NRF-221-PEMEX-2009 Trampas diablos lineas conducción terrestres

Número de documentoNRF-221-PEMEX-2009

SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DEPEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

21 de julio de 2009

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COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOSY ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

TRAMPAS DE DIABLOS PARA LÍNEAS DE CONDUCCIÓN TERRESTRES

HOJA DE APROBACION

ELABORA:

~-~,IN~ ORTIZ HERNANDEZ

COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO

ING. JESUS HERNA EZ SANVICEPRESIDENTEDELSUBCOMIT' , CO DE NORMALlZACION

DE PEMEX EXPL ION Y PRODUCCION

APRUEBA:

DR.RAUL~IV AS ELlZONDOPRESIDENTEDELCOMITEDENORMALlZACIONDE

PETROLEOSMEXICANOSY ORGANISMOSSUBSIDIARIOS

. PEMEX TRAMPAS DE DIABLOS PARA NRF-221-PEMEX-2009

Comite de J\lormalizaci6n de LEASDECONDUC6N Rev.: 0Petr61eos Mexicanos y TERRESTRES PP.GINA2 DE 35

Organismos Subsidiarios

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y


TRAMPAS DE DIABLOS PARA LÍNEAS DE CONDUCCIÓN

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CONTENIDO

CAPÍTULO PÁGINA

0. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 6

1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 7

2. ALCANCE............................................................................................................................................. 7

3. CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 7

4. ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 7

5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 8

6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 9

7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.......................................................................................................... 10

8. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 11

8.1 Consideraciones Generales ....................................................................................................... 11

8.2 Diseño......................................................................................................................................... 11

8.2.1 Bases de usuario ........................................................................................................... 11

8.2.1.1 Bases de diseño ............................................................................................. 12

8.2.1.2 Factores para el diseño.................................................................................. 12

8.2.1.3 Presión interna ............................................................................................... 12

8.2.1.4 Espesor mínimo requerido ............................................................................. 12

8.2.1.5 Tolerancia por corrosión................................................................................. 12

8.2.1.6 Revisión del espesor por otras condiciones................................................... 12

8.2.2 Consideraciones del diseño conceptual ........................................................................ 12

8.2.2.1 Componentes del paquete de trampa de diablos .......................................... 13

8.2.2.2 Dimensiones del equipo ................................................................................. 14

8.2.2.3 Áreas requeridas ............................................................................................ 14

8.2.3 Consideraciones adicionales ......................................................................................... 15




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CONTENIDO CAPÍTULO PÁGINA

8.2.3.1 Criterios de localización y orientación ............................................................ 15

8.2.3.2 Barril o cubeta de la trampa de diablos.......................................................... 15

8.2.3.3 Tapa................................................................................................................ 15

8.2.3.4 Tuberías de servicios ..................................................................................... 16

8.2.3.5 Instrumentos................................................................................................... 16

8.2.3.6 Patín estructural ............................................................................................. 16

8.2.3.6.1 Cargas de diseño....................................................................... 17

8.2.3.6.2 Resistencia del patín.................................................................. 17

8.2.3.6.3 Resistencia de orejas de izaje y arrastre................................... 17

8.2.4 Especificaciones de componentes ................................................................................ 18

8.2.4.1 Tubería principal y barril (cubeta de la trampa de diablos) ............................ 18

8.2.4.2 Tapa................................................................................................................ 18

8.2.4.3 Tuberías de servicios ..................................................................................... 18

8.2.4.4 Válvulas .......................................................................................................... 18

8.2.4.5 Accesorios ...................................................................................................... 19

8.2.4.6 Instrumentos................................................................................................... 19

8.2.4.7 Patín estructural ............................................................................................. 20

8.2.5 Documentación entregable del proyecto ....................................................................... 20

8.3 Construcción............................................................................................................................... 20

8.3.1 Barril (cubeta de la trampa de diablos) y tuberías......................................................... 20

8.3.2 Tapa............................................................................................................................... 20

8.3.3 Soldadura....................................................................................................................... 21

8.3.4 Relevado de esfuerzos .................................................................................................. 21




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CONTENIDO CAPÍTULO PÁGINA

8.3.5 Protección anticorrosiva................................................................................................. 21

8.3.6 Placa de identificación ................................................................................................... 22

8.3.7 Documentación entregable............................................................................................ 22

8.4 Pruebas....................................................................................................................................... 22

8.4.1 Prueba de válvulas ........................................................................................................ 22

8.4.2 Prueba hidrostática del equipo paquete ........................................................................ 23

8.4.3 Documentación y registros entregables ........................................................................ 23

8.5 Instalación................................................................................................................................... 23

8.6 Garantía ...................................................................................................................................... 24

9. RESPONSABILIDADES..................................................................................................................... 24

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 24

11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 25

12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 28

12.1 Arreglo de trampa de diablos ..................................................................................................... 28

12.2 Dimensiones principales del paquete de trampas de diablos .................................................... 29

12.3 Hoja de datos de trampa de diablos........................................................................................... 33




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0. INTRODUCCIÓN

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en PEMEX, se encuentra el diseño, construcción, instalación, operación y mantenimiento de las instalaciones para extracción, recolección, procesamiento primario, almacenamiento, medición, transporte de hidrocarburos y fluidos en general, así como la adquisición de materiales y equipos requeridos, para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa. En vista de lo anterior, es necesaria la participación de las diversas disciplinas de ingeniería, lo que involucra diferencia de criterios.

Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, la Coordinación de Normalización de PEMEX Exploración y Producción, emite a través del CNPMOS, esta norma de referencia con el objeto de que sea aplicada en el diseño, selección de materiales, fabricación, instalación, inspección y pruebas de trampas de diablos para los sistemas de transporte de hidrocarburos y fluidos en general.

En la actualidad PEMEX tiene una importante infraestructura terrestre conformada principalmente por refinerías, complejos procesadores de gas, baterías de separación, estaciones de compresión, estaciones de bombeo, terminales de almacenamiento y distribución de hidrocarburos, así como una gran red de ductos terrestres distribuidos a lo largo y ancho de la República Mexicana para la recolección y el transporte de hidrocarburos y fluidos en general.

Las trampas de diablos, ya sea lanzador, receptor o lanzador/receptor (dual), son equipos que se utilizan para el lanzamiento y recepción de diablos de limpieza e instrumentados con el fin de dar mantenimiento o inspeccionar sistemas de transporte de hidrocarburos y fluidos en general. El propósito de esta norma es unificar los criterios de diseño de las trampas de diablos, optimizar el área requerida y arreglos de tubería en las nuevas instalaciones terrestres de PEMEX y/o modificación de las ya existentes.

Esta norma de referencia no es un manual de diseño, por lo que no se debe prescindir de la participación de ingenieros y/o especialistas que apliquen su criterio en las etapas de diseño, fabricación, pruebas e instalación de estos equipos. Es conveniente aclarar que no se describen de manera específica todos los detalles para cada uno de estos rubros, por lo que las situaciones particulares deben ser analizadas y resueltas por el grupo de ingeniería responsable del proyecto.

Este documento normativo se realizó teniendo como sustento:

• Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. • Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. • Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento. • Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento. • Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

(CNPMOS-001, 30 septiembre 2004).

En esta norma participaron:

• Petróleos Mexicanos. • Pemex-Exploración y Producción. • PEMEX-Gas y Petroquímica Básica. • PEMEX-Refinación. • PEMEX-Petroquímica.

Participantes externos:




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• Instituto Mexicano del Petróleo (IMP). • Productos Especiales de Alta Calidad, S.A. de C.V. • T.D. Williamson de México, S.A. de C.V. • H. Rosen de México, S. de R.L. de C.V.

1. OBJETIVO

Establecer los requerimientos técnicos, documentales y criterios generales que se deben cumplir para la contratación del diseño, materiales, fabricación, instalación, inspección y pruebas de trampas de diablos para los sistemas de recolección y transporte de fluidos líquidos y gaseosos en ductos terrestres.

2. ALCANCE

Esta norma de referencia establece los requisitos técnicos de diseño, materiales, construcción, pruebas e instalación para trampas de diablos instrumentados de inspección o de diablos de limpieza interna de ductos (lanzador, receptor y lanzador-receptor dual) completamente armadas como una unidad completa, incluye: tuberías, válvulas, accesorios, dispositivos e instrumentación, montados sobre un patín estructural para la adecuada operación y mantenimiento de los sistemas de transporte de hidrocarburos y fluidos en general.

Las dimensiones de las trampas de envío y recibo de diablos, establecidas en esta norma de referencia, aplican para las trampas nuevas o cuando se requiera una modificación de diseño definitiva a las existentes.

Cuando no sea factible cumplir con estas dimensiones de trampas en los ductos terrestres existentes, debido a limitaciones de espacio en campo, queda a criterio del diseñador elaborar la propuesta para la aprobación del área usuaria.

Esta norma de referencia sustituye al Anexo “D” Trampa de Diablos de la NRF-030-PEMEX-2006, por lo que las trampas de diablos consideradas deben ser montadas sobre patín estructural.

3. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la contratación de los servicios, objeto de la misma, y modificaciones que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública, invitación a cuando menos tres personas, o adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.

4. ACTUALIZACIÓN

Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.




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Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de PEMEX-Exploración y Producción, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a:

PEMEX-Exploración y Producción. Subdirección de Distribución y Comercialización. Coordinación de Normalización. Bahía de Ballenas 5, Edificio “D”, PB., entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n. Col. Verónica Anzures, México D. F., C. P. 11 300 Teléfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensión 380-80, Fax: 3-26-54 Correo Electrónico: [email protected]

5. REFERENCIAS

5.1 ISO 14313:2007 - Petroleum and natural gas industries - Pipeline transportation systems -Pipeline valves. (Industrias del petróleo y gas natural - Sistemas de transporte en ductos- Válvulas para ductos).

5.2 NACE MR0175/ISO 15156:2001 - Petroleum and natural gas industries-Materials for use in H2S-Containing environments in oil and gas production - Part 1 TC 1-2001: General principles for selection of cracking-resistant materials - Part 2 TC 1-2003: Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the use of cast irons - Part 3 TC 2-2003: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys. (Industrias del petróleo y gas natural – materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la producción de gas y crudo – Parte 1 TC 1-2001: Principios generales para la selección de materiales resistentes al agrietamiento; Parte 2 TC 1-2003: Acero al carbono y de baja aleación resistentes al agrietamiento y el uso de fundiciones de hierro; Parte 3 TC 2-2003: Aleaciones resistentes al agrietamiento (ARA) y otras aleaciones).

5.3 NRF-001-PEMEX-2007 - Tubería de acero para recolección y transporte de hidrocarburos.

5.4 NRF-004-PEMEX-2003 - Protección con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales de ductos.

5.5 NRF-020-PEMEX-2005 - Calificación y certificación de soldadores y soldadura.

5.6 NRF-028 PEMEX-2004 - Diseño y construcción de recipientes a presión.

5.7 NRF-030-PEMEX-2006 - Diseño, construcción, inspección y mantenimiento de ductos terrestres para transporte y recolección de hidrocarburos.

5.8 NRF-032-PEMEX-2005 - Sistemas de tubería en plantas industriales- Diseño y especificación de materiales.

5.9 NRF-036-PEMEX-2003 - Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico.




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5.10 NRF-046-PEMEX-2003 - Protocolos de comunicación en sistemas digitales de monitoreo y control.

5.11 NRF-053-PEMEX-2006 - Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales.

5.12 NRF-096-PEMEX-2004 - Conexiones y accesorios para ductos de recolección y transporte de hidrocarburos.

5.13 NRF-148-PEMEX-2005 - Instrumentos para medición de temperatura.

5.14 NRF-164-PEMEX-2006 - Manómetros.

5.15 NRF-175-PEMEX-2007 - Acero estructural para plataformas marinas.

5.16 NRF-211-PEMEX-2007 - Válvulas de compuerta y bola en líneas de transporte de hidrocarburos.

6. DEFINICIONES

Para los fines de esta norma de referencia, así como para las actividades relacionadas con normatividad, aplican las definiciones siguientes:

6.1 Bases de diseño: Información requerida para el desarrollo del proyecto.

6.2 Bases de usuario: Información proporcionada por el área interesada en el desarrollo del proyecto y construcción, relacionada con las necesidades y características que debe cumplir el sistema.

6.3 Conexiones: Aditamentos que sirven para unir o conectar tubería, tales como: tes, bridas, reducciones, codos,” thredolets”, “weldolets”, “sockolets”, entre otros.

6.4 Diablo de limpieza: Dispositivo mecánico que se introduce dentro del ducto y que tiene la función de desalojar fluidos, así como la limpieza de la superficie interior del mismo.

6.5 Diablo instrumentado: Dispositivo mecánico-electrónico que se introduce dentro del ducto y que permite la colecta de datos en todo el perímetro y longitud del mismo, inspecciona mediante fuga de flujo magnético o ultrasonido la pared del ducto y permite determinar el estado físico del mismo.

6.6 Esfuerzo: Relación entre la fuerza aplicada y el área de aplicación. Se expresa en kPa (lb/pulg2).

6.7 Figura ocho: Placa de retención de presión interna, con un extremo sólido y un extremo abierto conectado con una barra sólida, la cual se instala entre bridas de tubería, utilizada para trabajos de mantenimiento de válvulas, bloqueo de fluidos y maniobras operativas, entre otros.

6.8 Flujo magnético: Principio para determinar las discontinuidades de un tubo, mediante la generación de un campo magnético a partir de circuitos y que como resultado de una discontinuidad o un cambio de sección se refleja en una variación del campo.

6.9 Presión de diseño: Presión interna a la que se diseña el ducto y es igual a 1.1 veces la presión máxima de operación.




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6.10 Presión de operación máxima (POM): Presión máxima a la que se espera que un ducto sea sometido durante su operación.

6.11 Presión interna (Pi): Presión generada en las paredes internas de la tubería por efecto del fluido transportado.

6.12 Soporte: Elemento que soporta tanto cargas estáticas como dinámicas provenientes de la tubería y equipos a los cuales se encuentra asociado.

6.13 Temperatura de diseño: Temperatura esperada en el ducto, bajo condiciones de operación máxima extraordinaria y que puede ser igual o mayor a la temperatura de operación.

6.14 Temperatura de operación: Temperatura máxima del ducto en condiciones normales de operación.

6.15 Trampa de diablos: Dispositivo o instalación para fines de envío o recibo de diablos.

6.16 Tubería principal: Conformada por carrete, válvula de bloqueo hasta la te de flujo, la cual se interconecta al ducto para la entrada o salida del diablo.

6.17 Tuberías de servicios: Tuberías auxiliares asociadas con la trampa de diablos incluyendo drenaje a presión, drenaje abierto, desfogue y venteo.

6.18 Ultrasonido: Método de inspección no destructiva para emitir y obtener señales por medio de ondas sónicas de baja intensidad y alta frecuencia.

7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).

ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).

ASNT American Society For Non Destructive Testing (Sociedad Americana para Pruebas No Destructivas).

C/C Con costura.

CNPMOS Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

DN Diámetro nominal.

IMCA Instituto Mexicano del Concreto y el Acero.

ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional de Estandarización).

lb Libras.

NOM Norma Oficial Mexicana.

NMX Norma Mexicana.




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NPS Nominal Pipe Size (Diámetro nominal de la tubería).

NRF Norma de Referencia.

kPa kilo Pascal.

Pi Capacidad permisible por presión interna, en kPa (lb/pulg2).

POM Presión de operación máxima manométrica, en kPa (lb/pulg2).

PEMEX Petróleos Mexicanos.

PN Nominal pressure (Presión nominal).

pulg Pulgadas.

S/C Sin costura.

8. DESARROLLO

8.1 Consideraciones generales

Las trampas de diablos se deben diseñar para que se pueda realizar una inspección interior del ducto con diablo instrumentado y limpieza con dispositivos mecánicos, y deben estar completamente integradas y montadas en un patín estructural con todos los componentes necesarios para una operación funcional y segura del ducto de transporte de hidrocarburos y fluidos en general.

La integración en un patín estructural debe incorporar aspectos que pueden apreciarse en las Figuras 2, 3 y 4 del Anexo 12.2.

8.2 Diseño

Este apartado establece los requisitos para el diseño de las trampas de diablos como equipo paquete, considerando las condiciones de operación de los sistemas de transporte de hidrocarburos y fluidos en general, requerimientos particulares, ubicación y orientación, entre otros.

8.2.1 Bases de usuario

El área usuaria o solicitante de la construcción del equipo paquete de la trampa de diablos, debe expedir las bases de usuario donde se deben especificar como mínimo, las siguientes características técnicas:

a) Nombre y descripción de la obra. b) Localización de la instalación. c) Condiciones de operación (flujo, presión y temperatura). d) Características físicas y composición del fluido a transportar, incluyendo el contenido de agua, pH de la

fase de agua, concentración de cloruros y ácido sulfhídrico (H2S). e) Información sobre las instalaciones involucradas. f) Plano o diagrama de localización de equipos.




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g) Condiciones ambientales. h) Área disponible para ubicación del equipo. i) Características del ducto (diámetro, material y espesor). j) Disponibilidad de servicios auxiliares. k) Contenido de sólidos abrasivos.

8.2.1.1 Bases de diseño. El diseñador debe elaborar las bases de diseño de la trampa de diablos (lanzador, receptor y lanzador-receptor dual), las cuales deben contener como mínimo lo siguiente:

a) Generalidades. b) Filosofía de operación. c) Información de bases de usuario. d) Normas y especificaciones a utilizar en el proyecto.

Esta información la debe aprobar el representante de PEMEX para proceder con las siguientes etapas del proyecto: adquisición, fabricación, instalación y pruebas.

8.2.1.2 Factores para el diseño. Tomando en consideración que las trampas de diablos son parte de los sistemas de transporte de hidrocarburos y fluidos en general, éstas se deben diseñar utilizando las formulas para el diseño de ductos, por lo que dependiendo del tipo de fluido por transportar, se deben determinar los factores de diseño por temperatura, tipo de junta longitudinal de la tubería y por clase de localización de la tubería, conforme a lo establecido en los numerales 8.1.6, 8.1.6.1 y 8.1.6.2 de la NRF-030-PEMEX-2006. Tratándose de un fluido gaseoso, los factores de diseño seleccionados para el cálculo, deben ser congruentes con la clase de localización de los extremos de la línea regular. Para el caso de las trampas de diablos, el factor de diseño debe ser considerado como “Ductos sobre puentes” como se indica en la Tabla 4 de la NRF-030-PEMEX-2006.

8.2.1.3 Presión interna. La tubería y los componentes de la trampa de diablos que manejen líquido y/o gas se deben diseñar para una presión interna de diseño (Pi) de acuerdo al numeral 8.1.6 de la NRF-030-PEMEX-2006.

8.2.1.4 Espesor mínimo requerido. El espesor mínimo requerido para la trampa, es la suma del espesor calculado por presión interna más la tolerancia por corrosión y se debe determinar conforme a lo establecido en el numeral 8.1.6 de la NRF-030-PEMEX-2006.

En caso de tener dos tipos de materiales (API y ASTM) para la trampa (carrete-reducción-cubeta), el cálculo del espesor debe efectuarse como se indica en el párrafo anterior, y debe ser lo más aproximado posible uno con respecto al otro, en combinación con el esfuerzo permisible del material, de tal manera que la tolerancia de escalón entre los diferentes espesores debe cumplir con lo establecido en el numeral 8.2.12.1 de la NRF-030-PEMEX-2006.

8.2.1.5 Tolerancia por corrosión. La tolerancia a la corrosión si esto aplica, conforme al requerimiento del usuario, por el tipo de servicio debe ser de acuerdo a lo indicado en el numeral 8.1.6.3.2 de la NRF-030-PEMEX-2006.

8.2.1.6 Revisión del espesor por otras condiciones. Se debe efectuar la revisión del espesor por otras consideraciones conforme se establece en el numeral 8.1.6.3.3 de la NRF-030-PEMEX-2006.

8.2.2 Consideraciones del diseño conceptual. Cuando la trampa de diablos este dentro de los limites de batería de una planta, un complejo o una área de proceso y por necesidades específicas del usuario se requiera




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instrumentación local adicional a la indicada en el numeral 8.2.2.1 inciso j), para monitoreo remoto de variables de proceso, se debe indicar y complementar este inciso.

8.2.2.1 Componentes del paquete de trampa de diablos. Las trampas de diablo (lanzador, receptor o lanzador-receptor dual) deben estar completamente armadas como una unidad completa montadas en patín estructural, incluyendo: tuberías, válvulas, accesorios, instrumentación y dispositivos necesarios para una operación funcional.

Los componentes principales que deben integran el equipo paquete son:

a) Barril (cubeta de la trampa) para manejar diablos, incluyendo tapa abisagrada y reducción excéntrica para su interconexión.

b) Válvula de bloqueo del barril, de acuerdo a ISO 14313, pudiendo ser de: - Bola, paso completo y continuado, doble bloqueo o,

- Compuerta, doble expansión, paso completo y continuado, doble bloqueo en el mismo sentido del flujo y purga.

c) Válvula de bloqueo de la línea principal (proceso), de los mismos tipos citados en el inciso anterior. d) Válvula de la línea de pateo o desvío, de bola con extremos bridados. e) Válvula de drenaje de bola. f) Válvula de venteo de bola. g) “TE” recta especial de flujo axial para el paso de diablos. h) Codos de radio largo. i) Conexiones, accesorios y bridas. j) Instrumentación; indicador de presión (manómetro). k) Patín estructural, incluyendo sistema de izaje en una sola pieza, y soportes para la instalación completa

de la trampa de diablos y accesorios. l) Toda la tubería de interconexión, con soportes para la trampa completa hasta los puntos de interconexión

en el límite del paquete, como se indique en las hojas de datos de la ingeniería básica del equipo.

En la Figura 2 del Anexo 12.1, se presentan los esquemas de arreglos típicos de trampas de diablos en instalaciones terrestres, donde se indican claramente los componentes y los límites del paquete los cuales son; del extremo de la te especial de flujo para interconexión con la línea principal (recepción o lanzamiento), hasta el extremo de la línea de recibo o envió para interconexión a la línea de proceso (hacia proceso o de proceso). En cuanto a la línea de servicio auxiliar, el límite del paquete debe ser la cara exterior de la brida para interconexión de línea dren del barril (cubeta) hacia el sistema de drenaje cerrado.

Por requerimiento específico del usuario y para llevar a cabo una operación de tipo dual, funcional y flexible, es decir, lanzamiento y recepción de diablos instrumentados, el diseño del barril (cubeta) debe considerar las dimensiones estipuladas en la Figura 4 y Tabla 3, del Anexo 12.2.

Por requerimiento específico del usuario, al diseño del barril (cubeta) lanzador se le puede incrementar un metro la longitud del carrete de transición, entre la válvula de bloqueo de la cubeta y la reducción excéntrica, para colocar tres boquillas auxiliares DN 100 (NPS) y facilitar el ingreso del diablo instrumentado (Ver esquema de referencia, Figura 1).




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Figura 1. Boquillas auxiliares para ingreso de diablo instrumentado

8.2.2.2 Dimensiones del equipo. El diámetro y la longitud de los componentes de los lanzadores y receptores de diablos, deben cumplir con lo indicado en la Tabla 1.

Dimensiones requeridas Concepto

Lanzador y receptor

DN ( (NPS)) de la línea principal (Nota 3)

100 a 200 (4 a 8)

250 a 500 (10 a 20)

600 a 900 (24 a 48) Diámetro del barril

D ≥ (d + 100 (4))

Longitud del barril (Nota 1)

Diámetro de la línea de pateo/desvío d/3

Diámetro de la línea de purga/venteo 25 (1) 50 (2)

Diámetro de la línea de drenado

dd ≥ 50 (2) (Nota 2)

dd ≥ 100 (4) (Nota 2)

Donde: D = diámetro del barril; d = diámetro de la línea principal y dd = diámetro de la línea de drenado

Notas: (1). De acuerdo a Tablas 2 o 3 del Anexo 12.2. (2). El diámetro definitivo esta en función del volumen de fluido a desalojar y tiempo requerido de la operación. (3). Dimensiones: DN mm y (NPS pulgadas).

Tabla 1. Dimensiones de componentes de la trampa de diablos para servicio de gas o líquido

8.2.2.3 Áreas requeridas. En las Figuras 3 y 4 del Anexo 12.2 se muestran los arreglos en planta y elevación de las trampas lanzador y receptor de diablos, respectivamente. En estas se indica la nomenclatura y las dimensiones mínimas que deben cumplir dichas trampas.

Boquillas auxiliaresBoquillas auxiliares




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Las Tablas 2 y 3 del mismo Anexo 12.2, indican las dimensiones de acuerdo a la nomenclatura referida a las Figuras 3 y 4, las cuales están de acuerdo al diámetro del ducto.

8.2.3 Consideraciones adicionales

8.2.3.1 Criterios de localización y orientación. El arreglo y localización de las trampas de diablos debe cumplir con los criterios siguientes:

a) Las dimensiones y áreas requeridas del equipo paquete, no deben ser menores a las indicadas en el Anexo 12.2.

b) La tapa del barril (cubeta) debe estar orientada hacia lugares libres para evitar interferencias con equipos o líneas de proceso en esa trayectoria, de manera que se minimicen y/o eliminen riesgos operativos.

c) En donde se va a instalar la trampa se requiere una área de trabajo para maniobras con dimensiones no determinadas por esta norma, para el libre ingreso o retiro del diablo de limpieza o instrumentado y del equipo auxiliar utilizado para tal fin.

d) Se deben considerar carretes en los extremos del codo con el objeto de cumplir con la dimensión “C” indicada en las Figuras 3 y 4 del Anexo 12.2. Así mismo, la dimensión “C” siempre debe considerar que exista un espacio libre de 70 cm entre las bridas de las válvulas de bloqueo del barril (cubeta) y de proceso. Estos carretes no deben ser menores en longitud a medio diámetro de la línea principal.

e) Las válvulas de bloqueo del barril (cubeta) y la de proceso deben estar desfasadas con el objeto de tener espacio para mantenimiento como se indica en la Figura 2 del Anexo 12.1 y Figuras 3 y 4 del Anexo 12.2.

f) Los ejes longitudinales del barril (cubeta) y de la línea de proceso deben estar a la misma elevación con respecto al patín estructural.

8.2.3.2 Barril o cubeta de la trampa de diablos. El diámetro interior del barril de la trampa debe ser mínimo 100 mm (4 pulg) mayor que el ducto al que se interconecta, para facilitar la entrada y la salida de herramientas de inspección y de limpieza.

La trampa se debe diseñar para manejar diablos instrumentados de longitud máxima acorde a las dimensiones mostradas en las Figuras 3 y 4 del Anexo 12.2.

8.2.3.3 Tapa. La puerta de la tapa del barril y su mecanismo de cierre se deben diseñar de acuerdo a los numerales 8.2, 8.3 y 8.4 de la NRF-028-PEMEX-2004 y complementarse con el párrafo UG-35 de la parte UG de la Subsección A del código ASME Sección VIII División 1, o equivalente, debiendo ser de instalación horizontal, abisagrada de apertura/cierre rápido.

a) La tapa debe ser de apertura rápida y cumplir con párrafos 831.37 y 406.6.3 del ASME B31.8-2007/B31.4-2006 o equivalente, según aplique.

b) El material de fabricación debe ser acero al carbono Clase 600 como mínimo. c) Los procedimientos de ensamble y soldadura estructural deben ser calificados mediante ASME

Sección IX o equivalente. d) El diseño de la tapa del barril o cubeta puede ser recto o cónico, conforme a requerimiento del usuario. e) El mecanismo de contención o cierre de la puerta de la tapa una vez cerrada debe ser mediante

abrazadera con caras rectas y perpendiculares entre si en la zona de contacto entre la puerta, cuello y abrazadera de cierre o mediante banda metálica interior.

f) El mecanismo de cierre deber ser fabricado en acero al carbono forjado del mismo tipo del recipiente a presión.

g) El empaque debe tener un perfil circular tipo anillo de una pieza de amplia sección transversal fabricado de viton que debe alojarse en la ranura maquinada rectangular, y su diseño debe evitar que




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quede expuesto a daños durante la operación de carga y descarga de diablos o residuos de suciedad de la corrida de diablos.

h) El diseño de la tapa por seguridad debe contar con un dispositivo de bloqueo y alerta por presión, de tal manera que el operador lo pueda quitar manualmente sin estar parado frente a la puerta de la tapa. Debe estar en la mitad superior de la tapa (a las doce horas), para evitar daños o contaminación con rebabas y suciedad durante la carga y descarga del diablo de limpieza o inspección.

i) El diseño del mecanismo de cierre debe ser de tal manera que no pueda abrirse si no se ha retirado el dispositivo de bloqueo y alerta por presión.

j) Por seguridad el diseño debe garantizar que el operador al momento de abrir la tapa, la opere completamente desde un costado sin que, bajo ningún motivo, tenga que colocarse frente a la puerta al momento de la maniobra de apertura.

El cuello de la tapa se debe diseñar de acuerdo al numeral 8.1.6 de la NRF-030-PEMEX-2006 o NRF-028-PEMEX-2004, el cálculo del espesor por una u otra norma, debe ser lo más aproximado posible uno con respecto al otro, en combinación con el esfuerzo permisible del material, con la finalidad de evitar escalones al unir o ensamblar las uniones entre barril y el cuello de la tapa, de tal manera que la tolerancia de escalón entre los diferentes espesores debe cumplir con lo establecido en el numeral 8.2.12.1 de la NRF-030-PEMEX-2006.

8.2.3.4 Tuberías de servicios. Cuando se requiera en la hoja de datos del Anexo 12.3, que el diseño de las tuberías de los servicios auxiliares localizadas fuera del límite de la trampa se deba realizar de acuerdo al código ASME B31.3-2006 o equivalente, la tubería auxiliar de las trampas de diablos debe cumplir con los numerales 8.1.2.11.1.1 y 8.1.2.11.1.2 de la NRF-032-PEMEX-2005.

Las preparaciones para las interconexiones fuera del límite del patín, con las tuberías de servicios auxiliares deben terminar con brida.

Se debe incluir una figura ocho (placa reversible) en la(s) línea(s) de drenaje de las trampas de diablos para facilitar trabajos de mantenimiento y maniobras operativas en la corrida de diablos.

8.2.3.5 Instrumentos. En el diseño se deben incluir los indicadores de presión (manómetros) en todos los lanzadores y receptores de diablos.

El indicador de presión localizado en el barril de la trampa se debe orientar de manera que sea visible para el personal que opera la tapa del barril. Por cuestión de seguridad, maniobras y operación en corrida de diablos se debe instalar un indicador de presión adicional (niple de vida), en el carrete de transición lo más cercano a la válvula de bloqueo del barril.

Cuando se requiera un indicador local de presión se debe instalar en la línea de proceso.

La selección del rango de medida de los indicadores locales se debe elegir de tal forma que la medición normal de operación esté en el segundo tercio del rango calibrado.

8.2.3.6 Patín estructural. La trampa de diablos se debe montar horizontalmente en un patín estructural diseñado para soportar las cargas por izaje y peso propio.

El patín de la trampa debe transmitir las cargas al sistema de piso de concreto armado, así como también, permitir que el equipo sea izado y transportado como una sola pieza. Si se prevé que el equipo pueda ser transportado por carretera, para equipos mayores a DN 750 (NPS 30) y/o con longitudes mayores a 12 m, el diseño de la trampa en conjunto con el patín debe ser modular (dos o tres secciones), de tal forma que su instalación y acoplamiento en el sitio de la instalación sea rápido y seguro, conservando sus propiedades de transmisión de esfuerzos para los cuales fue diseñado.




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Se debe especificar en los planos de ingeniería, cuales soportes de la trampa deben ser fijos y cuales deben ser guiados, y en caso de ser guiados, no se deben aceptar abrazaderas tipo U con neopreno. Asimismo, las orejas de izaje deben estar ubicadas conforme al diseño estructural y de distribución de cargas, previendo la interferencia con algún componente de la trampa y el arreglo del aparejo de izaje durante las maniobras de instalación.

El patín estructural debe contar con accesos y plataformas para operación y mantenimiento de las válvulas.

8.2.3.6.1 Cargas de diseño. El patín se debe diseñar para la condición o combinación de cargas siguientesque generen el máximo esfuerzo en cada uno de sus componentes:

a) Prueba hidrostática; peso del patín y accesorios, más el peso de tubería y válvulas, más el peso del líquido de prueba.

b) Izaje; peso del patín y accesorios, más el peso de tubería y válvulas en vacío, más un peso de contingencia del 20 por ciento del peso total de la trampa de diablos incluyendo su patín.

c) Arrastre (sólo si el proyecto lo requiere); peso del patín y accesorios, más el peso de tubería y válvulas, más fuerza de arrastre.

d) Operación normal; peso del patín y accesorios, más el peso del fluido, más el peso de tubería y válvulas en operación.

e) Cargas de sismo y viento.

8.2.3.6.2 Resistencia del patín. En el diseño, los esfuerzos de trabajo que resulten de las condiciones de cargas analizadas, de cada uno de los componentes que conforman el patín, deben ser menores o iguales a los esfuerzos permisibles establecidos en el manual de diseño IMCA y las recomendaciones prácticas de diseño del API RP 2A-WSD, o equivalente.

Como requerimientos adicionales del diseño, se debe cumplir lo siguiente:

a) Las vigas longitudinales del patín deben tener tres puntos de apoyo para cada una de ellas, para su fijación a la plataforma de concreto armado.

b) Las orejas se deben alinear con el ángulo de la eslinga, en proyección horizontal y vertical, su ubicación debe evitar daños al equipo y accesorios, al ser izado o arrastrado.

8.2.3.6.3 Resistencia de orejas de izaje y arrastre. Para el diseño de la oreja se deben aplicar las siguientes consideraciones de carga:

a) Una fuerza accidental del 5 por ciento de la carga estática del cable, aplicada simultáneamente con la carga estática del cable. Esta fuerza se debe aplicar perpendicularmente a la oreja en el centro del perno del grillete.

b) Para la oreja de izaje, a la carga estática se le debe de aplicar un factor de carga dinámica de 2,0.

Solo si el proyecto requiere que el patín estructural de apoyo junto con la trampa de diablos sea arrastrado, se debe realizar lo siguiente:

a) Para la oreja de arrastre, a la carga estática se le debe aplicar un factor de carga dinámica de 1,5. b) Indicar en los planos de ingeniería que en las orejas de izaje se debe aplicar soldadura de penetración

completa y examinación por ultrasonido al 100 por ciento.

En el diseño de las orejas y de sus componentes, los esfuerzos de trabajo que resulten de la aplicación de las cargas deben ser menores o iguales a los esfuerzos permisibles establecidos en el manual de diseño IMCA y las recomendaciones prácticas de diseño del API RP 2A-WSD, o equivalente.




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8.2.4 Especificaciones de componentes

Los materiales de cada uno de los componentes de las trampas de diablos (lanzador, receptor o lanzador/receptor dual) deben cumplir con lo que se indica a continuación:

8.2.4.1 Tubería principal y barril (cubeta de la trampa de diablos). Para servicio de hidrocarburos no amargos, el material para la tubería principal y el barril debe cumplir con lo establecido en el numeral 8.3 de la NRF-001-PEMEX-2007, exclusivamente grados X-52 hasta X-65.

Para el caso de servicio con hidrocarburos amargos y material de alta resistencia, la tubería principal y el barril deben cumplir con lo establecido en el numeral 8.2 de la NRF-001-PEMEX-2007.

Los materiales alternativos y que deben estar sujetos a la aprobación del representante de PEMEX en la etapa de evaluación de propuestas de proveedores, son los siguientes: tubería ASTM-A-672 grado B70 o C70 o sus equivalentes, o placa A-515 o A-516 en grado 70 ambas o sus equivalentes, rolada para formar las envolventes de los barriles y en su caso, NACE MR-0175/ ISO 15156 para servicio amargo.

El extremo de la tubería que conecte con la “TE” especial de flujo debe ser biselado para soldar, de acuerdo con ASME B16.25, o equivalente, para soldadura a tope con el resto de la tubería principal en el área de trampas de la instalación terrestre.

8.2.4.2 Tapa. El material de la tapa debe ser de acero al carbono ASME SA-105/SA-105M, SA-350/SA-350M Grado LF2, SA-516/SA-516 Grado 70, y A694 F52 o equivalentes, para diámetro de tapa hasta DN 600 (NPS 24), dependiendo de la especificación del material del barril y un factor de diseño de 0.6 como mínimo. Para diámetro de tapa DN 750 (NPS 30) y mayor, el material debe ser de acero al carbono forjado A694 F52 o equivalente, dependiendo de la especificación del material del barril y un factor de diseño de 0.6 como mínimo.

8.2.4.3 Tuberías de servicios. Dentro del límite del equipo paquete las tuberías de servicio como: línea de pateo o desvío, tuberías para conexión de instrumentos, deben ser de acero al carbono ASTM A 106/A 106M Gr. B o API Spec 5L Gr. B o equivalentes.

8.2.4.4 Válvulas. El diseño, calidad de materiales, fabricación, inspección, pruebas, marcado, almacenamiento, transporte, documentos y registros entregables, de las válvulas del paquete de la trampa de diablos, deben cumplir los requisitos establecidos en la norma NRF-211-PEMEX-2007, así como también con API Spec 6FA, o equivalente.

Los materiales de las válvulas y sus componentes, que formen parte del paquete de la trampa de diablos deben complementarse con ASME B16.34 o equivalente.

Las válvulas de seccionamiento de la trampa (barril y proceso) deben ser tipo compuerta de doble expansión, paso completo y continuado, doble bloqueo en el mismo sentido del flujo y purga, extremos bridados y sello metal-metal o válvulas de bola de paso completo y continuado, con doble bloqueo, extremos bridados y sello metal-metal, de acuerdo a lo establecido en la norma NRF-211-PEMEX-2007. La bola debe ser de acero al carbono forjado. Ambos tipos de válvulas deben tener un dispositivo igualador de presión y diseño a prueba de fuego. El material del cuerpo de la válvula, la bola o la compuerta, deben ser de acero ASTM A 105/A 105M, ASTM A 350 LF2, ASTM A 216 WCB o equivalentes.

Para servicio amargo y no amargo, la bola o la compuerta y el vástago de las válvulas mayores de DN 100 (NPS 4) deben cumplir con lo solicitado en la hoja de datos de la NRF-211-PEMEX-2007.




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Cuando se manejen productos e hidrocarburos que contengan sólidos y donde se requiera de un sello hermético seguro, en válvulas menores de DN 80 (NPS 3); el material de la bola o la compuerta, el vástago y los asientos deben estar de acuerdo a la hoja de datos de la NRF-211-PEMEX-2007, con diseño de bloqueo doble y purga, y deben ser de acero ASTM A 182/A 182M Gr. F 6a (UNS S41000) o equivalente.

La válvula de la línea de pateo o desvío y la válvula de drenaje del barril, deben ser de bola de paso completo con extremos bridados, con bola de acero al carbono forjado ASTM A 105/A 105M, ASTM A 350 LF2, ASTM A 216 WCB, o equivalentes, y diseño a prueba de fuego. Como una opción y por requerimiento específico del usuario, estas válvulas también pueden ser de tipo macho de paso completo y continuado, doble sello, con extremos bridados y diseño a prueba de fuego.

La válvula de venteo del barril debe ser de bola de paso completo, soldada o bridada, en material ASTM A 105/A 105M o equivalente.

8.2.4.5 Accesorios. Los accesorios como; bridas, empaques, codos, tes, reducciones, espárragos, tuercas y contratuercas que forman parte de la trampa de diablos y los utilizados para conexiones de instrumentos deben cumplir con la NRF-096-PEMEX-2004.

La conexión de ramales se debe realizar por medio de tes o accesorios soldables. Para trampas nuevas en la línea de pateo o desvío la conexión ramal se debe realizar por medio de tes reducidas. Y para la modificación de las trampas actuales, puede utilizarse la te reducida y cuando no sea factible se debe instalar el ramal con silleta o solapa de refuerzo, de acuerdo al párrafo B.3 del Anexo B, de la NRF-030-PEMEX-2006.

La “TE” puede ser con barras guía o “TE” recta especial de flujo con camisa interior y ranuras “slots”; el área transversal debe ser igual al área de la derivación.

El codo de 90° para interconexión con la “TE” recta especial de flujo debe ser de radio largo.

La reducción entre el barril y la tubería de lanzamiento o recibo de la trampa de diablos debe ser excéntrica para el lanzador y el receptor de diablos, así como para un lanzador-receptor dual.

Las conexiones soldables deben cumplir con ASME B16.9 o MSS SP-75, o equivalentes, y las conexiones roscadas deben cumplir con ASME B1.20.1, o equivalente. El acabado de las bridas debe cumplir con el párrafo 6.4.5 de ASME B16.5, o el párrafo 6.4.1 del ASME B16.47, o equivalentes y complementándose con ASME B46.1 o MSS SP-6, o equivalentes.

Las dimensiones, características, materiales, clase y marcado de la figura ocho (placa reversible) para bridas cara realzada en la(s) línea(s) de drenaje de las trampas de diablos hasta DN 600 (NPS 24), deben estar de acuerdo a lo indicado en ASME B16.48 o equivalente.

8.2.4.6 Instrumentos. En caso de requerirse para servicio amargo, los materiales de las partes que estén en contacto con este tipo de fluido deben cumplir con el NACE MR0175/ISO 15156.

Indicador de presión. La especificación de los indicadores de presión (manómetros) ubicados; en el extremo del barril y carrete de tubería, así como el de la línea principal de proceso deben cumplir con la NRF-164-PEMEX-2006; secciones 4.2.3 al 4.2.5, 4.2.7, 4.2.8 y 4.3 de API RP 551, o equivalente; así como punto 21, formatos S20.41a y 20.41b de la ISA 20, o equivalente.

Cuando el fluido manejado sea amargo y tóxico el indicador de presión debe contar con un sello de diafragma y debe cumplir con el numeral 6.3 del API RP 551, o equivalente.




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8.2.4.7 Patín estructural. El material empleado en el patín debe estar de acuerdo con la NRF-175-PEMEX-2007.

8.2.5 Documentación entregable del proyecto

Al final del proyecto, el diseñador debe entregar en archivo electrónico y copia dura, como mínimo los siguientes documentos:

a) Diagrama de tubería e instrumentación de trampas de diablos. b) Hoja de datos de la trampa de diablos, de acuerdo al Anexo 12.3. c) Hojas de especificaciones particulares del equipo paquete y normatividad aplicable. d) Hojas de datos de instrumentos. e) Planos de arreglo en planta y elevación, certificados por el proveedor y avalados por PEMEX. f) Planos del patín estructural en planta y elevación, certificados por el proveedor y avalados por PEMEX. g) Diagramas de instalación de instrumentos, certificados por el proveedor y avalados por PEMEX. h) Memoria de cálculo (determinación de espesores, soportes y patín estructural). i) Información detallada que involucre todos los aspectos considerados en el diseño.

8.3 Construcción

Las trampas de diablos se deben fabricar, inspeccionar y probar hidrostáticamente en taller de acuerdo con este apartado y los documentos que aquí se indican para cada uno de sus componentes, por un proveedor que este certificado por un organismo nacional o internacional reconocido.

La fabricación de las trampas de diablos debe ser de acuerdo a los dibujos aprobados para construcción, acordes con esta norma de referencia, y no esta permitida ninguna modificación o cambio a dichos dibujos sin previa autorización por parte del supervisor de PEMEX.

La inspección no destructiva para el patín estructural o partes estructurales debe ser únicamente aplicando ultrasonido.

Para la inspección no destructiva de las boquillas de la trampa de diablos debe aplicarse ultrasonido y partículas magnéticas o líquidos penetrantes.

8.3.1 Barril (cubeta de la trampa de diablos) y tuberías

La construcción del barril de las trampas de diablos debe cumplir con el código ASME B31.8, o equivalente para manejo de gas o ASME B31.4, o equivalente para manejo de líquido, complementándose con la Parte UG de la Subsección A del código ASME Sección VIII División 1, o equivalente, de acuerdo con las condiciones de diseño, mismas que se indican en la hoja de datos del equipo.

Las tuberías de servicios auxiliares deben cumplir con la NRF-032-PEMEX-2005.

8.3.2 Tapa

La puerta de la tapa de apertura/cierre rápido y su mecanismo de cierre se deben construir de acuerdo a la Sección VIII División 1 del código ASME o equivalente. El cuello de la tapa de apertura/cierre rápido se debe construir de acuerdo al código aplicable al barril.




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8.3.3 Soldadura

Para las uniones de los componentes tanto del mismo espesor como de diferente espesor y grado se deben presentar los procedimientos de soldadura, mismos que deben considerar los requisitos y criterios establecidos en las norma de referencia; NRF-020-PEMEX-2005 y NRF-028-PEMEX-2004 para su verificación y aceptación por PEMEX.

Para el caso de que la trampa de diablos opere en un ducto que transporta fluidos amargos, las soldaduras deben tener una dureza máxima de 22 HRC, de acuerdo a NACE MR0175/ISO 15156.

Las pruebas no destructivas deben cumplir con los numerales 8.1.4.1 y 8.2.1.3.3 de la NRF-028-PEMEX-2004, complementándose con lo establecido en la Parte UW de la Subsección B de la Sección VIII División 1 del código ASME o equivalente.

El personal que realice las pruebas no destructivas debe ser calificado de acuerdo con ASNT SNT-TC-1A:2001, o equivalente.

En caso de reparación de soldaduras se debe cumplir con los requisitos descritos en el numeral 8.2.1.4.10 de la NRF-028-PEMEX-2004 y criterios de aceptación establecidos en los numerales 8.2.1.5.2 o 8.2.1.5.3 de la NRF-028-PEMEX-2004 y complementarse con los párrafos UW-51 o UW-52 de la Parte UW de la Subsección B de la Sección VIII División 1del ASME o equivalente.

Las tolerancias de desalineamiento en juntas soldadas deben cumplir con la Tabla 3 de la NRF-028-PEMEX-2004.

La soldadura empleada en los elementos del patín y sus conexiones debe cumplir con lo establecido en la NRF-175-PEMEX-2007. Los procedimientos de soldadura, la calificación de los mismos y de los soldadores, deben cumplir con la NRF-020-PEMEX-2005 y complementarse con lo indicado en el capítulo 4 partes A, B y C del AWS D1.1/D1.1M, o equivalente.

La soldadura para las orejas de izaje debe ser de penetración completa y se deben inspeccionar con ultrasonido al 100 por ciento. En la inspección de soldadura de las orejas, no se permiten defectos.

8.3.4 Relevado de esfuerzos

Los aceros al carbono y microaleados se deben relevar de esfuerzos cuando el espesor nominal de pared sea igual o mayor a 32 mm (1,25 pulg) de acuerdo a la temperatura indicada en el procedimiento de soldadura. Dicha temperatura debe ser igual o mayor a 593 ºC (1100 ºF) pero sin rebasar la temperatura de transición (AC3), (referida al diagrama de fases del acero al carbono y acero microaleado correspondiente).

8.3.5 Protección anticorrosiva

La superficie metálica de la trampa de diablos con temperatura menor a 80 ºC (176 °F), se debe protege r con un sistema de recubrimientos para el tipo de ambiente en el cual se vaya a instalar, de acuerdo a las Tablas 13 y 14 de la NRF-053-PEMEX-2006.

Para el caso de temperatura de operación entre 80 y 260 ºC (176 y 500°F), la superficie metálica de la trampa , se debe proteger con un sistema de recubrimiento para temperatura moderada, de acuerdo a las Tablas 13 y 14 de la NRF-053-PEMEX-2006.




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Como alternativa, para proteger la trampa de diablos con un sistema de recubrimiento con temperatura de operación menor a 80 ºC (176 °F), puede estar con b ase al numeral y Tabla 8.1 de la NRF-004-PEMEX-2003.

8.3.6 Placa de identificación

Se debe colocar una placa de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente, fijada directa y permanente a la trampa de diablos, y debe estar grabada o estampada con letra de golpe con la siguiente información:

a) Clave de identificación. b) Servicio. c) Presión máxima permisible. d) Presión de diseño. e) Temperatura de diseño. f) Diámetro (s). g) Longitud del barril y total. h) Espesor tapa/barril/carrete. i) Material del barril y línea principal. j) Relevado de esfuerzos SI__ NO __ k) Por ciento de radiografiado. l) Códigos de fabricación. m) Nombre del fabricante. n) Presión de prueba hidrostática. o) Fecha de construcción.p) Tapa; materiales de construcción, número de serie, marca, modelo y tipo de empaque. (Los datos del

material deben ser grabados sobre el cuerpo de la tapa por garantía de calidad).

8.3.7 Documentación entregable

Previo al inicio de la construcción de las trampas el fabricante debe entregar al supervisor de PEMEX para revisión y aprobación los procedimientos siguientes:

a) Procedimiento de soldadura de los componentes y su calificación. b) Calificación de soldadura y soldadores conforme a la NRF-020-PEMEX-2005. c) Resultados de las pruebas no destructivas. d) Procedimiento de prueba hidrostática. e) Procedimiento de prueba de hermeticidad. f) Procedimiento de apriete de espárragos. g) Tratamiento térmico (cuando se requiera). h) Procedimiento de protección anticorrosiva del equipo paquete. i) Planos de arreglo en planta y elevación, planos del patín y diagramas de instalación de instrumentos

cuando aplique.

8.4 Pruebas

8.4.1 Prueba de válvulas

Se deben efectuar pruebas de hermeticidad a las válvulas aún cuando se cuente con el certificado de prueba del fabricante de las mismas.




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Se debe probar el cuerpo, vástago y asientos de las válvulas, debiendo cumplir con numerales 8.4 y 8.7 de la NRF-211-PEMEX-2007.

8.4.2 Prueba hidrostática del equipo paquete

La prueba hidrostática en taller de la trampa de diablos debe realizarse de acuerdo con un procedimiento escrito elaborado por el fabricante, el cual haya sido verificado y aceptado por PEMEX, cubriendo las condiciones de operación a las cuales debe estar sometida la trampa y complementarse con el numeral 8.1.4.3.1 de la NRF-028-PEMEX-2004 y con el párrafo UG-99 de la parte UG de la Subsección A de la sección VIII división 1 del código ASME, ASME B31.4 o ASME B31.8 o equivalentes, según sea el caso. En este caso la prueba hidrostática debe efectuarse a válvula abierta y brida ciega.

La prueba hidrostática del equipo paquete debe tener una duración de cuatro horas, como mínimo.

8.4.3 Documentación y registros entregables

La documentación mínima requerida y registros entregables que el contratista debe proporcionar durante la etapa de construcción y pruebas es la siguiente:

a) Certificados de cumplimiento de materiales de todas las válvulas. b) Certificados de prueba hidrostática a todas las válvulas. c) Resultados de la inspección no destructiva. d) Certificado de inspección de recubrimiento. e) Certificado de prueba hidrostática del equipo paquete. f) Certificados de calidad de materiales principales (Tapas, tubos, conexiones y bridas). g) Reportes de trazabilidad de materiales. h) Reportes de trazabilidad y calificación de soldadores. i) Reportes de trazabilidad de pruebas no destructivas. j) Reporte y gráfica del tratamiento térmico (en caso de requerirse). k) Certificación del personal de pruebas no destructivas. l) Dibujos As Built con dimensiones principales. m) Carta de garantía del equipo. n) Carta de cumplimiento de especificaciones. o) Memorias de cálculo de diseño.

El fabricante de la trampa de diablos paquete debe incluir los certificados de calibración vigentes de los equipos e instrumentos utilizados durante la realización de las pruebas no destructivas.

8.5 Instalación

Antes de realizar las interconexiones es necesario que el equipo paquete sea montado y nivelado sobre la superficie de concreto armado en su posición definitiva.

Previo a la interconexión con las tuberías se debe asegurar que el interior del equipo no tenga ningún material extraño y verificar el apropiado funcionamiento de la tapa.

Las maniobras de izaje se deben realizar utilizando las orejas de izaje del equipo paquete y no se debe hacer por medio de las tuberías o terminaciones bridadas del equipo.




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La instalación del equipo paquete sobre la superficie de concreto armado debe considerar los criterios de localización y orientación del numeral 8.2.3.1 de esta norma de referencia, así como un área de maniobras apropiada para mantenimiento, operación y supervisión operativa.

8.6 Garantía

El contratista debe garantizar el diseño, materiales, construcción y adecuada operación de la trampa de diablos como equipo paquete en condiciones de operación normal por un periodo de 12 meses a partir de la fecha de puesta en operación o 18 meses después de la entrega del equipo.

El proveedor debe especificar la garantía en su propuesta técnica-económica.

El proveedor debe mantener los archivos documentales y electrónicos del equipo paquete para corroborar el cumplimiento de los materiales, fabricación y pruebas con los requerimientos de esta norma de referencia por un periodo mínimo de cinco años.

9. RESPONSABILIDADES

9.1 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Verificar el cumplimiento y aplicación de los requisitos de esta norma, en las actividades de diseño, materiales, construcción, pruebas e instalación de trampas de diablos de limpieza e instrumentados, con objeto de asegurar una operación confiable y eficiente de las líneas de conducción terrestres, así como verificar su cumplimiento, para asegurar que el equipo suministrado y los trabajos de fabricación e instalación, han sido cumplidos a satisfacción en forma eficiente y segura.

La verificación del cumplimiento de esta norma, debe ser realizada por el área usuaria, verificando y atestiguando los trabajos realizados y su conformidad con los resultados registrados.

9.2 Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Exploración y Producción.

Establecer comunicación con las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, así como con prestadores de servicios, para mantener su contenido y requerimientos actualizados, con el fin de asegurar que las trampas de diablo de limpieza e instrumentado en instalaciones terrestres sean suministradas cumpliendo con todos los requisitos de esta norma y que su instalación se ejecute de una manera confiable y segura.

9.3 Contratistas y prestadores de servicio.

Cumplir como mínimo con los requerimientos especificados en esta norma, así como proponer mejoras al documento conforme al avance tecnológico para mantener actualizado su contenido.

10. CONCORDANCIA CON NORMAS NACIONALES O INTERNACIONALES

Esta norma de referencia no tiene concordancia con ninguna Norma Oficial Mexicana (NOM) o Internacional.




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11. BIBLIOGRAFÍA

11.1 E.F. Schaefer - TDW Pipeline Surveys OTC 6769, Offshore Technology Conference “Pigging of Subsea Pipelines” (Limpieza de ductos submarinos), May 6-9, 1991, Houston, Texas.

11.2 C. Acosta, G. Salas Gutiérrez - “Inspección de Ductos con Equipo Instrumentado de Flujo Magnético”, Pemex Exploración y Producción, Enero de 2002, México.

11.3 B. C. Webb - “Art of Pipeline Pigging” (El arte de la limpieza del ducto), ASME Publication.

11.4 ASME B31.3 - “Process piping” (Tubería de proceso), Edition 2006, USA.

11.5 MSS SP-6 - “Standard Finishes for Contact Faces of Pipe Flanges and Connecting - End Flanges of Valves and Fittings” (Estándar de acabados para las superficies de contacto de bridas de tubería y conexiones-acabado de bridas de válvulas y accesorios), Edition 2001, USA.

11.6 MSS SP-75 - “Specification for high-test, wrought, butt-welding fittings” (Especificación para alta prueba de accesorios forjados soldados a tope), Edition 2004, USA.

11.7 API RP 551-1993 (R2003) - “Process Measurement Instrumentation” (Instrumentación para medición de proceso).

11.8 ISA 20-1981 - “Specification Forms for Process Measurement and Control of Instruments, Primary Elements, and Control Valves” (Formatos de especificación para medición de proceso e instrumentos de control, elementos primarios y válvulas de control).

11.9 ASME B40.200-2001 - “Thermometers, Direct Reading and Remote Reading” (Termómetros, lectura directa y lectura remota).

11.10 ASME B16.25-2003 - “Buttwelding Ends” (Conexiones para soldar a tope).

11.11 ANSI/ASME B1.20.1-1983 - “Pipe threads, general purpose (inch)” (Tubo roscado, propósito general (pulgada)), Edition 1983, USA.

11.12 ASME B16.5-2003 - “Pipe flanges and flanged fittings NPS ½ through NPS 24 metric/inch standard” (Bridas de tubo y accesorios bridados DN 15 hasta DN 600 estándar métrico/pulgadas).

11.13 ASME B16.9-2003 - “Factory-Made wrought buttwelding fittings” (Accesorios forjados hechos en fábrica para soldar a tope).

11.14 ASME B16.47-1996 - “Large diameter steel flanges NPS 26 through NPS 60” (Bridas de acero de diámetro grande DN 650 hasta DN 1500).

11.15 API Specification 6FA-1999 - “Specification for fire test for valves” (Especificación para prueba contra incendio en válvulas).

11.16 ASME B16.34-2004 - “Valves-flanged, threaded and welding end” (Válvulas bridadas, terminación roscada y soldada).

11.17 ASME B46.1-2002 - “Surface Texture (Surface roughness, waviness, and lay)” (Textura superficial (aspereza superficial, ondulación y trenzado)).




TERRESTRES

NRF-221-PEMEX-2009

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11.18 PEMEX, P.2.0451.01 2000 - Instrumentos y Dispositivos de Control.

11.19 ASME - Section VIII Division 1 - “Rules for Construction of Pressure Vessels” (Sección VIII División 1 Reglas para Construcción de Recipientes a Presión), Edition 2007 including 2006 Addenda, USA.

11.20 ASME B31.8-2007 - “Gas transmission and distribution piping systems” (Sistemas de tubería de transmisión y distribución de gas).

11.21 ASME B31.4-2006 - “Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and other liquids” (Sistemas de transportación por ductos de hidrocarburos líquidos y otros líquidos).

11.22 ASNT SNT–TC–1A-2002 - “Recommended practice for personnel qualification and certification in nondestructive testing” (Práctica recomendada para calificación y certificación de personal en pruebas no destructivas), Edition 2001, Columbus, OH, USA.

11.23 NOM-008-SCFI-2002 - Sistema General de Unidades de Medida.

11.24 ASME SA-105/SA-105M-2004 - “Specification for carbon steel forgings for piping applications” (Especificación para piezas forjadas de acero al carbono para aplicaciones de tubería).

11.25 ASME SA-350/SA-350M-2004 - “Specification for carbon and low-alloy steel forgings, requiring notch toughness testing for piping components” (Especificación para piezas forjadas de acero al carbono y acero de baja aleación, requiriendo ranura y probando tenacidad para componentes de tubería).

11.26 ASME SA-516/SA-516-2004 - “Specification for pressure vessel plates, carbon steel, for moderate and lower temperature service” (Especificación para placas de recipientes a presión, acero al carbono para servicio de temperatura moderada y baja).

11.27 API Specification 5L-2004 - “Specification for Line Pipe” (Especificación para ductos).

11.28 ASTM A 105/A 105M-05 - “Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications” (Especificación para piezas forjadas de acero al carbono para aplicaciones de tubería).

11.29 ASTM A 106/A 106M-06 - “Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service” (Especificación estándar para tubo de acero al carbono sin costura, para servicio de alta temperatura).

11.30 ASTM A 123/A 123M-02 - “Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products” (Especificación estándar para recubrimientos de zinc (galvanizado por inmersión en caliente) sobre productos de hierro y acero).

11.31 ASTM A 182/A 182M-05a - “Standard Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service” (Especificación estándar para bridas de tubo de aleación de acero, roladas o forjadas, accesorios forjados, y partes de válvulas para servicio de alta temperatura).

11.32 ASTM A 240/A 240M-06 - “Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications” (Especificación estándar para placas de acero inoxidable cromo-niquel y cromo, hojas, y fleje para recipientes a presión y para aplicaciones generales).




TERRESTRES

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11.33 ASTM A 276-06 - “Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes” (Especificación estándar para barras y perfiles de acero inoxidable).

11.34 ASTM A 313/A 313M-03 - “Standard Specification for Stainless Steel Spring Wire” (Especificación estándar para alambre para resorte de acero inoxidable).

11.35 ASTM A515/A515M - Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Intermediate/ and Higher/Temperature Service (Especificación estándar para placas de recipientes a presión, acero al carbono, para servicio de temperatura intermedia y alta), 1997.

11.36 ASTM A 516/A 516M-06 - “Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate and Lower-Temperature Service” (Especificación estándar para placas de recipientes a presión, acero al carbono para servicio de temperatura moderada y baja).

11.37 ASTM-A672 - Standard Specification for Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for High-Pressure Service at Moderate Temperatures (Especificación estándar para tubería de acero soldada por fusión eléctrica para servicio de temperatura moderada), 1996.

11.38 NAAMM MBG 531-2000 - “Metal Bar Grating Manual” (Manual de la rejilla barra de metal).

11.39 ISO 6708:1995 - “Pipework components – Definition and selection of DN (nominal size)” (Componentes de tuberías- definición y selección de DN (tamaño nominal)).

11.40 ASTM B 733-04 - “Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel-Phosphorus Coatings on Metal” (Especificación estándar para recubrimientos niquel-fósforo autocatalítico sobre metal).

11.41 ISO 7268:1998 - “Pipe components – Definition of nominal pressure” (Componentes de tubo-definición de presión nominal).

11.42 ISO 13623:2000 – “Petroleum and natural gas industries- pipeline transportation system” (Industrias del petróleo y gas natural – sistemas de líneas de transporte)

11.43 Instituto Mexicano de la Construcción en Acero, A.C. (IMCA) - “Manual de Construcción en Acero”, Volumen I y II.

11.44 ANSI/AWS D1.1/D1.1M – 2004 - “Structural Welding Code – Steel” (Código de soldadura para acero estructural).

11.45 API RP 2A-WSD – 2000 ERR 200 - “Recommended Practice for Planning, Designing and Constructing Fixed Offshore Platforms - Working Stress Design” (Práctica recomendada para la planeación, diseño y construcción de plataformas fijas costa afuera - diseño del esfuerzo de trabajo).

11.46 NRF-178-PEMEX-2007 - Trampas de diablos en plataformas marinas.

11.47 ASME B16.48-2005 - “Line Blanks”. (Separadores de línea).




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12. ANEXOS.

12.1 Arreglo de trampa de diablos

P L A N T A

Notas: (1).- Arreglo típico para trampa de diablos lanzador DN 500 X DN 600 (NPS 20 X NPS 24). (2).- Para trampa de diablos (receptor) se debe considerar: reducción excéntrica, ubicación del detector de paso de diablos corriente

abajo de la válvula de bloqueo al barril en caso de ser requerido. (3).- Para las trampas de diablos (lanzador, receptor y lanzador/receptor dual), se debe instalar un indicador de presión adicional,

localizado en el carrete de tubería entre la válvula de bloqueo del barril y la reducción. (4).- Para el caso particular de trampas duales en servicio de gas, se debe reubicar la línea de pateo/recibo, con objeto de tener una

mayor longitud con respecto a la tapa del barril (cubeta). (5).- Incluir una figura ocho en la(s) línea(s) de drenaje de las trampas de diablos para maniobras operativas después de la corrida de

diablos.

Figura 2. Arreglo típico de trampa de diablos en instalaciones terrestres

Tubo C/C NPS 20

Tubo C/C NPS 24

Codo 90° radio largo

M

C

M

K + U1

B 31.8 B 31.3B 31.4 F+ X E B

K

Te especial de flujo Válvula de bola de paso completo

Tubo C/C NPS 20

B 31.3 Para gas B 31.8Para crudo B 31.4

1/2 "d" min. para ajuste

Válvula de bola de paso completo

U1


L

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B31

.4

B31

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M`

M`

Válvula de bola de paso completo

Tubo S/C

Reducción excéntrica DN 600 x DN 500 (NPS 24 x NPS 20)

Z

Manómetro

Venteo

Patín estructural


Manómetro Manómetro

Figura 8

E L E V A C I Ó N

Q




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12.2 Dimensiones principales del paquete de trampas de diablos

P L A N T A

E L E V A C I O N

Figura 3. Arreglo en planta y elevación de trampa lanzador de diablos

U T U

Orejas p/montaje

U1

W

Z4

Q

V

Venteo

Manómetro Manómetro Reducción excéntrica cara plana abajo


Z


Dren

K

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Manómetro

N

Manómetro

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M

M

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B 31.8 para gas Para crudo B 31.4 B 31.3


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M1

M1

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M`

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- 2

M –

C)

/ 2.

Tab

la 2

. Dim

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on

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cip

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uet

e la

nza

do

r d

e d

iab

los




TERRESTRES

PROY-NRF-221-PEMEX-2008

PÁGINA 31 DE 35

Rev: 0

P L A N T A

E L E V A C I Ó N Nota:

(1).- Se debe localizar una boquilla adicional de dren en el carrete de transición, para la trampa receptor.

Figura 4. Arreglo en planta y elevación de trampa receptor de diablos

K

E F G Z4 H I Z3 Z2

X + F X

Manómetro N Manómetro Te especial

B 31.8 para gas B 31.4 para crudo

S

Válvula de desvío

Venteo

B E

Venteo


B 3

1.3

B

31.4

B31

.8


M

M

C

B 31.8 para gas B 31.3B 31.4 Para crudo

L

M1

M1

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Orejas p/montaje

U1

W

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Z

V

Manómetro

Reducción excéntrica cara plana abajo


Dren


Venteo

Manómetro

Q

Venteo

Dren

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a10

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59)

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(2

29)

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29)

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10)

(610

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a 9

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10

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ota

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10)

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(229

)

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tas:

(1).

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(2).

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.

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TERRESTRES

PROY-NRF-221-PEMEX-2008

PÁGINA 33 DE 35

Rev: 0

12.3 Hoja de datos de trampa de diablos

PLANTA: REVISIÓN:

LOCALIZACIÓN: FECHA:

PROYECTO: POR:

ENTREGABLE: REVISO:

IDENTIFICACIÓN: APROBO:

TRAMPA DE DIABLOS

1.0 INFORMACIÓN DE PROCESO

1.1 SERVICIO

1.2 COMPOSICIÓN

AGUA (% mol)

NITRÓGENO (% mol)

BIÓXIDO DE CARBONO (% mol)

ÁCIDO SULFHÍDRICO (% mol)

HIDROCARBUROS (% mol)

1.3 PROPIEDADES FÍSICAS:

PESO MOLECULAR DEL GAS

SP. GR. GAS @ CONDS. REALES

VISCOSIDAD DEL GAS (CP) A CONDS. REALES

1.4 CONDICIONES DE OPERACIÓN FLUJO MÁXIMO/UNIDADES

PRESIÓN (MIN. / NOR. / MAX.)(kPa)/kg/cm2

TEMPERATURA (MIN. / NOR. / MAX. ) °C

1.5 CONDICIONES DE DISEÑO FLUJO MÁXIMO/UNIDADES

PRESIÓN, (kPa)/kg/cm2

TEMPERATURA, °C

2.0 INFORMACIÓN DE DISEÑO 2.1 TIPO DE UNIDAD

CARACTERISTICA

DIÁM. NOMINAL (DN)/NPS

MATERIAL

ESPESOR (mm)/pulg

2.2 BARRIL

LONGITUD (mm)/pulg

TIPO

MATERIAL

2.3 TAPA

PRESIÓN NOMINAL (kPa)/Kg/cm2

TIPO

MATERIAL

2.4 REDUCCIÓN AL BARRIL

ESPESOR (mm)/pulg




TERRESTRES

NRF-221-PEMEX-2009

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Rev.: 0


MATERIAL

2.5 TUBERÍA AL BARRIL

ESPESOR (mm)/pulg

TIPO

DIÁMETRO NOM. (DN)/NPS

DIÁMETRO INTERIOR (mm)/pulg

2.6 VÁLVULA DE AISLAMIENTO DEL BARRIL

CONEXIÓN

DIÁMETRO NOM. (DN)/NPS

MATERIAL DE LA TE

ESPESOR DE LA TE (mm)/pulg

TIPO DE CAMISA

MATERIAL DE LA CAMISA

2.7 TE DE FLUJO

ESPESOR DE LA CAMISA (mm)/pulg


MATERIAL

2.8 CODO DE RADIO LARGO

ESPESOR (mm)/pulg

TIPO

TAMAÑO (DN)/NPS

2.9 VÁLVULA LÍNEA DE RECIBO/ENVÍO

CONEXIÓN

TIPO

TAMAÑO (DN)/NPS

2.10 VÁLVULA LÍNEA DE PATEO/DESVÍO

CONEXIÓN

TIPO

DIÁMETRO (DN)/NPS

2.11 VÁLVULA VENTEO DEL BARRIL

CONEXIÓN

TIPO

DIÁMETRO (DN)/NPS

2.12 VÁLVULA DRENAJE DEL BARRIL

CONEXIÓN

DIMENSIONES GENERALES

MATERIAL DE PERFILES

MATERIAL OREJAS DE IZAJE

2.13 PATÍN ESTRUCTURAL

CHAROLA RECOLECTORA DE DRENAJES

2.14 MANOMETRO 114.3 mm (NPS 4 1/2” ) DIAM.

2.15 INDICADOR DE PASO DE DIABLOS

LONGITUD (mm)

ANCHO (mm)

2.16 DIMENSIONES MÁXIMAS DEL PAQUETE

ALTURA (mm)

2.17 DISPOSITIVO A MANEJAR




TERRESTRES

NRF-221-PEMEX-2009

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Rev.: 0

3.0 CONTROL DE FABRICACIÓN 3.1 RELEVADO DE ESFUERZOS

3.2 INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA SOLDADURAS DE LA TRAMPA

BOQUILLAS > 254 mm O ESPESOR > 28 mm

3.3 ULTRASONIDO BOQUILLAS < 254 mm

O ESPESOR < 28 mm

TAPA

BARRIL

TE

BRIDAS

TUBERIA PRINCIPAL Y AUXILIAR

SOLDADURA

RELEVADO DE ESFUERZOS

INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA

MATERIALES PARA SERVICIO AMARGO

3.4 CÓDIGOS Y ESPECIFICACIONES

PINTURA EXTERIOR

4.0 OTROS4.1 PRUEBA HIDROSTÁTICA (kPa)/kg/cm2

4.2 PESO DEL EQUIPO, (kg)/lb

Notas:

1.-

2.-

3.-

Documents

NRF-221-PEMEX-2009 Trampas diablos lineas conducción terrestres