1

Monitorización del 100% de la producción

Medida de presión en cavidad de molde

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El grupo Kistler

Desarrollo y producción de sistemas ysensores para la medición de:

n Presion

n Fuerza

n Par

n Aceleracion

n Año de fundación 1959

n Centros de producción: Suiza, EstadosUnidos, Alemania

n Localizados en más de 50 países

n 1.000 empleados en todo el mundo

n Colaboración con más de 50 universidades

3

Las principales influencias en elproceso de moldeo

Materiales

OperariosMaquina

Temperatura

Condicionesambientales(Día / Noche /Humedad) Husillos

4

¿Donde medir la presion?

Pieza

Pfinalmolde

Pcercaboquilla

Pboquilla

Phusillo

P, cilindrohidraulico

Sistemahidraulicoenframiento

Preparaciónmezcla

Sensor 1 Sensor 2

Boquilla

P = presion

5

Pre

sion

Tiempo

1

Inicio de inyección

2

El material llega al sensor

3Cavidad llena volumétricamente(conmutación)

4

Las variaciones en el volumen debido alenfriamiento del material son compensadas porla entrada de material adicional

5 Cierre boquilla

6

Presion atmosferica(apertura moldel)

Curva de presion en cavidad

6

La medición de la presión en la cavidades como una ventana en el molde

Tiempo

Pres

ion

Durante el proceso de inyección, lamedición de la presión se toma enun punto estratégico con el fin deobtener la mayor cantidad deinformación posible

[Demag]

Molde equipado con un sensor de presión

¿Dónde colocar el sensor en la cavidad?

7

Ejemplo: Sensor en diferentesposiciones

Tipo 6157BA90 mm

Tipo 6157BA350 mm

Tipo 6157BA725 mm

Tipo 6157BA775 mm

Longitud

espiral = 800 mm

Diámetro

Sensor = 4 mm

8

Influencia de la posicion delsensor en la Curva de presion

Sensor 1

Sensor 2

Sensor 3

Sensor 4

9

Ejemplo: Pieza no relellenada

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La cavidad del sensor de presión al principiodetecta el fallo de llenado al final del recorrido

Pieza completa: 607.9 bar Pieza incompleta 604.9 bar

Posicion delsensor

Longitud entresensor y final de llenado710 mm

Si no se llena

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Curva de presión para diferentes piezas

Piezas con paredes delgadas Piezas con paredes gruesas

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Medida de la presion en cavidad

Sensor para lamedidadirecta:157BA...

Sensor para lamedidaindirecta:9211B...

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Unidad de ControlCoMo Inyección

n Análisis de la curva de presión

n Optimización de procesos

n Evaluación de la calidad de las piezas

moldeadas

n Separación de piezas malas

n Fácil de configurar

n Permite un control del proceso

en tiempo real

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CoMo Injection

Unidadestandar sindisplay

n Diseño compacto, protección IP65

n Tecnología para cable multi-canal

n No requiere conexión a PC para funcionar

n Conexión a la red mediante Ethernet

n Navegadores estándar y configurables a través de explorador

n Pre-configuración estandarizada

Unidad conpantalla táctil encolor opcional

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Diferentes posibilidades visualizacion

CoMo Injection 2869B…

12,1” Display Type 5629A3 Laptop or pc

Cable Type1200A103A…

Cable Type1200A105A…

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Visualizaciones posiblesCoMo Injection

Tendencia y estadistica de laproducción

Curva de la presion en lacavidad

Instalacion Sencilla

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Conexión al inicio de la lecturaEnlace a piezas de separación

Conexión de las señalesen tiempo real:apertura / cierre deválvulas ....

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CoMo Data Centern El almacenamiento de datos en la base de datos de

producción

n Fácil acceso a través de la intranet o internet

n Información disponible durante el proceso de

n Análisis de la producción y la estadística

n Control rápido de la producción

n Integración con otros sistemas

(Prensas, sistemas ERP / MES, ...)

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Configuracion estandar CoMo Data Center

CoMoMIS

• Web browser client• analisis datos• Procesos estadisticos

Intranet orInternet

Produccion – CoMo Injection

……

Sistema de gestion(ERP)

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CoMo MIS: Link directo a la Estadistica

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Control automatico del canal caliente“Multiflow”n Función opcional para CoMo Injection 2869B ...

n Interfaz para Euromap 15 y Euromap 63 (primera versión)� Otras interfaces estarán disponibles con versiones siguientes

n Disponibile Firmware V2.1� También disponible a través de actualización de firmware para los

2869B existentes

Desequilibrio Equilibrado después de 23 ciclos

Δt

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¿Cómo garantizar la calidad?

Análisis PA y PM

(Análisis de Procesosy Supervisión de

Producción)

AnalisisMode Instrumentado

(sensores presione )

CPS

Medida

SeparacionBuenas / Malas

Control

MIS : estadistica,eleboracion datos,

informes

Informe

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¿Qué obtengo por el análisis de lapresión en Cavidad?

Reducir los costes y aumentar la eficiencia

n Reducción de desechosn Reducir al mínimo:

Costes de no calidadCostes de pruebas de moldeTiempo de cicloTiempo de puesta a punto

n La prevención de daños en el molde

n Aumento de la consistencia en la producción

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Gracias por su atención