Наші виробники

Виходить з 2006 року №7 26 квітня 2011 року www.metaltech.com.ua

В с е у к р а ї н с ь к а г а л у з е в а г а з е т а

«Зміцнюємо шнекове обладнання» Товариство з обмеженою відповідальністю Міжгалузевий науково-виробничий центр «Епсілон ЛТД» пропонує ..технологію і матеріали

с. 5«Порошкові дроти «ТМ.ВЕЛТЕК» для зварювання високомарганцевистих сталей». Сучасні зварювальні й наплавлювальні матеріали від вітчизняного виробника

с. 10«Сягаючи космічних масштабів...»

с. 11Інші не менш цікаві матеріали, рубрика «ПРОПОНУЄМО ТЕХНОЛОГІЮ», а також рекламні пропозиції вітчизняних виробників та постачальників металообробного обладнання, інструменту, матеріалів і запчастин

с. 6–7

У ноМЕрі:

Закiнчення на с. 8

Сейфи, стелажі, преси й не тільки від компанії «Анком-3»Компанія «Safegroup» та її структурний підрозділ ТзОВ «Анком-3» – вітчизняний виробник сейфів, архівних шаф, картотек, складських стелажів, стелажів для супермаркетів, дверей, ящиків для електрообладнання, гнутих профілів для виготовлення металевих броньованих дверей, пресів для виробництва соків і брикетування відходів та іншого нестандартного обладнання.

Починаючи з 1998 року, компанія «Safegroup» однією з перших розпоча-ла виробництво високо- якісних металевих меблів у Західному регіоні України й відтоді зарекомендува-ла себе як надійний пос-тачальник першокласної продукції. Власне вироб-ництво, організоване під-

приємцями на базі Львівсь-кого дослідно-експери-ментального механічного заводу, наявність сучасно-го металообробного облад-нання й висококваліфіко-ваних фахівців дають змогу забезпечити високу якість виробленої продукції.

Cучасні рішення в порошковій металургії від ТОВ «АВК Прес»

Підприємство пропонує

38751, м. Полтава,вул. Горбаневська, 1

тел.: (044) 384-09-90, факс: (0532) 59-03-62Пишіть: е-mail: info@avkpress.com.ua

Закiнчення на с. 4

Одним із лідерів вітчизняної порошкової металургії є Полтавський завод порошкової металургії (ТОВ «АВК Прес»), що спеціалізується на виготовленні деталей і заготовок з порошкових конструкційних матеріалів (на основі заліза згідно з ГОСТ 28378-89) і антифрикційних порошкових матеріалів (на основі заліза згідно з ГОСТ 26802-86).

Попробуємо спростувати цю думку. Все залежить від потреби і взаємних інтересів як постачальників, так і потен-ційних споживачів їхньої продукції.

Наприклад, на виставці «Металооб-робка. Інструмент. Пластмаса», що від-булася у Києві з 29 березня по 1 квітня цього року, нам вдалося залучити до

спілкування постачальників обладнання й матеріалів для електроерозійної оброб-ки та споживачів їхньої продукції – про-відні вітчизняні підприємства у галузі виробництва високоточного інструменту із використанням цього сучасного облад-нання і матеріалів.

На виставці спілкувалися із взаємною вигодою для свого бізнесу: Костянтин Муращик (керівник і власник ПП «ЗКМ»), Василь Кондратюк (директор ТОВ «Тех-оснастка») і Сергій Месяц (директор ТОВ «Акутрон»). У розмові, правда не безпо-середньо, брав участь також Ігор Білан, провідний спеціаліст дільниці верстатів із ЧПК Львівського державного ювелір-ного заводу.

Фахівці за «круглим столом»Як ми вже розповідали у наших публікаціях, побутує думка, що в Україні така форма спілкування підприємств-виробників чи їхніх дистриб’юторів зі своїми потенційними клієнтами, як виставки, почала себе вичерпувати, а продаж завдяки особистим контактам безпосередньо на підприємстві у замовника повинен у близькому майбутньому замінити всі інші види продажу, і тоді така форма спілкування, як виставки, просто відійде у небуття.

Про що йшлося, читайте на с. 2–3 нашої газети.

ТОВ «Акутрон»: якісна продукція за розумною ціноюРозв’язати завдання виробництва високоякісного продукту за розумною ціною і при цьому бути у потрібний час у потрібному місці ставлять собі за мету фахівці.

01033, Київ, Українавул. Жилянська, 25

Тел.:(044) 287 51 82, тел./факс: (044) 287 65 40E-mail: mes@akutron.com

www.akutron.com

Темпи розвитку про-мислового виробництва в індустріально розвинених країнах потребують швид-кого впровадження сучас-них технологій виготовлен-ня високоточних виробів за найкоротший термін з використанням високоточ-ного обладнання. Закiнчення на с. 2

Фахівці за круглим столом

� №8 �6 квітня �011 р. метали. технології & обладнання

Фахівці за круглим столом

Засновник ТОВ «Галмедіа»

ВидавецьТзОВ «Редакція газети

«Електротема»––––––––––––

Головний редакторМихайло Заліско

Поштова адреса:79054, м. Львів, а/с 5959

Адреса редакції:вул. Садова, 2а,

м. Львів, УкраїнаТел./факс: (032) 232–05–39

e-mail: redakcia

metaltech.com.uawww.metaltech.com.ua

Передплатний індекс:

37233С ТОВ «Галмедіа», 2011

Видання «Метали. Технології & Обладнання»

є учасником медіа-групи «ПромІнфо»

www.prominfo.com.ua

Погляди авторів публікацій не завжди збігаються з думкою

редакції. Редакція залишає за собою право

не листуватися з читачами. Рукописи не рецензуємо і не

повертаємо. За достовірність поданої у матеріалах інформації

відповідають автори матеріалів. За зміст і достовірність

інформації у рекламних та інших повідомленнях і за якість рекламованого товару відповідіє

рекламодавець. Передрук дозволено

з письмової згоди редакції.

Віддруковано в СП «Полі»м. Львів, вул. ак. Лазаренка, 6б

Друк офсетнийТираж 8 100 примірників

Замовлення №______

ТОВ «Акутрон»: якісна продукція за розумною ціноюНауково-технічний потенціал і

оснащеність підприємства «Акут-рон» спільно з системним підходом забезпечують високий рівень якості проектних розробок і виготовлених виробів. Досвід провідних фахів-ців фірми, відпрацьовані процеси проектування, наявність власного виробництва і широка коопера-ція дали змогу істотно розширити галузі, в яких ТОВ «Акутрон» упев-нено працює із замовниками.

Підприємство є ґранд-дистрибу-тором продукції компанії «НІТАСНІ CABLE, LTD» – відомого виробника дротів для електроерозійних вер-статів, і пропонує високоякісний дріт загального призначення (BZ-U, BZ-MU), спеціальний дріт (BZ-B, TF, BZ-T, OFC) і дріт із покриттям (НIН, НIF, НIR, НIS) для електроерозійно-го устаткування фірм «Mitsubishi», «Makino», «Sodick», «Fanuc», «Brother», «Agie», «Charmilles», «Seibu», «Hitachi Via Mechanics» тощо.

Щодо ціни та якості, варто від-значити латунний дріт BZ-U у твер-

дому виконанні (НВZ-U). Перевагою цього дроту є те, що його можна використовувати для всіх типів електроерозійних верстатів із фун-кцією автоматичного заправлення. Він вирізняється високою швидкіс-тю різання завдяки високому вміс-тові цинку; має покращену функцію автоматичного заправлення завдя-ки високій прямолінійності.

Постачання продукції зі складу у Києві дає змогу оперативно доста-вити його у будь-яку точку України за найкоротший термін.

Активно допомагає у просу-ванні дротів для електроерозій-них верстатів компанії «НІТА- СНІ CABLE, LTD» на вітчизняний ринок ПП «ЗКМ», дистриб’ютjр підприємства у Західному регіоні України.

ТОВ «Акутрон» оснащене сучас-ним устаткуванням для контрак-тного виготовлення виробів точ-ної механіки, а саме: вертикаль-ними оброблювальними центрами «Schaublin» та «Hitachi», фрезерни-ми верстатами «Маho», «Мiкron» i токарними верстатами «Schaublin».

Механічна виробнича дільни-ця ТОВ «Акутрон» пропонує виго-товлення деталей згідно з креслен-нями і специфікацією замовника, від дослідних зразків до серійних партій, використовуючи фрезеру-вальні центри з ЧПК. Для вико-нання замовлень із високоточних робіт з обробки твердих матеріалів використовують електроерозійні верстати. На підприємстві працює ливарна дільниця з виготовлення деталей із плаcтмаси.

Чітке завдання замовника і виробничий потенціал фірми

«Акутрон» дають змогу оператив-но розробити, погодити, впрова-дити у виробництво і своєчасно передати замовникові кінцевий продукт з оптимальним поєднан-ням ціна-якість.

Підприємство пропонує своїм клієнтам повний спектр послуг із проектування технологічного оснащення та пристосувань для штампування і литва. Оператив-ність і злагодженість виконання робіт, наявність досвідчених фа- хівців дають змогу успішно конку-рувати з вітчизняними і зарубіж-ними виробниками, сприяють роз-виткові вашого бізнесу в успішній із підприємством співпраці.

Висококваліфіковані інжене-ри-розробники виконають повний комплекс проектних робіт:

– розробку технологічного оснащення (штампів, прес-форм);

– підготовку технічних рішень, спрямованих на підви-щення споживчих властивостей і надійності проектованого облад-нання;

– виготовлення робочих креслень у вигляді дво- або три-вимірних моделей та специфіка-цій.

Складально-монтажне вироб-ництво ТОВ «Акутрон» пропонує послуги з контрактного виготов-лення електронної техніки:

• автоматичний поверхне-вий монтаж SMD-компонентів на друковані плати з подальшим кон-векційним паянням;

• вивідний монтаж із паян-ням хвилею припою або ручним паянням;

• прецизійний монтаж коак-

сіальних кабелів для медичної тех-ніки (діаметр дроту – до 0,06 мм);

• монтаж джгутів, кабелів, об’ємний монтаж (паянням, обтис-канням, накручуванням);

• стовідсотковий контроль якості всієї продукції, що випус-кається.

Також ТОВ «Акутрон» пропо-нує послуги із розробки електрон-них пристроїв, схемотехнічний розв’язок на основі мікроконтро-лерів, програмованої логіки (FPGA) з використанням мов Verilog i VHDL.

Cпеціалісти підприємства спро-ектують друковані плати будь-якої складності, створять програмне забезпечення для керування най-складнішими процесами.

Система управління якістю ТОВ «Акутрон» сертифікована від-повідно до вимог стандарту ISO 9001:2000.

Співвідношення ціни і якості нашої продукції вас приємно здивує. Сподіваємося на подаль-

ТОВ «Техоснастка» – не тільки сучасне інструментальне виробництвоCучасне виробництво потребує й новітніх підходів до вирішення питань оснащення підприємства сучасним технологічним обладнанням і матеріалами. Для того, щоб утриматися на плаву в умовах нинішнього ринку, потрібна команда ентузіастів, які готові приймати нестандартні рішення.

Таку команду сформували вінничани на чолі з Василем Олександровичем Кондратю-ком, директором ТОВ «Техос-настка», яке працює на вітчиз-няному ринку понад 18 років.

Із Василем Олександровичем ми зустрілися не стенді підпри-ємства на виставці «Металооб-робка. Інструмент. Пластмаса», що відбулася у Києві з 29 березня по 1 квітня цього року. Розмова відбулася під час імпровізовано-го «круглого столу», присвяче-ного електроерозійній обробці й обладнанню для реалізації цього високотехнологічного процесу, постачальником якого на віт-чизняний ринок є ПП «Заклад Костянтина Муращика» – дилер

польської компанії, одного із лідерів продажу на українсько-му ринку – фірми «ZAP-BP».

– Василю Олександровичу, як ви оцінюєте електроерозій-ні верстати фірми «ZAP-BP»?

– Наразі ми експлуатує-мо лише один вирізний верстат цього підприємства, але вражен-ня від нього якнайкращі. Та й співвідношення ціни і якості в нього оптимальні. Від моменту монтажу на підприємстві верс-тат дав нам змогу вирішити бага-то важливих завдань із виготов-лення високоточних прес-форм, штампів тощо.

Також важливо, що ПП «ЗКМ» забезпечило нам безкоштовне навчання персоналу. Окрім того, у нас немає проблем із необхід-ними витратними матеріалами і сервісним обслуговуванням верстата. Все необхідне поста-чальник надає за найкоротші терміни.

– Василю Олександро-вичу, ваше підприємство не новачок на ринку. Як вдається утримувати передові позиції у теперішніх нелегких умовах?

– Вибравши марку «Тех-оснастка», ви вибираєте якість, високу надійність, ділове пар-тнерство – характеристики, що високо оцінені найвимогливіши-ми замовниками! Ми працюємо

на промисловому ринку понад 18 років. Маємо колектив високо- професійних фахівців зі стажем роботи понад 20 років в інстру-ментальному виробництві.

ТОВ «Техоснастка» проек-тує й виготовляє технологічне оснащення будь-якої склад-ності – ливарні форми, прес-форми, штампи, інше допоміжне оснащення, а також виконує пос-луги з виготовлення металевих виробів, металообробку, термо-обробку й шліфування виробів.

– Вироби ТОВ «Техоснаст-ка» гідно оцінили вітчизняні споживачі. Як досягаєте тако-го високого рівня?

– Виготовлене підприємством обладнання проходить ретельну перевірку фахівцями за допомо-гою традиційних методів техніч-ного контролю з подальшим ви- пробуванням. Завдяки цьому ми маємо змогу за доступною ціною, швидко, кваліфіковано й якісно спроектувати самотужки або ж виготовити за наданими ескіза-ми, як з нашого матеріалу, так і з матеріалу замовника, необхідне оснащення.

Підприємство гарантує якість виготовлення оснащення, його випробування, паспортизацію, гарантійне обслуговування про-тягом розрахункового терміну стійкості тощо.

Використовуючи багаторіч-ний досвід забезпечення наших замовників технологічним осна-щенням, ми оперативно виконає-мо замовлення, запропонуємо оптимальні ціни. На підприємс-тві діє система знижок і заохо-чень.

– Василю Олександрови-чу, які послуги пропонує ТОВ «Техоснастка» замовникам?

– Підприємство за найко-ротші терміни розробить техніч-ну документацію на прес-форми, штампи, оснащення, форми для пресування гуми тощо, вигото-вить прес-форми для всіх видів пластмас, скла (гутного і пресо-ваного), гумотехнічних виробів та обгумовування металевих виробів (валів, втулок, сайлент-блоків), форм для литва алю-мінію, термовидувних машин тощо, штампи комплексної дії (для гнуття, чеканення, витягу-вання, кування і гарячого штам-пування).

Наше виробництво має потужний парк різноманітного універсального металообробно-го обладнання – це і токарні, фрезерні, координатно-розто-

чувальні, шліфувальні, заго-стрювальні верстати; верстати із ЧПК – координатно-фрезер-но-свердлильні, токарні, елект-роерозійні прошивні й вирізні; ковальське устаткування тощо.

Окрім того, виготовимо прес-форми для інжекційно-видувно-го з витяжкою і без неї форму-вання термопластичних пласти-ків, для прямого компресійного формування виробів із пластику, для екструзійно-видувного фор-мування термопластичних плас-тиків.

Такoж виготовимо штампи для маркування металу, вирубні матриці для металообробки, мат-риці для штампування й карбу-вання металу, ковальські штампи і матриці тощо.

ТОВ «Техоснастка» запро-шує до співпраці. Ми зуміємо зберегти ваш час і гроші.

21027, м. Вінниця, вул. 600-річчя, 17тел.: (0432) 52-30-87,

факс: (0432) 52-31-02,їe-mail: tech_k@utel.ua.net

http://www.techosnastka.com.ua

ТОВ «Техоснастка» надає послуги із виготовлення:• ливарних форм для лиття під тиском;• матриць, прес-форм зі сталі; • матриць, форм для виробів зі спіненого пластику, в т.ч. із

пінополіуретану та пінополістиролу;• матриць, форм для полімеризації пінополіуретану, для

гумової й пластикової промисловості, форм для термопластичних і термореактивних пластиків;

• моделей для лиття в оболонку, для машинного й вільного формування;

• моделей форм для лиття під тиском тощо.

cmyk

метали. технології & обладнання №8 �6 квітня �011 р. �

– Пане Костянтине, розка-жіть, будь ласка, як прийшло на український ринок обладнан-ня фірми «ZAP-BP» і чим воно може привабити вітчизняного споживача?

– Перша продукція фірми «ZAP-BP» – провідного європей-ського виробника електроерозій-ного обладнання – з’явилася на українському ринку у 2002 році. Відтоді в Україні реалізовано більш як 50 верстатів різних типів. Наші польські партнери займають-ся розробкою та випуском елект-роерозійної техніки протягом 25 років. Сучасний асортимент фірми доволі широкий. Розглянемо його докладніше.

Вирізні верстати. Пропонуємо лінійку з 5 моделей: від двокоорди-натного з робочим полем 300х180 мм до п’ятикоординатного з робо-чим полем 700х260 мм та товщи-ною заготовки до 280 мм. Окрім того, верстати останнього поколін-ня комплектуються генератором з інтегрованим комп’ютером та керуванням за допомогою сенсор-ної панелі. Можливе також вста-новлення системи автоматичного заправляння дроту, використання свердлильної головки для про-шивання стартових отворів тощо. Програмування здійснюється за допомогою пакета MEGACAD, вар-тість якого входить у ціну верс-тата. Після тижневого навчання на підприємстві виробника (також

входить у ціну) оператор з почат-ковими комп’ютерними навичка-ми не потребує послуг CAD-про-граміста.

Прошивні верстати. Пропо-нуємо 4 моделі чотирикоординат-них верстатів, що відрізняються лише за калібром, а функціональ-но однакові. Верстати мають усі властиві сучасній техніці функ-ції – автоматичне позиціонування, різні режими роботи генератора та сервісні функції ЧПК, різноманітні системи безпеки тощо. Окрім цього, фірма пропонує додаткове облад-нання до прошивних верстатів – поворотну і планетарну головки, токарну ерозійну приставку (ана-лог поворотного столу), що робить цю техніку унікальною за функ-ціональними можливостями.

Інше обладнання. З ерозій-ної техніки виробник пропонує свердлильний верстат, відомий також під назвою «супердриль» з унікальними характеристика-ми. Наприклад, він може зробити отвір Ø 0,7 мм в заготовці товщи-ною до 300 мм. Окрім цього, фірма також виробляє іншу техніку, що застосовується в електроерозійній обробці – гравірувально-фрезер-ний 3D-верстат, наприклад, для виготовлення електродів, установ-ку для піско- та склоструминної обробки поверхонь.

З повним асортиментом можна ознайомитися на нашому сайті: www.zapbp.com.ua, що зараз на

стадії реконструкції та почне пра-цювати з середини березня.

– Пане Костянтине, оче-видно, ваше підприємство не єдине, яке постачає на вітчиз-няний ринок обладнання для електроерозійної обробки. Чим вирізняється ваша продукція, які має переваги над аналогіч-ним за характеристиками облад-нанням інших виробників?

– Наша головна перева-га – співвідношення ціни та якості пропонованого обладнання. Наша ніша на українському ринку – це бюджетна техніка, що за якістю є європейською, а за ціною – прий-нятна для вітчизняних виробників середнього рівня достатку. Окрім того, велику увагу ми приділяє-мо сервісному обслуговуванню встановленого обладнання як у гарантійний термін, так і після його закінчення. Наші покупці не мають проблем із придбанням вит-ратних матеріалів та запчастин. Крім того, верстати фірми «ZAP-BP» є надзвичайно економічними в експлуатації, наприклад питома ціна різання 1 мм2 деталі є найни-жчою на ринку, водночас точність і продуктивність обладнання цілком достатня для класичного інстру-ментального виробництва.

– Хто є споживачами вашого обладнання на українсь-кому ринку?

– Найбільшим нашим замовником у Західному регіоні є Львівський державний ювелірний завод, де змонтовано і успішно працює шість одиниць обладнан-ня фірми «ZAP-BP» – три вирізні верстати, два прошивні та уста-новка для піскоструминної оброб-ки. Також серед наших замовників НАЕК «Енергоатом» (ми вигра-ли тендери у 2009 та 2010 рр.), ВАТ «SKF – Україна» у Луцьку, ВАТ «Рівненський завод високо-вольтної апаратури», ЗАТ «Роса-ва», ЗАТ «Полтавський алмазний інструмент», ТОВ «Техоснастка» та «Аналітика» у Вінниці, ТОВ «Інбор-Оснастка» у Києві, ТОВ «СП «КОЛУМБ» з Луганська та багато інших компаній зі Львова, Києва, Житомира, Краматорська, Сум, Тернополя, Дніпропетровсь-ка, Запоріжжя, Хмельницького, Донецька, Харкова, Одеси тощо.

Успішно працюють наші вер-стати й у Білорусі, Росії та інших країнах СНД і Європи.

– Пане Костянтине, окрім продажу обладнання, чи під-

приємство надає послуги елект-роерозійної обробки. Які конк-ретно види робіт пропонуєте?

– На сьогодні пропонує-мо клієнту виконання робіт на вирізних та прошивних елект-роерозійних верстатах. З особ-ливостями роботи і можливос-тями цього обладнання має можливість ознайомитися і потенційний його покупець. У недалекому майбутньому пла-нуємо розширити наш демонс-траційний майданчик, доповнив-ши його найновішими зразками пропонованої на вітчизняному ринку техніки.

Отже, якщо у вас з’явилася потреба оснастити своє вироб-ництво найсучаснішим облад-нанням для електроерозійної обробки чи виконання робіт – звертайтеся до спеціалістів ПП «ЗКМ».

Якість нашого обладнання і цінова політика вас приємно здивують.

Спілкувався Михайло ЗАліСКО

На правах реклами

Електроерозійна обробка – базова технологія інструментального виробництваПроблема виготовлення високоточних прес-форм, штампів тощо в інструментальному виробництві посідає особливе місце. Для її вирішення, окрім іншого, широко застосовують різні методи електроерозійної обробки матеріалів. Розповісти про обладнання одного з лідерів продажу на українському ринку – фірми «ZAP-BP» – люб’язно погодився директор дилера польської компанії – ПП «ЗКМ» Костянтин Муращик.

79011, Україна,м. Львів, вул. Зарицьких, 42/4

тел./факс: (032) 238-83-61, тел.: (067) 670-28-52zapbp@mail.lviv.uawww.zapbp.com.ua

Ігор БІлан, провідний спеціаліст дільниці верстатів із ЧПК львівського державного ювелірного заводу:

Упровадження обладнання для електроерозій-ної обробки польської фірми «ZAP-BP» на нашому заводі розпочалося з того, що підприємство вигра-ло державний тендер на виготовлення нагрудного знака для українських суддів. Обсяги робіт, вимоги до якості й терміни, відведені на виконання важ-ливого державного замовлення, змусили наших фахівців шукати відповідну техніку.

Свій вибір ми зупинили на обладнанні, запропо-нованому представником в Україні польської фірми «ZAP-BP».

Головне, на що ми звертали увагу при виборі верстатів, – співвідношення ціни й якості (очевид-но, лише в разі, коли якість є відмінною!). Гроші, як відомо, люблять рахунок, а тим паче – на ювелірно-му заводі. Вивчивши пропозиції на ринку аналогіч-ного обладнання, наші фахівці вибрали прошивний верстат моделі ВР-93. Переваги придбаного агре-гату ми відчули відразу. По-перше, запропонова-на схема розрахунків за нього з постачальником була поетапною, що дало нам змогу накопичувати обігові кошти. Другою, можливо, ще переконливі-шою перевагою стало те, що після встановлення і введення в експлуатацію верстат пропрацював фактично без зупинок упродовж шести місяців. Замовлення було успішно виконано, а підприємс-тво переконалося у високій якості й надійності обладнання фірми «ZAP-BP». Воно не поступається кращим європейським зразкам, а за ціною – прий-нятне для небагатих вітчизняних виробників.

Враховуючи технологічні потреби Львівського державного ювелірного заводу і постійне розши-рення асортименту нашої продукції, за порадою фахівців заводської дільниці верстатів ЧПК керів-ництво підприємства вирішило закупити ще кілька агрегатів цього виробника. Другий верстат ми придбали з адаптацією для виконання спеціальних робіт, які здійснюємо тільки на нашому виробниц-тві.

Ну а далі – більше. Ринок вимагає швидкої реакції на зміну попиту, асортимент виготовленої продукції, треба враховувативплив моди на дизайн певної групи виробів. Отже, час від появи ідеї до вті-лення її у готовому виробі має бути мінімальним. Це вам може видатися нереальним, але завдяки добре укомплектованій дільниці прошивними і виріз-ними ерозійними верстатами, наше підприємство має змогу виготовити штамп середньої складності за одну добу (верстати працюють у цілодобовому режимі без втручання оператора). Погодьтеся – це під силу не кожному, навіть достатньо великому

підприємству. Всього на дільниці верстатів з ЧПК Львівського державного ювелірного заводу нині успішно працює шість одиниць обладнання фірми «ZAP-BP», постачання і обслуговування якого здій-снює приватне підприємство «ЗКМ».

Не можу також не відзначити простоту про-грамування вирізних верстатів. Пакет MEGACAD, що постачається з технікою, має низку переваг над аналогічним програмним забезпеченням. По-перше, ціна – менш як 1000 євро за ліцензію на одне робоче місце. По-друге, він працює практич-но у всіх форматах CAD-файлів — DWG, DXF, IGES тощо, тобто якщо маєте контур у будь-якій про-грамі, його елементарно можна вирізати на наших верстатах. Мінус – поки що немає українського чи російського інтерфейсу, але сподіваємося, це ненадовго, до того ж під час навчання оператор адаптується до наявного.

Також важливим моментом є те, що постачаль-ник, як я вже казав раніше, забезпечує безкоштов-не навчання персоналу на підприємстві виробника в Польщі (з проживанням та харчуванням). Після його проходження наші хлопці відразу взялися за складні завдання та успішно виконують їх досі.

Окрім того, велику увагу постачальник при-діляє комплектуванню свого обладнання усіма необхідними витратними матеріалами і сервісно-му обслуговуванню встановлених верстатів як у гарантійний термін, так і після його закінчення. Звичайно, техніка іноді виходить з ладу – нічого вічного на світі немає, та простоїв у нас практично не буває. Необхідні запасні частини та ремонтні роботи постачальник надає у найкоротші термі-ни.

Отже, на власному досвіді ми переконалися: якщо необхідне недороге якісне і надійне облад-нання для електроерозійної обробки та повний комплекс послуг з його сервісного обслуговування, звертайтеся до фахівців приватного підприємства «ЗКМ» – й усі ваші сподівання виправдаються.

Коментар фахІвця

� №8 �6 квітня �011 р. метали. технології & обладнання

Особливо актуальна ця пробле-ма при обробці глибоких отворів, оскільки така операція потребує спеціального устаткування і вико-ристання дорогого інструменту й оснащення. Унікальність процесу обробки обумовлює й доволі вузь-ке коло виробників необхідного інструменту, устаткування і осна-щення, що значно обмежує можли-вості оптимізації технологічного процесу.

Пропонуємо вашій увазі електропневматичний пер-форатор моделі XTD24CK від «Black&DeckerXT Range», сконс-труйований і пристосований саме для механічної обробки глибоких отворів. Там, де ударний дриль не зможе впоратися з бетоном чи користувачеві необхідно доклада-ти значних фізичних зусиль, потрі-бен перфоратор. І модель XTD24CK від «Black & Decker» модельного ряду «XT Range» – саме той при-стрій, який потрібен для ефектив-ного вирішення цього завдання.

На відміну від ударного дриля, що працює на високих обертах (до 60 000 уд./хв) і потребує значних зусиль з боку користувача (сили притискання 10–15 кг), перфора-тор виконує таку саму роботу з легким притисканням (2–5 кг) і помірною кількістю обертів (900–1000 об/хв).

Секрет ефективності пневма-тичного перфоратора – у способі використання повітря, стискання

якого відбувається імпульсами завдяки пришвидшеним рухам пневмоциліндра. Під його дією поршень зі силою ударяє по ста-левому гартованому обтискачеві, котрий відскакує і, своєю чергою, б’є по незакріпленому спеціально-му свердлу (SDS-Plus). Приблизно при частоті 5000 уд./хв свердло SDS входить, наприклад, у бетонну чи кам’яну стіну. Таким чином, пер-форатор виконує важку роботу з невеликими фізичними зусиллями з боку користувача.

У перфораторі моделі XTD24CK передбачена можливість вимикан-ня пневмоприводу, що дає змогу використовувати лише оберталь-ний рух. Таким чином, змінив-ши патрон SDS-plus на звичай-ний свердлильний, маємо змогу використовувати пристрій для свердління дерева чи мета-лу. Отже, придбавши перфоратор, споживач отримує одночасно і дриль, який має великий діапазон регулювання швидкості обертання інструменту, і, відповідно, широку сферу застосування.

Розглянемо модель XTD24CK детальніше. Цей потужний перфо-ратор із широкими можливостями призначений для виконання сверд-лувальних робіт по дереву, металу, синтетичних матеріалах, кладці, а також по твердому бетону. Окрім цього, він може виконувати легкі довбальні роботи.

Енергія удару становить 2,2 Дж,

частота – 0–4000 уд./хв, що мак-симально полегшує пробивання отворів у бетоні. Перфоратор – багатофункціональний пристрій. Його можна використовувати не лише для звичайного свердлін-ня, а й для свердління з ударом, довбання тощо. У моделі XTD24CK можна вимикати обертальні рухи інструменту, таким чином, вико-ристовувати лише ударну функ-цію, що дає змогу застосовувати замість бурів і свердел долото.

В іншому режимі, коли, навпа-ки, використовують лише обер-тальні рухи шпинделя, перфора-тором XTD24CK можна користува-тися як звичайним дрилем. Свер-длувальний патрон оснащений адаптером, який встановлюють у шпиндель для використання свердел по дереву і металу.

Перфоратор оснащено надій-ним і продуктивним двигуном потужністю 650 Вт із регульо-ваною швидкістю, а максималь-

ний діаметр свердління (24 мм у бетоні, 13 мм у металі й 30 мм у дереві) дає змогу свердлити отвори навіть у найтвердіших матеріалах.

Комплект постачання містить 5 бурів для бетону «SDS-Plus»,

2 долота, пластиковий кейс для зберігання і транспортування інс-трументу й витратних матеріалів. Вага перфоратора моделі XTD24CK – 2,3 кг, а гарантова-ний компанією «Black&DeckerXT Range» термін безвідмовної робо-

Обладання

Унікальні можливості для механічної обробки глибоких отворівДинаміка розвитку сучасного ринку продукції машинобудування в умовах зростання частки вартості енергоресурсів у структурі собівартості продукції потребує переосмислення традиційних підходів до технології металообробки і постійного пошуку шляхів зниження її трудомісткості.

Про виробника перфораторів – компанію «Black&Decker» – розповів керівник відділу продажу фірми «D.I.Y.centre» – офіційного представника «Black&Decker» в Україні, володимир ПолІшКо:

– Історія американської компанії «Black&Decker» розпочала-ся в 1910 році. Засновниками її стали дизайнер Алонзо Деккер і комерсант Дункан Блек. Своє дітище вони назвали «Black&Decker Manufacturing Company». У 1916 році компанія отримує патент на два нові дрилі, які досі є стандартом ручного електроінструменту. Незабаром «Black&Decker» відкриває перший великий завод у Таут-сенді, де й досі розташована головна резиденція компанії.

У 1923 році «Black&Decker» стає першим виробником побутово-го електроінструменту, а з 1917 по 1929 роки компанія розширює виробництво, купуючи і модернізуючи заводи в Канаді, Англії, Авс-тралії тощо. У 20–30-ті роки минулого століття з конвеєрів підпри-ємства сходять перша електрична викрутка, компактний дриль, шлі-фувальний верстат, а у 1950-ті роки «Black&Decker» відкриває філії в Німеччині, Мексиці, Бразилії, Південній Африці, Новій Зеландії і вод-ночас починає виробництво садової техніки. У 1960-ті роки людина летить на Місяць разом із електроінструментом «Black&Decker».

Відкриваючи нові філії та заводи по всьому світу, «Black&Decker» впроваджує професійну шліфувальну машину і виводить на ринок десятки першокласних новинок – від електрорубанка і ланцюгової пили до газонокосарки і тримера.

В Україні продукція компанії відома ще з радянських часів. Цей побутовий інструмент завжди вирізнявся високою якістю і гарним дизайном. На сьогодні «Black&Decker» випускає практично увесь асортимент техніки для дому і саду, який може бути корисним домашньому майстрові.

Користуючись електроінструментами «Black&Decker», споживач може швидко і точно виконати власноруч увесь обсяг роботи, яким би великим він не був. Інструменти, виготовлені компанією, харак-теризуються широкими функціональними можливостями, новітніми конструкторськими рішеннями, високою якістю виконуваних робіт і простотою використання.

Cучасні рішення в порошковій металургії від ТОВ «АВК Прес»Порошкова металургія (ПМ) – один

із найефективіших технологічних про-цесів, що забезпечує одержання дета-лей із заданими властивостями та фор-мою, з мінімальними відходами (не більше 5%) і дає змогу кардинально знизити собівартість виробів.

Фахівці відзначають п’ять основних переваг порошкової металургії. Це безвід-ходність виробництва, висока продуктив-ність і точність, широкий діапазон влас-тивостей та можливість надання виробам унікальних особливостей.

Технологія ПМ дає змогу отримувати матеріали та вироби з характеристиками, недосяжними для інших способів, забез-печує можливість виготовлення деталей із високим коефіцієнтом використання.

Особливістю порошкової металургії є можливість виготовляти пористі матеріа-ли: можна задавати необхідну пористість для фільтрів або самозмащувальних під-шипників ковзання. Наявність пористості до 14% дає змогу просочувати деталі оли-вою. Це зменшує тертя і шум при роботі й істотно скорочує час на притирання дета-лей. За рахунок можливостей порошкової металургії експлуатаційні характеристи-ки продукції можна зробити гнучкішими.

Порівняно невеликі затрати на весь цикл виготовлення виробів із порошку, в поєднанні з можливістю надання їм спеціальних властивостей, висунули тех-нологію порошкової металургії у розряд найбільш прогресивних.

Полтавський завод порошкової металургії пропонує ущільнювальні про-

кладки і кільця та втулки з порошкових спечених антифрикційних матеріалів на основі заліза для підшипників ковзання. Вироби працюють в умовах обмеженого змащування при тиску 12 МПа. Матеріа-ли з високим вмістом графіту працюють на верхній межі вказаних навантажень, при швидкості ковзання 3–8 м/с і мають більший термін служби, менше зношу-ються за рахунок низького коефіцієнта тертя. Матеріал порівняно з латунню значно краще насичується оливою і таким чином працює в режимі самозмащування. Коефіцієнт тертя 0,03–0,06, робоча темпе-ратура від -60 до +2500С.

Крім того, підприємство виготовляє для електротехнічної промисловості деталі складної форми (куліси, втулки, шестерні, кронштейни, важки) для широкого спект-ру промислових і побутових електродви-гунів та насосів і деталі з немагнітних матеріалів для електродвигунів.

Для нафто- і газовидобувної галузі ТОВ «АВК Прес» пропонує корпуси аку-мулятивного заряду на основі заліза, про-кладки (кільця) для компресорних устано-вок АГНСК і газомотокомпресорів.

Для гірничовидобувної – деталі особливо складних корпусів для вибу-хозахищеного устаткування, бобишки, муфти, гнізда, лабіринти тощо.

Для автомобілебудування підпри-ємство виробляє деталі та заготовки з пресованого заліза (втулки, кільця, кулі-си, кронштейни, муфти, деталі стартера, шестерні) для таких відомих марок, як «АЗЛК», «ЛАЗ», «КРаЗ», «Богдан» тощо.

Використання технології ПМ дає змогу максимально наблизити геометричні розмі-ри заготовки до готової деталі, а в окремих випадках отримати готову деталь.

Технічні можливості Полтавського заво-ду порошкової металургії дають змогу виго-товляти деталі з площею пресування до 49 см2, заввишки до 55 мм і масою від 0,002 до 3,5 кг. Технологія і обладнання, що їх використовують на підприємстві, забезпечу-ють одержання точних розмірів – 7–8 квалі-тетів без додаткової механічної обробки.

Підприємство у 80% випадків працює за індивідуальними замовленнями, може виго-товити оснащення за кресленнями замов-ника, доставити готову продукцію за місцем призначення.

На усі вироби надаються необхідні згід-но з українським законодавством докумен-ти.

Фахівці ТОВ «АВК Прес» допоможуть при необхідності провести аналіз номен-клатури деталей, що виготовляються на Вашому підприємстві, з метою переведення їх на виготовлення методом порошкової металургії.

Поряд із перевагами, метод порошкової металургії має і певні недоліки, які слід враховувати при організації виробництва. Основними з них є:

1. Вартість металевих порошків знач-но вища за вартість литих металів: що дешевший метал, то вища відносна вартість порошку цього металу.

2. При отриманні деталей шляхом пре-сування для кожного виду виробу потрібна спеціальна пресформа. Вартість такої прес-форми окуповується лише при масовому виробництві. Тому одиничне і дрібносерійне виробництво спечених виробів є економіч-но невигідним. Крім того, метод порошкової металургії не дає змоги виготовляти вироби будь-якої форми та розмірів. Цим спосо-бом, головним чином, отримують порівняно дрібні вироби.

3. Спечені матеріали мають низькі механічні властивості, низьку пластичність і ударну в’язкість, що обмежує їх використан-ня при ударних, вигинаючих або розтягую-чих навантаженнях.

Зменшити вплив цих недоліків покликані дослідження в порошковій металургії з вико-ристанням різноманітних варіантів гарячого пресування, просочення рідкими метала-ми пористих заготовок, так зване шлікерне литво, динамічне пресування.

Підприємство «АВК Прес» створило спе-ціальну дослідницьку лабораторію, яка на замовлення виготовлятиме дослідні зразки виробів і перевірятимє їх за всіма парамет-рами у робочому режимі. Лише після отри-мання позитивних результатів такий виріб можна буде запускати у серійне виробниц-тво.

Спеціалісти підприємства вбачають своє першочергове завдання у сприянні розвит-кові економіки України шляхом забезпечен-ня промислових підприємств деталями, виго-товленими з металевого порошку, з вико-ристанням сучасних технологій.

Полтавський завод порошкової металургії пропонує індивідуальний підхід до кожного клієнта, кваліфіковані консультації, гнучкі умови ціноутворення, якісне виготовлення виробів за індивідуальними замовленнями в точно обумовлені терміни та доставку гото-вої продукції по території всієї України.

Ми поважаємо своїх партнерів і по- стачальників та запрошуємо всі зацікав-лені сторони до співпраці.

cmyk

метали. технології & обладнання №8 �6 квітня �011 р. �

Наші виробники

Зміцнюємо шнекове обладнанняТовариство з обмеженою відповідальністю Міжгалузевий науково-виробничий центр «Епсілон лТД» працює на українському ринку з 1992 року. Підприємство пропонує технологію, обладнання і зварювальні матеріали СВС-класу для виконання робіт зі зміцнення шнекового обладнання для виробництва цегли.

Динамічний розвиток сучас-ного виробництва зумовлює зростання робочих параметрів машин, ускладнення їхніх конс-трукцій. Унаслідок цього різко зростають силові, швидкісні й теплові навантаження на вузли та окремі деталі технологічно-го обладнання. Тому проблема високої надійності, а отже, і довговічності та зносостійкості є однією з визначальних як на стадії виготовлення обладнан-ня, так і на стадії його експлуа-тації. Зокрема, це питання набу-ває неабиякої актуальності для індустрії будівельних матеріалів та інших галузей, пов’язаних із переробкою, виготовленням виробів і транспортуванням матеріалів з абразивних мас.

Умови роботи технологіч-ного обладнання цегельного виробництва характеризують-ся постійним контактом із гли-нистою сумішшю, що становить агресивне абразивне середо-вище. У складних умовах від-бувається експлуатація машин і механізмів, які працюють у кар’єрі. Інтенсивно зношуються робочі вузли та деталі ходо-вих механізмів (гусениці, тягові зірочки і катки) землерийної техніки.

Початком технологічно-го циклу переробки глини є її

подрібнення і відокремлення від каменю на дезінтеграторних вальцях, робочі поверхні яких зазнають абразивної та ударно-абразивної форм зношування.

Наступним етапом є помел і первинне змішування глини за допомогою бігунців, робочі поверхні яких зношуються під дією потоків глини (незакріпле-ний абразив).

У найскладніших умовах пра-цюють вакуум-преси, основни-ми функціями яких є остаточна переробка глинистої маси завдя-ки інтенсивному перемішуван-ню, ущільненню та пресуванню при подаванні в зону формуван-ня порожнистого чи суцільного глинистого бруса.

Головним конструктивним елементом у вакуум-пресі є конічний багатосекційний шнек (рис. 1, а), який безпосередньо забезпечує виконання вищевка-заних функцій. Шнек розміще-ний на привідному валі, який забезпечує його обертання з постійною кутовою швидкіс-тю. Конусна конструкція збір-ного багатосекційного шнека є конструктивним рішенням, що дає змогу проводити інтенсивне ущільнення глинистої маси при незначній довжині пресування.

Зі зменшенням діаметра шнека і збільшенням ущільнення

спостерігається різке зростання інтенсивності зношування повер-хонь секцій як за діаметром пера, так і за його боковою поверхнею. Крім того, спостерігається знач-ний вплив на перехідні радіусні поверхні від пера до корпуса.

Зменшення діаметра сек-цій шнека у процесі експлуата-ції призводить до збільшен-ня зазорів між торцем пера та стінкою камери, що різко знижує продуктивність процесу пресу-вання в цілому.

Зношування по боковій поверхні та по радіусних пере-хідних поверхнях зменшує конс-труктивну жорсткість, що може призвести до утворення тріщин, деформування і, як наслідок, виходу з ладу преса.

Допустиме значення зношу-вання лопаті шнека за товщи-ною становить 15–20%. Товщина стінки маточини за найменшим перерізом не повинна бути мен-шою 20 мм. Радіус приварювання лопаті до маточини коливається в межах 20–25 мм.

На основі детального аналізу умов роботи вказаної деталі, на базі наукової лабораторії ТзОВ МНВЦ «Епсілон ЛТД» були про-ведені лабораторні дослідження, метою яких став підбір оптималь-ного зносостійкого матеріалу для зміцнення робочих поверхонь цієї деталі.

Для дослідження були ви- брані найбільш промислово вжи-вані зносостійкі матеріали для електродугового наплавлення (електроди Т-590 та Т-620) різ-них виробників, а також порош-кові матеріали ТзОВ МНВЦ «Епсі-лон ЛТД».

Кращі показники віднос-ної зносостійкості показа-ли матеріали ЕП-ТБ-2-40 ТзОВ МНВЦ «Епсілон ЛТД». Середня зносостійкість електродів ЕП-ТБ-2-40 при терті по закріпле-ному абразиву відносно елек-тродів марки Т-620 становить 3,1–3,5 разу.

Це самозахисні порошкові електроди (або стрічка), що реалізують технологію само-розповсюджувального високо-температурного синтезу (СВС) як основного технологічного прийому для утворення твер-досплавних сполук («Мета-ли. Технології & Обладнання», №12(795), 2009, с.4–6).

Наносити зносостійке по- криття на робочі поверхні можна як ручним (при складній геомет-рії поверхонь і невеликих обся-гах робіт), так і механізованим електродуговим наплавленням (при великих площах зміцнюва-них поверхонь) із застосуван-ням спеціалізованих напівавто-матів типу «Орбіта НП».

Наплавлення здійснюють із використанням спеціалізовано-го маніпулятора, який дає змогу почергово встановлювати пло-щину ділянки, яку зміцнюють, у горизонтальне положення. Наплавлювальні шви накла-

даються на поверхню деталі у вигляді концентричних дуг із частковим її перекриттям для формування площини з міні-мальною хвилястістю, що дає змогу знизити до мінімуму опір поверхні при контакті з пото-ками глинистої маси (рис. 1, б). Оптимальна висота наплавлено-го шару становить 2–3 мм при максимальній висоті до 5 мм.

Передня поверхня пера шнека наплавляється повністю, а задня лише частково – смугою шири-ною 40–50 мм. Обов’язковому наплавленню підлягає торцева поверхня пера та перехідний радіус до основи.

У результаті проведення про-мислових випробувань у реаль-них умовах виробництва цегли на базі ТзОВ «Керамікбудсер-віс» (Івано-Франківська обл., с. Загвіздя) шляхом відпрацюван-ня комплекту секцій збірного шнека вакуум-преса повністю підтверджено результати про-ведених лабораторних дослі- джень. При цьому електроди марки ЕП-ТБ-2-40 рекомендова-но для зміцнення швидкозношу-ваних деталей технологічного обладнання з виробництва буді-вельної керамічної цегли.

Сумарний відпрацьований час комплекту секцій комбіно-ваного шнека становив 28 днів, що перевищує ресурс деталей, зміцнених електродами Т-590 більш ніж у 2 рази.

Запрошуємо до співпраці.

О.В. ПилиПчЕнКО, к.т.н. директор

МнВЦ «Епсілон лТД»

Рекомендовані режими наплавлювання:- вид наплавлюваного струму постійний;- полярність дуги обернена («+» на електроді);- характеристика дуги падаюча;- наплавюваний струм, А 200–220;- напруга дуги, В 30-40;- положення поверхні під наплавлення горизонтальне нижнє;- рекомендоване джерело живлення дуги типу ВДУ-506, ВДУ-304.

6 №8 �6 квітня �011 р. метали. технології & обладнання

Зварювання магістральних трубопроводівПереваги технології зварювання неповоротних стиків труб порошковим дротом із примусовим формуванням шва добре відомі. Це висока продуктивність наплавлення (приблизно у два рази вище, ніж при автоматичному зварюванні з вільним формуванням шва), висока якість звареного з’єднання, можливість досягнення високого ступеня автоматизації зварювальних процесів.

Фахівці ІЕЗ ім. Є.О. Патона, опи-раючись на величезний досвід у розробленні і використанні систем автоматичного зварювання, дооп-рацювали технологію зварювання неповоротних стиків труб порош-ковим дротом із примусовим фор-муванням шва з урахуванням мож-ливостей сучасних зварювальних автоматів і автоматичних систем керування.

Технологія була реалізована у відомому комплексі «СТИК», що використовувався при будівництві магістральних трубопроводів вели-кого діаметра. Зварювання велося

як у районах Крайньої Півночі, так і в жаркому кліматі Середньої Азії. Заварено тисячі кілометрів трубоп-роводів. Будівельними організа-ціями набутий величезний досвід з застосування технології зварюван-ня неповоротних стиків труб ком-плексами «СТИК». При цьому були виявлені досить серйозні недоліки даних комплексів, серед яких:

– низька якість виготовлен-ня порошкового зварювального дроту;

– проблеми з «замками», усу-нення яких потребувало зварників високої кваліфікації;

– громіздкі зварювальні голо-вки і напрямні;

– недостатні можливості сис-теми керування зварювальними процесами.

Як видно, зазначені недолі-ки обумовлені низьким рівнем доступних на той час виробни-кам обладнання технологічних і виробничих можливостей. Всі вони належать до недоліків мож-ливості реалізації та не примен-шують переваг технології в ціло-му, що й було підтверджено після доробок комплексу з урахуванням набутого досвіду експлуатації. В умовах виконання робіт на трасі ще в ті часи було досягнуто:

– високої продуктивності зва-рювання;

– високої якості зварних з’єднань (брак становив не біль-ше 1,5–3%);

– підтвердилася висока еконо-мічна ефективність застосування технології зварювання непово-ротних стиків порошковим дро-том із примусовим формуванням шва.

Безумовно, і на сьогоднішній день це одна із найпередовіших технологій зварювання трубо- проводів, що має широкі перспек-тиви розвитку і застосування в будівництві.

Нині фахівці ЗАТ «КЕМЗ «ЗВА-РЮВАННЯ» з врахуванням досвіду, накопиченого за роки експлуата-ції комплексу «СТИК», у співпра-

ці із провідними спеціалістами ІЕЗ ім. Є.О. Патона, які досконало володіють особливостями техно-логії зварювання неповоротних стиків труб порошковим дротом із примусовим формуванням шва, розробили автоматичний зварювальний комплекс нового покоління «СТИК–ЗВАРЮВАН-НЯ».

Оновлена виробнича база ЗАТ «КЕМЗ «ЗВАРЮВАННЯ» дала змогу створити надійний і ком-пактний зварювальний автомат, що як забезпечує зручність екс-плуатації у польових умовах, так і задовольняє всі особливості тех-нології зварювання порошковим дротом із примусовим формуван-ням шва. Істотно дороблена сис-тема переміщення зварювально-го трактора на легких напрямних рейках (поясах), які можуть бути вручну попередньо виставлені на оброблюваному стику за спе-ціальним шаблоном.

Також на заводі був розроб-лений внутрішній центратор із мідним підкладним кільцем. Він дає змогу зварювати корінь шва зварювальним автоматом на тру-бах із заводським обробленням крайок, що усуває потребу вико-ристання дорогих ЗПК і спрощує технологічний процес зварюван-ня стику.

Співробітництво із провідни-ми спеціалістами в галузі розроб-лення систем автоматичного керування і застосування найсу-часнішої елементної бази дало змогу створити досконалу, стійку до відмов у роботі автоматичну систему керування всіма режи-мами зварювання. При цьому, крім звичайних параметрів (зва-рювальні напруга і струм, виліт і поперечне коливання електрода),

у процесі зварювання залежно від показань пристрою, що стежить за рівнем зварювальної ванни, і її просторового положення змі-нюється положення електрода в плавильному просторі та кут його нахилу.

На сучасному імпортно-му устаткуванні налагоджений випуск порошкового дроту дуже високої якості.

Таким чином, оновлений комп-лекс «СТИК–ЗВАРЮВАННЯ» – це:

– якісне автоматичне зварю-вання неповоротних стиків труб діаметром від 426 до 1420 мм за перевіреною і затвердженою тех-нологією;

– можливість автоматичного зварювання кореня шва без пере-точування крайок;

– сучасна система керування, яка зводить до мінімуму вплив суб’єктивного фактора оператора на якість зварювання;

– конструкція комплексу, що дає змогу легко змінювати як кількість зварювальних головок на одній зварювальній установці (від двох до чотирьох залежно від діаметра труб), так і кількість зва-рювальних установок залежно від товщини стінки труб і необхідно-го темпу зварювання (за один прохід може наплавлятися до 6 мм по всій ширині стику);

– економічно вигідне облад-нання, яке забезпечує високу продуктивність і високий рівень якості.

ЗАТ «Київський експеримен-тально-механічний завод «Зва-рювання» проводить навчання та підготовку операторів у своєму навчальному центрі в Києві, або в будівельно-монтажних управ-ліннях, безпосередньо на місці виконання робіт.

Пропонуємо технологію

Системи лакофарбових антикорозійних покриттів Пропонуємо продукцію англійської компанії «International Paint», сертифіковану в Україні лабораторією Державного комітету України зі стандартизації, метрології та сертифікації (Держстандарт України) системи УкрСепро, на відповідність СніП 2.03.11-85 (захист будівельних конструкцій від корозії).

Ця лакофарбова про-дукція має дозвіл на вико-ристання Державного депар-таменту пожежної безпеки і сертифікат Міністерства охорони здоров’я України. На всю продукцію додають-ся сертифікати походжен-ня, відповідності та якості. Продукція компанії високо оцінена Lloyd Register, den Norkse Veritas, сертифікова-

на Norsok і ISO. Вона від-повідає стандартам ASTM, NACE, Swedish Standard.

В Україні підприємство у сфері антикорозійного захисту співпрацює з такими компаніями, як «Нафтохімік Прикарпаття», Надвір-нянський НПЗ (резервуар-ний парк, вісім резервуарів 20 000 м2), «УКРНДІВХПро-ект», обслуговує об’єкти

НАК «Нафтогаз України» (резервуар нафтопроводу «Дружба» у м. Броди), Рів-ненську (машзал, градирня №2 і №3, естакада, димарі блоків, труба ПРК) й Хмель-ницьку (машзали, робочі димарі блоків, труба ПРК, зовнішні металоконструк-ції) та Южно-Українську АЕС (очисні споруди), «Укр- енергозахист» тощо.

Експлуатація таких об’єктів, як нафтохімічні заводи, газові комплекси тощо, потребує величезних капіталовкладень. Резер-вуари нафтоперегонних заводів (вибухонебезпечні приміщення), труби, комп-ресорні станції, механізми чи інші металеві конструк-ції потребують захисту від високих температур, впливу пари та хімічних чинників. Втрати часу та засобів на догляд і фарбування таких об’єктів мають бути скоро-чені до мінімуму. А отже, відповідним чином мають бути вибрані і типи покрит-тів. Фактором їх вибору не може слугувати низька ціна, оскільки економія на почат-ку проекту може призвести до певних втрат, зупинок, або, що ще гірше, до знижен-ня безпеки під час експлуа-тації об’єкта. Великою пере-вагою запропонованих сис-тем лакофарбових покрит-тів є їхня висока стійкість до дії агресивних атмосферних чинників і тривалий тер-мін служби. Завдяки цьому зростає інтервал між фарбу-ваннями, відпадає потреба в демонтажі, повторному монтажі металоконструкцій, підготовці та проведенні ремонтів. А якщо врахувати, що в середньому вартість лакофарбових матеріалів становить близько 25% вар-тості підготовчих і монтаж-них робіт, – економія оче-

видна. Підприємство розробляє

типові системи покриттів для захисту:

• і н д у с тр і а л ь н и х об’єктів;

• сталевих метало-конструкцій, балок тощо;

• зовнішніх повер-хонь резервуарів;

• теплообмінників;• ділянок поверхонь

із посиленим абразивно-механічним руйнуванням;

• веж, щогл, опор ліній електропередач (в тому числі нанесення сиг-нального забарвлення);

• внутрішніх повер-хонь резервуарів для збері-гання питної води тощо.

Фахівці підприємства здійснюють якісний і швид-кий підбір лакофарбового покриття будь-якого забарв-лення, рекомендують повну схему фарбування, вклю-чаючи методи підготовки поверхні, варіанти нанесен-ня покриття й обладнання для цього, а також викону-ють інформаційну підтрим-ку і контроль за процесом

підготовки та фарбування, який здійснюють професій-ні інспектори, що навчалися за кордоном.

Компанія має понад 100 представництв на всіх континентах і 22 заводи у різних країнах світу. За 10 років успішної роботи на ринку Радянського Союзу і СНД вона проявила себе найстабільнішим партнером із виробництва лакофарбо-вих систем.

Пропонуємо матеріа-ли виробництва компанії «International Paint» (Вели-кобританія) на розгляд тех-нічних служб усіх зацікав-лених вітчизняних підпри-ємств для виконання робіт з антикорозійного захисту об’єктів будь-якої склад-ності.

Гарантуємо термін екс-плуатації покриттів від 10 до 15 років.

Адреси розробни-ків готових технологій, обладнання і матеріалів для їх реалізації можна отримати в редакції.

метали. технології & обладнання №8 �6 квітня �011 р. �

прайс-рядки рекламаНаймеНУВаННя ЦІНа ТелеФОН кОд

прайс-рядки рекламаНаймеНУВаННя ЦІНа ТелеФОН кОд

прайс-рядки рекламаНаймеНУВаННя ЦІНа ТелеФОН кОд

0100 меТали

0101 КольоровІ та ЧорнІ метали, сПлави, феросПлави

Алюміній АМц, АМг,Д16-лист,круг,

труба,кутник за дом. (032) 245-16-37 9

Мідь М1,М2-лист,круг,дріт,труба за дом. (032) 245-16-37 9

Феросплави: ФМн70-95, ФХ,

ФС25-65, МнС17 за дом. (067) 620-87-52 13

Чавун ливарний (ЛЗ-Л6)

переробний (ПЛ1,2) за дом. (062) 345-02-57 13

0102 металоПроКат

Круг спецсталь за дом. (068) 415-65-15 18

Лист 09Г2С, Ст.3, нерж. за дом. (068) 415-65-15 18

Лист 50-180мм ст. 45. У8 порізка, за дом. (061) 289-76-82 14

Поковки ст. 5ХВ2С, ХВГ, 9ХС в наявн. за дом. (061) 289-76-82 14

0103 металевІ вироБи (метизи)

Динамічні платформи 2D та 3D

для тренажерів за дом. . (044) 285-08-55 17

Електроди АНО,МР,УОНИ за дом. (061) 213-60-90 8

Електроди Т-590; СОРМАЙТ за дом. (061) 213-30-45 8

Електроди Э46; Э50А за дом. (061) 213-30-45 8

0104 трУБи, трУБоПровІдна арматУра

Відводи d 57-530 ст. 12Х18Н10Т,

10Х17Н13М2Т за дом. (056) 371-31-80 15

Затвори “БАТЕРФЛЯЙ” вода,

газ, нержавіючі за дом. (044) 227-78-50 20

Труби товстостінні за дом. (068) 715-65-17(15) 18

Фланці глухі Ду15-1000 ст.

12Х18Н10Т, 20 за дом. (056) 371-31-80 15

Фланці плоскі Ду 15-1000 ст. 20,

10Х17Н13М2Т за дом. (056) 371-31-80 15

0109 ПоПит

Купуємо труби безшовні за дом. (068) 415-65-15(17) 18

Купуємо/беремо під реалізацію:

@феросплави, чугун, кокс за дом. (062) 345-02-57 13

Листи ст. 4-6ХВ2С, 5ХНМ за дом. (056) 788-10-54 10

Листи ст.3, 09Г2С, 20, 20К, 35, 45, 20Х,

40Х,@30ХГСА, У8А, 65Г, 9ХС, ХВГ,

Х12М(Ф) за дом. (056) 788-20-72 10

0200 прОмислОВе ОБладНаННя

0201 металооБроБне оБладнання та верстати

Станки різьбонарізні, б/у за дом. (067) 410-17-79 4

Станки термопластавтомати, б/у за дом. (0412) 46-31-78 4

Станки токарні, б/у за дом. (0412) 46-31-78 4

Станки фрезерні, б/у за дом. (067) 410-17-79 4

Станки шліфувальні, б/у за дом. (0412) 46-31-78 4

0203 БУдІвельне та деревооБроБне оБладнання, енергозБерІгаюЧІ

технологІї та матерІали

Вентилятори промислові за дом. (057) 751-61-01 6

Верстат для порізки гран. та марм.

плит до 2,8 м КН-02М 32500 (044) 285-08-55 17

0204 елеКтротехнІЧне І свІтлотехнІЧне оБладнання

Автоматичні вимикачі, ИЄК, «Schneider» за дом. (032) 245-89-63 1

1 авІоКон ПроеКт ............................................................................ (032) 245-89-63

2 вІКтер Плюс (сКлоПрилад) ...................................................... (044) 58-111-42

3 вІКторІя ......................................................(044) 542-30-43, 542-30-82, 541-26-60

4 вІст ........................................................................ (0412) 46-31-78, (067) 410-17-79

5 галелеКтросервІс .................................. 032) 239-29-15, 239-29-16, 239-29-17

6 градвент ......................................................................................... (057) 751-61-01

7 дамаКс............................................................................................. (0382) 55-17-24

8 заПорІжелеКтрод ..................................................... (061) 213-30-45;213-60-90

9 Ільвес ............................................................................................... (032) 245-16-37

10 Інтерсталь.............................. (056) 371-70-45, (056) 788-10-54, (056) 788 20-72

11 Інтро-сервІс ........................... (044) 204-49-61, (044) 233-98-99, (044) 463-89-39

12 лБю-тех ............................................................................................ (044) 537-29-92

13 ливарне заБезПеЧення .... (062) 345-02-57, (062) 386-80-75, (067) 620-87-52

14 медІУм- Плюс ..........................................(061) 289-76-82, 289-38-89, 289-38-84.

15 металлІнсайт................................................................................ (056) 371-31-80

16 ПолІмер-елеКтрон ......................................................(032)291-38-01, 233-12-36

17 сКтБ ІПмІц нан УКраїни ............................................................. (044) 285-08-55

18 соКрат ПП .................................................................................................................

19 торнадо................................... (044) 451-41-96, 451-89-32, 451-89-62, 468-89-72

20 тУрфан-трейд ................................................... (044) 227-78-50, (044) 503-64-18

21 УКравІазаКаз ...............................................................(044) 464-99-06,464-99-12

22 шлІф, тзов ............................................................................................ 0577380422

кОд ФІрма ТелеФОН

Двигуни кранові MTF, MTKF, MTН, АМ,

АИР, ВАО, АИМ, імпортні за дом. (044) 227-78-50 20

Дріт оцинкований Ду-8; Ду-10 за дом. (032) 245-89-63 1

Електродвигуни АИР, АИММ, ВАО,

АМС, кранові MTF, MTKF за дом. (044) 227-78-50 20

Електродвигуни від 0,37 до 10000 кВт за дом. (044) 537-29-92 12

Елементи систем грозозахисту за дом. (032) 245-89-63 1

Контактори КМИ,КТИ ИЄК за дом. (032) 245-89-63 1

Лазерне обладнання для гравіювання 30 000 $ (044) 464-99-06 21

Металеві кабельні лотки,

кабельрости «BAKS» за дом. (032) 245-89-63 1

Муфти кабельні 0.4 Кv,10 Кv »Термофіт» за дом. (032) 245-89-63 1

Полоса оцинкована 40х4; 30х3; 25х4 за дом. (032) 245-89-63 1

Пристрої захисту, відключення ИЄК,

«Schneider» за дом. (032) 245-89-63 1

Пускачі ПМ12 за дом. (044) 537-29-92 12

0206 КомПресорне та насосне оБладнання

Насос «LOWARA», «PEDROLLO», «WILO»,

«GRUNFOS», «CALPEDA», «DAB» за дом. (044) 227-78-50 20

Насос К, КМ, ВК, ГНОМ, ЕЦВ, НВР, Д,

Х, ВВН,РВН, СМ, НД, імпортні за дом. (044) 227-78-50 20

0208 зварювальне оБладнання, КомПлеКтУюЧІ, витратнІ матерІали

Електроди АНО-36, АНО-21 за дом. 239-29-15 5

Електроди АНО-4, МР-3

@Електроди для наплавлення за дом. 239-29-16, 23929-15 5

Електроди для наплавлення за дом. 239-29-15 5

Електроди Э42А, Э46, Э50А за дом. 239-29-17 5

0209 лаБораторне оБладнання, Контрольно-вимІрювальнІ Прилади

та технологІї

Ареометри для молока, кислот, спирту, ін за дом. (044) 58-111-42 2

Гігрометри ВІТ-1, ВІТ-2, ВІТ-3 за дом. (044) 58-111-42 2

Лабораторний посуд, склянний за дом. (044) 58-111-42 2

Манометри загальнотехн.,

для ацетилену, кисню за дом. (044) 58-111-42 2

Манометри, термометри,

термоманометри за дом. (044) 58-111-42 2

Напороміри ДН 05 за дом. (044) 58-111-42 2

Прилади КВПіА: термометри,

манометри за дом. (044) 58-111-42 2

Ручний дефектоскоп ЕМАД2-01 32 000 $ (044) 464-99-06 21

Термометри спиртові, ртутні,

біметалеві за дом. (044) 58-111-42 2

0210 оБладнання для харЧової ПромисловостІ та сфери ПослУг

Віброкалібратор VSC4N зі змін. ситами

@(ядро горіха та ін.) 49500 (044) 285-08-55 17

Градирні за дом. (057) 751-61-01 6

Роторний калібратор NRS-4 зі

змін.барабан.@(горіх, фундук) 36000 (044) 285-08-55 17

Сушильна камера СКО-022

500кг, 70 град. 23500 (044) 285-08-55 17

0217 ПІдйомно-трансПортне, сКладсьКе оБладнання, сПецтехнІКа, сУдноремонт,

КомПлеКтУюЧІ та заПЧастини

Двигуни ЯМЗ-236; ЯМЗ-238; ЯМЗ-240;

@ЯМЗ-8401 та комплект. за дом. (044) 204-49-61 11

Навантажувачі: ТО-18; ТО-25; ТО-30;

L-34 за дом. (044) 204-49-61 11

Т-130; Т-170; ДЗ-98; ДЭТ-250;

ДЗ-143@та комплектуючі за дом. (044) 204-49-61 11

0219 оБладнання для сІльсьКого госПодарства, заПЧастини

Трактор Т-150; Т-156 та запчастини за дом. (044) 204-49-61 11

Трактори К-700; К-701; К-702

та комплектуючі за дом. (044) 204-49-61 11

0220 заПЧастини та КомПлеКтУюЧІ до Промислового оБладнання, ПІдшиПниКи

Кулі для пневматичної зброї за дом. (044) 541-26 60 3

Підшипники СНД, «CODEX» (Словенія),

@«KOYO» (Японія) за дом. (044) 542-30-43 3

0300 прОмислОВий ІНсТрУмеНТ

0301 Промисловий ІнстрУмент

Абразивний інструмент в асортим. за дом. 0577380422 22

Відрізні і зачисні круги фірми SWATY за дом. 0577380422 22

Пасти полірувальні в ас. за дом. 0577380422 22

Сегменти шліфувальні 6С за дом. 0577380422 22

Шліфпорошки і мікропорошки

в ас.@Пасти полірувальні в ас. за дом. 0577380422 22

0400 каБелЬНО-прОВІдНикОВа прОдУкЦІя

0401 КаБельно-ПровІдниКова ПродУКцІя

Електроізоляційні матеріали за дом. (0382) 55-17-24 7

Емальпровід ПЕТ-155 за дом. (0382) 55-17-24 7

Емальпровід ПЕТД 2-200 за дом. (0382) 55-17-24 7

Кабельно-провідникова продукція за дом. (0382) 55-17-24 7

Лак МЛ-92,ГФ-95 за дом. (0382) 55-17-24 7

0700 ГУмОВО-ТеХНІЧНІ ВирОБи, аЗБесТОВа прОдУкЦІя

0701 гУмово-технІЧнІ вироБи, азБестова ПродУКцІя

Профілі з силіконової гуми за дом. (044) 537-29-92 12

Трубки МБС, ТКР, ТКСП, ТЛВ, ТЛМ

з силікон. гуми за дом. (044) 537-29-92 12

Ущільнювачі тепло-морозостійкі за дом. (044) 537-29-92 12

0800 ЗІЗ Та спеЦОдяГ

0801 зІз та сПецодяг

Євроспецодяг + лого за дом. (044) 468-89-72 19

Окуляри захисні в ас. за дом. (044) 451-89-62 19

Паси запобіжні за дом. (044) 451-41-96 19

Респіратори У2К, РПГ, РУ, пелюсток за дом. (044) 451-89-32 19

Спецодяг, спецвзуття за дом. (044) 451-41-96 19

0900 пОслУГи

0901 ПослУги

Виготов. пресформ для виробництва

гумовотехн.@виробів та обгумовування

метал. виробів (валів, втулок,

сайлентблоків) за дом. (032)291-38-01 16

Виготов. пресформ для всіх видів

пластмас, скла (гутнього і пресованого) за дом. (032) 233-12-36 16

Виготов. форм для литва алюмінію,

термовидувних@ машин та інше за дом. (032) 233-12-36 16

Виготовлення табличок 1 грн (044) 464-99-06 21

Лазерне гравіювання 2 грн (044) 464-99-06 21

Лазерне гравіювання шильдиків 1 грн (044) 464-99-06 21

Формуван.виробів на термопластавтоматах

@з форм власного виробництва,

а також з форм замовника за дом. (032) 291-38-01 16

кОд ФІрма ТелеФОН

8 №8 �6 квітня �011 р. метали. технології & обладнання

Особливої уваги заслуговують сейфи, виготовлені структур-ним підрозділом компанії – ТзОВ «Анком-3».

Сейфи марки «Safegroup» добре відомі українському спо-живачеві. З’явившись уперше на вітчизняному ринку України в 1999 р., вони привернули увагу своїм елегантним дизайном, висо-ким рівнем безпеки і простотою в експлуатації. За минулі роки співробітники багатьох компаній, державних установ і громадських організацій змогли оцінити надій-ність, зручність використання та неперевершений дизайн офісних сейфів «Safegroup». Сейфи зали-шаються візитною карткою ТзОВ «Анком-3», яке віднедавна взяло-ся за модернізацію їхнього вироб-ництва, а номенклатура сейфів, які випускає підприємство, – по-стійно розширюється. На сьогод-ні до продажу в Україні пропону-ють сейфи для офісів і будинків стандартного дизайну, сейфи стінні та збройові, сейфи збіль-шених розмірів для зберігання як паперів, так і зброї. Сейфи марки «Safegroup» широко представлені на ринку України, і їх готують до експорту в Росію, Польщу, Угор-щину й інші європейські країни. Марка «Safegroup» зареєстрована як міжнародна торгова марка.

Увесь асортимент сейфів сертифікований всесвітньо ви- знаною іспитовою лабораторією TREZORTEST s.r.o. Зломостійкі сейфи марки «Safegroup» сер-тифіковані за 0, I, II, III класами безпеки відповідно до європей-ських норм, а збройові сейфи – за класом безпеки Z2, а також від-повідно до норм VDMA (Німеч-чина).

Уже кілька років підприємс-тво є одним із лідерів продажу сейфів для фізичних осіб і кор-поративних клієнтів у Західному регіоні України. ТзОВ «Анком-3» планує у майбутньому відкриття представництв у великих містах України: Києві, Дніпропетровсь-ку, Харкові, Одесі тощо.

Щодня фахівці підприємства намагаються задовольнити по-треби найвимогливіших клієнтів, постійно обновлюючи асорти-менти своїх виробів. На складах підприємства і в його виставковій галереї споживач може не просто побачити ті чи інші сейфи, а й одержати професійну консульта-цію і допомогу у виборі опти-мально необхідного.

А вибрати є із чого! ТзОВ «Анком-3» пропонує своїм клієн-там сейфи класу «Бронь» п’яти модифікацій, а також сейфи класу «Граніт», «Топаз», «Алмаз», «Рубін», «СК-5» тощо.

Підприємство є не тільки лідером із виробництва сейфів

у Західному регіоні України, а й лідером з їх продажу. Хотілося б відзначити, що, крім серійної продукції, підприємство також займаємося виробництвом сей-фів за індивідуальними замов-леннями. Таким чином, кожен із клієнтів може сам стати автором і розробником свого майбутньо-го сейфа. А висококваліфіковані конструкторсько-технологічні поради спеціалістів допоможуть втілити бажання замовника в реальність.

Якщо ви не знаєте, який саме сейф вам потрібен, як вибрати найбезпечніше місце для його встановлення у вашому будинку, а також якщо у вас немає змоги самостійно зробити відповід-ні заміри, фахівці підприємс-тва допоможуть, дадуть пораду з оптимального вибору, знімуть розміри й, з огляду на ваші поба-жання, грамотно підберуть місце для встановлення сейфа.

У перспективі компанія планує збільшувати випуск сейфів, по- ступово розширюючи асортимент продукції завдяки підвищенню потужностей виробництва. Також незабаром підприємство готує випуск сейфів преміум-класу, поєднуючи в цих моделях пере-вірену роками якість, надійність, сучасний дизайн і обробку.

Окрім того, ТзОВ «Анком-3» є одним із лідерів у виробництві дверних металозаготовок, мета-левих меблів, верстаків і стела-жів у Західному регіоні Украї-ни. На сьогодні різноманітний модельний ряд продукції може задовольнити бажання найвиба-гливішого споживача.

Вироби для складування можна умовно поділити на 4 основні групи: шафи, верстаки, стелажі архівні та вантажні. Їх конструкцію постійно розширю-ють і удосконалюють.

Металеві шафи виробництва компанії «Safegroup» успішно використовують для зберігання особистих речей, одягу, докумен-тів та інструментів на промисло-вих підприємствах, в офісах, магазинах, спортивних центрах, освітніх і державних установах. Наші шафи мають низку пере-ваг, що виокремлюють їх серед аналогічної продукції: сучасний дизайн, висока якість, зручність в експлуатації, простота в ремонті, довговічність і надійність. Усе це дає змогу покупцям обирати про-дукцію на власний смак і потребу. Підприємство випускає архівні, гардеробні, офісні, секційні, або-нентські, депозитні, картотечні, файлові та інші шафи і вироби (драйвери, аптечки).

Верстаки, виготовлені ТзОВ «Анком-3», призначені для осна-щення робочих місць в авто-сервісах, майстернях, станціях технічного обслуговування та

приміщеннях виробничого при-значення. Підприємство випус-кає верстаки двох видів: серії ВР та серії ВЛ, які призначені для слюсарних і складальних робіт. Верстаки серії ВЛ мають полег-шену конструкцію з граничним навантаженням до 200 кг. Вер-стаки серії ВР (слюсарні) мають жорсткішу конструкцію, що дає змогу витримувати наванта-ження до 700 кг. Усі верстаки відрізняються високою якістю та функціональністю, складаються з модулів, що дає змогу моделюва-ти їх за власним бажанням.

Стелажі архівні (поли-чні) широко розповсюджені на складах, в архівах, бібліотеках, магазинах та офісах. Широкий модельний ряд пропонованої продукції дає змогу вибрати саме той стелаж, який потрібен спожи-вачеві. Стелажі з навантаженням на полицю від 60 до 500 кг і з навантаженням на ярус до 750 кг при максимальному навантажен-ні на секцію до 2000 кг привер-нуть увагу споживача.

На замовлення ТзОВ «Анком-3» виготовить також консольні сте-лажі для зберігання довгомірів, стелажі-трансформери, які дають змогу ефективніше порівняно зі стаціонарними використовувати площу зберігання і, комплектую-чись окремими елементами, конс-труювати різні стелажні комп-лекси на власний розсуд. Фах-івці підприємства спроектують і виготовлять вантажні стелажі (палетні та набивні), призначені для зберігання вантажів на під-донах. На сьогодні вантажні сте-лажі компанії «Анком-3» успіш-но конкурують із найкращими зарубіжними виробниками.

ТзОВ «Анком-3» пройшло кіль-ка етапів технологічного переос-нащення, кожен із яких значно підвищив продуктивність і якість продукції, що випускає підпри-ємство. Технічні спеціалісти та робітники постійно підвищують свою кваліфікацію. На виробниц-тві створено оптимальні умови праці. Велику увагу приділено техніці безпеки. Усе це дало змогу підвищити продуктивність праці та максимально використовувати можливості обладнання.

Оптимальна організація ви-робництва дає змогу випускати якісну продукцію за розумними цінами за найкоротший термін. Керівництво не зупиняється на досягнутому та постійно шукає шляхи розвитку як виробництва, так і підприємства в цілому.

Продукцію ТзОВ «Анком-3» успішно використовують на про-мислових підприємствах, у бан-ках, офісах, державних установах, організаціях культури та спорту, освітніх установах тощо. Фахівці підприємства постійно удоскона-люють наявні моделі металевих

меблів із метою підвищення їх споживчих та ергономічних влас-тивостей. Стелажі та металеві шафи, виготовлені на підпри-ємстві, мають сучасний дизайн, зручні у використанні, перед-бачають можливість багатора-зового складання й розбирання, прості в ремонті, екологічно без-печні, надійні та довговічні.

На всю про-дукцію надається гарантійне та піс-лягарантійне об- с л у г о в у в а н н я . Свою продукцію компанія реалізує зі складу у Львові та через дилерську мережу. Вся про-дукція сертифікована.

Особливу увагу компанія приділяє не тільки якості про-дукції, а й роботі менеджерів під-приємства. Керівництво компанії «Safegroup» вважає, що дбайливе ставлення до кожного конкрет-ного покупця є запорукою успіху компанії. Для підвищення якості роботи з клієнтами проводяться тренінги для менеджерів і пред-ставників дилерської мережі.

Нещодавно фахівцями ТзОВ «Анком-3» розроблено та запуще-не у виробництво новий виріб – прес для брикетування відходів паперу, картону й інших анало-гічних відходів виробництва.

Маємо низку підприємств, наприклад, виробників полігра-фічної чи пакувальної продук-ції, складування відходів на яких утруднене, зважаючи на специфі-ку їх зберігання і подальшого використання. Найчастіше для цього потрібні спеціальні систе-ми складування, які є достатньо громіздкими і займають багато місця. Спеціально для того, щоб зменшити обсяги складування, фахівцями був спроектований і виготовлений новий прес для брикетування відходів, який забезпечує зручний доступ до зони брикетування, дає змогу раціонально використовувати площі для зберігання відходів й оптимізувати їх транспортуван-ня.

Ще один напрям діяльності, який активно розвивають на ТзОВ «Анком-3», – це виробництво гнутих профільних заготовок для виготовлення металевих дверей. Підприємство, маючи весь необ-хідний комплект обладнання, нещодавно впровадило техноло-гічну лінію для випуску такої про-дукції з листового металу (тов-щиною до 2 мм для виготовлення дверних рам і товщиною 1,2 мм –

для двер-

них полотен). Першим замовни-ком

на металопрофіль стала «Фабрика дверей «МАРКО-стиль», яка спеціалізується на вироб-ництві вхідних броньованих, під’їзних, протипожежних две-рей, металопластикових решіток, брам, огорож тощо.

У розпорядженні підприємс-тва закриті й відкриті склади та майданчики, парк верстатного і зварювального обладнання, авто-транспорт, завантажувально-роз-вантажувальні механізми, центр підготовки персоналу, лабора-торія, інструментальна дільни-ця нестандартного обладнання, кузня.

Окремою гордістю ТзОВ «Анком-3» є персонал. Багатий досвід обслуговування клієнтів, знання технічних характеристик продукції, яку виготовляє підпри-ємство, й індивідуальний підхід – це необхідні складові, які роб-лять підприємство найкращим. Головне правило для будь-якого співробітника – «клієнт завжди правий». Більше того, керівниц-тво підприємства йде назустріч кожному з клієнтів, впроваджу-ючи нові програми лояльності, надаючи різноманітні знижки й бонуси, таким чином заохочуючи постійних клієнтів і залучаючи нових.

Фахівці підприємства «Ан-ком-3» готові прийти на допомо-гу у виборі якісного складського обладнання, стелажів, сейфів та металевих шаф для потреб широ-кого кола споживачів, а також виконати роботи із нарізання, механічної обробки та гнуття металу, виготовити нестандарт-не обладнання, решітки й ковані вироби на ваше замовлення.

В особі ТзОВ «Анком-3» ви отримуєте надійного, відпові-дального та стабільного партне-ра.

Будемо раді бачити вас нашими замовниками!

Наші виробники

Сейфи, стелажі, преси й не тільки від компанії «Анком-3»

м. Львів, вул. Мележа, 2тел./факс: (032) 242-11-05, тел. моб.: +38 (067) 672-41-88

Закiнчення. Поч. на с. 1

cmyk

метали. технології & обладнання №8 �6 квітня �011 р. �

Фахівці фірми «Фроніус», з огляду на наявний досвід виго-товлення, експлуатації й ремонту цього устаткування, спростували це твердження.

Інверторні джерела живлення для МIG/МАG-зварювання із циф-ровим керуванням були пред-ставлені ТОВ «Фроніус-Україна» на виставці «KYIV TECHNICAL TRADE SHOW 2011», що відбулася в квітні цього року у Києві.

Лінійку цих пристроїв розгля-немо на прикладі апарата «Транс-ПульсСинержик 4000» (ТРС 4000). ТРС 4000 – інверторний пере-творювач на основі транзисторів М0S (Metal-Oxid-Semikonduktor) із тактовою частотою 100 кГц. Керування процесом і зворот-ний зв’язок – цифрові (на основі мікропроцесора DSP). Спосіб зва-рювання – МIG/МАG, МIG-Пульс, ММА, ТIG. Струм – 400 А (ПВ 60% при t=200С). Гарантія до 5 років.

ПринциП дії цифроВої ЗВарю-ВаЛьної сисТеМи

Що вища тактова частота транзистора, то менша пульсація вихідного струму й то вища швид-кість реакції, а отже, є можливість краще впливати на зварювальний процес. Для того щоб потужність у джерелі живлення можна було встановлювати в ширшому діапа-зоні, необхідно змінити співвід-ношення часу вмикання й вими-кання. Цей метод називається широтно-імпульсною модуля-цією. Якщо співвідношення часу вмикання до часу вимикання велике, отримуємо високу вихід-ну потужність, якщо ж це співвід-ношення незначне, то й вихідна потужність буде такою ж.

Прогрес у розробці інвертор-них джерел живлення пов’язаний із початком застосування цифро-вих систем. Цей величезний крок можна порівняти, наприклад, із переходом від платівок до ком-пакт-дисків у музиці. До цього в керованих ЕОМ джерелах живлен-ня мікроконтролери використо-вували, але регулювання самого процесу виконувалося винятково аналоговим методом.

Основною проблемою була недостатня потужність обчис-лювального пристрою, необхід-на для швидкої обробки даних. Лише завдяки використанню цифрових сигнальних процесорів (DSP) став можливий перехід до повного перетворення графічної інформації на цифрову, що й дало змогу впливати на зварювальний процес за допомогою програмно-го забезпечення. Крім того, сут-тєво зросли точність і відтворю-ваність результатів зварювання, тому що із процесу вилучили ана-

логові деталі, які мали схильність до температурного дрейфу (зміни параметрів під впливом темпера-тури).

Зв’язок джерела живлення із зовнішніми (периферійними) пристроями (механізмом пода-вання дроту, регулятором дистан-ційного керування тощо) здійс-нюють через шину даних. Таким чином наявна інформація в Н0SТ-мікроконтролер надходить децен-тралізовано. Наприклад, дані про режим роботи чи встановлені параметри можна зчитувати або змінювати не лише на панелі керування джерела живлення, а й дистанційно, у механізмі пода-вання дроту чи безпосередньо на зварювальному пальнику.

Процес Перенесення МеТаЛУЗалежно від щільності елект-

ричного струму, потужності дуги й використовуваних захисних газів можна встановлювати різні форми переходу матеріалу в шов, які в кожному випадку характе-ризируются особливим типом електричної дуги.

Висока швидкість реакції інверторних джерел живлення, широкі можливості вибору спо-собу переходу матеріалу в шов за допомогою програмного забезпе-чення – ось їхні суттєві переваги. Залежно від товщини матеріалу й поставленого завдання, завдя-ки використанню транзисторних джерел живлення, можна істотно поліпшити перехід матеріалу в шов, виконуючи зварювання на короткій чи імпульсній дузі.

Для короткої електричної дуги фаза горіння виникає внаслідок короткого замикання з перехо-дом матеріалу в шов. У цифрових джерелах живлення цей параметр може бути точно налаштований на відповідну марку і діаметр дроту, використовуваний захис-ний газ тощо. У результаті отри-муємо стабільне горіння дуги й невелику кількість бризок.

При зварюванні в захисних сумішах на основі аргону завдя-ки вибору параметрів основно-го й імпульсного струмів можна досягти керованого переходу матеріалу в шов без короткого замикання на дузі. При оптималь-ному виборі параметрів під час кожного імпульсу від електрода відривається рівно одна крапля присадного матеріалу, яка й пере-носиться у зварювальний шов, а отже, процес відбувається прак-тично без бризок.

Імпульсну електричну дугу використовують для зварювання алюмінію, високолегованих сталей тощо. Технологія дає змогу вико-ристовувати дріт більшого діамет-ра для зварювання деталей малих товщин. Це особливо важливо для м’яких дротів, наприклад, алю-мінієвих, бо дроти великих діамет-рів легше подаються подавальним механізмом і, до того ж, вони, як правило, дешевші. Саме для зварю-вання алюмінію надають перева-гу електродам великих діаметрів, оскільки, оптимізувавши співвід-ношення об’єму до площі поверх-ні, у зварювальну ванну вноситься менше оксидів, що покращує якість шва.

Сучасне високоякісне імпуль-сне джерело живлення дає змогу виконувати зварювання алюмінію товщиною 0,8 мм електродом діа-метром 1,2 мм!

За допомогою режиму синер-жик (обслуговування однією кноп-кою), який є обов’язковим для апа-ратів цього класу, за попередньо запрограмованими параметрами для будь-якої комбінації дріт/газ інверторне джерело живлення стає дуже простим в обслуговуванні.

Оптимізовані параметри для різних основних і присадних матеріалів, а також для захис-них газів, записані в електронній пам’яті апарата в банку даних. Користувач вибирає присадні матеріали безпосередньо на панелі керування джерела живлення, а встановлений мікропроцесор плавно забезпечує вибір потуж-ності в діапазоні від мінімуму до максимуму.

Надійність інверторних дже-рел живлення залежить від низки факторів:

• технологічної схеми виконання й частоти перетворен-ня мережевого струму;

• якості, надійності елемен-тної бази і вхідного контролю еле-ментів;

• якості виготовлення, калібрування й випробування плат керування;

• складання, налаштування й калібрування інверторного при-строю;

• попередніх випробу-вань готових виробів: кліматич-них, електромагнітних, стійкості до вібро- й ударних навантажень тощо;

• якості контролю на стадії виготовлення й налагодження;

• програмного забезпечен-ня режиму синержик.

Як правило, фахівці фірми «Фроніус» неухильно виконують зазначені вимоги, тому можна з упевненістю стверджувати про високі показники надійності виго-товленого фірмою обладнання. При цьому це обладнання у висо-кому ціновому сегменті.

На українському ринку за останні п’ять років з’являлося й зникало багато інверторних зва-рювальних джерел живлення так званого «хобі-класу». Вони, як правило, дешевші, виготовлені без достатнього контролю й орієнто-вані на аматорське використання. Таке обладнання зазвичай вихо-дить із ладу ще в гарантійний період, завдаючи шкоди іміджу інвертора.

При виборі інверторно-го джерела живлення варто звертати увагу на:

• ПВ% (тривалість вмикан-ня), мінімальна 30–40% при тем-пературі 40°С;

• частоту перетворення інвертора (тактову частоту): що вища частота, то простіша й надій-ніша схема з мінімальною кількіс-тю додаткових елементів, менша вага та габарити, нижча генерація шуму;

• межі перепаду мережевої напруги (мінімальний +10; серед-ній ±15; високий ±20%);

• наявність мережевого фільтра (служить для запобігання впливів ВЧ перешкод на мережу живлення);

• наявність захисту окре-мих елементів і вузлів (запобіжни-ки або електронний захист);

• наявність пилового філь-тра для захисту при використанні обладнання у запиленому при-міщенні;

• наявність якісного захис-ного лакофарбового покриття окремих елементів і вузлів;

• використання армова-ного, стійкого до ударів корпуса з додатковими елементами кріп-лення вузлів (при використанні в суворих умовах експлуатації) й відповідним класом захисту.

Важливим є й наявність у по- стачальника обладнання кваліфі-кованого персоналу, фахівців, що можуть надати допомогу в нала-штуванні, навчанні, а, за потреби, й ремонті інверторного джерела живлення. Досвід експлуатації на підприємствах України інвер-торного обладнання «Фроніус» показує, що їхня надійність не поступається звичайному елект-розварювальному обладнанню й повністю ремонтопридатна.

Переваги цифрового інвер-торного зварювального апара-та можна умовно поділити на чотири основні групи.

До першої належить висока якість зварювання й 100% відтво-рюваність результатів, яких дося-гають завдяки:

• регулюванню зварюваль-ного процесу через первинний контур з використанням цифрової передачі даних;

• підтримці заданих постій-них параметрів на дузі незалежно від коливання напруги в мережі;

• автоматичному регулю-ванню (збільшення/зменшення) вильоту електрода;

• контролю подавання захисного газу тощо, автоматичній системі АVС, що підтримує постій-ну напругу на дузі чи її довжину;

• плавній зміні вихідної вольт-амперної характеристики для наближення її до ідеальної;

• вимірюванню, контролю й компенсації опору та індуктив-ності вторинного контуру;

• системі синержик;• JOB-функції (запис у

пам’ять робочих параметрів про-цесу зварювання із подальшим їх використанням за аналогічних умов роботи);

• простій реалізації проце-су імпульсного дугового зварю-вання за принципом один імпульс – одна крапля (при використанні режиму «Пульс»);

• д р і б н о к р а п е л ь н о м у перенесенню з контролем відо-кремлення кожної краплі й від-сутністю бризок (процес СМТ);

• простоті налаштування режимів зварювання для кожного конкретного завдання;

• початку й завершенню зварювання з функціями: НОТ-START, SOFT-START, заварюванні кратера.

До другої групи ввійшли еко-номічні показники роботи, такі як:

• високий ККД;• скорочення витрат при-

садного матеріалу завдяки суттє-вому зменшенню розбризкуван-ня, що становить від 2 до 10% (наприклад, коефіцієнт розбриз-кування металу при напівавтома-тичному зварюванні СМТ стано-вить близько 0,01%);

• скорочення витрат на зачищення виробу від бризок;

• зниження витрати дроту на 1–2% завдяки формуванню зварювального валика пологішої форми;

• підвищення продуктив-ності (автоматичний підбір пара-метрів зварювання);

• оптимізація часу на пус-коналагоджувальні роботи завдя-ки запису робочих режимів зва-рювання;

• економія захисного газу.Третя, не менш важлива

група – багатофункціональність:• MIG/МАG;• MIG-пульс;• ММА;• TIG.І остання – четверта – перед-

бачає можливість зміни про-грамного забезпечення апарата залежно від технології зварюван-ня на вимогу користувача.

Як бачимо, єдиний недолік інверторних апаратів на сьогод-ні – це їхня вартість, що суттєво вища порівняно зі стандартним зварювальним джерелом живлен-ня. Однак при детальному розра-хунку цей недолік компенсується багатьма наведеними вище пере-вагами.

ТОВ «Фроніус Україна» запрошує до співпраці і про-понує до впровадження інвер-торні зварювальні апарати авс-трійської компанії «Fronius» усім зацікавленим особам та організаціям.

Обладнання

Інверторні зварювальні джерела живлення від «Фроніус»на території пострадянських країн, у тому числі й в Україні, споживачі з упередженням ставляться до надійності зварювальних інверторних джерел живлення. і, мабуть, частково, враховуючи окремі невдалі розробки як вітчизняних, так і зарубіжних виробників зварювального обладнання, – вони мають рацію.

10 №8 �6 квітня �011 р. метали. технології & обладнання

Завдяки високій здатності до деформаційного зміцнення високомарганцевистого аус-теніту, сталь 110Г13Л широко застосовують для виготовлен-ня виробів, що працюють під впливом ударних, ударно-абра-зивних навантажень і високих питомих статичних тисків.

При виконанні зварних з’єднань із різнорідних сталей (110Г13Л+35ГЛ, 110Г13Л+20ГСЛ) необхідно враховувати пере-розподіл легувальних елементів у зоні плавлення й можливість формування крихких прошар-ків. При розробленні порошко-вих дротів для електродугового зварювання сталі 110Г13Л дове-лося реалізувати складний ком-плекс металургійних засобів. Залежно від умов експлуатації, вимог до механічних властивос-тей, регулювали рівень стабіль-ності аустеніту й кількість зміц-неної фази завдяки зміні вміс-ту марганцю, вуглецю, азоту, хрому й інших легувальних еле-ментів та додатків. Особливості перебігу дифузійних процесів у високомарганцевистих сталях, при певних концентраціях вуг-лецю й марганцю, проявляють-ся в нестабільності аустеніту й утворенні на межах зерен кар-бідів та формуванні трифазної структури (7+ и +е). Морфоло-гія карбідної фази визначається вмістом легувальних елементів і їхнім співвідношенням. Реаліза-ція багатофазних структур при їхньому оптимальному спів-відношенні дає змогу істотно підвищити механічні властиво-сті зварних з’єднань. Керування процесом формування мартен-ситу дає змогу успішно реалі-зувати механізм дисперсійного зміцнення в поєднанні із релак-сацією напруг у металі звар-ного з’єднання. Особлива увага розробників порошкових дротів приділена зниженню вмісту й нейтралізації шкідливих домі-шок (S,P,O) у металі шва, оскіль-ки ліквація їх на міжзеренних межах сприяє утворенню гаря-чих тріщин. Реалізація опти-мального розкислення запобі-гає утворенню на межах зерен залізомарганцевих оксидних плівок m(MnO)n(FeO).

На сьогодні виробники вико-ристовують низку матеріалів для заварювання дефектів литва зі сталі 110Г13Л, а також зварю-вання її з перлітними сталями 20ГЛ і 35ГЛ. Для відповідальних виробів фахівці рекомендують застосовувати дорогі низьковуг-лецеві електроди зі системами легування на базі Cr-Ni (ОЗЛ-6, НДІ48Г), Cr-Mn-Ni (АНВ-2у), Cr-Mn (АНВМ-2).

Для здешевлення зварюваль-них матеріалів з одночасним покращенням якості виробу при заварюванні дефектів і виникло питання створення спеціальних порошкових дротів для зварю-вання сталі 110Г13Л.

Підприємство «ТМ.ВЕЛТЕК» за участі фахівців Криворізько-го центрального рудоремонтно-го заводу гірничого обладнання (КЦРЗ) розробило нові газоза- хисні порошкові дроти. Для зава-рювання дефектів литва сталі 110Г13Л розроблено порошковий дріт «ВЕЛТЕК-Н220У» діаметром 2,0–2,4 мм, що забезпечує одер-жання високомарганцевистого наплавленого металу з високою стабільністю аустеніту.

Застосування активних десульфураторів у поєднанні з основними шлаками забезпечує низький вміст шкідливих домішок (S<0,01% і P<0,016%) у наплавле-ному металі. Комплексне легу-вання марганцем, титаном, моліб-деном та іншими легувальними елементами дало змогу забезпе-чити оптимальний структурний склад і задані замовником міцніс-ні характеристики наплавленого металу.

Для зварювання в СО2 з’єднань

110Г13Л+35Л, 110Г13Л+20ГСЛ розроблено газозахисний порош-ковий дріт «ВЕЛТЕК-210У» діа-метром 2,4–2,6 мм із системою легування Cr-Mn.

Обрана система забезпечує хороші технологічні властивості шлаків: легку віддільність шла-кової кірки навіть при виконанні кореневих швів, гарний зовнішній вигляд поверхні шва, стабільність процесу зварювання, незначне розбризкування електродного металу. Коефіцієнт використання дроту – в межах 1,16–1,2.

Порошкові дроти «ВЕЛТЕК-210У» і «ВЕЛТЕК-Н220У» впро-ваджені і їх успішно застосову-ють на КЦРЗ (м. Кривий Ріг) при виготовленні відповідальних конструкцій із високомарганце-вистих сталей.

Маючи великий досвід із впровадження технологій та матеріалів для відновлення і поверхневого зміцнення деталей широкого асортименту облад-нання, фахівці ТОВ «ТМ.ВЕЛТЕК» розроблять необхідні зварю-вальні матеріали, допоможуть із впровадженням і виконають авторський нагляд у процесі екс-плуатації відновлених чи попе-редньо зміцнених деталей вашо-го обладнання.

Перелік порошкових дротів «ТМ.ВЕЛТЕК», готових до впро-вадження на підприємствах мета-лургійної промисловості, подано у таблиці.

Наші виробники

Порошкові дроти «ТМ.ВЕЛТЕК» для зварювання високомарганцевистих сталейФахівцям відомо, що високомарганцевиста сталь 110Г13л погано зварюється. Під час процесу вона втрачає міцність, стає крихкою, у зоні термічного впливу утворюються тріщини. Якість зварного шва суттєво погіршується зі зростанням тепловкладення у нього. Цих явищ вдається уникнути, застосовуючи нові газозахисні порошкові дроти. Оптимальні металургійні рішення знайшли фахівці ТОВ «ТМ.ВЕлТЕК» у спеціально розроблених для заварювання литва зі сталі 110Г13л і зварювання різнорідних з’єднань цієї сталі зі сталлю 20ГСл порошкових дротах «Велтек-н200» і «Велтек-210».

03056, м. Київ, вул. Польова, 24, оф. 504тел.: (044) 456-02-09, тел./факс: (044) 458-34-85

е-mail: weldtec@iptelecom.net.ua

Порошкові дроти запропоновані до впровадження ТОВ «ТМ.ВЕЛТЕК»

Марка дроту, дсТУ/ТУ Ø, ммЗахисне середо-

вище

система легування

нRC, HB Призначення

ВеЛТеК-н200, ТУУ 28.7-31749248-004-2003

2,4-3,0

С / З * , СО2**,

C-Mn-Ni-V 1 8 0 - 2 4 0 НВ, після н а к л е п у 400-460 НВ

Наплавлення на постійному струмі зворотної полярності сталі типу 110Г13Л та її зварювання із вуглецевими та легованими сталями. Заварювання дефектів литва зі сталі 110Г13Л

ВеЛТеК-н210УТУУ 28.7-31749248-004-2003

2,6-3,0

С/З, СО2,

C-Mn-Cr-Ti 2 3 0 - 3 4 0 НВ, після н а к л е п у 390-450 НВ

Зварювання сталі 110Г13Л та комбінованих з’єднань сталі 110Г13 з перлітними сталями типу 30Г

ВеЛТеК-н216 ТУУ 28.7-31749248-004-2003

1,6-3,0

С/З C-Mn-Cr-Ti 2 0 0 - 2 2 0 НВ, після н а к л е п у HRC 40-45

Наплавлення зміцнювальних шарів на деталях із марганцевистих сталей, що працюють в умовах високих ударних навантажень: молотків і конусів дробарок, бронеплит, молотків вугільних дро-барок. Відновне наплавлення зубів ковшів екскаваторів, зубів сегментів вугільних дробарок, конусів і щік дробарок

ВеЛТеК-н220У, ТУУ 28.7-31749248-004-2003

2,0-2,6

С/З, СО2,

C-Mn-Ti 2 8 0 - 3 8 0 НВ, після н а к л е п у HRC 36-40

Виправлення дефектів литва зі сталі 110Г13. Зварювання залізнич-них хрестовин, деталей дробильно-розмелювального обладнання, наплавлення зношених місць ковшів екскаваторів

ВеЛТеК-н230, ТУУ 28.7-31749248-004-2003

2,6-3,0

С/З, СО2,

C-Mn-Ti 2 0 0 - 2 3 0 НВ, після н а к л е -пуHRC 40-45

Наплавлення зміцнювальних шарів на деталях із марганцевистих сталей, що працюють в умовах високих ударних навантажень і питомих тисків: молотів і конусів дробарок, бронеплит. Наплавлення залізничних рейок, хрестовин, деталей стрілкових переводів, бил шахтних млинів, лопаток, інших деталей дробо-метних апаратів, буферних шарів перед зміцнювальним наплав-ленням

ВеЛТеК-н240, ТУУ 28.7-31749248-004-2003

3,6Ф л ю с ***

C-Mn-Si НRC24-27 Наплавлення робочого шару валків пілігримових станів

ВеЛТеК-н250-рМ, ТУУ 28.7-1749248-001-2002

1,8-2,8

С/З, C - M n - S i -(Ti)

230-280 НВ Відновлювальне наплавлення деталей обладнання, що працюють в умовах тертя металу об метал й абразивного руйнування: осі коліс залізничних вагонів, деталі із вуглецевих конструкційних і ливарних сталей 25Л, 35Л, 45Л, підшар при наплавленні валків прокатних станів

ВеЛТеК-н280 ТУУ 28.7-31749248-004-2003

3,0-4,0

Флюс C - M n - S i -Cr-Ti

НRC 30-36 Наплавлення зміцнювальних корозієстійких шарів на деталях, що працюють в умовах високих питомих тисків і тертя металу об метал. Одношарове наплавлення матриць і пуансонів для холодно-го штампування, роликів МНЛЗ

ВеЛТеК-н285-рМ ТУУ 28.7-31749248-004-2003

2,4-4,0

флюс C - M n - S i -Cr-Ti

2 6 0 - 3 2 0 НВ, після н а к л е п у HRC 38-42

Важконавантажені кранові колеса і гальмівні шківи

ВеЛТеК-н290 ТУУ 28.7-31749248-001-2002

1,6-3,6

С/З, СО2, Ar+ СО2****

C - M n - S i -Cr-(Ti)

280-340 НВ Наплавлення деталей, що працюють в умовах тертя металу об метал: кранові колеса, плунжери гідропресів, барабани воло-чильних станів, ролики плавильних станів, катки злитковозів, тракторів, гусениць тощо

ВеЛТеК-н300-рМ ТУУ 28.7-31749248-001-2002

1,2-6,0

СО2, Ar+ СО2 флюс

C - M n - S i -Cr-V-(Ti)

280-380 НВ Наплавлення деталей, що працюють в умовах тертя металу об метал і адгезійного руйнування, а також наплавлення буферних шарів перед зміцнювальним наплавленням: кранові колеса, посад-кові місця валків, підшар при наплавленні валів прокатних станів, відновлення шийок МНЛЗ

ВеЛТеК-н350-рМ ТУУ 28.7-31749248-001-2002

2,0-5,0

С/З, СО2, флюс

C - M n - S i -Cr-(Ti)

340-400 НВ Наплавлення зміцнювальних і буферних шарів: кранові колеса, ролики рольгангів, гальмівні шківи, катки і натяжні колеса гусе-ничних траків, посадкові місця валів, формувальні ролики мота-лок, колінчасті вали, шнеки гумозмішувачів

ВеЛТеК-н370-рМ,ВеЛТеК-н370-рМКТУУ 28.7-31749248-001-2002

3,0-6,0

СО2,Флюс АН-60,АН-348

C - M n - S i -Cr-Mo-V

HRC 32-42 Відновлювальне наплавлення і зміцнення деталей із вуглецевих і низьколегованих сталей, що працюють при нормальних і підви-щених температурах: валків заготівельних станів, шнеків, валків періодичного прокату роликів транспортувальних рольгангів, фор-мувальних роликів рольгангів, кранових коліс, катків і натяжних коліс гусеничних машин

ВеЛТеК-н380ТУУ 28.7-31749248-006-2003

1,2-4,0СО2,флюс

HRC 35-45 Наплавлення посадкових місць валів зі сталей 40, 40Х, 45, зубчас-тих коліс, шліців, шийок роликів МНЛЗ

ВеЛТеК-н390 ВеЛТеК-н390сТУУ 28.7-31749248-006-2003

2,0-4,0

Флюс C - M n - S i -Cr-(Ti)

HRC 35-46 Наплавлення роликів МНЛЗ

ВеЛТеК-н400ТУУ 28.7-31749248-006-2003

3,0-4,0Флюс C-Mn-Si-Cr HRC 38-48 Наплавлення роликів МНЛЗ

ВеЛТеК-н410ТУУ 28.7-31749248-006-2003

2,4-3,6Флюс C - M n - S i -

Cr-NiHRC 40-48 Наплавлення плунжерів гідропресів, роликів МНЛЗ

ВеЛТеК-н420ТУУ 28.7-31749248-006-2003

2,0-2,8С/З C - M n - S i -

Cr-(Ti)HRC 39-47 Наплавлення плунжерів, ущільнювальної поверхні трубопровідної

арматури, штор гідроклітей

ВеЛТеК-н455ТУУ 28.7-31749248.003-2002

1,6-2,4С/З, СО2, флюс

C - M n - S i -Cr-Mo-(Ti)

HRC 48-56 Зірочки катків і роликів ходової частини гусеничних машин, приво-ди валків, зубчасті передачі, цапфи кришок млинів

ВеЛТеК-н460 ТУУ 28.7-31749248-001-2002

3,0-6,0

флюс C - M n - S i -C r -Mo-V-(Ti)

HRC 41-51 Наплавлення для відновлення геометричної форми деталей.Наплавлення валків періодичного прокату і трубо-, куле- та лис-топрокатних станів, ножів гарячого різання металу, пресового і штампового інструмента, скребків конвеєра прибирання обрізків, формувальних роликів моталок тощо

ВеЛТеК-н460.01 2,0-2,6 СО2,Ar+ СО2

HRC 40-45 Ремонт штампів гарячого штампування зі сталі 5ХНМ, 5ХНВ, 38ХН3МБА

ВеЛТеК-н460.01 1,2-1,6СО2, Флюс

HRC 54-58 Наплавлення валків холодного прокатування арматури, ножів холодного різання, пуансонів і матриць штампів для холодного штампування

* – зварювання відкритою дугою, самозахисні дроти (С/З);** – зварювання у середовищі вуглекислого газу;*** – зварювання під шаром флюсу;**** – зварювання у суміші аргону і вуглекислого газу (Ar+ СО2)

Продовження в наступному номері

cmyk

метали. технології & обладнання №8 �6 квітня �011 р. 11

Сягаючи космічних масштабів...Космодром Байконур, перші запуски ракет на Місяць та знаменитий політ людини у космос. Мало хто знає, що до цих доленосних в історії людства подій причетна і наша Батьківщина – ненька Україна.

12 квітня відзначили свято – Міжнародний день авіації та кос-монавтики. З особливим розма-хом його відсвяткували у місті Маріуполі – курортному містечку Донецької області, місті, яке без-посередньо причетне до вітчизня-ного ракетобудування.

найдосКонаЛіша ТехніКа – ЛоГарифМічна ЛінійКа

«Був 1955 рік – згадує оче-видець тих події, генеральний конструктор космічної техніки, а тепер доцент Приазовського тех-нічного університету, академік академії ПТМ України Володимир Міхєєв. – Я прийшов працюва-ти тоді ще на «Ждановважмаш», сьогодні – ВАТ «Азовмаш». Тут уже кілька років функціонувало конструкторське бюро, що виго-товляло техніку стратегічного призначення. Я отримав завдання розробити заправний комплекс для балістичних ракет. Зараз це може здатися загалом не над- складним завданням. Але в той час, коли про комп’ютери ще й не чули, все креслення робив вруч-ну, а найдосконалішою технікою на допомогу була логарифмічна лінійка...»

Володимир Міхєєв працював на секретній «оборонці», там, де іншим вхід був суворо забороне-ний. Більш того, інформація була під завісою таємничості і навіть із газет неможливо було дізнатися, що відбувається на космодромі, де готували перші старти ракет у космос. Космодром Байконур. Славетний космодром. Саме його Міхєєв згадує як найяскравіший епізод свого життя:

– Із 1957 по 1962 рік я був на Байконурі. І вдень і вночі ми працювали над запусками баліс-тичних ракет. Перша стартувала саме у 1957-му. Пролетіла 400 км, але, на жаль, мети так і не досягла. У хвості ракети сталася пожежа. Потім розпочалася копітка робота над запуском другої ракети. Треба було врахувати досвід невдало-го старту і зробити все, аби ця потрапила таки у ціль. І от: у серпні 1957 року ракета Р-7 подо-лала активну частину траєкторії і дісталася заданого району. Це був неймовірний успіх – головна винагорода для конструктора. Я навіть не знаю, як передати наше захоплення.

Та нас вже чекало нове завдан-ня, як тоді казали, партії і уряду. Тепер, коли ми не просто вірили в успіх, а знали напевне, що ідеї втілюються у життя, – настав час без відпочинку працювати над запуском першого у світі штучно-го супутника Землі. Минуло лише три місяці, і 4 жовтня 1957 року, за допомогою ракетоносія Р-1 він піднявся на орбіту й облетів нав-коло нашої планети. Так почався відлік космічної ери.

Щойно ми побачили людей у скафандрах – зрозуміли, що це станеться сьогодні

Наступним кроком в освоєнні космічного простору стали запус-ки місячних міжпланетних апа-ратів. Перший такий апарат важив трохи більше шести кілограмів. Між філологами і досі точаться суперечки, як правильно казати «ракету запус-тили до Місяця, чи на Місяць». Але це питання має розгляда-тися не з філо-логічної точки зору, – пояс-нює Володимир Міхєєв.

Розповідає, коли «Піонер-1» (перший міжпланетний апарат) був на старті, конс-труктори поста-вили завдання пролетіти в 24 тис. км від Місяця. Враховуючи, що відстань з нашої планети до Міся-ця – близько 400 тисяч кіломет-рів, або, як зазначають вчені, – 30 земних діаметрів, то це завдання передбачало максимально набли-зитись до нього. Але «Піонер-1» пролетів у 60 км від природного супутника планети Земля. Такий пуск назвали «запуском до Міся-ця». Наступний, восени 1959 року, космічний посланець землян пот-рапив на самісіньку поверхню Селени – так астрономи нази-вають наше нічне світило. Тому лише другий запуск можна вважа-ти запуском на Місяць.

«Особливою гордістю було те, – посміхається Міхєєв, – що на Місяць були доставлені кулеподіб-ний та стрічковий вимпели, на яких великими літерами на гербі Радянського Союзу було написа-

но «СССР. Сентябрь 1959». Вони й увіковічнили роботу українських інженерів, конструкторів та керів-ників проекту на далекому казах-станському космодромі «Байко-нур». Це були наші герої, і доказ тому те, що і нині в музеї космод-рому зберігаються ці вимпели. На жаль, я їх вже не побачу, – каже Міхєєв, – вік дає про себе знати».

Нині конструктору унікальних паливних заправників космічних ракет Володимиру Міхеєву вже 80 років. Він працює в Приазовсько-му державному технічному уні-верситеті міста, де і розпочинав свою трудову діяльність, куди повернувся працювати після кос-модрому, на свій «Азовмаш». Але і у 80 в його пам’яті і досі сплива-ють, наче кадри кінофільму, всі ті події. І найвидатнішою, звичай-но, став для нього політ, на честь

якого і було започатковане свято 12 квітня – перший політ людини у космос.

«Той день перед очима, – зга-дує Міхєєв. – Ми були на тери-торії космодрому і працювали над новими проектами. Ракета, пальне, транспортувальні засо-би – для запуску людини у космос було все готове. Але навіть нам не говорили, коли це станеться. Аж раптом нас попросили покинути територію, не пояснивши чому. Тоді, 12 квітня 1961 року, ми поба-чили кілька автобусів. Вони зупи-нились, і з них почали виходити люди у скафандрах. Ми тоді ще не знали їх імен, не бачили їх облич, але саме тоді ми чітко усвідом-лювали – ця історична подія від-будеться сьогодні». В той самий день Юрій Гагарін був першим, хто здійснив на космічному кораблі «Восток» оберт навколо Землі. Це

зайняло 1 год і близько 50 хв. По радіо сповістили: «Відбувся пер-ший політ людини у космос!», а Володимира Міхєєва згодом наго-родили орденом Леніна.

Сучасну ракету для Бра-зилії довірили розробляти саме українцям!

Освоювати космічний простір продовжують і сьогодні. Потуж-ніші ракети, досконаліше техніч-не забезпечення, конструктори набули багаторічного досвіду.

Б е з п о с е р е д н ю участь у проекті «Морський старт» бере і Україна. У 2002 році Кабінет Міністрів підпи-сав міжнародний проект створення космічного ракет-ного комплексу «Циклон-4» Украї-на–Бразилія. При цьому участь Бра-зильської сторони полягає у надан-ні космодрому «Алькантара», що

лежить близько до екватора, а це є оптимально вигідним і техніч-но, й економічно. Проектування, розробка і транспортування само-го комплексу повністю лягло на плечі українських учених. Дніп-ропетровськ, Харків, Одеса та Маріуполь – у перелічених містах на сьогодні йде активна робота у цьому напрямі.

Свого часу бразильці вели переговори із компаніями США «Локхід», «Боїнг» та «Орбіта Саєнс», а також із російським ракетним центром ім. Хруни-чева. Але з різних технічних та комерційних причин переговори були призупинені. З’ясувалося, що саме «Циклон-4» є найкращим за всіма технічними характерис-тиками ракетоносієм.

– Бразильці були шоковані, коли дізналися, що в місті на березі моря можуть розробити цистерни для пального, – роз-повідає генеральний конструктор «АзовЕлектроСталі» (дочірнє під-приємство ЗАТ «Азовмаш») Ген-надій Глінін. – Мовляв, як курор-тне місто може бути флагманом металургії, при цьому працюючи над проектами космічного мас-штабу?

Із гордістю Геннадій Глінін роз-повів про те, що «Азовмаш» пра-цював над Південнокорейськими космічними програмами. Розробки маріупольського Державного спе-ціалізованого конструкторського інституту (ДСКІ) майже без по- правок були прийняті корейськи-ми вченими. Південна Корея стає космічною державою, тому робота над «Циклоном-4» не є новою для азовмашівців. Більше того, вели-чезний внесок інженерів заво-ду був оцінений і при перших запусках у космос, тому Бразилія з легкістю віддала курортному місту місію розробляти одну із найважливіших частин – палив-но-заправну систему. Більша час-тина проектної роботи вже вико-нана, і зараз проект «втілюється» у металі. Цистерни із високоякіс-ного металу вже стоять у цехах. Більше того, спочатку бразильці самі взялися розробляти систе-му транспортування пального для ракетоносія, і власне «Цик-лонів» на морську платформу. Але з причин, які називати було б некоректно, відмовилися від цього на користь маріупольських металургів та машинобудівників. Тоді у цехах «Азовмашу» закипіла робота і над так званими транс-портувальниками. На них через море транспортуватимуть ракету «Циклон-4» до Бразилії.

– Це справді буде новим словом техніки – впевнений Глінін. – Якщо порівнювати раке-ту із проектом «Циклон-3», то тут третій ступінь буде збільшено у 3 рази для створення запасу ком-понентів пального. Більш висока енергетика ракети зменшить пов-здовжнє перевантаження, а сис-тема навігації, за допомогою якої і здійснюватиметься керування, дасть змогу робити максимально точні розрахунки.

Повністю готовий до експлу-атації ракетний комплекс буде у наступному році. Але вже у чер-вні 2011-го президент України Віктор Янукович із державним візитом навідається до Бразилії, щоб обговорити подробиці і вста-новити точну дату, коли у межах українсько-бразильського проек-ту здійснять перший запуск нової ракети «Циклон-4».

Аліна АРєФ’єВА

1� №8 �6 квітня �011 р. метали. технології & обладнання

Наші виробники

Будівельно-монтажні роботи на будь-який смакнаприкінці 70-х років минулого століття розвиток народного господарства СРСР потребував збільшення виробництва електроенергії. Адже не секрет, що вітчизняна енергетика постійно працювала, особливо в зимовий період, із резервом 3–5%, в той час, як у розвинених країнах цей резерв становить від 20 до 50%. Виникло питання про необхідність створення додаткових енергетичних потужностей для постійно зростаючих навантажень.

У 1978 р. із метою будiвництва нових енергоблокiв Хмельниць-кої АЕС було створено Управлiння будiвництва ХАЕС. У жовтнi 1987 р. силами УБ ХАЕС як генераль-ного пiдрядника було введено в експлуатацію перший енергоблок Хмельницької АЕС.

Станом на 1 сiчня 2011 р. ВАТ «УБ ХАЕС» виступало співзаснов-ником і учасником у 33 товарис-твах з обмеженою відповідаль-ністю. Одним із таких товариств, створеним у 2005 році стало ТзОВ

«Галенергомонтаж УБ ХАЕС» на

чолі з Ярославом Володимирови-чем Ізотовим.

За словами пана Яросла-ва, основні напрями діяль-ності ТзОВ «Галенергомонтаж УБ ХАЕС» – монтаж, ремонт, реконструкція:

• парових і водогрійних котлів, у тому числі содорегене-раційних і таких, що працюють із високотемпературними органіч-ними носіями (з робочою темпе-ратурою 1150С і тиском до 25,0 МПа, паропродуктивністю від 0,4 до 2 500 т/год) та іншого енерге-тичного обладнання;

• обладнання та лінійних частин газопроводів, систем газо-постачання природним газом (із тиском до 1,2 МПа), споруд для них і газокористувального облад-нання;

• енергетичних турбін, трубопроводів пари та гарячої води всіх категорій, монтаж тру-бопроводів інженерних мереж зовнішніх і внутрішніх;

• посудин, що працюють під тиском понад 0,07 МПа, резер-вуарів, газгольдерів, силосбун-керів;

• підіймальних механізмів

(козлові, мостові та баштові крани вантажопідіймальністю до 300 т);

• обладнання основних виробництв хімічної, нафтохіміч-ної, нафтогазопереробної, хар-чової, целюлозно-паперової та промисловості будівельних матеріалів.

Великого значення при екс-плуатації енергетичного облад-нання ТЕС набувають оцінка та подальший контроль фізичного стану цього обладнання. Пробле-ма оцінювання технічного стану трубопроводів завжди актуальна, бо, маючи достовірну інформацію про їхній стан уникаємо необ-хідності витрачати матеріальні та трудові ресурси на заміну тих труб, експлуатація яких може бути продовжена.

На усіх перелічених об’єктах, за винятком підіймальних механіз-мів, доречним є використання методики прогнозування мож-ливості подальшої експлуатації деградованих сталей, розробленої і впровадженої львівськими нау-ковцями ФМІ ім. Г.В.Карпенка та інженерами ДП «Львівське конс-трукторське бюро» (див. №1–7 нашого видання від 08.02.2010). А для кранового господарства було б доцільно створити щось подібне з метою визначення і прогнозу-вання неполадок, характерних для нього.

ТзОВ «Галенергомонтаж УБ ХАЕС» виконує будiвельно-мон-тажнi роботи як пiдрядна органi-зацiя на об’єктах атомної та тепло-вої енергетики України і будiвель-но-монтажнi роботи з закiнченим

циклом при спорудженнi про-мислових, житлових, побутових об’єктiв.

У розпорядженні підприємс-тва закриті й відкриті склади та майданчики, парк верстатного і зварювального обладнання, авто-транспорту, завантажувально-розвантажувальних механізмів, центр підготовки персоналу, буді-вельна лабораторія, цех нестан-дартного обладнання, кузня.

Незважаючи на значний еко-номiчний і фiнансовий спад у зв’язку iз фiнансово-економiчною кризою, нестабiльною полiтикою уряду щодо розв’язання проблем паливно-енергетичного комплек-су в країнi, підприємство продов-жує працювати і за останні роки виконало низку серйозних замов-лень у Західному регіоні України.

Це, зокрема, спорудження та монтаж комплексу з п’яти коте-лень і теплотраси для потреб ВАТ «Іскра» у Львові, демонтаж ста-рого обладнання і монтаж заво-ду з виготовлення соди у Калуші, роботи з реконструкції пилопро-водів Миколаївського цементного заводу, монтажні роботи з пере-оснащення Хоростківського цук-рового заводу на Тернопільщині тощо.

Нещодавно ТзОВ «Галенерго-монтаж УБ ХАЕС» виконав заміну теплових мереж і встановлення димових труб для Жовківського

теплокомуненерго у Жовкві та Дублянах. Підприємство надає послуги зі сервісного обслуго-вування раніше змонтованих об’єктів, застосовуючи у роботі новітні технології, сучасні матеріали, має кваліфікований персонал, усі необхідні переду-мови для того, аби споруджувати об’єкти, які відповідають вимогам сьогодення.

Молоді працівники ТзОВ «Гал- енергомонтаж УБ ХАЕС» під керів-ництвом досвідчених керівників наполегливо працюють у тако-му складному сегменті ринку, як надання кваліфікованих послуг із монтажу, ремонту, реконструкції та впровадження сучасного теп-лотехнічного обладнання та спо-рудження промислових, житлових і побутових об’єктiв у Західному регіоні України.

Запрошуємо до співпраці. Наші пропозиції приємно зди-вують!

79054, м. Львіввул. садова, 2а

тел./факс: (032) 239-32-64