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Passé d’une gestion des vérifications
périodiques manuelle à une solution
d’étalonnage intégrée et automatique
Mesures Solutions Expo : 01/06/2017
Historiquement, les vérifications périodiques des instruments
de mesure sont réalisées sur le terrain en environnement
industriel et les données d’étalonnage sont renseignées sur
papier. Avec l’avènement de l’informatique, ces mêmes
données sont désormais numérisées, bien que les méthodes
n’aient pas évolué : les résultats sont ressaisis manuellement
(sous fichier excel par exemple). Au XXIème siècle, pourquoi
continuer ces multiples saisies de données qui font perdre du
temps et augmentent les risques d’erreurs lorsque des
solutions modernes sont disponibles.
Comment passer d’une solution traditionnelle à un système
innovant et qu’est-ce que cette transition engendre comme
changement !
Introduction
• L’étalonnage dévient prédictif et non plus
préventif
• De plus en plus d’instruments nécessitant
un suivi métrologique
• Importance accrue de l’étalonnage– Documentation
– Traçabilité
– Rapidité/Efficacité
Industrie 4.0
Pourquoi étalonner ?
• L’étalonnage est le seul moyen de quantifier l’erreur
de mesure
• Diminuer les risques de qualité liés à la dérive des
instruments
• Réduire les risques de sécurité
–Pour les salariés
–Pour les clients
• Répondre aux exigences légales
• Assurer la traçabilité métrologique
• Améliorer la productivité
• Vérification = Etalonnage + jugement de conformité
• Les défis rencontrés
• Les exigences des différents acteurs
• Comparaison des processus
• Contraintes au quotidien
• Implémentation des différents systèmes informatiques
• Les avantages d’un système intégré
• Les pièges les plus fréquents
• Exemple d’étapes de gestion de projet
Sommaire
Les défis rencontrés
• Je possède déjà un système conforme aux exigences, donc pourquoi changer?
• Les erreurs humaines : un coût et un facteur inévitable?
• Améliorer la qualité grâce à un processus automatisé et intégré
• Historique d’étalonnage : une évidence pour augmenter les périodicités
• La transparence des informations encourage à employer les meilleures pratiques
Exigence à l’échelle de l’entreprise
• Solution logicielle standardisée
• Employer les meilleures pratiques
• Accès globalisé et transparent aux données
• Partager les licences
• Solution Multilinguale
• Politique sécuritaire unique
• Intégrité des données
• Gestion et planification par l’ERP
• Harmonisation et Intégration des bases de données
• Programme de maintenance et de support global
• Solution conforme, approuvée et utilisée par les industries leaders
Exigence à l’echelle des usines
• Simplicité d’utilisation
• Accélérer le processus d’étalonnage
• Réduire les periodes d’arrêt de production
• Supporter les technologies mobiles
• Minimiser les erreurs humaines
• Assistance locale
• Contraintes locales– Langue
– Migration des données
– Support des outils d’étalonnage existants
• Préparation des Ordres de Travail (Work Orders) : Temps consommé– Généralement planifier par la GMAO
– Distribution aux techniciens
– Impressions des procédures et des gammes sur papier
– Préparation du/des matériels nécessaires
• Réalisation de l’étalonnage : Erreurs humaines– Résultats notés point à point sur papier
– Calcul de l’erreur/écart à l’aide d’une calculatrice sur le terrain
– Déclaration de conformité manuelle
• Approbation des résultats : Plusieurs niveaux de signatures
Les contraintes au quotidien
• Archivage/Traçabilité : Difficultés de préparation des audits– Papier / Classeur
– Possible numérisation
– Recherche de données
• Etude des données/KPI : Amélioration continue– Compilation des données impossible
– Etude pour optimisation des périodicités
• Clôture de l’ordre de travail : Temps, erreurs, trop tard– Ressaisie administrative des résultats
– Nouvelle(s) approbation(s)
Les contraintes au quotidien
Implémentation des systèmes informatiques
• Equipe projet : Constituer une véritable équipe est nécessaire et peut s’avérer être un réel défi
• Gestion de projet : Une méthode de gestion est indispensable pour définir un cadre, des responsabilités et estimer les risques
• Validation du système : La validation de la solution peut être nécessaire en fonction des réglementations (FDA par exemple)
• Volonté de changer de méthode : La clé du succès. C’est pourquoi l’équipe projet doit être constituée de tous les corps de métier.
• Maintenance : Assurer la pérennité de la solution
• Intégration à des systèmes tiers (GMAO) : Rationalisation du processus, limitation des doubles saisies
Avantages d’un système d’étalonnage intégré
• Un processus d’étalonnage unique avec les meilleures pratiques est plus simple à implementer et
maintenir
• L’automatisation accélère le processus d’étalonnage, évite les mauvaises manipulations et élimine
les erreurs de saisie manuelle
• Les exploitants, l’ingénierie et le management auront plus confiance dans les données,
particulièrement en cas d‘audit
• Amélioration continue grâce aux analyses du travail réalisé et aux KPIs
• Tout cela mène à améliorer la qualité et l’efficacité, tout en réduisant les temps d’arrêt de production et
en réalisant des économies
1. Caractéristiques – Fonctionnalités – Prix
2. But et objectif flou
3. S’inspirer de l’ancien système pour créer le
nouveau
4. Manque de soutien des utilisateurs et des
intervenants
5. L’implémentation “Big Bang”
6. Manque de ressources et d’organisation
Pièges les plus fréquents
Solution unique pourTechnologie d’étalonnage,
La gestion de projet et
L’expertise des besoins en process d’étalonnage
Durant tout le cycle d’implémentation d’un
système d’étalonnage.
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Technologie d’étalonnage
Gestion de Projet
Expertise en process
d’étalonnage
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