P9484 4J S.R.O. User Manual Two Color Bread Line V0

Руководство пользователя

Двухцветная линия выпечки хлеба

J4 S.R.O.

Проверка 00

НОМЕР ЗАКАЗА RADEMAKER P9484

12-12-2012

Rademaker BV Plantijnweg 23 4104 BC Номер телефона:+31(0) 345 543 543 Номер телефона сервисного отдела:+31(0) 345 543 555 Номер факса:+31(0) 345 543 590 Адрес e-mail: [email protected]

P9484 4J S.R.O. Руководство по эксплуатации Двухцветная линия выпечки хлеба, вер. 0 Page 1 of 356

Ответственность

Rademaker BV не может нести ответственность за любые затраты, повреждение или несчастный случай, если система Rademaker используется не в соответствии с инструкциями, приведенными в настоящем руководстве. Несмотря на то, что настоящее руководство составлено с наивысшей степенью тщательности, компания Rademaker не может брать на себя какую-либо ответственность за затраты, повреждение или несчастный случай, возникающие в результате какого-либо недостатка и (или) незавершенности в содержании настоящего документа.

Авторские права

Rademaker BV © Этот документ содержит конфиденциальную информацию и информацию, защищенную авторскими правами Rademaker BV. Воспроизведение или передача какой-либо части этого документа третьим лицам, либо его использование, выполняются только с письменного разрешения компании Rademaker BV.


Все права принадлежат Rademaker BV, Culemborg, Нидерланды.

Контактная информация изготовителя

Изготовителем этой машины является Rademaker BV. В компанию Rademaker BV можно обратиться по адресу: Rademaker BV

Plantijnweg 23 4104 BC Culemborg

Голландия

Номер телефона: +31(0) 345 543 543

Номер телефона сервисного отдела:

+31(0) 345 543 555

Номер факса: +31(0) 345 543 590

Адрес е-mail: [email protected]

Веб-страница: http://www.rademaker.nl

Коммерческие отделы и агентства http://www.rademaker.nl/worldwide.asp

Как сообщить об ошибках в этом руководстве

Были предприняты все усилия для обеспечения достоверной информации в этом документе. При обнаружении каких-либо ошибок или опечаток в этом документе, сообщите о них с помощью нижеуказанной формы. Заранее благодарим Вас за эту услугу, поскольку это помогает заказчику обеспечивать наилучшее качество информации и обслуживания. Руководство форма перечня дефектов

Руководство заголовок Номер проекта Номер ревизии Отправитель

Имя

Адрес Компания

Почтовый Код/Почтовый индекс Место назначения

Дата

Изменяемая глава Страница

Неточный текст

Советы

Или прикрепите исправленную копию следующего, связанного с: Rademaker BV Технический отдел; раздел административное управление


Предисловие

ВНИМАНИЕ: С настоящим руководством должен ознакомиться каждый работник, имеющий отношение к эксплуатации оборудования, его чисткой, ремонтом, настройкой, контролем или каким-либо способом использующий его.

Как использовать это руководство

Руководство составлено с целью предоставления максимального объема информации при минимальных затратах времени на поиск. Основным элементом, облегчающим ориентацию, является Содержание. Ознакомьтесь с ним, и Вам не составит труда найти информацию о любом участке машины. Руководство разделено на два вида книг, написанных для разных целевых групп:

• Руководство по эксплуатации, эта книга написана для оператора, персонала по очистке, инженеров по ремонту и техобслуживанию. См. раздел "организация" (на странице 6)

• Руководство по обслуживанию, эта книга написана только для инженеров по ремонту и техобслуживанию. См. раздел "организация" (на странице 6)


Организация данных на Диске


Целевые группы

Владелец: Владелец (подрядчик, предприятие) – это лицо, которое владеет или арендует машину и вводит машину в эксплуатацию. Оператор: Оператор – это лицо, которое эксплуатирует систему, как указано владельцем. Уборщик: Уборщик – это лицо, которое очищает систему, как указано владельцем. Профессионал: Профессионал – это лицо, способное на основании его образования, знаний и опыта исполнять вверенные ему обязанности и определять связанные с ними опасности, избегая таким образом этих опасностей. Инженер по техническому обслуживанию: Инженер по техническому обслуживанию – это профессионал, которого владелец считает достаточно квалифицированным для исполнения определенных обязанностей. Квалификация относится только к этим назначенным обязанностям. Сервисный инженер: Сервисный инженер - это специалист, нанятый компанией Rademaker BV и персоналом владельца, обученный аттестованным преподавателем компании Rademaker B.V. Сервис: Под сервисом подразумевается следующее: Отдел обслуживания фирмы Rademaker или ее официальные агентства.

Аудитория:

Этот документ написан для персонала с хорошим знанием машин и процессов, используемых в хлебопекарной и других отраслях пищевой промышленности и производстве напитков. Компания Rademaker BV © требует, чтобы персонал:

• имел достаточно технических знаний и опыта для выполнения соответствующих задач • определяет и предотвращает риск • читает и понимает информацию в руководстве • посещал курсы предприятия-изготовителя • следует методам, описанным в этом руководстве


Организация

Это Руководство содержит нужную и очень важную информацию по таким вопросам:

• Введение (на странице 15) содержит объяснение структуры папки/документа на компакт-диске и результаты обследования машины вместе с описанием предполагаемого использования машины/узлов.

• Глава Безопасность (на странице 25) описывает меры обеспечения безопасности на Двухцветная линия выпечки хлеба и меры предосторожности. Прочитайте эту главу перед установкой, работой, очисткой и обслуживанием.

• Глава Транспортировка & Установка (на странице 43) описывает способы транспортировки и установки машины.

• Глава Описание машины (на странице 55) описывает схему расположения и отдельные узлы Двухцветная линия выпечки хлеба. Прочитайте этот раздел для повышения и улучшения уровня знаний.

• Глава Операция (на странице 107) содержит порядок эксплуатации для работы с Двухцветная линия выпечки хлеба на уровне оператора.

• Глава Руководство пользователя по выявлению неисправностей (на странице 213) содержит методы решения проблем, связанных с работой Двухцветная линия выпечки хлеба, а также список сообщений об ошибке.

• Глава Очистка (на странице 245) содержит инструкции для очистки различных узлов. • Глава Профилактическое обслуживание (на странице 305) содержит основные способы профилактического обслуживания.

• Глава Руководство по выявлению неисправностей содержит информацию для инженеров по ремонту и техобслуживанию по решению проблем, связанных с работой Двухцветная линия выпечки хлеба, и список сообщений об ошибке.

• Глава Список механических частей содержит монтажные чертежи и списки деталей механических частей машины.

• Глава Список электрических частей содержит списки деталей электрических частей машины.

• Глава Электрические схемы содержит электрические схемы машины. • Словарь объясняет используемые определения. • Приложение содержит дополнительные иллюстрации и документацию для купленных частей.

• Оглавление - это список всех ключевых слов в руководстве, расположенных в алфавитном порядке.

Будут представлены только надлежащие разделы.

Условные обозначения документа

В этом руководстве используются различные типы условных обозначений, чтобы привлечь внимание к специальной информации. Каждое обозначение имеет свой смысл и цель:

Предупреждение! Предупреждает об опасно высоком напряжении. Контакт с такой частью может привести к серьезной травме или смерти.

Предупреждение! Обозначает текстовые указания, чтобы избежать опасности и риск травматизма.


Предостережение! Обозначает текстовые указания, чтобы избежать повреждения машины

Примечание! Текст с дополнительной информацией.

Введение


Содержание

Предисловие........................................................................................................................ 3

1 ВВЕДЕНИЕ...................................................................................................................15

1.1. Описание машины............................................................................................................. 16 1.1.1. Описание машины DH1-S1, вер. 0 ..................................................................... 16 1.1.2. Сведения о машине ............................................................................................ 21 1.1.3. Управление работой ........................................................................................... 21

1.2. Чертеж для заказчика в соответствии со спецификацией заказа ................................ 23

1.3. Пояснения идентификационных ярлыков....................................................................... 24

2 БЕЗОПАСНОСТЬ ........................................................................................................25

2.1. Общие сведения и правовые положения........................................................................ 26

2.2. Правила техники безопасности ....................................................................................... 27

2.3. Предохранительные устройства машины....................................................................... 28 2.3.1. Меры обеспечения безопасности электрооборудования................................ 28 2.3.2. Предупреждающие надписи на корпусе машины ............................................ 28 2.3.3. Предупреждение о движущихся или вращающихся частях ............................ 30 2.3.4. Выключатели безопасности и нажимные кнопки аварийной остановки ........ 31 2.3.5. Выключатели питания......................................................................................... 32 2.3.6. Предупредительные световые сигналы............................................................ 33

2.4. Оценка риска системы ...................................................................................................... 36

2.5. Заключения оценки риска узлов ...................................................................................... 37 TB Конвейер подачи.......................................................................................................... 37 Сито для муки SI ............................................................................................................... 37 Экструдер EX..................................................................................................................... 37 PR Прижимной валик (неприводной) .............................................................................. 37 QR Редуктор быстрого действия ..................................................................................... 37 TB Измерительная станция конвейера подачи .............................................................. 37 CR Поперечный валик ...................................................................................................... 37 Калибровочная установка GS .......................................................................................... 37 Дисковые ножи RC ............................................................................................................ 38 BR Щетка (удаление муки) ............................................................................................... 38 DR Устройство возврата теста ........................................................................................ 38 Распределяющая лента TB.............................................................................................. 38 Конвейер нарезки TB ........................................................................................................ 38 Гильотинная резальная машина GU ............................................................................... 38 GUSK Гильотинный уплотняющий нож ........................................................................... 38 GUCK Гильотинный режущий нож ................................................................................... 38 DU Дегазационная установка........................................................................................... 39 TB Формовочный конвейер .............................................................................................. 39

Введение


MB Формовочный конвейер.............................................................................................. 39 PM Модульный конвейер предварительного формования ........................................... 40

2.6. Процедура инспекции мер безопасности........................................................................ 41

3 ТРАНСПОРТИРОВКА & УСТАНОВКА .......................................................................43

3.1. Общие сведения................................................................................................................ 44

3.2. Хранение ............................................................................................................................ 45

3.3. Транспортировка ............................................................................................................... 46

3.4. Спускоподъемное оборудование..................................................................................... 47

3.5. Монтаж и установка .......................................................................................................... 48

3.6. Данные установки ............................................................................................................. 49 3.6.1. Данные экструдера ............................................................................................. 49 3.6.2. Данные экструдера ............................................................................................. 49

3.7. Начало работы .................................................................................................................. 51

3.8. Пекарские формы.............................................................................................................. 52

3.9. Демонтаж ........................................................................................................................... 53

4 ОПИСАНИЯ УЗЛА........................................................................................................55

4.1. Общие сведения................................................................................................................ 56

4.2. TB Конвейер подачи.......................................................................................................... 57

4.3. Сито для муки SI ............................................................................................................... 59

4.4. Экструдер EX..................................................................................................................... 61

4.5. PR Неприводной прижимной валик ................................................................................. 63

4.6. QR Редуктор быстрого действия ..................................................................................... 65

4.7. TB Измерительная станция конвейера подачи .............................................................. 67

4.8. CR Поперечный валик ...................................................................................................... 69

4.9. Калибровочная установка GS .......................................................................................... 72

4.10. Дисковые ножи RC ............................................................................................................ 74

4.11. BR Щетка (удаление муки) ............................................................................................... 76

4.12. DR Поперечная лента устройства возврата теста......................................................... 77

4.13. Распределяющая лента TB.............................................................................................. 79

4.14. Конвейер нарезки TB ........................................................................................................ 80

4.15. Гильотинная резальная машина GU ............................................................................... 82

4.16. GUSK Гильотинный уплотняющий нож ........................................................................... 84

4.17. GU Сменный инструмент гильотинной установки.......................................................... 86

4.18. DU Дегазационная установка........................................................................................... 87

4.19. TB Формовочный конвейер (нижний) .............................................................................. 89

4.20. MB Формовочный конвейер.............................................................................................. 91

4.21. Конвейер для нанесения покрытия TB............................................................................ 93

4.22. RC режущий валик ............................................................................................................ 95

Введение


4.23. FB Складывающие ленты................................................................................................. 97

4.24. TB Высокоточный транспортер ........................................................................................ 99

4.25. AU Выравнивающие ролики ........................................................................................... 101

4.26. MB 10002096.................................................................................................................... 103

4.27. PM Модульный конвейер предварительного формования ......................................... 105

5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ .......................................................................................................107

5.1. Общие сведения.............................................................................................................. 108

5.2. Начало работы ................................................................................................................ 109

5.3. Эксплуатация машины.................................................................................................... 110

5.4. Остановка машины ......................................................................................................... 111

5.5. Использование кнопок аварийного останова ............................................................... 112

5.6. Толщина теста эталонная диаграмма скорости........................................................... 113

5.7. Общее описание сенсорного экрана ............................................................................. 114 5.7.1. Экран секции...................................................................................................... 119 5.7.2. Экран секции модулей линии по производству хлеба ................................... 120 5.7.3. Экран информации о таймере ......................................................................... 122 5.7.4. Экран устройства............................................................................................... 123 5.7.5. Экран пароля ..................................................................................................... 126 5.7.6. Экран технического обслуживания .................................................................. 129 5.7.7. Экран диагностики рецепта .............................................................................. 130 5.7.8. Экран вывода руководства по эксплуатации машины................................... 131 5.7.9. Экран сигнала тревоги/предупреждения......................................................... 133 5.7.10. Экран контроля рецептов ................................................................................. 135 5.7.11. Экран соединения с верхней/нижней секцией................................................ 141 5.7.12. Экран модуля окончания процесса ................................................................. 142 5.7.13. 5-х точечная синхронизация............................................................................. 143 5.7.14. Экран контроля технического обслуживания ................................................. 144 5.7.15. Экран выбора языка.......................................................................................... 146 5.7.16. Очистка экрана .................................................................................................. 147 5.7.17. Экран системных сообщений ........................................................................... 148 5.7.18. Экран информации об адресе ......................................................................... 149

5.8. Эксплуатация машины/элемента (элементов) ............................................................. 151 5.8.1. TB Конвейер подачи.......................................................................................... 151 5.8.2. Сито для муки SI................................................................................................ 153 5.8.3. Экструдер EX ..................................................................................................... 156 5.8.4. PR Неприводной прижимной валик ................................................................. 160 5.8.5. QR Редуктор быстрого действия ..................................................................... 161 5.8.6. TB Измерительная станция конвейера подачи .............................................. 165 5.8.7. CR Поперечный валик ...................................................................................... 167 5.8.8. Калибровочная установка GS .......................................................................... 170 5.8.9. Дисковые ножи RC ............................................................................................ 173

Введение


5.8.10. BR Щетка (удаление муки) ............................................................................... 177 5.8.11. DR Поперечная лента устройства возврата теста......................................... 180 5.8.12. Распределяющая лента TB.............................................................................. 182 5.8.13. Конвейер нарезки TB ........................................................................................ 187 5.8.14. Гильотинная резальная машина GU ............................................................... 191 5.8.15. GUSK Гильотинный уплотняющий нож ........................................................... 194 5.8.16. GUCK Гильотинный режущий нож ................................................................... 195 5.8.17. DU Дегазационная установка ........................................................................... 196 5.8.18. TB Формовочный конвейер (нижний)............................................................... 200 5.8.19. MB Формовочный конвейер (верхний) ............................................................ 204 5.8.20. PM Модульный конвейер предварительного формования ........................... 210

6 ВЫЯВЛЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ .........................................................................213

6.1. Общие сведения.............................................................................................................. 214 6.1.1. Общие сведения о сигналах/неполадках ........................................................ 214 6.1.2. Общий список выявления неисправностей .................................................... 215 6.1.3. Общий список аварийных сообщений ............................................................. 215 6.1.4. Общий список предупредительных сообщений ............................................. 217 6.1.5. Общий список выявления и устранения неисправностей линии .................. 218

6.2. Руководство по выявлению неисправностей узлов ..................................................... 222 6.2.1. TB Конвейер подачи.......................................................................................... 222 6.2.2. Сито для муки SI................................................................................................ 224 6.2.3. Экструдер EX ..................................................................................................... 225 6.2.4. PR Неприводной прижимной валик ................................................................. 226 6.2.5. QR Редуктор быстрого действия ..................................................................... 226 6.2.6. TB Измерительная станция конвейера подачи .............................................. 228 6.2.7. CR Поперечный валик ...................................................................................... 230 6.2.8. Калибровочная установка GS .......................................................................... 231 6.2.9. Дисковые ножи RC ............................................................................................ 233 6.2.10. BR Щетка (удаление муки) ............................................................................... 234 6.2.11. DR Поперечная лента устройства возврата теста......................................... 234 6.2.12. Распределяющая лента TB.............................................................................. 236 6.2.13. Конвейер нарезки TB ........................................................................................ 237 6.2.14. Гильотинная резальная машина GU ............................................................... 239 6.2.15. GUSK Гильотинный уплотняющий нож ........................................................... 240 6.2.16. GUCK Гильотинный режущий нож ................................................................... 240 6.2.17. DU Дегазационная установка ........................................................................... 241 6.2.18. TB Формовочный конвейер............................................................................... 241 6.2.19. MB Формовочный конвейер.............................................................................. 243 6.2.20. PM Модульный конвейер предварительного формования ........................... 244

7 ОЧИСТКА ...................................................................................................................245

7.1. Общие сведения.............................................................................................................. 246

Введение


7.2. Общий порядок очистки.................................................................................................. 247 7.2.1. Общие рекомендации для очистки оборудования Rademaker D4D............. 247 7.2.2. Общие рекомендации по очистке оборудования Rademaker D4W .............. 248 7.2.3. Примечания об осмотре ................................................................................... 249

7.3. Инструкции по очистке узлов ......................................................................................... 250 7.3.1. TB Конвейер подачи.......................................................................................... 250 7.3.2. Сито для муки SI................................................................................................ 252 7.3.3. Экструдер EX ..................................................................................................... 255 7.3.4. PR Прижимной валик (неприводной)............................................................... 261 7.3.5. QR Редуктор быстрого действия ..................................................................... 262 7.3.6. TB Измерительная станция конвейера подачи .............................................. 265 7.3.7. CR Поперечный валик ...................................................................................... 268 7.3.8. Калибровочная установка GS .......................................................................... 270 7.3.9. Дисковые ножи RC ............................................................................................ 275 7.3.10. BR Щетка (удаление муки) ............................................................................... 278 7.3.11. DR Поперечная лента устройства возврата теста......................................... 279 7.3.12. Распределяющая лента TB.............................................................................. 281 7.3.13. Конвейер нарезки TB ........................................................................................ 284 7.3.14. Гильотинная резальная машина GU ............................................................... 286 7.3.15. GUSK Гильотинный уплотняющий нож ........................................................... 289 7.3.16. GUCK Гильотинный режущий нож ................................................................... 290 7.3.17. DU Дегазационная установка ........................................................................... 291 7.3.18. TB Формовочный конвейер (нижний)............................................................... 294 7.3.19. MB Формовочный конвейер (верхний) ............................................................ 296 7.3.20. PM Модульный конвейер предварительного формования ........................... 301

7.4. Табель материалов оборудования Rademaker ............................................................ 303

8 ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ .............................................................305

8.1. Общие сведения.............................................................................................................. 306

8.2. Инструменты.................................................................................................................... 307

8.3. Компоненты ..................................................................................................................... 308 8.3.1. Подшипники ....................................................................................................... 308 8.3.2. Направляющая .................................................................................................. 308 8.3.3. Шестерни и червячные колеса......................................................................... 309 8.3.4. Цепи.................................................................................................................... 310 8.3.5. Электродвигатели и редукторы ....................................................................... 312 8.3.6. Подача воздуха ................................................................................................. 314

8.4. Системы автоматической смазки .................................................................................. 316

8.5. Использование графика профилактического технического обслуживания ............... 317

8.6. Инструкции по техобслуживанию узлов........................................................................ 319 8.6.1. TB Редуктор быстрого действия подающей ленты ........................................ 319 8.6.2. Сито для муки SI................................................................................................ 320

Введение


8.6.3. Экструдер EX ..................................................................................................... 321 8.6.4. PR Неприводной прижимной валик ................................................................. 323 8.6.5. QR Редуктор быстрого действия ..................................................................... 324 8.6.6. TB Измерительная станция конвейера подачи .............................................. 326 8.6.7. CR Поперечный валик ...................................................................................... 327 8.6.8. Калибровочная установка GS .......................................................................... 329 8.6.9. Дисковые ножи RC ............................................................................................ 331 8.6.10. BR Щетка (удаление муки) ............................................................................... 332 8.6.11. TB Редуктор быстрого действия подающей ленты ........................................ 333 8.6.12. Распределяющая лента TB.............................................................................. 334 8.6.13. Конвейер нарезки TB ........................................................................................ 335 8.6.14. Гильотинная резальная машина GU ............................................................... 337 8.6.15. GUSK Гильотинный уплотняющий нож ........................................................... 339 8.6.16. GUCK Гильотинный режущий нож ................................................................... 339 8.6.17. DU Дегазационная установка ........................................................................... 340 8.6.18. TB Формовочный конвейер (нижний)............................................................... 341 8.6.19. TB Формовочный конвейер (верхний) ............................................................. 343 8.6.20. PM Модульный конвейер предварительного формования ........................... 345

9 СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ..............................................................................................347

10 ПРИЛОЖЕНИЕ A .......................................................................................................349

Чертеж для заказчика в соответствии со спецификацией заказа .............................. 349 Заявление о соответствии ЕС на оборудование ......................................................... 349 Схема поля идентификации........................................................................................... 349 Толщина теста эталонная диаграмма скорости........................................................... 349 Файл регистрации профилактического технического обслуживания ......................... 349

11 ОГЛАВЛЕНИЕ ............................................................................................................351

Введение


1 ВВЕДЕНИЕ В данной главе

Описание машины .....................................................................16 Чертеж для заказчика в соответствии со спецификацией заказа....................................................................................................23 Пояснения идентификационных ярлыков ................................24

Введение


1.1. Описание машины В описании машины представлена подробная информация о конструкции и принципе работы полной системы. Более подробная информация представлена в настоящем руководстве в следующих главах; Безопасность (на странице 25), Эксплуатация (на странице 107), Поиск и устранение неисправностей (на странице 213), Очистка (на странице 245) и Техническое обслуживание (на странице 305). Ведомость деталей и электрические схемы представлены в руководстве по обслуживанию. Машина состоит из следующего (следующих) элемента (элементов): Номер PAC Элемент Симво

л Применение

По поводу спецификаций и подробного описания элемента (элементов), обратитесь к дальнейшим параграфам.

1.1.1. Описание машины DH1-S1, вер. 0 Номер PAC Элемент Симво

л Применение

701/01.014

Лента подачи Редуктор быстрого действия

TB Данный блок предназначен для подачи тестовой ленты или изделий из теста к следующему узлу для обработки теста. Для получения более подробной информации о данной детале/элементе смотрите, оценка риска (на странице 37), описание устройства (на странице 57), эксплуатация (на странице 151), по поиск и устранению неисправностей (на странице 222), чистка (на странице 250), профилактическое техническое обслуживание (на странице 319) и для получения подробной информации руководство по обслуживанию.

702/01.015 705/01.018 709/01.022

Сито для муки SI Данный элемент предназначен для посыпки конвейерной ленты или теста мукой. Для получения более подробной информации о данной детале/элементе смотрите, оценка риска (на странице 37), описание устройства (на странице 59), эксплуатация (на странице 153), по поиск и устранению неисправностей (на странице 224), чистка (на странице 252), профилактическое техническое обслуживание (на странице 320) и для получения подробной информации руководство по обслуживанию.

703/01.016 704/01.017

Экструдер(3-валковый)

EX Экструдер предназначен для изготовления непрерывного листа из определённых сортов теста, например, слоеного теста. В исключительных случаях его можно использовать для получения листа из разных продуктов (например, марципана). Для получения более подробной информации о данной детале/элементе смотрите, оценка риска

Введение


Номер PAC Элемент Символ

Применение

(на странице 37), описание устройства (на странице 61), эксплуатация (на странице 156), по поиск и устранению неисправностей (на странице 225), чистка (на странице 255), профилактическое техническое обслуживание (на странице 321) и для получения подробной информации руководство по обслуживанию.

706/01.019 Прижимной валик (не приводной)

PR Этот блок предназначен для склеивания сложенных блоков теста вместе, с целью получения непрерывного листа теста. Прижимной валик также можно использовать для выравнивания краев непрерывного раскатываемого листа. Для получения более подробной информации о данной детале/элементе смотрите, оценка риска (на странице 37), описание устройства (на странице 63), эксплуатация (на странице 160), по поиск и устранению неисправностей (на странице 226), чистка (на странице 261), профилактическое техническое обслуживание (на странице 323) и для получения подробной информации руководство по обслуживанию.

707/01.020 Редуктор быстрого действия

QR Этот блок предназначен для постоянного уменьшения толщины теста до регулируемой толщины с максимальным коэффициентом уменьшения 10:1. Для получения более подробной информации о данной детале/элементе смотрите, оценка риска (на странице 37), описание устройства (на странице 65), эксплуатация (на странице 161), по поиск и устранению неисправностей (на странице 226), чистка (на странице 262), профилактическое техническое обслуживание (на странице 324) и для получения подробной информации руководство по обслуживанию.

708/01.021 Лента подачи Калибровочная установка

TB Данный блок предназначен для подачи тестовой ленты или изделий из теста к следующему узлу для обработки теста.

Для получения более подробной информации о данной детале/элементе смотрите, оценка риска (на странице 37), описание устройства (на странице 67), эксплуатация (на странице 165), по поиск и устранению неисправностей, чистка (на странице 265), профилактическое техническое обслуживание (на странице 326) и для получения подробной информации руководство по обслуживанию.

710/01.023 Поперечный валик

CR Этот блок предназначен для компенсации одностороннего уменьшения толщины полотна теста другими устройствами машины, а также для регулировки ширины полотна теста до определенного размера. Для получения более подробной информации о данной детале/элементе смотрите, оценка риска

Введение




(на странице 37), описание элемента (на странице 69), эксплуатация (на странице 167), оператор по поиску и устранению неисправностей (на странице 230), очистка (на странице 268), планово-предупредительное техническое обслуживание (на странице 327) и для получения подробной информации руководство по обслуживанию.

711/01.024 Калибровочная установка

GS Устройство предназначено для уменьшения толщины полотна теста до требуемой величины в максимальном соотношении 2:1. Для получения более подробной информации о данной детале/элементе смотрите, оценка риска (на странице 37), описание устройства (на странице 72), эксплуатация (на странице 170), по поиск и устранению неисправностей (на странице 231), чистка (на странице 270), профилактическое техническое обслуживание (на странице 329) и для получения подробной информации руководство по обслуживанию.

712/01.027 Выгрузка Конвейер нарезки

RCRC Этот блок предназначен для транспортировки разрезанного продукта на следующий конвейер и для удаления обрезков теста с отводом их на наклонный конвейер. Этот сменный инструмент предназначен для разрезания листов теста на полосы ножом с прямой кромкой. Для получения более подробной информации о данной детале/элементе смотрите, оценка риска (на странице 38), описание устройства (на странице 74), эксплуатация (на странице 173), по поиск и устранению неисправностей (на странице 233), чистка (на странице 275), профилактическое техническое обслуживание (на странице 331) и для получения подробной информации руководство по обслуживанию.

713/01.025 Щетка (Щетка для удаления муки)

BR Этот блок предназначен для удаления муки с верхней части листа теста. Для получения более подробной информации о данной детале/элементе смотрите, оценка риска (на странице 38), описание устройства (на странице 76), эксплуатация (на странице 177), по поиск и устранению неисправностей (на странице 234), чистка (на странице 278), профилактическое техническое обслуживание (на странице 332) и для получения подробной информации руководство по обслуживанию.

714/01.042 Поперечная лента возврата теста

DR Этот блок предназначен для транспортировки обрезков теста с производственной линии. Для получения более подробной информации о данной детале/элементе смотрите, оценка риска (на странице 38), описание элемента (на странице 77), эксплуатация (на странице 180),

Введение




оператор по поиску и устранению неисправностей (на странице 234), очистка (на странице 279), планово-предупредительное техническое обслуживание (на странице 333) и для получения подробной информации руководство по обслуживанию.

715/01.029 Распределяющий конвейер

TB Данный узел предназначен для раскатывания полос теста до большей ширины при транспортировке. Для получения более подробной информации о данной детале/элементе смотрите, оценка риска (на странице 38), описание устройства (на странице 79), эксплуатация (на странице 182), по поиск и устранению неисправностей (на странице 236), чистка (на странице 281), профилактическое техническое обслуживание (на странице 334) и для получения подробной информации руководство по обслуживанию.

716/01.030 Лента резки TB Данный блок предназначен для подачи листа теста или продукта к следующему узлу для обработки теста. Для получения более подробной информации о данной детале/элементе смотрите, оценка риска (на странице 38), описание устройства (на странице 80), эксплуатация (на странице 187), по поиск и устранению неисправностей (на странице 237), чистка (на странице 284), профилактическое техническое обслуживание (на странице 335) и для получения подробной информации руководство по обслуживанию.

717/01.031 Гильотинная резальная машина

GU Это устройство используется для разрезания нескольких полос теста на полосы определенной длины. Для получения более подробной информации о данной детале/элементе смотрите, оценка риска, описание устройства, эксплуатация, по поиск и устранению неисправностей, чистка, профилактическое техническое обслуживание и для получения подробной информации руководство по обслуживанию.

718/01.032 Гильотинная резальная машина уплотняющий нож

GUSK Этот блок предназначен для разрезания листов/полос теста до нужной длины. Режущая кромка имеет V-образную форму. Для получения более подробной информации о данной детале/элементе смотрите, оценка риска (на странице 38), описание устройства (на странице 84), эксплуатация (на странице 194), по поиск и устранению неисправностей (на странице 240), чистка (на странице 289), профилактическое техническое обслуживание (на странице 339) и для получения подробной информации руководство по обслуживанию.

Введение




719/01.033 Дегазационная установка

DU Данный узел предназначен для распределения газа по листу теста. Для получения более подробной информации о данной детале/элементе смотрите, оценка риска (на странице 39), описание устройства (на странице 87), эксплуатация (на странице 196), по поиск и устранению неисправностей (на странице 241), чистка (на странице 291), профилактическое техническое обслуживание (на странице 340) и для получения подробной информации руководство по обслуживанию.

721/01.036 Формовочный конвейер

TB Данный блок предназначен для подачи тестовой ленты или изделий из теста к следующему узлу для обработки теста. Для получения более подробной информации о данной детале/элементе смотрите, оценка риска (на странице 39), описание устройства (на странице 89), эксплуатация (на странице 200), по поиск и устранению неисправностей (на странице 241), чистка (на странице 294), профилактическое техническое обслуживание (на странице 341) и для получения подробной информации руководство по обслуживанию.

722/01.038 732/01.037

Формовочный конвейер

MB Данный узел предназначен для плотного сворачивания кусков теста. Данный сменный инструмент предназначен для направления свернутых кусков теста в нужную сторону. Для получения более подробной информации о данной детале/элементе смотрите, оценка риска (на странице 39), описание устройства (на странице 91), эксплуатация (на странице 204), по поиск и устранению неисправностей (на странице 243), чистка (на странице 296), профилактическое техническое обслуживание (на странице 343) и для получения подробной информации руководство по обслуживанию.

730/01.028 Поворотный нож RC Данное устройство предназначено для закрепления сменного инструмента, который вырезает определенные формы из бесконечной ленты теста. Для получения более подробной информации о данной детале/элементе смотрите, оценка риска, описание элемента (на странице 95), эксплуатация, оператор по поиску и устранению неисправностей, очистка, планово-предупредительное техническое обслуживание и для получения подробной информации руководство по обслуживанию.

720/01.034 731/01.035

Модульный конвейер

PM Первый модульный конвейер используется для предварительного сворачивания кусков теста, а второй модульный конвейер расположен вслед за приводным модульным конвейером и

Введение




предназначен для выравнивания свернутого продукта. Для получения более подробной информации о данной детале/элементе смотрите, оценка риска (на странице 40), описание устройства (на странице 105), эксплуатация (на странице 210), по поиск и устранению неисправностей (на странице 244), чистка (на странице 301), профилактическое техническое обслуживание (на странице 345) и для получения подробной информации руководство по обслуживанию.

1.1.2. Сведения о машине Сведения о машине

Машина/узел Двухцветная Линия для выпечки хлеба Назначение машины Линия выпечки хлеба предназначена для производства

двухцветного хлеба для тостов и белого хлеба для тостов.

Количество теста Двухцветный хлеб для тостов

1800 шт./ч при скорости 15 ходов/мин

Количество теста Белый хлеб для тостов

1800 шт./ч при скорости 15 ходов/мин

Управление работой Экран с сенсорной панелью Наружная температура максимум 35°C Колесо внутри экструдера Правая сторона Рабочая ширина линии по производству хлеба

600 мм

Рабочая сторона Правая сторона Количество секций 1 секция

1.1.3. Управление работой Управление работой

Управление машиной осуществляется посредством интерактивного человеко-машинного интерфейса (ЧМИ). Он состоит из сенсорного экрана, который отображает различные меню со следующими функциями: Работа машины/блоков См. главу «Эксплуатация (на странице 107)»,

параграф «Работа машины/блоков (на странице 151)»

Отображение информации о состоянии машины

См. главу «Эксплуатация (на странице 107)», параграф «Общее описание сенсорного экрана» (на странице 114).

Введение


Вывод любых аварийных сообщений См. главу «Устранение неисправностей (на странице 213)», параграф «Общее описание сигналов тревоги и неисправностей» (на странице 214), «Общий список аварийных сообщений (на странице 215)» и «Общий список предупреждающих сообщений» (на странице 217).

Вывод справки (с описанием процедур установки и (или) технического обслуживания)


Вывод информации об управлении (ошибки/рабочие параметры/журнал)


Введение


1.2. Чертеж для заказчика в соответствии со спецификацией заказа

См. Приложение А (на странице 349)

Введение


1.3. Пояснения идентификационных ярлыков Идентификационный ярлык

Тип: Название узла или системы. Серийный №: Этот номер является номером заказа системы. Для съемных узлов серийный номер состоит из номера заказа и номера узла. Номер узла можно узнать на рисунке заказчика в перечне механических частей Руководства пользователя. Вес Это вес системы или узла. Год Год выпуска системы. Напряжение Необходимое для работы системы напряжение питания. Частота Необходимая частота напряжения питания. Ток Номинальный ток, потребляемый системой. Ярлык веса Этот ярлык обозначает, что части должны подниматься с помощью подъемного оборудования или нескольких человек.

Безопасность


2 БЕЗОПАСНОСТЬ В данной главе

Общие сведения и правовые положения.................................26 Правила техники безопасности ................................................27 Предохранительные устройства машины ................................28 Оценка риска системы ..............................................................36 Заключения оценки риска узлов ...............................................37 Процедура инспекции мер безопасности.................................41



2.1. Общие сведения и правовые положения Владелец несет ответственность за очистку и техническое обслуживание в соответствии с указаниями и интервалами в настоящем руководстве. Система Rademaker соответствует директиве по механическому оборудованию (2006/42/EC) (смотрите Приложение A (на странице 349)). К работе с системой допускаются только лица, отвечающие ниже приведенным требованиям. Такие лица должны:

• Обладать навыками и быть специально подготовленными для выполнения своих обязанностей.

• Быть ознакомленными с содержанием настоящего руководства. • Быть ознакомленными с расположением кнопок аварийной остановки, аварийных линий и аварийных решеток.

• Быть в возрасте 18 лет и старше. • Быть ознакомленными с национальными и региональными правилами по технике безопасности.

Система должна использоваться только по назначению, для которого она была разработана. Смотрите главу «Введение (на странице 15)» раздел «Описание машины» в настоящем руководстве. Для предупреждения несчастных случаев необходимо выполнять требования норм безопасности, которые приведены в этой части, а также инструкции квалифицированной торговой организации в вашей стране. Все предохранительные приборы, установленные в машине Rademaker BV, а также все обозначения в инструкции для пользователя являются условием безопасного управления машиной. Владелец и его аттестованный персонал несут ответственность за безопасную эксплуатацию машины. Необходимо соблюдать и выполнять все рекомендации по технике безопасности, приведенные в этой части. Владелец несет ответственность за предоставление квалифицированному персоналу возможности выполнять свои обязанности согласно требованиям мер безопасности.

Предупреждение! Технические изменения, влияющие на безопасность работы машины, может проводить исключительно отдел обслуживания компании "Rademaker BV". Не проводите изменений в средствах управления и/или программах ПЛК без письменного разрешения от "Rademaker BV", поскольку это может повлиять на безопасность работы машины. "Rademaker BV" не может нести ответственности за ущерб, нанесенный системе или другим установкам, если это стало результатом технических изменений, непрофессионального технического обслуживания и ремонта нашей системы, проведенных клиентом. Гарантия становится недействительной. Невыполнение требований мер безопасности могут привести к травмам или повреждению системы!



2.2. Правила техники безопасности

• Не эксплуатируйте систему, если предохранительные приборы были удалены. В системе могут присутствовать части с острыми краями, движущиеся, поворачивающиеся части и горячие поверхности. Если удаляются защитные щиты, могут открыться острые края и зоны защемления. Будьте крайне осторожны, не прикасайтесь и не ударяйте по таким местам руками или другими частями тела, поскольку это может привести к травмам.

• В отверстия системы нельзя вводить части тела или посторонние предметы. Это может привести к серьезной травме или повреждению системы. Находиться в системе, на или под ней, опасно, если она пребывает в рабочем состоянии.

• Запрещается использовать стремянку или лестницу для бункера, т.к. есть вероятность падения.

• Не стойте и не ходите по частям системы. • Запрещено носить свободносидящую одежду, одежду с широкими рукавами, галстуки, ожерелья или кольца. Длинные волосы необходимо собирать сзади.

• Чтобы предупредить опрокидывание, медленно передвигайте движимые части.

• Прежде чем начинать очистку, техническое обслуживание или проверку машины, или перед устранением неполадок, необходимо выполнить следующие шаги:

1. Выключите машину и убедитесь, что возможность случайного включения исключена. 2. Приклейте предупредительный знак "Не включать" на основной выключатель: 3. Нажмите ближайшую аварийную кнопку. 4. Убедитесь, что компоненты не движутся. 5. При работе должен присутствовать по крайней мере один человек.

• Прежде чем включать машину, пользователь должен проверить следующее:

1. Все предохранительные приборы на месте и исправно функционируют. 2. Под или над системой не находятся люди. 3. Посторонние лица не должны подвергаться риску.

• Не пользуйтесь водой (высоконапорными шлангами) для очистки электрошкафов, терминальных отсеков и других электрических компонентов.

• Для безопасной и простой эксплуатации территорию и пол вокруг машины необходимо содержать в чистоте, без масла, смазывающих материалов или преград. По окончании смазочных работ удалите излишки жира и смазочного масла.

• Запрещается ручная активизация регулирующих или предохранительных переключателей.

Предупреждение! Отсоедините от сети, закрыв главный выключатель, перед началом работы узла.



2.3. Предохранительные устройства машины В состав машины входит определенное число предохранительных устройств для предотвращения травмирования персонала и повреждения машины. В их число входят:

• Электронные предохранительные устройства (на странице 28) • Предупреждения об опасности на машине (на странице 28) • Предупреждение о наличии движущихся и вращающихся деталей (на странице 30) • Выключатели безопасности, кнопки аварийной остановки и нажимные кнопки (на странице 31)

• Выключатели питания (на странице 32) • Предупредительные световые сигналы (на странице 33)

2.3.1. Меры обеспечения безопасности электрооборудования Все блоки управления и компоненты поля имеют безопасные контакты и двойную изоляцию. Все электронные компоненты имеют сертификат CE.

2.3.2. Предупреждающие надписи на корпусе машины На корпусе машины установлены следующие предупреждающие таблички и наклейки:

Опасное напряжение (4003452) Эта наклейка предупреждает об опасном напряжении или общей опасности. Контакт с такой частью может привести к серьезной травме или смерти.

Острый край (4003458) Эта наклейка предупреждает об опасности тяжелых травм конечностей. Контакт с такой частью может привести к серьезной травме или смерти.

Опасность затягивания в машину (4003455) Эта наклейка предупреждает об опасности затягивания конечностей. Контакт с такой частью может привести к серьезной травме или смерти.



Опасность сдавливания (4003457) Данный ярлык предупреждает об опасности сдавливания. Контакт с такой частью может привести к травме.

Горячая поверхность (4003456) Данный ярлык предупреждает о горячих поверхностях. Контакт с такой частью может привести к травме.

Защита органов слуха (4003462) Эта наклейка обозначает крайнюю необходимость применения средств защиты органов слуха. Несоблюдение указания может привести к серьезной травме.

Вход запрещен (4003459) Эта наклейка обозначает, что входить в зону опасно. Вход одного человека запрещен. Посторонним вход запрещен.

НЕ смывать (4003461) Эта наклейка обозначает запрет на промывание данной секции системы струей из шланга. Неподчинение приведет к повреждению системы.

НЕ становиться (4003460) Данная наклейка указывает на то, что стоять в данной зоне или становиться на детали машины запрещено. Неподчинение приведет к повреждению системы.

Требуется смазка (4003463) Данный ярлык указывает на необходимость смазки.



Прочтите руководство (4003464) Данный ярлык указывает на необходимость прочтения руководства по эксплуатации.

Требуется замок (4003465) Данный ярлык указывает на необходимость использования замка.

Главный электрический выключатель (4003466) Данный ярлык указывает на местоположение главного электрического выключателя.

Проверьте, установлены ли вышеуказанные наклейки на машине в нужных местах, и хорошо ли они читаются. Предупредительные наклейки размещаются на машине с целью предупреждения персонала о потенциальных угрозах. Убедитесь, что на машине размещены правильные наклейки. Закажите новые и замените изношенные наклейки. Размещение заказа на предупреждающие наклейки: Обязательно укажите следующую информацию:

• Номер артикула (указан в таблицах с описанием предупреждающих наклеек выше). • Описание ярлыка.

2.3.3. Предупреждение о движущихся или вращающихся частях

Система "Rademaker" содержит движущиеся части. Физический контакт с такими частями опасен. Примеры:

Вращающиеся части и части, движущие по касательной.

Части со встречным вращением.



Вращающиеся части или части, движущиеся по касательной, относительно недвижимых частей.

Виды вращающихся поверхностей.

2.3.4. Выключатели безопасности и нажимные кнопки аварийной остановки

Выключатели безопасности предусмотрены для предотвращения эксплуатации машины со снятой защитной крышкой или щитом. Перед производственным пуском машины необходимо проверить предохранительные приборы на предмет надлежащего функционирования. Прежде чем запускать систему, необходимо смонтировать закрывающие пластины и пластины экранирования. Если предохранительные приборы не работают должным образом, необходимо их отремонтировать или заменить, перед запуском машины. Никогда не надейтесь исключительно на данные выключатели безопасности!

Электромагнитный переключатель и штырьковые выключатели безопасности Выключатели безопасности представляют собой выключатели, которые не будут активированы в ходе нормального процесса производства. Эти выключатели закреплены на крышках и дверях, ограждающих движущиеся детали. Открывание этих крышек и дверей приведет в результате к немедленному отключению системы. То, какой из выключателей безопасности используется, зависит от выбора конструкции.



Аварийная остановка Нажимные кнопки аварийной остановки легко можно опознать по их красному цвету и фону желтого цвета. Нажав эту кнопку, Вы немедленно остановите всю машину. Используйте такую кнопку только в случае аварии.

Кнопка, отделенная чертой Нажав эту кнопку, Вы остановите всю машину. Используйте данную кнопку в случае остановки машины. Работа всех элементов прекратится. Данный способ остановки обеспечивает наименьшее число проблем, когда машину необходимо запустить повторно, и увеличивает срок службы регуляторов частоты. Перед тем как удалить из машины какую-либо деталь, всегда нажимайте на кнопку «line off», затем отключайте и запирайте на висячий замок главный выключатель или выключатель питания.

Крышки и щиты ограничивают доступ к опасным зонам машины. Такие крышки и щиты имеют исключительное значение для обеспечения безопасной работы машины. Крепления предохранительных щитов монтированы таким образом, чтобы при открывании щитов или крышек они оставались подсоединенными к раме. Никогда не эксплуатируйте машину при удаленных крышках или щитах, поскольку это может привести к серьезной травме! Крышки и щиты, предупредительные знаки и выключатели безопасности представляют собой стандартное оборудование всех изготовленных машин, и они могут устанавливаться на более старых машинах, которые еще не оборудованы данными устройствами. Для получения более подробной информации обратитесь в компанию Rademaker BV.

2.3.5. Выключатели питания Выключатели питания расположены в каждом блоке управления. Выключатели питания предназначены для: Вся машина (главный переключатель питания расположенный в распределительном шкафе), этот переключатель:

• включает и выключает питание машины; • играет второстепенную роль, в качестве аварийной остановки.



Переключатель питания /блокировки Этот переключатель расположен в электрическом шкафе, он устраняет опасность случайного запуска, когда установлен в положение OFF.

Предупреждение! После отключения главного выключателя в других блоках управления, напряжение может оставаться. Опасные места отмечены желтым мигающим символом.

Автономные узлы (выключатель питания, расположенный в электрическом шкафе узла), этот переключатель:

• включает и выключает электропитание узла; • выполняет функцию аварийной остановки.

Отключение питания/Аварийная остановка Этот переключатель расположен на отдельных рабочих узлах. Переключите его в положение OFF, если на узле возникла чрезвычайная ситуация.

Выключатель замка цепи Этот переключатель расположен на узле, он устраняет опасность случайного запуска, когда установлен в положение OFF.

2.3.6. Предупредительные световые сигналы Световой сигнал штабеля



A. Красная лампочка B. Оранжевая лампочка C. Зеленая лампочка

Где-то вдоль машины на опоре расположены 3 цветные контрольные лампочки. Зеленая лампочка «Линия включена» (Line on) Зеленая лампочка на опоре является индикатором того, что линия включена. Лампочка горит, если:

• Машина работает в производственном режиме.

Оранжевая лампочка «Предупреждение» Оранжевая лампочка на опоре является сигнальным индикатором. При отсутствии сигналов тревоги на дисплее отображается предупреждение (сообщение о событии). Пояснения этих сообщений приведены в главе «Устранение неисправностей (на странице 213)» данного руководства. Оранжевая лампочка горит, если:

• Другие специфические для машины предупреждения. • Сообщения о слишком низкой скорости. • Сообщения о слишком высокой скорости.

Красная лампочка «Общая неисправность»: Красная лампочка на опоре является индикатором общей неисправности. На дисплее высвечивается причина общей неполадки. Красная лампочка загорается, когда на участке обнаруживается общая неисправность. Возможные причины:

• Сработала аварийная остановка. • Сработал выключатель безопасности (например, проверка дверей и положения). • Тепловое реле двигателя (двигатели переменного тока). • Сработал Clixons. • Неполадки с приводом.

Если неисправность возникла на непродолжительное время, контроллер (ПЛК) обеспечивает непрерывность работы сигнализации до ее сброса. Гудок



A. Гудок

Гудок срабатывает при запуске линии и нажатии кнопки пуска (3 секунды).



2.4. Оценка риска системы Это - общие указания относительно безопасной эксплуатации системы. Остаточный риск узлов можно найти в заключениях оценки риска узлов (на странице 37).

• Запрещено промывать электрические части системы струей из шланга. • Конвейеры с узлом быстрой выдачи необходимо ослабить для очистки лент. • Части весом более 25 килограммов следует снимать с помощью подъемного механизма.

• Части весом более 25 килограммов отмечены весовой этикеткой. • Не роняйте съемные части. • Специальные ключи для демонтажа частей могут быть исключительно в распоряжении контролера.

• Специальные ключи для открывания дверок могут быть исключительно в распоряжении контролера.

• Не входите / не протягивайте руки в работающую машину. • Очистку машины можно проводить только после отключения подачи питания. • Во время работы машины закрывайте дверцы и крышки. • Части, которые касаются продукции, необходимо снимать для очистки. • При работе с морозильной камерой или рядом с ней, а также при работе с замороженными продуктами надевайте перчатки.

• Весь включенный персонал должен иметь 'средства индивидуальной защиты' (СИЗ), к которым относится защитная одежда, шлемы, защитные очки или другие предметы одежды, предназначенные для защиты владельца от поражения тупыми предметами, электрическим током, высокой температурой, химикатами и инфекцией, в целях соблюдения техники безопасности и гигиены труда.

• Только аттестованный персонал может управлять оборудованием.



2.5. Заключения оценки риска узлов Оценка риска была выполнена согласно Директиве по оборудованию 2006/42/EC. Заключения (остаточный риск) оценки риска упомянуты ниже:

TB Конвейер подачи

• Запрещено носить свободносидящую одежду, одежду с широкими рукавами, галстуки, ожерелья или кольца. Длинные волосы необходимо собирать сзади.

• Категорически запрещается просовывать в отверстия системы части тела или посторонние предметы. Это может привести к серьезной травме или к повреждению системы. Находиться внутри работающей машины, на ней или под ней, опасно.

Сито для муки SI

• Подлежащей передаче информации по оценке рисков нет.

Экструдер EX

• Очистку машины можно проводить только после отключения подачи питания. • Не приставляйте подножку или лестницу к бункеру, так как существует риск падения в бункер.

• Опасность травм конечностей при затягивании в машину, см. объяснение этикетки в этом разделе глава "предупреждения безопасности на машине (на странице 28)".

PR Прижимной валик (неприводной)


QR Редуктор быстрого действия

• Перед снятием скребка(ов) отключить электропитание.. • Очистку машины можно проводить только после отключения подачи питания. • Запрещается снимать крышку (ки) двигателя (ей), для очистки устройства.

TB Измерительная станция конвейера подачи



CR Поперечный валик

• Запрещается снимать крышку (ки) двигателя (ей), для очистки устройства.

Калибровочная установка GS

• Перед снятием скребка(ов) отключить электропитание.. • Очистку машины можно проводить только после отключения подачи питания. • Запрещается снимать крышку (ки) двигателя (ей), для очистки устройства.



Дисковые ножи RC

• Подлежащей передаче информации по оценке рисков нет. • Запрещается снимать крышку (ки) двигателя (ей), для очистки устройства. • Очистку машины можно проводить только после отключения подачи питания.

BR Щетка (удаление муки)


DR Устройство возврата теста


• В отверстия системы нельзя вводить части тела или посторонние предметы. Это может привести к серьезной травме или повреждению системы. Находиться в системе, на или под ней, опасно, если она пребывает в рабочем состоянии.

Распределяющая лента TB



Конвейер нарезки TB



Гильотинная резальная машина GU

• Запрещается снимать крышку (ки) двигателя (ей), для очистки устройства. • Очистку машины можно проводить только после отключения подачи питания.

GUSK Гильотинный уплотняющий нож


Предупреждение! Будьте осторожны при чистке устройства! Существует опасность получения травм об острые края!

GUCK Гильотинный режущий нож




Предупреждение! Будьте осторожны при чистке устройства! Существует опасность получения травм об острые края!

.

DU Дегазационная установка

• Очистку машины можно проводить только после отключения подачи питания. • Запрещается снимать крышку (ки) двигателя (ей), для очистки устройства.

TB Формовочный конвейер



MB Формовочный конвейер

• Очистку машины можно проводить только после отключения подачи питания. • Запрещается снимать крышку (ки) двигателя (ей), для очистки устройства. • Обращайте внимание на верхнюю часть, когда она открыта! Опасность раздавливания при закрывании!

• Формовочный конвейер механически защищен запорной пластиной в открытом положении от падения!

• Не включайте подъемник, не открыв замки (2 крючка), если конвейер закрыт!

Формовочный конвейер можно поднять и опустить при помощи подъемника. При опускании формовочного конвейера существует опасность сдавливания. Не подходите и не протягивайте руки в работающую машину. Предупреждающие таблички установлены на балке подъемника и на самом формовочном конвейере (см. рисунок ниже).





PM Модульный конвейер предварительного формования




2.6. Процедура инспекции мер безопасности Перед запуском машины все ограждения должны быть на месте, а аварийные выключатели должны работать. Обученный персонал должен проверять аварийные выключатели для обеспечения надлежащей работы. См. поле идентификационный документ в Приложении А (на странице 349) для всех аварийных выключателей. Выполните следующие процедуры, чтобы проверить аварийные выключатели:

1. Установив все щиты на место, запустите и остановите машину. 2. В выключенном режиме откройте или снимите один щит. 3. Нажмите кнопку запуска, машина не должна запуститься. 4. Закройте или замените щит. 5. Повторите предыдущие шаги. Открывайте или снимайте по одному щиту, убедитесь, что машина в любом случае не запускается.

Если машина работает с одним из открытых защитных щитов, такая машина не является безопасной в работе. Вызовите аттестованного специалиста для ремонта неисправных аварийных выключателей/щитов, и верните их в первоначальное состояние. В случае перегрузки или защемления машины необходимо выполнить следующие действия:

1. Выключите машину, отсоедините и закройте выключатель питания на замок. 2. Остановитесь, смотрите и слушайте! Убедитесь, что все вращающиеся части остановились.

3. Снимите щиты с защемленного участка. 4. Решите проблему. 5. Замените все щиты. 6. Откройте источник питания. 7. Повторно запустите машину.

Транспортировка & Установка


3 ТРАНСПОРТИРОВКА & УСТАНОВКА В данной главе

Общие сведения........................................................................44 Хранение....................................................................................45 Транспортировка .......................................................................46 Спускоподъемное оборудование..............................................47 Монтаж и установка...................................................................48 Данные установки......................................................................49 Начало работы ..........................................................................51 Пекарские формы ......................................................................52 Демонтаж ...................................................................................53



3.1. Общие сведения См. главу общие правила техники безопасности Безопасность (на странице 25). Для безопасности установки и персонала имеют значение следующие пункты:

• Только аттестованный персонал может выполнять транспортировку и установку. • Используйте соответствующие инструменты, материалы и спускоподъемное оборудование.

• Используйте инструменты и материалы, соответствуюшие размерам и весу частей. • Используйте спускоподъемное оборудование, соответствующее размерам и весу частей.

• Убедитесь, что лопасти вилочных погрузчиков имеют соответствующую длину и расстояние.

• Установите лопасти вилочного погрузчика в соответствующее положение. • Убедитесь, что части не могут неожиданно передвигаться. • Убедитесь в отсутствии людей под поднятыми частями. • Некоторые части могут иметь высоко расположенный центр тяжести, и могут опрокидываться.

• Весь включенный персонал должен иметь 'средства индивидуальной защиты' (СИЗ), к которым относится защитная одежда, шлемы, защитные очки или другие предметы одежды, предназначенные для защиты владельца от поражения тупыми предметами, электрическим током, высокой температурой, химикатами и инфекцией, в целях соблюдения техники безопасности и гигиены труда.

• Убедитесь в отсутствии приспособлений, предотвращающих неожиданный запуск машины или ее частей

• Отключите пневматическое или гидравлическое давление • Отключите машину, и закройте переключатель на замок для защиты от случайного включения.

• Участок установки должен быть огорожен, чтобы запретить вход посторонним людям. Необходимо вывесить общие предупредительные знаки.



3.2. Хранение Оборудование поставляется в виде модулей и собираемых деталей. Поставляется в контейнерах, на поддонах и в специальных ящиках. После доставки машину необходимо немедленно проверить на предмет повреждений. О повреждениях необходимо уведомить транспортную компанию и отдел продаж. Снимите упаковочный материал, который не представляет угрозы для окружающей среды. Если машина должна быть законсервирована на некоторое время, то должны быть приняты следующие меры предосторожности:

• Храните машину в сухом помещении • Используйте покрытие, соответствующее местным погодным условиям • Закройте все отверстия • Убедитесь, что модули или части машины закреплены, и не могут упасть или сдвинуться

• Оградите машину от возможности столкновения • Выполните профилактические действия от паразитов

После периода хранения выполните следующие шаги:

• Тщательный осмотр машины • Внутренняя и внешняя очистка • Визуальный осмотр нагревающихся компонентов, двигателей, вентиляторов и т.д. • Осмотр движущихся/вращающихся частей на предмет движения/вращения • Осмотр средств безопасности машины



3.3. Транспортировка

• Используйте инструменты, материалы и оборудование по их прямому назначению. • Выключите и отсоедините все соединения. • Переместите модули в вертикальное положение. • Избегайте любых повреждений.



3.4. Спускоподъемное оборудование Используйте только утвержденные типы и модели подъемного оборудования с достаточной грузоподъемностью. Убедитесь, что лопасти вилочных погрузчиков расположены на правильной длине и расстоянии. Устанавливайте их только в соответствующем месте, например на монтажной петле.



3.5. Монтаж и установка Монтаж и установка должны выполняться персоналом компании Rademaker, или специалистами, обученными и назначенными компанией Rademaker. Они также следят за началом установки. Во время установки, наладки и запуска следуйте инструкциям персонала компании Rademaker во избежание опасных ситуаций. Перед началом монтажа и установки, заказчик должен следить за приготовлениями, чтобы облегчить правильную установку. Подсоединение системы к сети питания должен выполнять аттестованный электрик. Все работы должны выполняться согласно местным и национальным нормативам, требованиям компании и необходимым условиям для установки. Работы включают:

• Закладка фундамента • Стенные проходы • Питание • Подача масла • Подача газа • Подача воздуха • Подача воды • Подача пара • Трубопровод • Очистительное окружение • Меры предосторожности

Все технические средства для подачи газа, воды, воздуха, пара и масла должны быть в чистом состоянии. Подаваемый газ, вода, воздух, пар и масло должны быть чистыми и соответствовать требованиям.



3.6. Данные установки Схема См. Чертеж для заказчика в соответствии с подтверждением

заказа. (на странице 23)

Общие факторы окружающей среды

Рабочая площадка Ровный гладкий пол с достаточной допускаемой нагрузкой.

Климатические условия Нормальная рабочая температура пекарни (±15ºC) атмосферная влажность.

Уровень шума < 80 дБА

Электрические данные Машина/узел Двухцветная Линия для выпечки хлеба Напряжение соединения 400 В 3 фазы +N+Pe 50 Гц Ток соединения 32 А

Питание (стандартное) 17,2 кВт Максимальное отклонение напряжения

5%.

Электрическая защита (уровень IP)

IP55

Потребление воздуха и общий вес

Потребление воздуха 0 литр/мин (н.у.) при 6 бар Общий вес системы 7600 кг

3.6.1. Данные экструдера Электрические данные Экструдер Машина/узел (P9484.01.016-703)


Общая масса 670 кг

3.6.2. Данные экструдера Электрические данные Экструдер Машина/узел (P9484.01.017-704)




Общая масса 670 кг



3.7. Начало работы

Предостережение! Без теста машину включают только на короткий промежуток времени на низких оборотах. Работа системы без теста на протяжении более длительного времени (или) на высокой скорости может привести к повреждению валиков и скребков. При необходимости работы машины без теста на протяжении более длительного времени или на высокой скорости, отрегулируйте сначала скребки так, чтобы валики могли свободно вращаться.

Примечание: Всегда начинайте с проверки всех средств безопасности, таких как кнопки аварийной остановки, тросы и защитные крышки. Если все меры предосторожности соблюдены, линия может быть запущена.

После надлежащей установки и подключения оборудования, необходимо отрегулировать/установить его соответствующим образом:

• Все установки подключения, например, к источнику питания и давление сжатого воздуха проверяются, также как направление вращения двигателя. Также проверьте работу всех электрических компонентов.

• Давление и уровень масла следует проверить на этапе испытаний. • Все оборудование должно быть установлено/отрегулировано, а его работоспособность проверена.

• Если оборудование в надлежащем состоянии, значит машина готова к работе. • Работа и управление средствами транспортировки изделия (конвейер или настил), должны находиться под непрерывным наблюдением во время испытания. В случае необходимости, следует внести поправки.

• Во время запуска и испытаний понадобятся некоторые изменения в конфигурации регуляторов, которые должны быть пересмотрены. Rademaker BV представит эти пересмотренные конфигурации, как только они станут доступны.



3.8. Пекарские формы Используемые пекарские формы, такие, как крышки, противни, поддоны, формы, противни для выпекания или другие типы пекарских форм должны быть в хорошем состоянии, то есть не быть изогнутыми, деформированными, гнутыми, не иметь вмятин или каких-либо повреждений и (или) быть непригодными. Их движение по производственной линии должно происходить без каких-либо помех.



3.9. Демонтаж Если по причине технического обслуживания, работ по замене установка или ее часть должны быть разобраны, мы рекомендуем вам это выполнить с помощью персонала компании Rademaker. При демонтаже деталей и оборудования следует учитывать действующее природоохранное законодательство. Все работы необходимо выполнять согласно местным и государственным законам и постановлениям, а также требованиям техники безопасности компании. Сначала убедитесь в правильности отключения подачи электропитания, воды, газа, света и тому подобного. Демонтаж деталей в принципе осуществляйте в порядке, обратном сборке. При необходимости, запишите установки и положения, пометьте кабели, провода и соединения.

Описания узла


4 ОПИСАНИЯ УЗЛА В данной главе

Общие сведения........................................................................56 TB Конвейер подачи ..................................................................57 Сито для муки SI........................................................................59 Экструдер EX.............................................................................61 PR Неприводной прижимной валик ..........................................63 QR Редуктор быстрого действия ..............................................65 TB Измерительная станция конвейера подачи........................67 CR Поперечный валик...............................................................69 Калибровочная установка GS...................................................72 Дисковые ножи RC.....................................................................74 BR Щетка (удаление муки) ........................................................76 DR Поперечная лента устройства возврата теста ..................77 Распределяющая лента TB ......................................................79 Конвейер нарезки TB.................................................................80 Гильотинная резальная машина GU ........................................82 GUSK Гильотинный уплотняющий нож ....................................84 GU Сменный инструмент гильотинной установки ...................86 DU Дегазационная установка....................................................87 TB Формовочный конвейер (нижний)........................................89 MB Формовочный конвейер ......................................................91 Конвейер для нанесения покрытия TB.....................................93 RC режущий валик ....................................................................95 FB Складывающие ленты .........................................................97 TB Высокоточный транспортер.................................................99 AU Выравнивающие ролики....................................................101 MB 10002096............................................................................103 PM Модульный конвейер предварительного формования ...105



4.1. Общие сведения Описание узла приводит подробную информацию о конструкции и принципе работы каждого узла, входящего в состав системы. Дополнительная информация находится в этом руководстве в главе Безопасность (на странице 25), Описание устройства (на странице 55), Операция (на странице 107), Выявление неисправностей (на странице 213), Очистка (на странице 245), Профилактическое обслуживание (на странице 305), Приложение А (на странице 349), а также в главе Спецификация деталей и Электросхемы руководства по обслуживанию.



4.2. TB Конвейер подачи

Технические данные

Рабочая ширина • Транспортировочная лента: 600/ 1000/ мм

Ширина ленты • Транспортировочная лента: 650/ 1050/ мм

Приводы См. раздел "Список приводов" в главе "Список механических частей" руководства по обслуживанию.

Применение Данный блок предназначен для подачи тестовой ленты или изделий из теста к следующему узлу для обработки теста.

• Транспортировочная лента Эта лента транспортирует тесто к станции раскатывания.

Конструкция

A. Лента B. Натяжной валик C. Устройство быстрого разъединения D. Малый концевой валик E. Приводной валик F. Лоток для обрезков



Ленточный конвейер (A) приводится в движение электродвигателем с регулируемой частотой. Электродвигатель расположен в секции двигателя рядом со следующим блоком обработки теста вне производственной зоны. Натяжной валик (B) оборудован быстросъемным устройством (D) для облегчения чистки ленты снизу. Автоматическое устройство управления лентой (C) предназначено для оптимизации натяжения ленты. Лента снабжена скребками для ленты, установленными с внутренней и внешней стороны ленты. Емкости для обрезков расположены под лентой и предназначены для сбора отходов. Принцип работы

Опции Не применяется



4.3. Сито для муки SI


Нагрузка 10/17/ литров (бункер)

Рабочая ширина 600/1000/ мм Приводы См. раздел "Список

приводов" в главе "Список механических частей" руководства по обслуживанию.

Применение Данный элемент предназначен для посыпки конвейерной ленты или теста мукой. Конструкция

A. Привод B. Цепь C. Гайка (крепление пластин бункеров) D. Пластина бункера (регулируемый) E. Бункер F. Рычаг G. Щетка H. Скребок I. Валик посыпки J. Штанга быстрого дренажа

Элемент состоит из валика (I) со скребком (H). Валик подсоединен при помощи соединения цепи/звездочки (B) и приводится в движение электродвигателем с регулируемой частотой (A), расположенным сбоку от узла. Двигатель закрыт щитком. Бункер (E), который находится над валиком, предназначен для хранения муки. Ширину посыпки можно регулировать путем перемещения пластин бункера (D) по ширине с использованием крепежного винта (C). Валик очищается регулируемой щеткой (G), установленной на стороне выгрузки. Это устройство снабжено системой быстрого дренажа (J) с двумя рычагами (F). Эти устройства имеют фиксированное положение на скобах, находящихся над конвейерной лентой. Узел управляется ПЛК с главной панели управления линией. Преобразователь частоты находится в главном шкафу.



Принцип работы

Вращательное движение ролика (F) перемещает муку из бункера через небольшое отверстие. Мука соскребается с валика и падает на тесто или на конвейерную ленту, находящуюся под ним. Опции

• Устройство установлено на платформе, поэтому, его можно выкатывать для очистки/технического обслуживания, и оно электрически соединено с линией через вилку на вспомогательном устройстве или кабельном канале.

• Это устройство может быть оснащено питающим шнеком, если предполагается его установка в составе автоматической распределительной системы.



4.4. Экструдер EX


Рабочая ширина 600 мм

Нагрузка 95 литров (Бункер) Расстояние между валиками

от 1 до 24 мм

Диаметр валика 200 мм Приводы См. раздел "Список приводов" в главе "Список механических

частей" руководства по обслуживанию. Применение Экструдер предназначен для изготовления непрерывного листа из определённых сортов теста, например, слоеного теста. В исключительных случаях его можно использовать для получения листа из разных продуктов (например, марципана). Конструкция

A. Бункер B. Ролик подачи (рифленый) C. Калибровочный валик (регулируемый) D. Боковая пластина (съемный)(2 шт.) E. Скребок (Калибровочный валик)

Узел установлен на подвижной С-образной раме, благодаря чему его можно перемещать вдоль производственной линии. Внизу бункера расположены два валика. Один из валиков – это подающий валик с прорезями, приводимый в движение двигателем переменного тока с частотным управлением. Второй валик – это верхний валик. Под этими двумя валиками расположен регулируемый нижний валик. Посредством цепной передачи



двигатель переменного тока с регулируемой частотой приводит в движение верхний и нижний валики. Двигатели размещены на стороне экструдера за пределами производственной зоны. Ручное регулирование нижнего валика выполняется маховиком. Автоматическое регулирование выполняется электродвигателем (при его наличии). Расстояние между верхним и нижним валиками может быть автоматически изменено путем регулировки на сенсорном экране. Верхний и нижний валики очищаются съемными скребками. Принцип работы

Бункер должен быть заполнен маленькими порциями теста (или другого продукта). Если бункер оснащен дополнительным регулятором уровня, датчик определит нижний уровень в бункере и выдаст сигнал делителю на заполнение бункера. Подающий валик затягивает тесто к центру трех валиков. Из центра тесто затягивается между верхним и нижним валиками. Между этими двумя валиками тесто раскатывается до требуемой толщины. Опции Вариант A Ручная регулировка зазора валика маховиком. Вариант B Автоматическая регулировка зазора валика вторым приводом. Зазор можно установить посредством сенсорного экрана. Когда бункер оснащен контролем уровня, датчик определит нижний уровень теста в бункере и выдаст во внешнюю систему сигнал на заполнение бункера.



4.5. PR Неприводной прижимной валик


Рабочая ширина 600/800/1000 мм

Применение Этот блок предназначен для склеивания сложенных блоков теста вместе, с целью получения непрерывного листа теста. Прижимной валик также можно использовать для выравнивания краев непрерывного раскатываемого листа. Конструкция

A. Валик B. Рукоятка (Регулировка высоты)

Валик (A) закреплен как выравнивающий валик, который может подстраиваться под изменения толщины теста. Высоту валика можно отрегулировать при помощи звездчатой рукоятки (B). Принцип работы



Лист теста подается на блок при помощи ленты. Лист теста прижимается во время прохождения через валик. Нужную высоту валика можно выставить при помощи звездчатой рукоятки. Поверните звездчатую рукоятку по часовой стрелке для увеличения высоты валика. Поверните звездчатую рукоятку против часовой стрелки для уменьшения высоты валика. Опции Не применяется



4.6. QR Редуктор быстрого действия


Рабочая ширина 600/1000 мм

Расстояние между валиками

от 2 до 42,5 мм


Применение Этот блок предназначен для постоянного уменьшения толщины теста до регулируемой толщины с максимальным коэффициентом уменьшения 10:1. Конструкция

A. Подающая лента B. Приводной валик C. Скребок (съемный) D. Малый валик E. Верхние валики (карусель) F. Скребок нижнего валика (съемный)

Данный блок состоит из рамы со стационарным нижним валиком (D) и регулируемой по высоте карусели, состоящей из 12 валиков (E). Нижний валик и карусель приводятся в движение электродвигателями с переменной частотой. Двигатели размещены сбоку от блока за пределами производственной зоны. Для подачи теста в передней части конструкции валика размещена подающая лента (A) с приводным валиком (B) и скребком для ленты (C). Расстояние между верхним и нижним валиками определяет толщину теста



при выходе из блока. Регулировка высоты карусели должна осуществляться с сенсорного экрана. Нижний валик очищается съемным скребком (F). Принцип работы

K. Тормозной ремень

Лист теста подается на блок по конвейеру. Карусель приводится в движение электродвигателем. 12 валиков на карусели начинают вращение за счет трения стопорной ленты и валиков. Толщина листа теста уменьшается при прохождении между нижним валиком и валиками карусели. Толщина будет немного больше значения, установленного на сенсорном экране. Отклонение толщины зависит от состава смеси.




4.7. TB Измерительная станция конвейера подачи


Рабочая ширина • Промежуточный конвейер: 600/ 1000/ мм


Ширина ленты • Промежуточный конвейер: 650/ 1050/ мм


• Промежуточный конвейер Этот конвейер перемещает тесто к станции раскатывания.


A. Лента B. Натяжной валик C. Автоматическое устройство управления конвейером

D. Устройство быстрого разъединения E. Лоток для обрезков F. Концевой валик (малый) G. Приводной валик H. Лоток для обрезков



Ленточный конвейер (A) приводится в движение электродвигателем с регулируемой частотой. Электродвигатель расположен в секции двигателя рядом со следующим блоком обработки теста вне производственной зоны. Натяжной валик (B) оборудован быстросъемным устройством (D) для облегчения чистки ленты снизу. Автоматическое устройство управления лентой (C) предназначено для оптимизации натяжения ленты. Лента снабжена скребками для ленты, установленными с внутренней и внешней стороны ленты. Емкости для обрезков расположены под лентой и предназначены для сбора отходов. Принцип работы

Принцип работы автоматического устройства отслеживания Отслеживание ленты выполняется с помощью направляющего валика. Данный направляющий валик можно передвинуть вперед/назад с помощью пневматического цилиндра. Управление этим цилиндром осуществляется индикаторной пластиной с электрическим датчиком. Эта индикаторная пластина установлена сбоку от ленты. Электрический датчик активируется индикаторной пластиной, если лента сместится от центральной линии движения. Опции Не применяется



4.8. CR Поперечный валик




от 2 до 29 мм


Применение Этот блок предназначен для компенсации одностороннего уменьшения толщины полотна теста другими устройствами машины, а также для регулировки ширины полотна теста до определенного размера. Конструкция

A. Рама B. Привод C. Маховичок D. Поперечный валик E. Основная приводная лента

F. Мусорная корзина G. Тележка H. Редуктор I. Зубчатая лента



Узел состоит из рамы (A). Электромотор с переменной частотой (B) устанавливается вне производственной зоны. Этот электромотор приводит в движение главную зубчатую ленту (E). Данная лента приводит в движение ведомую тележку (G) с валиком (D) в нижней части слева направо. Датчики располагаются с левой и правой стороны рамы. Эти датчики контролируют движение тележки. Сам валик также приводится в движение зубчатым ремнем. Редуктор (H) соединяет главный зубчатый ремень с зубчатым ремнем (I), приводящим в движение валик. Высота валика регулируется ручным маховиком (C). Принцип работы Конвейерная лента под поперечным валиком перемещает лист теста. Электромотор приводит в движение главную зубчатую ленту. Поперечный валик постоянно движется слева направо и так далее. Валик приводится в движение зубчатой лентой опосредованно через соединение с шестерней. В результате лист теста становится тоньше и шире. Высота валика над лентой определяет уменьшение толщины и увеличение ширины теста после выхода из-под поперечного валика. В зависимости от состава теста лист теста снова становится толще уже после выхода из блока. Датчики

A. Тележка B. Датчик (внутренние) C. Датчик (внешние)

Движение тележки контролируется 4 датчиками. Внутренние датчики (В) изменяют направление тележки, переключая направление движения привода на противоположное. После смены направления тележки направление меняется еще раз при помощи внешних переключателей (С). Опции Вариант A Ручная регулировка зазора валика маховиком. Вариант B



Автоматическая регулировка зазора валика вторым приводом. Зазор можно установить посредством сенсорного экрана.



4.9. Калибровочная установка GS


Рабочая ширина 600/800/1000/1200 мм


от 1 до 42,5 мм


Применение Устройство предназначено для уменьшения толщины полотна теста до требуемой величины в максимальном соотношении 2:1. Конструкция

A. Подающая лента B. Приводной валик C. Скребок (съемный) D. Цифровой контроль подачи теста (DDIC)

E. Верхний валик F. Скребок верхнего валика G. Тарелка для сбора муки H. Малый валик I. Скребок нижнего валика

(съемный) J. Контроль кольца выдачи теста (LOOP)

K. Привод

Узел включает с себя раму с верхним валиком (Е) (регулируемым по высоте) и неподвижным нижним валиком (Н). Подающая лента (A) с приводным валиком (B), приводимым в движение электродвигателем c регулируемой частотой (K), перемещает лист теста к валикам, приводимым в движение электродвигателем c регулируемой частотой (K). Электродвигатель находится на боковой стороне узла вне производственной зоны, и установлен непосредственно на нижнем валике. Верхний валик соединен с нижним валиком с помощью цепной передачи и звездочки. Расстояние между верхним и нижним валиками определяет толщину теста при выходе из калибровочной станции. Валики очищаются съемными скребками (C, F и I). Тарелки для сбора муки (G)



расположены под скребками для сбора муки. Устройство может быть оснащено устройством контроля подачи теста (DDIC) (D) и устройством контроля выхода теста (замкнутое управление) (J) для получения равномерного потока теста. Расстояние между верхним и нижним валиками регулируется. Метод контроля толщины зависит от исполнения узла (тип A или B). Принцип работы

A. Подающая лента B. Цифровой контроль подачи теста (DDIC) C. Валик D. Контроль кольца выдачи теста (LOOP) E. Разгрузочный транспортер

Полотно теста подается к узлу посредством подающей ленты. При прохождении через валики толщина полотна теста уменьшается. Толщина будет немного больше значения, установленного на экране / маховичке. Отклонение толщины зависит от состава массы. Опции Вариант A; Когда тесто попадает в блок, оно проходит цифровой контроль подачи теста DDIC (B). DDIC- это небольшой поднимающийся ролик. Проходящее тесто поднимает DDIC. Поднимаясь, DDIC посылает сигнал на ПЛК. Благодаря этому ПЛК получает информацию о подаче теста на валики (C). Сигнал о скорости поступает от вращения DDIC. Он несет информацию о скорости теста. Как только контроллер получит сигнал о поступлении теста в узел, он сравнит скорость движения теста со скоростью движения ленты, перемещающей тесто в узел. Если скорость DDIC равна скорости конвейерной ленты, ПЛК будет регулировать скорость конвейерной ленты. Если лист теста выходит из блока, лист теста проходит через устройство замкнутого контроля (D). В зависимости от разности скорости между валиками узла и следующей лентой конвейера замкнутый контроль теста полотна изменит положение. Устройство замкнутого контроля теста является шарнирной конструкцией и располагается перед выходом из блока. В точке крепления аналоговый датчик определяет угловое смещение контура и посылает сигнал на ПЛК, который определяет степень давления на полотно теста. Если сигнал начинает отклоняться, ПЛК скорректирует скорость валиков блока и предшествующего оборудования.

Вариант В; Те же позиции, что и в варианте А, но зазор между верхним и нижним валиком будет регулироваться автоматически при регулировке параметра зазора на сенсорном экране.



4.10. Дисковые ножи RC


Рабочая ширина 600, 1000 мм


Применение Этот блок предназначен для транспортировки разрезанного продукта на следующий конвейер и для удаления обрезков теста с отводом их на наклонный конвейер. Конструкция

A. Лента B. Лента Устройство быстрого разъединения

C. Лоток для обрезков D. Лоток E. Поворотный нож F. Черная пружинная защелка

G. Черная пружинная защелка

H. Конвейер для обрезков I. Отсек привода J. Лоток K. Дисковые ножи L. Дисковые уплотняющие ножи

Узел состоит из ленты нарезки (A), над которой установлен блок дисковых ножей (E). Лента для удаления обрезков (H) установлена в конце ленты для нарезки. Оба конвейера запускаются быстросъемным устройством (B). Каждый конвейер приводится в движение собственным двигателем переменного тока с частотным управлением. Конвейер для



обрезков, как правило, имеет привод с постоянной скоростью. Если конвейер для обрезков является частью системы возврата материала, этот конвейер будет иметь частотное управление. Устройство для резки снабжено сменными режущими ножами (K или L). Для производства продуктов разных размеров эти ножи легко заменить ножами других размеров. Контрвалик, расположенный под лентой, обеспечивает поддержку режущего ножа. Принцип работы

Лист теста попадает на ленту для резки после раскатывания до окончательной толщины в измерительной станции. Режущие ножи нарезают лист теста на полосы. Режущие ножи предназначены для прямой резки, а уплотняющие ножи - для скошенной. Контрвалик поддерживает ленту под режущими ножами. В процессе производства этот контрвалик следует переместить в верхнее положение. Наружная сторона листа будет срезана так, чтобы получить прямые полосы. После резки боковые обрезки падают на поперечный конвейер. Обрезки затем перемещаются в бункер или (как вариант) в систему возврата материала. Опции Не применяется



4.11. BR Щетка (удаление муки)



Количество щеток 1/2 Приводы См. раздел "Список приводов" в главе "Список механических

частей" руководства по обслуживанию.

Применение Этот блок предназначен для удаления муки с верхней части листа теста.


A. Щетка B. Скоба C. Крышка D. Привод

Данный блок состоит из щетки (A) с электроприводом (D). Электродвигатель со щеткой установлен на регулируемую скобу (B) сбоку от конвейера. Электродвигатель оснащен защитным кожухом (C). Щетка может поворачиваться определенным образом для удаления излишков муки в боковую емкость.

Принцип работы Конвейер перемещает лист теста. Щетка для удаления муки вращается против движения листа теста. Щетка может располагаться таким образом, чтобы лишняя мука сметалась с поверхности листа в боковую емкость. Опции Не применяется



4.12. DR Поперечная лента устройства возврата теста


Рабочая ширина • Поперечная лента: 300 мм

Ширина ленты • 350 мм


Применение Этот блок предназначен для транспортировки обрезков теста с производственной линии. Конструкция

A. Лента B. Привод C. Поддон для капель D. Натяжной валик E. Лента Устройство быстрого разъединения

F. Направляющие пластины (съемный)

G. Рукоятка (6 шт.)

Обычно лента (A) приводится в движение электродвигателем с постоянной скоростью (B). Опционально, этот блок может приводится в действие при помощи электродвигателя переменного тока с переменной частотой, когда он является частью системы сбора обрезков теста. Двигатель расположен в приводном отсеке вне производственной зоны. Натяжной валик (B) оборудован быстросъемным устройством (D) для облегчения чистки ленты снизу. Лента оснащена скребками для ленты с внутренней и внешней стороны ленты. Емкости для обрезков расположены под лентой и предназначены для сбора отходов. Направляющие пластины можно установить опционально для улавливания обрезков. Принцип работы Лента начинает движение после выбора ее на экране секции. Обычно лента движется с постоянной скоростью. Скорость является частью каскадной системы. Как часть системы



сбора отходов, скорость может меняться, если управление двигателем осуществляется контроллером частоты. Опции Не применяется



4.13. Распределяющая лента TB


Рабочая ширина • 600/1000 мм

Ширина ленты • 650/1050 мм


Применение Данный узел предназначен для раскатывания полос теста до большей ширины при транспортировке. Конструкция Рама с приводом с регулируемой частотой находится сбоку от устройства. Рама снабжена приводным валиком и небольшими концевыми валиками. Рама оснащена быстроразъемным устройством для струн. Емкость для обрезков устанавливается под струнным скребком с входной стороны. Принцип работы Транспортировка продукции осуществляется по струнам. Приводной валик приводит струны в движение, быстроразъемное устройство для струн обеспечивает необходимое натяжение струн. Струны размещаются на валиках для обеспечения прямолинейного движения полос теста. На концевых валиках имеются дополнительные углубления для того, чтобы на них могли размешаться полосы теста. Опции Не применяется



4.14. Конвейер нарезки TB





Применение Данный блок предназначен для подачи листа теста или продукта к следующему узлу для обработки теста. Конструкция

A. Лента B. Отсек привода C. Лента Устройство быстрого разъединения D. Лоток для обрезков (2 шт.) E. Концевой валик (малый) F. Блокировочное устройство от устройства, расположенного выше по технологической цепочке.

G. Скоба для хранения Сменный инструмент



Устройство предназначено для установки гильотинного резака, поэтому оно должно быть прикреплено к полу как можно более устойчиво. Место под планируемой локализацией установки гильотинного резака должно быть укреплено так, чтобы обеспечить высокое качество резки. Конвейерная лента (A) приводится в действие с помощью привода с регулируемой частотой. Двигатель находится в отсеке для двигателя (B), сбоку от рамы. Натяжение ленты (А) осуществляется быстроразъемным устройством (С), предназначенным для упрощения чистки ленты. Емкость для обрезков (D) расположена под лентой и предназначена для сбора обрезков. Принцип работы После включения лента работает в непрерывном режиме. Лента движется постоянно. Скорость является частью каскадной системы. Опции Не применяется



4.15. Гильотинная резальная машина GU



Тактов/минуту. 60/100 максимум Длина хода 100 мм Приводы См. раздел "Список приводов" в главе "Список механических

частей" руководства по обслуживанию. Применение Механическая гильотина предназначена для вырезания листов теста конкретной длины или тестовых изделий определенной формы из бесконечного листа теста. Конструкция

A. Гуммированная пластина B. Привод C. Основная приводная лента

D. Коленчатый вал Механизм

E. Эксцентрик F. Стоп Датчик G. Режущая планка H. Зажимная система (2 шт.)

A. Заградительная пластина сборка

B. удерживающий штифт (2 шт.) C. Тонкий штифт (2 шт.) D. Заградительная пластина Пластина (2 шт.)



Данный узел установлен на конвейере. Прорезиненная пластина (A) установлена под лентой конвейера. На перекладине с помощью системы зажимов (Н) можно установить отрезной нож или отрезную пластину. Обычно отрезной нож / пластина поставляется с заградительными пластинами, которые фиксируются барашками. Принцип работы Конвейерная лента, расположенная под гильотинной резальной машиной, перемещает полотно теста. На боковой части гильотинной резальной машины установлен электродвигатель с регулируемой частотой (В). Данный электродвигатель приводит в движение главный вал (C). На обеих сторонах гильотинной резальной машины вал соединен с коленчатым валом (D), преобразующим вращательное движение в вертикальное линейное движение. Кулачковый переключатель (E) расположен на коленчатом вале и проходит датчик остановки (F). При помощи этого отрезная поперечина (G) совершает движение и останавливается. Установлены два кулачковых переключателя с соответствующими датчиками. Один – для переключения с высокой скорости на низкую скорость, второй – для определения фактического положения остановки. С его помощью обеспечивается точное положение остановки. Отрезной нож разрезает полотно теста на полотна теста конкретной длины. В зависимости от скорости двигателя, полотна теста будут короче или длиннее. Заградительные пластины по обе стороны отрезного ножа не допускают прилипания обрезаемых изделий к ножу при его подъеме. Отрезная пластина (опция) вырезает из полотна теста определенные формочки. В зависимости от скорости двигателя, расстояние между отрезаемыми полотнами теста будет изменяться.




4.16. GUSK Гильотинный уплотняющий нож



Применение Этот блок предназначен для разрезания листов/полос теста до нужной длины. Режущая кромка имеет V-образную форму. Конструкция

A. Монтажная планка B. Нож C. Уплотнительные пластины

D. Скребок (2 шт.) E. Опорный выступ F. Тонкий штифт (2 шт.) G. Эжекторы (2 шт.) H. Опорный палец (2 шт.) I. Рукоятка(4 шт.)

Этот сменный инструмент состоит из ножа со специальными уплотнительными пластинами и заградителем. Этот сменный инструмент следует монтировать на гильотинном резаке. Высота заградителей регулируется, поэтому можно выпускать продукты различной высоты. При перемещении ножа (лезвия) вверх тесто не должно прилипать к заградителям. Принцип работы Нож разрезает лист теста при движении вниз. Заградители блокируют тесто при перемещении ножа вверх и не дают ему перемещаться вверх вместе с тестом. Для работы заградителей очень важно правильно их настроить. Используйте этот нож, если продукты должны иметь скошенный срез. Этот сменный инструмент смонтирован на гильотинном резаке. Инструкция по выполнению этой процедуры приведена в инструкции по чистке. Опции



Не применяется



4.17. GU Сменный инструмент гильотинной установки



Применение Этот блок предназначен для разрезания листов/полос теста до нужной длины. Режущие кромки прямые. Конструкция

A. Монтажная планка B. Нож C. Скребок (2 шт.) D. Опорный выступ E. Тонкий штифт (2 шт.) F. Эжекторы (2 шт.) G. Опорный палец (2 шт.) H. Рукоятка(4 шт.)

Этот сменный инструмент состоит из режущего ножа и заградителя. Этот сменный инструмент следует монтировать на гильотинном резаке. Высота заградителей регулируется, поэтому можно выпускать продукты различной высоты. При перемещении ножа (лезвия) вверх тесто не должно прилипать к заградителям. Принцип работы Нож разрезает лист теста при движении вниз. Заградители блокируют тесто при перемещении ножа вверх и не дают ему перемещаться вверх вместе с тестом. Для работы заградителей очень важно правильно их настроить. Используйте этот нож, если продукты должны иметь прямой срез. Этот сменный инструмент смонтирован на гильотинном резаке. Инструкция по выполнению этой процедуры приведена в инструкции по чистке. Опции Не применяется



4.18. DU Дегазационная установка




Применение Данный узел предназначен для распределения газа по листу теста. Конструкция

A. Лента B. Конвейер предварительного формования C. Скребок Верхний валик D. Верхний валик E. Скребок нижнего валика F. Малый валик

Натяжение ленты (А) осуществляется быстроразъемным устройством. Это устройство также позволяет ослабить натяжение ленты для чистки пространства под лентой. Лента приводится в действие электродвигателем переменного тока с переменной частотой. Преобразователь частоты установлен в главном электрическом шкафу. Дегазационная установка установлена на входе ленты. Дегазационная установка состоит из верхнего валика (D) и нижнего валика (F) и снабжена скребками (C+E). Верхний валик можно регулировать по высоте таким образом, чтобы изменять количество газа в листе теста. Скребок верхнего валика имеет пружину и может быть удален для чистки. Конвейер предварительного формования (B) расположен позади дегазационной установки. Этот конвейер предварительного формования регулируется по высоте с впускной стороны.




После включения лента (А) работает в непрерывном режиме. Лента движется непрерывно с постоянной скоростью. Скорость является частью каскадной системы. Валики дегазационной установки включаются автоматически лентой (A). Лист теста перемещается между валиками дегазационной установки. Эти валики сжимают тесто так, что крупные пузыри воздуха превращаются во множество мелких пузырьков, распределенных по всему листу. После того как куски выходят из валиков, образуется небольшое закручивание. Раскатывание кусков теста начинается после того, как конвейер предварительного формования захватывает предварительно сформованный кусок. Опции Не применяется



4.19. TB Формовочный конвейер (нижний)


Рабочая ширина • Промежуточный конвейер: 600/ 1000/ мм

Ширина ленты • Промежуточный конвейер: 650/ 1050/ мм



• Промежуточный конвейер Этот конвейер перемещает тесто к станции раскатывания.


A. Лента B. Автоматическое устройство управления конвейером

C. Устройство быстрого разъединения D. Лоток для обрезков

Ленточный конвейер (A) приводится в движение электродвигателем с регулируемой частотой. Электродвигатель расположен в секции двигателя рядом со следующим блоком обработки теста вне производственной зоны. Натяжной валик (B) оборудован быстросъемным устройством (D) для облегчения чистки ленты снизу. Автоматическое устройство управления лентой (C) предназначено для оптимизации натяжения ленты. Лента снабжена скребками для ленты, установленными с внутренней и внешней стороны ленты. Емкости для обрезков расположены под лентой и предназначены для сбора отходов.



Дополнительная рама для посыпочного материала для сита муки

A. Сито для муки B. Тележка для Сито для муки

C. Опорная балка (2 шт.) D. Черная пружинная защелка

E. Инструмент для растягивания (съемный)

F. Коленчатый рычаг (2 шт.) G. Опорная балка для Инструмент для растягивания (2 шт.)

Принцип работы После включения лента работает в непрерывном режиме. Лента движется постоянно. Скорость является частью каскадной системы. Принцип работыавтоматической системы отслеживания Отслеживание ленты выполняется с помощью направляющего валика. Данный направляющий валик можно передвинуть вперед/назад с помощью пневматического цилиндра. Управление этим цилиндром осуществляется индикаторной пластиной с электрическим датчиком. Эта индикаторная пластина установлена сбоку от ленты. Электрический датчик активируется индикаторной пластиной, если лента сместится от центральной линии движения. Принцип работы подвижной рамы для посыпочного материала Сито для муки может располагаться в производственном положении (над формовочным конвейером) или в положении для чистки (для этого необходимо сдвинуть устройство вбок от формовочного конвейера). Посыпка мукой осуществляется ситом для муки, установленным на ленте. Инструмент для распределения разделяет и собирает излишки муки. Опции Не применяется



4.20. MB Формовочный конвейер




Применение Данный узел предназначен для плотного сворачивания кусков теста. Конструкция

A. Лента B. Лента Устройство быстрого разъединения

C. Колесо с Шкала индикатора входной стороной

D. Колесо с Шкала индикатора выходной стороной

E. Подъемное оборудование

F. Запорная пластина G. Блокировочное устройство (2 шт.)

H. Отсек привода I. Дисперсионная пластина J. Стойка (4 шт.) для Сменный инструмент

K. Блок управления из Подъемное оборудование

L. Тележка для Сито для муки

M. Зона установки, гдеСито для муки располагается

N. Черная пружинная защелка

O. Ручка P. Направляющая полоса в сборе Сменный инструмент

Q. Подвесной балансир (2



шт.) R. Направляющая полоса

(X шт.) S. Коленчатый рычаг (X шт.)

Формовочный модуль состоит, в основном, из приводной ленты. Эта лента установлена на конвейере, который можно отклонить для чистки или техобслуживания машины, используя подъемник. Управление подъемником должно осуществляться посредством коробки управления, а отпускание запорной пластины - так называемым «методом 2 нажатий». Конвейер снабжен быстроразъемным устройством для ленты, предназначенным для чистки. Ленту можно отрегулировать по высоте как на входной, так и на выходной стороне. Это необходимо для определения интенсивности сворачивания до окончательной ширины. Эта высота отображается в цифровом виде на колесах. Значения вводятся вручную на экране параметров устройства для использования при следующем производстве. Конструкция направляющих полос (сменный инструмент) расположена на опорах под формовочным конвейером. Направляющие штанги регулируются по высоте при помощи переключателей. Это устройство может быть снабжено ситом для муки (в качестве опции). В таком случае имеется тележка, предназначенная для перемещения сита так, чтобы обеспечить свободное пространство для открывания формовочного конвейера для его чистки. Принцип работы Направляющие штанги контролируют движение проходящей по формовочному конвейеру продукции. Высота формовочного конвейера должна быть такой, чтобы обеспечивать раскатывание продукции до нужной плотности. Опции Не применяется



4.21. Конвейер для нанесения покрытия TB





Применение Транспортер перемещает полосы теста на следующий транспортер в процессе нанесения покрытия посредством блоков добавления, установленных выше. Конструкция

A. Лента B. Отсек привода C. ЛентаtУстройство быстрого разъединения

D. Лоток для обрезков (2 шт.)

E. Стойка для Сменный инструмент посыпалки

F. Маленький Концевой валик

G. Регулировка концевого положения Концевой валик

H. Регулировочный шпиндель(4 шт.)

I. Запорная скоба для позиционирования устройства (1 или 2 шт.)

Устройство является подвижным. Натяжение ленты осуществляется быстроразъемным устройством (С). Это устройство также позволяет ослабить натяжение ленты для ее чистки. Лента (A) приводится в действие электродвигателем с переменной частотой. Преобразователь частоты установлен в главном электрическом шкафу. Концевой валик (F) может устанавливаться в вытянутом положении (при транспортировке полос теста



ближе к следующему конвейеру) или в ближнем положении, чтобы создать зазор между этим конвейером и следующим (для удаления излишков посыпочного материала). Регулировочные шпиндели (H) позволяют выровнять высоту устройства. Фиксирующие скобы установлены таким образом, чтобы задать расстояние до устройства по отношению к предыдущим и (или) следующим узлам. Принцип работы Лента движется постоянно. Скорость является частью каскадной системы. Излишки посыпочного материала собираются в контейнер для обрезков, находящийся под концевым валиком. Для опорожнения этого контейнера используется второй контейнер, расположенный ниже. Опции Не применяется



4.22. RC режущий валик




Применение Данное устройство предназначено для закрепления сменного инструмента, который вырезает определенные формы из бесконечной ленты теста. Конструкция

A. Защитный экран B. режущий валика C. Натяжные штанги D. Редуктор (валик) E. Индикаторная пластина F. Датчик G. Привод H. Крышка I. Лента J. Редуктор (привод)

Валик (B) монтируется на конвейере при помощи ленты (I). Валик с покрытием из вулканизированной резины (контрвалик) монтируется под транспортером. Электродвигателем с переменной частотой (G) с кожухом (H) монтируется сбоку. Приводной механизм (J) для сменного режущего валика располагается под защитным устройством (A). Этот приводной механизм напрямую соединен с электродвигателем. Сменный режущий валик с приводным механизмом (G), регистрационной пластиной (E) для датчика (F) с одной стороны вала может быть установлен на суппорте (K) и закреплен при помощи фиксирующих штифтов (C). Приводной механизм (D) вращающегося ножа устанавливается на приводном механизме. Принцип работы Лента конвейера подает лист теста. Резиновый валик, находящийся под лентой конвейера, прижимает ленту конвейера с тестом к режущему валику. Таким образом происходит нарезка листа теста.






4.23. FB Складывающие ленты


Рабочая ширина 600/800 мм Количество рядов xxx Приводы См. раздел "Список

приводов" в главе "Список механических частей" руководства по обслуживанию.

Применение Данный узел предназначен для складывания предварительно сложенного продукта по вертикали. Конструкция

A. Рама (съемный) B. Приводная цепь C. Складывающий полоз (X шт.)

D. Складывающая лента (X шт.)

E. Устройство быстрого разъединения из Лента (X шт.)

F. Привод G. Регулировочный болт (X шт.)

Привод переменного тока с регулируемой частотой (F) приводит в движение вертикальные ленты с помощью приводной цепи. (B). Конвейеры оснащены быстроразъемным устройством для упрощения чистки. Входная сторона конвейеров регулируется по ширине для оптимизации складывания. Сгибающие салазки расположены перед вертикальными лентами так, чтобы захватывать боковой край листа теста. Положение этих салазок регулируется по ширине и углу так, чтобы оптимизировать перенос с одной ленты на другую. Чтобы оптимизировать работу этого складывающего устройства, необходимо установить прижимной диск перед устройством и направляющей штангой так, чтобы сложенный продукт выходил из устройства контролируемым способом.




Лист теста доходит до сгибающих салазок. Боковая сторона листа теста будет подхватываться сгибающими салазками и поддерживаться прямолинейно. Теперь лист теста переносится между приводными лентами, установленными вертикально. Это позволяет сделать окончательный сгиб. Опции Не применяется



4.24. TB Высокоточный транспортер


Рабочая ширина 600 мм

Количество поперечных рядов

2

Шаг между полосами

275 мм


Применение Это устройство предназначено для выравнивания отдельных полос теста после разрезания. Конструкция

A. Рама B. Лента подачи C. Привод D. Лента Устройство быстрого разъединения

E. Лоток для обрезков F. Высокоточный транспортер сборка (2 шт. на одну полосу и X рядов)

G. Фотоэлемент (2x2) H. Стойка I. Опорный выступ J. Лента K. Ручка L. Блокировочное устройство

M. Валик N. Скребок O. Приводной валик P. Приводной ремень Q. Привод



Деталь F Принцип работы

Блок высокоточного транспортера состоит из подающей ленты и 2 высокоточных лент на каждую полосу. На рисунке показано устройство, состоящее из 2 полос. Подающий конвейер создает зазор между продуктами (2) после того, как они будут разрезаны, поскольку он движется быстрее, чем конвейеры, установленные перед ним. Разрезанные продукты попадают на подающий конвейер в случайном порядке (1) (не совмещенные). Для каждой полосы имеется фотодатчик, который контролирует движение первого ряда высокоточных лент. Высокоточные ленты останавливаются при обнаружении продукта (3). Сигнал, поступающий от синхронизатора (цикл), запускает первый ряд высокоточных лент одновременно, так чтобы подавать продукт на второй ряд высокоточных лент. Второй ряд высокоточных лент запускается по сигналу, поступающему от первого ряда высокоточных лент. Второй ряд высокоточных лент останавливается вторым рядом фотодатчиков (4). Опции Не применяется



4.25. AU Выравнивающие ролики




Применение Данный узел предназначен для переноса свернутых продуктов в синхронном режиме на другой транспортер. Конструкция

A. Рама B. Защитный экран C. Рукоятка

(блокировка для положения устройства)

D. Передний валик E. Скребок передний валик

F. Пластина бункера (2 шт.)

G. Задний валик H. Скребок задний валик

I. Привод J. Защитный экран

(Шарнирный) K. Опора для неприводного формовочного конвейера

Выравнивающий блок состоит из двух бункерных пластин (F), которые захватывают свернутые продукты. Валики (D+G), расположенные под бункерной пластиной, направляют продукты на противень для выпечки. Эти валики снабжены скребками (E+H). Зазор между валиками регулируется таким образом, чтобы оптимизировать захват продуктов. Устройство целиком может сдвигаться в одно из двух положений в зависимости от того, используется оно или нет. Несколько опор (K) установлены над бункерными пластинами и предназначены для установки неприводного формовочного конвейера. В устройстве установлен привод (I). Привод расположен в лотке для сбора масла.



Выравнивающее устройство состоит из 2 боковых щитков, расположенных между 2 движущимися бункерными пластинами. Выравнивающий валик используется для подачи продукта. Перемещение бункерных пластин и выравнивающего валика осуществляется под действием пневматики. Вращательное движение выравнивающего валика осуществляется за счет привода переменного тока. Принцип работы Описание работы будет дано при описании использования этого устройства для заворачивания продукта. Устройство должно сдвигаться как можно ближе к формовочному конвейеру. Продукты попадают в устройство и падают между бункерными пластинами (F). Продукты фиксируются между валиками (D+G). Валик совершает частичный поворот, например, на угол 120° после поступления синхронизирующего сигнала от каретки лотка. Это приводит к тому, что продукт проталкивается между валиками и в свернутом продукте образуется плоский участок. Этот плоский участок должен быть направлен вниз при падении продуктов. Таким образом свернутые продукты фиксируются в лотке. Это устройство пригодно для быстрого производства. Сместите устройство как можно ближе к формовочному конвейеру при производстве несвернутых продуктов. Опции Не применяется



4.26. MB 10002096



Применение Данный узел предназначен для предварительного сворачивания разрезанных кусков теста. Конструкция

A. Пластина предварительного сворачивания

B. Формовочный конвейер C. Опорные штанги

Узел состоит из двухстороннего щитка, установленного между пластинами предварительного сворачивания на входе устройства и формовочного конвейера на выходе. Пластины предназначены для подъема кусков теста и выполнения первого сгиба. Эти заслонки и лента регулируются по высоте. Штанги расположены над лентой и используются для поддержания формовочного конвейера. В процессе сворачивания также происходит выравнивание продуктов. Принцип работы



Устройство установлено на конвейере. Лента этого конвейера перемещает продукты под это устройство. Пластина предварительного сворачивания поднимает куски теста и выполняет первый сгиб. Формовочный конвейер сворачивает предварительно свернутые продукты за счет трения. Высота устройства, а также формовочного конвейера определяет плотность сворачивания. Таким образом, имеется несколько параметров настройки устройства и формовочного конвейера. Для регулировки этого устройства обратитесь к разделу с описанием механических параметров устройства в главе «Работа». Опции Не применяется



4.27. PM Модульный конвейер предварительного формования



Применение Первый модульный конвейер используется для предварительного сворачивания кусков теста, а второй модульный конвейер расположен вслед за приводным модульным конвейером и предназначен для выравнивания свернутого продукта. Конструкция

A. Подвесной стержень (входная сторона)

B. Ручка регулировки высоты ленты конвейера

C. Регулировка высоты блокировки

D. Индикатор регулировки высоты

E. Подвесной стержень (выходная сторона)

F. Опорные кронштейны подвесного стержня (с регулируемой высотой)

Конструкция состоит из опор, на которых на разной высоте подвешивается модульный конвейер. Принцип работы Внимание! Неприводной модульный конвейер на рисунках не показан. Высота модульного конвейера определяет момент подъема листов теста для сворачивания. Таким образом, высота этих конвейеров является регулируемой, поскольку она влияет на сворачивание и совмещение готовых продуктов. Положение



указывается индикатором. Угол на входе может быть любым. На выходе требуется регулировка, поскольку высота должна соответствовать высоте свернутых продуктов. Регулировка высоты должна осуществляться вручную, а затем значение высоты добавляется в окно параметров устройства для использования при следующем производстве. Опции Не применяется

Эксплуатация


5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ В данной главе

Общие сведения......................................................................108 Начало работы ........................................................................109 Эксплуатация машины ............................................................110 Остановка машины..................................................................111 Использование кнопок аварийного останова.........................112 Толщина теста эталонная диаграмма скорости ....................113 Общее описание сенсорного экрана ......................................114 Эксплуатация машины/элемента (элементов).......................151



5.1. Общие сведения Прежде чем начинать эксплуатацию, очистку, техническое обслуживание системы или перед устранением поломок, сначала прочтите введение (на странице 15) и главу безопасность (на странице 25). Любые подключения к другому оборудованию, не поставляемые и не установленные Rademaker BV, должны выполняться конечным пользователем. Rademaker BV настоятельно рекомендует, чтобы персонал, работающий с или на установке, внимательно прочитал настоящее руководство, чтобы ознакомиться с:

• Мерами предосторожности, инструкциями и предупреждениями • Общая эксплуатация установки • Установки и ограничения для электричества, давления и температуры • Требования процесса производства • Возможные дефекты • Обслуживание




5.2. Начало работы

Примечание: Всегда начинайте с проверки всех средств безопасности, таких как кнопки аварийной остановки, тросы и ограждения. Если все меры предосторожности в надлежащем состоянии, можно запускать производство.

При запуске, должны быть выполнены следующие процедры:

1. Включите напряжение сети в распределительной коробке 2. Вход в систему 3. Запустите оборудование

Следуйте указаниям/используйте панель управления.



5.3. Эксплуатация машины После выполнения пускового режима все параметры, положения и т. д. можно регулировать по желанию. Управление процессом установки осуществляется с элемента или панели оператора производственной линии.



5.4. Остановка машины Для остановки машины соблюдайте следующий порядок действий:

1. Для остановки машины нажмите кнопку выключения на панели управления. 2. Отключите питание главного распределительного щита.

В экстренном случае:

1. Нажмите кнопку аварийного останова



5.5. Использование кнопок аварийного останова После нажатия кнопки аварийного останова выполняйте следующие действия:

1. Проверьте и устраните/исправьте причину активации аварийного останова. 2. Переведите в исходное положение кнопку аварийного останова 3. Переведите в исходное положение кнопку аварийного реле 4. Выполните сброс сообщения о неисправности на панели управления



5.6. Толщина теста эталонная диаграмма скорости Эта диаграмма приводит информацию о толщине теста/жира и эталонные скорости каждого узла для производства определенных изделий. Диаграмма находится в приложении А (на странице 349).



5.7. Общее описание сенсорного экрана В данном параграфе описывается использование сенсорного экрана на панели управления, используемой для оборудования Rademaker.

Все объекты, управляемые оператором, требуемые для ввода информации оператором, отображаются на сенсорном экране сразу после запуска оборудования Rademaker. Непреднамеренные действия Ни в коем случае не используйте одновременно несколько элементов управления на сенсорном экране оператора, так как это может повлечь за собой непредвиденные последствия. Повреждение сенсорного экрана Использование острых или заостренных предметов или приложение избыточного давления к сенсорному экрану уменьшает его срок службы, и может привести к неустранимой неисправности.

Примечание: Всегда управляйте сенсорным экраном HMI с помощью пальцев или контактной ручки.

Управление работой

Управление машиной осуществляется посредством интерактивного человеко-машинного интерфейса (ЧМИ). Он состоит из сенсорного экрана, который отображает различные меню со следующими функциями: Работа машины/блоков См. главу «Эксплуатация (на странице 107)»,

параграф «Работа машины/блоков (на странице 151)»

Отображение информации о состоянии машины


Вывод любых аварийных сообщений См. главу «Устранение неисправностей (на странице 213)», параграф «Общее описание сигналов тревоги и неисправностей» (на странице 214), «Общий список аварийных сообщений (на странице 215)» и «Общий список предупреждающих сообщений» (на странице 217).



Вывод справки (с описанием процедур установки и (или) технического обслуживания)


Вывод информации об управлении (ошибки/рабочие параметры/журнал)


Различные отдельно стоящие машины, имеющие собственный шкаф управления, соединены друг с другом и с ПЛК единым сетевым кабелем. Описание общих позиций на рабочей панели

A. Сигнальные индикаторы B. Состояние процесса C. Рецепт/вход/время D. Выбор секции E. Модуль окончания процесса F. Меню (раскрывающееся) G. Включение/выключение линии или сброс

H. Активные сигналы тревоги/предупреждения

I. Предыдущий экран J. Функция (функции) секции/блока

K. Панель селектора

Отображают состояние машины.(Информация только для чтения)

Цвет Состояние

зеленый процесс в работе зеленый (мигающий)

процесс запускается или останавливается.

оранжевый имеется предупреждение.

красный Имеется сигнал тревоги, сброс которого невозможен.

красный (мигающий)

Имеется сигнал тревоги, для которого можно выполнить сброс.

Отображает состояние процесса. (Информация только для чтения)

Цвет фона Состояние

Темно-синий • Линия работает.



• Предупреждение о запуске линии.

• Остановка цикла активирована

• Расширенная линия по времени – время после остановки цикла, некоторые модули могут закончить работу при условии, что предохранительная цепь остается целостной. Данное время ограничено 5 секундами.

• готовность к сбросу

• готовность к восстановлению или исходному положению

• предупреждение о восстановлении или исходном положении

• готовность к запуску линии

• Общая неисправность

Выводит информацию о текущем рецепте, с которым работает машина, об операторе, вошедшем в систему и о текущем времени. (Информация только для чтения)

A. название рецепта B. Уровень входа в систему C. время

Нажмите кнопку, чтобы открыть экран. См. «Контроль пароля (на странице 126)»

Эти кнопки позволяют выбрать секцию для вывода соответствующего этой секции экрана.

Изображение на экране отсутствует

Изображение на экране присутствует.

Подробную информацию см. в параграфе «Экраны секций (на странице 119)».

Данной кнопкой осуществляется вывод экрана «Модуля окончания процесса».

Изображение на экране отсутствует

Изображение на экране присутствует.

Подробную информацию см. в параграфе «Экран модуля окончания процесса (на странице 142)».

Этой кнопкой выбирается раскрывающееся меню с другими функциональными кнопками. (См. объяснение ниже)



Режим очистки: При выборе данной кнопки секция запускается в режиме чистки. При выборе данного режима каждая секция может быть остановлена на чистку. Ограждающие решетки и щиты могут открываться без остановки производства в других секциях.

Режим не выбран.

Режим выбран. Ярлык отображается на кнопке секции

Режим производства: При выборе данной кнопки секция запускается в производственном режиме. Теперь включены все ограждающие решетки и щиты. Это означает, что в случае срабатывания одного из этих устройств линия будет остановлена.

Режим не выбран.

Режим выбран. Ярлык отображается на кнопке секции

Нажмите кнопку, чтобы открыть экран. См. «Обслуживание (на странице 129)».

Нажмите кнопку, чтобы открыть экран. См. «Экран диагностики рецепта (на странице 130)» (опция)

Нажмите кнопку, чтобы открыть экран. См. «Информация из руководства (на странице 131)».

Нажмите кнопку, чтобы открыть экран. См. «Контроль за техническим обслуживанием (на странице 144)».

Нажмите кнопку, чтобы открыть экран. См. «Управление рецептом (на странице 135)».

Эти кнопки находятся на всех экранах.

Одна из этих кнопок используется для запуска, сброса или остановки машины.

При нажатии этой кнопки узел или машина начинают работать. Гудок срабатывает при запуске линии (секции) и нажатии кнопки пуска. (3 секунды). Звук гудка будет прерывистым. Гудок также включается в том случае, если будет открыто защитное ограждение, при выпадении лотка или при нажатии кнопки блокировки устройства. Звук гудка не будет прерывистым, если были выбраны все секции производственной линии и нажата кнопка включения линии. Секции обработки теста, установленные выше по цепочке линии прижима будут остановлены, если секция линии прижима будет включена, пока эти секции работают.

При нажатии этой кнопки полная остановка машины. Движение всех узлов прекратится. Этот способ остановки приводит к большому количеству проблем при перезапуске машины.



Сначала устраните неисправности, описанные сообщениями о поломке (отображаются на экране или посредством индикаторных ламп). Нажатием этой кнопки осуществляется сброс сообщений о поломке. В случае восстановления / исходного состояния синяя кнопка должна удерживаться в нажатом положении до начала возврата в исходное состояние; перед началом процедуры раздается предупредительный звуковой сигнал.

Эти кнопки находятся на всех экранах.

Эти кнопки используются для вывода экрана сигнала тревоги/предупреждения.

Цвет Действие

красный Нажмите эту кнопку для вывода фактических сигналов тревоги (Данная кнопка выводится только при наличии сигнала тревоги).

оранжевый

Нажмите эту кнопку для вывода фактических предупреждений (Данная кнопка выводится только при наличии события).

Подробную информацию см. в параграфе «Экран сигнала тревоги/предупреждения (на странице 133)».

Данная кнопка используется для перехода к предыдущему экрану.

Нажмите эту кнопку, чтобы вернуться на один экран назад.

Подробную информацию см. в параграфе «Экран блока (на странице 123)».

Эти кнопки используются для выбора функций секции или блока.

Только кнопки, установленные после линии сепарации, могут оказывать влияние на функционал секции или блока.

Секция/блок выключен.

Секция/блок включен.

Нажмите кнопку, чтобы открыть экран. См. «Синхронизация (на странице 143)».

Нажмите кнопку, чтобы открыть экран. См. «Соединение с верхней/нижней секцией» (на странице 141).

Подробную информацию см. в параграфе «Экран секции (на странице 119)», «Экран блока (на странице 123)» и «Работа машины/блока (блоков) (на странице 151)».

Данная панель селектора предназначена для выбора различных режимов.



Выбрать желаемый режим при помощи панели прокрутки и подтвердить нажатием картинки.

Подробную информацию см. в параграфе «Экран секции (на странице 119)», «Экран блока (на странице 123)» и «Работа машины/блоков (на странице 151)».

5.7.1. Экран секции Выбор определенной секции линии осуществляется в правой части экрана управления. При нажатии на кнопку секции выводится соответствующий экран секции.

Нажмите кнопку, чтобы открыть экран.

Показанные ниже экраны приведены для примера!

A. Блок включен/выключен. B. Толщина теста в поле выхода

C. Функция (функции) секции/блока

D. Функция ручной подачи теста. (дополнительно)

E. Количество слоев

Данная кнопка используются для включения или выключения секции или блока.

Блок/секция выключена.

Блок/секция включена.

Отображает отрегулированное значение расстояния между валиками.










Кнопка для вывода экрана ручной подачи теста. дополнительно

Нажмите кнопку, чтобы открыть экран. См. «Ручная подача теста (на странице 122)».

Данная позиция доступна только для пользователей с уровнем допуска «оператор» или выше.

Выводит количество слоев.

5.7.2. Экран секции модулей линии по производству хлеба Выбор определенной секции линии осуществляется в правой части экрана управления. При нажатии на кнопку секции выводится соответствующий экран секции.


Приведенные на рисунках экраны показаны для примера!



A. Блок включен/выключен. B. Толщина теста в поле выхода

C. Функция (функции) секции/блока

D. Функция ручной подачи теста. (дополнительно)

E. Количество слоев F. Обзор конфигурации G. Панель селектора H. Активация панели селектора

Данная кнопка используются для включения или выключения секции или блока.

Блок/секция выключена.

Блок/секция включена.

Отображает отрегулированное значение расстояния между валиками.










Кнопка для вывода экрана ручной подачи теста. дополнительно

Нажмите кнопку, чтобы открыть экран. См. «Ручная подача теста (на странице 122)».


Выводит количество слоев.

В этой области выводится конфигурация секции, выбранная при помощи панели селектора.

Данная панель селектора предназначена для выбора различных режимов конфигурации.

Выберите нужный режим с помощью полосы прокрутки и подтвердите нажатием на изображение.


Кнопка активации переключателя панели селектора.

Нажмите эту кнопку, чтобы вывести на экран (активировать) панель селектора, предназначенную для изменения конфигурации секции.


5.7.3. Экран информации о таймере




A. Подача

В этой области можно выбрать «Ручную подачу теста».

Функция не выбрана.

Функция выбрана.

мм Отрегулируйте толщину в режиме ручной подачи теста.

Уменьшить:

• Блоки, установленные выше движется быстрее

• Переносит большее количество теста к следующей части/блоку

5.7.4. Экран устройства Выбор определенного устройства линии осуществляется на экране управления. При нажатии на изображение определенного устройства вызывается экран этого устройства. Если Пример экрана устройства



A. Поля входа / выхода B. Информация о регуляторе частоты

C. Толчковый ручной режим D. Динамические значения E. Область выбора функции F. Ручное управление скоростью

G. Автоматическое перемещение части блока

H. Сброс I. Инициировать управление циклом

J. Точка состояния блока K. Состояние управление циклом теста

Поле прямого ввода значения параметра. Данная позиция доступна для всех.

Данный параметр является частью структуры рецепта и будет сохранен при сохранении рецепта. Изменение данного значения не приведет к изменению работы машины.

Поле ввода рабочего параметра. Данная позиция доступна для всех.

Рабочий параметр является частью структуры рецепта и будет сохранен при сохранении рецепта. Изменение данного значения не приведет к изменению работы машины. При изменении данного значения необходима работа в ручном режиме.

Поле фактического значения процесса. Доступ к данной позиции определяется уровнем допуска при входе в систему (оператор и контролер (или с уровнем допуска выше, чем у контролера))

Данное значение – показание фактического значения процесса, например, от потенциометра или значения установки для электромотора.



Поле ввода константы Данная позиция доступна только для пользователей с уровнем допуска «специалист по техническому обслуживанию» или выше.

Данный ввод не является частью структуры рецепта, поэтому он будет сохранен, но будет одинаковым для всех рецептов.

Данная позиция доступна только для пользователей с уровнем допуска «специалист по техническому обслуживанию» или выше. Обратитесь в отдел обслуживания, (более подробные сведения находятся в руководстве по сервисному обслуживанию).


С помощью этой кнопки можно вывести динамические значения.

Нажмите эту кнопку для вывода динамических значений.

При помощи данной кнопки можно выбрать или не выбрать функцию



Данная позиция доступна только для пользователей с уровнем допуска «контролер» или выше.

Кнопки управления, предназначенные для изменения значений параметров. Нажмите кнопку один раз, чтобы изменить значение параметра на 0,5%. Нажмите кнопку и удерживайте в нажатом состоянии в течение 2,5 секунд (или более), чтобы изменить значение на 1% (изменение будет происходить каждые 0,4 секунды).

Нажмите эту кнопку, чтобы увеличить значение скорости.

Нажмите эту кнопку, чтобы уменьшить значение скорости.

Эти позиции доступны только для пользователей с уровнем допуска «оператор» или выше.

Данная позиция доступна для всех.


Данная кнопка позволяет осуществить сброс и перезапуск части или блока, и сброс предупреждающих сообщений, касающихся зазора. Данная позиция доступна для всех.

Нажмите эту кнопку для сброса и перезапуска части/блока.



В случае восстановления / исходного состояния синяя кнопка должна удерживаться в нажатом положении до начала возврата в исходное состояние; перед началом процедуры раздается предупредительный звуковой сигнал.


Отображает состояние блока (Информация только для чтения)


оранжевый

• имеется предупреждение, подробную информацию см. в параграфе «Экран сигналов тревоги / предупреждений (на странице 133)» в этой главе..

красный • имеется сигнал тревоги, подробную информацию см. в параграфе «Экран сигналов тревоги / предупреждений (на странице 133)» в этой главе..

Отображает состояние наличия теста в блоке (индикатор наличия теста присутствует только тогда, когда в блоке установлен DDIC). (Информация только для чтения)

• Если выводится желтый квадрат, значит тесто присутствует (DDIC работает)

• Если желтый квадрат отсутствует, значит тесто также отсутствует.

Состояние бесконтактных выключателей

Отображает состояние бесконтактного выключателя. (Информация только для чтения)


серый • Выключено

желтый • Включено

Описание параметров на уровне устройства дано ниже.

=Метка приводится на рисунке в левой части таблицы, а пояснение - в правой части.

мс Описание функции элемента.

Регулировка. Выбор: увеличить или уменьшить. Описание результата действия. Описание результата процесса.

5.7.5. Экран пароля Есть несколько уровней доступа для управления сенсорным экраном. Вход во все меню осуществляется при наличии уровня допуска «оператор». Для каждого уровня существует



свой пароль. Уровень авторизации автоматически переключается на общий, если меню не используется в течение нескольких минут. Пользователь

Имя группы Возможности

По умолчанию

Все Только наблюдение с максимальными ограничениями.

Опер Оператор Разрешено управление

Контр Контролер Может осуществлять управление и запускать несколько дополнительных функций, например, управлять рецептами.

Главный

Обслуживание

Разрешено все

В данном описании пароли не приводятся.


A. Вход в систему B. Выход из системы C. Администратор D. Список администратора

(пример)

С помощью этой кнопки можно активировать экран входа в систему.

Нажмите эту кнопку, чтобы открыть экран входа в систему. Используйте диалоговое окно входа в систему (см. рис. 1) и экранную клавиатуру (см. рис. 2) для входа в систему безопасности ЧМИ. В диалоговом окне входа в систему введите пароль. Здесь оператор может ввести пароль. Имя пользователя отображается в правом верхнем углу. Если по истечении некоторого времени не выполняется какая-либо операция, пользователь отключается.



Рис. 1 Рис. 2


С помощью данной кнопки можно активировать экран выхода из системы.

Экран выводиться не будет. Если по истечении определенного времени не будет выполняться какая-либо операция, происходит автоматический выход пользователя из системы, пользователь также может осуществить выход из системы по нажатию на эту кнопку


С помощью этой кнопки можно активировать экран администратора. Экран будет выводиться только при входе с соответствующими правами доступа.

Нажмите кнопку. Появится экран администратора со списком пользователей (см. D). В этот список можно добавить новых пользователей системы (например, нового оператора или специалиста по техническому обслуживанию). В данном экране также можно изменить длительность интервала автоматического выхода из системы.


Ниже показан пример списка администратора. (Информация только для чтения) Иерархия уровней допуска позволяет определить, какие пользователи могут изменять пароли. Операторы могут изменить только собственный пароль. Контролеры могут изменить свои пароли и пароли операторов.




5.7.6. Экран технического обслуживания Каждый экран секции снабжен экраном технического обслуживания для предупреждения оператора о необходимости техобслуживания.


A. Компоненты, подлежащие обслуживанию

B. Сброс C. Фактическое время работы D. Интервал обслуживания в рабочих часах

В данном секторе указывается компонент, подлежащий обслуживанию. Предмет Компонент

Двигатель или привод; Более подробные сведения см. в главе «Профилактическое техобслуживание», параграф «Компоненты», пункт «Двигатели и редукторы (на странице 312)».

Шестерня и червячное колесо; Более подробные сведения см. в главе «Профилактическое техобслуживание», параграф «Компоненты», пункт «Шестерни и червячные колеса (на странице 309)».

Направляющие; Более подробные сведения см. в главе «Профилактическое техобслуживание», параграф «Компоненты», пункт «Направляющие (на странице 308)».

Цепь; Более подробные сведения см. в главе «Профилактическое техобслуживание», параграф «Компоненты», пункт «Цепи (на странице 310)».

Подшипник; Более подробные сведения см. в главе «Профилактическое техобслуживание», параграф «Компоненты», пункт «Подшипники (на странице 308)».



Эти позиции доступны только для пользователей с уровнем допуска «специалист по техническому обслуживанию» или выше.

В данном секторе указывается конкретный параметр фактического времени работы некоторых компонентов. (Информация только для чтения)

Желтое/черное поле состояния показывает фактическое время работы.



Примечание! Как только время работы превысит интервалы между техобслуживаниями, поступает предупреждение для оператора о необходимости проведения техобслуживания.

Примечание! Отдел технического обслуживания может обнулить фактическое время работы после завершения процедуры техобслуживания. Обратитесь в отдел обслуживания, (процедура добавлена в руководство по обслуживанию).

5.7.7. Экран диагностики рецепта


A. Дата/Время область выбора B. Область выбора рецепта C. Печать



Область выбора нужной даты Здесь сохраняется максимум 20 дат.

С помощью селектора выбирается нужная строка.

Выбирайте нужную строку, нажимая кнопки со стрелками «строка вверх» и «строка вниз». Чтобы подтвердить выбор, нажмите нужную строку.


Область выбора нужного рецепта/режима производства. В этой строке отображается производительность для каждого режима.

Выберите нужную строку с помощью полосы прокрутки.

Выбирайте нужную строку, нажимая кнопки со стрелками «строка вверх» и «строка вниз».


С помощью этой кнопки можно включить задание на печать.

Распечатка выполняется нажатием кнопки принтера (если принтер подключен к дисплею или к сенсорному экрану).

5.7.8. Экран вывода руководства по эксплуатации машины С помощью сенсорного экрана можно вывести Руководство по эксплуатации машины в цифровом виде. Каждая кнопка соответствует определенной главе руководства.




A. Оглавление руководства B. Руководство, раздел

«Техника безопасности» C. Раздел руководства

«Описание блока» D. Руководство, раздел

«Эксплуатация» E. Руководство, раздел

«Устранение неполадок» F. Руководство, раздел

«Чистка» G. Руководство, раздел

«Профилактическое обслуживание»

H. Оглавление руководства I. Руководство, раздел

«Техника безопасности» J. Руководство, раздел

«Устранение неполадок» K. Раздел руководства «Списки механических запасных частей»

L. Раздел руководства «Списки электрических запасных частей»

M. Раздел руководства «Электрические схемы»

Данная кнопка используются для вывода на экран оглавления руководства по эксплуатации.


Данная кнопка используются для вывода на экран раздела «Техника безопасности (на странице 25)» руководства по эксплуатации.


Данная кнопка используются для вывода на экран раздела «Описание блока (на странице 55)» руководства по эксплуатации.


Данная кнопка используются для вывода на экран раздела «Эксплуатация (на странице 107)» руководства по эксплуатации.




Данная кнопка используются для вывода на экран раздела «Устранение неисправностей (на странице 213)» руководства по эксплуатации.


Данная кнопка используются для вывода на экран раздела «Чистка (на странице 245)» руководства по эксплуатации.


Данная кнопка используются для вывода на экран раздела «Профилактическое техобслуживание (на странице 305)» руководства по эксплуатации.








5.7.9. Экран сигнала тревоги/предупреждения На данном экране отображаются сигналы тревоги.




A. Аварийные сообщения (Включено)

B. Предупреждающие сообщения (Включено)

C. Журнал сигналов тревоги

Каждый активный сигнал тревоги отображается здесь вместе с датой и временем появления. «A» означает сигнал тревоги, и выводится на красном фоне. При наличии сигнала тревоги включается красная сигнальная лампа. При наличии сигнала тревоги линия прекращает работу.

Каждое активное предупреждение отображается здесь вместе с датой и временем появления. «W» означает предупреждение, и выводится на оранжевом фоне. При наличии предупреждения включается оранжевая сигнальная лампа. При наличии предупреждений линия продолжает работу.

При помощи синей кнопки сброса сигнала тревоги могут быть обнулены после устранения причины.

Данная кнопка используется для вывода экрана с журналом сигналов тревоги.

На экране журнала сигналов тревоги сигналы сохраняются с датой и временем их возникновения (см. экран). Также указывается время прекращения сигнала. Буфер сигналов тревоги очищается при отключении питания.




A. Сообщения журнала сигналов тревоги

B. Печать C. Очистить журнал


С помощью этой кнопки можно включить задание на печать.

Распечатка выполняется нажатием кнопки принтера (если принтер подключен к дисплею или к сенсорному экрану).



5.7.10. Экран контроля рецептов Объяснение рецепта Рецепт – это набор параметров (таких как скорости узлов) и регулировок (таких как регулировки зазоров калибровочных установок), заданных в программе. Примеры параметров приводятся в разделе «Общее объяснение сенсорного экрана (на странице 114)». Структура рецепта Рецепты хранятся в ПЛК. Доступ к ним осуществляется после вызова экрана контроля рецептов. С его помощью можно вызвать максимум 3 рецепта из памяти во временную область и помещены в позиции A, B и C, которые именуются «программой продукта». Переименование рецепта требуется в том случае, если программы продукта перемещаются в буфер или в зоны без сохранения.



Во время производства используется только область программы продукта. В начале программа продукта является копией рецепта. Изменения программы продукта во время производства автоматически не сохраняются.


Если другая панель оператора находится на экране контроля рецептов, другие кнопки рецептов будут заблокированы, как показано ниже.

Если на экране контроля рецептов отсутствуют панели оператора, появится следующий экран:

A. Программа готовки продукта B. Сохранить рецепт C. Номер секции и наименование рецепта.

D. Передача рецепта в программу готовки продукта

E. Сохранить рецепт под другим именем в программе готовки продукта.

F. Изменение названия рецепта

Выводит выбранную программу готовки продукта. Показана следующая информация: программа готовки продукта (буфер A), номер рецепта и наименование рецепта.

Пример применения:

Завершение производства:

Производство продукта (например, программа готовки продукта А) было завершено в первой секции. Это означает, что первая секция может быть переключена в режим чистки. Производство в других секциях линии не будет нарушено (см. также объяснение режима чистки).



Производство следующего продукта:

Производство следующего продукта может быть запущено в первой секции путем выбора программы другого продукта B или C, в то время, как приготовление продукта А будет завершаться в конце линии.

Вся автоматическая регулировка будет запущена после выбора другой программы продукта в режиме производства в конкретной секции. Поэтому безопаснее изменять программу продукта в режиме чистки. Теперь все изменения должны выполняться на экране секции (напр., регулировки зазора). Некоторые регулировки необходимо выполнять вручную в зависимости от исполнения машины. Не запускать первую секцию с новой программой продукта слишком рано, если скорость новой программы продукта выше предыдущей.

Программа готовки продукта не выбрана

Программа готовки продукта выбрана

С помощью этой кнопки можно сохранить действующие параметры рецепта.

Нажмите эту кнопку для сохранения действующих параметров рецепта.

Нажмите кнопку Подтвердить, чтобы сохранить активные параметры в программе готовки продукта. После нажатия данной кнопки, на двух изображениях будет показано, что рецепт сохранен;

= сохранение активно = сохранение выполнено Также сохраняются имя пользователя, дата и время. Все модификации сохраняются в номер рецепта выбранной программы готовки продукта.

В данном секторе показан рецепт и секция, в которой он выполняется.

При помощи данной кнопки можно выбрать новый рецепт для передачи из «сохранения файла» в «программу продукта» и, если применяется, в модули (см. приведенные ниже рисунки с экранами).

Это показано на экране внизу. Сначала появляется предупреждение, поскольку установки рецепта могут быть переписаны.



Если Вы выбираете не сохранять рецепт, появится следующий экран.

Здесь можно выбрать новый рецепт, например, рецепт 005. После выбора у Вас есть возможность передать его в программу готовки продукта A, B или C. Невозможно переместить рецепт более чем в одну программу готовки продукта. На данном экране видно, что имя пользователя, дата и время сохраняются при сохранении рецепта.

Данная кнопка открывает экран, с помощью которого можно сохранить рецепт под другим именем.



Нажмите кнопку, чтобы открыть экран. (См. снимок экрана ниже.)

Сначала выбрать исходный рецепт и затем выбрать рецепт для сохранения. После нажатия кнопки Подтвердить, на двух изображениях будет показано, что рецепт скопирован;

= копирование активно = копирование выполнено Также сохраняются имя пользователя, дата и время. Данная позиция доступна только для пользователей с уровнем допуска «контролер» или выше.

Посредстом данной кнопки открывается экран, который используется для переименования рецепта.

Нажмите кнопку, чтобы открыть экран. (См. снимок экрана ниже.) Выберите номер рецепта и измените его название.




Резервное копирование рецепта на USB и восстановление рецепта (опция); Нажмите кнопку, чтобы открыть экран.

Данная позиция доступна только для пользователей с уровнем допуска «специалист по техническому обслуживанию» или выше. Обратитесь в отдел обслуживания, (более подробные сведения находятся в руководстве по сервисному обслуживанию). На панели управления выберите рецепт, который необходимо импортировать на USB-накопитель/из USB накопителя. Здесь можно сохранить текущие рецепты или восстановить старые рецепты.

A. Выбор рецепта (рецептов) B. Сохранение резервных копий рецептов с ПЛК на устройство USB.

C. Восстановление рецептов с резервных копий USB на ПЛК.

Создание резервных копий/восстановление рецептов с использованием внешнего USB-накопителя. Если к системе подключен USB-накопитель, можно использовать следующие кнопки.



В этой области показаны кнопки конкретного рецепта.

Кнопка с номером рецепта. Выберите эту кнопку для резервного копирования данного рецепта на USB-носитель.

Под одиночными кнопками (1-10) находится кнопка с номером рецепта (1-10). Посредством данной кнопки осуществляется резервное копирование рецепта 1-10 на USB-носитель.

Данной кнопкой осуществляется запись рецептов с ПЛК на USB.

При нажатии этой кнопки выбранные рецепты копируются/перемещаются с ПЛК на USB-накопитель.

Данной кнопкой осуществляется запись рецептов с USB на ПЛК.

При нажатии этой кнопки выбранные рецепты копируются/перемещаются с USB-накопителя на ПЛК.

5.7.11. Экран соединения с верхней/нижней секцией


A. Отдельно/Комбинированный (секция x)

Выберите секцию для запуска в комбинированном или раздельном режиме.



Отдельно: Управление секциями будет автоматически отключено, если другая производственная программа выбрана для одной из секций. Если выбран раздельный режим, скорость последующей секции не используется и секции может задаваться собственная ведущая скорость/скорость подачи. Если, однако, необходимо иметь подключение (использовать контроль скорости / контроль толщины других секций), необходимо выбрать данные кнопки. Если необходимо иметь подключение, это может быть выполнено оператором вручную для ограничения времени перехода между двумя циклами производства.

Комбинированный: Все секции автоматически комбинируются друг с другом, если используется одна единая программа готовки продукта. Значок буксирной тяги, соединенной с тягой трейлера, является символом комбинированной работы. Здесь может осуществляться ее контроль. Комбинированный означает, что используется скорость последующего оборудования; поле ввода скорости будет выделено серым цветом. Установки толщины, заданные в программе готовки продукта, действительны для всей линии.

5.7.12. Экран модуля окончания процесса


A. Отдельно/Комбинированный B. Удельный вес теста C. Скорость производственной линии:

D. Выдача

Выберите машину для запуска в комбинированном или раздельном режиме.

Separate (Отдельный режим): Устройство не соединено с последующим технологическим оборудованием. Установка Rademaker может запускаться и останавливаться независимо от состояния последующего оборудования.



Комбинированный: Устройство соединено с последующим технологическим оборудованием. Линия может быть запущена только в том случае, если последующее оборудование также готово к запуску.

Данный параметр используется для вычисления производительности линии.

кг/м3 Здесь вводится удельный вес теста (кг/м³). На последней калибровочной установке контроллер линии определяет ширину (м), толщину (м) и скорость (м/мин.) листа теста. Умножив эти величины, контроллер получает производительность линии (м3/мин.). Умножив это значение на плотность теста (кг/м3), можно получить производительность в кг/мин.

При помощи данного параметра может изменяться скорость производства (если система не работает в комбинации с последующим оборудованием).

% Изменение скорости производства не изменяет скорость машины. Нижний параметр (черное поле) – только для чтения. Здесь Вы можете видеть скорость производственной линии в ед./мин, ед./ч или м/мин.

C помощью этого параметра можно изменить ширину конца и количество полос.

мм Данный параметр определяет ширину конца листа теста в конце производственной линии.

Количество полос: С помощью этого параметра можно изменить количество полос.

Описание прочих параметров и кнопок дано в параграфе «Экран устройства (на странице 123)».

5.7.13. 5-х точечная синхронизация


Экран, показанный ниже, показывает схему, используемую для 2-х точечной синхронизации резки и запуска узла 2е, такого как накопитель или главная цепь.

Примечание! Значение параметра «2nd to next» следует установить меньшим, в зависимости от значения параметра «Cycle 1st pnt».



A. Точки синхронизации

С помощью этого параметра можно определить моменты пуска частей/блоков.

мм Длина резки Depositor (Дозатор): Если гильотина не режет в нужный момент времени, положение резки можно изменить при помощи этого параметра. Если дозатор не дозирует в нужный момент времени, положение дозирования можно изменить при помощи данного параметра.

мм Фазовое смещение, 2-я точка: Запасной Этим параметром можно отрегулировать момент пуска данного устройства.




мм Счетчик: При нормальной работе счетчик должен считать назад до 0, а затем опять устанавливаться в начальное положение. (Информация только для чтения).

5.7.14. Экран контроля технического обслуживания




A. Изменить язык B. Очистка экрана C. Журнал сигналов тревоги D. Системные сообщения E. Информация об адресе F. Калибровка сенсорного экрана.

G. Время и дата H. Состояние / Принудительная переменная

I. Показана информация таймера

J. Максимальная скорость K. Информация о диагностике машины

L. Предотвращение ошибок M. Время выхода

Данная кнопка используется для вызова экрана изменения языка.



При нажатии этой кнопки появляется всплывающее окно «Очистка экрана (на странице 147)». При появлении этого экрана происходит временная деактивация сенсорной панели на определенное время, что позволяет оператору выполнить очистку экрана.


Данная кнопка используется для вывода экрана с журналом сигналов тревоги.




Кнопка вызова окна с контактной информацией компании Rademaker. Нажмите кнопку, чтобы открыть экран. См. «Информация об адресе (на странице 149)»




Нажмите данную кнопку для запуска процедуры калибровки сенсорного экрана.









5.7.15. Экран выбора языка




A. Государственная принадлежность:

Выбрать язык Данная кнопка используется для выбора языка интерфейса (выберите язык нажатием на соответствующий государственный флаг).

5.7.16. Очистка экрана




При нажатии этой кнопки появляется всплывающее окно «Очистка экрана (на странице 147)». При появлении этого экрана происходит временная деактивация сенсорной панели на определенное время, что позволяет оператору выполнить очистку экрана.

Примечание: Используйте эту клавишу только в том случае, если система остановлена. Если эта кнопка используется в ходе производственного цикла, то на протяжении времени, когда сенсорная панель неактивна, невозможно контролировать работу системы.

5.7.17. Экран системных сообщений


Экран, показанный выше, является общим для линий с управлением от контроллера Siemens



Экран, показанный выше, является общим для линий с управлением от контроллера Rockwell Этот экран используется только для устранения неполадок панели оператора. Эти позиции доступны только для пользователей с уровнем допуска «администратор». Данная позиция доступна только для пользователей с уровнем допуска «специалист по техническому обслуживанию» или выше. Обратитесь в отдел обслуживания, (более подробные сведения находятся в руководстве по сервисному обслуживанию).

5.7.18. Экран информации об адресе




A. Идентификационный номер машины

???? В этом поле выводится идентификационный номер машины, присвоенный

Rademaker



5.8. Эксплуатация машины/элемента (элементов)

5.8.1. TB Конвейер подачи


Предупреждение! Откидные или съемные ограждения или крышки (открытие без инструментов) поставляются с аварийным выключателем. Открытие одного из них, приводит к немедленному останову машины. Привод термически защишен от перегрузки. Не касайтесь руками участка узла во время работы. Это может причинить серьезные телесные повреждения.

Предостережение! Во время работы агрегата не вставляйте в него предметы и не оставляйте инструменты рядом с ним. Это может вызвать серьезное повреждение для установки.

Перед эксплуатацией

1. Разместите все съемные детали (пояснение относительно того, как размещать заменяемые детали, можно найти в главе «Очистка (на странице 245)»).

2. При необходимости, смажьте машину/элемент (смотрите главу «Планово-предупредительное техническое обслуживание (на странице 305)»). При необходимости, удалите избыточную смазку.

3. Убедитесь, что лента сухая.

Примечание! Если внутренняя часть транспортера мокрая, она проскальзывает, в результате чего происходит неконтролируемое перемещение теста.

Механические настройки Устройство быстрого размыкания ленты Убедитесь, что лента конвейера натянута. Натяните ленту с помощью системы быстрого снятия натяжения.



A. Устройство быстрого разъединения B. Натяжной валик

Ослабить натяжение ленты

1. Поверните рукоятку таким образом, чтобы направить концевой валик от рукоятки.

Натяните ленту


Примечание: Слишком высокое натяжение ленты приведет к ее неконтролируемости.

Пуск Запуск узла или транспортировочной системы участка происходит в случае выбора опции запуска на экране участка или панели управления. Блок или все конвейеры участка запускаются после полного запуска производственной линии. Стоп Устройство останавливается, когда полностью останавливается машина или если оно выключено с панели управления (не дана команда запуска). Аварийная остановка При нажатии на любую из кнопок аварийной остановки вся линия немедленно остановится. Повторный пуск возможен только нажатием на кнопку возврата в исходное состояние на рабочей панели Повторный запуск после аварийной остановки

1. Сбросить настройки Кнопки аварийного останова осуществляется вытягиванием и поворотом кнопки.

2. Сначала нажмите на кнопку возврата в исходное состояние. 3. После нажатия на линию на кнопке производится запуск элемента (необходимо выбрать элемент для пуска на рабочей панели).

Во время производства:

Предостережение! После настройки регулярно проверяйте положение ленты. Работа транспортера со смещением в сторону приводит к необратимому повреждению ленты.



Примечание! Слишком высокое натяжение ленты приведет к отсутствию ее контроля.

Во время производства постоянно следите за направлением конвейерных лент. Если одна из конвейерных лент выходит за допустимые пределы, немедленно принимайте необходимые меры, чтобы не допустить повреждения ленты. При необходимости настройки направления ленты, прежде всего, проверьте следующее:

• Натяжение ленты. • Загрязнение ленты или валиков. Если лента или валики загрязнены, сначала очистите их.

Когда лента и валики чистые, и лента правильно натянута, отрегулируйте направление ленты.

5.8.2. Сито для муки SI


Предупреждение! Не касайтесь руками участка узла во время работы. Это может причинить серьезные телесные повреждения.



1. Выберите нужное изделие для изготовления (выберите рецепт на панели управления). 2. Проверьте механические установки. Для получения подробной информации смотрите следующий параграф.



5. Убедитесь, что элемент сухой. 6. Заполните бункер сухой мукой.

Установка/удаление подвижной рамы: (дополнительно)



Пример подвижной рамы элемента; A. Подвижная рама B. Блокировочное устройство с Стопорный штифт

C. Сито для муки

Когда элемент имеет подвижную раму:

1. Подкатите элемент в требуемое рабочее положение. 2. Заблокируйте элемент блокировочным устройством. 3. Вставьте штепсельную вилку в розетку.

Механические настройки

A. Пластина бункера

Отрегулируйте ширину посыпки пластинами бункера (А). Пуск С помощью кнопки включения/выключения на рабочей панели. Когда элемент будет выбран для пуска в ходе выбора, он запустится одновременно с лентой, находящейся под элементом, или когда «датчик присутствия теста» (только на машине при варианте управления эксплуатацией B) подаст сигнал. Стоп С помощью кнопки включения/выключения на рабочей панели. Элемент остановится, когда остановится находящаяся под ним лента, «датчик присутствия теста» (только на



машине при варианте управления эксплуатацией B) подаст сигнал об отсутствии продукта, или при выключении элемента на рабочей панели (не выбран для пуска). Аварийная остановка При нажатии на любую из кнопок аварийной остановки вся линия немедленно остановится. Повторный пуск возможен только нажатием на кнопку возврата в исходное состояние на рабочей панели Повторный запуск после аварийной остановки



Объяснение экрана параметров Рисунок ниже показывает схему экрана управления узлом.

A. Скорость B. Дистанционное включение

% Регулировка схемы посыпки.

Увеличить:

• движется быстрее в качестве нижней ленты

• Изменяется только скорость этой части.

• переносит большее количество посыпочного материала из устройства

м Активно только в случае если устройство находится в автоматическом режиме. Регулировка момента начала обратного движения устройства.



Увеличить: Вводит задержку момента включения устройства. Устройство запускается при достижении расстояния, установленного путем регулировки. После обнаружения листа теста он проходит через устройство без посыпки посыпочного материала.


Обратитесь в отдел обслуживания, (более подробные сведения находятся в руководстве по сервисному обслуживанию).


5.8.3. Экструдер EX




Предупреждение! Находясь недалеко от работающего агрегата будьте особенно осторожны. Агрегат может порезать, затянуть или раздавить, что может привести к серьезной травме или смерти.



Предупреждение! Не приставляйте подножку или лестницу к бункеру, так как существует риск падения в бункер. Не сокращайте кабель экструдера.


Примечание: Избыток теста может привести к образованию пробок, в результате чего возникнут пробки или лист теста вообще перестанет выходить.

1. Выберите тип изделия для производства с использованием машины/узла. 2. Проверьте механические установки. Для получения подробной информации смотрите следующий параграф.


4. При необходимости, смажьте машину/элемент (смотрите главу «Планово-предупредительное техническое обслуживание (на странице 305)»).

5. При необходимости, удалите избыточную смазку. 6. Подкатите узел к линии. 7. Заполните бункер тестом.



Механические настройки Регулировка толщины теста:

A. Маховичок

1. Отрегулировать расстояние между валиками при помощи маховика. 2. Повернуть маховик по часовой стрелке, расстояние между валиками увеличится. 3. Повернуть маховик против часовой стрелки, расстояние между валиками уменьшится. 4. Если маховик отсутствует, узел оснащен автоматической регулировкой высоты. Управление осуществляется на сенсорном экране.

Пуск



Если на панели управления выбран запуск узла, он запускается одновременно с машиной. Стоп Устройство останавливается, когда полностью останавливается машина или если оно выключено с панели управления (не дана команда запуска). Аварийная остановка При нажатии на любую из кнопок аварийной остановки вся линия немедленно остановится. Повторный пуск возможен только нажатием на кнопку возврата в исходное состояние на рабочей панели Повторный запуск после аварийной остановки




A. Подающие валики B. Зазор C. Калибровочные валики D. Не применяется E. Динамические значения

% Регулировка подачи теста.

Увеличить:

• движется быстрее Изменяется только скорость этой части.

• для получения большего давления на валики внизу




мм Это временный параметр.

Дисплей маховика используется для регулировки толщины. Введите значение, указанное на маховике и используйте его для справки.

% Регулировка уменьшения толщины

Увеличить:

• движется быстрее, Скорость предыдущей части изменяется в той же пропорции.

• уменьшает путем интенсивного раскатывания

Установите переключатель в зависимости от того, требуется ли использовать узел в процессе производства. Установите переключатель в положение:

• не используется, узел не будет использоваться в процессе производства

• используется, узел будет использоваться в процессе производства




Эти позиции доступны только для пользователей с уровнем допуска «специалист по техническому обслуживанию» или выше. (параметры показаны для примера)





5.8.4. PR Неприводной прижимной валик





1. Выберите нужное изделие для изготовления (выберите рецепт на панели управления). 2. Установите валик в нужное положение.


Требуемая высота прижимного валика регулируется с помощью звездообразного зажима.

• Повернуть рукоятку по часовой стрелке, повышая положение валика относительно нижнего конвейера.

• Повернуть рукоятку против часовой стрелки, снижая положение валика относительно нижнего конвейера.

Пуск Не применяется



Стоп Не применяется Аварийная остановка Не применяется Повторный запуск после аварийной остановки Не применяется

Пояснение экрана параметров Не применяется

5.8.5. QR Редуктор быстрого действия


Предупреждение! Откидные или съемные ограждения или крышки (открытие без инструментов) поставляются с аварийным выключателем. Открытие одного из них, приводит к немедленному останову машины. Привод термически защишен от перегрузки. Дверцы выполнены с механическими блокировками и маркированы цветом; Зеленый: Открытие не приведет к остановке машины. Красный: Открытие приведет к остановке машины. Перед началом производства убедиться, что дверцы закрыты. Не касайтесь руками участка узла во время работы. Это может причинить серьезные телесные повреждения.



1. Выберите нужное изделие для изготовления (выберите рецепт на панели управления). 2. Проверьте механические установки. Для получения подробной информации смотрите следующий параграф.








1. Отрегулировать расстояние между валиками при помощи маховика. 2. Повернуть маховик по часовой стрелке, расстояние между валиками увеличится. 3. Повернуть маховик против часовой стрелки, расстояние между валиками уменьшится. 4. Если маховик отсутствует, узел оснащен автоматической регулировкой высоты. Управление осуществляется на сенсорном экране.

Пуск Если на панели управления выбран запуск узла, он запускается одновременно с машиной. Стоп Устройство останавливается, когда полностью останавливается машина или если оно выключено с панели управления (не дана команда запуска). Аварийная остановка При нажатии на любую из кнопок аварийной остановки вся линия немедленно остановится. Повторный пуск возможен только нажатием на кнопку возврата в исходное состояние на рабочей панели Повторный запуск после аварийной остановки






A. Подача B. Верхние валики C. Зазор D. Нижний валик E. Динамические значения


Увеличить:




Увеличить:

• движется быстрее

• уменьшает путем интенсивного раскатывания для получения гладкого листа теста на выходе из устройства.

мм Регулировка уменьшения толщины

Увеличить:

• отрегулируйте расстояние между верхней и нижней частью.

• оно становится более толстым

В этой области можно выбрать «Автоматический» режим.






Ручное управление

% Регулировка скорости по отношению к скорости другого следующего узла/детали.

Увеличить:

• движется быстрее в качестве следующего узла/детали

• уменьшает петлю теста в блоке выдачи

Кнопки управления, предназначенные для изменения значений параметров. Нажмите кнопку один раз, чтобы изменить значение параметра на 0,5%. Нажмите кнопку и удерживайте в нажатом состоянии в течение 2,5 секунд (или более), чтобы изменить значение на 1% (изменение будет происходить каждые 0,4 секунды).

Нажмите эту кнопку, чтобы увеличить значение скорости.

Нажмите эту кнопку, чтобы уменьшить значение скорости.

Эти позиции доступны только для пользователей с уровнем допуска «оператор» или выше.

Автоматический

% Регулировка скорости по отношению к положению контроля петли.

Увеличить:

• измеряет положение петли теста на выходе, используя датчик, и сравнивает полученное значение с параметром, определяющим нужное положение петли.

• поднимает петлю теста в блоке выдачи и создает большее натяжение теста.










5.8.6. TB Измерительная станция конвейера подачи





1. Выберите нужное изделие для изготовления (выберите рецепт на панели управления). 2. Разместите все съемные детали (пояснение относительно того, как размещать заменяемые детали, можно найти в главе «Очистка (на странице 245)»).






Механические настройки Устройство быстрого размыкания ленты Убедитесь, что лента конвейера натянута. Натяните ленту с помощью быстроразъемного устройства (A).

A. Устройство быстрого разъединения



Натяните ленту Поверните рукоятку таким образом, чтобы направить концевой валик от рукоятки.







5.8.7. CR Поперечный валик


Предупреждение! Откидные или съемные ограждения или крышки (открытие без инструментов) поставляются с аварийным выключателем. Открытие одного из них, приводит к немедленному останову машины. Привод термически защишен от перегрузки. Дверцы выполнены с механическими блокировками и маркированы цветом; Зеленый: Открытие не приведет к остановке машины. Красный: Открытие приведет к остановке машины. Перед началом производства убедиться, что дверцы закрыты. Не касайтесь руками участка узла во время работы. Это может причинить серьезные телесные повреждения.









Отрегулируйте высоту валика при помощи ручного маховика Регулировка толщины теста осуществляется при помощи цифровой шкалы с делениями, на которой показана высота регулировки. Если ручного маховика нет, значит, узел оборудован автоматической регулировкой высоты. Эта регулировка контролируется с панели управления. Пуск Если на панели управления выбран запуск узла, он запускается одновременно с машиной. Стоп Устройство останавливается, когда полностью останавливается машина или если оно выключено с панели управления (не дана команда запуска). Аварийная остановка Блок немедленно останавливается после нажатия кнопки аварийного останова. Повторный запуск после аварийной остановки:

1. Сначала нажмите кнопку сброса (поперечный валик переместится в исходное положение сбоку конвейера)

2. Узел начнет работу после нажатия кнопки «вкл. линии» (поперечный валик должен быть выбран).




A. Зазор








5.8.8. Калибровочная установка GS


Предупреждение! Шарнирные или съемные защитные ограждения или кожухи (открываемые без инструментов) оснащены предохранительным выключателем. Открытие защитных ограждений или кожухов приводит к незамедлительной остановке машины. Дверцы оснащены механическими блокировками для открытия ключом только обслуживающим инженером. Открытие дверец не приводит к остановке машины. Перед началом производства убедиться, что дверцы закрыты.

Предупреждение! Отсоедините от сети, закрыв главный выключатель, перед началом работы узла.

Предупреждение! Запрещается снимать крышку (ки) двигателя (ей), для очистки устройства.




4. При необходимости, удалите избыточную смазку. 5. Установить лоток для сбора муки в правильное положение, см. описание ниже.


Установка лотка для сбора муки;



A. Лоток для сбора муки в производственном положении B. Лоток для сбора муки в положении для чистки Механические настройки Регулировка толщины теста:


Отрегулировать расстояние между нижним и верхним валиком при помощи маховичка. (если маховичок отсутствует, система оснащена автоматической регулировкой высоты. Управление осуществляется с помощью сенсорного экрана). Пуск Если на панели управления выбран запуск узла, он запускается одновременно с машиной. Стоп Устройство останавливается, когда полностью останавливается машина или если оно выключено с панели управления (не дана команда запуска). Аварийная остановка При нажатии на любую из кнопок аварийной остановки вся линия немедленно остановится. Повторный пуск возможен только нажатием на кнопку возврата в исходное состояние на рабочей панели Повторный запуск после аварийной остановки






A. Подача B. Зазор C. Валики D. Динамические значения


Увеличить:








Увеличить:


• уменьшает путем интенсивного раскатывания

• делает поверхность теста плоской










5.8.9. Дисковые ножи RC






Предупреждение! Не прикасайтесь к острой стороне скребка.

Предостережение! Острием отрезного ножа или отрезной пластины легко порезаться.




4. Убедитесь, что лента сухая. 5. Убедитесь в наличии емкости для обрезков сбоку главного конвейера под поперечным конвейером (если имеется).


Механические настройки Устройство быстрого размыкания ленты; Убедитесь, что лента конвейера натянута. Натяните ленту с помощью системы быстрого снятия натяжения.

A. Лента Устройство быстрого разъединения B. Натяжной валик








Установка контрвалика

A. Стопорный штифт B. Ручка

1. Дайте листу теста полностью пройти через вращающиеся дисковые ножи. 2. Потяните за ручку (A) и поверните рычаг (B) в вертикальное положение так, чтобы поднять контрвалик по направлению к дисковым ножам.

3. Нажмите на ручку (A), чтобы зафиксировать вертикальное положение.

Пуск Если на панели управления выбран запуск узла, он запускается одновременно с машиной. Поместите начала полосок теста на струны распределяющей ленты вручную. Стоп Устройство останавливается, когда полностью останавливается машина или если оно выключено с панели управления (не дана команда запуска). Аварийная остановка При нажатии на любую из кнопок аварийной остановки вся линия немедленно остановится. Повторный пуск возможен только нажатием на кнопку возврата в исходное состояние на рабочей панели Повторный запуск после аварийной остановки






Во время производства постоянно следите за направлением конвейерных лент. Если одна из конвейерных лент выходит за допустимые пределы, немедленно принимайте необходимые меры, чтобы не допустить повреждения ленты.



При необходимости настройки направления ленты, прежде всего, проверьте следующее:




A. Скорость B. Поворотные ножи C. Динамические значения

% Регулировка скорости по отношению к скорости ленты, расположенной внизу.

Увеличить:


• переносит большее количество продуктов к следующему блоку.

Номер и Расстояние

Грубое значение представляет собой напоминание для позиции, которую необходимо настроить вручную. Используйте эту область в качестве грубого значения для ручного изменения первых элементов.



Кнопка вывода на экран динамических значений.

Нажмите эту кнопку для вывода динамических значений. (динамическое значение можно изменить, пока оно выведено на экран). Нажмите кнопку «Управление техническим обслуживанием», а затем кнопку «Информационный экран таймера». Данная позиция доступна только для пользователей с уровнем допуска «специалист по техническому обслуживанию» или выше. Имеются исключения. Данная позиция доступна только для пользователей с уровнем допуска «оператор» или выше. Эти позиции доступны только для пользователей с уровнем допуска «специалист по техническому обслуживанию» или выше.



5.8.10. BR Щетка (удаление муки)




Предупреждение! Свободная одежда, одежда с широкими рукавами, галстуки, цепочки могут приветси к опасным ситуациям (запутаться). Длинные волосы необходимо собирать сзади. Иначе такие действия могут привести к телесному повреждению.

Перед эксплуатацией Отрегулировать щетки в необходимое положение.



Механические настройки Потяните рычаг на себя и отрегулируйте положение щетки для удаления муки над лентой. После этого зажмите рычаг.

A. Рычаг

После выхода из последней калибровочной установки тесто поступает на щетки для удаления муки. Они удаляют муку с поверхности теста. Направление вращения щетки является противоположным направлению движения теста. Когда тесто впервые попадает под щетку, направление движения щетки должно быть против часовой стрелки и против движения теста. После прохождения теста направление щетки меняется на вращение по часовой стрелке для удаления муки. Пуск Если на панели управления выбран запуск узла, он запускается одновременно с машиной. Стоп Устройство останавливается, когда полностью останавливается машина или если оно выключено с панели управления (не дана команда запуска). Аварийная остановка При нажатии на любую из кнопок аварийной остановки вся линия немедленно остановится. Повторный пуск возможен только нажатием на кнопку возврата в исходное состояние на рабочей панели Повторный запуск после аварийной остановки






A. Дистанционное включение



Регулировка момента запуска, ручного или автоматического.

• Ручной (Функция не выбрана).

Режим движения назад: Вы можете выбрать направление вращения щетки (назад после того, как лист теста прошел как минимум 0,3 м/ 1 фут, таким образом, сворачивание теста больше не является причиной для беспокойства), нажав кнопку.

Режим движения вперед: Вы можете выбрать направление вращения щетки (вперед во время пуска во избежание сворачивания листа теста), нажав кнопку.

• Автоматический (Функция выбрана).

м Этот параметр активен, если фон имеет белый цвет. Он определяет момент изменения вращательного движения к началу производственного процесса. Увеличить:

• щетка проходит большее расстояние в направлении вперед

• будет удаляться меньшее количество муки









5.8.11. DR Поперечная лента устройства возврата теста











Механические настройки Не применяется


Пуск Запуск узла или транспортировочной системы участка происходит в случае выбора опции запуска на экране участка или панели управления. Блок или все конвейеры участка запускаются после полного запуска производственной линии. Стоп Устройство останавливается, когда полностью останавливается машина или если оно выключено с панели управления (не дана команда запуска). Аварийная остановка При нажатии на любую из кнопок аварийной остановки вся линия немедленно остановится. Повторный пуск возможен только нажатием на кнопку возврата в исходное состояние на рабочей панели Повторный запуск после аварийной остановки:












A. Движение




5.8.12. Распределяющая лента TB











Механические настройки Струны можно отрегулировать вручную, когда количество полос теста или расстояние между полосками теста изменяется для производства конкретного продукта. Натяжение ленты. Струны необходимо натягивать, поворачивая ручку A, как показано на рисунке. Натяните струны таким образом, чтобы при производстве они не проскальзывали по приводному валику.

A. Ручка B. Крюк

Поместите ручку на крючок, если она не используется.



Примечание! Недостаточное натяжение приводит к неконтролируемому движению продукции. При недостаточном натяжении струны следует укоротить или заменить.

Общее правило; Все струны должны находиться с входной стороны валика. Существует 4 различных произвольных параметра, выводимых на экран оператора, для помощи в установке характеристик струн на стороне выхода для каждого вида изделий.

A. Количество неиспользуемых струн B. Количество насечек C. Количество струн/ дорожек D. Пустые насечки между дорожками

Убедитесь, что лента конвейера натянута. Натяните ленту с помощью быстроразъемного устройства (A). Пуск Запуск узла или транспортировочной системы участка происходит в случае выбора опции запуска на экране участка или панели управления. Блок или все конвейеры участка запускаются после полного запуска производственной линии. Стоп Устройство останавливается, когда полностью останавливается машина или если оно выключено с панели управления (не дана команда запуска). Аварийная остановка При нажатии на любую из кнопок аварийной остановки вся линия немедленно остановится. Повторный пуск возможен только нажатием на кнопку возврата в исходное состояние на рабочей панели Повторный запуск после аварийной остановки



Во время производства: Натяжение струн. Загрязнение валиков /струн. Если лента или валики загрязнены, сначала очистите их.



Когда лента и валики очищены, натяжение будет правильным. За дополнительной информацией обратитесь в Инструкции по техническому обслуживанию и чистке.


A. Скорость B. Обзор конфигурации C. Динамические значения


Увеличить:


• Скорость предыдущей части изменяется в той же пропорции.

• переносит большее количество продукта к следующей части/блоку

Нажмите кнопку, чтобы открыть экран. См. «кнопка подтверждения струны (на странице 186)»











A. Сторона управления B. Номер валика C. Центр

На этом экране показана конфигурация струны. На этом экране выводится напоминание о месте расположения струн для производства в соответствии с различными рецептами. Синий = струна/лента Белый/серый = нет струны/ленты Точное расположение струн регулируется вручную (см. параграф с описанием механических параметров «Работа блока (на странице 182)»). Конфигурация струны на этом экране может быть изменена, если она несущественна. Изменение конфигурации струны; Нажмите на нужную струну/ленту на экране, чтобы сделать этот элемент видимым или скрытым. Синий = струна/лента Белый/серый = нет струны/ленты Конфигурация зависит от рецепта и автоматически сохраняется при сохранении рецепта. Текущая конфигурация будет оставаться в силе после того, как линия будет выключена.




5.8.13. Конвейер нарезки TB










Механические настройки Блокировка и выравнивание блока



A. Выравнивающий шпиндель устройства (4 шт.)

B. Фиксирующая скоба для позиционирования устройства (1 или 2 шт.)

1. Колесный узел в необходимом положении 2. Зафиксируйте положение устройства, опуская фиксирующую скобу вниз. 3. Для выравнивания устройства поворачивайте шпиндели (выходная сторона должна находиться на высоте, незначительно превышающей высоту следующего конвейера).


Устройство быстрого размыкания ленты Убедитесь, что лента конвейера натянута. Натяните ленту с помощью системы быстрого снятия натяжения.





















A. Скорость B. Динамические значения

% Регулировка скорости по отношению к скорости другого предыдущего/следующего узла/детали..

Увеличить:












5.8.14. Гильотинная резальная машина GU




Предупреждение! Не прикасайтесь к острию отрезного ножа или отрезной пластины.





4. При необходимости, удалите избыточную смазку.

Механические настройки Регулировка высоты заградительных пластин: Заградительные пластины регулируются по высоте при помощи барашков. Нижняя часть заградительных пластин обычно устанавливается на значение толщины теста + 2 мм:



A. Рукоятка (2x2) B. Заградительная пластина-Пластина (2 шт.)

1. Ослабить барашки с обеих сторон. 2. Сдвинуть заградительную пластину вверх / вниз в желаемом направлении. 3. Затянуть барашки (по 2 на каждой заградительной пластине).

Пуск Если на панели управления выбран запуск узла, он запускается одновременно с машиной. Стоп Устройство останавливается, когда полностью останавливается машина или если оно выключено с панели управления (не дана команда запуска). Аварийная остановка При нажатии на любую из кнопок аварийной остановки вся линия немедленно остановится. Повторный пуск возможен только нажатием на кнопку возврата в исходное состояние на рабочей панели Повторный запуск после аварийной остановки






A. Скорость B. Режим резания C. Динамические значения

% Регулировка скорости по отношению к скорости другого предыдущего/следующего узла/детали..

Увеличить:

• движется быстрее

• Продукты будут резаться на более короткие отрезки

В этой области можно выбрать режим «Непрерывный»/«Прерывистый».



Непрерывный

Выбор непрерывного режима с постоянной скоростью

Прерывистый

Выберите режим прерывистого резания

Коэффициент деления

Определяет количество продуктов (рядов дозатора), которое будет пропущено перед тем, как гильотинный резак выполнит режущий ход.

Увеличить:

• пропускает большее количество продуктов перед тем, как устройство будет запущено

• Количество продуктов, которые будут пропущены, увеличивается









5.8.15. GUSK Гильотинный уплотняющий нож







1. Поместить соответствующий режущий инструмент (определяемый по номеру изделия на режущем инструменте и номеру рецепта на сенсорном экране).


3. Высота, как правило, устанавливается на заводе-изготовителе. (Если высота недостаточная, см. раздел по поиску и устранению неисправностей для этого устройства, добавленный в настоящее руководство).

Пуск Не применяется Стоп Не применяется Аварийная остановка Не применяется

Пояснение экрана параметров Не применяется

5.8.16. GUCK Гильотинный режущий нож





1. Поместить соответствующий режущий инструмент (определяемый по номеру изделия на режущем инструменте и номеру рецепта на сенсорном экране).




3. Высота, как правило, устанавливается на заводе-изготовителе. (Если высота недостаточная, см. раздел по поиску и устранению неисправностей для этого устройства, добавленный в настоящее руководство).

Пуск Не применяется Стоп Не применяется

5.8.17. DU Дегазационная установка





1. Выберите нужное изделие для изготовления (выберите рецепт на панели управления). 2. При необходимости, смажьте машину/элемент (смотрите главу «Планово-предупредительное техническое обслуживание (на странице 305)»).

Механические настройки Регулировка интенсивности дегазации



A. Колесо

Отрегулируйте интенсивность дегазации, изменяя зазор между нижним и верхним валиком с помощью маховичка. Регулировка конвейера предварительного формования

A. Рукоятка

• Куски теста попадают на ленту предварительного формования в скрученном виде. • Куски теста должны выйти из ленты предварительного формования в виде тонких плотных скрученных кусков.

Высота конвейера с входной стороны определяет момент подъема листов теста для сворачивания. Это определяет то, насколько плотно будут скручены куски, поэтому высота этой ленты регулируется звездообразным зажимом, поскольку это влияет на качество скручивания. Высота определяется по линейке. Введите значение в поле параметров на сенсорном экране для напоминания. Пуск Если на панели управления выбран запуск узла, он запускается одновременно с машиной. Стоп Устройство останавливается, когда полностью останавливается машина или если оно выключено с панели управления (не дана команда запуска). Аварийная остановка



При нажатии на любую из кнопок аварийной остановки вся линия немедленно остановится. Повторный пуск возможен только нажатием на кнопку возврата в исходное состояние на рабочей панели Повторный запуск после аварийной остановки




A. Переход B. Валики C. Зазор D. Лента E. Динамические значения

Пуск

мм Регулировка момента начала перехода

Увеличить:

• Задерживает срабатывание переключателя в момент перехода

• Смещает действие назад

Длина

мм Регулировка длины элемента активна

Уменьшить:

• Это действие прекращается раньше

• Зазор между продуктами будет меньшим.

В этой области можно выбрать режим «Используется / не используется».





% Регулировка скорости по отношению к скорости другого предыдущего/следующего узла/детали.

Увеличить:

• движется быстрее,

• изменяет натяжение теста




Увеличить:












5.8.18. TB Формовочный конвейер (нижний)









Механические настройки Устройство быстрого размыкания ленты Убедитесь, что лента конвейера натянута. Натяните ленту с помощью системы быстрого снятия натяжения.









Регулировка инструмента для раскатывания (опция): Примечание: Для установки инструмента для раскатывания имеются две штанги. В зависимости от направления вращения формовочного конвейера. Инструмент для раскатывания может быть установлен так, чтобы мука перемещалась в сторону этого инструмента.

Высота инструмента для раскатывания влияет на то, как много муки будет подаваться на формовочную ленту.

1. Отрегулируйте инструмент для раскатывания, вывинтив болты (указан стрелкой) с двух сторон.



2. Проверьте зазор между лентой и инструментом для раскатывания. Он должен быть постоянным на протяжении всей длины ленты.

Установка высоты сброса транспортировочной ленты. (из верхнего положения в нижнее). Высоту отверстия разгрузочного конвейера можно установить в 2 положениях:

• Верхнее положение (Используется выравнивающее устройство). • Нижнее положение (Выравнивающее устройство не используется).

1. Поднимите конец ленты вверх на небольшую высоту (1). 2. Поверните опору так, чтобы поддерживающие штыри вошли в продолговатое отверстие (2).

3. Аккуратно опустите конец ленты (3).

(из нижнего положения в верхнее)

1. Поднимите конец ленты так, чтобы штыри можно было повернуть и перевести в зафиксированное положение

2. Поверните штыри в зафиксированное положение (4).



2. Сначала нажмите на кнопку возврата в исходное состояние.



3. После нажатия на линию на кнопке производится запуск элемента (необходимо выбрать элемент для пуска на рабочей панели).








A. Скорость B. Динамические значения




Увеличить:




В этой области можно выбрать режим «Каскадный».



После выбора каскада блок изменит скорость по направлению вперед.







5.8.19. MB Формовочный конвейер (верхний)












Механические настройки Регулировка направляющей полосы lСменный инструмент;



Направляющие полосы конвейера следует отрегулировать симметрично по отношению к полосам теста, выходящим из распределяющей линии.

A. Направляющая полоса в сборе Сменный инструмент

Линейки (A) устанавливаются для облегчения определения соответствующего положения. Значения на линейке указаны в качестве чернового значения на экране параметров. Деталь

A. Линейка

Входная сторона: Входная часть направляющих полос должна быть отрегулирована так, чтобы она была шире соответствующих кусков теста. Входная сторона: Направляющая полоса может устанавливаться для небольшой коррекции положения кусков, выходящих из устройства. Установка направляющей полосы;

A. Рабочее положение

1. Установите блок направляющих полос в производственной положение 2. Опустите верхнюю часть формовочного модуля

(см. описание в разделе с описанием чистки) 3. Зафиксированное положение Натяните ленту в верхней части

4. (см. описание процедуры в разделе с описанием чистки) 5. Установите сито для теста (опция)

(см. описание процедуры в разделе с описанием чистки)



6. Отрегулируйте высоту верхней части модуля (см. описание процедуры ниже).

Высота верхней части формовочного модуля в точке А. Высота верхней части модуля на входной стороне определяет момент пуска процедуры формования. Для изменения высоты поворачивайте маховичок А вручную. На маховичке установлен индикатор, позволяющий быстро установить нужную высоту. Значение индикатора может быть найдено на сенсорном экране в виде чернового значения. Высота верхней части формовочного модуля в точке B: Высота верхней части модуля на выходной стороне кусков теста определяет длину и интенсивность формования. Для изменения высоты поворачивайте маховичок B вручную. На маховичке установлен индикатор, позволяющий быстро установить нужную высоту. Значение индикатора может быть найдено на сенсорном экране в виде чернового значения.

A. Маховичок для регулировки высоты верхней части формовочного конвейера на входной стороне

B. Маховичок для регулировки высоты верхней части формовочного конвейера на выходной стороне

Обязательно выберите соответствующий режим работы этого устройства на панели управления. (подробную информацию см. в параграфе с описанием экрана параметров). Пуск Если на панели управления выбран запуск узла, он запускается одновременно с машиной. Стоп Устройство останавливается, когда полностью останавливается машина или если оно выключено с панели управления (не дана команда запуска). Аварийная остановка При нажатии на любую из кнопок аварийной остановки вся линия немедленно остановится. Повторный пуск возможен только нажатием на кнопку возврата в исходное состояние на рабочей панели Повторный запуск после аварийной остановки






A. Скорость B. Рабочий режим C. Динамические значения D. Грубое значение (значения)

% Регулировка скорости по отношению к скорости ленты, расположенной внизу.

Увеличить: движется быстрее, в качестве нижней ленты переносит большее количество продукта к следующей части/блоку

В этой области можно выбрать режим «Каскадный».



С помощью этих кнопок можно выбрать направление формования.

Формование продукта в направлении вперед.

Выкл. функцию

Вкл. функцию

Формование продукта в направлении назад.

Выкл. функцию

Вкл. функцию






Грубое значение представляет собой напоминание для позиции, которую необходимо настроить вручную. Используйте эту область в качестве грубого значения для ручного изменения положения. Данный параметр является частью структуры рецепта и будет сохранен при сохранении рецепта. Изменение данного значения не приведет к изменению работы машины.





A. Грубое значение (значения)





5.8.20. PM Модульный конвейер предварительного формования




Перед запуском


Механические настройки Установка конвейера предварительного формования



A. Подвесной стержень (входная сторона)

B. Ручка регулировки высоты ленты конвейера

C. Регулировка высоты блокировки

D. Индикатор регулировки высоты

E. Подвесной стержень (выходная сторона)

F. Опорные кронштейны подвесного стержня (с регулируемой высотой)

1. Установите конвейер на опоры (У ленты имеются скругленные края с одной стороны и острые края с другой). Острые края звеньев следует направить вниз (в сторону теста).

2. Отрегулируйте входную сторону ручкой (B). На боковой поверхности кронштейна находится индикатор, обеспечивающий простоту установки высоты. Значение индикатора может быть найдено на панели управления в виде чернового значения. Положение ленты на выходной стороне также можно внести в окно параметров.

3. Соответствующие значения см. на экране параметров формовочной ленты.

Пуск Стоп Аварийная остановка Повторный запуск после аварийной остановки Не применяется


A. Грубое значение (значения) Регулировка высоты конвейера предварительного формования на входной стороне

B. Грубое значение (значения) Регулировка высоты конвейера предварительного формования на выходной стороне

C. Грубое значение (значения) Регулировка высоты конвейера окончательного формования на входной стороне

D. Грубое значение (значения) Регулировка высоты конвейера окончательного формования на выходной стороне







Выявление неисправностей


6 ВЫЯВЛЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ В данной главе

Общие сведения......................................................................214 Руководство по выявлению неисправностей узлов...............222



6.1. Общие сведения Прежде чем начинать эксплуатацию, очистку, техническое обслуживание системы или перед устранением поломок, сначала прочтите введение (на странице 15) и главу безопасность (на странице 25). Глава Поиск неисправностей содержит общую часть и особую часть с описанием узла. Общая часть имеет разделы о выявлении неисправностей линии и узла. Общие главы содержат информацию, применяемую к нескольким узлам или линиям. В главе Руководство по выявлению неисправностей узлов (на странице 222) вы найдете только специальную информацию об узлах.

6.1.1. Общие сведения о сигналах/неполадках Верхняя часть каждого экрана используется для отображения сигналов и/или предупреждений, если таковые возникают во время работы машины. При наличии более одного сообщения они сортируются по времени и прокручиваются. Предупреждения появляются только, если аварийные сообщения отсутствуют. Нажатие на участок верхней строки активирует аварийную сигнализацию и экран истории событий для оператора. Пример сообщения:

Структура Значение Пример

a Номер секции S2 = секция 2

b Название узла Делитель

c Номер заказа узла секции. Таким образом, 1 является первым делителем в этой секции

1

d Аварийное или предупредительное сообщение

тепловая перегрузка

e Сокращение узла. Эти сокращения используются для программного обеспечения, электрических схем и выявления неисправностей. Объяснение этих кодов находится в списке сокращений в Приложении A.

DH1S1_CH1 DH1 = линия Разделка Теста 1 S1 = секция 1 CH1 = Делитель 1



6.1.2. Общий список выявления неисправностей

Примечание: Если проблема не решается, обратитесь в отдел техобслуживания.

См. Общий список предупредительных сообщений для оператора (на странице 217) См. общий список аварийных сообщений (на странице 215) Проблема Причина Устранение

Устройство не запускается, когда линия работает.

Устройство не выбрано на сенсорной панели

• Выберите соответствующее устройство


Запуск устройства зависит от работы находящейся внизу ленты

• Поставьте параметр включения в дистанционный или ручной режим


Запуск устройства зависит от наличия теста (автоматическое включение)

• Выберите соответствующее устройство

Регулировка зазора устройства не работает.

Линия не работает • Линия запуска


Один из секторов сенсорной панели включен в режиме очистки

• Включите секцию в режим производства


Предупредительное сообщение о регулировке зазора.

• См. Общий список предупредительных сообщений для оператора (на странице 217)

6.1.3. Общий список аварийных сообщений


Проблема Причина Устранение

Ограничение максимальной скорости

Система управления рассчитывает скорость, которая может не быть достигнута.

• Проверьте производительность

• Проверьте подачу теста на линии

• Проверьте отклонение от схемы подачи теста




• Отрегулируйте параметры толщины или скорости

Ограничение минимальной скорости






Восходящий процесс вызвал остановку

• Проверьте схождение машины вверх от линии

Нисходящий процесс вызвал остановку

• Проверьте схождение машины вниз от линии

Неисправность датчика зазора

Хороший сигнал от датчика зазора отсутствует.

• Проверьте предупредительное сообщение в верхней строке на сенсорной панели, чтобы установить местоположение

• Проверьте значение датчика зазора на предмет возможного обрыва провода или замените датчик

• Сбросьте предупреждение на экране регулировки параметров устройства, и попробуйте еще раз

Неправильная регулировка зазора

Регулировка зазора выполняется неправильно.


• Измените направление движения


Истекло время ожидания регулировки зазора

Отсутствует движение на датчике зазора Регулировка зазора может быть механически заблокирована.






Сигнал о неполадке привода/двигателя.

• Проверьте частотно-регулируемый привод (номер сигнала тревоги)

• Предварительная настройка кнопки сброса на панели оператора

• Выключите источник питания, ждите 1 минуту. Включите обратно основной источник питания.

Сигнал о неполадке передачи

Адрес канала связи неправилен или его проводка неисправна.

• Проверьте частотно-регулируемый привод (номер сигнала тревоги)

6.1.4. Общий список предупредительных сообщений



Ограничение максимальной скорости






Ограничение минимальной скорости









Восходящий процесс вызвал остановку

• Проверьте схождение машины вверх от линии

Нисходящий процесс вызвал остановку

• Проверьте схождение машины вниз от линии

Неисправность датчика зазора



Неправильная регулировка зазора



Истекло время ожидания регулировки зазора



6.1.5. Общий список выявления и устранения неисправностей линии






Линия не запускается (нет сигнала термостата и сигнала включения линии на HMI), сигнальная лампа горит непрерывным красным светом.

Включена аварийная сигнализация.

• Проверьте верхнюю строку сенсорной панели и прочтите аварийное сообщение

• См. Общий список аварийных сообщений для оператора (на странице 215)

Линия не запускается (нет сигнала термостата и сигнала включения линии на HMI), сигнальная лампа мигает красным светом.

Аварийная сигнализация сработала, но необходимо выполнить сброс.


• Выполните сброс и запустите линию

Линия неожиданно останавливается

Аварийная сигнализация привода/двигателя

• См. Общий список аварийных сообщений для оператора (на странице 215)


Сигнал тепловой перегрузки • Обратитесь в отдел обслуживания, (процедура добавлена в руководство по обслуживанию).


• Проверьте загрязнение двигателя или частей привода.


Защитная крышка открыта • Проверьте верхнюю строку сенсорной панели и прочтите аварийное сообщение

• Закройте крышку

• Проверьте, очищена ли линия так, чтобы на ней отсутствовали посторонние предметы и люди не находились в опасной близости от нее.



Нажата кнопка аварийной остановки


• Сбросьте аварийную




остановку (поверните /сдвиньте, чтобы отключить)




Сбой в системе давления воздуха





Проблема передачи • Выполните сброс и запустите линию

• Проверьте проводку или адрес привода


Ошибка включения устройства.


• Проверьте необходимость выбора устройства. В противном случае отмените выбор.

• Если необходимо использовать устройство, включите его соответствующим образом

Линия не останавливается после нажатия кнопки останова линии

Устройство должно закончить операцию.

• Все устройства на линии заканчивают операцию в течение 5 секунд. Дождитесь автоматического окончания операции в течение 5 секунд.

• В противном случае остановите устройство с




помощью аварийной остановки, и обратитесь в отдел обслуживания.



6.2. Руководство по выявлению неисправностей узлов


См. также Общие сигналы/сбои (на странице 214) См. предыдущие разделы "Руководства по выявлению неисправностей (на странице 214)". Проблема Причина Устранение

Бесконтрольное смещение ленты.

Грязь на внутренней стороне ленты.

• Отпустите натяжение ленты и почистите внутреннюю сторону ленты.

Грязь на валиках. • Отпустите натяжение ленты и почистите валики.

Лента недостаточно сухая. • Отпустите натяжение ленты и почистите внутреннюю сторону ленты.

Слишком высокое натяжение ленты.

• С помощью натяжных устройств уменьшите натяжение ленты.

Слишком низкое натяжение ленты.

• Убедитесь, что после чистки лента была натянута.

• С помощью натяжных устройств увеличьте натяжение ленты.

Валик вращается некорректно (иногда проворачивается, иногда – нет)

• Найдите ролик, и выясните, почему он не вращается (поврежденный подшипник, грязь между скребком и роликом).

Валики не расположены хотя бы на 1 мм выше конвейера.

• Обратитесь в отдел обслуживания, (процедура добавлена в руководство по обслуживанию).



•

Лента постоянно сдвигается в одну сторону и не регулируется.

Загрузка (тесто) расположена на ленте неравномерно.

• Управляйте системой так, чтобы тесто всегда равномерно распределялось по ленте.

После чистки перед натяжением лента оказалась не посередине.

• Отпустите натяжение ленты, поместите ее посередине валиков, снова натяните.

Лента проходит над крышками для защиты пальцев (это может повредить ленту).

• Ослабьте натяжение ленты, правильно разместите ленту и натяните ее.

Конвейер не выровнен. • Обратитесь в отдел обслуживания, (процедура добавлена в руководство по обслуживанию).

Конвейер находится не на одной линии с остальными агрегатами.


Один из валиков не крутится.


Слишком много валиков не имеют прямого расположения относительно ленты.


Один из валиков не расположен хотя бы на 1 мм выше конвейера.


Концевой ролик(и) смещен(ы) от ленты.





См. также Общие сигналы/сбои (на странице 214) Проблема Причина Устранение

Нерегулярная схема посыпки.

Грязь в бункере блокирует дозирующее пространство.

• Поверните рычаги несколько раз для открывания дозирующего пространства, чтобы избавиться от грязи.

• Используйте чистый и сухой материал для посыпки.

Наличие воды в муке приводит в результате к образованию комков, блокирующих дозирующее пространство.

• Поверните рычаги несколько раз для открывания дозирующего пространства, чтобы избавиться от грязи.

• Используйте сухую муку.

• Очистите устройство насухо. Подождите наполнять бункер до его полного высыхания после протирки внутренней поверхности увлажненной тканью.

Наберите муки. • Используйте подходящую муку (муку тонкого помола).

Неправильное натяжение скребка.

• Отрегулируйте натяжение скребка.

Изогнутый или переломленный скребок.

• Замените скребок.

Неподходящее дозирующее пространство.

• Отрегулируйте дозирующее пространство

Поврежден ролик, грязь или комки повредили ролик.

• Замените ролик, используйте беспримесную и сухую муку.





Из устройства не выходит тесто

Засор в бункере. • Удалите тесто из бункера. Уменьшите количество теста в бункере.

Отверстия в листе теста Засор в бункере. • Удалите тесто из бункера. Уменьшите количество теста в бункере.

Недостаточная подача теста • Увеличьте скорость верхних валиков..

Тесто выходит между верхним и нижним валиками

Установлена слишком высокая скорость верхних валиков

• Уменьшите скорость верхних валиков

Лист теста слишком широкий.

Скорость нижних роликов слишком высокая.

• Уменьшите скорость нижних валиков.

Лист теста слишком узкий. Скорость нижних роликов слишком низкая.

• Увеличьте скорость нижних валиков.

Слишком большое давление на тесто.

Возможно, слишком высокая скорость верхних валиков (среди многих других возможных причин).

• Уменьшите скорость верхних валиков.

Серьезное загрязнение узла.

Скребок расположен на держателе не параллельно.

• Установите скребки параллельно держателю (равномерное нажатие на ролики).









Лист теста неровный по толщине.

Валик установлен на неправильном от ленты расстоянии.

• Воспользуйтесь звездообразным зажимом.

Валик не вращается надлежащим образом.

• Очистите и/или отремонтируйте подшипник валика.




Слишком высокая скорость подачи теста.

• Снизьте скорость подачи теста.




Лист теста слишком узкий. Слишком низкая скорость подачи теста.

• Повысьте скорость подачи теста.


Возможно, слишком низкая скорость подачи теста (среды множества других возможных причин).



• Повысьте скорость выхода.


Скребок расположен на держателе не параллельно






Недостаточно муки. • Проверить работу сита для муки

• Увеличьте скорость работы мукопосыпателя.

•

Из блока выходит тесто с рябью.

Слишком низкая скорость карусели.

• Увеличить скорость карусели.

Слишком слабое натяжение стопорной ленты карусели.


Тесто прилипает к валикам карусели.

Из листа теста вытекает жир, поскольку сгибающие салазки не правильно настроены.


Из листа теста вытекает жир, поскольку повредилось тефлоновое покрытие сгибающих салазок.




•




Складки в тесте, поступающем из узла.

Слишком высокая скорость вывода теста.

• Снизьте скорость выхода.

Слишком слабое натяжение стопорной ленты карусели.


Валики на карусели не вращаются.

• Найти оконечный валик и выявить причину, по которой он не вращается (поврежден подшипник, загрязнение).

Разрыв боковых сторон полотна теста, выходящего из узла.

Слишком низкая скорость вывода теста.


Слишком низкая скорость подачи теста.

•

Разница в весе по ширине полотна теста.

Карусель не параллельна нижнему валику.


Зазор находится в минимальном или максимальном положении.

Неисправность датчика определения зазора.






• Отпустите натяжение ленты и почистите



внутреннюю сторону ленты.























• Обратитесь в отдел обслуживания, (процедура добавлена в руководство



по обслуживанию).












Тесто слишком жидкое. • Поменять состав теста.

Валики установлены слишком низко.

• Поднимите валик поворотом рукоятки.

Лист теста слишком узкий. Валики установлены слишком высоко.

• Опустите валик поворотом рукоятки.

Структура теста слишком упругая.

• Поменять состав теста.

Неровный/зигзагообразный рисунок на листе теста.

Стопорная лента порвана или растянута.

• Специалист-ремонтник должен подтянуть или заменить стопорную ленту.




Поперечный валик не параллелен конвейеру.

• Специалист-ремонтник должен выровнять поперечный валик при помощи линейки.

Высокий уровень шума. Слишком слабое натяжение цепи.

• Специалист-ремонтник должен подтянуть цепи.

Лист теста сдвинут на конвейере за пределы поперечного валика.

Валики перемещают тесто к боку конвейера.

• Слишком много муки на конвейере.


Слишком много теста внутри поперечного валика.

• Поднимите ролики поперечного валика.

Слишком мало муки на конвейерной ленте.

• Увеличьте скорость работы мукопосыпателя или наполните его.

Толщина теста слева и справа неодинакова.

Неправильное положение поперечного валика.

• Специалист-ремонтник должен отрегулировать положение поперечного валика.






Слишком быстрая автоподача.

• Снизьте скорость автоподачи.

Лист теста слишком узкий. Слишком низкая скорость подачи теста.

• Повысьте скорость подачи




теста.

Слишком быстрая автоподача.

• Увеличьте автоподачу.






Возможно, слишком высокое требуемое положение кольца (среды множества других возможных причин).

• Снизьте требуемое положение кольца.


Скребок расположен на держателе не параллельно

• Установите скребки параллельно держателю (равномерное нажатие на ролики).


• Отрегулировать натяжение скребка.





• Отрегулировать параллельность передаточного валика по отношению к нижнему валику с зазором в 1 мм в середине между передаточным валиком и нижним валиком.

Складки в тесте, поступающем из узла.



Слишком высокая скорость вывода теста.

• Снизьте скорость выхода.

Требуемое положение кольца слишком низкое.

• Повысьте требуемое положение кольца.

Разрыв боковых сторон полотна теста, выходящего из узла.

Слишком низкая скорость подачи теста.


Слишком низкая скорость вывода теста.


Требуемое положение кольца слишком высокое.

• Снизьте требуемое положение кольца.




Разница в весе по ширине полотна теста.

Верхний валик не параллелен нижнему валику.

• Отрегулировать параллельность верхнего валика по отношению к нижнему.

При автоподаче скорость подачи теста слишком низкая.

Устройство цифрового управления подачей теста не касается полотна теста.

• Переместите противовес ближе к ручке.

Устройство цифрового управления подачей теста перевернуто (например, во время чистки).

• Передвиньте устройство к ленте / тесту.

Неисправность датчика наличия теста.

• Вызвать обслуживающего механика для замены датчика.

Неисправность кодера устройства цифрового управления подачей теста.

• Вызвать обслуживающего механика для замены кодировщика.

Неисправность кодера ленты конвейера.

• Вызвать обслуживающего механика для замены кодировщика.

Колебания в скорости теста. Устройство цифрового управления подачей теста не плотно касается полотна теста.

• Переместите противовес ближе к ручке.

Зазор находится в минимальном или максимальном положении.

Неисправность датчика определения зазора.

• Вызвать обслуживающего механика для замены датчика.





Изделие не отрезается/вырубается полностью

Неправильно выставлена высота режущего валика

• Настройка высоты вала. (см. раздел эксплуатация)

Изделие не отрезается/вырубается полностью с одной стороны

Валик установлен не параллельно к конвейеру

• Настройка высоты вала. (см. раздел эксплуатация)



Щетка не удаляет муку с листа теста.

Положение щетки неверное. • Поставьте щетку в соответствующее положение.


















• Проверьте и отрегулируйте валики, все валики должны находиться хотя бы на 1 мм выше конвейера.


• Отрегулируйте все ролики, сначала отрегулируйте концевой ролик на ленте








Конвейер не выровнен. • Выровняйте конвейер.


• Разместите все транспортеры в линию.



Слишком много валиков не имеют прямого

• Отрегулируйте все ролики, сначала отрегулируйте



расположения относительно ленты.

концевой ролик на ленте


• Проверьте все ролики и отрегулируйте высоту ролика (подготовьте или замените поврежденные/изогнутые ролики).


• Отрегулируйте концевой ролик (и) прямо к ленте.



Неконтролируемая скорость движения струн

Грязь на валиках. • Почистите валик в сборе

Струны не сухие/загрязнены • Ослабить натяжение (см. процедуру чистки блока) и затем проверить, полностью ли они высохли

Заготовки из теста немного поворачиваются во время транспортировки

Ослабло натяжение некоторых струн

• Проверьте длину


Валики не работают ровно • Почистите валик в сборе
























• Убедитесь, что после чистки лента была



натянута.































Продукция нарезается не полностью.

Поврежден режущий нож. • Обратитесь в отдел обслуживания, (процедура добавлена в руководство по обслуживанию).

Нижнее положение режущего ножа отрегулировано слишком высоко.


Гильотинное устройство выполняет непрерывную резку, не останавливаясь в верхнем положении.

Неисправность датчика остановки.


Длина резки превышает значение, введенное на экране.

Длина резки, заданная на экране параметров гильотины, слишком мала.

• Уменьшите скорость конвейерной ленты под гильотинным устройством.

Чрезмерная скорость конвейерной ленты.

• Уменьшите скорость конвейерной ленты под гильотинным устройством.





Продукт не разрезается Неправильно выставлена высота ножа.

• Отрегулируйте высоту ножа Обратитесь в отдел обслуживания, (процедура добавлена в руководство по обслуживанию).

Продукт разрезается неровно по всей ширине.

Неправильно выставлена высота ножа или неровно установлен конвейер.


После разрезания продукты перемещаются из полосы.

Тесто прилипает к ножу. • Повторно отрегулируйте заградители так, чтобы они находились на высоте 3 мм над продуктом.



Продукт не разрезается Неправильно выставлена высота ножа.

• Отрегулируйте высоту ножа Обратитесь в отдел обслуживания, (процедура



добавлена в руководство по обслуживанию).

Продукт разрезается неровно по всей ширине.

Неправильно выставлена высота ножа или неровно установлен конвейер.


После разрезания продукты перемещаются из полосы.

Тесто прилипает к ножу. • Повторно отрегулируйте заградители так, чтобы они находились на высоте 3 мм над продуктом.



Лист теста неровный по толщине.

Валик установлен на неправильном от ленты расстоянии.

• Воспользуйтесь звездообразным зажимом.

Валик не вращается надлежащим образом.

• Очистите и/или отремонтируйте подшипник валика.

6.2.18. TB Формовочный конвейер

См. также Общие сигналы/сбои (на странице 214)



См. предыдущие разделы "Руководства по выявлению неисправностей (на странице 214)". Проблема Причина Устранение























• Ослабьте натяжение ленты, правильно разместите ленту и



натяните ее.












6.2.19. MB Формовочный конвейер


Формовочный конвейер не запускается

Формовочный конвейер не находится в нижнем положении.

• Выполните операцию 2 руками



Один из датчиков не определяет положение

• Обратитесь в отдел обслуживания

Формовочный конвейер не опускается

Механическая запорная пластина в правильном положении

• См. описание процедуры в разделе с описанием чистки

•

•

•


См. также Общие сигналы/сбои (на странице 214) См. предыдущие разделы "Руководства по выявлению неисправностей (на странице 214)".

Очистка


7 ОЧИСТКА В данной главе

Общие сведения......................................................................246 Общий порядок очистки ..........................................................247 Инструкции по очистке узлов ..................................................250 Табель материалов оборудования Rademaker......................303

Очистка


7.1. Общие сведения Прежде чем начинать эксплуатацию, очистку, техническое обслуживание системы или перед устранением поломок, сначала прочтите введение (на странице 15) и главу безопасность (на странице 25). Обслуживание, ремонт и замену неисправных или изношенных деталей могут выполнять только специалисты, знакомые с установкой и ее эксплуатацией. В случае затруднений или специального ремонта, обратитесь за консультацией в отдел обслуживания Rademaker BV. Перед эксплуатацией, а также во время и после эксплуатации следует выполнять осмотр установки. Такие механические дефекты, как ослабшие болты и шарикоподшипники, следует устранять сразу после их обнаружения. Оператор несет ответственность за выявление и обнаружение ненормальных шумов и прочих нестандартных явлений, указывающих на неисправности. Если оператор не может обнаружить неисправность, он обязан произвести остановку установки и сообщить об этом своему начальнику. Примите меры предосторожности против появления грызунов, т.к. они могут вывести из строя электрические кабели и т.п. Очистите оборудование Rademaker с помощью средств АРККТ.

Очистка


7.2. Общий порядок очистки Проверьте руководство оператора для правильной процедуры очистки. Перед началом очистки оборудования Rademaker, прочитайте инструкции в этой главе. Важно Производственная линия может состоять из D4D и/или узлов D4W. Чистый только те узлы, которые выполнены в виде D4W.

7.2.1. Общие рекомендации для очистки оборудования Rademaker D4D

Rademaker рекомендует выполнить следующие шаги для очистки оборудования D4D:

1. Запустите линию в холостом режиме. 2. Выключите все источники питания оборудования (электрический, сжатый воздух и т.д.) и обеспечьте защиту от случайного включения.

3. Удалите все отходы с линии. 4. Выкатите все передвижные установки. 5. Снимите все съемные детали установок (конкретные детали см. способ очистки каждой установки).

6. Очистите линию насухо по мере возможности, с помощью вакуумной машины и ткани. 7. Вставьте все вилки в ложные муфты, если возможно.

Предупреждение! Запрещается направлять струю воды непосредственно на электрические части, такие как двигатели, переключатели, датчики и вилки.

8. Очистка Очистите оборудование тканью, смоченной в теплой воде температурой 60°C/140°F. Несмываемая грязь на оборудовании (тесто, наполнитель) должна быть удалена пластиковым скребком.

Примечание! Не применяйте к тефлоновым деталям абразивные чистящие инструменты.

9. Проверьте результат очистки; визуально проверьте все критические участки. В случае необходимости выполните повторную очистку. 10. Перед установкой съемных деталей на машину проверьте их состояние. При возникновении вопросов об их состоянии обратитесь к своему инженеру по обслуживанию. Замените изношенные съемные части. 11. Поместите все съемные части обратно (см. способы очистки для отдельных частей устройства). 12. Перед вводом в эксплуатацию система должна быть абсолютно сухой. 13. Теперь оборудование готово к использованию.

Очистка


7.2.2. Общие рекомендации по очистке оборудования Rademaker D4W

Компания Rademaker для очистки оборудования D4W рекомендует следующие шаги: Основные правила по применению химических препаратов для очистки и дезинфекции оборудования для обработки и (или) транспортировки пищевых продуктов:

• Химические препараты и организация начального этапа использования должны отвечать требованиям инструкций поставщика по эксплуатации.

• Моющие средства и чистящие вещества должны быть совместимы с материалами, использованными в конструкции Rademaker. Поэтому Ведомость материалов для оборудования Rademaker (на странице 303) добавлена в конце настоящей главы.

• Обратитесь за консультацией к Вашему поставщику моющих средств и чистящего материала.

Порядок очистки D4W:

1. Запустите линию в холостом режиме. 2. Выключите все источники питания оборудования (электрический, сжатый воздух и т.д.) и обеспечьте защиту от случайного включения.

3. Удалите все отходы с линии. 4. Выкатите все передвижные установки. 5. Снимите все съемные детали установок (конкретные детали см. способ очистки каждой установки).

6. Очистите линию насухо по мере возможности, с помощью вакуумной машины и ткани. 7. Ослабьте натяжение всех конвейерных лент, если это возможно (поместите предметы между лентой и конвейером, так будет возможно произвести очистку под лентой). Сохраняйте предметы на своих местах до полного высыхания лент).

8. Перед влажной очисткой вставьте все штепсельные вилки в фальшивые розетки или запечатайте все электрические соединители.

9. Предварительное ополаскивание; при предварительном ополаскивании крупная грязь смывается или отделяется водой. Направляйте водяную струю с расстояния как минимум в 1 метр / 3 фута шаг при низкой температуре (максимум 25 бар / 363 фунта на квадратный дюйм, температура воды макс. 60°C/140°F)


10. Очистка; на фактическом главном этапе очистки трудноудалимую грязь на оборудовании (тесто, начинка) необходимо удалить пластмассовым скребком или растворить при помощи химических чистящих средств. Чистящие средства применяются, как правило, в виде пены или геля. На практике, тем не менее, для удаления грязи должно быть достаточно очистки водой.

Примечание! Не применяйте к тефлоновым деталям абразивные чистящие инструменты.

11. Смывание; на данном этапе предварительно отделенная или растворенная грязь смывается при помощи теплой воды (до 60°C/140°F) и низкого давления.

Очистка


12. Проверьте результат очистки; визуально проверьте все критические участки. В случае необходимости выполните повторную очистку. 13. Дезинфекция; Дезинфекцию рекомендуется проводить во всех гигиенически значимых участках оборудования для обработки пищевых продуктов. Оборудование компании Rademaker может также быть обозначено так, как написано в действующей системе HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points - анализ рисков и критические точки контроля). Поэтому следует учесть, что и на поверхностях, не имеющих прямого контакта с пищевыми продуктами, могут возникать гигиенические риски вследствие взаимного загрязнения. 14. Окончательное смывание питьевой водой; после очистки оборудование ополаскивается питьевой водой с использованием низкого давления. (Перед эксплуатацией следует удалить все остатки чистящих средств или дезинфицирующих веществ). 15. Смазать все узлы сразу же после полоскания. Подробную информацию см. в параграфе «Инструкции по техническому обслуживанию узлов (на странице 319)» в главе «Профилактическое техобслуживание (на странице 305)».

Предупреждение! Необходимо помнить, что на части, которые могут касаться изделий, необходимо наносить смазку, безопасную для употребления с пищевыми продуктами. Это позволяет предупреждать риск опасностей и телесных повреждений.

16. По окончании смазки устраните излишки смазочного материала. 17. Проверка; Результат дезинфекции проверяется с использованием соответствующего метода (например, микробиологического метода или контактной пластины). 18. Перед установкой съемных деталей на машину проверьте их состояние. При возникновении вопросов об их состоянии обратитесь к своему инженеру по обслуживанию. Замените изношенные съемные части. 19. Поместите все съемные части обратно (см. способы очистки для отдельных частей устройства). 20. Перед вводом в эксплуатацию система должна быть абсолютно сухой. 21. Теперь оборудование готово к использованию.

7.2.3. Примечания об осмотре

• Ежемесячно очищайте внутреннюю часть отделения привода. (Эта операция должна проводиться инженером по ремонту и техобслуживанию с использованием специального инструмента).

• Регулярно проверяйте чистоту машин. Загрязнение может вызвать повреждение системы, и привести к снижению производства.

• Проверьте все подверженные коррозии части, например, осевая цапфа коробки передач и фланцы. Они покрываются не прилипающим антикоррозионным заводским аэрозолем.

Очистка


7.3. Инструкции по очистке узлов



Предупреждение! Откидные или съемные ограждения или крышки (открытие без инструментов) поставляются с аварийным выключателем. Открытие одного из них, приводит к немедленному останову машины. Привод термически защишен от перегрузки. Отсоедините от сети, закрыв главный выключатель, перед началом работы узла. Запрещается снимать крышку (ки) двигателя (ей), для очистки устройства. Не касайтесь руками участка узла во время работы. Это может причинить серьезные телесные повреждения. Запрещается направлять струю воды непосредственно на электрические части, такие как двигатели, переключатели, датчики и вилки.

Предостережение! Во время работы агрегата не вставляйте в него предметы и не оставляйте инструменты рядом с ним. Это может вызвать серьезное повреждение для установки. Не вставайте и не ходите по конвейерным лентам или валикам Это приведёт к повреждению ленты.

Характеристики

Выполнение • D4W. См. объяснения в разделе "Общий порядок очистки (на странице 247)" в этой главе.

Период очистки (нормальный)

• Каждый час проверяйте наличие загрязнений.

• Чистите весь узел каждые 24 часа.

• Каждый час чистите емкости с обрезками рядом со скребками. если используется

Период очистки (интенсивный)

• Не применяется

Съемные детали • Лоток для обрезков

Необходимые инструменты

• Пластмассовый скребок

Процедура очистки

1. Удалите из гильотины тесто. 2. Выньте емкости для обрезков.

Очистка


Ослабьте натяжение лент с помощью системы быстрого размыкания.

A. Ручка B. Концевой валик

Отпустите натяжение ленты.


Натяжение ленты.


Максимально почистите внутри пылесосом, сухой тканью и пластмассовым скребком. Можно воспользоваться потоком воды. По мере возможности смойте водой все имеющиеся загрязнения.

Примечание: Поместите скалки под лентой и подвесьте на ролике привода, чтобы уменьшить время высыхания.

Подождите, пока лента(ы) и другие элементы не станут полностью сухими. Убедитесь, что лента расположена посередине конвейера и под крышками для защиты пальцев. Натяните конвейерную ленту при помощи быстроразъемного устройства (при его наличии). Натяните ленту. Убедитесь, что скребки (если они есть в наличии) равномерно прижаты к лентам.


Примечание! После влажной очистки узел следует немедленно смазать согласно инструкциям по техническому обслуживанию.

Процедура интенсивной очистки Не применяется

Очистка




Предупреждение! Отсоедините от сети, закрыв главный выключатель, перед началом работы узла. Запрещается снимать крышку (ки) двигателя (ей), для очистки устройства. Не касайтесь руками участка узла во время работы. Это может причинить серьезные телесные повреждения. Запрещается направлять струю воды непосредственно на электрические части, такие как двигатели, переключатели, датчики и вилки.






• Чистите пластины бункера каждые 8 часов.

• Каждые 8 часов открывайте и закрывайте рычаги, чтобы избавиться от комков теста или муки, образовавшихся на дне сита для муки.



Съемные детали • Пластина бункера.


• Пластмассовый скребок.


1. Прогоните агрегат с пустым бункером. 2. Удалите из элемента весь оставшийся материал. 3. Отключите машину, и закройте переключатель на замок для защиты от случайного включения.

4. Отсоедините электрический соединительный разъем и вставьте вилку в фальшивое гнездо. (дополнительно)

5. Удалите съемные детали (см. процедуру демонтажа).

Очистка


6. Очистите элемент насухо при помощи пылесоса, тряпки и пластмассового скребка. Оставшиеся кусочки удалите с помощью тряпки, смоченной в теплой воде с температурой максимум 60°C.

Разборка частей:

Примечание: Разбирайте узел только для очистки, если необходимо!

Установка/удаление подвижной рамы: (дополнительно)

Пример подвижной рамы элемента; A. Подвижная рама B. Блокировочное устройство с Стопорный штифт

C. Сито для муки



Удаление оставшегося материала:

A. Рычаг

Очистка


1. Удалите оставшийся материал из элемента путем поворота рычагов (A), который увеличивает отверстие на нижней поверхности элемента

2. Поддерживайте элемент в рабочем состоянии до тех пор, пока оставшийся материал не будет удален из бункера.

Снятие пластин бункера:

A. Пластина бункера

1. Поддерживайте элемент в рабочем состоянии до тех пор, пока оставшийся материал не будет удален из бункера.

2. Остановите машину/элемент на рабочем экране. 3. Отсоедините электрический соединительный разъем и вставьте вилку в фальшивое гнездо.

4. Удалите пластины бункера (A). 5. Удалите пустой элемент.

Повторная сборка частей;

A. Углубление

1. Очистите линейный участок, где элемент будет монтироваться. 2. Повторно соберите элемент таким же образом. 3. Задвиньте пластину бункера в сборе в элемент углублением (A) на стороне щетки. 4. Установите элемент на линии и наполните бункер требуемым количеством продукта.

После чистки узла:



Очистка









Не приставляйте подножку или лестницу к бункеру, так как существует риск падения в бункер. Не уменьшайте кабель экструдера.

Очистка






• Очищать узел каждые 8 (рабочих) часов.



Съемные детали • Боковой щиток

• Ролик подачи скребка

• Скребок нижнего валика

• Бункер



• Скребок


A. Вилка B. Ложная муфта

1. Прогоните агрегат с пустым бункером. Бункер узла должен быть пустым перед отключением от линии.

2. Откройте все щиты/крышки 3. Удалить весь оставшийся материал из бункера поворотом барашков дозирующей балки по часовой стрелке.

4. Отсоедините электрический соединительный разъем и вставьте вилку в фальшивое гнездо.

5. Закатить узел в моечное помещение. 6. Удалите съемные детали (см. процедуру демонтажа).

Разборка частей: Разборку узла для чистки производить только при крайней необходимости. Снимать капельницу при каждой чистке. Очистка гофрированного ролика(ов):

Очистка


A. Выключатель B. Кнопка толчкового режима работы C. Ложная муфта

Скребок для подающих валиков

Предупреждение! Запрещается проникать внутрь машины при нажатой кнопке толчкового режима работы.

1. Остановить линию обычным способом. Использовать выключатель (A). 2. Отсоединить разъемы. 3. Поместить разъемы в фальш-гнезда (С). 4. Выкатить экструдер. 5. Поставить мусорный контейнер под экструдер. 6. Подключить разъемы в гнезда. 7. Повернуть селекторный переключатель в положение «Чистка». 8. Нажать кнопку толчкового режима работы (B). 9. Узел начинает работать, пока кнопка толчкового режима работы остается нажатой. 10. Отключить кнопку толчкового режима работы после опорожнения бункера. 11. Открыть защитные пластины для доступа к подающим рифленым валикам. 12. Очистить доступную часть рифленых валиков специальным скребком. 13. Закрыть защитные пластины. 14. Нажать кнопку толчкового режима работы на короткое время для поворота подающих валиков (следующая часть подающих валиков доступен для чистки).

15. Повторить стадии 7 – 11 до полной очистки валика. 16. Поместить селекторный переключатель в режим производства (кнопка линии активна через 2 секунды).

Защитные пластины на узле все еще активны и должны быть закрыты. Защитные пластины на главной цепи (конвейер) больше не активны. (Это означает, что основная линия может быть очищена, но не может быть запущена). При нажатии на любую из кнопок аварийной остановки вся линия немедленно остановится. (Повторный пуск возможен только нажатием на кнопку возврата в исходное состояние на рабочей панели).

Очистка


Предупреждение! Запрещается проникать внутрь машины при нажатой кнопке толчкового режима работы.

Снятие скребка валика:

A. Крышка (шарнирный)

B. Скребок нижнего валика

C. Ролик подачи скребка

D. Рукоятка E. Опорный палец для Держатель скребка

1. Откройте две шарнирные крышки (А). 2. Ослабить барашки (D) 2x. 3. Нажмите или потяните на себя рычаг, чтобы освободить скребки (В, С) от валика. 4. Снять скребок с держателя скребка (E).


Предостережение! Острой стороной скребка легко порезаться.

Снятие боковых щитов:

Очистка


A. Отверстие толкателя B. Боковой щиток C. Рукоятка

1. Снять барашки (C) 2. Вытяните боковые щиты (В) из экструдера. Завинтить барашки (C) в отверстие толкателя (A), теперь боковые щиты не выдвинутся наружу.

Снятие бункера:

Предупреждение! В связи с весом бункера это должны делать по крайней мере два человека.

A. Крепежная гайка для Бункер

1. Снять 4 гайки (A) бункера. 2. Поднимите бункер из экструдера.

Повторная сборка частей; Осуществите сборку блока в обратном порядке. Можно воспользоваться потоком воды. По мере возможности смойте водой все имеющиеся загрязнения. Установка скребка валика:

Очистка


A. Скребок нижнего валика B. Ролик подачи скребка C. Опорный палец для Держатель скребка

1. Поместить держатель скребка на опорные штифты. 2. Затянуть барашки.


Предостережение! Смазывайте узел сразу после очистки, согласно инструкциям по обслуживанию.



Очистка


7.3.4. PR Прижимной валик (неприводной)







• Очищайте поворотные ножи сразу после производственного цикла или каждые 8 часов работы.



Съемные детали • Нет.




1. Очистите элемент насухо при помощи пылесоса, тряпки и пластмассового скребка. Оставшиеся кусочки удалите с помощью тряпки, смоченной в теплой воде с температурой максимум 60°C.

2. Можно воспользоваться потоком воды. По мере возможности смойте водой все имеющиеся загрязнения.

Разборка частей: Для чистки разборка не требуется. Процедура интенсивной очистки Не применяется

Очистка




Предупреждение! Откидные или съемные ограждения или крышки (открытие без инструментов) поставляются с аварийным выключателем. Открытие одного из них, приводит к немедленному останову машины. Привод термически защишен от перегрузки. Дверцы выполнены с механическими блокировками и маркированы цветом; Зеленый: Открытие не приведет к остановке машины. Красный: Открытие приведет к остановке машины. Перед началом производства убедиться, что дверцы закрыты. Отсоедините от сети, закрыв главный выключатель, перед началом работы узла. Запрещается снимать крышку (ки) двигателя (ей), для очистки устройства. Не касайтесь руками участка узла во время работы. Это может причинить серьезные телесные повреждения. Запрещается направлять струю воды непосредственно на электрические части, такие как двигатели, переключатели, датчики и вилки.






• Каждый час очищайте бункер от обрезков скребка верхнего валика.

• Скребки чистите каждые 8 часов.




Очистка



Съемные детали • Скребок нижнего валика

• Скребок




1. Отключите машину, и закройте переключатель на замок для защиты от случайного включения.

2. Откройте все щиты/крышки 3. Удалите из гильотины тесто. 4. Удалите съемные детали (см. процедуру демонтажа). 5. Максимально почистите внутри пылесосом, сухой тканью и пластмассовым скребком. 6. Можно воспользоваться потоком воды. По мере возможности смойте водой все имеющиеся загрязнения.

7. Доступ к верхним валикам осуществляется поворотом карусели и отдельных валиков карусели вручную.

8. Удалите остатки теста с помощью пластмассового скребка.




A. Скребок нижнего валика B. Рукоятка для регулировки натяжения скребков

1. Ослабьте натяжение скребков, повернув звездообразные зажимы (В). 2. Теперь можно снять скребок нижнего валика.



Очистка


Снятие скребка ленты:

A. Стопорный штифт B. Скребок C. Ось скребка D. Ручка

1. Открыть дверцу. 2. Потянуть рукоятку (A). 3. Повернуть рукоятку (A) против часовой стрелки (прибл. 45°). 4. Поднять скребок (B) в точке (D) и извлечь его.


Повторная сборка частей; Осуществите сборку блока в обратном порядке. Установка скребка валика

A. Скребок нижнего валика B. Рукоятка

Скребки должны быть равномерно прижаты к валикам. Плотность прилегания скребков к валикам регулируется звездообразными зажимами (B). Установка скребка ленты;

Очистка



1. Открыть дверцу 2. Установите скребок (B) на перекладину (C) (скребки должны быть равномерно прижаты к валикам).

3. Поворачивайте рукоятку с ручкой (A) по часовой стрелке, пока стопорный штифт не войдет в отверстие для установки положения скребка.








Очистка
















1. Удалите из гильотины тесто. 2. Снимите съемные детали.


Очистка













Очистка







Предупреждение! Перед чисткой или открытием дверей: Переключить секцию в режим чистки и открыть защиту. Запрещается снятие кожуха с движущихся частей. Это может привести к серьезным травмам.





• Опустошайте емкость для отходов каждый час.




Очистка


Съемные детали • Лоток для обрезков(2x)





2. Откройте все щиты/крышки 3. Удалите из гильотины тесто. 4. Удалите съемные детали (см. процедуру демонтажа). 5. Очищайте емкости с обрезками. 6. Максимально почистите внутри пылесосом, сухой тканью и пластмассовым скребком. 7. Можно воспользоваться потоком воды. По мере возможности смойте водой все имеющиеся загрязнения.


Примечание! Нет необходимости демонтировать блок перед чисткой.

A. Валик Скребок B. Боковой щиток изТележка C. Валик

1. Откройте боковые защитные ограждения. 2. Теперь у вас есть доступ к валику 3. Почистите скребки валика. 4. Удалите с валика остатки теста с помощью пластмассового скребка. 5. Особое внимание обратите на направляющие оси, их нужно насухо вытирать тряпкой.

Можно воспользоваться потоком воды. По мере возможности смойте водой все имеющиеся загрязнения. Повторная сборка частей; Осуществите сборку блока в обратном порядке. После чистки узла:

Очистка




Примечание! Необходимо наличие направляющих осей с тонким слоем масла после чистки.






Очистка






• Каждый час очищайте бункер от обрезков скребка верхнего валика.

• Скребки чистите каждые 8 часов.




Съемные детали • Скребок верхнего валика

• Скребок нижнего валика

• Скребок

• Тарелка для сбора муки





2. Откройте все щиты/крышки 3. Удалите из гильотины тесто. 4. Удалите съемные детали (см. процедуру демонтажа). 5. Максимально почистите внутри пылесосом, сухой тканью и пластмассовым скребком. 6. Можно воспользоваться потоком воды. По мере возможности смойте водой все имеющиеся загрязнения.

Разборка частей: Положение лотка для сбора муки;

A. Лоток для сбора муки в положении для чистки.

1. Установите лоток для сбора муки (A) на скребке верхнего валика в правильное положение.

2. Теперь несложно добраться до валиков.

Очистка




A. Скребок верхнего валика B. Скребок нижнего валика C. Рукоятка для регулировки натяжения скребков

D. Рукоятка Крепление скребка верхнего валика

1. Ослабьте натяжение скребков, повернув звездообразные зажимы (C). 2. Теперь можно снять скребок нижнего валика. 3. Ослабьте натяжение звездообразных зажимов (D) скребка верхнего валика.



Снятие скребка ленты:


1. Откройте дверцу с помощью 2. Потянуть рукоятку (A). 3. Повернуть рукоятку (A) против часовой стрелки (прибл. 45°). 4. Поднять скребок (B) в точке (D) и извлечь его.

Очистка


Очистка блока управления циклом (дополнительно):

A. Блок управления циклом

1. Следует потянуть валик блока управления циклом, чтобы остановить блоки (X) для чистки.

2. Осторожно, без чрезмерных усилий почистите валик в сборе. 3. Максимально почистите внутри пылесосом, сухой тканью и пластмассовым скребком.


Повторная сборка частей; Осуществите сборку блока в обратном порядке. Установка скребка валика:

A. Скребок верхнего валика B. Скребок нижнего валика C. Рукоятка

1. Скребки должны быть равномерно прижаты к валикам. 2. Плотность прилегания скребков к валикам регулируется звездообразными зажимами

(C).

Установка скребка ленты;

Очистка



1. Откройте дверцу ключом (см. требуемые инструменты). 2. Установите скребок (B) на перекладину (C) (скребки должны быть равномерно прижаты к валикам).

3. Поворачивайте рукоятку (A) по часовой стрелке, пока стопорный штифт не войдет в отверстие.

После чистки узла: Установите лоток для сбора муки на скребке верхнего валика в производственное положение (горизонтальное).





Очистка















Съемные детали • Сборка дисковых ножей




Очистка


1. Откройте все щиты/крышки 2. Удалите из гильотины тесто. 3. Ослабление натяжения ленты (см. устройство быстрого ослабления ленты, дальнейшие процедуры).

4. Максимально почистите внутри пылесосом, сухой тканью и пластмассовым скребком.


Устройство быстрого размыкания ленты; Ослабьте натяжение лент с помощью системы быстрого размыкания.






Разборка частей: Удаление сменного инструмента:

A. Сборка с Дисковый нож (ножами) B. Черная пружинная защелка C. Подшипник приводная сторона режущего блока

D. Полый приводной вал E. Выемка внутри Полый приводной вал

Очистка


A. 1. Откройте верхнее защитное устройство 2. Потяните черную пружинную защелку (B) наружу 3. Поднимите модуль с дисковым ножом (ножами) и извлеките его из неприводной стороны.

4. Поместите режущее приспособление в безопасное место (обращайтесь с режущим приспособлением с особой осторожностью во избежание травм об острые края).

Максимально почистите внутри пылесосом, сухой тканью и пластмассовым скребком. Можно воспользоваться потоком воды. По мере возможности смойте водой все имеющиеся загрязнения. Повторная сборка частей;

A. Вал или сборка Дисковый нож (ножей) B. Режущий диск (ножей) C. Направляющий штырь

1. Откройте верхнее защитное устройство 2. Установите узел так, чтобы направляющий штырь (C) совпал с канавкой (E) на приводном валу.

3. Потяните черную пружинную защелку наружу. 4. Опускайте узел до тех пор, пока он не соприкоснется с опорной муфтой черной пружинной защелки.

5. Зафиксируйте узел черной пружинной защелкой.


Очистка









• Каждый час чистите емкости для отходов.





Съемные детали • Щетка




1. Ослабить зажим. 2. Поверните щетку набок. 3. Максимально почистите внутри пылесосом, сухой тканью и пластмассовым скребком. 4. Удалите с валика остатки теста с помощью пластмассового скребка. 5. Можно воспользоваться потоком воды. По мере возможности смойте водой все имеющиеся загрязнения.

Очистка



Процедура интенсивной очистки Выполните следующие действия для чистки:

A. Щетка B. Рукоятка

1. Снимите звездообразные зажимы. 2. Снимите щетку с шейки вала. 3. Очистите щетку в специальном помещении при помощи щетки и сжатого воздуха. 4. Оставшиеся кусочки удалите с помощью тряпки, смоченной в теплой воде с температурой максимум 60°C.

Предостережение! Перед установкой на место, щетку следует просушить. Мокрая щетка может испортиться.

Установка щетки на центральную штангу:

A. Направляющий штырь

1. Поверните щетку таким образом, чтобы направляющий штырь (C) совпал с отверстием на валу.

2. Установите щетку на место над лентой и затяните зажимы.


Очистка






Выполнение • D4D. См. объяснения в разделе "Общий порядок очистки (на странице 247)" в этой главе.














Подождите, пока лента(ы) и другие элементы не станут полностью сухими. Убедитесь, что лента расположена посередине конвейера и под крышками для защиты пальцев. Натяните конвейерную ленту при помощи быстроразъемного устройства (при его наличии).

Очистка


Натяните ленту. Убедитесь, что скребки (если они есть в наличии) равномерно прижаты к лентам.













Очистка










1. Удалите из гильотины тесто. 2. Ослабьте натяжение струн. 3. Снимите съемные детали. 4. Максимально почистите внутри пылесосом, сухой тканью и пластмассовым скребком.


Ослабьте натяжение струн

A. Ручка

Струны необходимо натягивать, поворачивая ручку A, как показано на рисунке. Натяните струны таким образом, чтобы при производстве они не проскальзывали по приводному валику. Поместите ручку на крючок, если она не используется. Съемная емкость для обрезков

Очистка


A. Емкости для обрезков (2x)

1. Убрать лотки для обрезков (A).

Можно воспользоваться потоком воды. По мере возможности смойте водой все имеющиеся загрязнения. Подождите, пока лента(ы) и другие элементы не станут полностью сухими. Убедитесь, что лента расположена посередине конвейера и под крышками для защиты пальцев. Натяните конвейерную ленту при помощи быстроразъемного устройства (при его наличии). Повторная сборка Подождите, пока струны, приводной валик и рама не высохнут полностью. Совет: Поместите вращающиеся втулки под струны и оставьте струны на приводном валике в висящем положении.

1. Натяните струны с помощью ручки. 2. Убедитесь, что скребки и направляющие установлены ровно относительно струн. 3. Установите лотки для обрезков на место.




Очистка




















Очистка













Очистка












• Очищать узел сразу после производственного цикла или каждые 8 часов работы.



Съемные детали • Заградительная пластина (2 шт.)

• Нож / Режущий инструмент

Очистка






1. Удалите из гильотины тесто. 2. Опустить сменный инструмент

(объяснение добавлено в главе «Эксплуатация»). 3. Снимите съемные детали. 4. Демонтаж для чистки узла:



Снятие блока заградительных пластин

A. Блок заградительных пластин B. Амортизирующие штифты (2x) C. Тонкие штифты (2x) D. Заградительная пластина (2x)

1. Откройте щит 2. Вынуть тонкие штифты (C) 3. Вынуть амортизирующие штифты (B)

(блок заградительных пластин упадет вниз) 4. Убрать блок заградительных пластин (A).

Снятие / установка режущего инструмента

Очистка


A. Гаечный косой ключ

Хранить инструмент (А) в положении Х, если не используется.

1. Открыть защитные пластины 2. Сначала снять заградительные пластины 3. Установить инструмент (A) в гаечное отверстие, как показано на рисунке. 4. Повернуть инструмент против часовой стрелки для снятия, либо по часовой стрелке для фиксации балки с ножом.

Примечание! Не снимать гайки полностью (они с пружинной нагрузкой)!

Повторная сборка частей; Поместить соответствующий режущий инструмент (определяемый по номеру изделия на режущем инструменте и номеру рецепта на сенсорном экране). Осуществите сборку блока в обратном порядке. После чистки узла:




Очистка













Съемные детали • Нож

• Эжекторы (2 шт.)

• Тонкий штифт (2 шт.)

• Опорный палец (2 шт.)





Очистка


2. Удалите из гильотины тесто. 3. Откройте щит 4. Удалите съемные детали. Описание этой процедуры дано в разделе с описанием чистки гильотинного резака.

5. Разберите устройство для чистки: Описание этой процедуры дано в разделе с описанием чистки гильотинного резака.

6. Максимально почистите внутри пылесосом, сухой тканью и пластмассовым скребком. 7. Можно воспользоваться потоком воды. По мере возможности смойте водой все имеющиеся загрязнения.

Повторная сборка Осуществите сборку блока в обратном порядке. Процедура интенсивной очистки Не применяется









Очистка






Съемные детали • Нож

• Эжекторы (2 шт.)

• Тонкий штифт (2 шт.)

• Опорный палец (2 шт.)





2. Удалите из гильотины тесто. 3. Откройте щит 4. Удалите съемные детали. Описание этой процедуры дано в разделе с описанием чистки гильотинного резака.

5. Разберите устройство для чистки: Описание этой процедуры дано в разделе с описанием чистки гильотинного резака.

6. Максимально почистите внутри пылесосом, сухой тканью и пластмассовым скребком. 7. Можно воспользоваться потоком воды. По мере возможности смойте водой все имеющиеся загрязнения.

Повторная сборка Осуществите сборку блока в обратном порядке. Процедура интенсивной очистки Не применяется



Предупреждение! Откидные или съемные ограждения или крышки (открытие без инструментов) поставляются с аварийным выключателем. Открытие одного из них, приводит к немедленному останову машины. Привод термически защишен от перегрузки. Отсоедините от сети, закрыв главный выключатель, перед началом работы узла. Запрещается снимать крышку (ки) двигателя (ей), для очистки устройства. Не касайтесь руками участка узла во время работы. Это может причинить

Очистка


серьезные телесные повреждения. Запрещается направлять струю воды непосредственно на электрические части, такие как двигатели, переключатели, датчики и вилки.






• Каждый час чистите емкости с обрезками рядом со скребками.

• Очищайте емкость с обрезками, прежде чем она переполнится.




Съемные детали • Скребок Верхний валик

Необходимые инструменты Не применяется Процедура очистки

1. Удалите из гильотины тесто. 2. Снимите все съемные детали. 3. Демонтаж для чистки узла: 4. Максимально почистите внутри пылесосом, сухой тканью и пластмассовым скребком.


Разборка скребка верхнего валика:

Очистка


A. Верхний валик (Дегазационная установка) B. Штанга подвески скребка C. Скребок D. Стопорный штифт Скребок (2 шт.) E. Пружина (2 шт.) F. Рычаг

1. Вывинтите запорные штифты (D). 2. Потяните за рычаг (F). 3. Извлеките скребок (С).



A. Скребок нижнего валика

Повторная сборка частей; Осуществите сборку блока в обратном порядке. Процедура интенсивной очистки Не применяется

Очистка




















Очистка













Очистка


7.3.19. MB Формовочный конвейер (верхний)





Очистка











Съемные детали • Пластины бункера

• Гофрированные гайки




1. Удалите из гильотины тесто.

Ослабьте натяжение ленты

A. Ручка



Натяните ленту;


Очистка


Откройте/закройте приводной формовочный конвейер: Это устройство может быть снабжено ситом для муки. Вначале переместите сито в положение чистки (см. процедуру установки сита для муки перед открыванием формовочного конвейера). Формовочный конвейер зафиксирован 2-я запорными устройствами главного конвейера. Положение блокировки;

A. Ручка B. Отверстие для крюка

1. Нажмите на формовочную ленту вниз (возможно только в случае, если подъемник находится в нижнем положении)

2. Поместите в отверстие (B) 2 крючка 3. Переведите ручку вверх, чтобы зафиксировать положение

Открыть;

1. Снимите блокировку, опустив ручки вниз 2. Нажмите на формовочную ленту вниз на незначительное расстояние так, чтобы ее можно было разблокировать

3. Отклоните и откройте верхнюю часть формовочного модуля 2-я руками, как описано ниже.

Формовочный конвейер можно поднять и опустить при помощи подъемника. Для этого необходимо удалить сито для муки и разблокировать ленты (см. процедуру, описанную выше).

A. Ручка (2 шт.) B. Отверстие для крюка (2 шт.)

C. Формовочный конвейер D. Запорная пластина E. Кнопка, чтобы поднять F. Кнопка, чтобы опустить G. Аварийная остановка

Управление подъемником

Очистка


Подъемник будет работать только в случае, если запорная пластина разблокирована! Как опустить формовочный конвейер;

1. Нажмите на запорную пластину вниз (D), так чтобы разблокировать механический замок, и удерживайте пластину в этом положении, пока

2. Нажмите кнопку (F), чтобы опустить ленту (опускание прекратится автоматически, как только будет достигнуто нижнее положение)

3. Заблокируйте формовочную ленту 2 ручками (A), используя крючки (B) (см. описанную выше процедуру)

4. Установите сито для муки в производственное положение (см. описанную ниже процедуру)

Как поднять формовочный конвейер;

1. Установите сито для муки в положение, предназначенное для чистки (см. описанную ниже процедуру).

2. Разблокируйте формовочную ленту 2 ручками (A), используя крючки (B) (см. описанную выше процедуру).

3. Нажмите на запорную пластину вниз (D), так чтобы разблокировать механический замок, и удерживайте пластину в этом положении, пока

4. Нажмите кнопку (E), чтобы поднять ленту (подъем прекратится автоматически, как только будет достигнуто максимально раскрытое положение).

5. Запорная пластина (D) предохраняет формовочную ленту от падения, когда запорная пластина перемещается в зафиксированное положение.

Удаление направляющей стойки (Сменный инструмент) Рис.

A. Направляющая полоса (полосы) (Сменный инструмент)

B. Коленчатый рычаг (X шт.)

C. Стойка (положение для чистки)

D. Стойка (рабочее положение)

1. Поднимите Сменный инструмент и снимите устройство с опор (не отпускайте переключатели)

Установка сита для муки для отверстия формовочного конвейера;

Очистка


A. Сито для муки B. Тележка Сито для муки C. Стойка (2 шт.) D. Черная пружинная защелка E. Дисперсионная пластина

(съемный) F. Коленчатый рычаг (2 шт.) G. Балансир для Дисперсионная пластина (2 шт.)

H. Ручка

1. Отведите пружинный штифт и поверните его на 90° 2. Поверните ручку (H) так, чтобы тележка переместилась от формовочного конвейера 3. Поместите одну руку на середину штанги (G) и аккуратно тяните устройство по направлению от формовочного конвейера. Всегда держите струну сита для муки в поле зрения.

Примечание: Для установки инструмента для диспергирования имеются две штанги. В зависимости от направления вращения формовочного конвейера. Дисперсионная пластина может быть установлена так, чтобы мука попадала на пластину. Повторная сборка Осуществите сборку блока в обратном порядке. Примечание: Прочтите примечание перед установкой дисперсионной пластины. Установка дисперсионной пластины.

1. Отпустите переключатели дисперсионной пластины (2 шт.)

Очистка


2. Сдвиньте ее в сторону. 3. Извлеките пластину

Установка устройства осуществляется в обратном порядке Процедура интенсивной очистки Не применяется











Очистка





Съемные детали • Модульный конвейер

Необходимые инструменты • Пластмассовый скребок


1. Удалите из гильотины тесто. 2. Извлеките ленты



Подождите, пока лента(ы) и другие элементы не станут полностью сухими. Убедитесь, что лента расположена посередине конвейера и под крышками для защиты пальцев. Натяните конвейерную ленту при помощи быстроразъемного устройства (при его наличии). Натяните ленту.




Очистка


7.4. Табель материалов оборудования Rademaker Механические компоненты Компоненты Стандарт Северная Америка +

Канада Приводы Lenze/Grosshop/SEW Lenze/Grosshop/SEW

Редукторы Lenze/Grosshop/SEW Lenze/Grosshop/SEW Полные сервоприводы SEW SEW Полные серворедукторы

Rockwell/SEW Rockwell/SEW

Серво с частотным регулированием

Lenze Lenze/SEW

Цепи и цепные колеса Трансмиссия Цепи со скребками или соединение с частями машины и т.п.

Европейский стандарт Под крышками, сталь Производственная зона, нержавеющая сталь Или tsubaki lambda wp (водонепроницаемый) Специальный, отсутствие стандарта

Европейский стандарт Под крышками, сталь Производственная зона, нержавеющая сталь Или tsubaki lambda wp (водонепроницаемый) Специальный, отсутствие стандарта

Шестерни Под крышками, сталь Производственная зона, нержавеющая сталь/пластмасса

Под крышками, сталь Производственная зона, нержавеющая сталь/пластмасса

Зубчатые ремни распределительного вала, приводные колеса

Пластмасса (укрепленная волокнами) Алюминий (анодированный в производственной зоне)

Пластмасса (укрепленная волокнами) Алюминий (анодированный в производственной зоне)

Ведущие ролики из фрикционного материала

ПУ / натуральная резина ПУ / натуральная резина

Зажимная втулка Сталь Сталь Подшипники (качения) SKF/INA /fag/systemplast

INA для тяжелых условий работы (чугун)

SKF/INA /fag/systemplast INA для тяжелых условий работы (чугун)

Направляющие (качения, скольжения)

Бронза (вне производственной зоны) Пластмассовый INA с INA валами

Бронза (вне производственной зоны) Пластмассовый INA с INA валами

Уплотнения Уплотнительные кольца, качество nbr Кольца Зиммера, качество nbr Шевронные манжеты, качество nbr

Уплотнительные кольца, качество nbr Кольца Зиммера, качество nbr Шевронные манжеты, качество nbr

Проволочная сетка Нержавеющая сталь Мягкая сталь

Нержавеющая сталь Мягкая сталь

Ленты транспортеров Ammeraal, материал ПУ (синего цвета) / pe - habasit, intralox

Ammeraal, материал ПУ (синего цвета) / pe - habasit,

Очистка


Компоненты Стандарт Северная Америка + Канада intralox

Конвейерные шнуры Тип Ш, материал ПУ, синего цвета Тип V, материал ПУ, синий

Тип Ш, материал ПУ, синего цвета Тип V, материал ПУ, синий

Монтажный материал Нержавеющая сталь, мягкая сталь

Нержавеющая сталь, мягкая сталь

Регулируемые ножки Нержавеющая сталь (резина) Нержавеющая сталь (резина)

Поворотные колеса Нержавеющая сталь /пластмасса - резина 200 или 375 кг Нержавеющая сталь / пластмасса 800 кг (protempo)

Нержавеющая сталь /пластмасса - резина 200 или 375 кг Нержавеющая сталь / пластмасса 800 кг (protempo)

Щетки Пластмассовое молоко (синего цвета)

Пластмассовое молоко (синего цвета)

Гидравлические узлы Bosch rexroth Bosch rexroth Насосы Тип Daurex mohno

Ротор, нержавеющая сталь Статор, рукав из нержавеющей стали, резиновая вкладка из НБК

Тип Daurex mohno Ротор, нержавеющая сталь Статор, рукав из нержавеющей стали, резиновая вкладка из НБК

Пневматические узлы обслуживания

Festo Festo

Пневматические цилиндры

Festo Festo

Пневматический фиксирующий материал

Покрытие или обработка сталью/алюминием

Покрытие или обработка сталью/алюминием

Пневматические цилиндры, специальные

Bosch - rexroth Bosch - rexroth

Материалы Листы (корпус), AISI 304 Листы (бункер), AISI 316( Валы AISI 303/304 Тип алюминия 51 (возможно анодированный)/AL; DIN 3.2315 Делрин/POMc, белого цвета HMPE, синего цвета, конструкционный/PE500, синий HMPE, (mata), синего цвета, скользящий/PE500, зеленый Ertalyte TX/PETP-TX Ertalyte/ПЭТФ (белый) Бронза, подшипники/Ph.ph DIN 2.1030

Листы (корпус), AISI 304 Листы (бункер), AISI 316( Валы AISI 303/304 Тип алюминия 51 (возможно анодированный)/AL; DIN 3.2315 Делрин/POMc, белого цвета HMPE, синего цвета, конструкционный/PE500, синий HMPE, (mata), синего цвета, скользящий/PE500, зеленый Ertalyte TX/PETP-TX Ertalyte/ПЭТФ (белый) Бронза, подшипники/Ph.ph DIN 2.1030

Профилактическое обслуживание


8 ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ В данной главе

Общие сведения......................................................................306 Инструменты............................................................................307 Компоненты..............................................................................308 Системы автоматической смазки ...........................................316 Использование графика профилактического технического обслуживания ..........................................................................317 Инструкции по техобслуживанию узлов .................................319



8.1. Общие сведения Прежде чем начинать эксплуатацию, очистку, техническое обслуживание системы или перед устранением поломок, сначала прочтите введение (на странице 15) и главу безопасность (на странице 25). Обслуживание, ремонт и замену неисправных или изношенных деталей могут выполнять только специалисты, знакомые с установкой и ее эксплуатацией. В случае затруднений или специального ремонта, обратитесь за консультацией в отдел обслуживания Rademaker BV. Перед эксплуатацией, а также во время и после эксплуатации следует выполнять осмотр установки. Такие механические дефекты, как ослабшие болты и шарикоподшипники, следует устранять сразу после их обнаружения. Оператор несет ответственность за выявление и обнаружение ненормальных шумов и прочих нестандартных явлений, указывающих на неисправности. Если оператор не может обнаружить неисправность, он обязан произвести остановку установки и сообщить об этом своему начальнику. Примите меры предосторожности против появления грызунов, т.к. они могут вывести из строя электрические кабели и т.п. Очистите оборудование Rademaker с помощью средств АРККТ.



8.2. Инструменты На рисунке ниже показано большинство из инструментов, упомянутых в инструкции по техническому обслуживанию. Другие инструменты (при необходимости) представлены в инструкции по техническому обслуживанию блока.

A. Дверной ключ G. Толщиномер M. T-болт B. Висячий замок H. Статорный ключ N. Гаечный ключ

для форсунки C. Пластмассовый скребок

I. Соединительный ключ

O. Смазка

D. Рулетка J. Рожковый ключ P. Смазочный ключ E. Набор K. Вилка F. Храповой рычаг L. Скребок

Предупреждение! Используйте масло, которое соответствует требованиям Управления по контролю за продуктами и лекарствами США, и классифицировано Министерством сельского хозяйства США как масло H1. Эти смазки санкционированы для применения в пищевой промышленности. Это позволяет предупреждать риск опасностей и телесных повреждений.

Примечание! Специальные инструменты будут поставлены с оборудованием Rademaker.



8.3. Компоненты

8.3.1. Подшипники В системах Rademaker применяются подшипники различных исполнений. Подшипники без смазочного ниппеля имеют пожизненную смазку. Их смазывать не нужно. В системах, предназначенных для сухой чистки, (D4D), могут использоваться подшипники со смазочными ниппелями. Смазывайте такие цепи через каждые 40 часов прогона в процессе производства. В системах, предназначенных для влажной очистки (D4W), всегда используют подшипники со смазочными ниппелями. Смазывайте эти смазочные ниппеля сразу после чистки. Использовать густую смазку марки H1. Эти смазки разрешены для применения в пищевой промышленности. Совет Rademaker: Используйте Klüber UH1 14-222, разрешенный для применения в пищевой промышленности.

Примечание: Если вы хотите применить смазку другого типа, убедитесь, что эта смазка имеет те же характеристики и что при взаимодействии со смазками, используемыми компанией Rademaker, она не образует вредных веществ.

Вытирайте смазочные ниппеля начисто и медленно смажьте из масленки, пока смазка не пойдет наружу из подшипника (см. фото ниже). Когда смазка черного цвета или грязная, продолжайте процесс смазки, пока смазка черного цвета или грязная смазка не перестанет выходить. Удалите излишки смазки и масла после смазки.

8.3.2. Направляющая Rademaker использует множество направляющих, выдвижных гильз и шариковых направляющих. См. рисунки ниже. Не смазывать данную направляющую. Вместо этого,



она должна очищаться при помощи ткани, смоченной водой, при температуре макс. 60°C. Очищать направляющую после каждых 40 часов работы. Единственное исключение – шариковая направляющая с ниппелями смазочного шприца. См. ниже рисунки «Подшипники с ниппелями смазочного шприца».

8.3.3. Шестерни и червячные колеса Пластиковые шестерни не требуют смазки. Металлические шестерни и червячные колеса необходимо смазывать. Вытрите шестерни и червячные колеса начисто и нанесите немного смазки щеткой. Удалите излишки смазки. Смазывайте шестерни и червячные колеса каждые 160 часов производства. Шестерни и червячные колеса, которые моются водой во время влажной чистки системы, необходимо смазывать после чистки.



Использовать густую смазку марки H1. Эти смазки разрешены для применения в пищевой промышленности. Совет Rademaker: Используйте Klüber UH1 14-222, разрешенный для применения в пищевой промышленности.


8.3.4. Цепи В системах Rademaker применяются цепи различного исполнения. Смотрите таблицу наиболее распространенных типов цепей: Тип цепи Произведите

смазку Смазка Водонепрон

ицаемый Как

Компания Tsubaki Lambda WP

НЕТ* Да Транспортировочная цепь

Компания Tsubaki Lambda

НЕТ* Нет Приводная цепь

Компания Tsubaki WP

Автоматический**

Rhenus Vitanor HS 46

Да Транспортировочная цепь

Компания Tsubaki WP

ДА*** Klüber 4UH1-1500 Да Транспортировочная цепь

С покрытием ДА*** Klüber 4UH1-1500 Да Транспортировочная цепь

Нержавеющая сталь

ДА*** Klüber 4UH1-1500 Да Приводная цепь

Более мелкие цепи*

ДА**** Klüber 4UH1-15 Нет Приводная цепь



* (A, B) Цепи Tsubaki Lambda имеют смазку на весь срок их службы. Примечание: в некоторых вариантах применения смазка все равно потребуется. По поводу пояснения смотрите в данной главе раздел «Инструкции по техническому обслуживанию элементов (на странице 319)».

** Цепи, которые снабжены автоматической системой просачивания масла, автоматически смазываются маслом

*** Цепи, требующие смазки, указаны на графике смазки. Смазывайте такие цепи через каждые 160 часов прогона в процессе производства или, по крайней мере, после каждой влажной очистки

**** (C) Цепи меньше, чем ½ дюйма (12,7 мм). Смазывайте такие цепи через каждые 600 часов прогона в процессе производства

A. Лямбда WP B. Лямбда C. Мелкая цепь

Примечание: Смазка Цепи, смазанные на весь срок службы, сокращают срок службы этих цепей.

Используйте смазку и масло, классифицированные как относящиеся к категории H1. Данные смазочные материалы соответствуют требованиям Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) и классифицированы Департаментом сельского хозяйства США (USDA) как смазочные материалы H1. Эти смазки разрешены для применения в пищевой промышленности.


Цепи требуют соответствующего натяжения. В системе Rademaker это делается главным образом автоматически. В ручной регулировке могут нуждаться только те цепи, которые прогоняются с перерывами, и/или цепи, прогоняющиеся назад и вперед. Проверяйте натяжение этих цепей через каждые 160 часов прогона в процессе производства. По поводу натяжения цепей смотрите конкретную информацию, представленную в «инструкциях по техническому обслуживанию элементов (на странице 319)» в настоящей главе.



8.3.5. Электродвигатели и редукторы В нормальных обстоятельствах в некоторых редукторах время от времени нужно менять масло. Соответствующие редукторы отмечены в таблице, приведенной ниже, и их можно видеть в перечене приводов. См. раздел "Список приводов" в главе "Список механических частей" руководства по обслуживанию. Применяйте масло, указанное продавцом моторредукторов и редукторов. Таблица, приведенная ниже, дополнена техническими условиями на масло. Продавец моторредуктора и редукторов

Тип редуктора

Проверка уровня масла каждые 3000 моточасов, как минимум, каждые 6 месяцев

Смазка на весь срок службы; благодаря этому не нуждается в техническом обслуживании

Тип смазочного материала Технические условия

Температура окружающего воздуха

Периодичность замены

SEW Редукор R07, R17, R27, F27 и Spiroplan®

X Castrol Optileb GT 220 Масло, на синтетической основе, совместимое с продуктами питания

-20°C ... +40°C Аттестация согласно USDA-H1


SEW S X Castrol Optileb GT 460 Масло, на синтетической основе, совместимое с продуктами питания


15000 - 20000 часов работы – по истечении 5 лет, как минимум (температура масла 70 ... 80°C)

SEW R,F, K X Castrol Optileb GT 220 Масло, на синтетической основе, совместимое с продуктами питания





SEW W X Klübersunth UH1 6-460 Масло, на синтетической основе, совместимое с продуктами питания



Lenze Редукторы размера 03 и 04

X масло Shell CLP HC 220 (H1) Масло, на синтетической основе, совместимое с продуктами питания

20°C ... +40°C Аттестация согласно USDA-H1


Lenze Редукторы размера 05

X масло Shell CLP HC 220 (H1) Масло, на синтетической основе, совместимое с продуктами питания


16 000 часов работы – по истечении трех лет, как минимум (температура масла 70 ... 80°C)

Groschopp

Все X Klübersunth UH1 -14-1600 Масло, на синтетической основе, совместимое с продуктами питания



BDL Все X масло Shell Cassida GL 220 (H1) Масло, на синтетической основе, совместимое с продуктами питания



NA = Не применяетсяНе применяется, X = Применяется




Для получения инструкций см. информацию продавца в приложении B.

8.3.6. Подача воздуха Наиболее вредные элементы в сжатом воздухе пневматических установок:

• Вода или конденсат, • Загрязнения.

Следовательно, сжатый воздух, который поступает в точку соединения пневматических установок должен быть сухим и чистым. Подача воздуха, входящего в системы Rademaker, проходит через фильтр предварительной очистки. Этот фильтр отделяет жидкости и загрязнения, смешанные с воздухом, идущим через трубы распределения воздуха. В случаях, когда воздух попадает на изделие (тесто, наполнитель), он должен быть очень чистым. Для этого устанавливается дополнительный микрофильтр и дополнительный углеродный фильтр. Заменяйте предварительный и вторичный фильтр один раз в год. Воздушные регуляторы/фильтры работают с системой автоматического слива.

Система подачи воздуха: A. Регулятор первоначального давления

B. Общий выпуск C. Регулятор вторичного давления D. Микрофильтр E. Выпуск отфильтрованного воздуха F. Манометр (6 бар) G. Угольный фильтр H. Автоматическая система слива I. Автоматическая система слива

A. Смазочное устройство

В особых случаях воздух нуждается в смазке, например, когда используется пневматический двигатель. Регулярно проверяйте уровень масла.



Предупреждение! Используйте масло, которое соответствует требованиям Управления по контролю за продуктами и лекарствами США, и классифицировано Министерством сельского хозяйства США как масло H1. Эти смазки санкционированы для применения в пищевой промышленности. Это позволяет предупреждать риск опасностей и телесных повреждений.

Предостережение! Если вы хотите применить смазку другого типа, убедитесь, что эта смазка имеет те же характеристики, что и при взаимодействии со смазками, указанными поставщиками двигателей и редукторов, и что она не образует вредных веществ.

См. также добавленную информацию Festo в главе 'документация' руководства по обслуживанию.



8.4. Системы автоматической смазки Регулярно проверяйте уровни систем автоматической смазки. Пополните емкость перед снижением уровня масла или смазки до отметки минимального уровня. Используйте смазку и масло, классифицированные как относящиеся к категории H1. Данные смазочные материалы соответствуют требованиям Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) и классифицированы Департаментом сельского хозяйства США (USDA) как смазочные материалы H1. Эти смазки разрешены для применения в пищевой промышленности. Совет Rademaker:

• Используйте Rhenus Vitanor HS46 для системы просачивания масла. • Используйте Chevron FM Grease EP NLGI 0 для системы смазки.


A. Масленка B. Система смазки

C. Минимальный уровень



8.5. Использование графика профилактического технического обслуживания

Важно регулярно проводить техническое обслуживание на Ваших узлах. Это обеспечивает бесперебойную работу оборудования. Техническое обслуживание предотвращает выход из строя компонентов, который влечет за собой дорогостоящий ремонт или внезапный выход из строя. Ремонт узлов должен выполняться Вашим сервисным отделом и сервисными инженерами Rademaker BV. Ненадлежащий ремонт и/или настройка могут привести к повреждениям. Выполнять проверку узлов и проводить техническое обслуживание в соответствии с графиком профилактического обслуживания. График профилактического обслуживания изложен в инструкциях по техническому обслуживанию для каждого узла. График показывает, какое из действий нужно произвести. Все компоненты можно получить у Rademaker BV (см. руководство по обслуживанию). «Компоненты, подлежащие техническому обслуживанию» выделены отметкой в разделе «График профилактического обслуживания» «Инструкций по техническому обслуживанию для узлов (на странице 319)». Например:

Означает, что червяк/червячные колеса (В), цепь (С), а также приводы (D) нуждаются в техническом обслуживании согласно графику технического обслуживания данного узла. В таблице, приведенной ниже, показаны значение букв. Буква Предмет A Ниппели смазочного шприца, втулки

подшипников и направляющие B Винтовой конвейер / червячное колесо C. Звездочки / цепи и приводные ремни /

цепи D Моторредуктор/редукторы. См.

«Инструкции по техническому обслуживанию моторредукторов и редукторов» (на странице 312).

E Датчики



F Валики, карусель G Ленты (конвейера) H Статор I Фильтры J Система автоматической смазки K Направляющая, шасси и цепь из

нержавеющей стали – над производственной зоной

L Пороверка пластиковых направляющих профилей

M Система автоматического смазывания N Уплотнения и присоски O После влажной чистки узел следует

незамедлительно смазать.

P Визуально проверьте работу системы нагрева.

Q Пластиковые модульные (конвейерные) ленты, которые применяются в сухой окружающей среде

Числа, следующие за буквой, показывают интервалы технического обслуживания в часах. Отмечать проверенные позиции в «Журнале профилактического технического обслуживания» в «Приложении A (на странице 349)». Сохранять заполненные копии в Приложении А данного руководства. Это будет служить источником информации о времени последней проверки компонентов. Это также дает обзор быстроизнашивающихся деталей в узле. Хранить отчет для предоставления в Rademaker BV для получения рекомендаций по улучшению эксплуатационных характеристик Вашего узла.



8.6. Инструкции по техобслуживанию узлов

8.6.1. TB Редуктор быстрого действия подающей ленты





• Смазочный ключ

График профилактического обслуживания



Предмет Действие A Смажьте подшипники.

Смажьте пресс-масленки, подшипники скольжения и направляющие, находящиеся вне производственной зоны.

Описание к ярлыкам можно найти в разделе «Общее описание графика технического обслуживания» (на странице 317).



Предупреждение! Отсоедините от сети, закрыв главный выключатель, перед началом работы узла. Не касайтесь руками участка узла во время работы. Это может причинить серьезные телесные повреждения.




См. также раздел "Инструменты (на странице 307)" в этой главе. График профилактического обслуживания





C. Проверьте натяжение и состояние приводных/зубчатых лент и цепей.

Проверьте натяжение и состояние шнуров.

Смажьте цепь

Нанесите на стальные звездочки некоторое количество смазки или спрея для защиты от ржавчины (класс H1)

Д Произведите проверку на наличие вибрации, стука, утечки масла.

См. «Инструкции по техническому обслуживанию моторредукторов и редукторов» (на странице 312).




Предупреждение! Откидные или съемные ограждения или крышки (открытие без инструментов) поставляются с аварийным выключателем. Открытие одного из них, приводит к немедленному останову машины. Привод термически защишен от перегрузки. Отсоедините от сети, закрыв главный выключатель, перед началом работы узла. Не касайтесь руками участка узла во время работы. Это может причинить серьезные телесные повреждения.






Данное устройство может быть соединено с автоматической системой смазки, или должно смазываться вручную. Необходимые инструменты


См. также раздел "Инструменты (на странице 307)" в этой главе. Автоматическая смазочная система (опция): Все точки для густой смазки автоматически смазываются посредством автоматической смазочной системы. (См. Информацию поставщика для разъяснения работы автоматической смазочной системы, представленной в конце руководства по обслуживанию). Густая смазка для автоматической смазочной системы. Подробную информацию см. в разделе «Автоматические смазочные системы» в данной главе. График профилактического обслуживания



B Смажьте червячный винт/червячные колеса, зубчатое зацепление/зубчатые колеса и стойки

C. Проверьте натяжение и состояние приводных/зубчатых лент и



Предмет Действие цепей.












См. также раздел "Инструменты (на странице 307)" в этой главе. График профилактического обслуживания Нет.





Предупреждение! Откидные или съемные ограждения или крышки (открытие без инструментов) поставляются с аварийным выключателем. Открытие одного из них, приводит к немедленному останову машины. Привод термически защишен от перегрузки. Дверцы выполнены с механическими блокировками и маркированы цветом; Зеленый: Открытие не приведет к остановке машины. Красный: Открытие приведет к остановке машины. Перед началом производства убедиться, что дверцы закрыты. Отсоедините от сети, закрыв главный выключатель, перед началом работы узла. Не касайтесь руками участка узла во время работы. Это может причинить серьезные телесные повреждения.



• Дверной ключ • Смазочный ключ




В зонах, обведенных квадратами на рисунке, содержится по 12 смазочных ниппелей в каждой. Откройте полностью кожух на петлях, чтобы получить доступ к ниппелям. Поверните карусель рукой, чтобы получить доступ к ниппелям, находящимся в задней части.

















Смажьте пресс-масленки, подшипники скольжения и



Предмет Действие направляющие, находящиеся вне производственной зоны.

















Предмет Действие














• Дверной ключ • Пластмассовый скребок • Смазочный ключ





Предмет Действие









E Проверьте и, при необходимости, отрегулируйте датчик определения зазора.








См. также раздел "Инструменты (на странице 307)" в этой главе.















Предупреждение! Свободная одежда, одежда с широкими рукавами, галстуки, цепочки могут приветси к опасным ситуациям (запутаться). Длинные волосы необходимо собирать сзади. Иначе такие действия могут привести к телесному повреждению.

Необходимые инструменты Нет. График профилактического обслуживания Не применяется

8.6.11. TB Редуктор быстрого действия подающей ленты
















































Предупреждение! Не прикасайтесь к острию отрезного ножа или отрезной пластины.


















Необходимые инструменты Не применяется График профилактического обслуживания Не применяется





































Смажьте пресс-масленки, подшипники скольжения и



Предмет Действие направляющие, находящиеся вне производственной зоны.




8.6.19. TB Формовочный конвейер (верхний)






















Словарь терминов


9 СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ D

D4D Система, предназначенная для химической очистки. На основном этапе очистки, очищайте оборудование тканью, смоченной в нагретой воде максимум 60°C/140°F. Несмываемая грязь на оборудовании (тесто, наполнитель) должна быть удалена пластиковым скребком.

D4W Система, предназначенная для влажной очистки. (см. промывка)

P

PPE Весь включенный персонал должен иметь 'средства индивидуальной защиты' (СИЗ), к которым относится защитная одежда, шлемы, защитные очки или другие предметы одежды, предназначенные для защиты владельца от поражения тупыми предметами, электрическим током, высокой температурой, химикатами и инфекцией, в целях соблюдения техники безопасности и гигиены труда.

А

АРККТ Система анализа рисков и критических контрольных точек - это идентификация риска для продуктов питания.

В

Владелец Владелец (подрядчик, предприятие) – это лицо, которое владеет или арендует машину и вводит машину в эксплуатацию.

Выключатель безопасности Выключатель безопасности – это переключатель, который не будет срабатывать при нормальном ходе производства. Эти выключатели закреплены на крышках и дверях, ограждающих движущиеся детали. Открывание этих крышек и дверей приведет к немедленному отключению системы.

И

Инженер по техническому обслуживанию

Инженер по техническому обслуживанию – это профессионал, которого владелец считает достаточно квалифицированным для исполнения определенных обязанностей. Квалификация относится только к этим назначенным обязанностям.

К

Кнопка аварийной остановки: Кнопка аварийной остановки – это переключатель, который не будет срабатывать при нормальном ходе производства. Ручное нажатие кнопки аварийной остановки приведет к немедленному отключению системы.

Концевой выключатель: Концевой выключатель – это переключатель, который будет срабатывать во время производства и таким образом влиять на производственный процесс.

Словарь терминов


П

Предприятие-изготовитель Компания, изготовившая машину.

Промывка Допускается использование струи воды с расстояния, по крайней мере, 1 метр/фут, с низким давлением (максимум 25 бар/363 фнт.\дюйм кв. и температурой воды до 60°C/140°F максимум.

Профессионал Профессионал – это лицо, способное на основании его образования, знаний и опыта исполнять вверенные ему обязанности и определять связанные с ними опасности, избегая таким образом этих опасностей.

С

Смазка/масло класса H1 Этот смазочный материал соответствует требованиям Управления по контролю за продуктами и лекарствами США и классифицируется Министерством сельского хозяйства США как смазочный материал H1. Эти смазки санкционированы для применения в пищевой промышленности.

У

Уборщик Уборщик – это лицо, которое очищает систему, как указано владельцем.

Приложение A


10 ПРИЛОЖЕНИЕ A В данной главе

Чертеж для заказчика в соответствии со спецификацией заказа..................................................................................................349 Заявление о соответствии ЕС на оборудование ...................349 Схема поля идентификации....................................................349 Толщина теста эталонная диаграмма скорости ....................349 Файл регистрации профилактического технического обслуживания ..........................................................................349

Чертеж для заказчика в соответствии со спецификацией заказа Этот документ прилагается на CD-ROM, добавленном в качестве приложения к руководству.

Заявление о соответствии ЕС на оборудование Этот документ прилагается на CD-ROM, добавленном в качестве приложения к руководству.

Схема поля идентификации Этот документ прилагается на CD-ROM, добавленном в качестве приложения к руководству.

Толщина теста эталонная диаграмма скорости Этот документ прилагается на CD-ROM, добавленном в качестве приложения к руководству. Эта схема приводит информацию о толщине теста/жира и скорости каждого узла для производства отдельного изделия

Файл регистрации профилактического технического обслуживания Дата Описание работ Деталь (номер

PAC/WBS) Действие

Приложение A


Оглавление


11 ОГЛАВЛЕНИЕ 5 5-х точечная синхронизация - 118,

120, 122, 143 A AU Выравнивающие ролики - 101 B BR Щетка (удаление муки) - 18, 38,

76, 177, 234, 278, 332 C CR Поперечный валик - 17, 37, 69,

167, 230, 268, 327 D D4D - 347 D4W - 347 DR Поперечная лента устройства возврата теста - 18, 77, 180, 234, 279

DR Устройство возврата теста - 18, 38

DU Дегазационная установка - 20, 39, 87, 196, 241, 291, 340

F FB Складывающие ленты - 97 G GU Сменный инструмент гильотинной установки - 86

GUCK Гильотинный режущий нож - 38, 195, 240, 290, 339

GUSK Гильотинный уплотняющий нож - 19, 38, 84, 194, 240, 289, 339

M MB 10002096 - 103 MB Формовочный конвейер - 20, 39,

91, 243 MB Формовочный конвейер

(верхний) - 20, 204, 296 P PM Модульный конвейер предварительного формования - 20, 40, 105, 210, 244, 301, 345

PPE - 347 PR Неприводной прижимной валик -

17, 63, 160, 226, 323 PR Прижимной валик (неприводной)

- 17, 37, 261

Q QR Редуктор быстрого действия -

17, 37, 65, 161, 226, 262, 324 R RC режущий валик - 20, 95 T TB Высокоточный транспортер - 99 TB Измерительная станция конвейера подачи - 17, 37, 67, 165, 228, 265, 326

TB Конвейер подачи - 16, 37, 57, 151, 222, 250

TB Редуктор быстрого действия подающей ленты - 16, 18, 319, 333

TB Формовочный конвейер - 20, 39, 241

TB Формовочный конвейер (верхний) - 20, 343

TB Формовочный конвейер (нижний) - 20, 89, 200, 294, 341

А Авторские права - 1 АРККТ - 347 Аудитория: - 5 Б Безопасность - 6, 16, 44, 56, 108,

132, 214, 246, 306 БЕЗОПАСНОСТЬ - 25 В Введение - 6, 26, 108, 214, 246, 306 ВВЕДЕНИЕ - 15 Владелец - 347 Выключатели безопасности и нажимные кнопки аварийной остановки - 28, 31

Выключатели питания - 28, 32 Выключатель безопасности - 347 Выявление неисправностей - 6, 16,

22, 34, 56, 114, 133 ВЫЯВЛЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ -

213 Г Гильотинная резальная машина GU

- 38, 82, 191, 239, 286, 337 Д Данные установки - 49 Данные экструдера - 49 Демонтаж - 53



Дисковые ножи RC - 18, 38, 74, 173, 233, 275, 331

З Заключения оценки риска узлов - 36,

37 Заявление о соответствии ЕС на оборудование - 349

И Инженер по техническому обслуживанию - 347

Инструкции по очистке узлов - 250 Инструкции по техобслуживанию узлов - 249, 311, 317, 319

Инструменты - 307, 320, 322, 323, 324, 327, 330, 331, 337, 340, 343

Использование графика профилактического технического обслуживания - 317, 320, 321, 323, 325, 327, 329, 331, 332, 334, 335, 336, 338, 341, 343, 344

Использование кнопок аварийного останова - 112

К Как использовать это руководство -

3 Как сообщить об ошибках в этом руководстве - 2

Калибровочная установка GS - 18, 37, 72, 170, 231, 270, 329

Кнопка аварийной остановки: - 347 Компоненты - 308 Конвейер для нанесения покрытия

TB - 93 Конвейер нарезки TB - 19, 38, 80,

187, 237, 284, 335 Контактная информация изготовителя - 2

Концевой выключатель: - 347 М Меры обеспечения безопасности электрооборудования - 28

Монтаж и установка - 48 Н Направляющая - 129, 308 Начало работы - 51, 109 О Общее описание сенсорного экрана

- 21, 22, 114, 115, 135

Общие рекомендации для очистки оборудования Rademaker D4D - 247

Общие рекомендации по очистке оборудования Rademaker D4W - 248

Общие сведения - 44, 56, 108, 214, 222, 226, 228, 233, 236, 237, 241, 242, 243, 244, 246, 306

Общие сведения и правовые положения - 26

Общие сведения о сигналах/неполадках - 22, 114, 214, 222, 224, 225, 226, 228, 230, 231, 233, 234, 236, 237, 239, 240, 241, 243, 244

Общий порядок очистки - 247, 250, 252, 256, 261, 262, 266, 268, 271, 275, 278, 280, 281, 284, 286, 289, 290, 292, 294, 297, 301

Общий список аварийных сообщений - 22, 114, 215, 219

Общий список выявления и устранения неисправностей линии - 218

Общий список выявления неисправностей - 215

Общий список предупредительных сообщений - 22, 114, 215, 217

Описание машины - 16 Описание машины DH1-S1, вер. 0 -

16 Описания узла - 6, 56, 132 ОПИСАНИЯ УЗЛА - 55 Организация - 3, 6 Остановка машины - 111 Ответственность - 1 Оценка риска системы - 36 Очистка - 6, 16, 56, 133, 151, 153,

157, 161, 165, 167, 170, 174, 180, 183, 187, 191, 195, 200, 205, 210

ОЧИСТКА - 245 Очистка экрана - 145, 147, 148 П Пекарские формы - 52 Подача воздуха - 314 Подшипники - 129, 308



Пояснения идентификационных ярлыков - 24

Правила техники безопасности - 27 Предисловие - 3 Предохранительные устройства машины - 28

Предприятие-изготовитель - 348 Предупредительные световые сигналы - 28, 33

Предупреждающие надписи на корпусе машины - 28, 37

Предупреждение о движущихся или вращающихся частях - 28, 30

Приложение A - 23, 26, 41, 56, 113, 318

ПРИЛОЖЕНИЕ A - 349 Примечания об осмотре - 249 Промывка - 348 Профессионал - 348 Профилактическое обслуживание -

6, 16, 56, 133, 151, 153, 157, 162, 165, 167, 170, 174, 180, 183, 187, 191, 196, 200, 205, 249

ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ - 305

Процедура инспекции мер безопасности - 41

Р Распределяющая лента TB - 19, 38,

79, 182, 186, 236, 281, 334 Руководство по выявлению неисправностей узлов - 214, 222

С Сведения о машине - 21 Системы автоматической смазки -

316 Сито для муки SI - 16, 37, 59, 153,

224, 252, 320 Смазка/масло класса H1 - 348 Спускоподъемное оборудование - 47 Схема поля идентификации - 349 Т Табель материалов оборудования

Rademaker - 248, 303 Толщина теста эталонная диаграмма скорости - 113, 349

Транспортировка - 46 Транспортировка & Установка - 6

ТРАНСПОРТИРОВКА & УСТАНОВКА - 43

У Уборщик - 348 Управление работой - 21 Условные обозначения документа -

6 Ф Файл регистрации профилактического технического обслуживания - 349

Х Хранение - 45 Ц Целевые группы - 5 Цепи - 129, 310 Ч Чертеж для заказчика в соответствии со спецификацией заказа - 23, 49, 349

Ш Шестерни и червячные колеса - 129,

309 Э Экран выбора языка - 146 Экран вывода руководства по эксплуатации машины - 117, 131

Экран диагностики рецепта - 117, 130

Экран информации о таймере - 120, 122

Экран информации об адресе - 145, 149

Экран контроля рецептов - 117, 135 Экран контроля технического обслуживания - 117, 144

Экран модуля окончания процесса - 116, 142

Экран пароля - 116, 126 Экран секции - 116, 118, 119, 120,

122 Экран секции модулей линии по производству хлеба - 120

Экран сигнала тревоги/предупреждения - 118, 126, 133

Экран системных сообщений - 148



Экран соединения с верхней/нижней секцией - 118, 120, 122, 141

Экран технического обслуживания - 117, 129

Экран устройства - 118, 119, 120, 122, 123, 143, 156, 159, 165, 169, 173, 177, 180, 182, 186, 187, 190, 194, 199, 204, 209, 210, 212

Эксплуатация - 6, 16, 21, 22, 56, 114, 115, 132

ЭКСПЛУАТАЦИЯ - 107 Эксплуатация машины - 110 Эксплуатация машины/элемента

(элементов) - 21, 114, 118, 119, 120, 122, 151

Экструдер EX - 16, 37, 61, 156, 225, 255, 321

Электродвигатели и редукторы - 129, 312, 317, 321, 323, 325, 329, 331, 332, 334, 335, 336, 338, 341, 343, 344

Documents

P9484 4J S.R.O. User Manual Two Color Bread Line V0