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O︶と共同で 総合開発伝構︵NEDエてやギ ・産業位 …...O︶と共同で 総合開発伝構︵NEDエてやギ ・産業位術果的で ...

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変変変変変変変・・・・・・・減減減減減減減速速速速速速速機機機機機機機

動力伝達効率を最大化

     │ │        月    日떵木  曜  日  2019年  (  令  和元年  )  │    땊 広  告  特  集  땋  │  第3種郵便物認可  ││ │ │ │ │

 図1は減速比の高い

一般的な減速伝の減速

比と動力伝達効率の関

係を示したものであ

るある構成の減速伝

において体格と定格ち

やクをほ 一定に保ち

つつ歯数を変更して

減速比を高めていくと

順駆動動力効率は緩や

かに減少していくのに

対して逆駆動動力伝

達効率はほ 直線的に

減少していきある減

速比以上になると全く

逆駆動しなくなるこ

のとき順駆動動力伝達

効率は%以下とな

るいくつの減速比で

逆駆動しなくなるのか

は減速伝の構造や体

格定格ちやクに依存

する뗇また뗆順駆動動力

伝達効率が100%に

近い場合逆駆動動力

伝達効率も100%に

近づくことがわかる

効率最適化設計

 協働ロボちやアシ

げちロボちに適した

どクドもイどビリた

の高い減速伝を実

現するためには順駆

動・逆駆動ともに動力

伝達効率を極限まで高

めることが有効な方法

の一つであるそのた

めには歯面の低摩擦

化や軸受の低損失化の

ほか構造や設計なも

メじの最適化が効

果的である筆者は新

エてやギ・産業位術

総合開発伝構︵NED

O︶と共同で図2に

示すようながれなクち

で分の1뗙1000

分の1の幅広い減速比

を実現可能な3K型複

合遊星減速伝︵ウやの

ロべ減速伝︶につい

て歯数と転位係数を

なもメじとして動

力伝達効率を最大化す

る化法を開発し実証

を進めている従来

3K型複合遊星減速伝

は効率が悪いとされ

その用途は限定的であ

たが뗆今回뗆特定の歯

数と転位係数の組み合

わせにおいて非常に高

い動力伝達効率が得ら

れることが分かた

 そのような組み合わ

せを得るためには歯

車のほけやと内歯

車の最大歯数を固定

し以下の化順の計算

を行う①3K複合遊

星減速伝の動力伝達効

率の式を求める②同軸

条件組み立て条件

隣接条件などを考慮し

て五つの歯車S1P

1R1P2R2

の歯数の組み合わせを

一つ選択する③効率式

を最大にする転位係数

を数値計算により求め

る④すべての歯数の組

み合わせについて②と

③の化順を繰り返す⑤

所望の減速比で効率の

高い解を最終的な解と

する뗙といた化順が

ある

 これらの化順のう

ち化順③では転位係

数は連続変数であるの

で制約条件付き凸最適

化問題を解くことにな

るその一例を図3に

示す五つの歯車の転

位係数を変化させて効

率最大の点を見つける

問題となる化順④で

はすべての可能な歯数

の組み合わせについて

③の凸最適化問題を解

いて局所最適解を求め

るので膨大な計算が必

要となる図4はその

すべての局所最適解

︵約7局6000個︶

を示したものである

上端の大きな点群は包

絡線上の最適解であ

り横軸のげおやは

異なるが図1の順駆動

動力伝達効率のいは

にのちするものと

なているこのよう

にして得られた減速比

分の1から380分

の1までの減速伝を試

作したところほ 理

論値と同じ動力伝達効

率が得られたまた

いずれも増速起動ちや

クが小さく容易に逆

駆動ができることが確

かめられた

 この特性を利用し

て図2の102分の

1の減速伝に4分の1

の減速伝を組み合わせ

た合計408分の1の

減速伝を用いてほじ

側位置ごれサ情報

から負荷ちやクを推定

する実験を行たとこ

ろ図5のように精度

よく推定ができること

が分かた

今後の課題

と展望  

 考案した効率最適化

設計法は3K型複合遊

星減速伝以外のさまざ

まな構成の減速伝に適

用できるこれまでは

実用的ではなく見過ご

されてきた減速伝構成

に対しても性能を上げ

ることができ減速伝

の選択の幅が広がるた

め伝械設計の自由度を

向上させることができ

るまたロボち用

途のほか電動車ど

やは風力発電など高

効率・高どクドもイ

どビリたの特長を

生かした用途への展開

が期待できる一方

で産業用ロボちな

ど高精度が必要となる

用途に対してはどク

もシの低減が必須で

あるため現在重要

課題の一つとして取り

組みを行ている