:



3. Características Básicas

Vista General

Referencias:

1 – Tapa frontal del cuerpo 2 – Brazo en acero inoxidable 3 – Cabezal 4 – La cara superior para integración del lector, teclado, pantalla y el pictograma 5 – Pictogramas de orientación 6 – Lateral del cuerpo inoxidable



4. Mecanismo

Se encuentra en la parte superior de la estructura del molinete, el acceso ocurre al

inclinar la cubierta superior, donde está fijada por una llave de cerradura Yale en el lado del cuerpo del equipo.

• Mecanismo de giro previsto de desacelerador linear de movimientos (especie de amortiguador de doble función), con acción específica para disminuir gradualmente el movimiento de los brazos y frenarlos al final del giro, proporcionando suavidad y comodidad en el pasaje del usuario e imposibilitando dos o más ciclos por la liberación; came de reposo, que determina los puntos de interrupción a través de un sistema que utiliza muelles y esferas;

• Came de reposo para determinar los puntos de corte a través de un balancín pivotante, que actúa asociado con el conjunto del muelle/desacelerador.

• Dispositivo antiretorno de la clase disco molinete, trabado por un trinquete antiretorno, con capacidad para par motor pesado, de hasta 2000 N;

• Cabeza y el eje central de mecanismo fabricados en aceros especiales, unidos por el proceso de soldadura en una sola pieza, asegurando una alta resistencia a la torsión y mecanizados juntos para no permitir el escape angular del posicionamiento de los brazos del molinete;

• Brazos en tubos de acero inoxidable 304 fijados en vástagos de acero y roscados en el cabezal;

• Sus componentes reciben tratamientos superficiales que proveen durabilidad y resistencia a la corrosión, tratamientos como bicromatizado y pintura epoxi en polvo;



5. Instalación

5.1 Instalación

Preparación para la instalación del equipo sobre el piso:

• Estudio de la superficie de sujeción (planidad y rigidez).

• El local donde será instalado el producto deberá estar protegido de la intemperie (sol y lluvia).

• Estudio de la disposición de los equipos según la implantación prevista.

• Preparación del pasaje de cables eléctricos (alimentación y comunicación).

• Perforación de piso acompañando las directrices que se describen en el siguiente procedimiento.

5.2 Procedimiento de perforación y fijado del equipo

• Marcar la perforación.

• Agujerear con broca de Ø 8 mm y repasar con broca de Ø 13 mm en la profundidad de 60 mm. Introducir los pernos en los orificios.

• Utilice llave fija de ½ para darle un pequeño ajuste, apenas para bloquear la tuerca moleteada cónica de la manga expansiva.

• Retirar os pernos y arandelas.

• Coloque el equipo en el lugar de instalación e introduzca manualmente tornillos y arandelas.

• Hacer el ajuste final, con la ayuda de una llave de ½".

• Cerciórese de que el equipo está fijado firmemente en su lugar de instalación. Observación: Los pernos son suministrados con el equipo.



5.3. Detalle de la Fijación

5.4. Instalación Secuencial



6. Conexiones eléctricas y electrónicas

¡Observación!

Para la instalación eléctrica de este equipo deberá estar provisto de una toma de corriente (110V/220V), se deben hacer todas las conexiones como los esquemas que se describen por Wolpac.

El control del molinete consta de una interfaz electrónica microcontrolada (placa

PWAC o Placa WKC) configurable y con protecciones eléctricas, cabiendo a la misma el control de solenoides, sensores inductivos y de contaje, pudiendo todavía controlar pictogramas y realizar búsquedas aleatorias.

El conjunto electrónico facilita una interfaz segura, aislado y eficiente con lectores, validadores y otros equipos.

La conexión de 110/220V se concreta a través de cables conductores eléctricos de sección de al menos 1,5 mm² (14 AWG), la conexión de la máquina a la compañía de electricidad, una salida normal no se utiliza debido a la posibilidad de apagar accidentalmente el equipo.

La alimentación puede realizarse a través de configuración entre fases o entre fase y neutro, pero necesariamente debe ser utilizada la conexión a tierra.

Características

El equipo Wolpac acepta una variación de -10% a +10% sobre el valor nominal de la tensión de alimentación.

TENSIÓN NORMAL TENSIÓN MÍNIMA TENSIÓN MÁXIMA

110V 99V 121V

220V 198V 242V

La fuente también tolera fluctuaciones rápidas de voltaje en la red, pero si la oscilación es muy acentuada, es necesario el uso del estabilizador.

Observación: Los equipos poseen una fuente llaveada Full Range para 110 o 220 V.



7. Funcionamiento

Descripción del Producto

El usuario, al pasar por el molinete empuja el brazo con el desplazamiento del

cuerpo, iniciando el giro del cabezal del equipo y al final del pasaje del usuario el brazo con la ayuda del sistema de muelle retorna de nuevo a su posición original.

El mecanismo de equipo Wolser II funciona en un sistema de bloqueo, que puede trabajar como uni o bidireccional, en el que el molinete está normalmente liberado, y por un intento de pasaje de un usuario no autorizado un dispositivo electromecánico llamado solenoide se activa, y el paso queda bloqueado, cuando el equipo recibe una señal de liberación por medio de un lector o un botón de liberación, el pasaje del usuario simplemente se permite sin activar el solenoide.

8. Ajustes e Intervenciones Técnicas

¡Atención!

El equipo contiene una mecánica y diversos elementos electro-electrónicos, cualquier negligencia durante una intervención puede provocar graves consecuencias para su seguridad y para el buen funcionamiento del producto. Entonces, cuando se presente la necesidad de realizar una intervención técnica, antes se debe cortar la energía, y la manipulación de elementos se debe manejar con cuidado y por personas capacitadas para realizar tales servicios.



9. Mantenimiento

Las operaciones descritas a seguir deberán ser realizadas a cada 3 meses o 60.000

ciclos, cualquier acción que ocurra primero, pudiendo ser ese período alterado de acuerdo con la intensidad del flujo de personas.

• Verificar si el giro ocurre suavemente, observando el desempeño del muelle y del

desacelerador linear.

• El ajuste del desacelerador se realiza en fábrica durante el proceso de armado, pero debido al uso continuo del equipo podrán ser necesario nuevos calibrados del desacelerador.

• Observar si los componentes de bloqueo como el disco molinete y bloqueo de trincas no poseen un desgaste excesivo.

• Verifique si la roldana del balancín está girando cuando el came se mueve;

• Probar solenoides verificando si los mismos están accionando libremente.

• En este mecanismo hay algunas partes que requieren un cuidado especial y si es necesario engrasar los elementos mecánicos como muelle del balancín, came, pernos de trincas, etc., de manera que haya una operación correcta del mismo.

• Observe si todos los tornillos y tuercas están apretados y trabados;

• Verifique si todos los cables están conectados y posicionados de modo a no perjudicar el accionado de las piezas móviles del equipo;

• Realice las pruebas eléctricas verificando pictogramas, trabado de brazos, etc.

Principales puntos de lubricación



NOTA:

No aplicar grasa exageradamente, exceso de grasa puede poner en peligro el correcto funcionamiento de los equipos.

A cada intervención deberá ocurrir una limpieza para la retirada de polvo y de cualquier cuerpo extraño de las partes internas del equipo.

Para la retirada de residuos, utilice un paño seco (o tela que no se deshilache). No utilizar bencinas, ácidos u otros productos químicos agresivos, ni esponjas de acero o estopa en la limpieza del equipo.

10. Lubricantes y Adhesivos

Con el fin de evitar el desgaste prematuro de las piezas de los equipos sometidos a la acción abrasiva y la corrosión se recomiendan las siguientes aplicaciones de lubricante y sigue abajo la recomendación de aplicaciones de adhesivo para pernos y tuercas:

Lubricante Utilización

Grasa Lubricante MP2

• Perno de Trinquete • Came

• Muelle de Balancin • Roldana del balancín

Adhesivos Utilización

Permabond HH 120 (Alto par motor)

• Montaje de tornillos y otros elementos roscados que no

tengan su retirada planeada

Permabond MM 115 (Medio par motor)

• Montaje de tornillos y otros elementos roscados que

deben ser retirados para mantenimiento

11. Mantenimiento Preventivo

Estimándose el mínimo de 20.000 usuarios por mes, en condiciones normales de uso:

Cantidad de Ciclos (en miles) 500 1000 1500 2000 5000

Solenoides X Resortes X Leva X Rodamientos X Lubricación X Sensores X

Trincas de Trabado X



12. Normas de Seguridad y Confiabilidad

Molinete Wolpac Slim® fue elaborada obedeciendo las siguientes normas técnicas:

International Organization for Standardization

• ISO 7637-0/1/2 Electrical Disturbance by Conduction and Coupling

International Electrotechnical Commission

• IEC 68-2-27 Basic Environmental Testing Procedures

• IEC 68-2-6 Environmental Testing

• IEC 721-3-5 Classification of Environmental Conditions

American Society for Test and Material

• ASTM D 1748- 93

Standard Test Method for Rust Protection by Metal Preservatives in the Humidity Cabinet

• ASTM B 117-85 Standard Method of Salt Spray (FOG) Testing

Society of Automotive Engineers, Inc.

• SAE J1211 Recommended Environmental Practices for Electronic Equipment Design

ABNT - Asociación Brasileña de Normas Técnicas

• NBR 5410 Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión

• NBR 6158 Sistema de tolerancia y Ajustes

• NBR 6313 Pieza fundida de acero de carbono para uso general

• NBR 6649 Chapas finas a frío de acero de carbono para uso estructural

• NBR 7011 Materiales metálicos revestidos por pintura - ensayo no acelerado de corrosión atmosférica

• NBR 8271 Tratamiento térmico de normalización de placas de acero de carbono, laminadas a caliente

• NBR 8408 Superficies de equipos, componentes, piezas y materias primas – ensayo visual

• NBR 9763 Aceros para perfiles laminados, chapas gruesas y barras, usados en estructuras fijas

• NBR 9971 Elementos de sujeción de los componentes de las estructuras metálicas en transporte colectivo por autobús



13. Ítems de Reposición 69 1 CERRADURA WOLSER II 17861

68 1 ETIQUETA WOLPAC INOXIDABLE 17831

67 3 CONJ. BRAZO 447 MM (WOLSER II) INOXIDABLE 16280

66 1 SOPORTE DE LOS SENSORES INDUCTIVOS (WS/SL) 15911

65 1 CAME DEL SENSOR INDUCTIVO (WS/SL) 15910

64 2 SENSOR INDUCTIVO NPN M12X 1 REF.BES-516-329-G-E4-Y-00,5 14731

63 1 GUÍA DE SUJECIÓN DE LA CAJA WOLSER II 14523

62 1 SUBCONJ. SOPORTE ESTÁNDAR DE LA LECTORA 14114

61 1 SOPORTE DE LA FUENTE / NOBREAK (WOLSER II) 13797

60 1 ETIQUETA DE ACABADO 13732

59 1 PERNO DE TRABA DE LA GUÍA SUJECIÓN DE CAJA 13378

58 2 BISAGRA P/WOLSER II C/ABERTURA 90º 12944

57 1 LENGÜETA DE CERRADURA P/CAJA (ACERO) WOLSER II 12921

56 1 PLACA PRINCIPAL DE LA CAJÁ SIN RECOLECCIÓN 12918

55 1 SUBCONJUNTO COBERTURA TRASERA (ACERO) 12903

54 1 SOPORTE DE LA BISAGRA INFERIOR IZQ. 12896

53 1 SUBCONJUNTO BASE DEL MECANISMO WSII 12866

52 1 SOPORTE DE PLACAS WKC / PWAC / BORNE 12842

51 1 COBERTURA INF. DERECHA DEL PEDESTAL WOLSER II (INOXIDABLE) 12757

50 1 ESTRUCTURA PEDESTAL WOLSER II 12755

49 1 COBERTURA INF. IZQ DEL PEDESTAL WOLSER II (INOXIDABLE) 12748

48 1 PUERTA DEL PEDESTAL 12747

47 1 COBERTURA BASE DEL MECANISMO 12745

46 1 COBERTURA SUP. IZQUIERDA DEL PEDESTAL (INOXIDABLE) 12742

45 1 COBERTURA SUP. DERECHA DEL PEDESTAL (INOXIDABLE) 12740

44 1 SUBCONJUNTO CABEZAL DE LOS BRAZOS 12736

43 1 BANDEJA SUPERIOR DEL PEDESTAL 12735

42 1 SOPORTE DE LA BISAGRA INFERIOR DER. 12715

41 1 PANEL FRONTAL EN POLUIRETANO NEGRO (WOLSER II) 12712

40 1 PIE DE APOYO (NEGRO) 12710

39 1 CÚPULA DEL CABEZAL (NEGRO) 12708

38 1 ESPACIADOR DEL RODAMIENTO SLIM STANDARD 10063

37 2 VÁSTAGO ACCIONADOR DE TRICA TRABA 09854

36 1 ESPACIADOR DE LOS RODAMIENTOS (BQC) 07705

35 4 TORNILLO CABEZA CONVEXA C/HEXAG. INTERNO M6X10 07285

34 1 ESPACIADOR DEL MECANISMO WK-23 07094

33 2 CUERPO DE LA TRICA DE TRABADO 06894

32 1 TRABA LENGÜETA DE TAMBOR CROMADO CILINDRO 31730505 06803

31 1 TUERCA DE SUJECIÓN KM3 06559

30 2 SOPORTE DE SOLENOIDE 06538

29 4 PERNO DIN933 M8 X20MM 06377

28 4 ARANDELA LISA 8MM 06308

27 2 ARANDELA DE TRABADO M8 3.0 05936

26 1 CAME DEL MECANISMO 05831

25 1 MOLINETE DE 8 DIENTES (MB/WS) 05830

24 1 MUELLE DEL BALANCÍN 05814

23 1 SISTEMA DE AMORTIGUADOR DE 05804

22 3 CHAVETA PARALELA CUADRADA TIPO A 6X6X36MM 05776

21 4 PERNO DIN7985 M4 X6MM 05392

20 2 SOLENOIDE 025 12V; 1,2; PL25% 05342

19 4 TUERCA HEXAGONAL M8 05112

18 1 CONJUNTO BALANCÍN DEL MECANISMO WS 04960




14 8 ARANDELA DE PRESIÓN 6MM 04561

13 2 BARRA CONECTORA 2 VÍAS 04428

12 1 TUERCA HEXAGONAL M20X1 (31,75 X6) 03657

11 2 RODAMIENTO 6004ZZ 00388

10 4 PERNO DE SUJECIÓN 5/16” 00361

9 2 ANILLO DE RETENCIÓN E-11 00335




5 4 PERNO DIN7985 CABEZA CILÍNDRICA C/RANURA EN CRUZ M3X6 00289

4 2 PERNO DIN7985 CABEZA CILÍNDRICA C/RANURA EN CRUZ M3X12 00283

3 2 PERNO DIN7985 CABEZA CILÍNDRICA C/HEXAG. INT M6X10 00251

2 2 PERNO DIN7985 CABEZA CILÍNDRICA C/HEXAG. INT M6X16 00245


Item QT. Denominación Cod. Wolpac



14. Plano Detallado



COMPONENTES ELECTRÓNICOS

PIEZA

CTD.

NOMBRE CÓD. WOLPAC IMAGEN

1

1

TARJETA PWAC II

10229

2

1

FUENTE DE ALIMENTACIÓN LLAVEADA CH12 / 60 W (PWAC II)

10820

3

1

ETIQUETA DE ACABADO WOLSER II

13732

4

1

DISPLAY LCD C/ BACK-LIGHT AZUL

12253

5

2

SENSOR INDUCTOR NPN M12X1

14731

6

2

SENSOR INDUCTOR PNP M12X1

14732

8

1

TARJETA WKC IV

15492

9

1

FUENTE DE ALIMENTACIÓN ACE-706AM 60W (WKC IV)

15494

ACCESORIOS Y DISPOSITIVOS

PIEZA

CTD.

NOMBRE CÓD. WOLPAC IMAGEN

1

1

LLAVE PARA CIERRE C/LENGUETA

04907

2

4

PERNO DE ANCLAJE CON TORNILLO CB 56214 5/16"

00361

3

-

DESTORNILLADOR CAÑON KM3 (OPCIONAL)

17471

4

-

LLAVE TENSADORA DEL MUELLE DEL BALANCÍN(OPCIONAL)

07744



14. Diseños e Imágenes Técnicas

Dimensiones en general



15. Garantía

I - Este producto está garantizado por Wolpac -. Sistema de Controle Ltda, por un período de 365 días (Garantía limitada) contra cualquier defecto de materiales o de fabricación, desde que sujeto a las siguientes condiciones:

a) El período de garantía será considerado a partir de la fecha de entrega del producto al primer comprador, aún si el producto es transferido a terceros.

b) En los primeros 90 (noventa) días del período de garantía, están cubiertos los costos de piezas y servicios de reparación realizados obligatoriamente en los Centros de Asistencia Técnica Autorizados Wolpac. Durante el resto del período, quedan cubiertos sólo costos de piezas que eventualmente necesiten sustitución para reparación del producto, (envío y devolución), además del transporte y estadía del técnico especializado.

c) Los productos enviados a los Centros Autorizados deberán estar acompañados de una breve descripción del problema presentado, así como copia de la factura contemplada para la compra de la misma.

d) Los productos enviados a los Centros Autorizados deben estar protegidos por envolturas que aseguren la integridad física de los mismos, y los gastos de envío y devolución quedan a cargo del cliente.

e) Wolpac no se responsabiliza por eventuales pérdidas o daños sufridos por el dueño del producto durante el período en que el producto esté en mantenimiento.

f) Las piezas reemplazadas serán propiedad de Wolpac. g) Esta garantía es válida para el territorio Brasileño.

II - La garantía será anulada e no tendrá efecto en caso de defectos por:

a) Uso incorrecto o error en la operación del producto. b) Mantenimiento y/o alteración del producto no aprobado previamente por el Centro

de Soporte Técnico Autorizado Wolpac. c) Servicios de instalación, desinstalación y reubicación del producto no autorizado

por Wolpac. d) Picos o cortes de energía en la red eléctrica normales en algunas regiones, para

los que se deben usar dispositivos estabilizadores para corrección. e) Casos fortuitos, conforme ley nº 3071/16 – artículo 1058. f) Transporte del producto con envoltura inadecuada. g) Hurto o robo.

Los Centros de Soporte Técnico Autorizado Wolpac poseen equipos para prestación de servicio en el local de instalación de productos, y su atención está sujeta as cobro de tarifas por atención y, eventualmente, por ejecución de servicios, de acuerdo con el momento relativo al período de garantía.

Ningún Revendedor Autorizado o Centro de Asistencia Técnica Wolpac tienen autorización para modificar las condiciones aquí establecidas o asumir otros compromisos en nombre de Wolpac.



WOLPAC CONTROLES EFICIENTES Comercial y Fábrica

Rua Iijima, 554 Ferraz de Vasconcelos – SP – Brasil Tel.:

Tel.: (5511) 4674-1777 Fax.: (5511) 4674-1778 www.wolpac.com.br

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