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Estrategia Comercial | Capacitación Continua | 2015

EDUCACIÓN CONTINUA DEACERO

1Estrategia Comercial | Capacitación Continua | 2015

ZINC ALUMINIO


El mecanismo principal por el que los revestimientos galvanizados protegen al aceroinvolucra la formación de una barrera impermeable que no permite que la humedad tengacontacto con el acero, ya que sin humedad (electrolito) no hay corrosión.

La naturaleza del proceso de galvanización asegura que el revestimiento metálico de zinctenga una excelente adhesión y resistencia a la abrasión y a la corrosión.

Los revestimientos galvanizados no se degradan (agrietan, ampollan, pelan) como sucedecon otros revestimientos de barrera, como la pintura.

Sin embargo, el zinc es un material reactivo que se irá corroyendo y erosionandolentamente.


INTRODUCCIÓN


Durante un galvanizado por inmersión en caliente,el alambre de acero se sumerge en un bañode zinc fundido.


INTRODUCCIÓN

Aleación de la capa de Zinc

Átomos de Zinc (Zn) se mueven hacia elalambre de acero y los átomos de Hierro(Fe) del alambre se mueven hacia el zincfundido.

Los átomos de Zinc y Hierro se mezclan,formando una capa de aleaciónintermetálica.

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Otros revestimientos metálicos, como el aluminio, también proporcionan una buena barrerade protección a los componentes de acero.

El Aluminio, al igual que el Hierro y el Zinc, reacciona en el aire y forma una película establede óxido en su superficie. Sin embargo, de manera contraria a lo que es el comportamientodel óxido de Hierro pero similar a lo que sucede con el Zinc, la película de óxido de Aluminioque se forma no se escama, sino que permanece intacta y firmemente adherida a la superficiedel Aluminio.

Esta película intacta detiene la subsecuente corrosión del Aluminio previniendo que quedeexpuesto al aire y a la humedad.


INTRODUCCIÓN


+


INTRODUCCIÓN

Aleación de la capa de Zinc Aluminio

La capa de aleación Zinc (Zn) + Aluminio (Al)proporciona un mayor grado de unión entreel alambre de acero y el recubrimiento deZinc ya que la atracción del Aluminio y elHierro (Fe) es superior.

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RECUBRIMIENTO ZINC ALUMINIO + PINTURA

La protección Zinc Aluminio + Pintura esun avanzado recubrimiento que combinalas propiedades protectoras de amboselementos, sumado a esto, se aplica unapintura especial adhesiva color negro,sobre la superficie otorgando unaapariencia estética.

DESCRIPCIÓNPintura Negra

Zinc Aluminio

Acero




Es una aleación formada por 95% de Zinc y 5% de Aluminio.

Combina la resistencia del Aluminio a la corrosión del medio ambiente con la proteccióngalvánica del Zinc bloquear el acero expuesto.

Se aplica a todo el cuerpo del alambre de acero mediante un proceso continuo degalvanizado por inmersión en caliente.

Sumado a esto, se aplica una pintura especial adhesiva color negro, sobre la superficie dela capa de Zinc Aluminio otorgando una apariencia estética.

CARACTERÍSTICAS


+



Es resistente a condiciones extremas del medio ambiente o cambios bruscos.

Mayor duración sin presentar oxidación que un revestimiento galvanizado clase III.

Es menos propenso a romperse o dividirse durante la manipulación del alambre.

Su pintura color negro da una apariencia superior.

VENTAJAS



CLASES DE RECUBRIMIENTOS

Comercial: 50 a 60 gramos/m2

Clase I: de 61 a 80 gramos/m2

Clase III: de 210 a 250 gramos/m2

GALVANIZADO (100% ZINC)Clase 20: 60 gramos/m2

Clase 40: 122 gramos/m2

Clase 80: 244 gramos/m2

ZINC ALUMINIO (95% ZINC, 5% ALUMINIO)



ANÁLISIS EN CÁMARA SALINA

Ensayo normalizado utilizado para comprobar la resistencia a la corrosión de muestrasrecubiertas.

Los recubrimientos proporcionan resistencia a la corrosión a las piezas metálicas de acero.

El ensayo de cámara (niebla) salina es una prueba de corrosión acelerada que produce unataque altamente corrosivo para las muestras recubiertas con el fin de predecir elcomportamiento de un acabado protector.

La aparición de productos de corrosión ( óxidos ) se evalúa después de un periodo detiempo .

La duración de la prueba depende de la resistencia a la corrosión del revestimiento, óseaa mayor tiempo sin presentar oxido el recubrimiento es más eficiente, protectory duradero.



ANÁLISIS EN CÁMARA SALINARECUBRIMIENTO


Zinc Aluminio C40

Zinc Clase III

Zinc Clase I

Horas hasta aparición del 5% de oxido rojo

0 100 200 300 400 500

Zinc Clase Comercial

0915

¡Gracias!



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