OPERACIONES ESTANDAR A SEGUIR DURANTE SUBMUESTREO …

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

VICEPRESIDENCIA CORPORATIVA DE PROYECTOS GERENCIA TÉCNICA

OPERACIONES ESTANDAR A SEGUIR

DURANTE SUBMUESTREO EN EL LABORATORIO

Norma

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CNAM-012

Revisión : A Vigencia : 31 / 03 / 2007 Página 1 de 39


CODELCO - CHILE

OPERACIONES ESTANDAR A SEGUIR DURANTE SUBMUESTREO EN EL LABORATORIO

CNAM-012

VIGENCIA 31 DE MARZO DE 2007

Vicepresidencia Corporativa de Proyectos

(Rev. A) 31 de Marzo de 2007





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CNAM-012


VICEPRESIDENCIA CORPORATIVA DE PROYECTOS

OPERACIONES ESTANDAR A SEGUIR DURANTE SUBMUESTREO EN EL LABORATORIO

Equipo Desarrollador Firma Área Francis Pitard

Experto en Muestreo y análisis quimico

Equipo Validador Firma Área Pedro Carrasco Castelli Dirección Técnica de Geología Julio Beniscelli Troncoso Gerencia Técnica Aprobado por: Cargo Firma Fecha

Fernando Vivanco Giesen Vicepresidente Corporativo de Proyectos

Vigencia: 31 de Marzo de 2007 Versión: A





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UNIDAD AFECTADA

Operación de todas las instalaciones que requieran preparación de muestras siguiendo las recomendaciones de la teoría de muestreo de Pierre Gy y que son aplicadas en forma práctica por el Sr. Francis Pitard. Se considera que su aplicación es indispensable para asegurar la calidad de la preparación de muestras y su aplicación a programas de exploración, establecimiento de modelos geológicos, programas de control de leyes mina y planta y comercialización.

MATERIA

Entregar pautas confiables para las divisiones de Codelco para construir, suministrar, y mantener Salas de Preparación de Muestras, con el fin de realizar un proceso de submuestreo que entregue muestras representativas de la especie original, aptas para realizar análisis químico. REFERENCIAS (1) FRANCIS F. PITARD, Pierre Gy’s Sampling Theory and Sampling Practice, CRC Press, Second Edition, 1993





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INDICE 1. OBJETIVO .............................................................................................................................. 5

2. ALCANCE Y APLICACIÓN ................................................................................................... 5

2.1 ALCANCE.............................................................................................................................................. 5 2.2 APLICACIÓN ........................................................................................................................................ 5

3. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD ..................................................................................... 6

3.1 SECADO................................................................................................................................................ 7 3.1.1 Corte de Muestras de Sondajes Diamantina ........................................................................... 9

3.2 CONMINUCIÓN.................................................................................................................................. 10 3.2.1 Equipos ........................................................................................................................................ 11

3.3 MEZCLADO ........................................................................................................................................ 21 3.2.1 Equipos ........................................................................................................................................ 22

3.4 SEPARACIÓN O DIVISIÓN.............................................................................................................. 24 3.4.1 Separación Manual del Incremento......................................................................................... 24 3.4.2 Paleo Alternado o Fraccionado................................................................................................ 26 3.4.3 Separadores de Rifle ................................................................................................................. 26 3.4.4 Separador rotatorio .................................................................................................................... 29 3.4.5 Pautas para el uso de Palas, Paletas y Espátulas. .............................................................. 32

4. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE PREPARACIÓN DE MUESTRAS. ............................. 35

5. SISTEMAS DE EXTRACCIÓN Y RECOLECCIÓN DE POLVO. ..................................... 36

6. SALAS DE PREPARACIÓN DE MUESTRAS .................................................................. 37





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1. OBJETIVO

Entregar pautas confiables para las divisiones de Codelco para construir, suministrar, y mantener Salas de Preparación de Muestras, con el fin de realizar un proceso de submuestreo que entregue muestras representativas de la especie original, aptas para realizar análisis químico.

2. ALCANCE Y APLICACIÓN

2.1 ALCANCE

La Norma de Codelco CNAM-012 dispone de métodos y recomienda tipos de equipos para el submuestreo de muestras recogidas tanto en el terreno como en la planta. Esta Norma se puede utilizar como base para entregar los estándares específicos para preparar las muestras de los minerales y de los productos de la planta.

2.2 APLICACIÓN

El objetivo de la preparación de la muestra es producir una submuestra, apropiada para el análisis o ensayo, la cuál resulta representativa de la muestra original. Esta Norma describe métodos y recomienda equipos. Considerando que los protocolos de muestreo y submuestreo se han optimizado para mantener el Error Fundamental de muestreo en un nivel razonable, CNAM-007 y CNAM-008, esta Norma indica como implementar de manera exitosa los métodos de submuestreo sin introducir sesgos. ERRORES DE MUESTREO En la Teoría de Muestreo [1], se mencionan los siguientes errores:

� Fundamental � Agrupamiento y Segregación � Delimitación de incrementos � Extracción de incrementos � Integración � Periódico � Peso � Preparación � Analítico.





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Durante las operaciones de submuestreo se deben minimizar los siguientes errores:

� Error de Agrupamiento y Segregación � Error de Delimitación de incrementos � Error de Extracción de incrementos � Error de Peso � Error de Preparación

. Nota 1: Todos los errores de muestreo que ocurren durante el submuestreo en la sala de preparación del laboratorio no son Errores de Preparación. Los errores de preparación se refieren exclusivamente a errores no selectivos que se originan en la destrucción de la integridad de la muestra. Éstos son:

� Errores resultantes de la contaminación � Errores resultantes de las pérdidas � Errores resultantes del cambio de composición física, química o mineralógica de la

muestra � Errores resultantes de la manipulación del operario.

Además en la sala de preparación suceden otros errores de muestreo como el Error Fundamental, el Error de Agrupamiento y Segregación, el Error de Delimitación de incrementos, el Error de Extracción de incrementos y el Error de Peso. Esto es muy importante porque incluso comités internacionales de estandarización se confunden acerca de la diferencia del significado de la palabra “preparación” en la sala de preparación del laboratorio y en el Error de Preparación de muestreo. El uso de la misma palabra con estos dos significados es lamentable, pero también esta tan establecido a través de todo el mundo que debemos aprender a vivir con este anacronismo.

3. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Una operación de submuestreo generalmente involucra las siguientes etapas:

1. Secado 2. Conminución 3. Mezclado 4. División

Por supuesto, estas etapas se pueden repetir varias veces hasta que la masa de la submuestra final sea apropiada para el análisis químico.





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3.1 SECADO

La determinación exacta del contenido del metal requiere que nos remitamos siempre a una línea de base del peso de la muestra que sea lógica y estable. Esto asume que la muestra se pueda secar a una temperatura seleccionada constante. Diversos tipos de agua se encuentran presentes en la mayoría de las muestras:

� Agua absorbida que se encuentra entre la temperatura de la sala y los 100° C.

� Agua absorbida atrapada en una vetilla de cristal, que se encuentre entre los 100 y los 105°C.

� Agua oclusiva atrapada en cavidades diminutas del mineral, que se encuentre por

sobre el punto de ebullición.

� Agua cristalizada adherida a las moléculas mediante un enlace débil, que se encuentre entre 120 y 250°C.

� Agua constitutiva, la cuál es parte de la molécula, que se encuentre entre 150 y

1100°C. El área más lógica de estabilidad relativa es aproximadamente alrededor de los 105 y 115°C. Convencionalmente, podemos seleccionar 110 ° C ± 5° C. Estos rangos tan estrechos para la temperatura del secado son muy rígidos para la mayoría de los productos, lo cuál elimina muchas técnicas de secado tales como:

� Secado en un horno aspirador, donde se pierden las referencias entregadas por las temperaturas anteriormente mencionadas

� Secado en un microonda, lo cuál cambia el comportamiento de las moléculas

� Secado con una lámpara infrarroja, lo cuál genera una temperatura muy alta en

una parte pequeña de la muestra

� Secado en planchas calientes, lo cuál puede generar una temperatura alta que el operario no puede controlar.

La única forma para controlar la temperatura razonablemente bien es tener un horno bien ventilado, de amplia capacidad, en lo posible equipado con elementos de calentamiento eléctricos, aunque las rampas de gas natural también son aceptables. Para grandes proyectos, el horno también puede consistir de una sala completa.





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Al momento de adquirir un horno grande de secado, se deben considerar las siguientes características:

� El horno de secado debe estar equipado con bandejas con ruedas para que el operario pueda cargar y descargar el horno fácilmente.

� Cada bandeja debe estar equipada con una rejilla de alambre muy resistente

sobre la cuál se deben colocar las muestras que se van a secar

� El suelo de la cabina del horno debe estar hecho de placas de acero de 0,5 centímetros para que resulte más fácil desplazar las bandejas.

� Las paredes internas del horno deben estar hechas de un material que sea capaz

de soportar un ambiente corrosivo creado por las muestras. Se recomienda acero inoxidable.

� La cabina debe comprender un marco soldado construido sólidamente con un tubo

rectangular de acero y de calibre resistente.

� Nunca debe pasar la humedad a la cabina a través de las paredes internas porque se produce corrosión. Se deben utilizar sellantes de buena calidad en todas las junturas internas incluyendo los ribetes.

� La capacidad volumétrica nominal del horno debe reflejar la capacidad utilizable de

las bandejas y no la dimensión de la cabina.

� Para asegurar la uniformidad de la temperatura dentro de la cabina en funcionamiento, el aislante de la cabina debe ser de por lo menos un grosor de 4 pulgadas y se requiere un soplador recirculante de alta presión.

� Es necesario tener válvulas ajustables manualmente que permitan la salida y

entrada de aire, los cuales facilitan la circulación del aire a través de la cabina y evacuan lentamente el aire saturado con agua.

� El horno debe tener controles digitales, que incluya un control de seguridad

automático para evitar el exceso temperatura.

� Para protegerse más del exceso de temperatura se debe instalar un circuito separado de termocupla y termostato.

� Las puertas de la cabina deben ser equipadas con manillas robustas al estilo de

los refrigeradores, para manipulación desde afuera y desde adentro.

� Debe haber acceso expedito a los elementos calefactores para facilitar su mantención y reemplazo.





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� El mineral de cobre a ser secado debiera ser vertido en bandejas de acero

inoxidable, de una profundidad que exceda dos veces el tamaño de los fragmentos más grandes. Para productos finos y concentrados, la muestra debe ser vertida de tal manera que su altura no exceda los 3 cm.

3.1.1 Corte de Muestras de Sondajes Diamantina

Las muestras de sondajes de exploración de diamantina, generalmente son cortadas longitudinalmente en dos mitades mediante un cincel o con una sierra de diamante. La primera mitad se conserva para la realización de varios exámenes geológicos, mineralógicos, físicos y metalúrgicos. Luego se guarda para referencias futuras. La segunda mitad, también llamada testigo, se utiliza para submuestreos y ensayos químicos. Lo que no hay que hacer: Durante la perforación del testigo pueden producirse muchos sesgos en el muestreo. Algunos errores comunes son:

� La muestra de la mitad del testigo en la bandeja izquierda es para futuras referencias, la que permanece en la bandeja derecha es para ensayos químicos. Es imprescindible alternar o recolectar la mitad que se utiliza en los ensayos químicos aleatoriamente, para que la muestra final no dependa del operador.

� El exceso de agua que corre para lavar el testigo puede constituir una fuente de

sesgos. Se puede lavar el testigo, pero no con agua que corre. Solo se debe usar una cantidad suficiente de “spray”, para que ningún material fino atrapado en fracturas sea lavado, y se destruya así la integridad de la muestra.

� No se recomienda hacer uso de la sierra de diamante, dado que necesitan ser

enfriadas con agua. Se utiliza tanta agua que se hace imposible recuperar todo el material fino que se pierde.

Lo que hay que hacer : La mejor forma de preservar la integridad de la muestra de testigos durante su división en dos mitades es a través del uso de un separador hidráulico de testigos con las siguientes características:

� Las mitades del testigo deben ser desviadas a partir de cada lado de la hoja del cuchillo hacia dentro de las bandejas recolectoras. Las bandejas en ambos lados deben ser exactamente idénticas. Se puede alternar el lado que es preservado





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para referencia futura o seleccionar el lado al azar después de hacer la división en dos mitades.

� La unidad debe estar equipada con un mecanismo de auto centrado del testigo.

� Después que la división ha sido completada, unos resortes debieran retornar la

navaja a su posición original.

� El resorte hidráulico debiera proveer una fuerza de 12-ton entre dos bordes de cuchillas de acero endurecido ajustables.

� Es recomendable utilizar un equipo de bombeo hidráulico que opere

eléctricamente y un botón controlador en vez de un sistema manual.

3.2 CONMINUCIÓN

Una conminución consiste en una disminución del tamaño del fragmento e incluye chancar, moler y pulverizar. Esta es una parte muy importante del protocolo de muestreo y antes de adquirir nuevos sistemas se deben tomar en consideración. Es necesaria una revisión minuciosa durante la selección de tales equipos:

� La proporción de reducción es muy importante. Es decir, la relación del tamaño de la alimentación y del tamaño del producto. El tamaño del fragmento más grande que puede ser chancado es un factor limitante importante.

� La productividad, la cual es críticamente importante es la escala planta, no

constituye un factor limitante para equipos de tamaño de laboratorio. Sin embargo, requiere ser mencionada.

� La capacidad es importante para acelerar el tiempo que el operario requiere para

alimentar la máquina.

� La facilidad para limpiar la máquina es una de sus características más importantes, dado que debe hacerse entre cada muestra para prevenir pérdidas y contaminación. Si algunas zonas de la máquina retienen material de la alimentación de muestras, puede producirse un sesgo significativo.

� La dureza, chancabilidad y moliendabilidad del material a ser muestreado es un

factor importante en lo que se refiere a la elección de la máquina, y esto debiera ser conversado con los fabricantes a través de la realización de pruebas y ensayos si se considera necesario.





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� El costo puede ser una consideración, pero es necesario recalcar que no es buen

negocio sacrificar la calidad de un proceso tan relevante como el de preparación de muestras minimizando los costos de adquisición de equipos.

� Debe ser versátil, para poder procesar varios tipos de materiales.

� Los equipos que requieren programas de lubricación y rutinas de inspección

sofisticados deben ser evitados. La mantención básica debe ser simple, sencilla y con fácil acceso hacia todas las partes críticas.

� Se debe revisar una copia del manual de mantención con anterioridad a la

adquisición de la máquina, para que tenga una idea de si la máquina es fácil de mantener, así como una idea acerca de si el manual de mantención está lo suficientemente detallado para una persona que no es especialista.

� Un factor importante se refiere a la seguridad y la higiene. El objetivo es proteger

al operario lo máximo posible de las emisiones de polvo y del posible impacto de fragmentos proyectados. Pero, la integridad de la muestra debe ser mantenida, lo que lleva a un uso mínimo de succión de polvo. La máquina debiera ser fácilmente apagada en caso de emergencia.

3.2.1 Equipos

Chancador de mandíbula para trabajos pesados Estos equipos son necesarios cuando el material alimentado alcance un tamaño máximo superior a 5 cm. Para muestras de exploración, se recomendaría aberturas de mandíbula de 25 cm. x15 cm., pero se pueden encontrar excelentes unidades con una abertura de mandíbula de 30 cm. x 20 cm. Estas unidades tienen vida útil larga, e incluso se pueden encontrar unidades usadas que aún conservan excelentes condiciones. Las características a buscar son:

� Es esencial que la máquina y su estructura sean de acero de buena calidad, resistente y que requiera un mínimo de mantención.

� La unidad debiera estar equipada con un marco basal fabricado en acero para

montarla en el suelo.

� La bandeja de alimentación y el receptáculo del producto deben estar equipados con un punto de extracción de polvo. Sin embargo, el punto de extracción debiera estar situado de tal manera que no incremente la pérdida de polvo natural del material cuando esta siendo triturado. Es muy importante mantener las pérdidas





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de finos a un mínimo. Si el material contiene menos de un 5% de humedad, es mejor utilizar el chancado de mandíbula con anterioridad a la etapa de secado.

� La bandeja de alimentación debe estar equipada con una puerta o solapa que

pueda ser cerrada durante la operación, para evitar proyecciones del material.

� La unidad debiera estar equipada con un volante resistente. Su “momentum” es la clave para un desempeño parejo.

� La unidad debiera tener todas sus partes de manejo completamente cerradas para

proteger a los operadores. Pero, el sistema de seguridad debiera ser fácilmente removible para efectos de mantención.

� Se debe estudiar con cuidado cómo hay que hacer el ajuste de la abertura de

mandíbula. En algunos sistemas es fácil, pero otros son muy complicados y consumen mucho tiempo.

� El sistema eléctrico debe estar bien protegido, con un sistema de

partida/finalización de fácil acceso, y una estación de protección del motor.

� Todos los puntos de lubricación deben tener un acceso fácil, si es posible, seleccione unidades con lubricadores automáticos.

� La unidad debiera estar equipada con placas de mandíbula de acero-cromo.

� Si es posible, las placas de acero debieran ser reversibles para una vida útil más

extendida. Chancador de mandíbula para trabajos livianos. Las mismas características que se requieren para trabajos pesados se requieren en los chancadores de mandíbula para trabajos livianos. Sin embargo, estos se utilizan para materiales entre 0.2 y 5 cm. Se recomienda una abertura de 25 cm x 13 cm. Algunas características adicionales a buscar son:

� La unidad debiera ser fácil de instalar dentro de una línea automática de preparación de muestras.

� Montada en una base de goma resistente.

� El receptáculo debiera tener por lo menos una capacidad de 10 litros.

� Ser capaz de entregar un producto de 95% menos 0.2 cm.

� Unidad compacta y no superar los 120 cm de altura.





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Chancador de rodillo Los chancadores de rodillo son generadores de gran cantidad de polvo, no muy eficientes, y tienen grandes áreas en que el acceso es casi imposible. Como resultado, no deberían usarse en ninguna sala moderna de preparación de muestras. Tienen una razón de reducción de fragmentos baja. Tienen un desempeño muy pobre una vez que se desgastan los rodillos, lo que invariablemente tiene lugar en el centro de estos. Sin embargo, pueden ser utilizados en una estación de muestreo cuando el material que es muestreado no cambia mucho de un día para otro. Cuando una muestra de un turno de 8 horas se compone de 36 incrementos, el efecto de contaminación cruzada entre los incrementos sucesivos puede volverse insignificante. Con material pegajoso, no se atascan tan rápido como los chancadores de mandíbula.

La siguiente ecuación puede ser de utilidad: aDd += 02.0 Donde: d = diámetro de partículas de alimentación más grandes posibles a = distancia entre caras de los rodillos D = diámetro del rodillo





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Molino de martillo El molino de martillo tiene razón de reducción muy alta, lo cuál está determinado por el tamaño de la pantalla instalada entre los martillos y la bandeja de la muestra. Son rápidos, pero ruidosos y polvorientos, propensos al desgaste. El costo de mantención es muy alto. Tienen volúmenes de soporte grandes o contornos internos, los cuáles no permiten una limpieza fácil. Por estas razones, se pueden introducir sesgos en el muestreo. Chancadores de cono Los chancadores de cono no son recomendables porque son difíciles de limpiar entre cada muestra. Tienen una proporción de reducción muy atractiva, desde 25 mm en la entrada hasta unos 3 mm en la salida. Pueden ser severamente dañados por material que accidentalmente los impacta de manera violenta. Si el material no se encuentra perfectamente seco, puede causar una obstrucción que a su vez se puede convertir en un problema sin solución. Molino de bolas Los molinos de bolas son raramente utilizados en preparaciones de muestreo de laboratorio. Sin embargo son muy valiosos para pruebas metalúrgicas y para la preparación de materiales de referencia estándar. Cualquier metal blando como plomo u oro, tiende a adherirse a las bolas y es muy difícil removerlo.

� Son lentos, pero su razón de molienda puede ser considerablemente acelerada con el uso de molinos de bolas vibratorios.

� Pueden ser usados para la molienda húmeda, lo cual es una gran ventaja sobre

muchos otros sistemas.

� Los molinos de bolas son buenas máquinas para homogeneizar.

� Usualmente son vendidos con revestimiento de acero liviano con poliuretano ó con recubrimiento de goma linatex

� Pueden ser abastecidos con varias opciones incluyendo alimentador de cuchara,

descarga “trommel”, tanque de agitación, bombas, etc.

� Deben estar equipados con un cercado de seguridad para el eje rotativo, y aislamientos acústicos.





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Pulverizadores de disco y placa Los pulverizadores de disco y placa son máquinas de chancado simples y de larga duración. El material alimentado a la máquina debiera ser más pequeño que 6mm. Todas sus partes son de fácil acceso para ser limpiadas. Las placas de discos pueden ser cambiadas en pocos minutos. Estas están disponibles en una serie de materiales para controlar el desgaste y contaminación. Aunque tienen muchas ventajas, no se recomienda el uso de estas máquinas por las siguientes razones: Es conveniente para la última fase de pulverización de una muestra proveer una pulpa homogénea. El pulverizador de disco y placa es incapaz a la hora de obtener homogeneización. Por el contrario, promueven la segregación. Materiales blandos tales como plomo, oro y molibdeno se pegan en los discos y se puede generar pérdidas en un caso y contaminación posterior. No es un sistema sellado, por lo tanto, la pérdida de materiales finos puede ser considerable. Colocar la máquina en un toldo ventilado sólo puede aumentar las pérdidas con la limpieza. Cada uno de estos defectos es suficiente para superar todas las ventajas.





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Molino de anillo y disco Los molinos de anillo y disco, también llamados “Shatterboxes”, están tornándose extremadamente populares por varias razones:

� Es un sistema completamente sellado, por lo tanto no hay pérdidas de finos.

� Se destaca por su homogeneización, siempre y cuando el anillo, el disco y la recámara cilíndrica no se recalientan. Por ello, el tiempo de molienda es importante.

� Revestidos con carburo de silicio, minimizan la contaminación.

� Son muy efectivos y rápidos.

� Conservan la integridad de la muestra al evitar pérdidas.

� Son muy versátiles si se cambia el protocolo de muestreo.

Tienen las siguientes desventajas:

� Son muy caros.

� El alto impacto de energía sobre un eje excéntrico tiende a aflojar algunas partes, las cuáles requieren una atención constante.

� Si el mantenimiento preventivo no se realiza de manera adecuada, la máquina

podría sufrir daños severos.

Figura 3. Molino de anillo y discos





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Recomendaciones: � Los fabricantes exageran la capacidad efectiva de muchos de los recipientes de

trabajo. Por ejemplo, un molino que supuestamente es capaz de procesar una muestra de 5 kg, realiza bien su tarea si la muestra utilizada es de 3 kg.

Muchos laboratorios intentan moler 3 kg, incluso más, hasta llegar a los 100 micrones. Este es un ejercicio inútil y frecuentemente un mal uso de la máquina. Es mucho mejor trabajar 3 kg durante dos minutos a menos 24 mallas, dividir en dos mitades una muestra de 500 gramos y moler dos minutos a menos 100 micrones, en vez de trabajar 3 kg durante 10 minutos a menos 100 micrones. Existen varias razones para esto: • El sobrecalentamiento del recipiente por 10 minutos promueve la segregación, el

endurecimiento en las paredes, desgaste excesivo, pegamiento de materiales blandos excesivos, por tanto exceso de pérdidas y contaminación.

• Es mucho más difícil tomar una submuestra analítica de 1 gramo desde una pulpa

segregada proveniente de 3000 gramos que desde una pulpa de 500 gramos bien homogeneizada.

• Para un buen desempeño no recargue el recipiente de molienda, y use un tiempo

razonable de molienda entre 30 segundos y 3 minutos. • Un tiempo excesivo de molienda para forzar el material a que se torne más fino,

como de 3 a 10 minutos, tiene como resultado un desgaste excesivo, segregación, sobrecalentamiento, endurecimiento, etc.

� Se recomienda una tapa neumática para cerrar el recipiente. � La cabina debiera ser a prueba de sonido y debe tener uniones las cuáles

apagarán el motor cuando la tapa se abra. � La máquina debe estar equipada con un botón de detención integrado. � Un aparato de levante neumático debe estar incluido para un manejo fácil de los

recipientes más pesados, usualmente entre 1 y 5 kg de capacidad. � Instalar la caja de control en un lugar situado a cierta distancia del equipo para

reducir los daños provocados por las vibraciones. � La mitad delantera de la cabina debiera ser fácil de remover para un acceso

cómodo y rápido en caso de mantenimiento.





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� El molino se debe poder separar de la cabina, dejando la cabina y el aparato de

levante neumático en su lugar de instalación original. Debajo del molino, se debe construir elementos para el uso de una grúa de horquilla.

� Cuando se adquiera la máquina, asegúrese de que entienda bien lo que está

involucrado en el mantenimiento y con qué grado de facilidad se accede a cada una de sus partes vitales. Algunas de estas máquinas son una pesadilla en cuanto a su mantenimiento. Asegúrese que el manual de mantención esté completo y que se encuentren todos los detalles necesarios. Si no es así, exigirlo al fabricante, antes de firmar la orden de compra. Si se pide un mejor manual después de la compra, es muy probable que nunca se obtenga.

Molinos de anillo continuo Los molinos de anillo continuo se utilizan cuando la molienda de anillo es el método preferido para reducir una muestra gruesa a un tamaño adecuado para análisis, pero la cantidad a ser molida es más grande que la capacidad normal.

� El desempeño del molino de anillo continuo varía enormemente dependiendo de las características físicas del material procesado. Por lo tanto, es necesario realizar trabajos de prueba antes de adquirir tales equipos. Esto asegura que la configuración del recipiente se optimiza para la tarea a ser realizada.

� El recipiente del molino de anillo continuo debiera ser cargado con un alimentador

vibratorio electromagnético variable.

� Dado que todo el material transita a través del recipiente al mismo tiempo, el producto pulverizado no es tan homogéneo como el que es preparado por el método tradicional de un batch por cada molienda.

� Cuando solo se requiere un porcentaje del producto descargado desde el molino

para ensayos de laboratorio, un divisor de muestras debiera ser instalado en la descarga del molino para asegurar que la submuestra recolectada sea representativa. Esta submuestra debe ser homogeneizada en el laboratorio, y vertida sobre una superficie limpia para recolectar al azar por lo menos 10 incrementos para componer la submuestra analítica final.

� La limpieza de todo el circuito entre las muestras es un deber. La manera más

pragmática de llevar esto a cabo, es a través del procesamiento de una pequeña cantidad de material de la muestra siguiente, y eliminar ese material.

� Luego, la contaminación leve de la próxima muestra proviene de material

exactamente similar, por ello sus efectos debieran ser insignificantes.





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Etapas de harneo En un protocolo de muestreo no se recomienda harneo porque logra una perfecta segregación de algunos de los minerales de interés. Luego, se hace casi imposible volver a homogeneizar el material. Un operador impaciente podría botar una parte valiosa del material que queda en la parte superior del harnero, lo cuál podría introducir un sesgo devastador. Sin embargo, para algunas aplicaciones, las operaciones de tamizaje son necesarias. Grizzlies Los grizzlies son una serie de barras paralelas inclinadas en un ángulo en el que el material sobre tamaño cae rodando fuera de la máquina. Se utilizan para ejecutar trabajos de muestreo a gran escala y en estaciones automáticas. También son utilizados para proteger los chancadores y los divisores de muestras de fragmentos grandes inusuales. Las barras deben tener una sección triangular cruzada, con mínimo 70º de inclinación para reducir la influencia de material pegajoso. Trommels Un “trommel” es un harnero giratorio con la forma de un cilindro inclinado. La fracción más pequeña atraviesa la malla del cilindro. La más grande es removida a la salida en la parte final más baja de la máquina. El ángulo de inclinación y la velocidad de revolución son diseñados para adaptarse al material y a la razón de alimentación. Los trommels son sólo utilizados en operaciones de gran escala. Harnero vibrador Los harneros vibradores pueden estar inclinados y rectangulares u horizontales y circulares. Usualmente el sobre tamaño de cada harnero es recolectado a mano al final de cada operación de harneo.

� El vibrador debe ser ajustable y debiera ser ajustado de manera que otorgara una pérdida insignificante de material fino.

� El harnero debe poder cerrarse con una tapa que lo proteja del polvo.

� La máquina, debe estar construida con acero inoxidable de buena calidad.

� Para el uso en seco los harneros más finos debieran tener equipos de auto

limpieza compuestos de cilindros corredizos con bordes puntiagudos, los que remueven el material remanente en el harnero.





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� La máquina, debe estar equipada con un “timer” automático muy confiable, con

alta resolución para reproducir exactamente los mismos tiempos de harneo entre las muestras o experimentos. La clave para los experimentos de harneo es la capacidad de dar resultados similares con dos muestras similares. Para esto, es esencial tomar el tiempo de manera precisa, especialmente con el harneo en seco.

� El motor debe ser lo suficientemente potente para trabajar con cargas pesadas

cuando una gran cantidad de material es alimentado a la malla superior.

� Una sala moderna de preparación de muestras debe estar equipada con un gran vibrador capaz de soportar una serie de ocho tamices. Se recomienda utilizar tamices con un diámetro de 45 cm.

� Si el operario desea acelerar el harneo a través de un cepillado del material por

encima de un tamiz, se debe realizar con un cepillo suave, no metálico.

� La máquina debe estar equipada con buenas cubiertas de plástico con tornillos para situar los tamices en una posición. Una correa para mantener los tamices en su lugar es complicada de usar, poco confiable, y ejerce demasiada presión sobre los tamices superiores y las tapas.

� Con todos los tamices y las máquinas de harneo, alguna pérdida de material es

inevitable. Es importante asegurarse de que la pérdida se mantenga en un nivel bajo. Los materiales finos se dirigen hacia las pequeñas hendeduras que sostienen el tamiz con la estructura y dentro de las esquinas. Esta pérdida puede ser aceptable para una muestra determinada, pero puede generar contaminación seria para otra muestra con una composición totalmente diferente.

� Los tamices se deben limpiar a través de un cuidadoso cepillado o más

rigurosamente utilizando un limpiador ultrasónico.

� Los tamices utilizados para el muestreo generalmente tienen aperturas cuadradas. El diámetro efectivo resultante de la partícula de referencia puede no estar de acuerdo con otros sistemas de tamices que utilizan aperturas circulares. No es problema, si se acepta la posible diferencia.

La figura número 4 muestra un harnero vibrador típico





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3.3 MEZCLADO

Mezcladores y homogeneizadores El objetivo de los mezcladores y homogeneizadores es el de reducir la heterogeneidad de distribución que finalmente con llevaría a una disminución del Error de agrupamiento y segregación cuando se extraiga una muestra desde el material mezclado y homogeneizado. Tales máquinas son muy útiles cuando materiales, provenientes de diferentes fuentes, son combinados en un solo grupo. Algunos métodos de mezclado y homogeneización, tales como el coneo o el roleo, pueden tener el efecto contrario al que se tenía por intención, aumentando la segregación. Como resultado, la elección del método de mezclado y homogeneización más adecuado es importantísima.





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3.2.1 Equipos

Separador de rifle Un separador de rifle puede ser utilizado para mezclar y homogeneizar materiales. Cada vez que la muestra es dividida, ambas mitades son recombinadas. Esta operación puede ser realizada varias veces de manera consecutiva, hasta que la heterogeneidad de distribución alcance un mínimo. Más allá de este límite es inútil conseguir mayor homogeneización. Cada operación debe ser llevada a cabo sin ninguna pérdida de materiales finos en forma de polvo. Si una cantidad sustancial de polvo se pierde, la operación puede fracasar y conducir a sesgos de muestreo muy graves. Separador rotatorio Un separador rotatorio puede ser utilizado para distribuir de manera pareja una serie de materiales provenientes de diferentes orígenes hacia grupos más pequeños. Luego, estos grupos más pequeños pueden ser recombinados, y alimentados de nuevo hacia el separador rotatorio. Esta operación se repite hasta que la heterogeneidad de distribución alcance un mínimo más allá del cual resulta inútil conseguir mayor homogeneización. Cada operación debe ser llevada a cabo sin la pérdida de materiales finos en forma de polvo. Si una cantidad sustancial de polvo se pierde, se producen sesgos de muestreo muy serios. Para evitar pérdidas, es importantísimo minimizar la longitud de cualquier caída libre, tales como las correas transportadoras vibradoras hasta los bordes del cortador de los dispositivos de muestreo giratorio. Mezclador de cono doble Un mezclador de cono doble es adecuado para la mezcla de lotes relativamente pequeños hechos de polvo seco. Es usualmente equipado con una placa inclinada y una placa de cerrado en cualquiera de los dos extremos de los conos. La unidad es cuidadosamente asegurada a través de soportes montados sobre una base adecuada. El mezclador puede girar a una velocidad aproximada de 30 rotaciones por minuto, o menos. Si esta girando demasiado rápido, podría inducir segregación. Para lotes pequeños de 500 gramos, mezclarlos durante 2 ó 3 minutos puede resultar suficiente. Pero, para lotes más grandes, el tiempo de homogeneización tendría que aumentar drásticamente. Un lote de 10 kg tendría que ser homogeneizado durante 20 a 30 minutos. Un lote de 200 kg, para el desarrollo de un material referencia estándar, tendría que ser homogeneizado durante toda una noche. El material homogeneizado puede segregarse nuevamente al descargar la unidad. El mezclador debe ser construido en acero inoxidable y debe tener una tapa de acceso rápido equipada con una juntura de neopren. El revestimiento interno de los conos debe ser compatible con el material a homogeneizar para minimizar la contaminación. Para el carguío y la descarga, una válvula mariposa debe ser estándar para las unidades grandes. Los modelos más grandes que 36 pulgadas de diámetro, deben usar un piñón motorizado.





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Mezclador de sólidos estilo V Los mismos comentarios formulados para el mezclador de cono doble se pueden aplicar al mezclador de sólidos estilo V (figura 6)





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3.4 SEPARACIÓN O DIVISIÓN

La separación de una muestra se puede realizar mediante una variedad de métodos mecánicos o manuales. En todos los casos, las muestras separadas se toman mezclando el número más alto posible de incrementos. Para realizar un buen trabajo, el lote debe estar seco y fluyendo bien. Antes de dividir o separar un lote, se debe referir a nomogramas de muestreo apropiados para averiguar cuán pequeña se puede extraer una muestra sin introducir un Error Fundamental inaceptable. Es muy importante recordar esto porque en la mente de algunas personas, uno puede extraer una muestra tan pequeña como se desee siempre y cuando uno respete las reglas que minimizan los Errores de Delimitación, Extracción y Preparación.

3.4.1 Separación Manual del Incremento

En una escala pequeña, este método se asimila al muestreo de minerales desde una correa transportadora. Se debe mezclar minuciosamente el lote. Luego hay que esparcirlo en una superficie limpia y plana. Se debe moldear en la forma de un rectángulo alargado de grosor uniforme. Se deben tomar incrementos a lo largo del ancho del rectángulo utilizando una pala cuadrada con un fondo plano. Se deben tomar un mínimo de 20 incrementos. Por lo tanto de acuerdo a esto último, se debe moldear el montón y elegir el tamaño de la herramienta de muestreo. Los instrumentos deben ser transportados a lo largo de todo el ancho del rectángulo. No se debe tocar la parte superior del lote con la herramienta de muestreo. Vea la figura 7.





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Otra forma de realizar la división manual del incremento es la siguiente. Esparcir el lote en un rectángulo con un grosor compatible con la pala que se este utilizando. Dividir en 20 partes iguales (por ejemplo 5 partes iguales a lo largo por 4 partes iguales a lo ancho). Tome 4 incrementos sistemáticos utilizando una pala adecuadamente diseñada desde dónde comienza la pila y de la quinta fila de 4 partes. Con una espátula larga deseche el material restante de la quinta fila. Luego tomar 4 incrementos sistemáticos de la desde el nuevo comienzo de la pila y de la cuarta fila de 4 partes. Descargar el material restante de la cuarta fila. Luego tomar 4 incrementos sistemáticos del nuevo comienzo de la fila de la tercera fila de 4 partes. Etcétera. Este método es considerado como un método de alta precisión si se realiza correctamente.





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3.4.2 Paleo Alternado o Fraccionado

Se debe mezclar el lote y formar un montón cónico en una superficie suave y lisa. Utilizando una pala bien diseñada o espátula tome incrementos sucesivos desde la base del montón, trabajando alrededor de la base. Coloque los incrementos en sucesivos montones separados. El número de montones estará determinado por la razón de división que usted seleccionó. Por ejemplo, si se requiere una razón de división de 1 a 3, tres montones son formados N1 hasta N3. Si sólo necesita una muestra, seleccione uno de los tres montones al azar.

3.4.3 Separadores de Rifle

Un separador de rifle es un divisor de lotes utilizado para producir dos mitades equivalentes, una es seleccionada al azar, y la otra es rechazada. Su manera de operar consiste en dejar caer el material a través de un conjunto de ranuras paralelas, también llamadas “chutes”, de un ancho uniforme “chutes” adyacentes alimentan los contenedores opuestos.





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Figura 10. Separador de rifle cerrado

Un separador de rifle debe ser perfectamente simétrico, para que así cualquiera de las dos mitades pueda ser tomada como una muestra. Los baldes recibidores debieran encajar contra el marco del separador de rifle para minimizar la pérdida de finos. El procedimiento de separación de rifle se lleva a cabo como sigue:

� Mezcle el lote y colóquelo en un contenedor de alimentación con un largo exactamente igual a la abertura efectiva de todos los “chutes” combinados.

� Reparta el lote dentro del contenedor de alimentación para que se distribuya de

manera uniforme a lo largo de todo el contenedor.

� Incline el contenedor de alimentación para alimentar el lote uniformemente y lentamente justo en el medio de los “chutes” de alimentación.

� Seleccione una de las mitades al azar, y reténgala como muestra.

� Para más subdivisiones, la muestra retenida podría ser pasada por el separador

de rifle nuevamente, siguiendo los mismos pasos señalados arriba.

� Para pasadas sucesivas, la muestra retenida debiera ser sacada de lados alternados.





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Un separador de rifle debe tener las siguientes características:

� El separador de rifle debe tener la misma cantidad de “chutes” en ambos lados.

� El número de “chutes” en un lado debe ser superior o igual a siete.

� Todos los “chutes” deben ser del mismo ancho.

� El ángulo de los “chutes” debiera ser de 60º relativo al plano horizontal. � El ancho de los “chutes” debiera superar por lo menos en 2.5 veces el tamaño de

la partícula más grande del lote.

� Para polvo fino, el ancho de los “chutes” debiera ser de por lo menos 1 cm.

� Un embudo debiera ser proveído para siempre alimentar el separador de rifle exactamente en la mitad.

� El embudo y el contenedor de alimentación debieran ser exactamente del mismo

largo e igual a la suma de la apertura efectiva de todos los “chutes”.

� Separaciones entre los “chutes” debieran ser hechas de cuchillas muy delgadas.

� Corredores ajustables no son aceptados.

� No se debiera bajo ninguna circunstancia instalar una serie de separadores de rifle el uno sobre el otro.

� Todos los “chutes” y cuchillas deben estar hechos de acero inoxidable.

� Tan pronto como las cuchillas se vean deterioradas, se debera remplazar el

separador de rifle.

� Para retener polvo, debieran proveerse tapas para proteger los baldes recibidores.





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Figura 11. Separador Fraccional de 16 a 1.

El Separador Fraccional de 16 a 1, también llamado Divisor de muestras Tyler, consiste en una tabla inclinada que se parece mucho a una máquina de flipper. Es alimentada por un contenedor el cuál es descargado rápidamente abriendo una solapa desde abajo. Tales divisores de muestras deben ser rechazados porque son ineficientes para reducir el Error de Agrupación y de Segregación. Su exactitud también es dudosa.

3.4.4 Separador rotatorio

Los separadores rotatorios son el método más preciso de extracción representativa de submuestras desde lotes granulares, de polvo o líquidos. Consisten en una mesa rotatoria que tiene baldes de muestras de diseño radial y que son removibles. Cada balde radial actúa como un cortador de flujo. El flujo de material que cae es creado con un aparato vibrador, alimentado desde un contenedor del material. Para seleccionar la unidad más apropiada, se necesita saber:

� El volumen de la muestra.

� El tamaño de las partículas gruesas de la muestra y sus características físicas.

� El número de segmentos en los que será dividida la muestra.





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Características:

� Los bordes de los baldes deben estar perfectamente radiales con respecto al centro de rotación.

� Los bordes de los baldes deben estar muy afilados.

� Los puentes sobre los bordes de los baldes también deben estar muy afilados,

fáciles de remover y de reemplazar.

� La salida colectora de polvo, a menudo creadora de una fuerte succión, debe estar lejos de la descarga de la correa vibradora.

� Cuando la mesa giratoria se encuentra en funcionamiento, el sistema entero debe

estar completamente cerrado.

� Un botón de seguridad debe estar disponible para que la mesa giratoria no pueda trabajar al menos que el sistema se encuentre cerrado

� Los baldes deben estar hechos de acero inoxidable y con manillas para poder

removerlos con facilidad. Existen dos tipos de Divisores de Muestras Giratorios: 1. El Tipo de Residuo, dónde sólo uno, dos, tres, o cuatro baldes giratorios son

instalados. Los residuos que caen entre los baldes son transportados hacia fuera del edificio para que sean recogidos. En este caso, los bordes cortantes de los baldes deben estar muy bien diseñados con una pendiente de al menos 60º. Este tipo es más adecuado para rutinas pesadas de trabajo de exploración o trabajo de muestreo de pozos de tiro.

2. El Tipo de Balde Segmentado, donde sin ninguna excepción, todo el material

termina en uno de los baldes radiales adyacentes. Para este Tipo, se necesita un puente entre los baldes para prevenir el derrame de material. El diseño del puente es importantísimo, y debe formar un borde muy afilado en su parte superior. Este tipo es más adecuado para pruebas metalúrgicas y para la preparación de Materiales Estándar de Referencia. Se debieran evitar los siguientes defectos:

� Para equipos de diámetro > 1 m, bajo ninguna circunstancia los baldes debieran girar más rápido que 45 cm/segundo. Esta velocidad se mide en el punto del “chute” de descarga. Si el diámetro es < 1 m, la velocidad debe ser menor que 30 cm/s.





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� La correa vibradora no debe poder mandar material de vuelta o en la

dirección incorrecta mientras el material fluye hacia abajo desde el contenedor. Esto agravaría los problemas de segregación.

� Los baldes no deben ser hechos de materiales frágiles y endebles, fáciles de

deformar. Esto sucede a menudo, y después de un par de meses la máquina ya no funciona correctamente.

Figura 12. Esquema de un divisor rotatorio





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3.4.5 Pautas para el uso de Palas, Paletas y Espátu las.

Estas herramientas, para implementar el proceso de delimitación y extracción de incrementos, deben estar correctamente diseñadas: todo el material, sin importa r su posición dentro del lote, debe tener la misma oportunidad de ser seleccionado (Muestreo equiprobable). Es raro encontrar palas, paletas y espátulas bien diseñadas. A menudo transgreden reglas elementales de la delimitación y extracción. La figura 13 muestra diseños incorrectos y correctos de estas herramientas.





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La figura 14 muestra el diseño de una paleta recomendada por JIS M 8 100, y JIS M 8 105 (es decir, Estándares Industriales Japoneses). En algunos casos esta herramienta recomendada puede ser buena, o estar absolutamente equivocada. Depende en cómo la utilicemos. La figura 15 muestra el uso adecuado, y la figura 16 muestra el caso en que la delimitación del incremento esta de manera obvia errada. Si se utiliza para tomar incrementos de la parte superior de la pila, se considera esto como un uso inadecuado de una buena herramienta.





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4. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE PREPARACIÓN DE MUESTRAS.

La automatización se ha convertido una meta conocida ya en muchas empresas para incrementar la eficiencia y reducir los costos en mano de obra. Estas soluciones de alta tecnología frecuentemente conllevan a la creación de monstruos que se convierten en una responsabilidad de mantenimiento para la compañía involucrada. Además, la complejidad tecnológica de algunos de estos sistemas es tal que requieren operarios altamente calificados y de alto costo. Por estas razones, no se recomienda el uso de robots industriales para las habitaciones de preparación de muestras en laboratorios de minas. Sin embargo, no hay nada malo en la automatización, si es que se pueden conciliar conceptos conocidos de preparación de muestras con simples y fuertes aparatos industriales de muestreo. Esto aseguraría equipos confiables y de bajo costo. Lo que no hay que hacer Esta serie de recomendaciones son muy importante para evitar problemas y decepciones luego de haber incurrido en un alto gasto:

� No utilice robots industriales complejos. Los equipos deben ser simples, neumáticos y mecánicos. Mientras más simple sea el sistema, más confiable será.

� Nunca utilice el concepto de que “una medida encaja todo”. Los protocolos de

muestreo son únicos para cada operación minera. El sistema automático de preparación de muestras debe ser específicamente adaptado para cada mina.

� No procesar muestras consecutivas sin incluir una fase de limpieza entre cada

muestra. Los procedimientos de limpieza deben ser exigidos al fabricante, estudiados cuidadosamente, e implementados en el diseño del sistema.

Características deseables Es un imperativo que tal sistema sea resistente, confiable en lo mecánico y eléctrico, y hecho de componentes que respeten las reglas del muestreo correcto.

� El protocolo de muestreo sugerido debe basarse en una inspección cuidadosa del nomograma de muestreo, y cumplir con los requerimientos de precisión y exactitud para minimizar la mala clasificación del mineral.

� Cada componente crítico, tales como el chancador, separador giratorio y el

pulverizador deben ajustarse a las recomendaciones dadas para estas unidades en esta Norma.

� Todos los componentes del sistema deben ser de fácil acceso para la inspección

visual, mantenimiento y limpieza.





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� Las muestras deben tener un código de barra, ser pesadas y colocadas dentro de

baldes sobre la cinta transportadora. Las muestras deben ser monitoreadas en cada etapa de muestreo e ingresadas en un computador.

� El sistema debe proveer limpieza entre muestras.

� Se necesita una amplia capacidad en el horno secador antes de cargar las

muestras en la cinta transformadora. El operador a cargo del sistema automático de preparación de muestras carga las muestras desde el horno hacia la cinta transformadora.

5. SISTEMAS DE EXTRACCIÓN Y RECOLECCIÓN DE POLVO.

Una habitación de preparación de muestras no puede otorgar un buen servicio al menos que se mantenga muy limpia. También, es importantísimo proteger al operador de la inhalación de exceso de polvo. Por ejemplo, las partículas de cuarzo más pequeñas que 0.2 micrones pueden atravesar los respiradores ordinarios. Por tanto, debe ser instalado un sistema eficiente de extracción y recolección de polvo. Cosas a buscar

� El sistema debe ser compacto.

� Es suficiente con un solo compartimiento de limpieza.

� Se recomienda un colector de polvo multi cartucho con un flujo de aire reverso automático.

� Los cartuchos de filtros debieran ser limpiados automáticamente a través de

pulsos de aire comprimido desde el sistema de aire comprimido del laboratorio.

� El polvo extraído debiera ser colocado dentro de un basurero sellado, integrado en la base del sistema.

� El basurero recibidor debiera ser fácil de remover y vaciar periódicamente.

� Un sistema integral de presión de aire debe monitorear constantemente los

cartuchos para asegurar que estén funcionando de manera satisfactoria.

� La unidad debe ser simple para su instalación y puesta en marcha.

� El sistema debe ser instalado sobre un superficie de concreto.

� El escape de los filtros debe salir hacia la atmósfera externa.





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6. SALAS DE PREPARACIÓN DE MUESTRAS

Es absolutamente esencial que el proceso de preparación de muestras de exploración y muestras de mina, sea separado del proceso de preparación de muestras de alimentación planta y también del de muestras de colas y de muestras de concentrados, y que sea en diferentes habitaciones y con diferentes equipos. El espacio disponible es esencial para realizar un buen trabajo y para la seguridad del operador. En la figura 17 se muestra los requerimientos mínimos para una operación mina/planta de cobre. Características a buscar

� El aire comprimido debe estar disponible en todas partes, pero es igualmente importante la succión. Para una limpieza efectiva, la succión es más recomendable que el aire comprimido. La recolección del polvo debe siempre estar lo más lejos posible de la muestra, de una descarga de muestra, o de un pulverizador abierto. Siempre es posible localizar la toma de aire de manera tal que la muestra no sufra la pérdida de partículas finas.

� Los hornos deben tener una capacidad total de al menos 16m³, dividido en cuatro

hornos de 4m³.

� La habitación del horno es también la habitación receptora para muestras de exploración y de minas. Por lo tanto, esta habitación debe ser bastante amplia.

� Para chancar grandes rocas, es recomendable chancarlas antes de secar las

muestras, para minimizar el polvo. Por lo tanto, el chancador de mandíbula grande puede estar ubicado entre los hornos, como lo ilustra la figura 17.

� Para muestras de exploración y de mina, se recomienda tener dos líneas de

producción paralelas para chancar, dividir y pulverizar. � Una mesa de trabajo debiera siempre estar ubicada inmediatamente hacia el lado

derecho de los pulverizadores de baja capacidad.

� La correa subterránea para los rechazos de muestras debe moverse desde el sector de las colas, hacia el sector de las muestras de cabeza y finalmente hacia el sector de las muestras de exploración y de minas, en vez de que sea al revés.

� La correa subterránea para los concentrados de cobre de flotación debe estar

totalmente aislada de sus pares de colas, alimentación y muestras de la mina.

� Todos los equipos pesados tales como los chancadores, pulverizadores, separadores giratorios, deben ser de fácil acceso para una grúa de horquilla pequeña.





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� Las inclinaciones del suelo de cemento debieran ser de tal manera que lavar

usando una manguera sea fácil, y que el agua utilizada sea drenada hacia el exterior del edificio. Un suelo de cemento perfectamente nivelado no sería muy buena idea.

� La separación de la habitación de recepción, de preparación de muestras de

exploración y de mina, de preparación de muestras de alimentación, y de preparación de muestras de cola es muy importante, sin embargo no es necesario instalar puertas que separen las habitaciones.





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OPERACIONES ESTANDAR A SEGUIR DURANTE SUBMUESTREO …