NORME INTERNATIONALE 15614-6

Numéro de référenceISO 15614-6:2006(F)

© ISO 2006

NORME INTERNATIONALE

ISO15614-6

Première édition2006-04-01

Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 6: Soudage à l'arc et aux gaz du cuivre et de ses alliages

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test —

Part 6: Arc and gas welding of copper and its alloys

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Sommaire Page

Avant-propos..................................................................................................................................................... iv Introduction ........................................................................................................................................................ v 1 Domaine d'application.......................................................................................................................... 1 2 Références normatives ........................................................................................................................ 1 3 Termes et définitions............................................................................................................................ 2 4 Procédés de soudage........................................................................................................................... 2 5 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P) ................................................ 3 6 Épreuve de qualification du mode opératoire de soudage .............................................................. 3 7 Assemblage de qualification ............................................................................................................... 3 7.1 Généralités ............................................................................................................................................ 3 7.2 Forme et dimensions des assemblages de qualification ................................................................. 3 7.3 Soudage des assemblages de qualification ...................................................................................... 4 8 Contrôles, examens et essais ............................................................................................................. 7 8.1 Étendue des contrôles, examens et essais ....................................................................................... 7 8.2 Positionnement et prélèvement des éprouvettes.............................................................................. 8 8.3 Essais non destructifs........................................................................................................................ 12 8.4 Essais destructifs ............................................................................................................................... 12 8.5 Niveaux d'acceptation ........................................................................................................................ 14 8.6 Contre-essais ...................................................................................................................................... 14 9 Domaine de validité ............................................................................................................................ 14 9.1 Généralités .......................................................................................................................................... 14 9.2 Par rapport au fabricant ..................................................................................................................... 14 9.3 Par rapport au matériau de base....................................................................................................... 14 9.4 Commun à tous les modes opératoires de soudage ...................................................................... 17 9.5 Spécifique aux procédés ................................................................................................................... 18 10 Procès-verbal de qualification du mode opératoire de soudage (PV-QMOS) .............................. 19 Annexe A (informative) Procès-verbal de qualification de mode opératoire de soudage

(PV-QMOS)........................................................................................................................................... 20 Bibliographie .................................................................................................................................................... 23

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Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 15614-6 a été élaborée par le comité technique CEN/TC 121, Soudage, du Comité européen de normalisation (CEN) en collaboration avec le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 10, Unification des prescriptions dans la technique du soudage des métaux, conformément à l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).

L'ISO 15614 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage:

⎯ Partie 1: Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc des nickels et alliages de nickel

⎯ Partie 2: Soudage à l'arc de l'aluminium et de ses alliages

⎯ Partie 3: Soudage par fusion et soudage sous pression des fontes alliées et non alliées

⎯ Partie 4: Réparation par soudage pour les travaux de finition des pièces moulées en aluminium

⎯ Partie 5: Soudage à l'arc sur titane, zirconium et leurs alliages

⎯ Partie 6: Soudage à l'arc et aux gaz du cuivre et de ses alliages

⎯ Partie 7: Rechargement par soudage

⎯ Partie 8: Soudage de tubes sur plaques tubulaires

⎯ Partie 9: Soudage hyperbare en pleine eau

⎯ Partie 10: Soudage hyperbare en caisson

⎯ Partie 11: Soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser

⎯ Partie 12: Soudage par points, à la molette et par bossages

⎯ Partie 13: Soudage en bout par résistance pure et soudage par étincelage

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Introduction

L'ISO 15614 fait partie d'une série de normes. Des détails sur cette série de normes sont donnés dans l'ISO 15607:2003, Annexe A.

Il convient de faire parvenir les demandes d'interprétations officielles de l'un quelconque des aspects de la présente partie de l'ISO 15614 au Secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 10 via le Comité membre national dont une liste exhaustive peut être trouvée à l'adresse www.iso.org.

http://www.iso.org/tc145

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Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage —

Partie 6: Soudage à l'arc et aux gaz du cuivre et de ses alliages

1 Domaine d'application

La présente partie de l'ISO 15614 spécifie comment un descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire est qualifié par une épreuve. Elle est applicable au soudage à l'arc et aux gaz du cuivre et des alliages de cuivre sous toutes ses formes.

La présente partie de l'ISO 15614 définit les conditions d'exécution des épreuves de qualification de mode opératoire de soudage et le domaine de validité du mode opératoire de soudage, pour toutes les opérations pratiques de soudage englobant la liste des variables mentionnées à l'Article 9.

La présente partie de l'ISO 15614 est applicable à tous les nouveaux modes opératoires de soudage. Toutefois, elle n'invalide pas les qualifications de modes opératoires de soudage existantes, exécutées à partir de spécifications ou normes nationales. Si des contrôles, examens et essais complémentaires sont à effectuer pour obtenir une qualification techniquement équivalente, il est seulement nécessaire d'effectuer ces contrôles, examens et essais complémentaires sur un assemblage de qualification qu'il convient d'exécuter conformément à la présente partie de l'ISO 15614.

Des contrôles, examens et essais complémentaires peuvent être exigés par des normes d'application.

Les principes de la présente partie de l'ISO 15614 peuvent être applicables à d'autres procédés de soudage par fusion.

2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 3452, Essais non destructifs — Contrôle par ressuage — Principes généraux

ISO 4063:1998, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés

ISO 4136, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de traction transversale

ISO 5173, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de pliage

ISO 6520-1, Soudage et techniques connexes — Classification des défauts géométriques dans les soudures des matières métalliques — Partie 1: Soudage par fusion

ISO 6947, Soudures — Positions de travail — Définitions des angles d'inclinaison et de rotation

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ISO 9017, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de texture

ISO 9606-3, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 3: Cuivre et ses alliages

ISO 10042:2005, Soudage — Assemblages en aluminium et alliages d'aluminium soudés à l'arc — Niveaux de qualité par rapport aux défauts

ISO 14175, Produits consommables pour le soudage — Gaz de protection pour le soudage et le coupage à l'arc

ISO 14732, Personnel en soudage — Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs pour le soudage par fusion et des régleurs en soudage par résistance pour le soudage automatique et entièrement automatique des matériaux métalliques

ISO 15607:2003, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Règles générales

ISO/TR 15608, Soudage — Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques

ISO 15609-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage à l'arc

ISO 15609-2, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 2: Soudage aux gaz

ISO 15613, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Qualification sur la base d'un assemblage soudé de préproduction

ISO 17636, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie des assemblages soudés par fusion

ISO 17637, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle visuel des assemblages soudés par fusion

ISO 17639, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Examens macroscopique et microscopique des assemblages soudés

ISO 17659, Soudage — Liste multilingue de termes relatifs aux assemblages et aux joints soudés, avec illustrations

3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 15607 s'appliquent.

4 Procédés de soudage

Le soudage à l'arc et le soudage aux gaz sont couverts par les procédés suivants, conformément à l'ISO 4063:1998:

111 soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée;

131 soudage MIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible);

141 soudage TIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène);

15 soudage plasma;

311 soudage oxyacétylénique.

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5 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P)

Le descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire doit être préparé conformément à l'ISO 15609-1 ou à l'ISO 15609-2.

6 Épreuve de qualification du mode opératoire de soudage

La réalisation et les essais des assemblages de qualification doivent être en conformité avec les Articles 7 et 8.

Le soudeur ou l'opérateur soudeur qui a réalisé l'assemblage conduisant à la qualification du mode opératoire de soudage en conformité avec la présente partie de l'ISO 15614 est qualifié pour le domaine de validité approprié donné dans l'ISO 9606-3 ou l'ISO 14732, dans la mesure où les exigences d'essais correspondantes sont satisfaites.

7 Assemblage de qualification

7.1 Généralités

L'assemblage soudé auquel s'applique le mode opératoire de soudage en fabrication doit être représenté par un ou plusieurs assemblage(s) de qualification normalisé(s) tel(s) que spécifié(s) en 7.2. Lorsque les assemblages normalisés tels qu'indiqués dans la présente partie de l'ISO 15614 ne sont pas représentatifs des exigences relatives à la fabrication/la géométrie de l'assemblage, l'ISO 15613 doit être utilisée.

7.2 Forme et dimensions des assemblages de qualification

7.2.1 Généralités

La longueur ou le nombre d'assemblages de qualification doit être suffisant pour permettre de réaliser tous les essais exigés.

Des assemblages de qualification supplémentaires ou des assemblages de qualification de taille supérieure au minimum indiqué peuvent être préparés en vue d'essais additionnels et/ou de contre-essais éventuels (voir 8.6).

Pour tous les assemblages de qualification à l'exception des piquages (voir Figure 5) et les soudures d'angle (voir Figure 4), l'épaisseur de matériau, t, doit être la même pour les tôles/tubes à souder.

Si exigé par la norme d'application, le sens de laminage de la tôle doit être indiqué sur l'assemblage de qualification.

L'épaisseur et/ou le diamètre extérieur du tube des assemblages de qualification doivent être choisis conformément aux indications données en 9.3.2.1 à 9.3.2.4.

L'assemblage de qualification doit avoir la forme et les dimensions minimales spécifiées en 7.2.2 à 7.2.6.

7.2.2 Assemblage bout à bout de tôles à pleine pénétration

L'assemblage de qualification doit être préparé conformément à la Figure 1.

7.2.3 Soudure bout à bout de tôles sur bords relevés


7.2.4 Assemblage bout à bout de tubes à pleine pénétration


NOTE Le mot «tube», seul ou associé, est utilisé pour «tube», «tuyauterie» ou «profil creux».

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7.2.5 Assemblage en T


Il peut être utilisé pour les soudures bout à bout à pleine pénétration ou pour les soudures d'angle.

7.2.6 Piquage

L'assemblage de qualification doit être préparé conformément à la Figure 5. L'angle α est le minimum à utiliser en fabrication. Il peut être utilisé pour les assemblages à pleine pénétration (piquages posés, pénétrants ou traversants et pour les soudures d'angle).

7.3 Soudage des assemblages de qualification

La préparation et le soudage des assemblages de qualification doivent être réalisés conformément au DMOS-P et dans les conditions générales de soudage en fabrication qu'ils doivent représenter. Les positions de soudage et les limites d'angles d'inclinaison et de rotation de l'assemblage de qualification doivent être en conformité avec l'ISO 6947. Si des soudures de pointage doivent être fondues dans l'assemblage final, elles doivent être présentes dans l'assemblage de qualification.

Le soudage et les contrôles, examens et essais des assemblages de qualification doivent être effectués en présence d'un examinateur ou d'un organisme d'examen.

Légende 1 préparation et accostage des bords suivant le Descriptif du Mode Opératoire de Soudage Préliminaire (DMOS-P) a valeur minimale: 150 mm b valeur minimale: 300 mm t épaisseur du matériau

Figure 1 — Assemblage de qualification pour un assemblage bout à bout de tôles à pleine pénétration

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Légende 1 préparation et accostage des bords suivant le Descriptif du Mode Opératoire de Soudage Préliminaire (DMOS-P) ou

comme indiqué dans l'ISO 17659 a valeur minimale: 100 mm b valeur minimale: 300 mm t épaisseur du matériau

Figure 2 — Soudure bout à bout de tôles sur bords relevés

Légende 1 préparation et accostage des bords suivant le Descriptif du Mode Opératoire de Soudage Préliminaire (DMOS-P) a valeur minimale: 150 mm D diamètre extérieur du tube t épaisseur du matériau

Figure 3 — Assemblage de qualification pour un assemblage bout à bout de tubes à pleine pénétration

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Légende 1 préparation et accostage des bords suivant le Descriptif du Mode Opératoire de Soudage Préliminaire (DMOS-P) a valeur minimale: 150 mm b valeur minimale: 300 mm t épaisseur du matériau

Figure 4 — Assemblage de qualification pour un assemblage en T

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Légende 1 préparation et accostage des bords suivant le Descriptif du Mode Opératoire de Soudage Préliminaire (DMOS-P) α angle de piquage a valeur minimale: 150 mm D1 diamètre extérieur du tube principal t1 épaisseur de paroi du tube principal D2 diamètre extérieur du piquage t2 épaisseur de paroi du piquage

Figure 5 — Assemblage de qualification pour un piquage

8 Contrôles, examens et essais

8.1 Étendue des contrôles, examens et essais

Les essais comportent à la fois des essais non destructifs (END) et des essais destructifs qui doivent être en conformité avec les exigences du Tableau 1.

Une norme d'application peut spécifier des essais complémentaires qui peuvent inclure:

⎯ un essai de traction longitudinale dans le métal déposé;

⎯ un essai de pliage dans le métal fondu hors dilution;

⎯ des essais de corrosion;

⎯ une analyse chimique;

⎯ un essai de dureté.

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NOTE Des conditions spécifiques de service, de matériaux ou de fabrication peuvent exiger des essais plus complets que ceux spécifiés par la présente partie de l'ISO 15614, de manière à obtenir plus d'informations et pour éviter de refaire une épreuve de qualification de mode opératoire de soudage à une date ultérieure uniquement pour obtenir des résultats d'essais complémentaires.

Tableau 1 — Contrôles, examens et essais à réaliser sur les assemblages de qualification

Assemblage de qualification Type d'essais Étendue des essais Note

Contrôle visuel 100 % —

Contrôle par radiographie 100 % —

Contrôle par ressuage 100 % —

Essai de traction transversale 2 éprouvettes —

Essai de pliage transversal 2 éprouvettes de pliage endroit et 2 éprouvettes de

pliage envers

a, b, c

Assemblage bout à bout à pleine pénétration — (Figures 1, 2 et 3)

Examen macroscopique 1 coupe —

Contrôle visuel 100 % d

Contrôle par ressuage 100 % d

Assemblage en T à pleine pénétration — (Figure 4)

Piquage à pleine pénétration — (Figure 5) Examen macroscopique 2 coupes d

Contrôle visuel 100 % d

Contrôle par ressuage 100 % d

Soudures d'angle — (Figures 4 et 5)

Examen macroscopique 2 coupes d

a Pour les essais de pliage, voir 8.4.3. b Les 2 éprouvettes pour essais de pliage envers et les 2 éprouvettes pour essais de pliage endroit peuvent être préférentiellement remplacées par 4 éprouvettes de pliage côté pour des épaisseurs t W 12 mm. c Pour les matériaux moulés ou pour les combinaisons de matériaux moulés et de matériaux corroyés, l'essai de pliage peut être remplacé par un essai de texture conformément à l'ISO 9017. d Les essais ainsi détaillés ne fournissent pas d'informations sur les propriétés mécaniques de l'assemblage. Lorsque ces propriétés sont importantes pour l'application, une qualification supplémentaire doit être aussi réalisée, par exemple une qualification sur une soudure bout à bout.

8.2 Positionnement et prélèvement des éprouvettes

Les éprouvettes doivent être prélevées conformément aux Figures 6, 7, 8 et 9.

Les éprouvettes doivent être prélevées après que tous les essais non destructifs (END) ont été effectués et qu'ils ont donné des résultats satisfaisant aux critères du contrôle correspondant à la (aux) méthode(s) d'END utilisée(s).

Il est admis d'effectuer les prélèvements hors des zones présentant des défauts, dans les limites d'acceptation de la (des) méthode(s) END utilisée(s).

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Légende 1 extrémité à chuter: 25 mm 2 sens de soudage 3 aire pour:

⎯ 1 éprouvette de traction ⎯ éprouvettes de pliage

4 aire pour: ⎯ éprouvettes complémentaires si exigées

5 aire pour: ⎯ 1 éprouvette de traction ⎯ éprouvettes de pliage

6 aire pour: ⎯ coupe macro

NOTE Pas à l'échelle.

Figure 6 — Positionnement des éprouvettes dans un assemblage bout à bout de tôles à pleine pénétration

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Légende 1 partie supérieure pour un tube en position fixe 2 aire pour:

⎯ 1 éprouvette de traction ⎯ éprouvettes de pliage

3 aire pour: ⎯ éprouvettes complémentaires si exigées

4 aire pour: ⎯ 1 éprouvette de traction ⎯ éprouvettes de pliage

5 aire pour:

⎯ coupe macro


Figure 7 — Positionnement des éprouvettes dans un assemblage bout à bout de tubes à pleine pénétration

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Légende 1 extrémité à chuter: 25 mm 2 coupe macro 3 coupe macro 4 sens de soudage


Figure 8 — Positionnement des éprouvettes dans un assemblage en T

Légende α angle de piquage

a Coupe macro prélevée en position A. b Coupe macro prélevée en position B.


Figure 9 — Positionnement des éprouvettes dans un piquage ou une soudure d'angle sur tubes

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8.3 Essais non destructifs

Tous les essais non destructifs en conformité avec 8.1 et le Tableau 1 doivent être effectués sur des assemblages de qualification avant prélèvement des éprouvettes. Tout traitement thermique après soudage spécifié doit être exécuté avant les essais non destructifs.

En fonction de la géométrie de l'assemblage, des matériaux et des exigences de travail, les END doivent être réalisés selon les exigences du Tableau 1, conformément à l'ISO 17637 (contrôle visuel), l'ISO 17636 (contrôle par radiographie) et l'ISO 3452 (contrôle par ressuage).

8.4 Essais destructifs

8.4.1 Généralités

L'étendue des essais doit répondre aux exigences du Tableau 1.

8.4.2 Essai de traction transversale

Les éprouvettes et la conduite de l'essai de traction transversale d'un assemblage soudé bout à bout doivent être réalisées conformément à l'ISO 4136.

Pour les tubes de diamètre extérieur > 50 mm, la surépaisseur du métal fondu doit être éliminée sur les deux faces pour obtenir une épaisseur d'éprouvette égale à celle de la paroi du tube.

Pour les tubes de diamètre extérieur u 50 mm, et lorsque la totalité de la section des tubes de petit diamètre est utilisée, la surépaisseur du métal fondu sur la surface interne du tube peut être laissée en l'état.

La résistance à la traction de l'éprouvette ne doit pas être inférieure à la valeur minimale spécifiée du métal de base correspondante.

8.4.3 Essai de pliage

Le but de cet essai est de mettre en évidence tout défaut interne ou débouchant, conformément à l'ISO 6520-1.

Les éprouvettes et le mode opératoire de l'essai de pliage d'un assemblage soudé bout à bout doivent être réalisées conformément à l'ISO 5173.

Pour tous les groupes, l'angle de pliage doit être égal à 180° en utilisant le diamètre de mandrin calculé, comme indiqué ci-après, en fonction de l'allongement du matériau:

a) Pour un allongement > 5 %

( )ss

100 td t

A×

= −

où

d est le diamètre du mandrin;

ts est l'épaisseur de l'éprouvette de pliage (y compris dans le cas du pliage côté);

A est l'allongement à la traction minimal exigé par la spécification du matériau (dans le cas de combinaison d'alliages différents, la valeur individuelle la plus faible doit être utilisée).

Le Tableau 2 fournit des exemples du diamètre maximal calculé du mandrin pour quelques valeurs d'allongement et d'épaisseurs.

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Les valeurs doivent être arrondies vers le bas pour aider les personnes réalisant les essais.

Un diamètre de mandrin plus faible peut être utilisé, à la discrétion du laboratoire d'essai.

b) Dans le cas d'un allongement u 5 %, un recuit doit être effectué avant essai. Le diamètre du mandrin doit être calculé avec l'allongement donné, tel que spécifié au Tableau 2.

Pendant l'essai, les éprouvettes ne doivent pas révéler un seul défaut > 3 mm, et cela dans toutes directions. Les défauts apparaissant aux angles des éprouvettes lors de l'essai doivent être ignorés lors de l'évaluation.

Tableau 2 — Exemples de diamètre maximal calculé du mandrin pour quelques valeurs d'allongement et d'épaisseur

Épaisseur de l'éprouvette

de pliage

Allongement, A

%

ts 8 10 12 15 17 20 25 35

mm Diamètre maximal calculé du mandrin, d mm

1,5 17 13,5 11 8,5 7,5 6 4,5 3

3 34 27 22 17 14 12 9 6

4 46 36 29 23 20 16 12 7

6 69 54 44 34 29 24 18 11

8 92 72 59 45 39 32 24 15

10 115 90 73 57 49 40 30 19

12 138 108 88 68 59 48 36 22

15 172 135 110 85 73 60 45 28

20 230 180 147 113 98 80 60 37

25 288 225 183 142 122 100 75 46

30 345 270 220 170 146 120 90 56

8.4.4 Examen macroscopique

Les éprouvettes doivent être préparées et examinées sur une face, conformément à l'ISO 17639, pour révéler clairement la zone de liaison, la ZAT et la distribution des passes.

L'examen macroscopique doit comporter une partie de métal de base non affecté thermiquement et doit être enregistré par au moins une macrographie par épreuve de qualification.

Les niveaux d'acceptation indiqués en 8.5 doivent s'appliquer.

8.4.5 Essai de texture

Les éprouvettes et la conduite de l'essai de texture pour un assemblage soudé bout à bout doivent être réalisées conformément à l'ISO 9017.

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8.5 Niveaux d'acceptation

Un mode opératoire de soudage est qualifié si les défauts dans l'assemblage de qualification sont dans les limites du niveau de qualité B spécifiées dans l'ISO 10042:2005, sauf pour les types de défauts suivants: les surépaisseurs excessives, les convexités excessives, les gorges excessives et les excès de pénétration, pour lesquels le niveau de qualité C doit s'appliquer.

NOTE La corrélation entre les niveaux de qualité de l'ISO 10042 et les niveaux d'acceptation des différentes méthodes END est donnée dans l'ISO 17635.

8.6 Contre-essais

Si l'assemblage de qualification ne satisfait pas à l'une des exigences du contrôle visuel ou des END spécifiés en 8.5, un autre assemblage de qualification doit être soudé et soumis au même contrôle. Si cet assemblage de qualification supplémentaire ne satisfait pas aux exigences, l'épreuve de qualification du mode opératoire de soudure a échoué.

Si une éprouvette ne satisfait pas aux exigences des essais destructifs conformément à 8.4 mais uniquement du fait de défauts dans la soudure, deux autres éprouvettes doivent être soumises à essai par éprouvette défectueuse. Ces éprouvettes supplémentaires peuvent être prélevées dans le même assemblage de qualification s'il y a suffisamment de matière, ou dans un autre assemblage de qualification.

Si une éprouvette de traction ne satisfait pas aux exigences données en 8.4.2, deux autres éprouvettes doivent être essayées par éprouvette défectueuse. Ces deux éprouvettes doivent satisfaire aux exigences de 8.4.2.

Chaque éprouvette supplémentaire doit être soumise aux mêmes essais que l'éprouvette défectueuse. Si l'une quelconque de ces éprouvettes supplémentaires ne satisfait pas aux exigences, l'épreuve de qualification du mode opératoire de soudure a échoué.

9 Domaine de validité

9.1 Généralités

Chacune des conditions énoncées dans le présent article doit être remplie afin de satisfaire à la présente partie de l'ISO 15614.

Toute modification se situant en dehors du domaine spécifié nécessite une nouvelle épreuve de qualification du mode opératoire de soudage.

9.2 Par rapport au fabricant

Une qualification d'un DMOS-P obtenue par un fabricant au moyen d'une épreuve de qualification du mode opératoire de soudage conforme à la présente partie de l'ISO 15614 est valable pour le soudage dans les ateliers ou sur les chantiers placés sous la même direction technique et le même contrôle qualité du fabricant.

Le soudage est considéré comme étant sous la même direction technique et le même contrôle qualité lorsque le fabricant qui a effectué l'épreuve de qualification du mode opératoire de soudage conserve une responsabilité totale pour toutes les opérations de soudage réalisées selon celui-ci.

9.3 Par rapport au matériau de base

9.3.1 Groupement des matériaux de base

En vue de diminuer le nombre d'épreuves de qualification du mode opératoire de soudage, le cuivre et les alliages de cuivre sont regroupés conformément à l'ISO/TR 15608.

ISO 15614-6:2006(F)


Des qualifications de mode opératoire de soudage séparées sont exigées pour chaque matériau de base ou combinaison de matériaux de base n'appartenant pas au système de groupement.

Le matériau utilisé pour la constitution d'un support permanent doit être considéré comme un matériau de base entrant dans le (sous-)groupe de qualification.

Le domaine de validité pour les assemblages en matériaux semblables ou dissemblables (assemblages mixtes) est indiqué au Tableau 3.

Tout assemblage mixte non couvert par le Tableau 3 exige une épreuve spécifique sans aucun domaine de validité pour d'autres matériaux de base.

Si un matériau de base appartient à deux groupes ou sous-groupes, il doit toujours être classé dans le groupe ou le sous-groupe inférieur.

NOTE Des différences mineures de composition entre des nuances semblables provenant de l'utilisation de normes nationales ne nécessitent pas une nouvelle qualification.

Les domaines de validité sont donnés dans le Tableau 3.

Tableau 3 — Domaines de validité pour les groupes et sous-groupes de cuivre

Groupe(s) du matériau de l'assemblage de qualification Domaine de validité

31 – 31 31

32 – 32 32

33 – 33 33

34 – 34 34

35 – 35 34 et 35

36 – 36 32 et 36

37 – 37 37

38 – 38 38

9.3.2 Épaisseur du matériau de base et diamètre du tube

9.3.2.1 Généralités

Pour la qualification mono-procédé, l'épaisseur, t, doit avoir les significations suivantes.

a) Pour un assemblage bout à bout à pleine pénétration:

l'épaisseur du matériau de base.

b) Pour une soudure d'angle:

l'épaisseur du matériau de base qualifiée pour les assemblages entre les différentes épaisseurs est celle du matériau le plus épais. Pour chaque domaine d'épaisseur qualifié comme indiqué dans le Tableau 4, il y a également un domaine de validité associé correspondant aux épaisseurs de gorge, a, des soudures d'angle monopasse, tel que donné en 9.3.2.3.

ISO 15614-6:2006(F)


c) Pour un piquage posé:

l'épaisseur du piquage.

d) Pour un piquage emboîté ou un piquage traversant:

l'épaisseur du tube principal.

e) Pour un assemblage en T sur des tôles à pleine pénétration:

l'épaisseur de la tôle préparée.

Dans le cas de modes opératoires multi-procédé, l'épaisseur du métal déposé propre à chacun des procédés doit servir de base au domaine de validité pour les procédés de soudage individuels.

9.3.2.2 Domaine de validité pour l'épaisseur du matériau de base

La qualification d'un mode opératoire de soudage obtenue sur une épaisseur, t, doit inclure la qualification des épaisseurs dans les domaines de validité donnés dans le Tableau 4.

Dans le cas de modes opératoires multi-procédé, l'épaisseur du métal déposé propre à chacun des procédés doit servir de base au domaine de validité pour les procédés de soudage individuels.

Tableau 4 — Domaine de validité pour l'épaisseur de matériau pour les tôles et les tubes

Dimensions en millimètres

Épaisseur de l'assemblage de qualification, t Domaine de validité

t u 3 0,5t à 2t

3 < t u 20 3 à 2t

t > 20 W 0,8t

Dans le cas des procédés monopasse, totalement mécanisés ou automatiques, la profondeur de pénétration est la profondeur maximale qualifiée.

9.3.2.3 Domaine de validité pour l'épaisseur de gorge des soudures d'angle en une passe

Si des exigences de dureté sont spécifiées, une qualification des soudures d'angle réalisées sur des tôles d'épaisseur égale ou supérieure à 30 mm est valable pour toute épaisseur de tôle et de gorge.

De plus, dans le cas des soudures d'angle en une passe, le domaine de validité de l'épaisseur de la gorge, a, doit couvrir de 0,75a jusqu'à 1,5a.

Lorsqu'une soudure d'angle est qualifiée au moyen d'une épreuve sur soudure bout à bout, les soudures monocouche qualifient les soudures d'angle en une seule passe et les soudures d'angle multipasse, mais les soudures multipasse ne qualifient que les soudures d'angle multipasse.

9.3.2.4 Domaine de validité relatif aux tôles et tubes

La qualification obtenue sur tôles couvre aussi les tubes et vice-versa.

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9.3.3 Angle d'inclinaison de piquage

Une épreuve de qualification de mode opératoire de soudage obtenue sur un piquage incliné d'un angle α doit qualifier tous les angles d'inclinaison α1 situés dans le domaine α u α1 u 90°.

9.4 Commun à tous les modes opératoires de soudage

9.4.1 Procédés de soudage

Chaque degré de mécanisation doit être qualifié indépendamment (manuel, partiellement mécanisé, totalement mécanisé et automatique).

La qualification est uniquement valable pour le(s) procédé(s) de soudage utilisé(s) lors de l'épreuve de qualification du mode opératoire de soudage.

Dans le cas d'un mode opératoire multi-procédé, la qualification du mode opératoire de soudage peut être réalisée par des épreuves de qualification séparées pour chaque procédé de soudage. Il est également possible de réaliser l'épreuve de qualification du mode opératoire de soudage comme une épreuve de qualification multi-procédé. La qualification d'une telle épreuve est uniquement valable pour la séquence de soudage réalisée lors de l'épreuve de qualification du mode opératoire multi-procédé.

NOTE Il n'est pas autorisé d'utiliser une épreuve de qualification du mode opératoire multi-procédé pour qualifier tout procédé unique, sauf si les essais réalisés sur ce procédé sont conformes à la présente partie de l'ISO 15614.

9.4.2 Positions de soudage

Le soudage lors d'une épreuve dans une position donnée (tube ou tôle) qualifie le soudage dans toutes les positions (tube ou tôle).

9.4.3 Type d'assemblage/de soudure

Le domaine de validité pour le type d'assemblage soudé est tel que celui utilisé dans l'épreuve de qualification et soumis aux limitations données dans les autres articles (par exemple diamètre, épaisseur). De plus:

a) les soudures bout à bout à pleine pénétration qualifient les soudures bout à bout à pleine pénétration ou à pénétration partielle et les soudures d'angle; des épreuves sur soudures d'angle sont exigées lorsque celles-ci correspondent au type d'assemblage prédominant en fabrication;

b) les assemblages bout à bout sur tube qualifient également les piquages ayant un angle W 60°;

c) les assemblages en T à pleine pénétration ne qualifient que les assemblages en T à pleine pénétration et les soudures d'angle [voir a)];

d) les soudures réalisées d'un seul côté sans support envers qualifient les soudures réalisées des deux côtés ainsi que les soudures avec support envers;

e) les soudures réalisées avec support envers qualifient les soudures réalisées des deux côtés;

f) les soudures réalisées des deux côtés sans gougeage qualifient les soudures réalisées des deux côtés avec gougeage;

g) le soudage avec cordon d'angle ne qualifie que le soudage avec cordon d'angle;

h) pour un procédé donné, il n'est pas permis de passer d'un dépôt multipasse à un dépôt monopasse (ou monopasse de chaque côté).

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9.4.4 Métal d'apport, désignation

Des matériaux d'apport étendent la qualification à d'autres matériaux d'apport à condition qu'ils aient des propriétés mécaniques équivalentes et la même composition nominale conformément à la désignation de la norme correspondant au produit d'apport concerné.

9.4.5 Type de courant

La qualification obtenue est limitée au type de courant (courant alternatif CA, courant continu CC) et à la polarité utilisés pendant l'épreuve de qualification du mode opératoire de soudage.

9.4.6 Apport de chaleur

Les exigences du présent article ne s'appliquent que dans le cas où le contrôle de l'apport de chaleur est spécifié.

La limite supérieure de l'apport de chaleur correspond à un apport de chaleur de 25 % supérieur à celui utilisé lors du soudage de l'assemblage de qualification.

La limite inférieure de l'apport de chaleur correspond à un apport de chaleur de 25 % inférieur à celui utilisé lors du soudage de l'assemblage de qualification.

9.4.7 Température de préchauffage

Lorsqu'un préchauffage est exigé, la limite inférieure de qualification est la température nominale de préchauffage appliquée au début de l'épreuve de qualification du mode opératoire de soudage.

9.4.8 Température entre passes

La limite supérieure de qualification est la température entre passes la plus élevée atteinte pendant l'épreuve de qualification du mode opératoire de soudage.

9.4.9 Traitement thermique après soudage ou vieillissement

Le traitement thermique après soudage, par exemple un vieillissement artificiel ou le vieillissement naturel, doivent être spécifiés dans le DMOS-P.

L'ajout ou la suppression d'un traitement thermique après soudage ou d'un traitement de vieillissement n'est pas autorisé(e).

La plage de températures et les conditions de vieillissement qualifiées correspondent à la température et aux conditions de vieillissement spécifiées dans le DMOS-P.

9.4.10 Traitement thermique initial

Un changement de condition du traitement thermique initial avant le soudage du cuivre et de ses alliages n'est pas permis.

9.5 Spécifique aux procédés

9.5.1 Procédé 131

9.5.1.1 La qualification obtenue pour un gaz de protection et un gaz de protection envers est limitée au symbole du gaz selon l'ISO 14175. Un changement de la teneur en hélium de plus de 25 % nécessite une requalification. Les gaz de protection non couverts par l'ISO 14175 sont limités à la composition nominale utilisée pendant l'épreuve.

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9.5.1.2 La qualification obtenue est limitée au système de fil utilisé pendant l'épreuve de qualification du mode opératoire de soudage (exemple: système à fil unique ou à fils multiples).

9.5.2 Procédé 141


9.5.2.2 Une épreuve réalisée sans gaz de protection envers qualifie le soudage avec gaz de protection envers.

9.5.2.3 Le soudage avec matériau d'apport ne qualifie pas le soudage sans matériau d'apport ou vice-versa.

9.5.3 Procédé 15


9.5.3.2 La qualification du mode opératoire de soudage est limitée à la composition du gaz plasmagène utilisé pendant l'épreuve.


9.5.4 Procédé 311


10 Procès-verbal de qualification du mode opératoire de soudage (PV-QMOS)

Le procès-verbal de qualification du mode opératoire de soudage (PV-QMOS) est un état des résultats de l'évaluation de chaque assemblage de qualification, y compris les contre-essais. Les points qui figurent dans l'ISO 15609-1 et dans l'ISO 15609-2 pour le descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) doivent être inclus, avec les détails de toutes les caractéristiques qui seraient rejetées par les exigences de l'Article 8. Si aucune caractéristique rejetable ou aucun résultat d'essai inacceptable n'est trouvé, un PV-QMOS détaillant les résultats obtenus sur l'assemblage de qualification est qualifié et doit être signé et daté par l'examinateur ou l'organisme d'examen.

Un modèle de PV-QMOS doit être utilisé pour enregistrer les détails du mode opératoire de soudage et les résultats de l'épreuve afin d'uniformiser la présentation et de faciliter l'évaluation des données.

Un exemple de modèle de PV-QMOS est donné en Annexe A.

ISO 15614-6:2006(F)


Annexe A (informative)

Procès-verbal de qualification de mode opératoire

de soudage (PV-QMOS)

Procès-verbal de qualification de mode opératoire de soudage — Certificat d'épreuve

N° du PV-QMOS du fabricant: Fabricant: Adresse: Code/Norme d'épreuve: Date de soudage:

Examinateur ou organisme d'examen Référence n°:

Domaine de validité de la qualification Procédé(s) de soudage: Type d'assemblage et de soudure: Groupe(s) et sous-groupe(s) du matériau de base: Épaisseur du matériau de base (mm): Épaisseur du métal fondu (mm): Épaisseur de gorge (mm): Monopasse/multipasse: Diamètre extérieur du tube (mm): Désignation du matériau d'apport: Marque du matériau d'apport: Dimensions du matériau d'apport: Désignation du flux/gaz de protection: Désignation du gaz de protection envers: Type de courant de soudage et polarité: Mode de transfert de métal: Apport de chaleur: Positions de soudage: Température de préchauffage: Température entre passes: Vieillissement: Traitement thermique après soudage: Autres informations (voir également 9.5):

Certifie que les soudures de qualification ont été préparées, soudées et contrôlées de façon satisfaisante conformément aux exigences du code/de la norme d'épreuve indiqué(e) ci-dessus. ………………………… ……………………………………… …………………………………………… Lieu Date d'émission Examinateur ou organisme d'examen

Nom, date et signature

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Procès-verbal d'épreuve sur soudure Lieu:

N° du DMOS-P du fabricant:

N° du PV-QMOS du fabricant:

Fabricant:

Nom du soudeur:

Mode de transfert de métal:

Type d'assemblage et de soudure:

Détails de préparation de la soudure (schéma)*:

Examinateur ou organisme d'examen:

Méthode de préparation et de nettoyage:

Spécification du matériau de base:

Épaisseur du matériau (mm):

Diamètre extérieur du tube (mm):

Position de soudage:

Schéma de préparation Disposition des passes

Détails relatifs au soudage

Passe Procédé de

soudage

Dimensions du matériau

d'apport

Intensité

A

Tension

V

Type de courant/ polarité

Vitesse de dévidage

du fil

Vitesse d'avance*

Apport de chaleur*

Désignation et marque du matériau d'apport:

Étuvage ou séchage spécifique:

Gaz de protection/flux: endroit:

envers:

Débit du gaz de protection: endroit:

envers:

Type d'électrode de tungstène/Dimension:

Détails de gougeage ou du support envers:

Température de préchauffage:

Température entre passes:

Traitement thermique après soudage:

Temps, température, méthode: vitesses* de montée en température et de refroidissement:

Autres informations* par exemple:

Balayage (largeur maximale de la passe):

Oscillation: amplitude, fréquence, temps d'arrêt:

Soudage pulsé, détails:

Distance tube-contact/pièce:

Détail du soudage plasma:

Inclinaison de la torche:

…………………………………………………………………… ………………………………………………………………………

Fabricant


Examinateur ou organisme d'examen


* Si exigé.

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Résultats des contrôles, examens et essais

N° du PV-QMOS du fabricant:

Contrôle visuel:

Contrôle par ressuage/magnétoscopie*

Essais de traction

Examinateur ou organisme d'examen

Référence n°:

Contrôle par radiographie*:

Contrôle par ultrasons*:

Température:

Type/N° Re N/mm2

Rm N/mm2

A %

Z %

Localisation de la cassure Remarques

Exigences

Essai de pliage

Diamètre du poinçon:

Type/N° Angle de pliage Allongement* Résultats

Examen macroscopique:

Essai de flexion par choc*

Type:

Dimensions:

Exigences:

Température Valeurs

Emplacement/ direction de l'entaille

°C 1 2 3 Moyenne Remarques

Essai de dureté* (type/charge)

Métal de base:

ZAT:

Métal fondu:

Emplacement des mesures (schémas*)

______________________________________________________________________________________________

Autres essais:

Remarques:

Essais exécutés conformément aux exigences de:

Rapport de laboratoire - référence n°:

Les résultats sont conformes/non conformes

(Biffer selon le cas)

Essais exécutés en présence de:

* Si exigé.

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Bibliographie

[1] ISO 3834 (toutes les parties), Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques

[2] ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel

[3] ISO 17635, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Règles générales pour les soudures par fusion sur matériaux métalliques

ISO 15614-6:2006(F)

ICS 25.160.10 Prix basé sur 22 pages

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Documents

NORME INTERNATIONALE 15614-6