GUA TCNICAGTCCOLOMBIANA621999-03-17SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO Y CALIDAD DE SERVICIO. MANTENIMIENTO. TERMINOLOGAICONTEC colombino deE:DEPENDABILITY AND QUALITY OF SERVICE.nKc..khMAINTENANCE. TERMINOLOGYy

CORRESPONDENCIA:DESCRIPTORES:mantenimiento; vocabulario tcnico;mantenimiento industrial I.C.S.: 03.080.10; 01.040.03Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Santaf de Bogot, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435Prohibida su reproduccinGUA TCNICA COLOMBIANAGTC 622.1.4.15 Avera parcial: avera caracterizada por la inaptitud de un elemento para realizaralgunas funciones requeridas pero no todas.2.1.4.16 Avera permanente: avera de un elemento que se mantiene, en tanto no se lleven acabo acciones de mantenimiento correctivo.2.1.4.17 Avera crnica: avera que resulta de un fallo sistemtico.2.1.4.18 Avera, modo de: uno de los estados posibles de un elemento averiado para unafuncin especifica.2.1.4.19 Avera transitoria: avera de un elemento que se mantiene durante un tiempo limitado,tras el cual adquiere de nuevo su actitud para realizar una funcin requerida, sin haber sidoobjeto de ninguna accin de mantenimiento correctivo.Nota 3. Una avera transitoria a menudo es repetitiva.2.1.4.20 Averiado: calificacin de un elemento en estado de avera.2.1.4.21 Confiabilidad: capacidad de una entidad para efectuar su funcin especfica en unascondiciones y con un rendimiento definidos durante un periodo de tiempo determinado. Puedeexpresarse como la probabilidad de que funcione correctamente en las condiciones operativasde diseo durante un determinado periodo de tiempo.2.1.4.22 Control de la confiabilidad y la mantenibilidad: conjunto de modos operatorios yactividades tcnicas para satisfacer las exigencias dadas de confiabilidad y mantenibilidadrelativas a un elemento.2.1.4.23 Datos o valores de referencia: valores que, por acuerdo general, pueden utilizarsepara formular previsiones y/o efectuar comparaciones con datos observados.2.1.4.24 Demostracin de la mantenibilidad: verificacin de la mantenibilidad realizada concarcter de ensayo de conformidad.2.1.4.25Disponibilidad: capacidad de una entidad para desarrollar su funcin en undeterminado momento, o durante un determinado perodo de tiempo, en condiciones yrendimiento definidos. Puede expresarse como la probabilidad de que un elemento puedaencontrarse disponible para su utilizacin en un determinado momento o durante undeterminado perodo de tiempo. La disponibilidad de una entidad no implica necesariamenteque est funcionando, sino que se encuentra en condiciones de funcionar.Una medida prctica de la disponibilidad de un elemento como parmetro de referencia es la definida por la relacin entre tiempos de operacin y el tiempo total que se necesita que funcione, es decir el tiempo durante el que se hubiese querido producir.2.1.4.26 Distribucin o asignacin de mantenibilidad: procedimiento aplicado durante el diseode un elemento, destinado a distribuir las exigencias impuestas a las caractersticas demantenibilidad de un elemento entre sus subelementos segn determinados criterios.2.1.4.27 Durabilidad: actitud de un elemento para realizar una funcin requerida en condicionesdadas de empleo y mantenimiento, hasta alcanzar un estado lmite.6GUA TCNICA COLOMBIANAGTC 62Nota 4. El estado lmite de un elemento puede determinarse por el fin de la vida til, inadecuado por razones econmicas o tcnicas u otros factores.2.1.4.28 Error: discrepancia entre un valor o una condicin calculada, observada o medida y el valor o la condicin verdadera, especificada o tericamente correcta.Nota 5. Un elemento averiado puede ser causa de error, por ejemplo, un error de clculo producido por un computador averiado.2.1.4.29 Error humano: accin humana que produce un resultado distinto del que se busca.2.1.4.30 Estado de funcionamiento: en el que un elemento realiza una funcin requerida.2.1.4.31 Estado de no funcionamiento: en el que un elemento no realiza una funcin requerida.2.1.4.32 Estado de espera: estado de disponibilidad y de no funcionamiento durante un tiemporequerido.

2.1.4.33 Estado de incapacidad: caracterizado por su inaptitud para realizar una funcinrequerida, cualquiera que sea la causa.2.1.4.34 Estado de incapacidad externa: caracterizado por la no disponibilidad debido a unafalta de medios exteriores necesarios, o a acciones programadas distintas del mantenimiento.2.1.4.35 Estado de indisponibilidad: caracterizado por una avera o por una posible inaptitudpara realizar una funcin requerida durante el mantenimiento.2.1.4.36 Estado de ocupacin: estado de un elemento en el que realiza una funcin requeridapor un usuario, y por esta razn no es accesible para otros usuarios.2.1.4.37 Estado crtico: considerado susceptible de afectar la integridad de las personas, daosmateriales significativos u otros de consecuencias inaceptables.2.1.4.38 Falla: prdida de la capacidad de una entidad para realizar su funcin especfica.2.1.4.39 Falla a considerar: falla a tener en cuenta para interpretar resultados de ensayo oresultados de operacin, o en caracterstica de confiabilidad.Nota 6. Debe indicarse los criterios a tener en cuenta.2.1.4.40 Falla catastrfica: repentina, que produce una inaptitud total del elemento para realizartodas las funciones requeridas.2.1.4.41 Falla, causa de: conjunto de circunstancias durante el diseo, fabricacin o utilizacinque han conducido a la falla.2.1.4.42 Falla completa: que produce una inaptitud de un elemento para realizar todas lasfunciones requeridas.GUA TCNICA COLOMBIANAGTC 622.1.4.43Falla crtica: considerada susceptible de afectar la integridad de las personas,materiales significativos u otros de consecuencias inaceptables.2.1.4.44 Falla de diseo: debida a un diseo inadecuado del mismo2.1.4.45 Falla de fabricacin: debida a una fabricacin no conforme al diseo o a los procesosde fabricacin especificados.2.1.4.46 Falla irrelevante: falla a no tener en cuenta para interpretar resultados de ensayo oresultados de operacin o en el clculo de una caracterstica de confiabilidad.2.1.4.47 Falla, mecanismo de: proceso fsico, qumico u otro que ha conducido a la falla.Equivale al trmino modo de falla.2.1.4.48 Falla no crtica: considerada no susceptible de afectar la integridad de las personas,materiales significativos u otros de consecuencias inaceptables.2.1.4.49 Falla oculta: Falla provocada por una, o combinacin compleja de varias causasdifcilmente identificables.2.1.4.50 Falla parcial: que produce la inaptitud de un elemento para realizar algunas funcionesrequeridas, pero no todas.2.1.4.51 Falla por envejecimiento: cuya probabilidad de que ocurra aumenta con el tiempo,como resultado de un proceso inherente al elemento.2.1.4.52 Falla por uso incorrecto: debida a una utilizacin con requisitos que exceden sucapacidad establecida.2.1.4.53 Falla por falsa maniobra: debida a un manejo incorrecto .2.1.4.54 Falla prematura: Falla que se produce al principio del tiempo de utilizacin de unaentidad. Este periodo se caracteriza por una tasa de fallas elevada que aparece precozmentedebido a errores de diseo, fabricacin, montaje y utilizacin.2.1.4.55 Falla primaria: cuya causa directa o indirecta no es una falla o avera en otroelemento.

2.1.4.56 Falla progresiva: debida a la evolucin con el tiempo de las caractersticas de unelemento.Nota 7. En general una falla progresiva puede preveerse por un examen o vigilancia previa y a veces puede evitarse mediante un mantenimiento preventivo.2.1.4.57 Falla repentina: no puede preveerse por examen o vigilancia previa.2.1.4.58 Falla secundaria: cuya causa directa e indirecta es una falla o avera de otro elemento.2.1.4.59 Falla sistemtica: asociada de cierta manera a una causa que solo puede eliminarsemodificando el diseo, proceso de fabricacin, modo de empleo, documentacin o otrosfactores no apropiados.8GUA TCNICA COLOMBIANAGTC 62Notas:8) Un mantenimiento correctivo sin modificacin no elimina generalmente la causa de una falla sistemtica.9) Una falla sistemtica puede provocarse a voluntad simulando su causa.2.1.4.60Funcin requerida: accin cuyo cumplimiento se considera necesario paraproporcionar un servicio dado.2.1.4.61 Gestin de la confiabilidad y la mantenibilidad administracin de las funciones yactividades destinadas a definir y realizar los objetivos de confiabilidad y mantenimiento de unelemento.2.1.4.62 Mantenibilidad: en unas condiciones dadas de utilizacin, la aptitud de un dispositivopara ser mantenido o restablecido al estado en el que pueda cumplir su funcin requerida,cuando el mantenimiento se cumple en las condiciones dadas, con los procedimientos ymedios prescritos.

2.1.4.63 Plan de mantenibilidad y confiabilidad: documento que describe los mtodos, medios yactividades a implementar para satisfacer las exigencias de confiabilidad y mantenibilidadrelativas a un contrato o a un proyecto particular, (vase la NTC ISO 9000-4 numeral 3.3).2.1.4.64 Prevencin de fallas: caracterstica de diseo de un elemento que impide que susfallas provoquen averas crticas.2.1.4.65 Previsin o prediccin de mantenibilidad: actividad destinada a la prediccin de losvalores numricos de las caractersticas de mantenibilidad de un elemento, a partir de lascaractersticas de mantenibilidad y confiabilidad de un subelemento, en condiciones deoperacin y mantenimiento dadas.2.1.4.66 Programa de confiabilidad y mantenibilidad: conjunto de actividades, medios y eventosapoyndose en documentos y planificadas en el tiempo, destinadas a implementar la estructurade la organizacin, las responsabilidades, las capacidades y los medios de asegurar que unelemento satisfacer las exigencias de confiabilidad y mantenibilidad relativas a un contrato o aun proyecto particular. (Vase la NTC ISO 9000-4 numeral 3.2).2.1.4.67 Revisin de proyecto: examen formalizado por personas independientes, del diseo deun elemento existente o en un proyecto, a fin de detectar y corregir deficiencias en losrequisitos y diseo que pudieran afectar la confiabilidad, mantenibilidad, la logstica demantenimiento, adaptacin a los objetivos e identificacin de mejoras posibles.Nota 10. La revisin de proyecto no basta por si misma para asegurar una concepcin correcta.2.1.4.68Seguridad de funcionamiento: El trmino colectivo utilizado para describir ladisponibilidad y los factores que influyen en la misma: confiabilidad, facilidad de mantenimientoy logstica de mantenimiento.2.1.4.69Supervisin de la mantenibilidad y de la confiabilidad: observacin continua de lasituacin de los procedimientos, mtodos, productos, condiciones, procesos y servicios, juntocon el anlisis de datos para verificar que se satisfacen las exigencias de confiabilidad ymantenibilidad.9GUA TCNICA COLOMBIANAGTC 62Nota 11. La supervisin de la confiabilidad y la mantenibilidad se efecta a menudo por el cliente o una tercera persona, para verificar que se cumplen las exigencias contractuales.2.1.4.70 Tolerancia de averas: caracterstica de un elemento que le permite realizar unafuncin requerida en presencia de ciertas averas determinadas en los subelementos.2.1.4.71 Verificacin de la mantenibilidad: procedimiento destinado a determinar si se hanconseguido o no los objetivos fijados a las caractersticas de mantenibilidad de un elemento.Nota 12. Los procedimientos pueden variar desde un simple anlisis de los datos apropiados, hasta una demostracin del la mantenibilidad.2.1.5 Utilizacin generalizadaSon los trminos de comn utilizacin dentro de la cotidianidad de las actividades y del entorno de mantenimiento.2.1.5.1 Calidad de servicio: efecto global de las caractersticas de un servicio que determina el grado de satisfaccin de un usuario del servicio.Notas:13) La calidad del servicio se caracteriza por el efecto combinado de la logstica del servicio, la facilidad deutilizacin, la aptitud al servicio, la integridad del servicio y otros factores propios de cada servicio.14) ISO define "calidad" como la aptitud de un producto o servicio para satisfacer las necesidades de losusuarios. Elemento reparable que es de hecho reparado tras una falla.2.1.5.2 Capacidad: aptitud de un elemento, en condiciones internas dadas para responder a una demanda de servicio de caractersticas cuantitativas dadas.Notas:15) Por condiciones internas se entiende, por ejemplo, cualquier combinacin de subelementos, averiados o no.16) En los servicios de telecomunicacin, la capacidad es idntica a la traficabilidad.2.1.5.3 Ciclo de vida: tiempo durante el cual una entidad conserva su capacidad de utilizacin.El periodo abarca desde su puesta en marcha hasta, que es sustituido, o es objeto derestauracin o reparacin.2.1.5.4 Desperdicio: residuo inutilizable de un elemento, recurso o producto.2.1.5.5 Duracin acumulada: suma de duraciones caracterizadas por condiciones dadas en elinterior de un intervalo de tiempo dado.2.1.5.6 Eficacia: aptitud de un elemento para responder a una demanda de servicio decaractersticas cuantitativas dadas.10GUA TCNICA COLOMBIANAGTC 62Nota 17. La eficacia depende de la capacidad y de la disponibilidad del elemento.2.1.5.7 Elemento reparado: elemento reparable que es de hecho reparado tras una falla.2.1.5.8 Elemento no reparado: elemento que no es reparado tras una falla.2.1.5.9 ndice: proporcin o coeficiente que establece la relacin entre dos magnitudes ligadasentre s.2.1.5.10Logstica del mantenimiento: aptitud de una organizacin de mantenimiento, encondiciones dadas, para proporcionar sobredemanda de los medios necesarios para mantenerun elemento conforme a una poltica de mantenimiento dado.Nota 18. Las condiciones dadas estn relacionadas con el elemento en s misma as como con las condiciones en las que se utiliza el elemento y en las que se asegura su mantenimiento.2.1.5.11 Mantenimiento: conjunto de actividades tcnicas y administrativas cuya finalidad esconservar, o restituir un elemento a las condiciones que le permitan desarrollar su funcin.Equivale al trmino conservacin.2.1.5.12 Manual administrativo de mantenimiento: Documento que enuncia la poltica demantenimiento y que describe el sistema de mantenimiento de una organizacin.2.1.5.13 Manual de mantenimiento del equipo: conjunto de normas y procedimientos tcnicospara intervenir posibles fallas o averas que se puedan presentar en el equipo, el fabricante o elrea responsable debe conservar el equipo en estado admisible de funcionamiento que incluye,el tiempo de vida til de cada elemento con sus respectivas recomendaciones.2.1.5.14 Mejora: alteracin efectuada a una entidad de la que se obtiene un perfeccionamientoen su funcin.2.1.5.15 Modo de operacin: funciones posibles que puede realizar una entidad2.1.5.16 Operacin: combinacin de todas las acciones tcnicas y administrativas destinadas apermitir que un elemento cumpla una funcin requerida, adaptndola segn la necesidad a lasvariaciones de las condiciones exteriores.Nota 19. Se entiende por condiciones exteriores, por ejemplo, la demanda del servicio y las condiciones ambientales.2.1.5.17Parada: situacin de una entidad cuando no est en operacin porque no se necesitao porque no se encuentra en condiciones de utilizacin. Se refiere tambin a la accin de parar.2.1.5.18 Parada general: situacin de un conjunto de entidades al que se efectanperidicamente revisiones y reparaciones concentradas y planificadas en un determinadoperodo de tiempo. Equivale al trmino reparacin general cuando este se refiere a unainstalacin o planta y tiene carcter peridico.2.1.5.19 Parada no programada: parada debida a una interrupcin no prevista de unaoperacin de una entidad.11GUA TCNICA COLOMBIANAGTC 622.1.5.20 Parada programada: parada debida a una interrupcin prevista de operacin de unaentidad.

2.1.5.21 Prediccin: proceso de clculo destinado a obtener el o los valores previstos de unamagnitud.Nota 20. Los trminos "previsin " y "prediccin" designan tambin el valor previsto de una magnitud.2.1.5.22 Reforma: cambio parcial de diseo de una operacin.2.1.5.23 Servicios: suministros auxiliares requeridos para la actividad operativa principal porejemplo aire comprimido, electricidad, agua, vapor, gas, etc. y sus instalaciones especficas.2.1.5.24 Sobrante: material disponible y sin utilidad para mantenimiento.2.2 TRMINOS ASOCIADOS A TRABAJOS DE MANTENIMIENTO (PLANEACIN Y EJECUCIN)Se encuentran todos los trminos que conllevan la descripcin de una tarea, labor, ejecucin, o manejo de documentos e informacin, claramente diferenciada en cualquiera de los procesos de mantenimiento. Son bsicamente eventos de ocurrencia diferenciable claramente en un espacio y un tiempo determinados.2.2.1 Clasificacin y tipoEn esta seccin se encuentran todos los trminos que catalogan las diferencias en los mtodos de mantenimiento, ordenados a partir de criterios temporales y/o funcionales.2.2.1.1 Mantenimiento automtico: mantenimiento efectuado sin intervencin humana.2.2.1.2 Mantenimiento con parada: mantenimiento que afecta a las funciones impidiendo queun elemento realice el total de las funciones requeridas.2.2.1.3 Mantenimiento correctivo: mantenimiento efectuado a una entidad cuando la avera yase ha producido, restituyndole a condicin admisible de utilizacin. El mantenimientocorrectivo puede, o no, estar planificado.2.2.1.4 Mantenimiento de emergencia: mantenimiento correctivo que es necesario efectuarinmediatamente para evitar graves consecuencias2.2A.5 Mantenimiento diferido: mantenimiento correctivo que no se inicia inmediatamente despus de la deteccin de una avera sino que es retrasado de acuerdo con las reglas de mantenimiento dadas.2.2.1.6 Mantenimiento en operacin: acciones de mantenimiento que pueden hacerse mientrasla entidad est en operacin.2.2.1.7 Mantenimiento en parada: acciones de mantenimiento que solamente pueden hacersemientras la entidad est parado o fuera de servicio.2.2.1.8 Mantenimiento en sitio: mantenimiento efectuado en el mismo sitio en que se utiliza elelemento.12GUA TCNICA COLOMBIANAGTC 622.2.1.9 Mantenimiento no local: mantenimiento que se efecta en un lugar diferente del que se utiliza el elemento.Nota 21. Un ejemplo de mantenimiento no local es la reparacin de un subelemento en un centro de mantenimiento.2.2.1.10Mantenimiento no planificado efectuado sin un plan previo.2.2.1.11 Mantenimiento no programado: efectuado, no de acuerdo con un cronogramaestablecido, sino como consecuencia de una indicacin relativa al estado del elemento.2.2.1.12 Mantenimiento planificado: organizado y efectuado con previsin y control elmantenimiento preventivo siempre se planifica, el mantenimiento correctivo, puede o no estarplanificado.

2.2.1.13 Mantenimiento predictivo: mantenimiento preventivo basado en el conocimiento delestado de una entidad por medicin peridica o continua de algn parmetro significativo.La intervencin de mantenimiento se condiciona a la deteccin precoz de los sntomas de la avera.2.2.1.14Mantenimiento preventivo: mantenimiento que consiste en realizar ciertasreparaciones, o cambios de componentes o piezas segn intervalos de tiempo, o segndeterminados criterios, prefijados para reducir la probabilidad de avera o prdida derendimiento de una entidad. Siempre se debe planificar.2.2.1.15 Mantenimiento programado: mantenimiento preventivo que se efecta a intervalospredeterminados de tiempo, nmero de operaciones, recorrido, etc. Equivale al trminomantenimiento rutinario y mantenimiento sistemtico.2.2.1.16 Mantenimiento proactivo: es una filosofa del mantenimiento que persigue elconocimiento de la causa raz de un problema para eliminar por completo la aparicin de fallasy averas. Se trata de aplicar acciones de anticipacin antes que de reaccin.2.2.1.17 Mantenimiento remoto (telemantenimento: mantenimiento de un elemento efectuadosin acceso directo del personal al elemento.2.2.1.18 Mantenimiento segn condicin: mantenimiento preventivo basado en el conocimientodel estado de un elemento por medicin continua de algn parmetro significativo. Laintervencin de mantenimiento se condiciona a la deteccin precoz de los sntomas de laavera.

2.2.2 Tcnicas y acciones de ejecucinSe incluyen trminos que exponen procesos tecnolgicos aplicables dentro del manejo del mantenimiento, en todas las fases que este contiene, y dentro de su clasificacin funcional, estos trminos describen la realizacin del trabajo, adems se encuentran trminos que muestran el desarrollo de una actividad que infiere en el proceso mismo del mantenimiento en cualquiera de sus especificaciones.2.2.2.1 Accin de mantenimiento: secuencia de acciones elementales de mantenimiento efectuadas para un fin dado.13GUA TCNICA COLOMBIANAGTC 62Nota 22. Ejemplos son diagnsticos de averas, localizacin de averas, comprobacin de funcionamiento o sus combinaciones.2.2.2.2 Accin elemental de mantenimiento: cada una de las unidades de trabajo que no admitedivisin en que se pueden descomponer una actividad de mantenimiento a un nivel deintervencin dado.2.2.2.3 Ajustar: adaptar un elemento a otro, de modo que encajen en la forma correcta. Puedeser ajuste con juego, con interferencia, de transicin y forzado.2.2.2.4 Alinear: realizar un montaje en el que las tolerancias de linealidad se satisfagan y endonde no se inducen deflexiones iniciales.2.2.2.5 Informe de avera: comunicacin escrita o reporte electrnico, dando cuenta de laavera de un mecanismo.2.2.2.6 Balancear: es el proceso de adicin o extraccin de masa de un elemento o unamquina rotatoria con el propsito de hacer que el eje de rotacin coincida con uno de los ejesprincipales de inercia del cuerpo que gira.2.2.2.7 Cablear: es la accin que se realiza para responder a la necesidad de transmisin decorriente, voz o datos y distribucin de los mismos dentro de lmites fsicos determinados pormedio de cables de material y diseo correspondientes a las condiciones aportadas.2.2.2.8 Correccin (de una avera: conjunto de acciones efectuadas despus de la localizacinde una avera para restablecer la aptitud del elemento averiado para realizar una funcinrequerida.2.2.2.9 Deteccin (de una avera: reconocimiento de que un elemento est averiado.2.2.2.10 Diagnstico (de una avera: conjunto de acciones efectuadas para detectar la avera,localizarla e identificar su causa.2.2.2.11 Empalmar: juntar los extremos de dos elementos con el fin de formar una sola pieza.2.2.2.12 Inspeccin: reconocimiento crtico efectuado a un mecanismo, comprobando suestado real por comparacin. (Vase la NTC 8402 numeral 2.15).2.2.2.13 Limpieza: eliminacin o reduccin de suciedad, escorias, material de desecho,herrumbre o incrustacin para que un elemento trabaje en las mejores condiciones deutilizacin.2.2.2.14 Localizacin (de una avera: conjunto de acciones efectuadas para detectar la avera,localizarla e identificar su causa.2.2.2.15 Lubricar: es la accin que desarrolla una modificacin de las caractersticas relativas ala friccin, a la reduccin del dao y el desgaste en la superficie de los slidos al moverse unoen relacin con el otro por medio de un elemento que se introduzca entre las dos superficies encuestin.

2.2.2.16 Maquinar: es el mtodo por medio del cual se le da forma a un material por medio dealgn proceso de arranque de viruta realizado gracias a equipos tales como fresadora, taladro,torno, etc.14GUA TCNICA COLOMBIANAGTC 622.2.2.17 Mejora de confabilidad: accin destinada a incrementar la confiabildad poreliminacin de las causas de fallas sistemticas y/o por reduccin de la probabilidad deaparicin de otras fallas.2.2.2.18 Metalizar: hacer que un cuerpo adquiera propiedades metlicas generalmentesuperficiales por medio de recubrimientos de metal2.2.2.19 Modificar: cambio parcial de diseo de una entidad.2.2.2.20 Pulir: es la accin de eliminar raspaduras o marcas de las herramientas, o en algunoscasos las superficies speras que quedan despus de forjar, laminar, o aplicar operacionessimilares a un material, no es una actividad de precisin.2.2.2.21 Renovacin: sustitucin completa de un elemento averiado por otro nuevo, que puedaaportar o no, caractersticas de produccin y rendimiento ms elevadas.2.2.2.22 Reparacin: restitucin de una entidad a condicin admisible de utilizacin medianteel arreglo o reposicin de las partes daadas, desgastadas o consumidas.2.2.2.23 Reparacin general: revisin minuciosa y, en su caso, reparacin extensa de unmecanismo, de una parte importante del mismo, para que recupere su condicin correcta deutilizacin. Equivale al trmino parada general cuando se aplica a una instalacin o planta concarcter peridico.2.2.2.24 Restablecimiento: recuperacin de la aptitud de un elemento para realizar una funcinrequerida despus de una avera.2.2.2.25 Restauracin: acciones efectuadas para restablecer, generalmente, aumentar losbeneficios de un elemento, incorporando la mejora y modernizacin del mismo.2.2.2.26 Retroalimentacin: flujo cclico de informacin de las incidencias, defectos, averas yotras experiencias que ocurren durante el ciclo de vida de una mquina para que puedanutilizarse en futuras actuaciones relacionadas con el diseo, el rendimiento y los costos.2.2.2.27 Soldar: es el proceso mediante el cual se hace una coalescencia localizada de metal,en donde esa conglutinacin se produce por el calentamiento a temperaturas adecuadas, con osin la aplicacin de presin y con o sin la aplicacin de metal con el fin de unir dos o mssuperficies.2.2.2.28 Supervisin (vigilancia): conjunto de acciones normales o automticas destinadas aobservar el estado de un elemento.Nota 23. La vigilancia de un elemento puede realizarse interna o externamente a l.2.2.2.29 Comprobacin de funcionamiento: conjunto de acciones efectuadas despus de una correccin de avera para verificar que un elemento ha recuperado su aptitud para realizar la funcin requerida.15PRLOGOEl Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.El ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo.La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general.La gua GTC 62 fue ratificada por el Consejo Directivo el 99-03-17.Esta gua est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales.A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta gua a travs de su participacin en el Comit Tcnico 382401 "Maquinaria y equipo especial para la industria".ASEA BROWN BOVERI LTDA.COMISIN NACIONAL DE MANTENIMIENTO. ACIEMINSTITUTO COLOMBIANO DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTALAdems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas:AXIS CONSULTORESINSTITUTO COLOMBIANO DEBAVARIA S. A.MANTENIMIENTOEMGESAINTERAMERICANAEMPRESA DE ACUEDUCTO YTECNIALAMBREALCANTARILLADO DE BOGOTUNIVERSIDAD NACIONALINGEGAS LTDA.El ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales.DIRECCIN DE NORMALIZACINGUA TCNICA COLOMBIANAGTC 622.2.3 Planeacin y programacinSe involucran los trminos que son de ayuda en el estudio de un proyecto, que se debe desarrollar anteriormente a la ejecucin de la labor de mantenimiento. Al igual que los empleados, en el ordenamiento de los pasos a seguir en el desarrollo de un proyecto, estando enmarcado dentro de un lmite de tiempo, y teniendo en cuenta las condiciones de ejecucin.2.2.3.1 rbol de mantenimiento: diagrama lgico que muestra las secuencias y alternativaspertinentes de las acciones elementales de mantenimiento que se han de efectuar sobre unelemento y las condiciones de su eleccin.2.2.3.2 Asignacin de recursos: procedimiento para determinar la cantidad de un recurso quese le debe asignar a todas las actividades involucradas en un proceso con el fin de maximizarel retorno total.2.2.3.3 CPM (mtodo de la ruta crtica): consiste en la secuencia de acontecimientos en la queel retraso, en el inicio a la terminacin de cualquiera de estos, provocar un retraso en laterminacin del proyecto.2.2.3.4Diagrama de barras de Gantt: es un mtodo de representacin grfica de laprogramacin realizada en torno a un proyecto (o ejecucin de tareas de mantenimiento porejemplo) en funcin del tiempo presupuestado de ejecucin del mismo.2.2.3.5 Fecha: registro del tiempo en que se hace o sucede algo.2.2.3.6 Fecha de inicio: es el nodo en el que se representa la primera actividad y al quecorresponde la fecha de partida de la red de actividades.2.2.3.7 Fecha de terminacin: es el registro de la ltima actividad y al que corresponde la fechade culminacin de la red de actividades.2.2.3.8 Finalizacin retrasada: es el tiempo empleado determinando la ruta ms larga desde laactividad inicial hasta la actividad final.2.2.3.9 Finalizacin temprana: es el tiempo empleado determinando la ruta ms corta desde laactividad inicial hasta la actividad final.2.2.3.10Nivel de intervencin: nivel de subdivisin de un elemento desde el punto de vista delmantenimiento.Notas:24) Ejemplos de niveles de intervencin puede ser: un subsistema, un circuito impreso, un componente.

25) El nivel de intervencin depende de la complejidad de la estructura del elemento, accesibilidad a lossubelementos, nivel de competencia del personal, medios de medida y ensayo, consideraciones deseguridad, etc.2.2.3.11 Nivel de mantenimiento: conjunto de acciones de mantenimiento a llevar a cabo en unnivel de intervencin especfico.2.2.3.12 Nivelacin de recursos: es la distribucin uniforme de asignacin de recursos teniendoen cuenta el valor ponderado de ellos y sabiendo su implicacin dentro del desarrollo deactividades con o sin precedencia.16GUA TCNICA COLOMBIANAGTC 622.2.3.13 PERT (programa de evaluacin y revisin tcnica de programas: es un mtodo deplaneacin y control de la administracin de pronsticos que muestra grficamente la maneraptima de alcanzar algn objetivo predeterminado, por lo general en trminos del tiempo.2.2.3.14 Planeacin del mantenimiento: relacin detallada de las actuaciones de mantenimientoque requiere una mquina y de los intervalos con que deben efectuarse.2.2.3.15 Planificacin del mantenimiento: anlisis y decisin previa de las actuaciones,secuencias, mtodos de trabajo, materiales y repuestos, tiles y herramientas, mano de obra ytiempo necesario para la reparacin de un conjunto de mquinas o sistemas.2.2.3.16 Precedencia: es una relacin de carcter generalmente tecnolgico, de la cualdepende la posibilidad de efectuar una actividad posterior, con base en una actividad presente(por ejemplo, la relacin de precedencia da la imposibilidad de pintar un troquel antes derealizar procesos de corte).2.2.3.17Programacin del mantenimiento: conjunto de las especificaciones necesarias para laejecucin de acciones de mantenimiento, contiene detalladamente los recursos y suministros autilizar2.2.3.18Ruta crtica: es la ruta conformada por actividades que tienen alto nivel deprecedencia, por tanto, constituyen focos de atraso o adelanto en la duracin de un proyecto,es, dicho en otros trminos, la ruta ms larga.2.2.3.19Tiempo de mantenimiento: intervalo de tiempo durante el cual se efecta una accinde mantenimiento sobre un elemento, manual o automticamente, se incluyen los retrasostcnicos y logsticos.2.2.4 DocumentosEn esta seccin se incluye todos los trminos que corresponden a los nombres de cualquier tipo de registros de actividades, eventos u objetos a los cuales se requiera llevar un seguimiento.2.2.4.1 Ficha tcnica: registro de las incidencias, averas, reparaciones y actuacionesconsistentes a una determinada actividad.2.2.4.2 Hoja de vida: documento en el que queda registrado los datos importantes de unamquina o sistema.2.2.4.3 Orden de trabajo: instruccin escrita, la cual, define el trabajo que debe llevarse a cabopor la organizacin del mantenimiento.2.2.4.4 Solicitud de trabajo: documento en donde se solicita la realizacin de un determinadotrabajo o que indica la existencia de una condicin no admisible o anormal para su correccin.2.2.4.5 Informe de trabajo: comunicacin escrita dando cuenta del trabajo realizado y delestado en que queda el elemento objeto de una intervencin de mantenimiento.2.2.4.6 Permiso de trabajo: documento firmado que autoriza el acceso a un elemento, en el quese determinan las condiciones y precauciones de seguridad con las que debe realizarse untrabajo de mantenimiento. Puede incluir otro documento a firmar cuando se finalice el trabajo,en el que se declare que el elemento queda listo y seguro para su utilizacin.17GUA TCNICA COLOMBIANAGTC 622.3 TRMINOS DE ADMINISTRACIN Y DE CONTROL DEL MANTENIMIENTOLas definiciones incluidas en esta seccin, si bien implican anlisis en torno al mantenimiento, deben llevar consigo una ntima relacin con la descripcin econmica, financiera y administrativa de funciones, procesos o implicaciones dentro de la organizacin de mantenimiento, adems, de la descripcin de polticas, manejo de recursos y anlisis de reportes, consecuentes con los requisitos desarrollados en todas las fases descritas.2.3.1Recurso humanoEstos trminos son los utilizados en el conocimiento, manejo y coordinacin del personal. Soporta todos los rangos de trabajo, anlisis y control del mantenimiento.2.3.1.1 Actualizacin: complementar una informacin base con, tpicas que aporten algn tipode novedad en torno a cualquier tema cientfico o tcnico.2.3.1.2 Aprendizaje: proceso en el cual, una persona aumenta su experiencia, resultando unamejora de la fiabilidad de un elemento.2.3.1.3 Capacitacin: proceso de entrenamiento y enseanza de pautas para la aplicabilidad enlos requerimientos de cualquier ciencia o tcnica.2.3.1.4 Fuerza normal: recurso humano disponible para la asignacin de trabajos en planta.2.3.1.5 Induccin: proceso de acoplamiento del personal, a la empresa, industria o planta, pormedio de una muestra que empieza por los aspectos generales, llegando a los particulares,con respecto a la labor a desempear y su medio de interaccin2.3.1.6 Seleccin: accin y efecto de elegir o escoger entre varias personas, recursos oelementos, aquella o aquellas que se consideran ms adecuadas o mejores para un findeterminado.2.3.1.7 Turno de trabajo: distribucin del tiempo de labor de la planta, basado en jornadaslaborales, para permitir continuidad en los procesos.2.3.2Recurso econmico y financieroEn este grupo se define el manejo de trminos como fusin de pautas administrativas preestablecidas, con sus aplicaciones en el manejo de flujos que infieren en el mantenimiento.2.3.2.1Activo fijo: conjunto de elementos de carcter permanente que una empresa o entidadutiliza como medio de explotacin.2.3.2.2Inventario de activo fijo: relacin de elementos con la especificacin tcnica, deconstruccin y de montaje de cada uno de ellos.2.3.2.3 Costos de adquisicin: gastos totales ocasionados por la compra de un elemento, sutransporte, montaje y en general, la preparacin para ponerlo en condiciones de realizar sufuncin.

2.3.2.4 Amortizacin: anotacin contable que expresa cuantitativamente la depreciacinderivada de la utilizacin de un elemento y que reparte el costo de adquisicin entre losperodos que se benefician de su uso.18GUA TCNICA COLOMBIANAGTC 622.3.2.5 Costo de utilizacin: gastos de operacin, mantenimiento, mejora y modificacin de unelemento.2.3.2.6 Costo del ciclo de vida: costo total de un elemento a lo largo de su vida, incluyendo losgastos de adquisicin, operacin, mantenimiento, mejora, modificacin y retiro.2.3.2.7 Costo directo del mantenimiento: gastos en mano de obra, materiales de repuesto,servicios contratados, parte proporcional de los costos de supervisin y medios empleados enla reparacin de la avera o reposicin de una entidad. Tambin se puede definir como el costode evitar daos o el costo de disponibilidad.2.3.2.8 Costo indirecto del mantenimiento: gastos derivados de las prdidas en produccin,rendimiento y calidad, y de los daos a la seguridad y medio ambiente ocasionados por laavera de una entidad. Tambin se puede definir como el costo de indisponibilidad.2.3.2.9 Depreciacin: es la disminucin o rebaja del valor o precio de una cosa.2.3.2.10 Inversin: forma de gasto consistente en el empleo de recursos financieros en laadquisicin de activos fijos para su explotacin, en general con fines lucrativos.2.3.2.11 Presupuesto: valoracin estimada de los gastos en mano de obra propia, materialesde repuesto y servicios contratados prevista por la organizacin de mantenimiento para unperodo, generalmente anual.2.3.2.12 Rentabilidad: relacin entre el beneficio obtenido y la inversin efectuada.2.3.2.13 Valor de salvamento: es el precio de venta de un elemento al final de su vida til.2.3.2.14 Vida til: perodo de tiempo en el que las entidades estn en capacidad de funcionaren condicin admisible de utilizacin.2.3.3 SuministrosEn esta seccin se tienen los trminos que se trabajan en la fases de trabajo con proveedores, almacn y compras, teniendo en cuenta el enfoque de los elementos requeridos y/o utilizados.2.3.3.1 Almacn: local en que se guardan elementos, conjuntos, recursos, piezas, materiasprimas y en general mercancas para su posterior distribucin utilizacin y/o ventas.2.3.3.2 Fecha de vencimiento: tiempo que los materiales almacenados conservan inalteradassus caractersticas.2.3.3.3 Inventario: lista ordenada de los elementos de valor de una empresa y sus cantidades,que se encuentran almacenadas para su posterior venta, o procesamiento.2.3.3.4 Nivel mnimo de inventario: lmite inferior aceptado de elementos aceptados de talforma que no afecten el flujo de proceso y los requerimientos de ventas predeterminados.2.3.3.5 Orden de compra: documento o acto con el cual se formaliza el suministro de un bien oservicio2.3.3.6 Requisicin: pedido o notificacin del compendio de cosas necesarias para realizardeterminada actividades.19GUA TCNICA COLOMBIANAGTC 622.3.3.7 Servicio: conjunto de funciones ofrecidas a un usuario por una organizacin.2.3.3.8 Solicitud de oferta: documento o acto con el cual se pide a uno o varios oferentes lapresentacin de las condiciones tcnicas comerciales y legales en las que se suministrar unbien o servicio.2.3.4 Poltica y filosofaEn esta seccin se muestran las definiciones que deben ser tomadas en cuenta al ubicar las labores del mantenimiento, y a su vez, la ubicacin de estas dentro de un entorno industrial organizado, con los parmetros que rigen la organizacin del mantenimiento.2.3.4.1 Mantenimiento centralizado: organizacin de mantenimiento en la que el mbito deactuacin de cada uno de los oficios, especialidades o talleres se extiende a todo el centro detrabajo.2.3.4.2 Mantenimiento descentralizado: divide el centro de trabajo en reas, zonas, plantas,etc. A cada una de las cuales se asigna un determinado personal.2.3.4.3 Filosofa del mantenimiento: conjunto de principios que guan la organizacin y laejecucin del mantenimiento.2.3.4.4 Gestin de mantenimiento: actuaciones con las que la direccin de una organizacin demantenimiento sigue una poltica determinada.2.3.4.5 Ingeniera de mantenimiento: organismo consultivo que constituye el sistema de controlde la direccin del mantenimiento para corregir y mejorar la gestin. Su misin es perfeccionarlas tcnicas de organizacin, los mtodos y procedimientos de trabajo, favoreciendo laimplantacin de la poltica de mantenimiento ms adecuada y el desarrollo de nuevas ideas.2.3.4.6 JIT Qusto a tiempo): es una filosofa industrial de eliminacin de todo lo que signifiquedesperdicios en el proceso de produccin, desde las compras hasta la distribucin.2.3.4.7MPT(mantenimiento productivo total: es el mantenimiento normal y la bsquedapermanente de la mejora de los equipos e instalaciones para optimizar los comportamientostcnicos de un proceso, a travs de una implicacin completa y una participacin diaria detodas las funciones de la organizacin, en particular de todas las relacionadas con el procesoproductivo.2.3.4.8 Mantenimiento centrado en confiabilidad: es un proceso que se usa para determinar losrequerimientos del mantenimiento de los elementos fsicos en su contexto operacional.2.3.4.9 Mantenimiento contratado: mantenimiento realizado por personal ajeno a la planta.2.3.4.10 Poltica de mantenimiento: estrategia que rige las decisiones de la direccin de unaorganizacin de mantenimiento.2.3.4.11 Organigrama: representacin grfica de una estructura funcional.2.4 TRMINOS REFERENTES A INDICADORES Y MEDIDAS DE MANTENIMIENTOLos trminos correspondientes a esta seccin tienen una relacin con datos, documentos, episodios o anlisis de resultados en los que se involucre la deduccin de informacin que sugiera, desarrolle o permita acceso a toma de decisiones dentro del rea de mantenimiento.20GUA TCNICA COLOMBIANAGTC 622.4.1 GestinSe encuentran todos los trminos relacionados con indicadores y medidas de las actividades propias de la administracin del mantenimiento.2.4 A A Carga de trabajo: tiempo de complementacin estimado de los trabajos de mantenimiento en curso y en espera o pendientes en un determinado momento.2.4.1.2Duracin equivalente de mantenimiento: suma de la duracin de los tiemposindividuales de mantenimiento, expresada en hombre-hora, que la totalidad del personal demantenimiento la dedica para un tipo dado de accin de mantenimiento o durante un intervalode tiempo dado.2.4.1.3 ndice de productividad total: es la relacin de la produccin de un periodo determinadoque se mide en precios de un periodo base, con los insumos del periodo medido en precios delao base.

2.4.1.4 Perodo requerido: intervalo de tiempo durante el cual, el usuario requiere de unaentidad que est en condiciones de realizar la funcin requerida.2.4.1.5 Periodo no requerido: intervalo de tiempo durante el cual, el usuario no requiere de unelemento que est en condicin de realizar la funcin requerida.2.4.1.6 Retardo administrativo: conjunto de intervalos de tiempo, en los que no se puederealizar, sobre una entidad averiada, un mantenimiento correctivo por razones administrativas.2.4.1.7 Retardo logstico: conjunto de intervalos de tiempo, en los que no se puede realizar lasacciones de mantenimiento debido a la carencia de medios exteriores, excluido el retardoadministrativo.Nota 26. El retraso logstico puede deberse, por ejemplo, al desplazamiento hasta instalaciones no atendidas, en espera de piezas de recambio, de equipos de ensayo, de informaciones y de condiciones ambientales adecuadas.2.4.1.8 Retardo tcnico: conjunto de los intervalos de tiempo necesarios para efectuar accionestcnicas auxiliares asociadas a las acciones de mantenimiento.2.4.1.9 Tiempo de correccin de una avera: parte del tiempo de mantenimiento correctivoactivo durante el cual se efecta una correccin de avera.2.4.1.10 Tiempo de diagnstico de una avera: intervalo de tiempo durante el cual, se efectaun diagnstico de avera.2.4.1.11 Tiempo de ejecucin: perodo de tiempo en el que una o ms personas, o un sistemaautomtico, estn realizando a una mquina trabajos de mantenimiento.2.4.1.12 Tiempo de funcionamiento: intervalo de tiempo durante el cual, un elemento est enestado de funcionamiento.2.4.1.13Tiempo de inactividad de mantenimiento: periodo de tiempo en el que elmantenimiento no se realiza en una entidad por estar fuera de servicio a causa de una averapor razones ajenas al propio mantenimiento (horario de trabajo establecido, huelgas, etc.)21GUA TCNICA COLOMBIANAGTC 622.4.1.14 Tiempo de inactividad de operacin: perodo de tiempo en el que un elemento estdisponible para desarrollar su funcin, pero no es utilizado por falta de mercado, huelgas, faltade materias primas o energa, etc.2.4.1.15 Tiempo de localizacin de una avera: parte del tiempo de mantenimiento correctivodurante el cual, se efecta la localizacin de una avera.2.4.1.16 Tiempo de mantenimiento activo: durante el cual, se efecta sobre un elemento unaaccin de mantenimiento, manual o automticamente, excluidos los retrasos logsticos.Nota 27. El elemento puede realizar una funcin requerida durante el tiempo de mantenimiento activo.2.4.1.17 Tiempo de mantenimiento correctivo: durante el que se efecta sobre un elemento unmantenimiento correctivo, incluidos los retrasos tcnicos y logsticos inherentes almantenimiento correctivo.2.4.1.18 Tiempo de mantenimiento correctivo activo: durante el cual, se efecta sobre unelemento un mantenimiento correctivo.2.4.1.19 Tiempo de mantenimiento preventivo: durante el cual se efecta sobre un elemento unmantenimiento preventivo, incluyendo los retrasos tcnicos y logsticos inherentes almantenimiento.

2.4.1.20 Tiempo de mantenimiento preventivo activo: durante el cual, se efecta sobre unelemento un mantenimiento preventivo.2.4.1.21 Tiempo de no deteccin de una avera: intervalo de tiempo entre una falla y ladeteccin de la avera resultante.2.4.1.22 Tiempo de no funcionamiento: intervalo de tiempo durante el que un elemento est enestado de no funcionamiento.2.4.1.23 Tiempo de operacin: perodo de tiempo en el que una entidad est realizando sufuncin.2.4.1.24 Tiempo de parada: en el que una entidad o mecanismo no est en operacin.2.4.1.25 Tiempo de parada para mantenimiento: perodo de tiempo en el que se realiza elmantenimiento mientras la mquina est parada/fuera de servicio. Se compone del tiempo deejecucin y del tiempo de preparacin y espera. La entidad puede estar parada/fuera deservicio por parada programada o por avera2.4.1.26 Tiempo de preparacin y espera: perodo de tiempo en el cual no se realiza elmantenimiento en un mecanismo que est fuera de servicio a causa de una avera, porrazones atribuibles al propio mantenimiento (falta de personal, tiles, herramientas o repuestos,desplazamientos, etc.).2.4.1.27 Tiempo de verificacin de funcionamiento: durante el que se efecta la verificacin delfuncionamiento.22GUA TCNICA COLOMBIANAGTC 622.4.2 Desempeo de equiposEn este grupo se localizan las definiciones que describen indicadores y medidas relacionadas con el comportamiento de los equipos o de sus elementos.2.4.2.1 Curva de la baera: una de las posibles representaciones grficas que relaciona la tasade fallas de algunos elementos con su tiempo de operacin.2.4.2.2 Incremento de la confiabilidad: condicin caracterizada por una mejora progresiva deuna caracterstica de fiabilidad de un elemento a lo largo del tiempo.2.4.2.3 Tiempo disponible: perodo de tiempo en el que una entidad est en condicinadmisible de utilizacin, independientemente de que se utilice o no.2.4.2.4 Tiempo no disponible: perodo de tiempo en el que una entidad no est en condicinadmisible de utilizacin a causa de una avera.2.4.2.5 Media de tiempos de funcionamiento entre fallos(MTEF: esperanza matemtica deltiempo de funcionamiento entre fallas.2.4.2.6 Perodo de fallo inicial: periodo inicial eventual en la vida de un elemento, que comienzaen un instante especificado y durante el cual la intensidad instantnea de falla para unelemento reparado, o la tasa instantnea de falla, para un elemento no reparado es muchomayor que durante el periodo siguiente. Este periodo depende la curva de tasas de falla.2.4.2.7 Perodo de intensidad de fallos constante: periodo eventual en la vida de un elementoreparado durante el cual la intensidad instantnea de fallas es aproximadamente constante.2.4.2.8 Perodo de tasa de fallos constante: perodo eventual en la vida de un elemento noreparado durante el cual la tasa de fallas es aproximadamente constante.2.4.2.9 Perodo de fallos por envejecimiento: perodo final eventual en la vida de un elementodurante el cual la intensidad instantnea de falla para un elemento reparado, o la tasainstantnea de falla, para un elemento no reparado, es mucho mayor que durante el periodoprecedente2.4.2.10 Tasa (instantnea) de reparaciones: (simb.:fx(t)) lmite, si existe, del cociente entre laprobabilidad condicional de que una accin de mantenimiento correctivo se realice en unintervalo de tiempo dado (t, t+At) y la duracin At del intervalo de tiempo, cuando At tiendehacia cero, suponiendo que la accin est en curso al principio del intervalo de tiempo.2.4.2.11 Tasa instantnea de fallas: (Simb.: X(t)) lmite, si existe, del cociente entre laprobabilidad condicional de que el instante T de falla de un elemento este comprendida en unintervalo de tiempo dado (t, t+At) y la duracin At del intervalo de tiempo, cuando At tiendehacia cero, suponiendo que el elemento est disponible al comienzo del intervalo de tiempo.Nota 28. En esta definicin, T puede representar tambin el tiempo hasta la falla o el tiempo hasta la primera falla, segn el caso.2.4.2.12 Tasa media de fallos: (\u t2) Media de la tasa instantnea de fallas en un intervalo de tiempo dado (ti, t2).23GUA TCNICA COLOMBIANAGTC 62Nota 29. La tasa media de fallas se deduce la tasa instantnea de fallas /.(t) mediante la frmula:2.4.2.13 Tasa media de reparaciones: ji (U, t2). Medida de las tasas instantneas de reparacin en un intervalo de tiempo dado (ti, t2).Nota 30. La tasa de medida de reparacin se deduce de la misma tasa instantnea de reparacin jx(t) mediante la frmula:=V r t, -t, *2 M2.4.2.14 Tiempo de disponibilidad: intervalo de tiempo durante el que un elemento est enestado de disponibilidad.2.4.2.15 Tiempo de indisponibilidad: intervalo de tiempo durante el que un elemento est enestado de indisponibilidad2.4.2.16 Tiempo de indisponibilidad acumulado: duracin acumulada de los tiempos deindisponibilidad de un elemento durante un intervalo de tiempo dado.2.4.2.17 Tiempo hasta el primer fallo: duracin acumulada de los tiempos de funcionamiento deun elemento, desde la primera puesta en estado de disponibilidad hasta la aparicin de unafalla.2.4.2.18 Tiempo hasta el fallo: duracin acumulada de los tiempos de funcionamiento de unelemento, desde la primera puesta en estado de disponibilidad hasta la aparicin de una falla odesde un restablecimiento hasta la aparicin de la falla siguiente.2.4.2.19 Tiempo entre fallos: duracin entre dos fallas consecutivas de un elemento reparado2.4.2.20Tiempo de funcionamiento entre fallos: duracin acumulada de los tiempos defuncionamiento entre dos fallas consecutivas de un elemento reparado.2.4.2.21 Tiempo de avera: intervalo de tiempo durante el que un elemento esta en estado deindisponibilidad tras una falla.2.4.2.22 Tiempo medio de disponibilidad(TMD): esperanza matemtica de la duracin deltiempo de disponibilidad.2.4.2.23 Tiempo medio de indisponibilidad(TMI): esperanza matemtica de la duracin deltiempo de indisponibilidad.2.4.2.24 Tiempo medio acumulado de indisponibilidad(TMAI): esperanza matemtica de laduracin acumulada de indisponibilidad durante un intervalo de tiempo dado.24GUA TCNICA COLOMBIANAGTC 622.4.2.25 Tiempo medio de reparacin (TMDR): tiempo medio necesario para reparar unelemento.

2.4.2.26 Tiempo medio entre fallos(TMEF): tiempo medio entre averas sucesivas de unelemento reparable, es inverso a la tasa de fallas.2.4.2.27 Tiempo medio hasta el fallo(MTTF): esperanza matemtica del tiempo hasta el falla.2.4.2.28 Tiempo medio hasta el primer fallo(MTTFF): esperanza matemtica hasta el primerfalla.2.4.2.29Tiempo medio hasta el restablecimiento (MTTR) duracin media de la avera:esperanza matemtica del tiempo de restablecimiento.2.4.3 Estado de equiposPara esta seccin se toman los trminos que muestren las condiciones fsicas, perceptibles y/o atribuibles a los equipos.2.4.3.1 Cobertura de averas: grupo de averas de un elemento que se pueden detectar encondiciones dadas.2.4.3.2 Cobertura de reparaciones: grupo de averas de un elemento que pueden eliminarsepor reparacin.2.4.3.3 Tasa de deterioro: cadencia o velocidad con la que vara el deterioro de un elemento.DOCUMENTO DE REFERENCIAINTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION. International Electrotechnical Vocabulary. Chapter 191: Dependability and quality of service. Geneve, 135 p. 1990 (IEC 50 (191)25GUA TCNICA COLOMBIANAGTC 62TABLA DE CONTENIDO1. OBJETO2. DEFINICIONES2.1TRMINOS GENERALES2.1.1 Diagnstico2.1.2 Equipos y herramientas2.1.3 Ciencia y tecnologa2.1.4 Seguridad de funcionamiento2.1.5 Utilizacin generalizada2.2TRMINOS RELACIONADOS CON EL TRABAJO DE MANTENIMIENTO(PLANEACIN Y EJECUCIN)2.2.1 Clasificacin y tipo2.2.2 Tcnicas y acciones de ejecucin2.2.3 Planeacin y programacin2.2.4 Documentos2.3TRMINOS DE ADMINISTRACIN Y CONTROL DE MANTENIMIENTO2.3.1 Recursos humano2.3.2 Recurso econmico y financiero2.3.3 Suministro2.3.4 Poltica y filosofa2.4TRMINOS REFERENTES A INDICADORES Y MEDIDAS DE MANTENIMIENTO2.4.1 Gestin2.4.2 Desempeo de equipos2.4.3 Estado de equiposGUA TCNICA COLOMBIANA

GTC62Anexo A (Informativo) Normas que deben consultarseLas siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto, constituyen disposiciones de esta gua. En el momento de la publicacin eran vlidas las ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes, mediante acuerdos basados en esta gua deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de normas mencionadas.ISO/IEC 2382-14:1997 Information technology - Vocabulary Part 14: Reliability, Maintainability and AvailabilityNFX 60-010:1994 Maintenance. Concepts et dfinitions des activits de maintenanceCalidad de servicioLogstica de servicio

Facilidad de utilizacin

Accesibilidad del servicio

Rentabilidad del servicio

Integridad del servicioservibilidadTraficabilidad

DisponibilidadFiabilidad

Mantenibilidad

Logstica de mantenimientoSeguridad de funcionamientoFigura A.1 Conceptos de aptitud (Calidad de funcionamiento)26GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC62Disponible

IndisponibleEn estado de incapacidad

En averaEstado vacante

Ocupacin

Estado de incapacidad externa

Estado de indisponibilidadEn mantenimiento preventivoFigura A2. Clasificacin de los estados de un elementoTiempo de disponibilidadTiempo de indisponibilidadTiempo de disponibilidad

Tiempo de incapacidad

Tiempo de mantenimientoTiempo de no deteccin de la averiaRetardo administrativoTiempo de incapacidad extema

Tiempo de mantenimiento

Tiempo de mantenimiento activo

Tiempo de mantenimiento preventivoTiempo de mantenimiento correctivo

Retardo loglsticoTiempo de mantenimiento preventivo activoTiempo de mantenimiento conectivo activoRetardo loglstico

Retardo tcnicoTiempo de localizacin de la averiaTiempo de comedn de la averaTiempo de verificacin

Tiempo de reparacin

Figura A3. Diagramas de tiempo de mantenimiento27GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC62MANTENIMIENTOConservacinEntretenimientoM. PLANIFICADO

M. NO PLANIFICADOM. PREVENTIVOM. PROGRAMADOM. rutinario M. sistemtico

M. PREDICTIVOM. segn estado M. segn condicin

M. CORRECTIVOM. por averaM. de rotura (incluye:M. de emergencia yM. de urgencia)Figura A4. Relacin entre los distintos tipos de mantenimiento. (En maysculas las denominaciones preferibles)TIEMPO TOTAL0 DE CALENDARIO

T. DISPONIBLET. NO DISPONIBLE

iINACTIVIDAD DPERACIONT. DE MANTENIMIENTO EN PARADA (2)T. DE INACTP DE MANTENA

T. DE OPERACIN (1) T. de marcha T. de servicioT. DE DECT. DE T. DE PRE-CJCL/UL/lvJlNi Y ESPERA^t/IDAD IIENTO

T T 1T. DE PARADA T. de Paro

M. EN OPERACININDISPONIBILIDAD = 100 x(2)

T. en marcha T. en servicio(atribuible a Mant. )(D + (2)

Figura A5. Relacin entre las diferentes ocupaciones del tiempo (en maysculas las denominaciones preferibles)28GUIA TCNICA COLOMBIANA

GTC62Anexo B (Informativo) ndice AnalticoAccin de mantenimiento, 14Accin elemental de mantenimiento, 14Activo fijo, 19Actualizacin, 19Ajustar, 14Alinear, 14Almacn, 20Amortizacin, 19Anlisis de averas,3Anlisis de esfuerzos, 5Anlisis de fallas, 3Anlisis de los modos de avera y susefectos (AMAE), 5Anlisis de los modos de avera, susefectos y su criticidad (AMAEC), 6Aprendizaje, 19rbol de fallas, 3rbol de averas,3rbol de mantenimiento, 16Aseguramiento de la confiabilidad y lamantenibiiidad, 6Asignacin de recursos, 16Auditora de la mantenibiiidad y deconfiabilidad, 6Avera, 6Avera menor, 6Avera no crtica, 6Avera completa, 6Avera crtica, 6Avera crnica, 7Avera detectada por los datos, 6Avera determinada, 6Avera indeterminada, 6Avera latente, 6Avera mayor, 6Avera parcial, 7Avera permanente, 7Avera transitoria, 7Avera, modo de, 7Averiado, 7BBalancear, 15 C Cablear, 15

Calidad de servicio, 11Capacidad, 11Capacitacin, 19Carga de trabajo, 22Ciclo de vida, 11cobertura de averas, 26Cobertura de reparaciones, 26Comprobacin de funcionamiento, 16Condicin admisible, 3Confiabilidad, 7Conjunto, 4Control de confiabilidad y la mantenibiiidad, 7Correccin (de una avera), 15Corrosin, 5Costo de utilizacin, 20Costo del ciclo de vida, 20Costo directo del mantenimiento, 20Costo directo del mantenimiento, 20Costo directo del mantenimiento, 20Costos de adquisicin, 19CPM (mtodo de la ruta crtica), 16Curva de la baera, 24Datos o valores de la referencia, 7Defecto, 3Demostracin de la mantenibiiidad, 7Depreciacin, 20Desperdicio, 11Deteccin (de una avera), 15Diagnstico, 3Diagnstico (de una avera), 15Diagrama de barras de Gantt, 17Diagrama de bloques de confiabilidad, 3Diagrama de transicin de estados, 3Disponibilidad, 7Distribucin o asignacin de mantenibiiidad, 7Durabilidad, 7Duracin acumulada, 11Duracin equivalente de mantenimiento, 22Eficacia, 11 Elemento, 4Elementos no reparado, 11 Elemento reparado, 1129GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC62Empalmar, 15Ensayo, 5Entidad, 3Entidad de mantenimiento, 4Equipo, 4Equipo de reserva, 4Erosin, 5Error, 8Error humano, 8Estado admisible, 4Estado crtico, 8Estado de espera, 8Estado de funcionamiento, 8Estado de incapacidad, 8Estado de incapacidad externa, 8Estado de indisponibilidad, 8Estado de no funcionamiento, 8Estado de ocupacin, 8Estado de reposo, 8Falla, 4, 8Falla a considerar, 8Falla catastrfica, 8Falla completa, 8Falla crtica, 9Falla de diseo, 9Falla de fabricacin, 9Falla irrelevante, 9Falla no crtica, 9Falla oculta, 9Falla parcial, 9Falla por envejecimiento, 9Falla por falsa maniobra, 9Falla por por uso incorrecto, 9Falla prematura, 9Falla primaria, 9Falla progresiva, 9Falla repentina, 9Falla secundaria, 9Falla sistemtica, 9Falla, causa de, 8Falla, mecanismo de, 9Fecha, 17Fecha de inicio, 17Fecha de terminacin, 17Fecha de vencimiento, 20Ficha tcnica, 18Filosofa del mantenimiento, 21Finalizacin retrasada, 17Finalizacin temprana, 17Fractura, 4Friccin, 5

Fuerza normal, 19Fuga, 4Funcin requerida, 10Gestin de la confiabilidad y lamantenibilidad, 10Gestin de mantenimiento, 21HHoja de vida, 18IIncremento de la confiabilidad, 24ndice, 11ndice la productividad total, 22Induccin, 19Informe de avera, 14Informe de trabajo, 18Ingeniera de mantenimiento, 21Inspeccin, 15Instalacin, 4Inventario, 20Inventario de activo fijo, 19Inversin, 20Inyectar, 15JIT Gusto a tiempo), 21Limpieza, 15Localizacin (de una avera), 15 Logstica del mantenimiento, 12 Lubricar, 15MMantenibilidad, 10 Mantenimiento, 12 Mantenimiento automtico, 13 Mantenimiento centrado de confiabilidad, 21 Mantenimiento centralizado, 21 Mantenimiento con parada, 13 Mantenimiento contratado, 21 Mantenimiento correctivo, 13 Mantenimiento de emergencia, 13 Mantenimiento descentralizado, 21 Mantenimiento diferido, 1330GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC62Mantenimiento en operacin, 13Mantenimiento en parada, 13Mantenimiento en sitio, 13Mantenimiento no local, 13Mantenimiento no planificado, 13Mantenimiento no programado, 13Mantenimiento planificado, 14Mantenimiento predictivo, 14Mantenimiento preventivo, 14Mantenimiento programado, 14Mantenimiento remoto (telemantenimiento), 14Mantenimiento segn condicin, 14Manual administrativo de mantenimiento, 12Manual de mantenimiento del equipo, 12Maquinar, 15Media de tiempos de funcionamiento entrefallos (MTEF), 24Mejora, 12Mejora de confiabilidad, 15Metalizar, 15Modificacin, 15Modo de operacin, 12Monitoreo de condicin, 4MPT (mantenimiento productivo total), 21NNivel de intervencin, 17 Nivel de mantenimiento, 17 Nivel mnimo de inventario, 20 Nivel de recursos, 17Operacin, 12 Orden de compra, 20 Orden de trabajo, 18 Organigrama, 21

PERT (Programa de evaluacin y revisintcnica de programas), 17Picaduras, 4Pieza, 4Plan de mantenibilidad y confiabilidad, 10Planeacin del mantenimiento, 17Planificacin del mantenimiento, 17Planta, 4Poltica de mantenimiento, 21Precedencia, 17Prediccin, 12Presupuesto, 20Prevencin de fallas, 10Previsin o predeccin de mantenibilidad, 10Programa de confiabilidad y mantenibilidad, 10Programacin de mantenimiento, 18Pulir, 15Redundancia, 5 Redundancia activa, 5 Redundancia pasiva, 5 Reforma, 12 Renovacin, 16 Rentabilidad, 20 Reparacin, 16 Reparacin general, 16 Requisicin, 20 Restablecimiento, 16 Restauracin, 16 Retardo administrativo, 22 Retardo logstico, 22 Retardo tcnico, 22 Retroalimentacin, 16 Revisin de proyecto, 10 Ruta crtica, 18SParada, 12Parada general, 12Parada no programada, 12Parada programada, 12Parque, 4Perodo de fallo inicial, 24Perodo de fallos por envejecimiento, 24Perodo de intensidad de fallos constante, 24Perodo de tasa de fallos constante, 24Perodo no requerido, 22Perodo requerido, 22Permiso de trabajo, 18

Seguridad de funcionamiento, 10Seleccin, 19Servicio, 20Servicios, 13Sobrante, 13Soldar, 16Solicitud de oferta, 21Solicitud de trabajo, 18Supervisin (vigilancia), 16Supervisin de la mantenibilidad y de laconfiabilidad, 1031GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC62Tasa (instantnea) de reparaciones, 24Tasa de deterioro, 26Tasa instantnea de fallas, 24Tasa media de fallos, 25Tasa media de reparaciones, 25Terotecnologa, 5Tiempo de avera, 25Tiempo de correccin de una avera, 22Tiempo de diagnstico de una avera, 22Tiempo de disponibilidad, 25Tiempo de ejecucin, 22Tiempo de funcionamiento, 22Tiempo de funcionamiento entre fallos, 25Tiempo de inactividad de mantenimiento, 23Tiempo de inactividad de operacin, 23Tiempo de indisponibilidad, 25Tiempo de indisponibilidad acumulado, 25Tiempo de localizacin de una avera, 23Tiempo de mantenimiento, 18Tiempo de mantenimiento activo, 23Tiempo de mantenimiento correctivo, 23Tiempo de mantenimiento correctivo activo, 23Tiempo de mantenimiento preventivo, 23Tiempo de mantenimiento preventivo activo, 23Tiempo de no deteccin de una avera, 23Tiempo de no funcionamiento, 23Tiempo de operacin, 23Tiempo de parada, 23

Tiempo de parada para mantenimiento, 23Tiempo de preparacin y espera, 23Tiempo de verificacin de funcionamiento, 23Tiempo disponible, 24Tiempo entre fallos, 25Tiempo hasta el fallo, 25Tiempo hasta el primer fallo, 25Tiempo medio acumulado deindisponibilidad (TMAI), 26Tiempo medio de disponibilidad (TMD), 25Tiempo medio de indisponibilidad (TMI), 26Tiempo medio de reparacin (TMDR), 26Tiempo medio entre fallos (TMEF), 26Tiempo medio hasta el fallo (MTTF), 26Tiempo medio hasta el primer fallo(MTTFF), 26Tiempo medio hasta el restablecimiento(MTTR duracin media de la avera), 26Tiempo no disponible, 24Tolerancia de averas, 11Tribologa, 5Turno de trabajo, 19Valor de salvamento, 20 Verificacin de la mantenibilidad, 11 Vibracin, 5 Vida til, 2032GUA TCNICA COLOMBIANAGTC 62Anexo A (Informativo)Figura A.1 Conceptos de aptitud (Calidad de funcionamiento) Figura A.2 Clasificacin de los estados de un elemento Figura A.3 Diagramas de tiempo de mantenimientoAnexo B (Informativo) ndice AnalticoGUA TCNICA COLOMBIANAGTC 62SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO Y CALIDAD DE SERVICIO. MANTENIMIENTO. TERMINOLOGA0. INTRODUCCINLa presente gua se desarroll conjuntamente con la colaboracin de ICONTEC y de la Comisin Nacional de Mantenimiento de ACIEM.La presente gua esta dividida en cuatro secciones, estas son: trminos generales, trminos relacionados con trabajos de mantenimiento, una seccin que involucra trminos para el manejo administrativo del mantenimiento y finalmente los referentes a indicadores de mantenimiento. Cada una de las secciones est subdividida en diferentes campos de trabajo en los cuales estn consignados los trminos de mayor uso, estos tienen su respectiva definicin e incluyen trminos de uso semejante.La gua esta orientada al proceso de mantenimiento en plantas industriales, y puede ser utilizada tanto por la universidad, los profesionales, los cientficos e industriales que realicen estudios, investigaciones o trabajos que involucren aplicaciones prcticas en el rea de mantenimiento.Debido a la dinmica con que actualmente la tecnologa infiere en todos los campos de la ciencia y la tecnolgica, especficamente en el mantenimiento, es necesario, crear los parmetros para permitir el acceso de nuevos aportes a la presente gua. Se sugiere que los trminos que se adicionen estn relacionados con algn campo de estudio del mantenimiento, adems de corresponder a definiciones de uso y aplicacin en el campo, y estar, sustentados bajo normas internacionales.1. OBJETOEsta gua tiene por objeto establecer las definiciones que se utilizan en el rea de mantenimiento en plantas industriales y en empresas de servicios.GUA TCNICA COLOMBIANAGTC 622. DEFINICIONES2.1 TRMINOS GENERALESSe consideran trminos generales aquellos que enmarcan los diferentes temas de mantenimiento, dentro de parmetros que describen eventos o temas pertinentes al estudio terico-prctico de la ciencia del mantenimiento. Tambin se encuentran trminos de significado tcnico especializado, que se manejan en la ciencia del mantenimiento.2.1.1 DiagnsticoAqu se incluyen las definiciones generales utilizadas dentro del procedimiento de evaluacin en el campo del mantenimiento.2.1.1.2 rbol de fallas: sistema lgico secuencial de acontecimientos, utilizado para el anlisis de confiabilidad de una entidad, puede ser grfico o estructural.2.1.1.2 Anlisis de averas: examen lgico y sistemtico de una entidad para identificar yanalizar la probabilidad, las causas y las consecuencias de las averas posibles.2.1.1.3 Anlisis de fallas: examen lgico y sistemtico de un elemento despus de una falla,para identificar y analizar la causa del mecanismo de la falla y las consecuencias de la falla.2.1.1.4 rbol de averas: diagrama lgico que muestra la forma en que los modos de avera delos subelementos, de los eventos exteriores, o combinaciones de ambos, provocan undeterminado modo de avera del elemento.2.1.1.5 Condicin admisible: estado admisible de una entidad para una utilizacin especfica.Nunca ser inferior al exigido por la normatividad oficial y tcnica para dicha utilizacin.2.1.1.6 Defecto: alteracin de las condiciones de una entidad de importancia suficiente paraprovocar que su funcin normal, o razonablemente previsible, no sea satisfactoria.2.1.1.7 Diagnstico: deduccin de la naturaleza de un estado de causa de falla, basada en lossntomas detectados.2.1.1.8 Diagrama de bloques de confiabilidad: diagrama que muestra, para uno a ms modosde funcionamiento de un elemento complejo, la forma en que las averas de los subelementosrepresentados por bloques o combinaciones de los mismo, provocan una avera del elemento.2.1.1.9 Diagrama de transicin de estados: diagrama que muestra el posible conjunto deestados de un elemento y las posibles transiciones entre dichos estados.2.1.1.10 Entidad: algo que se puede describir y considerar en forma individual (vase la NTC8402 Seccin 1, trminos generales numeral 1.1).2.1.1.11 Estado admisible: condicin admisible de una entidad para una utilizacin especficanica, ser menor al exigido por la reglamentacin oficial y tcnica para dicha utilizacin.2.1.1.12 Falla: variacin inesperada de las condiciones de un elemento que requiere unaaccin correctiva proporcional al grado de admisibilidad de la misma.GUA TCNICA COLOMBIANAGTC 622.1.1.13 Fractura: reaccin de un elemento ante la aplicacin de un esfuerzo o unacombinacin de estos, que logran afectar la estructura interna del material del elemento,provocando alteraciones fsicas estructurales en l, o los planos sometidos.2.1.1.14 Fuga: salida incontrolada de un fluido de un recipiente el cual es usualmentehermtico.

2.1.1.15 Monitoreo de condicin: comprobacin del estado real de una entidad mediante elseguimiento sistemtico peridico o continuo de un parmetro significativo. Equivale al trmino"Condition Monitoring".2.1.1.16 Picaduras: corrosin localizada que ocasiona una penetracin profunda en variospuntos de una superficie expuesta. Equivale al trmino "pitting".2.1.2 Equipos y herramientasEn esta parte se encuentra el grupo de trminos que hacen referencia a partes, estructuras, instrumentos y medios con los que se trabaja en el entorno industrial.2.1.2.1Conjunto: unidad funcional que forma parte de una entidad y est formada a su vez porcomponentes (por ejemplo:motor, turbina).2.1.2.2Elemento: parte constituyente de un componente (por ejemplo: juntas, tornillos, alabes).Equivale al trmino pieza.2.1.2.3 Entidad de mantenimiento: elemento o subelemento dado que puede identificarse sinambigedad por una alarma o cualquier otro medio cuando esta averiado y que puede serreparado o reemplazado.2.1.2.4 Equipo: unidad compleja, de orden superior, integrada por conjuntos, componentes ypiezas, agrupadas para formar un sistema funcional (intercambiador de calor, transformadorelctrico).

2.1.2.5 Equipo de reserva: calificacin de sistema operacional en paralelo, define el elementolisto para ser utilizado, permanentemente en situacin de parada, en espera de que seproduzca la avera de otra entidad en funcionamiento.2.1.2.6 Instalacin: sistema integrado de elementos que forman una unidad funcional deproduccin o de servicios.2.1.2.7 Parque: grupo de equipos o mquinas de igual tipo a los que son aplicables las mismasconsideraciones sobre mantenimiento.2.1.2.8 Pieza: parte constituyente de un componente o mquina (por ejemplo: juntas, tornillos,alabes).2.1.2.9 Planta: sistema integrado de entidades que forman una unidad funcional de producciny servicios.2.1.2.10 Redundancia: en un elemento, existencia de mas de un medio para realizar unafuncin requerida.2.1.2.11 Redundancia activa: redundancia destinada a que todos los medios necesarios pararealizar una funcin requerida, operen simultneamente.GUA TCNICA COLOMBIANAGTC 622.1.2.12 Redundancia pasiva: redundancia en la que slo se utiliza uno de los mediosdestinados a realizar una funcin requerida, mientras que los dems elementos permaneceninoperantes hasta que se les necesite.2.1.2.13 Repuesto: pieza, componente, conjunto, equipo o mquina perteneciente a unaentidad, que se tiene de reserva, para ser usada en caso de requerirse sustitucin por rotura,desgaste o consumo.2.1.3Ciencia y tecnologaEsta divisin responde a la necesidad de utilizar trminos de ciencia y tecnologa asociadas al mantenimiento.2.1.3.1 Anlisis de esfuerzos: determinacin de las solicitaciones fsicas, qumicas o de otrandole a las que est sometido un elemento en determinadas condiciones de utilizacin.2.1.3.2 Corrosin: ataque destructivo a los metales, que puede ser de naturaleza qumica oelectroqumica.2.1.3.3Ensayo: operacin tcnica que consiste en la determinacin de una o mscaractersticas de un producto, proceso o servicio, de acuerdo con el procedimientoespecificado.2.1.3.4 Erosin: deterioro de una superficie a causa de la accin abrasiva de fluidos o de unagente fsico en movimiento.2.1.3.5 Friccin: desgaste producido por rozamiento entre dos superficies2.1.3.6 Terotecnologa: conjunto de prcticas de direccin, financieras, tcnicas y de otros tiposque se aplican a activos fijos para reducir los costos del ciclo de vida. Comprende laespecificacin y diseo de elementos teniendo en cuenta su confiabilidad y mantenibilidad,incluyendo su construccin, montaje, instalacin, puesta en operacin, mantenimiento,reposiciones, mejoras y reformas, con retroinformacin sobre diseo, rendimiento,comportamiento y costos.2.1.3.7 Tribologa: es el estudio de todos los fenmenos relacionados con el transporte decarga a travs de dos superficies en movimiento relativo. Comprende el estudio de la friccin, eldesgaste y la lubricacin fundamentalmente.2.1.3.8 Vibracin: movimiento oscilante respecto a una posicin de referencia de las partculasde un cuerpo slido.2.1.4Seguridad de funcionamientoSe involucran los trminos utilizados en el manejo de planta bajo el enfoque del mantenimiento, basados en pautas de control y desarrollo que implican normalidad en la ejecucin de los procedimientos.2.1.4.1 Anlisis de los modos de avera y sus efectos (AMAE): mtodo cualitativo de anlisis de la confiabilidad, consiste en estudiar los modos de avera que pueden existir en cada subelemento de un elemento, y en determinar los efectos de dichos modos de avera sobre los otros elementos y sobre las funciones requeridas del elemento.GUA TCNICA COLOMBIANAGTC 622.1.4.2 Anlisis de los modos de avera, sus efectos y su criticidad (AMAEC): mtodo cualitativode anlisis de la confiabilidad, comprende un anlisis de los modos de avera y sus efectos,unido a un anlisis de la probabilidad de aparicin y de la gravedad de la avera.2.1.4.3 Aseguramiento de la confiabilidad y la mantenibilidad: implementacin de un conjuntoapropiado de acciones preestablecidas y sistemticas destinadas a proporcionar confianza enla obtencin de confiabilidad y mantenibilidad requeridas de un elemento.Nota 1. Incluye una evaluacin continua de la conveniencia y de la eficacia de las funciones y actividades a fin de poner en marcha, en su momento, medidas correctivas y retracciones, si fuera necesario. En cada caso particular, comprende los planes y las acciones necesarias para dar confianza mediante verificaciones, auditorias y evaluaciones.2.1.4.4Auditoria de mantenibilidad y de confiabilidad: examen sistemtico, realizado porpersonas independientes, para determinar si las actividades y los resultados relacionados enmateria de confiabilidad y mantenibilidad, cumplen disposiciones preestablecidas, y si estasdisposiciones se aplican en forma efectiva y son aptas para alcanzar sus objetivos.2.1.4.5 Avera: estado de un elemento caracterizado por la inaptitud para realizar una funcinrequerida, excluida la inaptitud debida al mantenimiento preventivo u a otras accionesprogramadas, o a una falta de medios exteriores. Frecuentemente la avera es la consecuenciade una falla del propio elemento, pero puede existir sin falla previa.2.1.4.6 Avera completa: avera caracterizada por la inaptitud de un elemento para realizartodas las funciones requeridas.Nota 2. Deben definirse los criterios de inaptitud total2.1.4.7 Avera critica: avera considerada susceptible de afectar la integridad de las personas,daos materiales significativos u otros de consecuencias inaceptables.2.1.4.8 Avera detectada por los datos: avera revelada como resultado del tratamiento de unaconfiguracin particular de datos.2.1.4.9 Avera determinada: para un elemento que produce una respuesta de accin, avera talque la respuesta es la misma para toda accin.2.1.4.10 Avera indeterminada: para un elemento que produce una respuesta a una accin,avera tal que el error que afecta a la respuesta, depende de la accin aplicada.2.1.4.11 Avera latente: avera que existe pero que no ha sido todava detectada.2.1.4.12 Avera no critica: avera considerada no susceptible de afectar la integridad de laspersonas, daos materiales significativos u otros de consecuencias inaceptables.2.1.4.13 Avera mayor: avera que afecta a una funcin considerada como de importanciamayor.2.1.4.14Avera menor: avera que no afecta a ninguna funcin considerada como deimportancia mayor.