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Nique y Aleaciones de Niquel

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    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONAL DE SOLDADURA-

    TEMA 2.22

    NQUEL Y ALEACIONES DE NQUEL

    Actualizado por: Rafael Martnez Abbad

    Julio 2004

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    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -1-

    NDICE

    1. EL NQUEL Y SUS ALEACIONES

    2. PROPIEDADES FSICAS

    3. PROPIEDADES QUMICAS

    4. SISTEMAS DE ALEACIN

    5. SISTEMAS BINARIOS Y TERNARIOS

    6. ALEACIONES INDUSTRIALES DE NQUEL

    7. ALEACIONES NQUEL - COBRE FORJADAS

    8. SOLDABILIDAD DE LAS ALEACIONES DE NQUEL

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    1.- EL NQUEL Y SUS ALEACIONES

    Las aleaciones de nquel, fueron conocidas por el hombre muchsimo tiempo antes de que este metal pudiese ser aislado y clasificado como un elemento qumico. El empleo de las aleaciones Fe-Ni de origen meteortico se remonta a los tiempos prehistricos, siendo muy probable que la famosa espada de Damasco, fuese forjada a partir de un meteorito de hierro nquel ya que corrientemente se la describa como enviada del cielo. Las aleaciones de este metal con el cobre tambin fueron empleadas en fabricacin de monedas y armas punzantes por los antiguos chinos de la edad media.

    El Nquel como metal puro fue finalmente aislado, clasificado y bautizado por el sueco Cronstedt en 1751 como nquel derivando este nombre del Kupfernickel falso cobre.

    El nquel es un metal duro, tenaz y maleable de color blanco plateado que posee buenas caractersticas de resistencia frente a la corrosin y la oxidacin. Sus principales aplicaciones estn como elemento de aleacin con otros metales como el hierro, cromo, cobalto, cobre, etc, para impartir resistencia mecnica, resistencia a la corrosin, a la fragilizacin a bajas temperaturas a un sin fin de aleaciones frricas y no frricas. Este elemento junto con el hierro y el cobalto forman el grupo VIII de los metales de transicin que adems son magnticos.

    El nquel es actualmente uno de los metales de mayor relevancia industrial, con una produccin mundial de aproximadamente 600.000 Toneladas (1979) que se distribuye en los diversos campos de aplicacin de la forma siguiente:

    ACEROS INOXIDABLES 43%

    ALEACIONES NO FERRICAS 20%

    PLAQUEADO ELECTROLTICO 12%

    ACEROS ALEADOS 10%

    PRODUCTOS DE FUNDICIN 8%

    OTRAS APLICACIONES 7%

    La produccin del nquel metlico se lleva a cabo a partiendo del tratamiento de sus menas que son del tipo oxido en un 40% y de sulfuros en un 60% ya que es totalmente desconocido en estado nativo, si bien aparece combinado con el hierro en los meteoritos, en proporcin de un 15%. Los sulfuros son extrados principalmente en Canad, Finlandia, La URSS, Africa del Sur y el oeste de Australia, mientras que las Lateritas o menas de oxido tienen sus principales yacimientos Oregn (USA), Cuba, Rep, Dominicana, Guatemala, Brasil y Australia

    2.- PROPIEDADES FSICAS

    El nquel metlico a temperatura ambiente presenta una estructura cristalina cubica centrada en la cara (FCC) con un parmetro de red de 0.35238 0.0003 nm y con un peso especfico de 8,908 Kg/m3.

    Su punto de fusin esta situado a 1453C y el de ebullicin a 2910C.n y su temperatura de Curie esta en los 358C.

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    Posee un coeficiente de dilatacin bastante bajo que oscila entre 13.3 X 10 -6 (de 20 a 100C) a 16.3 X 10 -6 (de 20 a 900C). y su conductividad trmica varia entre 0.210 cal/cm.s.C a 20 y 0.148 a 500C

    La resistividad elctrica es una de las caractersticas que es ms sensible en relacin a su pureza. variando a T.A. desde 6.8 .cm para 99.99% a 9.9 .cm para 99.8%.

    El coeficiente de autodifusin entre 850C y 1,100C es

    D = 0.48 exp (-65,800/1.987 T)

    3.- PROPIEDADES QUMICAS

    El Nquel es un elemento que no desplaza por si mismo al hidrogeno de los cidos reductores mas comunes, siendo por tanto necesario para proceder a su corrosin, la presencia de un agente oxidante como puede ser aire en disolucin. Las condiciones reductoras generalmente retardan la corrosin, mientras que las oxidantes la aceleran. El nquel posee la habilidad de protegerse contra la corrosin mediante la formacin de una pelcula de oxido pasivada muy protectora., por lo que en condiciones oxidantes la corrosin tampoco progresa apreciablemente.

    Corrosion Atmosfrica.- En ambientes interiores es prcticamente inmune a la corrosin, y a la intemperie la situacin depende de las condiciones ambientales, siendo el grado de corrosin bajsimo en ambientes rurales y marinos y ms acusado en los ambientes industriales de alta polucin, siendo los gases del azufre los ms dainos. Este elemento no es susceptible de los procesos de corrosin bajo tensin

    Agua.- Es prcticamente inmune a la accin del agua destilada y en agua de mar el ndice puede alcanzar los 25 m/ao si la velocidad del agua excede de 1 m/s. En condiciones de estanqueidad se pueden producir picaduras pero an as el grado de corrosin sigue siendo bajo.

    A. Sulfrico.- El ndice de corrosin en cido sulfrico depende de la concentracin, grado de aireacin as como de la temperatura, siendo bastante resistente a este cido en concentraciones inferiores al 80%. Los ndices varan desde menos de 127m/ao en cido desairado a 10 veces este valor en cido saturado de aire a temperatura ambiente. El nquel es poco til en contacto con disoluciones calientes del cido en concentraciones superiores al 15%.

    A. Clorhdrico.- El nquel es atacado tambin lentamente, aumentando el ndice de corrosin con la aireacin. En concentraciones por debajo del 10% el grado de ataque a temperatura ambiente esta por debajo de 200 m/ao en ausencia de aire, mientras que este se multiplica por diez en disoluciones saturadas de aire. En concentraciones ms altas, del 25 al 30%el ndice sube de 1500 a 2000 m/ao resultando mucho menos afectado por la aireacin.

    A. Fluorhdrico.- Este comportamiento no ha sido todava muy estudiado pero el esquema es muy similar al del cido clorhdrico.

    A. Fosfrico.- Ataca al nquel con bastante lentitud, siendo la temperatura el factor dominante y no la concentracin. En disoluciones del 84% de P2O5 los ndices de corrosin varan de 330 m/a a 1220 al subir la temperatura de 60 a 120C.

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    A. Ntrico.- El nquel resulta rpidamente atacado por el ntrico, disolvindose en ntrico diluido dando una disolucin de nitrato. Se ha sabido que en concentraciones de 3.5 N la velocidad de disolucin es proporcional a la raz cuadrada de la concentracin. En cido concentrado, sin embargo el nquel puede pasivarse.

    Alcalis.- Este metal resulta fuertemente resistente al ataque de los lcalis custicos tanto en disolucin acuosa como en estado fundido. Como ejemplo podemos citar que el ndice de corrosin en solucin de sosa custica hirviendo es solo de 25 m/a. Esta inmunidad le conduce a muy importantes aplicaciones como evaporadores para la produccin de lcalis y tambin como material de electrodos en bateras alcalinas. El hidrxido amnico sin embargo ataca al nquel en concentraciones superiores al 1%, mientras que permanece inmune a la accin del amoniaco anhidro.

    Sales.- El ataque de las sales al nquel esta generalmente restringido a las sales oxidantes como el cloruro frrico o los hipocloritos, y con estos el ataque puede resultar severo; sin embargo con las sales no oxidantes el ataque no suele sobrepasar las 100 m/a.

    Materias Orgnicas.- En general, el nquel se considera inmune a prcticamente casi todos los compuestos orgnicos. Por esta razn ha sido muy difundido su empleo en el procesado de diferentes compuestos orgnicos principalmente en el campo de la alimentacin, si bien en este campo tanto el nquel puro como sus aleaciones cpricas estn siendo cada da mas suplantados por los aceros inoxidables austenticos.

    Gases.- La reaccin del nquel con los gases esta condicionada a dos factores principales, aparte de la propia naturaleza del gas, y que son la temperatura y el contenido de humedad del gas. A temperaturas normales solamente la humedad puede tener incidencia apreciable en el ataque de los gases que pueden dar disoluciones cidas como pueden ser los xidos de nitrgeno, de azufre y de halgenos de forma similar a como lo hacen los cidos de estos elementos.

    Oxgeno.- A temperaturas elevada, el grado de oxidacin obedece a una ley parablica de la forma x2=at en donde t es el tiempo y a la constante de la temperatura.

    Gases de azufre.- Por encima de 643C se produce un ataque fuerte por estos gases, pues esta temperatura coincide con el punto de fusin del eutctico Ni- Ni3S2. Por debajo de esta temperatura el proceso de formacin del sulfuro esta controlado por difusin. El ataque se presenta mas severo cuando se trata de gases como el sulfuro de hidrogeno pues los gases como el dixido de azufre pueden llegar a formar capas protectoras.

    Monxido de Carbono e Hidrocarburos.- A temperaturas normales no se forman compuestos qumicos aunque si puede tener lugar un proceso de absorcin de estos gases por el nquel sin llegar a formarse compuestos. A temperaturas elevadas sin embargo tanto los hidrocarburos como el monxido pueden reaccionar difundiendo carbono y formndose carburos de nquel, aunque la inestabilidad de estos hacen que se descompongan durante el enfriamiento dejando una dispersin de grafito si bien en mucho menor grado que en el caso del hierro.

    Nitrgeno.- Este gas y el amoniaco son completamente inertes frente al nquel y no se conoce adems que existan nitruros de nquel.

    Halgenos.- Es muy resistente al cloro seco hasta temperaturas de 500C, pasando a una penetracin de 15000 m/a al elevar la temperatura a 650C, aunque se ha observado la

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    formacin de pelculas de cloruro que protegen la superficie. Aunque el ataque del flor no ha sido estudiado en profundidad, se tiene conocimiento tambin de la formacin de pelculas protectoras de fluoruro de nquel como en el caso del cloro.

    Hidrgeno.- Tiene un alto poder de penetracin por difusin dependiente de la temperatura. La solubilidad pasa de ser de 2 ppm en peso a 300C a 8 ppm a 900C.

    4.- SISTEMAS DE ALEACIN

    El Nquel industrialmente es utilizado tanto en su denominacin comercial de nquel puro como constituyente en un sinfn de aleaciones, de las que se van a tratar aquellas en las que acta como componente principal. Los elementos principales que se asocian al nquel en estas aleaciones comerciales comprenden el hierro, cromo, cobre, molibdeno y cobalto como componentes principales habiendo otros elementos metlicos y no metlicos que se adicionan en menor proporcin para actuar sobre las propiedades mecnicas.

    Como ya se ha citado en otra parte el nquel puro mantiene una estructura cristalina cbica centrada en la cara, FCC, en todo el rango de temperaturas hasta su punto de fusin y conocida como fase gamma nombre que se har extensivo a todas las disoluciones slidas en las que entre el nquel como componente principal con esa estructura.

    5.- SISTEMAS BINARIOS Y TERNARIOS

    Point A B C D E F G J K L M

    OC 1453 1535 1390 910 503 345 345 345 612 403 765 %Fe 0 100 100 100 24 36 47 93.2 30 ---- ----

    DIAGRAMA DE EQUILIBRIO NIQUEL - HIERRO

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    Point A B C D E F G

    OC 1453 1495 353 1121 417 0 0 %Co 0 100 0 100 100 68 80

    DIAGRAMA DE EQUILIBRIO NIQUEL - COBALTO

    Point A B C D

    OC 1453 1063 950 812 %Au 0 100 82.5 58

    DIAGRAMA DE EQUILIBRIO NIQUEL - ORO

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    Point A B C D E F G

    OC 1453 1318 1318 910 875 875 910 %Mo 0 47 40 32 26 28 35

    DIAGRAMA DE EQUILIBRIO NIQUEL - MOLIBDENO

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    Point A B C D OC 1453 1083 353 -273 %Cu 0 100 0 58

    DIAGRAMA DE EQUILIBRIO NIQUEL - COBRE

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    Point A B C D E F OC 1453 1880 1345 1345 1345 580 %Cr 59 31 0 100 51 47

    DIAGRAMAMA DE EQUILIBRIO NIQUEL - CROMO

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    P E oint A B C D

    OC 1453 1638 1385 1395 600 %Al 0 31.3 12 ---- 5.2

    DIAGRAMA DE EQUILIBRIO NIQUEL - ALUMINIO

    Point A B C

    OC 1453 1318 1318 %C 0 2.2 0.55

    DIAGRAMAM DE EQUILIBRIO NIQUEL - CARBONO

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    Point A B C D E F OC 1453 1304 1304 1380 1118 1310 %Ti 44.9 0 12.6 11.6 21.4 34

    DIAGRAMA DE EQUILI O NIQUEL - TITANIO

    BRI

    DIAGRAMA DE O NIQ COBR MINIO A EQUILIBRI UEL E ALU 500C

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    DIAGRAMA DE EQUILIBRIO NIQUEL COBRE ALUMINIO A 750C

    DIAGRAMA HIERRO NIQUEL - COBALTO A 500 Y 800C

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    DIAGRAMA NIQUEL HIERRO - CROMO A 650C

    DIAGRAMA DE EQUILIBRIO NIQUEL HIERRO - MOLIBDENO A 1200C

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    DIAGRAMA DE EQUILIBRIO NIQUEL - -HIERRO ALUMINIO A 750C

    6.- ALEACIONES INDUSTRIALES DE NQUEL

    ALGUNAS DE LAS ALEACIONES DE NIQUEL MAS COMUNES No Tratadas Trmicamente por Endurecimiento por tratables termicamente Precipitacin

    Composicin qum(% peso)

    Monel InconeNim

    M

    Inc ne 4ica l onic 75 K

    onel

    onel X Nimonic 80 Re 1 Inconel 718

    Nquel Carbono Chomo

    0.23 ---

    Molibdeno Hierro 2.0Cobalto Aluminio

    65

    - ----

    ---- ---- ---- ---- 1.5 0.5

    Equilib ----

    74 0.09 15 ---- 8.0 ----

    0.06 0.4 ---- 1.0 0.5 0.5 ----

    ----

    0.06

    ----

    3.0

    0

    ----

    0.9

    0.3

    76 0.7 20 ---- 2.5 1.0 1.0 2.3 ---- 0.7 0.7 ---- ---

    55

    20 10 0.7 10 1.5 3.0

    0.3

    01

    3.0

    0.75

    Titanio Columbio

    nesio MangaSilicio Cobre Boro

    75 0.10 20

    3.5 ----

    0.4 ---- 0.7 0.8 0.5 ----

    65 0.20 ----

    1.5 ----

    0.50 ---- 1.0 1.0

    Equilib ----

    73 .04 15

    7 ----

    2.5 0.9 0.7

    0.5 ---- -

    ---- 0.

    0.1

    ---- 2.5

    54 0.0520

    Equilib----

    0.80 5.0

    0.50.75 0.75----

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    PROPIEDADES DEL NIQUEL IN 75 CONEL 600 ( NI-15.5Cr-8Fe) N les:

    Inconel 600 S N06600

    Especificaciones: SI H34.3, 4, H34.10, , H34.25, .26, H34 ME: SB16 166, SB16 168 ASTM: B163, B166, B167, B168, B366, B516, B517, B564

    ombres comercia UN

    AMS: 5540, 5665, 5687, 7332AN H34. H34.15 H34 .42 AS 3, SB 7, SB

    Composicin qumica:composicin

    o: 72% min, a 17%, 10%,

    ax, Mn: 1% max, S: 0,015 max, Si: 0,50 max, Cu: 0,50 max

    Aplicaciones : Usos picos :

    aplicaciones ndo tem uras desde las temperaturas criognicas hasta los (2000F

    Ejem Tubera y depsitos de procesos qumicos, equipos de tratamientos

    trmicos, motores y componentes aeronaticos, componentes electrnicos y reactores nucleares.

    Lmites de Ni + C Cr: 14 Fe: 6 a C: 0,15 m

    ms tEl Inconel 600 se utiliza en una gran variedad de abarca1093C

    perat).

    plos:

    Propiedades mecnicas: D Relecin coeficiente de

    o 1o Torsin 76 Gpa (11x10 ps

    Reisitencia al impacto: o Chapa, Charpy (ojo de dura):

    86,1J a 21C; 88,8J a -7 ,4J a -196C.

    Resistencia al a fatiga o Probeta rotativa: ocido: 269 Mpa inado en caliente: 279 Mpa rado en frio: 310 M

    Todos los valores a 108 ciclos y 21C

    Estructura:

    slida estable. Las nicas fases de precipitados on lo de titanio y

    uro

    3 Propiedades trmicas:

    peratura liquidus: 1415C peratura solidus: 1355C

    Propiedades elctricas:

    onductividad lumtriva 1,7% IACS a 21C m a 21C

    Propiedades magnticas: Permeabilidad magntica: 1,010 con una intesidad

    de campo de 15,9kA/m. Temperatura de Curie: -124C

    Resistencia mecnica:Ver tablas 1, 2 y 3 Resistencia a la traccin: Ver tabla 2

    ureza: Ver tabla 3

    Estructura cristalina: Cbica centrada en las caras (FCC)

    Microestructura: El inconel 600 es una solucin de poisson: 0,29

    Mdulo elstico: Tensin 207Gpa (30x 06psi);

    6 i).

    cerra9C; 82

    RecLamEsti pa

    s s nitruros de titanio, carbuross dcarb

    Masa: e cromo.

    Densidad: 8,42 Mg/m Tem Tem Calor especfico:444j/kgK a 21C C : Vo Resistividad: 1030n

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    Propiedades qumicas: Comportamiento general de corrosin. El alto contenido en Ni del Inconel 600 confiere buena

    resistenci s condiciones oxidantes. Esta aleacin es virtualmente immune al agrietamiento por corrosion bajo tensin en medios cloruros.

    Resistencia a los agentes corrosivos especficos. Inconel 600 tiene una prctica resistencia a muchas soluciones cidas, (reductoras u oxidantes). Para lo valores de corrosion en cido sulfrico y cido fluorhdrico ver la tabla 4 y la figura 6.1 respectivamente. Estas aleaciones son resistentes al cido

    disoluciones a calientes. Es resistente a todas las fos ambiente. Es poco resistente al cido ntrico. El Inconel elent ra 6.2 representa los valores de corrosin en

    i io hirviend A ayora de las soluciones saladas, ya se lcaninas, y m s. Es uno de los pocos materials aptos para el uso en cloruro de m n ado, los valores de corrosin estan en torno a las 25 m (1 mil) por o

    acin: oci o. Aprox 1010C.

    de conf a 0 a 1230

    a a la corrosin bajo condiciones reductoras, y su contenido en cromo a la

    clorhdrico diluido, no as en concentrado o en concentraciones de

    0 excfrico a temperaturee re te6 0 tienen una sis ncia a los alcalis; La figu

    h drxido de sodan neutras o a

    o. l Inconel 600 no le afectan la muy resistente a las sales cida es

    ag esio, ya sea caliente o concentr a .

    Caracteristicas de fabric Temperatura de rec d Temperatura orm do en caliente. 87 C.

    TABLA 1 PROPIEDADES MECNICAS (a) DEL INCONEL 600

    Carga de rotu ra (0,2% desplazado) Lmite elastico

    Forma y estado MPa K

    si Mpa ksi

    Alargamiento%

    Barra y varilla: Reco 52-690 80- 0cido 5 10 172-345 25-50 55-35 Estirado en frio 724-1034 105 50 25 30-10 -1 552-862 80-1Acab e 85-120 ado n caliente 586-827 241-621 35-90 50-30Plancha: L do am 5- 0ina en caliente 586-758 8 11 241-448 35-65 50-30 Recocido 552-724 80-105 207-345 20-50 55-35 Chapa: Recocido 552-690 80-100 207-310 20-45 55-35 E und recido 586-1034 120-150 621-862 90-125 15-2 Fleje: R oec cido 552-690 80-100 207-310 30-45 55-35 M l 1000-1172 145-170ue le templado 827-1103 120-160 10-2 T eub ra: Acabado en caliente 75-100 172-345 25-50 55-35 517-690 Estirado en frio y recocido 552-690 80-100 172-345 25-50 55-35 Hilo: Recocido 552-827 80-120 241-517 35-75 45-20 Muelle templado 1172-1517 170-220 1034-1448 150-210 5-2 (a) valores representados para los tamaos de seccin ms comunes. Generalmente los valores para secciones grandes no se puden obtener, y excepcionalmente secciones pequeas o grandes pueden tener propiedades fuera de estos rangos.

    TABLA 2 LIMITES ELASTICOS TIPICOS DE TRACCIN Y COMPRESIN DEL INCONEL 600 Traccin Compresin

    0,02% despl. 0,2% despl. 0,02% despl. 0.2% despl.

    Estado de material MPa ksi MPa ksi Mpa ksi Mpa Ksi

    Laminado en caliente y recocido 268 38.9 303 43.9 276 40.0 309 44.8 Estirado en frio y distensionado 552 80.0 619 89.8 513 74.4 605 87.7 Extruido (tuberia) 174 25.2 212 30.8 192 27.9 224 32.5

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    TABLA 3 PROPIEDADES MECNICAS Y DUREZA DEL INCONEL 600 Carga de rotura Lmite elestico (0,2% despl) Forma y estado MPa Ksi MPa ksi

    Alargam. (%) Dureza

    Barra: Laminado 672 97.5 307 44.5 46 86 HRB Recocido 624 90.5 210 30.4 49 75 HRB Plancha: L iam 87 HRB nado 682 99.0 346 50.2 42R oec cido 639 92.7 199 28.9 49 75 HRB Tuberia: Estirado 993 144.0 916 132.8 8 34 HRC Recocido 693 100.5 279 40.5 43 83 HRB

    TABLA 4 VALORES DE CORROSIN DEL INCONEL 600 EN VARIAS CONCENTRACIONES DE

    ACIDO SULFURICO A TEMPERATURA AMBIENTE Y TEMPERATURA DE EBULLICION Valores de corrosin Temperatura ambiente Temperatura de ebullicin Concentracin de cido (%) mm/ao mils/ao mm/ao mils/ao

    10 20

    40 50 60 70 80 90 98

    .051

    0.040.041 0.048 0.058 0.566 0.013 0.188

    2.0 21.8 1.6 1.9 2.3 22.3 0.5 7.4

    17.8 ---- ---- ---- ---- ---- ----

    135 186

    7---- ---- ---- ---- ---- ----

    030

    0.081 3.2 3.43

    0.064 6

    .5 5.494.72

    216 00

    FIG. 6.1 VALORES DE CORROSIN PARA EL INCONEL 600 EN CIDO FLUORHDRICO A 75C (167F)

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    FIG. 6.2 VALORES DE CORROSIN PARA EL INCONEL 600 EN HIDRXIDO DE SODIO HIRVIENDO

    INCONEL 625 (61 Ni - 21Cr - 9Mo - 3.6Nb) N

    UNS N06625 ANSI H34.19, H34.20, H34.22

    ASME: SB443, SB444, SB446 ASTM: B443, B444, B446

    ombres comerciales: Inconel 625

    Especificaciones: AMS: 5599, 5666, 5387

    Composicin qumica: Lmites de com Ni : 58% Co: 1% max, Cr: 20 a 23%, Fe: 5% max, Cb+Ta: 3,15 a 4,15% Al: 0,40% max

    P: 0,015% max, Si: 0,50% max, Ti: 0,40% max Mo : 8 a 10% C: 0,10 max,

    Aplicaciones : Usos tpicos:

    s qumicos, equipos de tratamientos trmicos, motores y componentes aeronaticos, partes de barcos y submarinos, componentes electrnicos y reactores nucleares.

    posicin: min

    S: 0,015% max, Tubera y depsitos de proceso

    Propiedades mecnicas: Resistencia a la traccin: Ver tabla 2 Dureza: Ver tabla 3 Relecin de coeficiente de poisson:

    material recocido, 0,278 a 21C Mdulo elstico:

    o Tensin 208Gpa (30x106psi) a 21C; o Torsin 81 Gpa (11,8x106psi) a 21C.

    Reisitencia al impacto: chapa laminada o Chapa, Charpy (ojo de cerradura): 66J

    a 29C; 60J a -79C; 47J a -196C. Resistencia al a fatiga: ver fig 6.3

    mPropiedades trmicas:

    s: 135 Temperatura solidus: 1290C

    Propiedades elctricas: Conductividad: Volumtriva 1,3% IACS a 21C Resistividad: 1290nm a 21C

    Propiedades magnticas: Permeabilidad magntica: 1,006 con una intesidad

    de campo de 15,9kA/m. Temperatura de Curie: ( -196C a -320C)

    Estructura: Estructura cristalina: Cbica centrada en las caras

    (FCC) Microestructura: El inconel 625 es una solucin

    slida estable. Es una aleacin con la matriz reforzada cuya microestructura contiene carburos. La precipitacin efervescente de la fase ocurre en exposiciones a temperaturas intermedias. La

    Masa:

    3 Densidad: 8,44 Mg/ a 20C Temperatura liquidu 0C fase se transforma gradualmente a Ni3Cb

    ortormbico despus de una exposicin l d

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    10J/kgK a Calor especfico:4 21C prolongada. Propiedades qumicas:

    amiento frente a la cse en un amplio rang

    s suaves, como la a ulce y el agua de mar, sales neutras y alcalinas medias. En muchos ambientes severos, la combinacin del nquel y en cromo facilita la resistencia a los oxidantes qumicos, y la combinacin del nquel y en molibdeno facilita la resistencia a las

    s. El contenido en m l Inconel 625, una aleacin du tabiliza la aleacin si n nquel lo libera del

    corrosin bajo tensin en med l

    re n cido ntrico n valore xido de son de 0.1

    Caracteristicas de fabricacin:

    mperatura de conformado en caliente. 1010C a 1175C

    Comport orrosin. El alto contenido de aleantes en el Inconel 625 le permite o de medios corrosivos. Esta aleacin es casi completamente resistente tmosfera, el agua d

    mantenera medio

    condiciones reductora olibdeno tambin hace aaltamente resistente a la corrosin por pica

    zacin, previniendo la corroras y en resquicio. El columbio es

    ncontra la sensibili n i tergranular. El alto contenido eagrietamiento por ios con contenidos en cloruros. Resistencia frente a los agents corrosivos. La

    o. La figura 6.4 representa tab a 5 representa los valores de corrosin en cidos la sis te al cido fosfrico. Esulfurico y clorhdric

    al 65% hirviendo, el tencia frens de Inconel 625 es corroido co

    sodio al 50% hirviendo, los valores de corrosin0.76 mm (30 mils) por ao. En hidr

    3 mm (5.0 mils) por ao.

    Temperatura de recocido. 925C a 1205C Te .

    TABLA 5 VALORES DE CORROSIN DEL INCONEL 625 EN ACIDOS SULFURICOS Y CLORHIDRICOS PARA VARIAS CONCENTRACIONES

    cido sulfurico (a) Acido clorhdrico (b) Valores de corrosin Valores de corrosin Concen

    mm/ao mils/ao mm/ao mils/ao tracion,% Concentracion, %

    15 50

    0.188 0.432

    7.40 17.0

    5 1.803 71.0

    60 0.711 70 80

    1.626 2.286

    64.0 90.0

    28.0 10 15 20 25 30

    Conc

    2.057 1.651 1.270 0.965 0.864 0.381

    81.0 65.0 50.0 38.0 34.0 15.0

    (a) A 80C (176F), (b) A 66C (151F)

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    FIG. 6.3 PROBETA ROTATIVA DE RESISTENCIA POR FATIGA DE UNA SOLUCIN TRATADA LAMINADA EN CALIENTE DE INCONEL 625 BARRA (15.9 MM DIAM [0.625-IN. DIAM] A TEMPERATURA ELEVADA. TAMAO DE GRANO MEDIO, 0.10 MM (0.004 IN.)

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    FIG. 6.4 CORROSION PARA EL INCONEL 625 EN UNA DISOLUCIN DE ACIDO FOSFRICO HIRVIENDO

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    IN (5C NEL O 617 2 Ni - 48Cr) No es co ciale

    cone mbr mer s:

    In l 617Composicin qumica: Co ici inal:

    46%,05,35

    rest

    icaciosos tpicos

    Equipamientos para centrals elctricas como, carcasas de tubos de recalentadores, tubos de sopladores de holln, placas antisalpicaduras en calderas, soportes y tubos separadores de caldera; recuperadores de peratura y incineradoras de residuos; depositos a presin para pirlisis s licore pulpa de sulfito leados en la indu del pap

    mpos n nomCr: C: 0 % Ti: 0 % Ni: o

    Apl nes : U :

    alta tem la de lo s de empstria el.

    P ade nica

    sis a la tra : 862 MPa ksi) Mdulo elstico:

    o Tensin: 83 MPa (70 ksi) (0.2% despl.)

    Propiedades mecnicafig 6.5

    Carac rotura por fluencia: tabla

    Mg/m3 a 20C Estructura:

    Estructura cristalina. Matriz: Cbica centrada en las caras (FCC); fase : cbicacentrada en el cuerpo (BCC).

    Microestructura. El alto contenido en Cr sobrepasa el lmite de solubilidad en el nquel, resultando una microestructura en dos fases.

    Propiedades trmicas: emperatura liquidus: 1350C emperatura solidus: 1305C

    Calor especfico:456J/kgK a 21C Coeficiente de expansin trmica:

    esde 26 a 93C; e 26 a 260C;

    15m/m desde 26 a 816C; 15,4m/m desde 26 a 1038C

    edades elctricas: Conductividad: Volumtriva 2,0% IACS a 21C

    Resistividad: 869nm a 21C

    ropied s mec s: Re tencia ccin (125

    Dureza: 95 HRB T

    Alargamiento: 25% s vs temperatura:

    o Lineal: 11,8 m/m d

    teristicas de 6

    Masa: Densidad: 7,86

    T

    12,8m/m desd 13,8 m/m desde 26 a 538C;

    Propi

    Propiedades qumicas Comportamiento frente a la corrosin. El Inc nel 671, es una aleacin 50/50 nquel-cromo, esta

    os. Otra caracterstica es la resistencia a mosf as con contenidos en sulfuros y/o

    nte a los e corrosin en ntxido de

    Caracteristicas de fabricaci Temperatura de recocido. 0

    odiseadas para usos en medios extremadamente corrosiv

    ltas t ularmente en at erla corrosin a a emperaturas, particvanadio.

    Resistencia fremezclas de pe

    ag ntes corrosivos. La tabla 7 representa los valores de vanadio y sulfato de sodio. n 12 5C (2200F).

    TA LE 6 CARGB A D R INCONEL 7E OTURA DEL 6 1 EN FUNCIN DE LA TEPERATURA Carga para romper en: Temperatura

    100 h 1000 h oC o MPa F MPa Ksi ksi 649 704 760

    130140

    816 0

    1500 66 41

    871 1600 25 927 982

    1700 1800

    16

    1 0 19200

    3 110

    10

    28.0

    97 57

    12

    14.0 8.2

    1.8

    16.09.5 6.0 3.6

    34 21

    5.0 3.0

    2.3 1.5

    9 6

    1.3 0.8

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    T L INCONEL 671 EN M O DE VANADIO Y SULFATO ABLE 7 CORROSION DE EZCLAS DE PENTOXIDDE SODIO A 989 C (1650F)

    Mezcla Tiem e peso (g/m2) de ensayo po (h) Perdida d

    80 20% Na% V O ,300

    6136 2 5 2SO416 972 150

    7678

    20% V2O5,80% Na2SO49.0 63.3

    16 150 300 182.1

    FIG. 6.5 PROPIEDADES MECNICAS A ALTA TEMPERATURA DEL INCONEL 671 RECOCIDO (2200F/1 H, REFRIGERADO POR AIRE).

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    INCONEL 690 (60 Ni - 30Cr 9.5Fe) Nombres comerciales:

    el 690 InconComposicin qumica: C n nominal:

    Aplicaciones : Usos

    ones sta pre cido ntrico, o el cido ntrico ms fluorhdrico.

    Ejem Recalentadores itilizados en la produccin de cido ntrico calefactores de

    n dis s de ms fluorhdrico, utilizados para el o de los aceros inoxidables y el reproc de los co bles

    nucleares. El Inconel 690 tambin se utiliza para gases con contenidos en en s alta te .

    omposici%Ni: 60

    C: 0,03% Cr: 30%

    : 9,5% Fe

    tpicos: Aplicaci donde e sente el

    plos:

    vapor, e olucione cido ntricodecapad esado mbusti

    sulfuros ervicios a mperaturaPropiedades mecnicas:

    Mdulo elstico:

    o Tensin: 210 GPa (30,5x106psi) M

    Estructura:

    tur Cbs (F

    ieda as:

    Coeficiente de expansin trmica: Ver tabla 9 Conductividad trmica: Ver tabla 9

    Conductividad ,5% IACS a 21C : V

    Resistencia a la traccin: Ver tabla 8 Dureza: Ver tabla 8

    Temperatura liquidus: 1375C Temperatura solidus: 1345C

    asa: Densidad: 8,14Mg/m3 a 20C

    Propiedades elctricas:

    Estrucen las cara

    a cristalina:CC).

    ica centrada

    Prop des trmic

    : Volumtrica 1Resistividad

    er tabla 9

    Propiedades qum am fr la si lto eni Cr re ne una a

    resistencia a la oxidacin qumica como el cido ntrico y los gases a alta temperatura con contenidos en sulfuros.

    Resistencia a los agentes corrosivos: La tabla 10 representa los valores de corrosin en disoluciones de acido ntrico y fluorhdrico.

    Caracteristicas de fabricacin Temperatura de recocido. 980 a 1040C (1800 a 1900F). Temperatura de conformado en caliente. 1040 a 1232C (1900 a 2250F).

    icas Comport iento ente a corro n. El a cont do en confie al Inco l 690 Buen

    TABLE 8 TYPICAL TENSILE PROPERTIES AND HARDNESS OF INCONEL 690 Tensile strength Yield strength (0,2% offset) Material condition

    MPa ksi MPa ksi Elongation,

    % Hardness,

    HRB Tubo (recocido) Fleje (recocido) Varilla(laminada) Varilla(recodida) Chapa (laminada)

    731 758 765 710 765

    106 110 111 103 111

    365 372 434 317 483

    53 54 63 46 70

    41 40 40 49 36

    97 88 90 90 95

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    TABLE 9 PROPIEDADES TRMICAS Y ELECTRICAS DEL INCONEL 690 EN FUNCION DE LA TEMPERATURA

    Temperatura Coef de expans ica Resistividad elctrica in lineal (a) Conductividad trmoC oF m/mK in u/ft ./in.oF W/mK Bt hoF nm26 78 ----

    15.3 ---- ----

    16.2 ---- ----

    17.6 ---- ----

    7.5---8.5-------9.0------9.8--------

    .72.0.1.3.4.5.6.7.8.8.

    148 161

    202

    238 238

    277 292

    93 200 13.5 204 400 ---- 316 600 427 800 538 1000 649 1200 760 1400 871 1600 982 1800

    1093 20001204 2200

    ----

    -

    -

    - -

    13.9 15.0 17.0 18.8 20.5 22.8 2 4.226.0 27.8 29.5 3 1.232.8

    8.08 4 1 181 1 9 1 8 224 1 1 1 0 1 0 245 1 1 252 1 0 1 0 1 9

    263

    (a) Desde 21C (70F) hasta la temperature representada.

    TABLE 10 VALORES DE CORROS PARAIN EL INCONEL 690 EN DISOLUCIN DE ACIDO

    FLUORHDRI MAS CO CCO NTRI A 60 (140F) Valor de corrosin Disolucin mm/ao mils/ao

    112

    000

    0% HNO , 3% HF 35% HNO3, 3% HF

    0% HNO3, 3% HF

    .15

    .25

    .15

    6.0 10.0 6.0

    FIG. 6.6 PROPIEDADES MECNICAS A ALTA TEMPERATURA DEL INCONEL 690 RECOCIDO A 1095C (2000F)

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    INCOLOY 800 (32.5 NI-21Cr-46Fe)-(BASE HIERRO) Nombres comerciales: Especificaciones:

    Inconel 800 UNS N08800

    AMS: 5766, 5871 .39, H34.40, H34.41, H34.42

    ASME: SB163, SB407, SB408, SB409 163, B366, B407, B408, B409, B514, B515, B564

    ANSI H34.15, H34 ASTM: B

    Composicin qumica: Lmites de composicin Ni: 30 a 35%, Cr: 19 a 23%, Fe: 39,5% min, C: 0,10 max, Mn: 1,5% max,

    S: 0,01 Si: 1% max Cu: 0,75 max Al : 0,15 a 0,60% Ti : 0,15 a 0,60%

    Aplicaciones :

    ica, revestimientos para elementos elctricos en calentadores equipamientos para procesado de alimentos.

    5 max, ,

    Usos ms tpicos : Equipos de tratamientos trmicos, sistemas de

    tubera para pirlisis en petroqum

    Pr piedades mecno icas: cia mecnica:Ver tablas 11 y 12

    resin: Ver tabla 11

    M

    4 Mpa caliente: 352 Mpa T

    Estructura: Estructura cristalina: Cbica centrada en las caras

    n slida. Las fases de precipitados que

    s ntidades de fase .

    M

    P p

    /kgK a 21C P p

    IACS a 21C Resistividad: 989nm a 21C

    Resisten Resistencia a la comp Relecin de coeficiente de poisson: En

    material recocido; 0,339 a 24Cdulo elstico: (material recocido)

    Tensin 195Gpa (28,35x10o 4C;

    6psi) a 2

    o Torsin 73 Gpa (10,64x106psi) a 24C; Reisite ncia al impacto: (Chapa recocida) o Charpy (ojo de cerradura): 122J a

    21C; 122J a -79C; 106 a -196CJ ,99J a -253C

    Resistencia al a fatiga o Probeta rotativa:

    Recocido: 21Laminado enEstirado en frio: 228 Mpa

    odos los valores a 108 ciclos

    (FCC) Microestructura: El incoloy 800 es una aleacin en

    disolucise encuentran normalmente en esta microestructura son los nitruros de titanio, carburos de titanio y carburos de cromo. Despus de largas exposiciones atemperaturas del orden de 555 a 620C podemos encontrar pequeaca

    asa: 3 Densidad: 7,94Mg/m

    ro iedades trmicas: Temperatura liquidus: 1385C Temperatura solidus: 1355C Calor especfico:502Jro iedades elctricas: Conductividad: Volumtriva 1,7%

    Propiedades magnticas: Permeabilidad magntica: 1,0092 con una

    intesidad de campo de 15,9kA/m. Temperatura de Curie: -115C

    P p

    relativamente rrosin bajo tensin.

    icos. El Incoloy 800 tiene excelente resistencia al cido

    , como el frmico, el cido actico, o el cido propanico. Es resistente a gran variedad de sales, tanto oxidantes como no oxidantes, no siendo as para sales de haluros. Los valores de corrosin vienen representados en la tabla 13.

    Caracteristicas de fabricacin: Temperatura de recocido. Aprox 980 a 1150C. Temperatura de conformado en caliente. 870 a 1205C.

    ro iedades qumicas: Comportamiento frente a la corrosin. El alto contenido en Ni del Incoloy 800 confiere buena

    Tambin es resistente a muchos medios aquosos, y est resistencia a la oxidacin,liberada del agrietamiento por co

    Resistencia a los agentes corrosivos especfntrico en concentraciones por encima del 70%, y a temperaturas por encima del punto de ebullicin. Tambin tiene buena resistencia alos cidos orgnicos

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    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -27-

    TABLA 11 PROPIEDADES MECANICAS (a) DEL INCOLOY 800 Carga de rotura Limite eleastico (0.2% despl.) Forma y estado MPa ksi MPa ksi

    Alargamiento%

    Barra y varilla: Recocido Acabado en caliente Estirado en frio 690-1034 100-150 517-

    517-690 552-827

    75-100 80-120

    207-414 241-621

    862

    30-60 35-90 75-125

    60-30 50-25 30-10

    Plancha: Laminado en caliente Re ci

    552-758 517-724

    80-110 75-105

    50-25 50-30 co do

    207-448 30-65 207-414 30-60

    Chapa: Recocido 517-724 379 30-55 50-30 75-105 207-F je: leRe 75-10cocido 517-690 0 207-379 30-55 50-30 Tubera: A abado en calientc e

    s oci 90 75-10

    207-414 30-60 50-30 50-30 E tirado en frio, rec do 517-6

    517-724 5 172-414 25-60

    Hilo: Recocido Mu lle templado 965-1207e

    552-758

    80-1140-17

    241-448 35-65

    45-25 5-2

    10 5 896-1172 130-170

    ((a) alores representados para los tamaos de seccin msud obtener, y excepcionalmente secciones pequeas o gra

    v lores para secciones grandes no se p en nd angos.

    comunes. Generalmente los vae us p eden tener propiedades fuera de estos r

    TABL CCION C 0 A 12 PROPIEDADES DE TRA Y OMPRESION DEL INCOLOY 80Traccin Compresin

    Carga de rotura

    Lim. elstico (0.02% despl.)

    i0 l.)

    (0.2% despl.)

    L m. elstico Lim. elstico Lim. elstico( .2% despl.) (0.02% desp

    Estmate

    MPa ksi MPa ksi

    ado del rial

    MPa ksi MPa ksi MPa ksi Annealed bar

    xtruded tube 616 89.3 268 38.8

    As-e 479 69.5 145

    21.0 21 175 25.4

    83 41.1 269 39.0 287 41.6 90 27.5 145 21.0

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    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -28-

    TABLA 13 VALORES DE C EL IN ORROSIN PARA COLOY 800 EN VARIOS MEDIOS (ENSAYOS DE

    LABORA O A 80 6F) TORI C (17Valor de corrosin MED Duracinsayo ( Resistencia a las picaduras IO

    n de ias) mm/ao Mils/ao

    Acido actico (10%) Acid co (10%) + a lfrico (0.5Acido actico (10%)+clo sodio (0.5%Sulfato de aluminio (5%) Cloruro de amonio (5%) Hidr e amonio (5%Hidr e amonio (10Sulfato de amonio (5%) Cloruro de bario (10%) Agu omuro (saturCloruro de calcio (5%) Acido crmico (5%) Acido ctrico (10%) Sulfato de cobre (10%) Cloruro frrico (5%) Sulf minio ferrosAcido lctico (10%) Metanol (absolute) AcidAcidFerrocianuro de potasio (5%)

    (5%) io

    Cloruro de sodio (10%) Cloruro de sodio (20%) Hipoclorito de sodio (1%) Hipoclorito de sodio (5%) Sulfato de sodio (5%)

    de s 0%) ulfuro ) artri ) de z %)

    7 7

    42 7

    42 7 7 7

    42 42 42 7 7 7

    42 7 7 7

    42

    7 7 7 7

    0.0003 0.0006 0.0008 0.0003 0.0006 0.0003 0.0003

    0.00 0.0008

    0.19 0.0003 0.041 0.00 0.00 11

    0.002 0.001 0.00

    0

    0

    00

    1 2 3 1 2 1 1 0 3

    1

    0 0 0 8

    0.04 0.00

    0.04

    0.010.34 5.0 8.0

    0.00 0.02 43.0 0.02 0.01

    Sin picaduras Sin picaduras Picaduras visibles a 30X despus 42 dias Sin picaduras Picaduras despus de 42 dias Sin picaduras Sin picaduras Sin picaduras Picaduras despus de 42 dias Picaduras despus de 7 dias Picaduras despus de 42 dias Sin picaduras Sin picaduras Sin picaduras Picaduras despus de 7 dias Sin picaduras Sin picaduras Sin picaduras

    Sin picaduras aduras

    ras visibles a 30X despus 42 dias

    uras despus de 7 duras despus de 7 duras despus de 7 dcaduras caduras caduras caduras

    ras despus de 42

    o acti cido sururo de

    %) )

    xido d ) xido d %)

    a de br ada)

    ato de a o (5%)

    o oxlico (5%) o oxlico (10%)

    7 7 7

    0.003 0.28

    0.001

    0.12 11.0

    Sin picaduras Sin picaduras

    Bisulfito de sodioCarbonato de sod

    Sulfato odio (1Acido sAcido t

    so (5%co (10%

    Cloruro inc (10

    7 7

    42 42

    42

    42

    0.0008 0.00

    0.03 0.00

    Sin picSin pi

    0.00030.0086

    .127 0.2

    0.00 .0006 1.09 .0006 .0003

    0.00.00.00.00.00.00.00.00.07.6

    0.01.6

    0.00.0420.0

    cadu

    PicadurasPicadPicad

    ias ias

    Picad ias Sin piSin piSin piSin piPicadu dias

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    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -29-

    INCOLOY 801 (32 Ni - 20.5Cr 44.5Fe 1.1Ti) Nombres comercia

    Incol UNS

    AMS: 5552, 574les: Especificaciones:

    oy 801 N08801

    2

    Composicin qumica: Lmites de composicin

    Aplicaciones : Usos ms tpicos :

    Ni: 30 a 34%, Cr: 19 a 22%,

    El Incoloy 801 contenido de tita

    C: 0,10 max, Mn: 1,5% max,

    petroqumicos y p

    S: 0,015 max, Si: 1.0 max, Cu: 0,50 max Ti: 0,75 a 1,5% Fe: resto

    es unanio; es

    in de coloy 8 n m alto ut para hidro-desulfuracin en procesos

    ara otras ap aciones en rno al c itin

    m codificailizado

    l In 00 co s

    lic to ido pol ico.

    Propiedades mecnicas: Resistencia a la traccin: Tubo extruido

    o Alargamiento: 53%

    Mdulo elstico: o Tensin 207Gpa (30x106psi) a 26C; o Torsin 73 Gpa (10,64x106psi) a 26C.

    Reisitencia al impacto: o Charpy entalla en V: recocido, 324J;

    envejecido, 127J. Resistencia al a fatiga

    o Probeta rotativa recocida: 255MPa a 27C; 179MPa a 732C; 76MPa a 816C.

    Estructura: struc

    (FCC) Microes uctura: El I coloy 801 un m terial

    us que puede ser reforzado por recipitacin de la fase durante el tratamiento

    trmico. fases presentes son los nitruros de tan os de ti io y car e c

    M Densidad: 7,94 Mg/m3

    Propiedades trmicas: Temperatura liquidus: 1385C Temperatura solidus: 1355C Calor especfico:452 J/kgK a 26C

    Propiedades elctricas: Conductividad: Volumtriva 1,7% IACS a 26C Resistividad: 1012nm a 26C

    recocido o Carga de rotura: 514 MPa o Lmite elastico: 197 MPa (0,2% despl.)

    Relecin de coeficiente de poisson: 0,413 a 26C

    E tura cristalina: Cbica centrada en las caras tr n es a

    ap

    tentico

    Otras ti

    asa: io, carbur tan buros d romo.

    Propiedades qumicas: Comportamiento frente a la corrosin. En la mayora de los medios la resistencia a la corrosin del

    Incoloy 801 es similar a la del Incoloy 800. Sin embargo el Incoloy 801 tiene una gran resistencia a la corrosin intergranular, debido al alto contenido en titanio el cual estabiliza la aleacin contra la sensibilizacin.

    Resistencia a los agentes corrosivos especficos. El Incoloy 801 es especialmente resistente al agrietamiento por corrosin bajo tensin en disoluciones de cidos politinicos.

    Caracteristicas de fabricacin: Temperatura de recocido. 940C. Temperatura de envejecimiento: 650 a 730C Temperatura de conformado en caliente: 870 a 1205C.

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    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -30-

    INCOLOY 825 (42 Ni - 21.5Cr 30Fe 3Mo 2.2Cu) Nombres comerciales:

    Incoloy 825 Esp

    UNS N08825 ecif aciones: SME: SB1 3, SB423, S 424, SB42 .

    : 23, B4 425.

    ic A 6 B 5

    ASTM B163, B4 24, BComposicin qumica: Lmites de composicin Ni: 30 a 34%, Cr: 19 a 22%,

    Si: 1.0 % max,

    Aplicaciones : Usos

    C: 0,10 %max, Cu: 0,50 % max

    Ti: 0,75 a 1,5%

    ms tpicos : Evaporadores de cido fosfrico, equipos de decapado, tubera y depositos de procesos qum cos,

    c mbustible nuclear usado, ejes de r de ca es. Mn: 1,5% max,

    S: 0,015 % max, Fe: resto

    irecupera in de copropulso es, tanque mion

    Propiedades mecnicas: Resistencia mecnica:Ver tabla 14 Resistencia a la compresin: Barra recocida

    con un lmite elastico de 396 MPa. o Lmite elastico: 423 MPa (0,2% despl.)

    Mdulo elstico: Tensin 195Gpo a (28,3x10 psi);

    Reisitencia al impacto: Chapa, Charpy (ojo de

    6

    cerradura): 107J a 20C; 106J a -79C; 91J a -

    Incoloy 825 es una olucin slida austentica. Esta

    Masa: ens Mg/m 0C

    Propiedades trmicas: Temperatura liquidus: 1400C Temperatura solidus: 1370C

    oef expan trmica tablaica: Ver tabla 15.

    Propiedades elctricas: iva 1,5% a

    Propiedades magnticas: Permeabilidad magntica: 1,005 a 21C con una

    intesidad de campo de 15,9kA/m. Temperatura de Curie:

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    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -31-

    TABLE 14 PROPIEDADES MECANICAS DEL INCOLOY 825 RECOCIDO EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA

    Temperatura Carga de rotura Lim elstico (0,2% desplz.) oC oF MPa Ksi MPa ksi

    Alargamiento (%)

    29

    204 316 371 427 482 538 593 649 760 871 982

    85

    400 600 700 800 900 1000 1100 1200 1400 1600 1800

    693 655 637 632 621 610 608 592 541 465 274 135 75

    95.0 92.4 91.7 90.0 88.5 88.2 85.9 78.5 67.5 39.7 19.6 10.9 6.1

    232 234 228 221 229 222 213 183 117 47 23

    43.7 40.35.6 33.6 34.0 33.0 32.0 33.2 32.2 30.9 26.5 17.0 6.8 3.3

    43

    446 44 42 43 38 62 87102173 106

    93 200

    1093 2000 42

    100.5 301 279 245

    4 44 43

    6

    TABLE 15 esistivida TERMICAS Y ELECTRICAS DEL INCOLOY 825 EN FUNCION DE LA

    TEMPERATURA Temperatu edia (a) Con tivida rmica ivira esistivi esist m duc d t esist dad elctrica

    Oc Of m/mK in./in.oF W/mK Btu/fthoF nm 26 38 93

    78 100 200

    204 316

    400 600

    427 538

    800 1000

    649 760

    1200 1400

    871 982

    1600 1800

    1093 2000

    14.0 14.9 15.3 15.7 15.8 16.4 17.1 17.5 ----

    7.7 8.3 8.5 8.7 8.8 9.1 9.5 9.7 ----

    11.1

    20.5

    24.8

    ----

    6.4 6.5

    8.1 9.1

    10.0 10.9 11.8 12.9 14.3

    6.0 ----

    1127 1130 11180 11248 11267 11288 11318

    11.3 12.3 14.1 15.817.3 18.9

    22.3

    27.7

    7.1

    1

    142

    210

    265

    272

    300

    (a) From 27 C (80 F) to temperature shown

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    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -32-

    TABLE 16 ENSAYOS DE CORROSIN EN PLANTA DEL INCOLOY 825 INMERSO EN UNA

    DISOLUCION DE ACIDO FOSFORICO EN PROCESO HUMEDO Temperatura Corrosion rate

    Disolucin de ensayo oC oF Duracin ensayo (dias)

    mm/yr mils/yr

    Recycle liquor from evaporator fume scrubber containing 15% H3PO4, 20% H2SiF6, 1% H2SO4

    75-85

    165-185

    16

    0.025

    1.0

    Solution containing 20% H3PO4 and 20% HF in tank

    20-30 70-85 13 0.036

    1.4

    Slurry in digester tank. Mixture contains 20% H3PO4, 2% H2SO4, 1% HF, 40% H2O, plus CaSO4

    75-95

    170-200

    117

    0.02

    0.7

    Slurry containing 37% H3PO4 (27% P2O5) in acid transfer tank. Velocity 3 ft/s

    65-90

    150-190

    46

    0.02

    0.7

    Slurry containing 31,4% H3PO4, 1.6% H2SO4, 1.5% H2SiF6, 0.12% HF, plus CaSO4 in filter tank

    45-60

    115-140

    8.3

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    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -33-

    TABLE 17 PLANT CORROSION TESTS OF INCOLOY 825 IN NITRIC ACID MIXTURES

    Temperatura Valores corrosin Test conditions (a) oC oF

    Duracin ensayo (dias) mm/yr mils/yr

    En a cion de diso i n nitrato

    .2-0.02% Cl 05-1.5% Cl

    40 40

    4.2 4.2

    0.10 0.279

    4.0 11.0

    ev porador durante una concentraluc n de cido ntrico, saturado co

    de potasio y contenidos en cloruros. Liquido: 40-70% HNO3, 0Vapor: 50-10% HNO3, 0.

    105-115 22105-115

    0-2220-2

    En evaporador duranted

    de o e c do

    y t % c 3)

    29 0.533 21.0

    una concentracion dis lucin al 35-45%

    ido ntrico, satura

    con nitrato de zirciniode ristales de ZrO(NO

    con eniendo un 10-35. 2

    Liquido Vapor

    115-125 235-255 115-125 235-255 29 0.660 26.0

    En una disolucin al 40% de cidoconteniendo algo de tetroxido de nitrgeno cido nitroso. Localizado en la torre de absorcide N

    ntrico y n

    budor. 32O2 inmediatamente bajo el distri

    0-40

    85-105

    15

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    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -34-

    TABLE 18 VALORES DE CORROSION PARA EL INCOLOY 825 EN ACIDO CLORHIDRICO A TRES TEMPERATURAS

    Temperatura Vaolores de corrosin Concentracin de cido (%) o oC F mm/yr mils/yr

    5 20 104 0.45

    00 17.8 79

    40 66 150 2.

    68 0.12 4.9

    10 20 40 104

    18 0.47

    7.2 18.6

    66 150 2.60 102

    68 0.

    20 20 0.18(a) 7.3(a) 40 66

    104 150

    0.44 1.52

    17.2 60

    68

    (a) Concentracin de cido (15%)

    TABLE 19 ENSAYO DE CORROSIN EN PLANTA DEL INCOLOY 825 EN ACIDOS ORGANICOS

    Temperatura Corrosion rate Condiciones de ensayo o oDuracin

    ensayo (dias) mm/yr mils/yrC F En vapor de cido actico al 85%, anhdrido actico al 10%, agua al na,

    onitrilo, en la a de va sto antes ador 115-135 0.008 0.3

    5% y algo de acetoacetcond

    lne por ju del ens 240-275 875

    En actic ,9%, m del 0.1%agu aciona 105 225 0.006 0.2

    cido o al 99 enos de a, est rio. 40

    Me e 94% cido o, 1% cfrm % est rviendo 125 0 0.02 0.7

    zcla d de actic.

    ido ico, 5 eres hi 26 465

    Mezcla de cido actico al 96.5-98%, ac125 255 262 0.15 6.0

    ido frmico al1.5%, agua al 1-1.5%. Mezcla de cido actico al 91.5%, cido frmico

    0.079 3.1 al 1.5%, agua al 6%. 110-125 230-260 55 Mezcla de cidal 1.5-3.0%, p

    o actico al 91.5%, cido frmico potsico al 0.5%, erm anato

    agua equilibrada. 110- 230-29 3ang

    145 0 55 0.0 8 1.5 Mezcla de cido actico al 40%, cido

    anico al butano 20% tane acetato d , 5% metil etona, esteres nas. 175 345 217 0.051 2.0

    prop 6%, , pen l 5%, 8% a e etilo etil c ms otros y cetoEn lquido, a ido ftlico conteniendocido

    de o malei anhdrido ico, cido ioco y naftaquinonas. En la placa de reflujo hdrido f crudo estaci o. 165- 330-500 70 0.20 8.0

    nhdrftlico, algo de agua, y pequeas cantidadescid co, malebenzde an tlico onari 260

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    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -35-

    FIG.6.7 VALORES DE CORROSIN EN LABORATORIO DEL INCOLOY 825 EN UNA DISOLUCIN DE ACIDO SULFURICO QUIMICAMENTE PURO

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    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -36-

    DS NIQUEL (98Ni 2ThO2) Nombres comerciales:

    DS Nquel Dispersin de nquel reforzado Torio dispersado en nquel

    Especificaciones:

    AMS: 5865.

    C posicin om qumica: L ites de comm posicin ThO2: 1,8 Co: 0,20 % Cu: 0,15 % Fe: 0,05 % Cr: 0,05 %

    Ti: 0,05 % max C: 0,02 % max Ni: resto

    a 2,6 %, max,

    max, max,

    max,

    ,

    S: 0,025 % max

    Consecuencia del exceso de lmites de in reza. Los zufre en excespor encima del den usar agrietamiento, y hot shortness

    AplicaUsos m

    Cmpespecializados en hornos y elementos trmicos.

    Precauciones de uso: Poco resistente a la oxidacin, puede ser recubierto

    para estabilizar la superficie a altas temperaturas durante un largo tiempo. La resistencia depende de su estructura metalrgica, y de su estructura de fabricacin, que puede ser retenida durante una segunda fabricacin. Al ser un poco radiactivo se necesita licencia para su manipulacin.

    pu contenidos de almite, pue

    o ca

    ciones : s tpicos : omponentes en sistemas de combustin de otores de turbinas de gas avanzados, fijaciones ara ensayos de traccin a alta temperatura; hornos

    Propiedades mecnicas: Resistencia mecnica:Ver tabla 20 Mdulo elstico:

    o 137 GPa a 21C; 137 GPa a 260C; 99,3 Gpa a 538C; 92,4 a 816C ,2 a 1093C.

    Coef de poison: 0,38 a 21C. Caractersticas de rotura or fluencia

    Temperatura Carga de rotura

    ; 86

    p :

    oC oF Tiempo h MPa ksi

    649 1200 100 1000 162 155

    2322

    .5

    .5

    816 1500 100 1000 131 121

    1917

    .0

    .5

    982 1800 100 1000 121 84.1 1

    12.2 0.2

    1093 2000 100 1000 61.4 51.0

    87

    .9

    .4 Estructura:

    Estructura cristalina: Cbica centrada en las caras (FCC)

    Masa: Densidad: 8,86 Mg/m3 a 22C

    Propiedades trmicas: Punto de fusin: 1453C. Coef de expansin trmica:

    Temperatura oC oF m/mK in./in.

    oF

    20-300 20-600 20-900

    20-1100 900-1100

    68-570 68-1110 68-1650 68-2010

    1650-2010

    14.8 15.7 16.7 17.3 20.1

    8.2 8.7 9.3 9.6

    11.2

    Conductividad trmica: Temperatura Conductividad

    oC oF w/mK Btu/fthoF 260 538 816

    1093

    500 1000 1500 2000

    55 57.5 62.4 69.5

    32.1 33.2 36.1 40.2

    Propiedades pticas:

    Color plateado

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    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -37-

    PrComportamiento frente a la corrosin. Requiere un protegerse de la oxidacin a t

    Carac Temperatura de recristalizacin: Los productos de fbrica son suministrados en la condicin de

    r ta amientos de d nseguimos un distensionado.

    T dante, recomendado para el d

    T te: No es recomendableTemperatura de inado por el azufre. Reduccin mxima entre recocidos: 20 al 25%.

    Mtodos de conformado adecuados: Estirado, trefilado, estampacin, doblado, mecanizado y tici uctilidad se incrementa cuando crece el tamao de grano.

    Mt s n ecuados: Fijacion es mecnicas, solsadura fuerte, soldadura por puntos, unin hilo de NiCr bajo en carbono. Los mtodos de

    ol ra dic es no son recomendables para aplicaciones sometidas a grandes esfuerzos y

    opiedades qumicas:

    emperaturas por encima de los 870C. teristicas de fabricacin:

    ecristalizacin. Esta estructura es muy eseformacin y recocido. Con el recocido solo cemperatura de recocido: 980 a 1090C eistensionado. emperatura de trabajo en calien

    recubrimiento para

    ble y resiste la recristalizacin en traton una atmosfera no oxi

    . hot shortness: 480 a 700C, s

    i esta contam

    embu n. La dodo de u in ad

    por difusin, soldadura fuerte por MAG usando s dadu tra ionalelevadas temperaturas.

    TABLA 20 PROPIEDADES MECANICAS DE CHAPA DE NIQUEL DS Te tur raga rotu ti .2%mpera a Ca de ra Lmite els co 0 oC MP si

    rgam o en m ) oF a ksi MPa k

    Ala ient25m (%

    21 871 982

    1093 1260

    70 0 0 0

    49115713712195

    19.8 17.5 13.8

    148 129 118 88

    8.31.58.77.12.8

    14160

    1802002300

    71.2 22.8

    333 4 2 1 1 1

    4

    4 4 3

    TABLA 21 PRPOPIEDADES MECANICAS MEDIAS PARA EL HASTELLOY B-2 T pem eratura Caraga de rotura Lmite elstico 0.2%

    oC oF MPa ksi MPa ksi Alargamiento en 50 mm (%)

    Dureza Rockwell

    C pha a 1.3 a 3 mm de espesor (a) RT

    427

    76 65

    53 50

    22 HRC 204 316

    400 88RT 965

    5 140 128

    525 450

    600 800

    860 860

    125 125

    425 415

    62 60

    49 51

    Plancha y chapa, 2.5 a 9 mm de espesor (a) RT 204 316 427

    400 600 800

    850 820 805

    123 119 117

    350 325 310

    51 47 45

    59 60 60

    95 HRB RT 895 130 415 60 61

    Plancha 9 a 50 mm de espesor (a) RT 204 316 427

    RT 400 600 800

    905 870 840 820

    131 126 122 119

    405 360 340 315

    59 52 49 46

    61 60 60 61

    94 HRB

    (a) Disolucin tratada a 1065C (1950F) y enfriada rapidamente

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    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -38-

    HASTELLOY B-2 (68Ni 28Mo) Nombres comerciale

    HASTELLOY als:

    loy B-2

    Composicin qumica: Lmites de composicin Mo: 26 a 30 %, Fe: 2 % max, Co: 1 % max, Mn: 0,10 % max, Cr: 1 % max, Si: 0,10 % max, P: 0,040 % max S: 0,030 % max C: 0,02 % max

    Aplicaciones : Usos ms tpicos :

    Adecuado para la licaciones de procesos qumicos en condiciones soldadas. Muy adecuado para equipos de manipulacin de cido clorhdrico en d nHCl (gas) y al H2S (gas),

    alta t bajo.

    Pre u La exposicin entre 540 y 815C debe ser evitada, ya que se reduce la

    ductilidad de la aleacin. En gases oxidantes como el aire esta aleacin se b temperaturas por encima de los 540C. En atmosferas

    reductoras o en el vacio, debe ser usada a temperaturas desde los 815C a u peraturas. El Hasteloy no debe ser utilizado con cobre o con

    hierro, en sistema donde este presente el cido clorhdrico, ya que se rm s frricas y cpricas. Ni: resto

    mayoria de las ap

    isti tas concentracines y temperaturas. Resistente al tambin al cido fosfrico y actico. Principalmente emperatura donde se requiera un coeficiente de en aplicaciones a

    expansin trmicaca ciones de uso: de e usar a

    m y altas tem

    fo aran sale

    P pro iedades mecnicas: Resistencia mecnica:Ver tabla 21 Dureza: Ver tabla 21

    Masa: Densidad: 9,22 Mg/m3 a 22C Propiedades pticas: Color plateado

    Prop iedades trmicas Coeficiente de expansin trmica

    pTem eratura Coefficiente oC oF m/mK in./in.oF

    20-9

    20-5

    3 68-200 10.3 5.7 20-204 20-316

    68-400 68-600

    10.8 11.2

    6.0 6.2

    20-427 38

    68-800 68-1000

    11.5 11.7

    6.4 6-5

    pecfico Calor es

    Temperatura Calor especfico oC oF J/kgK Btu/lboF0

    200 32

    390 373 406

    0.089 0.097

    400 750 431 0.103 600 1100 456 0.109

    Difusin trmica

    Temperatura oC oF

    Coeficiente de difusin 10-6m2/s

    0 100

    32 212

    3.2

    200

    600

    390

    1100

    3.4 3.6

    4.5

    300 400 500

    570 750 930

    3.8 4.0 4.2

    Resistividad eltrica

    Temperatura oC oF

    Resistividad m

    0 100 200 300 400 500 600

    32 212 390 570 750 930

    1100

    1.37 1.38 1.38 1.39 1.39 1.41 1.46

    Conductividad trmica Temperatura Conductividad

    oC oF W/mK Btu/fthoF 0

    100 200 300 400 500 600

    32 212 390 570 750 930

    1100

    11.1 12.2 13.4 14.6 16.0 17.3 18.7

    6.4 7.1

    7.75 8.5

    9.25 10.0 10.8

    Propiedades qumicas: Comportamiento frente a la corrosin. Resistente a la formacin de carburos en los lmites de grano.

    Resistente a la corrosin por picaduras, y al agrietamiento por corrosin bajo tensin. Resistencia frente a agentes corrosivos: Las sales cpricas o frricas pueden causar rpidos fallos de

    corrosin. Estas se desarrollan en contacto con el cido clorhdrico. Los lmites de ensayo indican que la resistencia al acorrosin en HCl al 20% hirviendo no se ve afectado en las reducciones de frio de ms del 50%.

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    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -39-

    HASTELLOY C-2 r-16Mo-3.75W-5.5Fe) 76 (59Ni-15.5CComposicin qumica:

    Lmites de composicin Cr: 14

    16.50 Mo: 15 a

    17%; Fe: 4.00 a

    7.00% W: 3.0

    4.50%; Co: 2.50

    %max; Mn:

    %ma

    V: 0.35 %max;

    P: 0.04 %max;

    S: 0.03 %max;

    Si:0.08 %max;

    C: 0.02 %max;

    resto.

    Aplicaciones : Us s tpicos :

    istente a la de precipitados en los des de grano a afectada trmicamente

    la mayora las aplicacio procesos qumicos en

    diciones de s . Excelente resistencia a picaduras, al agrietamiento por corrosion bajo

    sin, y a las ras oxidantes a 1040C (1900F).

    .50 a %;

    ; 0 a

    1.00 x;

    Ni:

    os m Res

    borformacin en la zon

    de las soldaduras, y es adecuado para de nes de con oldaduralas ten atmosfe

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    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -40-

    cnicas Propiedades mecnicas:

    Media a temperatura ambiente para una disol n del material tratada a 20C y templada. Chapa: Carga de rotura, 790 Mpa (115 ksi); Lmite elastico 355 (52 ksi); Alargamiento, 61% en 50 mm. Plan Carga rotura, 785 Mp ksi); Lmi 365 Mpa (53 ksi); Alargamiento, 59% en 50 mm.

    Mdulo elsti edia), en tensin:

    Temperatura Mdulo

    Propiedades me

    uci 11

    Mpa

    cha: a (114te elstico,

    co (m

    oC oF 106oF GPa RT 204 316 427 538

    R406080

    10

    29.8 28.3 27.3 26.4 25.5

    T 0

    205 195

    0 188 0 182

    00 176

    Dureza media: Chapa: 90 HRB; HRB.

    Ma

    sidad: 8,89 Mg/m3 a 22C Propiedades pticas: Color plateado

    Propiedades elctricas

    Resistividad elctrica. 1.300 (75F)

    Estructura Estructu talina: FCC

    Plancha: 87

    sa: Den

    m a 24C

    ra cris

    Propiedad rmicas es t Coef de expansi

    trmiTemperatura Coeficiente

    iciente n ca

    oC m/mK in./in.oFoF 24-93

    24-205 24-315 24-425 24-540 24-650 24-760

    00 75-400

    00 00 00 00 00

    11.2 12.0 12.8 13.2 13.4 14.1 14.9

    9 0

    6.2 6.7 7.1 7.3 7.4 7.8 8.3 8.8 8.8

    24-870 4-925

    75-1600 75-1700

    15.16.2

    75-2

    75-675-8

    75-1075-1275-14

    T lquidus: 370C (2500F)

    T solidus: 325C (2415F)

    Calor especfico 27 J/kgK (0.1tu/lboF) a temperambiente

    Conductividad trmica Temperatura Coeficiente

    1

    1

    4 02 B tura a

    oC oF W/mK u/fthoF Bt-168 -73 -18 +38 93

    205 315 425 540 650 760 870 980

    1090

    -270 -100

    0 +100 200 400 600 800

    1000 1200 1400 1600 1800 2000

    7.2 8.6 9.4

    10.2 11.1 13.0 15.0 16.9 19.0 20.9 23.0 24.9 26.7 28.2

    4.2 5.0 5.4 5.9

    8.7 9.75 11.0 12.1 13.3 14.4 15.4 16.3

    6.4 7.5

    Propiedades qumicas:

    epcion cprico, a minberales contaminados en caliente ro-contaminado, cloro seco,

    cido ico, cido actico, anh o actico, ag r y salmuera. Resistencia frente a agentes corrosivos: El C-276 es uno de los pocos materials resistentes al cloro

    gas , y disoluciones de ito y dioxidos de clorCaracteristicas de fabricacin:

    Soldabilidad. Se pueden usar todos los mtodos convencionales, aunque la soldadura con gas oxifuel no es recommendable para construer piezas que sean usa servicios corrosivos. ebe evitar el rmico, especialm zando soldadura con arco sumergido. Los fundentes que contienen carbono y silicio no deben ser utilizados en soldadura con arco sumergido.

    Comportamiento frente a la corrosin. Exc al resistencia al cloruro frrico y al cloruro , disolventes, cloro y clolos cidos

    frm drid ua de ma

    hmedo hipoclor o.

    das en Se daporte t ente utili

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    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -41-

    HASTELLOY G Nombres comerciales:

    HASTELLOY alloy G Composicin qumica: Lmites de composicin Cr: 21 a 23.5%; Fe: 18.0 a 21.0%; Mo: 5.5 a 7.5%; (Nb + Ta): 1.75 a 2.50%; Cu: 1.5 a 2.5%; Mn: 1.0 a 2.0%; Co: 2.5 %m

    W: ax; Si: 1.0 %max; C: 0.05%

    m P: 0.04%

    m S: 0.03%

    max; Ni: resto.

    AplicacionesUsos ms tp

    Aplicaciones qumicas, particula cuando estn presentes los cidos fosfrico y sulfrico, operaciones de digestin de pulpa en papeleras, depsitos de disolventes y equipos encargados de disolver los combustibles nucleares gastados.

    ax;

    1.% m

    ax;

    ax;

    : icos :

    rmete

    Propiedades mecnicas: Resistencia mecnica:Ver tabla 2 Prop es de compresin. Lm lstico

    de c esin, Placa; 25-mm .) de espesor; 315 MPa (45.5 ksi); barra, 32 mm (1.25-in.). Dimetro: 355 MPa (51.1 ksi).

    Ma Densidad: 8.31 Mg/m3 a 22C 2

    iedad ite eompr (1-in

    sa:

    Propiedades qumicas: Resistencia frente a agentes corrosivos: Excepcional resistencia alos cidos sulfrico y fosfricos

    calie mbin a los cidos mezclados, cido fluosilicio, compuestos sulfatos, cido ntrico contaminado, gases de c ea y cido clorhdrico

    Caractersticas de fabricacin: Comformabilidad. Puede ser forjado, recalcadura en caliente y extrusin. Han sido fabricados dentro

    de tubera soldada y estirada con dificultad.Soldabilidad. Pueden ser soldados con gran variedad de mtodos sin prdida alguna de resistencia y ductilidad.

    ntes en condicin de soldadura. Resistente tahimen .

    Dureza: Chapa: 0% reduccin en frio, 84 HRB; reduccin del 10%, 97 HRB; reduciin del 20%, 28 HRC; reduccin de 30%, 31 HRC; reduccin de 40%, 34 HRC; reduccin del 50%, 36 HRC. En condicin de envejecido.

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    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -42-

    Temperatura

    oC oF Dureza

    Envejecido 1 h 650 705 760 815

    1200 0 0 0

    84 HRB 83 HRB 84 HRB 84 HRB

    130140150

    Envejecido 4 h 650 705 760 815

    0 0 0 0

    86 HRB 85 HRB 86 HRB 20 HRC

    120130140150

    Envejecido 16 h 650

    760 815

    0

    0 0

    86 HRB 86 HRB 94 HRB 26 HRC

    705 1300 120

    140150

    Envejecido 50 h 650 705 760 815

    0 0 0 0

    88 HRB 89 HRB 21 HRC 29 HRC

    120130140150

    Envejecido 100 h 650 0 88 HRB

    30

    705 760

    1300 1400

    89 HRB 25 HRC

    815

    120

    1500 HRC Mdulo els

    ra dulo dinmico tico:

    Temperatu MoC a 106 psi oF GP21

    650 760

    1000 1200 1400

    11

    160 150 145

    28 27

    23 22 21

    93 205 315 425 540

    400 600 800

    180 175 165

    26 25 24

    70200

    95 85

    Resistencia al impacto:

    Charpy entalla en V Temperatura Resistencia al impacto

    oC oF J ftlb Envejecido 16 h

    650 705 760 815

    1200 1300 1400 1500

    181 65 27 19

    134 48 20 14

    Envejecido 100 h 650 705 760 815

    1200 1300 1400 1500

    49 39 11 7

    36 29 8 5

    Resistencia a la fatiga: Placa, 13-mm (0.5-in.) de espesor, disolucin tratada, 330 Mpa (48 ksi) a 100

    millones de ciclos.

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    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -43-

    Carga de rotura: Media inicial Temperatura Tensin para romper

    oC oF ksi MPa 10 h

    650 760 870 980

    1200 1400 1600 1800

    385 195 90 41

    56 28 13 6

    100 h 650 760 870 980

    1200 1400 1600 1800

    310 145 62 28

    45 21 9 4

    500 h 650 760 140

    160870 980

    1200 0 0

    1800

    275

    21

    40 18 8 3

    125 55

    1000 h 650 1200 260 38 760 870 980

    1400 1600 1800

    110 48 14

    16 7 2

    2000 h 650 760 870

    1200 1400 1600

    235 105(a) 41(a) 14(a)

    34 15(a) 6(a) 2(a) 980 1800

    (a) Valores extrapolados Propiedades trmicas

    e fu n (2300 to 24

    expansCoe

    Rango de punto d si . 1260 a 1340C 50F)

    ficiente promedio Coeficiente de ion trmica. Lineal:

    Temperatura oC oF m/mK in./in.oF

    21-93 21-205

    70-200 70-400

    0-600

    70-1000 70-1200

    13.5 7.5 7.7

    9.1

    21-315 770-800 21-425

    21-540 21-650

    13.9 14.2 14.9 15.7 16.4

    7.9 8.3 8.7

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    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -44-

    Temperatura Calor especfico

    Calor especfico:

    oC oF J/kgK Bt F u/lbo

    0 100 200 300 400 500 600 1110 700 1290

    1470 1650 1830

    553 570 586 603 620

    0.132 0.136 0.140 0.144 0.148

    800 900 1000

    32 212 392 570 750 930

    390 455 480 502 520 535

    0.093 0.109 0.115 0.120 0.124 0.128

    Conductividad trmica:

    Temperatura Conductividad oC oF W/mK Btu/fthoF 25

    100 200 300 400 500 600 700 800 900 1650 24.0 13.9

    77 212 392 570 750 930 1110 1290 1470

    10.1 11.2 12.8 14.3 15.9 17.5 19.2 20.8 22.4

    5.8 6.5 7.4 8.3 9.2

    10.1 11.1 12.0 12.9

  • ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -45-

    Tabla 22 Propiedades mecnicas de una disolucin tratada de Hastelloy G Temperatura Carga de rotura astico AlargamientoLmite el

    oC oF MPa ksi MPa ksi %Chapa, 3.1 (0.125 in.) de espeso enores mm r y m

    ---- ---- 21 93

    205 315 425 540 650 760

    -320 -150 70

    200 400 600 800 1000 1200 1400

    847970666555425

    122 115 102 97 91 88 85 82 76 62

    65 58 46 42 37 36 33 33 32 32

    48 50 61 56 74 82 84 83 82 61

    0 5 5

    70 25 05 85 65 25

    450400315290255250230230220220

    Placa, 9.5 a 16 mm (0.375 to 0.625 in.) de espesor ---- ---- 21 93

    205 315 425 540 650 760

    111

    840 800 690 655 605 580 565 525 505 415

    122 116

    310 260 235 205 200 195 200 195

    38 34 30 29 28 29 28

    60 55 62 61 63 68 70 73 68 57

    -320 -150 70

    200 400 600 800 000 200 400

    100 95 88 84 82 76 7360

    460 400

    67 58 45

    Tabla 23 Propiedades mcanicas del Hastelloy G-3 a temperature ambiente Carga de rotura mite elstico Alargamiento Dureza LClase M ksi MPa ksi HRB Pa %

    Chapa(a) hapa(b)

    Barra(d) Metal soldado(e)

    690 685 740 695 690

    100 99

    107 101 100

    325 305 365 295 450

    47 44 53 43 65

    50 53 56 59

    46(f)

    79 83 87 80 ----

    CPlaca(c)

    (a) 0.63 a 0.97 mm (0.025 to 0.038 in.) de espesor. (b) 1.4 a 4.8 mm (0.056 to 0.187 in.) de espesor. (c) 6.4 a 19 mm (0.25 to 0.75 in.) de espesor. (d) 13 a 25 mm (0.5 to 1.0 in.) de dimetro. (e) soldado con electrodo recubierto. (f) En 57 mm.

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    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -46-

    HASTELLOY G-3 Nombres comerciales:

    STELL lloy G-3HA OY a Composicin qumica: Co icin n l mpos omina Fe: 19.5%; 7.0%; Cu: 1.9%; .5 %m Mn: 0.8%;

    i: 0.4%; b+Ta: 0 : 0.04% : 0.03 % 0.015 % x; : resto.

    Aplicaciones : ms tAplicaciones qumicas, particularmete cuando estn ntes operaciones de digestin de pulpa en papeleras, deps e disol y equ ncargdisolver los combu s nucle gastadMo:

    Co. 5.0% m ax;

    W: 1 ax;

    S N .3%; P max; S max;C: maNi

    Usos

    picos :

    prese los cidos fosfrico y sulfrico,

    itos d ventes ipos e ados de stible ares os.

    Propiedades mecnicas: sisten cnica tabla 23 Dureza: Ver tabla 24.

    Densid .31 C

    Re cia me :Ver Masa:

    ad: 8 Mg/m3 a 22

    Propiedades qumicas: portam frente orrosi celent tencia cidos icos y icos. Com iento a la c n. Ex e resis alos sulfr f rosf

    HASTELLOY S (68Ni-15Cr-15Mo) Composicin qumica:

    Lmites de composicin Cr: 14.5 a 17.0%; Mo: 14.0 a 16.5%;

    ax;

    C: 0.02% max; Al: 0.10 a 0.50%; La: 0.01 a 0.10% s

    plicacio : os ms os :

    Desarrollado para aplicaciones bajo condiciones de calor ciclico severo donde los components tienen que ser capaces de retener, su resistencia, ductilidad, estabilidad dimensional, y

    espus de largos Co: 2.0% max; B: 0.015% max; Fe: 3.0% m Si: 0.20 a 0.75%;

    M 0.3 a 1.0%n: ;

    ; su integridad metalrgica dtiempos de exposicin. Ni: re to

    AUs

    nes tpic

    Masa: sidad: 8 3 a 22C

    Pro des p or: plate

    Propiedades elctricas R ividad e a: 1.28 a 25C (77F)

    p6 (1200F

    Den .747 Mg/mpieda ticas:

    Col ado

    esist lctric mara materials envejecidos durante 16 000 h a 50C ).

    Propiedades qumicas: portam rente a rosin. E nte resistencia a la oxidacin a 1090C (2000F)

    Car sticas ricacin dabilida dos ma y autom s incluyendo la soldadura por electrodo recubie

    AG so s adecu

    Com iento f la cor xceleacter de fab :

    Sol d. Mto nuals tico rto, TIG y M n todo ados.

    Propiedades mecnicas

    Propiedades mecnicas: Media temperatura ambiente. Chapa: carga de rotura, 890 Mpa (129 ksi); lmite elstico, 495 Mpa (72 ksi); Alargamiento, 51% en 50 mm. Placa: Carga de rotura, 850 Mpa (123 ksi); lmite elstico, 385 Mpa (56 ksi); Alargamiento, 55% en 50 mm.

    Dureza: Disolucin tratada trmicamente; chapa, 52 HRA; placa, 57 HRA. Mdulo elstico medio, en tension , para una chapa tratada trmicamente a 1065C (1950F) y

    refrigerada por aire:

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    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -47-

    Temperatura Mdulo oC oF GPa 106 psi 24

    360 540

    75 675 1000

    1495 1700 2000

    212 194 182 174 166

    1

    30.8 28.2 26.4 25.2 24.1 23.3 21.9

    650 760

    1200 1400

    815 925 1090

    16151 132 19.2

    Caractersticas de rotura por fluencia

    . Ver tables 24 y 2

    P icas0C 1

    335C (2 5de expa o

    Coeficiente

    5.

    ropiedades trm T liquidus: 138 (25 6F). T solidus 1 43 F). Coeficiente nsi n trmica. Lineal:

    Temperatura oC oF m/mK in./in.oF

    20-93 20-205 20-315 20-425 20-540 20-650 20-760 20-870

    68-400 68-600 68-800 68-1000 68-1200 68-1400

    20-980 20-1090

    68-200

    68-1600 68-1800 68-2000

    11.5

    16.0

    6.4 6.8 7.1 7.3

    8.3 8.6 8.9

    12.2 12.8 13.1 13.3 13.7 14.4

    7.4 7.6 8.0

    14.9 15.5

    Calor especfico: Temperatura Calor especfico

    oC oF J/kgK Btu/lboF 0

    100 32

    212 398 0.095

    200 300

    700 80090100110

    390 570

    427 448 465

    90 98

    590 594

    603

    0.102 0.107 0.111

    0.142 0.141 0.142 0.143 0.144

    400 750 477 0.114 500 600

    0 0 0

    93011101290147016501830 2010

    44594

    599

    0.117 0.119

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    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -48-

    Conductividad trmica: Temperatura Conductividad

    oC oF W/mK Btu/fthoF 200 300 400 500

    390 570 750 930

    1470 1650

    14.0 16.1 17.9 19.5 21.0

    8.1 9.3

    10.3 11.3 12.2 15.1 15.1

    600 1110 1290 700

    800 900 950 1000

    1740 1830

    26.0 26.0 26.0 27.0 28.0

    15.1 15.7 16.2

    Difusividad trmica: Temperatura Coeficiente de difusin

    oC oF 10-6m2/s 100 200 300 400

    212 390 570 750 93

    0

    4.5

    5.1 5.1

    500 600 700 800 900 950 1000

    11112901470165174183

    0 0

    5.1 5.1

    5.1 0 0

    3.8 3.8

    3.8 4.5

    5.8

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    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -49-

    T blea 24 Temperatura Fluencia 10 h 100 h 1000 h

    oC oF % a ks MPa Ksi MP i MPa ksi Chapa, 1.1 a 1.6 mm (0.045 a 0.063 in.) de espesor

    650 1200 0.2 0.5 1.0

    45.0 50.0 56.5

    222

    31.5 35.5 40.0

    145 165 186

    21.0 24.0 27.0

    310345390

    17 45 76

    730 1350 0.2 0.5 1.0

    22.0 25.0 29.0

    911

    14.1 16.2 19.0

    62 72 84

    9.0 10.4 12.2

    152172200

    7 12 31

    815 1500 0.2 0.5 1.0

    10.2 11.8 13.8

    445

    5.9 7.0 8.4

    ---- ---- ----

    ---- ---- ----

    70 81 95

    1 8 8

    Placa, 25 mm (1 in.) de espesor 650 1200 0.2 45.0 1 27.07.00 117(a 17.0(a)

    0.5 1.0

    372 386

    54.0 56.0

    225 234

    32.6 34.0

    131 143

    19.0 20.8

    310 86 )

    700.5 1.0

    165 200 234

    24.0 2934

    86 12.5

    46(a) 62 83

    6.7(a) 9.0

    12.0

    5 1300 0.2 .0 .0

    114 138

    16.520.0

    760 1400 0.2 0.5 1.0

    1316.9 20.7

    45 68

    6.5 9.2

    11.8

    23(a33 46

    3.3(a) 4.8 6.7

    90117143

    .0 3 1

    )

    815 1500 0.2 0.5 1.0

    7.8 10.0 12.5

    234

    3.8 5.7 6.9

    13(a) 21 26

    1.9(a) 3.0 3.8

    54 69

    86

    6 9 8

    870 1600 0.2 4.7 124 28

    2.2 3.5 4.1

    7.6(a) 13 15

    1.1(a) 1.9 2.2

    0.5 1.0

    43 52

    6.3 7.6

    32 5

    (a) Valores extrapolados.

    T lab e 25 Rotura por esfuerzo del Hastelloy S Vida media de la rotura por esfuerzo: T p 100 h 1000 h em eratura 10 h

    oC oF MPa ksi MPa ksi MPa ksi Chapa, 1.1 a 1.6 mm (0.045 a 0.063 in.) de espesor

    650 730 815 925

    431 269 162 66

    62.5

    9.6

    345 194 103 40

    50.0 28.2 15.0 5.8

    262 139 68 ----

    38.0 20.2 9.9 ----

    1200 1350 1500 1700

    39.0 23.5

    Placa, 25 mm (1 in.) de espesor 650 705 760

    300 1400

    1600

    552 386 262 172 114

    38.0 25.0 16.5

    400 262 169 110

    58.0 38.0 24.5 16.0

    269 172 107 66 37

    39.0 25.0 15.5 9.6 5.4

    815 1500 870

    1200 1

    80.0 56.0

    68 9.8

  • ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -50-

    HASTELLOY W (62Ni-24.5Mo-5Cr-5.5Fe) Nombres comerciales:

    ASTEL loy W H LOY alComposicin qumica: Lmites de com n: Ba forja posici rras y C: 0.12% max; Mo: 23 a 26%; C : 4 a 6% Fe: 4 a 7%; V 0.60% m Co: 2.50% m

    : 1.00% 1.00% 0.040% x; 0.030% x; : resto.

    Aplicaciones : ms t :

    una ale n a alt peratu ra aplicaciones estructurales por encima de los

    0F). meta aporte ne excelentes caractyeristicas para unions de metales que ten distintas peratur

    r ;

    : ax; ax;

    Mn max; Si: max;P: maS: maNi

    Usos picos Es aci a tem re pa

    760C (140 Como l de tie

    gan tem as.

    Propiedades mecnicas ropieda ecnic edias a peratu

    Chapa, 0.109 in. de espesor: carga de rotu850 Mpa (123 ksi); lm lstico, 3 Mpa (53

    etal oldado: de ro 875 M 127 ks

    Alargamiento, 37% en m. Ve in tab6.

    Masa: Densidad: 9,03 Mg/m3 a 2Propiedades trmicas

    T idus: 13 (2400 Coeficiente de expansion trm

    6.28 /in.oF) de 23 a 1000C (73 a

    1832F).

    P des m as m tem ra.

    ra, ite e 70 .5

    ksi); Alargamiento, 55% en 50 mm. Ms carga tura, pa ( i);

    50 m r tamb la 2

    2C

    liqu 16C F). ica Lineal: 11.3

    m/mK ( in.

    Propiedades qumicas: s: Exc onal res ncia alo idos sulfrico y fosfricos

    alientes ndici soldad Resiste tambin a los cidos mezclados, cido fluosilicio, ompues fatos, ntrico aminado, gases de chimenea y cido clorhdrico.

    Caractersticas de fabricacin: lien extrus sid ricados tro

    Resistencia frente a agentes corrosivo epcin

    iste s ccc

    en cotos sul

    n de u ra. tecido cont

    Comformabilidad. Puede ser forjado, recalcadura en ca te y in. Han o fab dende tubera soldada y estirada con dificultad.Soldabilidad. Pueden ser soldados con gran variedad de mtodos sin prdida alguna de resistencia y ductilidad.

    astelloy W tratad (chapa)

    Table 26 Propiedades mecnicas de una disolucin de HTemperatura Carga de rotura Lmite elstico Alargamiento en 50 mm.

    oC oF MPa ksi M ksi %Pa 425 650 730

    1200 1350

    ---- 465

    ---- 67

    815 900 980

    1065

    5

    -

    5

    0 0

    35

    38 37 ---- 36

    ----

    56.29.16.0 17.14.514.534.0

    800

    1500165018001950

    725

    405353---- 180

    10

    5952---26

    2625

    0

    ---- 25221----

    32 20

    0 5

    0

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    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -51-

    HASTELLOY X (49Ni-22Cr-18Fe-9Mo) Composicin qumica:

    Lmites de composicin

    Mo: 8.00 a 10.00%; W: 0.20 a 1.00%; Fe: 17.00 a 20.00%; C: 0.05 a 0.15%; Si: 1.00% max;

    P: 0.040% max; S: 0.030% max; Ni: resto.

    Usos ms tpicos : Excepcional resistencia, resistencia a la

    chas aplicaciones de hornos la

    oxidacin, y atmosferas neutras y carburizantes; tambin se utiliza para componentes en la aeronatica como tubos de escape de motores post-quemadores, y para palas y lab.s de turbinas

    Precauciones en el uso: Lmite de inutilidad por encima de los 1200C

    (2200F).

    Co: 0.50 a 2.50%; Cr: 20.50 a 23.00%;

    Mn: 1.00% max; B: 0.010% max;

    oxidacin hasta los 1200C (2200F); utilizado en muindustriales, ya que es resistente a

    Aplicaciones :

    Propiedades mecnicas Propiedades mecnicas: Media a T

    ambiente para una chapa (disolucin tratada) a 1175C (2150F) y enfriado rapidamente: Resistencia a traccin, 785 Mpa (114 ksi); lmite elstico, 360 Mpa 852 ksi); Alargamiento, 43% en 50 mm.

    Dureza: Media para una chapa, (disolucin tratada) a 1175C (2150F) y enfriada rapidamente: 89 HRB.

    Coef de poison 0.320 a 22C (72F); 0.328 a 78C (-108F).

    Masa: Densidad: 8.22 Mg/m3 a 22C Propiedades pticas: Color plateado

    Propiedades elctricas

    Resistividad elctricas: 1.18 m a 22C (72F). Propiedades magnticas

    Permeabilidad magntica:

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    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -52-

    stico: A tensin (media), para una chapa, (disolucin tratada) a 1175C (2150F) y

    enfriada rapidamente:

    mper

    Mdulo el

    Te atura Mdulo oC o 6F Gpa 10 psi 25

    100 200 300 400 500 600 700 800

    1000

    570

    1650 1830

    6 93

    5 79 72

    4 8

    50 3

    34 126

    26.0 25.0 23.8 22.9 21.8 20.7

    900

    76 212 390

    750 930 1110 1290 1470

    191181116

    511141

    28.5 28.0 26.9

    19.5 18.3

    edia para na chapa, (diso cin

    F) fr

    Temperatura stenc al im to

    Resistencia al impacto: Charpy (entalla en V)2150

    , mte:

    u lu tratada) a 1175C (

    y en iada rapidamen

    Resi i a p caoC JoF Ftlb

    -196 -157 -78 -29 RT

    +815

    0

    44

    54 58

    -321 -216 -108 -20RT

    +150

    50 6069 767379

    37

    51 56

    Caracteristicas de rotura por fluencia: Ver tablas 27 y 28.

    Propiedades trmicas

    Punto de fusion: 1260 a 1355C (2300 a 2470F) ficiente de

    Temperatura Coefciente

    Coe expansion trmica. Lineal:

    oC in./in.oF oF m/mK 26-100 26-500 26-600 26-700 26-800 26-900 26-1000

    79-200

    79-1200 79-1350 79-1500 79-1650 79-1800

    13.8

    15.3 15.7 16.0 16.3 16.6

    7.7 8.4 8.6 8.8 8.9 9.1 9.2

    79-1000 14.9

    Calor especfico:

    Temperatura Calor especfico oC oF J/kgK Btu/lboF RT 315 650 870 1095

    RT 600 1200 1600 2000

    486 498 582 699 858

    0.116 0.119 0.139 0.167 0.205

  • ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

    -CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -53-

    Tabla 27 Valores de fl pauencia media ra elHastelloy X Esfuerzo inicial medio para producer rotura por fluencia: Temperatura Fluencia 10 h 100 h 1000 h

    oC oF % MPa ksi MPa ksi MPa Ksi Chapa, disolucin tratad nte (aa trmicame )

    1200 0.5 1.0

    27 30

    334

    186 207 227

    27 30 33

    121 145 155

    17.5 21

    22.5 2.0

    6 40 3 41 48

    1400

    114 13145

    16.5

    21

    72 90

    10

    10.5 45 6.5

    10.8

    0.5 1.0 2.0

    1 19 13 3 15

    62 9 74

    1600 0.5

    54 672

    7.8

    10.5

    34 4250

    4.9 21 3.1

    4.3 1.0 2.0

    2 9

    6.1 7.2

    25 3.630

    1800 21 25 2

    3.1 3.6

    12 13

    1.7 1.9

    6 7

    0.9 1.0

    0.5 1.0 2.0 9 4.2 15 2.2 8 1.1

    2000 0.5 1.0 2.0

    ---- 6 8

    ---- 0.8 1.1

    ---------- ----

    ---- ----

    ---- ---- ----

    - -

    ---- ----

    ----

    Placa y barra, disolucin tratada trmicamente(b) 1200 1.0

    5.0 331 441

    48 64

    220 296

    32 43

    151 200

    22 29

    1350 1.0 15.0 2

    816 16.5

    6 27 1334 34

    1 5

    19 24 1

    89 13 13

    1500 124

    18

    7189 13

    50 62

    7.3 9

    1.0 5.0

    103 15

    10.4

    1650 55 72

    8 37 46

    5.4 25 3.7 1.0 5.0 10.5 6.8 28 4.2

    1800 1.0 5.0

    237 5.4

    1722

    8 4.2

    2.6 3.3

    11 1.614 2.0

    (a) Basado en ms de 10de 60 ensayos para una fl

    0 ensayos. (b) B Basado en ms de 90 e una fluencia del 1.0%; ms uencia de 5.0%.

    nsayos para

    Table 28 Valores de carga de roturapara el Hastelloy X Vida media de resistencia a la rotura para:: Temperatura 10 h 100 h 1000 h 10000 h

    oC oF Mpa ksi Mpa ksi Mpa ksi Mpa ksi Chapa, disolucin tratada trmicamente (a) 1200

    1400 1600 1800

    462 221 117 45

    67 32 17 6.5

    331 155 73 26

    48 22.5 10.6 3.7

    234 109 45 14

    34 15.8 6.5 2.1

    170 77 28 8

    24.6 11.1 4.0 1.

    2000 17 2.4 8 1.2 4 0.6 ---- 2

    ---- Placa y barra, disolucin tratada trmicamente (b)

    1200 1350 1500

    496 248 145

    72 36 21