MÉXICO - CFElapem.cfe.gob.mx/normas/pdfs/n/VP000-59.pdf4.7 DEI (Dispositivo Electrónico Inteligente) Dispositivo microprocesador dedicado, que puede realizar una o varias de las

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DICIEMBRE 2000

EQUIPOS DE SECCIONAMIENTO AUTOMÁTICO PARAREDES DE DISTRIBUCIÓN (SSAD)

COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

ESPECIFICACIÓNCFE VP000-59

ESPECIFICACIÓN

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C O N T E N I D O

0 INTRODUCCIÓN ___________________________________________________________________ 1

1 OBJETIVO ________________________________________________________________________ 1

2 CAMPO DE APLICACIÓN ___________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE SE APLICAN ________________________________________________________ 1

4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS __________________________________________________ 2

4.1 Centro de Operación Distribución Zonal _____________________________________________ 2

4.2 Compatibilidad ____________________________________________________________________ 2

4.3 Comunicación a Nivel Inferior _______________________________________________________ 2

4.4 Comunicación a Nivel Superior _____________________________________________________ 2

4.5 COS _____________________________________________________________________________ 2

4.6 CPS (Controlador Principal de la Subestación) _______________________________________ 2

4.7 DEI (Dispositivo Electrónico Inteligente) _____________________________________________ 2

4.8 DSP ______________________________________________________________________________ 2

4.9 Hardware _________________________________________________________________________ 2

4.10 Interfaz ___________________________________________________________________________ 2

4.11 Interfaz Hombre-Máquina ___________________________________________________________ 2

4.12 MTBF ____________________________________________________________________________ 2

4.13 MTTR ____________________________________________________________________________ 3

4.14 Programa Fuente __________________________________________________________________ 3

4.15 Protocolo _________________________________________________________________________ 3

4.16 SCADA ___________________________________________________________________________ 3

4.17 SISCOPROMM ____________________________________________________________________ 3

4.18 Sistema Abierto ___________________________________________________________________ 3

4.19 SITICOPROMM ____________________________________________________________________ 3

4.20 Software _________________________________________________________________________ 3

4.21 SSAD ____________________________________________________________________________ 3

4.22 UCM _____________________________________________________________________________ 3

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4.23 UTR ______________________________________________________________________________ 3

4.24 UTRp ____________________________________________________________________________ 3

5 ALCANCE DEL SUMINISTRO DEL SISTEMA __________________________________________ 4

6 ARQUITECTURA Y CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS DE SECCIONAMIENTO

AUTOMÁTICOS ___________________________________________________________________ 4

6.1 Unidad Terminal Remota Tipo Poste (UTRp) __________________________________________ 5

6.2 Equipo de Seccionamiento ________________________________________________________ 12

6.3 Sensores de Tensión/Corriente ____________________________________________________ 15

6.4 Sistema de Comunicaciones_______________________________________________________ 16

6.5 Gabiente ________________________________________________________________________ 17

7 EMPAQUE Y EMBARQUE _________________________________________________________ 18

7.1 Clasificación _____________________________________________________________________ 18

7.2 Empaque ________________________________________________________________________ 18

7.3 Embarque _______________________________________________________________________ 19

8 CONTROL DE CALIDAD ___________________________________________________________ 19

8.1 Pruebas de Rutina ________________________________________________________________ 19

8.2 Pruebas de Aceptación ___________________________________________________________ 19

8.3 En Campo _______________________________________________________________________ 21

8.4 Fallas Durante las Pruebas ________________________________________________________ 22

8.5 Notificación y Documentación de las Pruebas _______________________________________ 23

9 INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN _______________________________________________ 24

9.1 En la Propuesta Técnica __________________________________________________________ 24

9.2 Después de la Entrega del Contrato ________________________________________________ 24

9.3 Con la Entrega del Equipo _________________________________________________________ 24

9.4 Programa de Fabricación y Entrega ________________________________________________ 25

10 SERVICIOS DE ASISTENCIA TÉCNICA ______________________________________________ 25

10.1 Puesta en Servicio ________________________________________________________________ 25

10.2 Capacitación _____________________________________________________________________ 25

11 GARANTÍAS _____________________________________________________________________ 26

11.1 Garantía Comercial _______________________________________________________________ 26

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11.2 Garantía de Atención Inmediata ____________________________________________________ 27

11.3 Garantía de Vida Útil ______________________________________________________________ 27

12 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES _______________________________________________ 27

TABLA 1 Entradas digitales _________________________________________________________________ 7

TABLA 2 Opciones de configuración ________________________________________________________ 10

TABLA 3 Tensiones nominales y valores de pruebas dieléctricas_______________________________ 14

TABLA 4 Pruebas _________________________________________________________________________ 21

TABLA 5 Tiempo de entrega de información _________________________________________________ 24

FIGURA 1 Elementos del equipo de seccionamiento automático ________________________________ 28

FIGURA 2 Diagrama a bloques de una UTRp __________________________________________________ 28

FIGURA 3 Configuración de comunicaciones para una unidad central maestra con

SCADA-SSAD y un servidor de distribución zonal ____________________________________ 29

FIGURA 4 Integración de seccionador al sistema de seccionamiento ____________________________ 30

FIGURA 5 Periodos de garantía ______________________________________________________________ 30

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0 INTRODUCCIÓN

La presente especificación describe las características técnicas y funcionales que deben cumplir los equiposutilizados para los equipos de seccionamiento automático en el ámbito de distribución y que deben ser instaladosen la red de distribución de las zonas de operación.

1 OBJETIVO

Definir la arquitectura y las características técnicas y funcionales que deben cumplir los equipos de seccionamientoautomático para instalarse en la red de las zonas de distribución de las Divisiones así como, las características quedeben ser incluidas para su operatividad.

2 CAMPO DE APLICACIÓN

En áreas urbanas, áreas rurales y en todas las líneas de distribución y/o subtransmisión que cuenten con un mediode comunicación para este fin.

3 NORMAS QUE SE APLICAN

CFE D8500-02-1995 Recubrimientos Anticorrosivos.

CFE L0000-15-1992 Código de Colores.

CFE L0000-32-1989 Manuales Técnicos.

CFE VH0000-11-1997 Restauradores.

CFE VP000-31-1990 Seccionalizadores Tipo Distribución.

NMX-H-004-1995 Recubrimientos de Cinc por el Proceso de Inmersión enCaliente para Sujetadores y Herrajes de Hierro y Acero.

NOM-008-SCFI-1993 Sistema General de Unidades de Medida.

IEC-60265-1-1998 High-Voltage Switches Part 1: Switches for Rated VoltagesAbove 1 kV and Less Than 52 kV.

IEC-60815-1986 Guide for the Selection of Insulators in Respect of PollutedConditions.

NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados debe tomarse en cuenta la edición en vigoro la última edición en la fecha de apertura de las propuestas de la licitación, salvo que la Comisión indique otra cosa.

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4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1 Centro de Operación Distribución Zonal

Área destinada para la concentración de la información operativa de una zona de distribución.

4.2 Compatibilidad

Los componentes y aplicaciones utilizados actualmente deben funcionar en versiones actuales y futuras.

4.3 Comunicación a Nivel Inferior

Esquema de comunicación entre dos equipos en el cual uno de ellos recibe información y se comunica con otrosequipos esclavos (al nivel inferior).

4.4 Comunicación a Nivel Superior

Esquema de comunicación entre dos equipos en el cual uno de ellos recibe información y se comunica con otrosequipos esclavos y la envía al primero (al nivel superior).

4.5 COS

Cambio de estado (Change of state).

4.6 CPS (Controlador Principal de la Subestación)

Conjunto de dispositivos y elementos ubicados en una subestación, que conforman la concentración y procesamientode la información proveniente de los DEI’s.

4.7 DEI (Dispositivo Electrónico Inteligente)

Dispositivo microprocesador dedicado, que puede realizar una o varias de las funciones de supervisión, adquisición,procesamiento, protección, comunicaciones y control.

4.8 DSP

Procesador de señales digitales (Digital signal processor).

4.9 Hardware

Término general para definir los equipos y componentes que físicamente integran un sistema sin limitar su funcióno aplicación.

4.10 Interfaz

Término que define la interconexión entre dos dispositivos en forma local o a distancia, en dos equipos que manejanseñales diferentes o de algún otro medio de programación y/o comunicación .

4.11 Interfaz Hombre-Máquina

Son los programas e instrucciones de cómputo (software) que crean un medio físico al usuario para interactuar conun sistema computacional.

4.12 MTBF

Tiempo medio entre fallas.

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4.13 MTTR

Tiempo medio para reparaciones.

4.14 Programa Fuente

Programa e instrucciones de computo (software) que no ha sido compilado (esto es, en formato texto en vez de binarioejecutable).

4.15 Protocolo

Conjunto de normas y reglas que coordinan el flujo de información entre diversos elementos que componen un enlacede comunicación teniendo como funciones básicas el establecimiento del enlace, transmisión de información,detección de fallas en la transmisión y corrección de errores.

4.16 SCADA

Sistema de control supervisorio y adquisición de datos (Supervisory control and data acquisition).

4.17 SISCOPROMM

Sistema integrado de control, protección, medición y mantenibilidad utilizado en subestaciones de distribución sobrela base de dispositivos electrónicos inteligentes (DEI’s).

4.18 Sistema Abierto

Sistema computacional basado en estándares internacionales que permite que los programas e instrucciones decomputo (software) de diferentes proveedores sean intercambiables y puedan ser combinados dentro de unambiente operativo integrado. Algunos términos asociados a sistemas abiertos son portabilidad, interoperabilidady escalabilidad

4.19 SITICOPROMM

Sistema totalmente integrado de control, protección, medición y mantenibilidad utilizado en subestaciones dedistribución sobre la base de procesadores de señal digitales (DSP’s).

4.20 Software

Término general para definir todo tipo de programas cuyo uso no se limita a una sola aplicación o a un sólotrabajo.

4.21 SSAD

Sistema de seccionamiento automático en redes de distribución.

4.22 UCM

Unidad central maestra.

4.23 UTR

Unidad terminal remota.

4.24 UTRp

Unidad terminal remota tipo poste.

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5 ALCANCE DEL SUMINISTRO DEL SISTEMA

El alcance del suministro incluye diseño de la arquitectura, equipos y componentes (hardware) que involucra mediovisible de apertura, medio de seccionamiento con carga, sensores de tensión-corriente, unidad terminal remota tipoposte (UTRp), sistema de alimentación con corriente alterna, respaldo de energía con banco de baterías selladasrecargables, gabinete y sistema de comunicación (radio, antena, cable y accesorios), programas e instrucciones deconfiguración y aplicación (software) de la UTRp, protocolos de comunicación, programas e instrucciones (software)de configuración y aplicación para el equipo de comunicación, enlaces de comunicación, pruebas de funcionalidady de aceptación, simulador (según Características Particulares), empaque, embarque, transporte, puesta a punto,capacitación de operación, garantías, planos, catálogos e instructivos y lotes de refacciones.

En las Características Particulares se presentan los requerimientos específicos a cumplir para cada punto deseccionamiento.

6 ARQUITECTURA Y CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS DE SECCIONAMIENTO AUTOMÁTICOS

Se define como un punto de seccionamiento automático al conjunto de elementos de los equipos y componentes(hardware) que fueron diseñados para ser instalados en las redes de distribución y cuya función operativa consisteen darle tratamiento a una falla de sobrecorriente principalmente, en conjunto con otros puntos de seccionamientoautomático; aislando la falla y recuperando las secciones no-falladas de un circuito.

El equipo de seccionamiento automático debe tener un medio para la extinción de la corriente de carga, aunque lafilosofía de operación en el tratamiento de una falla por sobrecorriente es de acuerdo a la especificación de las UCM’sSCADA-SSAD que ejecutan maniobras en línea desenergizada o con potencial.

Lo anterior no restringe a que puedan ser utilizados otros equipos de seccionamiento con capacidades de aperturade carga iguales o superiores tales como seccionalizadores o restauradores. Se requiere que según la integraciónque haga el licitante, los sensores de tensión-corriente puedan estar en forma externa al seccionado o integradosal mismo.

Es indispensable que el equipo de seccionamiento automático tenga un medio visible de apertura de la línea parapermitir trabajar "en frío" como procedimiento de seguridad, por lo que cuando el integrador de seccionamientosuministre seccionadores que no permitan visualizar la posición física de los contactos de interrupción se debesuministrar el equipo con cuchillas de seccionamiento monopolar o tripolar adicional al seccionador.

El seccionador debe incluir un actuador tal como un moto-operador para su apertura/cierre que debe estar integradocon el seccionador, para esto el fabricante en algunos casos, proporciona el control de este equipo para que se instalea una distancia determinada en la parte inferior del poste donde se encuentra instalado el seccionador. En estoscasos el control del seccionador debe instalarse dentro del gabinete de la UTRp. Los cables provenientes de campotales como la alimentación de corriente alterna, cable de la antena y cable del control del seccionador debenconectarse a la UTRp a través de conectores pasamuros o conectores que no ocasionen falsos contactos debidoa que están expuestos a la intemperie, además el gabinete de la UTRp no debe perder sus propiedades dehermeticidad.

Un punto de seccionamiento debe estar integrado básicamente por lo siguiente:

a) UTRp.

b) Equipo de seccionamiento.

c) Sensores de tensión - corriente.

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d) Sistema de comunicaciones.

e) Puntos de medición.

La figura 1 describe en bloques cada uno de los elementos anteriores y la correspondencia entre cada uno de ellos.

6.1 Unidad Terminal Remota Tipo Poste (UTRp)

6.1.1 Generalidades

Los componentes de la UTRp deben integrarse en tarjetas impresas siendo éstas colocadas de tal forma que facilitensu conexión y desconexión para efectos de mantenimiento.

La UTRp no debe llevar cableados internos que aumentan posibilidad de fallas; el cableado entre tarjetas ycomponentes de la misma debe hacerse con cables planos con conectores y/o cables multipares con conectorescon el fin de evitar falsos contactos.

La UTRp, en su esquema básico, no contempla las mediciones pero debe tener la capacidad de manejarlas. EnCaracterísticas Particulares se indica la cantidad solicitada en la correspondiente requisición con y sin medición.En el caso en que las UTRp se soliciten con mediciones, las conexiones de éstas deben hacerse directamente a laUTRp desde los transformadores de potencial, corriente o sensores de V/I.

En la figura 2 se muestra un diagrama a bloques de los componentes básicos de una UTRp:

La UTRp debe soportar temperaturas de -15 °C a 70 °C y humedad de condensación mayor al 95 %, ya que seencontrará expuesta a la intemperie y en condiciones extremas.

Se requiere que la electrónica de la UTRp se encuentre diseñada para ocupar un espacio reducido dentro delgabinete, debido a que éste se instala en un poste de madera, concreto o metálico primario (media tensión) y debepermitir abrir la puerta del gabinete al personal de campo que trepe el poste.

La UTRp debe tener un selector en su interior para operarla en forma local/remota con su indicación para el operadorlocal.

El protocolo de comunicación básico debe ser el DNP 3.0, en Características Particulares se indica cuando serequiera un protocolo distinto, en este caso, la UTRp debe contemplar la adaptación de un convertidor de protocolosde estado sólido que se conectará al puerto de comunicación RS-232 hacia el SCADA dando oportunidad a emigraren cualquier momento al protocolo DNP 3.0.

Un punto de seccionamiento automático tiene comunicación únicamente con una UCM-SCADA-SSAD debido a queel automatismo de red requerido en distribución es del tipo centralizado, esto no limita a tener más canales decomunicación con propósitos distintos al de automatismo.

Los equipos en las subestaciones y el flujo de las comunicaciones dentro del área de distribución son como semuestran en la figura 3 en donde las subestaciones están equipadas para las funciones de control, protección,medición y mantenibilidad con esquemas según especificaciones del SISCOPROMM o SITICOPROM. El CPS decada subestación se comunica a la UCM del Centro de operación distribución, proporcionando toda la informaciónrequerida para operación del sistema eléctrico en tiempo real, pudiendo incluirse los puntos de seccionamientoautomáticos de la red de distribución si es que se cuenta con un sistema SCADA-SSAD.

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Las subestaciones cuentan con una red TCP/IP que envía información a un servidor del centro de distribución zonalque interroga a cada CPS de subestación solicitándole información más detallada tales como archivos deoscilografías, cargas y funciones que se describen en las especificaciones del SISCOPROMM y SITICOPROMM.

Se acepta el suministro de un DEI en lugar de la UTR’p cuando por las características del equipo de seccionamientose espera que no tenga posibilidades de incrementar el control de otros equipos de seccionamiento lo cual se indicaráen Características Particulares

6.1.2 Equipo y componentes (Hardware)

La UTRp, siendo un equipo para operar básicamente con un punto de seccionamiento, debe tener la capacidad deexpansión para conectarle otros seccionadores aumentando su capacidad al menos 16 entradas digitales, 16 salidasdigitales y 12 entradas analógicas. En Características Particulares se indica la configuración especial deseadapara que con una sola UTRp se operen dos puntos de seccionamiento que se encuentren próximos a una UTRp adistancia hasta de 100 m entre la UTRp y cada seccionador.

Debe contar con al menos 2 puertos RS-232 de comunicaciones, uno para mantenimiento y configuración y el otropara comunicación del SCADA.

La UTRp debe disponer de un puerto RS-232 para mantenimiento que permita, mediante programas e instruccionesde computo (software), la configuración de las entradas, salidas, tiempos de duración de cierre de contactos,parámetros de los tiempos de comunicación, etc.

Dependiendo de la comunicación que se utilice el esquema para la salida/entrada de comunicaciones, debe tenercapacidad de conectar los equipos siguientes: radio, línea de fibra óptica, línea telefónica, carrier, convertidor deprotocolo, equipo de comunicación y/o módem.

6.1.2.1 Entradas digitales

Las entradas digitales deben estar protegidas contra sobretensiones e inducciones provenientes del medio eléctricoal que se encuentra expuesto por lo que estas entradas deben ser optoaisladas.

La UTRp debe obtener señales digitales que provienen de campo y otras deben ser procesadas por la propia UTRppara obtener pseudo señales o pseudo alarmas y como mínimo debe tener las entradas digitales indicadas en latabla 1.

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TABLA 1 - Entradas digitales

La UTRp debe tener la capacidad de incrementar las señales externas (entradas digitales) hasta 16 mediante tarjetasmodulares si es que no las tiene de origen.

La UTR’p debe ser suministrado con el software o el equipo necesario para configurar los niveles de alarma y de laspseudo alarmas que se solicitan en la tabla 1.

6.1.2.2 Salidas digitales

De acuerdo al diseño del conjunto UTR’p y seccionador que hace el integrador del equipo de seccionamientoautomático, el proveedor debe proporcionar la información correspondiente de la corriente máxima que toma elseccionador al cierre, así como de las características del relevador que ejecuta el mando de apertura y/o cierre. Paracumplir con este requerimiento se acepta el uso de relevadores de interposición para lo cual se debe proporcionarlas características de este relevador.

Para las salidas de control que se solicitan como disponibles en la UTRp, debe ser con relevadores con contactossecos que soporten cuando menos 10 amperes a 28 VCD con contacto abierto listo para el cierre y de 3 amperesa 28 VCD a contacto cerrado, listo para la apertura.

La UTRp como mínimo debe tener las siguientes funciones de salidas digitales:

a) Abrir.

b) Cerrar.

c) Disponible.

d) Disponible.

Indicación Origen de señal

Estado del seccionador Externo

Baja capacidad de batería Interno

Estado local/remoto Interno

Corriente de falla en fase Interno

Corriente de falla en neutro Interno

Falla de CA en alimentación Interno

Falla de CD de respaldo Interno

Ausencia de tensión en M.T. Interno

Desbalance de tensión Interno

Desbalance de corriente Interno

Corriente en sentido inverso Interno

Disponible Externo

Disponible Externo

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e) Disponible.

f) Disponible.

La UTRp debe tener capacidad de incrementar las salidas de control hasta llegar a 16 mandos sencillos.

6.1.2.3 Entradas analógicas

La UTR de poste debe tener en su configuración básica para entradas de 3 señales de corriente y 3 de tensión y debepoder escalarse para operar al menos con 12 señales analógicas que dependerá del arreglo sobre la red dedistribución para la selección de las entradas de tensión o corriente que se requieran lo cual será indicado enCaracterísticas Particulares.

La obtención de los parámetros eléctricos debe hacerse a partir de las señales de tensión y corriente provenientesde los sensores, para ello estas señales deben conectarse directamente de los sensores a la UTRp a través de DSP’sy no mediante transductores reduciendo los espacios en el gabinete. La UTRp debe calcular parámetros eléctricospor fase requeridos, tales como: factor de potencia, kW, kWh y kvar, a partir de estas señales de V/I.

La UTRp debe utilizar un convertidor analógico/digital que muestre al menos 16 veces por ciclo las entradasanalógicas de tensión y corriente provenientes de los sensores para de ahí obtener el cálculo de los parámetroseléctricos. El módulo convertidor de analógicos a digitales debe autocalibrarse al menos cada minuto sobre la basede referencias internas y corregir errores ocasionados por efectos de tiempo y temperatura.

Las entradas analógicas deben ser capaces de soportar sobretensiones del 200 % y sobrecorrientes del 400 % delos valores nominales.

Las entradas analógicas deben prepararse en la UTRp para que, dependiendo de los sensores empleados(comerciales aprobados por LAPEM), se adapte una tarjeta de entradas de acuerdo al valor del sensor propio parafuncionar en CA.

Entradas de tensión:

- 0 a 120 V,

- 0 a 10 V.

Entradas de corriente:

- 0 a 5 A,

- 0 a 1 A,

- 0 a 10 A.

El diseño del conjunto; sensores de tensión-corriente y de las entradas analógicas de la UTR’p deben ser compatiblesde acuerdo a los valores descritos anteriormente y debe seleccionarse para que en operación continua, seanobtenidas mediciones de carga, no siendo la finalidad del equipo obtener valores de falla ya que estos se hacen enlos alimentador de la subestación correspondiente. Lo anterior debe permitir detectar cambios de al menos 1 amperen la red de media tensión.

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Las entradas analógicas mínimas que debe tener una UTRp con mediciones son las siguientes:

a) Tensión de la fase A.

b) Tensión de la fase B.

c) Tensión de la fase C.

d) Corriente de la fase A.

e) Corriente de la fase B.

f) Corriente de la fase C.

Las señales analógicas deben ser transferidas a la UCM con una resolución de 12 bits más signo. El equipo deseccionamiento automático, en conjunto con la UTRp, no debe introducir un error mayor al 5 %.

6.1.2.4 Fuente de alimentación

La tensión de alimentación primaria, es externa a la UTRp y debe ser de 120 VAC ±15 %. La alimentación de CAdebe llegar a un cargador de baterías que debe estar conectado a las baterías selladas de la UTRp, estas últimasdeben funcionar como alimentación de respaldo.

La alimentación primaria debe provenir de la red secundaria de Distribución o en su defecto de los sensores detensión/corriente o TP’s instalados en la red de media tensión, de acuerdo a lo indicado en CaracterísticasParticulares.

El banco de baterías selladas debe proporcionar la tensión necesaria para la operación del seccionador el cual esde 12, 24 o 48 VDC.

En el gabinete de la UTR’p deben estar alojados las baterías y los elementos convertidores de tensión de CD a CDpara la alimentación de la electrónica de la UTR y de las comunicaciones tales como el radio y/o módem.

El banco de baterías selladas debe ser garantizado con una vida útil de no menos de 3 años en las condicionesambientales de temperatura y humedad descritas anteriormente.

El banco de baterías debe proporcionar el siguiente desempeño al equipo de seccionamiento con todos suscomponentes (UTRp, equipo de comunicación y actuador del seccionador):

a) 8 h de autonomía en condiciones de espera (stand-by) sin interrogaciones por la UCM.

b) 6 h de autonomía con interrogaciones clase 1 (protocolo DNP 3.0) al menos 2 veces por minutopor la UCM.

c) 4 h de autonomía con interrogaciones clase 1 al menos 2 veces por minuto por la UCM yun ciclo de operaciones de apertura - cierre - apertura al término de las 4 horas.

d) 2 h de autonomía con interrogaciones clase 1 al menos 2 veces por minuto por la UCM y con unciclo de operaciones apertura - cierre - apertura al término de la primera hora y otro ciclo cierre- apertura - cierre al término de la segunda hora.

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Las UTRp deben contar con un sistema de autoprueba que permita hacer una revisión periódica del estado de labatería de respaldo. En caso de que la batería no retenga la carga, debe accionarse una alarma en la UTRp paraque sea reconocida por la UCM del SCADA-SSAD.

6.1.3 Programas e instrucciones de cómputo (software)

La UTRp debe incluir, con la entrega de los puntos de seccionamiento, los programas e instrucciones de cómputo(software) para configuración de la base de datos, parámetros de comunicación como velocidad de comunicaciónen Bauds, tiempos de comunicación, etc. Las configuraciones y las aplicaciones deben bajarse a la UTRp yalmacenarse en elementos de estado sólido (EPROM’s).

La UTRp al menos debe permitir comunicación mediante una terminal VT100.

El puerto de mantenimiento debe permitir la comunicación de la UTRp (ver y probar las entradas, ver y confirmarentradas analógicas, probar los controles y actualizar la configuración) y desarrollar programas e instrucciones decómputo (ver contenido de la memoria, almacenar datos en memoria y monitorear los estados de los detectores defalla, revisión de los programas e instrucciones de cómputo (software) o elementos para encontrar y corregir erroresen una parte o código del sistema o un mal funcionamiento en el equipo -debug-).

La UTRp al menos debe tener las opciones de configuración indicadas en la tabla 2.

TABLA 2 - Opciones de configuración

Entradas digitales

Habilitar / deshabilitar

Fijar para cada punto la secuencia de eventos y/o cambio de estado

Señalesinternas

a)b)c)d)

Habilitar la autoprueba de la batería de 30 minutos.Selector de local/remoto.Prueba de referencia analógica.Selección de valores analógicos para fijar las pseudoalarmas.

Seleccióndel tipo decontador

a)b)

Cuenta 1 cada cambio de estado.Cuenta 1 cada 2 cambios de estado.

Salidas digitales

Armado detiempo

c)d)

Tiempo máximo para ejecutar un mando.El armado aborta si el tiempo termina.

Tiempo que debe durar energizada la bobina del relevador. El proceso desalida de control se ejecuta en un tiempo de al menos 1 a 10 scon incrementos de 1 segundo

Tiempo que debe estar deshabilitado un relevador antes de operarnuevamente

Habilitar / deshabilitar la prueba de batería que se hace cada 24 horas

Entradas analógicas

Factores de corrección de los transformadores de tensión y corriente(información del equipo sensado, para cada entrada fijar los factores decorrección de magnitud y ángulo de fase)Fijar parámetros de la línea (conexiones de los TP´s y TC´s, tensiones ycorrientes nominales, frecuencia, polaridad de la fase)

Definición de factores de parámetros de medición (factor de potencia,watts, vars, etc.)

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Después de configurar la UTRp, los archivos de dicha configuración deben ser salvados en archivos de texto.La UTRp debe tener un puerto de configuración, para cargar la programación (software) correspondiente a travésde una PC o equipo portátil (Lap Top).

Debe incluirse, de acuerdo a Características Particulares, un equipo portátil (Lap Top) para programación yconfiguración de la UTRp, así como la programación e instrucciones de computo (software) con protocolo decomunicaciones solicitado, conectores y cables para enlazarlo, manuales e instructivos para la interconexión yutilización de la programación (software) con protocolos de comunicación. Las configuraciones cargadas enuna UTRp se podrán recuperar y copiar en otras UTRp pudiendo modificar algunos de los parámetros, o todos,tal como el direccionamiento hacia la UCM, comunicaciones, entradas digitales y analógicas, etc.

Los programas e instrucciones de cómputo (software) deben tener aplicaciones de supervisión y operación talescomo la configuración para el “watchdog”, “clock monitor”, leds indicadores del encendido y correcta operación dela UTRp.

La UTRp debe ser proporcionada con la programación e instrucciones de cómputo (software) para configuraciónde sus bases de datos. Debe permitir configuración para velocidades de comunicación, timeouts, DCD, RTS, etc.

Debe permitir la configuración para establecer la polaridad del ángulo de fase, así como la escala para reportarlos watts y vars.

Debe permitir configurar los límites para un intervalo en el cual las entradas analógicas pueden cambiar sin serreportadas como alarmas (reportes no solicitados), además de poder definir cuales entradas pueden o no serreportadas.

Las entradas digitales se pueden configurar ya sea como señales (alarmas) o acumuladores.

Las pseudo entradas digitales deben ser configurabas como contadores de 32 bits para los casos de valoresintegrados de kWh y kvarh.

Entradas digitales calculadas:

a) Por fase.

- sobrecorriente,

- operación de disparo,

- bloqueo (lockout),

- alimentación inversa,

- dirección de corriente.

b) Por circuito.

- exceder nivel de corriente de neutro.

Las entradas analógicas se pueden configurar con al menos 2 pseudo-contadores de 32 bit a partir de cálculos delos parámetros eléctricos.

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Debe permitir la configuración del valor analógico de las corrientes de fase y neutro siendo estos entre0 y 600 amperes en incrementos de 5 amperes para las fases y de 0 a 300 amperes para neutro con incrementosde 5 amperes, así como permitir definir el umbral en el cual se definen máximos y mínimos para un intervalo deoperación normal.

Debe establecer el sentido de la falla con o sin alimentador para sistemas de distribución radial o de lazo cerrado.

Debe permitir configurar la detección de desbalances de tensión/corriente trifásicos reportándolos mediantealarmas.

6.1.4 Operación

El conjunto de equipos, componentes, programación e instrucciones de cómputo (hardware y software) de la UTRpdebe dar como resultado el procesamiento de las variables del sistema eléctrico entre las que se puedan mencionar:La detección de la sobrecorriente, que se obtiene internamente procesándola a través del DSP y no por contactoseco.

Con 3 entradas de tensión y 3 entradas de corriente la UTRp debe calcular y obtener el ángulo de fase por fase ypromedio, kW, kvar y kVA, corriente de neutro y factor de potencia.

Independientemente del número de puntos de entradas digitales, la UTRp debe muestrear todas las señales en untiempo no mayor a 10 ms.

Debe permitir "mojar" el (los) contacto(s) con 12, 24 o 48 VDC dependiendo del seccionador empleado para laoperación del mismo.

La UTRp debe tener procesamiento de señales de tal forma que, además del número de señales de entrada, la propiaUTRp obtenga pseudo-señales digitales.

Debe permitir calcular un mínimo de 10 pseudo-valores entre los cuales se tienen factor de potencia por fase y total,ángulos de fase, potencia real y reactiva, corriente de neutro.

El DSP debe calcular valores RMS de tensión y corriente cada ciclo, los efectos de las armónicas deben ser incluidasen los cálculos RMS.

Debe referenciar el cruce por 0 (cero) utilizando la dirección de corriente.

El DSP debe muestrear las 12 entradas analógicas, como mínimo por ciclo.

Debe reportar el estado de las condiciones de las entradas de referencia internas y alarmar cuando se desvíen lascuentas más de lo establecido, según los límites del intervalo especificado en la configuración de análogos.

6.2 Equipo de Seccionamiento

6.2.1 Características generales

Se acepta como seccionador en un punto de automatismo el seccionalizador y el restaurador, los cuales debencumplir con las especificaciones CFE VP000-31 y CFE VH000-11 respectivamente, siempre y cuando estos equipostengan incluidos los accesorios originales de fábrica para explotar las funciones del SCADA por medio de la UnidadCentral Maestra.

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Los apartarrayos forman parte del suministro del seccionador y deben ser 6 piezas por seccionador, para serinstalados, uno en cada fase del lado fuente y uno de cada fase del lado carga. Los apartarrayos deben incluir losherrajes para montaje y que preferentemente deben estar en el propio seccionador.

Los seccionadores deben tener integrado un actuador tal como un moto-operador, que realice las funciones deapertura y cierre con las características de velocidad y potencia que no afecten la vida útil de las cámaras de arqueodel seccionador en condiciones normales de operación.

El seccionador debe cumplir con lo siguiente:

a) El actuador debe ser diseñado, instalado y suministrado por el mismo fabricante del seccionador.

b) El actuador no debe ser una adaptación o integración a un seccionador de línea, de operaciónmanual hecho por el licitante o el fabricante.

c) El seccionador debe alimentarse con 12, 24 o 48 VCD proveniente de una fuenteconvertidora/cargadora de la batería ubicada en la UTRp la cual en caso de falta de energía debedar autonomía a todo el equipamiento que conforma el equipo de seccionamiento automático dered de distribución.

d) Cuando no exista alimentación eléctrica en el seccionador, éste debe permitir su apertura y cierreen forma manual (mecánicamente) y segura al liniero operador.

e) El conjunto seccionador-radio–sensor-UTRp deben permitir, en caso de falta de CA hacer almenos 6 operaciones (3 cierres y 3 aperturas) en los tiempos y condiciones indicados en elpunto 6.1.2.4 de esta especificación.

f) El actuador debe ser diseñado de tal forma que asegure una apertura o un cierre del seccionador,impidiendo que por batería baja en carga o por causas del diseño mecánico, deje los contactosde las cámaras de extinción en una operación incompleta pudiendo dañar al seccionador.

En la figura 4 se muestran las tres posibilidades en las que los seccionadores pueden ser integrados al sistema deseccionamiento:

6.2.1.1 Tipo de servicio

Los seccionadores deben ser del tipo intemperie.

6.2.1.2 Número de polos

Los seccionadores deben ser tripolares de operación en grupo.

6.2.1.3 Medio de extinción

El medio de extinción del arco eléctrico debe ser preferentemente vacío o gas SF6 (Hexafloruro de azufre) a una solapresión) para seccionadores de hasta clase 34,5 kV pudiendo también ser aire o aceite. Las características del mediode extinción requerido se indican en Características Particulares.

6.2.1.4 Mantenimiento

El seccionador debe ser libre de mantenimiento y el proveedor debe garantizar por escrito en su propuesta técnica,la vida útil del equipo por un periodo no menor a 15 años.

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6.2.2 Características eléctricas

6.2.2.1 Frecuencia

El diseño de los seccionadores debe ser para operar a 60 Hz.

6.2.2.2 Tensiones nominales y valores de pruebas dieléctricas

Las tensiones nominales para las distintas clases de aislamiento y los valores de pruebas dieléctricas son indicadosen la tabla 3 y son hasta para 1000 msnm.

TABLA 3 - Tensiones nominales y valores de pruebas dieléctricas

6.2.2.3 Corriente de operación

6.2.2.3.1 Corriente nominal

La corriente nominal de operación del seccionador debe ser de 630 A valor eficaz continuamente sin sufrir deterioroa la frecuencia nominal.

6.2.2.3.2 Corriente de aguante de corta duración

El seccionador debe ser capaz de conducir 12,5 kA eficaces durante un segundo sin sufrir daños ni deformacionespermanentes.

6.2.2.3.3 Corriente de apertura y cierre

Los seccionadores deben soportar sin sufrir daños ni deformaciones los ciclos de apertura-cierre, con la corrientede carga que se indica en la norma IEC-265-1, además de las operaciones con corriente magnetizante como se indicaa continuación:

- 20 operaciones de carga activa con la corriente nominal y 20 % de la impedancia total enel lado fuente,

Tensiónnominal del

sistemakV (eficaz)

Tensión nominalde diseño del

equipo VnkV (eficaz)

Nivel básico de aislamiento alimpulso

de rayo (NBAI)kV (cresta)

Tensión de aguante a la frecuencia desistema

kV (eficaz)

Cerrada atierra y

entre polos

Abierto a travésde la distanciadel aislamiento

Cerrada a tierray entre polos

Abierta en aire através

de la distancia

Seco1 min

Húmedo10 s

Seco1 min

Húmedo10 s

13,8 1575 85 35 30 39 33

95 110 50 45 55 50

23 2595 110 50 45 55 50

125 145 70 60 77 66

34,5 34,5145 165 70 60 77 66

170 195 95 80 105 88

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- 20 operaciones de carga activa con 5 % de la corriente nominal,

- 20 operaciones con carga capacitiva de 20 A,

- 2 operaciones de cierre con corriente de falla nominal de corto circuito,

- 10 operaciones con corriente magnetizante de 10A.

6.2.3 Características mecánicas

6.2.3.1 Distancias de separación

La distancia mínima de separación entre contactos abiertos o cerrados del seccionador debe ser suficiente parasoportar las tensiones de prueba incluidas en la tabla 3.

6.2.3.2 Aislamiento de las boquillas

La distancia mínima de fuga de fase a tierra en la boquilla debe ser de acuerdo al Nivel III indicado en laNorma IEC-815 (25mm/kV) y Nivel IV para el tipo costa o lugares de alta contaminación (31mm/kV) lo cual se indicaen las Características Particulares. Debiendo además cumplir con un grado de contaminación de niebla salinade 0,35 mg/cm² para clases de tensión de 15 y 25 kV y de 0,06 mg/cm² para clase 34,5 kV.

6.2.3.3 Tipos de montaje

Se aceptan tipo de montaje horizontal, vertical o lateral, siempre que permitan la instalación de los demás elementosdel equipo de seccionamiento automático (UTR’p, sensores de tensión-corriente, etc.) en la misma estructuranormalizadas por Comisión para líneas de distribución, sin la utilización de elementos adicionales a los requeridosen esta especificación que proporcionen las condiciones de instalación requeridas, tales como mangueras oprotectores aislantes.

6.3 Sensores de Tensión/Corriente

De acuerdo a la necesidad particular la UTRp podrá ser solicitada con la opción de medición o sin medición deacuerdo a lo indicado en Características Particulares. Los sensores deben adquirirse buscando la compatibilidaddel conjunto UTRp-sensor. Las posibilidades de salidas de señal de los sensores son las siguientes:

Salidas de tensión:

- 0 a 120 VCA,

- 0 a 10 VCA.

Salidas de corriente:

- 0 a 5 ACA,

- 0 a 1 ACA,

- 0 a 10 ACA,

- 0 a 10 VCA.

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Cuando se requiera la opción de mediciones se deben obtener en la UTR las siguientes señales, las cuales debenser procesadas para obtener el resto de los parámetros eléctricos:

a) Tensión de fase A.

b) Tensión de fase B.

c) Tensión de fase C.

d) Corriente de fase A.

e) Corriente de fase B.

f) Corriente de fase C.

Cuando no se solicite la opción de mediciones, los sensores deben tener al menos para cada fase un detector decorriente de falla y una referencia de tensión de alguna de las fases.

El sensor de tensión-corriente puede estar integrado al seccionador, si este fuera el caso, la conexión al seccionadordebe ser a través de zapatas estañadas que no permitan la generación de puntos calientes o falsos contactos. Paralos casos en que los sensores sean externos al seccionador, estos deben permitir en su instalación el paso delconductor a través del sensor sin cortarlo tratando de evitar posibles puntos de falla.

6.4 Sistema de Comunicaciones

6.4.1 Radios

El puerto de diagnóstico proporciona mediciones de la potencia de salida, RSSI, varios niveles de tensión,temperatura interna e indicaciones de potencia y reflejo.

El radio y/o módem debe alojarse dentro del gabinete de la UTRp.

Para los sistemas de automatización de redes en distribución se recomienda la utilización de la banda de 900 MHz,autorizada por la SCT en el ámbito nacional, utilizando radios homologados para la transmisión de datos.

Preferentemente en la UTRp se utiliza el radio módem remoto con las siguientes características:

Radio remoto sintetizado programable para transmisión de datos con la configuración siguiente:

- banda: (403-475), (895-960) MHz

- programable con incrementos: 6,25 kHz

- potencia de transmisión: 5 watts

- ancho de banda: 12,5 kHz

- canales: 1

- modo: Half-duplex

- interfaz interna: a 9600 bauds

- tensión de alimentación 12 a 13,8 VCD

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- puerto de diagnóstico (RS-232)

- diagnóstico remoto (Loopback)

El sistema de comunicaciones que debe ser empleado para cada sistema se indica en Características Particularesasí como sus características de operación.

El radio debe estar homologado por la SCT y cumplir con los requerimientos vigentes de la Comisión.

6.4.2 Antenas, cables y accesorios

El suministro mínimo para antenas, cables y accesorios del equipo de comunicaciones es el siguiente:

a) Antena direccional tipo Yagui con ganancia de 10 dB para la banda de 900 MHz.

b) Cable Foam Heliax de 12,7mm con pérdidas de 1,3 dB por cada 30,48 m.

c) Conectores y accesorios.

d) Protector contra descargas eléctricas.

6.5 Gabinete

El gabinete debe ser de lámina galvanizada, acero inoxidable o placa de acero, tratada con las siguientescaracterísticas:

Doble fondo para el montaje de tarjetas electrónicas, radio, módem, fuente de alimentación, baterías y demáscomponentes, pudiendo utilizarse también la puerta con doble placa para complementar la instalación de estoscomponentes en la UTRp.

Calibre mínimo de la placa número 14.

Debe contar con empaques para proporcionar un cerrado hermético para limitar la entrada de polvo, agua y humedad.El gabinete debe contar con los elementos necesarios para drenar la condensación que se forme en el fondo delinterior del gabinete.

El acabado del gabinete debe ser resistente a contaminación por polvo y salina.

La puerta debe tener un tope al abrirse que permita sujetarla para que no tenga movimiento mientras se trabaja enla unidad.

Para el caso del galvanizado debe quedar liso, continuo y uniforme sin presentar deformaciones por calor, burbujas,gotas y rugosidades en la superficie, bordes y/o partes internas, ni manchas producidas por arrastre de sales(fundentes). Galvanizado especial NMX-H-004.

Para el caso de que el gabinete sea fabricado con lámina de acero, debe ser de acuerdo a NEMA 4X y cumplir conla especificación CFE-D8500-02. El color de la pintura exterior en el gabinete debe ser color arena 31 de acuerdoa la especificación CFE-L0000-15.

Para el caso de que el gabinete sea fabricado con lámina de acero inoxidable, no se requiere ningún tratamiento depintura exterior. La lámina no debe presentar deformaciones, raspaduras y el acabado debe ser uniforme.

El gabinete debe presentar por su parte inferior los orificios con los conectores para uso rudo e intemperie con losque se efectuarán las interconexiones con los cables de llegada del seccionador y/o sensores de tensión y corriente,así como la alimentación hacia la fuente en caso de que no provenga del sensor. Por una de las caras laterales delgabinete se tendrá el conector tipo pasamuro, para el cable de la antena, con la protección de apartarrayo y aterrizajea tierra.

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El herraje para fijar el gabinete de la UTRp al poste debe ser de perfil tipo canal que estará fijado por la parte posteriory al centro del gabinete, el cual debe sobresalir por su parte superior e inferior para llevar los orificios de 16 mm dediámetro para atornillarlo a un poste de madera y además llevar a la misma altura de los orificios por las caras lateralesdel canal unas ranuras de 3 x 50 mm para la sujeción del fleje en caso de fijarse a un poste metálico o de concreto.El proveedor integrador del equipo de seccionamiento, debe garantizar que el gabinete no permitirá la entrada dehumedad por deformación del gabinete al sujetarlo al poste.

El gabinete debe contar con algún aditamento en la parte posterior de la puerta para colocar documentos o un diariopara efectos de anotar reportes y observaciones al equipo.

7 EMPAQUE Y EMBARQUE

7.1 Clasificación

La clasificación de los bienes para su almacenamiento debe ser de acuerdo al punto 7 inciso a) NIVEL C de laespecificación CFE L0000-11.

7.2 Empaque

El conjunto de bienes que integran un Punto de Seccionamiento Automático, se agrupan para su empaque conformea lo siguiente:

a) Sensores de Tensión / Corriente y apartarrayos.

El empaque para los sensores de Tensión/Corriente en caso de que el aislamiento sea depolímero, deben estar contenidos en cajas de cartón reforzadas además de estar rellena depoliuretano para evitar el movimiento o desplazamiento del sensor dentro de la caja. En caso deque el aislamiento sea porcelana, estos deben estar protegidos en cajas de madera con el mismorelleno. Cada sensor debe ser empacado en forma individual.

Los apartarrayos deben empaquetarse en forma individual en cajas de cartón.

b) Unidad Terminal Remota de poste (UTRp).

Ésta debe guardarse en bolsa de plástico y cubrirse con hojas de material poliuretano en sus 6caras de tal forma que se ajusten al tamaño de la caja de cartón reforzado o madera en la quese empaqueta.

c) Seccionador y elementos adicionales como cuchillas para apertura visible.

El seccionador debe estar protegido principalmente en sus partes frágiles tales como boquillas,mirillas de posición y mecanismos de control, mediante cubiertas o cajas de madera de unespesor de acuerdo a la masa y/o volumen del equipo, reforzándolo además con tarimas y flejessi así lo requiere el equipo. El mismo tratamiento debe darse a las cuchillas para apertura visiblecuando éstas no vengan integradas al equipo seccionador.

d) Antena.

La antena debe estar empacada por pieza en un empaque de cartón.

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e) Cables, accesorios y conectores.

En una caja por separado, se deben entregar todos los accesorios complementarios que no seencuentren dentro del empaque del equipo, tales como los cables de los sensores, seccionadory radio, así como conectores, cables de control y demás elementos que forman parte del equipode seccionamiento.

Para todas las cajas que se describen en los puntos anteriores, deben traer etiquetadas su contenido, sus cuidadosen caso de ser piezas frágiles, la orientación de la caja en caso de requerirlo y el número de pedido y partida a lacual corresponden. El proveedor además debe indicar el numero de piezas que es posible apilar y cuando seentregan varias piezas apiladas, estas deben entregarse sobre una tarima o plataforma resistente a la masa ycantidad de equipos que se considere trasladar por cualquier medio de transporte elegido por el proveedor.

El empaque debe proteger a los bienes durante el viaje desde el lugar de la fabricación hasta el sitio de entrega,cubriendo además un plazo de 6 meses de almacenamiento de los mismos.

7.3 Embarque

Para el embarque el proveedor debe asumir por escrito la responsabilidad durante el trayecto en caso de presentarsealgún problema, así mismo, debe absorber los gastos y penas por daño y falta de entrega oportuna al lugar derecepción.

Habiendo empacado los bienes de una manera adecuada y protegidos correctamente, se deben trasladar al sitio deentrega en un medio de transporte seguro y eficaz, quedando bajo responsabilidad del proveedor la ruta o trayectoque éste elija desde el lugar de fabricación del equipo hacia el lugar de entrega convenido.

8 CONTROL DE CALIDAD

Los sistemas requeridos deben operar con una confiabilidad máxima. No se aceptan fallas en el equipo ya sean éstasocasionadas por condiciones ambientales extremas, influencias electromagnéticas, defectos del diseño, daños enel transporte, defectos en los componentes o de fabricación.

Es requisito indispensable la seguridad de operación de cada una de las funciones que se asignen al sistema,evitando cualquier posibilidad de falsa operación, así como una inadecuada aplicación de funciones y fundamentalmentede operación autónoma de alguna ejecución errónea de telecontroles por interpretación de mensajes erróneos ofallas de equipamiento (hardware). Por lo tanto, se requiere que el conjunto integrado de los puntos deseccionamiento automático cuente con los elementos necesarios de total seguridad y verificación a nivel deprogramación e instrucciones de cómputo (software) y componentes físicos debido al nivel de complejidad que debenproporcionar.

8.1 Pruebas de Rutina

Son las pruebas funcionales que realiza el fabricante al 100 % de los bienes a proveer.

8.2 Pruebas de Aceptación

8.2.1 En fábrica

Previo a las pruebas de aceptación en fábrica, el proveedor debe realizar las pruebas de rutina al 100 % de los equiposa suministrar (UTRp, radios, seccionadores y sensores de tensión/corriente).

Una inspección final detallada debe hacerse a cada conjunto antes de iniciar las pruebas, verificando la congruenciade placa de datos, documentación y la especificación.

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Los requerimientos mínimos que debe cumplir el proveedor para efectuar las pruebas de aceptación son lossiguientes:

a) El proveedor o fabricante debe proporcionar el personal y equipo necesario para la realizaciónde las pruebas en fábrica, así como las instalaciones y áreas de pruebas adecuadas y seguras.

b) Las pruebas finales deben ser efectuadas en presencia del personal de Comisión o unrepresentante debidamente autorizado por ésta. Dicha participación no limita la responsabilidaddel proveedor, total o parcial de la calidad satisfactoria de los equipos y la realización correctade las pruebas.

c) Los equipos de medición y pruebas que intervengan en el escenario deben contar contrazabilidad vigente.

d) El conjunto integrado debe ser probado a plena capacidad.

e) Con los resultados de las pruebas debe definirse la responsabilidad del o de los proveedores.

El personal de CFE debe participar en:

- preparación anticipada de los programas de cada prueba,

- desarrollo de la prueba,

- reuniones para interpretación de los resultados de las pruebas, así como de las accionesa seguir en caso de fallas,

- decisiones sobre nuevas pruebas, derivadas de los resultados obtenidos en laimplementación del programa establecido.

Las pruebas de aceptación deben efectuarse bajo las condiciones especificadas y deben incluir:

8.2.2 Inspección visual

Para detectar defectos de manufactura y asegurar que los equipos se fabriquen de acuerdo a lo indicado en lapresente especificación y normas de referencia proporcionadas por el fabricante.

8.2.3 Pruebas a la UTRp

Verificar las características funcionales y técnicas de cada uno de los elementos del mismo.

8.2.4 Pruebas e inspecciones de interfaz

Verificar que los distintos componentes electrónicos y eléctricos proporcionen una operación segura, correcta yconfiable.

Las funciones requeridas por el sistema deben verificarse durante las pruebas en fábrica en base a las pruebasprototipo realizadas por el LAPEM o cualquier otro laboratorio reconocido por la Comisión. El proveedor debeproponer un programa de pruebas, el cual debe incluir las indicadas en la tabla 4, no siendo limitativo a las mismas:

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TABLA 4 - Pruebas

8.3 En Campo

Son efectuadas por el fabricante y con la colaboración del personal de Comisión.

Se deben realizar en el lugar de recepción. Incluye inspecciones y pruebas para localizar posibles daños en elensamble o por transportación. Se verifica que el equipo ejecute sus funciones de igual forma que en fábrica.

El procedimiento debe incluir las siguientes fases:

a) Recepción y revisión visual de los equipos.

b) Puesta a punto de los equipos en el Almacén Divisional.

c) Ensamble de partes y equipos.

d) Conexión de los equipos que integran los Puntos de Seccionamiento Automático.

Pruebas funcionales y comunicaciones

Comunicación de la UTRp hacia la UCM del SCADA-SSAD

Comunicaciones de la UTRp al simulador con el protocolo especificado en los puertosrespectivos

Pruebas funcionales (verificación, entradas digitales, mediciones, controles, etc.)

Prueba del puerto de mantenimiento, comunicación y configuración de las bases dedatos de la UTRp

Programación de los tipos de entradas digitales

Deshabilitación / habilitación de salidas de control para pruebas

Desplegado y procesamiento de alarmas y eventos

Sincronización de los puntos de seccionamiento

Registro de eventos y alarmas

Prueba de las UTRp en condiciones de respaldo o contingencia para su verificación

Entrada de las baterías de respaldo por falla de la alimentación principaly viceversa

Duración de la batería

Bases de datos

Accesibilidad y facilidades de comunicación a las bases de datos

Pruebas de configuración del sistema

Configuración (capacidad y definición de puntos digitales y de medición)

Prueba del punto de seccionamiento automático

Verificación de las mediciones sensadas obtenidas mediante la inyecciónde corrientes y aplicación de tensiones

Verificación de detección de la corriente de falla y ajustes de nivel

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e) Conexión de todas las entradas y salidas, fuentes de alimentación y enlaces de comunicaciones.

f) Revisar y certificar la capacidad del conjunto en cuanto a manejo de funciones.

g) Verificación del funcionamiento del equipo bajo la influencia de ruido e interferencia o inducciones,cuando el equipo está operando.

h) Revisar y certificar la entrada de las baterías de respaldo.

i) Verificación final y ajustes.

j) En caso de requerirlo Comisión, puede repetir algunas de las pruebas de aceptación en fábricaque se consideren convenientes.

k) Verificación de la correcta operación de los Puntos de Seccionamiento.

En las pruebas de campo el sistema debe ser considerado operacional y ser otorgada el acta de aceptación finaldespués de operar por lo menos cuatrocientas (400) horas continuas sin falla.

8.4 Fallas Durante las Pruebas

8.4.1 Criterio de fallas

Cualquier operación anormal que ocurra durante las pruebas y requieran intervención en el equipo o programación,debe ser considerada una falla, tales fallas pueden ser:

a) Falla de componentes.

Se debe hacer el reemplazo del componente fallado por otro idéntico.

b) Falla de diseño.

En este campo la corrección involucra la alteración del diseño o el reemplazo de algún componente. Cualquiera deestas modificaciones implica la repetición de las pruebas de prototipo. Las formas de manifestación de fallas endiseño son:

- falla repetitiva de una misma componente,

- dos o más fallas simultáneas o sucesivas en cualquier punto del conjunto,

- falla causante de la destrucción de otros componentes,

- cualquier defecto ligado a la programación,

- cualquier parte del conjunto que no cumpla con las Especificaciones en algunos de susaspectos,

- cualquier defecto no atribuible a la avería de un componente, a un error de programacióno ajuste incorrecto.

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Cuando se realicen las pruebas en fábrica, cualquier ajuste, modificación y corrección, ya sea de equipo o de losprogramas, deben considerarse como una falla de diseño; lo mismo se aplica a una falla por documentación errónea.

c) Falla de operación.

Cualquier mal funcionamiento de alguna rutina, módulo de programación (software) atribuible a defecto deprogramación.

8.4.2 Procedimiento a seguir en caso de fallas

Cualquier falla provoca la suspensión de la prueba y debe reiniciarse ésta. En caso de una interrupción causada poruna avería sólo se repetirán las pruebas que involucren a la componente fallada. Al producirse una falla se debentomar las siguientes acciones:

a) Suspensión de la prueba.

b) Identificación y análisis de falla.

c) Corrección de la falla.

El inspector de Comisión puede requerir la repetición de la prueba completa de acuerdo a su criterio, determinandosi la falla es crítica y si es el resultado de un mal diseño.

8.5 Notificación y Documentación de las Pruebas

El proveedor en conjunto con personal de Comisión, establece el programa de pruebas y rutinas a efectuarse, cuyodocumento debe presentarse por lo menos con 20 días calendario de anticipación a éstas, para la aprobación finalde Comisión (Gerencia de Distribución-LAPEM).

Al término de las pruebas en fábrica, en la puesta a punto se debe presentar el reporte con todas las condiciones,características y resultados obtenidos. Cada prueba debe reportarse conteniendo:

a) Identificación del equipo sometido a pruebas.

b) Descripción detallada de la prueba.

c) Resumen de resultados incluyendo descripción de los eventos y fallas.

d) Descripción de todas las intervenciones, correcciones, modificaciones y preparaciones llevadasa cabo en los equipos.

e) Certificado o documentación que avale que los equipos de seccionamiento automático cumplencon los requisitos establecidos en esta Especificación.

Los reportes son responsabilidad del proveedor y deben ser entregados con original y 3 (tres) copias a Comisión.Una copia debidamente autorizada será devuelta al proveedor y otra copia será enviada al área usuaria.

Los procedimientos de prueba serán discutidos y acordados por el fabricante y usuario antes de hacer las mismas.

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9 INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN

9.1 En la Propuesta Técnica

El sobre con la propuestas técnica, se conforma según se indique en las bases de la Licitación.

9.2 Después de la Entrega del Contrato

El proveedor asignado debe presentar planos del equipo con indicación de la disposición e integración de equiposy características técnicas de los mismos, incluyendo disquetes en AutoCad versión 12.0 o mayor para aprobaciónde la Subgerencia de Distribución en un plazo máximo de 30 días calendario.

La Subgerencia de Distribución revisará los planos propuestos en un plazo no mayor de 10 días posteriores.

9.3 Con la Entrega del Equipo

El fabricante debe entregar al Subgerente Divisional de Distribución, la información indicada en la tabla 5:

TABLA 5 - Tiempo de entrega de información

Documentación Tiempo límite (*)

Planos definitivos (disquete correspondiente enAutoCad Versión 12,0 o mayor) del equipo

En la fecha de puesta a punto

Libro de instrucciones y manuales de operación ymantenimiento del equipo de acuerdo a laespecificación CFE L0000-32

Documentación de programación (software),programas fuente, paquetes comerciales utilizados(licencias, manuales del usuario, etc.),procedimientos de configuración del equipo

Inventario físico del equipo, acompañado de loslibros de instrucciones de sus principalescomponentes

Acta de aceptación acompañada de:

En el acto de recepción oficial del equipo, 400 horas después de operar satisfactoriamente a juicio del usuario

• bitácora,

• resultados de las pruebas de aceptación conVoBo del responsable por parte de Comisión

Esta información debe estar debidamentepresentada y encarpetada(*) tomando como referencia la fecha de la puesta en servicio del equipo

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9.4 Programa de Fabricación y Entrega

El proveedor debe entregar a la Subgerencia de Distribución en un lapso no mayor de 30 días después de asignadoel pedido, el programa detallado de fabricación de los sistemas, el grado de detalle debe ser mostrando el inicio ytermino de cada uno de los módulos de programación (software), con objeto de que la Comisión si lo consideranecesario, realice las inspecciones conducentes durante dicha fabricación y además en caso de que el proveedortenga un retraso de mas de 60 días, si así lo considera procedente Comisión cancele el pedido aplicando la fianzasin responsabilidad para la Comisión.

Este programa será sujeto al visto bueno de la Gerencia de Distribución, previo a la entrega antes citada.

El fabricante conjuntamente con el área usuaria de Comisión, establecerán el programa de puesta a punto respectivo,en un plazo no mayor de 45 días después de asignado el pedido.

Deben entregarse planos impresos y disquetes en formato DWG de las dimensiones del gabinete, la distribución delas tarjetas, la interconexión entre éstas y las salidas de conexiones a elementos externos (antena, sensores, señalesy control del seccionador) que el licitante propone en su diseño de la UTRp, los cuales deben ser entregados en unplazo no mayor de 30 días a la Gerencia de Distribución para su aprobación. Una vez recibido estos diseños, laGerencia de Distribución dispone de 15 días como máximo para contestar al licitante ganador.

10 SERVICIOS DE ASISTENCIA TÉCNICA

10.1 Puesta en Servicio

El proveedor debe entregar en sitio los equipos de seccionamiento automáticos completos y antes de ser ingresadosal almacén de la División se deben realizar pruebas de tipo funcional y operativo que garanticen que el producto seencuentra en óptimas condiciones para su operación consistiendo estas pruebas en lo siguiente:

a) A nivel piso se debe interconectar todos los componentes del equipo de seccionamientoautomático debiendo establecer comunicación con la UCM del SCADA-SSAD asignándole una"dirección virtual" en ésta.

b) Se debe hacer prueba de apertura/cierre reconociéndose en la UCM los cambios de estado y enel punto de seccionamiento automático verificar que se hagan estos cambios de estado.

c) Mediante un transformador elevador de tensión se debe energizar los sensores de tensión/corriente a la tensión nominal de línea y detectar estos analógicos, detectar la presencia detensión y verificar en la UCM.

d) Mediante un transformador inyector de corriente y un variac se debe hacer circular corriente porlos sensores de tensión-corriente de cada una de las fases y verificar estos analógicos en la UCM.

10.2 Capacitación

Este concepto debe realizarse una vez concluida la puesta en servicio del equipo.

Para su desarrollo, debe elaborarse un programa conjuntamente entre el proveedor y el usuario para definir duración,el lugar, número de expositores (incluir especialidad y experiencia) y número de personas por participar, así como,los temas a impartir en esta capacitación.

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La Capacitación para el Ingeniero encargado de la administración y mantenimiento de los equipos debe estarconformada al menos con los siguientes requerimientos:

a) Configuración de equipos, componentes, programación e instrucciones de cómputo (hardwarey software) del sistema.

b) Expansión o integración de puntos de campo asociados a un comando, señales, alarmas,eventos y mediciones.

c) Programación de funciones lógicas, secuencias, edición y grabado de programas para el casoque incluya la UTR’p funciones de este tipo.

d) Operación del simulador y equipo de diagnóstico.

e) Enlaces a sistemas de comunicación utilizados, ajuste de parámetros de comunicación ymecanismos de diagnósticos.

f) Detección de fallas de equipos, componentes, programación e instrucciones de cómputo(hardware y software).

g) Conocimiento del funcionamiento de cada uno de los equipos de seccionamiento automático.

h) Uso de herramientas y equipo de prueba para el mantenimiento de cada uno de los equipos.

i) Conocimiento de los diagramas eléctricos y electrónicos.

j) Conocimiento del alambrado de interconexión de las UTRp.

k) Conocimiento de las recomendaciones operativas y de mantenimiento de las UTRp.

l) Conocimiento y operación del equipo de comunicaciones del sistema (radios, módems, etc.)

m) Cualquier conocimiento descrito en este documento y que esté relacionado con lo solicitado eneste documento y que tenga que ver con la configuración, operación y funcionamiento delsistema.

n) Protocolos de comunicación empleados.

o) Período mínimo: 80 horas.

11 GARANTÍAS

La figura 5 describe los periodos de garantía relacionados con la operación de los equipos de seccionamientoautomáticos suministrados por el proveedor.

11.1 Garantía Comercial

El proveedor debe garantizar totalmente el equipo utilizado para el conjunto de los equipos de seccionamientoautomáticos en todas sus partes por un período mínimo de dos años contados a partir de la firma del acta derecepción, o 30 meses después de su entrega en almacén. Durante este período el proveedor debe proporcionarservicio en sitio por falla atribuible al sistema, en un tiempo máximo de 24 h, después de ser notificado. Esta garantíadebe estar respaldada por escrito.

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11.2 Garantía de Atención Inmediata

El proveedor debe proporcionar servicio inmediato en sitio en un tiempo máximo de 12 h después de ser notificadodurante las primeras 100 h (sin falla y sin modificaciones) después de su puesta en operación. Después de las100 h el proveedor debe proporcionar la misma atención en un tiempo no mayor a 24 horas.

El proveedor debe garantizar el suministro de refacciones o partes de repuesto del equipo (UTRp, radios, sensoresde tensión/corriente y seccionadores) por un período mínimo de 10 años.

El proveedor ganador debe proporcionar por escrito a todas las áreas destinatarias de Comisión el procedimientopara aplicar tanto la garantía comercial como la de atención inmediata.

11.3 Garantía de Vida Útil

El proveedor debe presentar una garantía de vida útil de los equipos de seccionamiento automático, contra cualquierfalla atribuible al producto por vicio oculto o deficiencias de calidad de algún componente, por un período mínimo de20 años, contados a partir de su entrada en operación. Si hubiera una vida útil diferente para varios elementos, éstadebe indicarse, así como las condiciones bajo las cuáles se garantiza dicha vida útil. Para este caso indicar el MTBFy el MTTR.

12 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES

Las Características Particulares a que se refiere la presente especificación se indican en el formato CPE-405 anexoa este documento.

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FIGURA 1 - Elementos del equipo de seccionamiento automático

FIGURA 2 - Diagrama a bloques de una UTRp

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REPRESENTACIÓN DE UN SISTEMA TÍPICO PARA MANEJO DE SUBESTACIONES,REDES E INFORMACIÓN EN DISTRIBUCIÓN

NOTAS:

1.- Las comunicaciones del SCADA-SSAD son independientes de las del Centro de Operación Zonal.2.- Las Subestaciones están controlados con esquemas de Distribución tipo SISCOPROM o SITICOPROM.3.- Toda consulta o configuración a distancia de la Red o Subestación es a través del Centro de Distribución Zonal y no del sistema

SCADA-SSAD.

FIGURA 3 - Configuración de comunicaciones para una unidad centralmaestra con SCADA-SSAD y un servidor de distribución zonal

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FIGURA 4 - Integración de seccionador al sistema de seccionamiento

FIGURA 5 - Periodos de garantía

COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDADCARACTERÍSTICAS PARTICULARES PARA:EQUIPOS DE SECCIONAMIENTO AUTOMÁTICO PARA REDESDE DISTRIBUCIÓN (SSAD)

CP

E -

405

Correspondiente a la especificación CFE VP000-59

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Nombre (s) de la (s) instalación (es): ___________________________________________________________________________________________________________ Lote No. _________________________________

1- Requerimientos para punto de seccionamiento

____________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

2- Requerimientos del simulador

____________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

3- Se requiere la UTRp con medición Si No

4- Protocolo de comunicación diferente a DNP 3.0 _____________________________________

5- La UTRp debe operar con _______ puntos seccionamiento

6- Alimentación primaria proveniente de _______________________________________________

7- Requerimientos de los programas e instrucciones de cómputo (Software)

____________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

8- Requerimientos de comunicaciones

____________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

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MÉXICO - CFElapem.cfe.gob.mx/normas/pdfs/n/VP000-59.pdf4.7 DEI (Dispositivo Electrónico Inteligente) Dispositivo microprocesador dedicado, que puede realizar una o varias de las