NF EN 1366-8 - CERN Document Servercds.cern.ch/record/1443510/files/NF-EN-1366-8f.pdf · NF EN 1366-8 FÉVRIER 2005 Ce document est à usage exclusif et non collectif des clients

NF EN 1366-8

FÉVRIER 2005

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sFA124267 ISSN 0335-3931

NF EN 1366-8Février 2005

Indice de classement : P 92-130-8

norme européenne

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ICS : 13.220.50 ; 91.060.40

Essai de résistance au feu des installations de service

Partie 8 : Conduits d'extraction de fumées

E : Fire resistance tests for service installations — Part 8: Smoke extraction ductsD : Feuerwiderstandsversuche an Installationen — Teil 8: Entrauchungsleitungen

Norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR le 5 janvier 2005 pour prendre effetle 5 février 2005.

Correspondance La Norme européenne EN 1366-8:2004 a le statut d’une norme française.

Analyse Le présent document définit une méthode d’essai à laquelle doivent être soumis lesconduits d’extraction de fumées résistants au feu. Cette méthode s’applique aux :

— conduits d’extraction de fumée qui traversent des locaux à risque incendie ;

— conduits résistants au feu essayés selon NF EN 1366-1 avec certains aménage-ments ;

— conduits fabriqués avec des matériaux non-combustibles (euroclasse A1 et A2).

Cette méthode ne s’applique pas aux conduits à deux et trois côtés.

Descripteurs Thésaurus International Technique : bâtiment, sécurité incendie, conduit defumée, résistance au feu, essai, essai de comportement au feu, étanchéité, isolationthermique, conditions d’essai.

Modifications

Corrections

© AFNOR 2005 AFNOR 2005 1er tirage 2005-02-F

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr


Sécurité incendie — Résistance au feu BNTB P92A

Membres de la commission de normalisation

Président : M TEPHANY

Secrétariat : M RUTMAN — BNTB

M AINE COGEMA

M AMADON AFNOR

MME BARDET FILMM — ROCKWOOL ISOLATION

M BASTIEN VETROTECH SAINT GOBAIN ATLANTIQUE

M BLANCHET IRSN

M BOUGEARD CSTB

M BOUMENDIL SIMD — THERMAL CERAMICS

M BOUYER SOPREMA

M BRIDIER SNFA

M CESMAT CSTB

M CHESNE CTSIPP

M COUTROT SNFMI

M DE LA CROIX UNIQ

M DELPIERRE GLAVERBEL FRANCE

M FRANCOIS-BRAZIER SAINT GOBAIN PAM

M GUEGAN SNFBC

M HORVATH CIMBETON

M IZABEL SNPPA

M JEANNEY VETROTECH SAINT GOBAIN ATLANTIQUE

M KRUPPA CTICM

M LAMADON BUREAU VERITAS

M LAVOREL FRANCE AIR

M LE BARS BSP PARIS

M LEBORGNE CTICM

M LEMERLE CSTB

M LEMOINE FFB — UMGO

M LIGOT UNFCMP

M MAILLEY GIF FFMI

M MOSSE EDF

MME MOULINIER GTFI — HILTI

MME MULLER CNPP

M RENARD GERBAM

MME ROBERT CERIB

M ROUYER GIF — ALDES

M SALEMBIER LAFARGE PLATRES

M SCHNEIDER UNIQ — FERCO INTERNATIONAL

M STRULIK STRULIK

M TEPHANY MINISTERE DE L’INTERIEUR — DION DEFENSE & SECURITE CIVILES

M VENKOV PROMAT

M VERSINO SNI — GAMMA INDUSTRIES

— 3 — NF EN 1366-8:2005


Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaisesidentiques est la suivante :

EN 1363-1 : NF EN 1363-1 (indice de classement : P 92-101-1)

EN 1366-1 : NF EN 1366-1 (indice de classement : P 92-130-1)

PrEN 1507 : NF EN 1507 (indice de classement : E 51-716) 1)

EN ISO 5167 : NF EN ISO 5167-1 à 4 (indice de classement : X 10-102-1 à 4)

EN ISO 13943 : NF EN ISO 13943 (indice de classement : X 65-020)

Les autres normes mentionnées à l'article «Références normatives» qui n'ont pas de correspondance dans lacollection des normes françaises sont les suivantes (elles peuvent être obtenues auprès d'AFNOR) :

ISO 5221

1) En préparation.


NORME EUROPÉENNEEUROPÄISCHE NORMEUROPEAN STANDARD

EN 1366-8

Juillet 2004


ICS : 13.220.50

Version française

Essai de résistance au feu des installations de service — Partie 8 : Conduits d'extraction de fumées

Feuerwiderstandsversuche an Installationen — Teil 8: Entrauchungsleitungen

Fire resistance tests for service installations — Part 8: Smoke extraction ducts

© CEN 2004 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le mondeentier aux membres nationaux du CEN.

Réf. n° EN 1366-8:2004 F

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 1er avril 2004.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit lesconditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Normeeuropéenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenuesauprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dansune autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale etnotifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie,Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni,Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

CENCOMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für NormungEuropean Committee for Standardization

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

Page 2EN 1366-8:2004

SommairePage


Avant-propos ...................................................................................................................................................... 4

Introduction ........................................................................................................................................................ 5

1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 5

2 Références normatives .................................................................................................................... 5

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 6

4 Matériel d'essai ................................................................................................................................. 64.1 Généralités .......................................................................................................................................... 64.2 Four ..................................................................................................................................................... 64.3 Diaphragme étalon .............................................................................................................................. 64.4 Buse d'admission ................................................................................................................................ 84.5 Dispositif de mesurage de l'étanchéité à température ambiante ........................................................ 84.6 Dispositif de réglage fin du différentiel de pression ............................................................................. 84.7 Tube de connexion soudé ................................................................................................................... 84.8 Conduit raccordé au ventilateur d'extraction ....................................................................................... 84.9 Ventilateur d'extraction ........................................................................................................................ 94.10 Thermocouple ..................................................................................................................................... 94.11 Thermocouple de surface ................................................................................................................... 94.12 Dispositif de mesurage d'oxygène ...................................................................................................... 94.13 Équipement d'assujettissement .......................................................................................................... 94.14 Fenêtre d’observation ......................................................................................................................... 9

5 Conditions d'essai ............................................................................................................................ 9

6 Élément d’essai ............................................................................................................................... 106.1 Dimensions ....................................................................................................................................... 106.2 Nombre ............................................................................................................................................. 106.3 Conception ........................................................................................................................................ 10

7 Installation de l’élément d’essai .................................................................................................... 117.1 Généralités ........................................................................................................................................ 117.2 Construction support normalisée ...................................................................................................... 117.3 Montage du conduit ........................................................................................................................... 117.4 Assujettissement des conduits .......................................................................................................... 127.5 Diaphragme étalon ............................................................................................................................ 12

8 Conditionnement ............................................................................................................................ 128.1 Généralités ........................................................................................................................................ 128.2 Matériaux de calfeutrement hygroscopiques .................................................................................... 12

9 Application de l'instrumentation ................................................................................................... 139.1 Thermocouples ................................................................................................................................. 139.2 Pression ............................................................................................................................................ 139.3 Mesurage de l'oxygène ..................................................................................................................... 139.4 Observation de la réduction de section transversale ........................................................................ 13

10 Mode opératoire .............................................................................................................................. 1410.1 Étalonnage avant essai ..................................................................................................................... 1410.2 Mesurage de l'étanchéité à température ambiante ........................................................................... 1410.3 Essai de résistance au feu ................................................................................................................ 14

Page 3EN 1366-8:2004

Sommaire (fin)Page


11 Critère de performances ................................................................................................................. 1611.1 Exigences générales ......................................................................................................................... 1611.2 Critère à température ambiante ......................................................................................................... 1611.3 Critères de résistance au feu ............................................................................................................. 16

12 Rapport d'essai ................................................................................................................................ 17

13 Domaine d'application direct des résultats des essais ............................................................... 1713.1 Généralités ........................................................................................................................................ 1713.2 Conduits verticaux et horizontaux ...................................................................................................... 1813.3 Dimensions des conduits ................................................................................................................... 1813.4 Différence de pression ....................................................................................................................... 1813.5 Nombre de côtés des conduits .......................................................................................................... 19

Annexe A (informative) Mesurages des températures de surface non exposée et des débits volumiques et massiques ..................................................................................... 32

A.1 Utilisation des données issues des thermocouples de la surface non exposée ................................ 32

A.2 Mesurages des débits volumique ou massique à l’aide de dispositifs de réglage du différentiel de pression .................................................................................................................. 32

Bibliographie ..................................................................................................................................................... 36

Page 4EN 1366-8:2004


Avant-propos

Le présent document (EN 1366-8:2004) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 127 «Sécurité incendiedans les bâtiments», dont le secrétariat est tenu par BSI.

Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soitpar entérinement, au plus tard en janvier 2005, et toutes les normes nationales en contradiction devront être reti-rées au plus tard en janvier 2005.

Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne etl'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles de la (de) Directive(s) UE.

EN 1366 «Essais de résistance au feu des installations de service» comprend les parties suivantes :

— Partie 1 : Conduits

— Partie 2 : Clapets

— Partie 3 : Calfeutrements (en cours de préparation)

— Partie 4 : Joints linéaires (en cours de préparation)

— Partie 5 : Gaines pour installation technique

— Partie 6 : Planchers surélevés (en cours de préparation)

— Partie 7 : Fermetures de passages pour convoyeurs et systèmes de transport sur tapis roulant

— Partie 8 : Conduits d'extraction de fumées

— Partie 9 : Conduits d’extraction de fumée relatifs à un seul compartiment (en cours de préparation)

— Partie 10 : Volets de désenfumage (en cours de préparation)

— Partie 11 : Tubes et systèmes de protection pour câbles (en cours de préparation).

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sonttenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark,Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg,Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suèdeet Suisse.

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Introduction

Le présent document a été élaboré en vue d'établir la méthode d'essai nécessaire pour déterminer la résistanceau feu des conduits d'extraction de fumée. Il s'agit de vérifier que des conduits résistants au feu essayés au préa-lable suivant la norme EN 1366-1 peuvent être utilisés comme conduits d'extraction de fumée.

L'étanchéité est mesurée à la fois à température ambiante et à des températures élevées. Au cours des essais,l'air ou les gaz traversent le conduit à un différentiel de pression entre l'intérieur et l'extérieur du conduit. L'étan-chéité est déterminée à température ambiante en assurant l'étanchéité des ouvertures dans le conduit situé dansle four et en mesurant le débit à l'aide d'un dispositif de mesurage du débit situé juste avant le ventilateur d'extrac-tion. En ce qui concerne la détermination de l'étanchéité à des températures élevées, des techniques de mesu-rage de l'oxygène sont utilisées.

La méthode décrite dans cet essai est complexe et demande une instrumentation sophistiquée. Il n’est donc pasrecommandé de réaliser des essais d’assemblages multiples.

AVERTISSEMENT — L'attention de toutes les personnes intéressées par la gestion et l'exécution de cetessai de résistance au feu est attirée sur le fait que les essais au feu peuvent être dangereux et qu'il existeune possibilité de dégagement de gaz et de fumées toxiques ou nocives pendant l'essai. Des dangersmécaniques et manipulatoires risquent également d'être rencontrés lors de la construction des élémentsou des structures d'essai, des essais de ceux-ci et de la mise au rebut des résidus des essais.

Une évaluation de tous les dangers et de tous les risques potentiels concernant la santé doit être faite et desprécautions de sécurité doivent être définies et prévues. Les consignes de sécurité doivent être émises par écrit.Le personnel intéressé doit être formé convenablement. Le personnel de laboratoire doit s'assurer qu'il suit enpermanence les consignes de sécurité écrites.

1 Domaine d'application

Le présent document définit une méthode d'essai à laquelle doivent être soumis les conduits d'extraction defumées résistants au feu et n'est applicable, qu'aux conduits d'extraction de fumée qui traversent lescompartiments de feu. Elle décrit les conditions d'exposition à un feu pleinement développé.

Cette méthode d’essai n’applicable qu’aux conduits résistants au feu soumis à l'essai selon les conditionsénoncées dans la norme EN 1366-1 (conduits A et B). Pour le conduit A, il est nécessaire que la dépressionnormalisée de 300 Pa comme décrit dans la norme EN 1366-1 soit augmentée à 500 Pa pour les conduitsd'extraction de fumée résistant au feu. Pour les besoins des essais décrits dans le présente document, le conduitconcerné est appelé conduit C.

Cet essai a été conçu pour couvrir aussi bien les conduits d'extraction de fumée verticaux qu’horizontaux.Cependant, à condition que les essais horizontaux et verticaux aient été conduits suivant l’EN 1366-1 sous unsystème particulier, le système vertical n’a pas besoin d’être évalué selon cette méthode. Cependant si encondition d’utilisation le système est utilisé pour des applications verticales dans les systèmes d’extraction defumée, il deviendra alors nécessaire de réaliser cet essai selon l’orientation verticale.

Cette méthode d’essai n’est valable que pour des conduits fabriqués avec des matériaux non-combustibles(euroclasse A1 et A2).

Les essais ne s'appliquent qu'aux conduits à quatre côtés ; les conduits à deux et trois côtés ne sont pas couverts.

2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour lesréférences datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition dudocument de référence (y compris les éventuels amendements) s'applique.

EN 1363-1:1999, Essais de résistance au feu — Partie 1 : Exigences générales.

EN 1366-1:1999, Essais de résistance au feu des installations de service — Partie 1 : Conduits.

Page 6EN 1366-8:2004


prEN 1507, Ventilation pour les bâtiments — Conduits — Conduits d’air rectangulaires en tôle d’acier — Exigen-ces pour la résistance et les fuites.

EN ISO 5167, Mesure de débit des fluides au moyen d'appareils déprimogènes insérés dans des conduits encharge de section circulaire (ISO 5167:2003).

EN ISO 13943:2000, Sécurité au feu — Vocabulaire (ISO 13943:2000).

ISO 5221, Distribution et diffusion d’air — Règles pour la technique de mesure du débit d’air dans un conduitaéraulique.

3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans EN 1363-1:1999 etEN ISO 13943:2000 ainsi que les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1conduit résistant au feuconduit servant à la distribution ou l'extraction d'air et conçu pour assurer un degré de résistance au feu

3.2dispositifs de suspensionéléments utilisés pour soutenir et fixer un conduit au plancher ou pour le soutenir sur un mur

3.3construction supportmur, cloison ou plancher traversé par le conduit pendant l’essai

3.4compensateurdispositif utilisé pour prévenir les dommages engendrés par les forces de dilatation (pour le choix, voir EN 1366-1)

4 Matériel d'essai

4.1 Généralités

En plus du matériel d'essai prescrit dans la norme EN 1363-1, le matériel décrit dans les Articles 4.2 à 4.14 suivantest exigé. Le montage d’essai est présenté dans les Figures 1 et 2. L'instrumentation détaillée ainsi que et d'autresdétails sont présentés dans les Figures 3 à 13.

4.2 Four

Il doit pouvoir soumettre les conduits de ventilation aux conditions d'échauffement et de pression normaliséesstipulées dans la norme EN 1363-1 et convenir aux essais de conduits horizontalement (voir Figure 1) ouverticalement (voir Figure 2).

4.3 Diaphragme étalon

Il contrôle le débit dans le conduit, de façon à produire le différentiel de pression requis (voir Tableau 1). En fonc-tion des conditions d’utilisation finales, un niveau de pression sera sélectionné dans le Tableau 1. Ces niveaux depression correspondent à des valeurs typiques utilisées en conception.

Le diaphragme doit être placé à (250 ± 50) mm de l'endroit où le conduit traverse la paroi du four (voir Figures 1et 2).

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Le diaphragme doit être fabriqué à base d'acier résistant à la chaleur, avec une teneur minimale en chromede 19 % et une teneur minimale en nickel de 11 %. Les dimensions et nombres de trous des diaphragmes sontdonnés dans les Tableaux 2 et 3. L’épaisseur du diaphragme sera de 2,5 mm.

NOTE 1 Les données du Tableau 2 sont valables pour un conduit rectangulaire de dimension normalisée,1 000 mm × 250 mm. Pour les conduits de dimensions inférieures, le nombre d’orifices doit être réduit proportionnellementà la plus petite section transversale

NOTE 2 Les données du Tableau 3 sont valables pour un conduit circulaire de dimension normalisée, diamètre 560 mm.Pour les autres dimensions, le nombre d’orifices doit être réduit proportionnellement à la section (l’augmentation de dimen-sion n’est pas autorisée ; voir 6.1.2 et le Tableau 5).

Les détails relatifs aux diaphragmes sont mentionnés dans les Figures 3, 4 et 5.

Tableau 1 — Différentiel de pression à appliquer entre l'intérieur et l'extérieur des conduits d'extraction de fumée

Niveau de pression

Différentiel de pression de service à température ambiante

Différentiel de pression pour l'essai de résistance au feu

et l’essai d’étalonnage préliminaire

Pa Pa

1 – 500 – 150

2 – 1 000 – 300

3 – 1 500 – 500

Tableau 2 — Caractéristiques des diaphragmes étalons utilisés pour les conduits rectangulaires de dimension normalisée (voir Figure 3)

Caractéristiques des perforationsNiveau de pression

1 2 3

Nombre d’orifice (unité) 550 407 324

Nombre d’orifice sur une ligne horizontale (unité) 50 37 36

Nombre d’orifice sur une ligne verticale (unité) 11 11 9

Diamètre de l’orifice (mm) 10 10 10

Distance entre un bord et les orifices sur une ligne horizontale : e (mm) 15 15 20

Distance entre un bord et les orifices sur une ligne verticale : c (mm) 15 15 20

Distance entre les orifices : a (mm) 19,8 26,9 27,4

Distance entre les orifices : b (mm) 21,8 22 26,3

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4.4 Buse d'admission

Chaque buse d'admission doit avoir une dimension interne de 160 mm (dimension appropriée pour les conduitsde dimensions normalisées, dont les spécifications se trouvent en 6.1), conformément aux normes EN ISO 5167et ISO 5221, et doit être montée correctement à l'extrémité du conduit et raccordée à l'équipement adéquat demesurage du différentiel de pression. Le dispositif de mesurage doit être à même d'effectuer des mesures avecune précision de ± 5 %.

4.5 Dispositif de mesurage de l'étanchéité à température ambiante

Ce dispositif doit être conforme aux normes EN ISO 5167 et ISO 5221, et monté correctement à l'extrémité duconduit et raccordé à l'équipement adéquat de mesurage du différentiel de pression. Le dispositif de mesuragedoit être à même d'effectuer des mesures avec une précision de ± 5 %.

4.6 Dispositif de réglage fin du différentiel de pression

Un capteur en tube tel que décrit dans EN 1363-1 sera positionné à l’extrémité du conduit, à l’intérieur du conduit,au niveau de l’axe du conduit. Un second capteur (par exemple l’ouverture du tube de mesurage) sera positionnéà l’extérieur du conduit au même niveau.

Un clapet de contrôle du débit qui fournit un réglage fin visant à maintenir la pression requise, ou tout autredispositif adéquat, tel un ventilateur à vitesse variable. Le clapet de contrôle du débit doit être fixé au conduitraccordé au ventilateur d'extraction (voir 4.8).

4.7 Tube de connexion soudé

Conçu pour fournir une connexion étanche au gaz adaptée entre les buses d'admission et les capteurs demesurage d'oxygène.

4.8 Conduit raccordé au ventilateur d'extraction

Assemblage de conduits conçu pour la connexion entre l’élément d’essai et le ventilateur d'extraction. Il convientde prévoir une ouverture d'admission si l'on a recours à un clapet de contrôle du débit pour le réglage fin dudifférentiel de pression (voir 4.6).

Tableau 3 — Caractéristiques des diaphragmes étalons utilisés pour les conduits circulaires de dimension normalisée (voir Figure 4)

Caractéristiques des perforationsNiveau de pression

1 2 3

Nombre d’orifice (unité) 541 403 319

Diamètre de l’orifice (mm) 10 10 10

Distance entre un bord et les orifices : e (mm) 30 35 35

Distance entre les orifices : a (mm) 20,8 22,2 27,5

Distance entre les orifices : b (mm) 20,8 22,2 27,5

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4.9 Ventilateur d'extraction

Un ventilateur d’extraction est un ventilateur permettant d'extraire les gaz pendant les essais avec une capacitéd'aspiration d'au moins 2 × Vn, où Vn est la capacité requise calculée en multipliant la vitesse de l’air (2 m/s) parla hauteur et la largeur du conduit, soit pour le conduit de section rectangulaire décrit en 6.1.2 (1 m × 0,25 m) :

Vn = 2 m/s × 1,0 m × 0,25 m = 0,5 m3/s

Les courbes caractéristiques du ventilateur relatives au débit d'air réel doivent être horizontales. La capacité duventilateur ne doit pas subir de modification de plus de 10 % lors d'une baisse de pression, celle-ci pouvant allerjusqu'à 50 Pa maximum.

4.10 Thermocouple

Des thermocouples chemisés de 1,5 mm seront utilisés pour mesurer la température des gaz à proximité desbuses. Un autre type de thermocouple peut être utilisé dans la mesure où les mêmes temps de réponse sontgarantis.

4.11 Thermocouple de surface

Des thermocouples de surface seront utilisés pour la mesure de la température à la surface du type précisé dansla norme EN 1363-1 et aux endroits spécifiés dans la norme EN 1366-1.

4.12 Dispositif de mesurage d'oxygène

Des dispositifs pour la mesure de l’oxygène dans les gaz seront fournis. Ce système est constitué d’analyseursde cellule paramagnétique avec des équipements appropriés pour filtrer, refroidir et sécher les gaz. Des tubes deconnexion et des capteurs appropriés doivent être fournis. Les 90 % du temps de réponse de l'ensemble du sys-tème ne doivent pas excéder 20 s. La précision doit être supérieure à ± 0,1 %.

4.13 Équipement d'assujettissement

Équipement pour l'application de l'assujettissement sera appliquée comme pour le conduit B dans lanorme EN 1366-1.

4.14 Fenêtre d’observation

Une fenêtre d’observation sera installée entre les deux buses et une méthode correcte d’examen visuel a distancesure est fournie (un système constitué de miroirs peut être considéré comme approprié).

5 Conditions d'essai

Les conditions d'échauffement et l'atmosphère du four doivent être conformes à celles données dans lanorme EN 1363-1.

La pression du four doit être régulée à (15 ± 3) Pa tout au long de l'essai dans une position située à mi-hauteurdes conduits.

Des détails sur les conditions régnant pendant l'essai à l'intérieur des conduits sont donnés à l'Article 10.

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6 Élément d’essai

6.1 Dimensions

6.1.1 Longueur

Les longueurs minimales des parties de l’élément d’essai situées à l'intérieur et à l'extérieur du four doivent êtreconformes au Tableau 4 (voir également Figures 3 et 9).

6.1.2 Section transversale

Les dimensions de conduits données dans le Tableau 5.

6.2 Nombre

Un minimum d’un élément d’essai sera soumis à l’essai. Pour les installations horizontales et verticales, voir 13.2.

6.3 Conception

L'essai doit être effectué sur un élément d’essai représentatif de l'ensemble de l'assemblage du conduit, y comprisl'isolation intégrale ou prévue sur laquelle il importe d'obtenir des relevés. Chaque type de conduit nécessite uneapproche différente et l’on devra reproduire l'état des bords, ainsi que la méthode de fixation ou de suspension,à l'intérieur et à l'extérieur du four, afin que ce soit représentatif de ce qui est utilisé dans la pratique. La distanceentre les fixations et les supports doit être également représentative. Lorsque des compensateurs sont utilisésdans la pratique, ils doivent être incorporés dans l’élément d’essai. Dans ce cas, le compensateur doit être placéà l'extérieur du four, à 500 mm environ du diaphragme étalon.

Tableau 4 — Longueur minimale de l’élément d’essai

OrientationLongueur minimale (m)

Intérieur du four Extérieur du four

Horizontale 3,0 4,2

Verticale 2,0 4,25

Tableau 5 — Section transversale de l’élément d’essai

Rectangulaire Circulaire

Largeur (mm) Hauteur (mm) Diamètre (mm)

1 000 250 560

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7 Installation de l’élément d’essai

7.1 Généralités

Dans la mesure du possible, l’élément d’essai doit être installée d'une manière représentative de son utilisationpratique.

Le produit de calfeutrement au feu, au niveau de la pénétration dans la construction support, doit être tel que prévudans la pratique, conforme aux manuels approuvés de bonne pratique d'installations, et doit être recommandé parle fabricant. Si l'espace réservé au produit de calfeutrement au feu, autour du conduit, au point de pénétration,n'est pas spécifié, il faut respecter une largeur de 50 mm.

Les parties des conduits à l'intérieur du four doivent généralement être exposées au feu sur tous leurs côtés etsur toute leur longueur. Lorsque, dans la pratique, les conduits verticaux ne sont pas destinés à être fixés à cha-que étage (conduits autoporteurs), la somme du poids des conduits au dessus de la fixation doit être reproduitelors de l'essai (voir la norme EN 1366-1).

7.2 Construction support normalisée

Une construction support normalisée doit être sélectionnée à partir de celles détaillées dans la norme EN 1366-1.

Si le conduit traverse la paroi ou la voûte du four, alors l'ouverture prévue à cet effet doit être d'une dimensionsuffisante pour permettre à la construction support de disposer d'un espace de 200 mm au minimum autour duconduit ou des bords extérieurs des produits de calfeutrement au feu.

Pour garantir que l'étanchéité au gaz du four n'affecte pas le mesurage de l'étanchéité du conduit, il est importantque tous les espaces entre l’élément d’essai, la construction support et toutes les parties du four soient bienscellées.

7.3 Montage du conduit

7.3.1 Les conduits doivent être disposés comme l'illustrent les Figures 1 et 2. L'extrémité des conduits à l'inté-rieur du four doit être obturée séparément de l'enceinte du four par des matériaux et une structure similaires auconduit lui-même.

7.3.2 Les conduits verticaux (voir Figure 2) doivent être soumis à l'essai en étant posés à la verticale sur la soledu four et en traversant la construction support ou la plaque de la voûte du four ; les conduits doivent être fixés auniveau de la voûte du four comme ils le seraient dans la pratique lorsqu'ils traversent un plancher, selon lesspécifications du commanditaire.

7.3.3 Pour les conduits horizontaux et verticaux, le montage destiné à l'essai doit comprendre au minimum unjoint à l'intérieur et un à l'extérieur du four. Il doit y avoir au moins un joint à l'intérieur et à l'extérieur du four pourchaque couche de matériau de protection contre le feu, et pour chaque conduit en acier. À l'extérieur du four, ilest souhaitable qu'il y ait un joint dans la couche extérieure du matériau de protection contre le feu distantde 700 mm maximum de la construction support et à plus de 100 mm des thermocouples T2. À l'intérieur du four,le joint de la couche extérieure du matériau de protection contre le feu doit être situé à environ mi-longueur ou mi-hauteur. La distance entre les joints et les dispositifs de suspension ne doit pas être inférieure à celle prévue dansla pratique. Si aucune distance minimale n'a été spécifiée, les dispositifs de suspension doivent être équidistantsdu joint de mi-longueur. La position des dispositifs de suspension doit être précisée par le fabricant et être repré-sentatifs de l'utilisation qui en est faite dans la pratique.

7.3.4 Pour les conduits horizontaux, deux ouvertures doivent être prévues, sur les parties latérales verticalesdu conduit à l'intérieur du four. Les ouvertures doivent être placées à (500 ± 25) mm de la paroi du four (voir Figure 1).Pour les conduits verticaux, deux ouvertures doivent être prévues, en face l'une de l'autre et à (200 ± 10) mm sousla voûte du four (voir Figure 2). Pour les conduits verticaux et horizontaux, les ouvertures doivent avoir le mêmerapport largeur/hauteur que la section transversale du conduit ; elles doivent également présenter une surfaced'ouverture totale de 50 % de la section transversale du conduit. Pour les conduits circulaires, l'ouverture peut êtrede forme rectangulaire ou circulaire. Chaque ouverture doit avoir une surface de (25 ± 5) % de la section transversaledu conduit.

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7.3.5 Pour les conduits horizontaux, il doit y avoir un espace de (500 ± 50) mm entre la face supérieure duconduit et le plafond, ainsi que 500 mm au minimum entre la face inférieure du conduit et le plancher (voirFigure 1). De la même manière, il doit y avoir un espace d'au moins 500 mm entre les faces des conduits et lesparois du four (voir Figure 2).

7.4 Assujettissement des conduits

7.4.1 À l'intérieur du four

Si dans la pratique, le conduit vertical est fixé à chaque étage ; alors un conduit vertical C doit être fixé au niveauoù le conduit traverse le plancher, selon les spécifications du commanditaire.

Tous les conduits doivent être entièrement assujettis en tous sens au niveau de la paroi du four et de la sole, àdistance du point de pénétration. S'il est possible que la paroi du four bouge, alors les fixations doivent êtredésolidarisées de la structure du four.

7.4.2 À l'extérieur du four

Le conduit horizontal doit être assujetti à l'extérieur du four. Le point d'assujettissement doit être placé à(500 ± 50) mm de l'extrémité du conduit et doit assurer l'immobilisation à l'horizontale du conduit, tout enpermettant un mouvement à la verticale (voir Figure 8). Le cadre utilisé dans l'application de l'assujettissementdoit être rigide et suffisamment résistant pour supporter les forces horizontales.

Les conduits verticaux ne doivent pas être assujettis à l'extérieur du four.

7.5 Diaphragme étalon

Le diaphragme étalon doit être placé à (250 ± 50) mm de la face extérieure de la construction support. Il importede prévoir la possibilité de retirer le diaphragme si nécessaire lors de l'étalonnage avant essai décrit en 10.1.

8 Conditionnement

8.1 Généralités

Le conditionnement de la construction d'essai doit être conforme à la norme EN 1363-1.

8.2 Matériaux de calfeutrement hygroscopiques

Il faut conditionner pendant 7 jours, avant de les soumettre à l'essai de résistance au feu, les matériauxhygroscopiques utilisés pour assurer le calfeutrement de l'espace entre la construction support et le conduit,lorsque cet espace a une largeur ≤ 10 mm.

Il faut conditionner pendant 28 jours, avant de les soumettre à l'essai de résistance au feu, les matériauxhygroscopiques utilisés pour assurer le calfeutrement d'un espace vide entre la construction support et le conduit,lorsque cet espace vide a une largeur > 10 mm.

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9 Application de l'instrumentation

9.1 Thermocouples

9.1.1 Thermocouples de four (pyromètres à plaque)

Des pyromètres à plaque doivent être prévus conformément à la norme EN 1363-1 et doivent être placés commereprésenté dans les Figures 9 (conduits horizontaux) et 10 (conduits verticaux).

Pour tous les conduits, les pyromètres à plaque doivent être orientés de manière que leurs faces A soient tournéesvers le mur du four situé à l'opposé au conduit en cours d'évaluation.

9.1.2 Thermocouples de la surface non exposée

Des instructions relatives aux thermocouples, au point de pénétration du conduit dans le mur ou dans le plancher,sont données dans la norme EN 1366-1. Des thermocouples supplémentaires T1 doivent être placés sur lasurface externe du matériau de protection contre le feu, de façon à coïncider avec tous les joints (y compris lesjoints de couche interne). Des thermocouples T2 doivent être utilisés pour déterminer l'augmentation moyenne detempérature et les thermocouples T1, T2 et Ts, pour déterminer les températures maximales. Des thermocouplessupplémentaires doivent être placés au niveau du scellement entre le conduit et la construction support. Lesraisons de la collecte de ces données, qui ne sont pas utilisées pour le classement, sont explicitées dansl’Annexe A.

9.1.3 Mesurage de la température des gaz à proximité des buses

La température des gaz à proximité des buses doit être mesurée à l'aide des thermocouples montés tête en bas,pour permettre l'évacuation de l'humidité, et dont la jonction chaude est située sur la ligne médiane de chaquebuse, à une distance correspondant à deux fois le diamètre du conduit destiné au mesurage, devant l'entrée dudispositif de mesurage du débit.

9.2 Pression

Pour le mesurage du différentiel de pression entre l'intérieur et l'extérieur du conduit, la sonde de pression doitêtre positionnée horizontalement à l'extrémité du conduit, au centre des buses d'admissions, comme illustré parles Figures 6 et 7. Les détails de montage des deux buses sont donnés dans la Figure 11.

9.3 Mesurage de l'oxygène

Une sonde fabriquée à base d'un tube d'acier inoxydable, ayant 6 mm de diamètre environ hors tout et 5 mm dediamètre intérieur, doit être placée à l'intérieur du conduit, à 100 mm derrière le diaphragme étalon, au centre duconduit (premier capteur). Une seconde sonde (second capteur) doit être située derrière les buses, à une distancede 100 mm du centre de la boîte de connexion (voir les Figures 6 et 7 pour plus de détails). Chaque sonde doitêtre reliée à son propre instrument de mesurage d'oxygène par une tubulure adaptée.

9.4 Observation de la réduction de section transversale

Pour faciliter cet examen, une fenêtre d’observation sera placée entre les deux buses.

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10 Mode opératoire

10.1 Étalonnage avant essai

10.1.1 Instrument de mesurage d'oxygène

Étalonner l'instrument de mesurage juste avant de procéder à l’essai.

10.1.2 Diaphragme étalon

Mettre en marche le ventilateur d'extraction. Vérifier que le différentiel de pression, ainsi qu'une vitesse de l'airà 2 m/s, peuvent être obtenus dans les conditions ambiantes. Vérifier que la vitesse de l'air ne dépasse pas± 15 % et que le différentiel de pression ne dépasse pas ± 3 %. Néanmoins, s'il s'avère impossible d'obtenir cesvaleurs, arrêter le ventilateur, retirer le diaphragme et le perforer davantage, ou obturer des orifices, selon le cas.Remettre le diaphragme en place et recommencer l'opération jusqu'à l'obtention des valeurs requises.

NOTE Le contrôle initial du diaphragme doit être effectué sur une portion de conduit prévue à cet effet et non surl’élément d’essai car le retrait du diaphragme peut être problématique.

10.2 Mesurage de l'étanchéité à température ambiante

10.2.1 Obturer les deux ouvertures du conduit situées à l'intérieur du four.

10.2.2 Mettre en marche le ventilateur d'extraction et procéder aux réglages nécessaires visant à obtenir unrelevé de différentiel de pression ne dépassant pas ± 3 % de la valeur définie dans le Tableau 1 pendant toute ladurée de mesurage de l'étanchéité.

NOTE Le niveau de pression peut être déterminé par le commanditaire, ou bien encore il peut être augmenté progres-sivement pour passer du niveau 1 au niveau 3, sous réserve de conformité à l'Article 11.2.

10.2.3 Mesurer et enregistrer le passage de la pression dans le dispositif de mesurage de l'étanchéité àtempérature ambiante pendant une durée de 5 minutes au niveau de pression souhaité. Calculer le débit d'airconformément aux normes EN ISO 5167 et ISO 5221.

Si des informations sont demandées pour des relevés d'étanchéité à d'autres niveaux de pression, répéter laprocédure pour ces autres pressions.

10.2.4 Dégager les ouvertures.

10.2.5 Prendre les mesures sur la partie supérieure et inférieure de la surface externe du conduit et aux deuxextrémités du conduit à l'extérieur du four afin de détecter une réduction éventuelle de la section transversale duconduit. Ce mesurage doit être effectué en trois points, à l'extérieur du four, entre le diaphragme et l'extrémité duconduit.

10.3 Essai de résistance au feu

10.3.1 Mettre en marche le ventilateur d'extraction et régler le clapet ou le ventilateur de façon à maintenir ledifférentiel de pression au niveau défini dans le Tableau 1.

10.3.2 Allumer le four et débuter l’essai comme indiqué dans la norme EN 1363-1.

10.3.3 Pendant toute la durée de l'essai, maintenir les conditions dans le four afin qu'elles soient en conformitéavec les exigences de la norme EN 1363-1. 5 minutes après le début de l'essai, procéder aux réglages nécessai-res pour maintenir les relevés du différentiel de pression à l'intérieur du conduit à ± 3 % de la valeur souhaitéedéfinie dans la troisième colonne du Tableau 1.

10.3.4 Enregistrer toutes les températures et pressions en suivant les intervalles de temps spécifiés dans lanorme EN 1363-1, et également dans le cas de conduits horizontaux, les forces d’assujettissement.

10.3.5 Quinze minutes après le début de l'essai, commencer à enregistrer les mesures d'oxygène.

10.3.6 Noter les observations sur le comportement du conduit tout au long de l'essai, et vérifier plus particuliè-rement si des effondrements du conduit surviennent, l'empêchant de fonctionner comme il se doit.

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10.3.7 Pour les conduits sans conduit d'acier interne, prendre les mesures sur la partie supérieure et inférieurede la surface externe du conduit et aux deux extrémités du conduit à l'extérieur du four afin de détecter une réduc-tion éventuelle de la section transversale du conduit. Ce mesurage doit être effectué en trois points, à l'extérieurdu four, entre le diaphragme et l'extrémité du conduit et complété par des observations visuelles. Pour les conduitsavec conduit d’acier interne, les examens visuels à travers la fenêtre d’observation seront réalisés tout au long del’essai.

10.3.8 Pour les conduits en acier protégé contre le feu uniquement, ôter dès que possible suffisamment del'appareillage afin de pouvoir examiner l'intérieur du conduit testé de sorte de pouvoir réaliser des mesurages dela réduction de la section.

10.3.9 Calculer l'étanchéité à partir du mesurage d'oxygène en utilisant les valeurs enregistrées, en procédantde la façon suivante :

... (1)

où :

mL est le flux massique des fuites (kg/s) ;

mG2 est le flux massique au point G2 près des buses d'admission (kg/s) ;

CG1 est la teneur en oxygène du four (vol-%) ;

CG2 est la teneur en oxygène mesurée à proximité de la buse d'admission (vol-%) ;

Cf correspondant au facteur de correction, est déterminé de la façon suivante :

... (2)

où :

C est la teneur en carbone du combustible (kg/kg combustible) ;

H est la teneur en hydrogène du combustible (kg/kg combustible) ;

S est la teneur en soufre du combustible (kg/kg combustible) ;

Lmin est le minimum stœchiométrique d'air requis (m3/kg combustible) à température et pression normalisées ;

Lmin est déterminé de la façon suivante :

Lmin = 8,88 × C + 26,44 × H + 3,33 × S ... (3)

VL doit être utilisé pour déterminer la conformité au critère d'étanchéité défini en 11.3, et est calculé :

... (4)

où :

VL est le volume des fuites (m3/s).

q est la densité de l'air sec à 20 °C/1 013 hPa (= 1,2 kg/m3).

10.3.10 Fin de l’essai

Il convient de terminer l’essai :

a) à la demande du commanditaire ;

b) à la fin de la période visée pour le classement (ou si un échec sérieux se produit) ;

c) lorsque l’on dépasse les critères (étanchéité au feu au point de pénétration, fuites (mais cela nécessite d'êtrecalculer à la fin de l’essai)) ; si le conduit s’effondre à l’intérieur du four et qu’il est noté une réduction de lasection transversale du conduit (à confirmer après essai).

mL

Cf mG2× CG2 CG1– ×

21 CG1–---------------------------------------------------------------=

Cf0,79 Lmin× 1,85 C×+

0,79 Lmin× 1,85 C× 21 CG2– 0,529× H×+ +

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------=

VLmL

q-------=

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11 Critère de performances

11.1 Exigences générales

Les conditions de pression définies dans le Tableau 1 étant remplies, le conduit d'extraction de fumée résistantau feu doit satisfaire les exigences indiquées en 11.2 et 11.3.

Le montage de conduits d'extraction de fumée doit être réalisé à partir de matériaux non combustibles(Euroclasse A1 ou A2). Ils doivent également avoir été essayé suivant la norme EN 1366-1 (conduit A à lapression de – 500 Pa).

Trois niveaux de pression différents sont définis pour les essais portant sur les conduits d'extraction de fumée.Pendant l'essai auquel ils sont soumis en conformité à l'Article 10, les niveaux de pression définis dans leTableau 1 doivent être respectés.

11.2 Critère à température ambiante

11.2.1 Fuites

Le montage de conduits d'extraction de fumée de toutes catégories, destinés à être installés hors de l'espace déli-mité dont la fumée doit être extraite, ne doit pas présenter des fuites de plus de 10 m3/h par m2 de la surfaceintérieure totale de l'ensemble du conduit (à l'intérieur et à l'extérieur du four) au cours des essais répondant auxexigences de l'Article 10.2.

11.2.2 Réduction de section transversale

Les dimensions internes (largeur et hauteur pour les conduits rectangulaires, diamètre pour les conduits circulai-res) du montage de conduits d'extraction de fumée ne doivent pas diminuer de plus de 10 % au cours des essaisrépondant aux exigences de l'Article 10.2.

11.3 Critères de résistance au feu

11.3.1 Généralités

Pour les essais en conformité à l'Article 10.3, le montage de conduits d'extraction de fumée, destinés à une utili-sation combinée avec des ventilateurs d'extraction de fumée et installés hors de l'espace délimité dont la fuméedoit être extraite, doit répondre aux exigences des Articles 11.3.2 à 11.3.6.

11.3.2 Fuites

Le conduit ne doit pas présenter de fuites de plus de 10m3/h par m2 de surface interne. Le calcul s'effectuera parrapport à la surface du conduit, entre le diaphragme étalon et l'extrémité du conduit, près des buses d'admission.

11.3.3 Étanchéité au feu

L'étanchéité au feu entre le joint et le calfeutrement, entre le conduit et la construction support doit être jugéeconformément à la norme EN 1363-1.

11.3.4 Isolation thermique

Les résultats des essais menés conformément à la norme EN 1366-1 doivent indiquer les performances duconduit en matière d'isolation thermique.

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11.3.5 Réduction de section transversale

Les dimensions internes (largeur et hauteur pour les conduits rectangulaires, diamètre pour les conduits circulai-res) du montage de conduits d'extraction de fumée ne doivent pas diminuer de plus de 10 % au cours de l'essai.Ce critère doit être jugé en fonction du mesurage effectué en conformité à 10.3.6 et 10.3.7.

11.3.6 Stabilité mécanique

Si le conduit à l’intérieur du four s’effondre de telle sorte qu’il est jugé comme incapable de maintenir sa fonctiond’extraction de fumée ou celle de résistance au feu, ceci sera considéré comme un échec au regard de ce critère.

12 Rapport d'essai

En complément des informations exigées par la norme EN 1363-1, le rapport d’essai comprendra également lesinformations suivantes :

a) la mention que l'essai a été réalisé suivant la norme EN 1366-8 ;

b) les détails et la référence au rapport d'essai du conduit conformément à la norme EN 1366-1 ;

c) la méthode de fixation, de support et de montage, selon le type d'éprouvette, et une description de la méthodeet des matériaux employés pour obturer l'espace entre le conduit et l'ouverture permettant le passage de celui-ci dans le mur ou le plancher, avec les détails de la construction support, et pour les conduits verticaux chargés,le nombre d'étages que cela représente ;

d) la force relevée au point d'assujettissement du conduit horizontal C, en fonction du temps, sous forme d'ungraphique ;

e) d'autres observations effectuées pendant l'essai, y compris un enregistrement exhaustif des paramètresd'essai suivants, en fonction du temps :

- température du four ;

- pression du four ;

- toutes les températures des thermocouples montés en surface ;

- températures des gaz à proximité des buses ;

- les mesures d’oxygène ;

- le différentiel de pression du dispositif de mesurage du débit volumique ;

- le débit volumique calculé ;

- le différentiel de pression entre l'intérieur et l'extérieur du conduit (des valeurs négatives indiquent unesous-pression).

f) les détails de l'étanchéité mesurée conformément à 10.2 et 10.3.9 seront ajoutés au rapport. Lorsque l'essaiest terminé sans que la défaillance, telle qu'elle est définie dans le critère correspondant, ne soit survenue, ilconvient de le mentionner ;

g) dans le cas où des conduits en acier sont utilisés, l'épaisseur, la classe d'étanchéité en conformité à la normeprEN 1507, et les détails des raidisseurs extérieurs ou intérieurs si certains ont été incorporés ;

h) les résultats provenant des mesures des réductions de section transversale pendant et après l’essai.

13 Domaine d'application direct des résultats des essais

13.1 Généralités

Les conditions du domaine d'application direct pour tous les conduits essayés suivant la norme EN 1366-1s'appliquent, ainsi que les prescriptions 13.2 à 13.5.

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13.2 Conduits verticaux et horizontaux

Un résultat d'essai obtenu pour les conduits horizontaux d'extraction de fumée n'est applicable qu'aux conduitsd'extraction de fumée horizontaux, à moins que les conduits verticaux aient été réalisés avec la même conceptionet que les conduits verticaux A et B aient réussis l'essai conformément à la norme EN 1366-1.

Un résultat d'essai obtenu pour les conduits verticaux d'extraction de fumée n'est applicable qu'aux conduitsd'extraction de fumée verticaux.

13.3 Dimensions des conduits

Un résultat d'essai obtenu pour les dimensions normalisées de conduit C spécifiées à l'Article 6.1 est applicableà toutes les dimensions jusqu’à la taille essayée ainsi que les augmentations données dans le Tableau 6.

Si un conduit circulaire est protégé par un système de protection rectangulaire indépendant, les modificationsautorisées pour les dimensions internes du système de protection sont identiques à celles données pour lesconduits rectangulaires.

13.4 Différence de pression

Un résultat d'essai obtenu dans le conduit C est applicable aux conduits sous une dépression ou à une surpres-sion ne dépassant pas celles spécifiées dans le Tableau 7.

Tableau 6 — Augmentation permise dans le cadre de l’application directe des dimensions des conduits de taille normalisée

Rectangulaire Rectangulaire Circulaire

Largeur en mm Hauteur en mm Diamètre en mm

Conduit C + 250 + 750 + 440

Tableau 7 — Différence de pression

Niveau de pression soumis à l'essai

Dépression maximale

surpression maximale

(voir Tableau 1) (Pa) (Pa)

1 500 500

2 1 000 500

3 1 500 500

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13.5 Nombre de côtés des conduits

Aucune extrapolation pour les conduits à deux ou trois côtés n'est admise.

Dimensions en millimètres

Légende

NOTE L’extrémité obturée est indépendante de la paroi du four.

Figure 1 — Montage d'essai pour conduits horizontaux

1 Paroi du four 10 Voûte du four

2 Diaphragme étalon 11 Chambre du four

3 Extrémité obturée (peut passer à travers la paroi du four) 12 Ouvertures : Section totale égale à 50 % de la section du conduit C

4 Produit de calfeutrement au feu utilisé dans la pratique W Largeur

6 Isolation H Hauteur

7 Position de l’assujettissement rigide G1 Sonde d’échantillonnage de gaz près du diaphragme étalon8 Joints

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Légende

Figure 2 — Disposition d’essai pour conduits verticaux

1 Paroi du four 12 Ouvertures : Section totale égale à 50 % de la section du conduit C dans le rapport 1:4 pour les conduits rectangulaire

2 Diaphragme étalon

3 Extrémité obturée

4 Produit de calfeutrement au feu utilisé dans la pratique 13 Sole du four

6 Isolation W Largeur

8 Joints H Hauteur

10 Voûte du four D Diamètre

11 Chambre du four G1 Sonde d’échantillonnage de gaz près du diaphragme étalon

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Figure 3 — Détails du diaphragme étalon pour essai de conduit C de dimensions Largeur × hauteur = (1 000 × 250) mm

NOTE Les données du tableau sont valables pour un conduit rectangulaire de dimension normalisée,1 000 mm × 250 mm. Pour les conduits de dimensions inférieures, le nombre d’orifices doit être réduit proportionnellementà la plus petite section transversale.

Tableau 8 — Les valeurs données dans ce tableau concernent les conduits rectangulaires de dimension normalisée 1 000 mm × 250 mm

Niveau de pression 1 2 3

Différentiel de pression de service à température ambiante (Pa) – 500 – 1 000 – 1 500

Différentiel de pression pour l’essai d’étalonnage préliminaireà température ambiante (voir 9.2) (Pa)

– 150 – 300 – 500

Différentiel de pression pendant l'essai de résistance au feu (Pa) – 150 – 300 – 500

Diamètre de l’orifice 10 10 10

Nombre d’orifice sur une ligne horizontale 50 37 36

Nombre d’orifice sur une ligne verticale 11 11 9

Nombre d’orifice 550 407 324

Distance entre un bord et les orifices sur une ligne horizontale : e (mm) 15 15 20

Distance entre les orifices a 19,8 26,9 27,4

Distance entre les orifices : b (mm) 21,8 22 26,3

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Figure 4 — Détails du diaphragme étalon pour le conduit C avec un diamètre de 560 mm

NOTE Les données du tableau sont valables pour un conduit circulaire de dimension normalisée, diamètre 560 mm.Pour les autres dimensions, le nombre d’orifices doit être réduit proportionnellement à la section.

Tableau 9 — Les valeurs données dans ce tableau concernent pour les conduits circulairesde dimension normalisée

Niveau de pression 1 2 3

Différentiel de pression de service à température ambiante (Pa) – 500 – 1 000 – 1 500

Différentiel de pression pour l’essai d’étalonnage préliminaireà température ambiante (voir 9.2) (Pa)

– 150 – 300 – 500

Différentiel de pression pendant l'essai de résistance au feu (Pa) – 150 – 300 – 500

Diamètre de l’orifice 10 10 10

Nombre d’orifice 541 403 319

Distance entre un bord et les orifices : e (mm) 30 35 35

Distance entre les orifices a 20,8 22,2 27,5

Distance entre les orifices : b (mm) 20,8 22,2 27,5

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Légende

1 Bride

2 Conduit d’extraction de fumée

3 Boulons d’assemblage des brides

4 Bande de feutre en céramique


6 Laine en céramique ou produit similaire

Figure 5 — Exemple de montage pour les diaphragmes étalons

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Légende

Figure 6 — Montage des sondes d’échantillonnage de gaz

1 Paroi du four 15 Thermocouple 1,5 mm de diamètre

2 Diaphragme étalon 20 Buse d’admission

4 Produit de calfeutrement au feu utilisé dans la pratique 21 Élément d’essai conduit C

6 Isolation 22 Bague piézométrique

8 Joints 24 Tube de connexion

10 Voûte du four 25 Distance entre la buse d’admission et le thermocouple = 2 d

11 Chambre du four G1 Sonde d’échantillonnage de gaz près du diaphragme étalon

12 Ventilateur G2 Sonde d’échantillonnage de gaz

13 Réglage de la pression, clapet de circulation

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Légende

24 Tube de connexion (soudure étanche pour éviter les fuites de gaz), buse d’admission soudée dessus

Figure 7 — Détails de la Figure 6

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Légende

1 Permets un déplacement dans les deux sens

2 Résiste au déplacement dans les deux sens

3 Four

4 Conduit

5 Cellules de charges rigides

6 Méthode d’application et de mesurage de l’assujettissement au moyen de deux paires de cellules de charges rigides(exemple)

Figure 8 — Assujettissement du conduit C à l’extérieur du four

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Légende

1 Parois du four

6 Isolation

10 Voûte du four

12 Ouvertures : Section totale égale à 50 % de la section transversale du conduit

x Position des thermocouples de four

Figure 9 — Montage des thermocouples du four pour les conduits horizontaux

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Légende

1 Paroi du four


10 Voûte du four

12 Ouvertures : Section totale égale à 50 % de la section du conduit C dans le rapport 1:4 pour les conduits rectangulaires

13 Sole du four

Figure 10 — Emplacement des thermocouples du four pour les conduits en position verticale (voir également la Figure 1)

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Légende

1 Construction support

2 Four

3 Conduit résistant au feu

Ts Température de surface maximale sur la construction support

T1 Thermocouples de surface pour déterminer la température maximale

T2 Thermocouples de surface pour déterminer la température moyenne et maximale

Ts, T1, T2 Minimum 1 thermocouple sur chaque face du conduit

Thermocouples de surface

NOTE La construction support et l’emplacement des thermocouples de surface des conduits résistant au feu sont ceuxdu conduit B.

Figure 11 — Emplacement des thermocouples de surface (exemple)

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Légende


2 Four









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Légende


2 Four









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Annexe A

(informative)

Mesurages des températures de surface non exposée et des débits volumiques et massiques

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!Init numérotation des équations d’annexe [E]!!!

A.1 Utilisation des données issues des thermocouples de la surface non exposée

Les thermocouples de la surface non exposée décrits dans 9.1.2 ne sont pas exigés pour le classement. En atten-dant de disposer de plus d’expérience de cet essai, on ne connaît pas bien l’incidence que pourrait avoir lediaphragme étalon sur les températures de surface non exposée mesurées dans cette norme.

En conséquence et tant que des données suffisantes soient disponibles, les températures de la surface non expo-sée enregistrées sur le conduit B (feu à l’intérieur) décrit dans la norme EN 1366-1 sont nécessaires pour obtenirun classement du système vis-à-vis du critère d’isolation thermique.

Lorsque des données suffisantes seront disponibles, il pourrait être possible de ne demander de faire les essaissur les conduits A et C. Il faut en plus prendre en compte le fait que le diaphragme étalon rigidifie le conduit dansla zone proche du point de pénétration dans la construction support, de sorte qu’on aura probablement encorebesoin de réaliser l’essai sur le conduit B.

A.2 Mesurages des débits volumique ou massique à l’aide de dispositifs de réglagedu différentiel de pression

Il est convenu de calculer les débits volumiques et massiques suivant les normes EN ISO 5167-1 et ISO 5221 surla base des mesures de pression différentiel et des mesures de température, en utilisant un dispositif appropriépour ces mesures et sur la base des propriétés physiques connues (masse volumique, pression barométriqueabsolue, viscosité, etc.).

Masse volumique

La masse volumique réelle du fluide est nécessaire pour la détermination du débit volumique suivant les normesEN ISO 5167-1 et ISO 5221. Le fluide peut être l’air ou les fumées en provenance du four. La fumée du fourcontient du N2 et du CO2 aussi bien que de l’H2O dans des concentrations non connues. Cependant, pour lescalculs l’air et les fumées pourraient être assimilés a de l’air sec et la masse volumique pourraient être calculéeen prenant la loi des gaz parfaits :

p × V = p /q = R × T = constante ... (A.1)

où :

R est la constante de gaz pour l’air, en J/(kg⋅K) ;

V est le volume spécifique, en m3/kg ;

q est la masse volumique de l’air sec a la pression absolu p et à la température absolue T, en kg/m3.

On en déduit :

q = qo × p/po × To/T ... (A.2)

où :

qo est la masse volumique de l’air sec a la température absolue To et la pression absolu po.

La condition «0» qui est définie comme 0 °C (To = 273,15 K) et po = 1 013,25 hPa (= 760 Torr), et qo = 1,293 kg/m3

sont utilisés.

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Pression absolue (pression barométrique)

Pour la mesure de la pression barométrique, il convient d’utiliser un baromètre.

Dans les cas où un baromètre n’est pas disponible et que le niveau Z (en mètre) du laboratoire n’excède pas 500m au dessus du niveau de la mer, il est recommandé d’utiliser la valeur moyenne de la pression barométriquedonnée suivant la formule suivante :

pa = 1 013 – Z/8 [hPa] ... (A.3)

où :

Z est le niveau, en mètres, du laboratoire au dessus du niveau de la mer.

NOTE Des conditions atmosphériques communes peuvent amener des déviations d’environ 1 % sur la moyenne de lapression barométrique. Dans des conditions atmosphériques extrêmes, les déviations peuvent atteindre 3 % environ (parexemple en présence de tempête).

Viscosité

La viscosité réelle est demandée lorsque le nombre de Reynolds Re a besoin d’être calculé (par exemple, en choi-sissant une taille appropriée ou une plage de mesure d’un appareil de mesure).

La viscosité cinématique ν dépend de la température et de la pression. La viscosité dynamique l est indépendantede la pression. Elle dépend seulement de la température. La relation entre ces deux types de viscosité est donnéepar la formule suivante :

ν = l /q ... (A.4)

La viscosité dynamique l est disponible sous forme d’un tableau, une figure et également une formule de calculque l’on retrouvera dans le Tableau A.1, la Figure A.1 et l’équation (A.5).

La viscosité dynamique de l’air sec en fonction de la température est calculée en utilisant la formule polynomialessuivantes :

... (A.5)

où :

a0 = 17,22 ; a1 = 48,02 ; a2 = – 24,73 ; a3 = 7,287

t est la température à l’intérieur de la plage – 50 °C ≤ t ≤ 1 000.

l αi ti× 10

-3i× 10

-6kg s m⋅( )⁄[ ]×

i 0=

3

∑=

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Tableau A.1 — Viscosité dynamique de l’air sec en fonction de la température(calculée à partir de l’équation (A.5) ; la déviation maximum issue de l’ISO 10294-3,

pour le Tableau 1 est de 0,44 %)

Température Température absolue Viscosité dynamique l

°C °K 10-6 kg/s.m

– 50 223,15 14,8

0 273,15 17,2

20 293,15 18,2

40 313,15 19,1

60 333,15 20,0

80 353,15 20,9

100 373,15 21,8

120 393,15 22,6

140 413,15 23,5

160 433,15 24,3

180 453,15 25,1

200 473,15 25,9

250 523,15 27,8

300 573,15 29,6

350 623,15 31,3

400 673,15 32,9

450 723,15 34,5

500 773,15 36,0

600 873,15 38,7

700 973,15 41,2

800 1 073,15 43,5

900 1 173,15 45,7

1 000 1 273,15 47,8

NOTE Il est permis d’interpoller entre les valeurs.

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Légende

1 Température t (°C)

2 Viscosité dynamique l (10-6 kg/s.m)

Figure A.1 — Viscosité dynamique de l’air sec en fonction de la température

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Bibliographie

[1] ISO 10294-3, Essais de résistance au feu — Clapets résistant au feu pour systèmes de distribution d'air —Partie 3 : Lignes directrices sur la méthode d'essai.

Documents

NF EN 1366-8 - CERN Document Servercds.cern.ch/record/1443510/files/NF-EN-1366-8f.pdf · NF EN 1366-8 FÉVRIER 2005 Ce document est à usage exclusif et non collectif des clients