norma -estandar operacionalGases Industriales-corte y Soldadura Con Gas

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NEO 6GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

Norma /Estándar Operacional

Editada y Publicada porDirección de Administración y Protección de los Recursos

Subgerencia Gestión Integral de Seguridad, Calidad y AmbienteCODELCO-Chile, División Chuquicamata

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NEO 6

Gases Industriales

Corte y Soldadura con Gas

CODELCO-CHILE

CHUQUICAMATA

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NEO 6 GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

NEO 6Norma Estándar Operacional


Todos los Derechos ReservadosEdición 1999

Esta Norma no puede ser reproducida mediante ningún sistema de impresión, sin laautorización por escrito de sus editores.

Dirección de Administración y Protección de los RecursosSubgerencia Gestión Integral de Seguridad, Calidad y Ambiente

Este documento deberá ser revisado para su actualización cada dos años.

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NEO 6Norma Estándar Operacional

Corte y Soldadura con GasCorte y Soldadura con Gas

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1. Objetivo

La NEO 6 define y establece normas estándares como instrumentos o elementos decontrol administrativo/operativo que describen los requisitos y especificaciones quedeben satisfacer las operaciones de corte y soldadura con gas respecto al manejodel equipo con el propósito de evitar o reducir las pérdidas operacionales mante-niendo bajo control los riesgos operacionales asociados a dichas operaciones.

La NEO 6 señala, además, normas y estándares referentes a la inspección planea-da del equipo de corte y soldadura con gas; sus componentes y el equipo de protec-ción personal mediante Registro de Inspección.

Los registros de inspección contienen listas de verificación (Check-List), estable-ciendo los estándares mínimos que deben cumplir el equipo de corte y soldaduracon gas y su operación, permitiendo facilitar una medición válida del grado de cum-plimiento de los estándares que se han establecido y adoptar las medidas de controlque se requieran antes que las pérdidas ocurran y afecten el funcionamiento de lasoperaciones y procesos.

2. Campo de Aplicación

Esta Norma Estándar debe ser aplicada en todo trabajo, proceso u operación queimplique el trabajo de corte y soldadura con gas en cualquier recinto o lugar de laempresa en éstos deben efectuarse.

3. Necesidad de Otras Normas/Estándares

La Neo 6 define y establece normas y estándares mínimos que deben adoptarse alejecutar trabajos de corte y soldadura con gas, por lo tanto, aquéllas áreas de laEmpresa que en sus operaciones de corte y soldadura con gas, sea necesario laaplicación de otras normas y estándares, no contempladas en este documento, de-berán definirlas y establecerlas para un adecuado control de los riesgos operacionalesasociados a esas operaciones.

4. Autorización y Responsabilidad

Sólo las personas debidamente entrenadas sobre los factores de riesgos potencia-les asociados al manejo del equipo de corte y soldadura con gas podrán efectuartrabajos u operaciones.

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Los trabajadores asignados para el manejo del equipo son responsables de tomartodas las medidas necesarias para la conservación adecuada y correcto uso delequipo.

5. Referencias

NCH 1466-1978 Norma Chilena Oficial Prevención de Riesgos en los Traba-jos de Corte y Soldadura con Gas. Aspectos Generales.

NCH 1377 Cilindros de Gas de Uso Industrial. Identificación de Conte-nido.

INDURA Manuales de Seguridad en Equipos Oxigas.

AGA Manuales de Corte y Soldadura con Gas.

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Aplicación del Proceso o Función de Administración

ISMECen Cilindros de Gas Comprimido para Uso Industrial

Identificar

Los planes de acción necesarios para evitar, reducir y/o eliminar laspérdidas derivadas de incidentes debido a manejo, aplicación y al-macenamiento de cilindros de gas comprimido.

Establecer Estándares

* Establecer y designar las personas responsables (con capacidadde control) y las personas competentes (con conocimiento y expe-riencia) para efectuar inspecciones programadas de los equiposde corte y soldadura con gas.

* Establecer las formas de medición.

* Establecer y definir los requisitos y especificaciones que debensatisfacer los cilindros de gas comprimido

Medir

Verificar y registrar mediante inspecciones sobre las condiciones delos cilindros de gas comprimido, de acuerdo con los estándares es-tablecidos.

Evaluar Cumplimiento de los Estándares

Las desviaciones detectadas o producidas y sus causas básicas:

* Cilindros con cortes, hendiduras, abolladuras, exceso de corro-sión, señales de arco eléctrico u otras condiciones subestándares,estado de válvulas, conexiones, etc.

Confirmar / Corregir

Las desviaciones o deficiencias encontradas, mediante reparación,reemplazo del equipo o de componentes que no reunen los requeri-mientos o estándares, y la adopción de medidas correctivas que per-mitan controlar los riesgos de incidentes.

* Personas con conocimientos necesarios y experiencia en el uso y manejo de cilin-dros de gas para uso industrial.

I

S

M

E

C

* De Medición* De Responsabilidad

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Equipo de Protección Personal

El siguiente Equipo de Protección Personal debe usarse siempre al efectuar un trabajode soldadura o corte con gas, sin importar lo breve o simple que sea la operación: Elequipo de protección personal es de uso obligatorio para el soldador y ayudante.

TODO EL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL DEBE MANTENERSE EN BUENAS CONDICIONES DE USO.

Antiparras con lentes y filtros

Respirador(cuando se requiera)

Coleto o delantalde cuero

Casco de seguridad

Protectores auditivos

Capuchón de mezclilla

Chaqueta de cuero(mangas largas)

Guantes de cuerode puño largo

Ropa de trabajo(mezclilla)

Polainas de cuero

Zapatos de seguridad

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Cuando se Realicen Trabajos de Corte y Soldadura con Gas Fuera deTaller.

Comprobar que:

El equipo de corte y soldadura esté en buenas condiciones.

Que en la cercanía no existan:

* Materiales combustibles* Líquidos inflamables* Vapores o gases explosivos* Metales en polvo o polvos combustibles* Otras condiciones de riesgo.

Retirarse a una distancia mínima de 12 metros del área de trabajo, o cubrirlos con ele-mentos resistentes al fuego. Si en el área de trabajo hay gases, vapores o polvos explo-sivos en el aire, ventilar el lugar, controlando —antes de iniciar el trabajo— que la atmós-fera del recinto no presente peligro de explosión o inflamación.

Recordar que:

* Las chispas de la soldadura pueden causar incendio.

* No soldar ni cortar en la vecindad de materiales inflamables o de combustible noprotegidos.

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Equipo de Protección Personal al trabajar en Altura

Tanto el soldador como su ayudante, deben usar cinturón de seguridad para protegersecontra el riesgo de caída al trabajar en: Andamios, plataformas, aberturas, y en cualquierotro lugar de altura.

EL USO DEL CINTURON DE SEGURIDAD ES OBLIGATORIO.

En cualquier otro lugar en altura

Cerca de aberturas

En plataformas

Andamios

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Para Controlar Riesgos de Incendios

Los talleres del corte y soldadura con gases deben contar con extintores portátiles deincendio en buenas condiciones de uso.

Si el extintor ha sido usado, deberá recargarse aunque se haya usado parcialmente,antes de empezar el trabajo.

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Manejo de los Cilindros con Gases Comprimidos

• Manipular los cilindros con las manos limpias de grasas, aceites u otros materialescombustibles.

• No manipular los cilindros con guantes y ropa de protección y de trabajo impregnadaen aceite o grasa.

• Mantener siempre los cilindros de gases libres de grasa y de aceite u otros combus-tibles.

• Mantener los cilindros limpios.

El aceite y la grasa, en contacto con el oxígeno, pueden causar explosión.

Grasa o Aceite Explosión

Cualquierafuente

de Ignición

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Ropa de Protección y Trabajo

Cuidar que la ropa no este impregnada con grasa, aceite o solvente.

Las manos, guantes y la ropa de protección del soldador o cortador deben permanecerexentas de grasa, aceites y otros materiales combustibles.

No introducir las bastillas del pantalón en la caña de los zapatos de seguridad. Losbolsillos y puños deben quedar cerrados para evitar alojar chispas o escorias calientes.

No mantener en bolsillos material inflamable como fósforo, encendedores, etc.

Manos sin grasani aceites

Ropa de Proteccióny de Trabajo singrasa ni aceites

Guantes sin grasani aceites

No fósforosNo encendedores

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Si se deben realizar Trabajos de Corte y Soldadura con Gases queinvolucren Alto Riesgo:

Indicar con señales y/o avisos de precaución, que en la zona se están realizando traba-jos de corte y soldadura.

Si se realizan Trabajos de Corte y Soldadura con Gas en Altura

Deben colocarse señales de advertencia en los niveles inferiores donde exista el riesgode caída de elementos incandescentes.

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Medidas Generales de Prevención y Control de Riesgos para el Uso deEquipo de Soldar y Cortar.

• Revisar el equipo antes de soldar o cortar.

• Cerciorarse que no tenga escapes de oxígeno, acetileno y o propano.

• Inspeccionar las conexiones con espuma de agua y jabón líquido especial. La for-mación de burbujas indicará fugas.

• En caso de fugas o escapes de gas o daño en el equipo, no usar en mal estado.Informar de inmediato a la jefatura directa.

Para Detectar Fugas de Gases:

• Usar solución de agua y jabón o líquidoespecial.

• No usar llamas abiertas.

• (Fósforos, encendedores, etc.)

• No hsar aceite.

• No probar fugas al contacto con la piel.

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Cuando se realicen Trabajos de Corte y Soldadura con Gases fuera delTaller:

Si los pisos son combustibles deben cubrirse con asbesto o láminas de metal. En algu-nas ocaciones los pisos pueden mantenerse húmedos o cubiertos de arena.

Antes de soldar o cortar con gases en estanques, recipientes o cañerías que hayancontenido combustibles o líquidos inflamables, deben estar:

• Vacíos, limpios, purgados y ventilados totalmente.• Limpiar con vapor y/o componenetes adecuados.• Seguir los procedimientos establecidos en el área para estos trabajos.

• Mantener siempre al alcance un extintor de incendios.• Los soldadores y sus ayudantes deben saber como usar los extintores portátiles

contra incendios.

Nivel del agua

AnhídridoCarbónico oNitrógeno

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Seguridad en el Manejo del Equipo

• Los equipos de soldadura o corte con gases deberán ubicarse de tal forma que noobstruyan el tránsito de pasillos, escaleras, escalas, etc.

• No deben ubicarse equipos de soldadura o corte en corredores o áreas en que pue-dan ser golpeados por máquinas en trabajo u objetos que caigan sobre ellos.

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Manejo de los Cilindros con Gases

Evitar el contacto con:

Chispas calientes o partículas de metal fun-dido.

Llamas abiertas o aparatos que produzcancalor.

Arco eléctrico y conductores eléctricos.

No dejarlos innecesariamente al sol.

No fumar.

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Seguridad en el Manejo de Cilindros de Gases

Recordar siempre que:

Los cilindros han sido cargados a alta presión, comprimiendo el gas en el reducido espa-cio interior. Dicha presión es soportada por sus paredes y válvulas especial, dentro deciertos límites de temperatura.

Evitar daños al cilindro (incluso si está vacío):

• Tratarlos con cuidado.• No someterlos a golpes ni a sacudidas.• No arrastrar ni rodar el cilindro.• Evitar golpes, choque y caídas.• Evite daños a la válvula.

• No usar cilindros de gases como rodillos o soportes para contener otros objetos (es-tén llenos o vacíos).

• No colocar sobre los cilindros herramientas, materiales y ningún otro objeto, aunquesea en forma temporal.

No arrastrarni hacer rodar el

cilindro

Evitar golpesy caídas

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Al Manipular y Transportar Cilindros se deben tomar las siguientes Me-didas de Seguridad:

• Deben transportarse en forma vertical.

• Antes de trasladarlos o moverlos, deben tener atornillada su tapa de protección.

• Nunca deben levantarse desde las válvulas.

• Para subirlos o bajarlos desde alturas considerables, debe usarse: eslingas y plata-formas adecuadas.

• Nunca deben ser levantados o bajados con electroimanes.

• Para trasladarlos manualmente, deben hacerse rodar sólo sobre su extremo inferior.

• Al trasladarlos en carros deben estar amarrados a ellos.

Los ci l indros debentransportarse en formavertical y amarrados.

Antes de trasladar omover el cilindro, ator-nillar su tapa gorro deprotección.

Nunca levantar un cilin-dro desde la válvula.

Usar eslingas y plata-formas adecuadas parasubir o bajar el cilindrodesde alturas conside-rables.

Al trasladar manual-mente un cilindro, sedebe hacer rodar sólosobre su extremo infe-rior.

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Al Estar Estacionarios

Deben estar en posición vertical y sujetos con cadenas o dispositivos especiales a mu-ros, columnas, postes, etc., para evitar su caída.

Manejo de Cilindros en el Area de Trabajo

• Los cilindros deben ser trasladados en un carro especial fabricado para ese propósi-to.

Cilindros fijosa la pared.

Pedestalsencillo.

Montaje enbancos.

Los dibujos muestran diver-sos tipos de soportes parasujetar cilindros de gas.

Los cilindros deben sujetarsecon cadenas o dispositivos es-peciales.

Carro con sistemade levante. Carro doble.

Carro sencillo

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Seguridad en el Uso de Válvulas de Cilindros de Gases

• Las manillas o rosetas de las válvulas están diseñadas para ser operadas manual-mente.

Uso Correcto

• Nunca abrir la válvula si no está correctamente conectado el regulador.

• No usar la válvula como punto de apoyo para mover el cilindro.

• No se debe usar llaves de tuercas para martillar, palanquear o acuñar una válvulatrabada o congelada.

• Nunca lubricar las válvulas.

• Al abrir la válvula, nadie debe estar frente a la salida del gas.

• Usar siempre conexiones adecuadas entre válvula y regulador.

• No adaptar las conexiones.

• La operación de válvulas debe ser hecha con lentitud.

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Uso de Válvulas de Cilindros de Gases

• Purgar la válvula del cilindro antes de conectar el regulador. Esto elimina polvo obasura que puede ser combustible. Existe el riesgo de incidente (accidente) debido ala basura en la entrada del regulador que se enciende por el calor de recompresiónen atmósfera de oxígeno.

* Abrir lentamente la válvula del cilindro de oxígeno, sin ubicarse frente a ésta. Estaacción evita un aumento violento de la presión, acompañado de una gran cantidad decalor y también de un esfuerzo innecesario en el regulador.

Soplar las válvulas del cilin-dro para limpiarlas antes deconectar el regulador.

Ninguna persona debe ubi-carse frente a la salida delgas.

No colocar nunca la manodelante del orificio de salidade la válvula.

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Seguridad de Válvulas de Cilindros de Gases

Evite Daños a la Válvula

Cuando no se utiliza el cilindro, la válvula debe estar cubierta por su tapa gorro protec-ción atornillada.

• La válvula no debe ser golpeada, forzada o usada para levantar o mover el cilindro.

• No colgar ropa u otros objetos sobre ella.

• Cuando se está utilizando el gas, la válvula debe estar siempre a la vista, sin obstá-culos que impidan su cierre rápido si es necesario.

No colgar ropa u otros obje-tos sobre la válvula de uncilindro.

Cuando un cilindro se está utilizando, laválvula debe estar siempre a la vista parapoder cerrarla rápidamente en caso ne-cesario.

La tapa-gorro sirve para protegerla válvula de un cilindro.

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Seguridad en el Uso de Válvulas de Cilindros de Gases

Si la válvula de un cilindro de gas presenta escapes y no se puede evitar la pérdida degas.

• Retirar el cilindro del servicio y ubicarlo en un sitio al aire libre, aislado, lejos de todafuente de ignición, luego, grasa, aceites y sustancias combustibles.

• Colocar una señal de advertencia en el cilindro o frente a él para que nadie se acer-que.

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Seguridad Operacional en Reguladores de Presión

Antes de Soldar

• Evitar la presencia de grasas al soldar o cortar, aún en pequeña cantidad, la presen-cia de aceite o grasa en contacto con el oxígeno pueden causar explosión o incendio.

• No usar ropas con manchas de grasa o aceite. El aceite es un material combustiblecon un punto de ignición extremadamente bajo, que en presencia de oxígeno puedeencenderse por el calor de recompresión, producido al abrir la válvula del cilindro,pudiendo producir una explosión.

• No lubricar o engrasar el regulador ni sus conexiones, ya que el aceite y la grasa, encontacto con el oxígeno, pueden causar explosión.

No usar ropas con manchasde grasa o aceite.

El aceite o la grasa pueden infla-marse en presencia del oxígeno.

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Si una Válvula Sufre Daños

• Si la válvula de un cilindro se rompe debido a daños provocados al cilindro, éstepuede convertirse en un proyectil disparado a gran velocidad, impulsado por la fuer-za propulsora del gas a presión que escapa violentamente.

Evitar el Calentamiento del Cilindro

• Si el cilindro se calienta demasiado, puede dañarse o saltar la válvula dejando esca-par gas en forma violenta. Proteja el cilindro del calor excesivo. No acercar loscilindros del calor excesivo. No acercar los cilindros a fuentes de calor o materiales aalta temperatura.

• No exponer el cilindro a temperaturas mayores de 50º C.

Un cilindro de gas puede convertirse enun proyectil, si su válvula es dañada.

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Seguridad Operacional en Reguladores de Presión

Al conectar el Regulador al Cilindro de Gas:

• Conectar cada regulador a sus respectivos cilindros de gases.

• Apretar (ajustar) la tuerca de unión con una llave adecuada. No emplear una fuerzaexcesiva, para evitar daños en asientos, hilos y tuercas.

Para conectar el regulador al cilindro degas, apretar la tuerca de unión con unallave adecuada, fija, limpia y seca.

No forzar las conexiones.

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Reguladores de Presión

• Inspeccionar las uniones, adaptadores y anillos de asiento en los reguladores.

• Nunca conectar un regulador a un cilindro que contenga un gas distinto para el cualfue diseñado.

• Si un regulador muestra excesiva inercia en su indicación, cierre la válvula del cilin-dro y solicite la reparación del regulador de inmediato.

• Compruebe periódicamente la exactitud de la indicación de los reguladores.

• Nunca pruebe la calibración de los reguladores con presiones de aceite.

• Los reguladores de presión, convenientemente ajustados, actuán también como undispositivo de seguridad para detener un retroceso de llama.

Conectar los reguladores depresión a sus respectivoscilindros de gas.

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Seguridad en el Uso de Sopletes de Corte y Soldadura

Antes de soldar o cortar, verificar posibles fugas de gas:

• Comprobar que no hayan fugas de gas en los vástagos de las válvulas del soplete yen las conexiones entre la manguera y el soplete.

• Usar agua jabonosa u otra solución adecuada (aerosol especial) para detectar posi-ble fugas de gas.

• La existencia de burbujas indica fugas de gas.

- No usar llamas abiertas- No usar aceite- No comprobar fugas al contacto con la piel.

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Medidas de Seguridad:

• Si las válvulas de paso no cierran de forma normal, no emplear llaves para apretarlas,por cuánto se dañará el asiento de éstas, provocando fugas de gas.

• Nunca atornillar el mango del soplete exageradamente ya que se puede dañar elmango y los tubos de gas interiores.

• Mantener siempre el asiento del mezclador libre de polvo u otras partículas extrañas.

• Antes de emplear un soplete por primera vez, chequear el conjunto de tuercas en lasválvulas de paso, asegurándose que estén apretadas.

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• Mantener la llama del soplete lejos de cualquier material combustible como aceites ygrasas.

Recordar que:

• El aceite y la grasa, en contacto con el oxígeno —aún en pequeña cantidad— puedencausar explosión.

Aceite o grasa Oxígenocomprimido

Explosión

Aceites o grasas

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• Colocar siempre el soplete con la llama hacia una dirección donde no exponga ariesgos de accidente.

• No dejar el soplete encendido con la llama dirigida hacia los cilindros.

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• No colgar del regulador, el soplete de corte o soldadura ni ningún otro objeto.

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• No lubricar con aceite o grasa el soplete, ya que estos elementos combustibles encontacto con oxígeno pueden causar explosión.

• Mantener limpios los sopletes.

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Prevención y Control de Riesgos de Incendio

Durante el proceso de corte a gas, se debe evitar que las salpicaduras o escorias (partí-culas de material caliente y fundido), caigan sobre materiales combustibles.

Es preciso recordar siempre:

• Las chispas pueden llegar hasta una distancia de 10 metros.

• Las escorias pueden caer en materiales combustibles.

• El metal que se esta cortando puede estar lo suficientemente caliente para encenderelementos combustibles.

• Retirar del lugar de trabajo todo material combustible.

• Evitar que el material caliente o llama no encienda algún elemento cercano.

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• Evitar las lesiones por quemaduras.

• No utilizar oxígeno para la limpieza de ropa o para soplar residuos o piezas.

Recordar que:

• Si se usa oxígeno para limpiar la ropa o cualquier otro material poroso, éstos absor-berán el oxígeno y, ante la menor chispa, pueden inflamarse rápidamente.

No limpiar la ropa con oxígeno

No emplear oxígeno parasoplar residuos o piezas.

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• Para encender la llama en el soplete: usar un encendedor de chispa para gas (chispero).

• No emplear nunca la llama de fósforos para esta operación.

• Al encender apuntar con la boquilla del soplete en dirección contrario al cuerpo.

Chispero de piedraChispero eléctrico

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Seguridad en el Uso de Mangueras de Gases

• Usar las mangueras que corresponda para cada gas.

- Manguera para Oxígeno : Color verde o azul

- Manguera para Acetileno o Propano (gases combustibles) color rojo

Manguera para oxígeno decolor verde o azul.

Manguera para gas com-bustible (acetileno o propa-no) de color rojo.

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• Evitar que las mangueras se enreden o tuerzan.

• No dejarlas nunca expuestas a ser pisadas, o cerca de chispas, objetos calientes osustancias químicas que las puedan deteriorar o crear un riesgo de incendio.

• No emplear mangueras de distintos diámetros, añadidas.

• Las mangueras deben desplazarse libremente evitando aplastarlas u obstruirlas.

• Las mangueras deben tener un largo mínimo de 5 metros y un largo máximo de 15metros.

Mangueras enredadaso torcidas.

Elementos calientes

Mangueras cercade chispas.

Aplastamientode mangueras.

Mangueras expuestasa ser pisadas.

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Verificar Posibles Fugas de Gas en las Mangueras

• Usar agua japonesa.

• Sumergir la manguera en agua. La existencia de burbujas indica fugas de gas.

• Si al revisarlas se encuentran fugas de gas, utilizar empalmes apropiados (conectoresespeciales para ese objeto). No utilizar huaipe, huincha o alambre para evitar lasfugas. No usar mangueras de distinto diámetro añadidas.

Revisar periódicamente las Mangueras para Gases, para detectar;

• Quemaduras.

• Puntos de desgaste excesivo.

• Conexiones sueltas u otros defectos.

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Seguridad en el Uso de Boquillas de Corte y Soldadura

• No utilizar la boquilla del soplete para mover, golpear o asir piezas de trabajo.

No mover piezas detrabajo con la boquilladel soplete.

No golpear piezas con laboquilla del soplete.

No asir o levantar piezascon la boquilla del soplete.

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• Evitar el contacto de mangueras con combustibles, principalmente grasas o aceites.

• Aún en pequeñas cantidades, la presencia de aceites o grasas en contacto con eloxígeno pueden causar explosión e incendios.

Presencia de aceites o gra-sas en contacto con man-gueras.

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Seguridad en el Uso de Boquillas de Corte y Soldadura

Mantener limpias todas las piezas del soplete:

• Limpiar las boquillas cuando sea necesario, utilizando un limpia-boquilla (aguja delimpieza) diseñada para tal fin.

• El asiento de la boquilla y/o sus hilos deben mantenerse absolutamente limpios ylibres de materiales extraños para evitar muescas cuando la tuerca de la boquilla esapretada.

• Mover la aguja de limpieza cuidadosamente desde atrás hacia adelante, sin girarlapara evitar deterioro en los canales de la boquilla.

Recordar que:

• Las boquillas deben cuidarse para resguardarlas de posibles daños.

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El Flujo Inverso

Los gases no provocan problemas cuando se utilizan en forma correcta. Al operar unequipo oxiacetilénico, lo normal es que cada gas circule desde su respectivo cilindro através del regulador y la manguera hasta el soplete, donde produce la mezcla de oxígenoy acetileno en una cámara especialmente diseñada para este afecto, o en la boquillamisma. Cuando la mezcla se produce en cualquier otro lugar, se está en presencia deuna condición subestándar.

Cuando la mezcla se produce en cualquier otro lugar, se está en presencia de una condi-ción subestándar. La mayoría de los accidentes industriales relacionados con las opera-ciones de corte y soldadura con gas, se deben al llamado “Flujo Inverso’’ .

El flujo inverso se produce cuando se mezclan los gases en forma incorrecta, en el regu-lador, mangueras o en el cilindro.

El flujo inverso se puede producir en las siguientes circunstancias:

1. El cilindro de oxígeno se vacía al estar utilizándolo, antes de cerrar la válvula deoxígeno del soplete, por lo que el acetileno fluye inversamente hacia la manguera yel regulador de oxígeno.

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2. Al terminar un trabajo se cierran las válvulas de ambos cilindros (oxígeno y acetile-no). Si después se abren las dos válvulas del soplete para purgar el oxígeno y el gascombustible, el acetileno se evacuara primero si esta a menor presión. Puedeentonces producirse un flujo inverso de oxígeno hacia la manguera y el regulador deacetileno.

3. Si al abrir las dos válvulas del soplete se intenta encender ambos gases a la vez enun soplete tipo mezclador en el cual ambos gases están a igual presión, hay unmayor flujo de oxígeno que el que puede salir a través de la boquilla, el sistema estáen contrapresión, produciéndose un flujo inverso de oxígeno hacia la manguera yregulador de acetileno.

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El Flujo Inverso

Peligro de Ignición

Al producirse un flujo inverso, dos de los tres elementos necesarios para que se genereuna explosión están presentes. En este caso, sólo falta una fuente de ignición.

Flujo Inverso en el Equipo de Oxígeno

Si el flujo inverso deja una mezcla de gases en la manguera y en el regualdor de oxígeno,puede producirse una violenta explosión cuando:

1. Se abre la válvula de oxígeno del soplete y la mezcla de gases alcanza la llama.

2. Se abre rápidamente la válvula del cilindro a una presión sobre 2.000 psi (Ibs/pulg2)1140 Kg/cm2) y el «calor de recompresión» 100º C) aumenta la temperatura de losgases mezclados hasta su punto de ignición.

Flujo Inverso en el Equipo de Gas Combustible

Si el flujo inverso deja una mezcla de gases en la manguera y regulador del gas combus-tible (acetileno) puede ocurrir una violenta explosión cuando:

1. Se abre la válvula del acetileno del soplete y se enciende el soplete antes que lamezcla de gases haya sido purgada completamente. En una boquilla pequeña estapurga puede durar varios segundos.

Flujo inverso de gas combustible

Más oxígeno

Más 1.000ºC de calor derecompensación.

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El Flujo Inverso

Prevención y Control de riesgos de Accidentes por Flujo Inverso

Los incidentes (accidentes) mencionados pueden evitarse si el equipo se utiliza adecua-damente:

1. Se debe purgar en forma independiente ambas mangueras antes de encender elsoplete. Esta acción evacuará cualquier mezcla de gases.

2. Nunca se deben encender ambos gases simultáneamente, excepto en los sopletesde presión universal (tipo inyector), que están diseñados para evitar cualquier flujoinverso, excepto en el caso en que se obstruya la boquilla.

3. Todo el equipo de trabajo debe estar en perfectas condiciones. Si una boquilla seobstruye, el gas a mayor presión devolverá por la línea menor presión.

4. Nunca se debe permitir que el cilindro de oxígeno se vacíe completamente. Elcilindro debe considerarse «vacío» cuando la presión haya bajado hasta 25 psi (1,75Kg/cm2).

Se considera como cilindro de oxígeno �vacío��,aquél que contiene una presión de 25 psi.

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Retroceso de la Llama

El retroceso de llama, se produce cuando la llama, en lugar de combustionarse afuera,retrocede hasta ubicarse detrás del mezclador del soplete y aún proseguir hasta alcan-zar las mangueras, regulador y cilindro. El resultado puede significar la destrucción delsoplete o una explosión de un regulador o aún del cilindro.

Un retroceso de llama requiere de acción inmediata. Este fenómeno se manifiesta por unsonido agudo. Si el retroceso de llama se ha producido, debe cerrarse de inmediato laválvula de gas combustible en el soplete y luego la válvula del oxígeno. Esta accióndebe ser muy rápida, debido a que una exposición prolongada del soplete aun retrocesode llama provocará su fusión. Luego, dejar que el soplete se enfríe y purgar las líneasantes reencenderlo.

Las mismas causas que provocan un tragamiento de llama pueden también causar unretroceso de llama. Sin embargo, la causa más frecuente de un retroceso de llama sedebe a una falla al purgar las mangueras antes de encender un soplete.

Prevención y Control de Riesgos

Una forma de prevenir y controlar la propagación de un retroceso de llama en el resto delequipo oxigas, es instalando retenedores de llama (válvulas checks) entre la entrada delsoplete y la llegada de oxígeno y acetileno a través de las mangueras.

Las válvulas no eliminan la necesidad de purgar las mangueras individualmente y seguiradecuado ajuste y procedimiento de trabajo. Estos dispositivos de seguridad previenenel flujo inverso en la línea, sólo si son mantenidos en condiciones adecuadas.

Si se produce un retroceso de llama, cierre inmediatamente la válvuladel gas combustible en el soplete y luego la válvula de oxígeno.

Llama

Mezclador

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Válvulas Anti-Retroceso

Si el soplete se usa correctamente, no tiene porqué ocurrir un accidente. Sin embargo,para mayor seguridad, otra forma de evitrar el flujo inverso es mediante el empleo deválvulas anti-retroceso, pra sopletes o reguladores. Estas válvulas impiden el flujo inver-so, evitando el riesgo de mezclas de gases en las mangueras o en el regulador.

Funcionamiento de la Válvula Anti-Retroceso

La válvula anti-retroceso se abre completamente, dejando pasar todo el flujo, a sólo0.5psi (0, 03Kg/cm2), pero si comienza un flujo inverso, la válvula se cierra instantánea-mente (cierre positivo de sólo 1 psi (0,07Kg/cm2). Hay válvulas anti-retroceso para so-plete y para regualdor, las válvulas anti-retroceso para regulador van montadas en elniple de salida del regulador.

Tragamiento de Llama

Un tragamiento de llama es un fuerte ruido que se puede producir cuando en la soldadu-ra o corte oxigas, la llama retrocede y se combustiona en la boquilla del soplete e almismo tiempo se extingue.

las causas del tragamiento de llama son:

• Presiones gaseosas inadecuadas.• La boquilla del soplete toca la pieza o el bajo fundido.• La boquilla del soplete está suelta, sobrecalentada.• Hay suciedad en una conexión o en uno de los asientos.

Si la boquilla se separa de inmediato y levemente de la pieza, los gases puedenreencenderse si la pieza está suficientemente caliente. De lo contrario, se utiliza unchispero o encendedor de chispa para el encendido. El tragamiento de llama es sólo unaacciónmolesta que puede evitarse con procedimientos de operación adecuados.

Tragamiento de llama

La boquilla del soplete no debe tocar lapieza o el baño fundido.

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Manejo de Sopletes de Corte y Soldadura

Antes de Encender el Soplete

Es necesario purgar siempre los conductos de oxígeno y gas combustible individualmen-te ante de encender el soplete ya que el oxígeno y el acetileno constituyen una mezclaexplisiba especialmente cuando están encerrados en el soplete.

Para Apagar la Llama del Soplete de Corte

• Cerrar la válvula del gas combustible en el mango del soplete.

• Cerrar la válvula de oxígeno para calentamiento en el dispositivo de corte.

• Cerrar la válvula de oxígeno del mango del soplete.

• Cerrar las válvulas de los cilindros.

Para Apagar la Llama del Soplete de Soldadura después de terminar el trabajo oluego de una pausa larga o prolongada.

• Cerrar la válvula del gas combustible y después cerrar la válvula de oxígeno en elmango del soplete.

• Cerrar las válvulas de los cilindros.

• Abrir después las válvulas de soplete y dejar salir el gas a presión de las dos man-gueras.

• Cerrar las válvulas del soplete cuando haya salido todo el gas.

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Manejo de Sopletes de Corte y Soldadura

Al terminar el trabajo

• Cerrar la válvula de los cilindros de gases.

• Abrir después las válvulas del soplete y dejar salir el gas a presión de las dos man-gueras.

• Cerrar las válvulas del soplete cuando haya salido todo el gas.

• Cerrar el tornillo de ajuste de presión hasta que afloje la tensión del resorte.

Abrir las válvulas del soplete y dejar salir elgas de las dos mangueras.

Cerrar el tornillo de ajuste de presión paraflojar la tensión del resorte.

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Prevención y Control de Riesgos de Incendio

Al terminar un Trabajo de Soldadura o Corte con Gas

• Revisar que no queden materiales en ignición, debido a chispas, escoria o materialescalientes.

• Dejar el lugar limpio y ordenado.

• Volver a ubicar en su sitio las protecciones, defensas o resguardos y otros elementosque se hayan retirado para facilitar el trabajo de soldadura o corte.

• Reponer las barandas y/o pasamanos que se hayan retirado al iniciar el trabajo.

• Utilizar depósitos para todo material sobrante.

Al término de un trabajo de soldadura o corte con gas, se deberán repo-ner las barandas o pasamanos que se hayan retirado previamente.

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Registro de Inspección

Equipo de Corte y Soldadura con Gas

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Inspección del equipo de Corte y Soldadura con Gas

Todos los equipos de corte y soldarura con gas deberán ser sometidos a inspeccionesperiódicas y a una completa inspección y revisión de sus componentes, por lo menoscada tres meses.

Si el equipo está sometido a un uso severo, continuo, o expuesto a ambientes o atmósfe-ras adversas, la frecuencia de las inspecciones se efectuará mensualmente, cada quincedías o semanalmente.

Los soldadores/cortadores, usuarios de los equipos de corte y soldadura con gas, debe-rán estar debidamente entrenados y capacitados para revisar los componentes del equi-po, reportando a su jefatura directa cualquier condición cuestionable del equipo quepueda comprometer la seguridad de las personas, equipos, instalaciones y materiales.

La inspección completa del equipo de corte y soldadura con gas deberá ser realizada porpersonas competentes (con conocimientos y experiencia para inspeccionar y revisar elequipo).

Se deberá designar las personas encargadas del control del equipo de corte y soldadura,de acuerdo con estándares de responsabilidad.

El resultado de las inspecciones, y/o cualquier deficiencia o condición que no cumpla conlos estándares establecidos y definidos en esta Norma estándar, deberá quedar debida-mente anotada durante la inspección en el Registro para la Inspección de Equipos deCorte y Soldadura con Gas.

Registro de Inspección

Lista de Inspección (Check List)

El registro de inspección consiste en una lista de verificación (check list) que contiene losestándares mínimos que debe cumplir el equipo de corte y soldadura con gas.

• Cilindros de gases• Reguladores• Detenedores de llama• Sopletes o emisores de llama y encendedores• Equipo de protección personal

La lista de verificación (check list) es autoexplicativa y debe ser completada durante lainspección, utilizando una lista de verificación por cada equipo, sea éste, portátil o fijo.

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Cortes

Hendiduras

Abolladuras

Exceso de corrosión externa

Limpio y libre de aceite carbonizado, grasa y otras sus-tancias combustibles.

¿Está bien identificado el gas que contiene el cilindro(etiqueta) y color de acuerdo con norma estándar?

¿El cilindro cuenta con tapa o gorro de protección?

¿Se mantiene el cilindro a una distancia segura de traba-jo?

¿El cilindro está protegido del calor excesivo?

¿Se ha ubicado el cilindro de oxígeno de tal modo quesobre éste no caiga aceite y/o grasa?

¿Se mantiene colocada (atornillada) la tapa o gorro cuan-do el cilindro no se usa?

SUBGERENCIA: ______________________________________________________________________________________

AREA/SECCION: _____________________________________________________________________________________

Nº DE IDENTIFICACION DEL CILINDRO: OXIGENO: AGASOL:

CILINDRO DE GAS:

PRESION DE CARGA DEL CILINDRO: ____________________________________________________________________

PRESION DE TRABAJO: _______________________________________________________________________________

USUARIO DEL EQUIPO: _______________________________________________________________________________

FABRICANTE: _______________________________________________________________________________________

NUMERO DE SERIE: __________________________________________________ AÑO DE CONSTRUCCION: __________

PRESION MAXIMA DE TRABAJO PERMITIDA: _____________________________________________________________

REGISTRO PARA INSPECCIONDE CORTE Y SOLDADURA CON GAS

LISTA DE CHEQUEO CR* CRITICIDAD 1: CRITICO 2: ALTAMENTE CRITICO 3: SUPERCRITICO

1 CILINDRO SI NO CR* OBSERVACIONES

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

1.9

1.10

1.11

INSPECCION REALIZADA POR: FIRMA INSPECCION REVISADA POR: FIRMA

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¿El regulador es apropiado para el tipo de gas y su capa-cidad de presión y flujo?

¿Están limpias, sin polvo ni partículas extrañas las co-nexiones del regulador?

¿Las conexiones del regulador y del cilindro están en buenestado y ajustan correctamente?

¿Las uniones, adaptadores y anillos de asiento en el re-gulador están en buen estado?

¿Están quebrados o dañados los vidrios de losmanómetros o medidores?

¿Están limpias las esferas de los manómetros y sus nú-meros son legibles?

¿Se probaron las conexiones para verificar si no hay es-capes de gas?

¿Hay escapes o fugas de gas?

¿El tornillo o mariposa de ajuste de presión del reguladorgira libremente?

¿La presión de salida es estable, sin filtración ni aumen-to de presión al cerrarlo?

Otras condiciones

REGISTRO PARA INSPECCION DE CORTE Y SOLDADURA CON GAS


2 REGULADORES DE PRESION SI NO CR* OBSERVACIONES

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

2.7

2.8

2.9

2.10

2.11

3 VALVULAS SI NO CR* OBSERVACIONES

¿Está la válvula en buen estado y libre de aceite, grasa,etc.?

Otras condiciones

3.1

3.2

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¿La manguera presenta defectos en la superficie comocortes, deterioro, quemaduras y agrietamientos u otros?

¿Están libres de aceite y grasa?

¿Las conexiones de mangueras se han hecho correcta-mente?

¿Las tuercas de conexión están en buen estado?

¿Están las mangueras protegidas contra chispas o es-corias?

¿El largo de las mangueras es adecuado?

Otras condiciones

¿Hay escape de gas en las conexiones?

¿Está el quemador en buenas condiciones?

¿El operador cuenta con chispero?

¿Los sopletes están en buencas condiciones y libres deaceite, grasa, etc.?

¿Las válvulas giran fácilmente y cierran sin forzarlas?

¿La tuerca de la boquilla está en buenas condiciones ytodos los hilos y conexiones se encuentran en buen es-tado?

¿La boquilla está limpia con los asientos y orificios enbuenas condiciones, sin filtraciones?

¿El tipo y tamaño de la boquilla es correcta para la apli-cación y el gas a usar?

Otras condiciones



4 MANGUERAS SI NO CR* OBSERVACIONES

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

4.6

4.7

5.1

5.2

5.3

5.4

5.5

5.6

5.7

5.8

5.9

5 SOPLETES SI NO CR* OBSERVACIONES

62


¿El operador y ayudante usan el equipo de protecciónpersonal estándar: guantes de cuero, anteojos, delantal,resguardo, etc.?

Otras condiciones

¿Cuenta el lugar de trabajo con buena ventilación?

¿Existe la probabilidad de riesgo de i ncendio en el área?

¿Se observan medidas adecuadas para evitar incendios?

Otras condiciones



6 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL SI NO CR* OBSERVACIONES

6.1

6.2

7.1

7.2

7.3

7.4

7 AMBIENTE DE TRABAJO SI NO CR* OBSERVACIONES

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SITUACION DETECTADACR

CRITICIDADNº

ITEMANOTAR SOLO LO QUEDEBE SER CORREGIDO

CRCRITICIDADNº ITEM

MEDIDA(S) CONTROL/RECOMENDACION(MEDIDAS CORRECTIVAS) RESPONSABLE

FECHA DEEJECUCION SEGUIMIENTO

SEGUIMIENTO: P: PENDIENTE EJ: EJECUCION R: REALIZADO

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DIRECCION DE ADMINISTRACION Y PROTECCION DE LOS RECURSOSSUBGERENCIA GESTION INTEGRAL DE SEGURIDAD, CALIDAD Y AMBIENTE

La NEO 6 define y establece normas/estándares mínimas como instrumentos de

control administrativo/operativo que describen los requisitos y especificaciones que

deben satisfacer las operaciones de corte y soldadura con gas, respecto al manejo

correcto del equipo, con el propósito de evitar o reducir las pérdidas operacionales.

La NEO 6 señala, además, normas/estándares referentes a la inspección planeada

de equipos de corte y soldadura, de sus componentes y el uso correcto del equipo de

protección personal, mediante registros de inspección para detectar, analizar,

evaluar y controlar los riesgos asociados al proceso de corte y soldadura con gas.

Los registros de inspección contienen Listas de Chequeo “Check List”, estableciendo

los estándares mínimos que debe cumplir el equipo de corte y soldadura con gas y

su operación para su funcionamiento correcto, permitiendo adoptar las medidas de

control que se requieran antes que las pérdidas ocurran y afecten el funcionamiento

de las operaciones.

CODELCO-CHILE

CHUQUICAMATA

Norma/Estándar Operacional

NEO 6


Documents

norma -estandar operacionalGases Industriales-corte y Soldadura Con Gas