“Optimización del Proceso de Tintorería y Acabado en la

MEMORIA LABORAL OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE TINTORERÍA Y ACABADO EN LA EMPRESA ENATEX

1

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

Memoria Laboral

“Optimización del Proceso de Tintorería y Acabado en la

Empresa Enatex.”

POSTULANTE: Ronald Gastón Cáceres Torrez

DOCENTE TUTOR: Ing. Leonardo Coronel Rodriguez

LA PAZ - BOLIVIA 2017

UMSA


2

DEDICATORIA

Dedico de manera especial a mis padres (Hugo y Ela) pues ellos fueron el principal

cimiento para la construcción de mi vida profesional, sentó en mi las bases de

responsabilidad y deseos de superación, en ellos tengo el espejo en el cual me quiero

reflejar pues sus virtudes son infinitas y su gran corazón me llevan a admirarlos cada día

más.

Gracias a Dios por concederme los mejores padres del mundo.

A mi esposa por su apoyo y ánimo que me brinda día con día para alcanzar nuevas metas,

tanto profesionales como personales.

A mis adorados hijos Mauricio y Fernanda, a quienes siempre cuidare para verlos hechos

personas capaces y que puedan valerse por si mismos.

A mis hermanos, quienes me apoyaron en todo momento encontrando un respaldo

incondicional.


3

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MEMORIA LABORAL Tema: “OPTIMIZACION DEL PROCESO DE TINTORERIA Y

ACABADO EN LA EMPRESA ENATEX” Presentado por el Universitario:RONALD GASTON CACERES TORREZ Para Optar el Grado Académico de Licenciatura en Ingeniería Industrial

Nota numeral:………………………

Nota Literal: ………………………………………………………………………

Ha sido aprobado como: …………………………………………………………

Director de la Carrera de Ingeniería Industrial

Presidente:

Ing. Oswaldo Terán Modregon ………………………………….

Miembros del Tribunal de Grados:

Ing. Leonardo Coronel Rodríguez (asesor) …………………………………..

Ing. Rafael Valencia Goyzueta …………………………………….

Ing. José Luis Gómez Reintchs ......................................

Ing. Mario Zenteno Benitez ( Coordinado PET IND) …………………………………..


4

OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE TINTORERÍA Y ACABADO EN LA

EMPRESA ENATEX

INTRODUCCION

1. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD LABORAL .................................................................................. 8

1.1. Planta de Tintorería de la empresa América Textil (AMETEX) ............................................ 9

1.2. Desarrollos de la empresa América Textil ........................................................................... 9

1.3. Desarrollos de Lavandería y Esprayado de la empresa América Textil ............................... 9

1.4. Jefe de Lavandería y Esprayado de la empresa América Textil ......................................... 10

1.5. Jefe de Tintorería y Acabado de la empresa América Textil ............................................. 10

1.6. Jefe de la Unidad de Tintorería, Acabado, Lavandería y Esprayado de la empresa ENATEX 11

1.7. Subgerente de Enatex Telas .............................................................................................. 11

2. OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE TINTORERÍA Y ACABADO EN LA EMPRESA PÚBLICA NACIONAL TEXTIL - ENATEX .............................................................................................................. 12

2.1. Marco institucional ........................................................................................................... 12

2.1.1. Antecedentes ............................................................................................................ 12

2.1.2. Misión y Visión de la Empresa ................................................................................... 16

2.1.3. Organización .............................................................................................................. 17

2.1.4. Definición de la empresa ........................................................................................... 20

2.1.5. Maquinaria y Equipo ................................................................................................. 24

2.1.6. Capacidad Instalada .................................................................................................. 25

2.1.7. Cadena del Valor ....................................................................................................... 26

2.2. Diagnóstico de la situación actual ..................................................................................... 27

2.2.1. Proceso de Pretratamiento ....................................................................................... 27

2.2.2. Proceso de teñido...................................................................................................... 38

2.2.3. Proceso de Jabonado ................................................................................................ 42

2.2.4. Conclusiones del capitulo .......................................................................................... 44

2.3. Plan de acción en el proceso de Tintorería ....................................................................... 45

2.3.1. Proceso optimizado de Pretratamiento .................................................................... 45

2.3.2. Proceso optimizado de teñido .................................................................................. 46

2.3.3. Proceso optimizado de Jabonado ............................................................................. 48

2.3.4. Conclusiones del Capitulo Plan de Acción ................................................................. 48


5

2.4. Implementación del Plan de Acción .................................................................................. 48

2.4.1. Pretratamiento .......................................................................................................... 48

2.4.2. Teñido ........................................................................................................................ 49

2.4.3. Jabonado ................................................................................................................... 51

2.4.4. Conclusiones .............................................................................................................. 51

2.5. Evaluación financiera del plan de acción .......................................................................... 52

2.5.1. Capacidad de la Unidad ............................................................................................. 52

2.5.2. Costo del Proceso Productivo Optimizado ................................................................ 54

2.5.3. Conclusiones del Capitulo ......................................................................................... 55

2.6. Conclusiones y Recomendaciones .................................................................................... 56

2.6.1. Conclusiones .............................................................................................................. 56

2.6.2. Recomendaciones ..................................................................................................... 56


6

INTRODUCCION En estos últimos años se han producido avances científicos y tecnológicos en el campo de

la tintura y acabados textiles.

La evolución tecnológica observada en las áreas de productos químicos, fibras textiles,

máquinas de ennoblecimiento y programas de control, proporciona cada vez más, nuevos

retos en la creación de sustratos textiles inteligentes con propiedades físicas, acabados y

texturas innovadoras, exigidas por los consumidores y creadores de la moda.

El segmento de moda, dentro de la industria textil, tiene la peculiaridad de cambiar las

colecciones algunas veces al año, lo que genera una constante investigación por la novedad

y originalidad de cada fabricante.

Los departamentos de investigación y desarrollo de las industrias se valen del arsenal

tecnológico disponible en productos químicos, fibras y equipos para darle vida a las

creaciones de la estación cuya longevidad puede ser medida en semanas.

Concluida la creación, proyectada y analizada su viabilidad técnica, toda la expectativa de

éxito de la nueva colección esta direccionada entonces para la producción, que deberá

ocurrir en el menor plazo, con bajo costo y la mejor calidad posible.

En la moda textil el producto que presenta mayor demanda es el elaborado con algodón,

por presentar bastantes bondades en el producto final.

El algodón es una fibra natural con propiedades únicas que le permite ser procesada en la

industria textil, para la elaboración de una gran variedad de hilos, tejidos y no tejidos.

Lo que ha llevado a la industria textil del algodón ha establecer mejoras en la maquinaria de

procesos, reducción de costos, mano de obra, desarrollo de resinas para telas de algodón,

que les proporcionen cualidades de lavar y usar.

De ahí que la presente investigación está dirigida a la optimización y estandarización de los

procesos de la tintura de tejido de punto algodón 100% y mezclas de algodón 50% con

poliéster 50% con colorantes reactivos, misma que se fundamenta en el estudio de los

parámetros que intervienen durante estos procesos, así: el tipo de maquinaria, el agua,

temperatura, tiempo de tratamiento, relación de baño, cantidades de los productos

auxiliares, colorantes y los ensayos respectivos que se realizan en laboratorio y planta.


7

En los ajustes y adaptaciones inevitables e imprescindibles entre los procesos desarrollados

en laboratorio y las peculiaridades de equipos y máquinas disponibles, el conocimiento y la

experiencia son la clave del éxito y eficacia de un proceso.

En esta memoria laboral se presenta la experiencia del postulante en la dirección técnica de

la empresa Enatex Telas, específicamente en la Unidad de Tintorería y Acabado, donde

mediante un análisis se logró innovar y optimizar los procesos húmedos que se llevan a

cabo en la tintura del algodón o mezclas.

La presente Memoria Académica Laboral se inicia con el marco institucional describiendo

los antecedentes, características y actividades de la empresa Enatex, con énfasis en la

Unidad de Tintorería y Acabado, por ser el centro de trabajo en la que se desarrollo la

experiencia laboral.

Posteriormente se presenta un marco conceptual describiendo los elementos teóricos y

prácticos indispensables para el desarrollo de la Memoria Académica Laboral.

Finalmente se explica la solución propuesta, los detalles generales y especificaciones de su

aplicación dentro del proceso textil en estudio, para luego realizar un análisis de las tareas

realizadas y los resultados obtenidos.

En base a lo expuesto anteriormente se continuara la exposición de las conclusiones y

recomendaciones del nuevo proceso planteado en la Memoría Académica Laboral.


8

1. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD LABORAL

Tabla 1. Cuadro resumen de la actividad laboral

Institución Cargo Funciones Periodo

América Textil Supervisor

Proyectar, dirigir, desarrollar y controlar el proceso productivo en la Tintorería.

Enero 2005 hasta Diciembre 2005

America Textil

Oficial Técnico de Desarrollos de Tintorería

Desarrollo de productos, procesos y controles de la producción en la Unidad de Tintorería

Enero 2006 hasta Marzo 2007

América Textil

Oficial Técnico de Desarrollos de Lavandería y Esprayado

Desarrollo de productos, procesos y controles de la producción en la Unidad de Lavandería y Esprayado

Abril 2007 hasta Diciembre 2008

América Textil

Jefe de Lavandería y Sprayado

Controlar y gestionar el cumplimiento de la producción.

Enero 2009 hasta Diciembre 2010

América Textil Jefe de Tintorería y Acabado


Enero 2011 hasta Mayo 2012

Enatex

Jefe de Unidad de Tintorería y Acabado


Agosto 2012 hasta Febrero 2015

Enatex

Subgerente de la Unidad de Enatex Telas

Responsable de las decisiones estratégicas. Seguimiento y control del proceso de ennoblecimiento del tejido (Tejeduría, Tintorería, Acabado, Corte, Lavandería)

Marzo 2015 hasta Mayo 2016


9

1.1.Planta de Tintorería de la empresa América Textil (AMETEX)

En el marco de formación de personal técnico por parte de la empresa América Textil, en el

área de procesos húmedos (Tintorería, Acabado y Lavandería) se logra ingresar a trabajar

como Supervisor de Turno en el proceso de Tintorería.

El proceso está orientado a proveer los sgtes productos:

• Hilo teñido con el color especificado en la confirmación del cliente.

• Tela teñida con el color especificado en la confirmación del cliente.

Esta planta forma parte de la cadena vertical del grupo Ametex.

De Enero del 2005 hasta diciembre 2005 se desempeño funciones dentro de la planta de

Tintorería, recibiendo capacitación técnica del consultor Tec. ItsuoYamamoto.

1.2.Desarrollos de la empresa América Textil

Este centro de trabajo está enfocado en las sgtes tareas:

• Análisis de producto.

• Optimización de procesos productivos.

• Desarrollo de nuevos productos.

De Enero del 2006 hasta marzo 2007 se desempeña funciones dentro de la planta de

Tintorería, recibiendo capacitación técnica del consultor Tec. ItsuoYamamoto.

1.3.Desarrollos de Lavandería y Esprayado de la empresa América Textil

Este centro de trabajo está enfocado en el embellecimiento de prendas, por lo que se

realizan las sgtes tareas:

• Análisis de producto.

• Optimización de procesos productivos.

• Desarrollo de nuevos productos.


10

De Abril del 2007 hasta Diciembre 2008 se desempeña funciones dentro de la planta de

Lavandería y Esprayado, recibiendo capacitación técnica en la ciudad de Sao Paulo –

Brasil.

1.4.Jefe de Lavandería y Esprayado de la empresa América Textil

El área de Lavandería y Esprayado se convierte en el centro productivo de mayor

importancia dentro de la empresa América Textil, debido a la cartera de clientes con las que

se contaba en esos momentos.

Los clientes de exportación requerían los sgtes productos:

• Prendas con tacto sedoso

• Prendas con tacto frio.

• Prendas con efectos focalizados.

• Prendas con efecto de abrasión en las costuras.

Este centro de trabajo se caracteriza por presentar lavadoras horizontales, secadoras a vapor

y una cámara con cortina de agua y maniquíes, donde se genera los efectos de focalizados.

Dentro del centro de trabajo mencionado, se genera la implementación de lo sgte:

• Manual de Procedimientos.

• Estandarización de recetas de lavado.

De Enero del 2009 hasta Diciembre 2010 se desempeña funciones dentro de la planta de

Lavandería y Esprayado.

1.5.Jefe de Tintorería y Acabado de la empresa América Textil

El área de Tintorería y Acabado se convierte en el proceso de mayor importancia dentro de

la cadena vertical de la empresa Enatex.

Este centro de trabajo es el que se encarga de otorgar las sgtes características al tejido de

punto:


11

• Color

• Estabilidad dimensional

Dentro de este centro de trabajo, se llevan a cabo procesos químicos y físicos al sustrato

textil.

De Enero del 2011 hasta Mayo 2012 se desempeña funciones dentro de la planta de

Tintorería y Acabado..

1.6.Jefe de la Unidad de Tintorería, Acabado, Lavandería y Esprayado de la empresa ENATEX

El área de Tintorería, Acabado, Lavandería y Esprayado se convierte en el proceso de

mayor importancia dentro de la cadena vertical de la empresa Enatex.

Este centro de trabajo es el que se encarga de otorgar las sgtes características al tejido de

punto:

• Color

• Estabilidad dimensiona

• Apariencia

Dentro de este centro de trabajo, se llevan a cabo procesos que generan un alto valor

agregado a la prenda final.

De Agosto del 2012 hasta Febrero 2015 se desempeña funciones dentro de la Unidad de

Tintorería, Acabado, Lavandería y Esprayado.

1.7.Subgerente de Enatex Telas

En Marzo 2015 se da la instrucción de asumir el cargo de Sub Gerencia de Enatex Telas,

dentro de lo que se deberá proceder con el control de las sgtes áreas productivas:

• Tejeduría

• Tintorería

• Acabado

• Corte


12

• Lavandería

• Esprayado

La función específica es de proceder con el control del proceso productivo y asi dar

cumplimiento a las fechas planificadas.

De Marzo del 2015 hasta Mayo 2016 se desempeña funciones dentro de Enatex Telas.

2. OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE TINTORERÍA Y ACABADO EN LA EMPRESA PÚBLICA NACIONAL TEXTIL - ENATEX

2.1.Marco institucional La Unidad de Tintorería y Acabado es la planta encargada en generar el proceso de

transformación del hilo o tejido de punto, otorgando las sgtes características:

• Color

• Estabilidad dimensional

• Hidrofilidad

• Suavidad.

Esta Unidad depende de la Sub Gerencia de la planta de Enatex Telas,

2.1.1. Antecedentes

Mediante el decreto supremo 1253 se procede con la creación de la empresa ENATEX

como Empresa Pública Nacional Estratégica Textil, con personalidad jurídica y patrimonio

propio, de duración indefinida, autonomía de gestión administrativa, financiera, técnica y

legal, bajo tuición del Ministerio de Desarrollo Productivo y Economía Plural.

Antes de la creación de la estatal textil en 2012 existía otra empresa, fundada en 1965, que

se llamaba América Textil (Ametex) y que en sus mejores momentos según el Informe

Nacional de Coyuntura de la Fundación Milenio de 2013- estaba "presente en toda la

cadena productiva” y que, por ello, podía "acceder a nichos de mercadosumamente

exigentes”.


13

En los casi 50 años de existencia de Ametex, su principal mercado fue el de Estados

Unidos. Esta situación mejoró cuando Bolivia se adscribió a la Ley de Preferencias

Arancelarias Andinas (ATPA por sus siglas en inglés) en 1992, la cual en 2002 se convirtió

en la Ley de Preferencias Arancelarias Andinas y Erradicación de Drogas (ATPDEA).

En ese tiempo, la textilera elaboraba prendas para marcas como Polo, Náutica y Lee, según

el estudio "En los caminos de la ‘economía plural’” del Centro de Estudios para el

Desarrollo Laboral y Agrario (CEDLA).

El 15 de diciembre de 2008, Estados Unidos suspendió el ATPDEA para Bolivia con el

argumento de que el país no colaboró con la lucha antidroga, según reportes de prensa de la

época. Esta norma beneficiaba a los exportadores, puesto que vendían mercancía libre de

aranceles. Con esta determinación, en los añossubsiguientes hasta la creación de Enatex,

Ametex atravesó un proceso de liquidación al no encontrar mejores mercados, reflejan

datos periodísticos relevados (ver cuadro 1).

Figura 1. Exportaciones textiles de Bolivia desde el 2003 hasta 2016 (p)


14

Unos de los factores que generaron la caída de la industria textil en Bolivia es la falta de

mercados competitivos, el contrabando y la internación legal de prendas de vestir de

industria china marcaron este desenlace en la industria textil. Ver figura 2.

Figura 2: Exportaciones, Importaciones y Saldo Comercial de la industria textil


15

La situación de la industria textil en Bolivia no es de las mejores, pero la ventaja

competitiva que representa la empresa ENATEX es la consolidación de varios centros

productivos, los cuales son los pilares de cualquier conglomerado textil.

Estos pilares que conforma la empresa ENATEX se los detalla a continuación:

• ENATEX HILOS dedicada a la producción de hilo 100% algodón en tres

variedades, que son peinado, cardado y open end.

• ENATEX TELAS, dedicada a la fabricación y acabado de textiles. Esta empresa

cuenta con cinco líneas de producción que son: Tejeduría, Tintorería y Acabado,

Corte, Lavandería y Esprayado.

• ENATEX MANUFACTURA, dedicada a la confección, estampado, bordado y

lavandería de prendas de vestir.

La INNOVACIÓN y CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE son dos términos muy usados

en estos últimos tiempos y ambos están muy relacionados. Como sabemos, la innovación es

el cambio o modificación de un proceso o procesos para llegar a obtener el mismo resultado

o mejorarlo, pero de manera diferente: siempre y cuando agregue valor a lo que venimos

haciendo y con responsabilidad social.

La responsabilidad social va dirigida al cuidado del medio ambiente, la salud y el bienestar

de los habitantes de nuestro planeta, muy golpeado por la contaminación reinante en

nuestros ríos, mares y el aire que respiramos.

Para el tema a tratar incluiremos la contaminación que generamos, no solo en los ámbitos

naturales, también en la ropa que usamos y qué innovación podemos realizar para cambiar

esta situación.

El sector textil es una de las industrias más contaminantes por la gran cantidad de químicos

y colorantes que se vierten en los mares y los ríos, debido a la gran cantidad de agua que

se utiliza en esta industria.

El 65% de la producción mundial de textiles se realiza en China, India, Bangladesh,

Vietnam y Tailandia, según un informe de 2012 de la ONG Institute of Public and

EnviromentalAffairs (IPE). La industria textil china descarga 2,5 billones de litros de agua,


16

muchas veces contaminada, a sus ríos. Entre estos residuos se encuentran muchos de estos

elementos químicos peligrosos como: Tributilestaño (TBT), éter difenilicopolibromado

(PBDE), Ftalatos, Perfluoro-octano-sulfonico (PFOS) y Anilina, que están prohibidos o

estrictamente regulados; ya que son tóxicos, persistentes, bioacumulativos, disruptores

hormonales y pueden provocar cáncer.

Alrededor de 200,000 toneladas de estos colorantes se pierden en el agua cada año debido a

la ineficiencia de los procesos de teñido y acabado. Se asume que la pérdida de colorantes

durante el proceso de teñido es de alrededor del 10% y el 15%, y muchos de estos

colorantes escapan los procesos convencionales de tratamiento de agua, persistiendo en el

entorno.

La industria textil consume una gran cantidad de agua. En sus operaciones de teñido y

acabado se estima que se usan alrededor de 100 – 150 litros de agua para procesar 1kg de

material textil, y se tiñen alrededor de 28.000 millones de kg de textiles anualmente.

Solo la industria del poliéster consume 2,5 billones de litros de agua al año, lo que viene a

ser 3,7 millones de piscinas olímpicas.

Debido a esta situación, los países están tomando medidas para aplacar de alguna manera

esta situación, exigiendo cada vez más en lo que se refiere a tratamientos de aguas y

residuos sólidos provenientes de la industria textil.

2.1.2. Misión y Visión de la Empresa Los objetivos planteados por la empresa, son las sgtes:

• Lograr la satisfacción de sus clientes.

• Disminuir la cantidad de reproceso.

• Reconocer el valor y respeto que merece todo trabajador operativo.

• Lograr el constante desarrollo tecnológico y administrativo.

• Preservar y cuidar el medio ambiente.

• Capacitación constante de los recursos humanos.

• Proporcionar un ambiente de trabajo seguro.


17

En base a los puntos mencionados la misión de la empresa textil ENATEX TELAS es la

siguiente:

Desarrollar, producir y orientar las ventas de productos con calidad, productividad,

eficiencia, cumpliendo con las especificaciones y los plazos establecidos, logrando

satisfacer las necesidades de los clientes y trabajadores

En base a los puntos mencionados la visión de la empresa textil ENATEX TELAS es la

siguiente:

Ser la empresa líder en la elaboración de productos de tejido de punto de alta calidad a

nivel Latinoamérica, convirtiéndose en la mejor opción del mercado textil

2.1.3. Organización La Unidad de Tintorería y Acabado está organizado de acuerdo a la siguiente estructura:

Figura 3. Organigrama de la Unidad de Tintorería y Acabado

JEFE DE UNIDAD

TINTORERIA Y ACABADO(1)

RESPONSABLE I ACABADO

(1)

RESPONSABLE I LABORATORIO

(1)

RESPONSABLE II DE ALMACEN DESPACHOS

DE TELA (LOCAL Y EXPORTACION)

(1)

RESPONSABLE II DE ALMACEN DE

QUIMICOS Y COLORANTES

(1)

RESPONSABLE II PRODUCCION

(1)

RESPONSABLE II LOGISTICO QMC COLORANTES E

INSUMOS (1)

ENCARGADO DESARROLLO

ACABADO (1)

ENCARGADO TURNO

TINTORERIA(3)

ENCARGADO DE TURNO

LABORATORIO (5)

ENCARGADO DE CONTROL DE

QMC Y COLORANTES

(1)

ASISTENTE SISTEMAS

LABORATORIO (1)

ASISTENTE CONTROL DE

PROCESO (3)

ENCARGADO TURNO

ACABADO (3)

ASISTENTE CONTROL DE

PROCESO (1)

SUPERVISOR ALMACEN

(2)

EMBALADORES Y MANIPULADORES

(7)

OPERATIVOS DE TINTORERIA

(39)

OPERATIVOS ACABADO

(39)

ENCARGADO TURNO

LAVANDERIA(1)

LAVANDEROS Y SPRAYADORES

(9)

ENCARGADO SEGUIMIENTO PRODUCCION

(1)

RESPONSABLE I TINTORERIA (ACEFALO)

Fuente: Elaboración propia


18

Tabla 3. Descripción de la estructura administrativa y técnica.

Denominación Funciones No

Jefe de Unidad de Tintorería y Acabado

Responsable por las decisiones estratégicas de la Unidad y realiza un seguimiento del proceso de ennoblecimiento del tejido 1

Encargado de Seguimiento de Producción

Control de las partidas despachadas para dar cumplimiento al programa de producción. 1

Responsable I Tintoreria

Responsable por el desarrollo de los productos, procesos y controles de la producción. Es una persona técnica y que está directamen te relacionada con todo lo que pasa en el nivel operativo 1

Encargado de Turno de Tintorería

Supervisa lo que se está realizando en el nivel operativo y verifica que los procesos se realizan dentro de los estandares de productividad y calidad establecidos 3

Asistente Control en Proceso de Tintorería

Controla el proceso de teñido de tela basandose en la receta y programa de producción asegurándose de obtener un productio de calidad 3

Operativos de Tintorería

Directamente responsable por la calidad del producto y el cumplimiento de los plazos establecidos. 35

Responsable I Laboratorio Desarrollo y análisis de las recetas de tintorería 1

Responsable II Laboratorio Produccion Realiza el seguimiento y cumplimiento de lo planificado. 1

Responsable II LogisticoQuimicos, colorantes e insumos

Gestionar y Planificar las actividades de compras, producción, transporte, almacenaje. 1

Encargado de Turno de Laboratorio Supervisa lo que se está realizando en el proceso de laboratorio. 3

Asistente sistemas laboratorio Genera las recetas de laboratorio en el sistema de la Unidad. 1

Encargado de laboratorio Control de Qmc y colorantes

Analiza la calidad de los insumos adquiridos por la unidad 1


19

Responsable I Acabado

Responsable por el desarrollo de los productos, procesos y controles de la producción. Es una persona técnica y que está directamen te relacionada con todo lo que pasa en el nivel operativo 1

Encargado de Desarrollo de Acabado

Genera los flujos del proceso de acabado textil asignados a los articulos textiles desarrollados. 1

Encargado de Turno de Acabado

Supervisa el proceso de acabado de tela que esta según el programa de producción, asegurando que la calidad del producto logre las conformidades requeridas por el cliente. 3

Asistente Control en Proceso de Acabado

Medición y cálculo de los parámetros de encogimiento de la tela. 3

Operativos de Acabado


Responsable II de almacén de tela acabada

Supervisa y controla los ingresos y salidas del producto terminado, verificar el cumplimiento de las órdenes de pedido, asegurándose que los procedimientos planeados se cumplan en el tiempo con la calidad y la seguridad prevista. Generación de transferencias y reportes mensuales del stock de almacén. 1

Responsable II almacén de químicos y colorantes

Supervisa y Controla el trabajo que se realiza en el almacén, garantizando la disponibilidad de los insumos 1

Encargado de turno de lavandería Supervisa y da cumplimiento al cronograma de Lavandería. 1

Operadores de Lavandería y Sprayado



20

Supervisor de almacenes

Genera las transferencias por sistema hacia los almacenes asignados según el flujo del articulo. 1

Embaladores y Manipuladores

Realizan el embalado y traslado de los materiales según la transferencia asignada en sistema 6

2.1.4. Definición de la empresa Según Adler, M. (2004), “Las Empresas son asociaciones permanentes o continuas, en

las que siempre hay que incorporar objetivos intermedios y que se dedican a realizar

negocios”, considerándose como unidades de producción o ámbitos generadores de

utilidades o riqueza, convirtiéndose así en la esencia de toda sociedad.

La empresa ENATEX con matrícula de comercio: 00013583 y registro CIIU: 1392 para

la fabricación de artículos confeccionados con textiles; establecida en la ciudad de La

Paz: Av. José María Pérez de Urdininea, entre las calles 16 y 17 del Barrio Petrolero.

2.1.4.1.Descripción de Materia Prima e Insumos La Materia Prima empleada dentro del proceso productivo en la empresa Enatex son las

sgtes:

a) Hilo 100% algodón; este hilo es proveído por el centro de trabajo denominado

Hilandería Enatex, en diferentes títulos detallados a continuación:

• Titulo 12/1 – 14/1 – 16/1 – 20/1 – 24/1 – 30/1

• Peinado, Cardado y Open End

b) Hilo Polycotton (50% algodón y 50% poliéster); este hilo no es producido por el

centro de trabajo denominado Hilandería Enatex, por lo que se debe proceder con la

importación de este material del Perú o China.

c) Hilo Poliester; este hilo no es producido por el centro de trabajo denominado

Hilandería Enatex, por lo que se debe proceder con la importación de Perú o China.

En base a la materia prima denominada HILADO la Unidad de Enatex Telas logra proceder

con el proceso productivo en el Centro de Trabajo Enatex Tejeduría realizando una

transformación física del hilado y generando la materia prima para el Centro de Trabajo

Enatex Tintorería y Acabado.


21

La materia prima generada son las sgtes:

• Pique, Jersey, Interlock, French Terry, Flecce, Rib y estructuras especiales (100%

algodón).

• Pique, Jersey, Interlock, French Terry, Flecce, Rib y estructuras especiales

POLYCOTTON (50% algodón – 50% poliester).

• Pique, Jersey, Interlock, Rib (100% Poliester).

• Pique, Jersey, Interlock, Rib (97% algodón – 3% lycra).

2.1.4.2.Descripción del proceso de producción

El Centro de Tintorería de Enatex Telas, a través de sus dos plantas: de teñido y acabado,

tiene por finalidad efectuar tratamiento sobre tela cruda proveniente del Almacén, hasta el

acabado y su despacho hacia Corte o al cliente final.

El proceso productivo del Centro de Tintorería de Senatex Telas se detalla a continuación:

Paso 1. Recepción de tela cruda

El Centro de Tintorería de telas recibe dos tipos de tela cruda:

a) Tela cruda de hilo crudo.

b) Tela cruda de hilo teñido, ó hilo de color.

La tela cruda de hilo crudo, se procesa con el objetivo de otorgar un color al sustrato (tela

cruda) mediante el uso de colorantes reactivos o dispersos.

Paso 2. Preparación de la tela cruda

El centro de trabajo denominado Preparación, procede a verificar la tela recibida,

comprobando que las piezas sean las solicitadas según programación, que correspondan a

los artículos descritos, así como el metraje y pesos indicados.

Se proceder con el acondicionado de la tela, desenrollando y volteándola hacia el lado revés

y efectua el plegado respectivo de cada pieza, separando de forma visible los extremos para

permitir su fácil ubicación al momento de efectuar la costura de unión por parte del

operador de teñido.


22

En el proceso de unión de las piezas, el operador debe proceder con la revisión y detectar lo

siguiente:

• Presencia de aceites y suciedad.

• Huecos en la pieza.

• Marcas de dobleces acentuadas o quiebres.

Después de la preparación del tejido en carros, estos se deben trasladar hacia el sector de la

Tintorería.

Paso 3. Tintura de la tela cruda

El proceso de teñido se efectúa sobre la tela cruda preparada, donde se debe proceder con la

alimentación de cada cuerda generada en el centro de trabajo de preparación formando una

cuerda que girará permanentemente dentro de la máquina de tintura donde se encuentra el

baño de colorante en forma sucesiva durante el tiempo previsto del proceso.

El proceso de teñido involucra los siguientes pasos:

a) Descrude: Elimina grasa y suciedad. Este método se utiliza para procesos de teñido

en tonos oscuros e intensos.

b) Blanqueo: Elimina grasa, suciedad y pigmentos. Este método se utiliza para

procesos de teñido en tonos claros.

c) Neutralizado: Elimina excesos de álcali.

d) Teñido: Otorga color al sustrato textil (tejido de punto) por reacción química entre

el colorante reactivo y la fibra.

e) Jabonado: Elimina colorante hidrolizado que se encuentra superficial en el sustrato

textil (tejido de punto).

Paso 4. Acabado

El acabado textil es el conjunto de operaciones procesadas sobre el sustrato teñido, que

tiene por objetivo mejorar el aspecto, tacto y propiedades de uso del producto final,

adecuándolo a la finalidad a la que se destina y otorgando un mayor valor agregado al

producto.


23

El proceso de acabado involucra los siguientes pasos:

a) Exprimido: Extrae el exceso de agua de los sustratos. Este proceso permite un

aumento de la productividad en la secadora y rama.

b) Abridora: Este proceso sirve para abrir el tejido de punto y ser procesada en la rama

estabilizadora.

c) Secado: Permite eliminar la humedad residual del sustrato (tejido de punto) y

otorgar una disminución de los estiramientos sometidos en el proceso de tintura.

d) Foulard: Impregnación de productos químicos, colorantes o productos de acabado

(suavizantes, siliconas).

e) Rama: Proceso que termofija el sustrato textil (tejido de punto) proporcionando

estabilidad dimensional (encogimiento, ancho y gramaje).

2.1.4.3.Clasificación y descripción de los productos

El principal producto que se desarrolla dentro de la Unidad de Enatex Telas es el

denominado TEJIDO DE PUNTO TUBULAR.

Este tipo de tejido es producido en máquinas circulares (figura 4) en la cual son aplicados

aceites, con el objetivo de reducir la fricción entre el hilo y el metal.

Fig. 4. Máquina Circular


24

La clasificación del producto y descripción de lo desarrollado dentro de la Unidad de

Enatex Telas se detalla a continuación:

Tabla 4. Clasificación y Descripción del Producto

CLASIFICACION

DESCRIPCION

Composición Color

Encog Largo (%)

Encog Ancho

(%) Ancho

(m) Gramaje (gs/m2) Aplicación

Jersey 100% algodón claro medio oscuro 8% 8% 1,8 180 Prendas de vestir

Pique 100% algodón claro medio oscuro 5% 5% 1,8 200 Prendas de vestir

2.1.4.4.Clientes Debido a la pérdida de preferencias arancelarias con Estados Unidos, el alza de los costes

de producción y la caída de la demanda por la crisis internacional, el principal consumidor

de los productos elaborados en la empresa ENATEX es el mercado nacional.

La importación de telas y tejidos en el 2013 fue de 20 millones de dólares, donde el primer

país en abastecer de materia prima es China, debido a sus bajos precios, mientras que Perú

es el segundo en volumen y valor por su proximidad con Bolivia.

2.1.4.5.Necesidades de los clientes Lo que el mercado nacional textil necesita se encuentra enfocado en las 4 p del marketing:

• Producto: Tiempo de entrega.

• Precio: Que sea competitivo en el mercado nacional.

• Calidad: Cumplir con los estándares de conformidad.

2.1.5. Maquinaria y Equipo El centro de trabajo de Tintorería y Acabado, cuenta el siguiente parque de máquinas, que

se encuentra dividido en procesos húmedos y secos.


25

2.1.6. Capacidad Instalada Tabla 5. Capacidad Instalada de la Unidad de Tintorería y Acabado

TIEMPOS DE PROCESO TINTORERIA Y ACABADO Tiempo de Proceso color medio (horas) 8.86

Tiempo de Proceso color Oscuro (horas) 8.36

Tiempo de lavado Goller (horas) 5

Turno (horas) 8

Dias trabajados por mes (días) 26

No de Turnos por dia 3

Tiempo Total (días) 24

MAQUINARIACapacidad Minima (Kg)

Capacidad Optima (Kg)

Capacidad Máxima (Kg) Proceso

No deBatch/dia

Prod. Minima(Kg/dia)

Prod. Optima(Kg/dia)

Prod. Máxima(Kg/dia)

Scholl 1 120 180 210 teñido 2.9 344 517 602.8

Scholl 2 120 180 210 teñido 2.7 325 488 568.8

Scholl 3 280 380 410 teñido 2.7 758 1029 1110.5

Scholl 4 460 580 610 teñido 2.7 1246 1571 1652.3

Scholl 5 460 580 610 teñido 2.9 1320 1665 1751.1

Goller 0 1500 0 lavado 4.8 0 7200 0.0

3994.4 5,269.55 5685.6

7,200.00103854.7 137,008.29 147824.7

187,200.00

PRODUCCION TEÑIDO /DIA

PRODUCCION LAVADO/DIA

PRODUCCION TEÑIDO /MES

PRODUCCION LAVADO/MES

CAPACIDAD DE AREA DE TEÑIDO DE TELA

MAQUINARIAVelocidad (m/min)

Rend. (m/Kg) Cap. (Kg/h)Cap.

(Kg/dia)Cap

(Kg/mes)Hidroextractora 25 2,67 562,4 10.798,1 280.750,1

Abridora 30 2,67 748,5 14.371,2 373.651,2

Secadora 20 2,67 499,0 9.580,8 249.100,8

Rama II 18 2,67 330,0 6.336,0 164.736,0

CAPACIDAD DE AREA DE ACABADO


26

Figura 5. Grafica de Capacidad de la Planta Enatex Telas

2.1.7. Cadena del Valor

INDUSTRIA TEXTIL

MANUFACTURA

* Fibras vegetales (algodón)

* Cardado, peinado, open end

* Tejido de punto

* Teñido y acabado tubular o abierto

* Preparacion de moldes

* Corte de Material

Figura 6. Cadena del Valor de la empresa ENATEX

2.1.7.1.Cadena del Valor como Herramienta Gerencial

0.00

2,000.00

4,000.00

6,000.00

8,000.00

10,000.00

12,000.00

14,000.00

16,000.00

CAPACIDAD PARQUE DE MAQUINAS ENATEX TELAS

Materias Primas

Hilanderia Tejeduria Tintoreria y Acabado

Diseño Corte


27

2.2.Diagnóstico de la situación actual La técnica de aplicación utilizada dentro de la Unidad de Enatex Telas denominado como

PROCESO POR AGOTAMIENTO, son aquellos procesos que conducen a la producción

de cantidades finitas de producto a partir de una cantidad de materiales de entrada. Estos

materiales de entrada pasan por un conjunto de actividades de procesamiento en un periodo

de tiempo finito utilizando para ello una o más partes del equipamiento.

En resumen este proceso es llamado por agotamiento porque el colorante es agotado en el

baño de tintura, o sea, va del baño de tintura para la fibra textil.

Las máquinas de tintura por agotamiento presenta las características que siguen:

- Sustrato en movimiento / baño estático.

- Sustrato estático / baño en movimiento.

- Sustrato en movimiento / baño en movimiento.

2.2.1. Proceso de Pretratamiento El pretratamiento textil es una serie de operaciones de lavado, que se le realiza al material

crudo, esto se lo realiza con el sentido de preparar los materiales textiles para el proceso

posterior como el teñido.

a) Descrude: Para comprender en que consiste el descrudado, hay que conocer la

composición del algodón que se la detalla a continuación:

Tabla 6. Composición del algodón

%

Celulosa 88.0% - 96,0%

Pectinas 0.7% - 1.2%

Proteínas 1,1% - 1,9%

Componentes orgánicos (varios) 0.5% - 1,0%

Ceras y grasa 0.4% - 1,0%

Sustancias minerales 0.7% - 1,6%


28

En donde las ceras, grasas y las sustancias minerales deben ser eliminadas en el proceso de

descrudado.

Aunque las cantidades de impurezas en el algodón son pequeñas, estas deben ser

eliminadas para evitar problemas posteriores.

Las grasas son hidrofóbicas las cuales evitan que el agua penetre en el material y las

impurezas minerales pueden precipitarse en el textil durante la tintura o generar un daño

catalítico a la fibra.

La cantidad de impurezas del algodón varian según el lote de procedencia, el tipo de

algodón ya que se trata de una fibra natural.

En resumen el principal objetivo del descrudado es el siguiente:

• Eliminación de la cera de algodón.

• Eliminación de residuos de cáscaras de semilla.

• Eliminación de sustancias minerales (calcio, magnesio, silicio, aluminio, sodio y

potasio.

• Eliminación de parte del pigmento natural del algodón.

Actualmente el proceso de descrude que se lleva a cabo dentro de la Unidad de Tintorería y

Acabado de la empresa Enatex está compuesta por los sgtes productos:

• Humectante / Detergente: Remueven aceites del sustrato, proporciona humectación.

• Secuestrante: Eliminan minerales presentes en el algodón y el agua como Calcio,

Magnesio y hierro.

• Antiquiebre: Permite que el tejido se mueva libremente, evitando la fricción con la

máquina y hace que los dobleces cambien de posición dentro de la máquina.

• Alcalí fuerte: Permite la eliminación de las proteínas, pectínas y ceras del algodón,

pudiéndose señalar que para un descrude satisfactorio es necesario que la

concentración de NaOH en la solución no sea inferior a 4g/l, dando un pH =12.

• Acidulante


29

Los factores que determinan un proceso adecuado de DESCRUDE CONTINUO son:

• Receta de tratamiento previo.

• Curva de proceso.

• Relación de baño.

a) Receta de Tratamiento Previo

A continuación se detalla la receta de DESCRUDE que se ejecutara en el proceso

CONTINUO:

Tabla 7. Receta de Descrude por Agotamiento

Peso 1

Previo 3 baños

RB 1 10 Teñido 3 baños

Volumen 10

Jabonado 4 baños

Color Azul Marino

Cons. H2O 100 LITROS

Código de Color A192

Cons. Espec. H2O 100 lts/Kg

Partida

1. PROCESO DE TRATAMIENTO PREVIO

Producto Conc Unid. Cantidad (Kg)

Precio ($us/Kg)

Costo ($us/Kg)

Q1317 Quimipal NYC 1,5 g/l 0,0150 5,20 0,0780

Q2701 Soquipal JSQ 0,5 g/l 0,0050 3,36 0,0168

Q0835 Soquitquest CM-F 1,5 g/l 0,0150 3,50 0,0525

Q2753 Soquilub DP 2 g/l 0,0200 2,44 0,0488

Q0251 Soda Caústica 5,5 g/l 0,0550 0,30 0,0165

Q0101 Acido Acético 1,5 g/l 0,0150 1,72 0,0258

COSTO PREVIO ($us/Kg) 0,238

En la receta mencionada anteriormente, se especifica lo siguiente:

• Nombre del Producto

• Concentración del producto

• Cantidad utilizada del producto.

• Precio del producto.

• Costo de la utilización del producto en el proceso del tratamiento previo.


30

La curva de proceso del tratamiento previo se la detalla a continuación:

Tabla 8. Proceso del descrude por agotamiento

DESCRIPCION DEL PROCESO DE DESCRUDE

PASO Funcion Tiempo

actividad (min)

Tiempo acumulado

(min) Temperatura

(~C ) Gradiente (C/min) Observaciones

1 Llenar 0 0 45

2 Transferir agua 5 5 45

3 Cargar Tela 5 5 45


5 Circular 10 20 45

6 Dosificar producto 5 25 45 Auxiliares

7 Circular 10 35 45

8 Dosificar producto 10 45 45 Soda Caustica

9 Subir temperatura 15 60 90 3

10 Circular 20 80 90

11 Bajar temperatura 10 90 60 3

12 Enjuague Rebose 5 95 60

13 Vaciar 5 100 20

14 Llenar 5 105 45


16 Dosificar producto 5 115 45

17 Circular 15 130 45


19 Vaciar 5 140 0

Los aspectos a tomar en cuenta del PROCESO DE DESCRUDE se detalla a continuación:

• Consumo de agua = 30 lts/Kg.

• Tiempo de proceso = 140 minutos (2,33 horas).

• Costo de la receta = 0,238 $us/Kg ( 1,66 Bs/Kg)


31

En función a los pasos detallados anteriormente se procede con la generación de la CURVA

DE PROCESO DE DESCRUDE, que se presenta a continuación:

Figura 7 Curva de Proceso de Descrude

Los aspectos a tomar en cuenta de la curva de proceso del DESCRUDE son las siguientes:

• Eje X = Tiempo (minutos)

• Eje Y = Temperatura (grados centígrados)

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0 20 40 60 80 100 120 140 160

CURVA DE PROCESO - DESCRUDE

Quimipal NYC Soquilub DP Soquitquest CMF

Soda Caustica

AcidoAcetico


32

Al final del proceso de DESCRUDE se debe verificar que el sustrato textil cumpla con las

características detalladas a continuación:

• Control de Hidrofilidad: El tiempo estimado es de 1 segundo.

• Evaluación visual de la tela, no debe presentar manchas.

• Controlar la resistencia del sustrato: El valor mínimo es de 60 psi.

• Control de pH: El valor obtenido deberá ser NEUTRO (pH = 7)

b) Blanqueo Químico por oxidación

Este proceso de pretratamiento produce un efecto visible, al inicio se tiene un algodón

amarillento y con restos de cascarillas, al final de este proceso se tiene un material

completamente blanco.

La reacción de blanqueo se genera mediante la aplicación de un fuerte agente oxidante,

como el Peróxido de Hidrógeno, ya que este destruye el color natural del algodón por la

rotura de los dobles enlaces de las sustancias del colorante natural que presenta el algodón.

En resumen la función del blanqueo químico es de colorear el pigmento natural de las

fibras vegetales, como también la eliminación de las cascarillas del algodón.

En la industria textil se ha centrado el uso de Peróxido de Hidrógeno H2O2 por ser menos

nocivo para la salud del operador, no contamina el ambiente, fácil manejo y no daña la

fibra.

Las concentraciones de peróxido de hidrógeno suelen variar considerablemente, según el

grado de blanco inicial del algodón, se trabaje por lotes en baño lleno (jets, jiggers), o a la

contínua, dependiendo del tipo de impregnación, saturador o sistemas de poca adición de

baño. En general, puede indicarse que a medida que se reduce el volumen de solución

aportada a la materia, se requiere una mayor concentración de agua oxigenada y de los

otros productos que integran la formulación de blanqueo.


33

El H 2 O 2 se comercializa a varias concentraciones, generalmente (35 y 50) % en

peso de H 2 O 2 cuyas características son:

Tabla 9. Caracteristicas del Peróxido de Hidrógeno

Concentración de H 2 O 2 , % en peso

35 50

Peso específico a 25°C

1,128 1,191

Contenido de H 2 O 2 en g/l

396 598

Riqueza en vols., de oxígeno (0°C, 1 Atm)

130 197

Oxígeno activo en g/l

186 281

Dentro del proceso de pretratamiento denominado BLANQUEO QUIMICO se debe tomar

en cuenta los parámetros que influyen:

• ph.- Dada la versatilidad de los procesos de blanqueo con agua oxigenada y la

influencia del binomio estabilización-activación, los límites de los factores tales

como pH, concentración de agua oxigenada y temperatura-tiempo, vienen muy

condicionado por el proceso establecido.3

En los sistemas donde solo se blanquea, el pH suele estar comprendido entre (10.5-

11.2) aproximadamente, mientras que en los sistemas de descrudado-blanqueo o

desencolado-descrudado-blanqueo se sitúa en valores más elevados, (12-13).

• Temperatura-tiempo.- Dependedel sistema adoptado; en los blanqueos en frío el

tiempo de reposo suele ser de (20-24) h, mientras que en los blanqueos por


34

impregnación y vaporizado a 100 °C los tiempos de permanencia en el vaporizador

oscilan entre (2-12) min y si el vaporizado se efectúa a 130°C el tiempo suele ser

(1-2) min.

Así mismo, las concentraciones de peróxido de hidrógeno suelen variar

considerablemente, según el grado de blanco inicial del algodón, se trabaje por lotes

en baño lleno (jets, jiggers), o a la contínua, dependiendo del tipo de impregnación,

saturador o sistemas de poca adición de baño. En general, puede indicarse que a

medida que se reduce el volumen de solución aportada a la materia, se requiere una

mayor concentración de agua oxigenada y de los otros productos que integran la

formulación de blanqueo.

El proceso cuenta con las siguientes etapas de proceso:

Primera.- Impregnación de la materia en la solución de blanqueo y permanencia en ella

según el sistema operatorio: baño lleno, inmersión o impregnación.

Segunda.- Blanqueo de la materia impregnada por activación controlada de la

descomposición del agua oxigenada. En los sistemas de baño lleno o por inmersión, ello se

logra por elevación gradual de la temperatura de la solución que contiene la materia, hilado

o tejido, mientras que en los sistemas por impregnación la temperatura se eleva

instantáneamente sobre le materia impregnada, generalmente por choque térmico con

vapor.

Tercera.- Eliminación de las impurezas de la fibra que ha sido sometidas a una acción

oxidante en medio alcalino, mediante jabonado en medio alcalino, seguido de lavado con

agua caliente y fría.

En algunos artículos destinados a tintura se acostumbra a dar un tratamiento final con una

enzima del tipo catalasa, para destruir los restos de agua oxigenada que pudieran quedar en

el artículo.


35

La receta del Tratamiento Previo denominado BLANQUEO QUIMICO es la que se detalla

a continuación:

Tabla 10. Receta de Blanqueo Quimico

Peso 1

Previo 4 baños


Volumen 10

Jabonado 4 baños

Color Azul Royal


Código de Color A470 Partida


Producto Conc Unid. Cantidad (Kg) Precio ($us/Kg)

Costo ($us/Kg)

Quimipal NYC 2 g/l 0,0200 5,20 0,1040

Soquipal JSQ 2 g/l 0,0200 3,36 0,0672

Soquitquest CM-F 2 g/l 0,0200 3,50 0,0700

Soquilub DP 2 g/l 0,0200 2,44 0,0488

Soda Caústica 5,5 g/l 0,0550 0,30 0,0165

Peroxido de Hidróegno 2 g/l 0,0200 1,65 0,0330

Acido Acético 1,5 g/l 0,0150 1,72 0,0258

Tanazym EPK 0,4 g/l 0,0040 3,02 0,0121


Los aspectos a tomar en cuenta del PROCESO DE BLANQUEO QUIMICO se detalla a

continuación:

• Consumo de agua = 40 lts/Kg.

• Tiempo de proceso = 190 minutos (3,17 horas).

• Costo de la receta = 0,377 $us/Kg ( 2,62 Bs/Kg)


36

La curva de proceso del tratamiento previo denominado Blanqueo Químico se detalla a

continuación:

Tabla 11. Etapas del Proceso de Blanqueo Quimico

PASO Funcion Tiempo

actividad (min)

Tiempo acumulado

(min) Temperatura


1 Llenar 0 0 45


3 Cargar Tela 5 5 45


5 Circular 10 20 45

6 Dosificar producto 5 25 45 Auxiliares

7 Circular 10 35 45

8 Dosificar producto 10 45 45 Soda Caustica

9 Circular 5 50 45

10 Dosificar producto 5 55 45 Peróxido

11 Subir temperatura 20 75 105 3

12 Circular 30 105 105

13 Bajar temperatura 15 120 60 3


15 Vaciar 5 130 0

16 Llenar 5 135 45


18 Dosificar producto 5 145 45 Acido

19 Circular 10 155 45

20 Dosificar producto 5 160 45 Tanazim EPK

21 Circular 20 180 45


23 Vaciar 5 190 0


37


DE PROCESO DE BLANQUEO QUIMICO, que se presenta a continuación:

Figura 8. Curva de Proceso de Blanqueo Quimico

Los aspectos a tomar en cuenta de la curva de proceso del DESCRUDE son las siguientes:



0

20

40

60

80

100

120

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

CURVA DE PROCESO - BLANQUEO QUIMICO

Quimipal NYC Soquilub DP Soquitquest CMF

Soda Caústica

Peróxido de Hidrogeno

AcidoAcetico

Tanazim EPK


38

Al final del proceso de BLANQUEO QUIMICO se debe verificar que el sustrato textil

cumpla con las características detalladas a continuación:

• Control de Hidrofilidad: El tiempo estimado es de 1 segundo.

• Evaluación visual de la tela, no debe presentar manchas.

• Controlar la resistencia del sustrato: El valor mínimo es de 60 psi.

• Control de peróxido residual con papel indicador.

• Se evalúa el grado de blanco, visual o con el sistema de colorimetría.

• Control de pH: El valor obtenido deberá ser NEUTRO (pH = 7)

2.2.2. Proceso de teñido Los sustratos textiles pueden ser teñido de diferentes maneras, dependiendo del sustrato y

equipos disponibles en la industria, los cuales podemos clasificar en tres grandes grupos los

procesos de tintura:

• Proceso por agotamiento.

• Proceso semicontinuo.

• Proceso continuo.

El proceso de teñir significa colorear el sustrato mediante el uso de colorantes.

Dentro de la Unidad de Enatex Telas el proceso de Tintura se lo realiza mediante el proceso

por agotamiento, donde el colorante es agotado en el baño de tintura, es decir, el colorante

va del baño de tintura para la fibra textil.

La máquina de tintura por agotamiento presenta las características que siguen:

- Sustrato en movimiento / baño estático.

- Sustrato estático / baño en movimiento.

- Sustrato en movimiento / baño en movimiento.

El colorante es transferido del baño para la fibra a través de un fenómeno llamado

substantividad.


39

Las etapas del proceso de tintura son los sgtes:

a) Disgregación (separación) y difusión (extiende) en el baño.

b) Absorción en la superficie de la fibra.

c) Difusión en la fibra.

d) Fijación (resistencia a devolver el colorante a la solución).

En función a lo mencionado anteriormente, se identifica las características con las que se

desarrolla el proceso de Tintorería dentro de la Unidad de Enatex Telas.

• Proceso por agotamiento (colorantes reactivos).

• Sustrato en movimiento / baño estático

Figura 9. Descripción de una máquina de tintorería


40

La curva de proceso del teñido de color medio se detalla a continuación:

Tabla 12. Etapas del Proceso de Teñido

PASO Funcion Tiempo

actividad (min)

Tiempo acumulado

(min) Temperatura


1 Llenar 0,00 0,00 45

2 Transferir agua 5,00 5,00 45

3 Circular 5,00 5,00 45

4 Dosificar producto 5,00 10,00 45 Soquiquest CMF

5 Circular 10,00 20,00 45

6 Dosificar producto 5,00 25,00 45 Sal Textil

7 Circular 15,00 40,00 45

8 Dosificar producto 30,00 70,00 45 Colorante

9 Subir temperatura 11,67 81,67 80 3

10 Circular 30,00 111,67 80

11 Bajar temperatura 6,67 118,33 60 3

12 Circular 5,00 123,33 60

13 Dosificar producto 30,00 153,33 60 Carbonato de Sodio

14 Circular 5,00 158,33 60

15 Dosificar producto 30,00 188,33 60 Carbonato de Sodio

16 Circular 45,00 233,33 60

17 Enjuague Rebose 5,00 238,33 0

18 Vaciar 5 243,33 0


41


DE PROCESO DE TENIDO, que se presenta a continuación:

Figura 10. Curva de Proceso de Teñido de Color Medio

Los aspectos a tomar en cuenta de la curva de proceso del TINTORERIA son las

siguientes:



Al final del proceso de teñido se debe verificar los sgtes parámetros:

• pH del sustrato debe ser neutro.

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00 140.00 160.00 180.00 200.00 220.00 240.00 260.00

CURVA DE PROCESO - TENIDO COLOR MEDIO

Sal Textil

Soquitquest CMF

Colorante

Primer alcali

Segundo alcali


42

2.2.3. Proceso de Jabonado El proceso final es el jabonado, y este tiene como finalidad eliminar el colorante reactivo no

fijado (hidrolizado).

La eliminación correcta del colorante hidrolizado nos permitirá obtener un producto con

buena solidez al lavado.

La curva de proceso del Jabonado se detalla a continuación:

Tabla 13. Descripción del Proceso de Jabonado

DESCRIPCION DEL PROCESO DE JABONADO

PASO Funcion Tiempo

actividad (min)

Tiempo acumulado

(min) Temperatura


1 Llenar 0,0 0,0 45

2 Transferir agua 5,0 5,0 45

3 Circular 10,0 15,0 45

4 Dosificar producto 5,0 20,0 45 Cotoblanc PCA

5 Subir temperatura 16,7 36,7 95 3

6 Circular 20,0 56,7 95

7 Bajar temperatura 11,7 68,3 60 3


9 Vaciar 5,0 78,3 20

10 Llenar 5,0 83,3 45

11 Circular 5,0 88,3 45


13 Vaciar 5,0 98,3 0

Los factores que se deben tomar en cuenta para un proceso de jabonado optimo, se detalla a

continuación:

• pH neutro

• Cantidad de electrólito residual.


43


DE PROCESO DE JABONADO, que se presenta a continuación:

Figura 11. Curva de Proceso de Jabonado

Los aspectos a tomar en cuenta de la curva de proceso del TINTORERIA son las

siguientes:



Al final del proceso de teñido se debe verificar los sgtes parámetros:

• pH del sustrato debe ser neutro.

• Cantidad de electrólito residual.

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 120.0

CURVA DE PROCESO - JABONADO

Cotoblanc PCA

pH = 7


44

2.2.4. Conclusiones del capitulo En función a lo analizado se tiene las siguientes conclusiones:

• El proceso de tratamiento del sustrato textil consta de tres etapas: Pretratamiento,

teñido y jabonado.

• Las tres etapas del proceso de tratamiento del sustrato textil, se lo realiza mediante

el denominado por AGOTAMIENTO.

• La etapa de PRETRATAMIENTO (descrude y blanqueo químico) son procesos en

los cuales se podrá realizar el PROCESO SEMICONTINUO (padbatch).

• El tiempo total del proceso de TRATAMIENTO DEL SUSTRATO TEXTIL es el

siguiente:

Tabla 14. Tiempos de Proceso Textil Humedo

Descrude

Blanqueo Quimico Teñido Jabonado

TOTAL (minutos) TOTAL (horas)

Medio 190 243,33 98,3 531,63 8,86 Oscuro 140 243,33 118,3 501,63 8,36

• La máquina hidroextractora de 4 cilindros, es la adecuada para realizar el

PROCESO SEMICONTINUO (padbatch)

• El consumo específico de agua es el siguiente: 100 litros / kilogramo.


45

2.3.Plan de acción en el proceso de Tintorería

2.3.1. Proceso optimizado de Pretratamiento La optimización del proceso de PRETRATAMIENTO (descrude y blanqueo quimico) está

enfocado en lo siguiente:

• Disminución del tiempo proceso de tratamiento del sustrato textil.

• Disminución del consumo de agua.

En función a los dos puntos mencionados las modificaciones a realizarse en el proceso de

PRETRATAMIENTO se las detalla a continuación:

• Proceso semi – continuo (padbatch)

• Proceso de neutralizado en lavadora continua.

El proceso SEMI – CONTINUO o también conocido como padbatchconsta de la

impregnación del sustrato textil en una solución química y en el exprimido, posteriormente

permanecerá en reposo a temperatura ambiente por un tiempo determinado para que se

produzca la reacción química de la solución aplicada con el sustrato a ser procesado dentro

de la Unidad de Tintorería y Acabado.

En el periodo del reposo, el tejido permanece cubierto dentro de los contenedores ya que no

debe tener contacto con el ambiente.

Finalmente se debe proceder con el neutralizado y eliminación del residual de peróxido, por

lo que se aplicara el lavado en una lavadora continua.

La planta de Tintorería y Acabado cuenta con los recursos necesarios para implementar el

proceso denominado BLANQUEO POR REPOSO, que consta de:

• Hidroextractora de 4 cilindros.

• Lavadora continua.


46

A continuación se procederá con la descripción del proceso de Blanqueo por Reposo.

a) Receta de Impregnación

Tabla 15. Receta de Impregnación de Blanqueo por Reposo

Peso 100 kilogramos Pick Up 80%

Volumen tanque 60 litros Volumen total 140 litros

Productos Concentración

(gs/l) Cantidad

(Kg) Precio

($us/Kg) Cantidad

($us) Quimipal NYC 15 2,1 5,2 10,92 Soquitquest CM-F 15 2,1 3,5 7,35 Soquilub D-P 15 2,1 2,44 5,124 Soda Caústica 50 7 0,26 1,82 Peróxido de Hidrógeno 20 2,8 1,65 4,62

TOTAL 29,834 $us

COSTO ESPECIFICO 0,29834 $us/kg

b) Tiempo de reposo

• El tiempo mínimo de reposo es de 14 horas.

c) Neutralizado

• Finalmente se procede con el lavado en la lavadora continua, denominada

GOLLER.

La capacidad de producción de la lavadora continua es de 3300 Kg/dia.

2.3.2. Proceso optimizado de teñido Se procede con la generación de una BASE DE DATOS de los colorantes de línea con los

que se cuenta dentro de la Unidad de Tintorería y Acabado.


47

Tabla 16. Colorantes Reactivos de Linea

CODIGO Nombre Precio

($us/Kg) R0109 Amarillo Remazol 3GL 6,15 R0114 Amarillo Drimaren CL-3G 12,40 R0105 Amarillo Oro Drimaren K2R 3,39 R0111 Amarillo Drimaren CL-2R 11,78 R0131 Amarillo Synozol Golden HF-2GR150% 10,30 R0127 Amarillo Cibacron S-3R 41,79 R0212 Naranja Cibacron FN-R 32,39 R0201 Naranja Brillante Drimaren K3R 18,24 R0211 Naranja Cibacron FBR 23,90 R0231 Synozol Orange 3R 13,22 R0205 Escarlata Drimaren K-2G SDG 29,37 R0303 Rojo Cibacron FN-3G 28,80 R0313 Rojo Brillante Drimaren K-ABL 13,78 R0311 Rojo Cibacron FN-2BL 27,38 R0304 Rojo Drimaren K-8B CDG 18,16 R0315 Rojo Levafix E6BA 34,00 R0321 Rojo Drimaren CL-5B 16,51 R0331 Synozol Brillante Red BB 15% 27,44 R0301 Rojo Cibacron S-2B 13,74 R0327 RojoCibacron Deep S-B 21,18 R0402 Violeta Brillante Remazol 5R120% 10,71 R0401 Violeta Drimaren K-2RL 200% 26,46 R0528 TurquezaRemazol G133% 12,00 R0505 TurquezaDrimaren CL-B 8,00 R0539 Azul Bezaktiv V-2B 133% 8,31 R0532 Azul Royal Levafix E-4BA 51,00 R0513 Azul Brillante Remazol R160% 38,22 R0516 Azul Brillante Cibacron FN-G 71,15 R0507 Azul Drimaren CL-R 18,70 R0503 Azul Drimaren K-2RL 4,60 R0515 Azul Cibacron FNR 42,17 R0506 Azul Drimaren HF-RL CDG 36,75 R0567 Marino Remazol RGB 150% 12,60 R0555 Azul Marino Drimaren CL-RB 9,39 R0537 Synozol Navy Blue K-GF 16,88 R0557 Marino Cibacron S-G 14,09 R0806 Negro Cibacron W-NN 7,46 R0803 Negro CarbonRemazol RGB 10,00


48

Esta base de datos nos permitirá obtener los siguientes beneficios:

• Optimizar la receta de color.

• Bajar los costos de la receta de color.

• Mayor rapidez en el desarrollo de colores dentro de la Unidad de Tintoreria y

Acabado.

• Modificación de las curvas de proceso.

2.3.3. Proceso optimizado de Jabonado Se procederá con el proceso de jabonado en la LAVADORA CONTINUA denominada

MAQUINA GOLLER.

Los colores a ser sometidas al proceso de jabonado en la máquina GOLLER son las

siguientes:

• Colores Oscuros

• Colores Intensos

La máquina posee una capacidad de lavado de aproximadamente 1000 Kg por turno.

2.3.4. Conclusiones del Capitulo Plan de Acción • El proceso SEMI CONTINUO estará enfocado en el BLANQUEO QUIMICO que

es aplicado para colores claros y medios.

• El proceso de Jabonado en la Lavadora Continua (GOLLER) se lo realizará

específicamente para colores OSCUROS E INTENSOS.

• La base de datos generada en la Unidad de Tintorería y Acabado, se encuentra

direccionada a los colorantes denominados como de LINEA.

2.4.Implementación del Plan de Acción

2.4.1. Pretratamiento La implementación del proceso denominado SEMI CONTINUO se lo realizará al sustrato

textil que tenga las siguientes caracteristicas:

• Blanqueo Quimico

• Colores claros o medios

• Programadas en las máquinas de teñido SCHOLL 2 y SCHOLL 4.


49

• Tejido de punto 100% algodón.

• Pique

• Jersey

El flujo del proceso se detalla a continuación:

Paso 1. Preparación de tela.

Paso 2. Hidroextractora de 4 cilindros

Paso 3. Reposo en los contenedores

Paso 4. Lavado en GOLLER.

Paso 5. Teñido

Paso 6. Jabonado

2.4.2. Teñido Se procede con la generación de la BASE DE DATOS de los colorantes detallados a

continuación:

Tabla 17. Colorantes seleccionados para la generación de la base de datos

CODIGO Nombre Precio

($us/Kg) R0109 Amarillo Remazol 3GL 6,15 R0114 Amarillo Drimaren CL-3G 12,40 R0105 Amarillo Oro Drimaren K2R 3,39 R0111 Amarillo Drimaren CL-2R 11,78 R0131 Amarillo Synozol Golden HF-2GR150% 10,30 R0127 Amarillo Cibacron S-3R 41,79 R0212 Naranja Cibacron FN-R 32,39 R0201 Naranja Brillante Drimaren K3R 18,24 R0211 Naranja Cibacron FBR 23,90 R0231 Synozol Orange 3R 13,22 R0205 Escarlata Drimaren K-2G SDG 29,37 R0303 Rojo Cibacron FN-3G 28,80 R0313 Rojo Brillante Drimaren K-ABL 13,78 R0311 Rojo Cibacron FN-2BL 27,38 R0304 Rojo Drimaren K-8B CDG 18,16 R0315 Rojo Levafix E6BA 34,00


50

R0321 Rojo Drimaren CL-5B 16,51 R0331 Synozol Brillante Red BB 15% 27,44 R0301 Rojo Cibacron S-2B 13,74 R0327 RojoCibacron Deep S-B 21,18 R0402 Violeta Brillante Remazol 5R120% 10,71 R0401 Violeta Drimaren K-2RL 200% 26,46 R0528 TurquezaRemazol G133% 12,00 R0505 TurquezaDrimaren CL-B 8,00 R0539 Azul Bezaktiv V-2B 133% 8,31 R0532 Azul Royal Levafix E-4BA 51,00 R0513 Azul Brillante Remazol R160% 38,22 R0516 Azul Brillante Cibacron FN-G 71,15 R0507 Azul Drimaren CL-R 18,70 R0503 Azul Drimaren K-2RL 4,60 R0515 Azul Cibacron FNR 42,17 R0506 Azul Drimaren HF-RL CDG 36,75 R0567 Marino Remazol RGB 150% 12,60 R0555 Azul Marino Drimaren CL-RB 9,39 R0537 Synozol Navy Blue K-GF 16,88 R0557 Marino Cibacron S-G 14,09 R0846 Negro Reactron SRG 6,74 R0806 Negro Cibacron W-NN 7,46 R0803 Negro CarbonRemazol RGB 10,00

La base de datos generada presentara las siguientes características:

Tabla 18. Concentraciones de los colorantes para la generación de la base de datos

CONCENTRACIONES

Muestra de Colorante 0,05% 0,10% 0,25% 0,50% 1% 1,80% 2,70% 3,60%

Los porcentajes definidos se los realizó tomando en cuenta lo detallado a continuación:

• Colores claros : 0,05% hasta 0,10%

• Colores medios: 0,25% hasta 1%

• Colores oscuros: 1,8% hasta 2,7%

• Colores intensos: 3,6%


51

2.4.3. Jabonado Los colores definidos para proceder con el proceso de jabonado en la LAVADORA

CONTINUA son:

• Colores Oscuros

• Colores Intensos

Estos colores son los que generan una mayor cantidad de colorante HIDROLIZADO,

originado problemas de solidez al húmedo.

El sustrato textil que se procederá con la programación del jabonado en la LAVADORA

CONTINUA son las que se procesarán en las máquinas detalladas a continuación;

• Scholl 1

• Scholl 5

• Scholl 3

2.4.4. Conclusiones • El proceso SEMI CONTINUO será aplicado al pretratamiento denominado

BLANQUEO QUIMICO.

• La base de datos generada en la Unidad de Tintorería y Acabado, se enfoca en los

colorantes denominados de línea.

• El proceso de jabonado en la LAVADORA CONTINUA será aplicado a los colores

codificados como OSCUROS e INTENSOS.


52

2.5.Evaluación financiera del plan de acción

2.5.1. Capacidad de la Unidad Tabla 19. Capacidad de la Planta Optimizando el Proceso de Tratamiento

Previo

Figura 12. Optimización del Tratamiento Previo

5.69

8.36

5

8

26

3

24

Capacidad Minima (Kg)



No deBatch/dia

Prod. Minima(Kg)

Prod. Optima(Kg)

Prod. Máxima(Kg)

Scholl 1 120 180 210 teñido 2.9 344 517 602.9

Scholl 2 120 180 210 teñido 4.2 506 759 885.8

Scholl 3 280 380 410 teñido 4.2 1181 1603 1729.3

Scholl 4 460 580 610 teñido 4.2 1940 2446 2572.9

Scholl 5 460 580 610 teñido 2.9 1321 1665 1751.2

Goller 0 1500 0 lavado 4.8 0 7200 0.0

5292.5 6990 7542.1

7200

No de Turnos por dia

Tiempo Tota l

CAPACIDAD DE TEÑIDO DE TELA POR DIA - OPTIMIZADO PROCESO DE TRATAMIENTO PREVIO



TIEMPOS DE PROCESO TINTORERIA Y ACABADO OPTIMIZADO PREVIO

Tiempo de Proceso color medio

Tiempo de Proceso color Oscuro

Tiempo de lavado Goller

Turno (horas)

Dias trabajados por mes

0.002,000.004,000.006,000.008,000.00

10,000.0012,000.0014,000.0016,000.00

Capacidad sin optimizar vs Capacidad optimizada blanqueo quimico

Capacidad sin optimización Capacidad optimizada


53

Tabla 20. Capacidad de la Planta Optimizando el Proceso de Jabonado

Figura 13. Optimización del Proceso de Jabonado

8.86

6.39

5

8

26

3

24

Capacidad Minima (Kg)



No deBatch/dia

Prod. Minima(Kg)

Prod. Optima(Kg)

Prod. Máxima(Kg)

Scholl 1 120 180 210 teñido 3.8 451 676 788.7

Scholl 2 120 180 210 teñido 2.7 325 488 568.8

Scholl 3 280 380 410 teñido 2.7 758 1029 1110.6

Scholl 4 460 580 610 teñido 3.8 1728 2178 2291.1

Scholl 5 460 580 610 teñido 3.8 1728 2178 2291.1

Goller 0 1500 0 lavado 4.8 0 7200 0.0

4989.6 6550 7050.4

7200

MAQUINARIAVelocidad (m/min)

Rend. (m/Kg) Cap. (Kg/h) Cap. (Kg/dia) Cap (Kg/mes)

Hidroextractora 25 2,67 562,4 10.798,1 280.750,1

Abridora 30 2,67 748,5 14.371,2 373.651,2

Secadora 20 2,67 499,0 9.580,8 249.100,8

Rama II 18 2,67 330,0 6.336,0 164.736,0

Tiempo Tota l

CAPACIDAD DE TEÑIDO DE TELA POR DIA - OPTIMIZADO PROCESO DE JABONADO



CAPACIDAD DE AREA DE ACABADO

Tiempo de Proceso color medio

Tiempo de Proceso color Oscuro

Tiempo de lavado Goller

Turno (horas)

Dias trabajados por mes

No de Turnos por dia

TIEMPOS DE PROCESO TINTORERIA Y ACABADO OPTIMIZADO JABONADO

0.002,000.004,000.006,000.008,000.00

10,000.0012,000.0014,000.0016,000.00

Capacidad sin optimizar vs Capacidad optimizada Jabonado

Capacidad sin optimización Capacidad optimizada


54

2.5.2. Costo del Proceso Productivo Optimizado Tabla 20. Comparativo de Recetas de Blanqueo Quimico

RECETA PROCESO NORMAL

Peso 1

Previo 4 baños


Volumen 10

Jabonado 4 baños

Color Azul Royal


Código de Color A470

Partida


Producto Conc Unid. Cantidad (Kg) Precio ($us/Kg)

Costo ($us/Kg)

Quimipal NYC 2 g/l 0,0200 5,20 0,1040

Soquipal JSQ 2 g/l 0,0200 3,36 0,0672

Soquitquest CM-F 2 g/l 0,0200 3,50 0,0700

Soquilub DP 2 g/l 0,0200 2,44 0,0488

Soda Caústica 5,5 g/l 0,0550 0,30 0,0165

Peroxido de Hidróegno 2 g/l 0,0200 1,65 0,0330

Acido Acético 1,5 g/l 0,0150 1,72 0,0258

Tanazym EPK 0,4 g/l 0,0040 3,02 0,0121


RECETA PROCESO OPTIMIZADO

Peso 100 kilogramos Pick Up 80%

Volumen tanque 60 litros Volumen total 140 litros

Productos Concentración

(gs/l) Cantidad

(Kg) Precio

($us/Kg) Cantidad

($us) Quimipal NYC 15 2,1 5,2 10,92 Soquitquest CM-F 15 2,1 3,5 7,35 Soquilub D-P 15 2,1 2,44 5,124 Soda Caústica 50 7 0,26 1,82 Peróxido de Hidrógeno 20 2,8 1,65 4,62

TOTAL 29,834 $us

COSTO ESPECIFICO 0,29834 $us/kg

CONSUMO ESPECIFICO DE AGUA 25 Lts/Kg


55

2.5.3. Conclusiones del Capitulo

• La capacidad de la producción de la Tintorería y Acabado presenta un incremento

del 32,7% al proceder con la modificación del Tratamiento Previo.

Figura 14. Incremento de la capacidad productiva de la Tintorería

Figura 15. Comparativo de procesos de optimización vs proceso normal

0.0

5.0

10.0

15.0

20.0

25.0

30.0

35.0

BLANQUEO JABONADO

C A P A C I D A D O P T I M I Z A D A B L A N Q U E O V S C A P A C I D A D O P T I M I Z A D A J A B O N A D O

0.0050,000.00

100,000.00150,000.00200,000.00250,000.00300,000.00350,000.00400,000.00

Capacidad vs Capacidad optimizada

Capacidad sin optimizacion Capacidad optimizada Blanqueo

Capacidad optimizada Jabonado


56

• El consumo específico de agua presenta un decremento de 15 lts/Kg.

• Se procede con la reactivación de la máquina de LAVADO CONTINUA

denominada GOLLER, con una capacidad de 6000 Kg/dia.

• La receta de tratamiento previo (blanqueo químico) tiene un ahorro de 0,079

$us/Kg.

2.6.Conclusiones y Recomendaciones

2.6.1. Conclusiones • La aplicación del método de BLANQUEO QUIMICO POR REPOSO, se basa

específicamente en la característica del producto oxidante (peróxido de hidrógeno)

de descomponerse con el tiempo, generando una eliminación del pigmento natural

del algodón.

• El proceso de BLANQUEO QUIMICO POR REPOSO, permite una la eliminación

del consumo de CATALASA (producto eliminador de peróxido de hidrogeno).

• El proceso de neutralizado que se realiza en la LAVADORA CONTINUA genera

un menor consumo de agua por kilogramo de tela.

• La base de datos generada para los colorantes reactivos, nos permitirá identificar y

desarrollar recetas con un menor costo.

• La base de datos generada para los colorantes reactivos nos permitirá optimizar las

curvas de proceso de teñido (sustantividad y reactividad).

2.6.2. Recomendaciones • Proceder con la generación de las curvas de SUSTANTIVIDAD y REACTIVIDAD

de las tricromías desarrolladas.


57

Bibliografia

• Principios de Tintorería – Universidad Tecnológica del Perú.

• Fundamentos de la Maquinaria de Tintorería – Dr. José Cegarra Sánchez

• O beneficiamiento textil la práctica – Vidal Salen, Alessandro De Marchi,

Felipe Goncales de Menezes – Obra patrocinada por Golden Quimica de Brazil

Ltda.

• Productividad, la solución a los problemas de la empresa – David Bain –

McGraw Hill

•


58

ANEXOS


59

ANEXO 1

MAQUINA TEÑIDORA DE TELA

SCHOLL (MAQUINAS DE 200 kg)


60

ANEXO 2


SCHOLL (MAQUINA DE 430 kg)


61

ANEXO 3


SCHOLL ( MAQUINAS DE 600 kg)


62

ANEXO 4

MAQUINA LAVADORA CONTINUA

SCHOLL (MAQUINA DE 430 kg)


63

ANEXO 5

MAQUINA HIDROEXTRACTORA


64

ANEXO 6

MAQUINA SECADORA HELIOT


65

ANEXO 7

MAQUINA RAMA ESTABILIZADORA


66

ANEXO 8


67

ANEXO 9


68

ANEXO 10


69

ANEXO 11


70

ANEXO 12


71

ANEXO 13


72

ANEXO 14


73

ANEXO 15


74

ANEXO 16


75

ANEXO 17

Documents

“Optimización del Proceso de Tintorería y Acabado en la