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I Congreso ICGA 2012 - Bogotá, Colombia
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I Congreso en Ingeniería de Confiabilidad y Gestión de Activos
(ICGA-2012)
Ponencia:
“TÉCNICAS DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL, APLICADAS PARA MEJORAR LA DISPONIBILIDAD DE LOS MÓDULOS DE
COMPRESIÓN DE GAS EN PLATAFORMAS PETROLERAS”
Ponente:
Pedro Pablo Pacheco Sánchez
Avalado por:
INGEMAN
(Asociación para el Desarrollo de la Ingeniería de Mantenimiento) www.ingeman.net
ELITE TRAINING INGECON www.hidroacarburos.com.co www.confiabilidadoperacional.com
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-Introducción/Antecedentes
-Fundamentos Teóricos
-Resultados
-Conclusión Principal
-Lecciones Aprendidas
-Referencias
Contenido
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Introducción/ Antecedentes
• Ubicación: Región Marina Suroeste PEMEX
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Introducción/ Antecedentes
• Proyecto: Integridad Mecánica en RMSO de
PEMEX (2008).
• Instalaciones:Activo Integral Abkatun Pol Chuc.
Centros de Procesos:
Abkatun A
Abkatun D
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Introducción/ Antecedentes
• Plataforma de Compresión de Abkatun A.
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Introducción/ Antecedentes
• Problemática planteada:
Fallas funcionales crónicas de 8 MCG(4
Abkatun A y 4 Abkatun D).
Enfoque reactivo del mantenimiento.
Baja eficiencia y efectividad de la gestión de
mantenimiento
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Fundamentos Teóricos
• Contexto Operacional:
Módulos de Compresión de Gas(MCG) Abkatún A:
INGERSOLL RAND (4).
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Fundamentos Teóricos
• Función principal:
Módulos de Compresión de Gas(MCG) Abkatún A:
Incrementar la presión de gas metano en condición
limpio y seco, desde un valor mínimo de 5 Kgs/cm2
hasta una presión mínima en la descarga de 66
Kgs/cm2, manejando un caudal mínimo de 105
MMPCD.
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Fundamentos Teóricos
• Aspectos conceptuales:
Patrón de fallas para equipos complicados:
68%
14%
∑=82 %
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Fundamentos Teóricos
• Aspectos conceptuales:
Factores a ser considerados para incrementar
disponibilidad de MCG. Modelo SCO:
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Fundamentos Teóricos
• Aspectos conceptuales:
Modelo correlacional para el análisis de los datos:
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Fundamentos Teóricos
• Metodología propuesta:
Integración y formalización de equipo de trabajo.
Recolección de información.
Procesamiento de la información.
Análisis correlacional.
Diagnóstico operacional.
Acciones de mantenimiento recomendadas.
Plan de mantenimiento.
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Fundamentos Teóricos
• Metodología propuesta:
Análisis técnico y económico de los planes.
Soluciones de planes jerarquizados.
Difusión de plan de mantenimiento.
Programación y coordinación de tareas de
mantenimiento.
Ejecución de tareas de mantenimiento.
Control de resultados.
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Resultados
MCG 1:
•Mayor criticidad.
•Menor confiabilidad.
•30% de fallas funcionales entre 8 MCG.
•24% de fallas funcionales (crónicas), corresponden
a circuito de lubricación de los compresores.
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Resultados
Considerando el análisis correlacional, de los 106 datos de
operación incluidos en las hojas de registro diario, para el
MCG 1, se seleccionaron los datos de operación que se
indican :
•RPM GG y TP.
•Presiones de : descarga del compresor axial y presión de
aceite de sellos.
•Temperaturas de: chumaceras, sumideros, TP, chumaceras
e inter etapas.
•Vibraciones de: TAG, compresores centrífugos y CE.
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Resultados
MCG 1:
TE-65 Temperatura de la chumacera de empuje. Lado inactivo compresor 742
Baja Presión.
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Resultados
MCG 1:
ZT-2 Desplazamiento Axial del Eje de
Alta de la CPE.
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Resultados
MCG 1:
Ejemplo de las conclusiones del Diagnóstico Operacional:
Dada la tendencia incremental de la TE-65(1) y ZT-2(2) , se
infirió que se produjo el desplazamiento axial del rotor, debido
a que el efecto de las variaciones en el proceso sobre el
compresor, no fueron controladas adecuadamente, porque el
sistema “antisurge” no operaba automáticamente.
(1)TE-65 Temperatura de la chumacera de empuje. Lado
inactivo compresor 742-Baja Presión.
(2) ZT-2 Desplazamiento Axial del Eje de Alta de la CPE.
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Resultados
MCG 1:
Semáforo de Tareas de Mantenimiento
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Resultados
MCG 1:
Mantenimiento Correctivo
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Resultados
MCG 1:
Mantenimiento Predictivo
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Resultados
MCG 1:
Mantenimiento Preventivo
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Resultados
MCG 1:
Mantenimiento Detectivo
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Conclusiones
• La metodología propuesta, involucra los factores de la
confiabilidad operacional, por lo cual permite diseñar y
aplicar planes de mantenimiento, adecuados, ejecutables
y aceptables, orientados hacia los equipos más críticos y
sus verdaderos requerimientos de acuerdo a su
disponibilidad actual y la requerida según su contexto
operacional, bajo el enfoque de Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad.
Importante:
Factores de un modelo de confiabilidad operacional:
confiabilidad humana, confiabilidad de los equipos,
confiabilidad de los procesos y mantenibilidad.
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Conclusiones
• La metodología propuesta, al adoptarse como una buena
práctica, permite vincular asertivamente y potenciar las
herramientas técnicas relativas a la ingenierías de
mantenimiento y de confiabilidad .
Importante:
Ingeniería de mantenimiento: trabajo en equipo,
liderazgo, gestión del cambio, desarrollo de
competencias, mapeo de procesos, gestión por objetivos
y resultados.
Ingeniería de confiabilidad: RAM, AC, ACR, IBR,
ACRB, procesamiento estadístico y apoyo informático.
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Conclusiones
• La metodología propuesta, si bien evidenció su
pertinencia en el contexto de los MCG, de un proceso
petrolero, es aplicable a cualquier tipo de proceso
productivo y equipo, requiriéndose : motivación al
cambio, objetivos claros, conocimiento de la realidad
actual, información de los equipos y el proceso, así como
las competencias adecuadas para su implantación y
rentabilidad.
Importante:
Promover la cooperación para el cambio organizacional.
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Lecciones Aprendidas
• Para mejorar la Confiabilidad de Equipos:
Inadecuado planificar mantenimiento solo con
referencia de fabricante.
Necesidad de orientar gestión de materiales en base
a confiabilidad.
Necesidad de aplicar herramientas de confiabilidad
en forma holística y sistemática.
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Lecciones Aprendidas
• Para mejorar la Confiabilidad de los Procesos:
Necesidad del Contexto Operacional, para definir
funciones y fallas funcionales.
Incidencia y corrección de causas externas para
eliminar fallas crónicas de los equipos.
Necesidad de integrar, procesar y correlacionar datos
dispersos para obtener información útil.
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Lecciones Aprendidas
• Para mejorar la Confiabilidad de Humana:
Necesidad de gestionar la resistencia al cambio.
Aplicación de la metodología requiere de un equipo
de trabajo multidisciplinario.
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Lecciones Aprendidas
• Para mejorar la Mantenibilidad :
Necesidad de especificaciones técnicas
(confiabilidad de diseño, ergonomía, sencillez,
estandarización, modularidad, asistencia técnica,
etc), para equipos nuevos.
Necesidad de aplicar ACR, análisis correlacional,
diagnóstico operacional y preparativos externos para
equipos en régimen.
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• Acevedo, N; Agüero, M; Aranguren, J; Bravo, J y otros.
(2007).Confiabilidad Integral. Un Enfoque Práctico. Tomo
II: Metodologías (1ª ed).Maracaibo: Reliability and Risk
Management S.A.
• Acevedo, N; Agüero, M; Freitas, M; Gómez de la Vega, H y
otros. (2007).Confiabilidad Integral. Un Enfoque Práctico.
Tomo III: Aplicaciones Especiales (1ª ed).Maracaibo:
Reliability and Risk Management S.A.
• Bloch,H.(1998).Practical Machinery. Management for
Process Plants. Improving Machinery Reliability (3ª
ed).Volume 1.Houston: Gulf Publishing Company.
Referencias Bibliográficas
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• Bloch,H y Geitner, F.(1999). Practical Machinery.
Management for Process Plants. Machinery Failure
Analisys and Troubleshooting (3ª ed).Volume 2.Houston:
Gulf Publishing Company.
• Bloch,H y Geitner, F.(1990). Practical Machinery.
Management for Process Plants. Machinery Component
Maintenance and Repair (2ª ed).Volume 3.Houston: Gulf
Publishing Company.
• Bloch,H y Geitner, F.(1997). Practical Machinery.
Management for Process Plants. Major Process
Equiment Maintenance and Repair (2ª ed).Volume
4.Houston: Gulf Publishing Company.
Referencias Bibliográficas
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• Yanez, M; Gómez de la Vega, H; Semeco, K y Nucette, G.
(2007).Confiabilidad Integral. Un Enfoque Práctico. Tomo I:
Disciplinas (1ª ed).Maracaibo: Reliability and Risk
Management S.A.
Referencias Bibliográficas
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