NCh0399-1994 Tubos de PVC rigido para conduccion de fluidos a Presion

NCh399

I

Indice

PáginaPreámbulo IV

1 Alcance y campo de aplicación 1

2 Referencias 1

3 Terminología 2

4 Clasificación 2

4.1 Según su uso 2

4.2 Según su presión nominal de trabajo 3

5 Materiales 4

6 Aspecto superficial 4

6.5 Colores de los tubos 4

7 Dimensiones y tolerancias 4

7.1 Dimensiones nominales 4

7.2 Tolerancias 5

7.3 Mediciones 6

NCh399

II

Indice

Página

8 Excentricidad 7

9 Características físicas, químicas y mecánicas 7

9.1 Resistencia a la presión hidrostática interior 7

9.2 Resistencia al aplastamiento 9

9.3 Resistencia al impacto 9

9.4 Calidad de la extrusión 9

9.5 Absorción de agua 9

9.6 Contracción longitudinal por efecto de calor 9

10 Requisitos de atoxicidad para tubos tipo II 10

11 Requisitos adicionales para tubos tipo III 10

11.1 Resistencia a la tracción aparente 10

11.2 Resistencia química 11

12 Certificación 11

13 Preparación de las probetas 11

14 Marcado 12

NCh399

III

Indice

Página

15 Acondicionamiento de probetas para determinaciónde elementos tóxicos 12

Anexo A - Tabla 9 14

Anexo B - Tabla de conversión 15

IV

NORMA CHILENA OFICIAL NCh399.Of94

Tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido, paraconducción de fluidos a presión - Requisitos

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo elestudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de laINTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISIONPANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esosorganismos.

La norma NCh399 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional deNormalización y en su estudio participaron los organismos y las personas naturalessiguientes:

Centro de Estudios, Medición y Certificaciónde Calidad, CESMEC Ltda. Eugenio Salgado T.DURATEC S.A. Alfonso García G.Empresa Metropolitana de Obras Sanitarias S.A., EMOS Francisco Aravena G.Empresa de Obras Sanitarias de Valparaíso, ESVAL Ana María Muñoz C.

Betzy Quezada V.FANAPLAS Ltda. Luis H. Isla J.Industrias Plásticos Saladillo Luis A. Balart

Rubén Márquez G.Instituto de Investigaciones y Control del Ejército deChile, IDIC S.A. Manuel Jiménez A.Instituto de Investigaciones y Ensayes de Materiales, IDIEM Margarita Aguilar M.Instituto Nacional de Normalización, INN Patricio Jorquera E.Pereira y Asociados Juan Pereira C.Plástica VEINTIUNO S.A. Iván Farías E.Plásticos PERFECO Ltda. José Contreras M.

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V

Superintendencia de Servicios Santiarios José Alfaro V.Onofre Garrido V.Gerardo Samhan E.

TEHMCO S.A. Patricia Rojas P.VINILIT S.A. Jaime Ramírez P.

Esta norma se estudió para establecer los requisitos mínimos exigibles a tubos de PVCrígido para la conducción de fluidos a presión.

Esta norma concuerda en parte con la norma DIN 8061-74 Rohre aus PVC hart -Allgemeine Güteanforderungen Prüfung.

Los anexos no forman parte del cuerpo de la norma, se insertan sólo a título informativo.

Esta norma anulará y reemplazará a la norma NCh399.Of80, declarada Oficial de laRepública por Decreto N° 762, de fecha 24 de Abril de 1980, del Ministerio de ObrasPúblicas, publicado en el Diario Oficial N°30.677, de fecha 31 de Mayo de 1980.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, ensesión efectuada el 16 de Noviembre de 1993.

Esta norma ha sido declarada norma chilena Oficial de la República por Decreto N° 13, defecha 31 de Enero de 1994, del Ministerio de Obras Públicas, publicado en el DiarioOficial N° 34.788, del 11 de Febrero de 1994.

1

NORMA CHILENA OFICIAL NCh399.Of94


1 Alcance y campo de aplicación

1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los tubos de poli(cloruro devinilo) (PVC) rígido, para la conducción de fluidos a presión.

1.2 Esta norma se aplica a los tubos de PVC rígido que se usan en el transporte de aguapotable y otros fluidos no agresivos al material, a temperatura inferiores a 60°C y presiónnominal menor o igual que 1,6 MPa 1)

2 Referencias

NCh43 Selección de muestras al azar.NCh44 Control de calidad - Inspección por atributos - Tablas y procedimientos de

muestreo.NCh397 Tubos de material plástico para la conducción de fluidos - Diámetros

exteriores y presiones nominales.NCh425 Agua - Ensayo - Determinación de arsénico.NCh655 Plásticos - Terminología.NCh769 Plásticos - Método de determinación de absorción de agua y de las

materias solubles en agua.NCh770 Plásticos - Abreviaturas de uso corriente.NCh814 Tubos de material plástico - Resistencia a la presión hidrostática interior.NCh815 Tubos de poli (cloruro de vinilo) (PVC) rígido - Métodos de ensayo.NCh1294 Tubos plásticos - Medición de dimensiones.NCh1649 Tubos plásticos - Contracción longitudinal por efecto de calor.

1 ) Para efectos de esta norma 1 MPa = 10 kgf/cm2.

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2

NCh1721 Uniones y accesorios para tubos de poli (cloruro de vinilo) (PVC) rígidopara conducción de fluidos a presión - Requisitos.

NCh1801 Agua - Ensayo - Determinación de plomo.NCh1802 Agua - Ensayo - Determinación de cromatos y cromo total.NCh1803 Agua - Ensayo - Determinación de cadmio.NCh1804 Agua - Ensayo - Determinación de estaño.NCh1825 Resistencia de materiales plásticos a reactivos químicos - Método de

ensayo.NCh1826 Resistencia a la tracción aparente de plásticos tubulares - Método del

disco partido.

3 Terminología

3.1 tubo de poli (cloruro de vinilo) (PVC) rígido: conducto cilíndrico, hueco, sin costura,que puede conectarse con otros iguales por uniones del mismo o de otro material. Elconjunto puede conectarse a una red de distribución de otros materiales medianteaccesorios de unión.

3.2 diámetro exterior nominal (de): diámetro exterior del tubo, obtenido de la tabla 1 dela NCh397.

3.3 diámetro exterior medio (dm): cuociente entre la medida de la circunferencia exteriory 3,142, aproximado al 0,1 mm más cercano.

3.4 diámetro exterior en cualquier punto (di): resultado de la medición del diámetroexterior del tubo en cualquier punto, aproximado al 0,1 mm más cercano.

3.5 espesor nominal (e): espesor de pared del tubo calculado con la fórmula dada en elcapítulo 6 de la NCh397, aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior, utilizando unatensión mecánica inducida de 10 MPa (100 kgf/cm2).

3.6 espesor de pared en cualquier punto (ei): resultado de la medición del espesor depared del tubo en cualquier punto, aproximado al 0,05 mm inmediatamente superior.

3.7 Otros términos empleados en esta norma se encuentran definidos en las normasindicadas en capítulo 2.

NCh399

3

4 Clasificación

4.1 Según su uso

Los tubos de PVC rígido se clasifican, de acuerdo con su uso, en tres tipos:

Tipo I : para uso general;

Tipo II : para agua potable o productos alimenticios;

Tipo III : para gas (gas corriente, gas natural y gas licuado de petróleo).

4.2 Según su presión nominal de trabajo

4.2.1 Los tubos de PVC rígido se clasifican, de acuerdo con su máxima presión nominalde trabajo, en las clases que se indican en la tabla 1.

Tabla 1 - Clasificación según la presión

Presión nominal de trabajoClase

MPa kgf/cm2

4

6

10

16

0,4

0,6

1,0

1,6

4

6

10

16

4.2.2 La máxima presión de trabajo indicada en la tabla 1 se basa en la conducción deagua a una temperatura de 20°C durante un período continuo de 50 años.

4.2.3 Para conducción de agua a temperaturas mayores que 20°C, o para conducción deotros fluidos, ver las presiones de trabajo recomendadas en el anexo A.

4.2.4 En los tubos tipo III, destinados a la conducción de gas, la máxima presión detrabajo correspondiente a cada clase de tubo se indica en la tabla 2.

Tabla 2 - Presión de trabajo en tubos tipo III

Presión máximaClase

MPa kgf/cm2

6

10

16

0,02

0,1

0,4

0,2

1

4

NCh399

4

5 Materiales

5.1 Los tubos se deben fabricar de PVC exento de plastificantes y cargas; pero puedencontener lubricantes, pigmentos, estabilizantes y antioxidantes.

Ninguno de estos aditivos debe usarse en cantidades tales que constituyan peligro detoxicidad (tubos tipo II) o que alteren las propiedades físicas y/o mecánicas del tuboterminado.

5.2 El PVC usado en la fabricación de tubos debe tener una densidad comprendidaentre 1,36 y 1,40 g/cm3, ambas inclusive.

5.3 Se puede usar PVC recuperado proveniente de la propia producción de tubos delfabricante, sin haber sido utilizados como tubería ni haber estado expuestos, a laintemperie, en un proporción tal, que el tubo producido a partir de este material cumplacon todos los requisitos especificados.

6 Aspecto superficial

6.1 Los tubos de PVC deben ser rectos.

6.2 Las superficies externa e interna de los tubos deben ser lisas, limpias y exentas depliegues, ondulaciones, porosidades y grietas.

6.3 Los cortes de los tubos deben ser rectos y libres de rebaba.

6.4 Los tubos de PVC rígido pueden fabricarse con un extremo espiga y un extremoenchufe, con ambos extremos enchufe o con ambos extremos espiga.

6.5 Colores de los tubos

6.5.1 Los tubos de PVC rígido tipo I pueden ser de cualquier color distinto a los que seespecifican, a continuación, para los tipos II y III.

6.5.2 Los tubos de PVC rígido tipo II deben ser de color homogéneo celeste.

6.5.3 Los tubos de PVC rígido tipo III deben ser de color homogéneo amarillo.

7 Dimensiones y tolerancias

7.1 Dimensiones nominales

7.1.1 Los diámetros nominales de los tubos de PVC rígido, obtenidos de acuerdo a loprescrito en la NCh397 se indican en las tablas 3 y 4.

NCh399

5

7.1.2 El espesor nominal de los tubos de PVC rígido tipo I y tipo II es el que se indica enla tabla 3 para cada diámetro nominal y cada clase de tubo.

7.1.3 El espesor nominal de los tubos de PVC rígido tipo III es el que se indica en latabla 4 para cada diámetro nominal y cada clase de tubo.

7.1.4 El largo útil de los tubos debe ser de 6 m.

7.1.5 Los productores pueden fabricar tubos de otros largos para atender pedidosespeciales, siempre que cumplan con las demás prescripciones de esta norma.

7.1.6 En el caso que los tubos presenten enchufe, éste deberá tener las dimensionesespecificadas en la NCh1721.

7.2 Tolerancias

7.2.1 Diámetro exterior medio

La desviación admisible (dm - de) entre el diámetro exterior medio (dm) y el diámetroexterior nominal (de) de un tubo, debe ser positiva y menor o igual al mayor de los dosvalores siguientes:

a) 0,3 mm;

b) 0,003 de aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior.

7.2.2 Diámetro exterior en cualquier punto (tolerancia de ovalización)

La desviación admisible (di - de) entre el diámetro exterior en cualquier punto (di) y eldiámetro exterior nominal (de) de un tubo, debe ser menor o igual, en valor absoluto, almayor de los dos valores siguientes:

a) 0,5 mm;

b) 0,012 de aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior.

Para tubos cuya razón e/de es menor que 0,035 no se exige este requisito.

7.2.3 Espesor de pared en cualquier punto

La desviación admisible (ei - e) entre el espesor de pared en cualquier punto (ei) y elespesor nominal (e), debe ser positiva y menor o igual a 0,1 e + 0,2 mm aproximado al0,1 mm inmediatamente superior.

7.2.4 Longitud

La desviación admisible en el largo de los tubos es igual a ± 0,5% a 20°C.

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6

7.3 Mediciones

7.3.1 Las mediciones del diámetro medio (dm), del diámetro exterior en cualquier punto(di), y del espesor de pared en cualquier punto (ei), se efectúan de acuerdo a loespecificado en la NCh1294.

Tabla 3 - Dimensiones nominales de tubos de PVC rígido tipo I y tipo II

Dimensiones en milímetros

Espesor de paredDiámetroexterior

nominal, de

Diámetroexterior

medio, dmClase 4 Clase 6 Clase 10 Clase 16

10 12 16 20

25 32 40 50

63 75 90

110 125 140

160 180 200

225 250 280 315 355

400

10 12 16 20

25 32 40 50

63 75 90

110 125 140

160 180 200

225 250 280 315 355

400

----

----

- 1,8 1,8

2,2 2,5 2,8

3,2 3,6 4,0

4,5 4,9 5,5 6,2 7,0

7,9

----

--

1,8 1,8

1,9 2,2 2,7

3,2 3,7 4,1

4,7 5,3 5,9

6,6 7,3 8,2 9,210,4

11,7

----

1,5 1,8 2,0 2,4

3,0 3,6 4,3

5,3 6,0 6,7

7,7 8,6 9,6

10,812,013,515,017,0

19,1

1,0 1,0 1,2 1,5

1,9 2,4 3,0 3,7

4,7 5,6 6,7

8,2 9,310,4

11,913,314,7

16,718,620,823,426,3

29,7

NOTA - Para distribución de agua potable se establecen las clases 10 y 16. En casos especiales de aplicaciónrural puede usarse la clase 6.

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7

Tabla 4 - Dimensiones nominales de tubos de PVC rígido tipo III

Dimensiones en milímetros

Espesor de paredDiámetroexterior

nominal, de

Diámetroexterior

medio, dmClase 6 Clase 10 Clase 16

20 25 32 40

50 63 75 90

110125140160

180200

20 25 32 40

50 63 75 90

110125140160

180200

2,02,02,02,0

2,02,02,22,7

3,23,74,14,7

5,35,9

2,02,02,02,0

2,43,03,64,3

5,36,06,77,7

8,69,6

2,0 2,0 2,4 3,0

3,7 4,7 5,6 6,7

8,2 9,310,411,9

13,414,9

8 Excentricidad

8.1 La excentricidad de los tubos de PVC en una sección transversal cualquiera debe sermenor o igual al 12%, al calcularse de acuerdo a:

en que A y B son los espesores máximo y mínimo respectivamente, medidos en unasección transversal cualquiera.

9 Características físicas, químicas y mecánicas

Los tubos tipos I, II y III deben cumplir los requisitos que se indican a continuación.

9.1 Resistencia a la presión hidrostática interior

9.1.1 Los tubos de PVC rígido deben resistir un ensayo de presión hidrostática interior sinromperse, agrietarse, deformarse notoriamente o evidenciar pérdidas.

9.1.2 El ensayo se efectúa según la NCh814 en las condiciones indicadas en la tabla 5.

9.1.3 Para control periódico será requisito mínimo las condiciones de los ensayos N°1 yN°2 de la tabla 5.

100 x A

B - A = (%) E

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8

9.1.4 Las condiciones de los ensayos N°3 y N°4 de la tabla 5 puede ser requeridas porespecificaciones del comprador.

Tabla 5 - Condiciones para el ensayo de resistencia a la presión hidrostática interior

Tensión mecánica inducida,σ

EnsayoTemperaturade ensayo,

°°°°C

Tiempo deensayo,

h MPa kgf/cm2

1

2

3

4

20

60

60

60

1

1

100

1 000

42

17

12

10

420

170

120

100

NOTA - La tensión mecánica inducida se designa también por tensión característica, tensión admisible, tensióncomparativa o tensión "zul" *).

9.1.5 La presión hidrostática de ensayo que se aplica para obtener la tensión mecánicainducida que se indica en la tabla 5 se calcula de acuerdo a la siguiente fórmula, definidaen la NCh397.

en que:

p = presión hidrostática de ensayo, en megapascal (o kgf/cm2);

e = espesor de la pared del tubo, en milímetros;

σ = tensión mecánica inducida, en megapascal (o kgf/cm2);

ed = diámetro exterior nominal, en milímetros.

*) Del alemán zulässig = admisible.

e - d e 2 = p

e

σ

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9

9.2 Resistencia al aplastamiento

9.2.1 Los tubos de PVC rígido deben resistir un ensayo de aplastamiento hasta 0,4 vecesel diámetro exterior sin evidenciar, a simple vista, trizaduras, grietas o roturas.

9.2.2 El ensayo se efectúa según la NCh815.

9.3 Resistencia al impacto

9.3.1 Los tubos de PVC rígido deben resistir un ensayo de impacto sin presentartrizaduras, grietas o roturas.

9.3.2 El ensayo se efectúa según la NCh815 a 0°C.

9.4 Calidad de la extrusión

9.4.1 Los tubos de PVC rígido deben resistir un ensayo de inmersión en acetona sinpresentar abultamiento ni descascararse ni desintegrarse.


9.5 Absorción de agua

9.5.1 Los tubos de PVC rígido pueden absorber una cantidad de agua menor oigual a 4 mg/cm2.


9.6 Contracción longitudinal por efecto del calor

9.6.1 La variación longitudinal máxima en tubos de PVC rígido sometidos al ensayo decontracción por efecto del calor, debe ser menor o igual que 5%.

9.6.2 El ensayo se efectúa según la NCh1649 (métodos A o B), en las condiciones que seindican en la tabla 6.

Tabla 6 - Condiciones para el ensayo de contracción longitudinal

Método t, °°°°C Tiempo, min Espesor nominal, mm

15 ≤ 8A 150 ± 2

30 > 8

60 ≤ 8

120 > 8 ≤ 16B 150 ± 2

240 >16

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10

10 Requisitos de atoxicidad para tubos tipo II

10.1 Los tubos de PVC tipo II, destinados a la conducción de agua potable o productosalimenticios, no deben transmitir a estas sustancias sabor, olor o color, ni incorporarles uncontenido de elementos tóxicos mayor que los límites fijados en la tabla 7.

Tabla 7 - Límite máximo de elementos tóxicos

Elemento tóxico Contenido máximoppm

Método de ensayo

Plomo

Arsénico

Cromo

Cadmio

Dialquil estaño C4 y homólogos

superiores (medidos comoestaño)

0,05

0,05

0,05

0,01

0,02

NCh1801

NCh425

NCh1802

NCh1803

NCh1804

10.2 Los ensayos se realizan según las normas que se indican en la tabla 7, previoacondicionamiento descrito en el capítulo 15 de esta norma.

11 Requisitos adicionales para tubos tipo III

11.1 Resistencia a la tracción aparente

11.1.1 Los tubos de PVC rígido tipo III deben presentar una resistencia a la tracciónaparente mayor o igual a 44,1 MPa (441 kgf/cm2).

11.1.2 El ensayo se realiza según la NCh1826.

NCh399

11

11.2 Resistencia química

11.2.1 Los tubos de PVC rígido tipo III pueden aumentar su masa a lo más en 0,5%, ypueden variar su resistencia a la tracción a lo más en ± 12%, cuando se someten a unensayo de resistencia química a los siguientes reactivos químicos:

Reactivo Concentración

Aceite mineral (USP) 100%

Terc-butil mercaptano 5% en aceite mineral

Agentes anticongelantes:

- metanol 100%

- isopropanol 100%

- etilenglicol 100%

11.2.2 El ensayo se realiza según la NCh1825 excepto que se usa la probeta anularespecificada en la NCh1826 para el ensayo de resistencia a la tracción aparente.

12 Certificación

12.1 La certificación de los tubos de PVC rígido puede efectuarse de acuerdo con una delas alternativas siguientes:

a) por lotes, conforme a planes de muestreo por atributos;

b) por controles siguiendo las disposiciones reglamentarias vigentes.

12.2 Se entiende por lote el conjunto de tubos del mismo material de la misma clase y delas mismas dimensiones que, para efectos de inspección, aceptación y rechazo forman unconjunto homogéneo.

12.3 Para la aceptación o rechazo de los lotes se siguen los criterios indicados en laNCh44 según acuerdo entre fabricante y comprador.

12.4 Las muestras se deben extraer al azar según la NCh43.

13 Preparación de las probetas

13.1 De un tubo entero, extraído al azar del lote, se sacan probetas para los ensayosindicados anteriormente.

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12

13.2 El corte de los tubos se realiza con sierra, en forma perpendicular al eje del tubo.Después del corte, se limpian los bordes convenientemente.

13.3 La inspección visual y la medición de dimensiones se efectúan en tubos completosextraídos al azar del lote.

14 Marcado

14.1 Los tubos deben marcarse a intervalos no mayores de 3 m, en forma legible eindeleble, sin alterar el buen uso del tubo. La marca debe incluir, en el siguiente orden:

a) el nombre del fabricante o su marca registrada;

b) el símbolo PVC-I en los tubos tipo I, PVC-PRESION en los tubos tipo II y PVC-GAS enlos tubos tipo III;

c) el diámetro exterior nominal, en milímetros;

d) la clase del tubo;

e) el mes y año de fabricación.

15 Acondicionamiento de probetas para determinación de elementos tóxicos

Para determinar la presencia y solubilidad de elementos tóxicos en los tubos de PVC seprocede de la manera siguiente:

15.1 Emplear un trozo de tubo, de una longitud que permita alojar, por lo menos, lacantidad de agua requerida para el análisis.

15.2 Tapar el trozo de tubo en un extremo con tapón de polietileno (u otro material queno interfiera el ensayo) provisto de una llave de vidrio y colocar en un soporte con elextremo abierto hacia arriba.

15.3 Efectuar un prelavado del trozo de tubo con agua potable durante un período de 6 h.Para este objeto abrir la llave lo suficiente para mantener una velocidad de escurrimientode 3 m/min. a través del tubo. El tubo debe permanecer continuamente lleno de agua.

15.4 Durante el prelavado se acomoda en el interior del tubo un alma o núcleo dematerial, que no interfiera con el ensayo, para reducir el consumo de agua de lavado,siempre que se mantenga la velocidad de flujo de 3 m/min.

15.5 Después del período de 6 h, interrumpir el prelavado, retirar el tapón y enjuagar elinterior del tubo con agua destilada para eliminar cualquier resto de agua potable.

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13

15.6 Terminando el prelavado, cerrar herméticamente un extremo del tubo con unmaterial que no contenga sustancias tóxicas que puedan interferir en la determinación detales constituyentes en las muestras acuosas.

15.7 Llenar el tubo con agua destilada saturada de CO2. Emplear solución preparadarecientemente para cada serie de ensayo. Cerrar el otro extremo del tubo.

15.8 Mantener el tubo con su contenido durante 48 h a la temperatura ambiente;enseguida vaciar el agua y descartar.

15.9 Repetir tres veces la operación de llenado y vaciado del tubo con la soluciónnormalizada. Desechar las dos primeras operaciones de llenado y guardar la tercera comomuestra de agua para analizar los elementos indicados en la tabla 7.

15.10 En la tabla 8 se indican los volúmenes de muestra recomendados para analizar loselementos tóxicos y el tratamiento previo cuando éste se requiere.

Tabla 8 - Volúmenes de muestra recomendados

Elemento tóxico Volumen de muestra, ml Tratamiento previo

Arsénico

Cadmio

Cromo

Estaño

Plomo

100

50

500

100

50

Acidificar con HNO3 y evaporar a

35 ml

-

Evaporar a 50 ml

-

-

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Anexo A(Informativo)

A.1 En la conducción de fluidos como los descritos en la tabla 9 se recomienda considerarlas presiones de trabajo y los intervalos de temperatura indicados.

Tabla 9 - Presiones de trabajo recomendadas

Características del fluido Presión de trabajo recomendada, MPa (kgf/cm2)

Agresividad Temperatura°°°°C

Clase 4 Clase 6 Clase 10 Clase 16

Fluidos inocuosa los queresiste el PVC

≤ 20≤ 40≤ 60

0,4 (4)0,2 (2,5)

-

0,6 (6)0,4 (4)

-

1,0 (10)0,6 (6)0,1 (1)

1,6 (16)1,0 (10)0,2 (2,5)

Fluidospeligrosos a losque resiste elPVC

≤ 20≤ 40≤ 60

0,2 (2,5)--

0,4 (4)0,1 (1)

-

0,6 (6)0,2 (2,5)

-

1,0 (10)0,4 (4)0,1 (1)

Fluidos sinpeligro a losque el PVC escondicional-menteresistente

≤ 20≤ 40

0,1 (1)-

0,4 (4)0,1 (1)

0,6 (6)0,2 (2,5)

1,0 (10)0,4 (4)

Para el último caso debe considerarse un espesor de pared mínimo de 2 mm.

Se entiende por fluidos peligrosos aquellos que por razones de inflamabilidad, toxicidad,evolución de vapores venenosos u otros, atentan contra la vida, salud o seguridad de laplanta.

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Anexo B(Informativo)

Tabla de conversión

B.1 En la tabla 10 se indica la masa lineal promedio aproximada, m, de tubos de PVCrígido según su diámetro, su espesor e, y su clase.

Tabla 10 - Masas lineales promedios aproximadas

Clase 4 Clase 6 Clase 10 Clase 16

e m e m e m e mDiámetroexterior

nominal, mmmm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m

10 12

16 20

25 32

40 50

63 75

90110

125140

160180

200

--

--

--

--

-1,8 0,642

1,8 0,7742,2 1,14

2,5 1,472,8 1,84

3,2 2,383,6 3,00

4,0 3,70

--

--

--

1,8 0,3341,8 0,422

1,9 0,5622,2 0,766

2,7 1,123,2 1,62

3,7 2,124,1 2,62

4,7 3,435,3 4,35

5,9 5,37

--

--

1,5 0,1721,8 0,264

2,0 0,3502,4 0,547

3,0 0,8543,6 1,21

4,3 1,745,3 2,60

6,0 3,346,7 4,16

7,7 5,468,6 6,86

9,6 8,49

1,0 0,045 1,0 0,055

1,2 0,087 1,5 0,135

1,9 0,212 2,4 0,339

3,0 0,525 3,7 0,805

4,7 1,28 5,6 1,81

6,7 2,60 8,2 3,88

9,3 5,0010,4 6,25

11,9 8,1713,3 10,28

14,7 12,62

La masa lineal m, se ha calculado en base al diámetro nominal, y al espesor nominal e,más la mitad de su desviación positiva admisible y para una densidad de 1,4 g/cm3.

NORMA CHILENA OFICIAL NCh 399.Of94

I N S T I T U T O N A C I O N A L D E N O R M A L I Z A C I O N ! I N N - C H I L E


Unplasticized polyvinil chloride (PVC) pressure pipes - Requirements

Primera edición : 1994Reimpresión : 1999

Descriptores: tuberías, tuberías a presión, policloruro de vinilo, requisitos

CIN 83.140; 23.040.20

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NCh0399-1994 Tubos de PVC rigido para conduccion de fluidos a Presion