Ü RÜN K ATA LO ĞUmmkturkey.com.tr/Files/urun_katalog.pdfFiziksel Testlerde Kullanılan Kısaltma ve Semboller Sembol Anlam Re Akma mukavemeti ... MMK Metalurji, dünyada son yıllarda

Ü R Ü NK ATA L O Ğ U

Ü R Ü N K A T A L O Ğ U

Revizyon: 2018

İ Ç İ N D E K İ L E Rİ Ç İ N D E K İ L E R

05CEO MESAJI

45GALVANİZ KAPLAMALI ÜRÜNLER

12ULUSLARARASI STANDARTLAR

06VİZYON

85ADU BOYAMAve RENKLENDİRMEÜNİTESİ

79MMK METALURJİ TEST LABORATUVARLARI

10PAZAR KONUMUMUZ ve ÜRETİMİMİZ

İ Ç İ N D E K İ L E Rİ Ç İ N D E K İ L E R

05CEO MESAJI

45GALVANİZ KAPLAMALI ÜRÜNLER

12ULUSLARARASI STANDARTLAR

06VİZYON

85ADU BOYAMAve RENKLENDİRMEÜNİTESİ

79MMK METALURJİ TEST LABORATUVARLARI

10PAZAR KONUMUMUZ ve ÜRETİMİMİZ

08HAKKIMIZDA

95MMK LİMANI

71MMK METALURJILABORATUVARLARI

15SICAK HADDELENMİŞASİTLENMİŞÜRÜNLER

13KISALTMA VESEMBOLLER

07MİSYON

61BOYALIÜRÜNLER

89PAKETLEME

Değerli iş ortaklarımız;

Öncelikle şirketimize gösterdiğiniz ilgiden dolayı MMK Metalurji Ailesi adına sizlere teşekkür ederim.

Küresel ekonomiye değer katmak, topluma fayda sağlamak ve işbirliği yaptığımız siz değerli dostlarımıza kaliteli hizmet sunmak önceliğiyle çıktığımız yolda, hızla gelişerek ve pazara yön vererek ilerliyoruz.

1932’den beri yatırım ve çalışmalarıyla Rusya’nın en büyük demir çelik üreticisi haline gelen MMK Grubu’nun Türkiye Cumhuriyeti’nin güçlü ekonomisine güvenerek yatırım yapma kararı almasının ardından kurulan MMK Metalurji, 2008 yılından itibaren değer katmaya devam ediyor. Bütün MMK Metalurji Ailesi’nin özverili çalışmasıyla kısa sürede büyük ilerleme kaydettik. Bugün Türkiye’nin en büyük 50 sanayi kuruluşu arasında yer alan MMK Metalurji, köklü deneyimi ve pazara yön veren gelişimi ile Türkiye’nin üretim gücünü gösteren demir – çelik sektörünün en büyük oyuncuları arasında yer alıyor.

Gelecek vizyonumuz ve tecrübemizle, sektörde gücümüzü sürekli artırarak varlığımızı devam ettirirken, sizlerin ihtiyaçlarına yanıt vermek, kaliteli hizmet sunmak, Türk çelik sektöründeki gelişime katkı sağlamak için çalışıyoruz.

Saygılarımızla,

Denis KvasovCEO

5

6

Ç E L i K G i B i S A Ğ L A M v eK A L I C I M E M N U N i Y E T L E R YA R AT M A K .

V i Z Y O N M i S Y O N

Ç E L i KM E M N U N i Y

B i S A Ğ L A M E R YA R AT M A K

i N S A N A H i Z M E T E T M E B i L i N C i i L E Ü R E T i R , E T i K Ç A L I Ş M A P R E N S i P L E R i i L E D O Ğ R U v e H I Z L I Ç Ö Z Ü M L E R S U N A R , Ç E V R E M i Z D E D E Ğ E R YA R AT I R I Z .

6

7

Ç E L i K G i B i S A Ğ L A M v eK A L I C I M E M N U N i Y E T L E R YA R AT M A K .

V i Z Y O N M i S Y O N

Ç E L i KM E M N U N i Y

B i S A Ğ L A M E R YA R AT M A K

i N S A N A H i Z M E T E T M E B i L i N C i i L E Ü R E T i R , E T i K Ç A L I Ş M A P R E N S i P L E R i i L E D O Ğ R U v e H I Z L I Ç Ö Z Ü M L E R S U N A R , Ç E V R E M i Z D E D E Ğ E R YA R AT I R I Z .

7

2 milyon 300 bin ton kapasiteli Sıcak Sac Üretimi,

1 milyon 200 bin ton kapasiteli Asitli Sac Üretimi,

755 bin ton kapasiteli Soğuk Haddeleme Tesisi,

900 bin ton Galvanizli Sac Üretimi,

400 bin ton Boyalı Sac Üretimi (Polyester, Pur-pa, PVDF, PVC (P),

680 bin ton kapasiteli Çelik Servis Merkezi (Dörtyol ve Dilovası’nda olmak üzere 230 bin Sıcak Makas, 110 bin Soğuk Makas),

10 milyon ton elleçleme kapasiteli liman işletmesinden oluşmaktadır.

2,3 Milyar USD yatırım ile hayata geçen, MMK Grubu’nun Türkiye’deki şirketi MMK Metalurji, Hatay-Dörtyol ve Kocaeli-Dilovası bölgelerindeki tesislerinde hizmet vermektedir. Dünyanın en büyük çelik üreticilerinden ve Rusya çelik sektörünün lideri olan Magnitogorsk Demir ve Çelik Fabrikaları A.Ş. (MMK) Türkiye’nin geleceğine İnancı ile 2008 yılında Türkiye’de yatırım kararı almıştır. 2,4 Milyon ton sıvı çelik kapasiteli fabrika 2010 yılı mart ayında ilk tesisini devreye almış ve mart 2011’de tüm üretim hatlarını tam faaliyete geçirmiştir. MMK Metalurji, Türkiye’de bugüne kadar özel sektör tarafından sıfırdan kurulan en büyük sanayi kuruluşudur.

DÖRTYOL/HATAYÖzerli Mahallesi, Alparslan Türkeş Bulvari No: 342/91 31600 DÖRTYOL / HATAY Tel : +90 326 770 10 00 (Pbx) : +90 326 770 11 00 (Pbx)Fax : +90 326 718 16 18E-mail : [email protected] : www.mmkturkey.com.tr

KOCAELI-DiLOVASIÇerkeşli Köyü Köseler Yolu 4. Makinacilar Organize Sanayi Bölgesi DilovasiGEBZE / İZMİTTel: +90 262 673 00 00

İSTANBUL ATAŞEHİR SALES OFFICEMy Office Barbaros Mah. Çiğdem Sok. No: 1Bölüm 58 Ve 59 P.K. 34746ATAŞEHİR / İSTANBULTel : +90 216 688 32 89Fax : +90 216 688 35 27

8

9

2 milyon 300 bin ton kapasiteli Sıcak Sac Üretimi,

1 milyon 200 bin ton kapasiteli Asitli Sac Üretimi,

755 bin ton kapasiteli Soğuk Haddeleme Tesisi,

900 bin ton Galvanizli Sac Üretimi,

400 bin ton Boyalı Sac Üretimi (Polyester, Pur-pa, PVDF, PVC (P),

680 bin ton kapasiteli Çelik Servis Merkezi (Dörtyol ve Dilovası’nda olmak üzere 230 bin Sıcak Makas, 110 bin Soğuk Makas),

10 milyon ton elleçleme kapasiteli liman işletmesinden oluşmaktadır.

2,3 Milyar USD yatırım ile hayata geçen, MMK Grubu’nun Türkiye’deki şirketi MMK Metalurji, Hatay-Dörtyol ve Kocaeli-Dilovası bölgelerindeki tesislerinde hizmet vermektedir. Dünyanın en büyük çelik üreticilerinden ve Rusya çelik sektörünün lideri olan Magnitogorsk Demir ve Çelik Fabrikaları A.Ş. (MMK) Türkiye’nin geleceğine İnancı ile 2008 yılında Türkiye’de yatırım kararı almıştır. 2,4 Milyon ton sıvı çelik kapasiteli fabrika 2010 yılı mart ayında ilk tesisini devreye almış ve mart 2011’de tüm üretim hatlarını tam faaliyete geçirmiştir. MMK Metalurji, Türkiye’de bugüne kadar özel sektör tarafından sıfırdan kurulan en büyük sanayi kuruluşudur.

DÖRTYOL/HATAYÖzerli Mahallesi, Alparslan Türkeş Bulvari No: 342/91 31600 DÖRTYOL / HATAY Tel : +90 326 770 10 00 (Pbx) : +90 326 770 11 00 (Pbx)Fax : +90 326 718 16 18E-mail : [email protected] : www.mmkturkey.com.tr

KOCAELI-DiLOVASIÇerkeşli Köyü Köseler Yolu 4. Makinacilar Organize Sanayi Bölgesi DilovasiGEBZE / İZMİTTel: +90 262 673 00 00

İSTANBUL ATAŞEHİR SALES OFFICEMy Office Barbaros Mah. Çiğdem Sok. No: 1Bölüm 58 Ve 59 P.K. 34746ATAŞEHİR / İSTANBULTel : +90 216 688 32 89Fax : +90 216 688 35 27

P A Z A R K O N U M U M U Z V E Ü R E T İ M İ M İ Z

M U Z V E

Global rekabetin giderek artmasına bağlı olarak gelişen beklentiler, tüm sektörlerin gelişmelere uyumlu şekilde değişmesini gerektirmektedir.

Hemen hemen her alanda müşteriler, tüm sosyal ve teknolojik gelişimlerine bağlı olarak beklentilerini arttırmaktadır. Kalite ve güven her zaman olduğu gibi rekabetin içinde önemli yerlerini muhafaza etmekle birlikte, tüketicilerde estetik görünüm, kolay ulaşılabilirlik ve çevre duyarlılığı önemini arttırmaktadır.

Genel olarak demir çelik ürünlerinin tüketiminin yoğun olduğu alt yapı, inşaat sektörü, beyaz eşya, otomotiv ve yan sanayiinde kullanımlar daha dayanıklı ve daha uzun ömürlü malzemelerin tercihine evrilmektedir. Bu nedenle günümüzde daha çok yüksek mukavemetli çeliklerde galvaniz kaplamalı, boyalı, özel desenli malzeme tercihleri artmaktadır.

Tüm bu gelişmeler ışığında kullanıcıların ihtiyaçlarına en uygun şekilde cevap verebilmek adına çalışmakta olan MMK Metalurji, üretim ve coğrafi avantajlarını kullanmaktadır.

Türkiye’de hem kuzey hem de güneyde yer alan tesislerimizle kullanıcılara mümkün olan en yakın konumda yer almaktayız ve ihtiyaçlara bu lokasyon avantajları ile hızlı yanıt verebilmekteyiz.

MMK Metalurji Türkiye’de tek Sıcak, Asitli, Galvanizli ve Boyalı ürün yelpazesine sahip olan üretici olup, kullanıcının ihtiyaçlarını tek bir yerden karşılanmasını sağlamaktadır.

Sürekli artan katma değerli ürünlerimizin ihracatı ile Türkiye’nin cari açığa katkısı olan MMK Metalurji, Türkiye’nin geleceğine güvenle yapılmış en büyük yatırımlardan biridir.

MMK Metalurji Türkiye’de “Thin Slab Casting” teknolojisini ilk kez kullanan firmadır. Bu teknoloji hızlı üretim ve enerji tasarrufu avantajını kullanıcılarına sunmaktan mutluluk duymaktadır.

10

P A Z A R K O N U M U M U Z V E Ü R E T İ M İ M İ Z

M U Z V E

Global rekabetin giderek artmasına bağlı olarak gelişen beklentiler, tüm sektörlerin gelişmelere uyumlu şekilde değişmesini gerektirmektedir.

Hemen hemen her alanda müşteriler, tüm sosyal ve teknolojik gelişimlerine bağlı olarak beklentilerini arttırmaktadır. Kalite ve güven her zaman olduğu gibi rekabetin içinde önemli yerlerini muhafaza etmekle birlikte, tüketicilerde estetik görünüm, kolay ulaşılabilirlik ve çevre duyarlılığı önemini arttırmaktadır.

Genel olarak demir çelik ürünlerinin tüketiminin yoğun olduğu alt yapı, inşaat sektörü, beyaz eşya, otomotiv ve yan sanayiinde kullanımlar daha dayanıklı ve daha uzun ömürlü malzemelerin tercihine evrilmektedir. Bu nedenle günümüzde daha çok yüksek mukavemetli çeliklerde galvaniz kaplamalı, boyalı, özel desenli malzeme tercihleri artmaktadır.

Tüm bu gelişmeler ışığında kullanıcıların ihtiyaçlarına en uygun şekilde cevap verebilmek adına çalışmakta olan MMK Metalurji, üretim ve coğrafi avantajlarını kullanmaktadır.

Türkiye’de hem kuzey hem de güneyde yer alan tesislerimizle kullanıcılara mümkün olan en yakın konumda yer almaktayız ve ihtiyaçlara bu lokasyon avantajları ile hızlı yanıt verebilmekteyiz.

MMK Metalurji Türkiye’de tek Sıcak, Asitli, Galvanizli ve Boyalı ürün yelpazesine sahip olan üretici olup, kullanıcının ihtiyaçlarını tek bir yerden karşılanmasını sağlamaktadır.

Sürekli artan katma değerli ürünlerimizin ihracatı ile Türkiye’nin cari açığa katkısı olan MMK Metalurji, Türkiye’nin geleceğine güvenle yapılmış en büyük yatırımlardan biridir.

MMK Metalurji Türkiye’de “Thin Slab Casting” teknolojisini ilk kez kullanan firmadır. Bu teknoloji hızlı üretim ve enerji tasarrufu avantajını kullanıcılarına sunmaktan mutluluk duymaktadır.

11

12

Uluslararası Standartlar

Ulusal Standartlar ve İlgili Kuruluşlar Ülke

ABS American Bureau of Shipping A.B.D

AFNOR Association Française de Normalisation FRANSA

AISI American Iron and Steel Institute A.B.D

ANSI American National Standards Institute A.B.D

API American Petroleum Institute A.B.D

ASME American Society of Mechanical Engineers A.B.D

ASMI American Society for Materials International A.B.D

ASTM American Society for Testing and Materials A.B.D

BS British Standard İNGİLTERE

BSI British Standards Institution İNGİLTERE

CSA Canadian Standards Association KANADA

DIN Deutsches Institut für Normung ALMANYA

DNV Det Norske Veritas NORVEÇ

DS Dansk Standard DANİMARKA

ELOT Hellenic Organization for Standardization YUNANİSTAN

EN European Standard AVRUPA

EU EURONORM AVRUPA

FSA Finnish Standards Association FİNLANDİYA

GOST USSR State Standard RUSYA

IBN Institut Belge de Normalisation BELÇİKA

ISO International Organization for Standardization ULUSLAR ARASI

JIS Japanese Industrial Standard JAPONYA

JSA Japanese Standards Association JAPONYA

LRS Lloyd’s Register of Shipping İNGİLTERE

MIL US Military Standards A.B.D

NF Norme Française FRANSA

NNI Netherlands Normalisatie Instituut HOLLANDA

NSF Norges Standardiseringsforbund NORVEÇ

ON Austrian Standards Institute AVUSTURYA

RINA Registro Italiano Navale İTALYA

SAE Society of Automotive Engineers A.B.D

SNV Swiss Association for Standardization İSVİÇRE

TSE Türk Standardları Enstitüsü TÜRKİYE

UNI Ente Nazionale Italiano di Unificazione İTALYA

13

Kimyasal Elementler İçin KullanılanKısaltma ve Semboller

Sembol Element

C Karbon

Mn Mangan

P Fosfor

S Kükürt

Si Silisyum

Al Alüminyum

Cu Bakır

N Azot

O Oksijen

H Hidrojen

Ca Kalsiyum

Ti Titanyum

V Vanadyum

Cr Krom

Ni Nikel

Mo Molibden

Nb Niyobyum (Kolombi-yum)

B Bor

Sn Kalay

Fe Demir

Zn Çinko

Pb Kurşun

As Arsenik

W Volfram (Tungsten)

Fiziksel Testlerde Kullanılan Kısaltma ve Semboller

Sembol Anlam

Re Akma mukavemeti

Rm Çekme mukavemeti

Rp0.2 Yüksek sıcaklıkta akma mukavemeti

BH2 Isıtmadan sonra akmamukavemetindeki artış miktarı

A Uzama (%)

A5 Uzama (L0 =5.65x√S0)

A50 Uzama (L0 =50 mm)

A80 Uzama (L0 =80 mm)

A100 Uzama (L0 =100 mm)

A200 Uzama (L0 =200 mm)

S0 Test çubuğunun kesit alanı (mm²)

L0 Test çubuğunun ilk ölçü uzunluğu

d Nominal kalınlık (mm)

t Ton

r Kalıcı uzama oranı

n Uzama sertleşmesi üssü

Ra Yüzey pürüzlüğü (µm)

Darbe Darbe testi

KVc Darbe enerjisi (J)

Sıc. Test sıcaklığı (˚C)

Katlama Katlama testi

kmy Katlama mandrel yarıçapı

kmç Katlama mandrel çapı

en. Enine test çubuğu

boy. Boyuna test çubuğu

HRB Rockwell- B sertliği

min. En az

max. En çok

= Eşit

< Küçük

≤ Küçük veya eşit

> Büyük

≥ Büyük veya eşit

• Katalogda bulunmayan diğer ebatlar için, lütfen ilgili Satış Birimine sorunuz.

• Çelik kaliteleri ve ürünlerimizin teknik spesifikasyonları hakkında daha fazla bilgi almak istiyorsanız, lütfen ilgili Satış Birimini arayınız.

14

15

G A LVA N İ Z K A P L A M A L I

Ü R Ü N L E R

Çift yol tünel fırın, 6 standli hadde ve çift bobin sarma• Kalınlık aralığı: 1-20 mm • Genişlik aralığı: 800-1570 mm• Max. tonaj: 30 ton• Rulo iç çap: 762 mm (±%7)• Rolu dış çap (max.): 2000 mm• Sıcak Levha Kalınlığı: Min. 1mm, Max. 8mm• Sıcak Levha Genişliği: Min. 800mm, Max. 1570mm• Sıcak Levha Boy: 8000mm• Sıcak Levha Paket Ağırlığı: Max. 10ton• Üretim Kapasitesi:2,3 milyon t/yıl

S I C A K H A D D E L E N M İ Ş v e A S İ T L E N M İ Ş Ü R Ü N L E R

EBATLAR:• Kalınlık: Min. 0,8 mm - Max. 5,0 mm• Genişlik: Min.800 mm - Max. 1600 mm• Rulo Ağırlığı: Max. 35 Ton• Rulo İç Çapı: 610 mm• Rulo Dış Çapı: Min.900 mm - Max.2200 mm • Sıcak Levha Kalınlığı: Min. 1mm, Max. 5mm• Sıcak Levha Genişliği: Min. 800mm, Max. 1600mm• Sıcak Levha Boy: 1000mm - 8000mm• Sıcak Levha Paket Ağırlığı: Max. 10ton• Üretim Kapasitesi:1,2 milyon t/yıl

16

S I C A KH A D D E L E N M i ŞYA S S I Ç E L i KÜ R Ü N L E R

MMK Metalurji, dünyada son yıllarda yaygınlaşan “ince slab döküm+sıcak haddehane” teknolojisine uygun olarak dizayn edilmiş olan, 2.300.000 ton/yıl kapasiteli, Türkiye’ nin ilk ve tek sıcak haddehanesine sahiptir. Bu teknoloji, QSP (Quality Strip Plant) olarak adlandırılmaktadır.

Elektrik Ark Ocağı ile hurdadan üretim yapılan çelikhanede üretilen sıvı çelik, pota fırınında ve/veya kaliteye bağlı ilave olarak vakumda gaz giderme istasyonunda işlem görerek sürekli döküm tesisimizde potadan tandişe, tandişten su soğutmalı kalıba kontrollü şekilde aktarılır. Kalıp içerisnde ilk slab formu oluşturulur, “soft reduction” ile slab istenilen ebatlara getirilir ve sprey soğutma ile katılaştırma işlemi tamamlanır. 50, 70 - 80mm kalınlıkta, 800-1570 mm genişlikte ve siparişe uygun olarak 14-43 mt boyda üretilen slablar sürekli bir hat üzerinde sıcak haddehane ünitesine aktarılır. Sıcak haddeleme ile 1.00-20.00 mm kalınlık ve 800-1570 mm genişlik aralığında sıcak rulo üretilebilmektedir.Asiteleme Hattı; sıcak haddehaneden çıkan bobinlerin yüzeyinde oluşan tufal tabakası sürekli asitleme hattında HCl asit yardımıyla temizlenerek ve kenar kesme işlemi yapılarak bobinler soğuk haddeleme işlemine ve/veya yüzeyi koruyucu yağ ile yağlanarak satışa hazır hale getirilir.

1.200.000 ton / yıl kapasiteli sürekli asitleme hattında 0.80-5.00 mm kalınlık ve 800-1600 mm genişlik aralığında ürünlerin üretimi mümkündür.

SICAK HADDELENMİŞ VE ASİTLENMİŞ ÜRÜN ADI KISALTMA VE AÇIKLAMALARI

HR : Sıcak Haddelenmiş Rulo HRC : Sıcak Haddelenmiş Rulodan Kesilmiş Levha PHRP : Sıcak Haddelenmiş ve Asitlenmiş Rulo PHRCP : Sıcak Haddelenmiş ve Asitlenmiş Rulodan Kesilmiş Levha

SICAK HADDELENMİŞ ve/veya ASİTLENMİŞ ÜRÜNLER İÇİN GENEL BİLGİLER

Genel Uygulama Alanları

Endüstriyel alanda faaliyet gösteren ve her biri farklı istek ve beklenti içerisinde olan müşterilerimizin taleplerine karşılık vermek icin sıcak haddelenmiş çelik ürünlerimizin uygulama alanlarını geniş bir alana yayarız. Bükme ve soğuk şekillendirme uygulamalarında mükemmel bir performans gösteren, derin çekilebilir çelik kaliteleri ve yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda mükemmel sonuçlar veren mikro alaşımlı yüksek mukavemetli çelik kaliteleri, otomotiv endüstrisinin kullanımına sunulur. Jant ve şasi çelikleri otomotivin temel girdisi olan hem yüksek mukavemet hem de üstün şekillenebilirlik gerektiren jant ve şasi parçalarının üretiminde kullanılır.

Sıcak haddelenmiş boru çelikleri; yüksek mukavemet, mükemmel tokluk ve iyi kaynaklanabilirlik özellikte olan ve içerisinden su/yağ veya gaz/petrol nakli yapımına uygun boruların üretiminde kullanılır. Basınçlı kaplar ve kazan imalatında, basınca ve buhara maruz kalan boruların üretiminde, endüstriyel termal kaplarda ve ısı eşanjörleri imalatında mükemmel şekillendirme ve kaynaklanabilirlik özellikleri nedeniyle yüksek sıcaklık ve basınç altında kullanıma uygun kazan çelikleri kullanılır. Tüp çelikleri; yüksek şekillendirilebilme, mükemmel kaynaklanabilirlik ve tokluk özellikleri ile, yüksek sıcaklık ve basıncın oluştuğu LPG tüpleri imalatında kullanılır. Üstün kaynaklanabilirlik ve istenilen tokluk değerlerini sağlayan orta ve yüksek mukavemetli gemi yapım çelikleri, mekanik özellikleri garanti edilerek süneklik ve tokluk optimizasyonu sağlanan, konvansiyonel yöntemlerle kaynaklanabilen genel yapı çelikleri, çoğunlukla inşaat makineleri ve iş makineleri imalatında, genel konstrüksiyon levhalarında, kara ve demiryolu araçları imalatında depolama tankları ve konteyner imalatında kullanılır.

17

S I C A KH A D D E L E N M i Ş

YA S S I Ç E L i KÜ R Ü N L E R

Sıcak Haddelenmiş Yassı Çelik Ürünlerle İlgili;

Genel Bilgiler;

• Sıcak haddelenmiş, asitlenmiş ve/veya yağlanmış ürünler, rulo ve rulodan boy kesme ile levha şeklinde üretilmektedir.• Sıcak haddelenmiş asitle yüzeyi temizlenmiş ve/veya yağlanmış ürünler kenar kesmeli ve kenar kesmesiz üretilmektedir.• Aksi belirtilmedikce kalınlık, genişlik ve uzunluk değerleri nominaldir.• Sıcak ürünler; 1,0-20,00 mm kalınlık aralığında ve rulo iç çapı 762 mm (+/- %7 mm) olarak üretilmektedir.• Asitlenmiş ürünler; 0,80-5,00 mm kalınlık aralığında, kenarları kesilmemiş rulo ürünler için iç çap: 610 mm (+/- % 7) ve kenarları kesilmiş rulo ürünler için iç çap: 610 mm (+/- % 3) olarak üretilmektedir.• Asitle yüzey temizlenmiş ürünler, aksi belirtilmediği sürece korozyona karşı yağlanmaktadır. (Yağlama 0,5-3,0 g/m²). Yağlama seviyesinin ‘’az yağlı’’ olması veya yağlama istenmemesi halinde yüzeyde oluşabilecek korozyon kusurundan MMK Metalurji sorumlu olmayacaktır.

Yağ miktarları; Az yağlı: 0,5-1,0 g/m² Orta yağlı: 1,0-2,0 g/m² Çok yağlı: 2,0-3,0 g/m²

• Asitli ve normal yağlı ürünlerde korozyon oluşmama garanti süresi hazır bildirim tarihinden itibaren 3 aydır.• Asitli ve normal yağlı ürünlerde MMK METALURJİ kaynaklı olmayan stoklama ve sevkiyat nedeniyle oluşabilecek korozyon riskinden MMK METALURJİ sorumlu olmayacaktır.• Sıcak haddelenmiş ürünler EN 10025-2 2004 standartı kapsamında Class 1 ve Class 3’e göre sıcak daldırma ile galvanizlemeye uygun olarak üretilmektedir. Galvaniz kaplamaya uygunluk istenildiğinde sipariş esnasında belirtilmesi gerekmektedir.• Sıcak haddelenmiş ürünlerde yüzey kusurları DIN EN 10163-2 (Class B, Subclass 3) standardına göre garanti edilir.• Kalınlığı 6mm ve daha ince malzemelerde temperlenmiş ürün dışında Rulo Kırığı kusuru garanti edilmez.• Kaynaklanabilirliğinin belirlenmesi icin C ve CE değerlerinin beraberce değerlendirilmesi gereklidir. Karbon eşdeğeri (CE_IIW) formülasyonu kullanılarak yorumlanır.

Buna göre;% CE ≤ 0,30: Kaynaklanabilme kabiliyeti çok iyi, herhangi bir işlem yapılmaksızın kaynaklanabilir. 0,30 < % CE < 0,55: Uygun kaynak malzemesi ve uygun sıcaklık kullanılarak kaynaklanabilir. % CE ≥ 0,55: Özel kaynak pratikleri ile kaynaklanabilir.

• Galvaniz kaplamaya uygun ürün taleplerinin sipariş aşamasında belirtilmesi gerekir.

NOT : HR ürünler için bobin baş ve sonlarında toplam boy max.20 metre olacak şekilde l (m) = 90/t (nominal kalınlık, mm) ebat toleransları garanti edilmemektedir.

18


ÜRETİM BİLGİLERİ (HR – HRC) Sıcak Haddelenmiş Rulo – Rulodan Boy Kesilmiş Levha (20 mm)

20Rulo Kalınlık 1,0Min.(mm) Max.(mm)

30 ton Rulo Ağırlık

±%7Rulo İç Çapı 762

1600Sıcak Levha Genişliği 800

1570Rulo Genişlik 800

8,00Sıcak Levha Kalınlığı 1,00

2000 Rulo Dış Çapı

8000Sıcak Levha Boy 100010 tonSıcak Levha Paket Ağırlığı

5,0Rulo Kalınlık 0,8Min.(mm) Max.(mm)

30 ton Rulo Ağırlık

Rulo İç Çapı 610

1600Sıcak Levha Genişliği 800

1600Rulo Genişlik 800

5,00Sıcak Levha Kalınlığı 1,00

2000 900Rulo Dış Çapı

8000Sıcak Levha Boy 100010 tonSıcak Levha Paket Ağırlığı

ÜRETİM BİLGİLERİ (PHR – PHRCP)Sıcak Haddelenmiş Yüzeyi Asitle Temizlenmiş Yağlanmış Rulo – Rulodan Boy Kesilmiş Levha

Çelik Kaliteleri

Genel Kullanım Alanı ve Başlıca Özellikleri

Standart Karşılığı MMK Kalite

No

Malzeme No Eski STD Amerikan JaponStandart

Kalite Kalite No

Soğuk şekillendirmeye uygun Düşük

Karbonlu, sıcak haddelenmiş ve/veya asitle yüzeyi

temizlenmiş çelikler

EN 10111 : 2008

DD11 100011 10.332 DIN 1614-P2 StW22 ASTM A1011 CSType B JIS G3131 SPHCDD12 100012 10.398 DIN 1614-P2RRStW23 ASTM A1011 DSType A JIS G3131 SPHDDD13 100013 10.335 DIN 1614-P2RRStW24 ASTM A1011 DSType B JIS G3131 SPHDDD14 100014 10389 JIS G3131 SPHE

DIN 1614-1 St 22 101422 10320St 23 101423 10359St 24 101424 10327

ASTM A 1011CS Type A 151101CS Type B 151102 ASTM A1011 CS Type A

Genel Konstrüksiyon çelikleri, makine parçası, kara ve demiryolu araç imalatı,inşaat

makineleri imalatı için genel sıcak haddelenmiş ve/veya asitle yüzeyi temizlenmiş yapı

çelikleri

EN 10025 -2 : 2004

S235JR 101235 10.038 DIN 17100 St37-2 ASTM A1011 SS Gr33S235J0 100235 10.114 DIN 17100 St37-3 ASTM A1011 SS Gr33S235J2 102235 10.117 DIN 17100 St37-3 ASTM A1011 SS 36 Type 1S275JR 101275 10.044 DIN 17100 St44-2 ASTM A1011 SS Gr40S275J0 100275 10.143 DIN 17100 St44-3 ASTM A1011 SS Gr40S275J2 102275 10.145 DIN 17100 St44-3 ASTM A1011 SS Gr40S355JR 101355 10.045 DIN 17100 St52-3 ASTM A1011 SS Gr50S355J0 100355 10.553S355J2 102355 10.577 DIN 17100 St52-3 ASTM A1011 SS Gr50S355K2 102356 10.596

DIN 17100St37.2 101372 10.038 EN 10025-2 S235JR ASTM A1011 SS Gr33St44.2 101442 10.044 EN 10025-2 S275JR ASTM A1011 SS Gr40St 52.3 101523 10.045 EN 10025-2 S355JR ASTM A1011 SS Gr50

ASTM A36 A36 150036 JIS G 3101 SS 400

SAE 403 C

1018 1510181019 1510191020 1510201022 151022

19



Çelik Kaliteleri

Katlamaya Uygun Yapı Çelikleri

EN 10025-2

S235JRC 111235 10.122 ASTM A1011 SS Gr33S235J0C 110235 10.115S235J2C 112235 10.119 DIN 17100 QSt37-3NS275JRC 111275 10.128 DIN 17100 St44-2 ASTM A1011 SS Gr40S275J0C 110275 10.140S275J2C 112275 10.142 DIN 17100 QSt44-3NS355JRC 111355 10.551S355J0C 110355 10.554S355J2C 112355 10.579 DIN 17100 QSt52-3N

ASTM A 1011

SS Grade 30 151130SS Grade 33 151133

SS Grade 36 Type 1 151136SS Grade 36 Type 2 151137

SS Grade 40 151140SS Grade 45 151145SS Grade 50 151150SS Grade 30 151830

ASTM A 1018

SS Grade 33 151833SS Grade 36 Type 1 151836SS Grade 36 Type 2 151837

SS Grade 40 151840

Düşük ve Orta Dayanımlı Karbon

ÇelikleriSAE 403 C

1006 151006 ASTM A1011 CS Type D1008 151008 ASTM A1011 CS Type A1015 151015

Boru ve Profil Yapımına Uygun

ÇeliklerASTM A 53

Grade A 155301Grade A 154301Grade B 155302

Yüksek Sıcaklık ve Basınç Altında Katlamaya Uygun

Kazan Sacı Çelikleri

EN 10028

P235 GH 128235 10.345 DIN 17155 H I 91P 265 GH 128265 10.425 DIN 17155 H II 91P 295 GH 128295 10.481 DIN 17155 17Mn4 91P 355 GH 128355 10.473 DIN 17155 19Mn6

Kaynakla birleştirilmiş basınçlı

gaz tüpü üretimine uygun (LPG Tüp),

Sıcak haddelenmiş ve/veya yüzeyi asitle temizlenmiş çelikler

EN 10120 : 2008

P 245 NB 120245 10.111 JIS G3116 SG255P 265 NB 120265 10.423 JIS G3116 SG295P 310 NB 120310 10.437 JIS G3116 SG325

P 355 NB 120355 10.557 JIS G3116 SG365

İnce Taneli Kaynaklanabilir Yapı

Çelikleri

EN10025-3

S275N 103275 10.490S275 NL 103276 10.491

S355N 103355 10.545 DIN EN 10113-2 S355N ASTM A1011 HSLAS Gr.50 Class 1

S355NL 103356 10.546 DIN EN 10113-2 S355NL

ASTM A1011 HSLAS Gr.50 Class 1


S420NL 103421 18.912 DIN EN 10113-2 S420NL



S460NL 103461 18.903 DIN EN 10113-2 S460NL


ASTM A572

S275M 10427542 Type 2 15724250 Type 2 157550 ASTM A709 Gr.345F Type 255 Type 2 15725560 Type 3 157260



No


Kalite Kalite No

20


Yüksek Akma Dayanımlı

Termomekanik Haddelenmiş Çelikler

EN10025-4

S275 M 104275 18.818S275 ML 104276 18.819S355M 104355 18.823

S355ML 104356 18.834S420M 104420 18.825

S420 ML 104421 18.836S460 M 104460 18.827S460ML 104461 18.838

Katlamaya Uygun Düşük Alaşımlı Orta ve Yüksek Mukavemetli

Çelikler

ASTM A 1011

HSLAS Gr 45 Type 1 152145








Soğuk şekillendirmeye uygun orta ve yüksek

mukavemetli, düşük alaşımlı,

şaşi, romork, vinç imalatında kullanılan

termomekanik haddelenmiş ve/veya yüzeyi asitle

temizlenmiş çelikler

EN 10149- 2 :2013

S 315 MC 149315 10.972 ASTM A1011 HSLAS Gr40 Type 2

S 355MC 149355 10.976 ASTM A1011 HSLAS Gr50 Type 2




S 550MC 149550 10.986 ASTM A1011 HSLAS-FGr80 S 600MC 149600 18.969

Ham petrol ve doğal gaz hatları için boru

imalatına uygun çelikler

API 5L 45th Edition -2012

/ EN ISO 3183:2012

PSL1 L 210 A 191210PSL1 L 245 B 191245

PSL1 L290/X42 191290PSL1 L320/X46 191320PSL1 L360/X52 191360PSL1 L390/X56 191390PSL1 L415/X60 191415PSL1 L450/X65 191450PSL1 L485 /X70 191485

Jant Çelikleri

Düşük Dayanımlı

Jant Çelikleri

EN 10111 DD11 139012 10.398 DIN 1614-P2RRStW23 ASTM A1011 DSType A JIS G3131 SPHD

Jant kasnağı Yapımında Kullanılan

Düşük ve Orta

Mukavemetli Çelikler

EN 10025 - 2

S275JRC 139235 10.122 ASTM A1011 SS Gr33

S355JRC 139275 10.128 ASTM A1011 SS Gr40

Yüksek Dayanımlı EN 10149 -2





No


Kalite Kalite No

Çelik Kaliteleri

21



Soğuk Şekillendirmeye Uygun, Düşük Karbonlu Sıcak Haddelenmiş ÇeliklerStandart : EN 10111 - 2008Kimyasal Bileşim (%)

Standart Kalite MMK Kalite No

%C %Mn %P %S

max. max. max. max.

EN 10111 DD11 100011 0,12 0,6 0,045 0,045

EN 10111 DD12 100012 0,1 0,45 0,035 0,035

EN 10111 DD13** 100013 0,08 0,4 0,03 0,03

EN 10111 DD14** 100014 0,08 0,35 0,025 0,025

* Bu kalitelerde Si % miktarı 0,03 olup, sürekli sıcak daldırma galvaniz kaplamaya Class 1 olarak uygundur.** Bütün kaliteler “Tam Durgun” olarak üretilmektedir. (Al ≥ 0,020) % Cu max. 0,30 dur.

Mekanik Değerler

Standart KaliteMMK Kalite

No

ReLN/mm² Rm

N/mm²

ElongationGaranti Süresi

1.0mm≤t<2mm 2mm≤t<11mmL0=80mm L0=5,65 √S0

1.0mm≤t<1.5mm 1.5mm≤t<2mm 2mm≤t<3mm 3mm≤t<11mmEN 10111 DD11 100011 170 - 360 170 - 340 440 22 23 24 28EN 10111 DD12 100012 170 - 340 170 - 320 420 24 25 26 30 6 ayEN 10111 DD13** 100013 170 - 310 170 - 310 400 27 28 29 33 6 ayEN 10111 DD14** 100014 170 - 290 170 - 290 380 30 31 32 36 6ay

1. Mekanik değerler, sıcak haddelenmiş veya asitle yüzeyi temizlenmiş, yağlanmış, sıcak haddelenmiş veya temperlenmemiş malzemeler için geçerlidir.2. Anlaşmaya göre, müşteri talebine ve/veya üretim şartlarına bağlı olarak N bağlamak amacıyla Ti ve B kullanılabilir.3. Çekme test değerleri “enine” numunelere uygulanır.4. Akma dayanımının tespit edilemediği noktalarda ReL yerine Rp0,2 değeri alınmalıdır.5. DD11 kalitesi sevke hazır olarak bildirildiği tarihten itibaren 6 hafta içinde şekillendirilmelidir.* Tabloda belirtilen garanti süresi malzemenin üretildiği ve sevke hazır olduğu bildirdiği tarihte başlar.** DD13 ve DD14 Kaliteler sipariş aşamasında görüşmeye tabidir.

Soğuk Haddelemeye Uygun Sıcak Haddelenmiş ÇeliklerStandart : DIN 1614-1Kimyasal Bileşim (a) (%)

1. (a) Mekanik test yapılmaz.2. (b) Çeliğin kimyasal bileşiminde min. % 0.020 Al olduğu takdirde, N üst sınır değeri uygulanmaz.3. (c) Cr+Ni+Cu+Mo toplamı max. 0.21 dir.4. (d) Durgun çelik kaliteleri için, eğer Al(tot) değeri %0,020 den küçük ise Al/N 2:1 den küçük olmamalıdır.5. (e) Hedeflenen değerdir.


%C %Si %Mn %P %S %Al %N (b)max. max. max max. max. min. max.

DIN 1614-1 St 22 (c,d) 101422 0,08 0,03 0,4 0, 025 0, 025 0,02 0,007 (e)DIN 1614-1 St 23 (c,d) 101423 0,06 0,03 0,35 0,02 0,02 0,02 -DIN 1614-1 St 24 (c,d) 101424 0,06 0,03 0,3 0,02 0,02 0,02 -

22


1. (a) Tabloda (- - -) görülen alanlarda değer belirtilmemiştir. Ancak analiz sonuçları test raporunda belirtilecektir.2. (b) Üreticinin opsiyonunda olmak kaydıyla % C miktarı ≤ 0,05 olmak kaydıyla max. 0,25 % olabilir. 3. (c) Üreticinin opsiyonunda olmak kaydıyla % C miktarı 0,02 ≥ ise % Ti max. = 3,4N + 1,5S ya da max. % 0,025 olacaktır.4. (d) % C miktarı % 0,02 den fazla ise Type B olarak belirlenebilir.5. (e) %C değeri % 0,02 ≤ V, Ti, Nb veya birleşimleri stabilize element olarak üreticinin opsiyonunda kullanılır. Bu durumda % V ile % Nb % 0,10 dan az veya % Ti %0,15 den az olacaktır.6. (f) Al ile deokside edilmiş çeliklerde % Alt toplam miktarı min % 0,10 olacaktır.7. (g) Üreticinin opsiyonunda kalmak kaydıyla kimyasal stabilize edilmiş veya vakumda gaz giderilmiş çelikten üretilebilir.8. (h) Çeliğin kimyasal bileşiminde “Cu” istendiği taktirde tabloda belirtilen standart % Cu değerleri min. olarak alınacaktır. Aksi taktirde tablodaki Cu değeri max. alınır.

Mekanik Değerler (a,b)

Standart Karşılığı MMKKalite No

Re Rm A (%) min

N/mm² N/mm² Kalımlık mmStandart Kalite min min A50 mm

ASTM A 1011 CS Grade A 151101 205 - 340 - 25ASTM A 1011 CS Grade B 151102 205 - 340 - 25

Mekanik Değerler (a, b)1. (a) Akma ve Uzama değerleri “Boyuna” test numunelerine uygulanır. ASTM A370 standardına göre belirlenir.2. (b) Belirtilen değerler referans değerlerdir ve mekanik test isteğe bağlı olarak yapılmaktadır. * Mekanik test yapılmaz.

Sıcak Haddelenmiş, Alaşımsız Yapı CelikleriStandart : EN 10025 -2 : 2004 Kimyasal Bileşim (%)


%C (max.) %Mn %P %S %Si (e) %Cu %N (a) %CEV (c,d)

t≤16 16<t max. max. max. max. max. max. max.

EN 10025 -2

S235JR 101235 0,17 0,17 1,4 0,35 0,35 - 0,55 0,01 0,35S235J0 100235 0,17 0,17 1,4 0,3 0,3 - 0,55 0,01 0,35S235J2 102235 0,17 0,17 1,4 0,25 0,25 - 0,55 - 0,35

S275JR (b) 101275 0,21 0,21 1,5 0,04 0,05 - 0,55 0,01 -S275J0 (b) 100275 0,18 0,18 1,5 0,03 0,03 - 0,55 0,01 -S275J2 (b) 102275 0,18 0,18 1,5 0,03 0,03 - 0,55 - -S355JR (b) 101355 0,24 0,24 1,6 0,04 0,04 0,55 0,55 - -S355J0 (b) 100355 0,2 0,2 1,6 0,03 0,03 0,55 0,55 - -S355J2 (b) 102355 0,2 0,2 1,6 0,03 0,03 0,55 0,55 - -S355K2 (b) 102356 0,2 0,2 1,6 0,03 0,03 0,55 0,55 - -

Düşük mukavemetli karbon çelikleriStandart : ASTM A 1011 Kimyasal Bileşim (a) (%)


%C %Si %Mn %P %S %Nb %V %Al %Ti (c) %Cr (b) %Ni %Mo %Cu (h) %N %Bmax. max. max max. max. max. max. min. max. max. max. max. max. max. max.

ASTM A 1011

CS Grade A (d,e,f,g) 151101 0,1 - - - 0,6 0,3 0,35 0,008 0,008 - - - 0,025 0,15 0,2 0,06 0,2 - - - - - -

ASTM A 1011

CS Grade B 151102 0,02-

0,15 - - - 0,6 0,3 0,35 0,008 0,008 - - - 0,025 0,15 0,2 0,06 0,2 - - - - - -

23



1. (a) Standartta belirtilen max. C değerindeki her %0,01 azalış için , Mn değeri max. %1,35 olmak kaydıyla %0,06 arttırılabilir.2. İsteğe bağlı olarak % Cu değeri min. %0,20 olabilir.

Mekanik Değerler

1. Çekme Testi “Enine” test numunelerine uygulanır.

1. Çeliğin kimyasal bileşiminde toplam Al % 0,020 min. ise N üst sınır değeri uygulanmaz.2. Max CEV değeri % Si ≤ 0,03 için %0,02, % Si ≤ 0,25 için %0,01 artırılır.3. Sipariş şartlarına göre % Cu : 0,25 - 0,40 arasında ise max. CEV miktarı % 0,02 artırılır. 4. C eşdeğeri, % CE (IIW) = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (N i C+u) / 15 formülüne göre hesaplanır. 5. “Class 1” olarak galvaniz kaplamaya uygundur.

Mekanik Değerler (a)


No

ReLN/mm²

RmN/mm²

ElongationDarbe Boyuna (c)

L0=80mm L0=5,65 √S0

t≤16mm 16mm<t t<3mm 3mm≤t t≤1mm 1<t≤1,5mm 1,5<t≤2,0mm 2<t≤2,5mm 2,5mm<t<3mm 3mm≤t Sıc.°C

Joule (Min)

EN 10025-2

S235JR 101235 235 225 235 225 15 16 17 18 19 24 20 27 (b)S235J0 100235 235 225 235 225 15 16 17 18 19 24 0 27S235J2 102235 235 225 235 225 15 16 17 18 19 24 -20 27S275JR 101275 275 265 275 265 13 14 15 16 17 21 20 27 (b)S275J0 100275 275 265 275 265 13 14 15 16 17 21 0 27S275J2 102275 275 265 275 265 13 14 15 16 17 21 -20 27S355JR 101355 355 345 355 345 12 13 14 15 16 20 20 27 (b)S355J0 100355 355 345 355 345 12 13 14 15 16 20 0 27S355J2 102355 355 345 355 345 12 13 14 15 16 20 -20 27S355K2 102356 355 345 355 345 12 13 14 15 16 20 -20 40

1. (a) Çekme Testi “Enine “ test numunelerine uygulanır.2. (b) Darbe testi isteğe bağlı olarak yapılır.3. (c) 6 mm’den ince malzemeler için “DARBE TESTİ “ yapılmaz.4. “JR” notasyonlu çelikler “AR” olarak üretilebilir. “J0 ve J2 “ notasyonlu çelikler “Normalize Eşdeğer Haddeleme “ ile üretilebilir.

Standart : ASTM A 36 Kimyasal Bileşim (%)

Standart Karşılığı MMK Kalite No

Re Rm A (%) minN/mm² N/mm² Kalımlık mm

Standart Kalite min min A50 mm A200 mmASTM A 36 A 36 150036 250 400-550 21 18


%C (a) %Si %P %Smax. max. max. max.

ASTM A36 A 36 150036 0,25 0,4 0,03 0,03

24


Standart : EN 10025 -2 : 2004 Kimyasal Bileşim (%)

Standart Kalite No MMK Kalite No

%C (max.) %Mn %P %S %Si (d) %Cu %N (a) %CEV (b,c)t≤16 16<t≤20 max. max. max. max. max. max. max.

EN 10025-2

S235JRC 111235 0,17 0,17 1,4 0,35 0,35 - 0,55 0,01 0,35 S235J0C 100235 0,17 0,17 1,4 0,3 0,3 - 0,55 0,01 0,35 S235J2C 112235 0,17 0,17 1,4 0,25 0,25 - 0,55 0,01 0,35S275JRC 111275 0,21 0,21 1,5 0,35 0,35 - 0,55 0,01 0,4 S275J0C 110275 0,18 0,18 1,5 0,3 0,3 - 0,55 0,01 0,4S275J2C 112275 0,18 0,18 1,5 0,25 0,25 - 0,55 0,01 0,4 S355JRC 111355 0,24 0,24 1,5 0,35 0,35 0,55 0,55 0,01 0,45 S355J0C 110355 0,2 0,2 1,5 0,3 0,3 0,55 0,55 0,01 0,45S355J2C 112355 0,2 0,2 1,5 0,25 0,25 0,55 0,55 0,01 0,45

1. (a) Çeliğin kimyasal bileşiminde toplam Al % 0,020 min. ise N üst sınır değeri uygulanmaz.2. (b) Max CEV değeri % Si ≤ 0,03 için %0,02, % Si ≤ 0,25 için %0,01 artırılır.3. (c) Sipariş şartlarına göre % Cu : 0,25 - 0,40 arasında ise max. CEV miktarı % 0,02 artırılır.4. (d) “Class 1” olarak galvaniz kaplamaya uygun üretilecek çeliklerde Si% miktarı max. %0,03 olacaktır.

“Class 3” olarak galvaniz kaplamaya uygun olarak üretilecek çelikler için sipariş aşamasında teyit alınması uygun olacaktır. Galvanizlemeye uygunluk sınıfları sadece rulo ve rulodan üretilen ürünler için geçerlidir.

“Class 1” ve “Class 3” galvaniz kaplamaya uygunluk sınıfları aşağıdaki tabloya göre uygulanır.

SınıflarElementler

Si Si + 2.5P PClass 1 ≤ 0.030 ≤ 0.090 -Class 3 0.14 ≤ Si ≤ 0.25 - ≤ 0.030

Standart : SAE J403 C Kimyasal Bileşim (%)

Katlamaya Uygun Yapı Çelikleri


%C %Si (a) %Mn %P %Smax. max. max max. max.

SAE J403 1018 151018 0,15 - 0,20 - - - 0,60 - 0,90 0,03 0,035 SAE J403 1019 151019 0,15 - 0,20 - - - 0,70 - 1,00 0,03 0,035 SAE J403 1020 151020 0,18 - 0,23 - - - 0,30 - 0,60 0,03 0,035 SAE J403 1022 151022 0,18 - 0,23 - - - 0,70 - 1,00 0,03 0,035

1. Mekanik test yapılmaz.2. (a)Silisyum aralıkları veya limitleri gerektiğinde genellikle max %0,10; %0,10 - 0,20; %0,15 - 0,35; %0,20 - 0,40 ya da %0,30 - 0,60 aralıkları kullanılmaktadır.

25





No

Re Rm (1) A (%) min Darbe (Boyuna)

(b,c)N/mm² N/mm² Kalımlık mm

t =kalınlık mm t =kalınlık mm A80 L0=5,65 √S0

Standart Kalite (4) <=16 16<t<=40 <3 3≤ t<=100 t≤1mm 1<t≤1,5mm 1,5<t≤2,0mm 2<t≤2,5mm 2,5mm<t<3mm 3mm≤t Sıc

°CJ

(min)

EN 10025-2

S235JRC 111235 235 225 360-510 360-510 15 16 17 18 19 24 20 27 (b) S235J0C 110235 235 225 360-510 360-510 15 16 17 18 19 24 0 27S235J2C 112235 235 225 360-510 360-510 15 16 17 18 19 24 -20 27S275JRC 111275 275 265 430-580 410-560 13 14 15 16 17 21 20 27 (b)S275J0C 110275 275 265 430-580 410-560 13 14 15 16 17 21 0 27S275J2C 112275 275 265 430-580 410-560 13 14 15 16 17 21 -20 27S355JRC 111355 355 345 510-680 470-630 12 13 14 15 16 20 20 27 (b)S355J0C 110355 355 345 510-680 470-630 12 13 14 15 16 20 0 27 S355J2C 112355 355 345 510-680 470-630 12 13 14 15 16 20 -20 27

1. (a) Çekme Testi “Enine “ test numunelerine uygulanır.2. (b) Darbe testi isteğe bağlı olarak yapılır. 3. (c) 6 mm’den ince malzemeler için “DARBE TESTİ “ yapılmaz.4. “JR” notasyonlu çelikler “AR” olarak üretilir. “J0 ve J2 “ notasyonlu çelikler “Normalize Eşdeğer Haddeleme “ ile üretilebilir.

Katlama Testi

KATLAMAYA UYGUN SICAK HADDELENMİŞ ALAŞIMSIZ YAPI ÇELİKLERİ


No

Katlama Yönü

KATLAMA TESTİ 90 ºt =kalınlık mm

Standart Kalite (4) t≤1,5 1,5<t≤2,5 2,5<t≤3 3<t≤4 4<t≤5 5<t≤6 6<t≤7 7<t≤8 8<t≤10 10<t≤12 12<t≤14 14<t≤16 16<t≤18 18<t≤20

DIN EN 10025-2

S235JRC 111235 E 1,6 2,5 3 5 6 8 10 12 16 20 25 28 36 40S235J0C 100235S235J2C 112236 B 1,6 2,5 3 6 8 10 12 16 20 25 28 32 40 45S275JRC 111275 E 2 3 4 5 6 10 12 16 20 25 28 32 40 45S275J0C 100275S275J2C 112276 B 2 3 4 6 8 12 16 20 25 32 36 40 45 50S355JRC 111355 E 2,5 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 36 45 50S355J0C 100355S355J2C 112356 B 2,5 4 5 8 10 12 16 20 25 32 36 40 50 63

1. Katlama testi 90 derece ve daha küçük açılara uygulanır.

Standart ASTM A1011 : 2015Kimyasal Bileşim (%) (a)


No

%C %Si %Mn (d) %P %S %Nb %V %Al %Ti

(c) %Cr %Ni %Mo %Cu (b) %N

max. max. max max. max. max. max. min. max. max. max. max. max. max.ASTM A 1011 SS30 151130 0,25 --- 0,9 0,035 0,04 0,008 0,008 0,02 0,025 0,15 0,2 0,06 0,2 ---ASTM A 1011 SS33 151133 0,25 --- 0,9 0,035 0,04 0,008 0,008 0,02 0,025 0,15 0,2 0,06 0,2 ---ASTM A 1011 SS36 Type 1 151136 0,25 --- 0,9 0,035 0,04 0,008 0,008 0,02 0,025 0,15 0,2 0,06 0,2 ---ASTM A 1011 SS36 Type 2 (d) 151137 0,25 --- 1,35 0,035 0,04 0,008 0,008 0,02 0,025 0,15 0,2 0,06 0,2 ---ASTM A 1011 SS40 151140 0,25 --- 0,9 0,035 0,04 0,008 0,008 0,02 0,025 0,15 0,2 0,06 0,2 ---ASTM A 1011 SS45 Type 1 (d) 151145 0,25 --- 1,35 0,035 0,04 0,008 0,008 0,02 0,025 0,15 0,2 0,06 0,2 ---ASTM A 1011 SS50 (d) 151150 0,25 --- 1,35 0,035 0,04 0,008 0,008 0,02 0,025 0,15 0,2 0,06 0,2 ---ASTM A 1011 SS55 (d) 151155 0,25 --- 1,35 0,035 0,04 0,008 0,008 0,02 0,025 0,15 0,2 0,06 0,2 ---

26


Standart ASTM A1018 : 2016Kimyasal Bileşim (%) (a)


%C %Si %Mn %P %S %Nb %V %Al %Ti (c) %Cr %Ni %Mo %Cu (b) %Nmax. max. max max. max. max. max. min. max. max. max. max. max. max.

ASTM 1018 SS30 151830 0,25 --- 1,5 0,035 0,04 0,008 0,008 0,02 0,025 0,15 0,2 0,06 0,2 0,014ASTM 1018 SS33 151833 0,25 --- 1,5 0,035 0,04 0,008 0,008 0,02 0,025 0,15 0,2 0,06 0,2 0,014ASTM 1018 SS36 Type 1 151836 0,25 --- 1,5 0,035 0,04 0,008 0,008 0,02 0,025 0,15 0,2 0,06 0,2 0,014ASTM 1018 SS36 Type 2 151837 0,25 --- --- 0,035 0,04 0,008 0,008 0,02 0,025 0,15 0,2 0,06 0,2 0,014ASTM 1018 SS40 151840 0,25 --- 1,5 0,035 0,04 0,008 0,008 0,02 0,025 0,15 0,2 0,06 0,2 0,014

1. (a) Tabloda (- - -) görülen alanlarda değer belirtilmemiştir. Ancak analiz sonuçları test raporunda belirtilecektir.2. (b) Çeşiğin kimyasal bileşiminde “Cu” istendiği taktirde tabloda belirtilen standart Cu değerleri min. olarak alınacaktır. Aksi taktirde tablodaki Cu değeri max. alınır.3. (c) % Ti max. = 3,4N + 1,5S yada max. % 0,025 olacaktır.



Re Rm A (%) minDarbe (b) (Boyuna) Katlama

(b) (Enine 180 )

N/mm² N/mm² Kalımlık mmStandart Kalite min min A50 mm A200 mm Sıc °C J (min)

ASTM A 1018 SS30 151830 205 340 22 17 20 40 (2) 1 tASTM A 1018 SS33 151833 230 360 22 16 20 40 (2) 1,5 tASTM A 1018 SS36 Type 1 151836 250 365 21 15 20 40 (2) 1,5 tASTM A 1018 SS36 Type 2 151837 250 400-550 21 18 20 40 (2) 2 tASTM A 1018 SS40 151840 275 380 19 14 20 40 (2) 2 t

1. (a) Tabloda (- - -) görülen alanlarda değer belirtilmemiştir. Ancak analiz sonuçları test raporunda belirtilecektir.2. (b) Çeliğin kimyasal bileşiminde “Cu” istendiği taktirde tabloda belirtilen standart Cu değerleri min. olarak alınacaktır. Aksi taktirde tablodaki Cu değeri max. alınır.3. (c) % Ti max. = 3,4N + 1,5S yada max. % 0,025 olacaktır.4. (d) Standartta belirtilen max. C değerindeki her % 0.01 azalmaya karşılık, Mn değeri max. % 1.50 olması koşuluyla, tabloda belirtilen max. Mn değeri 0.06 artırılabilir.

Mekanik Değerler


Re RmA (%) min Katlama

(Enine 180 °C)

(t=kalınlık)

Kalınlık mmN/mm² N/mm² A50 mm A200 mm

Standart Kalite min min t<1,6 1,6≤t<2,5 2,5≤t<6,0 t≤6,0ASTM A 1011 SS Grade 30 151130 205 340 21 24 25 19 1 tASTM A 1011 SS Grade 33 151133 230 360 18 22 23 18 1 tASTM A 1011 SS Grade 36 Type 1 151136 250 365 17 21 22 17 1,5 tASTM A 1011 SS Grade 36 Type 2 151137 250 400-550 16 20 21 16 2 tASTM A 1011 SS40 151140 275 380 15 20 21 16 2 tASTM A 1011 SS45 Type 1 151145 310 410 13 18 19 14 2 tASTM A 1011 SS Grade 50 151150 340 450 11 16 17 12 2,5 tASTM A 1011 SS Grade 55 151155 380 480 9 14 15 10 3t

1. Çekme test değeri “Boyuna” test numunelerine uygulanır.2. Katlama testi “İsteğe bağlı” olarak yapılır.

27



1. (a) Çekme Testi “Enine” test numunelerine uygulanır.2. (b) Darbe ve katlama testi isteğe bağlı olarak yapılır.3. 6-20 mm kalınlık aralığında üretilir.

İnce Taneli, Kaynaklanabilir Yapı CelikleriStandart EN 10025 -3 : 2004Kimyasal Bileşim (%)


%C %Si %Mn %P %S %Nb %V %Al (a) Toplam %Ti %Cr %Ni %Mo %Cu

(b) %N %CEV

max. max. min. max. max. max. max. max. max. min. max. max. max. max. max. max.

EN 10025-3

S275N 103275 0,18 0,40 0,50 1,50 0,030 0,025 0,05 0,05 0,02 0,050,30 0,30 0,10 0,55 0,015 0,40

S275NL 103276 0,16 0,025 0,020S355N 103355 0,20 0,50 0,90 1,65 0,030 0,025 0,05 0,12 0,02 0,05

0,30 0,30 0,10 0,55 0,015 0,43S355NL 103356 0,18 0,025 0,020

S42N 103420 0,20 0,50 1,00 1,70 0,030 0,025 0,05 0,20 0,02 0,050,30 0,30 0,10 0,55 0,015 0,48

S420NL 103421 0,20 0,025 0,020S460N (c) 103460 0,20 0,60 1,00 1,70 0,030 0,025 0,05 0,20 0,02 0,05

0,30 0,30 0,10 0,55 0,015 0,53S460NL (c) 103461 0,20 0,025 0,020

1. (a) Çelik kimyasal bileşiminde yeterli miktarda N bağlayıcı elementler bulunması durumunda Al değeri uygulanmayabilir. 2. (b) %0,40 ın üzerinde Cu sıcak şekillendirme sırasında sıcak yırtılmaya neden olabilir.3. (c) V+Nb+Ti ≤%0,22 ve Mo+Cr ≤%0,30

Sıcak daldırmayla çinko kaplamaya uygunluk*Sıcak daldırmayla çinko kaplama üretiminde sipariş aşamasında, mamülün biçimi, çinko banyosununbileşimi, diğer sıcak daldırma ayarları ve daha başka faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.

“Class 1” ve “Class 3” galvaniz kaplamaya uygunluk sınıfları aşağıdaki tabloya göre uygulanır.

SınıflarElementler

Si Si + 2.5P PClass 1 ≤ 0.030 ≤ 0.090 -

Class 2(a) ≤ 0.35Class3 0.14 ≤ Si ≤ 0.25 - ≤ 0.035

1.(a) Class 2 sadece özel çinko alaşımları için geçerlidir.

*Mamuller, örneğin sıcak daldırmayla çinko kaplama için Class 1 ve Class 2 ye göre Si % kontrol edilerek üretim yapılması durumunda Cev değeri max. aşağıdaki gibi arttırılmak üzere C ve Mn elementleri ilavesi yapılabilir. - Si ≤ % 0,030 için CEV % 0,02 artırılır; - Si ≤ % 0,25 için CEV % 0,01 artırılır.


Kalite MMK Kalite No

ReLN/mm²

Rm (a)N/mm²

Elongation L0=5,65 √S0 Darbe Boyuna (b) Katlama Testi (c,d) (Enine 180

°C)L0=80mm Sıc. °C , Min (Joule)

t≤16mm 16mm<t t≤20mm t≤16mm 16mm<t +20 °C 0 °C -20 °C -50 °C t=kalınlık

EN 10025-3

S275N 103275275 265 370-510 24 24

55 47 40 -2t

S275 NL 103276 63 55 47 27S355N 103355

355 345 470-630 22 2255 47 40 -

2tS355NL 103356 63 55 47 27

S42N 103420420 400 520-680 19 19

55 47 40 -4t

S420NL 103421 63 55 47 27S460N 103460

460 440 540-720 17 1755 47 40 -

4tS460NL 103461 63 55 47 27

28


1. (a) Standartta belirtilen max. C değerindeki her % 0.01 azalmaya karşılık, Mn değeri max. % 1.60 olması koşuluyla tabloda belirtilen max. Mn değeri % 0.06 arttırılabilir.2. (b)10 mm ve altındaki kalınlıklar için minimum Mn değeri % 0.50 dr.i Mn/C oranı minimum 2’dir.

Mekanik Değerler


Düşük ve Orta Dayanımlı Karbon ÇelikleriStandart SAE J403 C : 2014Kimyasal Bileşim (%)


%C %Si %Mn %P %S %Al %Cr (a) %N (c) %V %Cu (a) %Ti %Nb %Mo (a) %Ni (a)max. max. max. max. max. min. max. max. max. max. max. max. max. max.

EN 10028-2

P235 GH 128235 0,16 0,35 0,60-1,20 (b) 0,025 0,01 0,02 0,3 0,012 0,02 0,3 0,03 0,02 0,08 0,3P265 GH 128265 0,2 0,4 0,80-1,40 (b) 0,025 0,01 0,02 0,3 0,012 0,02 0,3 0,03 0,02 0,08 0,3 P295 GH 128295 0,08-0,20 0,4 0,90-1,50 (b) 0,025 0,01 0,02 0,3 0,012 0,02 0,3 0,03 0,02 0,08 0,3 P355 GH 128355 0,10-0,22 0,6 1,10-1,70 0,025 0,01 0,02 0,3 0,012 0,02 0,3 0,03 0,02 0,08 0,3

1. (a) Çekme testi değerleri ‘enine’ test numunelerine uygulanır.2. (b) Kalınlığı 6 mm’nin altında olan ürünler için darbe testi yapılmaz.3. (c) Kalınlığı 16 mm’nin üstünde olan ürünler için katlama testi yapılmaz.4. (d) Katlama testi isteğe bağlı olarak yapılır.5. 12mm kalınlığa kadar üretilir. Daha kalın malzemeler görüşmeye tabidir.


No

%C (a,b) %Si %Mn (a,b) %P %S %Nb %V %Cu

max. max. max max. max. max. max. max.

ASTM A572 42 Type 2 157242 0,21 0,4 0,80-1,35 0,03 0,03 - - - 0,01-0,15 0,2ASTM A572 50 Type 2 157550 0,23 0,4 0,80-1,35 0,03 0,03 - - - 0,01-0,15 0,2ASTM A572 55 Type 2 157255 0,25 0,4 0,80-1,35 0,03 0,03 - - - 0,01-0,15 0,2ASTM A572 60 Type 3 157260 0,26 0,4 0,80-1,35 0,03 0,03 0,005-0,05 0,01-0,15 0,2

Standart : ASTM A572 : 2015Kimyasal Bileşim (%)


Re Rm A (%) minN/mm² N/mm² Kalımlık mm

Standart Kalite min min A50 mm A200 mmASTM A572 42 Type 2 157242 290 415 22 18ASTM A572 50 Type 2 157550 345 450 19 16ASTM A572 55 Type 2 157255 380 485 18 15ASTM A572 60 Type 3 157260 415 520 16 13

1. Mekanik test yapılmaz.2. (a) Silisyum aralıkları veya limitleri gerektiğinde genellikle max %0,10; %0,10 - 0,20; %0,15 - 0,35; %0,20 - 0,40 ya da %0,30 - 0,60 aralıkları kullanılmaktadır.

Yüksek Sıcaklık ve Basınç Altında Katlamaya Uygun Kazan Sacı ÇelikleriStandart EN 10028 – 2 : 2017Kimyasal Bileşim (%)

Standart Kalite MMK Kalite No%C %Si (a) %Mn %P %S

max. max. max max. max. SAE J403 1006 151006 0,08 - - - 0,25 - 0,40 0,03 0,035 SAE J403 1008 151008 0,1 - - - 0,30 - 0,50 0,03 0,035 SAE J403 1015 151015 0,13 - 0,18 - - - 0,30 - 0,60 0,03 0,035 SAE J403 1018 151018 0,15 - 0,20 - - - 0,60 - 0,90 0,03 0,035 SAE J403 1019 151019 0,15 - 0,20 - - - 0,70 - 1,00 0,03 0,035 SAE J403 1020 151020 0,18 - 0,23 - - - 0,30 - 0,60 0,03 0,035 SAE J403 1022 151022 0,18 - 0,23 - - - 0,70 - 1,00 0,03 0,035

29



Standart Karşılığı HABAŞ Kalite

Re Rm (a) A (%) min Darbe (b,c) (Enine) J (min) (a,b) R0,2 Sıcaklı =300°C

N/mm² min N/mm² L0=5,65 √S0 Sıc C N/mm² minStandart Kalite t≤16 min. 16<t min A5 -20 0 20 t≤16 min. 16<t

EN 10028-2 P235 GH 128235 235 225 360-480 24 27 34 40 153 147EN 10028-2 P 265 GH 128265 265 255 410-530 22 27 34 40 173 166EN 10028-2 P 295 GH 128295 295 290 460-580 21 27 34 40 192 189EN 10028-2 P 355 GH 128355 355 345 510-650 20 27 34 40 232 225

1. (a) Cr + Cu + Mo + Ni toplamı max. % 0.70 olmalıdır.2. (b) 6mm’den ince kalınlıklarda, minimum Mn miktarları % 0.20 oranında azaltılabilir.3. (c) Al / N ≥ 2 oranı uygulanır.

Mekanik Değerler


%C %Mn %P %S %Si Altoplam (b) %N (c) %Timax. max. max. max. max. min. max. max.

EN 10120

P 245 NB 120245 0,16 0,3 0,025 0,015 0,25 0,02 0,009 0,03 P 265 NB 120265 0,19 0,4 0,025 0,015 0,25 0,02 0,009 0,03 P 310 NB 120310 0,2 0,7 0,025 0,015 0,5 0,02 0,009 0,03 P 355 NB 120355 0,2 0,7 0,025 0,015 0,5 0,02 0,009 0,03

1. (a) Çekme Testi “ENİNE” test numunelerine uygulanır.2. (b) 6 mm’den ince malzemeler için “DARBE TESTİ“ yapılmaz.3. (c) Sıcak Çekme Testi “İSTEĞE BAĞLI” uygulanır.

LPG Tüp ÇelikleriStandart EN 10120 : 2008Kimyasal Bileşim (a) (%)

1. (a) Bu çizelgede belirtilmeyen elementler, müşteri ile anlaşma olmaksızın, çeliğe amaçlı olarak ilâve edilmeyecektir. Mekanik özellikleri ve kullanılabilirliğini olumsuz etkileyebilecek bu elementlerin çeliğe geçmesi kaliteli hurda kullanılarak, engellenecektir.2. (b) Aluminyum miktarı bir ölçüye kadar max. % 0,050 Nb ve/veya max. % 0,03 Ti ile yer değiştirilebilir. Böyle durumlarda, bu elementlerin miktarı muayene dökümanında bildirilecektir.3. (c) (Al / N) ≥ 2.2 ise veya Nb ve Ti ilaveleri yapılmışsa, N miktarı max. % 0.012 olabilir.

Standart KarşılığıRe Rm (1) A (%) min

N/mm² N/mm² t<3,0 3≤t≤5mmStandart Kalite (4) MMK Kalite No min min A80 mm L0=5,65 √S0EN 10120 P 245 NB 120245 245 360-450 26 34EN 10120 P 265 NB 120265 265 410-500 24 32EN 10120 P 310 NB 120310 310 460-550 21 28EN 10120 P 355 NB 120355 355 510-620 19 24

Mekanik Değerler


30


1. (a) Cr + Cu + Mo + Ni toplamı max. % 0.70 olmalıdır. 2. (b) 6mm’den ince kalınlıklarda, minimum Mn miktarları % 0.20 oranında azaltılabilir.3. (c) Al / N ≥ 2 oranı uygulanır.

Mekanik Değerler

Standart Karşılığı HABAŞ Kalite

Re Rm (a) A (%) min Darbe (b,c) (Enine) J (min) (a,b) R0,2 Sıcaklı =300°C

N/mm² min N/mm² min L0=5,65 √S0 Sıc °C N/mm² minStandart Kalite t≤16 min. 16<t min A5 -20 0 20 t≤16 min. 16<t

EN 10028-2 P235 GH 128235 235 225 360-480 24 27 34 40 153 147EN 10028-2 P 265 GH 128265 265 255 410-530 22 27 34 40 173 166EN 10028-2 P 295 GH 128295 295 290 460-580 21 27 34 40 192 189EN 10028-2 P 355 GH 128355 355 345 510-650 20 27 34 40 232 225

Yüksek Sıcaklık ve Basınç Altında Kullanıma Uygun Alaşımsız Kazan ÇelikleriStandart EN 10028-2 : 2009Kimyasal Bileşim (%)


No

%C %Si %Mn %P %S %N(b) %V %Altoplam

(c) %Ti %Cr %Ni %Mo %Cu (e) %N %CEV (d)

max. max. max max. max. max. max. min. max. max. max. max. max. max. t≤16mm 16mm<t

EN 10025-4

S275M 1042750,13 0,5 1,5

0,03 0,0250,05 0,08 0,02 0,05 0,3 0,3 0,1 0,55 0,015 0,34 0,34

S275 ML 104276 0,025 0,02S355M 104355

0,14 0,5 1,60,03 0,025

0,05 0,1 0,02 0,05 0,3 0,5 0,1 0,55 0,015 0,39 0,39S355ML 104356 0,025 0,02

S42M 1044200,16 0,5 1,7

0,03 0,0250,05 0,12 0,02 0,05 0,3 0,8 0,2 0,55 0,025 0,43 0,45

S420ML 104421 0,025 0,02S460M 104460

0,16 0,5 1,70,03 0,025

0,05 0,12 0,02 0,05 0,3 0,8 0,2 0,55 0,025 0,45 0,46S460ML 104461 0,025 0,02

1. (a) Çekme Testi “ENİNE” test numunelerine uygulanır.2. (b) 6 mm. den ince malzemeler için “DARBE TESTİ “ yapılmaz.3. (c) Sıcak Çekme Testi “İSTEĞE BAĞLI” uygulanır.

Yüksek Akma Dayanımlı Termomekanik Haddelenmiş ÇeliklerStandart EN 10025-4 : 2004Kimyasal Bileşim (a,b) (%)

1. (a) Termomekanik haddeleme yöntemi ile üretilmektedir.2. (b) 8 mm kalınlığa kadar üretilir. Daha kalın malzemeler görüşmeye tabidir.3. (c) Çelik kimyasal bileşiminde yeterli miktarda N bağlayıcı elementler bulunması durumunda Al değeri uygulanmayabilir.4. (d) Max C eşdeğeri % CEV, % Si ≤0,03 için % 0,02 ve % Si ≤0,25 için % 0,01 arttırılabilir.5. (e) %0,40 ın üzerinde Cu sıcak şekillendirme sırasında sıcak yırtılmaya neden olabilir.6. C eşdeğeri, CEV (IIW) % = C+Mn/6v + (Cr+ Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15 formülüne göre hesaplanır.


%C %Si %Mn %P %S %Al %Cr (a) %N (c) %V %Cu (a) %Ti %Nb %Mo (a) %Ni (a)max. max. max. max. max. min. max. max. max. max. max. max. max. max.

EN 10028-2

P235 GH 128235 0,16 0,35 0,60-1,20 (b) 0,025 0,01 0,02 0,3 0,012 0,02 0,3 0,03 0,02 0,08 0,3P 265 GH 128265 0,2 0,4 0,80-1,40 (b) 0,025 0,01 0,02 0,3 0,012 0,02 0,3 0,03 0,02 0,08 0,3P 295 GH 128295 0,08-0,20 0,4 0,90-1,50 (b) 0,025 0,01 0,02 0,3 0,012 0,02 0,3 0,03 0,02 0,08 0,3P 355 GH 128355 0,10-0,22 0,6 1,10-1,70 0,025 0,01 0,02 0,3 0,012 0,02 0,3 0,03 0,02 0,08 0,3

31




ReLN/mm²

Rm (a)N/mm²

Elongation Darbe Boyuna (b) Katlama Testi (c,d) (Enine

180 °C)L0=80mm L0=5,65 √S0 Sıc. °C , Min (Joule)

t≤16mm 16mm<t t≤20mm t≤20mm +20 °C 0 °C -20 °C -50 °C t=kalınlık

EN 10025 - 4

S275M 104275275 265 370-530 24

55 47 40 -2t

S275 ML 104276 63 55 47 27S355M 104355

355 345 470-630 2255 47 40 -

2tS355ML 104356 63 55 47 27

S42M 104420420 400 520-680 19

55 47 40 -4t

S420ML 104421 63 55 47 27S460M 104460

460 440 540-720 1755 47 40 -

4tS460ML 104461 63 55 47 27


%C %Si

%Mn %P %S %Nb %V %Al

%Ti %Cr %Ni %Mo %Cu (b)max. max max. max. min. min. min. max. max. max. max.

ASTM A 1011 HSLAS Gr 45 Type 1 (c) 152145 0,22 - - - 1,35 0,04 0,04 0,005 0,005 - - - 0,005 0,15 0,2 0,06 0,2ASTM A 1011 HSLAS Gr 45 Type 2 152146 0,15 - - - 1,35 0,04 0,04 0,005 0,005 - - - 0,005 0,15 0,2 0,06 0,2ASTM A 1011 HSLAS Gr 50 Type 1 (c) 152150 0,23 - - - 1,35 0,04 0,04 0,005 0,005 - - - 0,005 0,15 0,2 0,06 0,2ASTM A 1011 HSLAS Gr 50 Type 2 152151 0,15 - - - 1,35 0,04 0,04 0,005 0,005 - - - 0,005 0,15 0,2 0,06 0,2ASTM A 1011 HSLAS Gr 55 Type 1 (c) 152155 0,15 - - - 1,35 0,04 0,04 0,005 0,005 - - - 0,005 0,15 0,2 0,06 0,2ASTM A 1011 HSLAS Gr 55 Type 2 152156 0,15 - - - 1,35 0,04 0,04 0,005 0,005 - - - 0,005 0,15 0,2 0,06 0,2ASTM A 1011 HSLAS Gr 60 Type 1 152160 0,26 - - - 1,5 0,04 0,04 0,005 0,005 - - - 0,005 0,15 0,2 0,06 0,2ASTM A 1011 HSLAS Gr 60 Type 2 152161 0,15 - - - 1,5 0,04 0,04 0,005 0,005 - - - 0,005 0,15 0,2 0,06 0,2


Re Rm A (%) min A (%) min

A50 mm A50 mm

N/mm² N/mm² Kalımlık mm Kalımlık mmStandart Kalite min min t ≤ 2,5 2,5 < t

ASTM A 1011 HSLAS Gr 45 Type 1 152145 310 410 23 25ASTM A 1011 HSLAS Gr 45 Type 2 152146 310 380 23 25ASTM A 1011 HSLAS Gr 50 Type 1 152150 340 450 20 22ASTM A 1011 HSLAS Gr 50 Type 2 152151 340 410 20 22ASTM A 1011 HSLAS Gr 55 Type 1 152155 380 480 18 20ASTM A 1011 HSLAS Gr 55 Type 2 152156 380 450 18 20ASTM A 1011 HSLAS Gr 60 Type 1 152160 410 520 16 18ASTM A 1011 HSLAS Gr 60 Type 2 152161 410 480 16 18

Mekanik Değerler

1. (a) Çekme testi değerleri “Enine” test numunelerine uygulanır.2. (b) Kalınlığı 6 mm’nin altında olan ürünler için darbe testi yapılmaz.3. (c) Kalınlığı 12 mm’nin üstünde olan ürünler için katlama testi yapılmaz.4. (d) Katlama testi isteğe bağlı olarak yapılır.

Standart : ASTM A 1011 : 2012Kimyasal Bileşim (a) (%)

1. (a) Tabloda (- - -) görülen alanlarda değer belirtilmemiştir. Ancak analiz sonuçları test raporunda belirtilecektir.2. (b) Çeliğin kimyasal bileşiminde “Cu” istendiği taktirde tabloda belirtilen standart % Cu değerleri min. olarak alınacaktır. Aksi taktirde tablodaki Cu değeri max. alınır.3. (c) Max %C limitlerinin her % 0,01 azalmasına karşılık % Mn miktarı %1,5 geçmeyecek şekilde % 0,06 arttırılabilir. 4. (d) % N, % V,% Ti ve % Mo değeri tek tek veya birleşik olarak ilave edilebilir. Mikro alaşım elementler çeliğin mukavemetini arttırmak için kullanılır.

Mekanik Değerler

1. Çekme testi değerleri ‘boyuna’ test numunelerine uygulanır.

32


1. (a) Termomekanik haddeleme yöntemiyle üretilmektedir.2. (b) Nb + Ti + V ≤ % 0,223. 12 mm kalınlığa kadar üretilir. Daha kalın malzemeler görüşmeye tabidir.

Mekanik Değerler

Standart KarşılığıMMK Kalite No

Re (c) Rm (a)A (%) min

Darbe (b) (Boyuna) Katlama (Enine 180 )

Kalımlık mm

N/mm² N/mm² A80 mm L0=5,65 √S0

Standart Kalite min min 3<t t>=3 Sıc °C J (min)

EN 10149- 2

S315MC 149315 315 390-510 20 24 -20 40 0 t

S355MC 149355 355 430-550 19 23 -20 40 0,5 t

S420MC 149420 420 480-620 16 19 -20 40 0,5 t

S460MC 149460 460 520-670 14 17 -20 40 1 t

S500MC 149500 500 550-700 12 14 -20 40 1 t


%C %Si %Mn %P %S %V (a) %Cr %Ni (a) %Mo (a) %Cu (a)max. max. max max. max. max. max. max. max. max.

ASTM A 53 Grade A (c) 155301 0,25 0.15-0.30 0,95 0,05 0,045 0,08 0,4 0,4 0,15 0,4ASTM A 53 Grade A (c,e) 154301 0,25 0,03 0,95 0,05 0,045 0,08 0,4 0,4 0,15 0,4ASTM A 53 Grade B (b,d) 155302 0,26 --- 1,35 0,035 0,035 - - - - -

Soğuk Şakilldendirmeye Uygun Yüksek Çekme Dayanımlı Sıcak Haddelenmiş ÇeliklerStandart : EN 10149-2 : 2013Kimyasal Bileşim (a) (%)

1. (a) Çekme Testi “BOYUNA” test numunelerine uygulanır.2. (b) 6 mm’den ince malzemeler için “DARBE TESTİ “ yapılmaz. Daha kalın malzemelerde “İSTEĞE BAĞLI” yapılır. 3. (c) 8 mm üzerindeki kalınlıklarda akma mukavemeti tabloda belirtilen değerlerden 20N/mm² azaltılır.

Boru ve Profil Yapımına Uygun ÇeliklerASTM A53 : 2012Kimyasal Bileşim (%)

1. (a) ASTM A53 Grade A kaliteleri için Cu+Ni+Cr+Mo+V elementlerini toplamı max. % 1.00 olmalıdı.2. (b) ASTM A53 Grade B kalite için, standartta belirtilen max. C değerindeki her % 0.01 azalmaya karşılık, Mn değeri max. % 1.50 olması koşuluyla tabloda belirtilen max. Mn değeri % 0.06 arttırılabilir.3. Standartta belirtilen max. C değerindeki her % 0.01 azalmaya karşılık, Mn değeri max. % 1.35 olması koşuluyla tabloda belirtilen max. Mn değeri % 0.06 arttırılabilir.4. (d) ASTM A53 Grade B kalite için Cu istenmesi durumunda min. Cu değeri % 0.20 olmalıdır.5. (e) Düşük % Si olup Class 1 galvaniz kaplamaya uygundur.


No

%C %Mn %P %S %Si %Al %Nb (b) %Ti (b) %V (b) %Mo %B

max. max. max. max. max. min. max. max. max. max. max.

EN 10149-2

S 315 MC 149315 0,12 1,2 0,03 0,2 0,5 0,02 0,09 0,15 0,2 - - S 355MC 149355 0,12 1,4 0,03 0,2 0,5 0,02 0,09 0,15 0,2 - - S 420MC 149420 0,12 1,6 0,03 0,02 0,5 0,02 0,09 0,15 0,2 - - S 460MC 149460 0,12 1,6 0,03 0,02 0,5 0,02 0,09 0,15 0,2 - - S 500MC 149500 0,12 1,7 0,03 0,02 0,5 0,02 0,09 0,15 0,2 - -

33




No

Re Rm (a) A (%) minN/mm² N/mm² Kalımlık mm

Standart Kalite min min A50 mmASTM A 53 Grade A 155301 205 330 (b)ASTM A 53 Grade A 154301 205 330 (b)ASTM A 53 Grade B 155302 290 400 23 (c)

Standart Kalite MMK Kalite No%C (b) %Mn (b) %P %S %V

Diğermax. max. max. max. max.

API 5 L /EN ISO 3183 PSL1 L 210 A 191210 0,22 0,9 0,03 0,03 - -API 5 L /EN ISO 3183 PSL1 L 245 B 191245 0,26 1,2 0,03 0,03 c,d -API 5 L /EN ISO 3183 PSL1 L290/X42 191290 0,26 1,3 0,03 0,03 d -API 5 L /EN ISO 3183 PSL1 L320/X46 191320 0,26 1,4 0,03 0,03 d -API 5 L /EN ISO 3183 PSL1 L360/X52 191360 0,26 1,4 0,03 0,03 d -API 5 L /EN ISO 3183 PSL1 L390/X56 191390 0,26 1,4 0,03 0,03 d -API 5 L /EN ISO 3183 PSL1 L415/X60 191415 0,26 (e) 1,4 (e) 0,03 0,03 f -API 5 L /EN ISO 3183 PSL1 L450/X65* 191450 0,26 (e) 1,45 (e) 0,03 0,03 f -API 5 L /EN ISO 3183 PSL1 L485 /X70* 191485 0,26 (e) 1,65 (e) 0,03 0,03 f -


Rt 0,5 N/mm² (a) Rm (a) A f (50mm veya 2 inç)% (b)N/mm² N/mm²

Standart Kalite (c) min. min. min.API 5 L /EN ISO 3183 PSL1 L 210 A 191210 210 335 36API 5 L /EN ISO 3183 PSL1 L 245 B 191245 245 415 30API 5 L /EN ISO 3183 PSL1 L290/X42 191290 290 415 30API 5 L /EN ISO 3183 PSL1 L320/X46 191320 320 435 28API 5 L /EN ISO 3183 PSL1 L360/X52 191360 360 460 27API 5 L /EN ISO 3183 PSL1 L390/X56 191390 390 490 25API 5 L /EN ISO 3183 PSL1 L415/X60 191415 415 520 24API 5 L /EN ISO 3183 PSL1 L450/X65 191450 450 535 24API 5 L /EN ISO 3183 PSL1 L485/X70 191485 485 570 22

Mekanik Değerler

1. (a) Çekme testi değerleri “Boyuna” test numunelerine uygulanır. 2. (b) A50 ( % ) = 1940 S0 0.2 / U 0.9 (S0: Kesit alanı, mm²; U: Minimum çekme mukavemeti, N/mm² )3. (c) Belirtilen uzama değeri, kalınlığı 4.57 mm ve daha kalın olan ürünlerde uygulanır. Kalınlığı 4.57 mm ince ürünler için “% uzama = 2.40 d+12” formülü kullanılır.

Petrol ve Doğalgaz Boru İmalatına Uygun ÇeliklerStandart : API 5L 45th Edition -2012 / EN ISO 3183:2012Kimyasal Bileşim (a,g) (%)

1. (a) Cu≤0,50%, Ni ≤ 0,50%, Cr ≤ 0,50%, Mo ≤ 0,15%2. (b) Standartta belirtilen C değerindeki her %0,01 azalmaya karşılık Mn değeri %0,05 arttırılır. Bu durumda Mn değeri L 210A, L 245B, L 290, L 320 ve L 360 kaliteler için max %1,65 ; L 390, L415, L 450 kaliteleri için %1,75 ; L 485 için %2 dir.3. (c) Aksi belirtilmedikçe Nb + V ≤ 0,06%4. (d) Nb + V + Ti ≤ 0,15%5. (e) Aksi belirtilmedikçe bu değerler geçerlidir.6. (f) Aksi belirtilmedikçe, Nb + V + Ti ≤ 0,15%7. (g) Aksi belirtilmedikçe, B ilavesi yapılmaz ve B miktarı max B ≤ 0,001%8. 12mm kalınlığa kadar üretilir.

Mekanik Değerler

1. (a) Bu değerler borudan “ Enine “ yönde alınan test numunelerine uygulanmakla birlikte sıcak haddelenmiş malzemelerden “ Enine “ yönde alınan test numunelerine garanti edilir.

*Sipariş aşamasında görüşmeye tabidir.

34



%C %Mn %P %Smax. max. max. max.

EN 10111 DD11 139012 0,12 0,6 0,045 0,045


No

ReL N/mm² RmN/

mm²

ElongationGaranti Süresi1.0mm≤t<2mm 2mm≤t<11mm

L0=80mm L0=5,65 √S01.0mm≤t<1.5mm 1.5mm≤t<2mm 2mm≤t<3mm 3mm≤t<11mm

EN 10111 DD11 139012 170 - 360 170 - 340 440 22 23 24 28


No

Re Rm (a) A (%) minDarbe (Boyuna) (b,c)N/mm² N/mm² Kalımlık mm

t =Kalınlık mm t =Kalınlık mm A80 L0=5,65 √S0

Standart Kalite (4) <=16 16<t<=40 <3 3≤t<=100 t≤1mm 1<t≤1,5mm 1,5<t≤2,0mm 2<t≤2,5mm 2,5mm<t<3mm 3mm≤t Sıc C J

(min)

EN 10025-2

S235JRC 139235 235 225 360-510 360-510 15 16 17 18 19 24 20 27 (2)S275JRC 139275 275 265 430-580 410-560 13 14 15 16 17 21 20 27 (2)

2. (b) Tabloda verilen % uzama değerleri t ≥ 12,7mm için geçerlidir. Bunun altındaki kalınlıklarda % uzama değeri A 50 (%) =1940 Axc 0,2 / U0,9 (A XC: Kesit alanı, mm² ; U: Min. Çekme dayanımı N/mm²) formülüne göre hesap edilir.3. (c) Üretilecek olan boru tipi, çapı ve borudan yapılacak testin yönüne bağlı olarak, boru ile borudan yapılan çekme test değerleri farklılıklar (artış ve azalış) gösterebilir. Bu nedenle müşterilerimiz bu durumu göz önüne alarak üreteceği boruya göre en uygun kaliteyi seçmesi önerilmektedir. API spesifikasyonlarında belirtilen mekanik özellikler sadece sıcak haddelenmiş rulodan “Enine” yönde yapılan testlerde garanti edilir

Jant Çelikleri

Düşük Dayanımlı Jant ÇelikleriStandart : EN 10111 : 2008Kimyasal Bileşim : (%)

** Bütün kaliteler “Tam Durgun” olarak üretilmektedir. (Al ≥ 0,020) % Cu max. 0,30 dur.

Mekanik değerler

1. Mekanik değerler, sıcak haddelenmiş veya asitle yüzeyi temizlenmiş, yağlanmış, sıcak haddelenmiş veya temperlenmemiş malzemeler için geçerlidir.2. Çekme test değerleri “enine” numunelere uygulanır.3. Akma dayanımının tespit edilemediği noktalarda ReL yerine Rp0,2 değeri alınmalıdır.4.DD11 kalitesi sevke hazır olarak bildirildiği tarihten itibaren 6 hafta içinde şekillendirilmelidir.

Jant kasnağı Yapımında Kullanılan Düşük ve Orta Mukavemetli ÇeliklerStandart: EN 10025 – 2 : 2004Kimyasal Bileşim: (%)

1. (a) Çekme Testi “Enine“ test numunelerine uygulanır.2. (b) Darbe testi isteğe bağlı olarak yapılır.3. (c) 6 mm’den ince malzemeler için “DARBE TESTİ “ yapılmaz.

35




No

Re Rm (a) A (%) minDarbe (Boyuna) (b,c)N/mm² N/mm² Kalınlık mm

t =kalınlık mm t =kalınlık mm A80 L0=5,65 √S0Standart Kalite (4) <=16 16<t<=40 <3 3≤ t<=100 t≤1mm 1<t≤1,5mm 1,5<t≤2,0mm 2<t≤2,5mm 2,5mm<t<3mm 3mm≤t Sıc °C J (min)

EN 10025-2

S235JRC 139235 235 225 360-510 360-510 15 16 17 18 19 24 20 27 (2)S275JRC 139275 275 265 430-580 410-560 13 14 15 16 17 21 20 27 (2)


%C %Mn %P %S %Si %Al %Nb (b) %Ti (b) %V (b) %Mo %Bmax. max. max. max. max. min. max. max. max. max. max.

EN 10149 -2 S 355MC 139355 0,12 1,4 0,03 0,2 0,5 0,02 0,09 0,15 0,2 - - S 420MC 139420 0,12 1,6 0,03 0,02 0,5 0,02 0,09 0,15 0,2 - -


Re Rm (a)A (%) min

Darbe (b) (Boyuna) Katlama(Enine 180)

Kalımlık mmN/mm² N/mm² A80 mm L0=5,65 √S0

Standart Kalite min min 3<t t≥3 Sıc C J (min)

EN 10149 -2S355MC 139355 355 430-550 19 23 -20 40 0,5 tS420MC 139420 420 480-620 16 19 -20 40 0,5 t

Min.(mm) Max.(mm)Rulo Kalınlık 1 20Rulo Genişlik 800 1570Rulo İç Çapı 762 ±%7Rulo Dış Çapı 900 2000Rulo Ağırlığı 30 tonSıcak Levha Kalınlığı 1 20Sıcak Levha Genişliği 800 1600Sıcak Levha Boy 1000 8000*Sıcak Levha Paket Ağırlığı 10 ton

Mekanik değerler

1.(a) Çekme Testi “Enine“ test numunelerine uygulanır.2.(b) Darbe testi isteğe bağlı olarak yapılır.3.(c) 6 mm’den ince malzemeler için “DARBE TESTİ “ yapılmaz.

Yüksek Dayanımlı Jant ÇelikleriStandart: EN 10149 -2 : 2013 Kimyasal Bileşim: (a) (%)

1. (a) Termomekanik haddeleme yöntemiyle üretilmektedir.2. (b) Nb + Ti + V ≤ % 0,22

Mekanik değerler

1. (a) Çekme Testi “BOYUNA” test numunelerine uygulanır.2. (b) 6 mm’den ince malzemeler için “DARBE TESTİ “ yapılmaz. Daha kalın malzemelerde “İSTEĞE BAĞLI” yapılır.3. 8 mm üzerindeki kalınlıklarda akma mukavemeti tabloda belirtilen değerlerden 20N/mm² azaltılır.4. 12 mm kalınlığa kadar üretilir. Daha kalın malzemeler görüşmeye tabidir.

ÜRETİM BİLGİLERİ (HR – HRC)

Sıcak Haddelenmiş Rulo – Rulodan Boy Kesilmiş Levha (20 mm)

36


Kalınlık (mm) Genişlik min (mm) Grup 1 Grup 2 Grup 3 Grup 4 Grup 5 Grup 6 BOY mm Min Max

1,00-1,19 800 1200 1200 (*) 1000 - 8000 1,20-1,34 800 1250 1250 (*) (*) 1000 - 8000 1,35-1,49 800 1285 1285 1100 1100 1000 - 8000 1,50-1,79 800 1375 1375 1200 1200 (*) 1000 - 8000 1,80-2,49 800 1570 1570 1400 1300 (*) (*) 1000 - 8000 2,50-8,00 800 1570 1570 1570 1570 (*) (*) 1000 - 8000

1) Üretim limitleri haddeleme şartlarına göre değişebilir. Sipariş kabul öncesi müşteri temsilcisi ile görüşülmelidir.2) 5. ve 6. grup kaliteden siparişler “görüşmeye tabi” olmak koşuluyla kabul edilir.3) 1. ve 2. grup kaliteler için “rulo kırığı nedeniyle şikayet edilmemesi “ koşuluyla sipariş kabul edilir. Rulo kırığı istenmemesi durumunda 6.50 mm ve daha ince kalınlıklar için sıcak temperlenmiş ürün cinsinden sipariş kabul edilir. 4) 1 ve 2. grup kalitelerde 6,50 mm’nin üzerinde rulo olarak verilen siparişlerde boya kesme, dilme, asitleme, boru imalatı vb. işlemler için hatta acılan bobinlerde oluşabilecek rulo kırığı şikayetleri kabul edilmez. Bu tür kusuru kullanım yeri açısından sakıncalı bulan müşterilerimizin boya kesilmiş olarak veya 3. gruptan seçecekleri bir kalitede sipariş vermeleri uygun olacaktır.

GRUP No ULUSLARARASI STANDART ÇELİK KALİTELERİ1 EN 10111 DD14,

2

DIN 1614-1 St 22 St 23,St 24 / EN 10111 DD11, DD12, DD13 / EN 10025-2 S235JR, S235J0. S235J2, EN 10025-2 S235JRC, S235J0C, S235J2C /ASTM A 1011, CS Grade A CS Grade B /SAE 403 C 1006/ 1008 , API 5 L PSL 1 L 210 A/ PSL 2 L 245 B ,ASTM A 53 Grade A / Grade B, EN 10028 P235 GH , EN 10120 P 245 NB , ASTM A 36 , ASTM A 1011 SS Grade 30, SS Grade 33, SS Grade 36 Type 1, ASTM A 1018 SS Grade 30, SS Grade 33, SS Grade 36 Type 1

3EN 10025-2 S275JR/S275J0/S275J2,EN 10025-2 S275JRC/S275JRC/S755J0/S275J2C / EN10025-4 S275N/S275 NL, S275M/S275 ML,ASTM A 1011 SS Grade 36 Type 2, SS Grade 40 ASTM A 1018 SS Grade 36 Type 2, SS Grade 40 /SS Grade 40, ASTM A 572 42 Type 2 / SAE J 403 C 1015, API 5L A PSL2 L 290 N X42 , EN 10028 P 265 GH /P 295 GH, EN 10120 P 265 NB, / DIN 17100 St44.2

4

EN 10025-2 S355JR/S355J0/S355J2/S355K2,EN 10025-2 S355JRC/S355J0C/S355J2C,EN10025-4 S355N/S355NL, S355M/S355ML,ASTM A 1011 SS Grade 45/ 50/ 55, SAE J 403 C 1018/ 1019/1020 , API 5L A PSL1 L320N X46 / A PSL1 L360N X52 , ASTM A 572 Grade 50 Type 2/Grade 55 Type 2 , ASTM 1011 HSLAS Gr 45 Type 1/ HSLAS Gr 45 Type 2 ,HSLAS Gr 50 Type 1/ HSLAS Gr 50 Type 2/ HSLAS Gr 55 Type 1/ HSLAS Gr 55 Type 2, EN 10149-2 S 315 MC/ S 355MC , EN 10028 P 355 GH ,EN 10120 P 310 NB / P 355 NB / DIN 17100 St 52.3

5EN10025-4 S420N/S420 NL, S460 N/S460NL, EN10025-4 S420M/S420 ML/S460 M/S460ML, SAE J 403 C 1022, API 5L A PSL1 L390N X56 M / A PSL1 L415 X60 M/ A PSL1 L450N X65 M /A PSL1 L485N X70 M, EN 10149-2 S 420MC/ S 460MC/ S 500MC/ ASTM A 1011 HSLAS Gr 60 Type 1/ A 1011 HSLAS Gr 60 Type 2, ASTM A 572 60 Type 3

6 EN 10149-2 S 600MC

MMK SICAK HADDELENMİŞ KENARLARI KESİLMEMİŞ RULO (HR) ÜRETİLEBİLİRLİK LİMİTLERİKalınlık (mm) Genişlik min (mm) Grup 1 Grup 2 Grup 3 Grup 4 Grup 5 Grup 6

1,00-1,19 800 1200 1200 (*)1,20-1,34 800 1250 1250 (*) (*)1,35-1,49 800 1285 1285 1100 11001,50-1,79 800 1375 1375 1200 1200 (*)1,80-2,49 800 1570 1570 1400 1300 (*) (*)2,50-9,99 800 1570 1570 1570 1570 (*) (*)

10,0-11,99 800 1570 1570 1570 1570 (*) (*)12,0-15,99 800 1570 1570 1570 (*)

16,0-20 800 1570 1570 (*) (*)

*8m’den uzun levhalar görüşmeye tabidir.

ÜRETİLEBİLİRLİK LİMİTLERİ

(*) Sipariş aşamasında görüşmeye tabidir.(*) Sipariş aşamasında görüşmeye tabidir.(**) t > 8mm ve l > 8000mm şipariş aşamasında görüşmeye tabidir.

37



5) EN 10028 P235 GH/P265 GH/P 295 GH/P 355 GH kaliteleri normal (untreated) veya normalizeye eşdeğer haddeleme yapılarak üretilir.6) Jant imalatında kullanılan kalitelerde her iki kenardan 10 mm’lik bölgede döküm veya hadde kaynaklı ince çizik ya da kabuk türü kusurlar oluşabilir. Bu tip kusurların yaratabileceği sorunlardan kaçınmak için kenar kesmeli ürün tiplerinde sipariş verilmesi gerekmektedir. Kenar kesmesiz sipariş verilmesi durumunda taşlamayla giderilebilecek bu tip kusurlardan kaynaklanan şikayetlerden MMK METALURJİ sorumlu olmayacaktır.7) Sipariş edilen bobinlerin müşterilerimizin kendi imkanlarıyla uygun doğrultma ekipmanı ve pratiği kullanmadan boya kesip/kestirip kullanmaları halinde dalga kusuru ile ilgili şikayet kabul edilmeyecektir. Bu amaçla, müşterilerimizin boya kesilmiş ürünlerimizden sipariş vermesi uygun olacaktır.8) Yüzey kusurları için, EN 10163-2 ( Class B, Subclass 3) standardı garanti edilir.9) Kenar kesme sipariş aşamasında görüşmeye tabidir.10) Belirtilen kaliteler için sipariş kalınlığı koşulları aşağıdaki tabloda görülmektedir;

Kalite Sipariş KalınlığıEN 10120 P 245 NB/265/310/355 Max. 5,00 mmASTM A 1011 SS Grade 30/33/36 Type 1/36 Type 2/40/45/50/55 Max. 6,00 mmASTM A 1018 SS Grade 30/33/36 Type 1/36 Type 2/40 Min. 6,01 mm

ÜRETİM BİLGİLERİ (PHR – PHRCP) Sıcak Haddelenmiş Yüzeyi Asitle Temizlenmiş Yağlanmış Rulo – Rulodan Boy Kesilmiş Levha

Min.(mm) Max.(mm)Rulo Kalınlık 0,8 5Rulo Genişlik 800 1600Rulo İç Çapı 610Rulo Dış Çapı 900 2200Rulo Ağırlığı 35 tonSıcak Levha Kalınlığı 1,00 5,00Sıcak Levha Genişliği 800 1600Sıcak Levha Boy 1000 8000*Sıcak Levha Paket Ağırlığı 10 ton

MMK SICAK HADDELENMİŞ ASİTLE YÜZEYİ TEMİZLENMİŞ KENARLARI KESİLMİŞ RULO (PHR) ÜRETİLEBİLİRLİK LİMİTLERİKalınlık (mm) Genişlik min (mm) Grup 1 Grup 2 Grup 3 Grup 4 Grup 5 Grup 1

1,00-1,09 800 1285 1285 (*) (*) (*) (*)1,10-1,99 800 1285 1285 (*) (*) (*) (*)2,00-3,99 800 1525 1525 (*) (*) (*) (*)4,00-5,00 800 1525 1525 1500 1500 (*) (*)

*8m’den uzun levhalar görüşmeye tabidir.

ÜRETİLEBİLİRLİK LİMİTLERİ

MMK SICAK HADDELENMİŞ KENARLARI KESİLMEMİŞ RULO DAN KESİLMİŞ LEVHA(PHRCP) ÜRETİLEBİLİRLİK LİMİTLERİ

Kalınlık (mm) Genişlik min (mm) Grup 1 Grup 2 Grup 3 Grup 4 Grup 5 Grup 6 BOY mm

Min Max1,00-1,09 800 1285 1285 (*) (*) (*) (*) 1000 - 8000 1,10-1,99 800 1285 1285 (*) (*) (*) (*) 1000 - 8000 2,00-3,99 800 1525 1525 (*) (*) (*) (*) 1000 - 8000 4,00-5,00 800 1525 1525 1500 1500 (*) (*) 1000 - 8000

(*) Sipariş aşamasında görüşmeye tabidir.

(*) Sipariş aşamasında görüşmeye tabidir.(**) l > 8000 mm Sipariş aşamasında görüşmeye tabidir.

38


Kalite Spariş KalınlığıEN 10120 P 245 NB/265/310/355 Max. 5,00 mmASTM A 1011 SS Grade 30/33/36 Type 1/36 Type 2/40/45/50/55 Max. 5,00 mm

1) Üretim limitleri haddeleme şartlarına göre değişebilir. Sipariş kabul öncesi müşteri temsilcisi ile görüşülmelidir.2) 5. ve 6. grup kaliteden siparişler “görüşmeye tabi” olmak koşuluyla kabul edilir.3) 1. ve 2. grup kaliteler için “rulo kırığı nedeniyle şikayet edilmemesi “koşuluyla sipariş kabul edilir. Rulo kırığı istenmemesi durumunda 5,00 mm ve daha ince kalınlıklar için sıcak temperlenmiş ürün cinsinden sipariş kabul edilir. 4) 1 ve 2. grup kalitelerde 5,00 mm’nin üzerinde rulo olarak verilen siparişlerde boya kesme, dilme, asitleme, boru imalatı vb. işlemler için hatta açılan bobinlerde oluşabilecek rulo kırığı şikayetleri kabul edilmez. Bu tür kusuru kullanım yeri açısından sakıncalı bulan müşterilerimizin boya kesilmiş olarak veya 3. gruptan seçecekleri bir kalitede sipariş vermeleri uygun olacaktır.5) EN 10028 P235 GH/P265 GH/P 295 GH/P 355 GH kaliteleri normal (untreated) veya normalizeye eşdeğer haddeleme yapılarak üretilir.6) Jant imalatında kullanılan kalitelerde her iki kenardan 10 mm’lik bölgede döküm veya hadde kaynaklı ince çizik ya da kabuk türü kusurlar oluşabilir. Bu tip kusurların yaratabileceği sorunlardan kaçınmak için kenar kesmeli ürün tiplerinde sipariş verilmesi gerekmektedir. Kenar kesmesiz sipariş verilmesi durumunda taşlamayla giderilebilecek bu tip kusurlardan kaynaklanan şikayetler kabul edilmeyecektir.7) Sipariş edilen bobinlerin müşterilerimizin kendi imkanlarıyla uygun doğrultma ekipmanı ve pratiği kullanmadan boya kesip/kestirip kullanmaları halinde dalga kusuru ile ilgili şikayet kabul edilmeyecektir. Bu amaçla, müşterilerimizin boya kesilmiş ürünlerimizden sipariş vermesi uygun olacaktır.8) Kenar kesmeli ve/veya yağlanmış olarak üretilebilir.9) Özel bobin ağırlığı talep edilen siparişler görüşmeye tabidir.10) Yüzey kusurları için, EN 10163-2 ( Class B, Subclass 3) standardı garanti edilir. 11) Belirtilen kaliteler için sipariş kalınlığı koşulları aşağıdaki tabloda görülmektedir;

GRUP No ULUSLARARASI STANDART ÇELİK KALİTELERİ1 EN 10111 DD14,

2

DIN 1614-1 St 22 St 23,St 24 / EN 10111 DD11, DD12, DD13 / EN 10025-2 S235JR, S235J0. S235J2, EN 10025-2 S235JRC, S235J0C, S235J2C /ASTM A 1011, CS Grade A CS Grade B /SAE 403 C 1006/ 1008, API 5 L PSL 1 L 210 A/ PSL 2 L 245 B ,ASTM A 53 Grade A / Grade B, EN 10028 P235 GH , EN 10120 P 245 NB , ASTM A 36 , ASTM A 1011 SS Grade 30, SS Grade 33, SS Grade 36 Type 1, ASTM A 1018 SS Grade 30, SS Grade 33, SS Grade 36 Type 1

3EN 10025-2 S275JR/S275J0/S275J2,EN 10025-2 S275JRC/S275JRC/S755J0/S275J2C / EN10025-4 S275N/S275 NL, S275M/S275 ML,ASTM A 1011 SS Grade 36 Type 2, SS Grade 40 ASTM A 1018 SS Grade 36 Type 2, SS Grade 40 /SS Grade 40, ASTM A 572 42 Type 2 / SAE J 403 C 1015, API 5L A PSL2 L 290 N X42 , EN 10028 P 265 GH /P 295 GH, EN 10120 P 265 NB, DIN 17100 St44.2

4

EN 10025-2 S355JR/S355J0/S355J2/S355K2,EN 10025-2 S355JRC/S355J0C/S355J2C,EN10025-4 S355N/S355NL, S355M/S355ML,ASTM A 1011 SS Grade 45/ 50/ 55, SAE J 403 C 1018/ 1019/1020 , API 5L A PSL1 L320N X46 / A PSL1 L360N X52 , ASTM A 572 Grade 50 Type 2/Grade 55 Type 2 , ASTM 1011 HSLAS Gr 45 Type 1/ HSLAS Gr 45 Type 2 ,HSLAS Gr 50 Type 1/ HSLAS Gr 50 Type 2/ HSLAS Gr 55 Type 1/ HSLAS Gr 55 Type 2 , EN 10149-2 S 315 MC/ S 355MC , EN 10028 P 355 GH ,EN 10120 P 310 NB / P 355 NB, DIN 17100 St 52.3

5EN10025-4 S420N/S420 NL, S460 N/S460NL, EN10025-4 S420M/S420 ML/S460 M/S460ML, SAE J 403 C 1022, API 5L A PSL1 L390N X56 M / A PSL1 L415 X60 M/ A PSL1 L450N X65 M /A PSL1 L485N X70 M, EN 10149-2 S 420MC/ S 460MC/ S 500MC/ ASTM A 1011 HSLAS Gr 60 Type 1/ A 1011 HSLAS Gr 60 Type 2, ASTM A 572 60 Type 3

39



EN 10025-2 S235JR, S235J0. S235J2, EN 10025-2 S235JRC, S235J0C, S235J2C /SAE 403 C 1008, API 5 L PSL 1 L 210 A/ PSL 2 L 245 B ,ASTM A 53 Grade A / Grade B, EN 10028 P235 GH , EN 10120 P 245 NB , ASTM A 36 , ASTM A 1011 SS Grade 30, SS Grade 33, SS Grade 36 Type 1, ASTM A 1018 SS Grade 30, SS Grade 33, SS Grade 36 Type 1 EN 10025-2 S275JR/S275J0/S275J2,EN 10025-2 S275JRC/S275JRC/S755J0/S275J2C / EN10025-4 S275N/S275 NL, S275M/S275 ML,ASTM A 1011 SS Grade 36 Type 2, SS Grade 40 ASTM A 1018 SS Grade 36 Type 2, SS Grade 40 /SS Grade 40, ASTM A 572 42 Type 2 / SAE J 403 C 1015, API 5L A PSL2 L 290 N X42 , EN 10028 P 265 GH /P 295 GH, EN 10120 P 265 NB, DIN 17100 St44.2

Uygulanacak Çelik Kaliteleri

Tablo 2 :Akma Dayanımı min Rm ≤ 300N/ mm² olan yassı çelik mamul kalınlık toleransları ÖZEL kalınlık toleransları

Nominal Kalınlık (t) mmNominal Genişlik aralığı (w) mm Nominal Genişlik aralığı (w) mm

W ≤ 1200 1200<w ≤ 1500 1500<w W ≤ 1200 1200<w ≤ 1500 1500<w T ≤ 2,00 +/-0,17 +/-0,19 +/-0,21 +/-0,14 +/-0,16 +/-0,18

2,00<t ≤ 2,50 +/-0,18 +/-0,21 +/-0,23 +/-0,15 +/-0,18 +/-0,202,50<t ≤ 3,00 +/-0,20 +/-0,22 +/-0,24 +/-0,17 +/-0,19 +/-0,213,00<t ≤ 4,00 +/-0,22 +/-0,24 +/-0,26 +/-0,19 +/-0,21 +/-0,234,00<t ≤ 5,00 +/-0,24 +/-0,26 +/-0,28 +/-0,21 +/-0,23 +/-0,255,00<t ≤ 6,00 +/-0,26 +/-0,28 +/-0,29 +/-0,23 +/-0,25 +/-0,266,00<t ≤ 8,00 +/-0,29 +/-0,30 +/-0,31 +/-0,26 +/-0,27 +/-0,28

8,00<t ≤ 10,00 +/-0,32 +/-0,33 +/-0,34 +/-0,29 +/-0,30 +/-0,3110,00<t ≤ 12,50 +/-0,35 +/-0,36 +/-0,37 +/-0,32 +/-0,33 +/-0,3412,50<t ≤ 15,00 +/-0,37 +/-0,38 +/-0,40 +/-0,34 +/-0,35 +/-0,3715,00<t ≤ 20,00 +/-0,40 +/-0,42 +/-0,45 +/-0,37 +/-0,39 +/-0,42

Sıcak Haddelenmiş Rulo, Rulodan Kesilmiş Sac ve Levha, Rulodan Dilinmiş Bant ToleranslarıTolerans Standardı: EN 10051:2011-02Genel;

Bu tolerans standardı, sürekli sıcak haddelenmiş alaşımlı, alaşımsız çelikler ve soğuk haddelemeye uygun sıcak haddelenmiş şeritleri de kapsayan yassı ürünlere uygulanır.Bu standartda belirtilen toleranslara ait bütün değerler uçları kesilmemiş ruloların baş ve sonlarındaki toplam “90 / (t) kalınlık (mm)“ metre uzunluğundaki kısmına uygulanmaz. Ancak bu uzunluk maksimum 20 metre olabilir.

Tablo 1 :Soğuk şekillendirmeye uygun düşük karbonlu yassı çelik band ve levhalar için kalınlık toleransları


DIN 1614-1 St 22 St 23,St 24 / EN 10111 DD11, DD12, DD13,DD14,ASTM A 1011, CS Grade A CS Grade B,SAE 403 C 1006

Tablo 1 :Soğuk şekillendirmeye uygun düşük karbonlu yassı çelik band ve levhalar için kalınlık toleransları

Tablo 1 :Soğuk şekillendirmeye uygun düşük karbonlu yassı çelik band için ÖZEL kalınlık toleransları


W ≤ 1200 1200<w ≤ 1500 1500<w ≤ 1800 W ≤ 1200 1200<w ≤ 1500 1500<w ≤ 1800T ≤ 2,00 +/-0,13 +/-0,14 +/-0,16 +/-0,10 +/-0,11 +/-0,13

2,00<t ≤ 2,50 +/-0,14 +/-0,16 +/-0,17 +/-0,11 +/-0,13 +/-0,142,50<t ≤ 3,00 +/-0,15 +/-0,17 +/-0,18 +/-0,12 +/-0,14 +/-0,153,00<t ≤ 4,00 +/-0,17 +/-0,18 +/-0,20 +/-0,13 +/-0,15 +/-0,174,00<t ≤ 5,00 +/-0,18 +/-0,20 +/-0,21 +/-0,14 +/-0,17 +/-0,185,00<t ≤ 6,00 +/-0,20 +/-0,21 +/-0,22 +/-0,17 +/-0,18 +/-0,196,00<t ≤ 8,00 +/-0,22 +/-0,23 +/-0,23 +/-0,19 +/-0,20 +/-0,20

8,00<t ≤ 11,00 +/-0,24 +/-0,25 +/-0,25 +/-0,21 +/-0,22 +/-0,22

40



EN10025-4 S460 N/S460NL, EN10025-4 S460 M/S460ML, API 5L PSL1 L450N X65 M / PSL1 L485N X70 M, EN 10149-2 S 460MC/ S 500MC,

Uygulanacak Çelik KaliteleriEN 10025-2 S355JR/S355J0/S355J2/S355K2,EN 10025-2 S355JRC/S355J0C/S355J2C,EN10025-4 S355N/S355NL, S355M/S355ML,ASTM A 1011 SS Grade 45/ 50/ 55, SAE J 403 C 1018/ 1019/1020 , API 5L A PSL1 L320N X46 / A PSL1 L360N X52 , ASTM A 572 Grade 50 Type 2, ASTM 1011 HSLAS Gr 45 Type 1/ HSLAS Gr 45 Type 2 ,HSLAS Gr 50 Type 1/ HSLAS Gr 50 Type 2/, ABS Part 2 Gr AH 32 / Gr DH 32 /Gr EH 32 /Gr FH 32 ,ABS Part 2 Gr AH 36 / Gr DH 36 /Gr EH 36 /Gr FH 36 , EN 10149-2 S 315 MC/ S 355MC , EN 10028 P 355 GH ,EN 10120 P 310 NB / P 355 NB, DIN 17100 St 52.3

Tablo 3:Akma Dayanımı 300N/ mm²< Re ≤ ≤ 360 N/mm² olan yassı çelik mamul kalınlık toleransları ÖZEL kalınlık toleransları


w ≤1200 1200<w≤ 1500 1500<w w<=1200 1200<w≤ 1500 1500<wt ≤2,00 +/-0,20 +/-0,22 +/-0,24 +/-0,17 +/-0,19 +/-0,21

2,00<t≤ 2,50 +/-0,21 +/-0,24 +/-0,26 +/-0,18 +/-0,21 +/-0,232,50<t≤ 3,00 +/-0,23 +/-0,25 +/-0,28 +/-0,20 +/-0,22 +/-0,253,00<t≤ 4,00 +/-0,25 +/-0,28 +/-0,30 +/-0,22 +/-0,25 +/-0,274,00<t≤ 5,00 +/-0,28 +/-0,30 +/-0,32 +/-0,25 +/-0,27 +/-0,295,00<t≤ 6,00 +/-0,30 +/-0,32 +/-0,33 +/-0,27 +/-0,29 +/-0,306,00<t≤ 8,00 +/-0,33 +/-0,35 +/-0,36 +/-0,30 +/-0,32 +/-0,33

8,00<t≤ 10,00 +/-0,37 +/-0,38 +/-0,39 +/-0,34 +/-0,35 +/-0,3610,00<t≤ 12,50 +/-0,40 +/-0,41 +/-0,43 +/-0,37 +/-0,38 +/-0,4012,50<t≤ 15,00 +/-0,43 +/-0,44 +/-0,46 +/-0,40 +/-0,41 +/-0,4315,00<t≤ 20,00 +/-0,46 +/-0,48 +/-0,52 +/-0,43 +/-0,45 +/-0,49


EN10025-4 S420N/S420 NL, EN10025-4 S420M/S420 ML, SAE J 403 C 1022, API 5L A PSL1 L390N X56 M / A PSL1 L415 X60 M/ A PSL1 , EN 10149-2 S 420MC, ASTM A 1011 HSLAS Gr 55 Type 1/ HSLAS Gr 55 Type 2 HSLAS Gr 60 Type 1/ A 1011 HSLAS Gr 60 Type 2, ASTM A 572 Grade 55 Type 2, ASTM A 572 60 Type 3

Tablo 4:Akma Dayanımı 360N/ mm²< Re <= 420 N/mm² olan yassı çelik mamul kalınlık toleransları ÖZEL kalınlık toleransları


w<=1200 1200<w≤ 1500 1500<w w<=1200 1200<w≤ 1500 1500<wt<= 2,00 +/-0,22 +/-0,25 +/-0,27 +/-0,19 +/-0,22 +/-0,24

2,00<t≤ 2,50 +/-0,23 +/-0,27 +/-0,30 +/-0,20 +/-0,24 +/-0,272,50<t≤ 3,00 +/-0,26 +/-0,29 +/-0,31 +/-0,23 +/-0,26 +/-0,283,00<t≤ 4,00 +/-0,29 +/-0,31 +/-0,34 +/-0,26 +/-0,28 +/-0,314,00<t≤ 5,00 +/-0,31 +/-0,34 +/-0,36 +/-0,28 +/-0,31 +/-0,335,00<t≤ 6,00 +/-0,34 +/-0,36 +/-0,38 +/-0,31 +/-0,33 +/-0,356,00<t≤ 8,00 +/-0,38 +/-0,39 +/-0,40 +/-0,35 +/-0,36 +/-0,37

8,00<t≤ 10,00 +/-0,42 +/-0,43 +/-0,44 +/-0,39 +/-0,40 +/-0,4110,00<t≤ 12,50 +/-0,46 +/-0,47 +/-0,48 +/-0,43 +/-0,44 +/-0,45

Tablo 5:Akma Dayanımı 420N/ mm²< Re <= 900 N/mm² olan yassı çelik mamul kalınlık toleransları ÖZEL kalınlık toleransları


w<=1200 1200<w≤ 1500 1500<w w<=1200 1200<w≤ 1500 1500<wt<= 2,00 +/-0,24 +/-0,27 +/-0,29 +/-0,21 +/-0,24 +/-0,26

2,00<t≤ 2,50 +/-0,25 +/-0,29 +/-0,32 +/-0,22 +/-0,26 +/-0,292,50<t≤ 3,00 +/-0,28 +/-0,31 +/-0,34 +/-0,25 +/-0,28 +/-0,313,00<t≤ 4,00 +/-0,31 +/-0,34 +/-0,36 +/-0,28 +/-0,31 +/-0,334,00<t≤ 5,00 +/-0,34 +/-0,36 +/-0,39 +/-0,31 +/-0,33 +/-0,365,00<t≤ 6,00 +/-0,36 +/-0,39 +/-0,41 +/-0,33 +/-0,36 +/-0,386,00<t≤ 8,00 +/-0,41 +/-0,42 +/-0,43 +/-0,38 +/-0,39 +/-0,40

8,00<t≤ 10,00 +/-0,45 +/-0,46 +/-0,48 +/-0,42 +/-0,43 +/-0,4510,00<t≤ 12,50 +/-0,49 +/-0,50 +/-0,52 +/-0,46 +/-0,47 +/-0,49

41



• Kalınlık ölçümü, kenarları kesilmiş ürünlerde, kenardan minimum 25 mm içeriden ve herhangi bir noktadan, kenarları kesilmemiş ürünlerde, kenardan minimum 40 mm içeriden ve herhangi bir noktadan yapılır.• Özel kalınlık toleransı değerleri sipariş aşamasında belirtilmelidir.• Soğuk haddelemeye uygun sıcak haddelenmiş çelik kaliteleri için bobin boyunca maksimum ve özel kalınlık değişimi değerleri aşağıda tabloda verilmiştir.

SOĞUK HADDELENECEK SICAK HADDELENMİŞ BOBİNDE KALINLIK DEĞİŞİMİ TOLERANSIMax kalınlık değişimi toleransı Özel toleransı

Nominal genişlik (w) mm w ≤1200 1200<w ≤ 1500 1500<w w ≤1200 1200<w ≤ 1500 1500<wt≤ 2,00 0,2 0,24 0,28 0,1 0,12 0,13

2,00<t ≤3,00 0,22 0,27 0,33 0,13 0,15 0,173,0<t ≤4,00 0,28 0,32 0,4 0,16 0,18 0,21

4,00<t ≤8,00 0,28 0,32 0,4 0,2 0,23 0,26

• Bobin boyunca ani kalınlık değişimi olmamalı, tolerans içerisinde kalmak kaydı ile kademeli değişiklik gösterebilir.• Rulo boyunca kalınlık değişimi, rulonun uzunluğu boyunca kenardan belli bir uzaklıktaki (kenar kesmesiz ürünler için minimum 40 mm ve kenar kesmeli ürünler için minimum 25 mm) noktadan kalınlık ölçümü yapılarak tespit edilir.

GENİŞLİK TOLERANSI

Yassı çelik levha/sac mamul genişlik toleransları

Nominal genişlik (w) mmKenar kesmesiz Kenar kesmesiz (Özel) Kenar kesmeli (1)

Min Max Min Max Min Maxw≤1200 0 20 0 18 0 3

1200<w≤1570 0 20 0 18 0 5

1. Genişlik ölçümü bütün ürünlerde uzun kenara dik olarak yapılır.

Tablo :6 Levha boy toleransı

Nominal boy (l) mmToleransı

min Maxt< 2000 0 10

2000≤l<8000 0 +0,005xl8000 ≤ l 0 40

UZUNLUK TOLERANSI

Haddeleme yönündeki her iki kenardan kısa olanın boyu levhanın uzunluğu olarak kabul edilir.

YÜZEY DÜZGÜNLÜĞÜ TOLERANSI

Tablo 8:Akma Dayanımı Re ≤ 300 N/mm² olan yassı çelik mamul yüzey düzgünlüğü toleransları

Nominal Kalınlık (t) mm Nominal genişlik (w) mm Yüzey düzgünlüğü toleransı mm Özel toleransı mm

t ≤ 2,00w ≤1200 18 9

1200<w ≤1500 20 10w>1500 25 13

2,0< t ≤ 20w ≤1200 15 8

1200<w ≤1500 18 9w>1500 23 12

42


Tablo 9:Akma Dayanımı 300 N/mm²<Re ≤ 900 N/mm² olan yassı çelik mamul yüzey düzgünlüğü toleransları

Nominal Kalınlık (t) mm Nominal genişlik (w) mm 300N/mm²<Re ≤ 360 N/mm²

360N/mm²<Re ≤ 420 N/mm²

420N/mm²<Re ≤ 900 N/mm²

t ≤20w ≤1200 18 / 9* 23

Sipariş sırasında anlaşmaya bağlıdır1200<w ≤ 1500 23 / 12* 30

w>1500 28 / 14* 38Not : 360N/mm²<Re ≤ 420 N/mm² arasında “Dar Yüzey Düzgünlüğü” kabul edilmez

Yüzey Düzgünlük Ölçümü

• Yüzey düzgünlüğü toleransı, düzgün bir yüzey üzerine yerleştirilen sac veya levhanın alt yüzeyi ile düzgün yüzey arasındaki maksimum kabul edilebilir uzaklıktır.• Yüzey düzgünlüğü toleransı, boya kesilerek üretilen (sac/levha) ürünler için garanti edilir. Rulo olarak üretilen siparişlerde yüzey düzgünlüğü toleransı kabul edilmez.• MMK Metalurji dışında boya kesilen ürünlerde, yüzey düzgünlüğü toleransları garanti edilmez. *Rulo siparişlerde dalga toleransı garanti edilmez, görüşmeye tabidir.

KÖŞE DİKLİĞİ TOLERANSI

1) Köşe dikliği (U), enine kenarın boyuna kenar üzerinde ortagonal izdüşümü ile tespit edilen sapma miktarıdır.2) Köşe Dikliği Toleransı, ürün genişliğinin maksimum %1’dir.

KENAR EĞRİLİĞİ TOLERANSI

• Kenar eğriliği, uzun kenarın iki ucunu birleştiren düz bir çizgi ile bu uzun kenar arasındaki maksimum uzaklık miktarıdır.• Kenar eğriliği ölçümü, ürünün içbükey (konkav) kenarında yapılır.• Kenar eğriliği toleransı, uzunluğu 5000 mm‘den kısa olan sac veya levhanın gerçek uzunluğunun maksimum % 0.5‘dir.

Kenar eğriliği toleransı

Ürün CinsiÜrün Ebadı

Ölçü Uzunluğu (mm)Tolerans (mm)

Genişlik (mm) Uzunluk (mm) Kenar Kesilmemiş Kenar kesilmiş

Levha Sacw ≥ 600 l ≥ 5000 5000 20 15w ≥ 600 l<5000 Uzunluk (l) lx0,005 lx0,005

Rulo w ≥600 - 5000 20 15Dilinmiş Rulo w ≥600 - Sipariş sırasında belirtilir.

Uzaklık (Sapma)

Düzgün Yüzey

1: Köşe Dikliği (u)2: Dik açı3: Boyuna kenara: Haddeleme yönü

a3

2

1

90°

* (Özel yüzey düzgünlüğü tolerans değerleri) sipariş aşamasında görüşmeye tabidir.

43



CROWN TOLERANSI (BOMBE)

Bombe (Crown) kenarları kesilmemiş ürünler için kenardan 40 mm uzaklıkta ölçülen, kenarları kesilmiş ürünlerde kenardan 25 mm içerden ölçülen kalınlık ile rulo genişliğinin ortasından ölçülen kalınlık arasındaki farktır. Bu tolerans soğuk haddelemeye uygun sıcak ürünler için geçerlidir.

TELESKOPİ TOLERANSI

• Rulo şekil toleransları için, “ DIN 1016 – 1987” standardı esas alınmıştır.• Rulo sargılarının belirli bir yönde kenardan dışarı taşması olan “ Teleskopi” için uygulanan şekil toleransları aşağıda verilmiştir.

CROWN TOLERANSISoğuk haddelenecek sıcak haddelenmiş bobinde max Crown toleransı

Nominal genişlik (w) mm Re ≤ 300N/mm² 300N/mm²<Re ≤

360 N/mm² 360N/mm²<Re ≤ 420 N/mm² 420N/mm²<Re ≤ 900 N/mm²

W ≤ 1200 0,1 0,12 0,13 0,141200<w ≤ 1500 0,13 0,15 0,17 0,18

1500<w 0,16 0,18 0,21 0,22

RULO İÇ ÇAP TOLERANSI

• Rulo iç çap toleransları için, “ DIN 1016 – 1987” standardı esas alınmıştır.• Sipariş aşamasında iç çap tolerans değeri belirtilmemişse aşağıdaki tabloda verilen rulo iç çap tolerans yüzdeleri uygulanır.

TELESKOPİ TOLERANSIÜRÜN Genişlik (mm) Kenarları Kesilmemiş Kenarları KesilmişRulo ≥ 600 60 40

Dilinmiş Rulo <600 35 25

NORM OKUMA

20 Levha EN 10051 – 2,0x1200GK x 2500

GK: Kenar kesme

EN 10051 standart toleranslarında; kenar kesmeli levha malzeme

5t Bobin EN 10051 – 4,5 x 1500 Çelik EN 10025 -2 S235JR

EN 10051 standart toleranslarında; EN 10025-2 standardına göre S235JR kalite malzeme

RULO İÇ ÇAP TOLERANSIÜRÜN Genişlik (mm) Kenarları kesilmemiş Kenarları KesilmişRulo ≥ 600 +/- % 7 +/- % 3

Dilinmiş Rulo <600 +/- % 7 +/- % 3

1: Kenar eğriliği2: Ölçüm kenarı (konkav)

3: Düz kenara: Haddeleme yönü

a

2

1 3

44


45


Ü R Ü N L E R

G A L V A N İ Z K A P L A M A L I Ü R Ü N L E R

EBATLAR:• Kalınlık (GCR): Min. 0,25 mm - Max. 3,0 mm• Kalınlık (GHR): Min. 1,50 mm - Max. 3,0 mm• Genişlik: Min.800 mm - Max. 1530 mm• Rulo Ağırlığı: Min. 5 Ton - Max. 35 Ton• Rulo İç Çapı: 508 mm, 610 mm• Rulo Dış Çapı: Max. 2200 mm

• Paket Ağırlığı: Max. 8 Ton• Dilim Genişliği: Min. 50 mm• Levha Boy: Min.500 - Max.6000 mm• Levha Genişliği: Min. 370 mm – Max. 1530 mm • Kaplama Ağırlığı: 70-600 gr/m2 (Çift Taraf)• Yağlama: 0,6-2,5 gr/m2 (Çift Taraf)• Üretim Kapasitesi: 900,000 t/yıl

46

G A LVA N İ Z K A P L A M A L IÜ R Ü N L E R

GALVANİZ KAPLAMALI ÜRÜNLER

Galvanizli yassı çelikler; sıcak haddeleme, yüzeyi asitle temizleme sonrası galvaniz kaplanmış (GHR) soğuk haddeleme işlemi sonrası galvaniz kaplanmış (GCR) olarak üretilmektedir. Galvaniz kaplama işlemi her iki yüzeye uygulanmaktadır.

Çinko, sacın yüzeyini kaplayarak ortam koşullarına bağlı oluşacak korozyon için bariyer oluşturur.Çinko kaplanmış sacın kullanım ömrürünün süresi, kaplama kalınlığı ve ortamın atmosferik koşullarına bağlıdır.

Galvanizli saclarla;

• Yapılacak doğru ön işlemlerle boyamaya hazır ürün elde edilir.• Birçok kaynak prosesine uygundur.• Bükme, çekme, derin çekme vb. işlemlerle elde edilen parçaların üretilmesine uygundur.• Panel, trapez, oluk yapımının dahil olduğu yapı sektöründe kullanıldığı gibi beyaz eşya, iklimlendirme sistemleri, silo, çatı, kapı,kepenk yapımı, taşıyıcı profiller gibi geniş bir kullanım alanına sahiptir.

Özellikle son yıllarda otomotiv sektöründe galvanizli sacların korozyon dayanımına bağlı olarak kullanılması yaygınlaşmaktadır.

GALVANİZLİ ÜRÜN ADI KISALTMA VE AÇIKLAMALARI

GCRP: Soğuk Hadde Ürünü Galvanizli Rulo GCRSP: Soğuk Hadde Ürünü Galvanizli Dilinmiş RuloGCRCP: Soğuk Hadde Ürünü Galvanizli Rulodan Kesilmiş LevhaGHRP: Sıcak Hadde Ürünü Galvanizli Rulo GHRCP: Sıcak Hadde Ürünü Galvanizli Rulodan Kesilmiş LevhaGHRSP: Sıcak Hadde Ürünü Galvanizli Dilinmiş Rulo

GENEL BİLGİLER

1. Çinko kaplanmış (Z) ürünlerimiz DIN EN 10346 standardına göre üretilip, ebat toleranslarında DIN EN 10143 standardı uygulanır. 2. EN 10346 standardına göre A ve B yüzey kaliteleri üretilmektedir. Aksi belirtilmediği sürece A yüzey kalitesi özelliklerine uygun üretim yapılır.

A yüzey : Kaplanmış yüzeyBatık, çizik, oyuklar, yüzey görünümündeki değişmeler, siyah noktalar, hafif pasivasyon lekeleri gibi kusurlara izin verilebilir. Ayrıca tension leveller kırık izi, süreksiz akma izleri ve duruş kaynaklı izler görülebilir.

B yüzey: İyileştirilmiş yüzeyTemper haddeleme işlemi ile elde edilen yüzeydir. Çok küçük ölçülerde hafif çizikler, temper hadde kaynaklı izler, tension leveller kırık izi, çinko akış izi, duruş kaynaklı izler ve hafif pasivasyon lekeleri gibi kusurlara izin verilir. Üretim esnasında Lüders çizgilerinin oluşmaması (Akma İzi) garantisi B yüzey için verilmektedir. Boyama işlemi için uygun yüzey Temper hadde uygulanmış B yüzey kalitesidir.

3. Aksi belirtilmediği sürece A yüzey kalitesindeki ürünlere temper hadde uygulanabilir. Temper uygulanmamış A yüzey, genellikle B yüzey kalitesine göre daha parlak görünmektedir. 4. Müşteri siparişine bağlı olarak yapılacak markalama (logo uygulama) işlemi A ve B yüzey kalitesinde, tek yüzeyde ve tek kenara uygulanır.5. Kaplama görünümü; çiçeksiz (Minimized spangle, M) görünümde üretim yapılır. 6. Galvanizlenmiş sac üzerinde oluşabilecek korozyonun engellenmesi için malzeme yüzeyi, yüzey koruma işlemleri ile korunur. Korozyona karşı malzeme pasivasyon, kromatlama (C), yağlama (O) veya pasivasyon ile birlikte yağlama (CO) yapılır.

47


Ü R Ü N L E R

Korozyona karşı malzeme pasivasyon, kromatlama (C), yağlama (O) veya pasivasyon ile birlikte yağlama (CO) yapılır.

• MMK Metalurji, yüzey korumasız ürün talep edilmesi durumunda, yüzeyde oluşabilecek korozyondan sorumlu olmayacaktır.• MMK Metalurji, aksi belirtilmediği sürece yüzey koruma işlemi için pasivasyon (C) kullanır.• Kimyasal pasivasyon, korozyona direnç sağlamakla birlikte ortam koşullarına bağlı olarak yeterli kalmayabilir. Bu durumda MMK Metalurji tarafından önerilen siparişlerin kromatlı ve yağlı (CO) verilmesidir.• Korozyon riskini azaltmak için kullanılan yağlama aşağıdaki oranlarda iki yüzey toplamı değerinde uygulanır. Aksi belirtilmedikçe az yağlı olarak üretim yapılır. (0,50 - 1,0gr/m²)

→ Az Yağlı : 0,5-1,0 gr/m²→ Orta Yağlı : 1,0-1,5 gr/m²→ Çok Yağlı : 1,5-2,0 gr/m²*2 g/m² üzeri yağlamalarda sipariş aşamasında görüşmeye tabidir.* Elektrostatik yağlama yapılmaktadır.

7. MMK Metalurji üretimleri Reach ve Rohs yükümlülüklerine uygun olarak yapılmaktadır.8. Mekanik özellikler malzemenin sevke hazır olduğu bildigisi müşteriye verildiği tarihten başlamak üzere aşağıda verilen garanti süreler içinde geçerlidir. - DX51, DX52 ve DX53D çelik türleri için 1 ay,- S220GD, S250GD, S320GD, S350GD, S420GD çelik türleri için 1 ay,- DX54D çelik türü için 6 ay,- HX 260LAD, HX 300LAD, HX 340LAD, HX380LAD ve HX420LAD çelik kaliteleri için 6 ay garanti edilir.

*B yüzey kalitesi Lüder çizgileri (akma izi) görülmeme garantisi,-DX54D kalite için 6 ay’dır.

9. Yaşlanmaya bağlı olarak, tüm galvaniz kaplanmış ürünlerde şekillendirme özelliği azalır. Daha sonraki işlem sırasında rulo kırığı oluşabilir. t>0,9 m’den kalın malzemelerde depolama süresinin artmasına bağlı olarak rulo kırığı ve akma izi riski artar. Bu nedenle malzemeler tesliminden itibaren mümkün olduğunca en kısa sürede kullanılmalıdır. 10. MMK Metalurji’de ASTM ve DIN EN normlarına uygun üretim yapılmaktadır.11. GCR ve GHR ürünlerde toplam kaplama ağırlığı maksimum 600 g/m², minimum 70 g/m² dir. 400g/m² kaplama uzerindeki siparişler ve 70 g/m² kaplama altındaki siparişler görüşmeye tabi olarak üretilir. 0,50mm altı kalınlıklarda ve 180g/m² kaplama üzerindeki siparişler gezdirmeli sarım (max. 5mm) (zigzag) yapılarak aşağıda belirtilen şartlar ile üretilir.

a) 1300 mm genişlik üzerindeki siparişler kenar kabarması nedeni ile dalga şikayeti kabul edilmez.b) Gezdirmeli sarım istenmemesi halinde özel talimatta belirtilmelidir ve bu durumda da tum genişlikler icin kenar kabarması nedeniyle şikayet kabul edilmemektedir.

12. Kabul limitleri dışında kalan rulo ağırlığı icin yapılan talepler görüşmeye tabidir.13. Yüzey pürüzlülüğü (Ra) maksimum 0,40 μm (parlak) olan siparişler görüşmeye tabidir.14. Sipariş edilen bobinlerin, müşterilerimizin kendi imkanlarıyla uygun doğrultma ekipmanı ve pratiği kullanmadan boya kestirip kullanmaları halinde dalga kusuru ile ilgili şikayet kabul edilmez.15. MMK METALURJI olarak bobin baş ve sonundan ilk 5 m mekanik testler garantisi edilmez.16. Sıcak daldırma kaplanmış malzeme yüzeylerinde sürtünme sonucu siyah noktalar oluşabilir. Bunlar genellikle sadece görüntüyü bozar. Sürtünme mamüllerin yağlanmasıyla azaltılabilir.

NOT: 03.08.2012 tarih ve 28373 no’lu Türk Gıda Kodeksi Gıda ile Temas Eden Madde ve Malzemeler Yönetmeliği, Madde 15 (b) fıkrası kapsamında; “Çinko ile kaplanmış malzemeler asitli gıdalar ve alkollü içkiler için kullanılamaz ” ifadesi bulunması nedeniyle galvaniz ürünler asitli gıdalar ve alkollü ickiler icin kullanılamaz.

48



Standart Karşılığı

Malzeme No Eski STD Avrupa Amerikan JaponStandart Kalite

MMK Kalite NoGCR

Kalite No

GHR Kalite

NoSoğuk şekillendirmeye uygun

düşük karbonlu, soğuk ve/veya sıcak haddelenmiş galvaniz kaplı çelikler

EN 1

0346

:201

5

DX 51D+Z 200051 210051 1,092 DIN EN 10142 Fe P02 G Z ASTM A653 CS Type JIS 3302 SGCCDX 52D+Z 200052 210052 1,092 DIN EN 10142 Fe P03 G Z ASTM A653 CS Type JIS 3302 SGCD1DX 53D+Z 200053 210053 1,095 DIN EN 10142 Fe P05 G Z ASTM A653 FS Type JIS 3302 SGCD2DX 54D+Z 200054 210054 1,095 DIN EN 10142 Fe P06 G Z ASTM A653 DDS Type JIS 3302 SGDD3

Soğuk ve/veya sıcak haddelenmiş galvaniz

kaplanmış yapı çelikleri

S220GD+Z 201220 211220 1,024 DIN EN 10147 Fe E 220 G Z ASTM A653 SS Gr 230S250GD+Z 201250 211250 1,024 DIN EN 10147 Fe E 250 G Z ASTM A653 SS Gr 25 JIS 3302 SGC 340S280GD+Z 201280 211280 1,024 DIN EN 10147 Fe E 280 G Z ASTM A653 SS Gr 27 JIS 3302 SGC 400S320GD+Z 201320 211320 1,025 DIN EN 10147 Fe E 320 G Z ASTM A653 SS Gr 34 JIS 3302 SGC 440S350GD+Z 201350 211350 1,053 DIN EN 10147 Fe E 350 G Z ASTM A653 SS Gr 34 JIS 3302 SGC 490S390GD+Z 201390 211390 1,024 DIN EN 10147 Fe E 390 G Z ASTM A653 SS Gr 390S420GD+Z 201420 211420 1,024 DIN EN 10147 Fe E 420 G Z ASTM A653 SS Gr 410

Soğuk şekillendirmeye uygun yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı, soğuk ve/veya sıcak haddelenmiş galvaniz kaplı

çelikler

HX260LAD+Z 213260 223260 1,093 DIN EN 10292 HX260LAD+Z ASTM A653 HSLAS Gr 275HX300LAD+Z 213300 223300 1,093 DIN EN 10292 HX300LAD+ZHX340LAD+Z 213340 223340 1,093 DIN EN 10292 HX340LAD+Z ASTM A653 HSLAS Gr 340HX380LAD+Z 213380 223380 1,093 DIN EN 10292 HX380LAD+Z ASTM A653 HSLAS Gr 380HX420LAD+Z 213420 223420 1,094 DIN EN 10292 HX420LAD+Z ASTM A653 HSLAS Gr 410

Soğuk şekillendirmeye uygun Düşük Karbonlu ,Soğuk

haddelenmiş Galvaniz kaplı çelikler

ASTM

A 6

53

CS Type A 250380 250380 EN 10346 DX52D+ZCS Type B 250381 250381 EN 10346 DX52D+ZCS Type C 250410 250410 EN 10346 DX51D+ZFS Type A 250310 250310 EN 10346 DX53D+ZFS Type B 250311 250311 EN 10346 DX53D+Z

Soğuk haddelenmiş galvaniz kaplanmış yapı çelikleri

SS 33/230 251230 251230 EN 10346 S220GD+ZSS 37/255 251255 251255 EN 10346 S250GD+ZSS 40/275 251275 251275 EN 10346 S280GD+Z

SS50Cl 1/340 Cl 1 251341 251341 EN 10346 S350GD+ZSS50Cl 2/340 Cl 2 251342 251342 EN 10346 S350GD+ZSS50Cl 3/340 Cl 3 251343 251343 EN 10346 S350GD+ZSS50Cl 4/340 Cl 4 251344 251344 EN 10346 S350GD+Z

SS 55/ 390 251390 251390 EN 10346 S380GD+ZSS 60/ 410 251410 251410 EN 10346 S420GD+Z

Soğuk şekillendirmeye uygun yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı, soğuk haddelenmiş

galvaniz kaplı çelikler

HSLAS 40/275 253275 253275 EN 10346 HX260LAD+ZHSLAS 50/340 253340 253340 EN 10346 HX340LAD+Z

HSLAS 55Cl 1/380Cl 1 253380 253380 EN 10346 HX380LAD+ZHSLAS 55Cl 2/380Cl 2 253381 253381 EN 10346 HX380LAD+Z

HSLAS 60/410 253410 253410 EN 10346 HX420LAD+ZSoğuk şekillendirmeye uygun

Düşük Karbonlu , Sıcak haddelenmiş Galvaniz kaplı

çelikler

EN 1

0346

DX 51D+Z 210051 210051 1,092 DIN EN 10142 Fe P02 G Z ASTM A653 CS Type JIS 3302 SGCCDX 52D+Z 210052 210052 1,092 DIN EN 10142 Fe P03 G Z ASTM A653 CS Type JIS 3302 SGCD1DX 53D+Z 210053 210053 1,095 DIN EN 10142 Fe P05 G Z ASTM A653 FS Type JIS 3302 SGCD2DX 54D+Z 210054 210054 1,095 DIN EN 10142 Fe P06 G Z ASTM A653 DDS Type JIS 3302 SGDD3

Sıcak haddelenmiş galvaniz kaplanmış yapı çelikleri

S220GD+Z 211220 211220 1,024 DIN EN 10147 Fe E 220 G Z ASTM A653 SS Gr 230S250GD+Z 211250 211250 1,024 DIN EN 10147 Fe E 250 G Z ASTM A653 SS Gr 25 JIS 3302 SGC 340S280GD+Z 211280 211280 1,024 DIN EN 10147 Fe E 280 G Z ASTM A653 SS Gr 27 JIS 3302 SGC 400S320GD+Z 211320 211320 1,025 DIN EN 10147 Fe E 320 G Z ASTM A653 SS Gr 34 JIS 3302 SGC 440S350GD+Z 211350 211350 1,053 DIN EN 10147 Fe E 350 G Z ASTM A653 SS Gr 34 JIS 3302 SGC 490S390GD+Z 211390 211390 1,024 DIN EN 10147 Fe E 390 G Z ASTM A653 SS Gr 390S420GD+Z 211420 211420 1,024 DIN EN 10147 Fe E 420 G Z ASTM A653 SS Gr 410

Soğuk şekillendirmeye uygun yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı, sıcak haddelenmiş


HX260LAD+Z 213260 213260 1,093 DIN EN 10292 HX260LAD+Z ASTM A653 HSLAS Gr 275HX300LAD+Z 213300 213300 1,093 DIN EN 10292 HX300LAD+ZHX340LAD+Z 213340 213340 1,093 DIN EN 10292 HX340LAD+Z ASTM A653 HSLAS Gr 340HX380LAD+Z 213380 213380 1,093 DIN EN 10292 HX380LAD+Z ASTM A653 HSLAS Gr 380HX420LAD+Z 213420 213420 1,094 DIN EN 10292 HX420LAD+Z ASTM A653 HSLAS Gr 410

Soğuk şekillendirmeye uygun düşük karbonlu, sıcak haddelenmiş galvaniz kaplı

çelikler

ASTM

A 6

53

CS Type A 250380 260380 EN 10346 DX52D+ZCS Type B 250381 260381 EN 10346 DX52D+ZCS Type C 250410 260410 EN 10346 DX51D+ZFS Type A 250310 -FS Type B 250311 -

Sıcak haddelenmi Galvaniz kaplanmış Yapı Çelikleri

SS 33/230 251230 261230 EN 10346 S220GD+ZSS 37/255 251255 261255 EN 10346 S250GD+ZSS 40/275 251275 261275 EN 10346 S280GD+Z

SS50Cl 1/340 Cl 1 251341 261341 EN 10346 S350GD+ZSS50Cl 2/340 Cl 2 251342 261342 EN 10346 S350GD+ZSS50Cl 3/340 Cl 3 251343 261343 EN 10346 S350GD+ZSS50Cl 4/340 Cl 4 251344 261344 EN 10346 S350GD+Z

SS 55/ 390 251380 261380 EN 10346 S380GD+ZSS 60/ 410 251410 261410 EN 10346 S420GD+Z

Soğul şekillendirmeye uygun yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı, sıcak haddelenmiş


HSLAS 40/275 253275 263275 EN 10346 HX260LAD+ZHSLAS 50/340 253340 263340 EN 10346 HX340LAD+Z

HSLAS 55Cl 1/380Cl 1 253381 263380 EN 10346 HX380LAD+ZHSLAS 55Cl 2/380Cl 2 253382 263381 EN 10346 HX380LAD+Z

HSLAS 60/410 253410 263410 EN 10346 HX420LAD+Z

Galvanizli Ürünlerin Kullanım Alanları ve Standart Karşılıkları

49


Ü R Ü N L E R

ÜRETİM LİMİTLERİ

SICAK HADDELENMİŞ YÜZEYİ GALVANİZ KAPLANMIŞ RULO (GHRP) ÜRETİLEBİLİRLİK LİMİTLERİKalınlık (mm) Genişlik min (mm) Grup 1 Grup 2 Grup 3 Grup 4 Grup 5

1,10-1,19 800 1200 1200 * - -1,20-1,34 800 1250 1250 * * -1,35-1,49 800 1285 1285 1100 1100 -1,50-1,79 800 1375 1375 1200 1200 *1,80-2,49 800 1530 1530 1400 1300 *2,50-3,00 800 1530 1530 1530 1530 *

*Sipariş aşamasında görüşmeye tabidir.SICAK HADDELENMİŞ YÜZEYİ GALVANİZ KAPLANMIŞ RULODAN KESİLMİŞ LEVHA (GHRCP) ÜRETİLEBİLİRLİK LİMİTLERİ

Kalınlık (mm) Genişlik min (mm) Grup 1 Grup 2 Grup 3 Grup 4 Grup 5 BOY mm 1,10-1,19 800 1200 1200 * 500 60001,20-1,34 800 1250 1250 * * 500 60001,35-1,49 800 1285 1285 1100 1100 500 60001,50-1,79 800 1375 1375 1200 1200 * 500 60001,80-2,49 800 1530 1530 1400 1300 * 500 60002,50-3,00 800 1530 1530 1530 1530 * 500 6000


SOĞUK HADDELENMİŞ YÜZEYİ GALVANİZ KAPLANMIŞ RULO (GCRP) ÜRETİLEBİLİRLİK LİMİTLERİ

Kalınlık (mm) Genişlik min (mm) Grup -1 <=190 kg/mm²

Grup -2 <= 260 kg/mm²

Grup -3 <= 300 kg/mm²

Grup -4 <= 400 kg/mm²

Grup -5 <= 550 kg/mm²

0,25-0,30* 800 1250 1070 - - -0,31-0,34 800 1250 1250 1070 1070 -0,35-0,40 800 1530 1300 1250 1070 10700,41-0,45 800 1530 1300 1250 1070 10700,46-0,49 800 1530 1530 1250 1070 10700,50-0,69 800 1530 1530 1530 1250 11500,70-3,00 800 1530 1530 1530 1530 1250

* 0,27mm ve altı kalınlık siparişlerinde, özel kalınlık tolerans kabul edilmez.SOĞUK HADDELENMİŞ YÜZEYİ GALVANİZ KAPLANMIŞ RULODAN KESİLMİŞ LEVHA (GCRCP) ÜRETİLEBİLİRLİK LİMİTLERİ


Grup -2 <= 260 kg/mm²

Grup -3 <= 300 kg/mm²

Grup -4 <= 400 kg/mm²

Grup -5 <= 550 kg/mm²

BOY mmmin. max.

0,25-0,30* 800 1250 1070 - - - 500 60000,31-0,34 800 1250 1250 1070 1070 - 500 60000,35-0,40 800 1530 1300 1250 1070 1070 500 60000,41-0,45 800 1530 1300 1250 1070 1070 500 60000,46-0,49 800 1530 1530 1250 1070 1070 500 60000,50-0,69 800 1530 1530 1530 1250 1150 500 60000,70-3,00 800 1530 1530 1530 1530 1250 500 6000

* 0,27mm ve altı kalınlık siparişlerinde, özel kalınlık tolerans kabul edilmez.SOĞUK HADDELENMİŞ YÜZEYİ GALVANİZ KAPLANMIŞ DİLİNMİŞ RULO (GCRSP) ÜRETİLEBİLİRLİK LİMİTLERİ


Grup -2 <= 260 kg/mm²

Grup -3 <= 300 kg/mm²

Grup -4 <= 400 kg/mm²

Grup -5 <= 550kg/mm²

0,25-0,30* 60 1250 1070 - - -0,31-0,34 60 1250 1250 1070 1070 -0,35-0,40 60 1530 1300 1250 1070 10700,41-0,45 60 1530 1300 1250 1070 10700,46-0,49 60 1530 1530 1250 1070 10700,50-0,69 60 1530 1530 1530 1250 11500,70-3,00 60 1530 1530 1530 1530 1250

* 0,27mm ve altı kalınlık siparişlerinde, özel kalınlık tolerans kabul edilmez.

50


GRUP No ULUSLARARASI STANDART ÇELİK KALİTELERİ1 EN 10346 DX54D,2 EN 10346 DX51D,DX52,DX53,S220GD,S250GD, HX260LAD, ASTM A 653 CS Type A CS Type B, CS Type C, FS Type A, FS Type B,SS 33/230,

SS 37/255,3 EN 10346 S280GD, S320GD,HX300LAD, ASTM A 653 SS 40 / 275 ,HSLAS 40 / 2754 EN 10346 S350GD,S390GD, HX340LAD, HX380LAD, ASTM A 653 SS 50 Cl 1/340 Cl 1,SS 50 Cl 2/340 Cl 2, SS 50 Cl 3/340 Cl 3, SS 50 Cl 4/340

Cl 4, SS 55/ 390, HSLAS 50 / 340, HSLAS 55 Cl1 /380Cl 1,HSLAS 55 Cl2 /380Cl 25 EN 10346 S420GD,S450GD, HX420LAD, ASTM A 653 SS 60 / 410, HSLAS 60 / 410

Min. (mm) Max. (mm)Kalınlık (GCR) 0,25 3Kalınlık (GHR) 1,5 3

Genişlik 800 1530Rulo iç çapı* 508 610Rulo dış çapı 2200Rulo ağırlığı 5 ton 35 ton

Kaplama ağırlığı 70 g/m² (çift taraf)* 600 g/m² (çift taraf)*Levha boy 500 6000

Levha genişliği 370 1530Levha paket ağırlığı ........ 8 ton

Dilme genişliği 50

ÜRETİLEBİLECEK GALVANİZLİ ÜRÜNLER HAKKINDA GENEL BİLGİLER

SICAK HADDELENMİŞ YÜZEYİ GALVANİZ KAPLANMIŞ DİLİNMİŞ RULO (GHRSP) ÜRETİLEBİLİRLİK LİMİTLERİKalınlık (mm) Genişlik min (mm) Grup 1 Grup 2 Grup 3 Grup 4 Grup 5

1,10-1,19 800 1200 1200 *1,20-1,34 800 1250 1250 * *1,35-1,49 800 1285 1285 1100 11001,50-1,79 800 1375 1375 1200 1200 *1,80-2,49 800 1530 1530 1400 1300 *2,50-3,00 800 1530 1530 1530 1530 *


Not: Üretilebilecek limitler tablosunda belirtilen ebatlar haricindeki ebatlar görüşmeye tabidir. Rulo iç çapı 508 veya 610 olarak üretim mümkündür.

• Bobin iç çap toleransları +/-20mm olabilir. *70g/m² altı ve 400g/m² ve üzeri kaplamalar sipariş aşamasında görüşmeye tabidir.• GHR üretimlerinde 1,10-1,5mm aralığı görüşmeye tabidir.• GHR malzemelerde rulo kırığı garantisi, temperlenmiş sıcak üründen üretilen saclar için geçerlidir.• GHR malzemeler, asitlenmiş sıcak malzemelerin kaplanmasıyla elde edildiği için yüzey kalitesi soğuk haddelenmiş galvanizle kaplanmış saclara göre farklılık gösterir. Görünür yüzeylerde yüksek yüzey kallitesi beklenildiği ürünlerde GCR ve B yüzey sipariş açılması uygundur.• 1,5 mm ve üzeri saclarda oluşacak mandrel kırığı, şikayet kapsamında olmayıp, B yüzey siparişlerde görüşmeye tabidir.

51


Ü R Ü N L E R

GALVANİZLİ YAPI ÇELİKLERİ

Sınıf Kalınlık,mm (GCR) Kalınlık,mm (GCR)Standart (Avrupa)

Amerika JaponEN 10346:2015

Galvanizli Yapı Çelikleri 0,25 <t ≤ 3,0 1,5<t≤ 3,0 S220GD ASTM A653 SS Gr 230Galvanizli Yapı Çelikleri 0,25 <t ≤ 3,0 1,5<t≤ 3,0 S250GD ASTM A653 SS Gr 255 JIS 3302 SGC 340Galvanizli Yapı Çelikleri 0,25 <t ≤ 3,0 1,5<t≤ 3,0 S280GD ASTM A653 SS Gr 275 JIS 3302 SGC 400Galvanizli Yapı Çelikleri 0,25 <t ≤ 3,0 1,5<t≤ 3,0 S320GD ASTM A653 SS Gr 340 JIS 3302 SGC 440Galvanizli Yapı Çelikleri 0,25 <t ≤ 2,0 1,5<t≤ 3,0 S350GD ASTM A653 SS Gr 340 JIS 3302 SGC 490Galvanizli Yapı Çelikleri 0,25 <t ≤ 2,0 1,5<t≤ 3,0 S390GD ASTM A653 SS Gr 390Galvanizli Yapı Çelikleri 0,25 <t ≤ 2,0 1,5<t≤ 3,0 S420GD ASTM A653 SS Gr 410

GALVANİZLİ ÇEKME VE DERİN ÇEKME KALİTELER

Sınıf Kalınlık,mm (GCR) Kalınlık,mm (GHR)Standart (Avrupa)

Amerika JaponEN 10346:2015

Ticari Çekme Kalite 0,25 <t≤ 3,0 1,5<t≤ 3,0 DX51 D ASTM A653 CS Type B JIS 3302 SGCCÇekme Kalite 0,25 <t ≤2,5 1,5<t≤ 3,0 DX52 D ASTM A653 CS Type A JIS 3302 SGCD1

Derin Çekme Kalite 0,25 <t ≤ 2,0 1,5<t≤ 3,0 DX53 D ASTM A653 FS Type B JIS 3302 SGCD2Ticari Çekme Kalite 0,25 <t ≤ 2,0 1,5<t≤ 3,0 DX54 D ASTM A653 DDS Type A JIS 3302 SGDD3

Standart Kalite MMK Kalite No%C %Si %Mn %P %S %Ti

max. max. max. max. max. max.EN 10346 DX51D+Z 200051 0,18 0,5 1,2 0,12 0,05 0,3EN 10346 DX52D+Z 200052 0,12 0,5 0,6 0,1 0,05 0,3EN 10346 DX53D+Z 200053 0,12 0,5 0,6 0,1 0,05 0,3EN 10346 DX54D+Z 200054 0,12 0,5 0,6 0,1 0,05 0,3

Galvanizli Ürünlerin Standart Karşılıkları

Standart Kalite MMK Kalite NoGaranti Süreleri (f)

Re(a) (Rp0.2/ReL)(N/mm²) Rm(N/mm²) A80(b) %

min. r90 n90Mekanik Değerler

Akma İzi Oluşmaması (d)

EN 10346 DX51D+Z 200051 1 ay - - 270-500 22 - -EN 10346 DX52D+Z 200052 1 ay - 140-300(c) 270-420 26 - -EN 10346 DX53D+Z 200053 1 ay - 140-260 270-380 30 - -EN 10346 DX54D+Z 200054 6 ay 6 ay 120-220 260-350 36 1,6 0,18

Soğuk Şekillendirmeye Uygun, Düşük Karbonlu Galvanizli ÇeliklerStandart : EN 10346: 2015Kimyasal Bileşim (%)

Mekanik Özellikler

1. Çekme testi “Enine” test numunelerine uygulanır.2. (a) Akma noktası belirgin değilse Rp0,2 değeri uygulanır. Akma noktası belirgin ise ReL değeri uygulanır.3. (b) Azaltılan Min.% uzama değerleri ürün kalılığına göre uygulanır. 0,50mm < t ≤ 0,70 mm için 2 eksiltilir 0,35mm < t ≤ 0,50 mm için 4 eksiltilir t ≤ 0,35 mm için 7 eksiltilir 4. (c) Yüzey kalitesi A olan malzemeler için akma değeri üst limiti 360 MPa dır.5. (d) Azaltılan Min.r90 değeri ürün kalınlığına göre uygulanır 1,5mm<t<2 mm için 0,2 eksiltilir t≥2mm için 0,4 eksiltilir6. 1MPa=1 N/mm²7. Akma dayanım değeri, temper haddesi yapılmış B yüzey ürünlere uygulanır.8. (d) Garanti edilen süreler B yüzey kalitesi siparişlere uygulanır.9. (f) Garanti süreleri, malzemenin sevke hazır olduğu bildirildiği tarihte başlar.

d

52


ASTM A653M - 17 Kimyasal Bileşim (%)

Standart Kalite MMK Kalite No %C max. %Si max. %Mn max. %P max. %S max.EN 10346 S220GD+Z 201220 0,2 0,6 1,7 0,1 0,045EN 10346 S250GD+Z 201250 0,2 0,6 1,7 0,1 0,045EN 10346 S280GD+Z 201280 0,2 0,6 1,7 0,1 0,045EN 10346 S320GD+Z 201320 0,2 0,6 1,7 0,1 0,045EN 10346 S350GD+Z 201350 0,2 0,6 1,7 0,1 0,045EN 10346 S390GD+Z 201390 0,2 0,6 1,7 0,1 0,045EN 10346 S420GD+Z 201420 0,2 0,6 1,7 0,1 0,045

Kalite MMK Kalite No MMK Kalite No Garanti Süreleri Re N/mm² Rm N/mm² Uzama 2 inc (50mm)

% min. rm (c) n (d)

ASTM A653 CS Type A 250380 170-380 ≥20 - -ASTM A653 CS Type B 250381 205-380 ≥20 - -ASTM A653 CS Type C 250410 170-410 ≥15 - -ASTM A654 FS Type A 250310 170-310 ≥26 1.0/1.4 0.17/0.21ASTM A655 FS Type B 250311 170-310 ≥26 1.0/1.4 0.17/0.21


%C %Mn %Si %P %S %Al Cu %Ni %Cr %Mo %V %Nb %Ti (a) %Nmax. max. max. max. max. min max. max. max. max. max. max. max. max

ASTM A653 CS Type A (b,c,d) 250380 0,10 0,60 0,03 0,030 0,035 - - - 0,25 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 - - -ASTM A653 CS Type B (b,e) 250381 0,02-0,15 0,60 0,03 0,030 0,035 - - - 0,25 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 - - -ASTM A653 CS Type C (b,c,d) 250410 0,080 0,60 0,03 0,10 0,035 - - - 0,25 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 - - -ASTM A654 FS Type A (b,f) 250310 0,10 0,50 0,03 0,02 0,035 - - - 0,25 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 - - -ASTM A655 FS Type B (b,e) 250311 0,02-0,10 0,50 0,03 0,02 0,035 - - - 0,25 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 - - -

1. (- - - ) olan elementlerde sınırlama yoktur ancak değerler test raporunda belirtilecektir2. (a) 0,02 % ve/veya daha fazla karbon içeren çeliklerde % Ti miktarı üreticinin opsiyonundadır. Daha düşük olanlarda 3,4N+1,5S veya 0,025% uygulanır.3. (b) Söndürülmüş çelik uygulamalarında CS ve FS tipleri için Toplam Al% miktarı min 0,010 olacaktır.4. (c) Bu çelikler üreticinin opsiyonunda kalmak kaydıyla vakumda gaz giderilmiş (IF) veya kimyasal olarak stabilize edilmiş olarak üretilebilir.5. (d) Bu çelikler üreticinin opsiyonunda kalmak kaydıyla C % miktarı 0,02 veya daha az ise V, Nb veya Ti ve/veya bileşimi stabilize edici element olarak kullanılabilir. Bu durumda V ve Nb Max.0,10 ve Ti Max. 0,15 olacaktır.6. (e) Bu çelikler için C % miktarı 0,02 üzerinde olacaktır.7. (f) Bu çelikler stabilize edilmiş olarak üretilmeyecektir.

Mekanik Özellikler (a,b) Zorunlu Değildir

1. (a) Mekanik özellikler zorunlu değildir. Müşteriye belirlenen çelik kalitesi konusunda mümkün olduğunca detaylı bilgi verilmelidir. Limitlerin dışındaki değerler kabul edilebilir. Spesifik aralık veya daha dar limitler için tedarikçi ile görüşülmelidir.2. (b) Tipik mekanik özellikler tüm kalınlık değerleri için geçerlidir. Malzeme kalınlığı azaldıkça akma mukavemeti artmaya ve şekillendirme değerleri azalmaya eğilimlidir.3. (c) rm değeri ortalama plastik gerilim oranı test methodu E517 göre belirlenir.4. (d) n değeri strain-hardening exponent katsayısı test methodu E646 göre belirlenir.

Alaşımsız Yapı ÇelikleriStandart : EN 10346: 2015Kimyasal Bileşim (%)

53


Ü R Ü N L E R

Standart Kalite MMK Kalite No RP0,2 (a) Mpa Rm (b) Mpa A80 (c) % min.EN 10346 S220GD+Z 201220 220 300 20EN 10346 S250GD+Z 201250 250 330 19EN 10346 S280GD+Z 201280 280 360 18EN 10346 S320GD+Z 201320 320 390 17EN 10346 S350GD+Z 201350 350 420 16EN 10346 S390GD+Z 201390 390 460 16EN 10346 S420GD+Z 201420 420 480 15

Mekanik Özellikler

1. Çekme testi değerleri “Boyuna” test numunelerine uygulanır.2. (a) Akma noktası belirgin ise ReH değeri uygulanır. (b) Bütün kalitelerde çekme mukavemeti için 140 Mpa aralığında olması hedeflenir.3. (c) Azaltılan Min.% uzama değerleri ürün kalınlığına göre uygulanır. 0,50mm < t ≤ 0,70 mm için 2 eksiltilir 0,35mm < t ≤ 0,50 mm için 4 eksiltilir t ≤ 0,35 mm için 7 eksiltilir4. 1MPa=1 N/mm² 5. Tabloda belirtilen mekanik özellikler malzemenin sevke hazır olduğu bildirildiği tarihten başlamak üzere 1 ay için garanti edilir.

ASTM A653M : 17 Kimyasal Bileşim (%)

Standart Kalite (a,b) MMK Kalite No

%C %Mn %Si %P %S %Al Cu %Ni %Cr %Mo %V %Nb %Ti (a) %Nmax. max. max. max. max. min max. max. max. max. max. max. max. max

ASTM A653 SS 33/230 251230 0,20 1,35 0,10 0,04 - - - 0,25 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 - - -ASTM A653 SS 37/255 251255 0,20 1,35 0,10 0,04 - - - 0,25 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 - - -ASTM A653 SS 40/275 251275 0,25 1,35 0,10 0,04 - - - 0,25 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 - - -ASTM A653 SS50Cl 1/340 Cl 1 251341 0,25 1,35 0,20 0,04 - - - 0,25 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 - - -ASTM A653 SS50Cl 2/340 Cl 2 251342 0,25 1,35 0,20 0,04 - - - 0,25 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 - - -ASTM A653 SS50Cl 3/340 Cl 3 251343 0,25 1,35 0,04 0,04 - - - 0,25 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 - - -ASTM A653 SS50Cl 4/340 Cl 4 251344 0,25 1,35 0,20 0,04 - - - 0,25 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 - - -ASTM A653 SS 55/ 380 251380 0,25 1,35 0,04 0,04 - - - 0,25 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 - - -ASTM A653 SS 60/ 410 251410 0,25 1,35 0,04 0,04 - - - 0,25 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 - - -

Kalite MMK Kalite No MMK Kalite No Re N/mm² Rm N/mm² (a) Uzama 2 inc (50mm) % min. (a)ASTM A653 SS 33/230 251230 230 310 20ASTM A653 SS 37/255 251255 255 360 18ASTM A653 SS 40/275 251275 275 380 16ASTM A653 SS50Cl 1/340 Cl 1 251341 340 450 12ASTM A653 SS50Cl 2/340 Cl 2 251342 340 - - - 12ASTM A653 SS50Cl 3/340 Cl 3 251343 340 480 12ASTM A653 SS50Cl 4/340 Cl 4 251344 340 410 12ASTM A653 SS 55/ 380 251380 380 480 11ASTM A653 SS 60/ 410 251410 410 480 10 (b)

1. (- - - ) olan elementlerde sınırlama yoktur ancak değerler test raporunda belirtilecektir.2. (a) Bu çelikler üreticinin opsiyonunda kalmak kaydıyla C% ≤0,02 ise veya daha az ise V, Nb veya Ti ve/veya bileşimi stabilize edici element olarak kullanılabilir. Bu durumda V ve Nb Max.0,10 ve Ti Max. 0,15 olacaktır.3. (b) C% > 0,02 ise Ti % 4N + 1.5S veya 0.025% den az olacaktır.

Mekanik Özellikler

1. Çekme test değeri “Boyuna” test numunelerine uygulanır.2. (a) (- - - ) olan değerlerde sınırlama yoktur .3. (b) t ≤ 0,71mm SS 60/ 410 kalite için %2 azaltılır.4. Akma eğrisinde süreksizlik olmaması durumunda % 0,5 uzamadaki akma değeri veya 0,2 % deki off set değeri alınır.

54


Yüksek Mukavemetli Mikro Alaşımlı ÇeliklerStandart : EN 10346: 2015Kimyasal Bileşim (%)

Standart Kalite (a)MMK Kalite

No

%C %Mn %Si %P %S %Al Cu %Ni %Cr %Mo %V %Nb %Ti %N

max. max. max. max. max. min max. max. max. max. min. min min max

ASTM A653 HSLAS 40/275 253275 0,15 1,20 - - - 0,35 - - - 0,20 0,15 0,16 0,01 0,005 0,01 - - -ASTM A653 HSLAS 50/340 253340 0,15 1,20 - - - 0,35 0,20 0,20 0,15 0,16 0,01 0,005 0,01 - - -ASTM A653 HSLAS 55Cl 1/380Cl 1 253381 0,20 1,35 - - - 0,35 0,20 0,20 0,15 0,16 0,01 0,005 0,01 - - -ASTM A653 HSLAS 55Cl 2/380Cl 2 253382 0,15 1,20 - - - 0,35 0,20 0,20 0,15 0,16 0,01 0,005 0,01 - - -ASTM A653 HSLAS 60/410 253410 0,15 1,20 - - - 0,35 0,20 0,20 0,15 0,16 0,01 0,005 0,01 - - -

Standart Kalite MMK Kalite No %C max. %Si max. %Mn max. %P max. %S max. Altotal Nb max. Ti max.EN 10346 HX260LAD+Z 213260 0,11 0,5 0,6 0,03 0,025 ≥0,015 0,09 0,12EN 10346 HX300LAD+Z 213300 0,11 0,5 1 0,03 0,025 ≤0,1 0,09 0,15EN 10346 HX340LAD+Z 213340 0,11 0,5 1 0,03 0,025 ≥0,015 0,09 0,15EN 10346 HX380LAD+Z 213380 0,11 0,5 1,4 0,03 0,025 ≥0,015 0,09 0,15EN 10346 HX420LAD+Z 213420 0,11 0,5 1,4 0,03 0,025 ≥0,015 0,09 0,15

Standart Kalite MMK Kalite No Re (a) (Rp0.2/ReL) (N/mm²)

Rm A80(%)(b,c) r90 (c, d) n90(N/mm²) min. min. min.

EN 10346 HX260LAD+Z 213260 260-330 350-430 26 - -EN 10346 HX300LAD+Z 213300 300-380 380-480 23 - -EN 10346 HX340LAD+Z 213340 340-420 410-510 21 - -EN 10346 HX380LAD+Z 213380 380-480 440-560 19 - -EN 10346 HX420LAD+Z 213420 420-520 470-590 17 - -

1. Çekme testi “Enine” test numunelerine uygulanır.2. (a) Akma noktası belirgin değilse, Rp0.2 değeri uygulanır. Akma noktası belirgin ise ReL değeri uygulanır.3. (b,c) Azaltılan Min.% uzama değerleri ürün kalılığına göre uygulanır 0,50mm < t ≤ 0,70 mm için 2 eksiltilir 0,35mm < t ≤ 0,50 mm için 4 eksiltilir t ≤ 0,35 mm için 7 eksiltilir4. Akma değeri, temper haddesi yapılmış ürünlerde uygulanır.5. (d) Kalınlığı 1,50mm < t < 2,0mm üstünde olan ürünler için r90 değeri 0.2 birim azaltılır. t≥2mm malzemeler için r90 değeri 0.4 birim azaltırılır.6.Tabloda belirtilen mekanik değerler, malzemenin sevke hazır olduğu bildirildiği tarihten başlamak üzere 6 ay için garanti edilir.

ASTM A653M - 17 Kimyasal Bileşim (%)

1. (- - - ) olan elementlerde sınırlama yoktur ancak değerler test raporunda belirtilecektir. 2. (a) HSLAS çeliklerinde mukavemet arttırımı için Nb, V ve Ti tek tek veya birlikte kullanılabilir.

Mekanik Özellikler

55


Ü R Ü N L E R

Kalite MMK Kalite No MMK Kalite No Re N/mm² Rm N/mm² (a) Uzama 2 inc (50mm) % min. ASTM A653 HSLAS 40/275 253275 275 340 22ASTM A653 HSLAS 50/340 253340 340 410 20ASTM A653 HSLAS 55Cl 1/380Cl 1 253381 380 480 16ASTM A653 HSLAS 55Cl 2/380Cl 2 253382 380 450 18ASTM A653 HSLAS 60/410 253410 410 480 16

Toplam kaplama ağırlığı (iki yüzey)

DIN EN 10346 :2015 Min. kaplama ağırlığı (iki yüzey toplam) Yüzey kalitesi

üç nokta test değeri Tek nokta test değerig/m² µm g/m² µm

Z100 100 14 85 12 A,BZ140 140 20 120 17 A,BZ200 200 28 170 24 A,BZ225 225 32 195 27 A,BZ275 275 39 235 33 A,BZ350* 350 49 300 42 A,BZ450* 450 63 385 54 A,BZ600* 600 84 510 71 A,B

Mekanik Özellikler

1. (a) Çekme mukavemeti daha yüksek istenildiğinde kullanıcı üreticiye bildirmelidir.

DIN EN 10346 : 2015GALVANİZ KAPLAMA ÖZELLİKLERİ

Kaplama Ağırlığı ASTM A653M Min. kaplama ağırlığı (Üç Nokta Test Değeri)

Tek Nokta, Çift yüzey toplam test değeriİki yüzey toplam test değeri Tek yüzey test değerioz/ft2 mil oz/ft2 mil oz/ft2 mil

G01 - - - - - -G30 0,3 0,504 0,1 0,168 0,25 0,42G40 0,4 0,672 0,12 0,202 0,3 0,504G60 0,6 1,008 0,2 0,336 0,5 0,84G90 0,9 1,512 0,32 0,538 0,8 1,344

G100 1 1,68 0,36 0,605 0,9 1,512G115 1,15 1,932 0,4 0,672 1 1,68G140* 1,4 2,352 0,48 0,806 1,2 2,016G165* 1,65 2,772 0,56 0,941 1,4 2,352G185* 1,85 3,108 0,64 1,075 1,6 2,688G210* 2,1 3,528 0,72 1,21 1,8 3,024

(*) Tabloda olmayan kaplama miktarları görüşmeye tabidir. Kaplama tipi pulsuzdur (M).(*) Yüzey kaliteleri görüşmeye bağlı olarak sipariş alınır.(**) MMK METALURJI olarak 1,5mm ve üzeri kalınlıklarda 200g/m² kaplamalarda yüzey akıntısı görünümüne karşı için görünür yüzeylerde B yüzey kalitesi önerilmektedir. (*) GHR ürünlerde kaplama miktarına bağlı olarak B yüzey önerilmektedir.Kaplama miktarı için satış temsilciniz ile görüşünüz.

NOT: Standartda yer almayan ara kaplamaların ölçümü DIN EN 10346: 2015 standardaki 3 nokta test ölçümüne göre yapılmaktadır.

ASTM A653M - 17 GALVANİZ KAPLAMA ÖZELLİKLERİ (a,b,c)

56


1. (a) Minumun üç nokta kaplama ağırlığı toplam her iki yüzey için belirlenmiştir. Sıcak daldırma galvaniz kaplama hatlarının değişen parametre nedeniyle kaplama miktarı her iki yüzeyde ve kenardan merkeze doğru eşit olmayabilir. Her bir yüzeydeki üç nokta kaplama miktarının ortalama minumum değeri, tek nokta değerinin %40 ından az olamaz.2. (b) Çinko veya çinko-demir alaşımlarının atmosferik korozyona direnci kaplama kalınlığının arasında direkt ilişki vardır. Düşük kaplama kalınlığı korozyona karşı direncini lineer olarak azaltır. Örneğin yüksek kaplama kalınlığı yoğun atmosferik korozyona yeterli olurken, düşük kaplamaların korozyona karşı direncini arttırmak için boya veya benzer koruyucular kullanılır. Bu nedenle ASTM A653M standardında farklı kaplama miktarları belirlenmiştir. 3. (c) Sürekli sıcak daldırma galvaniz kaplama standardı ISO 3575, Z100 ve Z200 kapsar. Ancak ZF75 kaplamayı içermez.4. (-) Üç nokta ve tek nokta test değeri için değer yoktur.5. (*) Sipariş aşamasında görüşmeye tabidir.

Kaplama Ağırlığı ASTM A653M -13 Min. kaplama ağırlığı (Üç Nokta Test Değeri) Tek Nokta, Çift yüzey toplam

test değeri Yüzey kalitesiİki yüzey toplam test değeri Tek yüzey test değerig/m² µm g/m² µm g/m² µm

Z001 - - - - - - A,BZ90 90 13 30 4 75 11 A,B

Z120 120 17 36 5 90 13 A,BZ180 180 25 60 8 150 21 A,BZ275 275 39 94 13 235 33 A,BZ305 305 43 110 15 275 39 A,BZ350 350 49 120 17 300 42 A,BZ450* 450 63 154 22 385 54 A,BZ500* 500 70 170 24 425 60 A,BZ550* 550 77 190 27 475 67 A,BZ600* 600 84 204 29 510 71 A,B

Kaplama - Kalınlık Çevirim Tablosu Kabul 1.00 oz/ft2 = 305 g/m² = 1.68 mils

Kaplama Ağırlığı Kaplama Kalınlığıoz/ft2 [g/m²] mil μm

1 305 1,68 42,70 1 0,01 0,14

0,6 181 1 25,40,02 7,14 0,04 1

57


Ü R Ü N L E R

Kaplama Ağırlığı (a)

ASTM A653M - 13 Kaplama Bükme TestiÇelik Kaliteleri (CS, FS) Çelik Kaliteleri (SS)(b) Çelik Kaliteleri (HSLAS) (b)

t≤1,0mm 1mm<t≤2mm 2mm<t SS230 SS255 SS275 HSLAS275 HSLAS340 HSLAS410Z001 0 0 0 1,5 2 2,5 1,5 1,5 3Z90 0 0 0 1,5 2 2,5 1,5 1,5 3

Z120 0 0 0 1,5 2 2,5 1,5 1,5 3Z180 0 0 0 1,5 2 2,5 1,5 1,5 3Z275 0 0 0 1,5 2 2,5 1,5 1,5 3Z305 0 0 1 1,5 2 2,5 1,5 1,5 3Z350 0 0 1 1,5 2 2,5 1,5 1,5 3Z450* 1 1 2 2 2 2,5Z500* 2 2 2 2 2 2,5Z550* 2 2 2 2 2 2,5Z600* 2 2 2 2 2 2,5

BÜKME TESTİ

Nominal KalınlıkNominal Toleranslar Özel Toleranslar (*)

Genişlik (mm) Genişlik (mm)≤1200 1200<w≤1500 >1500 ≤1200 1200<w≤1500 >1500

0,25<t≤0,40 ±0,04 ±0,05 ±0,06 ±0,030 ±0,035 ±0,0400,40<t≤0,60 ±0,04 ±0,05 ±0,06 ±0,035 ±0,040 ±0,0450,60<t≤0,80 ±0,05 ±0,06 ±0,07 ±0,040 ±0,045 ±0,0500,80<t≤1,00 ±0,06 ±0,07 ±0,08 ±0,045 ±0,050 ±0,0601,00<t≤1,20 ±0,07 ±0,08 ±0,09 ±0,050 ±0,060 ±0,0701,20<t≤1,60 ±0,10 ±0,11 ±0,12 ±0,060 ±0,070 ±0,0801,60<t≤2,00 ±0,12 ±0,13 ±0,14 ±0,070 ±0,080 ±0,0902,00<t≤2,50 ±0,14 ±0,15 ±0,16 ±0,090 ±0,100 ±0,1102,50<t≤3,00 ±0,17 ±0,17 ±0,18 ±0,110 ±0,120 ±0,130

1. (a) Diğer kaplama aralıklarında test değerleri görüşmeye tabidir. 2. (b) SS340,SS380 ve SS410 ve HSLAS çelik kaliteleri için kaplama bükme testi yapılmaz. 3. (*) Sipariş aşamasında görüşmeye tabidir.

TOLERANSLAR (Tolerans standardı: DIN EN 10143-2006)GALVANİZ KAPLANMIŞ RULO KALINLIK TOLERANSIMinumum Akma Mukavemeti Re<260N/mm² Olan Kaliteler İçin Kalınlık Toleransı

Nominal KalınlıkNominal Toleranslar Özel Toleranslar

Genişlik (mm) Genişlik (mm)≤1200 1200<w≤1500 1500< ≤1200 1200<w≤1500 1500<

0,25<t≤0,40 ±0,05 ±0,06 ±0,07 ±0,035 ±0,040 ±0,0450,40<t≤0,60 ±0,05 ±0,06 ±0,07 ±0,040 ±0,045 ±0,0500,60<t≤0,80 ±0,06 ±0,07 ±0,08 ±0,045 ±0,050 ±0,0600,80<t≤1,00 ±0,07 ±0,08 ±0,09 ±0,050 ±0,060 ±0,0701,00<t≤1,20 ±0,08 ±0,09 ±0,11 ±0,060 ±0,070 ±0,0801,20<t≤1,60 ±0,11 ±0,13 ±0,14 ±0,070 ±0,080 ±0,0901,60<t≤2,00 ±0,14 ±0,15 ±0,16 ±0,080 ±0,090 ±0,1102,00<t≤2,50 ±0,16 ±0,17 ±0,18 ±0,110 ±0,120 ±0,1302,50<t≤3,00 ±0,19 ±0,20 ±0,20 ±0,130 ±0,140 ±0,150

* Tablo dışındaki kalınlık toleransları görüşmeye tabidir

Minumum Akma Mukavemeti 260 ≤Re<360N/mm² Olan Kaliteler ve DX51D İçin Kalınlık Toleransı

* Tablo dışındaki kalınlık toleransları görüşmeye tabidir

58


Genişliği 600mm ve Daha Geniş Olan Rulo ve Boy Kesilmiş Saclar

GenişlikGenişlik Toleransları Özel Toleransları(*),(**)

- + - +600≤w≤1200 0 5 0 2

1200<w≤1500 0 6 0 21500<w 0 7 0 3

* Tablo dışındaki kalınlık toleransları görüşmeye tabidir.* 0,80mm altındaki kalınlıklar sipariş aşamasında görüşmeye tabidir.

1. Kalınlık ölçümü, kenarlardan min.40 mm uzaklıktaki genişlik boyunca herhangi bir noktadan yapılır.2. Genişliği ≤ 80 mm olan dilinmiş rulo veya boya kesilmiş ürünlerde kalınlık ölçümü dilimin ortasından yapılır.3. Z450 ve Z600 toplam kaplama ağırlıklarında normal ve özel kalınlık toleransları ± 0,01mm artırılır.4. Kalınlık toleransları, kaynakla ucuca eklenmiş rulo veya dilinmiş ruloların 10 m uzunluğundaki kaynaklı bölgesinde max. %50 artırılır.5. 0.45mm ve altındaki nominal sipariş kalınlıklarında %25 kalınlık toleransı uygulanmaz.6. %25 kalınlık toleransı ile üretim görüşmeye tabidir.

GENİŞLİK TOLERANSI

Genişliği 600mm’den Dar Olan Dilinmiş Rulo ve Boy Kesilmiş Saclar

Nominal Kalınlık (t) (mm)w<125 125≤w<250 250<w≤400 400≤w≤600

- + - + - + - +t<0,6 0 0,4 0 0,5 0 0,7 0 1

0,6≤w<1,0 0 0,5 0 0,6 0 0,9 0 1,21,0≤w<2,0 0 0,6 0 0,8 0 1,1 0 1,42,0≤w≤3,0 0 0,7 0 1 0 1,3 0 1,6

*Genişlik ölçümü, ürünün boyuna eksenine dik olarak yapılır.*Özel tolerans genişlik malzemeleri sipariş aşamasında görüşmeye tabidir.

* Özel toleranslarda sipariş kenar kesmeli açılmalıdır.NOT: Tabloda yer alan bütün genişlikler için 0,4 mm yapıldığı gibi daha düşük genişlik toleransları görüşmeye tabidir.

Minimum Akma Mukavemeti 360 ≤Re<420N/mm² Olan Kaliteler İçin Kalınlık Toleransı

Nominal KalınlıkNominal Toleranslar Özel Toleranslar

Genişlik (mm) Genişlik (mm)≤1200 1200<w≤1500 >1500 ≤1200 1200<w≤1500 >1500

0,25<t≤0,40* ±0,05 ±0,06 ±0,07 ±0,040 ±0,045 ±0,0500,40<t≤0,60* ±0,06 ±0,07 ±0,08 ±0,045 ±0,050 ±0,0600,60<t≤0,80* ±0,07 ±0,08 ±0,09 ±0,050 ±0,060 ±0,0700,80<t≤1,00 ±0,08 ±0,09 ±0,11 ±0,060 ±0,070 ±0,0801,00<t≤1,20 ±0,10 ±0,11 ±0,12 ±0,070 ±0,080 ±0,0901,20<t≤1,60 ±0,13 ±0,14 ±0,16 ±0,080 ±0,090 ±0,1101,60<t≤2,00 ±0,16 ±0,17 ±0,19 ±0,090 ±0,110 ±0,1202,00<t≤2,50 ±0,18 ±0,20 ±0,21 ±0,120 ±0,130 ±0,1402,50<t≤3,00 ±0,22 ±0,22 ±0,23 ±0,140 ±0,150 ±0,160

59


Ü R Ü N L E R

Nominal uzunluk (L)(mm)Nominal toleranslar Özel toleranslar (**)- + - +

<2000 0 6 0 3≥2000 0 0,3xL 0 0,15xL

*Uzunluk, sacın uzun kenarı boyunca ölçülür.**Özel uzunluk toleransları sipariş aşamasında görüşmeye tabidir.

NOT: Özel projelerde +1 mm’e kadar özel toleranslı üretim yapılabilmektedir.

YÜZEY DÜZGÜNLÜĞÜ TOLERANSI

Minumum Akma Mukavemeti Re<260N/mm² Olan Kaliteler İçin Yüzey Düzgünlüğü Toleransı

Tolerans Sınıfı Nominal GenişlikNominal Kalınlık (t) için max. Dalga yüksekliği (mm)

t<0,7 0,7<t<1,6 1,6<t<3,0 3,0≤t

Normalw<1200 10 8 15

1200≤w<1500 12 10 181500≤w 17 15 23

Özel (FS)w<1200 5 4 3 8

1200≤w<1500 6 5 4 91500≤w 8 7 6 12

Minumum Akma Mukavemeti 260 ≤Re<360N/mm² Olan Kaliteler ve DX51D İçin Yüzey Düzgünlüğü Toleransı

Tolerans Sınıfı Nominal GenişlikNominal Kalınlık (t) için max. Dalga yüksekliği (mm)

t<0,7 0,7<t<1,6 1,6<t<3,0 3,0≤t

Normalw<1200 13 10 18

1200≤w<1500 15 13 251500≤w 20 19 28

Özel (FS)w<1200 8 6 5 9

1200≤w<1500 9 8 6 121500≤w 12 10 9 14

Minumum Akma Mukavemeti Re ≥360N/mm² Olan Kaliteler İçin Yüzey Düzgünlüğü Toleransı

* Bu kalitede yüzey düzgünlüğü toleransı sipariş aşamasında belirlenir.**Rulolarda dalga garantisi verilmesi görüşmeye tabidir. ***Özel dalga toleranslarınında altındaki talepler görüşmeye tabidir.

UZUNLUK TOLERANSI (*)

60


Ürün CinsiÜrün Boyutları Ölçü

Uzunluğu(mm) Tolerans (mm)Genişlik Uzunluk

Sac ≥600≥2000

20005

<2000 +0,0025LRulo ≥600 - 2000 5

Dilinmiş Rulo <600 - 2000 5

KENAR EĞRİLİĞİ TOLERANSI1. Kenar eğriliği, uzun kenarın iki ucunu birleştiren düz bir çizgi ile bu uzun kenar arasındaki max. uzaklık miktarıdır.2. Kenar eğriliği ölçümü, ürünün içbükey kenarında yapılır.

3. Kenar eğriliği ölçü uzunluğu, kenardan herhangi bir noktadan itibaren ölçülen uzunluktur.4. Rulo ürünler için ölçü uzunluğu 2000 mm’dir ve 5 mm tolerans uygulanır.*Özel kenar eğriliği tolerans altındaki talepler görüşmeye tabidir.

KÖŞE DİKLİĞİ TOLERANSI

q

u

1. Köşe dikliği, enine kenarın boyuna kenar üzerine ortogonal izdüşümü ile tesbit edilen sapma miktarıdır. 2. Köşe dikliği toleransı sacın gerçek genişliğinin max. % 1’i olabilir.

* Özel projelerde köşe dikliği toleransı standardın yarısından daha az uygulanabilmektedir, talepler görüşmeye tabidir.

61


Ü R Ü N L E R

NORM OKUMA

EN 10143 – 0,80Sx1200Sx2500FS – çelik EN 10346 – DX51D+Z 100 – M – B – O – C

S: Özel kalınlık, genişlik FS: Özel dalga toleransı Z: Çinko (gr/m²) M: Minimize spangle (Çiçeksiz) B: Yüzey O: Yağ C: Kromat

EN 10143 standart toleranslarında; EN 10346 ya göre; DX51 kalite, özel kalınlık, genişlik ve dalga toleranslarına sahip 100g/m²galvaniz kaplı, minimized spangle (çiçeksiz), B yüzey, kromatlı, yağlı levha malzeme

EN 10143 – 0,80x1200R – çelik EN 10346 – DX51D+Z 100 – M – A – O – C

Z: Çinko (gr/m²) M: Minimize spangle (Çiçeksiz) A: Yüzey O: Yağ C: Kromat

EN 10143 standart toleranslarında; EN 10346 ya göre; DX51 kalite, 100g/m²galvaniz kaplı, minimized spangle (çiçeksiz), A yüzey, kromatlı, yağlı malzeme

62


63

B OYA L IÜ R Ü N L E R

B O Y A L I Ü R Ü N L E R

EBATLAR:• Kalınlık : Min. 0,25 mm - Max. 1,20 mm• Genişlik : Min.800 mm - Max. 1530 mm• Rulo Ağırlığı : Min. 3 Ton - Max. 12 Ton• Rulo İç Çapı : 508 mm, 610 mm• Rulo Dış Çapı : Max. 1350 mm • Levha Boy : Min.500 - Max.6000 mm• Levha Genişliği: Min. 370 mm – Max. 1530 mm• Paket Ağırlığı : Max. 8 Ton• Dilim Genişliği : Min. 50 mm• Üretim Kapasitesi :400,000 t/yıl

B O Y A L I Ü R Ü N L E R

EBATLAR:• Kalınlık : Min. 0,25 mm - Max. 1,20 mm• Genişlik : Min.800 mm - Max. 1530 mm• Rulo Ağırlığı : Min. 3 Ton - Max. 12 Ton• Rulo İç Çapı : 508 mm, 610 mm• Rulo Dış Çapı : Max. 1350 mm • Levha Boy : Min.500 - Max.6000 mm• Levha Genişliği: Min. 370 mm – Max. 1530 mm• Paket Ağırlığı : Max. 8 Ton• Dilim Genişliği : Min. 50 mm• Üretim Kapasitesi :400,000 t/yıl

64


BOYA NEDİR?

Boya, herhangi bir nesneye renk vermek için veya koruma amaçlı olarak uygulanan kaplamaya denir. Uygulandığı yüzeyde film tabakası oluşturarak fiziksel ve kimyasal etkilere karşı koruyan, aynı zamanda dekoratif bir görüntü sağlayan kimyasal bileşenlerdir.

Boyaları temel olarak dört bileşen oluşturur: Bağlayıcı, inceltici, pigmentler ve diğer katkı maddeleri. Bağlayıcının kullanımı zorunludur çünkü içerisindeki katı dolgu maddelerini bağlayarak kurumuş boya filminin oluşmasını sağlayan ve yüzeye yapıştıran, bağlayıcı maddedir. Bağlayıcının cinsi ve miktarı boyanın esneklik, sertlik, yapışma, renk dayanıklılığı gibi özelliklerini belirler. İnceltici, boyanın viskozitesini ayarlamak için kullanılır. Uçucu olup film tabakasının oluşumuna katkıda bulunmaz. Pigmentler boyaya renk ve örtücülük özelliği verir. Bunun dışında katılan her madde film tabakasıyla birleşerek boyaya fiziksel ve kimyasal özellik verir.

BOYALI SAC NEDİR?

Bobin boyama rulo halindeki yassı metallere poliüretan merdaneler ile uygulanan yüksek otomasyona dayalı kesintisiz bir boyama işlemidir. Boyalı saclar aşağıda belirtilen adımlardan oluşan kesintisiz hatlarda üretilir.Bobin açılır, üst ve alt yüzeyler temizlenir (özel kimyasallar ile yıkanır ve durulanır), üst ve alt metal yüzeyleri kromatlanır (korozyon direncini arttırıcı ve boyanın tutunmasını güçlendiren işlem), fırınlanır, astarlanır (sadece ön yüzey boyamalar da arka yüzeye poliüretan yapışkanlığı yüksek arka boya uygulanır) ve fırınlanır.

Çift yüzey boyamalarda astarın üzerine talep edilen son kat boya uygulanır ve fırınlanır. Müşteri talebine bağlı olarak koruyucu film uygulaması yapılır, boyalı metal rulo halinde sarılır ve paketlenir. Bobin boyamada kullanılan metaller Galvanizli Sac (GAL), Aluzinc (AZ). MMK Metalurji bünyesinde üretilen bütün boyalı saclar EN 10169 standardında üretilmektedir.

Not: Alüminyum kaplama ve haddelenmiş soğuk sac üzerine boyama işlemi görüşmeye tabidir.

NEDEN BOYALI SAC ve MMK?

Ürün işlem sayısında azalma ve düşük üretim maliyeti: Boyama prosesinin tarafımızca yapılması sayesinde müşterilerimiz, ilave boyama ve tesis yatırımı yapmayarak, işçilik, enerji vb. giderler anlamında maliyet yükünden kurtulmaktadır.

Standardizasyon: Sürekli hatlarda gerçekleştirilen boyalı sac üretimi sayesinde, metalin her iki tarafına farklı tip ve renkte boya uygulanabilir; boya yüzeye eşit dağılır, damla, çapak ve yüzey üzerinde farklı boya kalınlıkları oluşmaz. Standart bir renk sağlanır. Alternatif boya sistemlerine göre korozyon direnci ve boyanın yüzeye tutunmasında daha yüksek verim elde edilir.

Yaratıcılık ve Danışmanlık: Ürün geliştiren müşterilerimize, farklı kullanım alanları için boyalı metal kullanımı konusunda danışmanlık hizmeti verilmektedir. Ayrıca herhangi bir boyama yöntemi ile ulaşılamayacak veya maliyetinden dolayı kullanımı imkansız desen ve materyallerin, PVC laminasyonu ile standart sac üzerine uygulaması yapılmaktadır. Örnek: Dekorasyon amaçlı olarak metale ahşap, mermer, granit vs. görünümü verilmesi. Özellikle wrinkle boya türü uygulaması sayesinde çatı üretimine yönelik dekoratif bir ürün sunulmaktadır. Embosser uygulamamız sayesinde boyalı ürünlere desen verebilmektedir.

Güvenlik ve Çevre: Yanıcı ve parlayıcı, boya ve solventlerin kullanılmaması sonucu müşterilerimizde kaza riski ortadan kalkmaktadır. Ayrıca tehlikeli atık sorununun olmaması müşterilerimizin çevreye zararsız üretim yapmalarını sağlamaktadır.

*Atmosfer korozyonuna tabi olan açık alanlar için Çinko kaplamasız boyalı sac kullanımı uygun değildir.

65


Grup No ULUSLARARASI STANDART ÇELİK KALİTELERİ

1 EN 10346 DX54

2 EN 10346 DX51D,DX52D,DX53 / S220GD,S250GD3 EN 10346 S280GD, S320GD4 EN 10346 S350GD

BOYALI ÜRÜN ADI KISALTMA VE AÇIKLAMALARI

PPGP: Galvaniz Kaplamalı ve Boyalı Rulo PPGSP: Galvaniz Kaplamalı, Boyalı Dilinmiş Rulo PPGCP: Galvaniz Kaplamalı, Boyalı Dilinmiş Rulodan Kesilmiş Levha

BOYALI BOBİN KULLANIM ALANLARI:

A- İnşaat sektöründe• Poliüretanlı sandviç panel ve kompozit panel üretiminde• Dış cephe, çatı kaplanması ve metal kiremit üretiminde• Zirai ve askeri bina (hangar) inşaat ürünlerinde• Yağmur oluğu üretiminde• Metalden yapılan bina giriş, garaj kapıları ve panjur üretiminde• Asma tavan panelleri ve aksamının üretiminde• Modüler iç mekan yapı malzemeleri üretiminde

B- Dayanıklı tüketim mamülleri• Beyaz Eşya üretiminde• DVD, receiver üretimlerinde

C- Isıtma sistemlerinde• Klima ve vantilatör üretiminde

D- Aydınlatma armatürleri ve elektrik panoları üretiminde

E- Reklam panoları ve endüstriyel tasarım uygulamaları

F- Tarım - hayvancılık sektöründe: silo, hayvan barınakları üretiminde kullanılır.

BOYA TÜRÜNE BAĞLI OLARAK ÜRETİLEN BOYALI SACLAR

Kullanılan boyanın içeriğindeki bağlayıcı rolü üstelenen polimer tipleri göz önüne alınarak boyalı saclar aşağıdaki şekilde sınıflandırılabilir;

Polyester Esaslı Boyalı Saclar: Polyester boyaların en güçlü yönleri renk ve parlaklık seçeneklerimin geniş olması ve ekonomik olmalarıdır. Bu nedenle çok yaygın kullanım alanı bulurlar.Bunun yanısıra esneklik, aşınma dayanımı, korozyon dayanımı, nem dayanımı ve darbe dayanımları da iyidir. Dış dayanımlarının, tebeşirlenme dirençlerinin ve parlaklık dayanımlarının düşük olması zayıf yönleri olarak sıralanabilir. Polyester boya kalınlıkları boyalı sacın kullanım yeri ve beklenen performansa bağlı olarak 20-25 µm arasında uygulanır. Daha yüksek kalınlıktaki uygulamalar mümkün olmakla beraber esneklik, yüzey görünüm kalitesi anlamında zafiyet göstermesinden dolayı pek tercih edilmemektedir.Polyester boyalı sacların yaygın kullanım alanları; çatı cephe kaplamaları, sandviç paneller, garaj kapıları, asma tavan, kenet yapımı, beyaz eşya ürünleri ve yağmur suyu tahliye sistemleridir. UV dayanımları RUV 2 sınıfında değerlendirilir.

Krom- free önişlem ve astar kullanımı ile Gıda Güvenliği sertifikası alınabilir.Nötral tuzlu sisi testi : 500 saat (EN 13523-8) garanti edilir.

Süper (High Durable ) Polyester Esaslı Boyalı Saclar: Standart polyester boyalara göre daha yüksek renk dayanımı ve bükülebilme özelliğine sahip olan son yıllarda kullanımı artan, özellikle kompozit

66


panel gibi cephe kaplamada tercih edilen bir boya türüdür. Polyester boyaların UV dayanımı RUV 2 olarak değerlendirilirken süper polyester boyalar aynı PVDF boyalar gibi RUV4 sınıfında değerlendirilir. Uygulama kalınlığı polyester boyalarda olduğu gibi 20-25 µm arasındadır.

Kromatsız metal önişlem ve astar kullanımı ile Gıda Güvenliği sertifikası alınabilir.PVDF Esaslı Boyalı Saclar: PVDF boyaların en güçlü yönleri renk ve parlaklık dayanımılarının, tebeşirlenme dirençlerinin ve pek çok kimyasala karşı dayanımlarının çok iyi olmasıdır. Esneklik, darbe ve aşınma dayanımları da iyidir. Çizilmeye karşı dirençlerinin düşük olması, renk ve parlaklık seçeneklerinin polyester boyalar kadar çeşitli olmaması ve yine polyester boyalara göre daha düşük kaplama alanlarının olması zayıf yönleri olarak belirtilebilir. PVDF boya kalınlıkları genel olarak 20 µm ile 25 µm arasında değişmektedir.

PVDF boyalı sacların yaygın kullanım alanları; Boya türleri içinde en iyi renk ve parlaklık stabilitesine sahip olmaları nedeniyle güneşin çok etkili olduğu bölgelerde çatı cephe kaplamalarında, sandviç panellerde ve bunun yanında kompozit üretimi ve reklam panellerinde tercih edilirler. UV dayanımları RUV 4 sınıfında değerlendirilir.

Krom- free önişlem ve astar kullanımı ile Gıda Güvenliği sertifikası alınabilir.Nötral tuzlu sisi testi : 750 saat (EN 13523-8) garanti edilir.

Poliüretan Esaslı Boyalı

Saclar: Bu boya türü poliamid takviyesiyle çok yüksek çizilme ve sürtünme direnci ne sahiptir. Poliüretan esaslı boyalar düz veya desenli (PUR- PA Texture) şekilde uygulanabilirler. Korozyon dirençleri, renk ve parlaklık dayanımları ve form verilebilirlikleri de iyidir. Poliüretan boyaların yaygın uygulama kalınlıkları 20 mikrondur. Poliüretan esaslı boyalı sacların yaygın kullanım alanları; Yüksek çizilme dirençleri sebebiyle garaj kapıları ve panjur (roller shutter) üretimi gibi çizilme direncinin önemli olduğu uygulamalarda tercih edilirler. Çatı ve cephe kaplamaları diğer kullanım alanlarıdır. UV dayanımları RUV 3 sınıfında değerlendirilir.

Nötral tuzlu sisi testi : 500 saat (EN 13523-8) garanti edilir.

Kırışık (Wrinkle) Polyester Esaslı Boyalı Saclar: Bükülebilme özellikleri poliamid esaslı boyalarda olduğu gibi yüksektir. Tanecik ve dokusal yapılarının diğer boyalardan farklı olması nedeniyle görsel olarak fark yaratabilen bir boyalı sactır. Özellikle çatı kremit yapımında kullanım alanına sahiptir. Boya kalınlığı talep edilen dokunun ve rengin çeşidine bağlıdır. UV dayanımları RUV 3 sınıfında değerlendirilir.

Plastisol (PVC) Esaslı Boyalı Saclar: Diğer boya türlerine göre çok daha yüksek uygulama kalınlıklarına sahiptirler. 100-200 µm kuru film kalınlıkları yaygın olarak kullanılmaktadır. Korozyon ve nem dayanımlarının çok iyi olması en güçlü yönleridir. Boya türü itibariyle büküme ve şekillendirmeye uygundurlar. Embosser (kabartma) uygulamasına elverişli olmaları önemli özelliklerinden biridir. Renk ve parlaklık dayanımları en zayıf yönleri olarak belirtilebilir. Bu nedenle güneş ışınlarının çok etkili olmadığı bölgelerde (ör. Kuzey Avrupa) yaygın olarak kullanılmaktadırlar.

Plastisol esaslı boyalı sacların yaygın kullanım alanları; UV direncinin çok önemli olmadığı, yüksek korozyon direnci gerektiren uygulamalar ve çatı-cephe kaplamalarıdır. UV dayanımları RUV 2 sınıfında değerlendirilir.

Nötral tuzlu sisi testi : Garanti edilen sonkat boya aklınlığı 150-200 mikron, 1000 saat (EN 13523-8) garanti edilir.

ÖZEL UYGULAMALAR:

Antimikrobiyal Ürünler : Polyester, yüksek dayanımlı polyester, poliüretan ve PVDF boyaların kromatsız önişlem ve astar ile gıda güvenliği testleri gerçekleştirlmiş ve belgelendirilmiştir. Boyalı yüzeylerde bakteri, mantar, küf gibi mikroorganizmaların gelişimini engeller. Antimikrobiyal boyaların kullanım alanları; Hastane iç cephe giydirmeleri, hastane kullanımı için dolap, çekmece vb. mobilya ve ekipmanları, hastane asansörleri, restoran gibi mekanlarda, ısıtma-soğutma ve havalandırma sistemlerinde, soğuk hava depolarında, mutfak uygulamalarında, ambalaj sektöründe üretim

67


Polyester, Yüksek Dayanımlı Polyester, Polyüretan, PVDF, Wrinkle Polyester

Pur-Pa, Polyüretan, Polyester, Yüksek Dayanımlı Polyester Polyester, Parlak Polyester, Polyüretan, Pur-Pa

Çatı ve yan cephe kaplama Garaj ve Giriş kapıları Isıtıcılar, havalandırıcılar ve klimalarSandviç Paneller Panjurlar Radyatörler

Beyaz Eşya Panelleri Yağmur Olukları Büro mobilyalarıElektronik eşya kasaları İç paneller Jaluziler

Küçük ev aletleri Kamyon ve treyler yan kapakları AsansörlerKaravan yan kaplamaları Yol işaret levhaları

Trenler Çatı yapımında kullanılan profillerOkul Otobüsleri

RUV2 Kuzey yarım küre 45° Enlemin kuzeyindeki bölgeler ile 900m’den yüksek olmayan yerler.RUV3 Kuzey Yarım kürede 45° enlemin güneyindeki, 37° enlemin kuzeyindeki bölgeler ile 900m’den yüksek olmayan yerler.RUV4 Kuzey Yarım Kürede 37° enlemin güneyindeki bölgeler ile 900m’den yüksek olan her yer.

Dış Ortam İç OrtamC1 - Çok Düşük - Temiz atmosfer ile ısıtılan binalardai örneğin ofisler, mağazalar, okullar, oteller,

C2 - Düşük Kirliliği düşük seviyede olan atmosferler. (Çoğunlukla kırsal alanlar.) Yoğuşma oluşabilir nerede ısıtılmamış binalar, örneğin depolar, spor salonları.

C3 - Orta Kentsel ve endüstriyel atmosferler, orta kükürt dioksit kirliliği. (Düşük tuzluluk ile kıyı alanı.)

Yüksek nem ve hava kirliliği örneğin yemek odaları üretim-işleme tesisleri, çamaşırhaneler, bira fabrikaları, mandıralar.

C4 - Yüksek Sanayi alanları. (Orta tuzluluk ile kıyı alanı.) Kimyasal tesisler, yüzme havuzları, sahil, gemi ve tersane.C5 - I - Çok Yüksek Yüksek nem ne agresif atmosfer ile sanayi alanları. Neredeyse sürekli yoğunlaşma ve yüksek kirlilik olan binalar veya alanlar.C5 - M Çok Yüksek Yüksek tuzluluk ile kıyı ve deniz alanları. Neredeyse sürekli yoğunlaşma ve yüksek kirlilik olan binalar veya alanlar.

faaliyeti gösteren firmalarda mikrobiyal oluşumları engellediği için fayda göstermekte ve tercih edilmektedir.Antibakteriyel Ürünler: Boya üzerinde bakteri oluşumunu engelleyecek flatal içermeyen ürünlerdir.Cool Roof (Serin Çatı) Ürünler: Enerji tasarrufu sağlayan sistemlerdir. Küresel ısınmada büyük etkisi olan «heat island effect » olgusunu azaltır.

Portakal Efektli (Orange Peel) Sonkatlar: Yüzeyde homojen portakal kabuğu görüntüsü olan, çok yüksek esneklik ve optimim sertlik gösteren ürünlerdir. Kullanım alanı; beyaz eşya ürünleridir. Yazı Tahtası : Yüzey kolay temizlenebilir özelliğine sahiptir. Poliyester sonkat üzerine FEVE vernik uygulanabilir yada belirtilmesi durumunda özel boya çalışması yapılabilir. Kullanım alanlar; yazı tahtalarıdır

BOYA TÜRÜNE GÖRE BOYALI BOBİN KULLANIM ALANLARI

Bölgelere Göre UV Dayanım Kategorisi

RUV2 RUV3 RUV4Doğal QUV-A Doğal QUV-A Doğal QUV-A

Parlaklık Dayanımı ≥%30 ≥%30 ≥%50 ≥%60 ≥%80 ≥%80ΔE ≤5 ≤5 ≤3 ≤3 ≤3 ≤2

Doğal= 2 yıl doğal UV QUV-A= 2000 saat UV

RUV Sınıflandırmasına Göre Doğal ve Hızlandırılmış Testlerin Aralıkları

Ilıman bir iklim tipik ortam örnekleri

68


Yukarıda belirtilen son kata göre sınıflandırılan sacların boya uygulanabilirliğinin ve mekanik özelliklerinin sağlanabilmesi için son kat boya altına astar, sacın arka yüzeyine ise korozyon, görsellik ve poliüretan yapışma dayanımını sağlamak için arka boya uygulaması yapılır.

Kullanılan astar (primer) ve arka boya (back coat) tipleri Tablo II ve Tablo III de verilmektedir.

ASTAR TİPİ ASTAR TİPİ TRSP (CF) POLYESTER ASTAR KROMATSIZSP (FLCR) (*) POLYESTER FLEX ASTAR KROMATLIPVC (P)-PR PLASTISOL ASTARSP (CF)-(T) (*) TEXTURE ASTAR Ta

blo

II

(*) Beyaz eşya üretiminde toz boya yerine boyalı sac kullanılması halinde astar olarak texture astar kullanılır.(*) Pur-pa üretimlerinde şekillendirme yapılacağı zaman Polyester flex astar kullanılır.

Tabl

o III

BACKCOAT BACKCOAT TREP EPOKSİ BACKCOATEP-SP EPOKSİ MODF.POLYESTER BACKCOAT

*Renkli Backcoat üretimi görüşmeye tabidir.

Boya Türü Kodu Büküm Yüzey Kimyasal Nem Korozyon Renk ve ParlaklıkDayanımı Sertliği Dayanım Dayanımı Dayanımı Stabilitesi

Polyester SP 3,5 4 3 3 4 3Kırışık (Wrinkle) Polyester SP WR 4 4,5 3 3 4 3,5

High Durable Polyester HD SP 4 4 3 3,5 4 4

Poliamid - PUR-SP 3,7 5 3 3,5 4 3Modifiye Polyester

Poliamid - PUR-PA 4 5 3 3,5 4 3Modifiye PoliüretanPoliviniliden florür PVDF 4,5 3 5 5 4,5 5

Polivinil Klorür Plastisol PVC (P) 5 2 4 4 5 2

MMK METALURJİBOYALI BOBİN ÜRETİM TOLERANS TABLOSU (EN 10169:2010)

*Z200 ve üzeri kaplamalarda üst boya sonkat T-Bent test 2,5T. Epoksi Polyester için arka boya T-Bent test 4,5T uyglanır. Epoksi arka boya T-Bent test 5T uygulanır.*Z100g/m² – Z200g/m² üzeri kaplamalarda impact test sonucu 5J uygulanır.*Z200 üzeri kaplamalarda darbe direnci testi garanti edilmez.*Z200 üzeri kaplamalarda backcoat cupping testi garanti edilmez.*Metalik Renkler : RAL 9006 – RAL 9007 *Fosforlu Renkler : RAL 1026 - RAL 2005 - RAL 2007 - RAL 3024 - RAL 3026

Son kat boyaların özelliklerinin kıyaslaması aşağıda Tablo I’de verilmektedir.

69


Polyester (Antibakteriyel, Antimikrobiyal, Parlak Polyester Sonkat, Süper Polyester (High Durable) Esaslı Sonkatlar ve PVDF Boyalar

Üst Boya KlaınlığıStandart Toplam Üst Boya Kalınlığı

20 ±2 µm; Metalik, Fosforlu ve Sedefli Renklerde 18 ±2 µm

25 ±3µm; Metalik, Fosforlu ve Sedefli Renklerde Toplam Üst Boya 23 ± 3 µm

Astar Kalınlığı 4 - 6 µm ( 5 ± 1 µm )Arka Boya Kalınlığı 7 ± 1 µm

Üst Boya Renk Farkı∆E ≤ 1

(Metalik, Fosforlu ve Sedefli için ∆E ≤ 2)

60° Üst Boya Parlaklık

Matt ≤ 12Low Gloss: 12 <- ≤ 22Semi Gloss: 23 <- ≤ 45

Gloss: 46 <- ≤ 75High Gloss: > 75

Üst Boya MEK Silme Testi≥ 100

Metalik, Fosforlu ve Sedefli için ≥ 50Arka Boya MEK Silme Testi ≥ 50 ≥ 50

Üst Boya Yapışma Testi≥ 6mm - 0 ≥ 6mm - 0

(Derin Çekme Sonrası)Arka Boya Yapışma Testi

≥ 4mm - 0 ≥ 4mm - 0(Derin Çekme Sonrası)Üst Boya Kalem Sertliği Min. FÜst Boya T-Bend Testi Max. 2T

Arka Boya T-Bend Testi Max. 3TTers Darbe Testi ≥ 10 J

MMK METALURJİBOYALI BOBİN ÜRETİM TOLERANS TABLOSU (EN 10169:2010)

Kırışık (Wrinkle) Polyester Poliüretan (PUR -PA) Plastisol

Üst Boya KlaınlığıStandart Standart

20 ±2 µm; 20 ±2 µm; Metalik, Fosforlu ve Sedefli Renklerde 18 ±2 µm Sipariş Boya Kalınlığı ± %10

Astar Kalınlığı 4 - 6 µm ( 5 ± 1 µm )Arka Boya Kalınlığı 7 ± 1 µm

Üst Boya Renk Farkı ∆E ≤ 1∆E ≤ 1

∆E ≤ 2(Metalik, Fosforlu ve Sedefli için ∆E ≤ 2)

60° Üst Boya Parlaklık Matt ≤ 12

Matt ≤ 12Low Gloss: 12 <- ≤ 22Semi Gloss: 23 <- ≤ 45

Gloss: 46 <- ≤ 75High Gloss: > 75

Üst Boya MEK Silme Testi≥ 100

-Metalik, Fosforlu ve Sedefli için ≥ 50

Arka Boya MEK Silme Testi ≥ 50 ≥ 50Üst Boya Yapışma Testi

≥ 6mm - 0 ≥ 6mm - 0(Derin Çekme Sonrası)

Arka Boya Yapışma Testi≥ 4mm - 0 ≥ 4mm - 0

(Derin Çekme Sonrası)Üst Boya Kalem Sertliği Min. F -Üst Boya T-Bend Testi Max. 2T Max. 0,5 T

Arka Boya T-Bend Testi Max. 3TTers Darbe Testi ≥ 10 J -

MMK Metalurji, görüşmeye bağlı olarak yukarıda belirtilen tabloların standartları dışında üretim yapabilmektedir.

70


* Poliamid içerikli boyalar, PVC ve wrinkle boyalar için kalem sertliği bakılmaz.* Plastisol boyalar için kalem sertliği ve MEK testi yapılmaz.* Poliamid (Pur – Pa) içerikli boyalarda ters darbe testi 4J’dür.* Kırışık (Wrinkle) boyaların parlaklık değeri matt olmalıdır.* Plastisol High Gloss boyalar sipariş aşamasında görüşmeye tabidir.

Min. (mm) Max. (mm)Kalınlık 0,25* 1,2Genişlik 800 1500

Rulo iç çapı 508 610 Rulo dış çapı 1520Rulo ağırlığı 3 ton 11 ton

Levha boy 500 6000Levha genişliği 370 1530

Levha paket ağırlığı ........ 8 tonDilme genişliği 50

ÖNEMLİ NOTLAR:• Beyaz eşya üretim tolerans tabloları müşteri teknik şartnameleri değerlendirilerek hazırlanır.• İstenildiği durumda foodsafe sertifikaları verilebilir. Sipariş aşamasında belirtilmesi gerekir.• Ürünlerimizin Reach ve Rosh belgelerimiz bulunmaktadır.• Özel ürünler grubundaki boyalar malzemeler görüşmeye tabidir.• Metalik boyalı sac üretimlerinde renk farkının gözle farklı olmaması için siparişlerin proje miktarı kadar açılması gerekmektedir.

ÜRETİLEBİLECEK BOYALI ÜRÜNLER HAKKINDA GENEL BİLGİLER

* 0,25 mm boyalı üretim görüşmeye tabidir.

* 0,27mm altı kalınlık siparişlerinde özel kalınlık tolerans kabul edilmez.

NOT 1: Cold Laminasyon (film kaplama) istenilen malzeme göbek sarımlarına siparişlerde karton veya çelik masura kullanılmaktadır.NOT 2: Boya türü SP-WR (Polyester Wrinkle) ve PUR-PA sonkat boyalarda bobin göbek sarımlarına karton masura kullanılmalıdır.


Standart Karşılığı Malzeme No Eski STD AMERİKAN JAPON

Standart Kalite MMK Kalite NoSoğul

şekillendirmeye uygun Düşük

Karbonlu , Galvaniz kaplı, boyalı çelikler

EN 1

0169

EN 10346 -DX51D+Z 300051 10.917 DIN EN 10142 Fe P02 G Z ASTM A653 CS Type C JIS 3302 SGCCEN 10346 -DX52D+Z 300052 10.918 DIN EN 10142 Fe P03 G Z ASTM A653 CS Type B JIS 3302 SGCD1EN 10346 -DX53D+Z 300053 10.951 DIN EN 10142 Fe P05 G Z ASTM A653 FS Type B JIS 3302 SGCD2

EN 10346 -DX54D+Z 300054 10.952 DIN EN 10142 Fe P05 G Z ASTM A653 FS Type B JIS 3302 SGCD2

Galvaniz kaplanmış boyanmış Yapı

Çelikleri

EN 10346 - S220GD+Z 311220 10.241 DIN EN 10147 Fe E 220 G Z ASTM A653 SS Gr 230EN 10346 - S250GD+Z 311250 10.242 DIN EN 10147 Fe E 250 G Z ASTM A653 SS Gr 255 JIS 3302 SGC 340EN 10346 - S280GD+Z 311280 10.244 DIN EN 10147 Fe E 280 G Z ASTM A653 SS Gr 275 JIS 3302 SGC 400EN 10346 - S320GD+Z 311320 10.250 DIN EN 10147 Fe E 320 G Z ASTM A653 SS Gr 340 JIS 3302 SGC 440EN 10346 - S350GD+Z 311350 10.529 DIN EN 10147 Fe E 350 G Z ASTM A653 SS Gr 340 JIS 3302 SGC 490

Boyalı Ürünlerin Kullanım Alanları ve Standart Karşılıkları

* Boyamada kullanılan çelik malzemelerin mekanik özellikleri boyama prosesi nedeni ile değişiklik gösterebilir. Yaşlandırmaya maruz kalan çelik malzemelerde akma ve çekme mukavemetrelerinde artış, yüzde uzama miktarında azalma, Lüders bantları görünümü ve Fluting Effect meydana gelebilir. Bu nedenle derin çekme kaliteler için bir üst kaliteden sipariş alınması tavsiye edilir.

*Boyalı ürünlerin mekanik test garantisi, boya öncesi galvaniz kaplamalı ürün için DIN EN 10346 standardına göre verilmektedir. Boyama sonrası mekanik test sonuçları görüşmeye bağlı olarak değerlendirilmektedir.

71


SOĞUK HADDELENMİŞ YÜZEYİ GALVANİZ KAPLANMIŞ BOYANMIŞ RULO (PPG) ÜRETİLEBİLİRLİK LİMİTLERİKalınlık (mm) Genişlik min (mm) Grup 1 Grup 2 Grup 3 Grup 4

0,25-0,30 800 - 1070 - - 0,31-0,34 800 - 1250 1070 10700,35-0,40 800 - 1300 1250 10700,41-0,45 800 - 1300 1250 10700,46-0,49 800 - 1500 1250 10700,50-0,69 800 - 1500 1250 12500,70-1,20 800 1500 1500 1500 1500

SOĞUK HADDELENMİŞ YÜZEYİ GALVANİZ KAPLANMIŞ BOYANMIŞ BOY KESİLMİŞ LEVHA (PPGCP) ÜRETİLEBİLİRLİK LİMİTLERİ

Kalınlık (mm) Genişlik min (mm) Grup 1 Grup 2 Grup 3 Grup 4Boy

Min Max0,25-0,30 800 - 1070 - 500 60000,31-0,34 800 - 1250 1070 1070 500 60000,35-0,40 800 - 1300 1250 1070 500 60000,41-0,45 800 - 1300 1250 1070 500 60000,46-0,49 800 - 1500 1250 1070 500 60000,50-0,69 800 - 1500 1250 1250 500 60000,70-1,20 800 1500 1500 1500 1500 500 6000

SOĞUK HADDELENMİŞ YÜZEYİ GALVANİZ KAPLANMIŞ BOYALI DİLİNMİŞ RULO (PPGSP) ÜRETİLEBİLİRLİK LİMİTLERİKalınlık (mm) Genişlik min (mm) Grup 1 Grup 2 Grup 3 Grup 4

0,25-0,30 800 - 1070 -0,31-0,34 800 - 1250 1070 10700,35-0,40 800 - 1300 1250 10700,41-0,45 800 - 1300 1250 10700,46-0,49 800 - 1500 1250 10700,50-0,69 800 - 1500 1250 12500,70-1,20 800 1500 1500 1500 1500

ÜRETİM LİMİTLERİ - EN 10143

Tablonun dışında kalan kalınlık toleranslarında üretilebilir olup sipariş aşamasında görüşmeye tabidir.

Tablonun dışında kalan kalınlık toleranslarında üretilebilir olup sipariş aşamasında görüşmeye tabidir.

Tablo dışındaki kalınlık toleransları görüşmeye tabidir.

ÖNEMLİ NOTLAR 2:

• Boyalı sacın mekanik özelliklerinde, alt taban sacı baz alınır. Alt taban sacı EN 10346 standartlarına uygun olarak üretilen galvanizli sactır. • Boyalı sacın boyut ve şekil toleransları, alt taban sacı baz alınır. Alt taban sacı EN 10413 standartlarına uygun olarak üretilen galvanizli sactır.

NORM OKUMA

EN 10169 – DX51D+Z 100 – EN 10346 – SP 25 – 2T – RC2 – RUV2

Z: Çinko (gr/m²)SP: Polyester T: EsneklikRC: Korozyon direnciRUV: Ultraviyole dayanımı

EN 10346 standardına göre ; DX51 kalite, 100g/m² galvaniz kaplı ; EN 10169 standart 25 mikron ( 5 mikron astar / 20 mikron sonkat) toplam boya , sonkat polyester boya türü, Esneklik dayanımı 2T, Korzoyon direnç katalorisi 2, Ultraviyole dayanım katagorisi 2 olan malzeme

72 M M K M E T A L U R J İ L A B O R A T U V A R L A R IM M K M E T A L U R J İ L A B O R A T U V A R L A R I

73


M M K M E T A L U R J İ L A B O R A T U V A R L A R IM M K M E T A L U R J İ L A B O R A T U V A R L A R I

74

M M KM E TA L U R J İL A B O R AT U VA R L A R I

MMK Metalurji San. Tic. Ve Liman İşletmeciligi A.S. Laboratuvarları, bünyesinde bulunan Merkez, Numunelendirme ve Kromotografi , Spektral, Boya ve Renk Laboratuvarlarıyla, Hatay-Dörtyol ve Kocaeli-Dilovası olmak üzere iki lokasyonda, TS EN ISO /IEC 17025 standartlarına uygun olarak, hem kendi iç müşterisine hem de dış müşterilerine hizmet veren önemli bir yardımcı tesistir. 2010 yılından bu yana hizmet veren laboratuvarlarımız, halen ürün kalitesini doğrudan etkileyen tüm hammaddelerin giriş kontrol testleri, proses kontrol testleri, alternatif yeni hammadde denemeleri ve araştırma faaliyetlerinde rol alarak, görevini, başarılı altyapısı, güçlü kadrosu ve üstün hizmet kalitesiyle sürdürmektedir.

Dörtyol Tesisi Laboratuvarları

• Spektral Analiz Laboratuvarı• Numunelendirme ve Kromatografi Laboratuvarı• Merkez Laboratuvarı• Boya ve Renk Laboratuvarı

Dilovası Tesisi Laboratuvarları

• Merkez Laboratuvarı• Boya ve Renk Laboratuvarı

Spektral Laboratuvarı

Ark Ocağı, Pota Ocağı, Vakum Altında Gaz Giderme Ünitesi ve Sürekli Dökümlerden alınan sıvı metal üretiminin her safhasındaki proseslerin kontrolünü sağlar. İki adet OES cihazı, birer adet C-S ve N-O-H tayin cihazı ve ilgili numune hazırlama ekipmanları ile donatılmış bu laboratuvarımız müşteri şikayetleri ve araştırma amaçlı numunelerde de analizler yapmaktadır.

Konusunda yetişmiş çalışanların yaptığı analizlerden elde edilen veriler, otomasyon sistemi ile sertifikasyon safhasına kadar ilgili tüm birimlerle anlık paylaşılmaktadır.

75

M M KM E TA L U R J İ

L A B O R AT U VA R L A R I

Numunelendirme ve Kromatografi Laboratuvarı

Üretim prosesi, ürün kalite ve maliyetini doğrudan etkileyen tüm hammaddelerin numune alım işlemleri, ilgili standart ve talimatlar doğrultusunda bu laboratuvarımız tarafından yapılır. Yığın, kamyon, IBC, Varil, Külçe... gibi değişik şekillerde stok sahalarına gelen hammaddelerden alınan numuneler, dörtleme, kırma, öğütme, eleme, talaş alma... gibi standart yöntemlere göre analize hazırlanır ve ilgili laboratuvara analizi yapılmak üzere gönderilir.

Hava ayrıştırma tesisinin ürettiği Azot, Argon ve Oksijen gibi gazların proses ve ürün analizleri 3 adet GC cihazı bulunduran bu laboratuvarımız tarafından sürekli kontrol altında tutulur.

76


Boya ve Renk Laboratuvarları (Dörtyol-Dilovası)

Dörtyol ve Dilovası tesislerinde, boyalı sac üretiminde kullanılan tüm boyalara ait her partinin girdi kontrol testleri ilgili spesifikasyonlar baz alınarak bu laboratuvarlar tarafından yapılır. Renk yönetim sisteminin önemli bir unsuru olan ortak master paneller, eşgüdüm kalibrasyon, doğrulama ve kıyas çalışmaları ile renk sürekli stabil tutulabilmektedir.

Boya ve renk laboratuvarları, üretilen her bobinden alınan numunelere, standartlara uygun testler yapar ve sertifikasyon safhasına kadar tüm ilgili birimlerin kullanımı için otamasyon sisteminde bu verileri paylaşır.

Boyalı saclara ait korozyon özellikleri; Nötral Tuzlu Su Sisi Testleri, Nem Dayanımı Testleri ve Hızlandırılmış Yaşlandırma Testleri ile bu laboratuvar tarafından izlenir.

Bir çok araştırma ve müşteri şikayetleri için de test ve araştırmalar, konusunda uzman personel ile yine bu laboratuvarlarımızda yapılmaktadır.

77



Merkez Laboratuvarları (Dörtyol-Dilovası)

Dörtyol ve Dilovası tesislerindeki Merkez laboratuvarlarında, hammadde girdi kontrol testlerinin yanı sıra, sular, atıklar, üretim proses tanklarında kullanılan kimyasallar, çinko potası analizleri ve galvanizli ürünlerin son kontrol testleri, ilgili uluslararası standartlara göre yapılmaktadır.

Üç adet ICP-OES, 3 adet spektrofotometre, Tuzlu Su Sisi Test Kabinleri vb. son derece gelişmiş ekipmanları bünyesinde bulunduran Merkez Laboratuvarlarımız, Galvanizli sacların korozyon testlerini ve diğer araştırma projelerine ait testleri yapmaktadır.

Merkez laboratuvarı bünyesinde bulunan yağ laboratuvarı, üretim sistemlerinde kullanılan her türlü yağın girdi ve proses testlerini ilgili standartlara göre yapmaktadır.

MMK Metalurji Laboratuvar Müdürlüğü, 3. şahıslara da ücretli analiz hizmetleri sunmaktadır. Analiz Listesi, Dış Analiz Talep Formu ve analiz hizmeti almak için yapılması gerekenlere http://mmkturkey.com.tr/laboratuvarlar/ adresinden ulaşabilir, diğer soru ve sorunlarınız için [email protected] adresine e-mail gönderebilir veya satış temsilcimizle irtibat kurabilirsiniz.

MMK Metalurji laboratuvarları hakkında daha detaylı bilgiye http://mmkturkey.com.tr/mmk-laboratuvar-kurumsal/ web adresindeki MMK Metalurji Laboratuvarları Müşteri Kataloğu’ndan ulaşabilirsiniz.

78


AKREDİTASYON KAPSAMINDAKİ ANALİZLER-DÖRTYOL

Deneyi Yapılan Malzemeler / Ürünler Deney Adı Deney Metodu (Ulusal, Uluslararası standardlar, işletme içi, metodlar)

Boyalar ve Vernikler Film Kalınlığı Ölçümü TS EN ISO 2808/Metot 68

Rulo Kaplı Metaller Parlaklık Ölçümü TS EN 13523-2

Rulo Kaplı Metaller Deney Yöntemleri Renk FarkıAletli Karşılaştırma TS EN 13523-3

Rulo Kaplı Metaller Kalem Sertliği TS EN 13524-4

Rulo Kaplı Metaller Hızlı Deformasyona Direnç (Vurma Deneyi) TS EN 13524-5

Rulo Kaplı Metaller İz Yapıldıktan Sonraki Yapışkanlık (Çökertme Deneyi)/ Çatlağın Değerlendirilmesi (Madde 8.6) TS EN 13524-6

Rulo Kaplı Metaller İz Yapıldıktan Sonraki Yapışkanlık (Çökertme Deneyi) TS EN 13524-6

Rulo Kaplı Metaller Eğme Sırasında Çatlamaya Direnç (T-eğme Deneyi) TS EN 13524-7

Sargı Kaplama Metaller Çözücülere Direnç (MEK Ovalama Deneyi) TS EN 13524-11

Düşük Alaşımlı Çelikler Spektrometrik Elementer Analiz (%C, %Si, %P, %S, %Al, %Mn) ASTM E 415-14

Madeni Yağlar Kinematik Viskozite TayiniDinamik Viskozitenin Hesaplanması TS 1451 EN ISO 3104

Madeni Yağlar Partikül Sayım Deneyi TS ISO 4406

Madeni Yağlar Su Miktarı TayiniKolometrik Kari Fischer Titrasyon Yönetimi TS 6147 EN ISO 12937

Galvaniz Kaplanmış Yassı Çeliklerde Kaplama Ağırlığı Tayini EN 10346

Atık Su pH TayiniElektrometrik Metot TS EN ISO 10523

Atık Su İletkenlik TayiniElektrot Metodu TS 9748 EN 27888

Atık Su Krom (VI) TayiniSpektrofotometrik Metot SM 3500-Cr B

Su pH TayiniElektrometrik Metot TS EN ISO 10523

Su İletkenlik TayiniElektrot Metodu TS 9748 EN 27888

79



AKREDİTASYON KAPSAMINDAKİ ANALİZLER-DİLOVASI

Deneyi Yapılan Malzemeler / Ürünler Deney Adı Deney Metodu

Atık Su PH Tayini Elektrometrik Metot TS EN ISO 10523

Atık Su İletkenlik Tayini Elektrot Metodu TS 9748 EN 27888

Atık Su Kimyasal Oksijen İhtiyacı Tayini Spektrometrik Metod ISO15705

Atık Su Krom (VI) Tayini SM 3500- Cr-B

Su PH Tayini Elektrometrik Metot TS EN ISO 10523

Su İletkenlik Tayini Elektrot Metodu TS 9748 EN 27888

SuBakır (Cu) , Çinko (Zn), Kadmi yum (Cd),Krom

(Cr), Kurşun (Pb), Nikel (Ni) Tayini ICP - OES Metodu

TS EN ISO 11885

Boyalar ve Vernikler Film Kalınlığı Ölçümü TS EN ISO 2808/Metot 68

Rulo Kaplı Metaller Parlaklık Ölçümü TS EN 13523-2

Rulo Kaplı Metaller Deney yöntemleri renk farkı - Aletli karşılaştırma TS EN 13523-3

Rulo Kaplı Metaller Kalem sertliği TS EN 13523-4

Rulo Kaplı Metaller Hızlı deformasyona direnç(vurma deneyi) TS EN 13523-5

Rulo Kaplı Metaller İz yapıldıktan sonraki yapışkanlık(çökertme deneyi)/Çatlağın Değerlendirilmesi (Madde 8.6) TS EN 13523-6

Rulo Kaplı Metaller İz yapıldıktan sonraki yapışkanlık(çökertme deneyi) TS EN 13523-6

Rulo Kaplı Metaller Eğme sırasında çatlamaya direnç( t- eğme deneyi) TS EN 13523-7

Sargı Kaplama Metaller Çözücülere Direnç (MEK ovalama deneyi) TS EN 13523-11

Galvaniz kaplanmış yassı çeliklerde Kaplama Ağırlığı Tayini EN 10346

80

81M M K M E T A L U R J İ T E S T L A B O R A T U V A R L A R IM M K M E T A L U R J İ T E S T L A B O R A T U V A R L A R I

82

M M KM E TA L U R J İT E S TL A B O R AT U VA R L A R I

MMK Metalurji San. Tic. Ve Liman İşletmeciligi A.Ş. Metalurjik Test Laboratuvarları, bünyesinde bulunan Sıcak Haddehane Metalurjik Test Laboratuvarı, Soğuk Haddehane Metalurjik Test Laboratuvarı, Numune Hazırlama ve Metalografi Laboratuvarı ile Hatay-Dörtyol ve Kocaeli-Dilovası olmak üzere iki lokasyonda, hem kendi iç müşterisine hem de dış müşterilerine hizmet veren önemli bir yardımcı tesistir. 2010 yılından bu yana hizmet veren laboratuvarlarımızda, sıcak ve soğuk haddelenmiş yassı çelik hammadde girdi kontrol testleri, proses kontrol ve bitmiş ürün kontrol testleri gerçekleştirilerek yeni ürün denemeleri, müşteri talepleri ve araştırma faaliyetleri alanlarındaki çalışmalar sürdürülmektedir.

Dörtyol Tesisi Metalurjik Test Laboratuvarları

Sıcak Haddehane Metalurjik Test Laboratuvarı• Numune Hazırlama Laboratuvarı• Makro Dağlama Laboratuvarı• Metalurjik Test Laboratuvarı

Soğuk Haddehane Metalurjik Test Laboratuvarı• Numune Hazırlama Laboratuvarı• Metalurjik Test Laboratuvarı• Numune Hazırlama ve Metalografi Laboratuvarı

Dilovası Tesisi Laboratuvarları

Soğuk Haddehane Metalurjik Test Laboratuvarı• Numune Hazırlama Laboratuvarı• Metalurjik Test Laboratuvarı• Numune Hazırlama ve Metalografi Laboratuvarı

Sıcak Haddehane Metalurjik Test Laboratuvarı

83


T E S TL A B O R AT U VA R L A R I

Slab döküm ve sıcak haddeleme proseslerinin birer ürünü olan slab ve yassı sac numunelerinin ve hammadde girdi kontrol numunelerinin ulusal standartlara ve müşteri taleplerine uygun olarak testlerinin yapılmasını sağlar. CNC dik işleme merkezi başta olmak üzere ilgili diğer numune hazırlama ekipmanları, çekme testi cihazı, çentik darbe test cihazı ile donatılmış laboratuvarımızda müşteri şikayetleri ve araştırma amaçlı numuneler de test edilmektedir.

Deneyimli personelin yaptığı testlerden elde edilen sonuçalar, otomasyon sistemi ile kayıt altına alınır ve sertifikasyon safhasına kadar ilgili tüm birimlerle paylaşılmaktadır.

Soğuk Haddehane Metalurjik Testler Laboratuvarı

Dörtyol ve Dilovası tesislerinde, hammadde olarak üretime alınacak olan galvanizli sac ve nihai ürün galvanizli saclarda her partinin testleri ilgili standart ve spesifikasyonlar baz alınarak yapılır. Test sonuçları sertifikasyon safhasına kadar tüm ilgili birimler ile otamasyon sisteminde paylaşılır.

84

M M KM E TA L U R J İT E S TL A B O R AT U VA R L A R I

Cihaz Test Standart

Çekme Testi Cihazı Zwick/Roell Z600

Çekme Testi TS EN ISO 6892-1/ASTMA 370Çekme Testi Cihazı Zwick/Roell Z250

Çekme Testi Cihazı Zwick/Roell Z100

Çentik Darbe Testi Cihazı Zwick/Roell RKP450 Çentik Darbe Testi TS EN ISO 148-1

Yüzey Pürüzlülük Ölçüm Cihazı Hommel Wave T8000 Yüzey Pürüzlülük Ölçümü TS EN 10049

Sertlik Ölçüm Cihazı KB Prüftechnik Sertlik Ölçümü TS EN ISO 6506-1

Ters Işık Mikroskobu Nikon MA200 Mikroyapısal Görüntüleme ve Tanı ASTM E45

Numune hazırlama ve metalografi laboratuvarlarında gelişmiş metalografik numune hazırlama cihazları ve mikroyapısal tanı ve görüntüleme işlemlerine olanak sağlayan Nikon MA200 ters ışık mikroskobu ile bütün ara ve nihai proses ürünlerinin kontrolleri ve bunun dışında araştırma, yeni ürün geliştirme, müşteri şikayeti incelemeleri için malzeme iç yapı incelemesi, mikroyapısal tanı konusunda uzman personel ile yapılmaktadır.

Laboratuvarlarımızda kullanılan cihaz/ekipmanların ve yapılan testlerin bazıları aşağıdaki tabloda verilmiştir.

85


T E S TL A B O R AT U VA R L A R I

86

87A D U ( A U T O M A T I C D I S P E N S I N G U N I T )B O Y A R E N K L E N D İ R M E Ü N İ T E S İA D U ( A U T O M A T I C D I S P E N S I N G U N I T )B O Y A R E N K L E N D İ R M E Ü N İ T E S İ

88

A D UB OYAR E N K L E N D İ R M EÜ N İ T E S İ

Günümüzde butik hizmet ihtiyacı olan tüketicilere yönelik çalışmalar yapan MMK Türkiye, bu taleplerin karşılanması için küçük miktarda ve hızlı üretim yapabilen ADU boya renklendirme sistemini devreye almıştır. ADU, polyester sonkat boya renklerini dozajlama ve karıştırma sistemidir. Talep edilen her renk, varil bazında dozlanarak üretilmektedir. Boya üretimini MMK Türkiye bünyesinde gerçekleştirdiğimizden, taleplere en uygun terminde ve renk çeşitliliğinde boyalı sac sunabilen butik hizmet verilmektedir.

ADU sistemi ile ürettiğimiz boyalar sayesinde, küçük miktarlarda farklı renk özelliklerine sahip polyester sonkat esaslı boyalı sac üretimini gerçekleştirebilmekteyiz.

Boya renklerinde sunduğumuz çeşitliliğinin yanı sıra hızlı termin avantajı ile sektörde fark yaratmaktayız.

89

A D UB OYA

R E N K L E N D İ R M EÜ N İ T E S İ

90

91P A K E T L E M EP A K E T L E M E

92

PA K E T L E M E

PHRP : Sıcak Haddelenmiş Asitlenmiş Rulo – İç Piyasa 1. Bobin VCI kağıtla ambalaj yapılır.2. İç ve dış sarımların köşelerine metal flanş atılır.3. 5 yatay, 2 dikey çember atılır.

PHRP : Sıcak Haddelenmiş Asitlenmiş Rulo – İhracat1. Bobin VCL kağıtla tüm yüzey ambalaj yapılır.2. 200-250 mikron kalınlığında naylon branda ile sarılır.3. Dış çevre metal sac ile kaplanır.4. Yan yüzeyler metal sac ile kaplanır.5. İç flanş ve dış metal flanş ile yanlardan koruma sağlanır.6. Dikeyden 3, yataydan 5 çember atılır.

*Bobin dış çapı 1500mm geçen malzemelerde yan kapaklar polipropilen plastik ile sarılır.

PHRP : Sıcak Haddelenmiş Asitlenmiş Yağlamış Rulo – İç Piyasa 1. Bobin Kraft kağıtla tüm yüzey ambalaj yapılır.2. İç ve dış sarımlarının köşelerine metal flanş atılır.3. Dikeyden 2, yataydan 5 çember atılır.

PHRP : Sıcak Haddelenmiş Asitlenmiş Yağlamış Rulo – İhracat1. Bobin Kraft kağıtla tüm yüzey ambalaj yapılır.2. 200-250 mikron kalınlığında naylon sarılır.3. Üzeri polipropilen plastik sarılıp dış çevre metal sac ile kaplanır.4. Yan yüzeyler polipropilen plastik ile sarılıp üzeri metal sac ile kaplanır.5. İç flanş ve dış metal flanş ile yanlardan koruma sağlanır.6. Dikeyden 3, yataydan 5 çember atılır.

GCRP / GHRP : Soğuk Haddelenmiş / Sıcak Haddelenmiş Galvanizlenmiş Rulo – İç Piyasa1. Bobin kraft kağıtla tüm yüzey ambalaj yapılır.2. İç ve dış sarımların köşelerine metal flanş ile yanlardan koruma sağlanır.3. Dikeyden 2, yataydan 3 çember atılır.

GCRP / GHRP : Soğuk Haddelenmiş / Sıcak Haddelenmiş Galvanizlenmiş Rulo – İhracat1. Bobin VCL ya da kraft kağıtla tüm yüzey ambalaj yapılır.2. 200-250 mikron kalınlığında naylon sarılır.3. Üzeri ve yan yüzeyler polipropilen ile sarılır.4. Dış çevre metal sac ile kaplanır.5. Yan yüzeyler metal sac ile kaplanır.6. İç flanş ve dış metal flanş ile yanlardan koruma sağlanır.7. Dikeyden 3, yataydan 5 çember atılır.

PPGP : Soğuk Haddelenmiş Boyalı Rulo – İç Piyasa 1. Bobin kraft kağıtla tüm yüzey ambalaj yapılır.2. İç ve dış sarımların köşelerine metal flanş ile yanlardan koruma sağlanır.3. Dikeyden 2, yataydan 3 çember atılır.

*400 km ve üzeri karayolu taşımalarında paket türü RKPS (Rulo kağıt paket + Polipropilen+ Sehpa) ya da RKPL (Rulo kağıt paket + Polipropilen) önerilmektedir.

93

PA K E T L E M E

PPGP : Soğuk Haddelenmiş Boyalı Rulo – İhracat1. Bobin kraft kağıtla tüm yüzey ambalaj yapılır.2. 200-250 mikron kalınlığında naylon sarılır.3. Üzeri ve yan yüzeyler polipropilen ile sarılır.4. Dış çevre ve göbek sarımlar metal sac ile kaplanır.5. Yan yüzeyler metal sac ile kaplanır.6. İç flanş ve dış metal flanş ile yanlardan koruma sağlanır.7. Dikeyden 3, yataydan 5 çember atılır.

GCRSP / GHRSP – PPGSP - CCRSP : Soğuk Haddelenmiş / Sıcak Haddelenmiş Galvanizlenmiş - Soğuk Haddelenmiş Boyalı - Soğuk Haddelenmiş Tavlanmış Dilme Bandı – İç Piyasa

Dilme Bandı (ETS – ETW)1. Bobin kraft kağıtla tüm yüzey ambalaj yapılıp, iç flanş yerleştirilir.2. Tahta palet üzerine konulur.3. Çember köşebendi kullanılarak yatayda ve dikeyde olmak üzere toplamda 4 adet çember atılır.

Çoklu Dilme Bandı (ETS – ETW)1. Bobin kraft kağıtla tüm yüzey ambalaj yapılıp, iç flanş yerleştirilir.2. Tahta palet üzerine yatay konulur.3. Çember köşebendi kullanılarak yatayda ve dikeyde olmak üzere toplamda 4 adet çember atılır.

GCRSP / GHRSP – PPGSP - CCRSP : Soğuk Haddelenmiş / Sıcak Haddelenmiş Galvanizlenmiş - Soğuk Haddelenmiş Boyalı - Soğuk Haddelenmiş Tavlanmış Dilme Bandı – İhracat (ETS – ETW)1. Bobin kraft kağıtla tüm yüzey ambalaj yapılır.2. 200-250 mikron kalınlığında naylon sarılır.3. En dış yüzeyi Polipropilen ile sarılır.4. Dış çevre metal sac ile kaplanır.5. Yan yüzeyler metal sac ile kaplanır.6. İç flanş ve dış metal flanş ile yanlardan koruma sağlanır.7. Tahta palet üzerine konulur.8. Yanda 2, boydan 4 adet çember atılır.

HRCP : Sıcak Haddelenmiş Boy Kesilmiş Sac – İç Piyasa / İhraç Piyasa Paketlemesi1. Yatayda 1’er metre arayla, dikeyde 2 çember atılır.2. Malzeme altına tahta takoz ile istiflenir.

PHRCP : Sıcak Haddelenmiş Asitlenmiş Asitlenmiş Boy Kesilmiş Sac – İç Piyasa1. Kraft kağıtla tüm yüzey ambalaj yapılır.2. Tahta palet üzerine çember atılarak sarılır.3. Tahta paletler üzerine yatayda 1’er metre arayla, dikeyde 2 çember atılır.

PHRCP : Sıcak Haddelenmiş Asitlenmiş Asitlenmiş Boy Kesilmiş Sac – İhraç1. Bobin Kraft kağıtla tüm yüzey ambalaj yapılır.2. Dış ve yan çevresi polipropilen ile kaplanır.3. Dış ve yan çevresine polipropilen üzerine metal sac ile kaplanır.4. Tahta paletler üzerine yatayda 1’er metre arayla, dikeyde 2 çember atılır.

94

PA K E T L E M E

GCRCP / GHRCP – PPGCP – CCRCP : Soğuk Haddelenmiş / Sıcak Haddelenmiş Galvanizlenmiş - Soğuk Haddelenmiş Boyalı Boy Kesme – Soğuk Haddelenmiş Tavlanmış Boy Kesme - İç Piyasa1. Bobin kraft kağıtla tüm yüzey ambalaj yapılır.2. Tahta palet üzerinde çember atılarak paketlenir.3. Çemberler takoz kanalı içinden geçirilir.4. Tahta paletler üzerine yatayda 1’er metre arayla, dikeyde 2 çember atılır.

GCRCP / GHRCP – PPGCP - CCRCP : Soğuk Haddelenmiş / Sıcak Haddelenmiş Galvanizlenmiş - Soğuk Haddelenmiş Boyalı Boy Kesme – Soğuk Haddelenmiş Boyalı Boy Kesme - İhracat1. Bobin Kraft kağıtla tüm yüzey ambalaj yapılır.2. Üst yüzey ve yan uüzeyler metal ambaj sarılır.3. Çemberler takoz kanalı içinden geçirilir.4. Tahta paletler üzerine yatayda her takoz üzerine, dikeyde 2 çember atılır.

Not: Ahşaptan oluşan ambalaj malzemeleri (palet,sehpa,takoz vs.) ISPM15 standartlarına uygun olarak ısıl işleme tabi tutulmuş (fırınlanmış/fümügasyon) ve mühürlenmişdir.

PAKET TİPİ TANIM“ - “ PAKET _SEHPA_YOKRK RULO_KAGITRKS RULO_KAGIT_SEHPARVK RULO_VCI_KAGITRVKS RULO_VCI_KAGIT_SEHPARS RULO_SEHPARM RULO_METALRMS RULO_METAL_SEHPARKPL RULO_KAGIT_POLIURETANRKPS RULO_KAGIT_POLIURETAN_SEHPACRS_ETW COKLU_RULO_SEHPACRP_ETS COKLU_RULO_PALETCRK_ETW COKLU_RULO_KAĞITCRKS_ETW COKLU_RULO_KAGIT_SEHPACRKP_ETS COKLU_RULO_KAGIT_PALETCRMS_ETW COKLU_RULO_METAL_SEHPACRMP_ETS COKLU_RULO_METAL_PALETLT LEVHA_TAKOZLKP LEVHA_KAGIT_PALETLKT LEVHA_KAGIT_TAKOZLP LEVHA_PALETLPM LEVHA_PALET_METAL AMBALAJ

95

PA K E T L E M E

ÜRÜN BAZINDA KULLANILMASI GEREKEN PAKETLEME TİPLERİRulo ürün için;

Dilme bantları için;

Paket Tipi Tanım Ürün Kodu Ürün Uzun TanımıRK RULO_KAGIT PHRP Sıcak Haddelenmiş ve Asitlenmiş Rulo Paket

GCRP - GHRP Soğuk Hadde Ürünü Galvanizli Rulo Paket - Sıcak Hadde Ürünü Galvanizli Rulo PaketPPGP Galvaniz Kaplamalı ve Boyalı Rulo PaketCCRP Soğuk Haddelenmiş Tavlanmış Rulo Paket

RKS RULO_KAGIT_SEHPA PHRP Sıcak Haddelenmiş ve Asitlenmiş Rulo PaketGCRP - GHRP Soğuk Hadde Ürünü Galvanizli Rulo Paket - Sıcak Hadde Ürünü Galvanizli Rulo PaketPPGP Galvaniz Kaplamalı ve Boyalı Rulo PaketCCRP Soğuk Haddelenmiş Tavlanmış Rulo Paket

RVK RULO_VCI_KAGIT PHRP Sıcak Haddelenmiş ve Asitlenmiş Rulo Paket (Yağsız ürün)RVKS RULO_VCI_KAGIT_SEHPA PHRP Sıcak Haddelenmiş ve Asitlenmiş Rulo Paket (Yağsız ürün)RS RULO_SEHPA PHR Sıcak Haddelenmiş ve Asitlenmiş Rulo

GCR - GHR Soğuk Hadde Ürünü Galvanizli Rulo - Sıcak Hadde Ürünü Galvanizli RuloPPG Galvaniz Kaplamalı ve Boyalı Rulo CCR Soğuk Haddelenmiş Tavlanmış Rulo

RM RULO_METAL PHRP Sıcak Haddelenmiş ve Asitlenmiş Rulo PaketGCRP - GHRP Soğuk Hadde Ürünü Galvanizli Rulo Paket - Sıcak Hadde Ürünü Galvanizli Rulo PaketPPGP Galvaniz Kaplamalı ve Boyalı Rulo PaketCCRP Soğuk Haddelenmiş Tavlanmış Rulo Paket

RMS RULO_METAL_SEHPA PHRP Sıcak Haddelenmiş ve Asitlenmiş Rulo PaketGCRP - GHRP Soğuk Hadde Ürünü Galvanizli Rulo Paket - Sıcak Hadde Ürünü Galvanizli Rulo PaketPPGP Galvaniz Kaplamalı ve Boyalı Rulo PaketCCRP Soğuk Haddelenmiş Tavlanmış Rulo Paket

RKPL RULO_KAGIT_POLIURETAN GCRP - GHRP Soğuk Hadde Ürünü Galvanizli Rulo Paket - Sıcak Hadde Ürünü Galvanizli Rulo PaketPPGP Galvaniz Kaplamalı ve Boyalı Rulo PaketCCRP Soğuk Haddelenmiş Tavlanmış Rulo Paket

RKPS RULO_KAGIT_POLIURE-TAN_SEHPA

GCRP - GHRP Soğuk Hadde Ürünü Galvanizli Rulo Paket - Sıcak Hadde Ürünü Galvanizli Rulo PaketPPGP Galvaniz Kaplamalı ve Boyalı Rulo PaketCCRP Soğuk Haddelenmiş Tavlanmış Rulo Paket

Paket Tipi Tanım Ürün Kodu Ürün Uzun TanımıCRS_ETW COKLU_

RULO_SEHPAGCRSP - GHRS Soğuk Hadde Ürünü Galvanizli Dilinmiş Rulo - Sıcak Hadde Ürünü Galvanizli Dilinmiş RuloPPGS Galvaniz Kaplamalı, Boyalı Dilinmiş RuloCCRS Soğuk Haddelenmiş Tavlanmış Dilinmiş Rulo

CRP_ETS COKLU_RULO_PALET

GCRS - GHRS Soğuk Hadde Ürünü Galvanizli Dilinmiş Rulo - Sıcak Hadde Ürünü Galvanizli Dilinmiş Rulo PPGS Galvaniz Kaplamalı, Boyalı Dilinmiş RuloCCRS Soğuk Haddelenmiş Tavlanmış Dilinmiş Rulo

CRK_ETW COKLU_RULO_KAĞIT

GCRSP - GHRSP Soğuk Hadde Ürünü Galvanizli Dilinmiş Rulo - Sıcak Hadde Ürünü Galvanizli Dilinmiş Rulo PaketPPGSP Galvaniz Kaplamalı, Boyalı Dilinmiş Rulo PaketCCRSP Soğuk Haddelenmiş Tavlanmış Dilinmiş Rulo Paket

CRKS_ETW

COKLU_RULO_KAGIT_SEHPA

GCRSP - GHRSP Soğuk Hadde Ürünü Galvanizli Dilinmiş Rulo Paket - Sıcak Hadde Ürünü Galvanizli Dilinmiş Rulo PaketPPGSP Galvaniz Kaplamalı, Boyalı Dilinmiş Rulo PaketCCRSP Soğuk Haddelenmiş Tavlanmış Dilinmiş Rulo Paket

CRMS_ETW

COKLU_RULO_MET-AL_SEHPA


CRKP_ETS

COKLU_RULO_KAGIT_PALET

GCRSP - GHRSP Soğuk Hadde Ürünü Galvanizli Dilinmiş Rulo Paket - Sıcak Hadde Ürünü Galvanizli Dilinmiş Rulo PaketPPGSP Galvaniz Kaplamalı, Boyalı Dilinmiş Rulo PaketliCCRSP Soğuk Haddelenmiş Tavlanmış Dilinmiş Rulo Paket

CRMP_ETS

COKLU_RULO_MET-AL_PALET


96

PA K E T L E M E

Levha paket için;

Paket Tipi Tanım Ürün Kodu Ürün Uzun Tanımı

LT LEVHA_TAKOZ

HRC Sıcak Haddelenmiş Rulodan Kesilmiş Levha

LKP LEVHA_KAGIT_PALET

PHRCP Sıcak Haddelenmiş ve Asitlenmiş Rulodan Kesilmiş Levha Paket

GCRCP - GHRCP Soğuk Hadde Ürünü Galvanizli Rulodan Kesilmiş Levha Paket - Sıcak Hadde Ürünü Galvanizli Rulodan Kesilmiş Levha Paket

PPGCP Galvaniz Kaplamalı, Boyalı Dilinmiş Rulodan Kesilmiş Levha Paket

CCRCP Soğuk Haddelenmiş Tavlanmış Levha Paket

LKT LEVHA_KAGIT_TAKOZ


LP LEVHA_PALET




LPM LEVHA_PALET_METAL_AMBALAJ





97

PA K E T L E M E

98 M M K L İ M A N I

99M M K L İ M A N I

100

M M K L İ M A N I

MMK LİMANI

Tesis, Hatay ili Dörtyol İlçesi’ndedir. Liman Tesislerinin platform ucu koordinatları, 36 46 51 K ve 36 11 12 D’dir. Liman rıhtımlar, yaklaşım yolu ve ana platform olmak üzere 3 ana kısımdan meydana gelmiştir ve 8 adet yanaşma iskelesi mevcuttur. Liman toplam uzunluğu 1350 metredir. Toplam yanaşma bölgesi uzunluğu 1800 metredir. Limandaki en düşük su derinliği – 5.00 metre, en yüksek su derinliği ise -14.00 metredir. Ayrıca Ro-Ro gemilerinin de yanaşabileceği Ro-Ro rıhtımı mevcuttur.

MMK Limanı hizmet amacı; MMK Metalurji ve üçüncü şahıslar için gerekli malzemelerin gemilerden boşaltılması, iç piyasa ve ihraç edilececek ürünlerin yüklenmesidir.

Elleçlenen yüklere bakıldığında hurda demiri, pik demir, slab, kütük, profil, inşaat demiri, çinko, talaş, üre gübresi, rulo sac, levha sac, fosfat ve proje yükleri için yükleme ve boşaltma yapılabilmektedir.

Hizmet sunulabilen gemi tipleri:

MMK Metalurji Limanı, koster boyutlarından başlayarak handymax tipi değişken boyutlardaki gemileri kabul edebilmektedir. Yanaşabilen gemilerin yük taşıma kapasiteleri 2.500 DWT ile 100.000 DWT arasında değişir.

Elleçleme Ekipmanları:

MMK Limanı araç parkurunda elleçleme için tabloda liman tarafından gemilere tahsis edilen makinalar görülmektedir.

101

M M K L İ M A N I

Teknik Sınıf Ekipmanın ismi Tedarikçi firmaSahil Vinci 6180 R-HD/K2 SENNEBOGENSahil Vinci 6180 R-HD/K2 - E SENNEBOGENSahil Vinci 880 EQ SENNEBOGENSahil Vinci 880 EQ - E SENNEBOGENSahil Vinci 870 R-HD SPECIAL SENNEBOGENSahil Vinci 835 R-SPECIAL SENNEBOGENSahil Vinci LH 50 C HR LIEBHERRSahil Vinci LH 50 C MR LIEBHERRSahil Vinci 835 M SENNEBOGENSahil Vinci 835 M SENNEBOGENSahil Vinci LHM 280 LIEBHERRSahil Vinci LH 24 M LIEBHERR

Forklift KALMAR DCF420-12 KALMARForklift KALMAR DCF420-12 KALMARForklift KALMAR DCG30-12LB KALMARForklift KALMAR DCF150-15 KALMARForklift KALMAR DCF120-12 KALMARForklift KALMAR DCF120-12 KALMARForklift KOMATSU FD 70-8 KOMATSU

Multi Handler 305 MHXL SENNEBOGENForklift KOMATSU FD45YT-12 KOMATSUForklift KOMATSU FB18-12 KOMATSUTraktör TD 65 D NEW HOLLANDTaşıyıcı 1404S HS-3 KAMAGTaşıyıcı 1404S HS-3 KAMAGTaşıyıcı 1404S HS-3 KAMAGTaşıyıcı 1404S HS-3 KAMAGTaşıyıcı 1404S HS-3 KAMAGTaşıyıcı 1404S HS-3 KAMAGARAZÖZ CARGO 2520 FORD

Atık Alma Tesisleri:

MMK Liman’ına yaşanan gemilerde meydana gelebilecek atıkları almak amacıyla slaç, sintine yağı, atık yağı, sintine suyu tankları mevcuttur. Buna göre atık alma hizmeti için liman olarak tablodaki ünite ve malzemeler tahsis edilmiştir.

Ünite Miktar KapasiteSintine Suyu Tankı 1 Adet 38m3Slaç Tankı 1 Adet 25 m3Atık Yağ Tankı 1 Adet 15 m3Sintine Yağı Tankı 1 Adet 20 m3Pis Su Dengeleme Havuzu 1 Adet 80 m3Yağlı Atık Tankeri 1 Adet 5 m3Pis Su Tankeri 1 Adet 5 m3Katı Atık Römorkü 1 Adet 5 TonTransfer Boru Hattı 10 m. 4 “Transfer Pompası 1 Adet 20 m3/saatYağlı Atık Hortumu 1 Adet 6 mPis su Hortumu 6 Adet 6 mÇöp Konteyneri 6 Adet 6*1,1 m3Toplama Çukuru 1 Adet 1 m3Kimyasal Arıtma 1 Adet 1 m3/saat

102

103

104

B E L G E L E R İ M İ Z

ISO 9001:2015

KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ

ENERJİ YÖNETİM SİSTEMİ

ISO 50001:2011

BİLGİ GÜVENLİĞİYÖNETİM SİSTEMİ

ISO 27001:2013

ÇEVRE YÖNETİM SİSTEMİ

ISO 14001:2015

İŞ SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİ YÖNETİM SİSTEMİ

OHSAS 18001:2007

OTOMOTİV KALİTEYÖNETİM SİSTEMİ

IATF 16949:2016

Uygunluk belgelerimizin ve garanti mektuplarımızın ayrıntılarınawww.mmkturkey.com.tr adresinden ulaşabilirsiniz.

Documents

Ü RÜN K ATA LO ĞUmmkturkey.com.tr/Files/urun_katalog.pdfFiziksel Testlerde Kullanılan Kısaltma ve Semboller Sembol Anlam Re Akma mukavemeti ... MMK Metalurji, dünyada son yıllarda