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Especificación Standard para Alambre de Acero, estirado en frió, para resorte enrollado. ¹ Este estándar esta publicado bajo la designación fija A 407, el número que le sigue a la designación indica el año de la emisión original o en el caso de la revisión, en el año de la ultima revisión. Un número en paréntesis indica el año de la ultima reprobación. Un signo súper puesto () indica un cambio editorial desde la ultima revisión o reprobación.

1. Alcance 1.1 Esta especificación cubre vueltas, estirado en frío,

alambre de resorte de acero con propiedades y calidad provistas por el fabricante de los siguientes tipos de resorte tapizado :

1.1.1. Tipo A : Enrollado (Empaque Marshall) 1.1.2. Tipo B : Enrollado y anudado 1.1.3. Tipo C : Enrollado y anudado (Estilo

desplazamiento) 1.1.4. Tipo D : Enrollado y enganchado (espiral simple

y cruzado. 1.1.5. Tipo E : Enrollado y enganchado (Tensión baja

–regular fuerza de tensión) 1.1.6. Tipo F : Enrollado y enganchado (Tensión baja-

alta fuerza de tensión) 1.1.7. Tipo G : Entrelazado regular y 1.1.8. Tipo H : Entrelazado automático.

1.2 Este tipo de resorte tapizado es usado en la Fabricación de resortes unitarios para cama

Colchones, almohadones de muebles, y asientos de automóviles. Este alambre no esta hecho para la fabricación de resortes mecánicos.

2. Documentos de Referencia

2.1 Estándares de ASTM: ² A 370 Métodos de prueba y definiciones para pruebas de productos de acero . A 700 Prácticas para empaque, marcado y métodos de carga para productos de acero para embarque doméstico. E 29 Práctica para uso significativo de dígitos en prueba de datos para determinar conformidad con las especificaciones 2.2 Estándares AIAG : AIAG B-5 02.00 Aplicación estándar de Etiqueta de Identificación primaria de metales.

3. Información de Pedidos

3.1 Pedidos para material bajo esta especificación debe incluir la siguiente información para cada artículo: 3.1.1 Cantidad (Peso) 3.1.2 Nombre del material (nombre del tipo especifico requerido) (Sección 1, Tabla 1)

3.1.3 Diámetro (Tabla 2) 3.1.4 Empaque, marcado y carga (Sección 12) 3.1.5 Designación ASTM y fecha de edición y 3.1.6 Análisis de calor (placa) (si lo desea) NOTE 1—A una descripción de orden típica es : 50,000 lbs {15,000 Kgs}, estirado en frío resorte de alambre tapizado Tipo B para enrollar y anudar tamaño 0.080 pulgadas {2.0 mm}, 1500 lb {700Kg} enrollado en carretes tubulares para ASTM A-407 fechado. 4. Fabricante

4.1 El acero debe ser hecho por cualquiera de los siguientes procesos: chimenea abierta, oxigeno básico u horno eléctrico. 4.2 Suficiente desecho debe hacerse para asegurar la prevención del daño en las tuberías y la segregación indebida. 4.3 El alambre debe ser estirado en frío para producir las propiedades mecánicas deseadas.

5. Composición Química: 5.1 El resorte de alambre tapizado para resorte tipo enrollado es habitualmente producido dentro de rangos químicos mostrados abajo. La composición química y el proceso puede variar dependiendo del calibre del alambre y las especificaciones usadas :

Carbón, % 0.45 a 0.70ª Manganeso, % 0.60 a 1.20ª

ª En cualquier lote en el cual todo el alambre es del mismo

tamaño y tipo y enviado para inspección al mismo tiempo, los contenidos de carbón no deben variar más de 0.20% y el manganeso no debe ser más de 0.30%.

5.2 Un análisis de cada Heat (Molde) debe realizarse por el productor para determinar el porcentaje de elementos especificados arriba. El análisis debe ser hecho de una muestra preferiblemente tomada durante el vertimiento del Heat (Molde). La composición química, por tanto, determinada debe reportarse al comprador o a su representante.

Designación : A 407 – 93 (Reaprobado 2004)

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TABLA 1 Requerimientos Fuerza de Tensión ª Diámetro, en (mm) Calibre Fuerza de tensión

Min Ksi (Mpa)

Max Tipo A, Tipo Marshall

0.048 [1.2] 18 255 [1800] 295 [2060] 0.054 [1.4] 17 250 [1760] 290 [2010] 0.062 [1.6] 16 250 [1710] 290 [1950] 0.072 [1.8] 15 240 [1680] 280 [1920] 0.080 [2.0] 14 230 [1650] 270 [1890] 0.092 [2.4] 13 225 [1610] 265 [1830] 0.106 [2.8] 12 220 [1560] 260 [1780]

Tipo B, Tipo Bonnell 0.062 [1.6] 16 235 [1550] 270 [1790] 0.072 [1.8] 15 230 [1530] 265 [1770] 0.080 [2.0] 14 225 [1500] 260 [1740] 0.092 [2.4] 13 215 [1460] 250 [1680] 0.106 [2.6] 12 205 [1420] 235 [1640] 0.120 [3.0] 11 195 [1380] 225 [1600] 0.135 [3.5] 10 190 [1350] 220 [1560] 0.148 [3.8] 9 185 [1300] 215 [1530] 0.162 [4.2] 8 180 [1300] 210 [1500]

Tipo C, Tipo Offset 0.072 [1.8] 15 215 [1450] 245 [1690] 0.080 [2.0] 14 210 [1430] 240 [1670] 0.092 [2.4] 13 200 [1390] 230 [1610] 0.106 [2.6] 12 195 [1360] 225 [1580]

Tipo D, Coiled and Hooked (Cross Helicals) (Helicoidales) 0.048 [1.2] 18 215 [1490] 255 [1750] 0.054 [1.4] 17 210 [1440] 250 [1700] 0.062 [1.6] 16 210 [1410] 250 [1650]

Tipo E, Coiled and Hooked (Resortes de Tensión) 0.080 [2.0] 14 200 [1410] 240 [1650] 0.092 [2.4] 13 200 [1360] 240 [1580] 0.106 [2.6] 12 195 [1330] 235 [1550]

Tipo F, Coiled and Hooked (Resortes de Tension) 0.080 [2.0] 14 225 [1550] 260 [1790] 0.092 [2.4] 13 220 [1520] 255 [1740] 0.106 [2.6] 12 215 [1490] 250 [1710]

Tipo G, Alambre de Amarre o ensamble 0.041 [1.0] 19 235 [1640] 275 [1910] 0.048 [1.2] 18 230 [1600] 270 [1860] 0.054 [1.4] 17 225 [1560] 265 [1810] 0.062 [1.6] 16 225 [1520] 265 [1760]

Tipo H, Alambre de Amarre o ensamble 0.041 [1.0] 19 250 [1740] 290 [2020] 0.048 [1.2] 18 245 [1700] 285 [1960] 0.054 [1.4] 17 240 [1660] 280 [1910] 0.062 [1.6] 16 235 [1620] 275 [1860]

ª Los valores de la fuerza de tensión para diámetros no se muestran en esta tabla, deben conformarse para los mostrados en el diámetro próximo mayor (por ejemplo, para un diámetro de 0.128 Pulg. [3.25mm] el valor debe ser el mismo que para 0.135 Pulg [3.42mm].

TABLA 2 Variaciones Permisibles en el Ø del Alambre

NOTE― Para propósitos de determinar la comodidad con los limites especificados, son definidos en la práctica E29.

Diámetro en (mm) Variaciones, Plus and minus, in (mm)

Permissible Out-O f Round, in (mm)

Sizes finer than 0.076 [2.0] 0.001 [0.02] 0.001 [0.02] Sizes 0.076 [2.0] to 0.162 [4.2], incl 0.002 [0.05] 0.002 [0.05]

6. Propiedades Mecánicas

6.1 Prueba de Tensión :

6.1.1 Requerimientos 6.1.2 6.1.3 6.1.1 Requerimientos ― El material como representado por muestras de pruebas de tensión debe conformar los requerimientos prescritos en la tabla 1 para varias medidas y tipos específicos. 6.1.2 Número de Test ― Una prueba de muestra debe tomarse por cada diez rollos, o fracción de eso en un lote. Cada Heat de lote debe ser probado. 6.1.3 Lugar de las pruebas ― las pruebas para las muestras deben de ser tomadas de cualquier extremo del rollo. 6.1.4 Método de pruebas ― La prueba de tensión debe ser hecha de acuerdo con los métodos de prueba y definiciones A 370.

6.2 Prueba de Envoltura: 6.2.1 Requisitos ― El alambre, excepto el tipo A (Empaque Marshall) debe envolverse en si mismo como un árbol sin ninguna rotura. 6.2.2 No. De Pruebas ― una muestra de prueba debe ser tomada de cada rollo o fracción de esta en un lote. Cada colada en un lote dado debe de ser probado. 6.2.3 Lugar de la prueba ― Las pruebas de muestra deben ser tomadas de cualquier extremo del rollo. 6.2.4 Método de prueba ― La prueba de tensión debe ser hecha de acuerdo con los métodos de prueba y definiciones A 370. 7. Dimensiones y Variaciones permisibles

7.1 El diámetro del alambre no variara de lo especificado por más de las tolerancias especificadas en la tabla 2. 8. Ejecución (Artesanía)

8.1 Condiciones de la superficie ― La superficie del alambre debe ser lisa y tendrá un acabado uniforme y fino, conveniente para enrollar diferentes tipos de resortes. Ninguna marca en el dado, rayones o suturas podrían estar presentes.

8.2 El alambre debe ser moldeado adecuadamente. Para probar el Cast se cortaran unas circunvalaciones de alambre del rollo y se permitirán caer en una superficie plana. El alambre quedara sustancialmente plano en si mismo y no saltara ni mostrara una condición ondulada.

8.3 Cada rollo tendrá una longitud continua de alambre, propiamente enrollado. Soldaduras hechas antes del trazado frío son permitidas. Las áreas soldadas no necesitan reunir los requerimientos mecánicos. 9. Repruebas

9.1 9.1 Si cualquier prueba de muestra presenta defectos obvios o la presencia de una soldadura, se debe de desechar la muestra y sustituirla. 10. Inspección

10.1El fabricante debe ofrecer al inspector del comprador todas las facilidades necesarias para satisfacer los requisitos del material que se produce. La inspección del molino por el comprador no interfiere innecesariamente con la fabricación. Todas las pruebas e inspecciones deben ser hechas en el lugar de la fabrica, a menos que se acuerde otra cosa. 11. Rechazo y Audiencia

11.1 A menos que se especifique otra cosa, cualquier rechazo de pruebas hechas de acuerdo con las especificaciones reportadas al fabricante dentro de un tiempo razonable.

A 407 – 93 ( 2004)

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11.2 La falla de cualquiera de las muestras de prueba y los requisitos de estas especificaciones, constituirá razones para el rechazo del lote representado por la muestra. El lote debe ser remitido para inspección para probar cada rollo y comprobar las características en las cuales se ordena los rollos defectuosos.

11.3 El material debe ser adecuadamente identificado para que el fabricante investigue adecuadamente.

12. Empaque, Marcación y Carga

12.1 El empaque de los rollos de alambre debe ser en acuerdo entre el productor y el comprador. Este acuerdo incluirá dimensiones del rollo y peso.

12.2 Cuando se especifica el empaque, el rotulamiento y la carga debe de ser de acuerdo con las practicas A 700. 12.3 El rotulado debe ser con una etiqueta adecuadamente adjunta a cada rollo de alambre, tipo y designación de especificación ASTM. 12.4 Código de Barra ― Adicionalmente a los previamente establecidos en los requisitos de identificación, el código de barra es aceptable como un método de identificación suplementario. El código de barra debe consistir con los estándares AIAG 02.00, métodos primarios de etiquetas de identificación. El código de barra se aplica substancialmente en una etiqueta adhesiva. 13. Palabras importantes. Tipo – enrollado; Trefilado en frío; resorte; alambre.

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