Obchodně technický zpravodaj ESAB VAMBERK, s.r.o....Spotřebovaný drát/jednotka (kg/jedn.) 0,014 0,014 Cena drátu (£/kg) 4:36 0:77 Náklady na drát (£/jedn.) 0:0612 0:0106

SPEKTRUMO b c h o d n ě t e c h n i c k ý z p r a v o d a j E S A B V A M B E R K , s . r . o .

#1 2008

2 E S A B S P E K T R U M 1 2 0 0 8

Vydavatel:ESAB VAMBERK, s.r.o., Marketing

Smetanovo nábřeží 334, 517 54 VAMBERK

Redakční rada:Ing. Aleš Plíhal, Ing. Pavel Stehlík,

Lenka Frejvaldová, Ing. Jiří Martinec,

Ing. Josef Trejtnar

Distribuce:Světlana Morávková

tel.: 494 501 431, fax: 494 501 435

E-mail:[email protected]

[email protected]

© 2007 ESAB VAMBERK, s.r.o.

Všechna práva vyhrazena

Sazba, litografie, tisk:UNIPRINT Rychnov nad Kněžnou

SPEKTRUM#1 2008Slovo redakce …Vážení čtenáři,

sotva jsme si o vánočních svátcích oddechli a užili limitovaných zimních

radovánek a už tu jsou nové závazky a smělé plány do nového roku. Obchodníci cítí

opět větší šance pro prodej a výrobci mají smělejší plány v objemu výroby. Ani jed-

na z těchto myšlenek není utopistická vzhledem ke stále pozitivnímu vývoji české

ekonomiky a průmyslu.

Společnost ESAB VAMBERK, s.r.o. oslaví v tomto roce 70. let výroby přídavných

svařovacích materiálů ve Vamberku garantující kvalitu a tradici podpořenou

vysokým zájmem o naše výrobky po celém světě. Pro tento rok jsme pro vás

připravili opět akce podporující nejenom objem prodaných výrobků, ale také servis

našim zákazníkům a jejich technickou a materiálovou podporu.

V oblasti svařovacích zdrojů chystáme spoustu novinek a změn hraničící s revo-

lucí v celkovém sortimentu. Všechny novinky budou detailně popsány v následu-

jících číslech tohoto magazínu, vystaveny na výstavě Welding 2008 a prezentovány

našimi svářeči a obchodními partnery po celé České republice. Proto zůstaňte

s námi a sledujte pravidelně naše publikace a pozvánky na odborné semináře.

Přejeme vám splnění všech osobních i profesních cílů a těšíme se na setkání

s vámi při řešení konkrétních záležitostí.

Ing. Martin Konvalina, product manager

ESAB Vamberk oslaví

v tomto roce

70. let od svého založení

WELDING 2008

probíhá ve dnech

13. – 18. května

Víte, že…

E S A B S P E K T R U M 1 2 0 0 8 3

Obsah

Další krok ve vývoji

společnosti ESAB

str. 4

Nový přídavný materiál

zlepšuje efektivnost

svařování tenkých plechů

str. 5 - 7

Změny v normách

str. 8 - 10

Ve zkratce:

str. 11

Nová kompletní řada TIG

str. 12 - 13

Dnes vám představujeme

str. 14

Připravili jsme pro vás

str. 15

Pozvánka

str. 16

Další krok ve vývoji společnosti ESAB strana 4

Nová kompletní řada TIG strana 12 - 13

Nový přídavný materiál... strana 5 - 7

4 E S A B S P E K T R U M 1 2 0 0 8

Další krok ve vývoji společnosti ESAB

Společnost ESAB uspořádala dne 28. listopadu 2007 v Sofii slavnostní akci, na které se

představila zákazníkům a distributorům. Na místě byl demobus ESAB, kde měli účast-

níci akce příležitost prohlédnout si některé z výrobků ESAB v činnosti a získat více

informací o jejich aplikaci.

Společnost ESAB uskutečnila další akvi-

zici. Bulharská společnost ELEKTRODY JSC

se od konce roku 2007 stala její součástí.

Společnost se sídlem v Ihtimaně, 50 km

od Sofie, byla původně založená v roce

1961 jako státní podnik a v roce 2000

byla privatizovaná. V současnosti vyrábí

sortiment bazických a rutilových obale-

ných elektrod a další speciální výrobky.

Při výrobě v závodě ELEKTRODY JSC

se dodržují evropské předpisy a směrnice.

Společnost má certifikovaný systém mana-

gementu kvality podle ISO 9001:2000.

Úspěšná akce pro zákazníky a distributory v Bulharsku

E S A B S P E K T R U M 1 2 0 0 8 5

Nově vyvinutý svařovací materiál zefektivňuje svařování tenkých plechů

Svařovacím materiálem, který

je pro robotizovaná praco-

viště obecně používán, je

plný drát o ø 1,0 mm.

Ochranným plynem je často směsný plyn

s třetím prvkem, aby byl minimalizován

rozstřik. V rámci výroby automobilů

probíhá neustálý vývoj, pokud jde o sys-

témy spojování plechových dílů. Mezi

tyto systémy patří lepení, odporové

svařování, pájení MIG, svařování laserem

a nýty se závěrnou hlavou. Svařování

Převzaté z časopisu Svetsaren

Následkem neustále se zostřující konkurence ze strany nízkonákla-

dových zemí probíhají v rámci průmyslu svařování v Evropě rychlé

změny. Velká část těžkého průmyslu svařování přesouvá svoji výrobu

směrem na východ, do zemí s nižšími mzdovými náklady, a nechává

za sebou podniky s kvalifikovaným personálem a mechanizovaným

svařováním. V Evropě sídlí několik velkých výrobců automobilů s mnoha

dodavateli a většina z nich do svých procesů zařadila robotizované

svařování.

6 E S A B S P E K T R U M 1 2 0 0 8

obloukem si stále udržuje významnou

pozici ve výrobě automobilů dnešních dní

a v závislosti na značce, je na každém

vozidle spotřeba mezi jedním až dvěma

kilogramy svarového kovu.

Robotizované svařování roste každým

rokem, a to poměrně konstantní rychlostí.

Počet robotů svařujících elektrickým

obloukem v Evropě stoupá každý rok při-

bližně o 10 %. V automobilovém průmys-

lu jsou tyto roboty obvykle sdruženy

v pokročilých buňkách obsahujících

několik robotů, které pracují společně ve

výrobním řetězci. Ve stávající situaci nelí-

tostné konkurence je pro automobilový

průmysl i jeho dodavatele životně

důležité, aby jejich výrobní proces byl co

nejefektivnější.

Pozadí

Požadavky, které jsou stanoveny pro

svařování různých součástí pro automo-

bilový průmysl, jsou přirozeně přísné.

Přece jenom, auta, o která jde, budou

převážet lidi. Dále jsou zde neustálé

pokusy o nalezení lehčích materiálů, které

by snížily celkovou hmotnost vozu. Je to

proto, aby byly ušetřeny přírodní zdroje

a snížena spotřeba paliva, současně se

ale neustále zpřísňují bezpečnostní normy

pro cestující. Tloušťky plechů jsou malé

a obvykle se pro svařování používá nele-

govaný drát. Jedním z problémových

oblastí je penetrace. Přesnost měření ple-

chových součástí, které mají být svařeny

k sobě, kolísá. To znamená, že se svary

navzájem trochu liší a také jejich poloha

se poněkud liší. A to je problém, protože

oblouk z nelegovaného drátu o ø 1 mm

má malý průměr, takže profil průvaru je

úzký a tudíž svar je citlivý na tolerance

spojů. V praxi to znamená, že mohou při

svařování snadno nastat takové vady jako

neúplná penetrace nebo perforace.

Je také důležité, aby přechod mezi zá-

kladním kovem a návarovým materiálem

byl rovnoměrný a plynulý. Jinými slovy,

únavová pevnost musí být vysoká. Tato

vlastnost se stává stále důležitější, pro-

tože se na konstrukcích stále více používá

vysokopevná ocel, aby došlo k úspoře

hmotnosti díky použití tenčího plechu.

Produktivita a délka cyklů v robotizo-

vané buňce jsou velmi důležité, pokud

jde o udržení nízkých nákladů. Výsledkem

je snaha zvýšit rychlost svařování, kde-

koliv je to možné. To vede k dalšímu

důležitému faktoru – tvrdosti svarového

kovu a HAZ (teplem ovlivněné zóny).

Teplo, které vzniká v oblouku z homogen-

ního drátu, je poměrně nízké, což vede

k rychlému ochlazení a riziku, že tvrdost

bude příliš vysoká a tudíž že svarový spoj

bude křehký.

Nový přístup

Kombinací znalostí procesů ve firmě

ESAB, spolupráce s různými dodavateli

automobilového průmyslu i přímo s auto-

mobilovým průmyslem, s výrobními

zkušenostmi těchto zákazníků vznikla

nová koncepce pro svařování tenkých

plechů, kterou je nyní možno v automo-

bilovém průmyslu úspěšně používat.

Mají-li být svařovány tenké plechy,

většina lidí přepokládá, že by se měl

použít plný drát s malým průměrem.

Někteří z nich budou uvažovat o použití

plněné elektrody s kovovou náplní

s velkým průměrem. A přesně tímto

směrem se vývoj vydal - a to k robotizo-

vanému svařování s použitím plněné elek-

trody o průměru 1,4 mm.

Tento výrobek se nazývá OK Tubrod

14.11. Jedná se o plněnou elektrodu,

která byla vyvinuta tak, aby byla vhodná

pro robotizované svařování. Její podávání

je snadné, protože nesmí způsobovat

přerušení podávání. Oblouk je stabilní

a vytváří minimální rozstřik a další důleži-

tou skutečností je fakt, že je možné svařo-

vat s vysokými proudy a relativně nízkým

napětím oblouku, a to bez zhoršení stabi-

lity oblouku. A to vše je možné díky vývo-

jové práci orientované na cíl.

Použití u zákazníků

Následující příklad jasně ilustruje

výhody tohoto výrobku. Dodavatel pro

automobilový průmysl svařuje mnoho

různých malých součástí. Firma používá

plný drát o průměru 1,0 mm a aby dosáh-

la co nejširší možné penetrace, používá

čistý kysličník uhličitý jako ochranný plyn.

V robotizované buňce pracuje společně

šest robotů. Uprostřed umístěný svařo-

vací stůl je obsazen šesti identickými

součástmi a otáčí se o jednu šestinu

Vnitřek robotizované buňky v Göte-

borgu, kde byla část zavěšení zkušebně

svařovaná s použitím plněné elektrody

OK Tubrod 14.11 o průměru 1,4 mm.

Přiklad velmi dobrého provaření i při

vyšší rychlostech svařování, v tomto

případě 27 mm/s.

Velmi častý spoj, překrytí. Tloušťka

plechu je 1,5 mm a v tomto případě je

rychlost svařování 32 mm/s.

E S A B S P E K T R U M 1 2 0 0 8 7

otáčky po každé operaci svařování. Šest

robotů svařuje různé části součástí

současně, což znamená, že časy

svařování jsou různé a některé roboty

musí čekat několik sekund, než ti druzí

dokončí svoje svařování. Čekací doba

není příliš dlouhá – něco mezi čtyřmi až

deseti sekundami – a pokud vezmeme do

úvahy, že celý cyklus zahrnuje šest ope-

rací svařování, může celková čekací doba

dosáhnout 1-2 minut. Čas doplnění

v buňce je krátký a buňka svařuje

neustále, takže v průběhu dne může tak-

to vzniknout až hodina neproduktivního

času. A v průběhu měsíce to může dělat

20 hodin. Výrobní náklady na jednodu-

chou robotizovanou buňku s jedním ro-

botem, jedním polohovadlem a jedním

operátorem dosahují přibližně 1.000 SEK

za hodinu. Výrobní náklady na složitou

robotizovanou buňku s šesti roboty jsou

přirozeně mnohem vyšší. Takže cena za

„čekací dobu“ je příliš vysoká.

Protože společnost v současně době

pracuje na maximu své kapacity byly

provedeny zkoušky s použitím drátu OK

Tubrod 14.11 s průměrem 1,4 mm. Při

zkouškách, které byly provedeny pomocí

robota ve svařovací středisku firmy ESAB

v Goteborgu, bylo zjištěno, že rychlost

svařování může být zvýšena z 18 mm/s

pro plný drát na 30 mm/s pro trubičkový

drát plněný tavidlem. To znamená, že

celá čekací doba popsaná výše může být

eliminována pro některé roboty a že je

možné také zkrátit celkovou délku cyklu,

a to synchronizací svařovacích rychlostí

robotů.

Na fotografiích jsou zobrazeny příklady

vzhledu povrchu a provaření v průběhu

těchto svařovací zkoušek.

Další příklad, jiného dodavatele, který

také svařuje díly pro automobilový

průmysl, je uveden v tabulce. V této ta-

bulce jsou uvedeny náklady na předchozí

metodu svařování s použitím plného drá-

tu o průměru 1,0 mm a porovnány

s výsledky pro stejnou součást, ale

s použitím trubičkového drátu OK Tubrod

14.11 s průměrem 1,4 mm.

Výhody

Důvod, proč použití této relativně silné

plněné elektrody OK Tubrod 14.11 mělo

tak dobrý ohlas, spočívá přirozeně zejmé-

na v tom, že umožňuje snížit celkové

náklady zkrácením délky cyklu, což vede

ke zvýšení produktivity. Navíc došlo také

ke zlepšení kvality svaru. Geometrie svaru

vytváří plynulý a jemný přechod do základ-

ního kovu. Protože je penetrace širší a spo-

lehlivější, je nyní svařování tolerantnější,

pokud jde o odchylky mezer, čímž dochází

ke snížení počtu vad svaru i počtu zmetků.

To přináší úspory, které přímo ovlivňují míru

zisku. Kromě toho, množství rozstřiku

z drátu je také nižší, tím je snížen počet

zastavení nutných pro vyčištění upínacích

prostředků. Navíc, čištění plynových krytů,

které robot provádí v čisticí stanici, je

sníženo o 50%, což má za následek, že

délka cyklu je ještě více zkrácena.

Shrnutí

Existují vynikající možnosti pro zefek-

tivnění robotizovaného svařování tenkých

plechů. To platí zejména pro automo-

bilový průmysl a jeho dodavatele, protože

právě oni požadují vysokou produktivitu

a reprodukovatelnou kvalitu. Při zavádění

nového svařovacího spotřebního mate-

riálu, který může zkrátit délku cyklu, je

však důležité posoudit celý výrobní

řetězec, aby nedošlo k vytvoření slabých

článků a tedy ke ztrátě úspor dosažených

ve svařovací buňce. Pečlivým plánováním

svařovacích operací a přizpůsobením

zbytku výrobního řetězce je možné ušetřit

hodně peněz a automobilový průmysl

v Evropě si tedy může zachovat svoji

konkurenční výhodu a udržet pracovní

místa v Evropě.

Upravil: Ing. Jiří Martinec

Plný drát OK 14.11 Rozdíl

Délka cyklu (s) 58,6 40 –31%

Rychlost svařování (m/min) 0,6 1,5 +150%

Svařovací čas (s) 31 12,4 –60%

Čas pohybu robota (s) 27,6 27,6

Délka cyklu/jednotku (s) 58,6 40 -31%

Opětovné naložení (s) 10 10

Počet jednotek/h 52 72 +38%

OK 14.11 Plný drát

Spotřebovaný drát/jednotka (kg/jedn.) 0,014 0,014

Cena drátu (£/kg) 4:36 0:77

Náklady na drát (£/jedn.) 0:0612 0:0106

Spotřeba ochranného plynu (m3/jedn.) 0,014 0,018

Cena za ochranný plyn (£/m3) 2:83 2:47

Náklady na ochranný plyn (£/jedn.) 0:0400 0:0400

Náklady na energii (£/jedn.) 0:0047 0:0047

Náklady na robota + obsluhu (£/h) 103:06 103:06

Náklady na robota + obsluhu (£/jedn.) 1:43 1:68

Celkové náklady (L/jedn.) 1:55 1:73

8 E S A B S P E K T R U M 1 2 0 0 8

Změny v klasifikačních normáchsvařovacích materiálůIng. Josef Trejtnar, Ing. Jitka Dimmerová

Pro pochopení se vrátím již k citované původní EN 499, dnes již ČSN

EN ISO 2560, která byla převzata v originálu v říjnu 2006 a v českém

překladu byla vydána v červnu 2007 mezi prvními dokumenty této

„generace“.

Klasifikace podle systému A

je založena na tabulkové hodnotě mini-

mální meze kluzu a nárazové práce veli-

kosti 47J při definované teplotě, zjištěné

na vzorku čistého svarového kovu,

navařeného za podmínek podle EN ISO

15792-3 elektrodou o průměru 4,0 mm.

Jedná se o kombinaci číselného a pís-

menného označení, kde význam jed-

notlivých značek je definován v citované

normě. Více ukáže následují rozbor pří-

kladu označení:

ČSN EN ISO 2560-B – E 55 18 N-2 A U H5

kde:

ČSN EN ISO 2560-B je číslo dané normy, tentokrát s klasifikací podle systému B, tj. podle pevnosti v tahu a nárazové práce 27J

E je opět symbol pro obalenou elektrodu

55 min. pevnost v tahu ( zde min 550 N/mm2)

18 je symbol, určený pro definici obalu elektrody, vhodnosti pro polohy svařování a typ proudu (zde bazický obal s obsahem železného prášku, vhodná pro AC i DC+ a pro všechny polohy svařování s výjimkou polohy shora dolů)

N2 symbol pro základní legující prvky (zde 1%Ni)

dohromady E5518-N2 A specifikuje požadavky na rozmezí chemického složení a mechanických vlastností ve stavu po svařování

další nepovinné údaje znamenají:

U znamená, že daný svarový kov splňuje rovněž požadavek na nárazovou práci 47 J

H5 obsah difúzního vodíku v ml/100g svarového kovu

Klasifikace podle systému B

je založena na hodnotě meze pevnosti

čistého svarového kovu a na jeho nára-

zové práci ve výši 27J, přičemž hodnota

nárazové práce při určité teplotě je dána

v závislosti na chemickém složení tohoto

svarového kovu. Podmínky navaření jsou

shodné jako v systému A, jen význam

číselných a písmenných značek je jiný –

viz příklad:

ČSN EN ISO 2560-A - E 46 3 1Ni B 54 H5

kde:

ČSN EN ISO 2560-A je číslo dané normy s klasifikací podle systému A,tj. podle meze kluzu a nárazové práce 47J

E je symbol pro obalenou elektrodu

46 je symbol pro označení hodnoty minimální meze kluzu a prodloužení (zde min. 460MPa a 20%)

3 je symbol pro označení teploty, při které je dosaženo nárazové práce hodnoty 47J (zde při –30ºC)

1Ni je symbol pro označení chemického složení čistého svarového kovu (zde 1%Ni)

B je symbol pro druh obalu elektrody (zde bazický)

Další údaje jsou nepovinné a znamenají:

5 výtěžnost elektrody a typ proudu (zde 125 až 160%, AC, DC+)

4 vhodnost pro polohu svařování (zde PA)

H5 maximální obsah difúzního vodíku v ml/100g svarového kovu

E S A B S P E K T R U M 1 2 0 0 8 9

Ostatní dosud vydané normy EN ISO

a postupně vycházející jako ČSN EN ISO

v případě potřeby používají obdobný

princip, ale použití různých symbolů

může být odlišné podle druhu svařo-

vacího materiálu a metody svařování.

Rovněž použití symbolů A a B se mění

podle druhu svařovacího materiálu, např.

u ČSN EN ISO 17633 je systém A klasi-

fikací podle nominálního složení a systém

B klasifikací podle typu slitiny. Podobně

je to i v ČSN EN ISO 17634, kde systém

A klasifikuje plněné elektrody pro

svařování žáropevných ocelí podle

chemického složení svarového kovu

a systém B podle pevnosti v tahu

a chemického složení!

Z uvedeného příkladu jasně vyplývá,

že klasifikace podle obou systému jsou

odlišné a vzájemně nesrovnatelné a při

rostoucím počtu především asijských

firem, podnikajících v naší republice roste

i nebezpečí možné záměny svařovacích

materiálů na základě jejich nepochopené

klasifikace. Jednoduše – pokud uvidíte za

jakýmkoliv číslem normy písmeno B, dejte

pozor! K výkladu označení pak musíte mít

příslušnou normu k dispozici.

Protože čísla i platnost mnoha norem

a to nejen ze svařování, se stále mění,

jsou součástí tohoto příspěvku nově zpra-

cované tabulky norem přídavných mate-

riálů podle metod svařování a termínů

jejich účinnosti. Jsem přesvědčen o tom,

že tento přehled bude pro mnoho z vás

užitečný.

Tab.3 Změny v normách svařovacích drátů pro svařování v ochranné atmosféře WIG/TIG - metoda 141

Určení pro Třídicí znak Předchozí Účinnost ČSN EN ISO Platí od Poznámka

nelegované a jemnozrnné oceli 05 5312 ČSN EN 1668 4/1999 EN ISO 636

vysokopevnostní oceli 05 5315 ČSN EN 12534 12/2000 16834 8/2007

žáropevné oceli 05 5313 ČSN EN 12070 9/1999 prEN ISO 21952

nerezavějící a žáruvzdorné oceli 05 5314 ČSN EN 12072 11/2000 14343 8/2007

Al a slitiny Al 05 5322 18273 2/2005

Ni a slitiny Ni 05 5323 18274 2/2005

Cu a slitiny Cu 05 5325 ČSN EN 14640 2/2006

Ti a slitiny Ti 05 5327 24034 4/2006 zm.A1

tvrdé návary 05 5020 ČSN EN 14700 2/2006

šedou litinu 05 5317 1071 1/2005 opr.1

Tab.1 Změny v normách obalených elektrod pro ruční obloukové svařování – metoda 111


nelegované a jemnozrnné oceli 05 5005 ČSN EN 499 3/1997 2560 A/B 10/2006

vysokopevnostní oceli 05 5009 ČSN EN 757 11/1998

EN 18275 1/2005

žáropevné oceli 05 5050 ČSN EN 1599 2/1999

nerezavějící a žáruvzdorné oceli 05 5051 ČSN EN 1600 2/1999

šedou litinu 05 5317 1071 1/2005 opr.1. 5/07

Ni a slitiny Ni 05 5319 14172 2/2005

tvrdé návary 05 5020 ČSN EN 14 700 2/2006

Tab.2 Změny v normách svařovacích drátů pro svařování v ochranné atmosféře - metoda 131, 135


nelegované a jemnozrnné oceli 05 5311 ČSN EN 440 3/1997 EN ISO 14341

vysokopevnostní oceli 05 5315 ČSN EN 12534 12/2000 16834 8/2007


nerezavějící a žáruvzdorné oceli 05 5314 ČSN EN 12072 11/2000 14343 8/2007

Al a slitiny Al 05 5322 18273 2/2005

Ni a slitiny Ni 05 5323 18274 2/2005

Cu a slitiny Cu 05 5325 ČSN EN 14640 2/2006

Ti a slitiny Ti 05 5327 249034 4/2006 zm.A1


šedou litinu 05 5317 1071 1/2005 opr.1

1 0 E S A B S P E K T R U M 1 2 0 0 8

Tab.4 Změny v normách plněných elektrod - metoda 141


nelegované a jemnozrnné oceli 05 5501 ČSN EN 758 1/1999

vysokopevnostní oceli 05 5505 ČSN EN 12535 4/2001 18276 A/B 6/2007

žáropevné oceli 05 5502 ČSN EN 12071 11/2000 17634A/B 4/2006

nerezavějící a žáruvzdorné oceli 05 5503 ČSN EN 12073 11/2000 17633A/B 4/2006


šedou litinu 05 5317 1071 1/2005 opr.1.

Tab.5 Změny v normách svařovacích drátů pro plamenové svařování - metoda 311


nelegované a jemnozrnné oceli 05 5320 ČSN EN 12536 4/2001

žáropevné oceli 05 5320 ČSN EN 12536 4/2001

šedou litinu 05 5317 1071 1/2005


Tab.6 Změny v normách kombinací drát – tavidlo pro svařování pod tavidlem – metoda 12


nelegované a jemnozrnné oceli 05 5801 ČSN EN 756 2/2005 ISO 14171

vysokopevnostní oceli 05 5802 ČSN EN 14295 3/2005


nerezavějící a žáruvzdorné oceli 05 5314 ČSN EN 12072 11/2000 prEN ISO 14343


tavidla 05 5701 ČSN EN 760 11/1997 ISO 14174

Vysvětlení:

V poznámkách jsou uvedeny současné informace o možném dalším vývoji, přičemž platí:

EN ISO existuje již Evropská norma, dosud není jako ČSN EN ISO

pr EN ISO evropská norma je ve stadiu projednávání na základě doporučení ISO stejného čísla

ISO zpracovává se doporučení pro normalizaci v rámci ISO

U norem ČSN EN ISO používající dva přístupy ke klasifikačnímu značení je uvedena poznámka A/B.

Tento přehled je k dispozici na útvaru Marketingu, [email protected]

E S A B S P E K T R U M 1 2 0 0 8 1 1

Ve zkratce:

Revoluce v oblasti svařovacích zdrojů

Obchod, kde najdete všeVelkoobchodní prodejci svařovacích strojů nabízejí široký výběr a konkurence schopné ceny. Jakmile je

však zařízení zakoupeno, kam jít pro technickou podporu, údržbu, modernizace nebo úpravy?

Kdo dodává nejen kompletní sortiment spotřebních materiálů pro svařování, ale může pomoci

optimalizovat všechny procesy? Kdo zajistí co nejkratší odstávky?

Jsme to my – vaše podnikání je naše

starost. Vyberte si stroj společnosti ESAB

a vyberete si tak dlouhodobého partnera,

který dělá vše pro to, aby zlepšil kvalitu,

efektivitu a produktivitu vašeho svařování.

Jsme tu pro vás – kontaktujte nás…

V oblasti svařovacích zdrojů chystáme spous-

tu novinek a změn hraničících s revolucí

v celkovém sortimentu. V průběhu prvního polo-

letí uvedeme novou kompletní řadu invertorových

zdrojů pro svařování MMA a TIG do 250A,

zdokonalené řady tyristorových zdrojů a nové

řady digitálních zdrojů pro náročné aplikace

svařování MIG/MAG s rozšířenými funkcemi

a vyšším výkonem. Nezapomněli jsme ani na uži-

vatele výkonných usměrňovačů pro svařování

MMA a drážkování uhlíkovou elektrodou a vyvin-

uli jsme nové zdroje nahrazující stávající LHF

a také jsme doplnili řadu generátorů proudu se

svařovacím zdrojem KHM o nové modely.

V příštích číslech našeho magazínu Vás s nimi

podrobně seznámíme.

1 2 E S A B S P E K T R U M 1 2 0 0 8

Představujeme novou kompletnířadu zdrojů TIG AC/DC

Vybíráte si z příliš mnoha doda-

vatelů zařízení? Váháte, které

je pro Vás nejlepší? Řešení je

jednoduché. Společnost ESAB

nabízí kompletní sortiment zaří-

zení TIG, od kompaktních mobil-

ních jednotek (Caddy™) až po

extrémně výkonné industriální

systémy (Origo™).

Unifikované a přehledné

ovládací panely, kompati-

bilita příslušenství, ergo-

nomické ovládací prvky

a perfektní design byly základními poža-

davky při vývoji těchto zdrojů. Ať už se

rozhodnete pro nákup nejmenšího zdroje

nebo vaše volba padne na nejvýkonnější

typ, vždy dostanete stejné všechny

funkce a možnosti nastavení.

Funkce zdrojů

Zdroj jsou vybaveny funkcí „True“ AC

nastavení, které neustále koriguje svařo-

vací parametry tak, aby výstup odpovídal

nastaveným hodnotám. Pro větší stabilitu

svařování AC/DC jsou všechny zdroje

jsou vybaveny funkcí QWave™, což je

modifikace průběhu AC proudu.

Ovládací panely

Ovládací panely Caddy™ TA34

AC/DC a Origo™ TA24 AC/DC jsou

vybaveny všemi základními funkcemi

MMA a TIG (DC, DC Pulz a AC/DC).

Navíc lze regulovat AC balance pro na-

stavení čistící a svařovací půlvlny a na-

stavení frekvence pro nastavení šířky

oblouku. Zdroje jsou vybaveny funkcí

předehřevu elektrody pro docílení rozdíl-

ných tvarů konce elektrody, která zároveň

zajišťuje snazší zapálení oblouku a pro-

dloužení životnosti elektrody. Dvě pamě-

ťová místa umožňují uložení uživatelských

Zaoblení předního okraje vlny s obdél-

níkovým průřezem vede ke značné-

mu snížení hladiny hluku. Máli vlna

formu stupňovité křivky, projde

nulovou hodnotou vlnového diagra-

mu rychleji, oblouk je stabilní a hla-

dina hluku je ještě více snížena.

QWave™ přizpůsobuje úroveň

formy stupňovité křivky vybranému

proudu a zajišťuje přesun většího

množství tepla do materiálu.

E S A B S P E K T R U M 1 2 0 0 8 1 3

nastavení a jejich vyvolání na ovládacím

panelu nebo krátkým stiskem tlačítka na

TIG hořáku. Panel Caddy™ TA33

AC/DC je zjednodušená verze obsahující

všechny potřebné funkce AC TIG. Pro

usnadnění procesu je potřeba zadat

tloušťku plechu a zdroj již obstará nasta-

vení dalších parametrů pro nejoptimál-

nější nastavení AC TIG svařování.

Caddy™ Tig 2200i AC/DC

Tento zdroj patří k nejmenším a nejleh-

čím zdrojům TIG AC/DC na trhu! To však

neubírá nic na výkonu a výbavě zdroje.

Lze ho použít téměř kdekoliv vzhledem

k napájení 230V/50Hz při jištění 16A.

Nízká hmotnost a celková mobilita díky

popruhu přes rameno nebo vozíku, pře-

durčují tento zdroj pro opravy a renovace,

lehké výroby a zpracovatelský průmysl.

Zdroj lze vybavit chladící jednotkou, která

se po namontování stává součástí zdroje.

Origo™ Tig 3000i AC/DC

Ihned po uvedení na trh se tento zdroj

stal lídrem ve střední třídě TIG AC/DC

zdrojů. Vynikající poměr cena/výkon je

neodolatelná nabídka pro všechny zákaz-

níky z oblastí oprav a renovací, výroby

trubkových systémů, automobilového

průmyslu, výroby lodí, dopravních a mo-

bilních zařízení. Pro delší maximální

výkon lze ke zdroji dokoupit výkonnou

externí chladící jednotku s funkcí ELP,

které zajišťuje spouštění jednotky pouze

v případě, je-li připojený vodou chlazený

hořák. Tím šetří energii a snižuje celkovou

hlučnost zařízení. Všechny části lze

osadit na dvoukolový nebo čtyřkolový

vozík pro snadnou manipulaci i s velkou

plynovou lahví.

Origo™ Tig 4300i AC/DC

Tento zdroj je nejvýkonnějším zdrojem

TIG AC/DC v nabídce ESAB. Zdroj je již

standardně vybaven chladící jednotkou,

která je jeho nedílnou součástí.

Vzhledem k maximálním parametrům je

zdroj možné použít v nejtěžších provo-

zech konstrukčních firem, loděnic a slé-

váren. Díky rozsahu nastavení proudu

lze využít i pro lehčí svařování při opra-

vách, v automobilovém průmyslu a obec-

ných výrobách. Zdroj lze osadit pod-

vozkem s plošinou pro plynovou láhev

pro snazší manipulaci.

Příslušenství pro TIG zdroje

Firma ESAB uvedla na trh nové ergo-

nomické hořáky TXH, které jsme vám již

představili ve Spektrum 2/3 2006. Tato

řada byla doplněna o hořáky TXH 400w

HD pro zatížení do 430A. Navíc se tato

řada rozrostla o hořáky s dálkovým

ovládáním parametrů na rukojeti hořáku

od nejnižších typů TXH 120r až po

nejvýkonnější hořák TXH 400wr HD. Kom-

pletní přehled hořáků, doplněný o flexibil-

ní typy nebo s plynovým ventilkem,

naleznete na www.esab.cz.

Dále je zdroj možné doplnit dálkovým

ovládáním AT1, AT1 CF nebo nožním

pedálem T1 Foot CAN.

Caddy Tig 2200i Origo Tig 3000i Origo Tig 4300i

Rozsah nastavení pro TIG AC/DC 4-220 4-300 4-430

Rozsah nastavení pro MMA 16-160 16-300 16-430

Napájení, V/fáze 230/1 50Hz 400/3 400/3

Max. výstup DC/AC

při 20% DZ, TIG, A/V 220/18,8 - -

při 60% DZ, TIG, A/V 150/16,0 240/19,6 400/26

při 100% DZ, TIG, A/V 140/15,6 200/18 315/22,6

Vnější rozměry mm, d×š×v 407x187x345 652x412x423 625x394x776

Hmotnost, kg 15 42 95

Technická data:

1 4 E S A B S P E K T R U M 1 2 0 0 8

Firma General weld vznikla

v roce 1999. Již od svého

začátku si klade za cíl přinášet

pro své zákazníky kvalitní

služby a výrobky renomovaných firem

z oblasti svařování v krátkém dodacím

termínu. Pro tyto své cíle a první kroky si

vybrala za partnera společnost ESAB jako

výhradního dodavatele svařovacích ma-

teriálů. Dalším významným krokem byla

téhož roku smlouva se společností AGA

GAS s.r.o. o prodeji technických a potravi-

nářských plynů a vybudování prodejního

skladu. Do dalšího sortimentu nabízených

výrobků jsou začleňovány svařovací zdro-

je a příslušenství. V roce 2001 byla uzav-

řena smlouva o oficiálním zastoupení

společnosti ESAB pro svařovací zdroje,

která byla podmíněna vybudováním

servisního centra.

V současnosti firma General weld s.r.o

nabízí svým zákazníkům ucelený sorti-

ment svařovacích materiálů, svařovacích

a pálicích zdrojů, technických a potravi-

nářských plynů, autogenní techniky,

ochranných pomůcek pro svařování,

mobilních i stacionárních odsávacích

zařízení, upínací techniky, svářečských

stolů, elektrického nářadí a brusiva.

Tyto všechny výrobky a služby posky-

tujeme nejenom přímo na prodejně, ale

i zásilkovou službou, vlastní dopravou

k zákazníkovi a od roku 2004 interne-

tovým obchodem.

Servis zdrojů je prováděn v naší dílně

nebo přímo u zákazníka. Samozřejmostí je

osobní přístup k zákazníkovi a technický

servis s doporučením vhodného zdroje

a technologie včetně předvedení vybrané-

ho postupu přímo na pracovišti zákazníka.

Kontakt:

General weld s.r.o.

Riegrova 636

388 01 Blatná

tel./fax: 383 420 630

e-mail: [email protected]

www.generalweld.cz

Dnes Vám představujeme:General weld s.r.o.

! S TA Ň T E S E N A Š I M I S P O K O J E N Ý M I Z Á K A Z N Í K Y !

E S A B S P E K T R U M 1 2 0 0 8 1 5

� Výběr nejpoužívanějších přídavných svařovacích

materiálů 2007

� Katalog přídavných svařovacích materiálů 2007

� Katalog svařovacích zdrojů a příslušenství, vč. multimédií

a prezentací na CD

� Katalog příslušenství

� Příručka svařování při údržbě a opravách

� Přehled platných či připravovaných Evropských norem

svařovacích materiálů

� Obchodně-technický zpravodaj ESAB - Spektrum 1/2007,

2/2007, 3/2007, 2006

� XXVIII. Dny svařovací techniky - sborník přednášek 2007

� Problematika při obloukovém svařování, příčina a jejich

odstranění – plakát

� Údržba a opravy - plakát

� Volba přídavných materiálů při svařování nerezových ocelí

Připravili jsme pro Vás:

Documents

Obchodně technický zpravodaj ESAB VAMBERK, s.r.o....Spotřebovaný drát/jednotka (kg/jedn.) 0,014 0,014 Cena drátu (£/kg) 4:36 0:77 Náklady na drát (£/jedn.) 0:0612 0:0106