MPD&IC 컨설팅 · 교육 안내

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MPD&IC 컨설팅 · 교육 안내삼성전자주식회사

2005. 7. 16

MPD&IC

삼성전자

혁신

( 주대상 : 설비 설계 및 제작 협력사 )

한국 TPM 연구소장 권오운

[email protected]


목 차목 차목 차목 차

1. MP 설계 · 초기관리 도입 추진 안내 1. MP 설계 · 초기관리 도입 추진 안내

2. MP 설계 · 초기관리 추진 개념 2. MP 설계 · 초기관리 추진 개념

3. MP 정보 , MP 설계 및 초기관리 3. MP 정보 , MP 설계 및 초기관리

4. MP 설계 · 초기관리 추진 프로그램 4. MP 설계 · 초기관리 추진 프로그램

5. MP 설계 · 초기관리 교육 및 컨설팅 5. MP 설계 · 초기관리 교육 및 컨설팅

3

4

15

25

26


1. MP 설계 · 초기관리 도입 추진 안내

고도 신뢰성 및 보전성이 요구되는 장치 / 설비에 대해 MP(Maintenance Prevention) 설계 ·

초기관리 체계의 확립 · 시행으로 정상 가동시의 문제점을 최소화 하고자 하는 사업장 대상

☆ MP 설계 · 초기관리 컨설팅 특징 ☆ ▶ MP 설계 · 초기관리 지도는 기존의 개념 전달 위주를 탈피한 실전 중시 OJT 지도임

▶ MP 설계 · 초기관리 지도는 그간의 MP 설계 · 초기관리 지도 경험에 바탕을 둔 설계화

▶ MP 설계 · 초기관리 이론과 다년간 실무의 전문성 입각하에 성과창출 유도 지도 실시

▶ Reliability, Maintainability 에 바탕한 MP 설계화로 정상가동시 Trouble 극소화 실현

▶ MP 설계 · 초기관리 성과창출을 이룩한 기업사례 및 매뉴얼에 기반한 체계적 추진화


2. MP 설계 · 초기관리 추진 개념

MP 설계 · 초기관리의 정의

MP 활동이란 Maintenance Prevention( 보전예방 ) 의 약어로서 독일의 허쉬 제철소에서 고안된

설비관리 방식으로서 , 신설비를 계획 , 설치할 때 보전 정보나 새로운 기술을 반영시켜 신뢰성 ,

보전성 , 경제성 , 조작성 , 안전성 , 융통성 등을 고려하여 보전비와 열화손실을 작게 하는 활동

1. 제품 설계 단계에서 요구되는 품질 특성을 100% 달성하는 것

2. 제품의 계획 생산능력을 100% 만족하며 설비 투자 비용과 운전 유지 비용의 목표를 만족

하는 설비를 설계 , 제작 , 조달하는 것 .

3. 설비가동계획 일정을 준수하고 , 초기 트러블이 발생하지 않는 조기 정상가동을 실현하여

계획 생산량을 100% 만족시키는 것 .

◆ 설비초기관리 ( 기획 ~ 시운전 ) 단계의 단계별 Debugging ( 문제점 사전박멸 ) 활동

◆ 업무의 단계별 표준화 ◆ 설비 기술의 표준화 ( 설비 유형별 , 프로세스별 )

◆ MP 정보의 Feed-Back 체계화 ◆ 초기유동관리 업무의 표준화

MP 설계 · 초기관리의 목적

MP 설계 · 초기관리의 범위


MP 활동 체계

MP 체계는 MP 정보수집 , MP 설계 , 초기유동관리 체계로 구성되며 , MP 활동의 구체화를 위한 활동은

MP 체계 수립 , MP 체계에 의한 업무절차 수립 , 모델적용 활동 , 절차의 보완 및 확대 적용의 순서로 진행 MP 활동의 정의MP 활동의 정의

※ 설비를 새로 계획 설계하는 단계에서※ 보전 정보나 새로운 기술을 도입하여※ 신뢰성 , 보전성 , 경제성 , 조작성 ,

안정성 등을 고려함으로써※ 보전비나 조업손실을 줄이는 활동

※ 설비가 구비해야 할 기본적 성질의 확보 활동

※ MP 정보의 수집과 활용※ 초기 유동 관리

※ 설비설계 및 그 결함 제거※ 제작과 그 결함 제거※ 설치 , 시운전 및 그 결함 제거※ 초기유동의 단축

설비관리설비관리

Project EngineeringProject Engineering

설비의 개발 연구 공정계획 설비계획 설계 , 제작 , 설치 , 시운전 초기유동관리

예방보전 및 개량보전 신뢰성 및 고장 관리 보전 계획 및 관리 보전 예산관리 보전작업의 효율화 보전기술 및 인력 양성

Maintenanc

e

Prevention

활 동

Maintenanc

e

Prevention

활 동

전문보전

활 동

전문보전

활 동

Maintenance EngineeringMaintenance Engineering


MP 체계의 업무 FLOW

스텝 FLOW 장표류기획부문 생산기술부문 제조부문

1

기

획

장기경영목표

장기설비투자구 상

년도경영목표

년도설비투자계획 ( 예산범위 )

경제성 검토

투자효과 목표

네크기술 파악

2

실

행

계

획

네크기술 개발

설비 개발

실행계획 입안

1 년도설비투자 예산범위프로젝트별 명세표

2 네크기술등록관리표

3 네크기술개발 스케줄표

4 공정설계검토표 A ( 현상공정)

5 공정설계검토표 B ( 개선공정)

6

8

견적 취득

심의 결재910

공정 FMEA 표

설비견적사양서

설비투자계획서설비투자계획 명세서

상세 사양 결정

109

86

54

3

2

1

7

7 설비설계 반영 및 조치 기록표


5가동

발 주설비사양기준

MP정보설 계

제 작

11

12

13

14

15

16

설비발주사양서설비도입 , 검수조건 체크시트정도평가표설비기계 도입 계획서 (1) (발주∼도입 · 설치 )

설비기본설계 체크시트

설비공통사양 체크시트

4

초

기

유

동

도 입

평 가

가 동

검 수

실적평가

가동 , 관리

설비초기유동 ( 지정 · 해제 )통지서

설비기계 도입 계획서 (2)( 도입∼양산평가 )

17

18

설비계획기 도입시제출서류 일람표

20 검사규격관리기준서

21 설비투자평가보고서

스텝 FLOW 장표류기획부문 생산기술부문 제조부문

17 18 19

20

21

3

설계·

제작

11 12 13 14

15

16

19

22 MP 제안서22


MP 설계와 MP 정보

MP 설계란 고장 , 트러블을 설계단계에서 예방할 수 있는 설비를 설계하는 것을 말하며 , MP 정보란 설계기술자가 MP 설계 ( 신뢰성 , 보전성 , 안전성 , 경제성 , 융통성 등 설계 ) 에 반영시켜야 할 기술적 정보를 말함

M P정보발생

M P정보취합

M P정보반영

표준화기준화

제안서 기술 시트

고장재발방지대책

개선 사례 타사 사례 신기술정보

개량보전 실적 MTBF 분석서

체크 리스트화

DATA BASE 화

반영여부 판단

설계자의 업무 능력 및 절차

QA 화 설계 초기 불량이 발생하지 않는 설계 + QA 하기 쉬운 설비의 설계

LCC 설계 IC Minimum 설계 + RC Minimum 설계 + ICR + RCR 설계

Flexibility 설계 생산량의 Flexibility + 품종의 Flexibility + Job change 고려한 설계

MP 설계 검토회

신뢰성 , 보전성 설계 설비 본질 안전 설계

사용 부품의 표준화

설비 사양의 표준화

설비 기술의 표준화

설계 체크 리스트

검수 체크 리스트

설치 체크 리스트

설비 관리 기준

자주보전 기준서

초기유동관리기준

조작성 , 경제성 설계


제조성

조작성보전성

RCM

보전성신뢰성

설비설계

안전성

경제성

설비 설계에는 신뢰성 중심 보전인 RCM (Reliability-centered Maintenance)

사고에 의한 신뢰성 , 보전성을 확보하도록 RCM 해석을 고려하는 것이 필요

설비 설계에서 RCM 사고에 의한 신뢰성 , 보전성 확보


설비의 아이템 고장이 시스템에 미치는 영향의 발전단계

설비

(기능)시스템

서브

시스템어셈블리

서브

어셈블리컴포넌트 부품

기능시스템레벨

어

셈

블

리

레

벨

구

성

부

위

레

벨

기

기

부

품

레

벨


설비 초기 관리 활동

설비초기관리 활동은 설치 · 시운전 후 발생되는 문제점을 사전 제거하기 위해 설계 단계에서부터 설치 시운전이 종료되는 시점까지 각 업무 단계별로 기술적 , 관리적 활동을 통하여 불합리를 제거하는 활동 .

목 적 초기유동 이후의 발생가능한 트러블을 계획 , 설계 , 제작 , 설치 , 시운전의 각 단계에서 미연 방지

방 법 • 계획 , 설계 , 도면검토 , 승인 , 발주 , 제작 , 검수 , 설치 , 시운전 , 초기유동관리의 매 스텝마다 실시

• 디버깅 체크 리스트에 의한 단계별 체크

• 체크 리스트에 없는 설비 고유의 항목을 검토하여 트러블의 가능성을 예측

• 중점관리 항목의 선정 및 다음 단계에서의 재 체크 ( 사전 검토 관리표 활용으로 디버깅 실시 )

필요성 1) 공법 , 설비 사양 결정 단계에서 불명확한 점 , 우려되는 점을 스텝마다 확인 , 해결

2) 스텝이 진전되면서 혹은 설비가 구체화되면서 앞 단계에서 검토 누락한 문제를 찾아 해결

3) 앞 단계에서 계획한 각종 문제점의 대책을 다음 단계에서 재확인하여 누락을 미연 방지함

4) 스텝별 활동 내용을 기록하여 차기 설비의 MP 초기관리 업무에 반영

5) 스텝별 관리를 통한 공정 일정 계획을 준수하게 함

실 행 • 설비 공사에 관련된 설계 , 기술 , 검수 , 운전 , 보전 인력의 공동 참여 활동으로 진행


설비 초기유동관리 활동

초기유동관리는 설비의 설치 , 시운전 종료후 제품 생산이 시작되는 기간부터 정상적인 효율을 발휘할 때까지의 기간에 집중적인 관리를 통하여 문제점을 초기에 해결하고 , 조기 안정을 확보하는 활동 정상 가동

목표 수준

기간단축

수직시동

시운전설계

설비초기관리

수율

초기유동관리 지정

TFT 편성

문제점파 악

조 기해 결

목표달성해 제

설치

Cold Repair Minimum

대상 항목은 품질 , 생산성 , 납기에 문제가 있다고 판단되는 공사 항목에 대해 별도로 지정초기유동관리 대상으로 지정된 공사항목에 대해서는 설계 , 생산 , 보전 , 협력업체의 담당자들로 구성된 TFT 를 한시적으로 편성 , 운용하며 공사의 목표가 달성될 대까지 활동함일일 작업 진행 상황 및 시운전 결과에 따라 공사의 PUNCH LIST 를 작성하게 되며 , 일일PUNCH LIST 발생상황을 분석하여 대책을 수립 , 실시함 .

별도의 TFT 활동 및 업무 추진 계획에 따라 문제점의 요인을 정확하게 분석하고 대책을 수립하여 실시하며 , 목표 기간에 목표 수준을 달성하게 함 .

초기유동관리 지정시 제시된 공사의 목표를 달성하게 되면 TFT 는 종료보고서를 제출하고

심의 후 TFT 활동을 종료하게 됨 .

초기유동관리


디버깅에 의한 일발양품 생산기간 단축 개념

종 전

설비종합효율

설계

제작 시

운전

설치

초기유동설계

시운전

설치

초기유동

↑설비종합효율

문제점건수↓

설비종합효율목표선

↑설비종합효율

문제점건수↓

( 건 )

(%)

( 건 )

(%)

목표선

문제점건수

문제점건수

일발양품개시시간

일발양품 개시시간

개선후

00

제작

설계 , 제작초기 관리중점 필요 !


신뢰성중심보전 RCM 활동 목표

MP 설계 초기관리 추진 대상 설비의 효과는 정상가동 개시후의 일정 기간 ( 예 , 6 개월 ) 을 기준하여 “기존 설비 대비 신설 설비의 개선 혹은 향상 효과”를 다루며 , 아래의 주요한 정량적 예상효과 및 정성적 예상효과 등을 실현 가능함

50% 감소

고장도수율

50% 감소

고장강도율

10% 증가

OEE 향상률

정량적 예상효과 정성적 예상효과

• 설계자 → MP 설계 기술축적• 관계자 → MP· 초기 능력함양 • 협력사 → MP· 초기체제 기여

사람의 능력배양

• 품질향상 → 고객만족• 고장방지 → 조업안정화• 비용절감 → LCC 감소화

설비의 안정조업

• 신속 정확한 업무 처리• 책임과 권한의 명확화• 유기적인 업무협조 체제 구축• MP 설계 초기관리 기술축적

시스템의 체질개선

50% 증가

MTBF 향상률

½Å¼³ ¼³ º ñ ÁöÇ¥ ±âÁ̧¼³ º ñ ÁöÇ¥

±âÁ̧¼³ º ñ ÁöÇ¥

-

100


3. MP 정보 , MP 설계 및 초기관리

MP 정보의 수집과 활용

☞ MP 설계 , 초기관리의 양호 , 불량은 양질의 MP 정보에서 비롯되는 것임

▶ 일상 PM 활동에서 얻은 MP 정보가 사장되는 이유

☞ 첫째 : 보전부문이 설계 · 제작 시점에서 주의 , 고려해야 할 신뢰성이나 보전성에 관한 기술 데이터

를 설계부문에 도움이 되도록 제공하는 노력을 게을리하고 있거나 , 내놓아도 보지 않을 것

이며 채용도 되지 않을 것이라는 피해의식을 가지고 있기 때문임

☞ 둘째 : 설계부문이 기술데이터의 표준화 및 보전정보의 편집이나 활용에 관한 노력을 게을리 하고

있기 때문임

☞ 셋째 : 설비설계 시스템 속에 MP 정보 검토회를 정식으로 두어 MP 심사를 거쳐 설계에 착수하는 등

설계시스템 면에서 개선하지 않으면 안될 사항이 방치되고 있는 것임

▶ MP 활동의 효과적 진행을 위한 불가결 요건

☞ 보전부문과 운전부문은 MP 정보를 설계부문에 피드백 할 뿐만 아니라 , 나아가 설계부문을 지원할 정

도의 마음가짐으로 활동을 하여야 함

☞ 설계부문은 스스로 관계한 설비에 대해서는 손을 뗀 뒤에도 항상 책임감을 갖고 가능한 한 사후관리

를 게을리하지 말아야 하며 , 불합리 개소로부터 미래의 기술을 개발한다는 마음가짐을 갖고 활동하여

야 함

※ 설계 , 보전 양 기술의 만남의 장소를 만들어 정보교류에 소홀하지 않도록 한다 .


MP 정보의 FEED-BACK

1. MP 정보의 종류 ▶ 설비개선 , 개량보전 이력

▶ 교체 , 고장 , 오버홀 , 점검 , 이력 불량

▶ 불량 , 품질 문제 이력

▶ 부품별 MTBF 분석기록 및 안전사고기록 등

▶ 설비기획 , 설계 , 제작 , 검수 , 설치 , 시운전 당시 기록

생산 , 보전측

관련 정보

설비기술측

관련 정보

2. MP 정보의 표준화와 FEED-BACK

MP 정보 반영 MP 정보 수집

기획 설계 제작 설치 운전 정비 폐기

도입단계 운전단계

LIFE CYCLE COST


MP 정보의 수집 활용 FLOW

공무지원 G, 제조 G 설비기술 G MP 설계 심의 , 승인위원회

MP 정보 발생

MP 제안서 작성

부서장 결재 MP 제안서 접수

확 정

※ 제작 , 구매 업무분장

기존설비 : 공무 , 제조G

신규설비 : 설비기술 G

설 계

디버깅체크리스트작성

제작 , 구매

검수 , 설치초기유동관리

설비인도승인 결과보고

표준화 및 이력관리

결재완료

활용

심 의

MP 제안서 外 정보

( 기존지식 , 기타정보 등 )

추가반영

Yes

No

No


MP 정보의 표준화 , 기준화

신규 설비의 설계나 기존 설비의 개량보전시 축적된 기술 Data 를 활용하여 신뢰성 , 보전성 높은 설계를 하기 위해서는 발생된 각종 보전정보 및 운전결과 등이 표준화되고 , 설계자의 활용에 의해 발전되어야만 가능함

MP 정보는 기준화하여 설비별 설계시방 , 검수시방 , 공사시방 및 도면에 반영되고 관리되게 해야 하며 , 각 사양별 체크 리스트에 의해 설계단계부터 반영하여 문제점을 사전 발굴하여 제거하는 활동을 전개해야 함 .

공사 표준화 사양서 화

1. 배관 지지물 설계2. 배관 공사 검사 시방3. 전기 공사 시방 4. 탱크류 설치 공사 시방5. …

6. ….

7. ….

1. 공사 발주 사양서 * 일반 공사

* 설비 일반 사양서

* …….

설비 표준화1. ( 설비 1) 설계업무 시방

2. ( 설비 2) 설계업무 시방



공장 내 단독 설비의

유형별 표준화를 통하여

사용 중인 설비의

문제점을 피드백 하고

자료의 축적을 통하여

트러블 예방함

부품 , 업무 표준화

1. 배관 도면 설계2. 설비 제작 , 부품 입고 검수3. 일반공차 적용 설계4. 치수공차 , 끼워 맞춤 5. V-BELT 선정6. 체결부품 , SEAL 선정7. 계장설비 설계8. ….

각각의 설비에 사용되는

설비의 부품류에 대한

사업장의 표준을 제시하여 ,

부품의 단순화 , S/P 감소 ,

부품의 신뢰성 . 보전성을

확보함

보전 작업의 유형 및 각종

공사의 유형별 작업 표준

준수를 통하여 공사의 품질

을 확보하여 설비 ,

플랜트의 신뢰성 , 보전성

확보함

사외 협력 업체 및 사내

보전 인력의 업무 질을

향상하고 , 설비 표준화의

사전 확보를 위해 공사 ,

설비의 발주 단계에

적용하는 사양서를 작성 ,

운용함


MP 정보의 CHECK SHEET 화

취합 정리된 MP 정보의 설계 및 설비 제작에의 반영을 위하여 각 업무 단계별 디버깅 CHECK

SHEET 를 활용하여 설계의 오류를 방지하고 , 문제점의 사전 발굴을 통하여 후 공정의 문제점을 사전 제거함

CHECK SHEET 운 용 목 적 활용 방법

MP 정보 FEED-BACK

CHECK SHEET

생산 , 보전 , 설계 , 기술 등에서 발생하여 전달된 MP

정보가 새로운 설비 ( 개선 포함 ) 에 적용되는지 여부를확인

• 설계부문에서 리스트화 ( 상시 )• 리스트 내용의 반영 여부 체크 ( 설계시 )• DR 시 재 확인

기본 설계 CHECK SHEET

설계자의 오류를 방지하기 위한 일반적 설계 고려 항목을 CHECK SHEET 화하여 활용함으로써 중대 실수를 예방함

• 기본 도면 및 상세 도면의 작성 시 자체 활용• 도면의 검도 승인시 차 상급자 /

승인자가 활용하여 오류 방지

신뢰성 보전성CHECK SHEET

기존 설비에서 발생한 신뢰성 , 보전성 저하 요인을체크시트화하여 해당 설비의 신규 설계시 반영여부를재확인

• DR 시 설계자 및 보전 요원 ,

운전요원이 설계의 세부 항목 검토시 활용


설비초기관리 체계

• 제조 조건 및 능력 , CAPA

• 유연성 (Flexibility)

• 신뢰성 , 보전성 , 조작성 등

• 신뢰성 , 보전성• 조작성 , 경제성• 융통성 , 안전성 등

• 중요 부품의 치수• 도면의 실장화• 공사 품질

• 설치 정밀도

• 안전성

• 기본설계 체크 시트• 공정 FMEA 분석표• 안전 환경 체크 시트• 사전검토 관리표

• 공통 사양서• 설비별 표준 사양서• 상세 설계 체크 시트

• 입회 검사 체크 시트• 검사 성적표• 사전 검토 관리표

• 설치공사 체크 시트• 조립 정밀도 체크 시트• 사전 검토 관리표

기본설계 DR

상세설계 DR

설치 검사

검 수

기 본 설 계

발주 , 기술 검토회

상세설계 / 도면승인

제 작

입고 , 설치


설비 기술 체계 전체상


DESIGN REVIEW

DR 업무는 기본설계 완료 단계와 상세설계 완료 단계에서 수행하며 , 협력 업체에서 상세 설계를 수행할

때는 제작 도면의 승인 업무를 수행하는 단계를 2 차 DR 로 간주하여 실시함체크 포인트

1. 제조 조건 및 능력

설비의 제조 조건은 공정 운전 조건 의 반영 여부를 확인

하며 (온도 , 압력 , 화학적 특성 , 물리적 특성 ),

기존 설비와 유사한 설비를 신 ,증설하거나 개체할 경우는

해당 설비의 운전 DATA 를 참조하여 , 생산성 . 품질의 변동

상황을 설계에 반영하여 문제 재발을 방지하도록 함

생산성

고장

고장률 % 고장 건수 : 건

주요 부품 1.2.

JOBCHANGE

시간 : 분 / 회 월 평균 회

주요 부품 1.2.

생산능력

CYCLE TIME : 초 X 헤드BOTTLE NECK:

능률 : %. 가동율 %

일일 생산 능력 PM 시간 : 시간 / 주 , 시간 /월

품질 외관

불량률 % 불량량 : 본 / 수

특성치수

품질항목 불량률 주요 요인구 분

안전원가

안전위해요소 :

폐기물 발생 :

원단위 :

2. DR 진행 절차

1) 각종 체크 시트를 활용하여 검토 누락을 방지하고

개인의 실수를 방지함

2) 설계 , 보전 , 생산의 기술자가 공동 참여하여 검토

3) 검토 결과는 사전 검토 관리표에 기록하여 다음

단계에서 확인하여 누락을 방지함 .

MP 설계의 사고로 문제점 사전 발굴 및 조치로 문제 예방을 통한 원가감소 실현


공통 사양서의 활용

설비 공통 사양서란 사업장에 설치하는 모든 설비의 공사 품질을 명시하는 일반적인 공사 사양서로서 설비 공사의 품질 수준을 공사 계약 항목에 포함시켜 , 초기 품질 확보 및 재 작업에 의한 공사비 증가를 방지하고 설비의 편차를 감소시킴 .

• 개별 설비에 공통을 적용되는 사양서의 작성 업무를 간소화 함

• 설비의 기술 축적 및 표준화 , 공통화를 추진함

• 설비별 사양서의 누락되는 항목을 방지하여 계약상의 문제점을 사전에 제거함

• MP 정보의 축적을 위한 수단으로 활용

설비 구성 요소별 , 표준 장치류 , 표준 부품류 , 공사 유형별로 작성 운용

1. 전기 , 제어

2. 유압 , 공압 장치류

3. 구동 , 윤활 장치류

4. 기계 기초 , 구조물 ……...

1. 배관 공사 , 보온 공사

2. 도장 , 색상 관리 ,…

3. 탱크류 설치 공사

4. 철의장품 설치 공사 ……..

1. 설비 안전 설계

2. 보전성 , 통로 확보

3. 설치 공사 및 시운전 절차

4. 서류및 도면의 공급 ……..

목 적

범 위

활 용 • 작성 , 심의된 설비 공통 사양서는 사업장 , 전사 표준으로 등록 관리함

• 모든 설비의 개체 , 보완 , 개선 , 신증설 및 투자 공사의 계약서에 첨부되어 계약 항목으로 관리함

• 공사 감독 및 검수의 체크 시트로 활용되며 , 공사 협력 업체의 품질 교육 자료로 활용

• 사양서의 레벨 업을 통한 설비의 표준화 , 단순화 및 공사 품질 향상의 자료로서 활용


검수 ( 입회 검사 )

엄격히 검수란 수주자의 공장에서 정식으로 인수받기 위한 검사이며 , 입회 검사와는 구분되어져야 함

종 류

구 분 명 칭

입회

검사

주 요 업 무 시 기 비 고

공장 진도입회 검사

1. 발주 설비의 진도상황 폴로업 및 주요 부품의 품질 체크2. 납기 지연 및 품질 트러블의 사전 방지

공사 , 설비의 조립 전 실시

수주측 공장

외 관 입회 검사

1. 외관 검사 : 조립의 사양 준수 , 외형 , 치수의 정확성2 .배관 배선의 위치 , 조작성 , 보전성

배관 , 배선전실시

체크스트화

운전 동작 입회 검사

1. 정도 및 제작사의 시험 성적의 확인2. 기능 시험 및 검사 , 연속 무부하 운전 , 무부하 운전 검사3. TEST PIECE 에 의한 동작 상태의 검사

MAKER

시운전 후시험 성적서

입회 검수1. MAKER 조립 및 시운전 완료 단계에서 하는 최종 기능 검사 인계 준비 완료 단계이므로 지금까지의 미완료 항목에 대한 최종 확인을 수행 함

MAKER

출고 전사전 검토

관리표

수입 검수1. 발주측 공장 설치 후 최종 확인하는 단계 - 제품 품질 항목의 확인 - 설비 품질 항목의 확인

시운전 완료 단계

공사 완료전

검수

발주 공사의 성격에 따라 다음의 입회 검사 및 검수 업무를 수행하여 설비의 공사 품질을 향상시킨다


MP 설계 초기관리 추진 프로그램▶ 본 프로그램은 표준 추진형이며 , 협의후 일부 조정 가능함

스 텝 스 텝 명 활동 내용 추진기간

제 0 스텝 준비 활동① MP 초기관리 추진조직 구성 ② 관련 자료수집 및 검토③ MP 초기관리 추진 마스터 플랜 수립

1 개월

제 1 스텝 현상 파악① 현상조사 및 분석 (MP 설계 , 초기관리 활동별 )② MP 정보 활용 체계 분석 (MP 제안서 , 설비개선제안 , OPL 등 ) ③ 활동 목표 설정

3 개월

제 2 스텝 체계 확립

( 설비모델 )

① 각 단계별 MP 초기관리 체계도 확립

② 각 단계별 MP 초기관리 추진 매뉴얼 확립

③ 각 단계별 MP 초기관리 활동 양식 및 표준류 확립

6 개월( 모델기

간 )

제 3 스텝체계 적용

( 설비모델 )

① MP 설계 , 초기관리 각 스텝별 전개 실시

② 가치있는 MP 정보 수집 및 활용

③ 신뢰성 수법 활용 ( 신뢰성 분석 및 관리 , RCM 해석 , 고장해석 등 )

④ 각종 표준 , 장표류 개정 및 보완

⑤ MP 정보 수집 , 분류 , 정리 , MP 기준서화 , 디버깅 Check List 보완

⑥ MP 설계 , 초기관리 유효성 분석 및 확인

12 개월

( 모델기간 )

제 4 스텝수평 전개

( 설비확산 )

① 신 시스템의 신규 전 설비 혹은 Project 적용

② LCC 최적화 검토 및 개선

③ MP 정보 축적 활동 실시 , MP 설계화 추가 실시

④ Reliability Up, Cost Down 설계화 개선 실시

⑤ MP 설계 , 초기관리 유효성 분석 및 확인

12 개월

( 중점기간 )

4. MP 설계 · 초기관리 추진 프로그램


MP 설계 초기관리 OJT 교육 내용

단 계 OJT 교육 필요 분야OJT 교육 대상

기 획 설 계 제작사 검수자 기 술 시운전 보 전 생 산

기 획 설비투자 경제성 평가 ○

설

계

기본

설계

신뢰성 설계 기법 (RE, RCM 등 ) 및 시험

설비시방서 작성법

기본설계 단계 디버깅 체계 활용

MP 정보 수집 체계 및 활용

○

상세

설계

공차 및 허용차 설계

신뢰성 설계 기법 (RE, RCM 등 ) 및 시험

상세설계 단계 디버깅 체계 활용


○

제 작제작 단계 디버깅 체계 활용

MP 정보 수집 체계 및 활용○

입 고 검수단계 디버깅 체계 활용 ○

설 치

설치 정도검사 표준

설치 단계 디버깅 체계 활용


○

( 시공사 )

시 운 전시운전 단계 디버깅 체계 활용

MP 정보 수집 체계 및 활용○

초기유동 초기유동 단계 디버깅 체계 활용 ○ ○

정상가동 MP 정보 수집 체계 및 활용 ○ ○

5. MP 설계 · 초기관리 교육 및 컨설팅


○ MP 설계 초기관리 컨설팅 · 교육 지원

전개활동

활동 1 년차 활동 2 년차 MPD & IC 대상 조직추천MDD+3 D+6 D+9

D+12

D+15

D+18

D+21

D+24

사무국 기 획 설 계 제작사 검수자 기 술 시운전 보 전 생 산

준비활동 ● 3

현상파악

모기업

○ ● ○ ● ○ ○ 7

협력사

● ●○

( 시공 )○ 5

체계확립

( 모델 )

모기업

○ ○ ● ● ● ○ ○ 20

협력사

● ●○

( 시공 )○ 20

체계적용

( 모델 )

모기업

○ ● ○ ● ○ ○ ○ 20

협력사

● ●○

( 시공 )○ 20

수평

전개

( 확산 )

모기업

○ ● ○ ● ○ ○ ○ 20

협력사

● ●○

( 시공 )○ 20

협력사는 모델설비 관련 전체 업체 기준으로 소요 MD 산정

0 스텝

1 스텝

1 스텝

2 스텝

2 스텝

3 스텝

3 스텝

4 스텝

4 스텝

3 스텝

3 스텝

A설비

A설비

B설비

B설비


MP 설계 초기관리 추진과정 OJT 컨설팅 방법

1. 대상범위 / 스텝 계획 수립 및 전개 방안의 수립

2. 계획 대비 진행 정도의 Follow-Up 및 보틀넥 해소

3. 문제점 해결을 위한 방안 수립 및 Spot OJT 실시

4. 주기적 진단 , 평가를 통한 활동의 정체성 타파

5. 활동 요소별 세부 추진 방안의 수립 및 교육 , 전파

6. 추진 관리자 / 리더 대상의 체계 , 활성화 대책 전파

• 주기적 활동 상황 분석 및 대책 수립 , 문제점 해소 지도

• 월 1 회 정기적인 컨설팅을 통한 추진과정의 정체성 타파 및 내실화

내 용내 용

대 상대 상• MPD & IC 사무국 , 활동대상 전원

• 필요시 사내전문가 육성 대상자

방 법방 법

주 기주 기 • 월별 1 회 지정 MD ( 단 , 회수는

조정가능 )

Documents

MPD&IC 컨설팅 · 교육 안내